DESAIN PIT PENAMBANGAN NIKEL BLOK A PIT A3 PADA PT.

JAGAD
RAYATAMA SITE PALANGGA DAN PALANGGA SELATAN KABUPATEN
KONAWE SELATAN

Muhammad Israjuddin, Deniyatno, Marwan Zam Mili

Jurusan Teknik Pertambangan, Fakultas Ilmu dan Teknologi Kebumian,

Universitas Halu Oleo
Kampus Hijau Bumi Tridarma Anduonohu, Kendari, Indonesia
muhammadisrajddn24@gmail.com

Abstrak
PT. Jagad Rayatama adalah salah satu perusahaan yang bergerak pada sektor pertambangan bijih nikel yang
berlokasi di Kecamatan Palangga dan Palangga Selatan, Kabupaten Konawe Selatan, Provinsi Sulawesi Tenggara.
Metode penambangan yang dilakukan adalah sistem tambang terbuka dengan metode penambangan open pit. PT. Jagad
Rayatama akan melakukan penambangan pada beberapa blok dan pit baru yang akan dibuka di blok A, salah satunya
pada pit A3. Desain pit penambangan dibuat sesuai dengan parameter geoteknik, bentuk endapan dan nilai Cut off
Grade, diperoleh bukaan pit dengan elevasi tertinggi yaitu 180 mdpl dan elevasi terendah 141 mdpl. Geometri jenjang
yang digunakan memiliki nilai FK 1,79. CoG yang ditetapkan adalah 1,4 % Ni. Jumlah cadangan nikel berdasarkan pit
limit yang dirancang adalah 572.632 ton dengan kadar 1,66% Ni dan overburden sebesar 1.033.025 ton, menghasilkan
nilai striping ratio yaitu 1,8:1. Sequence penambangan dibagi berdasarkan target produksi perbulan yaitu 70.000
ton/bulan dan menghasilkan 8 sequence penambangan. Sequence pertama diperoleh ore sebesar 74.447 ton dengan
kadar 1,84% Ni, sequence kedua diperoleh ore sebesar 76.209 ton dengan kadar 1,88% Ni, sequence ketiga diperoleh
ore sebesar 76.309 ton dengan kadar 1,53% Ni, sequence keempat diperoleh ore sebesar 75.378 ton kadar 1,54% Ni,
sequence kelima diperoleh ore sebesar 73.416 ton dengan kadar 1,65% Ni, sequence keenam diperoleh ore sebesar
75.112 ton dengan kadar 1,59% Ni, sequence ketujuh diperoleh ore sebesar 74.413 ton dengan kadar 1,61% Ni, dan
sequence kedelapan diperoleh ore sebesar 47.348 ton dengan kadar 1,68% Ni.
Kata Kunci: Desain Pit, Perancangan Tambang, Sequence Penambangan.

Abstract
PT. Jagad Rayatama is a company engaged in the nickel ore mining sector, located in Palangga and South
Palangga Districts, Konawe Selatan Regency, Southeast Sulawesi Province. The mining method used is an open pit
mining system with the open pit mining method. PT. Jagad Rayatama will conduct mining on several blocks and new
pits will be opened in block A, one of which is pit A3. The mining pit design is made according to geotech parameters,
deposit shape and Cut off Grade value. The geometric level used has a FK value of 1,79. CoG defined is 1,4% Ni. The
amount of nickel reserves based on the designed pit limit was 602.770 tons with a grade of 1,66% Ni and overburden
of 1.033.025 tons, resulting in a striping ratio value of 1,71:1. The mining sequence is divided based on a monthly
production target of 70.000 tons / month and produces 8 mining sequences. The first sequence obtained 78.365 tonnes
of ore with a content of 1,84% Ni, the second sequence obtained 80.220 tonnes of ore with a content of 1,88% Ni, the
third sequence obtained 80.325 tonnes of ore with a content of 1,53% Ni, the fourth sequence obtained ore of 79.345
tons with a content of 1,54% Ni, the fifth sequence obtained 77.280 tons of ore with a content of 1,65% Ni, the sixth
sequence obtained 79,065 tons of ore with a content of 1,59% Ni, the seventh sequence obtained 78.330 tons of ore
with a grade of 1,61% Ni, and the eighth sequence obtained 49.840 tonnes of ore with a content of 1,68% Ni.
Keywords: Pit Design, Mine Design, Mining Sequence.
I. PENDAHULUAN
Metode tambang terbuka merupakan kegiatan
penambangan yang dilakukan pada endapan yang
terletak dekat dengan permukaan. Selain cadangan,
faktor lain yang juga menjadi pertimbangan adalah
masalah ekonomi, lingkungan, keamanan serta teknik
penambangan yang di dalamnya termasuk desain pit
juga menjadi faktor yang penting dalam kegiatan
perencanaan tambang terbuka.
Salah satu perusahaan yang menggunakan metode
tambang terbuka adalah PT. Jagad Rayatama. PT. Jagad
Rayatama adalah salah satu perusahaan yang bergerak
pada sektor pertambangan bijih nikel yang berlokasi di
Kecamatan Palangga dan Palangga Selatan, Kabupaten
Konawe Selatan, Provinsi Sulawesi Tenggara. PT.
Jagad Rayatama akan melakukan penambangan pada
beberapa blok dan pit baru yang akan dibuka di blok,
salah satunya pada pit A3 yang merupakan pit baru dan
akan ditambang.
Untuk melakukan proses penambangan itu sendiri,
terlebih dahulu harus dilakukan perencanaan tambang
agar dapat dipertimbangkan sisi teknis, ekonomi dan
lingkungan untuk menghindari kerugian sampai pada
proses berlangsungnya penambangan itu sendiri,
karena sifat dari penyebaran kadar ore yang relatif
tidak merata. Salah satunya adalah membuat desain pit
penambangan sesuai dengan bentuk endapan dan nilai
Cut off Grade sebagai acuan sebelum terjadinya proses
penambangan. Hal tersebut tentu memerlukan
rancangan serta kajian teknis yang baik untuk dapat
mencapai target sesuai yang diinginkan. Namun pada
PT. Jagad Rayatama, biasanya hanya menggunakan
peta batas lokasi dan data bor yang akan dilakukan
penambangan sebagai acuan, tanpa adanya rancangan
desain pit penambangan.
Sesuai dengan pemaparan di atas, penulis
bermaksud mengambil judul tugas akhir tentang
“Desain Pit Penambangan Nikel Blok A Pit A3 Pada
PT. Jagad Rayatama, Site Palangga Dan Palangga
Selatan, Kabupaten Konawe Selatan”. Penelitian ini
dibatasi dalam perancangan pit dan pembuatan
sequence penambangan, tanpa memperhitungkan
kajian ekonomis penambangan dan biaya produksi.
Adapun tujuan dari pelaksanaan Penelitian Tugas
akhir ini adalah untuk mengetahui :
1. Menentukan desain pit penambangan pada pit A3
PT. Jagad Rayatama.
2. Menentukan rancangan sequence penambangan pit
A3 berdasarkan target produksi PT. Jagad
Rayatama.
Manfaat yang diharapkan pada hasil penelitian ini
adalah dapat memberikan pengetahuan tentang
rancangan pit penambangan sehingga model
penambangan dapat dilakukan sesuai rancangan urutan
penambangan dengan mempertimbangan segi
teknisnya.
II. TINJAUAN PUSTAKA
A. Perancangan Tambang (Mine Design)
Rancangan (design) adalah penentuan persyaratan,
spesifikasi dan kriteria teknik yang rinci dan pasti
untuk mencapai tujuan dan sasaran kegiatan serta
urutan teknis pelaksanaannya. Di industri
pertambangan juga dikenal perancangan tambang (mine
design) yang mencakup pula kegiatan-kegiatan seperti
yang ada pada perencanaan tambang, tetapi semua data
dan informasinya sudah rinci (pemodelan geologi, pit
potensial, pit limit, geoteknik, stripping ratio, dan data
pendukung lainnya). Pada umumnya ada dua tingkat
rancangan, yaitu:
1. Rancangan konsep (conceptual design), yaitu suatu
rancangan awal atau titik tolak rancangan yang
dibuat atas dasar analisis dan perhitungan secara
garis besar dan baru dipandang dari beberapa segi
yang terpenting, kemudian akan dikembangkan agar
sesuai dengan keadaan (condition) nyata
dilapangan.
2. Rancangan rekayasa atau rekacipta (engineering
design), adalah suatu rancangan lanjutan dari
rancangan konsep yang disusun dengan rinci dan
lengkap berdasarkan data dan informasi hasil
laboratoria serta literature dilengkapi dengan hasil-
hasil pemeriksaan keadaan lapangan.
William Hustrulid dalam Yarhamka (2016), Suatu
perancangan tambang mengacu pada beberapa
parameter desain sebagai berikut:
1. Penentuan Pit Potensial.
2. Konsep Nisbah Kupas (Stripping Ratio).
3. Geometri Lereng Penambangan.
4. Geometri Jalan Tambang (Ramp).
B. Profil Endapan Laterit
Nikel laterit adalah mineral logam hasil dari
proses pelapukan dan pengayaan mineral pada
batuan ultramafik. Geologi di daerah Palangga, Provinsi
Sulawesi Tenggara, disusun oleh batugamping dari
Formasi Eimoko dan Formasi Langkolawa yang
memiliki hubungan ketidakselarasan dengan batuan
ultramafik di bawahnya sebagai pembawa endapan
nikel laterit. Proses pelapukan pada batuan ultramafik
menghasilkan karakter dan profil nikel laterit yang
berbeda (Lintjewas dkk., 2019).
Profil nikel laterit pada umumnya adalah terdiri dari
4 zona gradasi sebagai berikut (Kurniadi dkk.,2017):
1. Top soil
Tanah residu berwarna merah tua yang merupakan
hasil oksidasi yang terdiri dari masa hematit, geothit
serta limonit. Kadar besi yang terkandung sangat tinggi
dengan kelimpahan unsur Ni yang sangat rendah.
2. Zona limonit
Zona Limonit Berwarna merah coklat atau kuning,
berukuran butir halus hingga lempungan, lapisan kaya
besi dari limonit soil yang menyelimuti seluruh area.
3. Zona lapisan antara atau “Silica Boxwork”
Zona ini jarang terdapat pada batuan dasar
(bedrock) yang serpentinisasi. Berwarna putih –
orangechert, quartz, mengisi sepanjang rekahan dan
sebagian menggantikan zona terluar dari unserpentine
fragmen peridotit, sebagian mengawetkan struktur dan
tekstur dari batuan asal. Terkadang terdapat mineral
opal, magnesit. Akumulasi dari garnierit-pimelit di
dalam boxwork mungkin berasal dari nikel ore yang
kaya akan silika..
4. Zona saprolit
Zona Saprolit Merupakan campuran dari sisa–sisa
batuan, bersifat pasiran, saprolitic rims, vein dari
garnierite, nickeliferous quartz, mangan dan pada
beberapa kasus terdapat silika boxwork, bentukan dari
suatu zona transisi dari limonit ke bedrock. Terkadang
terdapat mineral quartz yang mengisi rekahan, mineral
mineral primer yang terlapukan, chlorit. Garnierite di
lapangan biasanya diidentifikasi sebagai “colloidal
talk” dengan lebih atau kurang nickeliferous
serpentine. Struktur dan tekstur batuan asal masih
terlihat.
5. Zona bedrock
Batuan dasar (Bedrock) Tersusun atas bongkahan
atau blok dari batuan induk yang secara umum sudah
tidak mengandung mineral ekonomis (kadarnya sudah
mendekati atau sama dengan batuan dasar). Bagian ini
merupakan bagian terbawah dari profil laterit.
C. Sumber Daya dan Cadangan
Sumberdaya mineral dan cadangan dalam SNI
tentang Klasifikasi Sumberdaya Mineral dan Cadangan
dibagi menjadi beberapa bagian, sebagai berikut:
1. Sumberdaya
a. Sumberdaya mineral tereka (inferred mineral
resource) adalah sumberdaya mineral yang tonase,
kadar, dan kandungan mineral dapat diestimasi
dengan tingkat-keyakinan geologi (geological
assurance) rendah.
b. Sumberdaya mineral tertunjuk (indicated mineral
resource) adalah sumberdaya mineral yang tonase,
densitas,bentuk, dimensi, kimia, kadar dan
kandungan mineral dapat diestimasi dengan
tingkat-keyakian geologi (geological assurance)
medium.
c. Sumberdaya mineral terukur (measured mineral
resource) adalah sumberdaya mineral yang tonase,
densitas,bentuk, dimensi, kimia, kadar dan
kandungan mineral dapat diestimasi dengan
tingkat-keyakian geologi (geological assurance)
tinggi.
2. Cadangan
a. Cadangan bijih terkira (probable ore reserve) adalah
sumberdaya mineral tertunjuk yang ekonomis untuk
ditambang, dan dalam beberapa kondisi, juga
merupakan bagian dari sumberdaya terukur.
b. Cadangan bijih terbukti (proved ore recerve)
adalah bagian dari sumberdaya terukur yang
ekonomis untuk ditambang.
D. Geometri Jenjang
Geometri jenjang terdiri dari tinggi jenjang, sudut
lereng jenjang tunggal, dan lebar dari jenjang
penangkap (catch bench). Rancangan geoteknik
jenjang biasanya dinyatakan dalam bentuk parameter-
parameter untuk ketiga aspek tersebut (Bargawa,
2018).
1. Tinggi jenjang: biasanya alat muat yang digunakan
harus mampu pula mencapai pucuk atau bagian atas
jenjang. Tingkat produksi atau faktor lain sering
mengharuskan ketinggian jenjang tertentu, sehingga
alat muat harus menyesuaikan.
2. Sudut lereng jenjang: penggalian oleh alat mekanis
seperti loader atau shovel dipermuka jenjang pada
umumnya akan menghasilkan sudut lereng 60-65
derajat. Sudut lereng yang lebih curam biasanya
memerlukan peledakan pre-splitting.
3. Lebar jenjang penangkap: ditentukan oleh
pertimbangan keamanan. Tujuannya adalah
menangkap batu-batuan yang jatuh, perlu bulldozer
kecil atau grader untuk membersihkan catch bench
ini secara berkala. Jenjang penangkap ini biasanya
dibuat lebih lebar dibandingkan jenjang tunggal.
E. Jalan Tambang
1. Letak jalan keluar tambang
Untuk suatu tambang yang baru, penting
diperhitungkan dimana letak jalan-jalan keluar dari
tambang. Biasanya diinginkan akses yang baik kelokasi
pembuangan tanah penutup (waste dump) dan peremuk
bijih (crusher). Topografi merupakan faktor yang
penting, sulit skali bagi truk untuk keluar dari pit ke
medan yang curam (Bargawa, 2018).
2. Lebar jalan
Lebar jalan minimum pada jalan lurus dengan lajur
ganda atau lebih, menurut The American Association
Of Stage Highway And Transportation Official
(AASHTO) Manual High Way Design 1973, harus
ditambah dengan setengan lebar alat angkut pada
bagian tepi kanan dan kiri jalan. Lebar jalan minimum
pada jalan lurus dihitung dengan menggunakan rumus
(Azwari, 2015):
L(m) = n×Wt + ( n + 1 ) ( 1/2×Wt ) .................. ( 1)
Keterangan :
L(m) = Lebar jalan angkut minimum (m)
n = Jumlah jalur
Wt = Lebar alat angkut (m)
3. Kemiringan jalan
Kemiringan jalan umumnya dinyatakan dalam
persen (%). Kemiringan jalan maksimum yang dapat
dilalui dengan baik oleh alat angkut truck berkisar
antara 10% - 15% atau sekitar 6° – 8,50°. Akan tetapi
untuk jalan naik atau turun pada lereng bukit lebih
aman bila kemiringan jalan maksimum sekitar 8%
(=4,50o) (Azwari, 2015).
F. Pentahapan Penambangan (Sequence)
Sequence penambangan merupakan bentuk-bentuk
penambangan yang menunjukkan bagaimana suatu pit
akan ditambang dari tahap awal hingga tahap akhir
rancangan tambang (pit limit). Tujuan dari pembuatan
sequence yaitu untuk membagi seluruh volume yang
ada dalam pit limit ke dalam unit-unit perencanaan
yang lebih kecil sehingga lebih mudah ditangani
(Aryanda dkk., 2014).
Geometri dari pushback sangat bergantung dari
keadaan lokasi tambang dan faktor-faktor lain termasuk
geometri tubuh bijih, target finansial, pertimbangan
geoteknik, peralatan tambang, target produksi, dan
perencanaan jangka panjang. Perencanaan pushback
dapat berupa conventional atau sequential (McCarter,
1992). Kedua metode pushback ini membagi final pit
dengan jarak horisontal yang sama. Sequential
pushback membagi blok penambangan dengan ukuran
yang relatif lebih kecil dan operasi penambangan
dilakukan secara bersamaan pada beberapa jenjang
(level) yang berbeda. Pada conventional pushback
penambangan dilakukan pada sebuah jenjang secara
horisontal sebelum berpindah pada jenjang (level)
selanjutnya (Darling, 2011).
III. METODE PENELITIAN
A. Waktu dan Lokasi Penelitian
Secara administrative, IUP PT. Jagad Rayatama
terletak di Kecamatan Palangga dan Palangga Selatan,
Kabupaten Konawe Selatan yang berjarak ± 90 km dari
kota Kendari yang dapat ditempuh melalui jalur darat
baik itu menggunakan roda dua maupun roda empat.
Perjalanan dari kota Kendari menuju lokasi
penambangan ditempuh dalam waktu ± 2 jam.
Penelitian akan dilakukan pada blok A pit A3
dalam kurun waktu ± 2 bulan. Adapun lokasi penelitian
yang di maksud dapat dilihat pada gambar 1.
Gambar 1. Peta Lokasi Penelitian
B. Tahapan Kegiatan Penelitian
Penelitian ini dibagi menjadi beberapa tahap yaitu
tahap studi literatur, pengamatan lapangan, tahap
pengambilan dan pengumpulan data serta tahap
pengolahan dan analisa data. Berikut adalah tahapan
kegiatan penelitian yang di maksud :
1. Studi literatur
Pada tahap studi literatur dilakukan pembelajaran
dan pendalaman literatur terkait kondisi geologi lokal
daerah penelitian serta hal-hal yang terkait dengan
nikel laterit. Pada tahap ini juga dilakukan pendalaman
materi mengenai desain pit penambangan serta faktor-
faktor yang menjadi parameter perancangan baik dari
segi teknis dan ekonomis.
2. Pengamatan lapangan
Pengamatan lapangan pada tahap ini dilakukan
dengan melakukan observasi daerah penelitian
terhadap kondisi geologi lokal lokasi penelitian serta
melakukan pengumpulan data yang menunjang
kegiatan penelitian.
3. Pengambilan dan Pengumpulan Data
Dalam penelitian ini, data-data yang dibutuhkan
berupa data primer dan data sekunder. Data primer
yang dibutuhkan adalah nilai kohesi, sudut geser
dalam, dan bobot isi dari sampel tanah daerah
penelitian. Data sekunder yang dibutuhkan berupa
gambaran umum daerah penelitian seperti data kondisi
topografi, kondisi struktur geologi, lokasi batas IUP
PT. Jagad Rayatama dan data pemboran pada pit A3.
4. Pengolahan dan Analisa Data
Setelah data terkumpul, kemudian dilakukan desain
pit pada penambangan bijih nikel pit A3 PT. Jagad
Rayatama dengan mempertimbangkan bentuk endapan,
dan nilai cut off grade serta geometri jenjang yang telah
ditentukan terlebih dahulu untuk menjadi parameter
perancangan desain pit penambangan.
Pengolahan dan analisa data ini menggunakan
bantuan software pemodelan untuk perencanaan desain
pit penambangan bijih nikel blok selatan PT. Jagad
Rayatama. Serta Microsoft office untuk membantu
proses pengolahan data serta pembuatan laporan hasil
penelitian.
Adapun tahap pengolahan dan analisa data dari
daerah penelitian adalah :
1. Data bor yang sudah ada dipisahkan menjadi 4,
yang terdiri dari data collar, data survey, data
geologi, dan data assay. Hal ini dilakukan untuk
membuat database lubang bor.
2. Mengolah data bor dan data topografi pit A3
menggunakan bantuan software pemodelan. Tahap
ini bertujuan untuk mengetahui block model
endapan dan menghitung sumber daya pada pit A3.
3. Menentukan Geometri jalan tambang dan geometri
jenjang yang akan digunakan dalam perancangan
(desain) pit penambangan pada pit A3. Sampel
tanah yang diambil dari daerah penelitian akan
dilakukan pengujian Direct shear dan berat isi taah
untuk mengetahui geometri jenjang yang aman
untuk digunakan pada daerah penelitian dengan
menggunakan perhitungan FK (Faktor Keamanan).
4. Pembuatan desain pit penambangan pada pit A3
menggunakan software pemodelan dilakukan
dengan mempertimbangkan parameter geometri
jenjang yang telah ditentukan berdasarkan hasl
perhitungan faktor keamanan (FK) jenjang.
Kemudian untuk membuat desain pit dimulai dari
sebaran bijih terendah yang akan menjadi pit limit
nya. Pembuatan desain dimulai dari batas
kedalaman maksimum sampai batas atas maksimum
mengikuti bentuk endapan.
5. Menghitung jumlah cadangan tertambang di dalam
pit penambangan.
6. Pembuatan sequence penambangan, dilakukan
setelah diketahui pit limit nya kemudian membagi
pit tersebut menjadi beberapa sequence
penambangan berdasarkan target produksi.
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Sebaran dan Model Endapan Bijih Nikel Laterit
Sumberdaya terukur merupakan sumberdaya
dengan tingkat keyakinan geologi yang tinggi
berdasarkan kajian eksplorasi yang dilakukan.
Penentuan sumberdaya terukur dilakukan dengan
maksud untuk lebih meningkatkan prospek terhadap
bahan galian yang akan diupayakan.
Perhitungan sumberdaya nikel pada daerah
penelitian dilakukan berdasarkan data hasil pengeboran
eksplorasi rinci yang telah dilakukan oleh PT. Jagad
Rayatama. Pengeboran dilakukan dengan jumlah titik
bor sebanyak 34 titik dengan spasi 50 m yang tersebar
di seluruh area pit A3. Hasil pengeboran yang telah
dilakukan menunjukan bahwa pit A3 memiliki prospek
dengan kadar yang sesuai standar perusahaan untuk
ditindak lanjuti. Berikut peta penyebaran titik bor pit
A3.
Gambar 2. Sebaran titik bor pit A3 dengan spasi 50
meter
Bentuk sebaran endapan bijih nikel memberikan
informasi mengenai kondisi bentuk badan bijih nikel
pada batasan-batasan tertentu terkait sebaran secara
horizontal maupun secara vertikal, sehingga dapat
memberikan informasi batasan kedalaman maksimum
bijih nikel yang terendapkan pada suatu daerah.
Gambar 3. Model endapan bahan galian nikel laterit
Model endapan nikel laterit di daerah pit A3
tersebar dari arah Barat Laut mengarah ke Tenggara.
Lapisan tersebut terdiri atas overburden, limonit, dan
saprolit yang berada pada elevasi tertinggi yaitu 180
mdpl dan elevasi terendah 140 mdpl. Secara umum,
model dan sebaran badan bijih menyebar secara tidak
merata mengikuti morfologi perbukitan yang ada pada
daerah tersebut.
B. Model blok
Block model bertujuan untuk mengestimasi
sumberdaya yang selanjutnya akan menjadi dasar untuk
melakukan desain pit. Sumberdaya dimodelkan menjadi
kumpulan blok-blok yang memiliki ukuran dan nilai
atribut tertentu. Ukuran blok yang diterapkan oleh
perusahaan ditempat penelitian yaitu 5 x 5 x 1 m.
Atribut tiap blok diisi berdasarkan data hasil pemboran
dan proses estimasi. Metode estimasi yang digunakan
adalah metode Inverse Distance Weighted (IDW),
Karena nilai Coefficient of variation 0,37 dan termasuk
kedalam geometri sedang (Kadar seragam tapi
ketebalannya tidak menentu).
Cut Off Grade (COG) adalah kadar rata-rata
terendah Ni yang masih menguntungkan apabila
ditambang. Cut Off Grade (COG) yang ditetapkan oleh
perusahaan adalah 1,4%. Gambar 12 merupakan block
model dengan ukuran 5 x 5 x 1. Densitas nikel di daerah
penelitian yang digunakan yaitu 1,4%.
Gambar 4. Block model ore
Gambar 5 di atas merupakan penampakan distribusi
ore jika telah dilakukan kegiatan pengupasan
overburden secara keseluruhan. Pemberian warna blok
pada gambar berdasarkan pengkelasan ore.
Pengkelasan ore terdiri dari BLUEZONE, LGS1,
LGS2, HGS1, HGS2. BLUEZONE yaitu kadar
dibawah cut off grade (COG) 1,4% dan diberi warna
biru, LGS2 yaitu kadar 1,40%-1,69% dan diberi warna
merah, LGS1 yaitu kadar 1,70%-1,79% diberi warna
kuning, untuk HGS2 yaitu kadar 1,80%-1,99%, dan
diberi warna hijau, dan HGS2 yaitu kadar diatas 1.99%
diberi warna biru muda..
Berdasarkan hasil estimasi sumber daya terukur
pada block model dengan menggunakan metode
Inverse Distance Weighted (IDW) menghasilkan
jumlah sumber daya sebesar 603.400 ton dengan kadar
rata-rata Ni 1,66 %.
Tabel 1. Sumber daya pit A3
C. Desain Pit Penambangan Pit A3
Desain pit yang aman serta efisien dalam segi teknis
dan ekonomis sangat penting. Oleh karena itu, dalam
membuat geometri pit penambangan haruslah
memperhatikan beberapa hal berikut :
1. Geometri Jenjang dan jalan
Komponen geometri jenjang yang digunakan untuk
rancangan pit penambangan pada pit A3 dapat dilihat
pada tabel 2.
 Tabel 2. Komponen Dasar Geometri Jenjang
2. Pit Limit
Pit limit merupakan batas akhir penambangan yang
dirancang berdasarkan acuan sumberdaya terukur
dengan cut off grade (CoG) yang telah ditetapkan
berdasarkan nilai kelayakan ekonomis suatu bahan
galian, 1,4% merupakan nilai CoG yang ditetapkan
oleh perusahaan dalam memperoleh bahan galian Ni.
Pit limit yang dibuat dengan acuan bentuk endapan
serta geometri jenjang, diperoleh bukaan pit dengan
elevasi tertinggi yaitu 180 mdpl dan elevasi terendah
141 mdpl. Adapun bentuk akhir pit A3 dapat dilihat
pada gambar 5.
Gambar 5. Batas penambangan pit A3
Pit A3 akan dibuka mulai dari arah tenggara kearah
barat laut. Berdasarkan model pit limit penambangan
yang dirancang, diperoleh jumlah material tertambang
sebesar 1.635.795 ton, yang terbagi atas cadangan bijih
nikel sebesar 602.770 ton dan material waste sebesar
1.033.025 ton sehingga diperoleh nilai stripping ratio
dari pemodelan pit limit ini yaitu 1,71 : 1 dengan kadar
rata-rata Ni 1,66% dan Fe 27,07%. Luas daerah pit
limit adalah 9 H.
Tabel 3. Hasil perhitungan cadangan berdasarkan pit
limit
D. Sequence Penambangan
Sequence penambangan pada pit A3 dibagi dalam
kegiatan perbulannya, dikarenakan umur tambang yang
di estimasikan berjangka pendek. Rancangan sequence
penambangan dibagi menjadi 8 sequence
penambangan. Kegiatan penambangan dilakukan
dengan menggunakan sistem bench atau mengikuti
level penambangan berdasarkan target produksi
perbulannya.
1. Sequence Pertama
Sequence penambangan pada bulan pertama dimulai
dari elevasi 179 mdpl hingga elevasi 144 mdpl dengan
luas area ±2 ha. Rincian jumlah material ore dan
overburden yang tertambang dapat dilihat pada tabel 4.
Tabel 4. Sequence penambangan bulan pertama
Berdasarkan tabel 4 di atas, material overburden
yang akan dipindahkan sebesar 272.230 ton dan ore
yang akan diambil sebesar 74.447 ton dengan
mengasumsikan mining recovery (perolehan
penambangan) ketika di lapangan hanya 95 % untuk
mengantisipasi loose material (material yang hilang)
pada proses penambangan. Nilai stripping ratio pada
sequence pertama yaitu 3,4 : 1 dengan kadar rata-rata
Ni yaitu 1,84%
Gambar 6. Penampang sequence bulan pertama
2. Sequence Kedua
Pada sequence penambangan kedua luas bukaan
tambang adalah ±1 hektar, dimulai dari elevasi 167
mdpl hingga elevasi 141 mdpl. Rincian jumlah material
ore dan overburden yang tertambang dapat dilihat pada
tabel 5.
Tabel 5. Sequence penambangan bulan kedua
Berdasarkan tabel diatas dapat diketahui bahwa
material overburden yang akan dipindahkan pada
sequence kedua yaitu sebesar 102.690 ton dan material
ore yang diperoleh sebesar 76.209 ton dengan
mengasumsikan mining recovery (perolehan
penambangan) ketika di lapangan hanya 95 %. Nilai
stripping ratio yang diperoleh yaitu 1,2 : 1 dengan
kadar rata-rata 1,88%.
Gambar 7. Penampang sequence bulan kedua
3. Sequence ketiga
Pada sequence penambangan ketiga luas bukaan
tambang adalah ±1 hektar, dimulai dari elevasi 180
mdpl hingga elevasi 141 mdpl.
Tabel 6. Sequence penambangan bulan ketiga
Berdasarkan tabel diatas dapat diketahui bahwa
material overburden yang akan dipindahkan pada
sequence ketiga yaitu sebesar 74.375 ton dan material
ore yang diperoleh sebesar 76.309 ton dengan
mengasumsikan mining recovery (perolehan
penambangan) ketika di lapangan hanya 95 %. Nilai
stripping ratio yang diperoleh yaitu 0,92: 1 dengan
kadar rata-rata 1,53%.
Gambar 8. Penampang sequence bulan ketiga
4. Sequence keempat
Sequence penambangan keempat diperoleh luas
bukaan tambang ±1 hektar, dengan elevasi tertinggi
yaitu 180 mdpl hingga elevasi 141 mdpl.
Tabel 7. Sequence penambangan bulan keempat
Dari tabel rincian penambangan pada sequence
keempat, diperoleh material overburden sebesar
126.560 ton dan tonase ore 75.378 ton dengan
mengasumsikan mining recovery (perolehan
penambangan) ketika di lapangan hanya 95 %. Nilai
stripping ratio pada sequence ini adalah 1,59 : 1 dengan
kadar rata-rata Ni 1,54%.
Gambar 9. Penampang sequence bulan keempat
5. Sequence kelima
Proses penambangan pada bulan kelima akan
dilakukan dengan memperluas area dari sequence
sebelumnya dengan total luas ±1 ha untuk mencapai
target produksi bulanan.
Tabel 8. Sequence penambangan bulan kelima
Sequence kelima dimulai dari elevasi tertinggi yaitu
174 mdpl hingga elevasi 141 mdp. Material overburden
yang harus dipindahkan sebesar 139.265 ton dan
material ore yang diperoleh sebesar 73.416 ton dengan
mengasumsikan mining recovery (perolehan
penambangan) ketika di lapangan hanya 95 %. Nilai
stripping ratio yang dihasilkan yaitu 1,80:1 dengan
kadar rata-rata 1,60%.
 Berdasarkan tabel diatas, dapat diketahui bahwa
Sequence ketujuh memiliki elevasi tertinggi yaitu 165
mdpl dan elevasi terendah 141 mdpl. Material
overburden yang harus dipindahkan sebesar 85.610 ton
dan material ore yang diperoleh sebesar 74.413 ton
dengan mengasumsikan mining recovery (perolehan
penambangan) ketika di lapangan hanya 95 %. Nilai
stripping ratio yang dihasilkan yaitu 1,09:1 dengan
kadar rata-rata Ni 1,61%.

Gambar 10. Penampang sequence bulan kelima

6. Sequence keenam
Proses penambangan pada sequence keenam akan
dilakukan dengan memperluas area pada sequence
sebelumnya dengan total penambahan luasan ±1 hektar
dimulai dari elevasi 174 mdpl hingga elevasi 141 mdpl.
Tabel 9. Sequence penambangan bulan keenam

Gambar 12. Penampang sequence bulan ketujuh

8. Sequence kedelapan
Proses penambangan pada sequence kedelapan akan
dilakukan dengan memperluas area pada sequence
sebelumnya dengan total penambahan luasan ±1 hektar.
Tabel 11. Sequence penambangan bulan kedelapan

Pada Sequence keenam Material overburden yang

harus dipindahkan sebesar 139.265 ton dan material
ore yang diperoleh sebesar 75.112 ton dengan
mengasumsikan mining recovery (perolehan
penambangan) ketika di lapangan hanya 95 %. Nilai
stripping ratio yang dihasilkan yaitu 1,76 : 1 dengan
kadar rata-rata Ni 1,59%.
Berdasarkan tabel diatas, dapat diketahui bahwa
Sequence kedelapan dimulai dari elevasi tertinggi yaitu
172 mdpl hingga elevasi 141 mdpl. Material
overburden yang harus dipindahkan sebesar 127.575
ton dan material ore yang diperoleh sebesar 47.348 ton
dengan mengasumsikan mining recovery (perolehan
penambangan) ketika di lapangan hanya 95 %. Nilai
stripping ratio yang dihasilkan yaitu 2,56:1 dengan
kadar rata-rata Ni 1,68%.

Gambar 11. Penampang sequence bulan keenam

7. Sequence ketujuh
Proses penambangan pada sequence ketujuh akan
dilakukan dengan memperluas area pada sequence
sebelumnya dengan total penambahan luasan ±1
hektar.
Tabel 10. Sequence penambangan bulan ketujuh

Gambar 13. Penampang sequence bulan kedelapan

V. PENUTUP

A. Kesimpulan
Berdasarkan apa yang telah di bahas
sebelumnya mengenai desain pit penambangan bijih
nikel laterit blok A pit A3 pada PT. Jagad Rayatama, Provinsi Sulawesi Tenggar, Riset Geologi
berikut adalah kesimpulan dari hasil kegiatan dan Pertambangan, 29, ISSN 0125-9849, e-
penelitian : ISSN 2354-6638.
1. Desain pit penambangan blok A pit A3 pada PT.
Jagad Rayatama berdasarkan pertimbangan teknis Standar Nasional Indonesia, 2011, Pedoman
dengan geometri tinggi jenjang maksimal sebesar 6 Pelaporan, Sumberdaya, dan Cadangan
meter dan lebar jenjang minimal 2 meter dengan Mineral. SNI 4726:2011, Badan Standarisasi
kemiringan 60o menghasilkan luas bukaan sebesar 9 Nasional, Jakarta.
Ha dengan total cadangan yang ditambang sebesar
572.632 ton dengan kadar rata-rata nikel 1,66% dan Yarhamka, I., Maryanto, dan Pramusanto, 2016,
overburden sebesar 1.033.025 ton. Sehingga Perancangan (Design) Pit dan Pentahapan
Stripping Ratio yang dihasilkan adalah 1,8 : 1. Tambang pada Penambangan Batubara di PT
2. Berdasarkan desain pit yang telah dibuat Lithoindo Site PT. Trimata Benua, Kec.
menghasilkan 8 sequence penambangan. Sequence Tungkal Ilir, Kab. Banyuasin Provinsi
1 akan dikerjakan pada bulan pertama dengan total Sumatera Selatan, Prosiding Teknik
cadangan sebesar 74.447 ton, sequence ke 2 dengan Pertambangan, 2(1), p.124, ISSN: 2460-
total cadangan sebesar 76.209 ton, sequence ke 3 6499.
dengan total cadangan sebesar 76.309 ton, sequence
ke 4 dengan total cadangan sebesar 75.378 ton,
sequence ke 5 dengan total cadangan sebesar
73.416 ton, sequence ke 6 dengan total cadangan
sebesar 75.112 ton, sequence ke 7 dengan total
cadangan sebesar 74.413 ton, dan sequence ke 8
dengan total cadangan sebesar 47.348 ton.
B. Saran
Penelitian ini hanya membahas tentang desain pit
penambangan dan sequence penambangan pada pit A3,
sehingga perlu dilakukan penelitian lebih lanjut
mengenai kebutuhan alat yang akan digunakan dan
mengestimasi biaya penambangan di pit A3 PT. Jagad
Rayatama.

DAFTAR PUSTAKA
Adnannst, Maryanto, dan Guntoro, D., 2015, Rencana
Rancangan Tahapan Penambangan Untuk
Menentukan Jadwal Produksi PT. Cipta
Kridatama Meureubo Kabupaten Aceh Barat
Provinsi Aceh, Prosiding Teknik
Pertambangan, p.89. ISSN: 2460-6499.

Aryanda, D., Ramli, M., dan Djamaluddin, H., 2014,

Perancangan Sequence Penambangan
Batubara Untuk Memenuhi Target Produksi
Bulanan (Studi Kasus: Bara 14 Seam C PT.
Fajar Bumi Sakti, Kalimantan Timur),
Geosains, 10(2), p.77.

Bargawa, W.S., 2018, Perencanaan Tambang Edisi

Kedelapan, Kilau Book, Yogyakarta.

Darling, P., 2011, SME Mining Egineering Hanbook.

Third Edition, Society for Mining,
Metallurgy, and Exploration. Inc, p.216.

Kurniadi, A., Rosana, M.F., Yuningsih, E.T., Pambudi,

L., 2017, Karakteristik Batuan Asal
Pembentukan Endapan Nikel Laterit Di
Daerah Madang Dan Serakaman Tengah,
Padjadjaran Geoscience Journal, 1(2), i-
ISSN: 2597-4033.

Lintjewas, L., Setiawan, I., Kausar, A.A., 2019. Profil

Endapan Nikel Laterit Di Daerah Palangga,