Muhammad Israjuddin (Teknik Pertambangan - r1d115127)

DESAIN PIT PENAMBANGAN NIKEL BLOK A PIT A3 PADA
PT. JAGAD RAYATAMA SITE PALANGGA DAN PALANGGA

SELATAN KABUPATEN KONAWE SELATAN
SKRIPSI
DIAJUKAN UNTUK MEMENUHI SEBAGIAN PERSYARATAN

MENCAPAI DERAJAT SARJANA (S1)
DIAJUKAN OLEH:
MUHAMMAD ISRAJUDDIN
R1D115127
JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS ILMU DAN TEKNOLOGI KEBUMIAN
UNIVERSITAS HALU OLEO
KENDARI
2021
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena berkat
rahmat dan hidayah-Nya yang begitu besar kepada penulis sehingga skripsi ini
yang berjudul “Desain Pit Penambangan Nikel Blok A Pit A3 Pada PT. Jagad
Rayatama Site Palangga dan Palangga Selatan Kabupaten Konawe Selatan” dapat
diselesaikan dengan baik. Melalui skripsi ini, penulis mengucapkan terima kasih
yang sebesar-besarnya kepada Bapak Deniyatno, S.Si., M.T., selaku pembimbing
I dan Bapak Marwan Zam Mili, ST., M.T., selaku pembimbing II yang telah
meluangkan waktu, tenaga serta ilmu untuk memberikan bimbingan kepada
penulis. Terima kasih atas segala bimbingannya selama ini.
Ter-Istimewa penulis ucapkan terima kasih yang tulus dan penghargaan tak
terhingga kepada Ayahanda H. Bustang, S.Pd., dan Ibunda Alm. Hj. Baderia,
S.Pd., atas limpahan cinta, kasih sayang, doa restu serta dukungan moril dan
materi kepada penulis sehingga penulis mampu menyelesaikan penyusunan
skripsi ini.
Ucapan terima kasih juga penulis ucapkan kepada berbagai pihak yang
langsung maupun tidak langsung membantu penulis, terutama kepada:
1) Bapak Prof. Dr. Muhammad Zamrun F, S.Si., M.Sc., selaku Rektor
Universitas Halu Oleo.
2) Bapak Mulidin, S.Si., M.Si., selaku Dekan Fakultas Ilmu dan Teknologi
Kebumian Universitas Halu Oleo.

3) Bapak Erwin Anshari S.Si, M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik
Pertambangan Universitas Halu Oleo.
4) Bapak Wahab S.Si., M.T., selaku Sekretaris Jurusan Teknik Pertambangan
yang selalu memberikan dukungan dan motivasi kepada penulis, mulai dari
proposal, hasil, dan skripsi.
5) Bapak Drs. Firdaus, M.Si., Bapak Erwin Anshari, S.Si., M.Eng., dan Ibu Wd.
Rizky Awaliah Nafiu ST., M.T., selaku dosen-dosen penguji yang telah
memberikan saran dan masukan untuk penulis mulai dari ujian proposal,
ujian seminar hasil, dan ujian akhir (skripsi).
6) Dosen-dosen Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Ilmu dan Teknologi
Kebumian yang telah membekali penulis dengan berbagai ilmu pengetahuan.
7) Bapak Kresna Perwira Yudha selaku Kepala Teknik Tambang PT. Jagad
Rayatama, Bapak Muhammad Ridho Ardian selaku Site Manager, dan kak
Sri Wulandari Agustin yang telah memberikan kesempatan kepada penulis
untuk melakukan kegiatan Tugas Akhir (TA), dan sekaligus memberikan
bimbingan di lokasi penelitian.
8) PT. Macika Mada Madana yang telah memberikan kesempatan untuk
melakukan kegiatan kerja praktek.
9) Saudara-saudara kandung penulis yaitu Adriana Sasmita, S.Kom.,
Islahbuddin, S.Pd., Muhammad Iswanuddin, dan Muhammad Isharuddin yang
tiada hentinya mendoakan dan memberikan dukungan materi dan moril
kepada penulis.
10) Sahabat penulis yaitu Muh. Agung Mulianto dan Arif Tryono, S.A.P., yang
selalu bersama-sama penulis baik disaat senang maupun susah, selalu
memberikan semangat dan motivasi kepada penulis.
11) Elma Yani, Amd.Gz yang selalu mendoakan dan menemani dengan penuh
kesabaran.
12) Sahabat-sahabat grup Pejuang ST yaitu Achmad Zulhijjah, ST., Asman, Muh.
Ferdian Amzain, Muhammad Haris, ST., Zainul Fitri, ST., Andi Deddy
Setiawan, Ilham Jaya Saputra, Syarif, Muh. Isnan, dan Adriansah yang selalu
saling mendukung satu sama lain.
13) Nurfaizah Haling, Raihan Batara Haling, dan Rifal Mappa Haling.
14) Teman-teman Teknik Pertambangan angkatan 2015 yaitu Muh. Ferry
Rahadiansyah, Indri Darmayanti, Zayadi Syaban, Agrydya Munandar, I Made
Warniti, Fatmawati, Indra Ajab, Muh. Adji Ramadhan, ST., Supriadi Dinata,
ST., Intan Wahyudi, ST., dan masih banyak yang tidak bisa disebutkan.
15) Senior dan Junior HMTP UHO yang tidak bisa penulis sebutkan satu persatu.
16) Semua pihak yang tidak sempat penulis sebutkan yang telah banyak
membantu dalam menyelesaikan penulisan tugas akhir ini.
Penulis memohon maaf atas segala kekurangan yang terdapat di dalam
skripsi ini. Semoga penulisan ini bermanfaat untuk pengembangan ilmu
pengetahuan dan untuk semua pihak yang bersangkutan.
Kendari, 18 Februari 2021
Muhammad Israjuddin
DESAIN PIT PENAMBANGAN NIKEL BLOK A PIT A3 PADA
PT. JAGAD RAYATAMA SITE PALANGGA DAN PALANGGA
SELATAN KABUPATEN KONAWE SELATAN
Muhammad Israjuddin
Jurusan Teknik Pertambangan, Fakultas Ilmu dan Teknologi Kebumian,

Universitas Halu Oleo
muhammadisrajddn24@gmail.com
ABSTRAK
PT. Jagad Rayatama adalah salah satu perusahaan yang bergerak pada
sektor pertambangan bijih nikel yang berlokasi di Kecamatan Palangga dan
Palangga Selatan, Kabupaten Konawe Selatan, Provinsi Sulawesi Tenggara.
Metode penambangan yang dilakukan adalah sistem tambang terbuka dengan
metode penambangan open pit. PT. Jagad Rayatama akan melakukan
penambangan pada beberapa blok dan pit baru yang akan dibuka di blok A, salah
satunya pada pit A3. Desain pit penambangan dibuat sesuai dengan parameter
geoteknik, bentuk endapan dan nilai Cut off Grade, diperoleh bukaan pit dengan
elevasi tertinggi yaitu 180 mdpl dan elevasi terendah 141 mdpl. Geometri jenjang
yang digunakan memiliki nilai FK 1,79. CoG yang ditetapkan adalah 1,4 % Ni.
Jumlah cadangan nikel berdasarkan pit limit yang dirancang adalah 572.632 ton
dengan kadar 1,66% Ni dan overburden sebesar 1.033.025 ton, menghasilkan nilai
stripping ratio yaitu 1,8:1. Sequence penambangan dibagi berdasarkan target
produksi perbulan yaitu 70.000 ton/bulan dan menghasilkan 8 sequence
penambangan. Sequence pertama diperoleh ore sebesar 74.447 ton dengan kadar
1,84% Ni, sequence kedua diperoleh ore sebesar 76.209 ton dengan kadar 1,88%
Ni, sequence ketiga diperoleh ore sebesar 76.309 ton dengan kadar 1,53% Ni,
sequence keempat diperoleh ore sebesar 75.378 ton kadar 1,54% Ni, sequence
kelima diperoleh ore sebesar 73.416 ton dengan kadar 1,65% Ni, sequence
keenam diperoleh ore sebesar 75.112 ton dengan kadar 1,59% Ni, sequence
ketujuh diperoleh ore sebesar 74.413 ton dengan kadar 1,61% Ni, dan sequence
kedelapan diperoleh ore sebesar 47.348 ton dengan kadar 1,68% Ni.
Kata Kunci: Desain Pit, Perancangan Tambang, Sequence Penambangan

DESIGN OF LATERITE NICKEL MINING PIT BLOCK A PIT A3 AT PT.
JAGAD RAYATAMA SITE PALANGGA AND SOUTH PALANGGA
REGENCY SOUTH KONAWE
Muhammad Israjuddin
Mining Engineering Departement, Faculty of Earth Sciences and Technology

Halu Oleo University
muhammadisrajddn24@gmail.com
ABSTRACT
PT. Jagad Rayatama is a company engaged in the nickel ore mining sector,
located in Palangga and South Palangga Districts, South Konawe Regency,
Southeast Sulawesi Province. The mining method used is an open pit mining
system with the open pit mining method. PT. Jagad Rayatama will conduct mining
in several blocks and new pits will be opened in block A, one of which is pit A3.
The design of the mining pit is made in accordance with geotechnical parameters,
sediment shape and cut off grade values, obtained by the pit openings with the
highest elevation of 180 masl and the lowest elevation of 141 masl. The geometric
level used has a FK value of 1.79. The defined CoG is 1.4% Ni. The amount of
nickel reserves based on the designed pit limit was 572,632 tons with a grade of
1.66% Ni and overburden of 1,033,025 tons, resulting in a stripping ratio value of
1.8:1. The mining sequence is divided based on the monthly production target of
70,000 tons / month and produces 8 mining sequences. The first sequence
obtained 74,447 tonnes of ore with a content of 1.84% Ni, the second sequence
obtained 76,209 tonnes of ore with a content of 1.88% Ni, the third sequence
obtained 76,309 tonnes of ore with a content of 1.53% Ni, the fourth sequence
obtained ore of 75,378 tonnes with a content of 1.54% Ni, the fifth sequence
obtained 73,416 tonnes of ore with a content of 1.65% Ni, the sixth sequence
obtained 75,112 tonnes of ore with a content of 1.59% Ni, the seventh sequence
obtained 74,413 tonnes of ore with a grade of 1, 61% Ni, and the eighth sequence
obtained 47,348 tons of ore with a content of 1.68% Ni.
Keywords: Pit Design, Mine Design, Mining Sequence

DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL i
HALAMAN PENGESAHAN ii
KATA PENGANTAR iii
ABSTRAK vi
ABSTRACT vii
DAFTAR ISI viii
DAFTAR GAMBAR x
DAFTAR TABEL xii
DAFTAR LAMPIRAN xiii
I. PENDAHULUAN 1
A. Latar Belakang 1
B. Rumusan Masalah 2
C. Tujuan Penelitian 3
D. Manfaat Penelitian 3
II. TINJAUAN PUSTAKA 4

A. Perancangan Tambang (Mine Design) 4
B. Profil Endapan Nikel Laterit 5
1. Top Soil 5
2. Zona Limonit 6
3. Zona Lapisan antara atau “Silica Boxwork” 6
4. Zona Saprolit 6
5. Zona Bedrock 6
C. Analisis Geostatistik 7
D. Sumber Daya dan Cadangan 11
1. Sumber Daya 11
2. Cadangan 12
E. Geometri Jenjang 13
1. Crest dan Toe 14
2. Jenjang Kerja 15
3. Jenjang Penangkap 16
F. Aturan Dalam Penerapan Jenjang Penambangan 17
G. Jalan Tambang 20
1. Letak Jalan Keluar Tambang 20
2. Lebar Jalan 20
3. Kemiringan Jalan 21
H. Block Model 21
I. Pentahapan Penambangan (sequence) 22
III. METODE PENELITIAN 26

A. Waktu dan Lokasi Penelitian 26
B. Instrumen Penelitian 28
C. Tahapan kegiatan penelitian 28
1. Studi Literatur 28
2. Pengamatan Lapangan 29
3. Pengambilan dan Pengumpulan data 29
4. Pengolahan dan Analisa Data 29
D. Bagan Alir Penelitian 32
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN 34

A. Sebaran dan Model Endapan Bijih Nikel Laterit 34
B. Sumber Daya Bijih Nikel 36
1. Analisis Statistik Dasar 37
2. Analisis Geostatistik 38
C. Model Blok 39
D. Desain Pit Penambangan Pit A3 41
1. Geometri Jenjang dan Jalan 42
2. Pit Limit 43
E. Sequence Penambangan 45
1. Sequence Pertama 46
2. Sequence Kedua 48
3. Sequence Ketiga 50
4. Sequence Keempat 52
5. Sequence Kelima 54
6. Sequence Keenam 56
7. Sequence Ketujuh 58
8. Sequence Kedelapan 60
V. PENUTUP 62
A. Kesimpulan 62
B. Saran 62
DAFTAR PUSTAKA 64
LAMPIRAN 66
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1. Profil Endapan Nikel Laterit 7
Gambar 2. Bagian-Bagian Jenjang 15
Gambar 3. Working Bench dan Safety Bench 16
Gambar 4. Jenjang Penangkap 17
Gambar 5. Tampilan 3D Blok Matriks 22
Gambar 6. Pushback Penambangan 24
Gambar 7. Peta Lokasi Penelitian 27
Gambar 8. Bagan Alir Penelitian 33
Gambar 9. Sebaran Titik Bor Pit A3 35
Gambar 10. Model Endapan Bahan Galian Nikel Laterit Pit A3 36
Gambar 11. Grafik Histogram Sebaran Ni 38
Gambar 12. Block Model 40
Gambar 13. Geometri Jenjang 42
Gambar 14. Batas Penambangan Pit A3 44
Gambar 15. Sequence Penambangan Bulan Pertama 47
Gambar 16. Penampang Sequence Penambangan Bulan Pertama 47
Gambar 17. Sequence Penambangan Bulan Kedua 49
Gambar 18. Penampang Sequence Penambangan Bulan Kedua 49
Gambar 19. Sequence Penambangan Bulan Ketiga 51
Gambar 20. Penampang Sequence Penambangan Bulan Ketiga 51
Gambar 21. Sequence Penambangan Bulan Keempat 53
Gambar 22. Penampang Sequence Penambangan Bulan Keempat 53
Gambar 23. Sequence Penambangan Bulan Kelima 55
Gambar 24. Penampang Sequence Penambangan Bulan Kelima 55
Gambar 25. Sequence Penambangan Bulan Keenam 57
Gambar 26. Penampang Sequence Penambangan Bulan Keenam 57
Gambar 27. Sequence Penambangan Bulan Ketujuh 59
Gambar 28. Penampang Sequence Penambangan Bulan Ketujuh 59
Gambar 29. Sequence Penambangan Bulan Kedelapan 61
Gambar 30. Penampang Sequence Penambangan Bulan Kedelapan 61
Gambar 31. Variogram Horizontal 95
Gambar 32. Variogram Vertikal 96
Gambar 33. Variogram Sumbu Anisotropi 97
Gambar 34. Sketsa Irisan Jenjang 98
Gambar 35. Dump Truck Hino 260 105
Gambar 36. Keadaan Lapangan Dekat Pit A3 108
Gambar 37. Kegiatan Survey Topografi 108
Gambar 38. Alat Muat 109
Gambar 39. Pengambilan Sampel Tanah 109
Gambar 40. Pengujian Direct Shear 110
Gambar 41. Pengujian Berat Jenis 110
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1. Tabel Dasar Pemilihan Metode Estimasi 9
Tabel 2. Tingkat Nilai FK dalam Praktek 14
Tabel 3. Instrumen Penelitian 28
Tabel 4. Analisis Statistik Dasar 37
Tabel 5. Nilai Variogram 39
Tabel 6. Warna Atribut Block Model Berdasarkan Kadar Ni 41
Tabel 7. Sumber Daya Pit A3 41
Tabel 8. Komponen Dasar Geometri Jenjang 43
Tabel 9. Hasil Perhitungan Cadangan Berdasarkan Pit Limit 45
Tabel 10. Sequence Penambangan Bulan Pertama 46
Tabel 11. Sequence Penambangan Bulan Kedua 48
Tabel 12. Sequence Penambangan Bulan Ketiga 50
Tabel 13. Sequence Penambangan Bulan Keempat 52
Tabel 14. Sequence Penambangan Bulan Kelima 54
Tabel 15. Sequence Penambangan Bulan Keenam 56
Tabel 16. Sequence Penambangan Bulan Ketujuh 58
Tabel 17. Sequence Penambangan Bulan Kedelapan 60
Tabel 18. Nilai Variogram 97
Tabel 19. Faktor Keamanan Lapisan Limonite 99
Tabel 20. Faktor Keamanan Lapisan Saprolite 100
Tabel 21. Spesifikasi Dump Truck Hino 260 106
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1 Data Bor Pit A3 67

Lampiran 2 Analisis Geostatistik 95
Lampiran 3 Simulasi Rancangan Stabilitas Lereng 98
Lampiran 4 Perhitungan Lebar Jalan 105
Lampiran 5 Dokumentasi 108
I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Indonesia adalah negara yang kaya akan sumber daya mineral dan batubara.
Salah satu sumber daya mineral yang terdapat di Indonesia adalah komoditas
nikel. Berdasarkan data dari Kementerian ESDM pada Juli 2019, sisa cadangan
komoditas nikel di Indonesia adalah sebanyak 3,57 miliar ton. Potensi cadangan
nikel paling banyak ditemukan di Sulawesi Tenggara, Sulawesi Tengah, dan
Maluku Utara. Perusahaan tambang nikel di Indonesia, khususnya di Sulawesi
Tenggara umumnya menggunakan metode tambang terbuka dalam kegiatan
penambangannya.
Metode tambang terbuka merupakan kegiatan penambangan yang dilakukan
pada endapan yang terletak dekat dengan permukaan. Selain cadangan, faktor lain
yang juga menjadi pertimbangan adalah masalah ekonomi, lingkungan, keamanan
serta teknik penambangan yang di dalamnya termasuk desain pit juga menjadi
faktor yang penting dalam kegiatan perencanaan tambang terbuka.
Salah satu perusahaan yang menggunakan metode tambang terbuka adalah
PT. Jagad Rayatama. PT. Jagad Rayatama adalah salah satu perusahaan yang
bergerak pada sektor pertambangan bijih nikel yang berlokasi di Kecamatan
Palangga dan Palangga Selatan, Kabupaten Konawe Selatan, Provinsi Sulawesi
Tenggara. PT. Jagad Rayatama akan melakukan penambangan pada beberapa blok
dan pit baru yang akan dibuka, salah satunya pada pit A3 yang merupakan pit baru
dan akan ditambang.
1
2
Untuk melakukan proses penambangan itu sendiri, terlebih dahulu harus
dilakukan perencanaan tambang agar dapat dipertimbangkan sisi teknis, ekonomi
dan lingkungan untuk menghindari kerugian sampai pada proses berlangsungnya
penambangan itu sendiri, karena sifat dari penyebaran kadar ore yang relatif tidak
merata. Salah satunya adalah membuat desain pit penambangan sesuai dengan
bentuk endapan dan nilai cut off grade sebagai acuan sebelum terjadinya proses
penambangan. Hal tersebut tentu memerlukan rancangan serta kajian teknis yang
baik untuk dapat mencapai target sesuai yang diinginkan. Namun pada PT. Jagad
Rayatama, biasanya hanya menggunakan peta batas lokasi dan data bor yang akan
dilakukan penambangan sebagai acuan, tanpa adanya rancangan desain pit
penambangan.
Sesuai dengan pemaparan di atas, penulis bermaksud mengambil judul tugas
akhir tentang “Desain Pit Penambangan Nikel Blok A Pit A3 Pada PT. Jagad
Rayatama, Site Palangga dan Palangga Selatan, Kabupaten Konawe Selatan”.
Penelitian ini dibatasi dalam perancangan pit dan pembuatan sequence
penambangan, tanpa memperhitungkan kajian ekonomis penambangan dan biaya
produksi.
B. Rumusan Masalah
Adapun masalah yang diangkat dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana desain pit penambangan pada pit A3 PT. Jagad Rayatama?
2. Bagaimana rancangan sequence penambangan pit A3 berdasarkan target
produksi pada PT. Jagad Rayatama?

3
C. Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari pelaksanaan Penelitian Tugas akhir ini adalah untuk
mengetahui :
1. Menentukan desain pit penambangan pada pit A3 PT. Jagad Rayatama.
2. Menentukan rancangan sequence penambangan pit A3 berdasarkan target
produksi pada PT. Jagad Rayatama.
D. Manfaat Penelitian
Manfaat yang diharapkan pada hasil penelitian ini adalah dapat memberikan
pengetahuan tentang rancangan pit penambangan sehingga model penambangan
dapat dilakukan sesuai rancangan urutan penambangan dengan mempertimbangan
segi teknisnya.
II. TINJAUAN PUSTAKA
A. Perancangan Tambang (Mine Design)
Rancangan (design) adalah penentuan persyaratan, spesifikasi dan kriteria
teknik yang rinci dan pasti untuk mencapai tujuan dan sasaran kegiatan serta
urutan teknis pelaksanaannya. Di industri pertambangan juga dikenal perancangan
tambang (mine design) yang mencakup pula kegiatan-kegiatan seperti yang ada
pada perencanaan tambang, tetapi semua data dan informasinya sudah rinci
(pemodelan geologi, pit potensial, pit limit, geoteknik, stripping ratio, dan data
pendukung lainnya). Pada umumnya ada dua tingkat rancangan, yaitu :
1. Rancangan konsep (conceptual design), yaitu suatu rancangan awal atau titik
tolak rancangan yang dibuat atas dasar analisis dan perhitungan secara garis
besar dan baru dipandang dari beberapa segi yang terpenting, kemudian akan
dikembangkan agar sesuai dengan keadaan (condition) nyata dilapangan.
2. Rancangan rekayasa atau rekacipta (engineering design), adalah suatu
rancangan lanjutan dari rancangan konsep yang disusun dengan rinci dan
lengkap berdasarkan data dan informasi hasil laboratorium serta literatur
dilengkapi dengan hasil-hasil pemeriksaan keadaan lapangan.
Rancangan konsep pada umumnya digunakan untuk perhitungan teknis dan
penentuan urutan kegiatan sampai tahap studi kelayakan (feasibility study),
sedangkan rancangan rekayasa dipakai sebagai dasar acuan atau pegangan dari
pelaksanaan kegiatan sebenarnya di lapangan yang meliputi rancangan batas akhir
tambang, tahapan penambangan (mining stages/ mining phase pushback),
penjadwalan produksi dan material buangan (waste). Rancangan rekayasa tersebut
4
5
biasanya juga diperjelas menjadi rancangan bulanan, mingguan dan harian
(Prinandi, 2015).
William Hustrulid dalam Yarhamka (2016) mengemukakan bahwa suatu
perancangan tambang mengacu pada beberapa parameter desain sebagai berikut:
1. Penentuan pit potensial.
2. Konsep nisbah kupas (Stripping Ratio).
3. Geometri lereng penambangan.
4. Geometri jalan tambang (Ramp).
B. Profil Endapan Laterit
Nikel laterit adalah mineral logam hasil dari proses pelapukan dan
pengayaan mineral pada batuan ultramafik. Geologi di daerah Palangga, Provinsi
Sulawesi Tenggara, disusun oleh batugamping dari Formasi Eimoko dan Formasi
Langkolawa yang memiliki hubungan ketidakselarasan dengan batuan ultramafik
di bawahnya sebagai pembawa endapan nikel laterit. Proses pelapukan pada
batuan ultramafik menghasilkan karakter dan profil nikel laterit yang berbeda
(Lintjewas dkk., 2019).
Profil nikel laterit pada umumnya adalah terdiri dari 4 zona gradasi sebagai
berikut:
1. Top soil
Tanah residu berwarna merah tua yang merupakan hasil oksidasi yang
terdiri dari masa hematite, geothit serta limonit. Kadar besi yang terkandung
sangat tinggi dengan kelimpahan unsur Ni yang sangat rendah.

6
2. Zona limonit
Zona limonit berwarna merah coklat atau kuning, berukuran butir halus
hingga lempungan, lapisan kaya besi dari limonit soil yang menyelimuti seluruh
area.
3. Zona lapisan antara atau “Silica Boxwork”
Zona ini jarang terdapat pada batuan dasar (bedrock) yang serpentinisasi.
Berwarna putih – orangechert, quartz, mengisi sepanjang rekahan dan sebagian
menggantikan zona terluar dari unserpentine fragmen peridotit, sebagian
mengawetkan struktur dan tekstur dari batuan asal. Terkadang terdapat mineral
opal, magnesit. Akumulasi dari garnierit-pimelit di dalam boxwork mungkin
berasal dari nikel ore yang kaya akan silika.
4. Zona saprolit
Zona saprolit merupakan campuran dari sisa–sisa batuan, bersifat pasiran,
saprolitic rims, vein dari garnierite, nickeliferous quartz, mangan dan pada
beberapa kasus terdapat silika boxwork, bentukan dari suatu zona transisi dari
limonit ke bedrock. Terkadang terdapat mineral quartz yang mengisi rekahan,
mineral mineral primer yang terlapukan, chlorit. Garnierite di lapangan biasanya
diidentifikasi sebagai “colloidal talk” dengan lebih atau kurang nickeliferous
serpentine. Struktur dan tekstur batuan asal masih terlihat.
5. Zona bedrock
Batuan dasar (Bedrock) Tersusun atas bongkahan atau blok dari batuan
induk yang secara umum sudah tidak mengandung mineral ekonomis (kadarnya
7
sudah mendekati atau sama dengan batuan dasar). Bagian ini merupakan bagian
terbawah dari profil laterit. Profil endapan laterit dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Profil endapan nikel laterit (Sumber: Kurniadi dkk., 2017)
C. Analisis Statistik Dasar
Analisis statistik dasar dan evaluasi distribusi kadar merupakan tahap
analisis pertama yang dilakukan untuk mendapatkan laporan sebaran data, dimana
analisis yang dilakukan berupa menghitung nilai kadar rata-rata, varians, standar
deviasi serta nilai coeffisient of variance dan mempresentasikan distribusi sebaran
dari kadar nikel. Hasil analisis sebaran data akan menentukan tingkat analisis
statistik, jika sebaran data terdistribusi dengan normal maka analisis statistik yang
dilakukan adalah analisis statistik parametrik, begitu juga sebaliknya jika data
tidak terdistribusi dengan normal maka pendekatan statistik yang dilakukan adalah
analisis statistik non parametrik.
Statistik dasar harus dihitung untuk sampel dan / atau nilai komposit di
setiap domain geologi yang dicurigai memiliki karakteristik yang berbeda. Ini
mungkin termasuk berbeda litologi, jenis perubahan, domain struktural, zona

8
kelas, atau pengelompokan data lain yang telah dikenali (atau dicurigai) memiliki
distribusi kelas yang berbeda (Darling, 2011).
Dimana persamaan-persamaan statistik dasar dapat dilihat di bawah
(Hamzah dkk., 2016):
Keterangan:
x = Nilai Rata-Rata
Xi = Nilai sampel ke-i
S2 = Varians
S = Standar Deviasi
N = Jumlah Sampel
CV = Coeffesient of Varience
Nilai coeffisient of variance akan menentukan analisis selanjutnya antara
lain akan dilakukanya metode top cut atau tidak, dimana top cut akan dilakukan
jika nilai coeffisient of variance diatas 1,2.
Hubungan antara nilai coefficient of variance dan geometri endapan dapat di
jadikan acuan perkiraan penentuan metode estimasi awal yang kemudian akan di
validasi kembali dengan menggunakan parameter geostatistik (Darling, 2011).

9
Tabel 1. Tabel dasar pemilihan metode estimasi (Sumber: Darling, 2011)

CV Rendah CV Sedang CV Tinggi
(COV < 0.25) (COV 0.25-075) (CV ˃ 0.75)
Geometri Sederhana
Deskripsi Kadar dan ketebalan Tabular, ukuran Tabular, bijih
Endapan yang menerus. Dip bijih besar. Kadar kecil. Highly
stabil atau konstan tersebar sedang variable grade
Contoh  Gamping  Stratiform  Emas vein

Endapan  Batubara copper  Emas placers
 Sedimentary iron  Mississippi  New Maxico
valley lead Uranium
 Simple porphyry  Intan Aluvial
copper,
molybdenum
Geometri Sedang
Deskripsi Sederhana, kadar Geometri Geometri

endpan seragam tapi sederhana 3D sederhana 3-D 2-
ketebalannya tidak Kelas variabel D dengan ore
menentu, lipatan sedang yang lebih
dan patahan yang sedikit dan tidak
sederhana menentu, lipatan
sederhana,
patahan.
Contoh  Bauxite (variable  Porphyry copper  Stockwork and

thickness)  Porphyry carling-type gold
 Nikel laterit molybdenum  Volcanogenic
(variable  Nikel Laterit base metals
thickness) (variable
 Salt dome thickness)
Metode Menggunakan Metode IDW atau Inverse Distance
Estimasi metode 2-D. tetapi kriging dengan Weighting atau
Harus pengontrol yg Kriging
mendefinisikan mendefinisikan
struktur geologi bentuk dan arah
(patahan dan sebaran kadar.
lipatan ) Metode poligonal
variabilitas dan cross-
sectional
10
Tabel 1. (lanjutan)
CV Rendah CV Sedang CV Tinggi
(COV < 0.25) (COV 0.25-075) (CV ˃ 0.75)
Geometri Sedang
ketebalan yang dapat digunakan
mungkin sulit di namun memerlukan
prediksi koreksi koreksi
volume dan dilusi
Geometri Rumit
Deskripsi Endapan yang Endapan yang Endapan dengan
Endapan memiliki lipatan dan memiliki lipatan dan varians tinggi,
patahan yang sangat patahan yang sangat memiliki bentuk
tidak beraturan tidak beraturan serta ore yang rumit.
dikontrol dengan
mineralisasi.
Contoh  Talc  Tungsten skarns  Archean Gold
Endapan  Gypsum (folding/faulting) deposits
(terdeformasi)  Base metal skarns  Roll-front
(erratic shape) uraniu
 Copper porphyry
combined with
local skarns or
replacement.
Metode Metode cross- Metode Estimasi sangat
Estimasi sectional dengan crosssectional sulit. Ukuran,
mendeskripsikan dengan inputan rinci bentuk dan grade
secara detail struktur untuk tidak bisa
geologi menggambarkan diprediksi .
struktur geologi dan Metode cross-
zona bijih. Metode sectional, area out
geostatistika line, indikator
mungkin tepat tapi kriging berlaku.
sulit Kesalahan 50%
diimplementasikan sampai 100%
dengan geometris tidak biasa.
secara kompleks. Tonase sering over
estimated karena
model geologi
yang salah
11
D. Sumber Daya Dan Cadangan
Menurut Standar Nasional Indonesia (SNI) (2011) tentang Klasifikasi
Sumberdaya Mineral dan Cadangan, menjelaskan bahwa sumberdaya mineral
(mineral resource) adalah suatu konsentrasi atau keterjadian dari material yang
memiliki nilai ekonomis pada atau di atas kerak bumi, dengan bentuk, kualitas
dan kuantitas tertentu yang memiliki keprospekan yang beralasan untuk pada
akhirnya dapat diekstraksi secara ekonomis. Sedangkan cadangan mineral
(mineral reserve) adalah cebakan bahan galian yang telah diketahui ukuran,
bentuk, sebaran, kualitas dan kuantitasnya dan secara ekonomi, teknik, hukum,
lingkungan dan sosial dapat ditambang pada saat perhitungan dilakukan.
Sumberdaya mineral dan cadangan dalam SNI tentang Klasifikasi
Sumberdaya Mineral dan Cadangan dibagi menjadi beberapa bagian, sebagai
berikut:
1. Sumberdaya
a. Sumberdaya mineral tereka (inferred mineral resource) adalah sumberdaya
mineral yang tonase, kadar, dan kandungan mineral dapat diestimasi dengan
tingkat keyakinan geologi (geological assurance) rendah.
b. Sumberdaya mineral tertunjuk (indicated mineral resource) adalah sumberdaya
mineral yang tonase, densitas, bentuk, dimensi, kimia, kadar dan kandungan
mineral dapat diestimasi dengan tingkat keyakian geologi (geological
assurance) medium.
c. Sumberdaya mineral terukur (measured mineral resource) adalah sumberdaya
mineral yang tonase, densitas, bentuk, dimensi, kimia, kadar dan kandungan
12
mineral dapat diestimasi dengan tingkat keyakian geologi (geological
assurance) tinggi.
2. Cadangan
a. Cadangan bijih terkira (probable ore reserve) adalah sumberdaya mineral
tertunjuk yang ekonomis untuk ditambang, dan dalam beberapa kondisi, juga
merupakan bagian dari sumberdaya terukur.
b. Cadangan bijih terbukti (proved ore recerve) adalah bagian dari sumberdaya
terukur yang ekonomis untuk ditambang.
Metode Inverse Distance Weighting merupakan suatu cara penaksiran yang
telah memperhitungkan adanya hubungan letak ruang (jarak), merupakan
kombinasi linear atau harga rata-rata pembobotan (weighting average) dari titk-
titik data yang ada di sekitarnya (Anshariah dkk., 2016).
Dalam melakukan perhitungan cadangan diperlukan data diantaranya yaitu
(Widodo dkk., 2015) :
a. Data assay adalah merupakan data hasil analisis kadar nikel.
b. Data collar adalah data koordinat dan elevasi titik bor.
c. Data litologi adalah data litologi profil nikel laterit titik bor.
d. Data survey adalah data total kedalaman titik bor.
Metode seperjarak (inverse distance) merupakan kombinasi linier atau
harga rerata tertimbang (weigthed average) dari kadar komposit di sekitar
blok. Prinsip dasar metode ini adalah menentukan bobot conto (Wi) sebagai
fungsi dari jarak conto terhadap blok yang ditaksir (Bargawa, 2015) :
13
n
Z = ∑ Wi Zi
*
(5)
i=1
Keterangan:
Z* = kadar yang ditaksir

Wi = bobot conto (weighted average)
Zi = kadar conto
E. Geometri Jenjang
Geometri jenjang terdiri dari tinggi jenjang, sudut lereng jenjang tunggal,
dan lebar dari jenjang penangkap (catch bench). Rancangan geoteknik jenjang
biasanya dinyatakan dalam bentuk parameter-parameter untuk ketiga aspek
tersebut (Bargawa, 2018).
1. Tinggi jenjang: biasanya alat muat yang digunakan harus mampu pula
mencapai pucuk atau bagian atas jenjang. Tingkat produksi atau faktor lain
sering mengharuskan ketinggian jenjang tertentu, sehingga alat muat harus
menyesuaikan.
2. Sudut lereng jenjang: penggalian oleh alat mekanis seperti loader atau shovel
dipermuka jenjang pada umumnya akan menghasilkan sudut lereng 60-65
derajat. Sudut lereng yang lebih curam biasanya memerlukan peledakan pre-
splitting.
3. Lebar jenjang penangkap: ditentukan oleh pertimbangan keamanan. Tujuannya
adalah menangkap batu-batuan yang jatuh, perlu bulldozer kecil atau grader
untuk membersihkan catch bench ini secara berkala. Jenjang penangkap ini
biasanya dibuat lebih lebar dibandingkan jenjang tunggal.

14
Kestabilan lereng merupakan faktor vital dalam perencanaan dan
operasional tambang terbuka dan kuari. Dalam penyusunan suatu rencana
tambang selain faktor cadangan, teknis penambangan, ekonomi dan lingkungan,
faktor kestabilan lereng juga menjadi faktor penting yang harus diperhatikan
dengan seksama (Putra dan Heriyadi, 2018).
Faktor keamanan terhadap longsoran didefinisikan sebagai perbandingan
kekuatan geser maksimum yang dimiliki tanah di bidang longsor yang diandaikan
(s) dengan tahanan geser yang diperlukan untuk keseimbangan (𝜏), atau FK .
Penentuan tingkat nilai faktor keamanan secara praktek dapat dilihat pada Tabel
2.
Tabel 2. Tingkat nilai FK dalam praktek (Sumber:

Rajagukguk dkk., 2014)
FK Keterangan
> 1,5 Stabil
1,07 < Fk < 1,5 Kritis
< 1,07 Labil
Komponen dasar pada pit adalah jenjang dengan bagian-bagian:
1. Crest dan toe
Crest dan toe merupakan salah satu komponen geometri jenjang dalam
pembuatan desain pit penambangan. Crest adalah titik tertinggi pada suatu jenjang
/ penampang suatu antiklin yang merupakan titik singgung dengan garis
horizontal. Sedangkan toe adalah batas bagian bawah / kaki / dasar suatu jenjang
penampang. Bagian-bagian jenjang dapat dilihat pada Gambar 2 (Hustrulid dkk.,
2013).
15
Gambar 2. Bagian-bagian jenjang (Sumber: Hustrulid dkk., 2013)
2. Jenjang Kerja
Permukaan jenjang yang tersingkap paling bawah disebut dasar jenjang
(catch bench), lebarnya adalah jarak antara crest dan toe yang diukur sepanjang
permukaan jenjang bagian atas. Lebar jenjang adalah proyeksi horizontal dari
muka kerja. Jenjang kerja adalah suatu jenjang dimana dilakukan proses
penambangan. Lebar yang digali dari jenjang kerja disebut cut (Hustrulid dkk.,
2013).
Jenjang kerja merupakan bagian dari jenjang yang berfungsi sebagai
tempat bekerja bagi peralatan tambang seperti: power shovel, back hoe, dan
sebagainya.
16
Safety bench
Gambar 3. Working bench dan safety bench (Sumber: Bargawa, 2018)
3. Jenjang Penangkap (Catch Bench)
Jenjang penangkap merupakan jenjang yang berada di antara jenjang utama
yang dibuat guna menangkap material yang jatuh atau runtuh dari jenjang
sebelumnya. Ukuran dari jenjang ini biasanya relatif kecil dari jenjang utamanya.
Secara umum lebar jenjang penangkap adalah 2/3 tinggi jenjang sedangkan
pada akhir umur tambang lebar jenjang penangkap dikurangi sampai 1/3 tinggi
jenjang (Bargawa, 2018).
Tujuan pembuatan jenjang penangkap (catch bench) menurut Hustrulid
dkk., (2013):
a. Untuk mengumpulkan material yang runtuh dari jenjang yang ada di atasnya
b. Untuk memberhentikan boulder yang bergerak ke bawah.

17
Gambar 4. Jenjang penangkap (Sumber: Bargawa, 2018)
F. Aturan Dalam Penerapan Jenjang Penambangan
Berdasarkan ketetapan penerapan jenjang penambangan (bench) yang diatur
dalam Kepmen ESDM (1995) nomor 555.K/26/M.PE/1995 tentang “Keselamatan
dan Kesehatan Kerja Pertambangan Umum” Pasal 241 tentang Tinggi Permuka
Kerja dan Lebar Teras Kerja, menjelaskan bahwa:
1. Kemiringan, tinggi dan lebar teras harus dibuat dengan baik dan aman untuk
keselamatan para pekerja agar terhindar dari material atau benda jatuh.
2. Tinggi jenjang (bench) untuk pekerjaan yang dilakukan pada lapisan yang
mengandung pasir, tanah liat, krikil, dan material lepas lainnya harus:
a. Tidak boleh lebih dari 2,5 meter apabila dilakukan secara manual.
b. Tidak boleh lebih dari 6 meter apabila dilakukan secara mekanik.
c. Tidak boleh lebih dari 20 meter apabila dilakukan dengan menggunakan
clamshell, dragline, bucket wheel excavator atau alat sejenis kecuali mendapat
persetujuan Kepala Pelaksana Inspeksi Tambang.

18
3. Tinggi jenjang untuk pekerjaan yang dilakukan pada material kompak tidak
boleh lebih dari 6 meter, apabila dilakukan secara manual.
4. Dalam hal penggalian dilakukan sepenuhnya dengan alat mekanis yang
dilengkapi dengan kabin pengaman yang kuat, maka tinggi jenjang maksimum
untuk semua jenis material kompak 15 meter, kecuali mendapat persetujuan
Kepala Pelaksana Inspeksi Tambang.
5. Studi kemantapan lereng harus dibuat apabila:
a. Tinggi jenjang keseluruhan pada sistem penambangan berjenjang lebih dari 15
meter, dan
b. Tinggi setiap jenjang lebih dari 15 meter.
6. Lebar lantai kerja sekurang-kurangnya 1,5 kali tinggi jenjang atau disesuaikan
dengan alat-alat yang digunakan sehingga dapat bekerja dengan aman dan
harus dilengkapi dengan tanggul pengaman (safety berm) pada tebing yang
terbuka dan diperiksa pada setiap gilir kerja dari kemungkinan adanya rekahan
atau tanda-tanda tekanan atau tanda-tanda kelemahan lainnya.
Aturan tentang lereng akhir penambangan diatur dalam Kepmen ESDM
(2018) nomor 1827 K/30/MEM/2018 tentang “Pedoman Pelaksanaan Kaidah
Teknik Pertambangan Yang Baik”. Aturan ini menjelaskan bahwa:
1. Pengaturan lereng akhir penambangan sesuai dengan dokumen studi kelayakan
yang telah disetujui.
2. Dalam hal lereng akhir penambangan tidak sesuai dengan rencana, dilakukan
berdasarkan hasil kajian teknis untuk memastikan kestabilan lereng dan batas
akhir penambangan.
19
3. Dalam hal proses pembentukan lereng akhir penambangan menggunakan
peledakan dicegah terjadinya overbreak akibat peledakan dan baris terakhir
lubang ledak sekurang-kurangnya berjarak 2 (dua) kali tinggi lereng tunggal
dari rencana lereng akhir penambangan atau berdasarkan hasil kajian teknis.
4. Pemantuan kestabilan lereng akhir penambangan dilakukan secara terus
menerus dengan menggunakan alat pantau yang memadai.
5. Kepala Teknik Tambang menetapkan kriteria hasil pemantauan kestabilan
lereng akhir penambangan dan langkah tindak lanjut.
6. Dalam hal untuk tujuan tertentu kendaraan digunakan disediakan akses paling
kurang satu setengah kali lebar alat yang digunakan.
7. Akses dilengkapi dengan tanggul pengaman dengan tinggi paling kurang ¾
(tiga perempat) roda terbesar kendaraan yang digunakan.
8. Ada crest lereng diberikan tanggul pengaman yang berfungsi untuk menahan
batuan yang jatuh dengan tinggi paling kurang 1 (satu) meter ditambah 4%
(empat persen) dari tinggi lereng.
9. Lebar bukaan tambang paling kurang 1 (satu) kali total tebal lapisan termasuk
interburden ditambah dengan kedalaman akhir dibagi tangen sudut keseluruhan
(overall slope angle) hasil kajian kemantapan lereng, dikali 2 (dua).
10. Dalam hal kedalaman akhir penambangan lebih dari 45 (empat puluh lima)
meter maka tersedia dua akses untuk jalan masuk dan jalan keluar.
11. Dalam hal nilai faktor keamanan dan probabilitas longsor lereng akhir
tambang tidak memenuhi nilai dalam studi kelayakan maka berdasarkan hasil
kajian teknis yang sekurang-kurangnya mencakup geometri dan dimensi

20
lereng akhir tambang, factor keamanan lereng akhir tambang, upaya
penguatan lereng akhir tambang, rencana pemantauan dan tindak lanjut, serta
analisis risiko.
12. Kajian teknis berkaitan dengan lereng akhir penambangan disampaikan dalam
laporan khusus kepada Kepala Inspektur Tambang.
G. Jalan Tambang
1. Letak jalan keluar tambang
Untuk suatu tambang yang baru, penting diperhitungkan dimana letak jalan-
jalan keluar dari tambang. Biasanya diinginkan akses yang baik kelokasi
pembuangan tanah penutup (waste dump) dan peremuk bijih (crusher). Topografi
merupakan faktor yang penting, sulit sekali bagi truk untuk keluar dari pit ke
medan yang curam (Bargawa, 2018).
2. Lebar jalan
Lebar jalan minimum pada jalan lurus dengan lajur ganda atau lebih,
menurut The American Association Of Stage Highway And Transportation
Official (AASHTO) Manual High Way Design 1973, harus ditambah dengan
setengan lebar alat angkut pada bagian tepi kanan dan kiri jalan. Lebar jalan
minimum pada jalan lurus dihitung dengan menggunakan rumus (Azwari, 2015):
L(m) = n.Wt + ( n + 1 ) ( 1/2.Wt ) (6)
Keterangan :
L(m) = Lebar jalan angkut minimum (m)

n = Jumlah jalur
Wt = Lebar alat angkut (m)
21
3. Kemiringan jalan
Kemiringan jalan umumnya dinyatakan dalam persen (%). Kemiringan jalan
maksimum yang dapat dilalui dengan baik oleh alat angkut truck berkisar antara
10% - 15% atau sekitar 6°–8,50°. Akan tetapi untuk jalan naik atau turun pada
lereng bukit lebih aman bila kemiringan jalan maksimum sekitar 8% (4,50 o)
(Azwari, 2015).
H. Block Model
Permodelan dan penaksiran sumber daya mineral secara komputer
didasarkan kerangka model blok. Ukuran blok merupakan fungsi geometri
mineralisasi di daerah telitian dan sistem penambangan yang akan digunakan.
Variabel yang diperlukan untuk pemodelan adalah topografi daerah penelitian
(topo), informasi geologi, kadar mineral, jenis batuan (rock), masa jenis (density),
persentase blok sebagai bagian bijih (%ore), dan tonase setiap blok.
Pusat dari setiap blok mendefinisikan dimensi geometris di setiap sumbu,
yaitu koordinat, Y, X, dan Z. Setiap blok berisi atribut untuk masing-masing
properti yang akan dimodelkan. Properti atau atribut mungkin berisi nilai string
numerik atau karakter. Blok dari berbagai ukuran ditentukan oleh pengguna
setelah model blok dibuat.

22
Gambar 5. Tampilan 3D blok matriks (Sumber: Hustrulid dkk., 2013)
Model blok adalah model komputer yang membagi cebakan bijih menjadi
blok-blok yang seragam. Pemodelan dan penaksiran sumber daya mineral secara
komputer didasarkan pada kerangka model blok. Model berbentuk balok dengan
dimensi tertentu yang diperoleh dari data lubang bor. Blok memberi informasi
yang diperoleh dari data lubang bor, seperti kadar logam, tipe batuan, densitas dan
nilai blok. Blok umumnya berbentuk balok dengan panjang sisi +1/2-1/3 jarak
lubang bor. Blok dapat berukuran 25x25x15m (15m umumnya tinggi jenjang
penambangan) (Bargawa, 2018).
I. Pentahapan Penambangan (Sequence)
Bentuk dari perencanaan tambang salah satunya adalah rancanga bentuk
penambangan penambangan. Rancangan atau design berperan sebagai penentu
persyaratan, spesifikasi, dan kriteria teknik untuk mencapai sasaran serta urutan
teknis pengerjaannya. Salah satu hasil rancangan pada perencanaan tambang

23
adalah batas akhir penambangan (pit limit). Pit limit yang dirancang selanjutnya
akan dibagi kedalam unit-unit yang lebih kecil (sequence).
Sequence penambangan merupakan bentuk-bentuk penambangan yang
menunjukkan bagaimana suatu pit akan ditambang dari tahap awal hingga tahap
akhir rancangan tambang (pit limit). Tujuan dari pembuatan sequence yaitu
untuk membagi seluruh volume yang ada dalam pit limit ke dalam unit-unit
perencanaan yang lebih kecil sehingga lebih mudah ditangani. Rancangan
sequence penambangan mengacu pada model pit limit yang telah dirancang. Dasar
pembagian sequence penambangan adalah rencana target produksi dan nilai
nisbah pengupasan (Aryanda dkk., 2014).
Geometri dari pushback sangat bergantung dari keadaan lokasi tambang dan
faktor-faktor lain termasuk geometri tubuh bijih, target finansial, pertimbangan
geoteknik, peralatan tambang, target produksi, dan perencanaan jangka panjang.
Perencanaan pushback dapat berupa conventional atau sequential (McCarter,
1992). Kedua metode pushback ini membagi final pit dengan jarak horisontal
yang sama. Sequential pushback membagi blok penambangan dengan ukuran
yang relatif lebih kecil dan operasi penambangan dilakukan secara bersamaan
pada beberapa jenjang (level) yang berbeda. Pada conventional pushback
penambangan dilakukan pada sebuah jenjang secara horisontal sebelum berpindah
pada jenjang (level) selanjutnya.
Gambaran mengenai conventional pushback dan sequential pushback dapat
dilihat pada Gambar 6 berikut.

24
Gambar 6. Pushback penambangan (Sumber: Darling, 2011)
Rancangan tahapan desain merupakan bentuk-bentuk penambangan yang
menunjukkan bagaimana suatu tambang akan ditambang, dari titik awal hingga
bentuk akhir tambang. Tahapan-tahapan penambangan yang dirancang secara baik
akan memberikan akses ke semua daerah kerja yang cukup untuk operasi
peralatan yang efisien. Dengan demikian, problem perancangan tambang tiga
dimensi yang amat kompleks ini dapat disederhanakan. Selain itu, elemen waktu
dapat mulai diperhitungkan dalam rancangan karena tahapan penambangan tiap-
tiap penambangan merupakan pertimbangan yang penting (Adnannst dkk., 2015).
Menurut Irwandy Arif dalam Adnannst dkk. (2015) dalam merancang
tahapan penambangan ada suatu kriteria-kriteria, diantaranya:
1. Harus cukup lebar agar peralatan tambang dapat bekerja dengan baik. Lebar
tambang minimum 10-100 meter.
2. Memperhatikan sekurang-kurangnya memiliki satu jalan angkut untuk setiap
tahapan, dengan memperhitungkan jumlah material yang terlibat dan

25
memungkinkannya akses keluar. Jalan angkut ini harus menunjukkan pula
akses ke seluruh permukaan kerja.
3. Penambahan jalan pada suatu tahapan akan mengurangi lebar daerah kerja.
4. Tambang tidak akan pernah sama bentuknya dengan rancangan tahap-tahap
penambangan, karena dalam kenyataannya beberapa tahapan dapat saja
dikerjakan secara bersamaan.

III. METODE PENELITIAN
A. Waktu dan Lokasi Penelitian
Secara administrasi, IUP PT. Jagad Rayatama terletak di Kecamatan
Palangga dan Palangga Selatan, Kabupaten Konawe Selatan yang berjarak ±90
km dari Kota Kendari yang dapat ditempuh melalui jalur darat baik itu
menggunakan roda dua maupun roda empat. Perjalanan dari Kota Kendari menuju
lokasi penambangan ditempuh dalam waktu ±2 jam.
Batas – batas lokasi kegiatan adalah sebagai berikut :
1. Sebelah utara berbatasan dengan Kecamatan Palangga.
2. Sebelah timur berbatasan dengan lokasi penambangan nikel PT. Generasi
Agung Perkasa dan PT. Avry Raya.
3. Sebelah barat berbatasan dengan lokasi penambangn nikel PT. Macika Mada
Madana.
4. Sebelah Selatan berbatasan dengan perkebunan masyarakat desa Watudemba.
Penelitian telah dilakukan pada blok A pit A3 dalam kurun waktu ±2 bulan.
Adapun lokasi penelitian yang dimaksud dapat dilihat pada Gambar 7.
26
27
Gambar 7. Peta lokasi penelitian

28
B. Instrumen Penelitian
Adapun instrument atau alat yang akan digunakan penulis dalam penelitian,
adalah sebagai berikut:
Tabel 3. Instrumen penelitian
No Nama Alat Kegunaan

1 GPS Untuk menentukan titik
kordinat pengambilan
sampel tanah.
2 Tabung besi Untuk mengambil sampel
tanah
3 Kamera Untuk dokumentasi
4 Software Pemodelan Untuk membuat desain
pit dan sequence
penambangan.
5 Software Pemetaan Untuk membuat peta
6 Software Microsoft Office Untuk pengolahan data
C. Tahapan Kegiatan Penelitian
Penelitian ini dibagi menjadi beberapa tahap yaitu tahap studi literatur,
pengamatan lapangan, tahap pengambilan dan pengumpulan data serta tahap
pengolahan dan analisa data. Berikut adalah tahapan kegiatan penelitian yang di
maksud :
1. Studi literatur
Pada tahap studi literatur dilakukan pembelajaran dan pendalaman literatur
terkait kondisi geologi lokal daerah penelitian serta hal-hal yang terkait dengan
nikel laterit. Pada tahap ini juga dilakukan pendalaman materi mengenai desain pit
penambangan serta faktor-faktor yang menjadi parameter perancangan baik dari
segi teknis dan ekonomis. Selanjutnya dilakukan pembuatan dan penyetoran

29
proposal kepada pihak PT. Jagad Rayatama kemudian melakukan persiapan
kelengkapan yang dibutuhkan terkait dengan proses yang akan dilakukan selama
penelitian berlangsung.
2. Pengamatan lapangan
Pengamatan lapangan pada tahap ini dilakukan dengan melakukan observasi
daerah penelitian terhadap kondisi geologi lokal lokasi penelitian serta melakukan
pengumpulan data yang menunjang kegiatan penelitian.
3. Pengambilan dan Pengumpulan Data
Dalam penelitian ini, data-data yang dibutuhkan berupa data primer dan data
sekunder. Data primer yang dibutuhkan adalah nilai kohesi, sudut geser dalam,
dan bobot isi dari sampel tanah daerah penelitian. Data sekunder yang dibutuhkan
berupa gambaran umum daerah penelitian seperti data kondisi topografi, kondisi
struktur geologi, lokasi batas IUP PT. Jagad Rayatama dan data pemboran pada
pit A3.
4. Pengolahan dan Analisa Data
Setelah data terkumpul, kemudian dilakukan desain pit pada penambangan
bijih nikel pit A3 PT. Jagad Rayatama dengan mempertimbangkan bentuk
endapan, dan nilai cut off grade serta geometri jenjang yang telah ditentukan
terlebih dahulu untuk menjadi parameter perancangan desain pit penambangan.
Pengolahan dan analisa data ini menggunakan bantuan software pemodelan
untuk perencanaan desain pit penambangan bijih nikel blok A pit A3 PT. Jagad
Rayatama. Serta Microsoft office untuk membantu proses pengolahan data serta
pembuatan laporan hasil penelitian.

30
Adapun tahap pengolahan dan analisa data dari daerah penelitian adalah :
1. Data bor yang sudah ada dipisahkan menjadi 4, yang terdiri dari data collar,
data survey, data geologi, dan data assay. Hal ini dilakukan untuk membuat
database lubang bor.
2. Mengolah data bor dan data topografi pit A3 menggunakan bantuan software
pemodelan. Tahap ini bertujuan untuk mengetahui block model endapan..
3. Menghitung sumber daya pada pit A3 menggunakan metode Inverse Distance
Weighting.
4. Menentukan geometri jalan tambang yang akan digunakan pada perancangan
pit penambangan. Lebar jalan yang akan digunakan dihitung menggunakan
Persamaan 6.
5. Menentukan geometri jenjang yang akan digunakan dalam perancangan
(desain) pit penambangan pada pit A3. Sampel tanah yang diambil dari daerah
penelitian akan dilakukan pengujian Direct Shear dan berat isi tanah untuk
mengetahui geometri jenjang yang aman untuk digunakan pada daerah
penelitian dengan menggunakan perhitungan FK (Faktor Keamanan).
6. Pembuatan desain pit penambangan pada pit A3 menggunakan software
pemodelan dilakukan dengan mempertimbangkan parameter geometri jenjang
yang telah ditentukan berdasarkan hasil perhitungan Faktor Keamanan (FK)
jenjang. Kemudian untuk membuat desain pit dimulai dari sebaran bijih
terendah yang akan menjadi pit limitnya. Pembuatan desain dimulai dari batas
kedalaman maksimum sampai batas atas maksimum mengikuti bentuk
endapan.
31
7. Menghitung jumlah volume dan tonase cadangan tertambang di dalam pit
penambangan.
8. Pembuatan sequence penambangan, dilakukan setelah diketahui pit limit
kemudian membagi pit tersebut menjadi beberapa sequence penambangan
berdasarkan target produksi.

32
D. Bagan Alir Penelitian
Mulai
Studi Literatur
Pengumpulan Data
Data Primer Data Sekunder

1. Pengamatan 1. Data topografi
lapangan 2. Data batas IUP
2. Nilai kohesi, Perusahaan
sudut geser 3. Data pemboran
dalam, dan 4. Cut off grade
bobot isi dan density
5. Spesifikasi alat
angkut
Pengolahan Data
1. Menginput data topografi dan data pemboran
ke dalam software pemodelan
2. Membuat block model
3. Mengestimasi sumber daya bijih nikel.
4. Menentukan geometri jalan pada pit
5. Menentukan geometri jenjang
6. Merancang pit penambangan berdasarkan
bentuk endapan dan geometri jenjang
7. Mengestimasi cadangan tertambang
i
33
Mine Design
1. Pembuatan desain pit penambangan
2. Pembuatan sequence penambangan
Hasil
1. Desain pit penambangan pit A3
2. Sequence penambangan pit A3
Selesai
Gambar 8. Bagan alir penelitian

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Sebaran dan Model Endapan Bijih Nikel Laterit
Sumber daya terukur merupakan sumber daya dengan tingkat keyakinan
geologi yang tinggi berdasarkan kajian eksplorasi yang dilakukan. Penentuan
sumber daya terukur dilakukan dengan maksud untuk lebih meningkatkan prospek
terhadap bahan galian yang akan diupayakan.
Secara umum kondisi morfologi daerah penelitian termasuk dalam kategori
pedataran hingga perbukitan bergelombang lemah dengan kemiringan lereng 0-
15%. Pada daerah penelitian dijumpai litologi berupa batuan ultramafik
(peridotit). Berdasarkan keterangan dari kepala geologi pihak perusahaan, kondisi
morfologi dan struktur geologi pada daerah penelitian tidak memiliki tingkat
pengaruh yang tinggi dalam penyebaran kadar nikel laterit sehingga dalam
kegiatan pengeboran dapat digunakan spasi bor 50 meter.
Perhitungan sumber daya nikel pada daerah penelitian dilakukan
berdasarkan data hasil pengeboran eksplorasi rinci yang telah dilakukan oleh PT.
Jagad Rayatama. Pengeboran dilakukan dengan jumlah titik bor sebanyak 34 titik
dengan spasi 50 meter yang tersebar di seluruh area pit A3. Hasil pengeboran
yang telah dilakukan menunjukan bahwa pit A3 memiliki prospek dengan kadar
yang sesuai standar perusahaan untuk ditindak lanjuti. Berikut peta penyebaran
titik bor pit A3.
34
35
Gambar 9. Sebaran titik bor pit A3

Bentuk sebaran endapan bijih nikel memberikan informasi mengenai
kondisi bentuk badan bijih nikel pada batasan-batasan tertentu terkait sebaran
secara horizontal maupun secara vertikal, sehingga dapat memberikan informasi
batasan kedalaman maksimum bijih nikel yang terendapkan pada suatu daerah.
Bentuk dari perlapisan endapan nikel laterit umumnya mengikuti bentuk
dari keadaan morfologi pada pit A3 yaitu memiliki geomorfologi yang cenderung
landai dan bukit bergelombang lemah. Lapisan badan bijih nikel laterit di daerah
pit A3 terdiri atas overburden, limonit, saprolit dan bedrock.

36
U OB Limonit
Saprolit
(a)
BL
(b)
T
Gambar 10. Model endapan bahan galian nikel laterit pit A3
Model endapan nikel laterit di daerah pit A3 tersebar dari arah Barat Laut
mengarah ke Tenggara. Lapisan tersebut terdiri atas overburden, limonit, dan
saprolit yang berada pada elevasi tertinggi yaitu 180 mdpl dan elevasi terendah
140 mdpl. Secara umum, model dan sebaran badan bijih menyebar secara tidak
merata mengikuti morfologi perbukitan yang ada pada daerah tersebut.
B. Sumber Daya Nikel Laterit
Dalam perhitungan sumber daya dilakukan dengan menggunakan software
pemodelan. Jumlah sumber daya dihitung dengan menggunakan block model.
Sebelum dilakukan estimasi sumber daya, data pengeboran perlu dianalisis
statistik dan analisis geostatistik dengan menggunakan variogram agar hasil
estimasi yang didapatkan lebih akurat.

37
1. Analisis Statistik Dasar
Data yang dianalisis adalah data kadar nikel untuk setiap data bor yang
selanjutnya digunakan untuk estimasi sumber daya. Analisis statistik dapat
dilakukan dengan bantuan software pemodelan. Hasil analisis statistik dasar pada
penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 4 berikut.
Tabel 4. Analisis statistik dasar

Analisis Nilai
Number of samples 384
Minimum value 0,08
Maximum value 4,07
Mean 1,40
Median 1,42
Variance 0,27
Standard Deviation 0,52
Coefficient of variation 0,37
Berdasarkan tabel analisis statistik dasar tersebut, menjelaskan bahwa
jumlah sampel terdiri atas 384, dengan nilai kadar Ni terendah 0,08 serta nilai
kadar Ni tertinggi adalah 4,07. Dari analisis data statistik dasar tersebut
menunjukkan nilai rata- rata 1,40 dengan median atau data tengah 1,42 memiliki
nilai variance 0,27 dengan nilai standar deviasi 0,52 serta memiliki nilai
coefficient of variation sebesar 0,37. Berdasarkan analisis data statistik dasar
tersebut maka dapat digambarkan bentuk dari grafik histogramnya sebagai
berikut:
38
Gambar 11. Grafik histogram sebaran Ni
Gambar tersebut menunjukkan penyebaran data yang terdistribusi secara
normal, hal tersebut ditunjukan dengan garis distribusi yang membentuk satu
puncak (bell-shaped) dan puncak histogram mendekati nilai 0. Distribusi normal
juga dicirikan oleh nilai puncak kurva yang hampir sama dengan nilai mean
(mean = 1,4).
2. Analisis Geostatistik
Anisotropisme ditentukan dengan analisis geostatistik menggunakan
variogram. Pada penelitian ini, variogram dibuat dengan software pemodelan.
Elipsoid anisotropisme memiliki tiga sumbu yang saling tegak lurus, yaitu sumbu
mayor, semi-mayor, dan minor. Sumbu mayor memiliki jangkauan pengaruh yang
paling besar, diikuti oleh sumbu semi-mayor dan minor. Ketiga sumbu tersebut
membentuk sebuah elipsoid anisotropisme yang memiliki arah bearing, dip, dan
plunge. Penentuan arah tersebut dilakukan dengan menggunakan variogram map

39
dan variogram eksperimental. Untuk analisis geostatistik pada penelitian ini dapat
dilihat pada Lampiran 2.
Berikut adalah tabel nilai-nilai yang didapatkan dari hasil analisis
geostatistik yang akan digunakan dalam mengestimasi sumber daya.
Tabel 5. Nilai variogram

No. Parameter Nilai
1 Bearing 283,1277
2 Plunge -9,0590
3 Dip -0,0003
4 Major/Semi-major 1,198
5 Major/Minor 19,100
C. Model blok
Block model bertujuan untuk mengestimasi sumber daya yang selanjutnya
akan menjadi dasar untuk melakukan desain pit. Sumber daya dimodelkan
menjadi kumpulan blok-blok yang memiliki ukuran dan nilai atribut tertentu.
Ukuran blok yang diterapkan oleh perusahaan di tempat penelitian yaitu 5 x 5 x 1
m. Atribut tiap blok diisi berdasarkan data hasil pemboran dan proses estimasi.
Metode estimasi yang digunakan adalah metode Inverse Distance Weighted
(IDW), Karena nilai coefficient of variation 0,37 dan termasuk kedalam geometri
sedang (Kadar seragam tapi ketebalannya tidak menentu).
Cut off Grade (COG) adalah kadar rata-rata atau kadar terendah Ni yang
masih menguntungkan apabila ditambang. Cut off Grade (COG) yang ditetapkan
oleh perusahaan adalah 1,4%. Gambar 12 merupakan block model dengan ukuran
5 x 5 x 1. Densitas nikel di daerah penelitian yang digunakan yaitu 1,4 ton/m3.

40
(b)
Gambar 12. Block model
Gambar 12 di atas merupakan penampakan distribusi ore jika telah
dilakukan kegiatan pengupasan overburden secara keseluruhan. Pemberian warna
blok pada gambar berdasarkan pengkelasan ore. Pengkelasan ore terdiri dari
BLUEZONE, LGS1, LGS2, HGS1, HGS2. BLUEZONE yaitu kadar dibawah cut
off grade (COG) 1,4% dan diberi warna biru, LGS2 yaitu kadar 1,40%-1,69% dan
diberi warna merah, LGS1 yaitu kadar 1,70%-1,79% diberi warna kuning, untuk
HGS2 yaitu kadar 1,80%-1,99%, dan diberi warna hijau, dan HGS2 yaitu kadar di
atas 1,99% diberi warna biru muda.

41
Tabel 6. Warna atribut block model berdasarkan kadar Ni
No. Colour Attribute Value Kadar Ni (%)

1 BLUEZONE < 1,4
2 LGS2 1,4 – 1,69
3 LGS1 1,7 – 1,79
4 HGS2 1,8 – 1,99
5 HGS1 >1,99
Berdasarkan hasil estimasi sumber daya terukur pada block model dengan
menggunakan metode Inverse Distance Weighted (IDW) menghasilkan jumlah
sumber daya sebesar 603.400 ton dengan kadar rata-rata Ni 1,66%.
Tabel 7. Sumber daya pit A3

Tonase
Range kadar (%) Volume (m3) Ni(%) Fe(%)
(ton)
1,0 -> 1,5 161.850 226.590 1,45 2959
1,5 -> 2,0 225.700 315.980 1,65 26,75
2,0 -> 2,5 26.400 36.960 2,22 20,07
2,5 -> 3,0 9.875 13.825 2,65 19,50
3,0 -> 3,5 5.475 7.665 3,22 15,85
3,5 -> 4,0 1.700 2.380 3,62 15,89
Total 431.000 603.400 1,66 27,06
D. Desain Pit Penambangan Pit A3
Perencanaan kegiatan penambangan endapan bijih nikel yang berada di
bawah permukaan tanah sangat memerlukan pertimbangan-pertimbangan tertentu
baik dari segi teknis maupun ekonomis, berdasarkan data yang telah diperoleh
serta melakukan kompilasi dari beberapa data terkait kondisi daerah penelitian,
endapan bijih nikel yang berada pada pit A3 PT. Jagad Rayatama akan dilakukan
dengan metode tambang terbuka dengan membuat suatu pit penambangan.

42
Desain pit yang aman serta efisien dalam segi teknis dan ekonomis sangat
penting. Oleh karena itu, dalam membuat geometri pit penambangan haruslah
memperhatikan beberapa hal berikut :
1. Geometri Jenjang dan Jalan
Desain pit yang dimodelkan memiliki beberapa perhitungan geometri
dengan pertimbangan komponen dasar jenjang dan geometri kemiringan lereng.
Perhitungan geometri desain pit terkait komponen dasar jenjang yaitu tinggi
jenjang, crest dan toe, geometri kemiringan lereng, serta jalan (acces mining road)
dihitung berdasarkan beberapa rujukan referensi. Bentuk geometri jenjang yang
digunakan pada pit A3 dapat dilihat pada Gambar 13 berikut.
Crest Berm
Ramp
Toe
Gambar 13. Geometri jenjang
Komponen geometri jenjang yang digunakan untuk rancangan pit
penambangan pada pit A3 dapat dilihat pada Tabel 8.

43
Tabel 8. Komponen Dasar Geometri Jenjang

No. Komponen Nilai
1 Tinggi jenjang 6 meter
2 Lebar jenjang 2 meter
3 Kemiringan jenjang 60o
4 Lebar jalan 8,6 meter
Setelah dilakukan perhitungan faktor keamanan jenjang berdasarkan nilai
dari pengujian sampel tanah yang telah dilakukan sebelumnya, kemiringan
maksimal yang dapat digunakan dalam perancangan pit A3 yaitu sebesar 60⁰
dengan lebar jenjang minimal 2 meter. Tinggi jenjang maksimal yang
digunakan yaitu sebesar 6 meter. Nilai faktor keamanan terendah dari geometri
jenjang yang telah ditentukan yaitu 1,79. Untuk hasil perhitungan faktor
keamanan dapat dilihat pada Lampiran 3.
Untuk lebar jalan yang digunakan pada pit A3 yaitu 8,6 meter. Hal ini
dipengaruhi oleh jenis alat angkut yang digunakan dan jumlah jalur. Alat angkut
yang digunakan adalah Dump Truck Hino 260 yang memiliki lebar total 2,45
meter. Jumlah jalur yang akan digunakan yaitu 2 jalur. Perhitungan lebar jalan
yang akan digunakan dapat dilihat pada Lampiran 4.
2. Pit Limit
Pit limit merupakan batas akhir penambangan yang dirancang berdasarkan
acuan sumber daya terukur dengan cut off grade (CoG) yang telah ditetapkan
berdasarkan nilai kelayakan ekonomis suatu bahan galian, nilai CoG yang
ditetapkan oleh perusahaan dalam memperoleh bahan galian Ni adalah 1,4%.

44
Pit limit yang dibuat dengan acuan bentuk endapan serta geometri jenjang,
diperoleh bukaan pit dengan elevasi tertinggi yaitu 180 mdpl dan elevasi terendah
141 mdpl. Adapun bentuk akhir pit A3 dapat dilihat pada Gambar 14.
U
BL
(a)
A’
A A’
(b)
Gambar 14. Batas penambangan pit A3
Gambar 14 di atas merupakan batas penambangan pit A3. Untuk pit limit
dapat dilihat pada gambar bagian (a), sedangkan untuk penampang 2 dimensinya
dapat dilihat pada bagian (b). Pit A3 akan dibuka mulai dari arah tenggara kearah
barat laut. Berdasarkan model pit limit penambangan yang dirancang, diperoleh
jumlah material tertambang sebesar 1.635.795 ton, yang terbagi atas cadangan
bijih nikel sebesar 602.770 ton dan material waste sebesar 1.033.025 ton sehingga
diperoleh nilai stripping ratio dari pemodelan pit limit ini yaitu 1,71 : 1 dengan
kadar rata-rata Ni 1,66% dan Fe 27,07%. Luas daerah pit limit adalah 9 ha.
45
Tabel 9. Hasil perhitungan cadangan berdasarkan pit limit

Volume Tonase
Range kadar Ni(%) Fe(%)
(m3) (ton)
1,4 -> 1,8 355.775 497.175 1,56 28,33
1,8 -> 2,2 44.125 61.775 2,00 22,53
2,6 -> 3,0 5.225 7.315 2,80 22,38
3,0 -> 3,4 4.725 6.615 3,20 16,75
3,4 -> 3,8 2.450 3.430 3,59 16,11
Total 430.550 602.770 1,66 27,07
E. Sequence Penambangan
Sequence penambangan merupakan bentuk-bentuk penambangan yang
menunjukkan bagaimana suatu pit akan ditambang dari tahap awal hingga tahap
akhir rancangan tambang (pit limit). Perancangan sequence merupakan
perancangan dalam menentukan arah, serta titik lokasi penambangan yang akan
dilakukan dengan membagi lokasi penambangan secara umum menjadi bagian
yang lebih kecil untuk mempermudah dalam melakukan kegiatan penambangan
dimana pushback akhir penambangan merupakan pit limit penambangan.
Perencanaan sequence ini dibuat berdasarkan elevasi dan menggunakan
metode Trial and Error (metode coba-coba) dengan cara menampilkan jumlah
material tiap jenjang dan menjumlahkan beberapa jenjang hingga memenuhi
target produksi yakni 70.000 ton/bulan.
Sequence penambangan pada pit A3 dibagi dalam kegiatan perbulannya,
dikarenakan umur tambang yang diestimasikan berjangka pendek. Rancangan
sequence penambangan dibagi menjadi 8 sequence penambangan. Kegiatan
penambangan dilakukan dengan menggunakan sistem bench atau mengikuti level
penambangan berdasarkan target produksi perbulannya.

46
1. Sequence Pertama
Sequence penambangan pada bulan pertama dimulai dari elevasi 179 mdpl
hingga elevasi 144 mdpl dengan luas area ±2 ha. Rincian jumlah material ore dan
overburden yang tertambang dapat dilihat pada Tabel 10.
Tabel 10. Sequence penambangan bulan pertama

Elevasi
Overburden Ore
(mdpl)
SR
Volume Tonase Volume Tonase
From To Ni(%) Fe(%)
(m3) (ton) (m3) (ton)
179 173 17.725 24.815 0 0 0 0
173 167 53.675 75.145 2.550 3.570 1,45 28,11
167 161 62.400 87.360 12.025 16.835 1,48 28,40
161 155 35.975 50.365 24.550 34.370 1,61 39,51 3,4 : 1
155 149 16.075 22.505 15.675 21.945 2,35 19,9
149 144 8.600 12.040 1.175 1.645 1,56 21,17
Total 194.450 272.230 55.975 78.365 1,84 30,28
Mining Recovery 95% 74.447
Berdasarkan Tabel 10 di atas, material overburden yang akan dipindahkan
sebesar 272.230 ton dan ore yang akan diambil sebesar 74.447 ton dengan
mengasumsikan mining recovery (perolehan penambangan) ketika di lapangan
hanya 95 % untuk mengantisipasi loose material (material yang hilang) pada
proses penambangan. Nilai stripping ratio pada sequence pertama yaitu 3,4 : 1
dengan kadar rata-rata Ni yaitu 1,84%. Desain penambangan sequence pertama
dapat dilihat pada Gambar 15.

47
= 1,4 - 1,69 % Ni
= 1,70 - 1,79 % Ni
= 1,8 – 1,99 % Ni
= ≥ 2,00 % Ni
(a)
A A’
(b)
Gambar 15. Sequence bulan pertama

Sequence pertama terdiri dari 6 level jenjang untuk memenuhi target
produksi yaitu 70.000 ton. Setiap jenjang memiliki tinggi 6 meter, lebar minimal 2
meter dan kemiringan jenjang 60 o. Seiring kegiatan proses pengupasan
overburden dan kegiatan penambangan ore, juga dilakukan proses pembuatan
akses jalan tambang dalam pit. Penampang sequence pertama dapat dilihat pada
Gambar 16.
Topografi 179 mdpl

A’
Jenjang
A Jalan
144 mdpl
Gambar 16. Penampang sequence bulan pertama

48
2. Sequence Kedua
Pada sequence penambangan kedua luas bukaan tambang adalah ±1 ha,
dimulai dari elevasi 167 mdpl hingga elevasi 141 mdpl. Rincian jumlah material
ore dan overburden yang tertambang dapat dilihat pada Tabel 11.
Tabel 11. Sequence penambangan bulan kedua

Elevasi
OverBurden Ore
(mdpl)
SR
From To Ni(%) Fe(%)
(m3) (ton) (m3) (ton)
167 161 5.150 7.210 50 70 1,42 44,77
161 155 32.725 45.815 3.200 4.480 1,59 42,41
155 149 21.550 30.170 25.425 35.595 2,18 26,11
1,2:1
149 144 10.125 14.175 22.700 31.780 1,60 16,21
144 141 3.800 5.320 5.925 8.295 2,03 14,50
Total 73.350 102.690 57.300 80.220 1,88 21,45
Berdasarkan Tabel 11 di atas dapat diketahui bahwa material overburden
yang akan dipindahkan pada sequence kedua yaitu sebesar 102.690 ton dan
material ore yang diperoleh sebesar 76.209 ton dengan mengasumsikan mining
recovery (perolehan penambangan) ketika di lapangan hanya 95 %. Nilai stripping
ratio yang diperoleh yaitu 1,2 : 1 dengan kadar rata-rata 1,88%. Desain
penambangan sequence kedua dapat dilihat pada Gambar 17.

49
= 1,4 - 1,69 % Ni
= 1,70 - 1,79 % Ni
= 1,8 – 1,99 % Ni
= ≥ 2,00 % Ni
(a)
(b)
A A’
Gambar 17. Sequence penambangan bulan kedua
Sequence kedua mengalami perluasan area dari sequence pertama seluas ±1
ha. Sequence kedua juga terdiri dari 5 level jenjang untuk memenuhi target
produksi, yaitu dari elevasi tertinggi 167 mdpl hingga elevasi 141 mdpl. Jenjang
yang digunakan memiliki tinggi maksimum 6 meter, lebar minimal 2 meter dan
kemiringan jenjang 60 o. Penampang sequence kedua dapat dilihat pada Gambar
18.
167 mdpl
Topografi
A’
A
Jalan
141 mdpl
Jenjang
Gambar 18. Penampang sequence penambangan bulan kedua

50
3. Sequence Ketiga
Pada sequence penambangan ketiga luas bukaan tambang adalah ±1 ha,
dimulai dari elevasi 180 mdpl hingga elevasi 141 mdpl. Rincian jumlah
overburden dan material ore yang dapat diperoleh dari sequence penambangan
ketiga dapat dilihat pada Tabel 12 berikut.
Tabel 12. Sequence penambangan bulan ketiga

Elevasi
Overburden Ore
(mdpl)
SR
From To Ni(%) Fe(%)
(m3) (ton) (m3) (ton)
180 179 250 350 0 0 0 0
179 173 3.950 5.530 0 0 0 0
173 167 8.775 12.285 0 0 0 0
167 161 13.900 19.460 3.925 5.495 1,44 26,76
161 155 8.525 11.935 15.100 21.140 1,53 24,99 0,92:1
155 149 13.075 18.305 16.775 23.485 1,53 35,36
149 144 1.825 2.555 14.925 20.895 1,50 24,20
144 141 2.825 3.955 6.650 9.310 1,62 20,29
Total 53.125 74.375 57.375 80.325 1,53 30,3
Berdasarkan tabel di atas dapat diketahui bahwa material overburden yang
akan dipindahkan pada sequence ketiga yaitu sebesar 74.375 ton dan material ore
yang diperoleh sebesar 76.309 ton dengan mengasumsikan mining recovery
(perolehan penambangan) ketika di lapangan hanya 95 %. Nilai stripping ratio
yang diperoleh yaitu 0,92: 1 dengan kadar rata-rata 1,53%. Desain penambangan
sequence ketiga dapat dilihat pada Gambar 19.

51
= 1,4 - 1,69 % Ni
(a) = 1,70 - 1,79 % Ni
= 1,8 – 1,99 % Ni
= ≥ 2,00 % Ni
(b)
Gambar 19. Sequence penambangan bulan ketiga
Pada sequence ketiga, untuk memenuhi target produksi bulanan maka
dilakukan perluasan area dari sequence sebelumnya seluas ±1 ha dari elevasi
tertinggi 180 mdpl hingga elevasi 141 mdpl. Sequence ini terdiri dari 8 level
jenjang, tinggi maksimal setiap jenjang yaitu 6 meter, lebar minimal 2 meter, dan
kemiringan maksimal 60o.
180 mdpl
A’
Topografi
A
Jenjang
141 mdpl
Gambar 20. Penampang sequence penambangan bulan ketiga

52
4. Sequence Keempat
Sequence penambangan keempat diperoleh luas bukaan tambang ±1 ha,
dengan elevasi tertinggi yaitu 180 mdpl hingga elevasi 141 mdpl. Rincian
penambangan pada sequence kedua ditunjukkan pada Tabel 13.
Tabel 13. Sequence penambangan bulan keempat

Elevasi
Overburden Ore
(mdpl)
SR
From To Ni(%) Fe(%)
(m3) (ton) (m3) (ton)
180 179 1.050 1.470 0 0 0 0
179 173 13.200 18.450 0 0 0 0
173 167 14.750 20.650 650 910 1,63 42,60
167 161 12.450 17.430 14.975 20.965 1,49 34,67
161 155 22.675 31.745 11.275 15.785 1,53 27,98 1,59:1
155 149 18.525 25.935 12.575 17.605 1,60 25,34
149 144 4.675 6.545 14.825 20.755 1,54 23,52
144 141 3.075 4.305 2.375 3.325 1,51 24,15
Total 90.400 126.560 56.675 79.345 1,54 26,86
Dari tabel rincian penambangan pada sequence keempat, diperoleh material
overburden sebesar 126.560 ton dan tonase ore 75.378 ton dengan
hanya 95 %. Nilai stripping ratio pada sequence ini adalah 1,59 : 1 dengan kadar
rata-rata Ni 1,54%. Desain penambangan sequence keempat dapat dilihat pada
Gambar 21.
53
= 1,4 - 1,69 % Ni
A’ = 1,70 - 1,79 % Ni
= 1,8 – 1,99 % Ni
= ≥ 2,00 % Ni
(a)
(b)
Gambar 21. Sequence penambangan bulan keempat
Pada sequence penambangan keempat, dilakukan sedikit senambahan luas
pada sequence sebelumnya dengan luas area ±1 ha untuk memenuhi target
produksi bulanan. Komponen jenjang yang digunakan antara lain, tinggi jenjang
maksimal sebesar 6 meter, lebar jenjang minimal 2 meter, dan kemiringan jenjang
sebesar 60o.
180 mdpl
A’
Topografi
A
Jenjang
141 mdpl
Gambar 22. Penampang sequence penambangan bulan keempat

54
5. Sequence Kelima
Proses penambangan pada bulan kelima akan dilakukan dengan memperluas
area dari sequence sebelumnya dengan total luas ±1 ha untuk mencapai target
produksi bulanan. Rincian penambangan pada sequence kelima dapat dilihat dari
Tabel 14 berikut.
Tabel 14. Sequence penambangan bulan kelima

Elevasi
Overburden Ore
(mdpl)
SR
From To Ni(%) Fe(%)
(m3) (ton) (m3) (ton)
174 173 100 140 0 0 0 0
173 167 9.275 12.985 1.700 2.380 1,75 42,44
167 161 21.475 30.065 15.575 21.805 1,61 39,09
161 155 25.950 36.330 20.800 29.120 1,54 25,84
1,80:1
155 149 22.725 31.815 13.325 18.655 1,66 17,19
149 144 17.075 23.905 3.350 4.690 1,58 25,13
144 141 2.875 4.025 450 630 1,02 18,30
Total 99.475 139.265 55.200 77.280 1,60 27,48
Sequence kelima dimulai dari elevasi tertinggi yaitu 174 mdpl hingga
elevasi 141 mdp. Material overburden yang harus dipindahkan sebesar 139.265
ton dan material ore yang diperoleh sebesar 73.416 ton dengan mengasumsikan
mining recovery (perolehan penambangan) ketika di lapangan hanya 95 %. Nilai
stripping ratio yang dihasilkan yaitu 1,80:1 dengan kadar rata-rata 1,60%. Desain
penambangan sequence kelima dapat dilihat pada Gambar 23.

55
= 1,4 - 1,69 % Ni
= 1,70 - 1,79 % Ni
(a) A’ = 1,8 – 1,99 % Ni
= ≥ 2,00 % Ni
(b)
Gambar 23. Sequence penambangan bulan kelima
Pada sequence penambangan kelima, dilakukan sedikit penambahan luas
pada sequence sebelumnya dengan total luas area ±1 ha untuk memenuhi target
sebesar 60o.
A’
Topografi
Jenjang
Gambar 24. Penampang sequence penambangan bulan kelima

56
6. Sequence Keenam
Proses penambangan pada sequence keenam akan dilakukan dengan
memperluas area pada sequence sebelumnya dengan total penambahan luasan ±1
ha dimulai dari elevasi 174 mdpl hingga elevasi 141 mdpl. Rincian perolehan
material ore dan material overburden pada sequence keenam dapat dilihat dari
Tabel 15.
Tabel 15. Sequence penambangan bulan keenam

Elevasi
Overburden Ore
(mdpl)
SR
From To 3 3 Ni(%) Fe(%)
(m ) (ton) (m ) (ton)
174 173 100 140 0 0 0 0
173 167 9.275 12.985 150 210 1,83 43,58
167 161 21.475 30.065 5.600 7.840 1,68 38,48
161 155 25.950 36.330 23.550 32.970 1,55 23,49
1,76 : 1
155 149 22.725 31.815 23.075 32.305 1,57 20,42
149 144 17.075 23.905 3.000 4.200 1,61 35,48
144 141 2.875 4.025 1.100 1.540 1,97 34,67
Total 99.475 139.265 56.475 79.065 1,59 23,84
Pada sequence keenam Material overburden yang harus dipindahkan sebesar
139.265 ton dan material ore yang diperoleh sebesar 75.112 ton dengan
hanya 95 %. Nilai stripping ratio yang dihasilkan yaitu 1,76 : 1 dengan kadar
rata-rata Ni 1,59%. Desain penambangan sequence keenam dapat dilihat pada
Gambar 25.
57
= 1,4 - 1,69 % Ni
= 1,70 - 1,79 % Ni
(a) A’ = 1,8 – 1,99 % Ni
= ≥ 2,00 % Ni
A (b)
Gambar 25. Sequence penambangan bulan keenam
Pada sequence penambangan keenam, dilakukan penambahan luas pada
sequence sebelumnya dengan total luas area ±1 ha untuk memenuhi target
sebesar 60o.
Topografi 174 mdpl

A’
Jenjang
141 mdpl
Jalan
Gambar 26. Penampang sequence penambangan bulan keenam

58
7. Sequence Ketujuh
Proses penambangan pada sequence keenam akan dilakukan dengan
ha. Rincian jumlah material Ore dan Overburden yang tertambang dapat dilihat
pada Tabel 16.
Tabel 16. Sequence penambangan bulan ketujuh

Elevasi
Overburden Ore
(mdpl)
SR
From To 3 3 Ni(%) Fe(%)
(m ) (ton) (m ) (ton)
165 161 8.975 12.565 0 0 0 0
161 155 23.300 32.620 10.475 14.665 1,49 29,40
155 149 17.425 24.395 26.950 37.730 1,65 24,57
1,09 : 1
149 144 7.375 10.325 13.275 18.585 1,57 38,41
144 141 4.075 5.705 5.250 7.350 1,71 24,64
Total 61.150 85.610 55.950 78.330 1,61 28,35
Berdasarkan tabel di atas, dapat diketahui bahwa sequence ketujuh memiliki
elevasi tertinggi yaitu 165 mdpl dan elevasi terendah 141 mdpl. Material
overburden yang harus dipindahkan sebesar 85.610 ton dan material ore yang
diperoleh sebesar 74.413 ton dengan mengasumsikan mining recovery (perolehan
penambangan) ketika di lapangan hanya 95 %. Nilai stripping ratio yang
dihasilkan yaitu 1,09:1 dengan kadar rata-rata Ni 1,61%. Desain penambangan
sequence ketujuh dapat dilihat pada Gambar 27.

59
= 1,4 - 1,69 % Ni
= 1,70 - 1,79 % Ni
A’
= 1,8 – 1,99 % Ni
= ≥ 2,00 % Ni
(a)
A (b)
Gambar 27. Sequence penambangan bulan ketujuh
Pada sequence penambangan ketujuh, dilakukan penambahan luas pada
sebesar 60o.
Topografi A’
A 165 mdpl
Jenjang
141 mdpl
Gambar 28. Penampang sequence penambangan bulan ketujuh

60
8. Sequence Kedelapan
Proses penambangan pada sequence kedelapan akan dilakukan dengan
ha. Rincian jumlah material ore dan overburden yang tertambang dapat dilihat
pada Tabel 17.
Tabel 17. Sequence penambangan bulan kedelapan

Elevasi
Overburden Ore
(mdpl)
SR
From To Ni(%) Fe(%)
(m3) (ton) (m3) (ton)
172 167 3.550 4.970 0 0 0 0
167 161 22.900 32.060 1.525 2.135 1,45 35,65
161 155 34.750 48.650 9.125 12.775 1,46 46,69
155 149 24.675 34.545 18.625 26.075 1,84 19,49 2,56:1
149 144 3.875 5.425 4.850 6.790 1,61 38,29
144 141 1.375 1.925 1.475 2.065 1,48 19,76
Total 91.125 127.575 35.600 49.840 1,68 28,65
Berdasarkan tabel di atas, dapat diketahui bahwa sequence kedelapan
dimulai dari elevasi tertinggi yaitu 172 mdpl hingga elevasi 141 mdpl. Material
overburden yang harus dipindahkan sebesar 127.575 ton dan material ore yang
diperoleh sebesar 47.348 ton dengan mengasumsikan mining recovery (perolehan
penambangan) ketika di lapangan hanya 95 %. Nilai stripping ratio yang
dihasilkan yaitu 2,56:1 dengan kadar rata-rata Ni 1,68%. Desain penambangan
sequence kedelapan dapat dilihat pada Gambar 29.

61
A’ = 1,4 - 1,69 % Ni
= 1,70 - 1,79 % Ni
= 1,8 – 1,99 % Ni
= ≥ 2,00 % Ni
Gambar 29. Sequence penambangan bulan kedelapan
Pada sequence penambangan kedelapan, dilakukan penambahan luas pada
sebesar 60o.
Topografi
A’
A 172 mdpl
141 mdpl Jenjang
Gambar 30. Penampang sequence penambangan bulan kedelapan

V. PENUTUP
A. Kesimpulan
Berdasarkan apa yang telah di bahas sebelumnya mengenai desain pit
penambangan bijih nikel laterit blok A pit A3 pada PT. Jagad Rayatama, berikut
adalah kesimpulan dari hasil kegiatan penelitian :
1. Desain pit penambangan blok A pit A3 pada PT. Jagad Rayatama berdasarkan
pertimbangan teknis dengan geometri tinggi jenjang maksimal sebesar 6 meter
dan lebar jenjang minimal 2 meter dengan kemiringan 60 o menghasilkan luas
bukaan sebesar 9 ha dengan total cadangan yang ditambang sebesar 572.632
ton dengan kadar rata-rata nikel 1,66% dan overburden sebesar 1.033.025 ton.
Sehingga stripping ratio yang dihasilkan adalah 1,8 : 1.
2. Berdasarkan desain pit yang telah dibuat menghasilkan 8 sequence
penambangan. Sequence ke-1 akan dikerjakan pada bulan pertama dengan total
cadangan sebesar 74.447 ton, sequence ke-2 dengan total cadangan sebesar
76.209 ton, sequence ke-3 dengan total cadangan sebesar 76.309 ton, sequence
ke-4 dengan total cadangan sebesar 75.378 ton, sequence ke-5 dengan total
cadangan sebesar 73.416 ton, sequence ke-6 dengan total cadangan sebesar
75.112 ton, sequence ke-7 dengan total cadangan sebesar 74.413 ton, dan
sequence ke-8 dengan total cadangan sebesar 47.348 ton.
B. Saran
Penelitian ini hanya membahas tentang desain pit penambangan dan
sequence penambangan pada pit A3, sehingga perlu dilakukan penelitian lebih
62
63
lanjut mengenai kebutuhan alat yang akan digunakan dan mengestimasi biaya
penambangan di pit A3 PT. Jagad Rayatama.

DAFTAR PUSTAKA
Adnannst, Maryanto, dan Guntoro, D., 2015, Rencana Rancangan Tahapan

Penambangan Untuk Menentukan Jadwal Produksi PT. Cipta Kridatama
Meureubo Kabupaten Aceh Barat Provinsi Aceh, Prosiding Teknik
Pertambangan, p.89. ISSN: 2460-6499.
Anshariah., Racman, C.H., Budiman, A.A., 2016, Estimasi Sumberdaya Nikel
Laterit Dengan Metode Inverse Distance Weight Pada Kabupaten
Konawe Utara Provinsi Sulawesi Tenggara, Jurnal Geomine, 04(1),
ISSN: 2443-2083.
Aryanda, D., Ramli, M., dan Djamaluddin, H., 2014, Perancangan Sequence
Penambangan Batubara Untuk Memenuhi Target Produksi Bulanan
(Studi Kasus: Bara 14 Seam C PT. Fajar Bumi Sakti, Kalimantan Timur),
Geosains, 10(2), p.77, ISSN: 1858-3636.
Azwari, R., 2015, Evaluasi Jalan Angkut dari Front Penambangan Batubara
Menuju Stockpile Blok B pada Penambangan Batubara di PT Minemax
Indonesia, Desa Talang Serdang Kecamatan Mandiangin Kabupaten
Sorolangun Provinsi Jambi, Prosiding Teknik Pertambangan, ISSN
2640-6499.
Bargawa, W.S., 2015, Analisis Perbandingan Metode Nnp Dan Idw Pada
Penaksiran Kadar Mineral, Prosiding Seminar Nasional, p.7, ISBN 978-
602-8206-65-5.
Bargawa, W.S., 2018, Perencanaan Tambang Edisi Kedelapan, Kilau Book,
Yogyakarta.
Darling, P., 2011, SME Mining Egineering Hanbook. Third Edition, Society for
Mining, Metallurgy, and Exploration. Inc, p.216.
Hamza, L.M., Awaluddin, I., Maimunah, E., 2016, Pengantar Statistika Ekonomi,
Anugrah Utama Raharja, Bandar Lampung.
Hustrulid, W., Kuchta, M., and Martin, R., 2013, Open Pit Mine Planning and
Design 3rd Edition 1. Fundamental, Balkema, Netherland.
Kepmen ESDM 1827 K/30/MEM/2018, Pedoman Pelaksanaan Kaidah Teknik
Pertambangan Yang Baik, Jakarta.
Kepmen ESDM 555.K/26/M.PE/1995, Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Pertambangan Umum, Jakarta.
Kurniadi, A., Rosana, M.F., Yuningsih, E.T., Pambudi, L., 2017, Karakteristik
Batuan Asal Pembentukan Endapan Nikel Laterit Di Daerah Madang
Dan Serakaman Tengah, Padjadjaran Geoscience Journal, 1(2), i-ISSN:
2597-4033.
64
65
Lintjewas, L., Setiawan, I., Kausar, A.A., 2019. Profil Endapan Nikel Laterit Di
Daerah Palangga, Provinsi Sulawesi Tenggar, Riset Geologi dan
Pertambangan, 29, ISSN 0125-9849, e-ISSN 2354-6638.
Standar Nasional Indonesia, 2011, Pedoman Pelaporan, Sumberdaya, dan
Cadangan Mineral. SNI 4726:2011, Badan Standarisasi Nasional,
Jakarta.
Putra, S., Heriyadi, B., 2019, Analisis Balik Kestabilan Lereng Penampang A Dan
Penampang B Area Lowwall Tambang Batubara Pada Pit X PT. Kideco
Jaya Agung Kecamatan Batu Sopang Kabupaten Paser Provinsi
Kalimantan Timur, Jurnal Bina Tambang, 4(1), p.59-70, ISSN: 2302-
3333.
Prinandi, A.K., 2015, Perancangan (Desain) Pit Ef Pada Penambangan Batubara
PT. Milagro Indonesia Mining Desa Sungai Merdeka, Kecamatan
Samboja, Kabupaten Kutai Kertanegara, Provinsi Kalimantan Timur,
Prosiding Teknik Pertambangan, ISSN: 2460-6499.
Rajagukguk, O.C.P., Turangan, A.E., dan Monintja, S., 2014, Analisis Kestabilan
Lereng Dengan Metode Bishop, Jurnal Sipil Statistic, 2(3), p.1-8, ISSN:
2337-6732.
Widodo, S., Anshariah, Masulili, F.A., 2015, Studi Perbandingan Antara Metode
Poligon Dan Inverse Distance Pada Perhitungan Cadangan Ni PT. Cipta
Mandiri Putra Perkasa Kabupaten Morowali, Jurnal Geomine, 03, ISSN:
2443-2083.
Yarhamka, I., Maryanto, dan Pramusanto, 2016, Perancangan (Design) Pit dan
Pentahapan Tambang pada Penambangan Batubara di PT Lithoindo Site
PT. Trimata Benua, Kec. Tungkal Ilir, Kab. Banyuasin Provinsi
Sumatera Selatan, Prosiding Teknik Pertambangan, 2(1), p.124, ISSN:
2460-6499.
LAMPIRAN
LAMPIRAN I
DATA BOR PIT A3
No, Hole ID From To Max Depth (m) Y X z Ni(%) Fe(%) Litologi

1 AR.A_0025 0 1 15 9515561,44 428,909,962 156,648 0 0 OB
AR.A_0025 1 2 0 0 OB
AR.A_0025 2 3 0 0 OB
AR.A_0025 3 4 0 0 OB
AR.A_0025 4 5 0 0 OB
AR.A_0025 5 6 0,77 27,35 Limonite
AR.A_0025 6 7 1,71 32,11 Limonite
AR.A_0025 7 8 1,88 44,70 Limonite
AR.A_0025 8 9 1,41 49,51 Limonite
AR.A_0025 9 10 1,93 46,99 Limonite
AR.A_0025 10 11 1,42 46,21 Limonite
AR.A_0025 11 12 1,43 41,05 Limonite
AR.A_0025 12 13 1,54 28,48 Saprolite
AR.A_0025 13 14 1,51 14,05 Saprolite
AR.A_0025 14 15 1,33 13,52 Saprolite
2 AR.A_0027 0 1 18 9515611,44 428,959,962 164,205 0 0 OB
AR.A_0027 1 2 0 0 OB
AR.A_0027 2 3 0 0 OB
AR.A_0027 3 4 0 0 OB
67
68
AR.A_0027 4 5 0 0 OB
AR.A_0027 5 6 0 0 OB
AR.A_0027 6 7 1,21 45,289 Limonite
AR.A_0027 7 8 1,37 48,182 Limonite
AR.A_0027 8 9 1,08 48,128 Limonite
AR.A_0027 9 10 1,45 46,333 Limonite
AR.A_0027 10 11 1,61 37,91 Saprolite
AR.A_0027 11 12 1,55 12,223 Saprolite
AR.A_0027 12 13 1,24 9,93 Saprolite
AR.A_0027 13 14 1,41 9,746 Saprolite
AR.A_0027 14 15 1,11 8,283 BRK
AR.A_0027 15 16 1,19 8,61 BRK
AR.A_0027 16 17 1,04 8,56 BRK
AR.A_0027 17 18 0,02 5,85 BRK
3 AR.A_0127 0 1 16 9515561,44 428,959,962 156,027 0,17 14,257 Limonite
AR.A_0127 1 2 0,16 14,344 Limonite
AR.A_0127 2 3 0,08 3,877 Limonite
AR.A_0127 3 4 0,85 14,166 Limonite
AR.A_0127 4 5 1,22 45,173 Limonite
AR.A_0127 5 6 1,42 46,714 Limonite
AR.A_0127 6 7 1,4 47,213 Limonite
69
AR.A_0127 7 8 1,72 46,867 Limonite

AR.A_0127 8 9 1,34 45,973 Limonite
AR.A_0127 9 10 1,67 44,124 Limonite
AR.A_0127 10 11 1,41 34,104 Limonite
AR.A_0127 11 12 1,77 23,074 Saprolite
AR.A_0127 12 13 1,41 30,327 Saprolite
AR.A_0127 13 14 1,39 20,836 Saprolite
AR.A_0127 14 15 1,57 25,943 Saprolite
AR.A_0127 15 16 1,59 11,954 Saprolite
4 AR.A_0223 0 1 18,2 9515661,44 429,009,962 167,946 0,53 17,264 Limonite
AR.A_0223 1 2 0,17 11,8 Limonite
AR.A_0223 2 3 0,95 6,576 Limonite
AR.A_0223 3 4 1,58 10,701 Limonite
AR.A_0223 4 5 1,43 37,819 Limonite
AR.A_0223 5 6 1,33 46,514 Limonite
AR.A_0223 6 7 1,46 47,408 Limonite
AR.A_0223 7 8 1,43 48,672 Limonite
AR.A_0223 8 9 1,53 49,311 Limonite
AR.A_0223 9 10 1,52 49,363 Limonite
AR.A_0223 10 11 1,4 48,876 Limonite
AR.A_0223 11 12 1,5 49,184 Limonite
70
AR.A_0223 12 13 1,59 46,892 Limonite

AR.A_0223 13 14 3,32 16,026 Saprolite
AR.A_0223 14 15 2,33 11,39 Saprolite
AR.A_0223 15 16 1,77 9,58 Saprolite
AR.A_0223 16 17 1,45 7,91 Saprolite
AR.A_0223 17 18 0,35 6,704 BRK
AR.A_0223 18 18 0,28 6,013 BRK
5 AR.A_0323 0 1 14,3 9515611,44 429,009,962 161,762 0,71 27,271 Limonite
AR.A_0323 1 2 0,82 27,915 Limonite
AR.A_0323 2 3 0,95 26,877 Limonite
AR.A_0323 3 4 1,25 28,227 Limonite
AR.A_0323 4 5 1,12 45,459 Limonite
AR.A_0323 5 6 1,41 49,008 Limonite
AR.A_0323 6 7 1,48 48,289 Limonite
AR.A_0323 7 8 1,47 48,477 Limonite
AR.A_0323 8 9 1,65 46,456 Limonite
AR.A_0323 9 10 1,76 36,874 Saprolite
AR.A_0323 10 11 2,48 30,173 Saprolite
AR.A_0323 11 12 2,85 12,692 Saprolite
AR.A_0323 12 13 1,09 10,352 Saprolite
AR.A_0323 13 14 0,23 6,883 BRK
71
AR.A_0323 14 14 0,28 6,733 BRK

6 AR.A_0326 0 1 16 9515561,44 429,009,962 156,506 0,28 25,543 Limonite
AR.A_0326 1 2 0,39 44,605 Limonite
AR.A_0326 2 3 0,7 47,638 Limonite
AR.A_0326 3 4 0,77 47,7 Limonite
AR.A_0326 4 5 1,14 47,152 Limonite
AR.A_0326 5 6 1,63 44,729 Limonite
AR.A_0326 6 7 1,86 42,492 Limonite
AR.A_0326 7 8 1,6 48,268 Limonite
AR.A_0326 8 9 1,33 48,697 Limonite
AR.A_0326 9 10 1,61 48,519 Limonite
AR.A_0326 10 11 1,55 46,408 Limonite
AR.A_0326 11 12 1,32 39,337 Limonite
AR.A_0326 12 13 1,69 47,72 Limonite
AR.A_0326 13 14 1,89 43,068 Saprolite
AR.A_0326 14 15 2,54 15,964 Saprolite
AR.A_0326 15 16 1,45 8,704 Saprolite
7 AR.AA_0033 0 1 13 9515711,44 429,059,962 160,52 0 0 OB
AR.AA_0033 1 2 0 0 OB
AR.AA_0033 2 3 0 0 OB
AR.AA_0033 3 4 0 0 OB
72
AR.AA_0033 4 5 0 0 OB
AR.AA_0033 5 6 0 0 OB
AR.AA_0033 6 7 1,42 19,213 Saprolite
AR.AA_0033 7 8 1,43 20,123 Saprolite
AR.AA_0033 8 9 1,54 18,121 Saprolite
AR.AA_0033 9 10 1,44 16,223 Saprolite
AR.AA_0033 10 11 0,98 8,324 BRK
AR.AA_0033 11 12 0,44 9,542 BRK
AR.AA_0033 12 13 0,17 6,24 BRK
8 AR.AA_2725 0 1 17 9515661,44 429,059,962 162,94 0 0 OB
AR.AA_2725 1 2 0 0 OB
AR.AA_2725 2 3 0 0 OB
AR.AA_2725 3 4 0 0 OB
AR.AA_2725 4 5 0 0 OB
AR.AA_2725 5 6 0 0 OB
AR.AA_2725 6 7 1,42 16,068 Saprolite
AR.AA_2725 7 8 1,6 11,076 Saprolite
AR.AA_2725 8 9 1,53 11,178 Saprolite
AR.AA_2725 9 10 1,2 15,919 Saprolite
AR.AA_2725 10 11 1,51 5,951 Saprolite
AR.AA_2725 11 12 1,35 5,537 Saprolite
73
AR.AA_2725 12 13 1,18 16,242 Saprolite

AR.AA_2725 13 14 1,07 12,817 Saprolite
AR.AA_2725 14 15 0,71 8,982 BRK
AR.AA_2725 15 16 0,43 6,17 BRK
AR.AA_2725 16 17 0,29 5,605 BRK
9 AR.AA_2728 0 1 13,4 9515611,44 429,059,962 161,334 0 0 OB
AR.AA_2728 1 2 0 0 OB
AR.AA_2728 2 3 0 0 OB
AR.AA_2728 3 4 0 0 OB
AR.AA_2728 4 5 0 0 OB
AR.AA_2728 5 6 0 0 OB
AR.AA_2728 6 7 0,98 35,133 Limonite
AR.AA_2728 7 8 1,4 13,818 Saprolite
AR.AA_2728 8 9 1,57 11,11 Saprolite
AR.AA_2728 9 10 1,2 10,483 BRK
AR.AA_2728 10 11 0,88 11,062 BRK
AR.AA_2728 11 12 0,8 9,966 BRK
AR.AA_2728 12 13 0,79 10,383 BRK
AR.AA_2728 13 13 0,61 11,872 BRK
10 AR.AA_2730 0 1 17 9515561,44 429,059,962 159,212 0 0 OB
AR.AA_2730 1 2 0 0 OB
74
AR.AA_2730 2 3 0 0 OB
AR.AA_2730 3 4 0 0 OB
AR.AA_2730 4 5 1,24 20,918 Saprolite
AR.AA_2730 5 6 1,24 26,113 Saprolite
AR.AA_2730 6 7 1,31 21,234 Saprolite
AR.AA_2730 7 8 1,33 31,213 Saprolite
AR.AA_2730 8 9 1,13 15,134 Saprolite
AR.AA_2730 9 10 1,34 19,132 Saprolite
AR.AA_2730 10 11 1,36 17,213 Saprolite
AR.AA_2730 11 12 0,68 7,123 BRK
AR.AA_2730 12 13 0,61 6,23 BRK
AR.AA_2730 13 14 0,77 5,244 BRK
AR.AA_2730 14 15 0,98 8,324 BRK
AR.AA_2730 15 16 0,44 9,542 BRK
AR.AA_2730 16 17 0,17 6,24 BRK
11 AR.AA_2826 0 1 16 9515661,44 429,109,962 163,498 0 0 OB
AR.AA_2826 1 2 0 0 OB
AR.AA_2826 2 3 0 0 OB
AR.AA_2826 3 4 0 0 OB
AR.AA_2826 4 5 1,52 42,94 Saprolite
AR.AA_2826 5 6 1,48 13,286 Saprolite
75
No, Hole ID From To Max Depth (m) Y x z Ni(%) Fe(%) Litologi
AR.AA_2826 6 7 1,55 10,463 Saprolite

AR.AA_2826 7 8 1,42 8,75 Saprolite
AR.AA_2826 8 9 1,23 12,681 Saprolite
AR.AA_2826 9 10 1,2 7,42 Saprolite
AR.AA_2826 10 11 1,27 11,495 Saprolite
AR.AA_2826 11 12 0,94 9,492 BRK
AR.AA_2826 12 13 1,15 11,225 BRK
AR.AA_2826 13 14 0,85 8,312 BRK
AR.AA_2826 14 15 0,79 8,567 BRK
AR.AA_2826 15 16 0,47 8,686 BRK
12 AR.AA_2827 0 1 17 9515611,44 429,109,962 166,561 0 0 OB
AR.AA_2827 1 2 0 0 OB
AR.AA_2827 2 3 0 0 OB
AR.AA_2827 3 4 0 0 OB
AR.AA_2827 4 5 0 0 OB
AR.AA_2827 5 6 1,17 42,781 Limonite
AR.AA_2827 6 7 1,47 39,779 Saprolite
AR.AA_2827 7 8 1,91 16,068 Saprolite
AR.AA_2827 8 9 1,6 11,076 Saprolite
AR.AA_2827 9 10 1,53 11,178 Saprolite
AR.AA_2827 10 11 1,24 11,219 Saprolite
76
AR.AA_2827 11 12 0,76 7,736 BRK

AR.AA_2827 12 13 0,73 11,969 BRK
AR.AA_2827 13 14 1,09 13 BRK
AR.AA_2827 14 15 1,25 12,231 BRK
AR.AA_2827 15 16 0,46 5,946 BRK
AR.AA_2827 16 17 0,47 5,759 BRK
13 AR.AA_2828 0 1 10 9515511,44 429,059,962 159,779 0,62 21,935 Saprolite
AR.AA_2828 1 2 1,29 28,462 Saprolite
AR.AA_2828 2 2 1,31 21,234 Saprolite
AR.AA_2828 2 3 1,43 31,213 Saprolite
AR.AA_2828 3 4 1,41 15,134 Saprolite
AR.AA_2828 4 5 1,54 19,132 Saprolite
AR.AA_2828 5 6 1,36 17,213 Saprolite
AR.AA_2828 6 7 1,85 20,732 Saprolite
AR.AA_2828 7 8 1,82 21,033 Saprolite
AR.AA_2828 8 8 1,71 20,912 Saprolite
AR.AA_2828 8 9 1,5 12,952 Saprolite
AR.AA_2828 9 10 1,46 74,105 Saprolite
14 AR.AA_2829 0 1 17 9515561,44 429,109,962 164,118 0 0 OB
AR.AA_2829 1 2 0 0 OB
AR.AA_2829 2 3 0 0 OB
77
AR.AA_2829 3 4 0,95 26,877 Saprolite

AR.AA_2829 4 5 1,25 28,227 Saprolite
AR.AA_2829 5 6 1,12 45,459 Saprolite
AR.AA_2829 6 7 1,41 49,008 Saprolite
AR.AA_2829 7 8 1,48 48,289 Saprolite
AR.AA_2829 8 9 1,47 48,477 Saprolite
AR.AA_2829 9 10 1,54 20,29 Saprolite
AR.AA_2829 10 11 1,49 17,583 Saprolite
AR.AA_2829 11 12 1,98 18,082 Saprolite
AR.AA_2829 12 13 1,96 15,59 Saprolite
AR.AA_2829 13 14 1,62 11,512 Saprolite
AR.AA_2829 14 15 2,72 14,03 Saprolite
AR.AA_2829 15 16 1,87 13,276 Saprolite
AR.AA_2829 16 17 1,76 13,492 Saprolite
15 AR.AA_2930 0 1 7 9515511,44 429,109,962 160,815 1,27 19,875 Saprolite
AR.AA_2930 1 2 1,8 14,862 Saprolite
AR.AA_2930 2 3 1,72 13,84 Saprolite
AR.AA_2930 3 4 1,41 11,096 Saprolite
AR.AA_2930 4 4 0,31 7,179 BRK
AR.AA_2930 4 5 0,35 7,398 BRK
AR.AA_2930 5 6 0,25 6,683 BRK
78
AR.AA_2930 6 7 0,27 6,815 BRK

16 AR.AA_2932 0 1 18 9515461,44 429,109,962 155,857 0,52 41,401 Limonite
AR.AA_2932 1 2 0,97 46,193 Limonite
AR.AA_2932 2 3 1,08 45,489 Limonite
AR.AA_2932 3 4 1,33 39,142 Limonite
AR.AA_2932 4 5 1,45 41,323 Limonite
AR.AA_2932 5 6 1,43 33,694 Limonite
AR.AA_2932 6 7 1,48 32,157 Limonite
AR.AA_2932 7 8 1,61 29,529 Saprolite
AR.AA_2932 8 9 1,55 25,126 Saprolite
AR.AA_2932 9 10 1,64 20,918 Saprolite
AR.AA_2932 10 11 1,44 26,123 Saprolite
AR.AA_2932 11 12 1,61 22,234 Saprolite
AR.AA_2932 12 13 1,55 31,213 Saprolite
AR.AA_2932 13 14 1,43 25,134 Saprolite
AR.AA_2932 14 15 0,6 7,379 BRK
AR.AA_2932 15 16 0,71 7,232 BRK
AR.AA_2932 16 17 0,98 9,127 BRK
AR.AA_2932 17 18 0,86 6,198 BRK
17 AR.AA_3026 0 1 18 9515611,44 429,159,962 174,106 0 0 OB
AR.AA_3026 1 2 0 0 OB
79
AR.AA_3026 2 3 0 0 OB
AR.AA_3026 3 4 0 0 OB
AR.AA_3026 4 5 0 0 OB
AR.AA_3026 5 6 0 0 OB
AR.AA_3026 6 7 1,76 41,552 Limonite
AR.AA_3026 7 8 1,91 45,619 Limonite
AR.AA_3026 8 9 1,04 46,494 Limonite
AR.AA_3026 9 10 1,9 44,968 Limonite
AR.AA_3026 10 11 1,73 43,745 Limonite
AR.AA_3026 11 12 2,22 26,394 Saprolite
AR.AA_3026 12 13 1,36 27,645 Saprolite
AR.AA_3026 13 14 1,53 22,903 Saprolite
AR.AA_3026 14 15 1,72 14,346 Saprolite
AR.AA_3026 15 16 1,92 12,163 Saprolite
AR.AA_3026 16 17 1,19 9,363 BRK
AR.AA_3026 17 18 0,76 8,049 BRK
18 AR.AA_3027 0 1 13 9515561,44 429,159,962 169,746 0 0 OB
AR.AA_3027 1 2 0 0 OB
AR.AA_3027 2 3 0 0 OB
AR.AA_3027 3 4 0 0 OB
AR.AA_3027 4 5 0 0 OB
80
AR.AA_3027 5 6 0,96 49,686 Limonite

AR.AA_3027 6 7 1,97 46,799 Limonite
AR.AA_3027 7 8 1,95 41,687 Limonite
AR.AA_3027 8 9 1,52 35,249 Limonite
AR.AA_3027 9 10 1,42 33,444 Limonite
AR.AA_3027 10 10 2,19 16,837 Saprolite
AR.AA_3027 10 11 0,71 9,53 BRK
AR.AA_3027 11 12 0,54 7,42 BRK
AR.AA_3027 12 13 0,42 6,367 BRK
19 AR.AA_3029 0 1 18 9515511,44 429,159,962 162,324 0 0 OB
AR.AA_3029 1 2 0 0 OB
AR.AA_3029 2 3 0 0 OB
AR.AA_3029 3 4 1,04 43,862 Limonite
AR.AA_3029 4 5 1,18 44,817 Limonite
AR.AA_3029 5 6 1,03 46,322 Limonite
AR.AA_3029 6 7 1,24 40,459 Limonite
AR.AA_3029 7 8 1,09 27,297 Limonite
AR.AA_3029 8 9 1,4 29,213 Limonite
AR.AA_3029 9 10 1,43 25,213 Limonite
AR.AA_3029 10 11 1,36 27,513 Limonite
AR.AA_3029 11 12 1,37 42,975 Limonite
81
AR.AA_3029 12 13 1,43 39,893 Limonite

AR.AA_3029 13 13 1,76 21,785 Saprolite
AR.AA_3029 13 14 1,64 29,149 Saprolite
AR.AA_3029 14 15 1,57 16,18 Saprolite
AR.AA_3029 15 16 1,57 13,149 Saprolite
AR.AA_3029 16 17 1,43 13,146 Saprolite
AR.AA_3029 17 18 1,01 12,585 BRK
20 AR.AA_3030 0 1 20 9515461,44 429,159,962 156,051 0,44 46,403 Limonite
AR.AA_3030 1 2 0,64 45,376 Limonite
AR.AA_3030 2 3 0,71 42,403 Limonite
AR.AA_3030 3 4 0,93 41,376 Limonite
AR.AA_3030 4 5 1,9 40,12 Limonite
AR.AA_3030 5 6 1,48 38,221 Limonite
AR.AA_3030 6 7 1,42 33,232 Limonite
AR.AA_3030 7 8 1,27 32,111 Limonite
AR.AA_3030 8 9 1,42 29,129 Saprolite
AR.AA_3030 9 10 1,26 28,432 Saprolite
AR.AA_3030 10 11 1,49 25,432 Saprolite
AR.AA_3030 11 12 1,5 22,12 Saprolite
AR.AA_3030 12 13 1,65 19,334 Saprolite
AR.AA_3030 13 14 1,44 20,132 Saprolite
82
No, Hole ID From To Max Depth (m) y x z Ni(%) Fe(%) Litologi
AR.AA_3030 14 15 1,55 21,243 Saprolite

AR.AA_3030 15 16 1,42 18,222 Saprolite
AR.AA_3030 16 17 0,4 7,509 BRK
AR.AA_3030 17 18 0,41 7,332 BRK
AR.AA_3030 18 19 0,38 6,657 BRK
AR.AA_3030 19 20 0,42 5,848 BRK
21 AR.AA_3032 0 1 22 9515511,44 429,209,962 163,863 1,01 40,778 Limonite
AR.AA_3032 1 2 0,46 21,563 Limonite
AR.AA_3032 2 3 1,23 41,076 Limonite
AR.AA_3032 3 4 1,42 40,025 Limonite
AR.AA_3032 4 5 1,38 39,123 Limonite
AR.AA_3032 5 6 1,21 33,187 Limonite
AR.AA_3032 6 7 1,7 46,06 Limonite
AR.AA_3032 7 8 1,32 43,743 Limonite
AR.AA_3032 8 9 1,54 43,862 Limonite
AR.AA_3032 9 10 1,48 44,817 Limonite
AR.AA_3032 10 11 1,23 46,322 Limonite
AR.AA_3032 11 12 1,39 40,459 Limonite
AR.AA_3032 12 13 1,86 27,297 Saprolite
AR.AA_3032 13 14 1,4 29,213 Saprolite
AR.AA_3032 14 15 1,31 25,213 Saprolite
83
AR.AA_3032 15 16 1,26 27,513 Saprolite

AR.AA_3032 16 17 0,81 15,825 Saprolite
AR.AA_3032 17 18 0,76 15,054 Saprolite
AR.AA_3032 18 19 0,4 7,509 BRK
AR.AA_3032 19 20 0,41 7,332 BRK
AR.AA_3032 20 21 0,38 6,657 BRK
AR.AA_3032 21 22 0,42 5,848 BRK
22 AR.AA_3033 0 1 19 9515561,44 429,209,962 173,244 0,54 46,403 Limonite
AR.AA_3033 1 2 0,84 45,376 Limonite
AR.AA_3033 2 3 0,97 42,403 Limonite
AR.AA_3033 3 4 0,93 41,376 Limonite
AR.AA_3033 4 5 1,2 40,12 Limonite
AR.AA_3033 5 6 1,3 38,221 Limonite
AR.AA_3033 6 7 1,22 33,232 Saprolite
AR.AA_3033 7 8 1,37 32,111 Saprolite
AR.AA_3033 8 9 1,42 29,129 Saprolite
AR.AA_3033 9 10 1,41 29,432 Saprolite
AR.AA_3033 10 11 1,39 24,432 Saprolite
AR.AA_3033 11 12 1,5 22,82 Saprolite
AR.AA_3033 12 13 1,45 20,734 Saprolite
AR.AA_3033 13 14 1,49 21,182 Saprolite
84
AR.AA_3033 14 15 1,64 21,432 Saprolite

AR.AA_3033 15 16 0,5 7,909 BRK
AR.AA_3033 16 17 0,61 7,732 BRK
AR.AA_3033 17 18 0,38 6,157 BRK
AR.AA_3033 18 19 0,66 5,148 BRK
23 AR.AA_3129 0 1 19 9515611,44 429,209,962 179,283 0 0 OB
AR.AA_3129 1 2 0 0 OB
AR.AA_3129 2 3 0 0 OB
AR.AA_3129 3 4 1,1 15,327 Saprolite
AR.AA_3129 4 5 1,23 12,681 Saprolite
AR.AA_3129 5 6 1,42 7,42 Saprolite
AR.AA_3129 6 7 1,27 11,495 Saprolite
AR.AA_3129 7 8 1,32 17,54 Saprolite
AR.AA_3129 8 9 1,2 14,84 Saprolite
AR.AA_3129 9 10 2,12 12,32 Saprolite
AR.AA_3129 10 11 1,51 10,82 Saprolite
AR.AA_3129 11 12 1,47 7,32 Saprolite
AR.AA_3129 12 12 1,29 5,99 Saprolite
AR.AA_3129 12 13 1,36 7,99 Saprolite
AR.AA_3129 13 14 2,2 6,51 Saprolite
AR.AA_3129 14 15 2,94 5,227 Saprolite
85
AR.AA_3129 15 16 1,29 5,992 Saprolite

AR.AA_3129 16 16 1,68 5,179 Saprolite
AR.AA_3129 16 17 1,8 4,778 Saprolite
AR.AA_3129 17 18 0,21 5,003 BRK
AR.AA_3129 18 19 0,21 4,499 BRK
24 AR.AA_3130 0 1 21 9515461,44 429,209,962 159,098 0 0 OB
AR.AA_3130 1 2 0 0 OB
AR.AA_3130 2 3 0 0 OB
AR.AA_3130 3 4 0 0 OB
AR.AA_3130 4 5 1,04 23,076 Limonite
AR.AA_3130 5 6 1,92 47,661 Limonite
AR.AA_3130 6 7 1,81 41,863 Limonite
AR.AA_3130 7 8 1,1 47,655 Limonite
AR.AA_3130 8 9 1,91 33,232 Limonite
AR.AA_3130 9 10 1,43 32,111 Saprolite
AR.AA_3130 10 11 1,76 29,129 Saprolite
AR.AA_3130 11 12 1,44 29,432 Saprolite
AR.AA_3130 12 13 1,39 24,432 Saprolite
AR.AA_3130 13 14 1,76 22,82 Saprolite
AR.AA_3130 14 15 1,48 20,734 Saprolite
AR.AA_3130 15 16 1,93 21,182 Saprolite
86
AR.AA_3130 16 17 2,19 21,432 Saprolite

AR.AA_3130 17 18 1,76 7,909 Saprolite
AR.AA_3130 18 19 1,13 7,732 BRK
AR.AA_3130 19 20 0,87 6,157 BRK
AR.AA_3130 20 21 0,89 5,148 BRK
25 AR.AA_3230 0 1 20 9515411,44 429,209,962 158,724 0 0 OB
AR.AA_3230 1 2 0 0 OB
AR.AA_3230 2 3 0 0 OB
AR.AA_3230 3 4 0 0 OB
AR.AA_3230 4 5 0 0 OB
AR.AA_3230 5 6 0,54 36,403 Limonite
AR.AA_3230 6 7 0,84 25,376 Limonite
AR.AA_3230 7 8 0,97 22,403 Limonite
AR.AA_3230 8 9 1,38 13,286 Limonite
AR.AA_3230 9 10 1,65 10,563 Saprolite
AR.AA_3230 10 11 1,42 8,875 Saprolite
AR.AA_3230 11 12 1,53 8,381 Saprolite
AR.AA_3230 12 13 1,34 8,129 Saprolite
AR.AA_3230 13 14 1,46 7,989 Saprolite
AR.AA_3230 14 15 1,05 7,909 Saprolite
AR.AA_3230 15 16 3,08 7,732 Saprolite
87
AR.AA_3230 16 17 2,27 6,157 Saprolite

AR.AA_3230 17 18 1,19 5,148 BRK
AR.AA_3230 18 19 0,94 6,06 BRK
AR.AA_3230 19 20 0,64 5,19 BRK
26 AR.AA_3325 0 1 18 9515561,44 429,259,962 174,774 0,36 27,866 Limonite
AR.AA_3325 1 2 0,48 27,825 Limonite
AR.AA_3325 2 3 0,45 24,334 Limonite
AR.AA_3325 3 4 0,36 23,388 Limonite
AR.AA_3325 4 5 0,35 21,903 Limonite
AR.AA_3325 5 6 0,3 25,855 Limonite
AR.AA_3325 6 7 0,3 32,408 Limonite
AR.AA_3325 7 8 0,79 46,637 Limonite
AR.AA_3325 8 9 0,48 44,946 Limonite
AR.AA_3325 9 10 0,82 44,844 Limonite
AR.AA_3325 10 11 1,24 47,795 Saprolite
AR.AA_3325 11 12 1,11 45,952 Saprolite
AR.AA_3325 12 13 1,02 47,95 Saprolite
AR.AA_3325 13 14 1,12 48,271 Saprolite
AR.AA_3325 14 15 1,46 49,975 Saprolite
AR.AA_3325 15 16 1,55 47,634 Saprolite
AR.AA_3325 16 17 1,13 35,341 Saprolite
88
AR.AA_3325 17 18 0,87 24,626 BRK

27 AR.AA_3326 0 1 17 9515511,44 429,259,962 168,237 0,23 17,69 Limonite
AR.AA_3326 1 2 0,29 19,8 Limonite
AR.AA_3326 2 3 0,26 19,14 Limonite
AR.AA_3326 3 5 0,36 29,08 Limonite
AR.AA_3326 5 6 0,71 44,24 Limonite
AR.AA_3326 6 7 1,86 48,72 Limonite
AR.AA_3326 7 8 1,39 45,81 Limonite
AR.AA_3326 8 9 1,48 47,55 Limonite
AR.AA_3326 9 10 1,9 47,6 Limonite
AR.AA_3326 10 11 1,73 45,97 Saprolite
AR.AA_3326 11 12 1,42 43,96 Saprolite
AR.AA_3326 12 13 1,43 39,96 Saprolite
AR.AA_3326 13 14 1,55 40,04 Saprolite
AR.AA_3326 14 15 1,62 31,18 Saprolite
AR.AA_3326 15 16 1,08 21,61 Saprolite
AR.AA_3326 16 17 0,88 7,9 BRK
28 AR.AA_3328 0 1 17 9515461,44 429,309,962 176,496 0 0 OB
AR.AA_3328 1 2 0 0 OB
AR.AA_3328 2 3 0 0 OB
AR.AA_3328 3 4 0 0 OB
89
AR.AA_3328 4 5 0 0 OB
AR.AA_3328 5 6 1,31 25,213 Saprolite
AR.AA_3328 6 7 1,26 27,513 Saprolite
AR.AA_3328 7 8 0,81 15,825 Saprolite
AR.AA_3328 8 9 1,52 42,94 Saprolite
AR.AA_3328 9 10 1,38 13,286 Saprolite
AR.AA_3328 10 11 1,65 10,563 Saprolite
AR.AA_3328 11 12 1,42 8,875 Saprolite
AR.AA_3328 12 13 1,13 12,381 Saprolite
AR.AA_3328 13 14 0,34 7,629 BRK
AR.AA_3328 14 15 0,46 7,989 BRK
AR.AA_3328 15 16 1,05 9,997 BRK
AR.AA_3328 16 17 0,3 6,066 BRK
29 AR.AA_3330 0 1 22 9515411,44 429,259,962 166,586 1,02 43,4 Limonite
AR.AA_3330 1 2 1,37 44,09 Limonite
AR.AA_3330 2 3 1,48 45,44 Limonite
AR.AA_3330 3 4 0,83 39,84 Limonite
AR.AA_3330 4 5 0,85 40,72 Limonite
AR.AA_3330 5 6 1,03 46,69 Limonite
AR.AA_3330 6 7 1,18 48,46 Limonite
AR.AA_3330 7 8 1,21 48,52 Limonite
90
AR.AA_3330 8 9 1,25 48,17 Limonite

AR.AA_3330 9 10 1,34 48,62 Limonite
AR.AA_3330 10 11 1,63 45,69 Saprolite
AR.AA_3330 11 12 4,07 18,32 Saprolite
AR.AA_3330 12 13 3,46 13,76 Saprolite
AR.AA_3330 13 14 3,96 15,44 Saprolite
AR.AA_3330 14 15 2,4 9,89 Saprolite
AR.AA_3330 15 16 2,66 11,68 Saprolite
AR.AA_3330 16 17 2,44 12,88 Saprolite
AR.AA_3330 17 18 2,44 11,28 Saprolite
AR.AA_3330 18 19 0,92 7,41 BRK
AR.AA_3330 19 20 1,01 11,14 BRK
AR.AA_3330 20 21 0,35 5,35 BRK
AR.AA_3330 21 22 1,52 8,46 BRK
30 AR.AA_3332 0 1 14,3 9515361,44 429,259,962 160,52 1,01 37,86 Saprolite
AR.AA_3332 1 2 1,56 41,47 Saprolite
AR.AA_3332 2 3 0,94 36,19 Saprolite
AR.AA_3332 3 4 1,32 40,34 Saprolite
AR.AA_3332 4 5 1,41 41,97 Saprolite
AR.AA_3332 5 6 1,52 47,08 Saprolite
AR.AA_3332 6 7 1,53 47,47 Saprolite
91
AR.AA_3332 7 8 1,5 44,5 Saprolite

AR.AA_3332 8 9 1,53 48,79 Saprolite
AR.AA_3332 9 10 1,7 45,68 Saprolite
AR.AA_3332 10 11 2,78 21,31 Saprolite
AR.AA_3332 11 12 2,6 12,55 Saprolite
AR.AA_3332 12 12 1,49 7,5 Saprolite
AR.AA_3332 12 13 0,46 5,93 BRK
AR.AA_3332 13 14 0,26 5,41 BRK
AR.AA_3332 14 14 0,24 5,11 BRK
31 AR.AA_3333 0 1 17 9515511,44 429,309,962 176,075 0 0 OB
AR.AA_3333 1 2 0 0 OB
AR.AA_3333 2 3 0 0 OB
AR.AA_3333 3 4 0 0 OB
AR.AA_3333 4 5 0 0 OB
AR.AA_3333 5 6 0 0 OB
AR.AA_3333 6 7 1,2 42,12 Limonite
AR.AA_3333 7 8 1,38 42,92 Limonite
AR.AA_3333 8 9 1,54 44,71 Limonite
AR.AA_3333 9 10 1,15 45,27 Limonite
AR.AA_3333 10 11 1,36 43,4 Limonite
AR.AA_3333 11 12 1,67 43,56 Limonite
92
AR.AA_3333 12 13 1,69 35,79 Saprolite

AR.AA_3333 13 14 1,71 25,96 Saprolite
AR.AA_3333 14 15 1,43 26,2 Saprolite
AR.AA_3333 15 16 1,51 27,34 Saprolite
AR.AA_3333 16 17 1,43 18,01 Saprolite
32 AR.AA_3434 0 1 17 9515461,44 429,259,962 169,678 0,27 19,82 Limonite
AR.AA_3434 1 2 0,44 29,02 Limonite
AR.AA_3434 2 3 0,64 42,89 Limonite
AR.AA_3434 3 4 0,71 46,4 Limonite
AR.AA_3434 4 5 0,73 45,38 Limonite
AR.AA_3434 5 6 0,91 44,89 Limonite
AR.AA_3434 6 7 1,1 47,03 Limonite
AR.AA_3434 7 8 1,05 46,44 Limonite
AR.AA_3434 8 9 1,4 46,54 Saprolite
AR.AA_3434 9 10 1,33 45,91 Saprolite
AR.AA_3434 10 11 1,4 44,24 Saprolite
AR.AA_3434 11 12 1,58 43,62 Saprolite
AR.AA_3434 12 13 1,61 43,16 Saprolite
AR.AA_3434 13 14 1,72 42,45 Saprolite
AR.AA_3434 14 14 2,62 29,25 Saprolite
AR.AA_3434 14 15 2,18 13,82 Saprolite
93
AR.AA_3434 15 16 1,98 13,05 Saprolite

AR.AA_3434 16 17 0,82 6,34 BRK
33 AR.AA_3533 0 1 19 9515411,44 429,309,962 169,798 0 0 OB
AR.AA_3533 1 2 0 0 OB
AR.AA_3533 2 3 0 0 OB
AR.AA_3533 3 4 0 0 OB
AR.AA_3533 4 5 0 0 OB
AR.AA_3533 5 6 1,54 46,06 Saprolite
AR.AA_3533 6 7 1,48 43,74 Saprolite
AR.AA_3533 7 8 1,23 43,86 Saprolite
AR.AA_3533 8 9 1,04 44,82 Saprolite
AR.AA_3533 9 10 1,09 46,32 Saprolite
AR.AA_3533 10 11 1,4 40,46 Saprolite
AR.AA_3533 11 12 1,67 32,53 Saprolite
AR.AA_3533 12 13 0,41 5,87 BRK
AR.AA_3533 13 14 0,69 6,56 BRK
AR.AA_3533 14 15 1,37 7,24 BRK
AR.AA_3533 15 16 0,81 7,73 BRK
AR.AA_3533 16 17 0,77 7,34 BRK
AR.AA_3533 17 18 0,95 7 BRK
AR.AA_3533 18 19 0,86 5,37 BRK
94
34 AR.AA_3633 0 1 8 9515461,44 429,359,962 173,245 0 0 OB

AR.AA_3633 1 2 0 0 OB
AR.AA_3633 2 3 1,1 31,54 Limonite
AR.AA_3633 3 4 1,5 41,39 Limonite
AR.AA_3633 4 5 1,8 38,96 Saprolite
AR.AA_3633 5 6 1,75 18,96 Saprolite
AR.AA_3633 6 7 0,2 4,57 BRK
AR.AA_3633 7 8 0,22 5,18 BRK
(sumber: PT. Jagad Rayatama)
LAMPIRAN 2
Analisis Geostatistik
Arah penyebaran kadar dapat ditentukan dengan analisis geostatistik
menggunakan variogram. Pada penelitian ini, variogram dibuat dengan software
pemodelan. Suatu endapan memiliki arah penyebaran yang terdiri arah bearing,
dip, dan plunge. Penentuan arah tersebut dilakukan dengan menggunakan
variogram model dan variogram eksperimental.
Berikut gambar variogram yang dibuat secara horizontal.
Gambar 31. Variogram horizontal
Pemilihan variogram ini dilakukan dengan melihat sill yang terpendek dan
range terpanjang yaitu dengan melihat variogram model pada posisi nilai berapa
variogram tersebut menjadi lurus.
95
96
Berikut adalah gambar variogram secara vertikal.
Gambar 32. Variogram vertikal
Variogram vertikal yang telah dibuat juga dilakukan dengan cara melihat
nilai sill terkecil dan nilai range terjauh.
Kemudian menentukan nilai faktor anisotropi, yaitu dengan cara membuat
model variogram untuk sumbu mayor, semi-mayor, dan minor. Model variogram
dari ketiga sumbu anisotropi ditunjukkan oleh Gambar 33 berikut.

97
Gambar 33. Variogram sumbu anisotropi
Berdasarkan model variogram yang telah dibuat maka didapatkan nilai
sebagai berikut:
Tabel 18. Nilai variogram

No. Parameter Nilai
1 Bearing 283,1277
2 Plunge -9,0590
3 Dip -0,0003
4 Major/Semi-major 1,198
Lampiran 3
Simulasi Rancangan Stabilitas Lereng
A. Sketsa irisan pada rancangan jenjang pit A3
Berm 2m
1
2
3
4
5
6
7
Tinggi 6m
8
9
10
11
12
13
Gambar 34. Sketsa irisan jenjang
B. Perhitungan faktor keamanan pada sampel 1

Sampel pertama diambil pada koordinat y: 9515461,44, x: 429109,962, dan z:
156. Sampel ini diinterpretasikan sebagai lapisan limonit atas arahan dari wellsite
PT. Jagad Ratatama. Berikut hasil perhitungan faktor keamanan pada lapisan
limonit.
 Kohesi (c) = 0,083 kg/cm2
 Tan sudut geser (ɵ) = 2,8o
 Bobot isi = 1,16 gr/cm3
98
99
Tabel 19. Faktor keamanan lapisan limonite

No. L Luas Sudut W
Sin α Cos α W sin α W cos α
irisan (m) (m2) α (luas x y)
1 1 0,13 80 0,98 0,17 0,15 0,14 0,03
2 0,8 0,22 78 0,98 0,21 0,25 0,25 0,05
3 0,6 0,51 74 0,96 0,28 0,59 0,57 0,16
4 0,5 1,38 70 0,94 0,34 1,60 1,50 0,55
5 0,8 1,86 65 0,91 0,42 2,16 1,96 0,91
6 0,35 0,92 60 0,87 0,50 1,07 0,92 0,53
7 0,35 0,99 55 0,82 0,57 1,15 0,94 0,66
8 0,6 3,33 50 0,77 0,64 3,86 2,96 2,48
9 0,6 1,69 48 0,74 0,67 1,96 1,46 1,31
10 0,6 1,3 45 0,71 0,71 1,51 1,07 1,07
11 0,55 1 40 0,64 0,77 1,16 0,75 0,89
12 0,55 0,69 35 0,57 0,82 0,80 0,46 0,66
13 0,7 0,37 20 0,34 0,94 0,43 0,15 0,40
Jumlah 8 13,12 9,70
Fk = c.L+ tan ᵩ. ∑W cos a

∑W sin a
= 2,1 (Stabil)
C. Perhitungan faktor keamanan pada sampel 2
Sampel pertama diambil pada koordinat y: 9515511,44, x: 429109,962, dan z:
161. Sampel ini diinterpretasikan sebagai lapisan saprolit atas arahan dari wellsite
PT. Jagad Ratatama. Berikut hasil perhitungan faktor keamanan pada lapisan
saprolit.
 Kohesi (c) = 0,117 kg/cm2
 Tan sudut geser (ɵ) = 2,3o
 Bobot isi = 1,43 gr/cm3

100
Tabel 20. Faktor keamanan lapisan saprolite

No. L Luas Sudut W
Sin α Cos α W sin α W cos α
irisan (m) (m2) α (luas x y)
1 1 0,13 80 0,98 0,17 0,18 0,18 0,03
2 0,8 0,22 78 0,98 0,21 0,31 0,31 0,07
3 0,6 0,51 74 0,96 0,28 0,73 0,70 0,20
4 0,5 1,38 70 0,94 0,34 1,97 1,85 0,67
5 0,8 1,86 65 0,91 0,42 2,66 2,41 1,13
6 0,35 0,92 60 0,87 0,50 1,31 1,14 0,66
7 0,35 0,99 55 0,82 0,57 1,42 1,16 0,81
8 0,6 3,33 50 0,77 0,64 4,76 3,65 3,06
9 0,6 1,69 48 0,74 0,67 2,42 1,80 1,62
10 0,6 1,3 45 0,71 0,71 1,86 1,31 1,31
11 0,55 1 40 0,64 0,77 1,43 0,92 1,10
12 0,55 0,69 35 0,57 0,82 0,99 0,57 0,81
13 0,7 0,37 20 0,34 0,94 0,53 0,18 0,50
Jumlah 8 16,17 11,96
Fk = c.L+ tan ᵩ. ∑W cos a

∑W sin a
= 1.79 (Stabil)
LAMPIRAN 4
Perhitungan Lebar Jalan
Berikut perhitungan lebar jalan yang akan digunakan.
L(m) = n.Wt + ( n + 1 ) ( 1/2.Wt )
= 2x2,45 + (2+1) (1/2x2,45)
= 4,90 + 3,675
= 8,575
= 8,6 meter.
Keterangan:
L(m) = Lebar jalan angkut minimum (m).
n = Jumlah jalur.
Wt = Lebar alat angkut (m).
Gambar 35. Dump Truck Hino 260
105
106
Tabel 21. Spesifikasi Dump Truck Hino 260 (Sumber: Workshop PT. Jagad
Rayatama)
PERFORMA
Kecepatan Maksimum 86 (KM/H)
Daya Tanjak 469
MODEL
Model j08e uf 2
Model Tipe Mesin Diesel 4 Langkah Segaris
Tenaga Maksimum 260 / 2500 (PS/rpm)
Torsi Maksimum 76 / 1500 (Kgm/rpm)
Jumlah Silinder 6
Diameter x Langkah Piston 112 x 130 (mm)
Isi Silinder 7684 (cc)
TRANSMISI
Tipe zf 9s 1110td
Perbandingan Gigi -
C 12,728
Ke-1 8,289
Ke-2 6,281
Ke-3 4,644
Ke-4 3,478
Ke-5 2,538
Ke-6 1,806
Ke-7 1,335
Ke-8 1,000
Mundur 12,040
Kapasitas tangki BBM 200 lt
DIMENSI
Jarak sumbu roda 4130 + 1300
Panjang bak 6420
Total panjang 8480
Total lebar 2450
Total tinggi 2700
Lebar Jejak Depan FR Tr 1930
Lebar Jejak Belakang RR Tr STD: 1855 ( JIS-8 )
Julur depan FPH 1255
Julur Belakang ROH 1795
107
Tabel 21. (lanjutan)

BERAT CHASISS
2891 (kg)
Belakang 4090 (kg)
Berat Kosong 6981 (kg)
GVWR / GCWR 26000 (kg)
LAMPIRAN 5
Dokumentasi
1. Dokumentasi Lapangan
Gambar 36. Keadaan lapangan dekat pit A3
Gambar 37. Kegiatan survey topograpi
108
109
Gambar 38. Alat muat
Gambar 39. Pengambilan sampel tanah

110
2. Dokumentasi Laboratorium
Gambar 40. Pengujian Direct Shear
Gambar 41. Pengujian Berat Jenis

Muhammad Israjuddin (Teknik Pertambangan - r1d115127)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Muhammad Israjuddin (Teknik Pertambangan - r1d115127)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DESAIN PIT PENAMBANGAN NIKEL BLOK A PIT A3 PADA

PT. JAGAD RAYATAMA SITE PALANGGA DAN PALANGGA

DIAJUKAN UNTUK MEMENUHI SEBAGIAN PERSYARATAN

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

yang sebesar-besarnya kepada Bapak Deniyatno, S.Si., M.T., selaku pembimbing

meluangkan waktu, tenaga serta ilmu untuk memberikan bimbingan kepada

penulis. Terima kasih atas segala bimbingannya selama ini.

materi kepada penulis sehingga penulis mampu menyelesaikan penyusunan

langsung maupun tidak langsung membantu penulis, terutama kepada:

1) Bapak Prof. Dr. Muhammad Zamrun F, S.Si., M.Sc., selaku Rektor

Universitas Halu Oleo.

Kebumian Universitas Halu Oleo.

Pertambangan Universitas Halu Oleo.

4) Bapak Wahab S.Si., M.T., selaku Sekretaris Jurusan Teknik Pertambangan

proposal, hasil, dan skripsi.

ujian seminar hasil, dan ujian akhir (skripsi).

6) Dosen-dosen Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Ilmu dan Teknologi

Kebumian yang telah membekali penulis dengan berbagai ilmu pengetahuan.

Sri Wulandari Agustin yang telah memberikan kesempatan kepada penulis

untuk melakukan kegiatan Tugas Akhir (TA), dan sekaligus memberikan

bimbingan di lokasi penelitian.

8) PT. Macika Mada Madana yang telah memberikan kesempatan untuk

melakukan kegiatan kerja praktek.

9) Saudara-saudara kandung penulis yaitu Adriana Sasmita, S.Kom.,

Islahbuddin, S.Pd., Muhammad Iswanuddin, dan Muhammad Isharuddin yang

tiada hentinya mendoakan dan memberikan dukungan materi dan moril

selalu bersama-sama penulis baik disaat senang maupun susah, selalu

memberikan semangat dan motivasi kepada penulis.

saling mendukung satu sama lain.

14) Teman-teman Teknik Pertambangan angkatan 2015 yaitu Muh. Ferry

Rahadiansyah, Indri Darmayanti, Zayadi Syaban, Agrydya Munandar, I Made

membantu dalam menyelesaikan penulisan tugas akhir ini.

Penulis memohon maaf atas segala kekurangan yang terdapat di dalam

skripsi ini. Semoga penulisan ini bermanfaat untuk pengembangan ilmu

pengetahuan dan untuk semua pihak yang bersangkutan.

Kendari, 18 Februari 2021

Jurusan Teknik Pertambangan, Fakultas Ilmu dan Teknologi Kebumian,

Kata Kunci: Desain Pit, Perancangan Tambang, Sequence Penambangan

Mining Engineering Departement, Faculty of Earth Sciences and Technology

Keywords: Pit Design, Mine Design, Mining Sequence

II. TINJAUAN PUSTAKA 4

III. METODE PENELITIAN 26

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN 34

Lampiran 1 Data Bor Pit A3 67

nikel paling banyak ditemukan di Sulawesi Tenggara, Sulawesi Tengah, dan

Maluku Utara. Perusahaan tambang nikel di Indonesia, khususnya di Sulawesi

Tenggara umumnya menggunakan metode tambang terbuka dalam kegiatan

Metode tambang terbuka merupakan kegiatan penambangan yang dilakukan

yang juga menjadi pertimbangan adalah masalah ekonomi, lingkungan, keamanan

faktor yang penting dalam kegiatan perencanaan tambang terbuka.

Salah satu perusahaan yang menggunakan metode tambang terbuka adalah

bergerak pada sektor pertambangan bijih nikel yang berlokasi di Kecamatan

Palangga dan Palangga Selatan, Kabupaten Konawe Selatan, Provinsi Sulawesi

dan akan ditambang.

Untuk melakukan proses penambangan itu sendiri, terlebih dahulu harus

dilakukan perencanaan tambang agar dapat dipertimbangkan sisi teknis, ekonomi

dan lingkungan untuk menghindari kerugian sampai pada proses berlangsungnya

dilakukan penambangan sebagai acuan, tanpa adanya rancangan desain pit

Sesuai dengan pemaparan di atas, penulis bermaksud mengambil judul tugas

Rayatama, Site Palangga dan Palangga Selatan, Kabupaten Konawe Selatan”.

Penelitian ini dibatasi dalam perancangan pit dan pembuatan sequence

penambangan, tanpa memperhitungkan kajian ekonomis penambangan dan biaya

1. Bagaimana desain pit penambangan pada pit A3 PT. Jagad Rayatama?