PERANCANGAN METODE PERAWATAN 3D PRINTER

CARTESIAN MENGGUNAKAN METODE RCM

(Reability Contered Maintenance)

Disusun Oleh :

PUTRA ANDY PRATAMA

2301171078

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS BANTEN JAYA
SERANG – BANTEN
2021

i
 PERANCANGAN METODE PERAWATAN 3D PRINTER
CARTESIAN MENGGUNAKAN METODE RCM

(Reability Contered Maintenance)

Disusun Oleh :

PUTRA ANDY PRATAMA

2301171078

Telah Disetujui dan Disahkan sebagai

Tugas Akhir Program Studi Teknik
Industri

Serang, 2021

Menyetujui,

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

Wawan Gunawan., SPd.,MT. Drs. Tatan Zakaria, M.M

NIDN. 0401086904 NIDN.
Mengetahui,

Dekan Fakultas Teknik Ketua ProgramTeknik Industri

Frebhika Sri Puji Pangesti, S.T.,M.Sc Afni Khadijah, S.T., M.T.

NIDN. 0423028403 NIDN. 0406059002

ii
 PERANCANGAN METODE PERAWATAN 3D PRINTER
CARTESIAN MENGGUNAKAN METODE RCM
(Reability Contered Maintenance)

Disusun Oleh :

PUTRA ANDY PRATAMA

2301171078

Telah Dipertahankan di Depan Dewan Penguji

Pada Hari Tanggal Bulan Tahun Dua Ribu Dua Puluh Satu dan
Dinyatakan Memenuhi Syarat untuk Diterima sebagai Tugas Akhir Program Studi
Teknik Industri

Dewan Penguji : Tanda tangan

Ketua/Penguji :
……………………….. ……………….
NIDN. ………………..

Penguji I :
……………………… ……………….
NIDN. ……………...
Penguji II :
…………………….. ………………
NIDN. …………….
Mengetahui,
Dekan Fakultas Teknik

(………………………………………)

iii
 PERNYATAAN

Nama : Putra Andy Pratama

NPM : 2301171078

Dengan ini menyatakan bahwa seluruh isi tugas akhir dengan judul Perancangan
Metode Perawatan 3d Printer Cartesian Menggunakan Metode RCM
(Reability Contered Maintenance) adalah benar-benar hasil karya sayasendiri dan
saya tidak melakukan pengutipan dengan cara-cara yang tidak sesuai dengan etika
keilmuan yang berlaku.
Atas pernyataan ini, saya siap menanggung resiko atau sanksi yang dijatuhkan
kepada saya berupa pencabutan Tugas Akhir dan gelar sarjana, apabila kemudian
ditemukan adanya pelanggaran terhadap etika keilmuan dalam karya saya.

Serang, 2021

Putra Andy Pratama

iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah Yang Maha Kuasa,  karena

berkat rahmat-Nya lah kami dapat menyusun laporan yang berjudul Perancangan
Metode Perawatan 3D Printer Cartesian Menggunakan Metode RCM (Reability
Contered Maintenance) dengan sebaik-baiknya. Kami juga mengucapkan terima
kasih kepada Wawan Gunawan, SPd., MT selaku Dosen Pembimbing Tugas dan
sekaligus Kepala Lab. Sistem Manufaktur Universitas Banten Jaya. 

Penulis menyadari bahwa Tugas Akhir ini tidak akan terselesaikan tanpa
adanya bimbingan, petunjuk, masukan dan bantuan dari berbagai pihak.
Mengingat ruang yang tersedia terbatas, dan tidak mungkin disebutkan satu per
satu, perkenankanlah penulis mengucapkan banyak terimakasih yang sebesar-
besarnya kepada :

1. Bapak Wawan Gunawan., SPd., MT. selaku pembimbing utama dalam masa
tugas akhir ini.
2. Drs. Tatan Zakaria, M.M selaku dosen pembimbing dua di masa tugas akhir
ini
3. Ibu Afni Khadijah, S.T., MT selaku Ketua Kaprodi Teknik Industri
Universitas Banten Jaya.
4. Beberapa jajaran asistan Laboratorium Sistem Manufaktur yang mana hadir
sebagai pengawas dalam proses penelitian di Laboratorium.
5. Kedua orang tua saya yang senantiasa memberikan do’a restu, pengorbanan
dan kasih sayang yang tak pernah putus serta selalu mendukung apapun yang
saya lakukan.
6. Kepada keluarga besar yang senantiasa memberikan semangat sampai saya
saya dapat menyelesaikan proses perkuliahan ini.
7. Teman spesial hidup yang senantiasa memberikan semangat dan memberikan
kesetiaanya.
8. Rekan-rekan seperjuangan Teknik Industri angkatan 2017.

v
 vi

Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, karenanya
saran dan kritik yang dapat membangun sangat penulis harapkan demi
penyempurnaan laporan ini. Akhirnya penulis berharap semoga laporan Tugas
Akhir ini dapat bermanfaat bagi pembaca dan semua pihak yang melihatnya
Aamiin.
Serang 2021

Penulis

vii
 DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL......................................................................................i
PENGESAHAN AKADEMIK.......................................................................ii
PENGESAHAN SIDANG.............................................................................iii
PERNYATAAN.............................................................................................iv
ABSTRAK.....................................................................................................v
ABSTRAC......................................................................................................vi
KATA PENGANTAR....................................................................................v
DAFTAR ISI..................................................................................................vii
DAFTAR TABEL..........................................................................................ix
DAFTAR GAMBAR.....................................................................................x
DAFTAR LAMPIRAN..................................................................................xi
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................1

1.1 Latar Belakang ................................................................1

1.2 Rumusan Masalah............................................................2
1.3 Tujuan Penelitian.............................................................2
1.4 Batasan Penelitian............................................................3
1.5 Manfaat Penulisan...........................................................3
1.6 Sistematika Penulisan......................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..................................................................5
2.1 Pengertian 3D Printer.....................................................5
2.2 Pemeliharaan atau Perawatan.........................................5
2.2.1 Penjelasan Perawatan Menurut Para Ahli............6
2.2.2 Manajemen Perawatan.........................................7
2.2.3 Tujuan Perawatan.................................................7
2.2.4 Jenis Perawatan....................................................7
2.3 Metode Perawatan Model RCM.....................................8

viii
 2.3.1Reability Contered Maintenance..................................8
2.4 Bentuk dan Susunan Model RCM..................................9
2.4.1 Fungsi dan Standar Performansi..........................9
2.4.2 Kegagalan Fungsi.................................................10
2.4.3 Bentuk Kegagalan................................................10
2.4.4 Efek Dari Kegagalan............................................10
2.4.5 Dampak dan Konsekuensi dari Kegagalan...........11
2.4.6 Proactive Task......................................................11
2.4.7 Default Action......................................................13
2.4.8 Fault Tree Analysis..............................................14
2.5 Penelitian Terdahulu.......................................................15
BAB III METODOLOGI PENELITIAN...................................................16
3.1 Lokasi dan Waktu Penelitian..........................................16
3.2 Prosedur Penelitian.........................................................16
3.2.1 Sumber Data.........................................................16
3.2.2 Teknik Pengumpulan Data...................................17
3.2.3 Pengolahan Data dan Analisis Data.....................18
3.2.4 Kegiatan Perawatan..............................................18
3.3 Diagram Alir Penelitian..................................................19
3.4 Bill Of Material..............................................................20

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN......................................................22

4.1 Gambaran Umum Alat...................................................22

4.2 Tahapan Yang Terdapat Pada RCM (Realiability Centered

Maintenance)........................................................................23

4.2.1 FTA (Fault Tree Analysis)...................................23

4.2.1.1 Software........................................................25

4.2.1.2 Hardware......................................................2

ix
 4.2.2 Data komponen yang mengalami trouble........25

4.2.3 Pengolahan data...............................................27

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.......................................................28

5.1 Kesimpulan.....................................................................28

5.2 Saran...............................................................................28

DAFTAR PUSTAKA...................................................................................30

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Penelitian Terdahulu......................................................................

Tabel 3.1 Bill Of Material.............................................................................

Tabel 4.1 Spesifikasi Printer 3D

Tabel 4.2 Data trouble pada komponen

Tabel 4.3 Data Downtime Uji Coba Alat

Tabel 4.4 Data Downtime extruder

xi
xii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Peta Lokasi Laboratorium Sistem Manufaktur.........................

Gambar 3.2 Flowchart Penelitian.................................................................

xiii
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Seiring dengan berkembangnya teknologi, dunia industri pun terus
mengalami perkembangan yang cukup pesat, terutama industri yang bergerak
dibidang manufaktur. 3D Printer adalah sebuah printer yang mampu mencetak
atau membuat benda berdimensi tiga, bukan hanya berupa gambar atau tulisan.
Sebuah produk yang akan diproduksi secara massal akan sangat
memerlukan sebuah model prototype sebagai gambaran untuk memenuhi kriteria
yang diinginkan dan siap untuk diproduksi secara massal. Kelebihan dari 3D
Printing adalah sangat memungkinkan untuk membuat berbagai macam bentuk
atau pola, prototyping adalah proses membuat sebuah model prototype dalam
waktu yang singkat dan dengan biaya yang lebih murah dibandingkan dengan
pembuatan prototype secara konvensional.(El-Dairi & House, 2019)
Cartesian merupakan model 3D Printer yang sudah umum digunakan. 3D
Printer model Cartesian bekerja dengan menggerakkan tiap sudut axis secara
linear. Model seperti ini memiliki konfigurasi mesin yang relatif lebih mudah jika
dibandingkan dengan 3D Printer model Delta atau Polar. 3D Printer pada
umumnya masih dijual dengan harga yang relatif mahal. Hal ini dikarenakan
konstruksi printer yang cukup rumit.
3D Printer yang berbasis Fused Deposition Modelling (FDM) bekerja
dengan memanaskan material bahan baku yang selanjutnya dibentuk dalam alas
atau disebut juga dengan bed secara berlapis. Printer berbasis ini cenderung lebih
mudah dan lebih aman jika dibandingkan dengan printer yang berbasis Sintering
Laser Selective
Penelitian ini memfokuskan pada proses perawatan dari alat yang akan
dibangun, hal ini dikarenakan untuk lebih memfokuskan pembahasan yang akan
dibahas selama proses penelitian, perawatan pada proses penelitian ini berperan
penting dalam proses perpanjangan umur dari alat yang dibangun.

1
 2

Sebagai kelengkapan dari penelitian, maka peneliti akan menentukan

metode yang cocok dalam proses penelitian ini akan menggunakan metode RCM
(Reability Contered Maintenance). Hal ini bertujuan untuk mengolah data-data
yang di olah selama proses penelitian.

1.2 Rumusan Masalah

Permasalahan yang akan dikaji dalam penelitian ini berdasarkan penjelasan
latar belakang diatas, adalah sebagai berikut :
1. Apa saja yang dilakukan sebelum melakukan proses perawatan?
2. Apa saja proses perawatan yang dilakukan pada 3D Printer ?
3. Bagaimana cara perawatan yang akan dilakukan pada 3D Printer ?

1.3 Tujuan Penelitian

Permasalahan yang sedang dilakukan penelitian agar penelitian yang
dilakukan lebih tersusun dengan baik, maka tujuan penelitian adalah sebagai
berikut :
1. Melakukan proses perancangan selama penelitian dilakukan dan
melakukan proses uji coba untuk mengetahui kegagalan atau kerusakan
alat dan cara perawatannya.
2. Proses perawatan yang akan dilakukan setelah melakukan proses uji
coba pada alat yang dibangun.
3. Menggunakan metode yang telah ditentukan untuk membantu
memberikan solusi dalam perawatan yang akan dilakukan.
 3

1.4 Batasan Penelitian

Penelitian yang sedang dilakukan ini memiliki beberapa batasan, agar
penelitian lebih tersusun dengan baik dan mudah di pahami, berikut beberapa
batasan penelitian yang dilakukan :
1. Penelitian dilakukan di Laboratorium Sistem Manufaktur.
2. Penelitian difokuskan pada proses perawatan dari 3D Printer.
3. Menggunakan metode yang telah ditentukan untuk mengolah data-data.

1.5 Manfaat Penelitian

Manfaat baik bagi penelitian yang sedang dilakukan ini adalah sebagai
berikut :
1. Dalam program Studi Teknik Industri UNBAJA merupakan salah satu
kegiatan akademik yang membahas tentang perawatan yang di
praktikan dalam penelitian ini.
2. Mengasah kemampuan peneliti dalam menyelesaikan masalah yang
berhubungan dengan judul penelitian ini.

1.6 Sistematika Penulisan

Dalam proses penulisan laporan ini nantinya, penulis akan
menguraikan dengan singkat isi dari tiap-tiap bab dengan sebagai
berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini nantinya akan berisi tentang latar belakang, rumusan
masalah, batasan masalah, tujuan, manfaat, dan kegunaan penelitian.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini berisi teori yang mendasari tentang 3D Printer jenis

Cartesian dan berbagai macam komponen yang meliputi LCD
Display, Controller Makerbase MKS GEN-L V1.0, Motor Stepper,
Filament, Extruder, dan lain-lain.
 4

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Bab ini membahas tentang deskripsi umum, tentang penyelesaian
masalah yang dibahas menggunakan metode yang telah ditentukan.

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

Bab ini akan menampilkan hasil dari bahasan yang telah dilakukan
selama penelitian, dan akan membahas hasil dari data yang telah di
teliti.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini berisi tentang kesimpulan dari hasil penelitian yang telah
dilakukan, dan mengemukakan saran yang memiliki sifat membangun.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian 3D Printer

Didunia industri ini perkembangan terus terjadi terutama di bidang
manufaktur, bidang desain menjadi suatu hal yang sangat penting karena
persaingan semakin ketat, sehingga perkembangan inovasi harus terjadi untuk
mendapatkan pasar yang diinginkan.(Irlanda, 2016)
Perkembangan teknologi saat ini dalam membuat suatu Prototype tidak lagi
membutuhkan waktu dan biaya yang banyak, karena saat ini proses pembuatan
Prototype dapat dilakukan dengan waktu yang singkat dan biaya yang tidak terlalu
mahal. Teknologi 3D Printer berpeluang menyasar perusahaan manufaktur, sesuai
dengan bahasan penelitian yang akan dilakukan tentang 3D Printer ini, berikut
adalah beberapa penjelasan menurut para ahli :
1. Menurut Rondhi & Sumartono
Pengertian seni rupa 3 dimensi merupakan karya seni rupa yang memiliki
ukuran lebar, panjang, dan tinggi atau karya seni yang memiliki volume dan
menempati ruang.
2. Menurut Lim Rusyamsi
Printer merupakan sebuah perangkat keras yang dihubungkan pada komputer yang
berfungsi untuk menghasilan cetakan baik berupa tulisan ataupun gambar dari
komputer pada media kertas atau yang sejenisnya. Jenis Printer Dot Matrix
merupakan printer yang metode pencetakannya menggunakan pita.
2.2 Pemeliharaan atau Perawatan
Perawatan merupakan kegiatan dimana mesin atau alat mengalami suatu
perbaikan. Sehingga mesin atau alat tersebut dapat kembali ke kondisi siap pakai
seperti normal kembali. Perawatan juga merupakan bahasan yang paling hangat
didunia perbisnisan dan industri. Hal tersebut merupakan salah satu faktor yang
mempengaruhi ongkos produksi dan waktu dalam memproduksi produk yang
dihasilkan.(Supriyanto, 2011)

5
 6

2.2.1 Penjelasan Perawatan Menurut Para Ahli

Proses perancangan suatu alat dalam proses penambahan umur dan jangka
pemakaian biasanya menggunakan perawatan yang tersusun untuk membantu
menambah umur dan memperlancar proses pengoperasian, berikut adalah
penjelasan proses perawatan menurut para ahli :
1. Menurut Wati (2009) perawatan adalah semua tindakan teknik dan
administratif yang dilakukan untuk menjaga agar kondisi mesin atau
peralatan tetap baik dan dapat melakukan segala fungsinya dengan baik,
efisien dan ekonomis.
2. Menurut Kurniawan (2013) adalah suatu aktifitas yang dilakukan pada suatu
industri untuk mempertahankan atau menambah daya dukung mesin selama
proses produksi berlangsung.(Barrimi ., 2013)
3. Menurut Sofy Assauri perawatan ialah kegiatan untuk memelihara atau
menjaga fasilitas dan peralatan pabrik dan mengadakan perbaikan atau
penyesuaian yang di perlukan supaya sesuai dengan apa yang direncanakan.
4. Menurut Jay Heizer dan Barry Render Perawatan merupakan segala
kegiatan yang didalamnya adalah untuk menjaga sistem peralatan agar
bekerja dengan baik.
5. Menurut M.S Sehwarat & J.S Narang Maintenance yakni sebuah pekerjaan
yang dilakukan secara beurutan untuk menjaga atau memperbaiki fasilitas
yang ada sehingga sesuai dengan standar.
6. Menurut Setiawan F.D Perawatan yaitu tindakan merawat mesin atau
peralatan pabrik dengan memperbaharui umur masa pakai dan kegagalan
atau kerusakan mesin.
7. Menurut Manzini Perawatan adalah fungsi yang memonitor dan memelihara
fasilitas pabrik, peralatan, dan fasilitas kerja dengan merancang, mengatur,
menangani dan memeriksa pekerjaan untuk menjamin fungsi dari unit
selang waktu operasi.
 7

2.2.2 Manajemen perawatan

Manajemen perawatan merupakan salah satu langkah yang tepat untuk
melakukan kegiatan perawatan. Maka dari itu, proses kerja alat akan sempurna
dan tidak menghambat kegiatan produksi, yang mengartikan jika memanajemen
perawatan alat akan memiliki kondisi dengan baik dan sempurna.(Prihastono &
Prakoso, 2017) Manajemen perawatan industri adalah upaya pengaturan aktivitas
untuk menjaga kontinuitas produksi, sehingga daat menghasilkan produk yang
berkualitas dan memiliki daya saing, melalui pemeliharaan fasilitas
industri(Kurniawan, 2013).
2.2.3 Tujuan Perawatan
Tujuan perawatan secara umum bertujuan untuk memfokuskan dalam
rangka pencegahan untuk mengurangi atau bahkan menghindari kerusakan dari
alat yang dibangun pada proses penelitian, dengan memastikan tingkat keandalan
dan kesiapan serta meminimalkan biaya perawatan.(Prihastono & Prakoso, 2017)
berikut adalah beberapa tujuan dari perawatan:
1. Memperpanjang umur pakai dari alat.
2. Memperbaiki kualitas alat.
3. Menjamin kesiapan operasional seluruh fasilitas yang diperlukan jika ada
pemakaian darurat.
4. Menjamin keselamatan pengguna.
5. Mendukung kinerja alat dapat berfungsi secara maksimal.
6. Mencapai tingkat biaya serendah mungkin.
2.2.4 Jenis Perawatan
Dalam proses perawatan dari alat yang dibangun, pastinya memiliki jenis
perawatan yang akan dilakukan, jenis perawatan tersebut ditentukan sesuai
dengan jenis alat yang akan dirawat untuk memanjangkan proses penggunaan alat
tersebut. Oleh sebab itu manajemen perawatan harus lah dapat menyusun suatu
perawatan yang efektif. Sehingga dapat menjamin kegiatan operasional berjalan
dengan sempurna. (Tarigan et al., 2013). Jenis kegiatan perawatan dibagi menjadi
dua kelompok adalah sebagai berikut:
 8

1. Perencanaan terencana(Planed maintenance)

Merupakan pemeliharaan di organisasi dan dilakukan dengan pemikiran
dilakukan dengan pemikiran ke masa depan, pengendaliandan
pencatatan sesuai dengan rencana yang telah ditentukan sebelumnya.
Ada beberapa keuntungan yang lebih terperinci dari beberapa
keuntungan perawatan terencana lainya adalah:
1. Pengurangan pemeliharaan darurat
2. Pengurangan waktu menganggur
3. Memperpanjang waktu antara overhand
4. Pengurangan penggantian suku cadang, membantu pengendalian
persediaan.
2. Perawatan tidak terencana(Unplanned Maintenance)
Perawatan tidak terencana adalah suatu perawatan yang dilakukan
dikarenakan adanya petunjuk mengenai tahap kegiatan proses produksi
yang tiba-tiba memberikan hal yang tidak layak. Perawatan ini terdiri
dari emergency maintenance yang merupakan kegiatan perawatan mesin
yang memerlukan penanggulangan yang bersifat darurat agar tidak
menimbulkan akibat yang lebih parah.
2.3 Metode Perawatan Model RCM (Reability Contered Maintenance)
2.3.1 Reability Contered Maintenance
Merupakan suatu metode desain sistem manajemen perawatan yang
mampu memberikan jaminan ketersediaan, keselamatan, lingkungan serta
desain applicable dan kompherensif. Perawatan merupakan suatu hal yang
sangat penting dalam mempertahankan suatu kemampuan dan kehandalan
dari alat yang akan dibangun dan memberikan keberlangsungan secara
fungsional. Penjelasan tentang metode perawatann menurut para ahli
adalah sebagai berikut
1. Menurut Kurniawan , (2013)
Suatu aktivitas yang bertujuan untuk memastikan suatu fasilitas secara
fisik bisa secara terus menerus melakukan apa yang pengguna/pemakai
inginkan.
 9

2. Menurut Manzini , (2010)

Perawatan adalah hal yang sangat penting agar mesin selalu dalam kondisi
yang baik dan siap pakai. Perawatan adalah fungsi yang memonitor dan
memelihara fasilitas pabrik, peralatan, dan fasilitas kerja dengan
merancang, menangani, dan memeriksa pekerjaan untuk menjamin fungsi
dari unit selama waktu operasi dan meminimalisasi selang waktu berhenti
(downtime).
2.4 Bentuk dan Susunan Model RCM
2.4.1 Fungsi dan Standar Performansi
Sebelum peneliti menentukan kegiatan yang sesuai diberikan dalam
mempertahankan aset fisik sehingga dapat berjalan seperti yang di
inginkan oleh pengguna dalam bagian operasionalnya ada beberapa hal
yang harus diperhatikan adalah sebagai berikut :
1. Tentukan apa yang harus dikehendaki pemakai terhadap alat yang akan
dibangun.
2. Perlu dipastikan bahwa 3D Printer harus mampu menjalankan apa yang
dikehendaki oleh pemakai. Hal ini akan menjadi alasan mengapa langkah
pertama yang harus diterapkan dalam proses RCM adalah menentukan
apa fungsi dari tiap komponen yang dimiliki dalam konteks
pengoperasian 3D Printer. Apa saja hal yang pemakai inginkan terhadap
3D Printer dapat dikategorikan menjadi dua adalah sebagai berikut :
 Primary Functions
Merupakan sebuah fungsi utama dari peralatan. Sedangkan yang
masuk kedalam kategori ini adalah kecepatan, output, kapasitas
atau kelancaran proses pengoperasian.
 Seconday Functions
Merupakan suatu fungsi tambahan dari fungsi sebelumnya, yang
biasanya disesuaikan dengan fungsi pemakai. Juga adanya
 10

keinginan dari user terhadap safety, control, kenyamanan,

ekonomi, perlindungan, efisiensi proses pengoperasian.

2.4.2 Kegagalan Fungsi

Sasaran yang biasanya ingin di capai dalam segi perawatan adalah
sama seperti apa yang sudah di jelaskan dalam fungsi dan standar formasi.
Namun bagaimanakah caranya agar dapat mencapai sasaran tersebut dan
itulah pertanyaanya. Untuk itu diperlukan sebuah manajemen failure,
dengan fokus memperhatikan bagaimana bisa terjadinya kegagalan
tersebut. Proses RCM untuk mengetahui kegagalan adalah dengan melalui
2 level adalah sebagai berikut :
1. Dengan mengidentifikasi penyebab terjadinya kegagalan.
2. Dengan melakukan sesi tanya jawab mengapa bisa terjadi kegagalan
dalam menjalankan fungsinya. Dalam RCM, failed state dikenal juga
sebagai functional failur karena hal tersebut terjadi ketika sebuah aset
tidak dapat memenuhi fungsinya sesuai dengan standar yang diinginkan
oleh user.
2.4.3 Bentuk Kegagalan
Setelah mengetahui functional failur, selanjutnya yang harus
dilakukan adalah mengidentifikasi semua peristiwa yang menjadi
penyebab kegagalan hal ini dikenal sebagai failure modes. Seringnya
setiap kegagalan yang terjadi karena penurunan kemampuan alat
dikarenakan proses pemakaian. Meskipun begitu setiap daftar kerusakan
juga dapat mencantumkan kegagalan yang disebabkan karena human
error baik karena pengguna ataupun perawatan.
2.4.4 Efek Dari Kegagalan
Langkah ini adalah membuat daftar dari kegagalan, yang mana
menjelaskan kegagalan apa saja yang terjadi ketika failure mode
berlangsung. Pembahasan kegagalan tersebut harus mencantumkan
informasi yang dibutuhkan untuk mendukung evluasi terhadap
konsekuensi yang timbul dari failure, adalah sebagai berikut :
 11

1. Bukti (jika ada) bahwa failure telah terjadi ?

2. Dengan cara bagaimana jika failure berakibat pada produk dan proses
pengoperasian ?
3. Kerusakan fisik seperti apa jika disebabkan oleh failure ?
4. Apa yang dapat dilakukan untuk memperbaiki failure tersebut?
2.4.5 Dampak dan Konsekuensi dari Kegagalan
RCM akan mengklasifikasikan konsekuensi kedalam beberapa
bagian, adalah sebagai berikut :
1. Hidden Failure Consequence
Adalah kegagalan fungsi yang tidak dapat menjadi bukti bagi
peneliti bahwa telah terjadi kegagalan pada kondisi normal. Biasanya
disebabkan oleh komponen yang gagal bekerja.
2. Safety and Environmental Consequence
Kegagalan dapat dikatakan mempunyai konsekuensi terhadap
keselamatan jika daat melukai seseorang. Dan dikatakan memiliki
konsekuensi terhadap lingkungan, jika melanggar standar regional
lingkungan, nasional atau bahkan internasional.
3. Operational Consequence
Kegagalan dapat dikatakan memiliki konsekuensi operasional
jika berakibat atau berpengaruh pada kegiatan produksi .
4. Non-Operational Consequence
Kegagalan tidak mengarah kepada konsekuensi safety maupun
produksi, kegagalan hanya berpengaruh pada biaya langsung yang
ditimbulkan karena perbaikan.
2.4.6 Proactive Task
Tindakan ini diambil sebelum failure terjadi, dengan harapan dapat
mencegah item/ peralatan mengarah pada kondisi gagal (failed state). Hal
ini dikenal dengan istilah predictive dan preventive maintenance.
Sedangkan dalam RCM sendiri digunakan pendekatan scheduled
restoration, scheduled discard serta on-condition task. Proactive task
dapat menjadi sangat bermanfaat (worth doing) apabila dapat mengurangi
 12

konsekuensi kegagalan yang ada. Selain itu juga perlu ditambahkan pula
bahwa sebelum ditentukan bahwa task tersebut telah sesuai (worth doing),
kita juga harus menentukan bahwa hal tersebut tecnically feasible.
Technically feasible dimaksudkan bahwa kegiatan yang diberikan
memungkinkan atau sesuai diambil untuk dapat menurunkan konsekuensi
dari failure mode yang ada dan masih dapat diterima/ dijalankan oleh
pemilik atau pengguna dari aset tersebut.
 Scheduled restoration task
Merupakan tindakan pemulihan kemampuan item/komponen
(remanufacturing component) pada saat atau sebelum batas
umurnya, tanpa memperhatikan kondisinya pada saat itu. Kegiatan
yang dilakukan seperti overhauls atau mengubah performansi seperti
pada kondisi mesin sebelumnya dengan tujuan untuk mencegah
terjadinya failure mode yang disebabkan karena umur peralatan.
Dalam penentuan scheduled restoration task ini, terdapat beberapa
kriteria yang harus dipenuhi/ dapat dikatakan technically feasible
apabila :
a. Telah dilakukan pengidentifikasian umur dimana item
menunjukkan peningkatan laju terjadinya kegagalan
b. Kebanyakan dari item-item tersebut dapat bertahan pada umur
tersebut (jika kegagalan yang ditimbulkan memiliki
dampak/konsekuensi terhadap safety atau environment)
c. Dapat dilakukan pemulihan daya tahan item terhadap kegagalan
yang terjadi
 Scheduled discard task
Merupakan tindakan mengganti item/ komponen ketika atau
sebelum batas umur, tanpa memperhatikan kondisinya pada saat itu.
Scheduled discard task dikatakan technicaly feasible apabila :
a. Telah dilakukan pengidentifikasian umur dimana item
menunjukkan peningkatan laju terjadinya kegagalan
 13

b. Kebanyakan dari item-item tersebut dapat bertahan pada umur

tersebut (jika kegagalan yang ditimbulkan memiliki
dampak/konsekuensi terhadap safety atau environment)
 Scheduled on-condition task
Merupakan scheduled task yang diberikan untuk
mendeteksi/memeriksa terjadinya kegagalan potensial (potential
failures), sehingga dapat ditentukan tindakan untuk mencegah
terjadinya functional failures atau menghindari konsekuensi dari
functional failures. Scheduled on-condition task dapat dikatakan
technically feasible apabila :
a. Memungkinkan untuk dilakukan penentuan kondisi kegagalan
potensial secara jelas
b. P-F interval relatif konsisten
c. Dapat dilakukan monitoring terhadap item pada interval kurang
dari P-F interval.
d. P-F interval cukup panjang untuk bisa dilakukan beberapa hal
(dengan kata lain, cukup panjang untuk dapat dilakukan tindakan
untuk mengurangi atau mengeliminasi konsekuensi dari functional
failures).

2.4.7 Default Action

Tindakan ini diambil setelah tindakan proaktif tidak dapat diberikan
dalam menghadapi failure mode yang terjadi. Default action yang diambil
ditentukan berdasarkan konsekuensi yang ditimbulkan oleh failure,
sebagai berikut :
1. Jika proaktif task tidak dapat diberikan untuk menurunkan resiko
terhadap multiple failure yang berkaitan dengan hidden function, maka
kegiatan periodik failure finding dapat diberikan.
2. Jika tindakan proaktif tidak dapat diberikan untuk menurunkan resiko
kegagalan yang dapat berpengaruh pada safety atau environment, maka item
tersebut harus diredesain atau proses yang dijalankan harus diubah.
 14

3. Jika tindakan proaktif tidak dapat diberikan dimana biaya yang diberikan
selama periode waktu tertentu kurang dari kegagalan yang disebabkan
karena operational consequences, default action yang dapat diberikan
adalah no scheduled maintenance. Jika hal tersebut terjadi, namun
konsekuensi operasionalnya masih tetap tidak dapat diterima, default action
yang dapat diberikan adalah redesign.
4. Jika tindakan proaktif tidak dapat diberikan dimana biaya yang diberikan
selama tenggang waktu/periode tertentu kurang dari kegagalan yang
ditimbulkan akibat non-operational consequence, default action yang dapat
diberikan adalah no scheduled maintenance. dan jika biaya perbaikan terlalu
tinggi, default action kedua dapat diberikan yakni melakukan redesign.

2.4.8 FTA (Fault Tree Analysis)

Fault Tree Analysis adalah sebuah alat yang dapat menerjemahkan
kombinasi-kombinasi secara grafik dari kesalahan yang menyebabkan
kegagalan dari sistem.(Ferdiana & Priadythama, 2015)
Metode ini efektif dalam menentukan inti permasalahan karena dapat
mengidentifikasi hubungan antara faktor penyebab dan ditampilkan dalam
bentuk pohon kesalahan yang melibatkan gerbang logika sederhana.
Gerbang logika menggambarkan kondisi yang memicu terjadinya
kegagalan, dari berbagai macam kondisi. Konstruksi dari fault tree
analysis meliputi gerbang logika yaitu gerbang AND dan gerbang OR.
Manfaat dari metode fault tree analysis adalah:
 Dapat menentukan faktor penyebab yang kemungkinan besar
menimbulkan kegagalan.
 Menemukan tahapan kejadian yang kemungkinan besar sebagai
penyebab kegagalan
 Menganalisa kemungkinan sumber-sumber resiko sebelum
kegagalan timbul.
 Menginvestigasi suatu kegagalan.
 15

2.5 Penelitian Terdahulu

Tabel 2.1 Penelitian Terdahulu
N Judul Penulis Objek Metode Hasil
o Penelitian Penelitian
1. Perancangan 3d Anief Awalia untuk Pahl & Desain 3D
printer tipe core Nurul Amri mengetahui Beitz Printer yang
xy berbasis ,Wirawan kekuatan dihasilkan
fused Sumbodo struktur merupakan
deposition mekanik hasil
modeling (fdm) dari pengumpula
menggunakan perancangan n data dari
softwareautodes desain literatur,
k inventor 2015 rangka 3D survey
Printer tipe lapangan
Core XY
2. Perancangan YurisSetyoadi, untuk Pahl & untuk
Dan Manufaktur Carsoni membuat Beitz mendapatka
Printer 3 Muhammad contoh n
Dimensi   Tipe AmiruddinImadudi rancang kepresisian
Fused n Harjanto bangun ukuran atau
Deposition (prototypin dimensi dari
Modeling (Fdm) g) variasi
temperature
dan
ketinggian
terhadap
print
3. Perancangan Deny Poniman Merancang DBR Proses
Mesin 3D Kosasih, Hari Din mesin 3D (Design perancangan
Printing Model Nugraha, Wahyu Printing Bsed gambar
Cartesian Arief Saefullah. model Research
cartesian
)
yang mudah
dirancang
dan
 16

digunakan.
(Sumber : (Dahlan, 2012), (Nurul Amri & Sumbodo, 2018), (Nugraha & Kosasih,
2021))
 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Lokasi dan Waktu Penelitian

Penelitian tugas akhir ini dilaksanakan di Laboratorium Sistem Manufaktur
Universitas Banten Jaya. Yang berlokasi di Warung Pojok, Jl. Ciwaru Raya
No.73, Cipare, Kec. Serang, Kota Serang, Banten 42117. Waktu pelaksanaan
penelitian di Laboratorium Sistem Manufaktur dilaksanakan dari mulai bulan
Maret 2021 sampai denga bulan Juli 2021.

Gambar 3.1 Peta Lokasi Laboratorium Sistem Manufaktur

(Sumber : Google Satelite)

3.2 Prosedur Penelitian

3.2.1 Sumber Data
Teknik pengumpulan data adalah cara-cara yang dilakukan untuk
memperoleh data dan keterangan pendukung dari penelitian yang dilakukan.
Dalam hal ini penulis menggunakan jenis data sebagai beriku :
1. Data Primer
Dilaksanakan dengan teknik observasi dan wawancara yaitu
dengan melakukan wawancara kepada peneliti di bagian
perancangan dan pengoperasian untuk mendapatkan beberapa
informasi yang sangat diperlukan, seperti :

17
 18

1. Tingkat kegagalan yang terjadi.

2. Jumlah penurunan kualitas produk yang diakibatkan komponen
yang gagal.
3. Jenis apa saja kerusakan yang terjadi pada alat 3D Printer.
2. Data Sekunder
1. Mencari beberapa data tambahan dengan menggunakan
beberapa jurnal yang memiliki pokok bahasan yang sama.
2. Meriview laporan Tugas Akhir yang memilki judul penelitian
dan bahasan yang menyerupai, seperti beberapa Laporan Tugas
Akhir yang dilakukan di Laboratorium Sistem Manufaktur.
3. Melakukan pencarian informasi yang berhubungan dengan
penelitian ini melalui internet.
3.2.2 Teknik Pengumpulan Data
Pada perancangan alat 3d printer ini memiliki beberapa teknik pengumpulan
data. Teknik pengumpulan data bertujuan untuk membantu peneliti dalam proses
penelitian mengumpulkan data. Berikut adalah teknik pengumpulan data dari
penelitian yang dilakukan:
1. Studi Litelatur
Studi litelatur merupakan suatu proses pengumpulan data dengan
melakukan kegiatan membaca jurnal-jurnal, internet, dan penelitian
terdahulu mengenai penelitian yang dilakukan.(Ekanugraha, 2016)
2. Observasi Lapangan
Dalam proses penelitian, peneliti melakuka observasi lapangan dengan
terjun langsung ke lapangan untuk memperoleh data-data yang
diperlukan agar memaksimalkan data yang akan diolah pada penelitian.
(Ekanugraha, 2016)
 19

3.2.3 Pengolahan Data dan Analisis Data

Data yang dikumpulkan yang akan di olah untuk digunakan dalam proses
penelitian, beberapa tahapan penelitian yang dilakukan dalam penelitian ini adalah
sebagai berikut :
1. Menganalisa masalah apa saja yang terjadi pada 3D Printer.
2. Data kerusakan yang terjadi
3. Menentukan jadwal strategi perawatan yang baik.
1. Menganalisa
Rekomendasi kegiatan yang didapat melalui pendekatan
Reability Contered Maintenance(RCM) adalah sebagai berikut :
1. Condition Directed (CD) yaitu tindakan yang diambil
bertujuan untuk mendeteksi beberapa kerusakan dengan
cara Visual inspection, memeriksa alat dan memonitoring
sejumlah data yang ada.
2. Failure Finding (FF) yaitu tindakan yang diambil dengan
tujuan untuk menemukan kerusakan peralatan yang
tersembunyi dengan pemeriksaan berkala.
3. Run to Failure (RTF) yaitu bersifat korektif karena gejala
kegagalan tidak dapat terdeteksi dan tidak dapat di identifikasi.

3.2.4 Kegiatan Perawatan

Perawatan yang dilakukan pada 3D Printer ini adalah Analisis Failure
(Menganalisis Kegagalan), strategi maintenance komponen yang akan dilakukan
untuk merawat beberapa komponen pada 3D Printer dan Innovation Schedule
membuat inovasi dari jadwal perawatan yang telah di sepakati oleh peneliti.
Kebijakan ini dapat di lakukan dengan bantuan referensi strategi dari
strategi kegiatan yang sudah di tetapkan. Dalam menentukan prosedur perawatan
ini data perawatan yang digunakan adalah data yang di peroleh dari proses uji
coba yang dilakukan.
 20

Maka dengan hal ini dilakukan juga atas bantuan dari beberapa kasus
yang pernah didapatkan di kegiatan penelitian perancangan 3D Printer ini oleh
peneliti di bidang perancangan dan peneliti di bidang perawatan.
3.3 Diagram Alir Penelitian

Gambar 3.2 Flowchart Penelitian

 21

3.4 Bill Of Material

Tabel 3.1 Bill of Material

Kode Jumla Satua Keteranga Harga Bahan

Nama Komponen Total Harga
Part h n n Baku
Akrilik 6mm 60cm
A001 1 Buah Dibeli Rp 350,000.00 Rp 350,000.00
x 60cm (laser cut)
Stepper Motor
S001 4 Buah Dibeli Rp 140,000.00 Rp 560,000.00
SL42STH48-1504A
Stepper Motor
S002 1 Buah Dibeli Rp 140,000.00 Rp 140,000.00
17HS4023
Extruder Prusa i3
EX01 1 Buah Dibeli Rp 420,000.00 Rp 420,000.00
Sunhokey
X Axis Smooth Rod
X001 8mm (batang as 2 Buah Dibeli Rp 29,000.00 Rp 58,000.00
halus) 37cm
Z Axis Smooth Rod
Z001 8mm (batang as 2 Dibeli Dibeli Rp 29,000.00 Rp 58,000.00
halus) 34cm
Y Axis Smooth Rod
Y001 8mm (batang as 2 Buah Dibeli Rp 29,000.00 Rp 58,000.00
halus) 46cm
Y Axis Threaded
Rod M8 8mm
X002 2 Buah Dibeli Rp 36,000.00 Rp 72,000.00
(batang as ulir)
50cm
Z Axis Leadscrew
Z002 2 Buah Dibeli Rp 91,000.00 Rp 182,000.00
D8 30cm
Timing Pulley Gt2
P001 2 Buah Dibeli Rp 32,000.00 Rp 64,000.00
16 teeth
Timing Belt GT2
B001 1 Buah Dibeli Rp 20,000.00 Rp 20,000.00
M6 752mm
Timing Belt GT2
B002 1 Buah Dibeli Rp 20,000.00 Rp 20,000.00
M6 1220mm
Powersupply 12v
PS01 1 Buah Dibeli Rp 140,000.00 Rp 140,000.00
30a
Proximity Sensor
PS02 1 Buah Dibeli Rp 96,400.00 Rp 96,400.00
200mA
B001 Heat Bed MK3 1 Buah Dibeli Rp 200,000.00 Rp 200,000.00
B002 Bearing 625ZZ 3 Buah Dibeli Rp 37,000.00 Rp 111,000.00
B003 Bearing MF105ZZ 2 Buah Dibeli Rp 29,000.00 Rp 58,000.00
Linear Bearing
LB01 4 Buah Dibeli Rp 11,000.00 Rp 44,000.00
LM8UU
Linear Bearing Box
LB02 3 Buah Dibeli Rp 30,000.00 Rp 90,000.00
8mm SCS8UU
Endstop Limit
EN01 3 Buah Dibeli Rp 15,000.00 Rp 45,000.00
Switch
LCD Display 2004
D001 1 Buah Dibeli Rp 42,000.00 Rp 42,000.00
128x64
M00 Makerbase MKS
1 Buah Dibeli Rp 275,000.00 Rp 275,000.00
1 GEN-L V1.0
 22

Flexible Coupling
FC01 2 Buah Dibeli Rp 25,000.00 Rp 50,000.00
D20 5mm x 8mm
K001 Kabel Ties 10cm 4 Buah Dibeli Rp 10,000.00 Rp 40,000.00
M3 Screw & Spring
S001 1 Set Dibeli Rp 25,000.00 Rp 25,000.00
(4 pcs)
Y002 Y Bearing Holder 3 Buah Dibuat - -
Y Belt Clamp, 2GT
Y003 1 Buah Dibuat - -
2mm Belt
Y004 Y Motor Mount 1 Buah Dibuat - -
Y005 Y Idler for 625ZZ 1 Buah Dibuat - -
Y006 Y Corner 4 Buah Dibuat - -
Endstop Limit
EN02 3 Buah Dibuat - -
Mounting
Z003 Z Shaft 2 Buah Dibuat - -
X011 X End Motor 1 Buah Dibuat - -
X012 X Belt Clamp 1 Buah Dibuat - -
X013 X Carriage 1 Buah Dibuat - -
X014 X End Idler 1 Buah Dibuat - -
FD01 Frame LCD Display 1 Buah Dibuat - -
Kaca Lembaran
KL01 1 Buah Dibeli Rp 25,000.00 Rp 25,000.00
20cm x 20cm
Rp
TOTAL
    3,243,400.00
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Gambaran Umum Alat

Gambar 4.1 Gambaran Umum

Sumber : Lab. SIMA
Tabel 4.1 Spesifikasi Printer 3D

Printer Type Cartesian

Print Volume 200mm x 195mm x 140mm
Support File .STL, .OBJ
Filament Type 1.75mm PLA
Interface USB 2.0
Printer Dimension 440mm x 480mm x 400mm
AC Input 110/220V ±15%
DC Output 12V 30A
Extruder Motor Speed 6 – 6.6cm/minutes

23
 24

4.2 Tahapan Yang Terdapat Pada RCM (Realiability Centered

Maintenance)
RCM adalah sebuah metode yang digunakan untuk menentukan tugas-
tugas pemeliharaan yang akan menjamin sebuah perancangan sistem
keandalan. RCM berfungsi untuk mengatasi penyebab dominan dari
kegagalan yang nantinya akan membawa pada sebuah keputusan
maintenance yang berfokus pada pencegahan terjadinya jenis kegagalan
yang sering terjadi. Berikut langkah-langkah penerapan Reliability
Centered Maintenance adalah sebagai berikut (Palit & Sutanto, 2012) :

4.2.1 Functional Block Diagram (FBD)

Functional Block Diagram (FBD) bahwa fungsinya untuk
menggambarkan flow process atau flow material fungsi dari
mesin printer 3D dengan diagram sederhana. Berikut
merupakan Functional Block Diagram (FBD) flow process atau
flow material fungsi dari mesin printer 3D :

Proses pencetakan pada mesin printer 3D

Process flow

Start

Design gambar Convert gambar Input gambar to device

Power on printer 3D Leveling bed (0,05 mm) Preheat

Input filament to extruder Pilih gambar Process cetak

Finish
Gambar 4.2 Process Flow
 25

Penjelasan gambar Functional Block Diagram (FBD) sebagai

berikut:
Process Flow, Pada process flow ini digambarka proses pencetakan
dari awal hingga akhir pada mesin printer 3D. Pertama bagian
mendesign gambar sesuai kemauan, lalu langkah yang ke-2 gambar
yang telah di design akan di convert menggunakan aplikasi
titiktitik guna mendapatkan format file menjadi Gcode, yang ke-3
masukan gambar ke device printer menggunakan card reader,
yang ke-4 hidupkan power supply perangkat printer 3D, yang ke-5
lakukan leveling bed hingga jarak antar nozzel extruder dengan bed
berjarak 0,05 mm atau setara dengan tebal kertas, ke-6 lakukan
preheat guna mendapatkan suhu standart pada extruder untuk
melakukan pencetakan dan juga pembersihan sisa-sisa pencetakan
sebelumnya, ke-7 pasang filament pada extruder lalu kencangkan
klem filamentnya,ke-8 pilih file gambar pada device dan yang
terakhir setelah memilih gambar adalah proses pencetakan.

4.2.2 FTA (Fault Tree Analysis)

Langkah berikutnya adalah pembuatan Fault Tree
Analysis (FTA) yang berfungsi untuk mengidentifikasi setiap
kegagalan beserta akar masalah penyebab kegagalan yang dapat
ditimbulkan dari setiap komponen mesin. FTA ini dibuat untuk
semua mesin bermasalah beserta seluruh komponennya.
 26

Gambar 4.3 Fault Tree Analysis

Dari FTA diatas kita tau poin-poin apa saja yang menyebabkan 3D
printer gagal beroperasi dan juga tau penyebab komponen tersebut
gagal beroperasi.
4.2.2.1 Software
Kemungkinan kerusakan yang terjadi pada software yaitu ada
dua macam,
 Gagal Convert, kegagalan Convert ini bisa disebabkan
karna 2 hal yaitu,Operator tidak paham setting yang
bisa terbaca oleh system dan yang kedua itu karna
software mengalami bug sehingga proses convertpun
gagal.
 File tidak terbaca, ada beberapa kemungkinan
kesalahan atau masalah yang terjadi jika file tidak bisa
terbaca oleh system, yang pertama adalah kemungkinan
Device (card reader) rusak sehingga file tidak bisa
terbaca, lalu kemungkinan yang kedua adalah kesalahan
 27

operator saat convert file yang akan digunakan untuk

proses cetak.
4.2.2.2 Hardware
Kemungkinan kerusakan yang terjadi pada bagian hardware
terdapat 3 komponen utama yang bisa menyebabkan printer
berhenti bekerja yaitu:
 Sensor thermal malfungsi, sensor ini tidak bekerja
dengan baik karna power atau arus yang masuk tidak
ada (kabel terputus atau tidak terkonek dengan benar)
atau juga karna fan atau kipas terlalu dekat sehingga
pemanasan tidak bisa mencapai suhu minimal untuk
beroprasi (memulai pencetakan).
 Hot end macet, gangguan ini terjadi akibat operator
tidak melakukan preheat saat sebelum dan sesudah
melakukan pencetakan dan juga karna adanya patahan
filament di dalam hot end ini sehingga keluarnya
filamet terganggu bahkan sampai macetatau tidak keluar
 Driver motor stepper rusak, motor stepper ini tidak
bekerja karena over load yang bisa disebabkan karna
macetnya timeing belt sehingga motor mengkonsumsi
arus yang lebih sehingga driver rusak
4.2.3 Data komponen yang mengalami trouble
Setelah melakukan uji coba test running dan produksi pada
alat yang dibangun, didapatkan beberapa catatan kerusakan atau
gangguan selama alat beroperasi, berikut data yang didapatkan dari
hasil pengamatan selama ujicoba.
Tabel4.2 Data trouble pada komponen

Nama Komponen Frekuensi Trouble

Extruder / Hot End 9
Heater 3
Software 3
 28

Driver Motor Steper 1

Frekuensi Trouble
10
9
9
8
Frekuensi kegagalan

7
6
5
4
3 3
3
2
1
1
0
Extruder / Hot End Heater Software Driver Motor
Steper
Nama komponen

Gambar 4.4 Frekuensi Trouble

Tabel 4.3 Data Downtime Uji Coba Alat

No Tanggal Lama Breakd Jenis Set Up

Uji percoba Cetak own Kerusakan (menit)
coba an (menit) (menit)
1 23 Juli 19 3 Extruder 6
2 23 Juli 19 6
3 23 Juli 19 6
4 23 Juli 19 15 Software 6
5 24 Juli 19 8 Heater 6
6 24 Juli 19 3 Extruder 6
7 24 Juli 19 6
8 24 Juli 19 6
9 30 Juli 19 15 Software 6
10 30 Juli 19 6
11 30 Juli 19 6
12 30 Juli 19 3 Extruder 6
13 31 Juli 19 6
14 31 Juli 19 5 Motor 6
Steper
15 31 Juli 19 3 Extruder 6
16 31 Juli 19 6
17 6 Agst 19 8 Heater 6
 29

18 6 Agst 19 6
19 6 Agst 19 6
20 6 Agst 19 3 Extruder 6
21 6 Agst 19 6
22 7 Agst 19 6
23 7 Agst 19 15 Software 6
24 7 Agst 19 6
25 7 Agst 19 6
26 7 Agst 19 10 Heater 6
27 7 Agst 19 6
28 7 Agst 19 3 Extruder 6
29 7 Agst 19 3 Extruder 6
30 7 Agst 19 3 Extruder 6
31 7 Agst 19 6
32 13 Agst 19 6
33 13 Agst 19 6
34 13 Agst 19 3 Extruder 6
35 13 Agst 19 6
Total 665 122 210

Dari data tabel diatas maka kita dapatkan data komponen

kritis didalam bagian printer 3D yaitu pada komponen extruder /
hot end dimana dari data yang didapat tercatat 9 kali mengalami
kegagalan fungsi / tidak bekerja dengan baik.

Dari tabel di atas maka dibuatkanlah data downtime khusus

komponen extruder / hot end untuk diperhitunggkan waktu
perawatan yang tepat agar mengurangi frekuensi kerusakan pada
komponen tersebut

Tabel 4.4 Data Downtime extruder

No Tanggal Pencetakan ke- Waktu cetak Set Up Downtim

(menit) (menit) e
(menit)
1 1 19 7 3
2 2 19 7
23,Jul
3 3 19 7
4 4 19 7
5 24,Jul 1 19 7
 30

6 2 19 7 3
7 3 19 7
8 4 19 7
No Pencetakan ke- Waktu cetak Set Up
(menit) (menit)
9 5 19 7
10 1 19 7
11 2 19 7
30,Jul
12 3 19 7 3
13 4 19 7
14 1 19 7
15 2 19 7 3
31,Jul
16 3 19 7
17 4 19 7
18 1 19 7
19 2 19 7
20 06,Agu 3 19 7 3
21 4 19 7
22 5 19 7
23 1 19 7
24 2 19 7
25 3 19 7
26 4 19 7
27 07,Agu 5 19 7
28 6 19 7 3
29 7 19 7 3
30 8 19 7 3
31 9 19 7
32 1 19 7
33 2 19 7
13,Agu
34 3 19 7 3
35 4 19 7
Total 35 665 245 27
 31

4
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4 Pengolahan Data
Dari data penelitian yang didapat dan disajikan pada tabel
diatas adalah data kerusakan pada komponen yang frekuensi
kerusakannya lebih besar dibanding yang lain, komponen tersebut
adalah extruder maka data tersebut akan digunakan dalam
perhitungan untuk mencari nilai tengah waktu kerusakan untuk
menentukan jadwal perawatan yang tepat pada komponen
extruder.

Total Waktu−Downtime
MTFF=
Total Kerusakan

910−27
MTFF=
9

MTFF=98,1(menit )

Dari hasil perhitungan diatas didapatkan untuk nilai

tengah waktu antar kesalahan sebesar 98,1 menit
 32

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan tentang penelitian yang telah dilakukan tentang perawatan dari
Printer 3D yang menggunakan metode RCM, berikut adalah hasil kesimpulan :
1. Komponen yang tergolong kritis pada mesin printer 3D adalah extruder
hasil ini didapatkan dari hasil pengamatan selama satu bulan dimana
frekuensi kerusakan pada komponen ini paling banyak.
2. Tindakan perawatan yang optimal pada metode Realiability Centered
Maintenance (RCM) bahwa pada mesin printer 3D disimpulkan pada
setiap komponen sebagai berikut:
A. Time Direct (TD) atau Preventive Maintenance (PM)
Time Direct (TD) atau Preventive Maintenance (PM) terdapat

3. Penelitian yang dilakukan melewati beberapa tahapan untuk

memaksimalkan data yang akan di peroleh. Sebelum memasuki proses
perawatan dari Printer 3D yang dilakukan pertama kali adalah proses
perancangan dan uji coba dari alat yang dibangun, baru setelah itu
memasuki proses perawatan yang dilakukan menggunakan metode
RCM.
4. Proses perawatan yang dilakukan adalah dengan memperbaiki
komponen-komponen yang mengalami kegagalan fungsi saat proses
produksi dilakukan di Lab. Sima.
5. Perawatan yang dilakukan berawal dari perancangan dan pengoperasian
Printer 3D. Penyusun mendapatkan berbagai macam cara tentang
bagaimana cara perawatan dari Printer 3D ini baik perawatan preventif
dan perawatan korektif.
6. Dari hasil perhitungan yang didapatkan nilai tengah selama 98,1
menit,maka dari itu peneliti menyarankan perawatan yang dilakukan
 33

khusus komponen extruder dilakukan setiap 90 menit sekali atau setelah

3 kali proses pencetakan (26 menit)
5.2 Saran
Setelah penyusun melakukan kegiatan penelitian di Laboratorium Sistem
Manufaktur, yang mendapatkan beberapa saran sebagai berikut :
1. Dalam tahap pengembangan selanjutnya agar Printer 3D ditambahkan
beberapa komponen tambahan seperti sensor otomatis leveling bed
untuk lebih memaksimalkan kinerja printer dan mengurangi waktu set-
up
2. Peralatan yang ada dilaboratorium diusahakan lebih di lengkapi kembali
agar dapat menunjang kegiatan yang akan dilakukan oleh mahasiswa di
Laboratorium Sistem Manufaktur.
 34

DAFTAR PUSTAKA

Barrimi, M., Aalouane, R., Aarab, C., Hafidi, H., Baybay, H., Soughi, M.,
Tachfouti, N., Nejjari, C., Mernissi, F. Z., Rammouz, I., & McKenzie, R. B.
(2013). 済無 No Title No Title. Encephale, 53(1), 59–65.

Dahlan, M. (2012). Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Muria

Kudus Kampus UMK Gondangmanis PO.BOX 53.Kudus. 105–110.

Ekanugraha, A. R. (2016). Evaluasi Pelaksanaan Proyek Dengan Metode CPM

dan PERT. 8.

El-Dairi, M., & House, R. J. (2019). Optic nerve hypoplasia. In Handbook of

Pediatric Retinal OCT and the Eye-Brain Connection (pp. 285–287).
https://doi.org/10.1016/B978-0-323-60984-5.00062-7

Ferdiana, T., & Priadythama, I. (2015). Analisis Defect Menggunakan Metode

Fault Tree Analysis (FTA) Berdasarkan Data Ground Finding Sheet (GFS)
PT. GMF AEROASIA. Jurusan Teknik Industri, Universitas Sebelas Maret.

Irlanda, E. A. (2016). Perancangan Kebijakan Perawatan Pada Mesin Printer 3D

Aurora. 2017, 4–6.

Nugraha, H. D., & Kosasih, D. P. (2021). Perancangan Mesin 3D Printing Model

Cartesian. Jurnal Teknik Mesin ITI, 5(1), 29.
https://doi.org/10.31543/jtm.v5i1.557

Nurul Amri, A. A., & Sumbodo, W. (2018). Perancangan 3D Printer Tipe Core
XY Berbasis Fused Deposition Modeling (FDM) Menggunakan Software
Autodesk Inventor 2015. Jurnal Dinamika Vokasional Teknik Mesin, 3(2),
110–115. https://doi.org/10.21831/dinamika.v3i2.21407

Palit, H. C., & Sutanto, W. (2012). Perancangan RCM Untuk Mengurangi

Downtime Mesin Pada Perusahaan Manufaktur Alumunium. Prosiding
Seminar Nasional Manajemen Teknologi XV, 1–7.
 35

Prihastono, E., & Prakoso, B. (2017). Perawatan preventif untuk mempertahankan

utilitas performance pada mesin cooling tower di cv.arhu tapselindo
bandung. Dinamika Teknik, 10, 17–27.

Supriyanto, E. (2011). Penentuan Interval Waktu Perawatan Forklift Scaglia

Berdasarkan Data Laju Kerusakan Mesin Di PT. “X.” Indept, 1(3), 1–8.

Tarigan, P., Ginting, E., & Siregar, I. (2013). Perawatan Mesin Secara Preventive
Maintenance Dengan Modularity Design Pada Pt. Rxz. Jurnal Teknik
Industri USU, 3(3), 35–39.

Yumaida. (2011). Analisis Risiko Kegagalan Pemeliharaan pada Pabrik

Pengolahan Pupuk NPK Granular (Studi Kasus: PT. Pupuk Kujang
Cikampek). 79.

Barrimi, M., Aalouane, R., Aarab, C., Hafidi, H., Baybay, H., Soughi, M.,
Tachfouti, N., Nejjari, C., Mernissi, F. Z., Rammouz, I., & McKenzie, R. B.
(2013). 済無 No Title No Title. Encephale, 53(1), 59–65.

Dahlan, M. (2012). Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Muria

Kudus Kampus UMK Gondangmanis PO.BOX 53.Kudus. 105–110.

Ekanugraha, A. R. (2016). Evaluasi Pelaksanaan Proyek Dengan Metode CPM

dan PERT. 8.

El-Dairi, M., & House, R. J. (2019). Optic nerve hypoplasia. In Handbook of

Pediatric Retinal OCT and the Eye-Brain Connection (pp. 285–287).
https://doi.org/10.1016/B978-0-323-60984-5.00062-7

Ferdiana, T., & Priadythama, I. (2015). Analisis Defect Menggunakan Metode

Fault Tree Analysis (FTA) Berdasarkan Data Ground Finding Sheet (GFS)
PT. GMF AEROASIA. Jurusan Teknik Industri, Universitas Sebelas Maret.

Irlanda, E. A. (2016). Perancangan Kebijakan Perawatan Pada Mesin Printer 3D

Aurora. 2017, 4–6.
 36

Nugraha, H. D., & Kosasih, D. P. (2021). Perancangan Mesin 3D Printing Model

Cartesian. Jurnal Teknik Mesin ITI, 5(1), 29.
https://doi.org/10.31543/jtm.v5i1.557

Nurul Amri, A. A., & Sumbodo, W. (2018). Perancangan 3D Printer Tipe Core
XY Berbasis Fused Deposition Modeling (FDM) Menggunakan Software
Autodesk Inventor 2015. Jurnal Dinamika Vokasional Teknik Mesin, 3(2),
110–115. https://doi.org/10.21831/dinamika.v3i2.21407

Palit, H. C., & Sutanto, W. (2012). Perancangan RCM Untuk Mengurangi

Downtime Mesin Pada Perusahaan Manufaktur Alumunium. Prosiding
Seminar Nasional Manajemen Teknologi XV, 1–7.

Prihastono, E., & Prakoso, B. (2017). Perawatan preventif untuk mempertahankan

utilitas performance pada mesin cooling tower di cv.arhu tapselindo
bandung. Dinamika Teknik, 10, 17–27.

Supriyanto, E. (2011). Penentuan Interval Waktu Perawatan Forklift Scaglia

Berdasarkan Data Laju Kerusakan Mesin Di PT. “X.” Indept, 1(3), 1–8.

Tarigan, P., Ginting, E., & Siregar, I. (2013). Perawatan Mesin Secara Preventive
Maintenance Dengan Modularity Design Pada Pt. Rxz. Jurnal Teknik
Industri USU, 3(3), 35–39.

Yumaida. (2011). Analisis Risiko Kegagalan Pemeliharaan pada Pabrik

Pengolahan Pupuk NPK Granular (Studi Kasus: PT. Pupuk Kujang
Cikampek). 79.