Analisa Ayak-1

LAPORAN LABORATORIUM UJI BAHAN
JURUSAN TEKNIK SIPIL

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG
Jl. Gegerkalong Hilir Ds. Ciwaruga Kotak Pos 6468 BDCD Tlp. (022) 2013789,
Ext.266 Bandung
No. Uji : 6
Subjek : Pengujian Bahan Agregat Tgl Uji :
Topik : Analisa Ayak Halaman :
I. REFERENSI
1. SNI 03-1968-1990, Metode Pengujian Analisis Saringan Agregat Halus Dan Kasar
2. Spesifikasi Umum Bina Marga Tahun 2010 Revisi 2 Divisi IV.
II. TUJUAN
Dapat menentukan gradasi dari butiran agregat yang akan digunakan untuk campuran
aspal beton dan dapat menentukan proporsi campuran split, screen, abu batu dan filler yang
akan digunakan untuk campuran Lataston.
III. DASAR TEORI

Dalam pembuatan aspal beton gradasi dari agregat gabungan dari beberapa jenis agregat
(split, screen, abu batu dan filler) yang digunakan sangatlah mempengaruhi seluruh sifat campuran
aspal beton yang dihasilkan.Pada umumnya gradasi agregat gabungan yang digunakan dalam pekerjaan
perkerasan jalan dapat dibedakan dalam 3 (tiga) jenis gradasi, yaitu :Dense Grade, yaitu gradasi
menerus; Uniform Grade, yaitu gradasi seragam; Gap Grade, yaitu gradasi senjang.
Untuk campuran aspal beton pada lapisan permukaan, gradasi agregat yang baik adalah
Dense Grade karena memiliki rongga yang lebih sedikit, stabilitas yang lebih tinggi serta mudah
dikerjakan. Contoh campuran aspal beton tersebut adalah jenis Asphalt Concrete (AC). Penggunaan
Uniform Grade umumnya digunakan untuk pembuatan lapisan yang tidak menggunakan bahan perekat
aspal, misalnya pembuatan lapisan penetrasi macadam. Gradasi Gap Grade dipakai untuk lapisan
perkerasan beraspal yang lebih menekankan kenyamanan, karena cenderung gradasi ini memerlukan
kadar aspal yang lebih besar, sehingga nilai flexibilitas perkerasan akan lebih tinggi.
Berdasarkan ukuran butirnya, maka agregat campuran aspal beton dapat dibagi dalam 3 jenis agregat,
yaitu :
a. Agregat kasar adalah agregat yang tertahan pada ayakan no. 4 atau diameter 4.75 mm.
Agregat kasar berfungsi sebagai pengembang volume campuran sehingga lebih ekonomis
serta dapat meningkatkan ketahanan campuran terhadap kelelehan, sekaligus
meningkatkan stabilitas. Jenis bahan ini adalah split dan screen
Ext.266 Bandung
No. Uji : 6
b. Agregat halus adalah agregat yang lolos ayakan no. 4 dan tertahan di ayakan no. 200,
dimana agregat yang lolos berfungsi untuk memantapkan stabilitas dan mengurangi
deformasi permanen melalui ikatan dan gesekan partikel, dan untuk menentukan rongga
pada campuran sehingga apabila jumlah tidak sesuai dengan spesifikasi maka dapat
dipakai bahan lain berupa filler. Jenis bahan yang termasuk agregat halus adalah abu batu
dan pasir.
c. Filler adalah agregat yang lolos ayakan no. 200 dimana persentase lolos ayakannya tidak
boleh kurang dari 65%. Jenis bahan yang digunakan sebagai filler antara lain bubuk batu
kapur, bahan pozolanik dan semen Portland.
Adapun spesifikasi gradasi agregat gabungan untuk campuran aspal beton panas
berdasarkan Spesifikasi Umum Bina Marga 2010 revisi 3, dapat dilihat pada Tabel 2.2.1.
Tabel 2.2.1. Gradasi Agregat Campuran Aspal Beton
Berat Yang Lolos terhadap Total Agregat Campuran (%)

Ukuran Ayakan Lataston (HRS) Laston (AC)
Latasir (SS)
(mm) Gardasi Senjang 3 Gardasi Senjang 2
WC BC Base
Kelas A Kelas B WC Base WC Base
37,5 100
25,0 100 90 - 100
19,0 100 100 100 100 100 100 100 90 - 100 76 - 90
12,5 90 - 100 90 - 100 87 - 100 90 - 100 90 - 100 75 - 90 60 - 78
9,5 90 - 100 75 - 85 60 - 90 55 - 88 55 - 70 77 - 90 66 - 82 52 - 71
4,75 53 - 69 46 - 64 35 - 54
2,36 75 - 100 50 - 72 35 - 55 50 - 62 90 - 100 33 - 53 30 - 49 23 - 41
1,18 21 - 40 18 - 38 13 - 30
0,60 35 - 60 15 - 35 20 - 45 15 - 35 14 - 30 12 - 28 10 - 22
0,30 15 - 35 5 - 35 9 - 22 7 - 20 6 - 15
0,15 6 - 15 5 -13 4 - 10
0,075 10 - 15 8 - 13 6 - 10 2- 9 6 - 10 4- 8 4- 9 4- 8 3- 7
Ext.266 Bandung
No. Uji : 6
Catatan :
1. Untuk HRS-WC dan HRS-Base yang benar-benar senjang paling sedikit 80% agregat lolos ayakan
no. 8 (2,36 mm), harus lolos ayakan no.300 (0,60 mm). Contoh batas-batas Bahan Bergradasi
Senjang untuk bahan yang lolos no.8 dan tertahan pada ayakan no.30 (0,60 mm) lihat Tabel 2.2.2.
Tabel 2.2.2. Contoh Batas-batas Bahan Bergradasi Senjang
Ukuran Ayakan
Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3 Alternatif 4
(mm)
% Lolos no.8 40 50 60 70
% Lolos no.30 paling sedikit 32 paling sedikit 40 paling sedikit 48 paling sedikit 56
% Kesenjangan 8 atau kurang 10 atau kurang 12 atau kurang 14 atau kurang
2. Untuk semua jenis campuran berdasarkan pada ukuran agregat nominal maksimum pada tumpukan
bahan pemasok dingin lihat Tabel 2.2.3.
Tabel 2.2.3. Ukuran nominal agregat kasar penampung dingin untuk

Campuran Aspal
Ukuran Nominal Agregat Kasar Penampung

Dingin (cold bin) Minimum yang diperlukan
Jenis Campuran
(mm)
6 - 10 11 - 14 15 - 22 23 - 30
Lataston Lapis Aus Ya Ya - -
Lataston Lapis Pondasi Ya Ya - -
Laston Lapis Aus Ya Ya - -
Laston Lapis Antara Ya Ya Ya -
Laston Lapis Pondasi Ya Ya Ya Ya
Untuk dapat memenuhi spesifikasi gradasi agregat dari suatu campuran aspal beton, ketiga jenis agregat
tersebut harus digabungkan dengan proporsi tertentu. Perlu diperhatikan untuk penggunaan pasir alam
untuk campuran AC dibatasi hanya 15% terhadap berat total campuran, sedangkan bahan filler minimal
1% dan maksimal 2% dari berat total agregat.
Ext.266 Bandung
No. Uji : 6
Berat contoh benda uji untuk uji analisa ayak dapat dilihat pada Tabel 2.2.4 dan Tabel 2.2.5.
Tabel 2.2.4. Berat Benda Uji Agregat Kasar Minimal
Ukuran Butir maks Berat Benda Uji min

(mm) (kg)
150 125
125 75
112 50
100 40
90 25
75 18
63.0 12
50 8
37.5 5
25.0 4
19.0 3
12.5 2
Tabel 2.2.5. Berat Benda Uji Agregat Halus Minimal
Ukuran Butir maks Berat Benda Uji min

(mm) (gr)
4.75 500
2.36 100
Untuk menentukan proporsi dari masing-masing agregat yang digunakan dapat dilakukan dengan
3 metode yaitu :
1. Metode analistis, yaitu dengan cara perhitungan menggunakan rumus.
2. Metode Grafik.
3. Metode Trial and Error.
Setelah di dapat proporsi dari masing masing agregat maka kita harus memplotkan
presentase lolos kumulatif agregat gabungan tersebut sehingga didapat kurva agregat
gabungan.
Ext.266 Bandung
No. Uji : 6
IV. ALAT DAN BAHAN

4.1 ALAT
a. Alat utama
NO NAMA ALAT FOTO FUNGSI
Timbangan elektrik Untuk menimbang berat benda uji.

1 Ketelitian 0.01
Ayakan agregat
Untuk mengayak agregat yang
2 standar ASTM ukurannya > 4.5 mm
agregat kasar (4,75; 9,50; 12,50; 19,00; 25,00; 37,50)
Untuk mengayak agregat yang

Ayakan standar untuk
3 ukurannya 2,36; 1,18; 0,6; 0,3; 0,15 dan
agregat halus
PAN
4 Sieve Shaker Untuk menggetarkan ayakan
Untuk membagi sampel agar sama rata

5 Sample splitter agar pada saat melakukan pengayakan
sampel tidak terlalu banyak.
Dilengkapi dengan pengatur suhu untuk

6 Oven memanasi sampai (110 + 5)°C berfungsi
untuk mengeringkan benda uji
Ext.266 Bandung
No. Uji : 6
b. Alat bantu
NO NAMA ALAT FOTO FUNGSI
1 Cawan Untuk menyimpan benda uji
2. Untuk membersihkan sisa-sisa agregat

Kuas
pada ayakan
3. Sendok Pasir Untuk mengambil agregat
4. Sekop Untuk mengambil agregat di lapangan
Untuk mengalirkan air ketika dilakukan

5. Selang air
pengayakan basa abu batu
Ext.266 Bandung
No. Uji : 6
B. BAHAN
No Nama Bahan Gambar
Split : Lab. Uji Bahan

1.
Polban
Screen : Lab. Uji Bahan

2.
Polban
Abu batu : Lab. Uji Bahan

3
Polban
4 Air bersih
Ext.266 Bandung
No. Uji : 6
V. LANGKAH KERJA
A. Persiapan Bahan
1. Persiapkan alat yang dibutuhkan, pastikan dalam kondisi baik.
2. Ambil sample di lapangan yaitu split, screen dan abu batu masing-masing sebanyak
2 pan penuh.
3. Masukan ke dalam oven selama ±24 jam dengan suhu sekitar 110 ̊ C
B. Analisa Ayak Split

1. Siapkan alat dan bahan yang dibutuhkan, pastikan dalam kondisi baik.
2. Ambil split yang telah di oven selama ±24 jam
3. Lakukan pembagian split dengan alat sample splitter.
Ext.266 Bandung
No. Uji : 6
4. Masukan ke dalam pan lalu timbang berat awal split yang akan diayak.
5. Masukan split kedalam saringan yang berukuran 25mm, 19mm, 12,5mm, 9,5mm
dan 4.75mm lalu ayak secara manual.
6. Setelah itu split yang tertahan di masing-masing ayakan, kita masukan kedalam pan
yang berbeda menurut ukuran ayakannya masing-masing, beri nama ukuran ayakan
agar tidak tertukar pada saat ditimbang.
7. Kemudian agregat yang berada di pan yaitu yang lolos ayakan 4,75 mm di ayak
dengan menggunakan ayakan 2.36mm, 1.18mm, 0.60mm, 0.30mm, 0.015,
0.075mm. Ayak dengan menggunakan mesin sieve sheaker selama 15 menit.
8. Lepaskan ayakan dari susunannya, setelah itu split yang tertahan di masing-masing
ayakan, lalu masukan ke masing-masing pan dari setiap ukuran ayakan (bantu
dengan kuas apabila agregat menempel dengan ayakan), beri nama ukuran ayakan
pada pan agar tidak tertukar pada saat ditimbang.
Ext.266 Bandung
No. Uji : 6
9. Timbang agregat kasar yang tertahan menurut ukuran ayakan tadi.
10. Catat kedalam tabel, lalu hitung dan tentukan persentase tertahan dan lolos
kumulatifnya.
C. Analisa Ayak Screen
1. Siapkan alat dan bahan yang dibutuhkan, pastikan dalam kondisi baik.
2. Ambil split yang telah di oven selama ±24 jam
3. Lakukan pembagian screen dengan alat sample splitter.
Ext.266 Bandung
No. Uji : 6
4. Masukan ke dalam pan lalu timbang berat awal screen yang akan diayak.
5. Masukan screen kedalam saringan yang berukuran 25mm, 19mm, 12,5mm,

9,5mm dan 4.75mm lalu ayak secara manual.
6. Setelah itu screen yang tertahan di masing-masing ayakan, kita masukan

kedalam pan yang berbeda menurut ukuran ayakannya masing-masing, beri
nama ukuran ayakan agar tidak tertukar pada saat ditimbang.
7. Kemudian screen yang berada di pan yaitu yang lolos ayakan 4,75 mm di ayak
dengan menggunakan ayakan 2.36mm, 1.18mm, 0.60mm, 0.30mm, 0.015,
0.075mm. Ayak dengan menggunakan mesin sieve sheaker selama 15 menit.
Ext.266 Bandung
No. Uji : 6
8. Lepaskan ayakan dari susunannya, setelah itu screen yang tertahan di masing-
masing ayakan, lalu masukan ke masing-masing pan dari setiap ukuran ayakan
(bantu dengan kuas apabila agregat menempel dengan ayakan), beri nama
ukuran ayakan pada pan agar tidak tertukar pada saat ditimbang.
9. Timbang screen yang tertahan menurut ukuran ayakan tadi.
10. Catat kedalam tabel, lalu hitung dan tentukan persentase tertahan dan lolos
kumulatifnya.
Ext.266 Bandung
No. Uji : 6
3. Analisa Ayak Abu Batu

a. Siapkan semua peralatan dan bahan yang akan digunakan.
b. Masukan abu batu pada susunan ayakan, dengan ukuran ayakan terbesar berada
dibagian atas dan diakhiri dengan pan pada bagian bawah.
c. Letakan pada mesin penggetar, jalankan mesin selama 15 menit.
d. Lepaskan ayakan dari susunannya, setelah itu screen yang tertahan di masing-
masing ayakan, lalu masukan ke masing-masing pan dari setiap ukuran ayakan
(bantu dengan kuas apabila agregat menempel dengan ayakan), beri nama ukuran
ayakan pada pan agar tidak tertukar pada saat ditimbang.
Ext.266 Bandung
No. Uji : 6
e. Timbang screen yang tertahan menurut ukuran ayakan tadi.
f. Ayak basah mulai dari ayakan 0,3mm, 0,15mm, dan 0,075mm.
g. Abu batu yang sudah di ayak basah dimasukan ke dalam masing-masing pan.
Kemudian masukan ke dalam oven.
h. Setelah kering timbang berat dari masing-masing ayakan tersebut.

i. Catat lalu hitung dan tentukan persentase tertahan dan lolos kumulatif
Ext.266 Bandung
No. Uji : 6
VI. DATA DAN HASIL PERHITUNGAN
TERTAHAN (GRAM) TERTAHAN (%) TERTAHAN KUMULATIF (%) LOLOS KUMULATIF (%)
UKURAN
Abu Abu Abu Abu
AYAKAN
Split Screen Batu Filler Split Screen Batu Filler Split Screen Batu Filler Split Screen Batu Filler
(MM)
A B C D A B C D A B C D A B C D
37.50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100 100 100 0.00
25.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100 100 100 0.00
19.00 104.7 0.00 0.00 0.00 2.60 0.00 0.00 0.00 2.60 0.00 0.00 0.00 97.40 100 100 0.00
12.70 1458.9 18.2 0.00 0.00 36.25 0.59 0.00 0.00 38.85 0.59 0.00 0.00 61.15 99.41 100 0.00
9.50 1102.9 751.9 0.00 0.00 27.40 24.24 0.00 0.00 66.25 24.83 0.00 0.00 33.75 75.17 100 0.00
4.75 868.1 2051.8 90.9 0.00 21.57 66.16 12.43 0.00 87.82 90.99 12.43 0.00 12.18 9.01 87.57 0.00
2.36 105.7 199.9 385.8 0.00 2.63 6.45 52.77 0.00 90.44 97.43 65.20 0.00 9.56 2.57 34.80 0.00
1.18 138.6 26.1 107.1 0.00 3.44 0.84 14.65 0.00 93.89 98.27 79.85 0.00 6.11 1.73 20.15 0.00
0.60 85.7 14.5 60.8 0.00 2.13 0.47 8.32 0.00 96.02 98.74 88.17 0.00 3.98 1.26 11.83 0.00
0.30 48.5 7.4 30 0.00 1.20 0.24 4.10 0.00 97.22 98.98 92.27 0.00 2.78 1.02 7.73 0.00
0.15 13.3 7.9 26.5 0.00 0.33 0.25 3.62 0.00 97.55 99.23 95.90 0.00 2.45 0.77 4.10 0.00
0.075 41.4 11.3 13 0.00 1.03 0.36 1.78 0.00 98.58 99.60 97.67 0.00 1.42 0.40 2.33 0.00
< 0.075 57.1 12.5 17 0.00 1.42 0.40 2.33 0.00 100.00 100.00 100.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Jumlah 4024.90 3101.50 731.10 0.00 100.00 100.00 100.00
Catatan :
AGREGAT JENIS SUMBER
KASAR A Split Lab Uji Bahan POLBAN
KASAR B Screen Lab Uji Bahan POLBAN
HALUS C Abu Batu Lab Uji Bahan POLBAN
FILLER D Semen Portland
Ext.266 Bandung
No. Uji : 6
PENGGABUNGAN AGREGAT AC-WC
Sebelum treatment
PENGGABUNGAN AGREGAT
LOLOS KUMULATIF (%) LOLOS KUMULATIF (%), GABUNGAN AGREGAT LOLOS KUMULATIF (%),
UKURAN Split Screen Abu Batu Filler Split Screen Abu Batu Min. Asb JUMLAH GAB. SPESIFIKASI BM-2010.R3
AYAKAN (A) (B) (C) (D) (A) (B) (C) (D) A+B+C+D AC-WC, Batas
(MM)
100 100 100 100 10.00 15.00 75.00 0.00 100.00 Bawah Atas
37.50 100.00 100.00 100.00 0.00 10.00 15.00 75.00 0.00 100.00
25.00 100.00 100.00 100.00 0.00 10.00 15.00 75.00 0.00 100.00
19.00 97.40 100.00 100.00 0.00 9.74 15.00 75.00 0.00 99.74 100 100
12.50 61.15 99.41 100.00 0.00 6.12 14.91 75.00 0.00 96.03 90 100
9.50 33.75 75.17 100.00 0.00 3.38 11.28 75.00 0.00 89.65 77 90
4.75 12.18 9.01 87.67 0.00 1.22 1.35 65.75 0.00 68.32 53 69
2.36 9.56 2.57 35.33 0.00 0.96 0.39 26.50 0.00 27.84 33 53
1.18 6.11 1.73 20.80 0.00 0.61 0.26 15.60 0.00 16.47 21 40
0.60 3.98 1.26 12.55 0.00 0.40 0.19 9.41 0.00 10.00 14 30
0.30 2.78 1.02 7.86 0.00 0.28 0.15 5.90 0.00 6.33 9 22
0.15 2.45 0.77 4.10 0.00 0.25 0.12 3.08 0.00 3.44 6 15
0.075 1.42 0.40 2.31 0.00 0.14 0.06 1.73 0.00 1.93 4 9
CURVA GRADASI AGREGAT GABUNGAN
100
80
LOLOS KUMULATIF (%)
60
40
20
0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
UKURAN AYAKAN (MM), SKALA LOG.
Ext.266 Bandung
No. Uji : 6
Setelah tratment
AYAKAN (A) (B) (C) (D) (A) (B) (C) (D) A+B+C+D AC-WC, Batas
(MM)
100 100 100 100 10.00 15.00 75.00 0.00 100.00 Bawah Atas
37.50 0.00 100.00 100.00 0.00 0.00 15.00 75.00 0.00 90.00
25.00 100.00 100.00 100.00 0.00 10.00 15.00 75.00 0.00 100.00
19.00 97.40 100.00 100.00 0.00 9.74 15.00 75.00 0.00 99.74 100 100
12.50 61.15 99.41 100.00 0.00 6.12 14.91 75.00 0.00 96.03 90 100
9.50 33.75 75.17 100.00 0.00 3.38 11.28 75.00 0.00 89.65 77 90
4.75 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 75.00 0.00 75.00 53 69
2.36 0.00 0.00 35.33 0.00 0.00 0.00 26.50 0.00 26.50 33 53
1.18 0.00 0.00 20.80 0.00 0.00 0.00 15.60 0.00 15.60 21 40
0.60 0.00 0.00 12.55 0.00 0.00 0.00 9.41 0.00 9.41 14 30
0.30 0.00 0.00 7.86 0.00 0.00 0.00 5.90 0.00 5.90 9 22
0.15 0.00 0.00 4.10 0.00 0.00 0.00 3.08 0.00 3.08 6 15
0.075 0.00 0.00 2.31 0.00 0.00 0.00 1.73 0.00 1.73 4 9
100
80
LOLOS KUMULATIF (%)
60
40
20
0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
Ext.266 Bandung
No. Uji : 6
PENGGABUNGAN AGREGAT AC-BC
UKURAN Split Screen Abu Batu Filler Split Screen Abu Batu Min. Asb JUMLAH SPESIFIKASI BM-2010.R3
AYAKAN (A) (B) (C) (D) (A) (B) (C) (D) A+B+C+D AC-BC, Batas
(MM)
100 100 100 100 29.00 18.00 53.00 0.00 100.00 Bawah Atas
37.50 100.00 100.00 100.00 0.00 29.00 18.00 53.00 0.00 100.00
25.00 100.00 100.00 100.00 0.00 29.00 18.00 53.00 0.00 100.00 100 100
19.00 97.40 100.00 100.00 0.00 28.25 18.00 53.00 0.00 99.25 90 100
12.50 61.15 99.41 100.00 0.00 17.73 17.89 53.00 0.00 88.63 75 90
9.50 33.75 75.17 100.00 0.00 9.79 13.53 53.00 0.00 76.32 66 82
4.75 12.18 9.01 87.67 0.00 3.53 1.62 46.47 0.00 51.62 46 64
2.36 9.56 2.57 35.33 0.00 2.77 0.46 18.72 0.00 21.96 30 49
1.18 6.11 1.73 20.80 0.00 1.77 0.31 11.02 0.00 13.11 18 38
0.60 3.98 1.26 12.55 0.00 1.15 0.23 6.65 0.00 8.03 12 28
0.30 2.78 1.02 7.86 0.00 0.81 0.18 4.17 0.00 5.16 7 20
0.15 2.45 0.77 4.10 0.00 0.71 0.14 2.17 0.00 3.02 5 13
0.075 1.42 0.40 2.31 0.00 0.41 0.07 1.22 0.00 1.71 4 8
KURVA GRADASI AGREGAT GABUNGAN

100
80
LOLOS KUMULATIF (%)
60
40
20
0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
Ext.266 Bandung
No. Uji : 6
PENGGABUNGAN AGREGAT AC-BASE
AYAKAN (A) (B) (C) (D) (A) (B) (C) (D) A+B+C+D AC-Base, Batas
(MM)
100 100 100 100 46.00 14.00 40.00 0.00 100.00 Bawah Atas
37.50 100.00 100.00 100.00 0.00 46.00 14.00 40.00 0.00 100.00 100 100
25.00 100.00 100.00 100.00 0.00 46.00 14.00 40.00 0.00 100.00 90 100
19.00 97.40 100.00 100.00 0.00 44.80 14.00 40.00 0.00 98.80 76 90
12.50 61.15 99.41 100.00 0.00 28.13 13.92 40.00 0.00 82.05 60 78
9.50 33.75 75.17 100.00 0.00 15.53 10.52 40.00 0.00 66.05 52 71
4.75 12.18 9.01 100.00 0.00 5.60 1.26 40.00 0.00 46.86 35 54
2.36 9.56 2.57 38.30 0.00 4.40 0.36 15.32 0.00 20.08 23 41
1.18 6.11 1.73 18.64 0.00 2.81 0.24 7.46 0.00 10.51 13 30
0.60 3.98 1.26 10.58 0.00 1.83 0.18 4.23 0.00 6.24 10 22
0.30 2.78 1.02 7.08 0.00 1.28 0.14 2.83 0.00 4.25 6 15
0.15 2.45 0.77 4.41 0.00 1.13 0.11 1.77 0.00 3.00 4 10
0.075 1.42 0.40 2.90 0.00 0.65 0.06 1.16 0.00 1.87 3 7
100
80
LOLOS KUMULATIF (%)
60
40
20
0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
Ext.266 Bandung
No. Uji : 6
VII. KESIMPULAN
Proporsi gabungan agregat yang digunakan dalam pencampuran aspal beton berdasarkan
Spesifikasi Umum Bina Marga Tahun 2010, setelah dilakukan treatment maka digunakan
Laston AC –WC dengan Proporsi : Split 10 %, Screen 15 %, dan Abu Batu 75 %
Pembimbing, Penanggung Jawab Laporan,
A. Subagdja, MT Irma Halimatus Sadiyah

Nip : 196206261990031000 NIM. 161111016
Ext.266 Bandung
No. Uji : 6

Analisa Ayak-1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisa Ayak-1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN LABORATORIUM UJI BAHAN

JURUSAN TEKNIK SIPIL

III. DASAR TEORI

Berat Yang Lolos terhadap Total Agregat Campuran (%)

Tabel 2.2.2. Contoh Batas-batas Bahan Bergradasi Senjang

% Kesenjangan 8 atau kurang 10 atau kurang 12 atau kurang 14 atau kurang

Tabel 2.2.3. Ukuran nominal agregat kasar penampung dingin untuk

Ukuran Nominal Agregat Kasar Penampung

Ukuran Butir maks Berat Benda Uji min

Ukuran Butir maks Berat Benda Uji min

IV. ALAT DAN BAHAN

NO NAMA ALAT FOTO FUNGSI

Timbangan elektrik Untuk menimbang berat benda uji.

Untuk mengayak agregat yang

4 Sieve Shaker Untuk menggetarkan ayakan

Untuk membagi sampel agar sama rata

Dilengkapi dengan pengatur suhu untuk

1 Cawan Untuk menyimpan benda uji

2. Untuk membersihkan sisa-sisa agregat

3. Sendok Pasir Untuk mengambil agregat

4. Sekop Untuk mengambil agregat di lapangan

Untuk mengalirkan air ketika dilakukan

No Nama Bahan Gambar

Split : Lab. Uji Bahan

Screen : Lab. Uji Bahan

Abu batu : Lab. Uji Bahan

B. Analisa Ayak Split

9. Timbang agregat kasar yang tertahan menurut ukuran ayakan tadi.

C. Analisa Ayak Screen

5. Masukan screen kedalam saringan yang berukuran 25mm, 19mm, 12,5mm,

6. Setelah itu screen yang tertahan di masing-masing ayakan, kita masukan

9. Timbang screen yang tertahan menurut ukuran ayakan tadi.

3. Analisa Ayak Abu Batu

c. Letakan pada mesin penggetar, jalankan mesin selama 15 menit.

e. Timbang screen yang tertahan menurut ukuran ayakan tadi.

f. Ayak basah mulai dari ayakan 0,3mm, 0,15mm, dan 0,075mm.

h. Setelah kering timbang berat dari masing-masing ayakan tersebut.

VI. DATA DAN HASIL PERHITUNGAN

PENGGABUNGAN AGREGAT AC-WC

CURVA GRADASI AGREGAT GABUNGAN

CURVA GRADASI AGREGAT GABUNGAN

PENGGABUNGAN AGREGAT AC-BC

KURVA GRADASI AGREGAT GABUNGAN

PENGGABUNGAN AGREGAT AC-BASE

CURVA GRADASI AGREGAT GABUNGAN

Pembimbing, Penanggung Jawab Laporan,

A. Subagdja, MT Irma Halimatus Sadiyah

Anda mungkin juga menyukai