Berkas Kerja Praktek Gasal - 2021-2022 - Galuh Vikra Azzahra - 4418210034

LAPORAN KERJA PRAKTEK
IDENTIFIKASI ELEMEN KERJA DAN PERHITUNGAN

WAKTU SIKLUS STASIUN KERJA DI LINI PERAKITAN
VALVE FRAME PT. ANUGRAH BERSAMA SEJAHTERA
Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai

salah satu Syarat untuk mengambil Tugas Akhir
Disusun Oleh
Nama : Galuh Vikra Azzahra

No. Pokok : 4418210034
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PANCASILA
JAKARTA
2022
LEMBAR PERSETUJUAN
IDENTIFIKASI ELEMEN KERJA DAN PERHITUNGAN WAKTU SIKLUS STASIUN

KERJA DI LINI PERAKITAN VALVE FRAME PT. ANUGRAH BERSAMA SEJAHTERA
Jakarta, 26 Januari 2022
Mengetahui Menyetujui
Ketua Program Studi Teknik Industri Dosen Pembimbing,
FT-UP,
Nur Yulianti Hidayah, ST., MT. Nur Yulianti Hidayah, ST., MT.
i
LEMBAR PENGESAHAN

Depok, 12 November 2021

Menyetujui
Pembimbing Lapangan,
Nur Hasan
ii
LEMBAR PERNYATAAN
Dengan ini saya menyatakan bahwa isi yang terkandung dalam Laporan Kerja Praktek ini,
Judul:
merupakan hasil penelitian dan pemikiran saya sendiri.
Demikianlah pernyataan ini saya buat dan saya siap menerima konsekuensi apapun di
masa yang akan datang bila ternyata Laporan Kerja Praktek ini merupakan salinan ataupun
mencontoh karya-karya yang pernah dibuat/diterbitkan, kecuali yang disebutkan
sumbernya.

Penulis,
Galuh Vikra Azzahra
iii
KATA PENGANTAR
Puji serta syukur tak lupa penulis panjatkan kepad Allah SWT yang telah memberikan
rahmat serta karunianya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek
yang berjudul ”IDENTIFIKASI ELEMEN KERJA DAN PERHITUNGAN WAKTU SIKLUS
STASIUN KERJA DI LINI PERAKITAN VALVE FRAME PT. ANUGRAH BERSAMA
SEJAHTERA”.
Kerja Praktek merupakan salah satu mata kuliah yang wajib dilaksanakan di Prodi
Teknik Industri Universitas Pancasila. Laporan Kerja Praktek ini menjadi syarat kelulusan
dalam mata kuliah Kerja Praktek untuk mengajukan tugas akhir pada semester selanjutnya.
Laporan Kerja Praktek ini berisi tentang kegiatan pengamatan selama 1 (satu) bulan penulis
dalam melakukan kerja praktek di PT. Anugrah Bersama Sejahtera.
Dalam proses pembuatan Laporan Kerja Praktek ini, terdapat banyak pihak yang
memberikan masukan-masukan kepada penulis sehingga Laporan Kerja Praktek ini dapat
selesai sesuai dengan yang diharapkan penulis. Maka dari itu, penulis ingin mengucapkan
terimakasih kepada:
1. Ibu Nur Yulianti Hidayah, ST., MT selaku dosen pembimbing serta ketua Prodi Teknik
Industri Universitas Pancasila.
2. Bapak Dino Rimantho, ST., MT selaku koordinator kerja praktek.
3. Bapak Nur Hasan dan Bapak Edy selaku pembimbing lapangan PT. Anugrah
Bersama Sejahtera.
4. Seluruh karyawan PT. Anugrah Bersama Sejahtera yang telah menerima dan
membimbing penulis dalam melakukan pembelajaran.
5. Bapak Kusyanto selaku Ayah dari penulis yang selalu menjadi penyemangat penulis
hingga saat ini.
6. Zakkya Febrilian, Ajeng Putri Dewi Larasati, Sri Syukriah, Nizar Sari Daulay, dan
Ninedi Khairunnisa selaku teman terdekat penulis yang selalu memberikan support
dalam pembuatan Laporan Kerja Praktek ini.
7. Rizki Adji Ramadhan selaku support system penulis hingga saat ini.
8. Teman-teman angkatan 2018 yang telah melewati masa sulit maupun senang selama
masa perkuliahan ini.
9. Seluruh pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu yang turut membantu
sehingga Laporan Kerja Praktek ini dapat terselesaikan.
Penulis menyadari bahwa Laporan Kerja Praktek ini masih jauh dari sempurna. Maka
dari itu penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun dari semua pihak demi
kesempurnaan Laporan Kerja Praktek ini. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi
mahasiswa serta para pembaca. Akhir kata penulis ucapkan terimakasih.
iv
Penulis,
Galuh Vikra Azzahra
v
DAFTAR ISI
LEMBAR PERSETUJUAN ......................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN .......................................................................................... ii
LEMBAR PERNYATAAN ........................................................................................... iii
KATA PENGANTAR .................................................................................................. iv
DAFTAR ISI ............................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ........................................................................................................ ix
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................... x
DAFTAR RUMUS ....................................................................................................... xi
DAFTAR GRAFIK ...................................................................................................... xii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................. xiii
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Masalah .................................................................... 1
1.2 Perumusan Masalah .......................................................................... 3
1.3 Tujuan Penelitian ............................................................................... 3
1.4 Pembatasan Masalah ........................................................................ 3
1.5 Sistematika Penulisan........................................................................ 3
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ........................................................... 5
2.1 Sejarah Perusahaan ............................................................................ 5
2.2 Profil Umum Perusahaan ..................................................................... 5
2.3 Visi, Misi, dan Motto Perusahaan ......................................................... 6
2.3.1 Visi Perusahaan .......................................................................... 6
2.3.2 Misi Perusahaan ......................................................................... 6
2.3.3 Motto Perusahaan....................................................................... 6
2.4 Struktur Organisasi .............................................................................. 6
2.5 Jam Kerja Karyawan ............................................................................ 7
2.6 Layout Departemen Assembly ............................................................. 7
2.7 Assembly Chart Proses Perakitan Valve Frame ................................... 8
BAB III LANDASAN TEORI ...................................................................................... 10
3.1 Perencanaan dan Pengendalian Produksi ......................................... 10
3.1.1 Perencanaan Jangka Panjang .................................................... 10
3.1.2Perencanaan Jangka Menengah .................................................. 10
3.1.3 Perencanaan Jangka Pendek ..................................................... 10
3.2 Pengukuran dan Penetapan Waktu Kerja ............................................ 11
3.2.1 Pengukuran Waktu Kerja Langsung ............................................ 11
vi
3.2.2 Pengukuran Waktu Kerja Tidak Langsung .................................. 12
3.3 Uji Kecukupan Data ............................................................................. 12
3.4 Uji Keseragaman Data ......................................................................... 13
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA............................................. 1
4.1 Pengumpulan Data .............................................................................. 14
4.1.1 Proses Assembly Produk Valve Frame ....................................... 14
4.1.1.1Komponen Perakitan Valve Frame ................................... 14
4.1.1.2Stasiun Kerja .................................................................... 16
4.1.2 Data Working Instruction ............................................................. 18
4.1.3 Data Waktu Elemen Kerja Hasil Pengamatan ............................ 19
4.2 Pengolahan Data ................................................................................. 21
4.2.1 Elemen Kerja 1 ........................................................................... 21
4.2.2 Elemen Kerja 2 ........................................................................... 24
4.2.3 Elemen Kerja 3 ........................................................................... 27
4.2.4 Elemen Kerja 4 ........................................................................... 30
4.2.5 Elemen Kerja 5 ........................................................................... 33
4.2.6 Elemen Kerja 6 ........................................................................... 36
4.2.7 Elemen Kerja 7 ........................................................................... 39
4.2.8 Elemen Kerja 8 ........................................................................... 42
4.2.9 Elemen Kerja 9 ........................................................................... 45
4.3 Analisis Perbandingan Waktu Siklus .................................................... 50
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................................ 56
5.1 Kesimpulan .......................................................................................... 56
5.2 Saran ................................................................................................... 57
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................... 58
LAMPIRAN................................................................................................................. 60
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Part Penyusun Produk Valve Frame ........................................................... 14

Tabel 4.2 Stasiun Kerja Perakitan Produk Valve Frame.............................................. 17
Tabel 4.3 Elemen Kerja dan Waktu Siklus Berdasarkan Working Instruction .............. 18
Tabel 4.4 Data Waktu Siklus pada Setiap Elemen Kerja (detik) .................................. 20
Tabel 4.5 Data Waktu Kerja Elemen Kerja 1 (detik) .................................................... 22
Tabel 4.6 Pengelompokan Data Elemen Kerja 1 (detik) ............................................. 24
Tabel 4.8 Pengelompokan Data Elemen Kerja 2 (detik) .............................................. 27
Tabel 4.10 Pengelompokan Data Elemen Kerja 3 (detik) ............................................ 30
Tabel 4.11 Data Waktu Kerja Elemen Kerja 4 (detik) .................................................. 31
Tabel 4.19 Data Waktu Kerja Elemen Kerja 8 (detik) ................................................. 43
Tabel 4.21 Data Waktu Kerja Elemen Kerja 9 (detik) ................................................. 46
Tabel 4.23 Rekapitulasi Hasil Uji Kecukupan Dan Keseragaman Data ....................... 48
Tabel 4.24 Rekapitulasi Perbandingan Waktu Siklus (detik) ....................................... 50
Tabel 4.25 Elemen Kerja, Waktu Siklus Aktual dan Waktu Siklus Work Instruction ..... 51
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Data Jumlah Produksi Produk Assembly per Bulan pada Tahun 2021 .... 2
Gambar 1.2 Produk Valve Frame................................................................................ 2
Gambar 1.3 Alur Penulisan Laporan ........................................................................... 4
Gambar 2.1 Logo PT. Anugrah Bersama Sejahtera .................................................... 5
Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Anugrah Bersama Sejahtera.............................. 6
Gambar 2.3 Layout Departemen Assembly Pada Proses Perakitan Valve Frame ...... 8
Gambar 2.4 Assembly Chart Proses Perakitan Produk Valve Frame .......................... 9
Gambar 4.1 Working Instruction Perakitan Valve Frame............................................. 18
Gambar 4.2 Perbedaan Waktu Siklus Aktual pada Setiap Stasiun Kerja..................... 54
Gambar 4.3 Diagram Fishbone Faktor-faktor yang Mempengaruhi Perbedaan Waktu
Siklus .......................................................................................................................... 54
ix
DAFTAR RUMUS
Rumus 3.1 Waktu Siklus ............................................................................................. 11

Rumus 3.2 Waktu Normal ........................................................................................... 12
Rumus 3.3 Waktu Baku .............................................................................................. 12
Rumus 3.4 Uji Kecukupan Data .................................................................................. 13
Rumus 3.5 Rata-rata Waktu Siklus ............................................................................. 13
Rumus 3.6 Standar Deviasi dari Waktu Siklus ............................................................ 13
Rumus 3.7 BKA .......................................................................................................... 13
Rumus 3.8 BKB .......................................................................................................... 13
x
DAFTAR GRAFIK
Grafik 4.1 Kurva Uji Keseragaman Data Elemen Kerja 1 ............................................ 24

xi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Surat Keterangan Kerja Praktek .............................................................. 60
xii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG MASALAH

Semakin berkembang pesatnya teknologi serta informasi di era modern ini, seluruh
proses bisnis baik di industri jasa maupun manufaktur harus mencari cara agar dapat
bersaing dengan perusahaan lainnya. Suatu perusahaan baik industri jasa maupun
manufaktur, harus terus meningkatkan produktivitasnya agar dapat mencapai target
perusahaan. Dengan tercapainya target perusahaan maka perusahaan akan mendapatkan
kepercayaan pelanggan dan dapat meningkatkan labanya.
Untuk mencapai target tersebut maka suatu perusahaan membutuhkan cara agar
dapat memenuhi target diantaranya mengurangi biaya-biaya yang tidak perlu atau tidak
memberikan nilai tambah serta menjaga kepercayaan pelanggan. Pada industri
manufaktur, terdapat beberapa cara atau metode yang dapat digunakan untuk mencapai
target produksi perusahaan. Salah satunya adalah dengan memperhatikan efektivitas dan
efisiensi kinerja karyawannya. Dengan tercapainya efektivitas dan efisiensi kinerja
karyawannya, perusahaan dapat meningkatkan produksinya.
PT. Anugrah Bersama Sejahtera merupakan perusahaan yang bergerak di bidang
manufaktur. Perusahaan ini menghasilkan produk metal stamping, plastic injection, dan
machining/assembly. PT. Anugrah Bersama Sejahtera menerima pesanan dari berbagai
perusahaan untuk membuat berbagai part dimana PT. Anugrah Bersama Sejahtera
melakukan kegiatan produksi secara make to order. Pada Departemen Assembly,
komponen-komponen yang telah diproduksi di departemen lain akan dirakit menjadi satu
kesatuan produk yang utuh.
PT. Anugrah Bersama Sejahtera menerima jasa perakitan dari berbagai perusahaan
elektronik, salah satu konsumennya yaitu PT. Panasonic. Pada lini perakitan PT. Anugrah
Bersama Sejahtera terdapat beberapa produk yang dirakit, yaitu valve frame, box control,
dan crossrail center. Untuk memenuhi permintaan dan kepuasan konsumen, PT. Anugrah
Bersama Sejahtera selalu berusaha meningkatkan produksinya dengan melakukan
perbaikan pada proses pengerjaan produk. Namun demikian, pada kegiatan produksi yang
dilakukan saat ini masih terdapat kegiatan yang tidak memiliki nilai tambah (non-value
added). Data jumlah produksi part yang dirakit di Departemen Assembly PT. Anugrah
Bersama Sejahtera disajikan pada gambar 1.1:
1
2
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
Valve Frame Box Control Crossrail Center
Gambar 1.1 Data Jumlah Produksi Produk Assembly per Bulan pada Tahun 2021 (unit)
Sumber: PT. Anugrah Bersama Sejahtera
Salah satu produk PT. Panasonic yang dirakit di PT. Anugrah Bersama Sejahtera
adalah valve frame. Valve frame adalah salah satu part yang terdapat di mesin cuci dua
tabung. Di PT. Anugrah Bersama Sejahtera perakitan valve frame merupakan salah satu
proses yang membutuhkan ketelitian, waktu pengerjaan yang paling lama, dan merupakan
part yang mempunyai demand paling banyak.
Gambar 1.2 Produk Valve Frame

Pada laporan kerja praktik ini dilakukan pengamatan pada proses produksi, waktu
proses, elemen-elemen kerja, dan jumlah stasiun kerja pada proses perakitan valve frame.
Setelah itu akan dilakukan analisis terhadap stasiun kerja khususnya pada waktu siklus tiap
3
elemen kerja dan akan dibandingkan dengan waktu siklus yang terdapat pada working
instruction perakitan valve frame di PT. Anugrah Bersama Sejahtera.
1.2 PERUMUSAN MASALAH

Valve frame merupakan suatu part yang penting dalam sebuah mesin cuci dua
tabung. Perakitan valve frame merupakan perakitan dengan waktu siklus terlama. Produk
valve frame juga merupakan produk yang paling banyak diproduksi di departemen
assembly. Permasalahan yang akan dibahas di laporan kerja praktik ini difokuskan pada
identifikasi elemen kerja dan waktu siklus masing-masing stasiun kerja perakitan valve
frame yang berada di lini assembly dan akan dilakukan perbandingan dengan data yang
terdapat pada working instruction perakitan valve frame.
1.3 TUJUAN PENELITIAN

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasikan elemen kerja dan waktu
siklus masing-masing stasiun kerja perakitan valve frame yang berada di lini assembly dan
akan dilakukan perbandingan dengan data yang terdapat pada working instruction
perakitan valve frame.
1.4 PEMBATASAN MASALAH

Adapun batasan-batasan masalah yang terdapat pada proses pengambilan data,
yaitu sebagai berikut:
1. Pengamatan dan pengambilan data dilakukan pada bulan September 2021 di lini
perakitan valve frame PT. Anugrah Bersama Sejahtera.
2. Pengamatan dilakukan pada shift kerja 1.
3. Pengambilan data waktu siklus tiap elemen kerja menggunakan metode Jam Henti
(stopwatch).
4. Laporan kerja praktik ini dibatasi pada perbandingan waktu siklus yang berada di
working instruction dengan waktu siklus aktual.
1.5 SISTEMATIKA PENULISAN

Sistematika penulisan disusun berdasarkan kerangka pemikiran penulis dari awal bab
hingga kesimpulan. Sistematika pada laporan Kerja Praktik ini adalah sebagai berikut:
Bab I Pendahuluan
Bab ini berisi tentang latar belakang permasalahan, perumusan masalah, tujuan
penulisan, pembatasan masalah, dan sistematika penulisan laporan.
Bab II Gambaran Umum Perusahaan
4
Bab ini berisi tentang profil PT. Anugrah Bersama Sejahtera, struktur organisasi
perusahaan, serta gambaran proses produksi di PT. Anugrah Bersama Sejahtera.
Bab III Landasan Teori
Bab ini berisi tentang teori-teori yang mendukung pemecahan masalah seperti teori
tentang waktu siklus, serta rumus-rumus yang digunakan dalam pengolahan data-
data.
Bab IV Pengumpulan dan Pengolahan Data
Bab ini berisi tentang proses pengumpulan dan pengolahan data yang dilakukan
beserta analisisnya.
Bab V Kesimpulan dan Saran
Bab ini berisi tentang kesimpulan yang akan menjawab tujuan dan memberikan
saran atau rekomendasi bagi perusahaan.
Diagram alur penulisan laporan ini sebagai berikut:
Gambar 1.3 Alur Penulisan Laporan

Sumber : Pengolahan Data
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 SEJARAH PERUSAHAAN

PT. Anugrah Bersama Sejahtera merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak
dibeberapa departement, seperti departement Plastic Injection, Metal Stamping, dan
Machining/assembly. PT. Anugrah Bersama Sejahtera berdiri sejak tahun 2003 yang
didirikan oleh Ir. H. Djajang M. Natsir. PT. Anugrah Bersama Sejahtera sebelum memiliki
departement Metal Stamping, Plastic Injection, dan Machining/assembly, PT. Anugrah
Bersama Sejahtera hanya melayani pembuatan stamping press.
Pada awalnya, Ir. H. Djajang M. Natsir merupakan seorang Staff Manager Purchasing
di perusahaan industri PT. National Gobel atau yang sekarang berubah namanya menjadi
PT. Panasonic Gobel. Sejak 2005 pun, PT. Anugrah Bersama Sejahtera telah menjadi
supplier PT. Panasonic Gobel, hingga saat ini PT. Anugrah Bersama Sejahtera telah
menjadi supplier untuk beberapa perusahaan, seperti PT. Panasonic Manufacturing
Indonesia, PT. Asalta Mandiri Agung, PT. Tosana Abadi, Nada Wikri Tunggal, PT. Ebara,
PT. Eran Teknikatama, Dharma Karyatama Mulia, PT. Royal Delta, PT. Triona, PT. Cahaya
Sentosa Abadi, CV. Brawijaya dan H. Ekek.
2.2 PROFIL UMUM PERUSAHAAN
Gambar 2.1 Logo PT. Anugrah Bersama Sejahtera

Sumber : PT. Anugrah Bersama Sejahtera
Nama : PT. Anugrah Bersama Sejahtera

Berdiri : Tahun 2003
Alamat : Jl. Kebon Duren 1 RT.001/RW.01 No.7
Kecamatan Cilodong Kota Depok, Jawa Barat, 16413, Indonesia.
E-Mail : anugrah.bersama@yahoo.com
No.Telp/Fax : (021) 7782 1340
Direktur : Ir. H. Djadjang M. Natsir
Main Business : Metal Stamping, Injection Plastic, dan Machining & Assembling
5
6
Luas bangunan : 1000 m2

Luas tanah : 2500 m2
2.3 VISI, MISI, DAN MOTTO PERUSAHAAN

Setiap organisasi atau perusahaan memiliki tujuan yang perlu dicapai, baik dalam
jangka pendek maupun jangka panjang. Visi dan misi merupakan acuan untuk mencapai
keberhasilan dan kemajuan perusahaan, dimana dalam kenyataannya perusahaan
memiliki dasar untuk mengembangkan kebijakan dan aturan untuk kepentingan
perusahaan dan karyawannya.
2.3.1 Visi Perusahaan
Menjadi salah satu perusahaan yang maju dan berkembang menyesuaikan kemajuan
pelanggan dengan kepercayaan dan bisnis yang profesional.
2.3.2 Misi Perusahaan
Memberikan yang terbaik pada konsumen dengan memberikan hasil terbaik sesuai
dengan keinginan konsumen.
2.3.3 Motto Perusahaan
Bersama kita tingkatkan ,Produktivitas dan Kualitas demi mencapai Kemajuan PT
Anugrah Bersama Sejahtera
2.4 STRUKTUR ORGANISASI

Struktur organisai suatu perusahaan adalah gambaran susunan atau tingkatan
pembagian peran yang sesuai dengan tugas dan jabatan masing-masing individu pada
perusahaan tersebut. Struktur organisasi sangat penting dalam sebuah perusahaan untuk
menunjang efektivitas proses bisnis dalam perusahaan tersebut. PT. Anugrah Bersama
Sejahtera pun sebagai suatu perusahaan manufaktur harus memiliki struktur organisasi
yang jelas. Berikut merupakan struktur organisasi yang ada di PT. Anugrah Bersama
Sejahtera:
Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Anugrah Bersama Sejahtera

7
Pada gambar 2.2 struktur organisasi PT. Anugrah Bersama Sejahtera, dapat dilihat
bahwa Direktur Utama memegang kendali penuh terhadap perusahaan. Seorang direktur
utama akan membawahi plant manager, dimana plant manager yang akan mengontrol,
memimpin, dan mengawasi semua proses operasi yang berjalan di PT. Anugrah Bersama
Sejahtera, diantaranya yaitu proses engineering, marketing, finance & facility, accounting,
produksi, PPIC, dan purchasing. Dalam proses produksi, pada PT. Anugrah Bersama
Sejahtera dibagi kedalam tiga departemen, yaitu departemen stamping, injection, dan
assembly. Pada proses kerja praktik dilaksanakan di departemen assembly.
2.5 JAM KERJA KARYAWAN

Karyawan atau tenaga kerja merupakan bagian penting dari sebuah perusahaan.
Pembagian jam kerja karyawan diperlukan agar seluruh karyawan mendapatkan waktu
kerja yang sama. Sampai saat ini PT. Anugrah Bersama Sejahtera memiliki 50 karyawan
tetap. PT. Anugrah Bersama Sejahtera menerapkan sistem shift, dalam satu hari terdapat
3 shift yaitu shift 1,2, dan 3. Masing-masing shift mendapat waktu sebanyak 8 jam belum
termasuk istirahat 1 jam. Berikut merupakan pembagian shift pada PT. Anugrah Bersama
Sejahtera:
1. Shift 1 : Pukul 07.00 – 16.00 WIB
2. Shift 2 : Pukul 16.00 – 23.00 WIB
3. Shift 3 : Pukul 23.00 – 07.00 WIB
Proses produksi pada PT. Anugrah Bersama Sejahtera dilakukan dalam 5 hari, yaitu
senin, selasa, rabu, kamis, dan jumat. Kerja praktik kali ini dilakukan pada shift 1 yaitu senin
– jumat pada pukul 07.00 – 16.00 WIB.
2.6 LAYOUT DEPARTEMEN ASSEMBLY

Terdapat 3 departemen yang ada di PT. Anugrah Bersama Sejahtera, diantaranya
yaitu departemen plastic injection yang memproduksi komponen-komponen permesinan
berbahan dasar plastik, departemen metal stamping yang memproduksi komponen-
komponen permesinan yang berbahan dasar metal/besi, departemen assembly yang
memberikan jasa perakitan. Departemen-departemen tersebut diletakkan di lokasi atau
area yang berbeda-beda sesuai dengan alat-alat atau permesinan yang digunakan. Kerja
praktik kali ini dilakukan di departemen assembly, berikut merupakan layout untuk
departemen assembly khususnya pada proses perakitan produk Valve Frame:
8
Gambar 2.3 Layout Departemen Assembly Pada Proses Perakitan Valve Frame
2.7 ASSEMBLY CHART PROSES PERAKITAN VALVE FRAME

Assembly Chart atau peta perakitan merupakan gambaran atau susunan proses
perakitan suatu produk. Dengan adanya assembly chart, maka dapat diketahui dari mulai
komponen-komponen penyusun produk tersebut hingga fastener untuk perakitan produk
tersebut. Assembly chart proses perakitan produk valve frame di PT. Anugrah Bersama
Sejahtera disajikan pada gambar 2.4.
9
Gambar 2.4 Assembly Chart Proses Perakitan Produk Valve Frame

BAB III
LANDASAN TEORI
3.1 PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI

Suatu perusahaan baik manufaktur ataupun jasa, didalamnya pasti terdapat proses
manajemen untuk keberlangsungan perusahaan tersebut. Seluruh kegiatan perusahaan
harus dilakukan perencanaan yang matang agar dapat tercapainya target perusahaan.
setelah dilakukan perencanaan, maka perusahaan harus melakukan pengendalian pada
jalannya proses bisnis perusahaan tersebut. Khususnya pada perusahaan manufaktur,
perusahaan akan melakukan perencanaan dan pengendalian produksi.
Perencanaan dan pengendalian produksi adalah kegiatan untuk merencanakan dan
mengendalikan material yang masuk, material dalam proses, dan barang jadi yang
merupakan output dari sistem produksi. Proses perencanaan dan pengendalian produksi
merupakan proses yang penting bagi sebuah perusahaan, karena jika proses perencanaan
dan pengendalian produksi tidak terlaksana dengan baik maka perusahaan akan
mendapatkan kerugian, sebaliknya, jika proses perencanaan dan pengendalian produksi
terlaksana dengan baik maka perusahaan akan mendapatkan keuntungan dan dapat
mencapai targetnya (Putra et al., 2020). Perencanaan produksi dalam suatu perusahaan
dibagi menjadi 3 tingkatan, yaitu (Juliantara & Mandala, 2020):
3.1.1 Perencanaan Jangka Panjang

Perencanaan produksi jangka panjang terjadi dalam jangka waktu antara dua sampai
lima tahun. Perencanaan jangka panjang bersifat umum, dan belum terperinci.
Perencanaan produksi jangka panjang biasanya digunakan untuk melakukan penambahan
permesinan atau peralatan penunjang perusahaan yang lain (Pianda, 2018).
3.1.2 Perencanaan Jangka Menengah

Perencanaan produksi janga menengah terjadi dalam jangka waktu beberapa bulan
hingga tiga tahun. Perencanaan produksi jangka menengah biasanya dilakukan
perencanaan mengenai anggaran-anggaran perusahaan (Mahyar, 2013).
3.1.3 Perencanaan Jangka Pendek

Perencanaan jangka pendek biasanya terjadi kurang dari satu tahun. Perencanaan
jangka pendek biasanya memuat perencanaan untuk tenaga kerja, persediaan bahan, serta
fasilitas produksi (Pianda, 2018).
10
11
3.2 PENGUKURAN DAN PENETAPAN WAKTU KERJA

Menurut Barnes (1980), Pengukuran waktu kerja merupakan teknik yang digunakan
dalam menentukan dan mencatat jangka waktu yang dibutuhkan dan perbandingan kerja
mengenai unsur kerja tertentu yang dilaksanakan dalam keadaan tertentu pula, serta untuk
menganalisa keterangan tersebut sehingga diperoleh waktu yang diperlukan untuk
pelaksanaan pekerjaan tersebut pada tingkat kemampuan tertentu (fudianto & Munir, n.d.).
Tujuan dari pengukuran waktu ini untuk memperoleh berbagai macam rancangan sistem
kerja sehingga dapat diperoleh rancangan kerja terbaik. Pengukuran waktu kerja
berhubungan dengan usaha untuk menetapkan waktu baku yang diperlukan untuk
menyelesaikan suatu pekerjaan(Rahayu & Juhara, 2020). Pengukuran waktu kerja dibagi
menjadi 2 (Regent M, 2019):
3.2.1 Pengukuran Waktu Kerja Langsung

pengukuran dilakukan di tempat di mana pengukuran tersebut dilaksanakan seperti
cara jam henti dan sampling pekerjaan. Melakukan pengukuran waktu yang dilakukan
dalam keadaan langsung dengan pengukuran di lokasi pekerjaan dapat dibagi menjadi
beberapa metode, yaitu:
a. Metode Jam Henti (Stopwatch)
Pada metode ini pengamatannya langsung dilakukan di tempat berlangsungnya
suatu aktivitas atau berlangsungnya suatu pekerjaan dengan mengunakan alat utamanya
adalah Jam Henti (stop watch) yaitu dengan mengamati saat mulainya pekerjaan itu hingga
berakhirnya pekerjaan/aktivitas(Amri & Maga, 2019) Elemen-elemen pengukuran waktu
kerja dengan metode jam henti:
• Waktu siklus
Waktu yang diperlukan untuk membuat satu unit produk pada suatu stasiun kerja
(Nur Amalia, 2018).
∑ 𝑋𝑖
𝑊𝑠 = ..................................................... (3.1)
𝑁
Dimana:
Ws = Waktu Siklus
Xi = Waktu pengerjaan
N = Jumlah data
12
• Waktu Normal
Waktu normal adalah waktu yang diperlukan oleh seorang operator yang memiliki
keterampilan rata-rata untuk melaksanakan aktivitas dalam kondisi dan kecepatan
normal (Nur Amalia, 2018).
𝑊𝑛 = 𝑊𝑠 × 𝑃 ..................................................... (3.2)
Dimana:
Wn = Waktu Normal
Ws = Waktu Siklus
P = Performace Rating
• Waktu Baku
Waktu Standar adalah waktu yang sebenarnya digunakan operator untuk
memproduksi satu unit dari data jenis produk (Nur Amalia, 2018).
100%
𝑊𝑏 = 𝑊𝑛 × 100%−%Allowance
..................................... (3.3)
b. Metode Working Sampling

Metode ini sangat cocok di gunakan dalam melakukan pengamatan atas pekerjaan
yang sifatnya tidak berulang dan memiliki siklus waktu yang relatif panjang. prosedur
penggunaannya cukup sederhana, yaitu melakukan pengamatan aktifitas kerja untuk
selang waktu yang diambil secara acak terhadap satu atau lebih mesin atau operator
tersebut dalam keadaan bekerja ataupun menganggur. Pengukuran waktu dimulai dari
pengamatan pendahuluan kemudian menentukan bilangan acak untuk mengambil waktu
kunjungan dengan cara mengambil data sampel secara acak (Veza, 2017).
3.2.2 Pengukuran Waktu Kerja Tidak Langsung

Pengukuran waktu kerja tidak langsung dilakukan dengan mengamati grafik atau
tabel yang tersedia, dengan catatan harus memahami jalannya produksi yang sedang
diproses dengan elemen-elemen gerakan. Jadi, pengamat tidak harus melihat atau
menghitung secara langsung proses berjalannya pekerjaan tersebut.
3.3 UJI KECUKUPAN DATA

Uji kecukupan data dilakukan untuk mendapatkan apakah jumlah data hasil
pengamatan cukup untuk melakukan penelitian. Untuk menghitung banyaknya pengukuran
yang diperlukan untuk tingkat ketelitian 5% dan tingkat keyakinan 95%. Apabila N’ = N,
13
maka jumlah data sudah cukup. Apabila N’ > N, maka jumlah data belum cukup. Adapun
perumusan pengujian kecukupan data adalah sebagai berikut (Roidelindho, 2017):
𝑘
√𝑁 ∑ 𝑋𝑖 2 −(∑ 𝑋𝑖)²
′ 𝑠
𝑁 = [ (∑ 𝑋𝑖)
] .................................................. (3.4)
Dimana:
N’ = Jumlah pengukuran
k = Tingkat kepercayaan
s = alpha (tingkat ketelitian)
N = Jumlah pengukuran
3.4 UJI KESERAGAMAN DATA

Uji keseragaman data digunakan untuk mengetahui apakah data telah seragam atau
belum. Pengujian ini dilakukan dengan menentukan BKA (Batas Kendali Atas) dan BKB
(Batas Kendali Atas) dari sekumpulan data. Berikut adalah rumus untuk uji keseragaman
data (Sidiq et al., 2021):
a. Menghitung rata-rata waktu siklus
∑ 𝑋𝑖
̅=
X ........................................................ (3.5)
𝑛
Dimana:
̅ = Nilai rata-rata subgrup
X
Xi = Data ke-i
n = Banyaknya data
b. Menghitung nilai standar deviasi dari waktu siklus
̅ )²
∑(𝑋− X
σ= √ 𝑛−1
................................................ (3.6)
Dimana:
σ = Standar Deviasi
c. Menghitung nilai BKA dan BKB

̅ + k σ .............................................. (3.7)
BKA = X
̅ - k σ ............................................... (3.8)
BKB = X
14
Dimana:
BKA = Batas Kendali Atas
BKB = Batas Kendali Bawah
K = Nilai tingkat keyakinan
BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 PENGUMPULAN DATA

Berikut ini merupakan kumpulan data yang terdapat pada proses perakitan Valve
Frame di PT. Anugrah Bersama Sejahtera. Data ini diperoleh dari hasil pengamatan pada
bulan September sampai Oktober tahun 2021.
4.1.1 Proses Assembly Produk Valve Frame

Proses assembly merupakan suatu proses dalam proses produksi dimana dalam
proses assembly ini beberapa part akan dirakit menjadi satu kesatuan sebuah produk jadi.
Valve frame merupakan salah satu komponen yang ada di dalam mesin cuci 2 tabung.
Valve frame yang dirakit dalam proses assembly PT. Anugrah Bersama Sejahtera akan
dikirim ke PT. Panasonic Manufacturing Indonesia.
4.1.1.1 Komponen Perakitan Valve Frame

Dalam perakitannya, produk valve frame terdiri dari beberapa komponen,
diantaranya adalah:
Tabel 4.1 Part Penyusun Produk Valve Frame

No. Gambar Part Nama Part
1 Valve Lid
14
15
Tabel 4.1 Part Penyusun Produk Valve Frame (Lanjutan)
2 Valve Rod B
3 Valve Spring
4 Valve Packing
5 Valve Frame

16
Tabel 4.1 Part Penyusun Produk Valve Frame (Lanjutan)
6 Cap A
7 Over Flow
4.1.1.2 Stasiun Kerja

Di dalam proses perakitan produk, dibagi menjadi beberapa stasiun kerja agar dapat
memanfaatkan tenaga kerja yang tersedia dan untuk menghindari pembagian beban kerja
yang tidak merata. Dalam proses perakitan valve frame di PT. Anugrah Bersama Sejahtera
terdapat 4 stasiun kerja yang dioperasikan oleh 4 tenaga kerja. Berikut merupakan
uraiannya:
17
Tabel 4.2 Stasiun Kerja Perakitan Produk Valve Frame
No. Gambar Keterangan
Pada stasiun kerja 1, dilakukan pengolesan

1 lem kuning ISAMU 330 CT pada Cap A, lalu
Cap A dirakit dengan valve frame
Pada stasiun kerja 2, dilakukan proses

perakitan Rod B dengan valve packing,
kemudian dirakit dengan valve spring. Hasil
2
rakitan ketiga part tersebut dirakit dengan
valve lid, setelah itu disatukan dengan valve
frame hasil dari stasiun kerja 1.

screwing atau pemasangan screw sebanyak 4
buah pada valve frame menggunakan alat
3 yang disebut dengan screw driver. Setelah
proses screwing maka valve frame dioleskan
lem kuning ISAMU 330 CT pada bagian valve
lid.

pemasangan over flow menggunakan lem
4
kuning ISAMU 330 CT, sekaligus proses
penataan valve frame unit pada container.

18
4.1.2 Data Working Instruction
Data Working Instruction pada proses perakitan produk valve frame adalah data
yang digunakan sebagai acuan para operator untuk melakukan proses perakitan valve
frame. Pada working instruction ini terdapat data elemen kerja yang harus dikerjakan dan
waktu pengerjaan setiap elemen kerja. Data yang terdapat pada Working Instruction
nantinya akan digunakan sebagai pembanding dengan waktu siklus aktual yang didapatkan
peneliti saat pengambilan data. Gambar working instruction PT. Anugrah Bersama
Sejahtera untuk proses perakitan valve frame disajikan pada gambar 4.3:
Gambar 4.1 Working Instruction Perakitan Valve Frame

Pada working instruction perakitan valve frame terdapat 8 elemen kerja yang terbagi
ke dalam 4 stasiun kerja. Rincian data waktu siklus dapat dilihat pada tabel 4.3:
Tabel 4.3 Elemen Kerja dan Waktu Siklus Berdasarkan Working Instruction
Stasiun Waktu Siklus Waktu Siklus
Elemen kerja
Kerja Elemen Kerja Stasiun Kerja
1. Mengoles Lem Kuning ISAMU
4,49 detik
330 CT pada Cap A.
I 10,05 detik
2. Memasang Cap A pada valve
5,56 detik
frame.
19
Tabel 4.3 Elemen Kerja dan Waktu Siklus Berdasarkan Working Instruction (Lanjutan)
Stasiun Waktu Siklus Waktu Siklus
Elemen kerja
Kerja Elemen Kerja Stasiun Kerja
3. Merakit valve Rod B dengan
valve packing pada jig dan
8,25 detik
memasang valve spring pada
II valve Rod B. 12,57 detik
4. Memasang valve packing unit
dengan valve lid tempatkan 4,32 detik
pada jig.
5. Memasang valve lid pada valve
16,30 detik
frame
III 6. Merakit valve frame dengan 31,90 detik

menggunakan baut dan oleskan 15,60 detik
lem ISAMU 330 CT
7. Memasang over flow. 4,45 detik
8. Merapikan valve frame unit
IV 8,70 detik
pada container dan beri label 4,25 detik
tanggal serta jam produksi
Total 63,22 detik 63,22 detik
Berdasarkan working instruction proses perakitan valve frame, diketahui terdapat 4

stasiun kerja dengan 8 elemen kerja. Total waktu penyelesaian 1 unit valve frame pada
working instruction adalah 63,22 detik dengan kecepatan produksi di lini perakitan valve
frame adalah 31,90 detik per unit. Jika dalam satu hari terdapat 8 jam kerja, maka PT.
Anugrah Bersama Sejahtera dapat menghasilkan 903 unit valve frame per hari. Target
perusahaan adalah sebesar 3.000 unit per hari. Bila dibandingkan dengan kecepatan
produksi lini, maka target perusahaan tidak tercapai.
4.1.3 Data Waktu Elemen Kerja Hasil Pengamatan

Data waktu pada setiap elemen kerja diambil menggunakan metode jam henti (stop
watch). Berdasarkan hasil pengamatan di lini asseembly, terdapat 9 elemen kerja pada
proses perakitan produk valve frame di PT. Anugrah Bersama Sejahtera yaitu:
Elemen Kerja 1 : Mengambil material dari warehouse ke ruang assembly.
Elemen Kerja 2 : Mengoles lem kuning ISAMU 330 CT pada Cap A.
Elemen Kerja 3 : Memasang Cap A pada valve frame.
20
Elemen Kerja 4 : Merakit valve Rod B dengan valve packing pada jig dan memasang valve
spring pada valve Rod B.
Elemen Kerja 5 : Memasang valve packing unit dengan valve lid tempatkan pada jig.
Elemen Kerja 6 : Memasang valve lid pada valve frame.
Elemen Kerja 7 : Merakit valve frame dengan menggunakan baut dan oleskan lem ISAMU
330 CT.
Elemen Kerja 8 : Memasang over flow.
Elemen Kerja 9 : Merapikan valve frame unit pada container dan beri label tanggal serta
jam produksi.
Pada setiap elemen kerja diambil data sebanyak 30 kali, guna mencukupi
banyaknya data untuk dilakukan pengolahan data. Berikut merupakan data waktu siklus
yang diambil pada setiap elemennya dalam satuan detik:
Tabel 4.4 Data Waktu Siklus pada Setiap Elemen Kerja (detik)
Elemen Kerja
No
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 17,00 6,44 11,55 8,00 3,41 6,05 13,21 11,16 7,19
2 17,38 6,26 11,47 9,13 3,44 5,53 12,00 10,29 6,48
3 17,41 6,00 12,04 8,45 3,32 6,22 12,03 10,39 7,20
4 18,10 6,15 11,02 8,15 3,57 6,13 12,11 10,35 6,26
5 17,38 6,01 12,26 8,35 3,51 5,39 13,1 11,10 7,46
6 18,11 6,00 11,27 8,25 3,56 5,59 13,15 10,53 7,14
7 17,12 6,10 11,00 9,38 4,03 6,16 13,02 10,25 7,26
8 18,04 6,03 11,18 8,24 3,46 6,22 11,43 10,57 7,00
9 17,57 6,29 11,28 8,26 4,11 6,25 11,53 11,03 6,58
10 17,39 7,05 10,49 8,17 3,54 5,49 11,28 11,06 6,48
11 17,49 6,02 11,28 9,38 3,42 5,57 11,33 10,26 6,55
12 18,00 6,21 10,38 8,11 3,48 6,11 11,57 10,47 6,33
13 18,1 7,09 10,5 8,48 4,11 6,22 12,37 11,00 7,05
14 17,59 6,04 10,31 9,59 3,49 6,3 12,48 10,44 7,12
15 18,03 6,12 11,48 8,00 4,01 5,38 13,35 10,11 7,08
16 18,11 6,07 10,37 8,29 4,12 6,23 11,57 10,46 6,46
17 18,18 6,00 10,00 9,44 3,55 5,55 13,03 11,37 6,57
Sumber: Pengumpulan data
21
Tabel 4.4 Data Waktu Siklus pada Setiap Elemen Kerja (detik) (Lanjutan)
Elemen Kerja
No
1 2 3 4 5 6 7 8 9
18 18,06 6,03 11,53 8,58 3,53 6,05 13 10,44 7,00
19 17,48 6,04 10,19 8,11 3,55 5,29 11,46 10,46 7,11
20 16,00 6,11 11,45 7,39 3,4 6,06 11,22 11,01 6,37
21 17,49 7,19 10,29 9,38 4,10 5,27 11,42 10,22 7,53
22 18,19 6,22 10,58 9,17 3,59 6,18 13,04 10,33 6,44
23 17,39 7,1 10,48 9,27 3,36 6,01 12,45 11,11 7,09
24 18,43 7,39 11,05 8,46 3,44 5,49 11,00 10,47 7,12
25 18,00 7,00 11,00 8,38 4,01 6,31 11,10 10,42 6,26
26 18,39 6,08 10,56 7,19 3,47 6,09 12,59 11,01 7,03
27 19,11 6,29 11,19 9,48 3,51 6,22 13,42 10,39 7,40
28 19,00 6,05 10,35 8,58 4,02 6,06 11,26 11,01 6,24
29 18,30 6,03 10,17 9,00 4,00 6,02 13,49 11,04 7,13
30 17,29 7,00 11,59 9,27 3,49 5,29 12,31 10,56 6,29
Sumber: Pengumpulan data
4.2 PENGOLAHAN DATA

Pengolahan data yang akan dilakukan adalah dengan melakukan uji statistik kepada
setiap elemen kerja berupa uji kecukupan data, uji keseragaman data. Setelah melakukan
uji statistik, jika datanya sudah memenuhi kriteria kecukupan, keseragaman, maka akan
dilakukan perbandingan data waktu siklus aktual dengan waktu siklus yang terdapat pada
working instruction proses perakitan valve frame.
4.2.1 Elemen Kerja 1

Elemen kerja 1 adalah proses pengambilan material yang akan digunakan dari
warehouse ke ruang assembly.
a) Uji Kecukupan Data
Uji kecukupan data dilakukan untuk mengetahui apakah data yang diambil sudah
mencukupi untuk pengolahan selanjutnya. Untuk menghitung banyaknya data yang
diperlukan menggunakan tingkat ketelitian 5% dan tingkat keyakinan 95%. Apabila N’ = N,
maka jumlah data sudah cukup. Apabila N’ > N, maka jumlah data belum cukup dan harus
dilakukan pengambilan data kembali.
22
Tabel 4.5 Data Waktu Kerja Elemen Kerja 1 (detik)
No. Waktu Kerja (Xi) Xi²
1 17,00 289,00
2 17,38 302,06
3 17,41 303,11
4 18,10 327,61
5 17,38 302,06
6 18,11 327,97
7 17,12 293,09
8 18,04 325,44
9 17,57 308,70
10 17,39 302,41
11 17,49 305,90
12 18,00 324,00
13 18,10 327,61
14 17,59 309,41
15 18,03 325,08
16 18,11 327,97
17 18,18 330,51
18 18,06 326,16
19 17,48 305,55
20 16,00 256,00
21 17,49 305,90
22 18,19 330,88
23 17,39 302,41
24 18,43 339,66
25 18,00 324,00
26 18,39 338,19
27 19,11 365,19
28 19,00 361,00
29 18,30 334,89
30 17,29 298,94
Total 534,13 9520,74
Sumber: Tabel 4.4
23
Dari data waktu kerja elemen kerja 1 didapatkan :
∑xi = 534,13
∑xi2 = 9520,74
Dengan tingkat kepercayaan 95% dan tingkat ketelitian 5%, maka :
Harga Z = 1 – α/2
α = 1 – 0,95
= 0,05
Maka Z = 1 – 0,05/2
= 0,975
Dari tabel distribusi normal untuk nilai 0,975 didapatkan nilai Z (harga K) = 1,96 ≈ 2.
Nilai K/S = 2/0,05 =40
2
K⁄ √N ∑ x 2 - (∑ x )2
S i i
N' =
∑ xi
( )
2
2⁄
0,05 √30 . (9520,74) - (285294,86)
N' = ( )
534,13
N’ = 1,84
Jadi, jumlah pengamatan yang dilakukan telah mencukupi karena N’ < N
b) Uji Keseragaman Data

Standar deviasi:
̅ )²
∑(𝑋 − X
σ= √
𝑛−1
10,91
σ= √
29
σ = 0,61
Batas Kelas Atas:
̅+3σ
BKA = X
BKA = 17,80 + 3(0,61) = 19,64
Batas Kelas Bawah:
̅-3σ
BKB = X
BKB = 17,80 - 3(0,61) = 15,96
24
Tabel 4.6 Pengelompokan Data Elemen Kerja 1 (detik)
SUB GRUP
GRUP
I II III IV V VI
1 17,00 18,11 17,49 18,11 17,49 18,39
2 17,38 17,12 18,00 18,18 18,19 19,11
3 17,41 18,04 18,10 18,06 17,39 19,00
4 18,10 17,57 17,59 17,48 18,43 18,30
5 17,38 17,39 18,03 16,00 18,00 17,29
̅
X 17,45 17,65 17,84 17,57 17,90 18,42
Sumber : Tabel 4.4
25
20
15
10
0
1 2 3 4 5 6
BKA RATA-RATA SUBGRUP BKB
Grafik 4.1 Kurva Uji Keseragaman Data Elemen Kerja 1

Sumber : Tabel 4.6
Jadi, data waktu siklus elemen kerja 1 seragam karena data berada diantara batas
atas dan batas bawah.

Elemen kerja 2 adalah proses pengolesan lem kuning ISAMU 330 CT pada Cap A.
Data diambil dengan menggunakan stopwatch.
25
1 6,44 41,47
2 6,26 39,19
3 6 36,00
4 6,15 37,82
5 6,01 36,12
6 6 36,00
7 6,1 37,21
8 6,03 36,36
9 6,29 39,56
10 7,05 49,70
11 6,02 36,24
12 6,21 38,56
13 7,09 50,27
14 6,04 36,48
15 6,12 37,45
16 6,07 36,84
17 6 36,00
18 6,03 36,36
19 6,04 36,48
20 6,11 37,33
21 7,19 51,70
22 6,22 38,69
23 7,1 50,41
24 7,39 54,61
25 7 49,00
26 6,08 36,97
27 6,29 39,56
28 6,05 36,60
29 6,03 36,36
30 7 49,00
Total 190,41 1214,37
Sumber: Tabel 4.4
26
∑xi = 190,41
∑xi2 = 1214,37
Untuk tingkat kepercayaan 95% dan tingkat ketelitian 5%, maka :
α = 1 – 0,95
= 0,05
Maka Z = 1 – 0,05/2
= 0,975
Nilai K/S = 2/0,05 =40
2
K⁄ √N ∑ x 2 - (∑ x )2
S i i
N' =
∑ xi
( )
2
2⁄
0,05 √30 . (1214,37)- (36255,37)
N' = ( )
190,68
N’ = 7,73

Standar deviasi:
̅ )²
∑(𝑋 − X
σ= √
𝑛−1
5,84
σ= √
29
σ = 0,45
Batas Kelas Atas:
̅+3σ
BKA = X
BKA = 6,35 + 3(0,45) = 7,69
Batas Kelas Bawah:
̅-3σ
BKB = X
BKB = 6,35 - 3(0,45) = 5
27
SUB GRUP
GRUP
I II III IV V VI
1 6,44 6 6,02 6,07 7,19 6,08
2 6,26 6,1 6,21 6 6,22 6,29
3 6 6,03 7,09 6,03 7,1 6,05
4 6,15 6,29 6,04 6,04 7,39 6,03
5 6,01 7,05 6,12 6,11 7 7
̅
X 6,17 6,29 6,30 6,05 6,98 6,29
Sumber : Tabel 4.4
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6

Sumber : Tabel 4.8
Jadi, data elemen kerja 2 seragam karena data berada diantara batas atas dan
batas bawah.

Elemen kerja 3 adalah proses pemasangan Cap A pada valve frame. Data ini diambil
dengan menggunakan stopwatch.
28
1 11,55 133,40
2 11,47 131,56
3 12,04 144,96
4 11,02 121,44
5 12,26 150,31
6 11,27 127,01
7 11 121,00
8 11,18 124,99
9 11,28 127,24
10 10,49 110,04
11 11,28 127,24
12 10,38 107,74
13 10,5 110,25
14 10,31 106,30
15 11,48 131,79
16 10,37 107,54
17 10 100,00
18 11,53 132,94
19 10,19 103,84
20 11,45 131,10
21 10,29 105,88
22 10,58 111,94
23 10,48 109,83
24 11,05 122,10
25 11 121,00
26 10,56 111,51
27 11,19 125,22
28 10,35 107,12
29 10,17 103,43
30 11,59 134,33
Total 328,31 3603,06
Sumber: Tabel 4.4
29
∑xi = 328,31
∑xi2 = 3603,06
α = 1 – 0,95
= 0,05
Maka Z = 1 – 0,05/2
= 0,975
Nilai K/S = 2/0,05 =40
2
K⁄ √N ∑ x 2 - (∑ x )2
S i i
N' =
∑ xi
( )
2
2⁄
0,05 √30 . (3603,06)- (107787,46)
N' = ( )
328,31
N’ = 4,52

Standar deviasi:
̅ )²
∑(𝑋 − X
σ= √
𝑛−1
10,14
σ= √
29
σ = 0,59
Batas Kelas Atas:
̅+3σ
BKA = X
BKA = 10,94 + 3(0,59) = 12,72
Batas Kelas Bawah:
̅-3σ
BKB = X
BKB = 10,94 - 3(0,59) = 9,17
30
SUB GRUP
GRUP
I II III IV V VI
1 11,55 11,27 11,28 10,37 10,29 10,56
2 11,47 11 10,38 10 10,58 11,19
3 12,04 11,18 10,5 11,53 10,48 10,35
4 11,02 11,28 10,31 10,19 11,05 10,17
5 12,26 10,49 11,48 11,45 11 11,59
̅
X 11,67 11,04 10,79 10,71 10,68 10,77
Sumber : Tabel 4.4
ELEMEN KERJA 3
14
12
10
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6

Sumber : Tabel 4.10
batas bawah.

Elemen kerja 4 adalah proses assembly valve Rod B dengan valve packing pada jig
dan memasang valve spring pada valve Rod B.
31
No. Waktu Kerja (X) X²
1 8 64,00
2 9,13 83,36
3 8,45 71,40
4 8,15 66,42
5 8,35 69,72
6 8,25 68,06
7 9,38 87,98
8 8,24 67,90
9 8,26 68,23
10 8,17 66,75
11 9,38 87,98
12 8,11 65,77
13 8,48 71,91
14 9,59 91,97
15 8 64,00
16 8,29 68,72
17 9,44 89,11
18 8,58 73,62
19 8,11 65,77
20 7,39 54,61
21 9,38 87,98
22 9,17 84,09
23 9,27 85,93
24 8,46 71,57
25 8,38 70,22
26 7,19 51,70
27 9,48 89,87
28 8,58 73,62
29 9 81,00
30 9,27 85,93
Total 2229,22
257,93
Sumber: Tabel 4.4
32
∑xi = 257,93
∑xi2 = 2229,22
α = 1 – 0,95
= 0,05
Maka Z = 1 – 0,05/2
= 0,975
Nilai K/S = 2/0,05 =40
2
K⁄ √N ∑ x 2 - (∑ x )2
S i i
N' =
∑ xi
( )
2
2⁄
0,05 √30 . (2229,22)- (66527,88)
N' = ( )
257,93
N’ = 20,33

Standar deviasi:
̅ )²
∑(𝑋 − X
σ= √
𝑛−1
11,62
σ= √
29
σ = 0,63
Batas Kelas Atas:
̅+3σ
BKA = X
BKA = 8,60 + 3(0,63) = 10,50
Batas Kelas Bawah:
̅-3σ
BKB = X
BKB = 8,60 - 3(0,63) = 6,70
33
SUB GRUP
GRUP
I II III IV V VI
1 8 8,25 9,38 8,29 9,38 7,19
2 9,13 9,38 8,11 9,44 9,17 9,48
3 8,45 8,24 8,48 8,58 9,27 8,58
4 8,15 8,26 9,59 8,11 8,46 9
5 8,35 8,17 8 7,39 8,38 9,27
̅
X 8,42 8,46 8,71 8,36 8,93 8,70
Sumber : Tabel 4.4
ELEMEN KERJA 4
12
10
0
1 2 3 4 5 6

Sumber : Tabel 4.12
batas bawah.

Elemen kerja 5 adalah proses pemasangan valve packing unit dengan valve lid dan
ditepatkan pada jig. Data ini diambil dengan menggunakan stopwatch.
34
1 3,41 11,63
2 3,44 11,83
3 3,32 11,02
4 3,57 12,74
5 3,51 12,32
6 3,56 12,67
7 4,03 16,24
8 3,46 11,97
9 4,11 16,89
10 3,54 12,53
11 3,42 11,70
12 3,48 12,11
13 4,11 16,89
14 3,49 12,18
15 4,01 16,08
16 4,12 16,97
17 3,55 12,60
18 3,53 12,46
19 3,55 12,60
20 3,4 11,56
21 4,1 16,81
22 3,59 12,89
23 3,36 11,29
T24 3,44 11,83
25 4,01 16,08
26 3,47 12,04
27 3,51 12,32
28 4,02 16,16
29 4 16,00
30 3,49 12,18
Total 109,60 402,62
Sumber: Tabel 4.4
35
∑xi = 109,60
∑xi2 = 402,62
α = 1 – 0,95
= 0,05
Maka Z = 1 – 0,05/2
= 0,975
Nilai K/S = 2/0,05 =40
2
K⁄ √N ∑ x 2 - (∑ x )2
S i i
N' =
∑ xi
( )
2
2⁄
0,05 √30 . (402,62)- (12012,16)
N' = ( )
109,60
N’ = 8,85

Standar deviasi:
̅ )²
∑(𝑋 − X
σ= √
𝑛−1
2,22
σ= √
29
σ = 0,28
Batas Kelas Atas:
̅+3σ
BKA = X
BKA = 3,65 + 3(0,28) = 4,48
Batas Kelas Bawah:
̅-3σ
BKB = X
BKB = 3,65 - 3(0,28) = 2,82
36
SUB GRUP
GRUP
I II III IV V VI
1 3,41 3,56 3,42 4,12 4,1 3,47
2 3,44 4,03 3,48 3,55 3,59 3,51
3 3,32 3,46 4,11 3,53 3,36 4,02
4 3,57 4,11 3,49 3,55 3,44 4
5 3,51 3,54 4,01 3,4 4,01 3,49
̅
X 3,45 3,74 3,70 3,63 3,70 3,70
Sumber : Tabel 4.4
ELEMEN KERJA 5
5
0
1 2 3 4 5 6

Sumber : Tabel 4.14
batas bawah.

Elemen kerja 6 adalah proses assembly valve frame dengan valve lid yang sudah
terakit. Data ini diambil dengan menggunakan stopwatch.
37
1 6,05 36,60
2 5,53 30,58
3 6,22 38,69
4 6,13 37,58
5 5,39 29,05
6 5,59 31,25
7 6,16 37,95
8 6,22 38,69
9 6,25 39,06
10 5,49 30,14
11 5,57 31,02
12 6,11 37,33
13 6,22 38,69
14 6,3 39,69
15 5,38 28,94
16 6,23 38,81
17 5,55 30,80
18 6,05 36,60
19 5,29 27,98
20 6,06 36,72
21 5,27 27,77
22 6,18 38,19
23 6,01 36,12
24 5,49 30,14
25 6,31 39,82
26 6,09 37,09
27 6,22 38,69
28 6,06 36,72
29 6,02 36,24
30 5,29 27,98
Total 176,73 1044,96
Sumber: Tabel 4.4
38
∑xi = 176,73
∑xi2 = 1044,96
α = 1 – 0,95
= 0,05
Maka Z = 1 – 0,05/2
= 0,975
Nilai K/S = 2/0,05 =40
2
K⁄ √N ∑ x 2 - (∑ x )2
S i i
N' =
∑ xi
( )
2
2⁄
0,05 √30 . (1044,96)- (31233,49)
N' = ( )
176,73
N’ = 5,90
Standar deviasi:
̅ )²
∑(𝑋 − X
σ= √
𝑛−1
3,84
σ= √
29
σ = 0,36
Batas Kelas Atas:
̅+3σ
BKA = X
BKA = 5,89 + 3(0,36) = 6,89
Batas Kelas Bawah:
̅-3σ
BKB = X
BKB = 5,89 - 3(0,36) = 4,80
39
SUB GRUP
GRUP
I II III IV V VI
1 6,05 5,59 5,57 6,23 5,27 6,09
2 5,53 6,16 6,11 5,55 6,18 6,22
3 6,22 6,22 6,22 6,05 6,01 6,06
4 6,13 6,25 6,3 5,29 5,49 6,02
5 5,39 5,49 5,38 6,06 6,31 5,29
̅
X 5,86 5,94 5,92 5,84 5,85 5,94
Sumber : Tabel 4.4
ELEMEN KERJA 6
8
0
1 2 3 4 5 6

Sumber : Tabel 4.16
batas bawah.

Elemen kerja 7 adalah proses screwing valve frame dan mengoleskan lem kuning
ISAMU 330 CT. Data ini diambil dengan menggunakan stopwatch.
40
1 13,21 174,50
2 12 144,00
3 12,03 144,72
4 12,11 146,65
5 13,1 171,61
6 13,15 172,92
7 13,02 169,52
8 11,43 130,64
9 11,53 132,94
10 11,28 127,24
11 11,33 128,37
12 11,57 133,86
13 12,37 153,02
14 12,48 155,75
15 13,35 178,22
16 11,57 133,86
17 13,03 169,78
18 13 169,00
19 11,46 131,33
20 11,22 125,89
21 11,42 130,42
22 13,04 170,04
23 12,45 155,00
24 11 121,00
25 11,1 123,21
26 12,59 158,51
27 13,42 180,10
28 11,26 126,79
29 13,49 181,98
30 12,31 151,54
Total 366,32 4492,42
Sumber: Tabel 4.4
41
∑xi = 366,32
∑xi2 = 4492,42
α = 1 – 0,95
= 0,05
Maka Z = 1 – 0,05/2
= 0,975
Nilai K/S = 2/0,05 =40
2
K⁄ √N ∑ x 2 - (∑ x )2
S i i
N' =
∑ xi
( )
2
2⁄
0,05 √30 . (4492,42) - (134190,34)
N' = ( )
366,32
N’ = 6,94

Standar deviasi:
̅ )²
∑(𝑋 − X
σ= √
𝑛−1
19,41
σ= √
29
σ = 0,82
Batas Kelas Atas:
̅+3σ
BKA = X
BKA = 12,21 + 3(0,82) = 14,67
Batas Kelas Bawah:
̅-3σ
BKB = X
BKB = 12,21 - 3(0,82) = 9,76
42
SUB GRUP
GRUP
I II III IV V VI
1 13,21 13,15 11,33 11,57 11,42 12,59
2 12 13,02 11,57 13,03 13,04 13,42
3 12,03 11,43 12,37 13 12,45 11,26
4 12,11 11,53 12,48 11,46 11 13,49
5 13,1 11,28 13,35 11,22 11,1 12,31
̅
X 12,49 12,08 12,22 12,06 11,80 12,61
Sumber : Tabel 4.4
ELEMEN KERJA 7
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6

Sumber : Tabel 4.18
batas bawah.

Elemen kerja 8 adalah proses pemaasangan over flow. Data ini diambil dengan
menggunakan stopwatch.
43
1 11,16 124,55
2 10,29 105,88
3 10,39 107,95
4 10,35 107,12
5 11,1 123,21
6 10,53 110,88
7 10,25 105,06
8 10,57 111,72
9 11,03 121,66
10 11,06 122,32
11 10,26 105,27
12 10,47 109,62
13 11 121,00
14 10,44 108,99
15 10,11 102,21
16 10,46 109,41
17 11,37 129,28
18 10,44 108,99
19 10,46 109,41
20 11,01 121,22
21 10,22 104,45
22 10,33 106,71
23 11,11 123,43
24 10,47 109,62
25 10,42 108,58
26 11,01 121,22
27 10,39 107,95
28 11,01 121,22
29 11,04 121,88
30 10,56 111,51
Total 319,31 3402,35
Sumber: Tabel 4.4
44
∑xi = 319,31
∑xi2 = 3402,35
α = 1 – 0,95
= 0,05
Maka Z = 1 – 0,05/2
= 0,975
Nilai K/S = 2/0,05 =40
2
K⁄ √N ∑ x 2 - (∑ x )2
S i i
N' =
∑ xi
( )
2
2⁄
0,05 √30 . (3402,35) - (101958,88)
N' = ( )
319,31
N’ = 1,75

Standar deviasi:
̅ )²
∑(𝑋 − X
σ= √
𝑛−1
3,72
σ= √
29
σ = 0,36
Batas Kelas Atas:
̅+3σ
BKA = X
BKA = 10,64 + 3(0,36) = 11,72
Batas Kelas Bawah:
̅-3σ
BKB = X
BKB = 10,64 - 3(0,36) = 9,57
45
SUB GRUP
GRUP
I II III IV V VI
1 11,16 10,53 10,26 10,46 10,22 11,01
2 10,29 10,25 10,47 11,37 10,33 10,39
3 10,39 10,57 11 10,44 11,11 11,01
4 10,35 11,03 10,44 10,46 10,47 11,04
5 11,1 11,06 10,11 11,01 10,42 10,56
̅
X 10,66 10,69 10,46 10,75 10,51 10,80
Sumber : Tabel 4.4
ELEMEN KERJA 8
14
12
10
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6

Sumber : Tabel 4.20
batas bawah.

Elemen kerja 9 adalah proses penataan valve frame unit pada container dan memberi
label tanggal serta jam produksi. Data ini diambil dengan menggunakan stopwatch.
46
1 7,19 51,70
2 6,48 41,99
3 7,2 51,84
4 6,26 39,19
5 7,46 55,65
6 7,14 50,98
7 7,26 52,71
8 7 49,00
9 6,58 43,30
10 6,48 41,99
11 6,55 42,90
12 6,33 40,07
13 7,05 49,70
14 7,12 50,69
15 7,08 50,13
16 6,46 41,73
17 6,57 43,16
18 7 49,00
19 7,11 50,55
20 6,37 40,58
21 7,53 56,70
22 6,44 41,47
23 7,09 50,27
24 7,12 50,69
25 6,26 39,19
26 7,03 49,42
27 7,4 54,76
28 6,24 38,94
29 7,13 50,84
30 6,29 39,56
Total 205,22 1408,70
Sumber: Tabel 4.4
47
∑xi = 205,22
∑xi2 = 1408,70
α = 1 – 0,95
= 0,05
Maka Z = 1 – 0,05/2
= 0,975
Nilai K/S = 2/0,05 =40
2
K⁄ √N ∑ x 2 - (∑ x )2
S i i
N' =
∑ xi
( )
2
2⁄
0,05 √30 . (1408,70)- (42115,25)
N' = ( )
205,22
N’ = 5,54

Standar deviasi:
̅ )²
∑(𝑋 − X
σ= √
𝑛−1
0,17
σ= √
29
σ = 0,41
Batas Kelas Atas:
̅+3σ
BKA = X
BKA = 6,84 + 3(0,61) = 8,07
Batas Kelas Bawah:
̅-3σ
BKB = X
BKB = 6,84 - 3(0,61) = 5,61
48
SUB GRUP
GRUP
I II III IV V VI
1 7,19 7,14 6,55 6,46 7,53 7,03
2 6,48 7,26 6,33 6,57 6,44 7,4
3 7,2 7 7,05 7 7,09 6,24
4 6,26 6,58 7,12 7,11 7,12 7,13
5 7,46 6,48 7,08 6,37 6,26 6,29
̅
X 6,92 6,89 6,83 6,70 6,89 6,82
Sumber : Tabel 4.4
ELEMEN KERJA 9
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6

batas bawah.
Tabel 4.23 Rekapitulasi Hasil Uji Kecukupan Dan Keseragaman Data

Rata-rata Ws
No Elemen kerja Uji kecukupan Uji keseragaman
(detik)
Mengambil
material dari
1 17,80 cukup seragam
warehouse ke
ruang assembly
Sumber: Pengolahan Data
49
Tabel 4.23 Rekapitulasi Hasil Uji Kecukupan Dan Keseragaman Data (Lanjutan)
Rata-rata Ws
No Elemen kerja Uji kecukupan Uji keseragaman
(detik)
Mengoles lem
2 kuning ISAMU 330 6,35 cukup seragam
CT pada Cap A
Memasang Cap A
pada valve frame
Merakit valve Rod
B dengan valve
packing pada jig
dan memasang
valve spring pada
valve Rod B
Memasang valve
packing unit
dengan valve lid
tempatkan pada jig
Memasang valve
6 lid pada valve 5,89 cukup seragam
frame
Merakit valve
frame dengan
7 menggunakan baut 12,21 cukup seragam
dan oleskan lem
ISAMU 330 CT
Memasang over
flow
Merapikan valve
frame unit pada
9 container dan beri 6,84 cukup seragam
label tanggal serta
jam produksi
Sumber: Pengolahan Data
50
4.3 ANALISIS PERBANDINGAN WAKTU SIKLUS
Analisis ini dilakukan untuk melihat perbandingan antara waktu siklus aktual hasil
pengamatan dan pengukuran dengan waktu siklus yang ada di working instruction yang
dibuat oleh perusahaan. Setelah dilakukan perhitungan, maka terdapat perbedaan yang
signifikan antara waktu siklus aktual dengan waktu siklus yang ada di working instruction.
Hal ini dapat dilihat pada jumlah elemen kerja yang terdapat pada working instruction
sejumlah 8 elemen. Sedangkan elemen kerja aktualnya terdapat 9 elemen kerja.
Perbedaan jumlah elemen kerja ini disebabkan karena perusahaan tidak
mencantumkan elemen kerja pengambilan dan persiapan material sebelum dilakukannya
proses perakitan ke dalam perhitungan waktu proses perakitan. Untuk elemen kerja 2, 3, 4
, 5, 6, 7, 8, dan 9 yang tertera di working instruction sama seperti elemen kerja aktualnya.
Rekapitulasi perbandingan waktu siklus aktual dengan waktu siklus yang terdapat pada
working instruction proses perakitan valve frame disajikan pada tabel 4.23:
Tabel 4.24 Rekapitulasi Perbandingan Waktu Siklus (detik)

Elemen Kerja
No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Working
- 4,49 5,56 8,25 4,32 16,3 15,60 4,45 4,25
Instruction
Aktual 17,80 6,35 10,94 8,60 3,65 5,89 12,21 10,64 6,84
Dapat dilihat pada tabel 4.22, terjadi perbedaan antara waktu siklus aktual dengan
waktu siklus yang terdapat pada working inctruction. Berikut penjelasan dari perbedaan
waktu siklus:
a. Elemen kerja 1 yaitu mengambil material dari warehouse ke ruang assembly, tidak
terdapat pada working instruction karena perusahaan tidak mencantumkan proses
pengambilan material dari warehouse dan persiapan material serta alat-alat yang
digunakan sebelum melakukan proses perakitan valve frame.
b. Pada elemen kerja 2 yaitu mengoles Lem Kuning ISAMU 330 CT pada Cap A, waktu
siklus aktual lebih lama sebesar 1,86 detik dibanding dengan waktu siklus yang
tercantum di working instruction hal ini karena operator yang menangani adalah
operator yang baru beberapa bulan bekerja di perusahaan tersebut.
c. Pada elemen kerja 3 yaitu memasang Cap A pada valve frame, waktu siklus aktual
lebih lama sebesar 5,38 detik dibanding dengan waktu siklus yang terdapat di
working instruction karena operator perlu ketelitian lebih saat memasang Cap A
agar tertutup dengan rapat dan rapi.
51
d. Pada elemen kerja 5 yaitu memasang valve packing unit dengan valve lid tempatkan
pada jig, waktu siklus aktual lebih cepat sebesar 0,67 detik dibanding waktu siklus
yang terdapat di working instruction karena operator sudah terlatih dengan
pekerjaan tersebut.
e. Pada elemen kerja 6 yaitu memasang valve lid pada valve frame, waktu siklus aktual
lebih cepat sebesar 10,4 detik karena operator sudah terlatih dengan pekerjaan
tersebut.
f. Pada elemen kerja 7 yaitu merakit valve frame dengan menggunakan baut dan
oleskan lem ISAMU 330 CT, waktu siklus aktual lebih cepat sebesar 3,37 detik
karena operator sudah terlatih dengan pekerjaan tersebut.
g. Pada elemen kerja 8 yaitu memasang over flow, waktu siklus aktual lebih lama
sebesar 6,19 detik karena operator yang menangani merupakan karyawan baru
yang bekerja di perusahaan tersebut.
h. Pada elemen kerja 9 yaitu merapikan valve frame unit pada container dan beri label
tanggal serta jam produksi, waktu siklus aktual lebih lama sebesar 2,59 detik karena
operator yang menangani merupakan karyawan baru yang bekerja di perusahaan
tersebut.
Rekapitulasi waktu siklus aktual pada setiap stasiun kerjan juga dapat dilihat pada
tabel 4.23 berikut:
Tabel 4.25 Elemen Kerja, Waktu Siklus Aktual dan Waktu Siklus Working Instruction
Aktual Waktu
Waktu Waktu Siklus
Stasiun
Elemen kerja Siklus Siklus Stasiun
Kerja
Elemen Stasiun Kerja
Kerja Kerja WI
1. Mengoles Lem Kuning
ISAMU 330 CT pada Cap 6,35 detik
I A. 17,29 detik 10,05 detik
2. Memasang Cap A pada
10,94 detik
valve frame.
Sumber: Tabel 4.3 dan 4.24
52
Tabel 4.25 Elemen Kerja, Waktu Siklus Aktual dan Waktu Siklus Working Instruction
(Lanjutan)
Waktu
Siklus
Stasiun
Elemen kerja Aktual Stasiun
Kerja
Kerja
WI
3. Merakit valve Rod B
dengan valve packing
pada jig dan memasang 8,60 detik
valve spring pada valve
II 12,25 detik 12,57 detik
Rod B.
4. Memasang valve packing
unit dengan valve lid 3,65 detik
tempatkan pada jig.
5. Memasang valve lid pada
5,89 detik
valve frame
6. Merakit valve frame
III 18,10 detik 31,90 detik
dengan menggunakan
12,21 detik
baut dan oleskan lem
ISAMU 330 CT
7. Memasang over flow. 10,64 detik
8. Merapikan valve frame
IV unit pada container dan 17,48 detik 8,70 detik
6,84 detik
beri label tanggal serta
jam produksi
Total 65,12 detik 65,12 detik 63,22 detik
Sumber: Tabel 4.3 dan 4.24
Diketahui bahwa pada tabel 4.25, total waktu proses perakitan aktual valve frame
dengan 4 stasiun kerja dan dengan 8 elemen kerja adalah 65,12 detik, sedangkan pada
working instruction adalah sebesar 63,22 detik. Kecepatan produksi aktual di lini perakitan
valve frame adalah 18,10 detik sedangkan pada work instruction sebesar 31,90 detik. Hal
ini menunjukkan bahwa waktu siklus atau waktu yang dibutuhkan untuk melakukan
perakitan valve frame nyatanya tidak sesuai dengan working instruction yang telah
ditetapkan perusahaan. Tentunya hal ini akan menimbulkan kerancuaan atau kesalahan
pada saat menetapkan kecepatan produksi atau kapasitas produksi. Dampak yang terjadi
karena lebih lamanya waktu siklus aktual pada beberapa elemen kerja membuat target
53
produksi tidak tercapai, perusahaan dapat kehilangan konsumen, dan timbulnya biaya
overtime untuk memenuhi permintaan produk.
PT. Anugrah Bersama Sejahtera menetapkan target produksi pada perakitan valve
frame adalah 3.000 unit per hari dengan waktu kerja per hari 8 jam kerja. Berdasarkan
waktu siklus aktual yaitu untuk pengerjaan 1 unit valve frame dibutuhkan waktu sebesar
18,10 detik (diambil dari waktu terlama dalam stasiun kerja), maka:
8 jam x 3.600 detik = 28.800 detik
28.800 detik / 18,10 detik = 1.592 unit
Hal ini menunjukkan bahwa dengan penataan stasiun kerja serta pembagian beban
kerja yang ditetapkan oleh PT. Anugrah Bersama Sejahtera saat ini hanya dapat
menghasilkan 1.592 unit/hari sehingga perusahaan masih jauh dari target produksinya
yaitu 3.000 unit/hari. Untuk mencapai target, perusahaan harus melemburkan karyawan
dengan menambah hari kerja di hari Sabtu atau Minggu. Jika karyawan dilemburkan, maka
perusahaan harus mengeluarkan biaya overtime yang dapat meningkatkan biaya produksi
yang akan berefek pada ketidaktercapaian laba. Berikut perhitungan kebutuhan jam lembur
di setiap bulannya:
3.000 unit – 1.592 unit = 1.408 unit
1.408 unit x 5 hari = 7.040 unit
7.040 unit x 18,10 detik = 127.424 detik
127.424 detik/hari : 28.800 detik/hari = 5 hari/bulan
Hal yang dapat dilakukan untuk memperbaiki keadaan tersebut salah satunya
adalah dengan melakukan perbaikan pada lini assy yaitu melakukan keseimbangan lini
pada stasiun kerja agar beban pada tiap stasiun kerja sama sehingga dapat mengurangi
bottle neck atau idle time di lini assy. Perbedaan waktu siklus di setiap stasiun kerja dapat
dilihat pada gambar 4.2.
Adanya perbedaan waktu siklus dapat dipengaruhi oleh banyak hal. Salah satunya
adalah keterampilan pekerja atau operator di masing-masing stasiun kerja. Berdasarkan
hasil wawancara, para operator perakitan valve frame rata-rata baru bekerja di PT. Anugrah
Bersama Sejahtera dalam kurun waktu 1 tahun. Hal ini memungkinkan para pekerja kurang
terampil dalam melakukan beberapa elemen kerja. Faktor lain yang mempengaruhi adanya
perbedaan waktu siklus adalah pergantian operator. Operator sering kali berganti-ganti
peran dalam setiap stasiun kerja. Pergantian operator pada stasiun kerja dan jumlah
stasiun kerja yang tidak sesuai dapat juga mempengaruhi lamanya waktu kerja. Dapat
dilihat bahwa pada stasiun kerja 2, operator harus melakukan elemen kerja 4, 5, dan 6
sehingga beban kerja yang diterima operator tidak setara dengan operator pada stasiun
54
kerja yang lain. Akibatnya, operator pada stasiun kerja 3 harus menunggu operator stasiun
kerja 2 menyelesaikan pekerjaannya, sehingga menimbulkan idle time pada proses
perkitan valve frame. Faktor-faktor yang mempengaruhi adanya perbedaan waktu siklus
pada stasiun kerja dapat dijabarkan pada diagram fishbone pada gambar 4.3.
20
18
16
14
WAKTU SIKLUS
12
10
17,29 18,1 17,48
8
6 12,25
4
2
0
I II III IV
STASIUN KERJA
Gambar 4.2 Perbedaan Waktu Siklus Aktual pada Setiap Stasiun Kerja
Sumber: Tabel 4.24
Gambar 4.3 Diagram Fishbone Faktor-faktor yang Mempengaruhi

Perbedaan Waktu Siklus
Sumber: Hasil wawancara
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 KESIMPULAN
Berdasarkan hasil dari pengumpulan dan pengolahan data, maka didapatkan
kesimpulan sebagai berikut:
1. Pada perakitan valve frame di PT. Anugrah Bersama Sejahtera terdapat 8 elemen
kerja yang tertera di working instruction namun pada keadaan aktualnya, pada proses
perakitan valve frame terdapat 9 elemen kerja. Hal ini dikarenakan pada working
instruction tidak terdapat elemen kerja pengambilan material dari warehouse ke ruang
assembly. Elemen kerja 1 pada keadaan aktual adalah mengambil material dari
warehouse ke ruang assembly, elemen kerja 2 pada keadaan aktual adalah
mengoles lem kuning ISAMU 330 CT pada Cap A, elemen kerja 3 pada keadaan
aktual adalah memasang Cap A pada valve frame, elemen kerja 4 pada keadaan
aktual adalah merakit valve Rod B dengan valve packing pada jig dan memasang
valve spring pada valve Rod B, elemen kerja 5 pada keadaan aktual adalah
memasang valve packing unit dengan valve lid tempatkan pada jig, elemen kerja 6
pada keadaan aktual adalah memasang valve lid pada valve frame, elemen kerja 7
pada keadaan aktual adalah merakit valve frame dengan menggunakan baut dan
oleskan lem ISAMU 330 CT, elemen kerja 8 pada keadaan aktual adalah memasang
over flow, elemen kerja 9 pada keadaan aktual adalah merapikan valve frame unit
pada container dan beri label tanggal serta jam produksi.
2. Setelah dilakukan pengukuran waktu siklus aktual pada perakitan valve frame dengan
4 stasiun kerja didapatkan hasil bahwa pada stasiun kerja 1 memiliki waktu siklus
17,29 detik, stasiun kerja 2 memiliki waktu siklus 12,25 detik, stasiun kerja 3 memiliki
waktu siklus 18,10 detik dan stasiun kerja 4 memiliki waktu siklus 17,48 detik
sehingga total waktu pengerjaan perakitan valve frame adalah 65,12 detik.
3. Berdasarkan hasil pengolahan data, waktu siklus aktual memiliki waktu yang lebih
lama dari waktu siklus yang terdapat di working instruction. Pada working instruction
perakitan valve frame memiliki total waktu pengerjaan 63,22 detik, sedangkan
aktualnya adalah 65,12 detik. Kecepatan produksi pada work instruction 31.90 detik
sedangkan pada aktualnya 18,10 detik.
4. Perbedaan waktu siklus aktual dengan working instruction disebabkan karena
terdapat perbedaan keterampilan pada operator, operator belum lama bekerja dan
operator memerlukan ketelitian yang lebih pada saat melakukan proses perakitan.
56
57
5. PT. Anugrah Bersama Sejahtera memiliki target sebesar 3.000 unit per hari, pada
kondisi aktual perusahaan hanya mampu menghasilkan 1.592 unit per hari.
6. Faktor-faktor yg menyebabkan perbedaan beban kerja di setiap stasiun kerja
perakitan valve frame antara lain adalah dari faktor manajerial, operator, dan stasiun
kerja. Dari segi faktor operator antara lain karena operator sering mengobrol saat
melakukan pekerjaan, pengalaman kerja operator yang berbeda, sering terjadi rolling
operator di lini perakitan, dan tidak adanya pelatihan untuk operator baru. Dari segi
faktor stasiun kerjanya karena adanya pembagian kerja yang tidak seimbang. Dari
segi manajerialnya karena pengawasan tidak dilakukan setiap hari, dan target
produksi tidak sesuai dengan jam kerja yang tersedia.
5.2 SARAN
Berdasarkan kesimpulan di atas, maka saran yang dapat diberikan oleh penulis
kepada PT. Anugrah Bersama Sejahtera khususnya untuk departemen assembly pada
proses perakitan valve frame adalah untuk dapat melakukan perbaikan keseimbangan lini
lintasan perakitan valve frame sehingga perusahaan dapat lebih efisien dalam merakit valve
frame, dan dapat mengurangi waktu menganggur atau idle time pada setiap stasiun
kerjanya. PT. Anugrah Bersama Sejahtera juga perlu untuk melakukan perhitungan waktu
kerja kembali untuk ditetapkan pada working instruction, sebaiknya perusahaan
menggunakan waktu baku sebagai standar waktu di setiap stasiun kerja agar operator
mendapatkan kelonggaran seperti waktu untuk buang air kecil, kelonggaran yang
disebabkan keadaan atmosfer, dan lain-lain. Dikarenakan pada stasiun kerja 4 tidak
terdapat meja, maka sebaiknya dilakukan perbaikan posisi kerja operator untuk mengurangi
kelelahan sehingga operator dapat lebih produktif dalam bekerja.
DAFTAR PUSTAKA
Amri, I., & Maga, M. (2019). Analisis Waktu Pembuatan Noken Menggunakan Metode Jam
Henti (Stopwatch Time Study). In Metode Jurnal Teknik Industri (Vol. 5, Issue 1).
fudianto, dupi, & Munir, M. (2017). Rancangan Keseimbangan Lintasan Stasiun Kerja Guna
Meningkatkan Efisiensi Waktu Siklus Operasi Produk Es Balok (Studi Kasus:
Perusahaan Es Balok, PT.X Pandaan Pasuruan). Journal Knowledge Industrial
Engineering (JKIE).
Juliantara, I. K., & Mandala, K. (2020). Perencanaan dan Pengendalian Produksi Agregat
Pada Usaha Tedung Ud Dwi Putri Di Klungkung. E-Jurnal Manajemen Universitas
Udayana, 9(1), 99. https://doi.org/10.24843/ejmunud.2020.v09.i01.p06
Mahyar, R. A. (2013). Perencanaan Produksi Minyak Telon Ukuran 100 ml dengan Metode
Time Series Di PT. Merpati Mahardika.
Nur Amalia, A. (2018). Penetapan Standar Proses dan Pengukuran Waktu Standar pada
Produksi Tahu Baxo Ibu Pudji (Studi Kasus: Cv Pudji Lestari Sentosa).
Pianda, D. (2018). Optimasi Perencanaan Produksi Pada Kombinasi Produk dengan
Metode Linear Programming (Tim CV Jejak, Ed.). CV Jejak.
Putra, Z. D., Parwati, N., Industri, T., Sains, F., Teknologi, D., Al, U., Indonesia, A., Masjid,
K., al Azhar, A., Sisingamangaraja, J., Baru, K., & Selatan, J. (2020). Seminar dan
Konferensi Nasional IDEC 2020.
Rahayu, M., & Juhara, S. (2020). Pengukuran Waktu Baku Perakitan Pena Dengan
Menggunakan Waktu Jam Henti Saat Praktikum Analisa Perancangan Kerja. Jurnal
Pendidikan Dan Aplikasi Industri (UNISTEK), 7(2).
Regent M, Y. D. (2019). Usulan Penentuan Waktu Baku Proses Racking Produk Amplimesh
dengan Metode Jam Henti pada Departemen Powder Coating. Jurnal Teknik, 7(2).
https://doi.org/10.31000/jt.v7i2.1357
Roidelindho, K. (2017). Penentuan Beban Kerja dan Jumlah Tenaga Kerja Optimal Pada
Produksi Tahu.
Sidiq, S., Khoiriyah, U., & Elektronika, T. (2021). Rancang Bangun Sistem Monitoring
Oxygen Plant secara Real-Time berbasis Citect SCADA (Supervisory Control And
Data Acquisition) (Vol. 3, Issue 1). https://jurnal.poltek-gt.ac.id/index.php/jiti/24
Veza, O. (2017). Analisis Waktu Standar Pelayanan dan Produktivitas Pegawai
Menggunakan Metode Work Sampling. In Agustus (Vol. 1, Issue 1). JIK.
58
LAMPIRAN
Lampiran 1. Surat Keterangan Kerja Praktek
60

Berkas Kerja Praktek Gasal - 2021-2022 - Galuh Vikra Azzahra - 4418210034

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Berkas Kerja Praktek Gasal - 2021-2022 - Galuh Vikra Azzahra - 4418210034

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

IDENTIFIKASI ELEMEN KERJA DAN PERHITUNGAN

Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai

Nama : Galuh Vikra Azzahra

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

IDENTIFIKASI ELEMEN KERJA DAN PERHITUNGAN WAKTU SIKLUS STASIUN

Jakarta, 26 Januari 2022

IDENTIFIKASI ELEMEN KERJA DAN PERHITUNGAN WAKTU SIKLUS STASIUN

Depok, 12 November 2021

merupakan hasil penelitian dan pemikiran saya sendiri.

Jakarta, 26 Januari 2022

Galuh Vikra Azzahra

Galuh Vikra Azzahra

LEMBAR PERSETUJUAN ......................................................................................... i

Tabel 4.1 Part Penyusun Produk Valve Frame ........................................................... 14

Rumus 3.1 Waktu Siklus ............................................................................................. 11

Grafik 4.1 Kurva Uji Keseragaman Data Elemen Kerja 1 ............................................ 24

Lampiran 1. Surat Keterangan Kerja Praktek .............................................................. 60

1.1 LATAR BELAKANG MASALAH

Valve Frame Box Control Crossrail Center

Gambar 1.2 Produk Valve Frame

1.2 PERUMUSAN MASALAH

1.3 TUJUAN PENELITIAN

1.4 PEMBATASAN MASALAH

1.5 SISTEMATIKA PENULISAN

Diagram alur penulisan laporan ini sebagai berikut:

Gambar 1.3 Alur Penulisan Laporan

2.1 SEJARAH PERUSAHAAN

2.2 PROFIL UMUM PERUSAHAAN

Gambar 2.1 Logo PT. Anugrah Bersama Sejahtera

Nama : PT. Anugrah Bersama Sejahtera

Luas bangunan : 1000 m2

2.3 VISI, MISI, DAN MOTTO PERUSAHAAN

2.4 STRUKTUR ORGANISASI

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Anugrah Bersama Sejahtera

2.5 JAM KERJA KARYAWAN

2.6 LAYOUT DEPARTEMEN ASSEMBLY

2.7 ASSEMBLY CHART PROSES PERAKITAN VALVE FRAME

Gambar 2.4 Assembly Chart Proses Perakitan Produk Valve Frame

3.1 PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI

3.1.1 Perencanaan Jangka Panjang

3.1.2 Perencanaan Jangka Menengah

3.1.3 Perencanaan Jangka Pendek

3.2 PENGUKURAN DAN PENETAPAN WAKTU KERJA

3.2.1 Pengukuran Waktu Kerja Langsung

b. Metode Working Sampling

3.2.2 Pengukuran Waktu Kerja Tidak Langsung

3.3 UJI KECUKUPAN DATA

3.4 UJI KESERAGAMAN DATA

b. Menghitung nilai standar deviasi dari waktu siklus

c. Menghitung nilai BKA dan BKB

4.1 PENGUMPULAN DATA

4.1.1 Proses Assembly Produk Valve Frame

4.1.1.1 Komponen Perakitan Valve Frame

Tabel 4.1 Part Penyusun Produk Valve Frame

Sumber : PT. Anugrah Bersama Sejahtera

Sumber : PT. Anugrah Bersama Sejahtera

Sumber : PT. Anugrah Bersama Sejahtera

4.1.1.2 Stasiun Kerja

Pada stasiun kerja 1, dilakukan pengolesan

Pada stasiun kerja 2, dilakukan proses

Pada stasiun kerja 3, dilakukan proses

Pada stasiun kerja 4, dilakukan proses