ABSTRAK

RANCANGAN TAHAPAN (PUSHBACK) PENAMBANGAN

BIJIH NIKEL LATERIT PADA PT. TIRAN INDONESIA
KECAMATAN LANGGIKIMA KABUPATEN
KONAWE UTARA PROVINSI SULAWESI
TENGGARA

OLEH :
DAFID SITAMPAN
170920172
PEMBIMBING 1: RINA REMBAH, S.T.,M.T. CPHCM
PEMBIMBING 2: NURFASIHA, S.T.,M.T.
(PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

PT. Tiran Indonesia Indonesia merupakan merupakan anak perusahaan dari Tiran Group yang
bergerak dibidang pertambangan nikel yang berlokasi di Kecamatan Langgikima, Kabupaten Konawe
Utara, Provinsi Sulawesi Tenggara. PT. Tiran Indonesia berencana akan membuka blok penambangan
baru untuk memenuhi target produksi sebesar 80.000 WMT Ore/bulannya. Dan diharapkan dari rencana
pit yang akan dibuka, dapat memberikan kontribusi sebesar 40.000 WMT ore/bulannya. Untuk memenuhi
target produksi tersebut, diperlukan rancangan tahapan (Pushback) penambangan sebelum dilakukan
kegiatan penambangan pada rencana bukaan baru tersebut.
Lokasi penelitian berada pada Blok 2 PT. Tiran Indonesia dengan luas blok 2 ± 287 Ha. Untuk
area pengamatan telah dilakukan eksplorasi pengeboran dengan jumlah titik bor sebanyak 76 titik bor
sebagai basis input data dalam melakukan pemodelan geologi, estimasi sumberdaya maupun estimasi
cadangan. Selanjutnya dilakukan perancangan batas akhir penambangan (Ultimate Pit Limit)
menggunakan metode Algoritma Lerchs-Grossmann dengan Cut Off Grade (COG) 1,5 % Ni, dan
diperoleh 2 bukaan pit dengan luas masing-masing Pit Y 2,42 Ha dan Pit X 5,33 Ha sehingga total bukaan
tambang seluas 7,75 Ha.
Parameter geoteknik yang digunakan mengikuti rekomendasi geoteknik yang direkomendasikan
oleh perusahaan, yaitu tinggi bench 4 m, lebar berm 2 m dan bench face angle 60o. Berdasarkan hasil
rancangan batas akhir penambangan diperoleh cadangan tertambang bijih nikel sebesar 148.500 ton
dengan kadar rata-rata Ni 1,95 % dan Fe 10,61 %, serta terdapatnya material bukan bijih (waste) sebesar
268.000 ton sehingga menghasilkan Stripping Ratio sebesar 1,8 ton waste/ ton ore. Dari hasil rancangan
tersebut diperoleh 2 Tahapan (Pushback) penambangan dan 5 kemajuan penambangan yang dirancang
berdasarkan ketercapaian target produksi perusahaan.

Kata Kunci : Ore, Target Produksi, Rancangan, Pushback dan Pit.

 ABSTRACT

DESIGN STAGES OF LATERITE NICKEL ORE MINING AT PT. TIRAN INDONESIA

LANGGIKIMA DISTRICT, NORTH KONAWE REGENCY, SOUTHEAST SULAWESI PROVINCE
BY :
DAFID SITAMPAN
170920172
(MINING ENGINEERING DEPARTMENT)

PT. Tiran Indonesia is a subsidiary of Tiran Group which is engaged in nickel mining, located in
Langgikima District, North Konawe Regency, Southeast Sulawesi Province. PT. Tiran Indonesia plans to
open a new mining block to meet the production target of 80.000 WMT Ore/month. And it is expected that
from the planned pit to be opened, it can contribute 40.000 WMT ores/month. To meet the production
target, required design stages (Pushback) prior to mining activities is carried out on the new opening
plan.
The research location is in Block 2 PT. Tiran Indonesia with extensive ± 287 Ha. In the research’s
location have done exploration drilling, with a total of 76 drillholes, which will be used as database
input to perform geological modeling, resources estimation and reserve estimation. Furthermore, the
design of the final pit limit (Ultimate Pit Limit) using the Lerchs-Grossmann Algorithm with a Cut Off
Grade (COG) of 1,5% Ni, and obtained 2 pits with an area of each Pit Y 2,42 Ha and Pit X 5 ,33 Ha so
that the total mine opening area is 7.75 Ha.
The geotechnical parameters used follow the geotechnical recommendations by the company, with
bench of height 4 m, width of berm 2 m and bench face angle 60 o. Based on the ultimate pit limit, mined
reserves of nickel ore are 148.500 tons with an average of Ni 1,95% and Fe 10,61%, and the presence of
non-ore material (waste) of 268.000 tons, resulting in a Stripping Ratio of 1,8 tons of waste. /ton of ore.
From the results of the design obtained 2 stages (Pushback) mining and 5 progress designed based on the
achievement of the company's production targets.

Keywords: Ore, Production Target, Design, Pushback and Pit.

1. PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG
PT. Tiran Indonesia merupakan anak
perusahaan dari Tiran Group yang bergerak
dibidang pertambangan nikel yang berlokasi di
Kecamatan Langgikima, Kabupaten Konawe
Utara, Provinsi Sulawesi Tenggara dengan luas
IUP 1411 Ha. PT. Tiran Indonesia menerapkan
sistem tambang terbuka dengan metode Open
Cast dan Open Pit dengan beberapa lokasi
operasi penambangan.
. Menurut Hustrulid (2013), salah satu
hasil rancangan pada perencanaan tambang
adalah batas akhir penambangan (pit limit). Pit
limit yang dirancang selanjutnya akan dibagi ke
dalam unit-unit yang lebih kecil (pushback).
Pengertian lain juga disebutkan oleh
Revuelta (2018), dimana pushback sering
disebut juga sebagai sequences, expansions,
phases, working pit, slices ataupun stage, yang
merupakan tahapan awal perencanaan tambang
dengan membagi pit menjadi sub-unit yang lebih
kecil dengan tujuan untuk mempermudah
pengaturan penambangan. Kalimat yang berbeda
dapat juga diartikan sebagai bentuk-bentuk
penambangan yang menunjukkan bagaimana
suatu pit akan ditambang, dari bentuk awal
hingga akhir pit. Perancangan tahapan
(pushback) penambangan didasarkan pada target
produksi perusahaan sehingga dapat memberikan
gambaran kemajuan tambang sesuai dengan
urutan waktu.
PT. Tiran Indonesia merupakan salah
satu perusahaan tambang nikel yang sedang
berproduksi dan memiliki target produksi
sebesar 80.000 WMT ore/ Bulannya. Saat ini,
salah satu pit penambangan pada PT. Tiran
Indonesia akan memasuki tahapan penutupan
tambang (mine out) karna cadangannya telah
habis, sehingga untuk menutupi kebutuhan target
produksi setiap bulannya perusahaan berencana
membuka pit penambangan baru dan diharapkan
untuk rencana pit yang akan dibuka dapat
memberikan kontribusi sebesar 40.000 WMT
ore/bulannya dari beberapa pit yang telah ada
sebelumnya.
Lokasi pit yang rencana akan dibuka
berada pada blok 2 PT. Tiran Indonesia dengan
luas blok ± 287 Ha. Kegiatan eksplorasi telah
dilakukan dan dari hasil eksplorasi tersebut akan
dilakukan pemodelan geologi dan estimasi
sumberdaya sebagai acuan terpercaya dalam
melakukan kegiatan penambangan. Oleh karna
itu penelitian ini dilakukan untuk membuat
rancangan tahapan (Pushback) penambangan
bijih nikel laterit pada blok 2 PT. Tiran
Indonesia mulai dari penentuan batas akhir
penambangan hingga perancangan pushback
Penambangan untuk memudahkan proses
penambangan dan memaksimalkan perolehan
bijih yang akan ditambang
1.2 RUMUSAN MASALAH
Ada beberapa rumusan masalah yang
diangkat dalam penelitian yang dilakukan
penulis, yaitu sebagai berikut :
1. Bagaimana bentuk rancangan batas akhir
penambangan (Ultimate Pit Limit) pada Blok
2 PT. Tiran Indonesia?
2. Bagaimana bentuk tahapan penambangan
(pushback) pada Blok 2 PT. Tiran Indonesia?
3. Bagaimana Peta Kemajuan Penambangan
berdasarkan target produksi disetiap
Pushback penambangannya?
1.3 Tujuan Penelitian
Adapun tujuan penelitian ini adalah sebagai
berikut:
1. Membuat rancangan batas akhir
penambangan (ultimate pit limit) pada Blok 2
PT. Tiran Indonesia.
2. Membuat rancangan tahapan (pushback)
penambangan pada Blok 2 PT. Tiran
Indonesia.
3. Membuat peta kemajuan tambang
berdasarkan target produksi bulanan pada
setiap pushback penambangannya pada Blok
2 PT. Tiran Indonesia
1.4Batasan Masalah
Dalam penelitian ini, penulis membatasi
masalah sebagai berikut:
1. Rancangan batas akhir penambangan
menggunakan metode algoritma Lerchs-
Grossman melalui software surpac 6.5.1.
2. Estimasi sumberdaya maupun estimasi
cadangan menggunakan metode Inverse
Distance Weighting (IDW) melalui software
surpac 6.5.1.
3. Tidak membuat sistem penyaliran.
4. Tidak membahas aspek ekonomi secara
rinci, hanya menggunakan pendekatan
Striping Ratio (SR). Untuk SR >3 sudah
tidak ekonomis untuk ditambang.
5. Tidak melakukan pengujian geoteknik
secara langsung, hanya melakukan
permodelan geometri lereng menggunakan
software slide v.6.0 dengan menggunakan
data material propertis daerah terdekat.
2. LANDASAN TEORI
2.1 Nikel Laterit
Nikel laterit adalah produk residual
pelapukan kimia pada batuan ultramafik. Proses
lateritisasi berlangsung selama jutaan tahun
dimulai ketika batuan ultramafik tersingkap di
permukaan bumi sampai menghasilkan berupa
residu nikel yang diakibatkan oleh faktor laju
pelapukan, struktur geologi, iklim, topografi,
reagen-reagen kimia, vegetasi, dan waktu.
Pengaruh iklim tropis di Indonesia
mengakibatkan proses pelapukan yang intensif di
dukung oleh pecahan bentukan geologi
methamorphic belt di Timur dan Tenggara.
Selain itu kondisi ini juga tidak terlepas oleh
iklim, reaksi kimia, struktur, dan topografi
Sulawesi yang cocok terhadap pembentukan
nikel laterit. Pelapukan pada batuan dunit dan
peridotit menyebabkan unsur-unsur bermobilitas
rendah sampai immobile seperti Ni, Fe dan Cr
mengalami pengayaan secara residu dan
sekunder (Burger, 1996). Berdasarkan proses
pembentukannya endapan nikel laterit terbagi
menjadi beberapa zona dengan ketebalan dan
kadar yang bervariasi. Daerah yang mempunyai
intensitas pengkekaran yang intensif akan
mempunyai profil lebih tebal dibandingkan
dengan yang pengkekarannya kurang begitu
intensif. Batuan ultramafik yang berada di
wilayah bercurah hujan tinggi, bersuhu hangat,
topografi yang landai, banyak vegetasi
(melimpahnya humus), akan mengalami
pelapukan membentuk endapan laterit nikel.
Unsur nikel tersebut terdapat dalam kisi-kisi
kristal mineral olivin dan piroksen, sebagai hasil
substitusi terhadap atom Fe dan Mg. Proses
terjadinya substitusi antara Ni, Fe dan Mg dapat
diterangkan karena radius ion dan muatan ion
yang hampir bersamaan di antara unsur-unsur
tersebut. Proses serpentinisasi yang terjadi pada
batuan peridotit akibat pengaruh larutan
hydrothermal, akan merubah batuan peridotit
menjadi batuan serpentinit atau batuan
serpentinit peridotit. Sedangkan proses kimia
dan fisika dari udara, air serta pergantian panas
dingin yang bekerja kontinu, menyebabkan
disintegrasi dan dekomposisi pada batuan induk.
Logam nikel banyak dimanfaatkan untuk
pembuatan baja tahan karat (stainless steel).
2.2 Rancangan Penambangan
Perancangan tambang merupakan bagian
dari proses perencanaan tambang yang berkaitan
dengan masalah-masalah geometrik yang
meliputi perancangan batas akhir penambangan (
ultimate pit limit ), tahapan penambangan (push
back), urutan penambangan tahunan atau
bulanan, penjadwalan produksi, dan perancangan
waste dump.
2.2.1 Perancangan Batas Akhir
Penambangan ( Ultimate Pit Limit )
Pit limit merupakan batasan akhir dari
suatu kegiatan penambangan. Perancangan pit
limit penambangan menggunakan data
sumberdaya terukur dan parameter- parameter
geoteknik yang ditetapkan oleh perusahaan.
Perancangan pit limit juga harus memperhatikan
nilai nisbah pengupasan (stripping ratio) yang
ditetapkan. Stripping Ratio adalah perbandingan
antara volume massa batuan yang dibongkar
(lapisan tanah penutup) dengan bijih (ore) yang
di ambil atau bisa juga disebut dengan besarnya
volume tanah lapisan penutup yang harus
dibongkar untuk mendapatkan 1 ton bijih (ore).
Adapun rumus yang digunakan untuk
menghitung Stripping Ratio (SR) adalah sebagai
berikut :
Tonase Waste(ton)
SR=
TonaseOre (ton)
Batas akhir penambangan (pit limit) merupakan
batas wilayah layak tambang dari cadangan. Pit
limit penambangan menentukan berapa besar
cadangan yang akan di tambang yang
memaksimalkan nilai bersih total dari bijih
tersebut. Nilai waktu dari uang belum di
perhitungkan dalam penentuan batas akhir dari
pit. Dimana tidak diperhitungkannya nilai waktu
dari uang akan menghasilkan bentuk pit yang
paling besar untuk suatu set parameter ekonomik
tertentu. Dan dengan menambahkan faktor
bunga (intersest) besar pit akan berkurang
Adapun metode yang biasa gunakan dalam
penentuan batas akhir penambangan adalah:
1. Metode Algoritma Lerchs-Grossmann
2. Floating Cone
2.2.1 Pushback Penambangan
Tahapan penambangan merupakan
bentuk-bentuk penambangan (mineable
geometris) yang menunjukkan bagaimana suatu
pit akan ditambang dari titik awal masuk hingga
bentuk akhir pit. Pentahapan penambangan
disebut juga dengan sequence, push back, phase,
slice, dan stage.
Tujuan dari tahapan penambangan
adalah untuk menyederhanakan seluruh volume
yang ada dalam overall pit ke dalam unit-unit pit
penambangan yang lebih kecil, sehingga
memudahkan penanganan. Dalam merancang
tahapan penambangan, parameter waktu harus
diperhitungkan, karena waktu merupakan
parameter yang sangat berpengaruh dalam suatu
penjadwalan tambang (mine scheduling) untuk
dapat mengoptimalkan target produksi.
Sumber: Hustrulid and Kutcha, 2013
Gambar 2.1 Skenario Kemajuan Tambang
Adapun metode yang biasa digunakan
dalam penentuan pushback penambangan
adalah :
a. Pit, penambangan dibagi menjadi beberapa
pit untuk memudahkan pelaksanaan operasi
penambangan. Pembagian pit (tambang)
terutama didasarkan pada pencapaian target
produksi dari bahan galian yang akan
ditambang.
b. Panel, masing-masing pit dibagi menjadi
panel-panel yang melintang misalnya dari
arah barat ke timur. Lebar tiap panel
umumnya adalah 100 m. Penomoran untuk
panel 1 adalah P1, panel 2 adalah P2, dan
seterusnya.
c. Strip, setiap panel dibagi lagi menjadi srip-
strip yang dibuat tegak lurus garis panel.
Lebar setiap strip adalah 100 m atau
setengahnya dengan jarak melintang dari
arah selatan ke utara. Penomoran untuk
Strip 1 adalah S1, Strip 2 adalah seterusnya
pada masing-masing panel.
d. Block merupakan perpotongan antara panel
dan strip. Bentuk akhir dari block adalah
bujursangkar dengan ukuran 100 m × 100 m
ataupun 100 m × 50 m. penomoran untuk
block adalahgabungan dari panel dan strip.
(Waterman, 2018).
2.2.2 Geometri Jenjang
Jenjang (bench) didefinisikan sebagai
undakan diantara level tunggal dimana bahan
galian dan pengotornya ditambang pada muka
jenjang (bench face). Beberapa jenjang dapat
dikerjakan secara bersamaan pada elevasi
berbeda. Tinggi jenjang adalah jarak vertikal
antara titik tertinggi (crest) dan terendah (toe).
Tinggi jenjang biasanya menyesuaikan dengan
spesifikasi alat yang beroperasi, misalnya alat
bor dan alat gali-muat. Kemiringan jenjang
(bench slope) adalah sudut antara garis
horizontal dan garis muka jenjang, biasanya
dinyatakan dalam derajat.
Untuk menambah kestabilan lereng pit
dan dengan alasan keselamatan, dibuat berms.
Berm adalah lebar horizontal dibatas lereng
akhir. Interval, sudut lereng, dan lebar berm
ditentukan berdasarkan aturan geoteknik. Berm
disebut pula dengan jenjang penangkap. Overall
pit slope angle (sudut kemiringan lereng
keseluruhan) adalah sudut dimana lereng
tambang terbuka dapat bertahan, diukur antara
garis horizontal dengan garis imajiner yang
menghubungkan crest teratas dan toe terbawah.
Angle of repose atau angle of rest adalah
kemiringan maksimum dimana material lepas
tetap bertahan tanpa mengalami longsoran. Sub
out crop depth adalah kedalaman material
pengotor yang harus dipindahkan sebelum bahan
galian tersingkap ke permukaan atau dikenal
dengan istilah pengupasan praproduksi (Fourie
and Dohm, 2001 : 1274-1275).
Sumber : Fourie and Dohm, 1992
Gambar 2.1 Bagian-bagian Jenjang
2.2.3 Analisis Kestabilan Lereng
Keruntuhan pada lereng bisa terjadi
akibat gaya dorong yang timbul karena beban
pada tanah. Lereng secara alami memiliki
kekuatan geser tanah dan akar tumbuhan yang
digunakan sebagai gaya penahan. Apabila
gaya penahan lebih kecil dibandingkan gaya
pendorong maka akan timbul keruntuhan
pada lereng.
Analisis kestabilan lereng dilakukan
untuk menentukan faktor aman dari bidang
longsor yang potensial, yaitu dengan
menghitung besarnya kekuatan geser untuk
mempertahankan kestabilan lereng dan
menghitung kekuatan geser yang menyebabkan
kelongsoran kemudian keduanya dibandingkan.
Kriteria desain dari potongan lereng
yang stabil harus dicapai melalui simulasi dan
iterasi dalam proses stabilitas lereng analisis.
Sebagai pedoman lereng dalam keadaan
mantap diambil angka FS minimum
berdasarkan kriteria KEPMEN No. 1827
K/30/MEM/2018 tentang “Pedoman
Pengelolaan Teknis Pertambangan”. Probabilitas
Longsor (Probability of Failure) adalah tingkat
kemungkinan suatu lereng berpotensi longsor
akibat nilai dari satu atau lebih parameter
geoteknik yang menyimpang dari perhitungan
faktor keamanan lereng (FK≤1).
Tabel 3.3 Kriteria Kestabilan Lereng Tambang
3. METODOLOGI DAN HASIL
PENELITIAN
3.1 METODOLOGI PENELITIAN
Metode penelitian yang diterapkan selama
di lapangan yaitu metode langsung
(observasional) dengan cara pengumpulan data
menggunakan teknik observasi (mengumpulkan
data hasil pengamatan secara langsung di lokasi
penelitian).
3.2 DATA HASIL LAPANGAN
Adapun data yang diperlukan pada penelitian ini
antara lain :
a. Data primer merupakan data yang diperoleh
dari pengambilan data secara langsung
dilapangan. Data primer tersebut yaitu data
geometri jalan angkut yang terdiri dari lebar
jalan pada jalan lurus, lebar jalan pada
belokan, radius tikungan, superelevasi dan
kemiringan jalan, serta dokumentasi.
b. Data sekunder adalah data yang diperoleh
dari perusahaan yaitu data log bor lokasi
penelitian, batas IUP, data topografi lokasi
penelitian, data Cut Of Grade (COG), target
produksi, data rekomendasi geoteknik,
density material, data mining recovery, data
ore class, data batasan Stripping Ratio (SR)
yang diperbolehkan dan data spesifikasi alat
angkut terbesar
.
3.3 HASIL PENELITIAN
3.3.1 Keadaan Lapangan
Lokasi penelitian berada pada ketinggian
antara 167-408 meter diatas permukaan laut
(MDPL) yang didapatkan dari hasil survey atau
pengukuran langsung dilapangan oleh pihak
perusahaan. Data topografi ini, nantinya akan
digunakan sebagai rona awal penambangan dan
digunakan sebagai acuan pembatas dalam
pemodelan ataupun perancangan tahapan
penambangan.
Lokasi penelitian terdapat di Blok 2 PT.
Tiran Indonesia dengan luas blok ± 287 Ha dan
telah dilakukan kegiatan eksplorasi berupa
pengeboran eksplorasi untuk mendapatkan
sampel material pada lokasi penelitian dengan
jarak spasi pemboran rata-rata 50 m yang
tersebar dari arah barat ke timur blok 2 PT. Tiran
Indonesia. Adapun peta sebaran titik bor pada
blok 2 PT. Tiran Indonesia dapat dilihat pada
Gambar 4.1.

Sumber : Dafid Sitampan, 2021
Gambar 3.1 Peta sebaran Lubang bor
3.3.2 Pembuatan Blok Model dan Estimasi
Sumberdaya
Pemodelan sumberdaya bijih nikel laterit
menggunakan software Surpac 6.5 dengan
ukuran tiap blok, panjang 25 m, lebar 25 m dan
ketebalan 2 m. Artinya untuk tiap blok memiliki
volume 1.250 m3 dan tonase 2000 ton/bloknya.
Estimasi sumberdaya nikel laterit menggunakan
metode Inverse Distance Weight, sehingga
diperoleh kadar untuk tiap-tiap blok dan
dibedakan berdasarkan warna tiap bloknya.
Adapun model sebaran sumberdaya Ni pada
daerah penelitian tampak atas dan tampak
samping dapat dilihat pada gambar 4.2 dan 4.3
sebagai berikut
Sumber :Dafid Sitampan, 2021
Gambar 4.2 Blok model tampak atas
Sumber :Dafid Sitampan, 2021
Gambar 4.2 Blok model tampak samping
Adapun tabel hasil estimasi sumberdaya
nikel laterit pada daerah penelitian menggunakan
bantuan software surpac 6.5.1 menggunakan
metode inverse distance weighting dapat dilihat
pada tabel 3.1.
Tabel 3.1 Hasil Estimasi Sumberdaya
Sumber :Dafid Sitampan, 2021
3.3.2 Data Geoteknik
Pada penelitian ini, data rekomendasi
geoteknik yang digunakan adalah data
rekomendasi dari PT. Tiran Indonesia dengan
ketentuan sebagai berikut :
 Tinggi Bench 4 m
 Lebar Berm 2 m
 Single slope 60o
Dari rekomendasi geoteknik diatas
kemudian dilakukan pengujian faktor keamanan
dengan bantuan software Slide V.6.0 dengan
menggunakan data material propertis pada
daerah terdekat pada lokasi penelitian
dikarnakan pada PT. Tiran Indonesia belum
dilakukan kajian geoteknik secara mendalam.
Adapun tabel material propertis yang digunakan
dapat dilihat pada tabel 3.2.
Tabel 3.2 Data Material Propertis berdasarkan
Domain Batuan
 Tonase Waste(ton)
SR=
TonaseOre (ton)
268.000(ton)
SR=
148.500(ton)

= 1,8

3.3.6 Rancangan Tahapan (Pushback)

Sumber : PT. Antam Tbk Unit Geomin,2019
3.3.3 Geometri Jalan Angkut
Adapun geometri jalan angkut yang
direkomendasikan dalam penelitian ini adalah
sebagai berikut.
Tabel 3.3 Geometri Jalan Angkut
Penambangan
3.3.6.1 Pushback Penambangan Pertama
Adapun volume dan tonase rancangan
pushback pertama (Pit Y) dapat dilihat pada
tabel 3.5.
Tabel 3.5 Volume dan Tonase pada Tahapan
Pertama

3.3.4 Rancangan Batas Akhir

Penambangan (Ultimate Pit Limit)
Berdasarkan rancangan batas akhir
penambangan , didapatkan 2 bukaan pit dengan 3.3.6.2 Pushback Kedua
total material tertambang pada pit Y dan pit X Adapun volume dan tonase pada tahapan
yang dapat dilihat pada tabel 3.4. Klasifikasi ore (pushback) penambangan kedua (Pit X) dapat
yang digunakan adalah klasifikasi ore yang telah dilihat pada tabel 4.6.
ditetapkan oleh perusahaan yang
mengklasifikasikan material berdasarkan kadar Tabel 3.6 Volume dan Tonase pada Tahapan
Ni dan Fe nya. Adapun hasil estimasi material Kedua
tertambang menggunakan bantuan software
Surpac 6.5.1 dapat dilihat pada table 3.4 sebagai
berikut.

3.3.7 Kemajuan Penambangan

Sumber : Dafid Sitampan, 2021
Setelah dilakukan estimasi material
tertambang menggunakan bantuan software
surpac 6.5.1, maka dilakukan perhitungan
stripping ratio untuk keseluruhan pit limit
menggunakan persamaan 3.1.
3.3.7.1 Kemajuan Penambangan Pada
Pushback Pertama
Hasil perancangan pushback pertama
kemudian dibagi menjadi beberapa tahapan
kemajuan penambangan berdasarkan target
produksi perusahaan sebesar 40.000 wmt. Dari
hasil perhitungan yang dilakukan dengan
membagi keseluruhan tonase pit kemudian
diperoleh 2 kemajuan penambangan. Hasil
estimasi kemajuan penambangan tersebut dapat
dilihat pada tabel 3.7 dan tabel 3.8 sebagai
berikut.
Tabel 3.7 Volume dan Tonase Kemajuan
Penambangan Pertama pada
Pushback Pertama
Tabel 3.8 Volume dan Tonase Kemajuan
Penambangan Kedua pada
Pushback Pertama
3.3.7.2 Kemajuan Penambangan Pada
Pushback Kedua
Hasil perancangan pushback kedua
kemudian dibagi menjadi beberapa tahapan
kemajuan penambangan berdasarkan target
produksi perusahaan sebesar 40.000 wmt.
Adapun estimasi tonase ore dan waste disetiap
kemajuan penambangan dapat dilihat pada tabel
3.9 sebagai berikut.
Tabel 3.9 Volume dan Tonase Kemajuan
Penambangan Pertama pada
Pushback Kedua
Volume dan tonase pada kemajuan
penambangan kedua pada Pushback kedua dapat
dilihat pada tabel 3.10 dan volume dan tonase
kemajuan penambangan ketiga pada pushback
kedua dapat dilihat sebagai berikut.
Tabel 3.10 Volume dan Tonase Kemajuan
Penambangan kedua pada
Pushback Kedua
Volume dan tonase pada kemajuan
penambangan ketiga pada Pushback kedua dapat
dilihat pada tabel 3.11 sebagai berikut.
Tabel 3.11 Volume dan Tonase Kemajuan
Penambangan ketiga
Sumber : Dafid Sitampan, 2021
4. PEMBAHASAN
4.1 RANCANGAN BATAS AKHIR
PENAMBANGAN (ULTIMATE PIT LIMIT)
Rancangan batas akhir penambangan
pada lokasi penelitian didasarkan pada kadar
batas terendah (COG) yang ditetapkan
perusahaan sebesar 1,5 % untuk memenuhi
kebutuhan pasar (COG Rata-Rata) sebesar 1,7 %
dengan maksimal Striping Ratio yang
diperbolehkan < 3. Rancangan batas akhir
penambangan dirancang menggunakan metode
Algoritma Lerchs-Grossman dan menghasilkan 2
pit penambangan dengan luas masing masing pit
2,42 Ha dan 5,33 Ha. Metode Algoritma Lerchs-
Grossman adalah metode yang membagi blok
bahan galian menjadi blok ore (layak) dan waste
(tidak layak) untuk ditambang, kemudian
mengkonversinya dalam bentuk uang/finansial.
Namun karna dalam penelitian ini penulis tidak
membahas aspek ekonomi secara rinci, maka
penulis hanya membagi blok bahan galian
berdasarkan data klasifikasi ore yang telah
ditetapkan oleh perusahaan.
Hasil dari rancangan batas akhir
penambangan berupa 2 pit (Gambar 5.1), yaitu
pit Y dan pit X. Dengan total tonase pada pit Y
sebesar 126.000 mT yang terdiri dari 68.000 mT
ore dan 58.000 mT waste dengan SR 1,13
dengan rata-rata Ni 2,088 % (tabel 4.4)
sedangkan total tonase pada pit X sebesar
340.000 ton yang terdiri dari 130.000 mT ore
dan 210.000 mT waste dengan SR 2,15 dengan
rata rata Ni 1,886 % (tabel 4.5). Setelah
dilakukan perhitungan SR dan didapatkan SR
lebih kecil dari SR maksimal yang telah
ditetapkan oleh perusahaan dan rata-rata kadar
Ni melebihi COG Rata-Rata yaitu 1,7 % Ni
sehingga secara ekonomis rancangan batas akhir
penambangan ini ekonomis untuk ditambang.
Adapun parameter geoteknik pada
perancangan batas akhir penambangan (Ultimate
Pit Limit) mengikuti rekomendasi geoteknik
yang diberikan oleh perusahaan, yaitu tinggi
bench 4 m, lebar berm 2 m, bench face angle
60o. Untuk faktor teknis keamanan, harus
dilakukan kajian geoteknik yang mendalam agar
dapat mengetahui berapa faktor keamanan dari
rancangan pit yang telah dibuat.
Rancangan batas akhir penambangan
(ultimate pit limit) dapat dilihat pada gambar 4.1
Peta batas akhir penambangan sebagai berikut.
Sumber : Dafid Sitampan, 2021
Gambar 4.1 Peta Batas Akhir Penambangan
Dari hasil rancangan pit limit pada
peneilitian ini kemudian dilakukan pemodelan
menggunakan bantuan software slide v.6.0 untuk
mendapatkan nilai faktor keamanan pada sudut
lereng keseluruhan (overall slope angle). Pada
permodelan ini, penulis mengambil sayatan pada
pit yang paling dalam pada kedua pit yang ada
(Pit X dan Pit Y) untuk merepresentasikan faktor
keamanan pada desain pit limit yang telah
dibuat. Dalam permodelan ini, data material
propertis yang digunakan adalah data material
propertis pada daerah terdekat berdasarkan
domain batuan. Pada lokasi penelitian pada blok
2 PT. Tiran Indonesia, domain batuan yang ada
pada lokasi tersebut adalah batuan peridotit.
Sehingga data material propertis yang digunakan
pada tiap litologi mengikuti data material
propertis pada tabel 4.2. Dimana untuk zona
limonit peridotit sudut gesek dalam ( o) yang
digunakan 34,87o, Kohesi 31,30 kN/m2, berat
jenis basah 11,81 kN/m2 dan nilai tekan UCS
0,11 Mpa. Sedangkan untuk saprolit peridotit
sudut gesek dalam (o) yang digunakan 34,71o,
Kohesi 31,43 kN/m2, berat jenis basah 10.86
kN/m2 dan nilai tekan UCS 0,21 Mpa.
Dari data material propertis tersebut
kemudian diolah menggunakan software slide
v.6.0 untuk mendapatkan nilai faktor keamanan
(FK) pada rancangan pit limit (Pit X dan Pit Y).
Adapun pemodelan untuk menghitung faktor
keamanan pada pit X dapat dilihat pada gambar
4.2.
Sumber : Dafid Sitampan, 2022
Gambar 4.2 Pemodelan FK pada Pit X
Dari hasil permodelan faktor keamanan
pada pit x, dengan overall slope 44o dan
kedalaman pit 32 m didapatkan Faktor
Keamanan sebesar 1,696. Berdasarkan Kepmen
ESDM No.1827 K/30/MEM/ 2018 untuk lereng
keseluruhan, dikategorikan stabil.
Sedangkan permodelan untuk
mendapatkan nilai FK pada Pit Y dapat dilihat
pada gambar 4.2.

Sumber : Dafid Sitampan, 2022
Gambar 4.2 Pemodelan FK pada Pit Y
Dari hasil permodelan faktor keamanan
pada pit y, dengan overall slope 43o dan
kedalaman pit 27,6 m didapatkan Faktor
Keamanan sebesar 1,981 Berdasarkan Kepmen
ESDM No.1827 K/30/MEM/ 2018 untuk lereng
keseluruhan, dikategorikan stabil.
4.2 Tahapan (Pushback) Penambangan
Tahapan (Pushback) Penambangan
mengacu pada rancangan batas akhir
penambangan (Ultimate Pit Limit). Rancangan
pit limit kemudian dibagi menjadi unit-unit yang
lebih kecil agar lebih mudah untuk ditangani.
Dalam penelitian ini, rancangan pit limit dibagi
menjadi 2 Pushback atau sequence
penambangan, yaitu tahapan penambangan
pertama (Pit Y) dan tahapan penambangan
kedua (Pit X). Pembagian pentahapan
penambangan ini didasarkan pada pit yang
memiliki SR yang paling kecil. Hal ini bertujuan
agar pada awal penambangan perusahaan telah
dapat pemasukan ore dan biaya pengupasan OB
dapat berkurang.
4.2.1 Tahapan Penambangan Pertama
Tahapan penambangan pertama (Pit Y),
memiliki luas 2,42 Ha dengan tonase ore sebesar
68.000 mT dan waste sebesar 58.000 mT
dengan SR 1,13 dengan rata-rata Ni 2,0888 %.
SR 1,33 berarti untuk mendapatkan 1 ton ore,
kita harus mengupas 1,13 ton waste. Elevasi
tertinggi pada tahapan pertama ini adalah 336
MDPL dan elevasi terendahnya berada pada
ketinggian 308 MDPL.
Adapun parameter geometris pada
tahapan ini mengikuti rekomendasi geoteknik
yang diberikan perusahaan dengan tinggi bench
4 m, lebar berm 2 m dan bench face angle nya
60o . Akses untuk masuk kelokasi ini melewati
jalan utama yang telah ada sebelumnya menuju
kerencana jalan angkut yang telah dibuat dengan
memperhitungkan alat angkut terbesar yang ada
diperusahaan yaitu Articulated Dump Truck
Caterpillar 745 C yang dapat dilihat pada
Lampiran 7 dan kemiringan maksimal 10%.
Material tanah penutup (Over Burden) pada
pushback pertama ini akan diangkut atau
dipindahkan ke pit yang telah mine out untuk
keperluan reklamasi.
Adapun hasil rancangan tahapan
(Pushback) penambangan pertama, disajikan
dalam bentuk peta tahapan penambangan
pertama yang dapat dilihat pada gambar 4.3
sebagai berikut.
Sumber : Dafid Sitampan
Gambar 4.3 Peta Pushback Penambangan 1
4.2.2 Tahapan (Pushback) Penambangan
Kedua
Tahapan penambangan kedua (Pit X)
memiliki luas 5,33 Ha dengan total tonase
keseluruhan 340.000 mT yang terdiri dari
130.000 mT ore dan 210.000 mT waste dengan
SR 2,1. Yang artinya untuk mendapatkan 1 ton
ore kita harus mengupas 2,1 ton waste. Elevasi
tertinggi pada tahapan ini berada 300 MDPL dan
elevasi terendahnya berada pada ketinggian 236
MDPL.
Pada pushback kedua ini, terdapat 2
rencana jalan angkut dikarnakan bentuk
topografi yang tidak rata sehingga dibuat
rencana jalan angkut yang akan menyesuaikan
dengan kemajuan penambangannya agar dapat
lebih memaksimalkan produksi nantinya.
Berbeda pada Pushback pertama, material tanah
penutup pada tahapan kedua ini akan diback
filling untuk menutup bekas galian pit yang telah
mine out nantinya agar dikemudian hari
perusahaan tidak kesusahan dalam mencari tanah
penutup pada saat melakukan reklamasi.
Adapun hasil rancangan tahapan
(Pushback) penambangan kedua dapat dilihat
pada gambar 4.4 sebagai berikut.

Sumber : Dafid Sitampan, 2021

Gambar 4.5 Kemajuan penambangan pertama
pada pushback 1

Sumber : Dafid Sitampan, 2021 Sedangkan untuk kemajuan

Gambar 4.4 Peta Pushback penambangan 2 penambangan 2 seluas 0,98 Ha dengan total
material tertambang 50.464 mT, yang terdiri dari
total ore 22.464 mT dan waste 28.000 mT
4.3 Kemajuan Penambangan disajikan dalam bentuk peta yang dapat dilihat
4.3.1 Kemajuan Penambangan pada Tahapan pada gambar 4.6 sebagai berikut.
Pertama
Rancangan kemajuan penambangan didasarkan
pada pertimbangan tonase material bukan bijih,
keterdapatan tonase bijih yang memenuhi
kriteria penjualan (COG Rata-Rata 1.7 % Ni)
jarak disposal Area, Stockpile atau Jetty
Perusahaan. Berdasarkan Rancangan Pushback
penambangan yang dibuat berdasarkan nilai
stripping ratio dan ketercapain target produksi
maka rancangan kemajuan penambangan dapat
dibuat. Untuk pit Y, arah penambangan dimulai
dari elevasi tertinggi dari arah timur ke menuju
elevasi terendah diarah selatan. Pushback
penambangan pertama (Pit Y) akan dibagi
menjadi 2 kemajuan penambangan agar lebih
mudah untuk ditangani. Kemajuan penambangan
pertama seluas 1,48 Ha dengan total material
tertambang 75.536 mT, yang terdiri dari total ore
45.536 mT dan waste 30.000 mT. Adapun Sumber : Dafid Sitampan, 2021
rencana kemajuan penambangan pada Pushback Gambar 4.6 Kemajuan penambangan kedua pada
pertama, disajikan dalam bentuk peta kemajuan pushback 1
penambangan yang dapat dilihat pada gambar
4.5. sebagai berikut.
4.3.2 Kemajuan Penambangan Pada Tahapan Sedangkan untuk kemajuan penambangan 2
Kedua dengan luas bukaan 1,48 Ha memiliki total
ore 50.000 mT dan waste 28.000 mT
Pada kemajuan penambangan pada disajikan dalam bentuk peta yang dapat
tahapan kedua dengan total luas tahapan kedua
dilihat pada gambar 4.8 sebagai berikut
yaitu 5,33 Ha. Dengan arah penambangan
dimulai dari arah timur kebarat. Hal ini bertujuan
agar over burden pada pit kemajuan setelahnya
dapat di back filling ke pit yang pertama untuk
menghemat biaya pengangkutan over burden dan
untuk menutup pit yang telah dibuka agar tidak
menjadi sumber genangan air yang dapat
mengganggu dikemudian hari. Tahapan kedua
ini dibagi menjadi bebarapa tahapan kemajuan
penambangan untuk memudahkan
penanganannya. Pada kemajuan penambangan
pertama dengan luas bukaan 3,37 Ha, diperoleh
total ore 54.000 mT dan waste 138.000 mT
(tabel 4.8). Pada kemajuan pertama ini, ore yang
didapatkan melebihi target perusahaan sebesar
40.000 mT. Namun hal ini akan sangat baik
bilamana pada kemajuan kedua pada tahapan
pertama hanya diperoleh setengah dari target
produksi yang ingin dicapai. Sehingga sebagian
ore pada kemajuan pertama pada tahapan kedua Sumber : Dafid Sitampan, 2021
ini akan menutupi target produksi sebelumnya. Gambar 4.8 Kemajuan penambangan kedua pada
Parameter penentuan kemajuan pushback 2
penambangan didasarkan pada jarak terdekat
Untuk kemajuan penambangan 3
dengan jalan angkut, stockpile, disposal area dan
Jetty Perusahaan untuk memperkecil waktu edar
dengan luas 0,48 Ha, total ore 26.000 mT
alat angkut dan memperkecil biaya dan waste 44.000 mT disajikan dalam
pengangkutan OB. bentuk peta yang dapat dilihat pada gambar
Adapun rencana kemajuan penambangan 4.9 sebagai berikut.
pada tahapan kedua, disajikan dalam bentuk
kemajuan penambangan pertama yang dapat
dilihat pada gambar 4.7 sebagai berikut.

Sumber : Dafid Sitampan, 2021

Sumber : Dafid Sitampan, 2021
Gambar 4.7 Kemajuan penambangan pertama
Gambar 4.9 Kemajuan penambangan kedua pada
pada pushback 2
pushback 2
5. PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan dalam penelitian
ini adalah sebagai berikut :
1. Dari hasil rancangan pit limit pada
daerah penelitian diperoleh total
cadangan tertambang keseluruhan
446.000 mT, yang terbagi atas 2 pit
yaitu pit Y dan pit X. Dengan tonase
ore sebesar 198.000 mT dan waste
sebesar 268.000 mT. Dan didapatkan
SR sebesar 1,8. Berdasarkan
pertimbangan SR <3, maka hasil
rancangan pit limit dikatakan
ekonomis untuk ditambang.
2. Rancangan pit limit pada daerah
penelitian kemudian dibagi menjadi 2
Tahapan (Pushback) penambangan
berdasarkan ketercapaian target
produksi perusahaan dan
pertimbangan SR paling kecil.
Tahapan (Pushback) penambangan
pertama (Pit Y) dengan luas 2,42 Ha
memiliki tonase keseluruhan sebesar
126.000 mT yang terbagi atas tonase
ore sebesar 68.000 mT, tonase waste
58.000 mT sehingga didapatkan SR
sebesar 1,13. Sedangkan untuk
tahapan (Pushback) penambangan
kedua (pit X) dengan luas 5,33 Ha
memiliki tonase keseluruhan 340.000
mT yang terbagi atas tonase ore
130.000 mT, tonase waste 210.000
mT. sehingga didapatkan nilai SR
sebesar 2,1.
3. Kemajuan Penambangan pada daerah
penelitian dibuat berdasarkan
ketercapaian target produksi pada
setiap Pushback Penambangan.
Kemajuan penambangan pada
Pushback pertama, dibagi menjadi 2
kemajuan penambangan, yaitu
kemajuan penambangan 1 seluas
1,48 Ha dengan total material
tertambang 75.536 mT yang terdiri
dari total ore 45.536 mT dan waste
30.000 mT, sedangkan untuk
kemajuan penambangan 2 seluas
0,98 Ha dengan total material
tertambang 50.464 mT yang terdiri
dari total ore 22.464 mT dan waste
28.000 mT. Untuk kemajuan
penambangan pada Pushback Kedua
dibagi menjadi 3 kemajuan
penambangan. Pada kemajuan
penambangan 1 dengan luas bukaan
3,37 Ha yang terdiri dari total ore
54.000 mT dan waste 138.000 mT,
kemajuan penambangan 2 dengan
luas bukaan 1,48 Ha yang terdiri dari
total ore 50.000 mT dan waste
28.000 mT dan kemajuan
penambangan 3 dengan luas bukaan
0,48 Ha yang terdiri dari total ore
26.000 mT dan waste 44.000 mT.
5.2 Saran
Adapun saran dalam penelitian ini
yaitu :
1. Disarankan kepada pihak
perusahaan untuk jarak spasi
pemboran diperkecil menjadi 25 m
dengan pola persegi agar pada saat
dilakukan estimasi sumberdaya
maupun cadangannya, tingkat
keyakinan geologinya lebih tinggi.
2. Disarankan kepada perusahaan
untuk melakukan kajian lebih dalam
terkait dengan geometri jenjang
yang akan dipakai agar faktor
keamanannya lebih terukur.
DAFTAR PUSTAKA
American Association Of State Highway and
Transportation Of Ficials
(AASHTO) Manual Rulal High
Way Design, 1993.
Aprilia.R. 2013. Metode Penambangan
Arif, Irwandi. 2018. Buku Geoteknik
Tambang. Penerbit ITB.
BPS.2021. Kecamatan Langgikima Dalam
angka. Badan Pusat Statistik.
Konawe Utara.
BSN. 2011. SNI 4726:2011 Tentang
Pedoman Pelaporan sumberdaya,
dan cadangan mineral. Badan
Standarisasi Nasional. Jakarta.
Caterpillar. 2015. Caterpillar Performance
Handbook. Usa. Caterpillar.
Elias, M. 2002. Nickel Laterite Deposits-
Geological Overview, Resources
and Exploitation. University Of
Tasmania. Tasmania.
Floating Cone Method, Data diperoleh
melalui situs internet:
https://www.researchgate.net/figur
e/The-sequential-open-it-mining-
pushbacks-For-the-mine-
scheduling-and-open-
pit_fig2_329028912. Diunduh
pada tanggal 08 Oktober 2021.
Fourie, G. A and Dohm, G.C., Surface
Mining Engineering Handbook :
Open Pit Planning and design,
Society for Mining, Metalurgy, and
Exploration, Inc, Colorado,p. 1274-
1275; 2001
Fourie, G.A., 1992, Open Pit Planning And
Design-Basic Concepts, SME Mining
Engineering Handbook 2nd edition
(H.L. Herman, editor) 1274-1278
Lithelton.
Hartman, H.L, 1987, Introductory Mining
Engineering Alabama, the University
Of Alabama Tuscalosa.
Hustrulid W. and Kutcha M., 2013. Open Pit
Mine Planning Design 3rd Edition.
CRC Press. Leiden.
Kementrian ESDM. 2018. KEPMEN No.
1827 K/ 30/MEM/2018 Tentang
Pedoman Kaidah Pertambangan
Yang Baik. Kementrian ESDM.
Jakarta.
Lukman.2020. Skripsi. Rancangan Tahapan
Penambangan Untuk Memenuhi
Target Produksi Pada Tambang Utara
Bukit Wrangler PT. Antam UBPN
Sulawesi Tenggara. Universitas
Sembilanbelas November Kolaka.
Kolaka
Mutiara dkk. 2019. Kajian Pengaruh
Material Propertis Domain Batuan
Dasar Terhadap Kestabilan Lereng
Pada Nikel Laterit Di Site Pomalaa.
PT. Antam Tbk-Unit Geomin.
Sulawesi Tenggara.
Prayogo, Rudi. 2020. Rancangan
Penambangan di Pit Ferrari Pinang
Balaba PT Vale Indonesia Blok
Sorowako. Teknik Pertambangan
ITATS. Surabaya
Prodjosumarto, Partanto, 2004, “Pengantar
Perencanaan Tambang”, Bandung,
Universitas Islam Bandung
Sahrul dkk,2017. Rancangan Tahapan
(PUSHBACK) Penambangan
Endapan Bijih Nikel Pada PT.
Hengjaya Mineralindo (HM)
Kecamatan Bungku Pesisir
Kabupaten Morowali Provinsi
Sulawesi Tengah. Jurnal. Teknik
Pertambangan. Universitas
SembilanBelas November Kolaka.
Kolaka
Sidiq, Hidayatullah. 2016. Penentuan pit
limit batubara menggunakan metode
Lerchs-Grossmann. Institut
Teknologi Nasional Yogyakarta.
Yogyakarta
Suwandhi, Awang, 2004, “Perencanaan
Jalan Tambang”. Universitas Islam
Bandung. Bandung
Tribiani, Ergizha. 2021. Skripsi. Rancangan
Teknis Penambangan Bijih Nikel
Laterit pada PT. Tiran Indonesia.
Universitas Islam Bandung. Bandung.
Waterman, S. 2018. Buku Perencanaan
Tambang Edisi Kedelapan. Yogyakarta