MODUL

EFISIENSI BOILER DAN FAKTOR

YANG MEMPENGARUHINYA
MENDUKUNG DIKLAT TEKNIS
AUDIT ENERGI PADA INDUSTRI (SISTEM THERMAL)

Oleh :

Ir. Parlindungan Marpaung

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENDIDIKAN DAN PELATIHAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN KETENAGALISTRIKAN, ENERGI BARU,
TERBARUKAN DAN KONSERVASI ENERGI

2009
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas ijinNya-lah
sehingga penyusunan Modul ini dapat selesai sesuai dengan waktunya.
Penyusunan Modul Pusat Pendidikan dan Pelatihan Ketenagalistrikan dan
Energi Baru Tebarukan Tahun 2009 ini merupakan kegiatan pendukung
kediklatan untuk melengkapi perangkat Diklat dengan harapan agar
peserta diklat/pembaca dapat belajar mandiri.
Tujuan penyusunan Modul Efisiensi Boiler dan Faktor yang
Mempengaruhinya yang disusun oleh Ir. Parlindungan Marpaung adalah
untuk menyediakan bahan panduan bagi praktisi audit energi maupun
petugas energi tentang metode perhitungan efisiensi energi boiler dan
uraian rinci mengenai faktor-faktor operasi yang memepengaruhi efisiensi
suatu boiler. Dengan mempelajari matri modul ini pembaca dapat
memahami metode perhitungan dan faktor operasi yang mempengaruhi
efisiensi boliler.
Kami selaku pimpinan Pusat Diklat KEBT mengucapkan terima kasih yang
sebesar-besarnya kepada seluruh anggota Tim, Penulis dan Editor Modul
yang telah menyumbangkan pikiran, tenaga dan waktu sehingga
penyusunan Modul ini dapat terwujud sesuai dengan harapan kita semua.
Kritik dan Saran yang membangun sangat kami butuhkan untuk
kesempurnaan Modul ini di masa yang akan datang.
Harapan kami, semoga Modul yang telah disusun ini bermanfaat dalam
upaya meningkatkan pengetahuan, kemampuan dan sikap kerja bagi para
peserta diklat atau para pembaca pada khususnya.
Demikian pengantar kami, atas segala perhatian dan kerjasamanya
diucapkan terima kasih.

Jakarta, 31 Desember 2009

Plh. Kepala Pusat Pendidikan dan Pelatihan
Ketenagalistrikan dan Energi Baru
Terbarukan

Sukiman

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................... i

DAFTAR ISI ................................................................................................ ii
DAFTAR TABEL ........................................................................................ iv
DAFTAR GAMBAR .................................................................................... v

BAB I.......................................................................................................... 1
PENDAHULUAN ........................................................................................ 1
A. Latar Belakang ...................................................................................... 1
B. Deskripsi Singkat .................................................................................. 1
C. Manfaat Modul ...................................................................................... 2
D. Tujuan Pembelajaran ........................................................................... 2
D.1. Kompetensi Dasar ........................................................................ 2
D.2. Indikator Keberhasilan .................................................................. 2

BAB II......................................................................................................... 3
KEGIATAN PEMBELAJARAN I ................................................................ 3
EFISIENSI BOILER ................................................................................... 3
A. Boiler .................................................................................................... 3
A.1. Boiler Pipa Api .............................................................................. 3
A.2. Boiler Pipa Air ............................................................................... 4
B. Efisiensi Boiler ...................................................................................... 5
C. Metoda Perhitungan Efisiensi Boiler...................................................... 6
C.1. Perhitungan Efisiensi Boiler Cara langsung .................................. 7
C.2. Perhitungan Efisiensi Boiler dengan Cara Tak Langsung............. 9
C.2.1 Rugi Energi Cerobong ..................................................... 10
C.2.2. Rugi Energi Panas Laten Uap Air .................................... 13
C.2.3. Rugi Energi Karena Bahan Bakar Tak Terbakar Sempurna
......................................................................................... 14
C.2.4. Energi Hilang Radiasi ...................................................... 16
C.2.5. Energi Hilang Blowdown .................................................. 16
C. Neraca Energi Boiler ........................................................................... 23
D. Rangkuman Kegiatan Pembelajaran I - Efisiensi Boiler ..................... 24
E. Tes Formatif/Latihan............................................................................ 25

BAB III...................................................................................................... 27
KEGIATAN PEMBELAJARAN II ............................................................. 27
FAKTOR YANG MEMPENGARUHI EFISIENSI BOILER ........................ 27
A. Manajemen Pembakaran .................................................................... 28

ii
B. Manajemen Air Umpan Boiler .............................................................. 36
B.1. Proses Pembentukan Scale ....................................................... 36
B.2. Indikator adanya kerak ............................................................... 38
B.3. PH Air Boiler ............................................................................... 38
B.4. Suhu Air Umpan ......................................................................... 39
C. Faktor Beban Boiler............................................................................. 40
D. Rangkuman ......................................................................................... 43
E. Tes Formatif/Latihan............................................................................ 44

BAB IV ..................................................................................................... 47
PENUTUP................................................................................................ 47

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................. 48

KUNCI JAWABAN ................................................................................... 49
BIODATA PENULIS ................................................................................. 50

iii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Perhitungan efisiensi boiler – Cara langsung ............................ 8

Tabel 2. HHV dan LHV untuk berbagai jenis bahan bakar .................... 13
Tabel 3. Rugi-rugi energi ke cerobong (pembakaran sempurna) .......... 24
Tabel 4. Excess Air dan O2 Optimum berbagai Bahan Bakar ............... 33

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Jenis Boiler pipa api ............................................................. 4

Gambar 2. Jenis boiler pipa air .............................................................. 5
Gambar 3. Aliran energi pada boiler....................................................... 6
Gambar 4. Total energi hilang ke cerobong vs O2 (%) ........................ 11
Gambar 5. Grafik Rugi Energi Cerobong ............................................. 12
Gambar 6. Grafik rugi-rugi energi pembakaran tak sempurna ............. 15
Gambar 7. Grafik rugi – rugi energi blowdown ..................................... 17
Gambar 8. Kerusakan fatal akibat air boiler tak terkendali ................... 20
Gambar 9. Grafik rugi-rugi energi blowdown ........................................ 21
Gambar 10. Diagram Shankey Boiler .................................................... 23
Gambar 11. Sistem Pembakaran ........................................................... 26
Gambar 12. Skematik Perbandingan Udara Bahan Bakar pada Burner 28
Gambar 13. Pemeriksaan gas buang dan gas analiser.......................... 30
Gambar 14. Panas Hilang ke Cerobong vs Rasio Udara ....................... 31
Gambar 15. Pembakaran tak sempurna terjadi pada rasio udara rendah.
........................................................................................... 32
Gambar 16. Hubungan Antara CO2 dan Udara lebih - BBM .................. 33
Gambar 17. Hubungan Antara O2 dan Udara lebih - BBM .................... 33
Gambar 18. Kurva karakteristik CO2 – CO (Gas Bumi) Hypotetical....... 34
Gambar 19. Grafik pemborosan bahan bakar vs kerak pada sisi air pipa
boiler .................................................................................. 35
Gambar 20. Distribusi suhu pada pipa ................................................... 37
Gambar 21. Pembersihan kerak Boiler .................................................. 38
Gambar 22. Kerusakan akibat Ph air boiler tak terkontrol ..................... 39
Gambar 23. Feed water preheating - Economiser ................................. 40
Gambar 24. Beban Sistem Uap VS Rugi – Rugi Radiasi Boiler ............. 41
Gambar 25. Efisiensi Termal vs Beban Boiler ........................................ 41
Gambar 26. Diagram A - Rugi-rugi Energi Radiasi & Konduksi dari
permukaan Boiler ............................................................... 42
Gambar 27. Instalasi Boiler .................................................................... 45

v
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Boiler adalah utilitas industri untuk menghasilkan uap.

Uap adalah media pembawa energi pada industri
untuk keperluan pemanasan maupun pusat
pembangkit daya. Pada sebagian industri, boiler
merupakan pemanfaat energi utama, konsumsi
energi pada sistem boiler industri lebih dari 30 %. Hal ini menjadikan boiler
menjadi penting dalam program konservasi energi di industri maupun
nasional. Dengan memahami neraca energi dan faktor yang
mempengaruhi efisiensi operasi boiler, maka upaya ke arah perbaikan
efisiensi boiler dalam praktik dapat diterapkan.

B. Deskripsi Singkat

Modul ini berkaitan dengan pengetahuan tentang metoda perhitungan

efisiensi operasi dan faktor yang mempengaruhi efisiensi energi boiler.
Dalam modul ini diuraikan cara membuat neraca energi, parameter
operasi yang secara signifikan berpengaruh terhadap konsumsi energi
dan kinerja operasi boiler. Disamping itu modul ini juga menjelaskan
metoda pengukuran parameter operasi boiler dan peralatan ukur yang
diperlukan.
Dengan mengetahui parameter operasi yang berpengaruh terhadap
efisiensi energi boiler, maka operasi boiler diharapkan dapat dijaga selalu
pada tingkat yang optimum sesuai kondisi yang diharapkan. Dengan
demikian konservasi energi pada sistem boiler dapat terealisasi dan
memberi manfaat pada industri maupun secara nasional.

1
C. Manfaat Modul

Modul efisiensi boiler dan faktor - faktor yang mempengaruhinya ini

bermanfaat bagi petugas energi yang ingin memahami lebih jauh tentang
metoda perhitungan efisiensi boiler dan parameter operasi yang
mempengaruhinya. Dengan demikian tindakan kearah perbaikan efisiensi
dapat dilakukan dalam pengoperasian suatu boiler sebagai salah satu
cara meningkatkan daya saing industri.

D. Tujuan Pembelajaran

Tujuan modul ini adalah untuk menghasilkan tenaga teknis yang mampu :
1. Melakukan perhitungan efisiensi operasi boiler
2. Mengerti parameter operasi yang mempengaruhi efisiensi
3. Membuat neraca energi
4. Mengetahui alat ukur serta teknik pengukuran parameter operasi boiler

D.1. Kompetensi Dasar

Dengan materi yang ada dalam modul ini diharapkan pembaca dapat :
1. Memahami metoda perhitungan efisiensi operasi boiler
2. Membuat neraca energi boiler
3. Mengetahui parameter operasi yang mempengaruhi efisiensi boiler

D.2. Indikator Keberhasilan

Sebagai indikator keberhasilan adalah pembaca mampu menjelaskan
metoda perhitungan efisiensi operasi boiler dan memahami faktor yang
mempengaruhi efisiensi serta mengetahui alat ukur dan metoda
pengukuran parameter operasi boiler.

2
 BAB II
KEGIATAN PEMBELAJARAN I
EFISIENSI BOILER

INDIKATOR KEBERHASILAN :

Bab ini menjelaskan tentang efisiensi boiler.

Indikator keberhasilan dalam mempelajari materi bab II ini adalah :
Setelah mempelajari materi bab II tentang efisiensi boiler pembaca
diharapkan mampu menjelaskan : pengertian efisiensi, metoda
perhitungan efisiensi dan pembuatan neraca energi boiler.

A. Boiler

Boiler dapat dikelompokkan berdasarkan besarnya kapasitas, tekanan,

sirkulasi air, dan sumber energi yang digunakan. Jenis boiler yang umum
dikenal adalah sebagai berikut :

A.1. Boiler Pipa Api

Boiler pipa api pada umumnya memiliki kapasitas kecil (maksimum 30
ton/jam) dan di desain untuk menghasilkan uap dengan tekanan sedang
atau medium.
Prinsip kerja boiler pipa api ini adalah, api dan gas panas hasil
pembakaran bahan bakar mengalir di dalam pipa dan memanasi air yang
berada di luar pipa sehingga air tersebut berubah menjadi uap (lihat
gambar berikut). Perpindahan panas dari api/gas panas ke air/uap
berlangsung melalui pipa-pipa tersebut.

3
 Gambar 1. Jenis Boiler pipa api

A.2. Boiler Pipa Air

Boiler pipa ar pada umumnya mempunyai kapasitas besar hingga 350
ton/jam,dan efisiensinya relatif lebih tinggi. Prinsip kerja boiler pipa air ini
adalah api dan gas panas hasil pembakaran bahan bakar mengalir di luar
pipa dan memanasi air yang berada di dalam pipa hingga berubah
menjadi uap sebagaimana ditunjukkan dalam gambar berikut. Suhu gas
panas pada sisi api dapat mencapai (2000 – 3000) F atau sekitar (1093-
1649) C. Boiler pipa air terdiri dari drum dan sejumlah pipa-pipa yang
berisi air. Pipa - pipa air ini merupakan bagian terbesar dari bidang
pemanasan (heating surface) boiler. Pada bidang pemanasan inilah terjadi
perpindahan panas dari gas panas hasil pembakaran ke air yang
kemudian berubah jadi uap. Pada boiler pipa air terdapat dua drum yang
terletak pada bagian atas dan bawah. Pada drum bagian atas terdapat
valves dan fitting serta pipa uap dan pipa pipa air masuk dan keluar.
Disamping itu drum atas juga dilengkapi dengan peralatan seperti alat
kontrol dan dan pipa untuk memasukkan bahan kimia (chemical feed).

4
 Gambar 2. Jenis boiler pipa air

Berdasarkan tekanan uap yang dihasilkan boiler dapat dibagi menjadi :

1. Boiler Tekanan Rendah.
Yaitu boiler dengan tekanan kurang lebih 1.5 bar.
2. Boiler Tekanan Medium.
Yaitu boiler dengan tekanan berkisar antara : 1.5 – 20 bar.
3. Boiler Tekanan Tinggi.
Yaitu boiler dengan tekanan lebih 20 bar.

B. Efisiensi Boiler

Efisiensi boiler diartikan sebagai kemampuan untuk menyerap energi dari

bahan bakar (input) menjadi entalpi uap (output). Meningkatkan efisiensi
boiler berarti menambah energi yang terserap oleh uap atau mengurangi
energi yang terbuang atau hilang dari boiler.

5
 Gambar 3. Aliran energi pada boiler

Pengertian efisiensi boiler di atas diartikan sebagai perbandingan antara

energi yang terkandung pada uap(output) dan energi yang terdapat di
dalam bahan bakar (input). Untuk menentukan efisiensi boiler berarti
harus mengukur input dan output yaitu jumlah uap, tekanan/temperatur,
dan konsumsi bahan bakar. Untuk itu boiler perlu dilengkapi dengan meter
bahan bakar dan meter uap.

C. Metoda Perhitungan Efisiensi Boiler

Efisiensi boiler dapat dihitung dengan berbagai cara. Menurut metoda

ASME (American Socity of Mechanical Enginer ) yang dikenal dengan
effisiensi gross dihitung dengan cara:
1. Langsung (Input-Output method)
2. Tak langsung (heat loss method)

Cara lain dalam perhitungan efisiensi boiler adalah yang dikenal dengan
efisiensi net yaitu dengan memasukkan semua unsur energi input
termasuk energi pada kelengkapan boiler (auxilaries) seperti fan, pompa
dan lain - lain.

6
Efisiensi pembakaran sering juga disebut dalam operasional boiler.
Perhitungan efisiensi pembakaran sama seperti heat-loss method tetapi
dalam hal ini yang diperhitungkan hanya rugi-rugi energi ke cerobong
(exchaust gas) sedangkan rugi - rugi energi dari permukaan boiler dan
blowdown tidak dimasukkan. Alasan yang dikemukakan dalam hal ini
adalah karena rugi – rugi energi ke cerobong adalah yang terbesar
diantara semua rugi – rugi energi boiler. Disamping itu upaya perbaikan
untuk mengurangi rugi – rugi energi lain seperti dari permukaan boiler
relatif tidak mungkin lagi dilakukan.

C.1. Perhitungan Efisiensi Boiler Cara langsung

Perhitungan efisiensi boiler dengan metoda langsung adalah dengan
mengukur masing-masing energi output (uap) dan energi input (bahan
Bakar). Efisiensi didefinisikan sebagai perbandingan antara keluaran
energi (output) dan konsumsi energi (bahan bakar input) dengan satuan
yang sama dikalikan dengan 100 %.

Efisiensi Boiler = {Output / Input} x 100%.

= Huap / LCV bahan bakar

Dengan :
Huap adalah entalpi uap yang diproduksi boiler.
LCV bahan bakar adalah nilai kalor net konsumsi bahan bakar boiler.

Dari pengertian di atas berarti untuk menghitung efisiensi boiler dengan

cara langsung diperlukan data produksi uap dan konsumsi bahan bakar.
Mengukur produksi uap dalam praktek adalah sulit karena meteran uap
jarang dipasang pada instalasi boiler dan jika seandainnya meter uap
dipasang tingkat akurasinya umumnya kurang sehingga untuk perhitungan
efisiensi tidak memadai. Oleh karena itu metoda ini jarang dipakai dalam

7
 praktek. Perhitungan efisiensi boiler dengan cara langsung dapat
dilakukan dengan mengikuti prosedur seperti tertera dalam table berikut.

Tabel 1. Perhitungan efisiensi boiler – Cara langsung

No Item Unit Contoh Data Catatan

1 Test time H 1 1
2 Fuel Jenis bahan bakar bbm bbm Natural gas/bbm
3 Temperatur C 27 Pengukuran
4 Pressure/tekanan kg/cm2 Pengukuran
5 Konsumsi Liter 80 80 Pengukuran
6 Konsumsi(Normal State) Kg 5x273/(273+3)x(1.03+4)/1.03
7 Konsumsi per jam liter/jam 80 80 6/1.
8 Higher Calorific Value kcal/liter 8900 8900 Sesuai dgn fuel supplier
9 Lower Calorific Value kcal/liter 8544 8544 8x0.96
10 Input Heat/panas masuk 10^3 kcal/h 683520 683520 7x9 atau LHV(b.bakar)
11 Feed Water Temperature(ECO inlet) C 20 20 Pengukuran
12 Specific Gravity kg/l 0.998 0.998 Lihat steam table
13 Quantity (Volume) L 1000 1000 Pengukuran
14 Quantity (Berat) Kg 998 998 13x12
15 Quantity per jam kg/h 998 998 14/1
16 Enthalpi feed water kcal/kg 27 27 Lihat steam table
17 Heat of feed water 10^3kcal/h 26946 26946 15X16
18 Steam/uap Steam pressure (Gauge) kg/cm2G 10 10 Pengukuran
19 Dryness of Steam % 99 99 Estimasi = 99%
20 Enthalpi saturated water kcal/kg 165.793 165.793 Lihat steam table
21 Enthalpi saturated steam kcal/kg 663.77 663.77 Lihat steam table
Enthalpi steam yg
22 diproduksi kcal/kg 655.076 20+{(21-20)x19/100}
23 Energi panas steam 10^3kcal/h 653110.77 0 15x22
Output heat/panas
24 bermanfaat 10^3kcal/h 626191.77 -26946 23-17
25 Efisiensi Boiler % 91.6127 -3.942240169 (24/10)x100

8
C.2. Perhitungan Efisiensi Boiler dengan Cara Tak Langsung
Perhitungan efisiensi boiler cara tak langsung sering digunakan dalam
praktek yaitu dengan mengetahui energi masukan (input ) dan menghitung
rugi-rugi energi dalam persen bahan bakar input. Metoda perhitungan
efisiensi cara tak langsung ini disamping dimungkinkan diterapkan dalam
praktek juga memberi informasi tentang besaran aliran energi (rugi – rugi
energi). Dengan demikian upaya peningkatan efisiensi energi boiler dapat
dengan mudah dilihat yaitu dengan cara mengurangi rugi – rugi energi
yang terlalu besar dan dinilai memungkinkan.

Dengan menggunakan prinsip hukum kekekalan energi dimana energi

masukan (input) sama dengan keluaran energi (output) ditambah dengan
rugi-rugi energi atau dengan kata lain energi output sama dengan energi
input dikurangi rugi – rugi energi. Dengan demikian efisiensi boiler
berdasarkan perhitungan tak langsung dapat ditulis dengan rumus
berikut :

Efisiensi Boiler = {Output/Input } x 100 %

= {(Input – Rugi rugi) / Input } x 100 %.

Efisiensi Boiler = 100 - ΣRugi-rugi energi dalam persen bahan bakar input.
Efisiensi (%)  100   Rugi  rugi

  100   Rugi  rugi (%)

Perhitungan efisiensi dengan cara tak langsung disamping untuk

menentukan nilai efisiensi, juga untuk menentukan rugi-rugi energi dan
tindakan pencegahan yang diperlukan.
Ada lima jenis rugi – rugi energi pada boiler seperti tampak pada gambar
aliran energi di atas. Masing-masing rugi – rugi energi tersebut akan
diuraikan berikut ini :

9
1. Kerugian panas ke cerobong
2. Kerugian panas karena pembakaran tak sempurna
3. Kerugian panas radiasi
4. Kerugian panas laten H2O pada gas buang
5. Kerugian blowdown

C.2.1 Rugi Energi Cerobong

Rugi energi ini adalah berupa panas sensibel gas buang ke cerobong.
Besaran dari rugi – rugi energi ditentukan oleh suhu gas buang dan rasio
udara (kadar O2 pada gas buang). Rugi energi melalui cerobong sebagian
besar terkandung pada gas buang CO2 dan N2. Gas CO2 terbentuk dari
hasil pembakaran karbon (C) yang ada dalam bahan bakar dengan
oxygen (O2) dari udara pembakaran. Gas nitrogen (N2) sebetulnya tidak
berperan dalam proses pembakaran tetapi gas ini terdapat di udara
dengan jumlah yang relatif besar dan kehadirannya di ruang bakar sulit
dihindari. Karena itu sebagian dari energi hasil dari proses pembakaran
bahan bakar terserap oleh nitrogen dalam bentuk panas sensible.
Disamping itu udara lebih yang sengaja dibuat untuk memperoleh
pembakaran sempurna juga merupakan bagian dari gas pembawa energi
hilang ke cerobong yang tidak dapat dihindari.
Grafik berikut menunjukkan hubungan antara rugi – rugi gas buang ke
cerobong. Sumbu vertikal mengindikasikan presentase kerugian energi
cerobong boiler sedangkan sumbu horizontal adalah besaran kadar O2
(excess air) pada udara pembakaran.

10
 Gambar 4. Total energi hilang ke cerobong vs O2 (%)

Udara Lebih (excess air).

Udara lebih (excess air) untuk membuat proses pembakaran sempurna
jumlahnya tidak boleh terlalu besar melebihi yang diperlukan. Jika excess
air terlalu banyak akan berakibat pada kerugian energi yang semaakin
meningkat sebagaimana diuraikan sebelumnya.

Menentukan Udara Lebih (excess air).

Analisis kimia pada gas buang adalah cara yang tepat untuk menentukan
tingkat kecukupan udara dengan cara mengukur CO2 atau O2 pada gas
buang. Dengan mengetahui kadar CO2 atau O2 pada gas buang, maka
dimungkinkan untuk menghitung persentase udara lebih pada proses
pembakaran boiler. Perubahan dari besaran udara lebih akan
mempengaruhi komposisi gas buang, rugi – rugi energi ke cerobong dan
efisiensi pembakaran sebagaimana tampak pada grafik berikut.

11
 Gambar 5. Grafik Rugi Energi Cerobong

Contoh :
Boiler dengan bahan bakar minyak IDO (no 2 oil). Hasil pengukuran pada
gas buang menunjukkan komposisi gas buang dan suhu sebagai berikut :
o Gas CO2 = 10 %;
o O2 = 7.5 %
o Temperatur = 500 F = 260 C.

12
Berdasarkan data pengukuran tersebut dan dengan menggunakan grafik
di atas, maka diperoleh :
o Total air : 150 % atau excess air : 50 %
o Efisiensi pembakaran boiler = 81 %.

C.2.2. Rugi Energi Panas Laten Uap Air

Rugi energi panas laten uap air adalah energi yang terkandung pada H2O
hasil dari pembakaran unsur hydrogen dalam bahan bakar dengan O2 dari
udara pembakaran. Besaran dari panas hilang ini ditentukan oleh
perbandingan antara unsur Carbon (C) dan hidrogen (H2) dalam bahan
bakar.
Mengubah H2O dari fase cair menjadi uap pada suhu yang sama misalnya
0
pada 100 C memerlukan energi sebanyak 2,3 MJ/kg atau sama dengan
540 kcal/kg. Adanya air (H2O) pada bahan bakar atau air yang terbentuk
dari reaksi pembakaran H2 dari bahan bakar dan O2 dari udara
pembakaran, akan menambah besaran rugi-rugi energi ke cerobong yang
ajdisebut dengan kerugian panas laten H2O.
Kerugian panas laten H2O ini akan lebih dominan pada bahan bakar yang
kandungan unsur H2 tinggi seperti pada bahan bakar gas. Adanya unsur
hydrogen (H2) dalam suatu bahan bakar dapat dilihat dari perbedaan
antara nilai kalor gross dan nilai kalor net-nya. Semakin tinggi H2 dalam
bahan bakar semakin besar perbedaan nilai kalor gross (HHV) dan nilai
kalor net-nya (LHV) seperti ditunjukkan dalam tabel berikut :

Tabel 2. HHV dan LHV untuk berbagai jenis bahan bakar

Bahan Bakar H2 (%) HHV/LHV

 Gas Bumi 78 0,90

 BBM 12 0,90
 Batu Bara 5 0,98

13
C.2.3. Rugi Energi Karena Bahan Bakar Tak Terbakar Sempurna
Rugi energi karena bahan bakar tak terbakar sempurna terjadi jika proses
pembakaran berlangsung tidak sempurna. Besaran kerugian energi ini
ditentukan oleh jumlah dari bahan bakar yang tidak terbakar sempurna
(proses pembakaran).

Bahan Bakar tak terbakar sempurna

Bahan bakar fosil umumnya terdiri dari unsur carbon (C) dan hydrogen
(H2). Pada pembakaran sempurna carbon dioksidasi menjadi carbon
dioksida (CO2), dan hydrogen dioksidasi menjadi H2O dengan melepaskan
sejumlah energi.
Bila pembakaran berlangsung tak sempurna maka carbon dioksidasi
menjadi carbon monoksida (CO), dan panas pembakaran yang dihasilkan
berkurang menjadi sekitar 54 % dari energi yang terkandung dalam
carbon tersebut. Pada kondisi pembakaran tak sempurna seperti ini
sejumlah energi turut terbuang ke cerobong. Di samping kerugian energi
pada pembakaran tak sempurna juga menimbulkan polusi udara yang
hebat yaitu dengan adanya CO yang berbahaya bagi kesehatan manusia.

Pembakaran tak sempurna ditandai dengan adanya asap C C C C C +

CO CO CO CO. Pembakaran tak sempurna timbul akibat :
1. Supply udara kurang atau bahan bakar surplus .
2. Pengabutan/distribusi bahan bakar tidak bagus/tdk merata.

14
Untuk sistem pembakaran minyak dan gas,
Jika CO atau asap muncul tetapi rasio udara adalah normal ini
menindikasikan burner bermasalah, misalnya :
1. Campuran antara bahan bakar dan udara buruk (poor mixing ) .
2. Viscositas bahan bakar buruk.
3. Keausan nozzel/worn tips, carbonization pada tips dan deterioration
diffusers.

Untuk coal firing:

Pembakaran tak sempurna muncul jika distribusi udara buruk, misalnya
akibat laluan udara terganggu akibat material kecil yang terbawa dari
ruang bakar. Kerugian energi akibat pembakaran tak sempurna dapat
dihitung dengan menggunakan grafik berikut.

Gambar 6. Grafik rugi-rugi energi pembakaran tak sempurna

15
Contoh :
Boiler dengan bahan bakar batubara. Hasil pengukuran pada gas buang
menunjukkan pembakaran tidak sempurna yang ditandai dengan adanya
gas CO. Komposisi gas buang : (CO2 + CO) adalah 10 %, CO = 0.8 %.
Dengan menggunakan grafik rugi – rugi energi pembakaran tak sempurna
diperoleh rugi – rugi energi akibat pembakaran tak sempurna adalah :
4.5 % dari konsumsi batubara boiler.

C.2.4. Energi Hilang Radiasi

Energi hilang radiasi adalah kerugian energi dari permukaan isolasi boiler
ke udara sekitar akibat radiasi. Besarnya rugi energi radiasi ini ditentukan
oleh suhu permukaan dan faktor beban boiler lihat uraian di bab III tentang
faktor yang mempengaruhi efisiensi boiler - beban boiler di muka.

C.2.5. Energi Hilang Blowdown

Energi hilang melalui blowdown adalah energi yang terbuang melalui air
boiler akibat pengurasan (blowdown) yang dilakukan untuk kelangsungan
operasional boiler.

Kenapa harus Blowdown

Penambahan air secara terus menerus ke dalam boiler akan berakibat
pada bertambahnya konsentrasi garam-garam pada air boiler. Garam-
garam ini masuk bersamaan dengan air umpan boiler dan akan
mengendap setelah melewati konsentrasi tertentu. Adanya endapan
tersebut akan menimbulkan kerak-kerak pada permukaan boiler.
Pembentukan kerak tentu tidak diinginkan karena berakibat buruk
terhadap efektifitas perpindahan panas atau efisiensi boiler.
Menghindari timbulnya kerak, maka konsentrasi garam di dalam air boiler
harus dijaga tidak melebihi batas yang ditetapkan oleh si pembuat boiler
dengan cara blowdown (pengurasan). Sebenarnya blowdown adalah
kerugian energi, tetapi tindakan ini harus dilakukan sebagai prosedur

16
untuk kelancaran operasi. Untuk itu melakukan blowdown harus sesuai
dengan spesifikasi yang ditetapkan manufaktur. Dalam prosedur operasi
boiler jumlah blowdown harus dimonitor berdasarkan hasil pengukuran
TDS (total disolved solid) air boiler dan TDS air umpan.

Besarnya kerugian energi blowdown ditentukan oleh kualitas air umpan

boiler yang dinyatakan dengan banyaknya zat tak larut (dissolved solid)
dalam ppm dalam air umpan boiler (TDS) dan TDS desain sesuai dengan
manufaktur boiler.

Kerugian energi blowdown dapat diperkecil dengan cara berikut :

a. Mengontrol TDS air umpan sesuai dengan spesifikasi dan jangan
memblowdown lebih banyak atau kurang dari yang diperlukan karena
kedua hal ini akan berakibat pemborosan energi (lihat gambar berikut).

Gambar 7. Grafik rugi – rugi energi blowdown

b. Jika blowdown melebihi dari yang disyaratkan maka terjadi

pemborosaan energi dan air sebesar entalpi dari air boiler jenuh yang
diblowdown. Dan jika jumlah blowdown kurang dari yang disysratkan
manufaktur boiler maka terjadi kerak pada sisi air boiler. Adanya kerak
akan membuat perpindahan panas dari gas panas ke air/uap terhalang

17
 sehingga suhu gas buang meningkat. Suhu gas buang meningkat
berarti pemborosan energi.

c. Memperkecil jumlah blowdown dengan mengembalikan sebanyak

mungkin kondensat. Kondensat jika dimanfaatkan masih bernilai tinggi
baik sebagai air bersih maupun sebagai energi.

Contoh :
Jika kondensat semuanya dikembalikan ke boiler dengan suhu sekitar 95
C, maka penghematan energi pada boiler cukup besar yaitu sekitar : 12 %
dari konsumsi bahan bakar boiler (lihat grafik berikut). Dan jika kondensat
kembali hanya 50 % dengan suhu sekitar 100 C, maka penghematan
energi adalah 6 % dari konsumsi energi boiler. Ini berarti dengan
mengembalikan kondensat ke boiler penghematan energi yang signifikan
dapat diperoleh. Disamping penghematan energi pemanfaatan kondensat
kembali ke boiler juga akan menghemat biaya pengolahan air umpan
boiler.

18
d. Memanfaatkan kembali panas blowdown dengan cara menggunakan
steam flash atau melalui heat exchange.
.

Menentukan jumlah Blowdown.

Jumlah blowdown dihitung berdasarkan konsentrasi chlorides atau
konduktivitas electric yang dibolehkan dalam air umpan dengan formula
sebagai berikut :

a
X   100% ------------ 1)
b

X = Jumlah blowdown (%).

a = Konsentrasi chlorides/konduktivitas electric dalam air umpan boiler
(TDS air umpan).
b = Selisih konsentrasi chlorides/konductivitas electric air boiler yang
diizinkan dan air umpan ( TDS yang diijinkan – TDS air umpan boiler).

19
Blowdown dinyatakan dalam persen air umpan (%), sehingga dalam
periode tertentu dapat dihitung berdasarkan laju aliran air umpan boiler
dikalikan dengan harga jumlah blowdown dari persamaan ...1) di atas.
Kesalahan pengelolaan air boiler tidak hanya berakibat kerugian energi
tetapi dapat berakibat fatal sebagaimana tampak pada gambar berikut.

Gambar 8. Kerusakan fatal akibat air boiler tak terkendali

Besarnya kerugian bahan bakar akibat blowdown dihitung dari formula 1)

sebelumnya atau dengan menggunakan grafik berikut.

20
 Gambar 9. Grafik rugi-rugi energi blowdown

Contoh :
Jika batas maksimum TDS yang diijinkan pada boiler : 3000 ppm, tidak
ada kondensat kembali sehingga persentase make up water : 100%. TDS
feed water : 300 ppm, maka persentase blowdown adalah :
= 300 x 100
3000 – 300
= 11.1 %

21
Jika produksi uap : 3000 kg/jam, maka laju blowdown yang diperlukan :
= 3000 x 11.1 = 330 kg/jam
100

Jika jumlah blowdown sudah diketahui, maka rugi –rugi energi blowdown
dapat dihitung dengan menggunakan tabel uap.

Misalkan tekanan kerja boiler adalah 10 bar, maka dari tabel uap
diperoleh entalpi air jenuh pada tekanan 10 bar adalah : 763.22 kJ/kg,
atau sama dengan : 182.29 kcal/kg air panas jenuh. Jadi jumlah kerugian
blowdown pada contoh di atas adalah : 330 kg/jam x 182.29 kcal/kg =
60156 kcal/jam.

Jika pada contoh ini operator melakukan blowdown berlebihan sehingga

TDS air boiler menjadi rata-rata : 2000 ppm, maka jumlah blowdown
aktual menjadi :
300 x 100 = 17.6 %. = 17.6 % x 3000 kg air panas jenuh/jam = 528
kg/jam.
2000 – 300.

22
Akibat melakukan blowdown terlalu sering, maka kerugian energi yang
timbul dalam bentuk air panas jenuh adalah (528 – 330) kg/jam = 198
kg/jam atau setara dengan : 198 x 182.29 kcal/jam = 36093.42 kcal/jam.

C. Neraca Energi Boiler

Neraca energi perlu dibuat untuk mengetahui aliran energi dan besaran
rugi – rugi energi. Jika aliran dan besaran rugi – rugi energi sudah
diketahui, maka adalah mudah untuk mengetahui cara yang diperlukan
untuk menguranginya untuk meningkatkan efisiensi boiler.

Dengan menghitung semua rugi – rugi energi yang ada pada boiler, maka
neraca energi boiler dapat dibuat (periksa gambar - Diagram Shankey ).

Gambar 10. Diagram Shankey Boiler

23
 D. Rangkuman Kegiatan Pembelajaran I - Efisiensi Boiler
Dari uraian diatas kiranya cukup jelas bahwa efiisiensi boiler ditentukan
oleh manejemen pembakaran dan manejemen air umpan boiler.
Manejemen pembakaran ditentukan suhu dan ratio udara pembakaran.

1. Panas hilang ke cerobong merupakan rugi – rugi energi terbesar.

Besaran dari rugi – rugi panas tersebut dipengaruhi oleh suhu dan
jumlah udara udara pembakaran lebih (excess air).
2. Besaran excess air diketahui dari pengukuran kadar oxygen (O2) atau
CO2 dalam gas pembakaran di cerobong boiler.
3. Kerugian energi ke cerobong dapat juga dihitung dengan
menggunakan formula berikut.

Tabel 3. Rugi-rugi energi ke cerobong (pembakaran sempurna)

Rugi-rugi Bahan Bakar

energi %
Residu IDO/Solar GasBumi
(51,1 + 0,175) tf - ta (50,3 + 0,172) tf - ta (36,5 + 0,125) tf - ta
L1 (<300 C) CO2 100 CO2 100 CO2 100
(51,1 + 0,212) tf - ta (50,3 + 0,209) tf - ta (36,5 + 0,152) tf - ta
L1 (>300 C) CO2 100 CO2 100 CO2 100
tf - ta tf - ta tf - ta
L2 204,4 203 120,3
(92 + 1) tf – ta K ( 90,5 + 1) tf – ta K ( 66,1 + 1,2) tf – ta K
L5 CO2 100 CO2 100 CO2 100

K : Humidity ratio = 0,015 K : Humidity ratio = 0,015 K : Humidity ratio = 0,015

kg H2O/kg Udara kering kg H2O/kg Udara kering. kg H2O/kg Udara kering
L3 Gunakan Formula heat transfer atau Diagram A

L1 = Kerugian energi sebagai akibat panas sensibel gas buang

L2 = Kerugian energi akibat panas sensibel H2O pada bahan bakar
L3 = Kerugian energi karena radiasi dan konduksi dari permukaan boiler
L5 = Kerugian energi akibat adanya uap air (H2O) pada udara pembakaran

24
ta = Temperatur udara luar
tf = Temperatur gas buang

4. Manajemen air umpan dalam suatu boiler mempengaruhi jumlah dan

rugi - rugi energi blowdown, pembentukan kerak, perpindahan panas
dari gas panas ke air/uap, serta suhu gas buang dan pemeliharaan
boiler.

E. Tes Formatif/Latihan

1. Efisiensi didefinisikan sebagai perbandingan antara keluaran energi

(output) dan konsumsi energi (bahan bakar input) dengan satuan yang
sama dikalikan dengan 100 %. Perhitungan efisiensi boiler dengan
metoda langsung dapat dilakukan dalam praktek yaitu dengan
mengukur :
A. Produksi uap dan konsumsi bahan bakar.
B. Produksi uap dan air umpan
C. Konsumsi bahan dan rugi – rugi energi
D. Suhu gas buang dan beban boiler.

2. Perhitungan efisiensi dengan cara tak langsung sering dilakukan dalam

praktek karena selain untuk menentukan nilai efisiensi, juga untuk
mengetahui besaran rugi – rugi energi dan tindakan pencegahan yang
diperlukan. Salah satu jenis rugi-rugi energi panas terbesar adalah
A. ke cerobong
B. Kerugian blowdown.
C. Kerugian panas radiasi
D. Kerugian panas laten H2O pada gas buang

25
3. Yang perlu dilakukan agar efisiensi pembakaran optimum pada boiler
adalah menjaga agar operasi pembakaran selalu berada pada kondisi
ratio udara rendah. Rasio udara adalah :
A. Perbandingan bahan bakar dengan udara.
B. Perbandingan antara udara pembakaran aktual dengan udara
pembakaran teoritis.
C. Perbandingan kadar O2 aktual pada gas buang dengan O2 udara.
D. Perbandingan CO2 dan O2 pada gas buang.

Gambar 11. Sistem Pembakaran

4. Neraca energi dibuat untuk :

A. Menghitung penghematan energi.
B. Menghitung semua rugi-rugi energi yang ada.
C. Mengetahui aliran energi dan besaran rugi-rugi energi. Jika aliran
dan besaran rugi-rugi energi sudah diketahui, maka adalah mudah
mengetahui bagaimana cara untuk menguranginya dan
meningkatkan efisiensi energi.
D. Mengetahui indikator efisiensi energi.

26
 BAB III
KEGIATAN PEMBELAJARAN II
FAKTOR YANG MEMPENGARUHI EFISIENSI BOILER

INDIKATOR KEBERHASILAN :
Bab ini menjelaskan tentang faktor yang mempengaruhi efisiensi boiler.
Indikator keberhasilan dalam mempelajari materi bab III ini adalah:
Setelah mempelajari materi bab III ini pembaca diharapkan mampu
menjelaskan faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi boiler yaitu
menejemen pembakaran, menejemen air umpan dan faktor beban boiler.

Efisiensi suatu boiler berkaitan dengan faktor operasi seperti efisiensi

pembakaran, kwalitas air umpan (feed water) dan beban operasi boiler.
Bab ini menjelaskan parameter operasi yang mempengaruhi efisiensi
boiler dilihat dari tiga sisi yaitu manajemen pembakaran, air umpan dan air
boiler, serta faktor beban operasi. Sisi pembakaran menjelaskan kondisi
optimum pembakaran suatu bahan bakar yang diharapkan. Sedangkan
sisi air menjelaskan kualitas air boiler dan air umpan yang diharapkan
agar perpindahan panas melalui permukaan pipa pemanas/drum boiler
tidak terhambat dan energi yang terbuang melalui blowdown menjadi
minimum. Dengan demikian pengoperasian boiler dapat dipertahankan
selalu berada dalam efisiensi energi optimal.

Faktor Berpengaruh Terhadap Efisiensi Boiler.

Efisiensi suatu boiler berkaitan dengan faktor operasi seperti : manajemen
pembakaran, kualitas air umpan (feed water) dan faktor beban boiler
sebagaimana dijelaskan berikut ini.

27
A. Manajemen Pembakaran
Manajemen pembakaran pada boiler dimaksudkan untuk mendapatkan
kondisi pembakaran suatu bahan bakar yang optimum. Kegiatan utama
dalam manajemen pembakaran adalah :
1. Menjaga agar pembakaran selalu berada pada rasio udara rendah
(low air ratio combustion);
2. Menjaga agar kapasitas burner beroperasi sesuai dengan beban
boiler;
3. Memelihara (maintenance) burner.

Rasio udara.
Pembakaran sempurna dapat terjadi bilamana jumlah udara pembakaran
yang dipasok ke ruang bakar berlebih dari kebutuhan teoritis
(stoichiometric). Namun apabila udara lebih (excess air) tersebut dibuat
terlalu banyak maka jumlah gas buang (exhaust gas) hasil pembakaran
menjadi besar dan akibatnya energi sensibel gas buang atau biasa
disebut dengan rugi – rugi energi ke stack menjadi besar.

Gambar 12. Skematik Perbandingan Udara Bahan Bakar pada Burner

Dalam praktek sehari-hari operator umumnya mengartikan pembakaran

tidak sempurna dengan munculnya asap hitam pada cerobong. Asap
hitam dipahami sebagai pembakaran tidak sempurna atau pemborosan

28
bahan bakar. Sebaliknya gas buang yang tampaknya bersih (tanpa
asap/karbon) diartikan sebagai pembakaran sempurna. Kenyataan ini
menunjukkan bahwa esensi sesungguhnya dari efisiensi pembakaran dan
panas sensibel gas buang belum dipahami secara benar.

Energi sensibel gas pembakaran

Energi sensibel gas pembakaran sebagai fungsi dari suhu dan excess air
haruslah dipahami jika ingin menerapkan konsep efisiensi dalam sistem
pembakaran boiler. Bila temperatur stack gas boiler dapat dibuat rendah
dan persentase excess air udara pembakaran sesedikit mungkin, berarti
upaya kita untuk mengurangi rugi-rugi energi melalui gas buang sudah
berhasil. Dengan kata lain efisiensi pembakaran meningkat mencapai
level optimal. Uraian di atas pada dasarnya ingin menjelaskan bahwa
energi pada suatu sistem pembakaran dapat dihemat dengan cara yang
mudah yaitu dengan mengurangi suhu gas buang dan persentase udara
lebih. Udara lebih atau excess air dalam praktek sering dinyatakan
dengan istilah rasio udara.

Rasio udara didefinisikansebagi perbandingan antara udara pembakaran

aktual dengan udara pembakaran teoritis.

Nilai besaran dari rasio udara dapat diketahui dengan cara mengukur
kadar oxygen (O2) pada gas buang dengan menggunakan gas analizer,
data hasil pengukuran digunakan untuk menghitung rasio udara dengan
formula berikut :

RasioUdara  21 /( 21  O2%)

Gas buang diukur dengan menggunakan gas analiser portable yang saat
ini telah tersedia di pasaran dengan harga yang terjangkau. Jika
parameter operasi (rasio udara dan suhu gas buang) sudah dapat

29
dikontrol dan hasilnya adalah efektifitas pembakaran yang tinggi akan
diperoleh.

Gambar 13. Pemeriksaan gas buang dan gas analiser

Parameter Operasi efisiensi pembakaran

Parameter operasi efisiensi pembakaran adalah :
1. Kadar oxygen (O2) atau
2. CO2 pada gas buang. Diukur dengan menggunakan gas analiser
3. Suhu gas buang. Diukur dengan menggunakan termometer.
Jika parameter operasi di atas (rasio udara dan suhu gas buang ) sudah
terkontrol, maka efisiensi pembakaran sudah optimum.

Contoh 1 :
Udara yang disupply ke ruang bakar boiler untuk proses pembakaran
bahan bakar adalah : 150 m3, udara teoritis untuk proses pembakaran
adalah : 100 m3.
Berdasarkan data tersebut, maka ratio udara dihitung sebagai berikut :
Rasio udara = 150/100 = 1.5.
Rasio Udara (r) = {21 / (21 - O2)}.
1.5 = 21 / (21 - O2) atau 1.5 (21 – O2) = 21.
Kadar O2 pada gas buang = (31.5 – 21)/1.5 = 7 %

30
Contoh 2 :
Suhu gas buang hasil pengukuran pada stack gas menunjukkan 600 oC
dan hasil pengukuran komposisi gas buang (O2 & CO2) menghasilkan
ratio udara adalah 1.6. Dengan menggunakan grafik, maka energi
sensibel yang terdapat pada gas buang ke cerobong sebesar dapat
diketahui yaitu 36% dari energi input. Jika ratio udara diturunkan misalnya
dari 1,6 menjadi 1,3, maka jumlah energi hilang melalui gas buang akan
turun dari 36% menjadi 30%. Ini berarti dengan pengurangan ratio udara
dari 1,6 menjadi 1,3 mengakibatkan energi terbuang melalui cerobong
berkurang dari 36 menjadi 30% atau penghematan sama dengan 6%.
Berkurangnya kerugian energi melalui cerobong berarti penghematan
6
bahan bakar pada boiler sebesar : = 7 %, angka 0,85 adalah
0.85
efisiensi boiler.

Gambar 14. Panas Hilang ke Cerobong vs Rasio Udara

31
Perhatikanlah kembali gambar di atas, semakin rendah temperatur gas
pembakaran semakin sedikit energi terbuang, demikian juga rasio udara,
semakin rendah ratio udara semakin sedikit energi yang terbuang, atau
dengan kata lain efisiensi pembakaran semakin meningkat. Secara teoritis
penghematan energi maksimal terjadi pada rasio udara sama dengan 1,
tetapi dalam praktek jika rasio udara dibuat sama dengan 1, maka bahan
bakar tidak lagi terbakar sempurna yang ditandai dengan munculnya CO
dan/atau asap hitam di cerobong seperti pada gambar berikut. Penurunan
rasio udara yang drastis akan berakibat efisiensi turun dan munculnya gas
CO pada gas buang. Adanya gas CO sangat berbahaya bagi kesehatan
manusia dan oleh karena itu rasio udara harus dijaga selalu berada pada
tingkat optimal agar kepentingan efisiensi kesehatan dan lingkungan hidup
dapat dipenuhi

Gambar 15. Pembakaran tak sempurna terjadi pada rasio udara rendah.

32
 Tabel 4. Excess Air dan O2 Optimum berbagai Bahan Bakar

Optimum O2
Bahan Bakar Optimum Excess Air %
pada Stack Gas %
Batubara 20 – 25 4 – 4,5
Biomassa 20 – 40 4–6
Stoker firing 25 – 40 4,5 – 6,5
BBM 5 – 15 1–3
Gas Bumi/LPG 5 – 10 1–2
Black Liquor 5 – 10 1–2

Hubungan antara persentase karbondioksida (CO2) dan O2 pada gas

buang dengan udara lebih (excess air) ditunjukkan berturut-turut pada
gambar berikut.

Gambar 16. Hubungan Antara CO2 dan Udara lebih - BBM

Gambar 17. Hubungan Antara O2 dan Udara lebih - BBM

33
Mengatur rasio udara (perbandingan udara dan bahan bakar).
Dalam pengaturan rasio udara pada sistem pembakaran/burner harus
dilakukan secara perlahan-lahan dengan berpedoman pada hasil
monitoring kadar O2 dan index asap (karbon) gas buang yang ditunjukkan
dari hasil pengukuran gas analisis. Bila hasil pengukuran gas buang
menunjukkan adanya asap (karbon) atau CO, ini berarti batas ratio udara
optimum telah dilewati, sehingga pengurangan ratio udara pembakaran ke
tingkat yang lebih rendah tidak mungkin lagi dilakukan. Dengan kata lain
batas ratio udara optimum telah dilewati.

Gambar 18. Kurva karakteristik CO2 – CO (Gas Bumi) Hypotetical

Jalaga (Boiler Soot)

Jika terdapat jelaga pada sisi api bidang pemanas boiler maka proses
perpindahan panas antara gas panas dengan air/uap terhalang. Ini berarti
laju perpindahan panas ke air boiler berkurang dan panas yang terbawa
oleh gas buang ke cerobong menjadi bertambah. Seperti tampak pada
tabel berikut jelaga hanya setebal 1/32 inch atau 0,78 mm mengurangi
efisiensi boiler hingga sekitar 2.5 %.

34
 Gambar 19. Grafik pemborosan bahan bakar vs kerak pada sisi air pipa
boiler

Bahan deposit dari bahan bakar boiler umumnya terdiri dari jalaga hitam.
Pada boiler kecil bahan deposit tersebut mudah dibersihkan dengan
menggunakan sikat. Tetapi bahan bakar kwalitas rendah seperti residual
atau minyak berat No. 6 akan menimbulkan endapan atau deposit pada
sisi gas yang lebih serius. Bahan bakar padat seperti batubara dan kayu
menghasilkan deposit berbasis ash slag dan jika tidak segera dibersihkan
akan meleleh dan membentuk lapisan isolasi glas yang sulit disingkirkan.
Pada boiler pipa api deposit dapat dibersihkan dengan uap bertekanan
tinggi. Soot blowing dengan menggunakan uap dilakukan secara regular
paling tidak sekali dalam setiap shift. Penyebab timbulnya jelaga yang
paling umum adalah excess air yang terlalu rendah, burner rusak/kotor
atau persiapan bahan bakar yang salah. Dengan melakukan pembersihan
secara teratur pada permukaan bidang pemanas boiler akan dapat
mengurangi biaya operasi boiler. Untuk bahan bakar gas dengan burner
yang baik, jelaga tidak terjadi namun demikian pipa pemanas boiler tetap
harus diinspeksi dan dibersihkan paling tidak setahun sekali.

35
B. Manajemen Air Umpan Boiler

Air umpan (feed water) boiler umumnya mengandung zat CaCO3 atau
CaCO4. Adanya zat tersebut menyebabkan pada permukaan pipa
pemanas maupun drum boiler cenderung terbentuk kerak maupun
munculnya endapan berupa lumpur di bagian bawah drum boiler.
Timbulnya kerak atau scaling yang ditandai dengan adanya deposit padat
pada sisi dalam pipa boiler dengan sifat termal yang penghambat aliran
panas (non konduktif). Scaling menjadi obyek perhatian karena disamping
berpengaruh terhadap turunnya laju perpindahan panas yang dapat
berakibat overheating dan juga menimbulkan masalah lain seperti
pemborosan bahan bakar, berkurangnya produksi uap (output) boiler,
penyumbatan pipa boiler, dan masalah pemeliharaan/pembersihan kerak
tersebut.

B.1. Proses Pembentukan Scale

Jika air uman boiler tidak diolah terlebih dahulu dengan cara
melunakkannya (softened), maka bicarbonate tak larut (dissolved
bicarbonates) berubah menjadi carbonat sebagai berikut :

Bila keadaan ini berlangsung lama, maka jumlah kerak semakin

bertambah sehingga menghalangi proses perpindahan panas dari gas
pembakaran ke air/uap.
Proses terjadinya kerak di dalam boiler dicegah dengan melunakkan
terlebih dahulu air umpan (water softener). Proses penguapan di dalam
boiler menyebabkan terbentuknya zat CaCO3 dan CaCO4.

36
 Gambar 20. Distribusi suhu pada pipa

Zat-kotoran ini tidak ikut menguap tetapi tertinggal dalam air boiler dan
konsentrasinya bertambah terus. Konsentrasi kotoran yang semakin tinggi
jika tidak dihindari akan mendorong terbentuk kerak pada permukaan
boiler. Menghindari terbentuk kerak maka pengurasan atau blowdown
perlu dilakukan. Blowdown adalah tindakan pengurasan kotoran/endapan
dari dalam boiler, tetapi pengurasan ini hendaknya dilakukan sesuai
keperluan, karena bila jumlah blowdown berlebih maka energi hilang
melalui blowdown akan bertambah. Jumlah blowdown diketahui dari
kwalitas air umpan dan air boiler, oleh karena itu air boiler harus dianalisa
secara periodik. Kualitas air boiler ditentukan oleh pembuat boiler sebagai
standard operating procedure yang harus diterapkan. Meskipun
manajemen pembakaran telah berhasil diterapkan tetapi dengan adanya
kerak/scale, maka efisiensi energi optimal pada boiler belum dapat
terealisasi. Seperti tampak pada gambar di atas, semakin tebal kerak
semakin besar konsumsi bahan bakar. Untuk itu pembersihan pada sisi
boiler perlu dilakukan misalnya dengan cara mekanis (lihat gambar
berikut).

37
 Gambar 21. Pembersihan kerak Boiler

B.2. Indikator adanya kerak

Adanya kerak pada permukaan pipa pemanas boiler diindikasikan
dengan:
1. Naiknya suhu gas buang.
2. TDS air boiler tinggi melebihi rekomendasi manufaktur.
Setiap suhu gas buang naik 18 C berarti konsumsi bahan bakar
meningkat 1 %.

B.3. PH Air Boiler

PH air boiler adalah parameter operasi yang harus diawasi secara terus
menerus. Kelalaian mengontrol pH air boiler mengakibatkan kerusakan
berat pada pipa pemanas boiler yang berakibat fatal. pH air boiler harus
dijaga pada level tertentu (lihat grafik). Garis merah adalah daerah tidak
diinginkan, pada area ini laju korosi pada metal boiler meningkat tajam.

38
 Gambar 22. Kerusakan akibat Ph air boiler tak terkontrol

B.4. Suhu Air Umpan

Selain kualitas air (feed water dan boiler water) suhu air umpan boiler
adalah parameter operasi penting yang mempengaruhi efisiensi boiler.
Setiap suhu air pengisi boiler naik 6 C, efisiensi boiler meningkat 1 %.
Suhu air umpan dapat dinaikkan dengan menggunakan ekonomiser (feed
water dipanaskan dengan flue gas) lihat gambar berikut.

39
 Gambar 23. Feed water preheating - Economiser

C. Faktor Beban Boiler

Panas hilang melalui radiasi dari permukaan boiler ke udara serkitar
jumlahnya tergantung pada suhu dan luas permukaan isolasi boiler.
Dengan ausumsi bahwa tekanan uap di dalam boiler dan tebal isolasi
adalah konstan, maka kerugian energi melalui radiasi jumlahnya secara
kuantitatif adalah sama (tetap) untuk semua tingkat beban boiler (untuk
beban rendah maupun beban penuh). Berdasarkan uraian di atas, maka
panas hilang melalui radiasi jika dibandingkan dengan jumlah bahan bakar
(energi input) yang digunakan pada beban boiler masing-masing rendah
dan tinggi, maka persentasinya akan lebih besar pada beban rendah
dibandingkan pada beban penuh.

40
 Gambar 24. Beban Sistem Uap VS Rugi – Rugi Radiasi Boiler

Berdasarkan uraian di atas dan karena efisiensi boiler selalu dinyatakan

dalam persen (%) dari energi input, maka efisiensi boiler pada beban
rendah akan berkurang atau lebih kecil dibandingkan pada beban penuh
seperti tampak pada gambar berikut.

Gambar 25. Efisiensi Termal vs Beban Boiler

Besarnya kerugian energi radiasi melalui permukaan boiler dapat dihitung

dengan menggunakan grafik berikut. Sumbu vertikal adalah besaran
kerugian radiasi dalam persen bahan bakar, sedangkan sumbu horizontal
menggambarkan kapasitas boiler yang dinyatakan dengan daya nominal
boiler dalam juta kcal / jam. Kurva A dalam grafik adalah untuk boiler pipa
air sedangkan garis B (warna merah) adalah untuk boiler pipa api. Untuk

41
boiler yang beroperasi pada beban parsial (bukan beban penuh), maka
besaran nilai kerugian radiasi boiler dikoreksi dengan faktor pengali F.
Faktor F adalah perbandingan antara beban nominal dengan beban
parsial. Misalnya jika boiler dibebani dengan beban parsial 60 %, maka
faktor koreksi F adalah : 100/60 atau F= 1.6. Dalam hal ini rugi - rugi
radiasi dari grafik harus dikalikan dengan 1.6.

Gambar 26. Diagram A - Rugi-rugi Energi Radiasi & Konduksi dari

permukaan Boiler

42
D. Rangkuman

Faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi boiler adalah :

A. Manajemen pembakaran.
Manajemen pembakaran pada boiler dimaksudkan untuk mendapatkan
kondisi pembakaran suatu bahan bakar yang optimum. Kegiatan utama
dalam manajemen pembakaran adalah :
1. Menjaga agar pembakaran selalu berada pada ratio udara rendah (low
air ratio combustion). Rasio udara didefinisikan sebagi perbandingan
antara udara pembakaran aktual dengan udara pembakaran teoritis.
2. RasioUdara  21 /( 21  O2%)
3. Menjaga agar kapasitas burner beroperasi sesuai dengan beban boiler
4. Memelihara (maintenance) burner
Parameter operasi efisiensi pembakaran adalah :
1. Kadar oxygen (O2) atau CO2 pada gas buang. Kadar O2 dan CO2
diukur dengan menggunakan gas analiser.
2. Suhu gas buang. Suhu gas buang diukur dengan menggunakan
termometer. Setiap suhu gas buang naik 18 C konsumsi bahan bakar
meningkat 1 %.

B. Manajemen air umpan.

Manajemen air umpan adalah salah satu faktor yang mempengaruhi
efisiensi boiler. Menejemen air umpan yang kurang baik diindikasikan
dengan :
1. Naiknya suhu gas buang melebihi batas normal.
2. TDS air boiler tinggi melebihi rekomendasi manufaktur.
3. Adanya kerak pada permukaan pipa pemanas boiler
Setiap suhu air pengisi boiler naik 6 C, efisiensi boiler meningkat 1 %.

43
C. Faktor beban boiler
Faktor beban boiler juga mempengaruhi efisiensi boiler. Semakin rendah
beban boiler efisiensi boiler semakin berkurang.

E. Tes Formatif/Latihan

Pilih satu jawaban yang paling sesuai

1. Kadar Oksigen (O2) pada gas buang boiler merupakan indikator

efisiensi pembakaran yang perlu dimonitor. Untuk keperluan
pengendalian efisiensi pembakaran boiler, instrumen (combustion
controller) sebaiknya dipasang pada :
A. Setelah boiler sebelum ekonomiser
B. Setelah preheater.
C. Setelah ekonimiser.
D. Pada cerobong.

44
 Gambar 27. Instalasi Boiler

2. Rasio udara optimum untuk berbagai bahan bakar minyak (BBM)

adalah :
A. 1.20 - 1. 25
B. 1.20 - 1.40
C. 1.05 - 1.15
D. 1.05 - 1.10

3. Salah satu teknik konservasi energi pada boiler adalah dengan

menggunakan preheater yaitu memanfaatkan panas gas buangan
untuk memanasi udara pembakaran. Setiap kenaikan suhu udara
pembakaran sebesar 18 C akan menghasilkan :
A. Peningkatan efisiensi boiler 1 %.
B. Peningkatan efisiensi boiler 5 %.
C. Peningkatan efisiensi boiler 10 %.
D. Peningkatan efisiensi boiler 6 %.

45
4. TDS air boiler harus diperiksa secara periodik, parameter TDS
tersebut mengindikasikan :
A. Kualitas uap.
B. Perlunya pemeliharaan boiler.
C. Jumlah kondensat kembali.
D. Blowdown perlu dilakukan

46
 BAB IV
PENUTUP

Demikian Modul “Efisiensi Boiler dan Faktor yang

Mempengaruhinya“ telah selesai disusun. Materi modul ini dibuat
sedemikian dan dilengkapi dengan contoh - contoh dengan harapan agar
para pembaca setelah mempelajari dapat memahaminya.

Disadari bahwa modul ini masih belum sempurna sehingga kami dengan
senang hati menerima usul dan saran yang membangun dari semua pihak
untuk penyempurnaan modul ini di waktu mendatang.

Kami juga tidak lupa mengucapkan terima kasih kepada semua pihak
khususnya Pusdiklat Ketenagalistrikan dan energi baru terbarukan yang
telah membantu dalam proses penyusunan modul ini.

47
 DAFTAR PUSTAKA

Berbagai Laporan Audit Energi , Direktorat Jenderal Listrik dan

Pemanfaatan Energi, Jakarta.

Energy management manual, Melbornne october 1985,Gas and fuel

corporation of victoria energy management centre.

Etsu, good practice guide 2, 1998.

Handbook Of Energy Audits. Albert Thuman, P.E, C.E.M and William J.

Younger, C.E.M.Seventh Edition 2008.

Handbook of ENERGY AUDITS 6th EDITION. GORDON A. PAYNE,

February 1980.

Optimizing Energy Efficiencies in Industry. GG Rajan, Deputy General

Manger Reseach and Development Kochi Refineries Limited, Tata
McGraw-Hill Publishing Company Limited New Delhi 2001.

The Efficient Use of Energy, General Edititor: I.G.C. Dryden. Butterworths

in collaboration with the Institute of Energy acting on behalf of the UK
Department of Energy, 1982.

The Energy Manager Handbook, Gordon Payne, Second Edition, Wesbury

House-Great Britain 1980.

The Energy Manager Handbook, second edition. Unido energy

management cource, Melbornne october 1985. gas and fuel corporation of
victoria energy management centre.unido energy management
cource.The Efficiennt Use of Steam ; General Editor : P.M. Goodall MI
Mech, MIEE, Flns E. Westbury House. IPC Science and Technology
Press Limited. PO Box 63, Bury Street Guildford, Surrey GU2 5BH,
England 1981.

48
 KUNCI JAWABAN

Kunci jawaban ini digunakan oleh peserta untuk mengevaluasi dirinya

sendiri berdasarkan hasil/jawaban yang telah dibuat, yakni dengan
mencocokkannya dengan kunci jawaban, dengan mencantumkan
keterangan :

a. Rumus tingkat penguasaan = Jumlah jawaban yang benar X 100

Jumlah jawaban

b. Arti tingkat penguasaan :

90 – 100 % = Baik Sekali
80 – 89 % = Baik
70 – 79 % = Cukup
< 70 % = Kurang

c. Bila tingkat penguasaan kegiatan pembelajaran I dan seterusnya

masih dibawah 80%, maka peserta harus mengulangi lagi terutama
pada bagian yang belum dikuasai.

Kunci jawaban BAB I

1. A
2. A
3. B
4. C

Kunci jawaban BAB II

1. A
2. C
3. A
4. D

49
 BIODATA PENULIS

Nama : Ir.Parlindungan Marpaung

Alamat : Jl. Sulawesi Blok C No. 15 Jatibening Indah Bekasi
Jabatan : Widyaiswara Madya / IV a
Instansi : Pusdiklat Ketenagalistrikan dan Energi Baru Terbarukan
E-mail : parlin_m@yahoo.com
No HP : 081218891952
Pendidikan : S1 – Teknik Mesin USU Medan.

Pendidikan Tambahan/Kursus :

 Training of Trainers on Energy Efficiency, Pusdiklat Ketenagalistrikan

dan Energi Baru Terbarukan and Energy Research Centre of the
Nederlands, Jakarta. Nov 2009.

 Capacity development for governmental energy efficiency and

conservation policy makers. Tokyo - Japan ; JICA. Nov-Des 2008.

 Neclear power plant construction project management. KNPEI- Shin

Kori Korea, Oktober – November 2007.

 Pelatihan assessor bidang pembangkitan. IATKI – ITB; Bandung Okt

2004.
 The Training of Trainers for Senior Electricity Inspector. Kerjasama
dengan KEMA Belanda. Suralaya-Banten Indonesia - Okt 2003.

 Power Plant Life Assessment Study. Albany Research Centre, USA

Juni 2001.

50
 Management Training Course . AOTS-Kansai Kensha Center, Osaka -
Japan Nov-Des 1999.

 Energy Auditing of Biomass Energy Equipment EC – ASEAN Cogen

Program di Bangkok, Thailand Sept- 1992.

 Training Course in Energy Conservation -Tokyo, Japan Okt – Des

1990.

 Energy Manager Course di Melbourne, Australia, Okt 1985.

 Management Energy Resources and Energy Saving di Turin centre,
Italy Sep – Des 1983.

Pengalaman Kerja Bidang Konservasi Energi :

 Sebagai auditor energi pada sector industri (textil, semen,
gula,playwood, pupuk, kimia, tambang, agro industry, pulp dan kertas,
serta industri makanan/minuman).
 Melakukan basic engineering study dan implementasi konservasi
energi pada Industri agriculture dan textile.
 Melakukan detailed energy audit dan implementasi pada industri besi
& baja meliputi scrap preparation, reheat furnace and EAF yield.
 Research development study on raw material preheating in the electric
steel smelting process. Study ini merupakan joint research yang
didanai oleh NEDO (New Energy and Industrial Technology
Development Organization) Japan-1993. Tujuan project ini adalah
confirmation study hasil pemasangan fasilitas scrap preheating pada
arc furnaces di industri baja dan mengkaji performance penghematan
energi fasilitas scrap preheating di Indonesia.
 Pulp and paper energy audit project; Januari-Mei 2001. Project ini
dilakukan bekerjasama dengan ASEAN Centre for Energy. Status
dalam proyect adalah sebagai tenaga ahli/specialist dalam
pengujian/testing actual performance pada facilities energi utama dan
penggunaan energi pada industri pulp & paper PT.Leces- Jawa Timur

51
 Sebagai instructur dalam berbagai program pelatihan Konservasi
Energi yang diselenggarakan oleh Direktorat Jenderal Listrik dan
Pemamfaatan Energi Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral.
 Sebagai instruktur dalam berbagai program pelatihan Konservasi
Energi yang diselenggarakan oleh Departemen Perindustrian.
 Sebagai instruktur dalam berbagai program pelatihan Konservasi
Energi yang diselenggarakan oleh Departemen Pendidikan Nasional.
 Sebagai instruktur dalam berbagai program pelatihan Konservasi
Energi yang diselenggarakan oleh Departemen Perhubungan,
Depkominfo, Batan, dan BPPT.
 Sebagai instruktur dalam program pelatihan energi dan
ketenagalistrikan yang diselenggrakan oleh Pusdiklat Ketenagalistrikan
dan Energi Baru Terbarukan, Departemen Energi Dan Sumber Daya
Mineral.
 Sebagai pembicara dalam berbagai seminar/workshop tentang
konservasi energi.

52