PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS DAN UAP

(PLTGU)

Makalah
Dibuat Untuk Memenuhi
Tugas Mata kuliah Pembangkit

Oleh :
Muhamad Kasifil Azes
1902230026

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS TRIDINANTI PALEMBANG
2021
 Kata Pengantar

Alhamdulillah, segala puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT atas
segala rahmat, karunia dan kasih sayang-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
penulisan Makalah ini yang berjudul “Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap “ yang
disusun guna memenuhi Tugas Mata Kuliah “Pembangkit Energi Listrik ” dan tak lupa
penulis mengucapkan Terima kasih dan penghargaan yang setinggi-tingginya kepada Yth. Ir .
Muhammad Helmi M.T.

Penulis menyadari bahwa Makalah ini masih perlu penyempurnaan yang lebih baik.
Akhir kata, penulis berharap semoga Makalah ini dapat memberikan manfaat bagi kita
semua.
Wassalamu’alaikum Warohmatullah Wabarokatuh.

Palembang, Desember 2021

Penulis

Muhamad Kasifil Azes

 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL ................................................................................................. i
KATA PENGANTAR ............................................................................................. ii
DAFTAR ISI ............................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR .................................................................................. ix
DAFTAR TABEL ....................................................................................... x

BAB I PENDAHULUAN.............................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Tujuan Penulisan ...................................................................................... 2
1.3 Perumusan Masalah.................................................................................. 2
1.4 Manfaat Penulisan .................................................................................... 2
1.5 Pembatasan Masalah.................................................................................. 3
1.6. Metodologi Penelitian............................................................................... 3
1.7. Sistematika Penulisan ............................................................................... 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ..................................................................... 4
2.1 Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap.......................................................... 5
2.2 Gas Turbin Generator (GTG).................................................................... 6
2.2. 1. Generator ........................................................................................ 7
2.2 .2. Air Inlet Section............................................................................... 8
2.2.3. Kompresor ..................................................................................... 8
2.2.4. Combustion Section........................................................................... 8
2.2.5. Turbin Gas ..................................................................................... 9
2.3.6. Exhaust Section .............................................................................. 9
2.3 Proses Siklus Bryton Gas Turbin Generator ................................................... 9
2.4 Heat Recovery Steam Generator (HRSG) ................................................ 13
2.4.1 Komponen Utama Heat Recovery Steam Turbin Generator ......... 14
2.5 Turbin Uap (Steam Turbin Generator) ................................................... 15
2.6 Proses Siklus Rankine ........................................................................... 17
2.7 Gas Alam .............................................................................................. 18
2.8 Compressed Natural Gas........................................................................ 18
2.9 Specific fuel consumption ....................................................................... 19
2.10 Siklus Kombinasi .................................................................................. 20
2.10.1 Manfaat Siklus Kombinasi .................................................................. 20
2.10.2 Klasifikasi Sistem Siklus Kombinasi .......................................... ..... 20
2.11. Efisiensi Pembangkit ........................................................................... ....... 21

BAB III METODE PENELITIAN.................................................................. 19

3.1 Lokasi Penelitian ................................................................................... 23
3.2 Waktu Penelitian ................................................................................... 23
3.3 Tabel Waktu........................................................................................... 24
3.4 Pengumpulan Data ................................................................................ 24
3.5 Langkah – Langkah Penelitian............................................................... 24
3.6 Diangram Alir ........................................................................................ 25

B 4.1 Data PLTGU Unit 1 Keramasan .............................................................. 26

4.2 Data Hasil Perhitungan........................................................................... 31
4.2.1 Perhitungan Specifik fuel consumtion (SFC) .................................. 31
4.2.2 Perhitungan Gas turbin Generator (GTG)...................................... 33
4.2.3 Perhitungan Heat Recovery stem Genrator (HRSG)....................... 35
4.2.4 Perhitungan Steam turbin Generator (STG) .................................. 39
4.2.5 Perhitungan Analisa Efisiensi Siklus Kombinasi ........................... 40
4.3 Analisa Energi......................................................................................... 40
4.4 Perhitungan Kalor Pada HRSG................................................................ 41
4.5 Perhitungan Siklus Kombinasi................................................................. 43
4.6 Nilai Efisiensi Unit .................................................................................. 44
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.........................................................
5.1 Kesimpulan ............................................................................................. 46
5.2 Saran....................................................................................................... 46
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ......................................................... 40
DAFTAR PUSTAKA....................................................................................... 42
LAMPIRAN .................................................................................................... 43
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
Gambar 2.1. Prinsip Kerja Pembangkit Listrik Gas Uap PLTGU.................... 5
Gambar 2.2. Gas Turbin Generator ................................................................. 6
Gambar 2.3. Ge nerator PLTGU unit 1 Keramasan ......................................... 7
Gambar 2.4. (a) T-s diagram and (b) P-v diagram .......................................... 10
Gambar 2.5. Horizontal Heat Recovery Steam Generator ............................... 13
Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian ............................................................... 25

DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Halaman
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada saat ini manusia sangat bergantung dengan listrik di kesehariannya,
mulai dari memenuhi kebutuhan rumah tangga hingga dunia industri. Kebutuhan
energi listrik semakin meningkat seiring dengan pertumbuhan penduduk. Untuk
memenuhi kebutuhan yang terus meningkat, maka pembangunan pembangkit
listrik juga terus meningkat dan menyebar hingga kepedalaman daerah.
Jenis-jenis pembangkit listrik dilihat dari sumber bahan bakarnya
dibedakan menjadi PLTA, PLTU, PLTG, PLTGU, PLTS, PLTD dan sebagainya.
Pembangkit listrik jenis ini sangat perlu di perhatikan pengoperasiannya agar
efisien dalam penggunaan sumber bahan bakarnya. Efisiensi akan lebih baik jika
dilakukan dengan meningkatkan teknologi energi, antara lain dengan cara
peningkatan boiler bertekanan tinggi atau turbin kondensasi. Selain itu, perawatan
tiap unit Pembangkit listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU) juga diperlukan agar dapat
beroperasi sesuai dengan fungsinya.[1] Untuk pengoperasiannya digunakan
metode pola operasi 1-1-1 yang terdiri dari 1 Gas Turbin Generator (GTG), 1
Heat Recovery Steam Generator (HRSG), 1 Steam Turbin Generator (STG).
Kedua jenis turbin ini memiliki fungsi yang sama yaitu sebagai penggerak
generator yang terhubung oleh poros, sehingga putaran turbin gas maupun turbin
uap tersebut dapat memutar generator dan menghasilkan tenaga listrik yang siap
untuk disalurkan.

Selain hal di atas, kualitas daya juga perlu diperhatikan untuk mendapatkan
PLTGU yang efisien. Untuk itu perlu adanya penelitian tentang efisiensi PLTGU
untuk melihat kualitas daya yang di keluarkan dengan kebutuhan yang di
gunakan.

1.2 Tujuan Penulisan

Adapun tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan nilai efisiensi dari
PLTGU unit 1 di keramasan dan mengetahui sistem pengoprasian pada PLTGU
Keramasan. Dapat memperoleh gambaran lebih nyata dan pemahaman yang lebih
jelas dari pembangkitan energi listrik

1.3 Perumusan Masalah

Perumusan masalah pada tugas akhir ini adalah bagaimana cara perhitungan
efisiensi PLTGU Keramasan Unit 1 dan mendapatkan nilai efisiensinya tersebut
1.4 Manfaat Penulisan
Adapun manfaat dalam penulisan tugas akhir ini dapat mengetahui cara
operasional, efisiensi dari PLTGU selama beroperasi, dan dapat menambah
wawasan ilmu tentang PLTGU.

1.5 Pembatasan Masalah

Beberapa batasan perlu diberikan agar permasalahan yang dibahas pada tugas
akhir ini menjadi terarah, yaitu :
1. Bahan bakar PLTGU unit 1 Keramasan adalah sama, yaitu menggunakan gas.
2. Pada pembahasan tugas akhir ini tidak menghitung sampai ke saluran transmisi
hanya di PLTGU unit 1 Keramasan.
3. Efisiensi yang dihitung dan dibahas adalah efiseinsi untuk unit 1 Keramasan.
4. Pada penulisan tugas akhir ini tidak membahasan proteksi yang ada di
pembangkit
5. Tidak mengarah pada proses kimia

1.6 Metodologi Penelitian

Pada penulisan tugas akhir ini digunakan beberapa metode penelitian,
diantaranya:
1. Studi Literatur
Mengumpulkan dan mempelajari bahan-bahan literatur yang membahas tentang
efisiensi PLTGU
2. Metode Pengumpulan Data
Metode ini bertujuan untuk mengumpulkan data-data dari PLTGU unit 1 di
Keramasan Palembang Sumatera Selatan
3. Bimbingan atau konsultasi
Konsultasi dan diskusi mengenai tugas akhir dengan dosen pembimbing, sesama
rekan mahasiswa dan pihak di Pembangkit Listrik tersebut.

1.7 Sistematika Penulisan

BAB I PENDAHULUAN
Pada bab ini menjelaskan tentang Latar Belakang, Tujuan Penulisan,
Rumusan Masalah, Pembatasan masalah, Manfaat Penulisan, Metodologi
Penulisan serta Sistematika Penulisan pada tugas ini
TINJAUAN PUSTAKA

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU)

PLTGU adalah gabungan antara PLTG dengan PLTU, dimana panas dari gas
buang dari PLTG digunakan untuk menghasilkan uap yang digunakan sebagai
fluida kerja di PLTU. Dan bagian yangdigunakan untuk menghasilkan uap
tersebut adalah HRSG (Heat Recovery Steam Generator).PLTGU merupakan
suatu instalasi peralatan yang berfungsi untuk mengubah energi panas (hasil
pembakaran bahan bakar dan udara) menjadi energi listrik yang bermanfaat. Pada
dasarnya, sistem PLTGU ini merupakan penggabungan antara PLTG dan PLTU.
PLTU memanfaatkan energi panasdan uap dari gas buang hasil pembakaran di
PLTG untuk memanaskan air di HRSG (Heat RecoverySteam Genarator),
sehingga menjadi uap jenuh kering. Uap jenuh kering inilah yang akan
digunakanuntuk memutar sudu (baling-baling) Gas yang dihasilkan dalam ruang
bakar pada Pusat Listrik TenagaGas (PLTG) akan menggerakkan turbin dan
kemudian generator, yang akan mengubahnya menjadienergi listrik. Sama halnya
dengan PLTU, bahan bakar PLTG bisa berwujud cair (BBM) maupun gas(gas
alam). Penggunaan bahan bakar menentukan tingkat efisiensi pembakaran dan
prosesnya.
Prinsipkerja PLTG adalah sebagai berikut, mula-mula udara dimasukkan dalm
kompresor dengan melalui air filter / penyaring udara agar partikel debu tidak ikut
masuk ke dalam kompresor tersebut. Pada kompresor tekanan udara dinaikkan
lalu dialirkan ke ruang bakar untuk dibakar bersama bahan bakar. Disini,
penggunaan bahan bakar menentukan apakah bisa langsung dibakar dengan udara
atau tidak.turbin uap. Jika menggunakan BBG, gas bisa langsung dicampur
dengan udara untuk dibakar. Tapi jikamenggunakan BBM harus dilakukan proses
pengabutan dahulu pada burner baru dicampur udara dandibakar. Pembakaran
bahan bakar dan udara ini akan menghasilkan gas bersuhu dan bertekanan
tinggiyang berenergi (enthalpy). Gas ini lalu disemprotkan ke turbin, hingga enthalpy
gas diubah oleh turbinmenjadi energi gerak yang memutar generator
untuk menghasilkan listrik. Setelah melalui turbin sisagas panas tersebut dibuang
melalui cerobong/stack. Karena gas yang disemprotkan ke turbin bersuhutinggi,
maka pada saat yang sama dilakukan pendinginan turbin dengan udara generator
bersuhu tinggi ini, maka bahan bakar yang digunakan tidak boleh mengandung
logam Potasium, Vanadium.
2.1.1 Bagian-bagian PLTGU
Secara garis besar bagian-bagian yang terdapat pada PLTGU adalah sebagai
berikut :
1. Cranking Motor
Crangking Motor adalah motor yang digunakkan sebagai penggerak awal saat
turbin belum menghasilkan tenaga penggerak generator ataupun compressor.
Motor Crangking mendapatkan suplai listrik yang berasal dari jaringan
tegangan tinggi 150 KV / 500 KV.
2. Air Filter
Air Filter merupakan filter yang berfungsi untuk menyaring udara bebas agar
udara yang mengalir menuju ke compressor merupakan udara yang bersih.
3. Compressor
Compressor sebagai penghisap udara luar, dengan terlebih dahulu melalui air
filter. Compressor menghisap udara atmosfer dan menaikkan tekanannya
menjadi beberapa kali lipat ( sampai 8 kali ) tekanan semula. Udara luar ini
akan diubah menjadi udara atomizing untuk sebagian kecil pembakaran dan
sebagian besar sebagai pendingin turbin.
4. Combustion Chamber
Combustion chamber ( ruang bakar ) adalah ruang yang dipakai sebagai
tempat pembakaran bahan bakar ( solar ) dan udara atomizing. Gas panas yang
dihasilkan dari proses pembakaran di combustion chamber digunakan sebagai
penggerak turbin gas.
5. Gas Turbine

Gas Turbine adalah turbin yang berputar dengan menggunakan energi Gas
panas yang dihasilkan dari combustion chamber. Hasil putaran dari turbin
inilah yang akan diubah oleh generator untuk menghasilkan listrik.
6. Selector Valve
Selector Valve merupakan valve yang berfungsi untuk mengatur gas buangan
dari turbin gas, apakah akan dibuang langsung ke udara ataukah akan dialirkan
menuju ke HRSG.
7. GTG (Gas Turbine Generator)
GTG (Gas Turbine Generator) berfungsi sebagai alat pembangkit listrik
dengan menggunakan tenaga putaran yang dihasilkan dari turbin gas. Pada
PLTGU, satu buah generator ini menghasilkan daya 100 MW. PT. Indonesia
Power Unit Bisnis pembangkitan Semarang memiliki 3 Gas Turbine generator
dengan kapasitas masing-masing adalah 100 MW.
8. Steam Turbine
Steam Turbine ( Turbin Uap ) adalah turbin yang berputar dengan
menggunakan energi uap. Uap ini diperoleh dari penguapan air yang berasal
dari HRSG ( Heat Recovery Steam Generator ).
9. STG (Steam Turbine Generator)
STG (Steam Turbine Generator) merupakan generator berfungsi sebagai alat
pembangkit listrik dengan menggunakan tenaga putaran yang diperoleh dari
turbin uap. Tenaga penggeraknya berasal dari uap kering yang dihasilkan oleh
HRSG dengan putaran 3000 RPM, berpendingin hidrogen dan tegangan keluar
11,5 KV. Pada PLTGU, satu buah generator ini menghasilkan daya kurang
lebihnya sekitar 200 MW. PT. Indonesia Power Unit Bisnis pembangkitan
Semarang memiliki 1 buah steam turbine generator untuk bagian PLTGU-nya.
10. HRSG
HRSG ( Heat Recovery Steam Generator ) UBP Semarang memiliki 2 blok
Combine Cycle Power Plant dengan kapasitas masing-masing 1x 500 MW.
Per bloknya terdiri dari 3 x 100 MW turbin gas dan 1 x 200 MW turbin uap
yang merupakan combine cycle dari sisa gas buang dari GTG.100 oC
tergantung dari load gas turbin dan ambien temperatur. HRSG ini didesain untuk
beroperasi pada turbin gas dengan pembakaran natural gas dan destilate
oil.± 514 oC (HSD) pada outlet flow gas ±Untuk masing-masing HRSG akan
membangkitkan uap sebesar 194,29 ton/jam total flow, pada inlet flow gas.

Gambar 2.2 bagian-bagian PLTGU1

Politeknik Negeri Sriwijaya 8

untuk beroperasi pada turbin gas dengan pembakaran natural gas dan destilate
oil.± 514 oC (HSD) pada outlet flow gas ±Untuk masing-masing HRSG akan
membangkitkan uap sebesar 194,29 ton/jam total flow, pada inlet flow gas.
Gambar 2.2 bagian-bagian PLTGU1
Ada beberapa alat bantu yang digunakan untuk menunjang kinerja dari sebuah
pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU) diantaranya adalah sebagai berikut:
A. Alat Bantu pada Boiler
Boiler atau ketel uap adalah suatu alat yang digunakan untuk memproduksi
uap dengan tekanan dan temperature tertentu.Uap yang dihasilkan digunakan
untuk menggerakkan turbin uap sehingga dari turbin uap tersebut akan
didapatkan energi mekanis. Selanjutnya, energi mekanis ini akan diubah
menjadi energi listrik didalam generator .Adapun boiler sendiri mempunyai
alat-alat bantu seperti berikut :
1. Economizer
Economizer adalah alat yang digunakan untuk memanaskan air pengisi
ketel dengan media pemanas energi kalor yang terkandung didalam gas
bekas. Hal ini dimaksudkan untuk mendapatkan air pengisi ketel yang
suhunya tidak jauh berbeda dengan air yang terdapat pada boiler drum,
serta untuk menaikkan efisiensi boiler.
2. Drum Uap / Steam Drum

Steam drum adalah alat yang digunakan untuk memisahkan bagian air,
uap basah dan uap kering karena didalam boiler terjadi pemanasan
bertingkat. Setiap unit boiler dilengkapi oleh sebuah steam drum dan
dipasang pada bagian atas dari boiler.
3. Super Heater.
Uap yang dihasilkan boiler drum ada yang masih berupa uap basah , dan
untuk mendapatkan uap yang betul-betul kering. Uap basah yang berasal
dari boiler drum perlu dipanaskan lagi pada super heater sehingga uap
kering yang dihasilkkan naik ke steam drum dan memutar sudu – sudu
turbin uap. Setiap boiler biasanya dilengkapi dengan dua buah super
heater yaitu primary dan secondary super heater yang dipasang pada
bagian atas dari ruang pembakarn (furnace).
4. Desuper Heater
Desuper Heater merupakan spray water yang digunakan untuk mengatur
temperatur uap yang dialirkan ke turbin. Alat sudah dibuat sedemikian
rupa sehingga bila temperatur uap melebihi ketentuan, maka desuper
heater ini akan menyemprotkan air yang berasal dari discharge boiler feed
pump sampai temperaturnya normal kembali.
5. Soot Blower
Soot Blower merupakan alat pembersih pipa di dalam boiler yang
diakibatkan menempelnya sisa-sisa pembakaran, dengan media
pembersih auxiliary steam.
6. Boiler Feed Pump ( BFP )
Boiler Feed Pump merupakan pompa pengisi air boiler. Pompa tersebut
memompakan deaerator storage tank ke boiler.
B. Alat-alat bantu pada Turbin
1. Condensor
Condensor dibuat dari sejumlah pipa-pipa kecil yang mana air laut
sebagai media pendingin dapat mengalir melalui pipa-pipa tersebut.
Sedangkan uap bekas yang keluar dari turbin akan memasuki sela-sela
pipa kondensor sehingga terjadilah perpindahan panas dari uap ke air laut yang
selanjutnya akan terjadi pengembunan dan kondensasi uap.
Uap yang sudah berubah menjadi air didalam kondensor ditampung
didalam hot well. Fungsi dari condensor adalah sebagai berikut :
a) Menaikkan efisiensi turbin, karena dengan mengusahakan vacuum
didalam kondensor uap bekas dari turbin akan segera dapat keluar
dan tidak memberikan reaksi tekanan terhadap putaran turbin.
b) Untuk mengembunkan uap bekas dari turbin dengan media
pendingin air laut yang mengalir melalui pipa-pipa kecil didalam
kondensor sehingga air kondensasi tersebut dapat dijadikan sebagai
air pengisi ketel.
2. Condensate Pump
Setelah air kondensasi terkumpul pada hot well, maka air tersebut
dipompakan oleh condensate pump ke daerator tank dengan
melalui heater.
3. Low Pressure Heater
Alat ini berguna untuk memanaskan air condensate yang berasal
dari hot well, sebelum dimasukkan ke daerator tank. Konstruksi
pemanasan ini terdiri dari pipa-pipa air yang dilalui oleh air
condensat dan pada bagian luarnya dipanasi dengan uap yang
diambilkan dari extraction steam dari turbin.
4. Auxiliary Cooling Water Pump
Pompa ini berfungsi untuk mensirkulasikan air pendingin yang
dibutuhkan untuk mendinginkan minyak pelumas dan gas hydrogen.
Air pendingin yang disirkulasikan pleh pompa ini didinginkan lagi
oleh air laut didalam auxillary cooling water heat exchanger.
5. High Pressure Heater
Alat ini berguna untuk memanaskan air pengisi ketel yang berasal
dari deaerator storage tank, yang selanjutnya akan dikirim ke ketel
lewat economizer. Konstruksi alat ini terdiri dari pipa-pipa air yang
dilalui oleh air boiler feed dan bagian luarnya dipanasi dengan uap.

6. Daerator
Daerator adalah alat yang berfungsi untuk membuang O2 dan gas-gas
lain yang terkandung dalam air kondensat, disamping itu juga
berfungsi sebagai pemanas air kondensat. Alat ini dikonstruksikan
dari tray-tray yang berlapis-lapis sehingga memungkinkan untuk
membuat partikel-partikel air condensateyang dimasukkannya. Dengan
adanya air kondensat yang sudah menjadi partikel-partikel tersebut
serta adanya uap ekstraksi yang disemprotkan, maka akan
memungkinkan O2 dan gas-gas lainnya yang terkandung didalamnya
akan terlepas dan dibuang ke atmosfir.
7. Air Ejector
Air Ejector adalah suatu alat yang dikonstruksikan dari
sebuah nozzle sehingga bilamana dialiri uap akan dapat menarik udara
dan gas-gas yang tidak dapat mengembun didalam kondensor
sehingga condensor akan menjadi vacuum. Dengan adanya kevakuman
pada kondensor maka akan dapat menaikkan efisiensi dari turbin.
Alat ini ada dua macam yaitu :
a) Primming Ejector
Primming Ejector digunakan pada saat start up, kemudian bila
kemampuannya sudah mencapai batas maka
penarikan vacuum dilakukan oleh alat lain.
b) Air Ejector
Air Ejector digunakan untuk menarik kevakuman setelah melalui
alat primming ejector.
2.1.2 Prinsip Kerja PLTGU
Dalam operasinya, unit turbin gas dapat dioperasikan terlebih dahulu untuk
menghasilkan daya listrik sementara gas buangnya berproses untuk
menghasilkan uap dalam ketel pemanfaat gas buang. Kira-kira 6 (enam) jam
kemudian, setelah uap dalam ketel uap cukup banyak, uap dialirkan ke turbin
uap untuk menghasilkan daya listrik. Secara umum sistem produksi tenaga listrik
pada PLTG/U dibagi menjadi dua
siklus, yaitu sebagai berikut :
a. Siklus Terbuka (Open Cycle)
Siklus Terbuka merupakan proses produksi listrik pada PLTGU
dimana gas buangan dari turbin gas langsung dibuang ke udara melalui
cerobong saluran keluaran. Suhu gas buangan di cerobong saluran
keluaran ini mencapai 550°C. Proses seperti ini pada PLTGU dapat
disebut sebagai proses pembangkitan listrik turbin gas yaitu suatu
proses pembangkitan listrik yang dihasilkan oleh putaran turbin gas.
b. Siklus Tertutup (Closed Cycle)
Jika pada Siklus Terbuka gas buang dari turbin gas langsung dibuang
melalui cerobong saluran keluaran, maka pada proses Siklus Tertutup,
gas buang dari turbin gas akan dimanfaatkan terlebih dahulu untuk
memasak air yang berada di HRSG (Heat Recovery Steam Generator).
Kemudian uap yang dihasilkan dari HRSG tersebut akan digunakan
untuk memutar turbin uap agar dapat menghasilkan listrik setelah
terlebih dahulu memutar generator. Jadi proses Siklus Tertutupinilah
yang disebut sebagai proses Pembangkitan Listrik Tenaga Gas Uap
yaitu proses pembangkitan listrik yang dihasilkan oleh putaran turbin
gas dan turbin uap. Daya listrik yang dihasilkan pada proses Siklus
Terbuka tentu lebih kecil dibandingkan dengan daya listrik yang
dihasilkan pada proses produksi listrik Siklus Tertutup. Pada
prakteknya, kedua siklus diatas disesuaikan dengan kebutuhan listrik
masyarakat. Misalnya hanya diinginkan Siklus Terbuka karena
pasokan daya dari Siklus Terbuka sudah memenuhi kebutuhan listrik
masyarakat. Sehingga damper (stack holder) yang membatasi antara
cerobong gas dan HRSG dibuat close, dengan demikian gas buang
dialirkan ke udara melalui cerobong saluran keluaran. Dan apabila
dengan Siklus Terbuka kebutuhan listrik masyarakat belum tercukupi
maka diambil langkah untuk menerapkan Siklus Tertutup. Namun
demikian dalam sistem mekanik elektrik, suatu mesin akan lebih baik Politeknik
Negeri Sriwijaya 13pada kondisi selalu beroperasi, karena apabila mesin berhenti
akanbanyak mengakibatkan korosi, perubahan pengaturan (setting), mur
atau baut yang mulai kendur dan sebagainya. Selain itu dengan selalu
beroperasi lebih mengefektifkan daya, sehingga daya yang dihasilkan
menjadi lebih besar. Jadi secara garis besar untuk produksi listrik di
Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap dibagi menjadi 2 proses berikut
ini :
1) Proses Pembangkitan Listrik Turbin Gas.
2) Proses Pembangkitan Listrik Turbin Uap
2.2 Generator Sinkron
2.2.1 Pengertian generator sinkron
Generator arus bolak-balik sering disebut sebagai generator sinkron atau
alternator. Generator arus bolak-balik memberikan hubungan yang sangat
penting dalam proses perubahan energi dari batu bara, minyak, gas, atau
uranium ke dalam bentuk yang bermanfaat untuk digunakan dalam industri
atau rumah tangga. Dalam generator arus bolak-balik bertegangan rendah
yang kecil, medan diletakan pada bagian yang berputar atau rotor dan
lilitan jangkar pada bagian yang diam atau stator dari mesin
2.2.2 Konstruksi Generator Sinkron

Gambar 2.3 konstruksi generator sinkron2

1. Bagian yang diam (Stator)

Bagian yang diam (stator) terdiri dari beberapa bagian, yaitu:
a. Inti stator.
Bentuk dari inti stator ini berupa cincin laminasi-laminasi yang
diikat serapat mungkin untuk menghindari rugi-rugi arus eddy
(eddy current losses). Pada inti ini terdapat slot-slot untuk
menempatkan konduktor dan untuk mengatur arah medan
magnetnya.
b. Belitan stator.
Bagian stator yang terdiri dari beberapa batang konduktor yang
terdapat di dalam slot-slot dan ujung-ujung kumparan. Masing-
masing slot dihubungkan untuk mendapatkan tegangan induksi.
c. Alur stator.
Merupakan bagian stator yang berperan sebagai tempat belitan
stator ditempatkan. Ada tiga bentuk alur stator yaitu: terbuka, setengah
terbuka dan tertutup.

Gambar 2.4 alur stator3

d. Rumah stator.
Bagian dari stator yang umumnya terbuat dari besi tuang yang
berbentuk silinder. Bagian belakang dari rumah stator ini biasanya
memiliki sirip-sirip sebagai alat bantu dalam proses pendinginan.

2. Bagian yang bergerak (Rotor) 4

Rotor adalah bagian generator yang bergerak atau berputar. Antara
rotor dan stator dipisahkan oleh celah udara (air gap). Rotor terdiri dari
dua bagian umum, yaitu:
1. Inti kutub
Pada bagian inti kutub terdapat poros dan inti rotor yang memiliki
fungsi sebagai jalan atau jalur fluks magnet yang dibangkitkan oleh
kumparan medan
2. Kumparan medan
Pada kumparan medan ini juga terdapat dua bagian, yaitu bagian
penghantar sebagai jalur untuk arus pemacuan dan bagian yang
diisolasi. Isolasi pada bagian ini harus benar-benar baik dalam hal
kekuatan mekanisnya, ketahanannya akan suhu yang tinggi dan
ketahanannya terhadap gaya sentrifugal yang besar.
Konstruksi rotor untuk generator yang memiliki nilai putaran
relatif tinggi biasanya menggunakan konstruksi rotor dengan kutub
silindris atau ”cylinderica poles” dan jumlah kutubnya relatif
sedikit (2, 4, 6). Konstruksi ini dirancang tahan terhadap gaya-gaya
yang lebih besar akibat putaran yang tinggi.
 Gambar 2.5 konstruksi rotor kutub silindris5
Untuk putaran generator yang relatif rendah atau sedang (kurang dari
1000 rpm), dipakai konstruksi rotor dengan kutub menonjol atau
”salient pole” dengan jumlah kutub-kutub yang relatif banyak.

Gambar 2.6 konstruksi rotor kutub menonjol6

Pada prinsipnya, salah satu dari penghantar atau kutub-kutub ini dibuat
sebagai bagian yang tetap sedangkan bagian-bagian yang lainnya dibuat
sebagai bagian yang berputar.
Prinsip dasar generator arus bolak-balik menggunakan hukum Faraday
yang menyatakan jika sebatang penghantar berada pada medan magnet
yang berubah-ubah, maka pada penghantar tersebut akan terbentuk gaya
gerak listrik. Prinsip kerja generator arus bolak-balik tiga fasa (alternator)
pada dasarnya sama dengan generator arus bolak-balik satu fasa, akan
tetapi pada generator tiga fasa memiliki tiga lilitan yang sama dan tiga
tegangan outputnya berbeda fasa 120o pada masing-masing fasa.
2.3 Pembebanan Generator
Pembebanan generator ada dua, yaitu generator tanpa beban dan
generator
berbeban.
2.3.1 Generator Tanpa Beban
Apabila sebuah mesin sinkron difungsikan sebagai alternator dengan
diputar
pada kecepatan sinkron dan rotor diberi arus medan (If), maka pada
kumparan
jangkar stator akan diinduksikan tegangan tanpa beban (Eo), yaitu :
Eo = 4,44 .Kd. f. фM. T ...................................................................... (2.1)8
Dalam keadaan tanpa beban arus jangkar tidak mengalir pada stator,
sehingga
tidak terdapat pengaruh reaksi jangkar. Fluk hanya dihasilkan oleh arus
medan
(If). Bila besarnya arus medan dinaikkan, maka tegangan output juga akan
naik sampai titik saturasi (jenuh) seperti diperlihatkan pada gambar a.
Kondisi
alternator tanpa beban bisa digambarkan rangkaian ekuivalennya seperti
diperlihatkan pada gambar b.

(a) (b)

Gambar 2.8 Kurva dan Rangkaian Ekuivalen Generator Tanpa Beban.9

2.3.2 Generator BerbebanTiga macam sifat beban generator, yaitu : beban resistif,
beban induktif, dan
beban kapasitif. Akibat pembeban ini akan berpengaruh terhadap tegangan
beban dan faktor dayanya. Jika beban generator bersifat resistif
mengakibatkan penurunan tegangan relatif kecil dengan faktor daya sama
dengan satu. Jika beban generator bersifat induktif terjadi penurunan tegangan
yang cukup besar dengan faktor daya terbelakang (lagging). Sebaliknya, Jika
beban generator bersifat kapasitif akan terjadi kenaikan tegangan yang cukup
besar dengan faktor daya mendahului (leading).
2.3.3 Impedansi dan Resistansi
Impedansi (Z) adalah nilai hambatan yang dihasilkan dari beban berupa
resistor dengan induktor / resistor dengan kapasitor / resistor dengan induktor
dan kapasitor yang dirangkai secara seri atau pun paralel. Untuk mengetahui
nilai impedansi (Z) pada rangkaian paralel resistor , induktor, kapasitor pada
arus bolak-balik dapat dilakukan dengan cara menghitung nilai reaktansi
induktif (XL), dan reaktansi kapasitif (XC) dengan menggunakan rumus
berikut :
1. Rumus Reaktansi Induktif (XL) :
XL=2 x  x f x l
.................................................................................................... (2.2)
10
Keterangan :
XL = Reaktansi induktif (Ω)
ƒ = Frekuensi (Hz)
π = 3,14 atau 22/7
L = Nilai induktansi pada induktor (H)
2. Rumus Reaktansi Kapasitif (Xc) :

𝑋𝑐 = ___1___
2 x  x f x l .............................................................................. (2.3)
Keterangan :
XC = Reaktansi kapasitif (Ω)
ƒ = Frekuensi (Hz)
π = 3,14 atau 22/7
C = Nilai kapasitas pada kapasitor (F)
Jika kedua nilai reaktansi telah diketahui, maka selanjutnya dapat
menghitung nilai impedansi (Z) pada rangkaian paralel resistor,
induktor, dan kapasitor menggunakan rumus berikut :

𝑧= ............................................ (2.4)
Keterangan :
Z = Impedansi (Ω)
R = nilai hambatan atau resistansi pada resistor (Ω)
XL = Reaktansi induktif (Ω)

Arus listrik (I) total pada rangkaian paralel resistor, induktor, dan
kapasitor dengan arus bolak-balik dapat diketahui, jika arus listrik
masing-masing pada beban telah diketahui kemudian menghitung
dengan menggunakan rumus :

................................................... (2.5)
Keterangan :
I = Arus listrik total pada rangkaian (A)
IR = Arus listrik yang mengalir pada beban resistor (A)
IL = Arus listrik yang mengalir pada beban induktor (A)
IC = Arus listrik yang mengalir pada beban kapasitor (A)

Nilai tegangan (V) pada rangkaian tersebut dapat dihitung dengan

menggunakan rumus yang berasal sari hasil substitusi rumus hukum
ohm :
𝑍 =__V___
𝑖√3 ....................................................................................... (2.6)11
Keterangan:
V = Tegangan listrik pada rangkaian (V)
I = Arus listrik pada rangkaian (A)
Z = Impedansi (Ω)
Faktor daya (Cosphi;) dapat diketahui dengan menggunakan rumus
berikut:

............................................................................. (2.7)12
Keterangan :
R = Nilai hambatan atau resistansi (Ω)
Z = Nilai impedansi pada rangkaian (Ω)
2.4 Efisiensi Generator
Pada umumnya yang disebut dengan efisiensi generator adalah perbandingan
antara daya output dengan daya input. Seperti halnya dengan mesin- mesin
listrik lainnya, maupun transformator, maka efisiensi generator sinkron dapat
dituliskan seperti persamaan :

.......................................................................(2.8)13
Dimana :
Pin = Pout + Σ PRugi....................................................................................(2.9)
Keterangan :
Pout = daya keluarn (Watt)
Pin = daya masukan (watt )
Σ PRugi = I2.R .......................................................................(2.10)14
Keterangan:
Σ PRugi = total rugi-rugi daya
I = Arus (amper)
R= Resistansi (ohm
Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap
PLTGU adalah gabungan antara PLTG dengan PLTU, dimana panas gas buang dari PLTG
digunakan untuk menghasilkan uap yang digunakan sebagai fluida kerja di PLTU. Dan bagian
yang digunakan untuk menghasilkan uap tersebut adalah HRSG (Heat Recovery Steam
Generator). PLTGU merupakan suatu instalasi peralatan yang berfungsi untuk mengubah
energi panas (hasil pembakaran bahan bakar dan udara) menjadi energi listrik yang
bermanfaat.
Pada dasarnya, sistem PLTGU ini merupakan penggabungan antara PLTG dan PLTU. PLTU
memanfaatkan energi panas dan uap dari gas buang hasil pembakaran di PLTG untuk
memanaskan air di HRSG (Heat Recovery Steam Generator), sehingga menjadi uap jenuh
kering. Uap jenuh kering inilah yang akan digunakan untuk memutar sudu (baling- baling).
Gas yang dihasilkan dalam ruang bakar pada Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) akan
menggerakkan turbin dan kemudian generator,nyang akan mengubahnya menjadi energi
listrik. Sama halnya dengan PLTU, bahan bakar PLTG bisa berwujud cair (BBM) maupun gas
(gasalam). Penggunaan bahan bakar menentukan tingkat efisiensi pembakaran dan
prosesnya.

METODE PENELITIAN

1.6 Metodologi Penelitian

Pada penulisan tugas akhir ini digunakan beberapa metode penelitian,
diantaranya:
1. Studi Literatur
Mengumpulkan dan mempelajari bahan-bahan literatur yang membahas tentang
efisiensi PLTGU
2. Metode Pengumpulan Data
Metode ini bertujuan untuk mengumpulkan data-data dari PLTGU unit 1 di
Keramasan Palembang Sumatera Utara
3. Bimbingan atau konsultasi
Konsultasi dan diskusi mengenai tugas akhir dengan dosen pembimbing, sesama
rekan mahasiswa dan pihak di Pembangkit Listrik tersebut.

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

DAFTAR PUSTAKA

[1] Deni Almanda, “Cogeneration Pembangkit Listrik yang Ideal,” p. 1, 1999.

[2] M. Firdaus, “Penentuan beban optimal pada turbin gas pltgu dengan
menggunakan nonlinear programming skripsi,” 2010.
[3] E. Design, “Gas Turbine Based Power Generation System,” Energy, vol. 2004,
no. 4,2004.
[4] G. Astawan, “Pembangkit Listrik Tenaga Gas Dan Uap (Pltgu),” 2014.
[5] B. Zohuri, F. Logics, N. Real, and T. Analysis, “Chapter 7 Gas Turbine Working
Principals,” no. August, 2018.
[6] F. T. Industri, “ANALISIS KEANDALAN PADA TURBIN GAS DI PT PETROKIMIA
GRESIK-JAWA TIMUR RELIABILITY ANALYSIS OF GAS TURBINE IN PT
PETROKIMIA GRESIK-EAST JAVA,” 2015.
[7] Asyari .D Yunus, “Ternamodinamika II,” vol. mi, pp. 17–50, 2014.
[8] AGIE FAKHRIZA, “ANALISIS PERFORMANSI SISTEM PEMBANGKIT LISTRIK
TENAGA GAS-UAP PADA PLTGU UNIT II SEKTOR KERAMASAN,” 2016.
[9] V. Ganapathy, “Heat-recovery steam generators: Understand the basics,” Chem.
Eng. Prog., vol. 92, no. 8, pp. 32–45, 1996.
[10] V. Ganapathy, and Heat Recovery. 2003.
[11] H. P. Bloch and M. Singh, Steam Turbines: Design, Application, and Re-Rating.
2008.
[12] P. T. Pjb and U. Pltu, “ANALISA PERHITUNGAN EFISIENSI TURBINE
GENERATOR QFSN-300-2-20B ANALISA PERHITUNGAN EFISIENSI TURBINE
GENERATOR PT . PJB UBJOM PLTU REMBANG,” no. June, 2015.
[13] B. A. B. Ii, “Bab ii tinjauan pustaka 2.1,” pp. 11–44, 2006.
[14] B. H. Iskandar, “POTENSI CNG ( COMPRESSED NATURAL GAS ) SEBAGAI
ALTERNATIF BAHAN BAKAR KAPAL PENANGKAP IKAN BERUKURAN
PANJANG 11 M CNG ( COMPRESSED NATURAL GAS ) POTENTION AS AN
FUEL ALTERNATIVE FOR,” no. April 2013, pp. 8–16, 2018.
[15] P. Studi, P. Teknik, and I. Murdianto, “Jurusan teknik mesin fakultas teknik
universitas negeri semarang 2016,” 2016.
[16] P. Jansohn, Modern Gas Turbine Systems. woodhead publishing series in
energy, 2013.
[17] A. Kinerja, S. Kombinasi, T. Tenaga, G. Megang, and M. Enim, “Analisis kinerja
siklus kombinasi turbin tenaga gas – uap (pltgu) di pt. sumberdaya sewatama
gunung megang muara enim,” Anal. kinerja siklus Komb. turbin tenaga gas – uap di
pt. Sumberd. sewatama gunung megang muara enim, 2016.
[18] T. M. I. Mahlia, J. Y. L. Lisa, A. T. M. I. Riayatsyah, and A. E. P. Abas,
“Methodology for implementing power plant efficiency standards for power
generation : potentialemission reduction,” Clean Technol. Environ. Policy, no.
0123456789, 2017.