TK4032 TEKNOLOGI PROSES BERKELANJUTAN

Semester II − 2020/2021

LIFE CYCLE ASSESSMENT (LCA) SEMEN DI PT. INDOCEMENT

TUNGGAL PRAKARSA PLANT 8

Kelompok 20

Nabila Puspa Kamila (13018040)

Tri Mayang Yunitha A. P (13018048)
Desylionie Onggani W. (13018099)
Sabrina Putri Pamuji (13018110)

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
2021
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI...................................................................................................................... i
DAFTAR TABEL............................................................................................................ iii
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................................... iv
EXECUTIVE SUMMARY ................................................................................................. v
BAB I TINJAUAN UMUM ............................................................................................. 1
Tinjauan ............................................................................................................................. 1

Keterangan Pabrik ....................................................................................................... 1

Proses Produksi Semen ............................................................................................... 2

Pencemaran pada Produksi Semen .............................................................................. 4

Dampak Industri Semen terhadap Lingkungan ........................................................... 6

Analisis Sustainable Development Goals (SDGs) ............................................................. 7

SDG 3: Good Health Well-Being ................................................................................ 8

SDG 4: Quality Education .......................................................................................... 8

SDG 5: Gender Equality ............................................................................................. 8

SDG 6: Clean Water and Sanitation ........................................................................... 8

SDG 7: Affordable and Clean Energy......................................................................... 9

SDG 8: Decent Work and Economic Growth.............................................................. 9

SDG 9: Industry, Innovation, and Infrastructure ........................................................ 9

SDG 12: Responsible Consumption and Production ................................................ 10

SDG 13: Climate Action............................................................................................ 10

SDG 15: Life on Land ............................................................................................. 10

SDG 16: Peace, Justice, and Strong Institution ...................................................... 10

SDG 17: Partnerships for the Goals ....................................................................... 11

i
 Life Cycle Assessment (LCA)........................................................................................... 11

Pengertian Life Cycle Assessment (LCA).................................................................. 11

Tahapan LCA ............................................................................................................ 12

BAB II Life Cycle Assessment (LCA) ............................................................................ 14

Penentuan Tujuan dan Ruang Lingkup LCA ................................................................... 14

Penentuan Tujuan ...................................................................................................... 14

Penentuan Ruang Lingkup ........................................................................................ 14

Analisis Inventori Daur Hidup ......................................................................................... 14

Data Inventori Input dan Output Setiap Unit Proses ................................................. 15

Penggunaan Listrik dalam Produksi Semen .............................................................. 15

Penggunaan Energi Panas dalam Produksi Semen.................................................... 16

Penggunaan Solar dalam Produksi Semen ................................................................ 16

Penilaian Dampak Lingkungan ........................................................................................ 17

Perhitungan carbon footprint .................................................................................... 17

Interpretasi LCA........................................................................................................ 19

BAB III TINDAKAN MITIGASI .................................................................................. 22

Upaya Penurunan Emisi Gas Rumah Kaca yang Sudah Dilakukan Indocement ............. 22

Co-processing ........................................................................................................... 22

Blended Cement ........................................................................................................ 23

Pendistribusian Semen .............................................................................................. 24

Peningkatan Efisiensi Energi .................................................................................... 24

Upaya yang Dapat Dilalukan Indocement ....................................................................... 25

BAB IV KESIMPULAN ................................................................................................ 27

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................................... 28

ii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Produksi klinker dan semen PT. Indocement Tunggal Prakarsa Plant 8 ...... 15
Tabel 2.2. Kebutuhan listrik dalam produksi semen ...................................................... 16
Tabel 2.3. Kebutuhan energi panas dalam produksi semen ........................................... 16
Tabel 2.4. Kebutuhan solar dalam produksi semen ....................................................... 17
Tabel 2.5. Emisi gas rumah kaca dari proses produksi semen ....................................... 18
Tabel 2.6. Kebutuhan solar penyediaan batubara .......................................................... 20
Tabel 2.7. Kebutuhan energi total produksi semen ........................................................ 21
Tabel A.1. Data inventori input dan output unit mining ................................................ 29
Tabel A.2. Data inventori input dan output unit raw mill .............................................. 29
Tabel A.3. Data inventori input dan output unit kiln ..................................................... 30
Tabel A.4. Data inventori input dan output unit cement mill 01 .................................... 30
Tabel A.5. Data inventori input dan output unit cement mill 02 .................................... 30
Tabel A.6. Data produksi cement mill ............................................................................ 31
Tabel A.7. Data inventori input dan output unit pengemasan........................................ 31
Tabel A.8. Data inventori input dan output unit penyedia batu bara ............................. 31
Tabel B.1. Data inventori gas rumah kaca unit mining .................................................. 32
Tabel B.2. Data inventori gas rumah kaca unit raw mill ............................................... 32
Tabel B.3. Data inventori gas rumah kaca unit kiln ....................................................... 32
Tabel B.4. Data inventori gas rumah kaca cement mill.................................................. 33
Tabel B.5. Data inventori gas rumah kaca unit pengemasan ......................................... 33
Tabel B.6. Data inventori gas rumah kaca unit penyedia batu bara ............................... 33

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1. Proses produksi semen PT. Indocement Tunggal Prakasa[1] .................... 4
Gambar 1.2. Sustainable Development Goals ................................................................. 7

iv
 EXECUTIVE SUMMARY

PT Indocement Tunggal Prakarsa adalah salah satu perusahaan penghasil semen di

Indonesia, secara khusus Ordinary Portland Cement (OPC) dan Portland Composite
Cement (PCC). Produksi semen pada PT Indocement Tunggal Prakarsa melibatkan bahan
baku berupa batu kapur, batubara, solar, dan listrik. Produksi semen ini menghasilkan
limbah gas dan limbah pertikel. Dari analisis GRK yang dilakukan, proses produksi
semen menghasilkan 69,464 ton gas CO2-eq, di mana sebagian besar dari emisi karbon
bersumber dari pembakaran batubara. Dalam mengurangi emisi karbon, terdapat tiga hal
yang dapat dilakukan oleh PT. Indocement Tunggal Prakasa, yaitu mengganti
penggunaan bahan bakar fosil dengan bahan bakar alternatif (co-processing), menambah
kadar aditif pada komposisi semen untuk mengurangi penggunaan energi (blended
cement), dan melakukan upaya pengurangan emisi karbon.

v
 BAB I
TINJAUAN UMUM

Tinjauan

Keterangan Pabrik

PT. Indocement Tunggal Prakasa merupakan salah satu produsen semen di Indonesia. PT
Indocement Tunggal Prakasa memiliki plant di beberapa wilayah di Indonesia. Sebagian
besar plant yang dimiliki Indocement berada di Citeureup, Bogor, Jawa Barat. Pada
Oktober 2016, pabrik ketiga belas yang disebut “Plant 14” mulai dioperasikan di
Kompleks Pabrik Citeureup. Dengan beroperasinya Plant 14, saat ini Perseroan telah
mempunyai 13 pabrik dengan total kapasitas produksi tahunan sebesar 24,9 juta ton
semen. Sepuluh pabrik berlokasi di Kompleks Pabrik Citeureup, Bogor, Jawa Barat; dua
pabrik di Kompleks Pabrik Cirebon, Cirebon, Jawa Barat; dan satu pabrik di Kompleks
Pabrik Tarjun, Kotabaru, Kalimantan Selatan[1].

Salah satu plant yang lokasinya di Citeureup adalah Plant 8. Plant 8 juga merupakan plant
yang menggunakan bahan bakar serta material alternatif untuk co-processing. Bahan
bakar alternatif untuk subtitusi batubara yang digunakan pada Plant 8 dapat mencapai
angka di atas 20%. Produk semen Plant 8 adalah ordinary portland cement (OPC) dan
portland composite cement (PCC). OPC terbagi menjadi 5 jenis semen yaitu OPC tipe 1
hingga tipe 5. OPC tipe I cocok untuk berbagai tipe konstruksi beton yang tidak
mensyaratkan syarat-syarat khusus. OPC tipe II digunakan pada daerah dengan kadar
sulfat sedang seperti rawa dan pantai. OPC tipe III digunakan untuk konstruksi dengan
kekuatan yang besar seperti jalan tol dan lapangan terbang. OPC tipe IV digunakan untuk
mengurangi temperatur berlebih selama pengerjaan proses konstruksi. OPC tipe V
digunakan untuk penggunaan dengan kadar sulfat cukup tingggi seperti instalansi limbah.
1
PCC digunakan pada bangunan umum dan bangunan yang memerlukan ketahanan sulfat
dan panas hidrasi sedang seperti; jembatan, jalan raya, perumahan, dermaga, beton massa,
bendungan, bangunan irigasi dan fondasi pelat penuh.

Analisis daur hidup (life cycle analysys) dilakukan pada industri semen. Pabrik yang
dipilih adalah PT. Indocement Tunggal Prakarsa, tepatnya pada plant 8

Proses Produksi Semen

Secara umum, proses produksi semen pada PT. Indocement Tunggal Prakasa adalah
penambangan, pengeringan dan penggilingan bahan baku, pembakaran dan pendinginan,
penggilingan akhir, dan pengemasan.

1. Penambangan
Bahan baku klinker semen hampir 94% adalah batu kapur dan tanah liat yang
ditambang di lokasi tambang Perseroan. Penambangan bahan baku berupa batu kapur
dan material tanah liat dilakukan dengan cara penggalian, pengeboran, dan peledakan.
Semua bahan baku yang diperoleh selanjutnya dihancurkan menggunakan alat
penghancur milik Perseroan. Indocement memiliki dan mengoperasikan peralatan
tambang di Kompleks Pabrik Citeureup dan Kompleks Pabrik Cirebon di Jawa Barat,
dan Kompleks Pabrik Tarjun di Kalimantan Selatan.

2. Pengeringan dan penggilingan bahan baku

Bahan baku dicampurkan berdasarkan takaran tertentu. Selanjutnya, dikeringkan
dengan tungku pemanasan di dalam raw mill, dan dilakukan proses penggilingan
sampai halus untuk menghasilkan produk yang disebut raw meal. Kemudian, raw
meal disimpan di dalam silo pencampur.

3. Pembakaran dan Pendinginan

Pada proses selanjutmya, bahan baku yang halus dimasukkan ke dalam pre-
heater/pre-calciner rotary kiln untuk proses kalsinasi dan dibakar pada suhu
1.350°C–1.450°C yang selanjutnya diikuti dengan pendinginan yang cepat untuk

2
 membuat klinker

4. Penggilingan Akhir
Klinker selanjutnya dicampur dengan gipsum sesuai dengan standar pembuatan
semen. Proses selanjutnya adalah penggilingan menjadi bubuk halus untuk
menghasilkan portland cement (PC). Cementitious (bahan alternatif), seperti trass,
fly-ash dan blast furnace slag dapat ditambahkan pada penggilingan akhir untuk
menghasilkan beragam tipe semen.

5. Pengemasan
Semen dari silo selanjutnya dikirim ke tempat pengemasan dan dimuat ke dalam truk
dalam bentuk kantong maupun curah. Perseroan memiliki mesin pengantongan
modern dan mesin otomatis untuk memuat semen ke truk semen curah. Perseroan
juga memiliki fasilitas untuk pemuatan kantong besar, slingbag dan peti kemas.

3
 Gambar 1.1. Proses produksi semen PT. Indocement Tunggal Prakasa[1]

Pencemaran pada Produksi Semen

Limbah terbesar dari industri semen adalah limbah gas dan limbah pertikel. Limbah yang
diproduksi pabrik keluar dan bercampur dengan udara. Secara alamiah udara
mengandung unsur kimia seperti O2, N2, CO2, H2, NO2 dan lainnya. Zat pencemar melalui
udara diklasifikasikan menjadi dua bagian yaitu gas dan partikel.

Limbah Gas

Limbah gas akan mengganggu kandungan alami udara dan akan menurunkan kualitas
udara. Pencemaran berbentuk gas dapat dirasakan melalui penciuman (gas tertentu)
maupun akibat langsung. Gas-gas tersebut antara lain CO, CO2, SO3, hidrokarbon dan
lainnya. Gas tertentu yang lepas ke udara dalam konsentrasi tertentu akan membunuh
manusia. Dalam kadar rendah, tidak berbau dan bila kadar bertambah menyebabkan bau
yang tidak sedap dan gejalanya cepat menimbulkan pusing, mabuk dan batuk. Uap yaitu
bentuk gas dari zat tertentu tak terlihat dan dalam ruangan berdifusi mengisi seluruh
ruang. Zat-zat yang mudah menguap adalah klor, amoniak[2], nitrat, nitrit dan lainnya.

4
Bahan-bahan yang bersifat gas dan uap akan mengakibatkan:
1. Terganggunya pernafasan
2. Merusak susunan saraf
3. Merusak susunan darah
4. Merusak alat-alat dalam tubuh
5. Limbah Partikel

Limbah Partikel

Partikel merupakan butiran halus dan masih sedikit terlihat langsung oleh mata seperti
uap air, asap, kabut dan debu. Debu adalah partikel zat padat yang timbul pada proses
industri seperti penghancuran, peledakan dan pengolahan, baik yang berasal dari dari
bahan organik maupun anorganik. Karena sifat debu yang ringan, menyebabkannya
melayang di udara dan turun karena daya tarik bumi (gravitasi). Akibat lingkungan yang
mengandung debu, penimbunan debu dalam paru-paru pada manusia dilingkungan
bekerja atau tempat tinggal. Kerusakan kesehatan akibat debu tergantung pada lamanya
kontak yang terjadi, konsentrasi debu di udara, jenis debu dan lainnya.

Asap adalah partikel dari zat karbon yang keluar dari cerobong asap industri karena
pembakaran yang tidak sempurna dari bahan-bahan yang mengandung karbon. Asap
bercampur dengan kabut atau uap air di malam hari akan turun ke bumi menempel pada
dedaunan ataupun diatas atap rumah.

Menurut sifatnya bahan yang yang bersifat partikel akan menimbulkan:

1. Rangsangan saluran pernafasan
2. Alergi
3. Fibrosis
4. Penyakit demam
5. Kematian karena bersifat racun[3]
5
 Dampak Industri Semen terhadap Lingkungan

Industri semen menyebabkan dampak kerusakan lingkungan sebagai berikut:

1. Lahan
Perubahan tata guna tanah akibat kegiatan penambangan dan penyerapan lahan serta
pembangunan fasilitas lainnya, menyebabkan penurunan kapasitas air tanah yang pada
akhirnya akan berpengaruh pada kuantitas air sungai di sekitarnya.

2. Air
Kualitas air menurun karena limbah cair [4] dari pabrik dalam bentuk minyak dan sisa air
dari kegiatan penambangan. Kemudian menimbulkan lahan kritis yang mudah terkena
erosi dan pendangkalan dasar sungai, yang akhirnya akan menimbulkan banjir pada
musim hujan. Kuantitas air atau debit air menjadi berkurang karena hilangnya vegetasi
pada suatu lahan akan mengakibatkan penyerapan air tanah menipis. Sungai menjadi
kering pada musim kemarau dan banjir pada musim hujan karena tanah tidak lagi mampu
menyerap air.

3. Udara
Debu yang terlihat dikawasan pabrik dalam bentuk kabut dan kepulan debu menimbulkan
pencemaran udara. Suhu udara disekitar pabrik meningkat. Debu yang dihasilkan oleh
kegiatan industri semen terdiri dari debu yang dihasilkan pada waktu pengadaan bahan
baku, debu yang dihasilkan selama proses pembakaran, debu yang dihasilkan selama
pengangkutan bahan baku ke pabrik dan debu dari transportasi bahan jadi ke luar pabrik,
termasuk pengantongannya. Debu tersebut dapat menjadi pencemar yang dapat
berpengaruh terhadap lingkungan dan manusia yang berpengaruh dalam timbulnya
penyakit atau gangguan pada saluran pernapasan

Dampak lingkungan utama dari industri semen disebabkan oleh penggunaan energi yang
tinggi dan emisi gas rumah kaca yang dapat mempengaruhi perubahan iklim. Gas
karbondioksida (CO2) adalah emisi gas rumah kaca yang paling utama pada industri
semen. Hal ini dikarenakan emisi yang dihasilkan dari proses pembuatan semen sangat

6
besar. Menurut KLH, pada tahun 2014 emisi yang dihasilkan sekitar 0.896 ton CO2 per
ton klinker. Industri semen juga diprediksi menyumbang 5-7% emisi dunia[5].

Sepanjang produksi semen, CO2 paling banyak dihasilkan dari poroses pembuatan klinker
di kiln. Proses yang terjadi di kiln menghasilkan emisi CO2 dari tiga sumber utama yakni,
pembakaran bahan bakar dalam kiln, dekarbonasi batu kapur dalam kiln, dan penggunaan
listrik. Berdasarkan tiga sumber tersebut, dekarbonasi batu kapur dan pembakaran bahan
bakar menghasilkan emisi CO2 yang jauh lebih besar dibandingkan emisi yang
dikeluarkan dari penggunaan listrik.

Analisis Sustainable Development Goals (SDGs)

Dalam mewujudkan industri yang berkelanjutan, perlu diperhatikan analisis proses pada
PT. Indocement Tunggal Prakarsa terhadap Sustainable Development Goals. Terdapat 17
SDGs yang dikeluarkan oleh United Nations. Indocement berperan terhadap beberapa
SDG yang ada. Berikut analisis dari peran Indocement terhadap beberapa SDGs tersebut.

Gambar 1.2. Sustainable Development Goals

7
 SDG 3: Good Health Well-Being

Indocement berperan secara langsung terhadap SDG ini, karena berkomitmen untuk
meningkatkan dan mencapai keunggulan dalam keselamatan dan kesehatan kerja seluruh
pekerja. Target yang dituju adalah menghilangkan tingkat kecelakaan dan menghilangkan
jam kerja yang hilang akibat kecelakaan. Untuk mencapai tujuan ini, dilakukan penerapan
aturan keselamatan dan kesehatan kerja di setiap lokasi serta membangun sistem
pencatatan dan pelaporan untuk pengelolaan keselamatan dan kesehatan kerja yang
efisien.

SDG 4: Quality Education

Dalam SDG ini, Indocement berperan karena Indocement melakukan pemberian

pelatihan rutin kepada setiap karyawan, baik yang merupakan karyawan tetap maupun
yang tidak tetap, serta menyusun dan menerapkan rencana mengenai persyaratan
organisasi, pelatihan, dan peningkatan kinerja. Indocement juga mendukung
pengembangan sosial dan ekonomi masyarakat di sekitar perusahaan dengan target
menambah dan mengembangkan keahlian warga sekitar. Untuk mencapai tujuan ini,
Indocement menciptakan kegiatan komunitas untuk pelatihan dan pengetahuan warga
yang sesuai dengan kebutuhan masyarakat dan keahlian karyawan masing-masing.

SDG 5: Gender Equality

Indocement berperan terhadap SDG ini secara tidak langsung. Hal ini secara tidak
langsung tercapai karena Indocement bertujuan untuk mengimplementasi hak asasi
manusia dan mematuhi standar tenaga kerja. Salah satu hal yang dilakukan untuk
memenuhi tujuan ini adalah dengan tidak membeda-bedakan karyawan berdasarkan pada
jenis kelaminnya.

SDG 6: Clean Water and Sanitation

8
Peran dari Indocement pada SDG ini disebabkan Indocement berkomitmen untuk
mengurangi dampak dari perusahaan kepada lingkungan, salah satunya dampak terhadap
air. Pengurangan dampak terhadap air dapat dituju dengan mengurangi konsumsi air di
semua pabrik, memiliki sistem pengelolaan air dan rencana pengurangan air, dan
mengimplementasi Rencana Strategis Global Pengurangan Konsumsi Air. Hal yang
dilakukan Indocement adalah dengan menyusun rencana pengurangan air dan mencari
potensi pengurangan konsumsi air serta daur ulang air.

SDG 7: Affordable and Clean Energy

Indocement berkomitmen untuk menjaga kenaikan suhu dan mengurangi dampak

terhadap lingkungan. Salah satu hal yang dilakukan adalah mengurangi emisi NOx dan
SOx, serta partikel, menggunakan energi biomassa yang merupakan carbon-neutral,
menginvestasi teknologi untuk mengurangi emisi, dan menggunakan energi limbah panas
pabrik.

SDG 8: Decent Work and Economic Growth

Indocement berkomitmen untuk memastikan profit yang berkelanjutan dengan

manajemen yang efektif dari semua proses dan inovasi produk dan layanan yang
berkelanjutan. Untuk mencapai hal ini, Indocement mengusahakan didapatkannya
keuntungan di atas biaya modal, pengembangan produk yang berkelanjutan, menerapkan
sistem manajemen berkelanjutan, mendorong setiap individu di dalam perusahaan untuk
memiliki kinerja keberlanjutan dan mengembangkan sistem manajemen yang
memastikan tingkat efektivitas manajemen.

SDG 9: Industry, Innovation, and Infrastructure

Indocement mendorong pertumbuhan ekonomi dan peningkatan inovasi dengan

9
mendorong individu untuk memiliki kinerja secara berkelanjutan dan memiliki inovasi
yang berkelanjutan, pengembangan produk yang inovatif, merancang sistem bonus yang
mendukung setiap karyawan, mengurangi emisi yang dihasilkan dan mengelola limbah
yang dihasilkan dengan inovasi teknologi.

SDG 12: Responsible Consumption and Production

Indocement melakukan kegiatan produksi dan konsumsi dengan memenuhi tanggung

jawab untuk melakukan upaya penurunan dampak kepada lingkungan, seperti
mengurangi emisi, melakukan pengolahan limbah agar bisa didaur ulang atau dijadikan
bahan bakar alternatif, dan melakukan program reklamasi. Dengan ini, limbah yang
dihasilkan oleh proses produksi dan konsumsi dari produk yang dihasilkan oleh
Indocement akan berkurang.

SDG 13: Climate Action

Indocement ikut membantu pencegahan dampak buruk terhadap lingkungan dengan

mengadakan reklamasi terutama pada lahan tambang, mengurangi konsumsi air dan ikut
mengolahnya, dan mengurangi emisi dengan penggunaan bahan bakar alternatif dan
blended cement.

SDG 15: Life on Land

Indocement mendukung peningkatan keanekaragaman hayati dan turut mengurangi

dampak terhadap lingkungan. Indocement akan mengupayakan dampak positif pada nilai
keanekaragaman hayari di seluruh lokasi tambang, menerapkan rencana pengelolaan
kenanekaragaman hayati, dan menyesuaikan rencana penggunaan lahan dengan
kelestarian keanekaragaman hayati.

SDG 16: Peace, Justice, and Strong Institution

Indocement memiliki tujuan untuk mematuhi HAM, anti-korupsi, dan memenuhi standar

10
tenaga kerja. Hal yang dilakukan untuk mencapai tujuan ini adalah menanggapi laporan
insiden yang ada di dalam perusahaan dan diperlakukan secara professional tanpa
tertunda, menyediakan pelatihan HAM, anti-korupsi, dan ketenagakerjaan, dan
menyediakan sistem pelaporan insiden anonim.

SDG 17: Partnerships for the Goals

Indocement bekerja sama secara proaktif, terbuka, dan transparan dengan seluruh
stakeholders. Untuk mencapai tujuan ini, Indocememtn mengembangkan jaringan
dengan organisasi nirlaba dan lembawa swadaya masyarakat yang relevan pada tingkat
nasional maupun multinasional, menjalin kerjasama aktif dengan organisasi advokasi
industri yang berperan dalam peningkatan profil keberlanjutan Perseroan, serta
berpartisipasi aktif dalam World Business Council. Selain itu, Indocement juga
membangun sistem employee volunteering dan melakukan kegiatan komunikasi dengan
tokoh masyarakat.

Life Cycle Assessment (LCA)

Untuk mengetahui jumlah energi, biaya, dan dampak lingkungan yang disebabkan oleh
tahapan daur hidup produk dimulai dari saat pengambilan bahan baku sampai dengan
produk selesai digunakan oleh konsumen diperlukan suatu metode analisis (Harjanto dkk,
2012). Salah satu metode analisis tersebut adalah Life Cycle Assessment (LCA).

Pengertian Life Cycle Assessment (LCA)

LCA merupakan bagian dari kumpulan standar manajemen lingkungan dalam ISO 14040
dan ISO 14044. LCA merupakan sebuah metode yang dapat digunakan untuk
menganalisis konsumsi energi, materi, dan limbah yang dikeluarkan pada seluruh fase
daur hidup produk serta dapat berfungsi sebagai alat untuk perencanaan strategis,
11
pembuatan kebijakan publik, pemasaran, pengembangan dan juga peningkatan produk.
LCA dapat menciptakan dasar untuk operasional sistem informasi lingkungan dan operasi
bisnis yang berwawasan lingkungan [8].

Dalam penggunaan LCA terdapat empat pilihan utama dalam menentukan batas-batas
sistem yang digunakan berdasarkan standar ISO 14044, di antaranya adalah: (1) Craddle
to grave, meliputi bahan dan rantai produksi energi dari ekstraksi bahan baku hingga
produk akhir dalam siklus hidupnya, (2) Craddle to gate, meliputi semua proses dari
ekstraksi bahan baku melalui tahap produksi (proses dalam pabrik), digunakan untuk
menentukan dampak lingkungan dari suatu produksi sebuah produk, (3) Gate to grave,
meliputi proses dari pasca produksi sampai akhir siklus hidup, dan (4) Gate to gate,
meliputi proses dari tahap produksi saja

Tahapan LCA

Metode LCA dilakukan berdasarkan principles and framework LCA yang ada pada ISO
14040:2006 yang terdiri dari 4 tahap, yaitu definisi tujuan dan ruang lingkup (goal and
scope definition), analisis inventarisasi input dan output (life cycle inventory analysis),
penilaian dampak lingkungan (life cycle impact assessment), dan interpretasi hasil (life
cycle interpretation).

Pada tahap pertama, tujuan dari kajian LCA yang akan dilakukan ditentukan, kemudian
dilanjutkan dengan penentuan ruang lingkup. Dalam penentuan ruang lingkup ditentukan
function (nilai atau jasa yang diberikan dari suatu sistem produk), functional unit (nilai
atau kuantifikasi jasa yang diberikan dari suatu sistem produk), dan reference flow
(jumlah aliran produk dalam sebuah proses yang bergantung pada functional unit).
Selanjutnya adalah penentuan batasan sistem, penentuan jenis dampak, serta penentuan
tipe dan sumber data yang digunakan.

Tahap kedua adalah analisis inventori. Pada tahap ini akan dianalisis input dan output
setiap unit proses sesuai pembatasan yang telah ditentukan sebelumnya. Analisis
inventori terdiri dari pengumpulan data dan perhitungan data. Ada tiga jenis data dalam

12
inventori daur hidup (LCI), yaitu data primer, data generik, dan data estimasi. Data primer
merupakan data yang berasal langsung dari perusahaan untuk dimasukan ke dalam
inventori tanpa mengalami pengolahan data. Data generik dapat diartikan sebagai nilai
rataan yang mewakilkan sebuah nilai berdasarkan data primer yang diperoleh. Sedangkan
Data estimasi adalah data yang digunakan untuk melengkapi data yang telah dikumpulkan
karena tidak semua data dapat diperoleh dari industri.

Tahap ketiga adalah penilaian dampak lingkungan dari data inventori yang telah dibuat.
Penilaian dampak lingkungan akan dilakukan sesuai dengan goal and scope definition
yang telah ditentukan diawal. Pada tahap ini dilakukan pemilihan kategori dampak,
kategori indikator dan model karakterisasi dampak yang ada.

Tahap keempat adalah interpretasi hasil yang telah didapatkan dari tahap-tahap
sebelumnya meliputi identifikasi isu penting yang ada pada inventori dan evaluasi. Pada
tahap identifikasi isu penting, interpretasi hasil dilakukan untuk melihat konsistensi
dalam inventarisasi input, output dan penilaian. Sedangkan pada tahap evaluasi dapat
dilakukan dengan pemeriksaan kelengkapan, sensitivitas, dan konsistensi.

13
 BAB II
Life Cycle Assessment (LCA)

Penentuan Tujuan dan Ruang Lingkup LCA

Tahap pertama dalam LCA adalah penentuan tujuan dan ruang lingkup. Pada tahap ini
bertujuan menetapkan dan menjelaskan tentang produk, proses yang dilakukan,
penetapan batasan yang akan dikaji dan dampak lingkungan yang diamati.

Penentuan Tujuan

Studi LCA dalam produksi semen di PT. Indocement Tunggal Prakarsa Plant 8 yaitu
mengetahui dampak aktivitas produksi semen menggunakan bahan bakar 100% batu bara
terhadap pemanasan global.

Penentuan Ruang Lingkup

Dalam penentuan ruang lingkup, perlu ditentukan function, functional unit, batasan
sistem, jenis dampak, serta tipe dan sumber data yang digunakan. Function LCA ini
adalah sistem produksi semen di Plant 8 dengan functional unit sebesar 1 ton semen yang
terdiri semen dengan jenis OPC dan PCC. Penentuan batasan sistem produksi semen
dilakukan melalui pendekatan cradle to gate, dimulai dari proses penambangan bahan
baku hingga proses pengemasan semen yang siap pakai. Unit proses yang akan diamati
meliputi unit proses produksi semen dan unit proses penyediaan bahan bakar.

Jenis dampak yang diamati pada LCA ini adalah dampak pemanasan global akibat proses
produksi semen. Model karakterisasi yang digunakan adalah IPCC dengan kategori
indikator karbon dioksida, metana, dan nitrogen oksida dimana unit kategorinya adalah
CO2-eq.

Analisis Inventori Daur Hidup

14
Setelah penentuan tujuan dan ruang lingkup selanjutnya dilakukan analisis inventori
berdasarkan analisis dari penggunaan sumber daya, energi, dan emisi yang dihasilkan ke
lingkungan.

Data Inventori Input dan Output Setiap Unit Proses

Data inventori input dan output PT. Indocement Tunggal Prakarsa Plant 8 dapat dilihat
pada Lampiran A. Pabrik ini menghasilkan dua jenis semen, yaitu OPC dan PCC seperti
yang disajikan pada Tabel 2.1.

Tabel 2.1. Produksi klinker dan semen PT. Indocement Tunggal Prakarsa Plant 8

Produksi Semen Rasio Klinker

Klinker (ton) OPC (ton) PCC (ton)
Total (ton) pada Semen
172,8 180,7 11,6 192,3 89,86%

Penggunaan Listrik dalam Produksi Semen

Proses produksi semen membutuhkan energi listrik yang besar. Masing-masing unit
operasi dalam produksi semen membutuhkan energi listrik seperti yang disajikan pada
Tabel 2.2.

15
 Tabel 2.2. Kebutuhan listrik dalam produksi semen
No. Unit Proses Listrik/ton semen (%)
(kWh/ton semen)
1. Mining 1,8 1,46
2. Raw Mill 50,01 40,56
3. Kiln 24,44 19,82
4. Cement mill 40,33 32,71
5. Pengantongan 1,5 1,21
6. BB 5,21 4,24
Total 123,29 100

Penggunaan Energi Panas dalam Produksi Semen

Energi panas dalam produksi semen hanya dibutuhkan pada unit proses kiln untuk proses
pembakaran. Semakin tinggi klinker yang diproduksi semakin besar kebutuhan panas
yang dibutuhkan. Data kebutuhan panas disajikan pada Tabel 2.3.

Tabel 2.3. Kebutuhan energi panas dalam produksi semen

Batu bara (t/h) Penggunaan Energi Panas

GJ GJ/ton-klinker GJ/ton-semen
25,64 610,70 3,53 3,18

Penggunaan Solar dalam Produksi Semen

Dalam produksi semen, solar digunakan pada proses mining dan penyediaan batu bara.

16
Data kebutuhan solar disajikan pada Tabel 2.4.

Tabel 2.4. Kebutuhan solar dalam produksi semen

No. Unit Proses Solar/ton-Semen (%)

(L-solar/ton-
semen)
1. Mining 0,09 4,35
2. Raw Mill 0 0
3. Kiln 0 0
4. Cement mill 0 0
5. Pengantongan 0 0
6 BB 1,98 95,65
Total 2,07 100

Penilaian Dampak Lingkungan

Perhitungan carbon footprint

Terdapat 6 buah unit proses pada proses produksi semen: 5 unit proses pada produksi
semen dan 1 unit proses pada penyediaan bahan bakar. Unit proses pada proses produksi
semen meliputi penambangan material (mining), raw mill, kiln, penggilingan akhir
(cement mill) dan pengantongan, sedangkan pada proses peyediaan bahan bakar adalah
penyediaan batubara (BB). Dalam mengukur tingkat emisi GRK, akan ditentukan nilai
faktor emisi terlebih dahulu. Faktor emisi yang dihitung dalam hal ini adalah faktor emisi
dari proses pembakaran dari batubara, solar, dan listrik yang digunakan.

Dari proses pembakaran batubara, nilai faktor emisi dari batubara diperoleh dari CDM

17
(2012) yaitu sebesar 304,8 ton CO2/Tcal. Faktor emisi CO2 per kg batubara kemudian
dapat dihitung dengan mengalikan nilai kalor dari batubara terhadap faktor emisi batubara
yang telah diperoleh. Adapun nilai kalor dari batubara adalah sebesar 6.210 kcal/kg, atau
setara dengan 0,006 Tcal/ton. Maka, faktor emisi CO2 per ton batubara yang diperoleh
adalah sebesar 1,893 ton CO2/ton batubara.

𝐹𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑒𝑚𝑖𝑠𝑖 𝐶𝑂2 𝑝𝑒𝑟 𝑡𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑡𝑢𝑏𝑎𝑟𝑎 = 𝑓𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑒𝑚𝑖𝑠𝑖 𝑏𝑎𝑡𝑢𝑏𝑎𝑟𝑎 𝑥 𝑘𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑡𝑢𝑏𝑎𝑟𝑎

Keterangan:

Faktor emisi CO2 per ton batubara = [Tcal/ton batubara]

Faktor emisi batubara = [tCO2/tcal]

Kalor batubara = [tcal/ton]

Batubara yang digunakan pada proses produksi semen adalah sebesar 25,64 ton batubara.

𝐸𝑚𝑖𝑠𝑖 𝐶𝑂2 = 𝑓𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑒𝑚𝑖𝑠𝑖 𝐶𝑂2 𝑝𝑒𝑟 𝑡𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑡𝑢𝑏𝑎𝑟𝑎 𝑥 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑡𝑢𝑏𝑎𝑟𝑎

Maka, secara keseluruhan, emisi gas CO2 yang dihasilkan pada pembakaran batubara
adalah sebesar 48,537 ton gas CO2. Dari bahan bakar solar, faktor emisi bahan bakar solar
adalah sebesar 2,667 kg CO2/liter solar. Adapun solar yang digunakan adalah sebesar
398,67 liter. Oleh sebab itu, diperoleh nilai emisi yang dihasilkan dari solar adalah sebesar
1,063 ton gas CO2. Faktor emisi dari listrik diperoleh dari literatur dan diperoleh bahwa
faktor emisi listrik adalah sebesar 0,838 kg CO2/kWh. Proses produksi akan
menggunakan listrik sebesar 23.704,55 kW. Maka, diperoleh nilai emisi yang dihasilkan
dari listrik adalah 19,864 ton gas CO2.

Secara keseluruhan, nilai emisi yang dihasilkan dari proses produksi adalah seperti
tercantum pada Tabel 2.5. Maka, proses produksi semen akan menghasilkan gas rumah
kaca sebesar 69,464 ton gas CO2.

Tabel 2.5. Emisi gas rumah kaca dari proses produksi semen
No. Proses Emisi GRK (tCO2) (%)

18
 1. Pembakaran batu bara 48,537 69,87
2. Solar 1,063 1,53
3. Listrik 19,864 28,6
Total 69,464 100

Dari Tabel 2.5, proses pembakaran batubara akan menghasilkan GRK yang paling besar
dibandingkan dengan proses lain. Oleh sebab itu, diperlukan sumber bahan bakar
alternatif yang ramah lingkungan untuk mengurangi emisi karbon ini.

Interpretasi LCA

Pada tahap interpretasi, inventori yang dikumpulkan akan dianlisis sesuai dengan goal
dan scope yang telah disusun sebelumnya. Interpretasi akan ditinjau berdasarkan aspek
kebutuhan energi listrik, kebutuhan energi panas, dan kebutuhan solar. Analisis
kebutuhan energi total kemudian akan dilakukan dengan menjumlahkan kebutuhan energi
untuk listrik, panas, dan solar.

Kebutuhan listrik dapat dihitung dengan membagi besar daya listrik terhadap ton semen
yang dihasilkan. Pada Tabel 2.2, terlihat bahwa produksi semen yang terjadi pada unit
proses raw mill dan cement mill memerlukan kebutuhan listrik yang lebih besar
dibandingkan dengan proses lain yaitu 40,56% dan 32,71%. Kebutuhan listrik untuk
setiap ton semen yang dihasilkan pada kasus ini adalah sebesar 123,39 kWh/ton-semen.
Adapun kebutuhan listrik untuk setiap unit proses adalah seperti yang tertera pada Tabel
2.2.

Selanjutnya, analisis kebutuhan energi panas yang berasal dari batubara akan dilakukan
terhadap unit proses kiln untuk menghasilkan klinker. Klinker, sebagai bahan baku utama
dalam pembuatan semen, akan ditambahkan dengan berbagai senyawa tambahan

19
sehingga jumlah semen yang dihasilkan akan lebih banyak dibandingkan jumlah klinker.
Adapun produksi energi yang dihasilkan klinker dan semen adalah seperti yang tertera
pada Tabel 2.3. Nilai ini memenuhi rataan penggunaan energi panas di dunia pada industri
semen sekitar 0,2 – 3,5 GJ/ton-klinker menurut WBCSD dan IEA 2009.

Setelah analisis kebutuhan energi panas dilakukan, analisis kebutuhan solar akan
dilakukan untuk mengevaluasi besarnya kebutuhan solar yang digunakan pada alat berat
dan kendaraan transportasi untuk pengangkutan material dalam produksi semen. Adapun
penggunaan solar pada setiap unit produksi semen adalah seperti ditunjukkan pada Tabel
2.4.

Dari Tabel 2.4, terlihat bahwa solar yang digunakan oleh batubara mengambil 95,65%
dari konsumsi semen yang ada. Terdapat 3 buah proses yang menggunakan batubara,
yaitu penambangan, shipping, dan transportasi. Secara keseluruhan, sektor penambangan
menggunakan solar yang paling banyak bila dibandingkan dengan sektor lainnya. Adapun
kebutuhan solar yang digunakan untuk setiap batubara yang diperoleh adalah sebagai
terlampir pada Tabel 2.6.

Tabel 2.6. Kebutuhan solar penyediaan batubara

No. Batubara L-solar/ton-batubara (%)
1. Penambangan 8,73 58,71
2. Shipping 5,56 37,39
3. Transportasi 0,58 3,9
Total 14,87 100

Dari nilai energi yang diperoleh, akan dihitung energi total dari setiap unit proses untuk
mengetahui proses yang menggunakan energi yang paling besar. Untuk memudahkan
analisis kebutuhan energi total dari berbagai jenis energi, seluruh energi akan dikonversi
menjadi satuan energi total, yaitu MJ. Menurut KLH (2012), satu liter solar di Indonesia
memiliki energi panas sebesar 38 MJ dan menurut Packer (2011), satu kWh setara dengan
3,6 MJ. Adapun rataan kebutuhan energi produksi semen adalah seperti terlihat pada
Tabel 2.7.

20
 Tabel 2.7. Kebutuhan energi total produksi semen
No. Unit Proses Panas Listrik Solar Total Energi
MJ/ton- MJ/ton- MJ/ton- MJ/ton- (%)
semen semen semen semen
1. Mining 0 6,48 3,42 9,9 0,24
2. Raw Mill 0 180,04 0 180,04 4,44
3. Kiln 3.530 87,98 0 3.617,98 89,28
4. Cement Mill 0 145,19 0 145,19 3,58
5. Pengantongan 0 5,4 0 5,4 0,13
6. BB 0 18,76 75,24 94 2,32
Total 3.530 443,85 78,66 4.052,51 100

Berdasarkan Tabel 2.7, terlihat bahwa energi panas adalah jenis energi terbesar yang
digunakan pada industri semen dibandingkan dengan energi listrik dan solar, dengan
persentase sebesar 87,11%. Karena energi panas hanya digunakan pada proses kiln pada
proses pembakaran, penggunaan energi panas pada unit proses kiln merupakan pengguna
energi tertinggi pada proses produksi semen.

21
 BAB III
TINDAKAN MITIGASI

Upaya Penurunan Emisi Gas Rumah Kaca yang Sudah Dilakukan Indocement

Dalam upaya menurunkan emisi gas rumah kaca yang dihasilkan, terdapat tiga hal yang
dilakukan oleh industri semen, salah satunya PT. Indocement Tunggal Prakasa, yaitu
mengganti penggunaan bahan bakar fosil dengan bahan bakar alternatif (co-processing)
dan menambah kadar aditif pada komposisi semen untuk mengurangi penggunaan energi
(blended cement). Dari kedua upaya ini, pada tahun 2019 Indocement mampu
mengurangi emisi karbon sebesar 8.545.437 ton. Selain itu, Indocement juga melakukan
upaya pengurangan emisi pada proses pendistribusian semen dan meningkatkan efisiensi
energi.

Co-processing

Co-processing adalah penggunaan limbah yang sesuai untuk penyediaan energi sehingga
dapat mensubstitusi bahan bakar, terutama batubara. Co-processing ini dapat membantu
peneydiaan energi dan mengurangi limbah yang dihasilkan dengan menggunakan
kembali material yang tidak digunakan untuk memproduksi semen. Dengan
menggunakan bahan-bahan ini, dapat mengurangi biaya pengolahan dan mengurangi
dampak pengolahan atau pembuangan limbah ke lingkungan.

PT Indocement Tunggal Prakarsa melakukan co-processing dengan menggunakan

limbah padat yang dihasilkan proses. Limbah padat ini terdiri dari limbah padat B3 dan
non-B3. Dalam penggunaan dan pengelolaan limbah B3, PT Indocement Tunggal
Prakarsa sudah mendapatkan izin dari Menteri LHK dalam Kepmen LHK Nomor SK.518
tahun 2015 tentang Izin Pengelolaan dan Pemanfaatan Limbah B3 di Unit Pabrik
Citeureup. Izin ini dibutuhkan karena penggunaan limbah dapat menyebabkan munculnya
zat-zat berbahaya pada lingkungan. Selain itu, PT Indocement juga menggunakan limbah
dari beberapa industri lain.

22
Penggunaan bahan bakar alternatif ini dikhususkan pada pembakaran clinker. Bahan
bakar alternatif yang digunakan terdiri atas biomassa dan bahan bakar lain seperti sekam
padi, serbuk gergaji, cangkang kelapa sawit, plastik, kertas, tekstil, ban bekas, limbah
minyak, limbah cairan industri, dan limbah padat. Pengurangan emisi CO2 disebabkan
karena emisi dari biomassa yang dianggap sebagai bahan bakar carbon neutral. Selain
itu, biaya penggunaan bahan bakar alternatif, terutama yang berasal dari limbah domestik,
lebih rendah dibanding biaya penggunaan batubara. Beberapa tanaman juga dapat
digunakan sebagai biomassa, seperti jarak pagar, king grass, dan kemiri sunan, dengan
nilai kalor yang berkisar pada 3000 hingga 7000 kalori per satu gram biomassa. [6]

Menurut Sustainability Report dari PT. Indocement Tunggal Prakarsa pada tahun 2019,
penggunaan bahan bakar alternatif mampu mensubstitusikan 1,95% bahan baku dan
7,36% bahan bakar. Penggunaan bahan bakar alternatif pada proses mencapai 7,40% pada
tahun 2019. Diperkirakan pada tahun-tahun setelahnya, penggunaan akan meningkat
disebabkan oleh penggunaan Refuse Derived Fuel dari Tempat Pengolahan dan
Pemrosesan Akhir Sampah Regional Lulut Nambo di Bogor. Limbah B3 yang sudah
dimanfaatkan sebesar 828.981,3 ton, sedangkan limbah non-B3 sebesar 172.539,2 ton.
[1]

Proyek ini telah memenangkan penghargaan Certified Emission Reduction pada tahun
2008. Pada tahun 2005-2011, UNFCC melakukan verifikasi upaya ini dan menunjukkan
bahwa upaya ini mengurangi emisi sebesar 383.608 ton CO2-eq. [1]

Blended Cement

Blended Cement adalah jenis semen baru yang dikeluarkan oleh PT. Indocement Tunggal
Prakarsa. Semen ini dapat disebut juga dengan Semen Portland Komposit. Semen ini
dibuat dengan meningkatkan jumlah aditif pada semen, tetapi mempertahankan dan

23
bahkan meningkatkan kualitas semen tersebut. Semen ini diproduksi dengan
menambahkan aditif seperti batu kapur dan pozzolan pada unit grinding, sehingga
mengurangi kadar clinker di semen. Pozzolan yang digunakan adalah abu terbang dari
batubara, copper slag, granulated blast furnace slag, bottom ash, dan abu gunung berapi.
Dengan adanya proses ini, emisi yang dihasilkan proses kalsinasi, pembakaran bahan
bakar, dan proses penggunaan energinya dapat dikurangi karena mengurangi kadar
klinker pada semen. [6]

Kesulitan dari proyek ini adalah minat dari masyarakat untuk menggunakan semen jenis
ini, sehingga diperlukan upaya untuk menarik minat masyarakat. Banyaknya pembelian
dari semen jenis ini mampu mengurangi kadar emisi hingga 6 juta ton CO2 eq. Proyek ini
telah memenangkan penghargaan Certified Emission Reduction dari United Nations
Framework Convention on Climate Change pada tahun 2012. UNFCCC telah
memverifikasi upaya ini dari tahun 2005 hingga 2014. Upaya ini mampu mereduksi
sebesar 8,16 juta ton CO2-eq. [1]

Pada tahun 2016, telah diluncurkan produk dari Blended Cement dengan tipe Portland
Pozolan Cement (PPC) yang dinamakan Semen Rajawali. Setahun setelahnya,
Indocement memproduksi semen Duracem yang salah satu bahan aditifnya adalah slag
dari industri baja. Slag adalah limbah padat bukan logam dari proses peleburan logam.

Pendistribusian Semen

Transportasi juga menjadi salah satu penghasil emisi CO2 yang besar. Indocement
melakukan upaya pengurangan emisi pada proses pendistribusian dengan mengubah jenis
transportasi dari truk menjadi kereta api. Menurut Sustainability Report Indocement
tahun 2019, sebanyak 1,79 juta ton semen didistribusikan dengan kereta api, sehingga
menurunkan emisi CO2 hingga 90,05%, dari 36,46 kg CO2 eq per ton semen menjadi 3,63
kg per ton semen. [1]

Peningkatan Efisiensi Energi

24
Salah satu upaya lain yang dilakukan Indocement untuk mengurangi emisi CO2 adalah
dengan meningkatkan efisiensi penggunaan energi. Indocement menargetkan adanya
penurunan konsumsi energi per tahun, dengan sasaran penurunan konsumsi panas
spesifik sebesar 0,5%, penurunan konsumsi energi spesifik sebesar 0,5%, dan penurunan
konsumsi listrik sebesar 1%. [1]

Kegiatan-kegiatan yang dilakukan untuk mendukung upaya efisiensi energi ini cukup
banyak, terdiri dari pengoptimasian energi untuk sistem grinding, teknologi dry kiln,
waste heat recovery, dan penggunaan energi alternatif untuk listrik. Sistem waste heat
recovery yang digunakan adalah dengan menggunakan panas buang untuk pre-heating
dari bahan baku, heat recovery dari permukaan kiln, dan menggunakan generator waste
heat recovery steam. Energi alternatif yang digunakan untuk listrik adalah energi solar,
dengan memasang solar PV pada lahan kosong di daerah pabrik.

Upaya yang Dapat Dilalukan Indocement

Upaya pengurangan emisi CO2 sudah dilakukan oleh Indocement dan berhasil
mengurangi emisi mereka. Akan tetapi, masih dibutuhkan adanya pengurangan emisi
untuk mencegah pemanasan global. Salah satu teknologi yang dapat diterapkan adalah
Carbon Capture and Storage (CCS). Teknologi ini biasa diterapkan untuk proses-proses
yang menghasilkan banyak emisi CO2. Salah satu sistem CCS yang dapat digunakan
adalah CCS yang dipasang sesudah pembakaran. Sistem ini menggunakan scrubbing
dengan monoetanolamin (MEA).

Proses dari CCS ini terdiri dari ESP (Electrostatic Precipitators), Wet scrubber
Desulphurization, neutralizing scrubber, CO2 absorber, CO2 stripper, dan CO2 drying-
compression. Diagram dari proses ini dapat dilihat pada Gambar 3.1. Selain unit-unit
utama, terdapat boiler yang digunakan untuk menyediakan steam dan menambah energi
listrik yang dibutuhkan untuk operasi CCS ini. CO2 yang dihasilkan boiler akan ditangkap

25
oleh CCS bersama dengan CO2 dari gas buang semen. ESP merupakan unit untuk
mengurangi kadar debu pada gas buang, karena debu akan mengurangi efisiensi dari
proses absorpsi. Wet scrubber digunakan untuk menangkap SO2 yang akan menghambat
kerja scrubbing jika dibiarkan terdapat di dalam gas buang. Neutralising scrubber
digunakan untuk menetralkan gas buang dari gas asam yang mungkin terdapat di dalam
gas buang tersebut. [7]

Gambar 3.1. Skema dari Pabrik Semen dengan Post-combustion CO2 capture [7]

Kekurangan dari pemasangan CCS ini adalah dibutuhkannya energi tambahan untuk
pengoperasian CCS, perlunya menjaga komposisi SO2 dan NO2 pada gas buang bernilai
kecil sebelum memasuki scrubber, perlunya menurunkan debu yang terbawa gas buang,
butuhnya tambahan steam, perlunya meningkatkan kadar oksigen pada gas buang,
perlunya pendinginan, dan perlunya menghilangkan gas-gas asam lainnya pada gas
buang.

Dari hasil perhitungan dengan neraca massa dan energi, diperkirakan CCS dengan sistem
post-combustion ini dapat mengambil CO2 hingga 1.067,7 kiloton/tahun CO2eq dan
mengurangi emisi CO2 yang dikeluarkan industri sebesar 540 kiloton/tahun. Dari hasil
ini, diperkirakan pemasangan CCS ini akan mengurangi emisi CO2 sebesar 74-77%. Akan
tetapi, biaya dari industri semen yang dipasang sistem CCS ini lebih mahal, dapat
mencapai dua kali lipat biaya normal industri semen yang tidak memasang CCS. [7]

26
 BAB IV
KESIMPULAN

PT Indocement Tunggal Prakarsa adalah salah satu produsen semen yang ada di Indonesia
dengan sebagian besar produksi yang berfokus di daerah Citeureup, Bogor, Jawa Barat.
Perseroan ini telah memiliki 13 pabrik dengan kapasitas produksi tahunan sebesar 24,9
juta ton semen. Secara spesifik, analisis daur hidup produk yang akan dianalisis adalah
LCA di Plant 8 yang menghasilkan Ordinary Portland Cement (OPC) dan Portland
Composite Cement (PCC). Perusahaan ini juga telah berkontribusi dalam SDGs Nomor
3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 12, 13, 15, 16 dan 17. Beberapa upaya yang telah dilakukan oleh PT
Indocement Tunggal Prakarsa meliputi pengurangan emisi, pengolahan bahan baku
menjadi bahan bakar alternatif, menggunakan energi limbah panas pabrik, menyusun
rencana pengurangan air, dan mengelola keselamatan dan kesehatan kerja yang efisien.

Proses produksi semen pada PT Indocement Tunggal Prakarsa adalah penambangan,

pengeringan dan penggilingan bahan baku, pembakaran dan pendinginan, penggilingan
akhir, dan pengemasan. Adapun bahan baku yang digunakan adalah batu kapur, batubara,
solar sebagai energi panas dan energi listrik. Analisis daur hidup produk akan dilakukan
pada proses penambangan bahan baku hingga pengemasan semen dengan pendekatan
cradle to gate. Hasil dari daur hidup produk akan dihitung dalam besar CO2-eq yang
dihasilkan. Proses produksi semen akan menghasilkan gas rumah kaca sebesar 69,464 ton
gas CO2-eq, di mana sebagian besar dari emisi karbon bersumber dari pembakaran
batubara. Dalam mengurangi emisi karbon, terdapat tiga hal yang sudah dilakukan oleh
PT. Indocement Tunggal Prakasa, yaitu mengganti penggunaan bahan bakar fosil dengan
bahan bakar alternatif (co-processing), menambah kadar aditif pada komposisi semen
untuk mengurangi penggunaan energi (blended cement), serta melakukan upaya
pengurangan emisi. Upaya yang dapat dilakukan oleh PT. Indocement Tunggal Prakasa
untuk mengurangi emisi karbon adalah menerapkan unit Carbon Capture and Storage.

27
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Indocement, “Indocement Sustainability Report 2019 : Abiding Green

Commitment,” 2019.
[2] J. Wang, Y. Dai, dan L. Gao, “Exergy analyses and parametric optimizations for
different cogeneration power plants in cement industry,” Appl. Energy, vol. 86, no.
6, hal. 941–948, 2009, doi: 10.1016/j.apenergy.2008.09.001.
[3] I. Dwynda dan R. Zainul, “Boric Acid (H3(BO3): Recognize The Molecular
Interactions in Solutions,” vol. 3, no. 39, 2018, doi: 10.31227/osf.io/6wead.
[4] A. Guerrero dan S. Goi, “Efficiency of a blast furnace slag cement for
immobilizing simulated borate radioactive liquid waste,” Waste Manag., vol. 22,
no. 7, hal. 831–836, 2002, doi: 10.1016/S0956-053X(02)00054-5.
[5] F. N. Stafford, M. D. Viquez, J. Labrincha, dan D. Hotza, “Advances and
Challenges for the Co-processing in Latin American Cement Industry,” Procedia
Mater. Sci., vol. 9, no. July, hal. 571–577, 2015, doi:
10.1016/j.mspro.2015.05.032.
[6] A. Z. Nugraha, “LIFE CYCLE ASSESMENT (LCA) PRODUK SEMEN DI PT.
INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA,” 2017.
[7] D.J. Barker, S.A. Turner, P.A. Napier-Moore, M. Clark, dan J.E. Davison. "CO2
Capture in the Cement Industry," Energy Procedia 1, 87-94 , 2009

28
 LAMPIRAN A

Tabel A.1. Data inventori input dan output unit mining[6]

Input Satuan
Solar (penggalian lime) 5,62 liter
Solar (penggalian clay) 0,18 liter
Solar (pengangkutan lime) 11,24 liter
Solar (pengangkutan clay) 0,37 liter
Tambang limestone 356,43 ton
Tambang clay 11,63 ton
Listrik crusher limestone 334,15 kWh
Listrik crusher clay 12,12 kWh
Output
Raw material (limestone) 320,79 ton
Raw material (clay quarry) 10,47 ton

Tabel A.2. Data inventori input dan output unit raw mill

Input Satuan
Raw material (limestone) 320,79 ton
Clay Quarry 10,47 ton
Sandy Clay 37,44 ton
Clay Purchase 0,00 ton
Sand Quarry 0,00 ton
Listrik raw mill 9617,38 kWh
Output

29
 Raw meal 353,58 ton

Tabel A.3. Data inventori input dan output unit kiln

Input Satuan
Raw meal 3253,58 ton
Coal 25,64 ton
Listrik klin 4700,16 kWh
Output
Klinker 172,8 ton

Tabel A.4. Data inventori input dan output unit cement mill 01

Input Satuan
Klinker 76,50 ton
Limestone 7,02 ton
GBF Slag 1,18 ton
Gypsum natural 2,69 ton
Listrik Cement Mill 01 3996,87 kWh
Output
Cement 86,70 ton

Tabel A.5. Data inventori input dan output unit cement mill 02

Input Satuan
Klinker 96,29 ton
Limestone 6,62 ton
Gypsum natural 3,21 ton
Listrik Cement Mill 01 3757,98 kWh
Output
Cement 105,56 ton

30
Tabel A.6. Data produksi cement mill

Produksi Total Satuan

OPC 180,68 ton
PCC 11,58 ton

Tabel A.7. Data inventori input dan output unit pengemasan

Input Satuan
OPC 180,68 ton
PCC 11,58 ton
Listrik OPC 271,02 kWh
Listrik Cement Mill 01 17,37 kWh
Output
OPC pack 180,68 ton
PCC pack 11,58 ton

Tabel A.8. Data inventori input dan output unit penyedia batu bara

Input Satuan
Penambangan Coal 24,35 kWh
Penambangan Coal 223,87 liter
Shipping Coal 142,44 liter
Transport Coal 14,95 liter
Coal 28,49 ton
Listrik Coal Mill 973,16 kWh

31
 Output
Coal 25,64 ton

LAMPIRAN B

Tabel B.1. Data inventori gas rumah kaca unit mining

Satuan
14,9902 kg CO2
Solar (penggalian lime) 0,0008 kg CH4
0,0008 kg N2O
0,4892 kg CO2
Solar (penggalian clay) 0,0000 kg CH4
0,0000 kg N2O
29,9805 kg CO2
Solar (pengangkutan lime) 0,0016 kg CH4
0,0016 kg N2O
0,9784 kg CO2
Solar (pengangkutan clay) 0,0001 kg CH4
0,0001 kg N2O
Listrik crusher limestone 0,2807 tCO2
Listrik crusher clay 0,0102 tCO2

Tabel B.2. Data inventori gas rumah kaca unit raw mill

Satuan
Listrik 8,0786 tCO2

Tabel B.3. Data inventori gas rumah kaca unit kiln

Satuan

32
 Emisi pembakaran 96567,86 kg CO2
Listrik 3,95 tCO2

Tabel B.4. Data inventori gas rumah kaca cement mill

Satuan
Listrik CM 1 3,3574 tCO2
Listrik CM 2 3,1567 tCO2

Tabel B.5. Data inventori gas rumah kaca unit pengemasan

Satuan
Listrik OPC 0,2277 tCO2
Listrik PCC 0,0146 tCO2

Tabel B.6. Data inventori gas rumah kaca unit penyedia batu bara

Input Satuan
Penambangan Coal 22,9051 kg CH4
Penambangan Coal (post) 1,9088 kg CH4
75,9970 kg CO2
Shipping Coal 0,0359 kg CH4
0,0103 kg N2O
39,8803 kg CO2
Transport Coal 0,0021 kg CH4
0,0021 kg N2O
Listrik Coal Mill 0,8175 tCO2

33