LAPORAN TUGAS KHUSUS

OPTIMASI KOLOM DEBUTANIZERH C-3-14 DI UNIT HYDROCRACKER

UNIBON (HCU)

PT. PERTAMINA (PERSERO) REFINERY UNIT V BALIKPAPAN

(Periode 01 Maret – 30 April 2020)

Disusun Oleh:
Mohammad Rezza Pachrurazi NIM : 17644019

Pembimbing :
Oky Adi Purnomo
Irmawati Syahrir S.T., M.T

JURUSAN TEKNIK KIMIA

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
TAHUN 2020
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ..................................................................................................................... i

DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................iii
DAFTAR TABEL .......................................................................................................... iv
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................ 1
1.1. Latar Belakang .................................................................................................. 1
1.2. Tujuan ............................................................................................................... 2
1.3. Ruang lingkup ................................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..................................................................................... 3
2.1 Pengertian Distilasi ........................................................................................... 3
2.2 Pembagian Distilasi........................................................................................... 3
2.3 Kolom Debutanizer ........................................................................................... 5
2.4 Proses Distilasi .................................................................................................. 5
2.5 Distilasi Multikomponen................................................................................... 9
2.6 Kesetimbangan Fase Dalam Distilasi Multi Komponen ................................. 10
2.7 Penngunaan Konstanta Kesetimbangan .......................................................... 11
2.6.1. Titik Didih ................................................................................................. 11
2.6.2. Titik Embun .............................................................................................. 11
2.6.3. Fase Fluida Umpan ................................................................................... 12
2.8 Metode Short-Cut ............................................................................................ 12
2.9 Relarive volatility ............................................................................................ 12
2.10 Reflux minimum ............................................................................................. 13
2.11 Reflux operasi dan reflux rasio ....................................................................... 15
2.12 Tray minimum................................................................................................. 15
2.13 Tray teoritis ..................................................................................................... 16
2.14 Tray umpan masuk .......................................................................................... 17
2.15 Effisiensi tray .................................................................................................. 17
2.16 Simulator menggunakan Hysys....................................................................... 17
2.17 Peng-Robinson ................................................................................................ 18
2.18 Operasi Kolom Distilasi .................................................................................. 20
i
 1. Pengaruh Tekanan ........................................................................................... 20
2. Pengaruh Temperature .................................................................................... 20
3. Pengaruh Jumlah Tray..................................................................................... 21
4. Pengaruh Refluks ............................................................................................ 21
5. Operasi Kolom Debutanizer ............................................................................ 21
2.19 Spesifikasi Produk LPG .................................................................................. 22
BAB III PELAKSANAAN TUGAS KHUSUS (PERCOBAAN) .............................. 24
3.1. Tahapan Pelaksanaan Tugas Khusus .............................................................. 24
3.2. Pengumpulan Data .......................................................................................... 24
3.3. Pengolahan Data.............................................................................................. 24
3.4. Diagram Alir ................................................................................................... 26
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................................................... 27
4.1. Hasil-hasil tugas .............................................................................................. 27
4.2. Pembahasan ..................................................................................................... 31
BAB V KESIMPULAN ................................................................................................ 27
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 33
LAMPIRAN ................................................................................................................... 34

ii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Bagian-bagian kolom distilasi................................................................... 6

Gambar 2.2 Kesetimbangan massa pada kondensro dan reflux drum ..................... 8
Gambar 2.3 Kesetimbangan massa pada reboiler dan base kolom ........................... 8
Gambar 3.1 Diagram alir pelaksanaan tugas khusus ................................................ 26
Gambar 4.1 Flowsheet Kolom Debutanizer C-3-14 dengan Hysys .......................... 32

iii
 DAFTAR TABEL

Table 2.1 Tekanan Uap dan Titik Embun Hidrokarbon .......................................... 20

Table 2.2 Spesifikasi Produk LPG Mix ....................................................................... 22
Table 3.1 Data Kondisi Operasi Kolom Debutanizer Unit HCU plant 3 ................. 25
Table 4.1 Neraca Massa Total Hasil Simulasi kondisi aktual ................................... 27
Table 4.2 Neraca Massa Total Hasil Optimasi ........................................................... 27
Table 4.3 Data Kondisi Operasi kolom debutanizer .................................................. 28
Table 4.4 Hasil Perhitungan Hysys Pada Tekanan Operasi 15 bar ......................... 29
Table 4.4 Hasil Perhitungan Hysys Pada Tekanan Operasi 12 bar ......................... 29
Table 4.4 Hasil Perhitungan Hysys Pada Tekanan Operasi 9 bar ........................... 30
Table 4.4 Hasil Perhitungan Hysys Pada Tekanan Operasi 7,5 bar ........................ 30

iv
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Kolom debutanizer menggunakan prinsip pemisahan secara distilasi. Distilasi
merupakan metode pemisahan utama dalam industri proses dan merupakan teknik
pemisahan yang hampir umum digunakan untuk memisahkan campuran komponen yang
memiliki perbedaan titik didih. Tingkat pemisahan sistem multikomponen tergantung
pada sifat campuran umpan, kondisi operasi dan batasan lainnya. Sebagian besar industri
membutuhkan alat distilasi dalam proses produksi atau proses operasi dan PT.
PERTAMINA RU V Balikpapan merupakan salah satu industri yang membutuhkan alat
distilasi dalam proses produksinya.

Proses yang ada di PT. PERTAMINA RU V Balikpapan hampir semuanya

membutuhkan alat distilasi dan salah satunya terdapat pada proses yang ada di Kilang
Balikpapan II, yaitu pada Hydrocracking Complex (HCC). Hydrocracking Complex
(HCC) merupakan salah satu bagian kompleks operasi yang bertanggung jawab terhadap
pengoperasian enam unit proses dan salah satu unit tersebut adalah Hydrocracker Unibon
(HCU).

Pada plant 3 unit HCU PT. Pertamina RU V Balikpapan memiliki serangkaian alat
distilasi, Pembahasan alat distilasi yang digunakan pada topik ini adalah kolom
debutanizer C-3-14 A/B. kolom debutanizer berfungsi untuk memisahkan komponen-
komponen hidrokarbon ringan menjadi produk atas C3 (propane), C4 (butane) serta
sedikit fraksi ringan lainnya dan produk bawah hidrokarbon berat (C5+). Produk atas ini
kemudian dipompakan menuju LPG Recovery Unit. Produk bawah kolom debutanizer
akan menjadi umpan pada kolom fractionator C-3-16. Produk atas diharapkan
menghasilkan produk LPG yang memenuhi standar spesifikasi.

Kondisi operasi kolom distilasi memainkan peran yang penting dalam kinerja
kolom. Perubahan kondisi operasi kolom dapat mengubah komposisi atau kemurnian
komponen yang diinginkan. Dalam beberapa tahun, untuk memaksimalkan pemisahan
1
 2

pada kolom distilasi standar operasi dasar untuk proses distilasi adalah dengan
memaksimalkan refluks. Perubahan pada kondisi operasi terutama temperatur akan
mempengaruhi kualitas LPG. apabila terlalu tinggi maka LPG akan terkontaminasi
produk bawah yang tidak diinginkan.

Optimasi kondisi operasi merupakan bagian dari optimasi proses. Optimasi proses
memainkan peranan yang penting dalam membuat keputusan di industry dan salah satu
alat utama untuk mendapatkan desain yang bagus, memaksimalkan profit, dan
meminimalkan dampak negatif terhadap lingkungan.

Oleh sebab itu di perlukan optimasi kinerja kolom debutanizer unit HCU plant 3
untuk mengetahui kondisi operasi optimum dengan menggunakan software simulasi
Hysys (Hyphothetical System).

1.2. Tujuan
Tujuan dari tugas khusus ini adalah untuk optimasi kinerja kolom debuthanizer C-
3-14 pada plant 3 unit HC-Unibon dengan mengoptimalkan kondisi operasi

1.3. Ruang lingkup

Ruang lingkup masalah tugas khusus pada laporan Kerja Praktek ini adalah
dibatasi pada optimasi proses kolom berdasarkan keadaan aktual kolom debutanizer
dengan menggunakan simulasi Hysys.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Distilasi

Dalam industri perminyakan khususnya di Pertamina distilasi merupakan proses
yang sangat penting dalam kilang minyak, dimana pada proses ini tidak terjadi reaksi
kimia, tetapi hanya proses pemisahan komponen-komponen berdasarkan perbedaan titik
didih dan daya volatilitas saja yang terjadi (perubahan secara fisik). Ada beberapa faktor
yang dapat mempengaruhi perubahan fisik tersebut yaitu temperatur dan tekanan. Panas
yang dikaitkan dengan perubahan wujud ada dua, yaitu:

a. Panas sensibel, yaitu panas yang dapat diukur dengan termometer, dan merupakan
panas untuk menaikkan suhu zat sampai mencapai titik didihnya.
b. Panas laten, yaitu panas yang diserap untuk mengubah wujud zat dan tidak
mengubah suhu. Panas laten diserap oleh tiap molekul ketika zat berubah dari fasa
cair ke fasa uap.
Ada dua jenis tekanan yang penting untuk proses distilasi, yaitu:
a. Tekanan uap, yaitu tekanan oleh molekul uap ketika melepaskan diri dari
permukaan suatu cairan. Tekanan uap dihasilkan oleh molekul-molekul yang
meninggalkan suatu cairan dan tekanan uap suatu cairan adalah tekanan yang
ditimbulkan oleh molekul-molekul uap yang lepas.
b. Tekanan ekstern, yaitu tekanan yang diakibatkan oleh atmosfer terhadap zat,
sehingga sering disebut dengan tekanan atmosfer atau udara.

2.2 Pembagian Distilasi

Proses distilasi dapat dikelompokkan menjadi beberapa kategori, yaitu :

1. Berdasarkan komposisi sistem

Berdasarkan komponen kimia yang ada dalam campuran, distilasi terbagi menjadi
distilasi dua komponen (binary distillation) dan distilasi banyak komponen
(multicomponent distillation) (Coulson, 1983).

3
 4

2. Berdasarkan cara proses

Distilasi terjadi dengan dua cara, yaitu :

a. Continuous distillation, terjadi ketika umpan yang dimasukkan ke dalam

kolom dan produk diambil pada waktu yang sama, dan umpan yang
dimasukkan lebih dari satu kali (Coulson, 1983).
b. Distilasi batch (batch distillation). Sedangkan distilasi batch terjadi ketika
umpan yang masuk dan produk yang diambil tidak sama tiap waktu dan umpan
dimasukkan hanya satu kali (Coulson, 1983).
3. Berdasarkan tekanan operasinya, distilasi dapat digolongkan menjadi:

a. Distilasi atmosferik, yaitu distilasi pada tekanan udara atau atmosferik.

b. Distilasi vakum, yaitu distilasi yang beroperasi pada teknan vakum (dibawah
tekanan atmosferik) untuk menurunkan titik didih.
c. Distilasi bertekanan, yaitu distilasi yang beroperasi pada tekanan di atas
tekanan atmosferik untuk menaikkan titik didih.

4. Berdasarkan tipe peralatan

Peralatan distilasi terdiri dari dua macam kategori, yaitu:

a. Tray, yaitu yang memaksa uap yang naik agar menggelembung melalui sebuah
lubang penurunan cairan. Tipe ini dibagi menjadi dua macam kolom yang sering
dipakai, yaitu:

1. Bubble cap tray yaitu tray dengan sejumlah lubang yang dipasangi dengan
riser dimana uap dari tray dibawah dapat melewatinya. Tiap-tiap riser ditutup
dengan sebuah bubble cap (Coulson, 1983).
2. Perforated tray atau sieve tray adalah bubble cap tray yang diganti dengan
lubang-lubang kecil. Semakin kecil lubangnya, maka kontak uap cairan akan
semakin baik (Coulson, 1983).

b. Packing, yaitu kolom distilasi yang diisi dengan bahan isian untuk menciptakan
suatu permukaan untuk cairan agar dapat menyebar. Lapisan film tipis cairan
 5

mempunyai luas permukaan yang besar untuk transfer massa antara cairan dan
uap.

2.3 Kolom Debutanizer

Pada proses distilasi, pemisahan fraksi minyak bumi terjadi pada kolom fraksinasi.
Oleh karena itu, kolom fraksinasi merupakan peralatan utama dalam proses distilasi.
Kolom debutanizer berfungsi memisahkan fraksi butana dan yang lebih ringan dengan
fraksi pentana dan platformate. Butana dan yang lebih ringan sebagai produk atas, dan
C5 plus sebagai produk bawah.

2.4 Proses Distilasi

Pada proses distilasi, campuran yang akan dipisahkan mula-mula ditampung di
dalam tangki umpan, kemudian pompa umpan mengalirkannya melalui pemanas awal
(preheater) dimana campuran itu dipanaskan. Campuran yang dipanaskan memasuki
menara melalui valve ke dalam flash zone sesuai dengan kondisi kesetimbangannya.
Akibatnya komponen yang lebih ringan bergerak melalui tray menara sebagai uap dan
komponen yang lebih berat turun melalui tray menara sebagai cairan.
Bagian menara distilasi di atas tray umpan disebut bagian fraksinasi atau
rektifikasi. Dibagian inilah kandungan komponen yang lebih ringan ditingkatkan,
kemudian akan dikondensasikan menjadi cairan kembali melalui kondensor. Sebagian
dari produk atas diambil sebagai distilat dan sebagian lagi dipompakan kembali ke dalam
menara sebagai refluks. Sedangkan komponen yang tidak dapat mengembun dapat juga
diambil sebagai produk.
Bagian menara di bawah tray umpan disebut sebagai bagian stripping, disini
cairan yang mengalir ke bawah di ambil komponen ringannya ketika bersentuhan dengan
uap dan cairan yang lebih panas pada masing-masing tray yang lebih bawah. Karena pada
tiap tray yang dilalui cairan ketika mengalir ke bawah lebih panas dari pada tray di
atasnya, komponen ringan cairan itu akan menguap sementara yang lebih berat terus
mengalir ke bawah. Ketika cairan meninggalkan dasar menara, sebagian akan ditarik
keluar sebagai produk bawah dan sebagian dikembalikan ke menara setelah terlebih
dahulu diuapkan oleh reboiler.
 6

Pada setiap tray, uap terpisah dari campuran yang mendidih dan naik melalui
lubang-lubang pada tray yang diatasnya. Lubang-lubang ini dipasangi pipa yang disebut
riser dan di atasnya dipasang bubble cap untuk memaksa uap yang naik mengelembung
melalui cairan yang terkondensasi pada tray diatasnya. Pada setiap tray banyak terdapat
riser dan bubble cap, sehingga uap yang naik bersentuhan secara maksimal dengan cairan.
Dengan demikian terjadi perpindahan panas dan massa secara maksimal.

Berikut merupakan gambaran sederhana dari kolom distilasi.

Gambar 2.1 Bagian-bagian kolom distilasi (ROBBINS, 2011)

Persamaan yang dapat dirumuskan untuk kesetimbangan massa keseluruhan sebagai

berikut :

𝐹 = 𝐷 + 𝐵 ……………… (2.1)
Dimana:
F = laju aliran umpan
D = laju aliran distilat
B = laju aliran produk bawah

dengan kesetimbangan massa komponen kolom distilasi sebagai berikut:

 7

𝐹𝑋𝐹 = 𝐷𝑋𝐷 + 𝐵𝑋𝐵 ……………… (2.2)

Dimana:
𝑋𝐹 = fraksi umpan
𝑋𝐷 = fraksi distilat
𝑋𝐵 = fraksi produk bawah

Sedangkan kesetimbangan massa total pada kondensor dan refluks dapat dirumuskan
sebagai berikut:

𝑑𝑀𝐷
= 𝑉𝑇 − 𝐿 − 𝐷 ……………… (2.3)
𝑑𝑡

Dimana:
𝑉𝑇 = laju aliran uap keluaran kolom atas
L = laju aliran refluks

Dan kesetimbangan massa komponen pada kondensor dirumuskan sebagai berikut:

𝑑(𝑀𝐷 𝑋𝐷 )
= 𝑉𝑇 𝑋𝑉𝑇 − (𝐿 + 𝐷) 𝑋𝐷 ……………… (2.4)
𝑑𝑡

dimana 𝑋𝑉𝑇 merupakan fraksi dari uap keluaran kolom distilasi.

Sehingga kesetimbangan massa energi pada kondensor dapat ditulis dengan rumus
sebagai berikut:

𝑑(𝑀𝐷 ℎ𝐷 )
= 𝑉𝑇 ℎ𝑉𝑇 − 𝐿ℎ𝐿 − 𝐷ℎ𝐷 + 𝑄𝐶 ……………… (2.5)
𝑑𝑡

Dimana:
ℎ𝑉𝑇 = entalpi pada uap keluaran kolom atas
ℎ𝐷 = entalpi pada distilat
ℎ𝐿 = entalpi pada refluks
𝑄𝑐 = laju aliran panas kondensor
 8

Gambar 2.2 Kesetimbangan massa pada kondensor dan reflux drum (ROBBINS, 2011)

Gambar 2.3 Kesetimbangan massa pada reboiler dan base kolom (ROBBINS, 2011)

Untuk kesetimbangan massa total pada reboiler dan base kolom dapat dituliskan dengan
rumus sebagai berikut:

𝑑𝑀𝐵
= 𝐿1 − 𝑉𝑅𝐵 − 𝐵 ……………… (2.6)
𝑑𝑡

Dimana:
𝐿1 = laju aliran keluaran kolom bawah
𝑉𝑅𝐵 = laju aliran steam reboiler

Dengan kesetimbangan massa komponen sebagai berikut:

𝑑(𝑀𝐵 𝑋𝐵 )
= 𝐿1 𝑋1 − 𝑉𝑅𝐵 𝑋𝑉𝑅𝐵 − 𝐵𝑋𝐵 ……………… (2.7)
𝑑𝑡

Dimana:
 9

𝑋1 = fraksi keluaran bottom stage kolom

𝑋𝑉𝑅𝐵 = fraksi steam reboiler

Dan kesetimbangan massa energi pada reboiler dan base kolom dapat dirumuskan
sebagai berikut:

𝑑(𝑀𝐵 ℎ𝐵 )
= 𝐿1 ℎ1 − 𝑉𝑅𝐵 ℎ𝑉𝑅𝐵 − 𝐵ℎ𝐵 + 𝑄𝐵 ……………… (2.8)
𝑑𝑡

Dimana:
ℎ1 = entalpi keluaran kolom bawah
ℎ𝑅𝐵 = entalpi steam reboiler
ℎ𝐵 = entalpi produk bawah
𝑄𝐵 = laju aliran panas pada reboiler.

2.5 Distilasi Multikomponen

Pada kebanyakan industri, proses distilasi digunakan untuk memisahkan
campuran yang terdiri dari lebih dari dua komponen. Prinsip dalam desain untuk menara
distilasi multikomponen umumnya sama dengan sistem biner, yaitu hanya ada satu neraca
massa untuk tiap komponen dalam campuran. Data kesetimbangan yang ada digunakan
untuk menghitung titik didih dan titik embun. Konsep untuk refluks minimum dan total
refluks juga sama dengan sistem biner.

Jumlah menara distilasi yang dibutuhkan dalam distilasi multikomponen

bergantung pada banyaknya komponen yang terdapat dalam campuran. Sebagai contoh
campuran yang terdiri dari n komponen, maka dibutuhkan menara n-1 fraksinator untuk
pemisahan. Metode perhitungan desain dalam distilasi multikomponen sama halnya
dengan sistem biner, tray ideal diasumsikan dengan stage to stage calculation. Dengan
menggunakan data kesetimbangan yang ada, perhitungan digunakan untuk mendapatkan
titik didih dan komposisi uap dari komposisi cairan yang diberikan, serta mendapatkan
titik embun dan komposisi cairan dari komposisi uap yang diberikan. Perhitungan desain
stage to stage calculation meliputi perhitungan trial and error (Geankoplis, 1993).
 10

2.6 Kesetimbangan Fase Dalam Distilasi Multi Komponen

Kesetimbangan uap dan cairan dalam suatu campuran dinyatakan dalam
Konstanta Kesetimbangan atau faktor K, dimana faktor K untuk setiap komponen adalah
rasio antara fraksi mol komponen tersebut di dalam fase uap (Y) dan fase cairnya (X)
pada suhu dan tekanan sistem yang berada dalam keadaan kesetimbangan

𝑌𝑖 𝑌𝑖 𝑃∗
𝐾𝑖 = 𝑋𝑖 𝑎𝑡𝑎𝑢 = ……………… (2.9)
𝑋𝑖 𝑃

Jika Hukum Raoult dan Hukum Dalton berlaku, nilai-nilai Ki dapat dihitung
dari tekanan uap (Pi*) dan tekanan total (Pt) sistem : 𝑃𝑡 = 𝑃𝑡 ∗ 𝑋𝑡 𝑑𝑎𝑛 𝑃𝑡 = 𝑌𝑡 𝑃𝑡

𝑃 𝑃𝑡 𝑃𝑖 ∗
𝐾𝑡 = 𝑃 𝑖//𝑃 ∗ = 𝑃𝑡
……………… (2.10)
𝑖 𝑖

Tekanan uap dari suatu komponen bergantung dari temperatur, dengan

bertambahnya temperatur maka tekanan uap akan bertambah. Komponen yang
mempunyai tekanan uap yang lebih tinggi dari komponen lain pada temperatur yang sama
disebut komponen yang lebih mudah menguap (more volatile component). Tekanan uap
dan temperatur dapat ditentukan dengan persamaan Antoine:

𝐵
𝐿𝑜𝑔 𝑃∗ = 𝐴 − (𝐶+𝑇) ……………… (2.11)

Dimana:

Ki = Konstanta kesetimbangan komponen “i”

Yi = Fraksi mol komponen “i” pada fase uap, (% mol)

Xi = Fraksi mol komponen “i” pada fase cair, (% mol)

Pi = Tekanan parsial komponen “i” (mmHg)

Pi* = Tekanan uap komponen “i”, (mmHg)

Pt = Tekanan total, (mmHg)

T = Temperatur sistem, (°C)

Ai,Bi,Ci = Konstanta Antoine komponen “i”

 11

Dalam keadaan setimbang jumlah cairan yang menguap sebanding dengan jumlah
uap yang mengembun pada tekanan dan suhu yang tetap dan kondisi ketimbangan ini
sangat berperan pada proses distilasi.

2.7 Penngunaan Konstanta Kesetimbangan

Konstanta kesetimbangan dapat digunakan untuk menentukan :

• Titik didih (boiling point)

• Titik embun (dew point)

• Fase Fluida

2.6.1. Titik Didih

Titik didih (boiling point) adalah temperatur dimana tekanan uap suatu campuran
cairan sama dengan tekanan diatasnya atau tekanan disekitarnya. Suatu campuran cairan
berada pada titik didihnya bila memenuhi syarat sebagai berikut :

∑Yi = ∑Ki.Yi = 1 ……………… (2.12)

Dimana :

Xi = Fraksi mol komponen “i” dalam cairan, (% mol)

Dalam menggunakan persamaan tersebut diatas, suhu mula-mula diandaikan, dan

nilai Ki didapat dari tabel atau dari data tekanan uap dan tekanan total yang diketahui.
Jika penjumlahan Ki.Xi melebihi 1, dicoba lagi dengan suhu yang lebih rendah, apabila
penjumlahan Ki.Xi kurang dari 1, dicoba dengan suhu yang lebih tinggi, dan perhitungan
diulangi kembali hingga persamaan diatas terpenuhi.

2.6.2. Titik Embun

Titik embun (dew point) adalah temperatur dimana tetesan awal dari cairan
terbentuk dari pendinginan campuran uap pada tekanan tetap. Suatu campuran uap berada
pada titik embunnya bila memenuhi syarat sebagai berikut :

𝑌𝑖
∑Xi = ∑ 𝐾𝑖 = 1 ……………… (2.13)

Dimana :
 12

Yi = Fraksi mol komponen “i” dalam campuran uap, (% mol)

Dalam menggunakan persamaan tersebut diatas, suhu mula-mula diandaikan, dan

nilai Ki didapatkan dari tabel atau dari data tekanan uap dan tekanan total yang diketahui.
Jika penjumlahan Yi /Ki melebihi 1, dicoba lagi dengan suhu yang lebih tinggi, apabila
penjumlahan Yi /Ki kurang dari 1, dicoba dengan suhu yang lebih rendah, dan
perhitungan diulangi kembali hingga persamaan diatas terpenuhi.

2.6.3. Fase Fluida Umpan

Untuk menentukan fase fluida, digunakan perhitungan sebagai berikut :

• Fluida berupa fase cair jika ∑Xi.Ki ≤ 1

𝑌𝑖
• Fluida berupa fase uap jika ∑ 𝐾𝑖 ≤ 1
𝑌𝑖
• Fluida berupa campuran uap dan cairan jika ΣYi.Ki dan ∑ 𝐾𝑖 ≥ 1

2.8 Metode Short-Cut

Short-Cut Method merupakan metode yang digunakan untuk menentukan
banyaknya tray teoritis berdasarkan perhitungan dari reflux minimum, reflux rasio dan
tray minimum. Metode ini juga digunakan untuk membuat perhitungan secara matematis
untuk menentukan reflux operasi dan jumlah tray ideal teoritis yang digunakan.

Langkah-langkah perhitungan dalam metode Short-Cut mencakup : menghitung

rasio reflux minimum dan menghitung jumlah tray minimum. Dengan menggunakan hasil
perhitungan dari langkah pertama dan kedua di atas serta menggunakan korelasi Brown-
Martin atau korelasi Gilliland, dapat ditentukan jumlah tray secara teoritis.

2.9 Relarive volatility

Relative volatility adalah nilai yang menunjukkan tingkat kemudahan menguap
relatif dari suatu komponen terhadap komponen yang lain dalam suatu sistem,
dirumuskan sebagai berikut :

𝐾
∑α𝐴𝐵 = 𝐾𝐴 ……………… (2.14)
𝑩
 13

Dimana :

αAB = Tingkat kemudahan menguap relative komponen A terhadap B

KA = Konstanta kesetimbangan komponen A

KB = Konstanta kesetimbangan komponen B

Relative volatility (αi) umpan ditentukan dengan menetapkan harga Ki

berdasarkan tekanan serta temperatur top kolom dan tekanan serta temperatur bottom
kolom. Kemudian dengan membagi harga Ki masing-masing komponen dengan harga Ki
dari Heavy Key Component (HK) akan didapat harga relative volatility (αi). Tujuan
membagi harga Ki masing-masing komponen dengan harga Ki dari Heavy Key
Component (HK) agar komponen berat (heavy component) terpisah dengan komponen
ringan (light component).

Light Key Component (LK) dan Heavy Key Component (HK) adalah komponen
kunci (key component) yang ditentukan dengan cara memilih dua komponen yang
konsentrasinya di dalam distillate atau bottom dapat merupakan petunjuk yang baik
mengenai pemisahan yang dicapai. Setelah komponen-komponen ini ditentukan,
komponen yang lebih tinggi volatilitasnya (lebih mudah menguap) ditandai dengan
subscript LK dan disebut light key component, dan yang lebih rendah volatilitasnya
ditandai dengan subscript HK dan disebut heavy key component.

Dalam menentukan dua komponen sebagai kunci (key), biasanya kedua kunci itu
dipilih yang berdampingan dalam urutan volatilitasnya. Pemilihan demikian disebut
pemisahan tajam (sharp separation). Pada pemisahan tajam hanya kedua kunci itulah yang
merupakan komponen yang terdapat pada kedua hasil dalam konsentrasi yang cukup
besar.

2.10 Reflux minimum

Reflux minimum (Rm) ditentukan karena aliran reflux sangat menpengaruhi
kondisisi operasi dan komposisi produk, bila reflux terlalu rendah maka kualitas distilasi
yang diperoleh tidak memenuhi spesifikasi, sebaliknya bila reflux terlalu banyak maka
beban reboiler akan semakin besar dan dapat terjadi “Flooding”. Reflux minimum (Rm)
 14

dapat dicari dengan berbagai metode. Salah satu metode yang digunakan adalah metode
Underwood berdasarkan nilai konstanta Underwood (θ) pada perhitungan kondisi umpan
masuk kolom sebagai berikut :

𝐿 (𝛼𝑖 )𝑎𝑣𝑔(𝑋𝑖𝑑 ) (𝛼𝑖 )𝑎𝑣𝑔(𝑋𝑖𝑑 )

+1 =∑ (𝛼𝑖 )𝑎𝑣𝑔−𝜃
atau 𝑅𝑚 + 1 = ∑ (𝛼𝑖 )𝑎𝑣𝑔−𝜃
……………… (2.15)
𝐷 𝑚𝑖𝑛

dimana harga konstanta Underwood (θ) dapat ditentukan dengan metode coba
ulang (trial & error) pada persamaan berikut :

(𝛼𝑖 )𝑎𝑣𝑔(𝑋𝑖𝑓 )
1−𝑞 =∑ (𝛼𝑖 )𝑎𝑣𝑔−𝜃
……………… (2.16)

q adalah panas yang dibutuhkan untuk menguapkan 1 mol umpan menjadi uap
panas jenuh per panas penguapan dari 1 mol umpan tersebut, atau :

𝐻𝑣 −𝐻𝐹
𝑞= ……………… (2.17)
𝐻𝑣 −𝐻𝐿

Dimana :
Rm = Rasio reflux minimum
(αi)Avg = Relative volatility light key komponen “i” terhadap heavy key
XiD = Fraksi mol komponen “i” dalam distillate, (% mol)
XiF = Fraksi mol komponen “i” dalam umpan, (% mol)
HV = Enthalpy uap umpan (saturated vapor) pada titik embunnya, (Btu/lb)
HF = Enthalpy umpan pada kondisi masuk kolom, (Btu/lb)
HL = Enthalpy cairan umpan pada titik didihnya, (Btu/lb)
Θ = Konstanta Underwood
L = Jumlah fraksi cair
D = Jumlah distillate

Nilai q untuk berbagai kondisi seperti berikut :

1) q = 1, umpan masuk berupa cairan pada titik didihnya
2) q = 0, umpan masuk berupa uap pada titik embunnya
3) q > 1, umpan masuk berupa cairan dingin
4) q < 0, umpan masuk berupa uap super jenuh
5) 0 < q < 1, umpan masuk dalam fasa cair dan uap
 15

2.11 Reflux operasi dan reflux rasio

Reflux operasi adalah besarnya reflux yang dibutuhkan dalam operasi. Besarnya
rasio reflux operasi ini harus lebih besar daripada reflux minimum. Makin besar nilai
reflux rasio dalam operasi, makin baik produk yang diperoleh dengan catatan kapasitas

kolom belum mencapai maksimum. Yang dimaksud kapasitas maksimum adalah

banyaknya laju alir uap maksimum di dalam kolom fraksinasi. Besarnya rasio reflux
operasi dapat ditentukan dengan persamaan sebagai berikut :

𝐿0
𝑅= ……………… (2.18)
𝐷

Dimana :
R = Rasio reflux operasi
LO = Jumlah reflux pada puncak kolom, (kgmol/jam)
D = Jumlah Produk puncak, (kgmol/jam)

Reflux rasio merupakan perbandingan antara reflux operasi dengan reflux

minimum, dimana harga reflux rasio yang optimum adalah antara 1,2 Rm sampai dengan
1,5 Rm.

𝑅𝑒𝑓𝑙𝑢𝑥 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖
𝑅𝑒𝑓𝑙𝑢𝑥 𝑅𝑎𝑠𝑖𝑜 = 𝑅𝑒𝑓𝑙𝑢𝑥 𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑢𝑚 ……………… (2.19)

2.12 Tray minimum

Tray minimum adalah jumlah tray yang diperlukan apabila semua produk atas
dikembalikan alirannya ke puncak kolom, artinya seluruh uap yang diembunkan pada
total kondensor dikembalikan ke dalam kolom dan seluruh fluida di dasar kolom diuapkan
kembali sementara tidak ada yang masuk. Tray minimum dapat ditentukan dengan
menggunakan metode Fenske sebagai berikut

𝑋 𝑋
log[( 𝐿𝐾 ) ( 𝐻𝐾 ) ]
𝑋𝐻𝐾 𝐷 𝑋𝐿𝐾 𝐵
𝑁𝑚 = ……………… (2.20)
log(𝛼 𝐿𝐾 )𝑎𝑣𝑔
𝐻𝐾

Dimana :

Nm = Jumlah tray minimum yang dibutuhkan pada operasi total reflux

 16

LK = Light key component pada distillate

HK = Heavy key component pada distillate

XLK = Fraksi mol light key component, (% mol)

XHK = Fraksi mol heavy key component, (% mol)

B = Produk bottom column, (kgmol/jam)

D = Distillate, (kgmol/jam)

(αLK/HK)Avg = Relative volatility LK terhadap HK rata-rata

Relative volatility rata-rata yang digunakan pada persamaan di atas dihitung

berdasarkan α rata-rata antara top ((αLK/HK)D) dan bottom kolom ((αLK/HK)B),
dimana harga ((αLK/HK)D) ditentukan berdasarkan titik embun distilat dan harga
((αLK/HK)B) ditentukan berdasarkan titik didih bottom dengan persamaan sebagai
berikut :

𝑋 𝑋
( 𝐿𝐾 ) ( 𝐻𝐾 )
𝑋𝐻𝐾 𝐷 𝑋𝐿𝐾 𝐵
(𝛼 𝐿𝐾 )𝑎𝑣𝑔 = ……………… (2.21)
𝐻𝐾
2

2.13 Tray teoritis

Jumlah tray teoritis adalah jumlah tray yang dibutuhkan apabila kontak antara cairan dan
uap di dalam masing-masing tray mencapai kesetimbangan. Jumlah tray teoritis dapat
dihitung menggunakan metode Gilliland Correlation dengan langkah- langkah sebagai
berikut :

𝑅𝑜𝑝𝑠 −𝑅𝑚𝑖𝑛
1. Hitung harga dimana :
𝑅𝑜𝑝𝑠 +1

Rops = Reflux operasi

Rmin = Reflux minimum
𝑅𝑜𝑝𝑠 −𝑅𝑚𝑖𝑛
2. Harga digunakan sebagai absis pada grafik Gilliland Correlation,
𝑅𝑜𝑝𝑠 +1

kemudian tentukan harga ordinat dengan grafik tersebut yang merupakan harga
𝑁−𝑁𝑚𝑖𝑛
dimana :
𝑁+1

N = Jumlah tray teoritis

 17

Nmin = Jumlah tray minimum

2.14 Tray umpan masuk

Untuk menentukan lokasi tray umpan masuk digunakan persamaan Kirkbride’s
sebagai berikut :

𝑚 𝐵 𝑋 𝑋 2
𝑙𝑜𝑔 𝑃 = 0,206 log{𝐷 (𝑋 𝐿𝐾 ) (𝑋 𝐿𝐾 ) } ……………… (2.22)
𝐻𝐾 𝐹 𝐻𝐾 𝐹

Dimana :
m = Jumlah tray teoritis di atas tray umpan
p = Jumlah tray teoritis di bawah tray umpan
m + p = N (Jumlah tray teoritis)

2.15 Effisiensi tray

Efisiensi tray aktual dapat ditentukan dengan persamaan berikut :

𝑁𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑡𝑖𝑠
𝜂= 𝑥 100% ……………… (2.23)
𝑁𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙

Dimana :
η = Efisiensi tray keseluruhan
Nideal teoritis = Jumlah tray teoritis
Naktual = Jumlah tray aktual

Untuk distilasi hidrokarbon, batasan harga efisiensi keseluruhan berkisar antara 50%
sampai dengan 85%.

2.16 Simulator menggunakan Hysys

Perkembangan industri kimia dari hulu dan hilir di Indonesia yang berbasiskan
pada pemanfaatan sumber daya alam minyak dan gas bumi semakin pesat. Hal ini
menyebabkan kebutuhan terhadap perhitungan Heat and Material Balance, Instrumentasi
dan pendukungnya yang dilakukan oleh proses enginer akan semakin penting.
Perhitungan ini diperlukan tidak hanya saat perancangan awal pabrik tetapi juga pada saat
pabrik telah beroperasi. Perhitungan Heat and Material Balance, Instrumentasi dan
pendukungnya harus memiliki tingkat akurasi dan validitas yang tinggi dan dapat
dipertanggung jawabkan. Pesatnya perkembangan teknologi sangat membantu dalam
 18

menyelesaikan problema di atas, terbukti dengan berkembangnya software-software

perancangan sebagai alat bantu perhitungan bagi insinyur kimia.

Hysys adalah program yang dirancang untuk mensimulasikan proses di dalam

suatu pabrik. Dengan menggunakan program ini, perhitungan-perhitungan untuk
mendesain suatu proses yang rumit (karena melibatkan banyak rumus) dan memerlukan
waktu yang lama bila dikerjakan secara manual (by hand) dapat dengan cepat dilakukan.
Hysys sendiri adalah singkatan dari Hyphothetical System (sistem hipotesa). Simulasi
proses artinya membuat suatu proses produksi suatu bahan ke dalam diagram alir proses
(Process Flow Diagram) dan menghitung neraca massa dan neraca panas/energi pada
masing-masing peralatan yang digunakan. Hysys dapat digunakan untuk merancang
beberapa peralatan pada pabrik yang baru atau akan didirikan (sizing) atau mengevaluasi
kinerja suatu peralatan pada pabrik yang sudah ada (rating). Hsysy memiliki kelebihan
daripada program-program simulasi proses lainnya. Program ini bersifat interaktif karena
langsung memberitahukan input apa yang kurang pada saat penggunanya mendesain
suatu proses dan juga langsung memberitahukan apabila ada kesalahan yang terjadi.
Dengan demikian program ini dapat dikatakan user friendly atau mudah digunakan.

Software ini dikembangkan oleh Aspentech yang semula merupakan Divisi

Pengembangan Teknologi Komersial pada Advanced System for Process Engineering
(ASPEN), yaitu sebuah laboratorium sistem proses tingkat lanjut milik Massachusetts
Institute of Technology (MIT). (Anonim,2012)

2.17 Peng-Robinson
Equation of state (persamaan keadaan) adalah persamaan termodinamika yang
menggambarkan keadaan materi di bawah keadaan fisik yang ada. Persamaan ini
merupakan persamaan konstitutif yang menyediakan hubungan matematis antara dua atau
lebih fungsi keadaan terkait dengan zat atau unsur, seperti suhu, tekanan, volume, atau
energi internal. Persamaan keadaan berguna untuk mengkorelasikan kepadatan gas dan
cairan dengan suhu dan tekanan.

Terdapat beberapa macam equation of state salah satunya yaitu Peng-Robinson

equation of state yang dinyatakan dalam rumus di bawah ini.
 19

𝑅𝑇 𝑎𝛼
𝑝=𝑉 −𝑉 2 ……………… (2.24)
𝑚 −𝑏 𝑚 +2𝑏𝑉𝑚 −𝑏 2

𝑅 2 𝑇𝑐 2
𝑎 = 0,45724 ……………… (2.25)
𝑃𝑐
𝑅𝑇𝑐
𝑏 = 0,07780 ……………… (2.26)
𝑃𝑐

𝑘 = 0,37464 + 1,5422𝜔 − 0,26922𝜔2 ……………… (2.27)

𝛼 = (1 + 𝜅(1 − 𝑇𝑟 0,5 ))2 ……………… (2.28)
𝑇
𝑇𝑟 = 𝑇 ……………… (2.29)
𝑐

dimana:

p = tekanan (mutlak)
V = volume
n = jumlah mole pada zat
Vm = V/n = volume molar, volume dari 1 mole gas atau cair
T = temperatur mutlak
R = gas konstan ideal (8,3144621 J/molK)
Pc = tekanan pada titik kritis
Tc = temperatur mutlak pada titik kritis.

Persamaan Peng-Robinson ditemukan pada tahun 1976 untuk menyempurnakan

persamaan sebelumnya di University of Alberta oleh Ding-Yu Peng dan Donald Robinson
untuk memenuhi tujuan berikut (Peng & Robinson, 1976):
• Parameter-parameter dapat dinyatakan dalam sifat kritis dan faktor aksentrik.
• Model memberikan tingkat akurasi yang mendekati titik kritis, terutama untuk
perhitungan faktor kompresibilitas dan densitas cairan.
• Aturan dalam pencampuran tidak harus menggunakan lebih dari satu parameter
interaksi biner tunggal, yang harus independen dari tekanan suhu dan
komposisi.
• Persamaan berlaku untuk semua perhitungan dari semua sifat fluida dalam
proses gas alam.
 20

2.18 Operasi Kolom Distilasi

Dalam Operasi Kolom Destilasi, Tabel 2.1 di bawah ini mengilustrasikan sifat
fisik dari komponen hidrokarbon. Semakin jauh perbedaan tekanan uap dan titik embun
dari dua komponen hidrokarbon yang berbeda semakin mudah mereka dipisahkan,
sebaliknya semakin dekat lebih sulit untuk dipisahkan.
Tabel 2.1 Tekanan Uap dan Titik Embun Hidrokarbon
Komponen Hidrocarbon Tekanan uap @ 100 F Titik Embun @ 14,696 psia
C1 Methana 5000 psia -258,72 F
C2 Ethana 800 psia -127,46 F
C3 Propane 188 psia -43,73 F
IC4 Iso-Butana 72,5 psia 10,78 F
NC4 N-Butana 51,7 psia 31,08 F
IC5 Iso-Pentane 20,45 psia 82,09 F
NC5 N-Pentane 15,5 psia 96,89 F
Beberapa hal yang paling berpengaruh pada pengoperasian kolom destilasi yaitu :
• Tekanan
• Temperatur
• Jumlah tray
• Rasio refluks

1. Pengaruh Tekanan
Kebanyakan kolom di set pada tekanan tertentu dan tidak diatur secara regular
Jika terjadi perubahan tekanan, misalkan jika tekanan naik , dibutuhkan panas yang lebih
pada reboiler di bawah kolom. Naiknya tekanan akan menaikan titik didih sehingga
tentunya temperaturnya pun dibutuhkan lebih tinggi untuk laju alir yang sama, sebaliknya
jika tekanan berkurang, temperatur yang dibutuhkan juga berkurang.
2. Pengaruh Temperature
Pengaturan temperatur pada bagian puncak kolom ditujukan untuk memperoleh
komposisi produk distillate yang stabil dengan kadar C5 yang minimum. Penurunan
temperatur pada puncak kolom akan menghasilkan produk distillate dengan kadar C5
yang lebih rendah, dan sebaliknya akan meningkatkan kadar C4 pada produk bawah.
 21

Besarnya temperatur puncak kolom diatur melalui jumlah aliran refluks. Hal ini bertujuan
untuk menjaga kemurnian produk puncak yang dibatasi spesifikasinya.
3. Pengaruh Jumlah Tray
Pada setiap tray terjadi perhitungan Flash ( Flash calculation). Semakin banyak
jumlah tray terjadi perhitungan flash yang semakin bertingkat-tingkat. Semakin tinggi
kemurnian produk yang diinginkan maka dibutuhkan jumlah tray yang lebih tinggi.
Namun semakin tinggi tray dibutuhkan kalor baik di reboiler maupun di kondenser yang
lebih besar dan mengakibatkan tidak efisien. Jumlah Tray yang efisien jika di setiap tray
terjadi kondisi flash yang efisien.
4. Pengaruh Refluks
Refluks sangat penting dalam pemisahan fraksinasi karena semakin besar refluks
semakin tinggi kemurnian produk, namun harus dilakukan dengan hati-hati karena kolom
dapat menjadi tidak efisien jika terlalu banyak, dikarenakan perbedaan tekanan di kolom
akan semakin besar. Refluks yang terlalu banyak membuat kolom menjadi tidak efisien
karena perbedaan tekanan kolom akan semakin besar yang akan mengakibatkan
penambahan panas yang banyak pada reboliernya.Rasio refluks adalah laju alir molar dari
refluks dibandingkan dengan kuantitas produk yang dikeluarkan dari bagian atas kolom.
Rasio refluks mengindikasikan banyaknya produk yang dbalikkan kembali di atas kolom.
5. Operasi Kolom Debutanizer
Kolom debutanizer bertujuan untuk memisahkan C4 dari C5+. Karena C5+ yang
memiliki nilai keekonomian lebih tinggi maka diharapkan sedikit C5+ yang keluar di atas
kolom. Jika C5+ yang keluar di atas kolom melebihi spesifikasi, ada beberapa hal yang
harus dilakukan :
• Jika C5+ di dalam butana di atas spesifikasi dan komponen butana yang keluar
dari bawah kolom Debutanizer sesuai spesifikasi atau lebih maka perlu
menaikan laju alir refluks Debutanizher untuk mengurangi C5+ di atas kolom
Debutanizher supaya jatuh ke bawah kolom. Bagaimanapun ketika menaikan
laju alir refluks dari kolom fraksinasi, dibutuhkan kenaikan panas di reboiler
bawah kolom yang akan menurunkan efisiensi kolom karena tambahan energi
panas pada pemanasan reboiler. Refluks sangat penting dalam pemisahan
 22

fraksinasi, semakin besar refluks semakin tinggi kemurnian produk. Tetapi

refluks yang tinggi membuat kolom menjadi tidak efisien karena perbedaan
tekanan kolom akan semakin besar mengakibatkan penambahan panas yang
banyak pada reboliernya. Semakin tingginya temperatur reboiler ataupun
perbedaan tekanan baki kolom dapat mengindikasikan terlalu banyak
mereflukskan produk. Indikator tambahan lain adalah temperatur bagian atas
kolom menjadi lebih dingin dari sebelumnya. Indikator ini menunjukan laju
alir refluks harus dikurangi.
• Jika Komposisi C5+ di atas Debutanizer kolom melebihi spesifikasi dan
komposisi butana yang keluar dari bawah Debutanizer di bawah spesifikasi
maka perlu menurunkan temperatur kolom Debutanizher bagian bawah.
• Jika komposisi C4 di C5+ yang keluar dari bawah kolom Debutanizer di atas
spesifikasi maka perlu menaikan temperatur Debutanizer bagian bawah. Ini
akan lebih memflash C4 dan mengirimkanya naik ke atas kolom Debutanizeer.

2.19 Spesifikasi Produk LPG

Berikut spesifikasi produk LPG menurut SK Dirjen Migas No.
26525,K/10/DJM.T/2009 tanggal 31 Desember 2009

Tabel 2.2 spesifikasi Produk LPG Mix

properties Metode Uji LPG Mix
Tekanan Uap pada 100
ASTM D-1267 Max, 210
0F,psig
Weathering Test pada 36
ASTM D-1837 Min, 95
0F, %Vol
Kandungan air Visual No free water
C2, %vol Max,0,8
C3, %vol Min, 97,0
ASTM D-2163
C4, %vol
Max, 2,0
C5+, %vol
 BAB III
PELAKSANAAN TUGAS KHUSUS (PERCOBAAN)

3.1. Tahapan Pelaksanaan Tugas Khusus

Dalam pelaksanaan tugas khusus ini, tahap-tahap yang di lakukan untuk optimasi
kolom debutanizer adalah :

1. Studi literatur mengenai proses-proses di plant 3 unit HC-Unibon, terutama di

kolom debutanizer.

2. Mengumpulkan data kolom dan kondisi operasi.

3. Pembuatan simulasi optimasi kolom debutanizer menggunakan program

simulator Hysys dengan basis data kolom dan spesifikasi feed.

4. Menentukan kondisi operasi dengan memperhitungkan kesesuaian spesifikasi

produk hasil simulasi terhadap batasan spesifikasi LPG di kolom debutanizer
sehingga didapatkan kondisi operasi dan produk yang sesuai dengan spesifikasi.

5. Penarikan kesimpulan

6. Penyusunan laporan

3.2. Pengumpulan Data

Pengumpulan data dilakukan untuk dijadikan bahan dasar analisa “Optimasi
Kinerja Kolom Debutanizer C-3-14 pada unit Hydrocracker Unibon (HCU). Adapun
data-data yang diperlukan adalah sebagai berikut:

• Data Kondisi operasi kolom debutanizer

• Data Analisa Laboratorium komposisi off gas dan LPG
• Data Analisa laboratorium produk bawah kolom debutanizer C-3-14 A/B

3.3. Pengolahan Data

Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan progam simulasi Aspen HYSYS
v8.8. Sebelum mengolah data untuk perhitungan optimasi kondisi operasi kolom

24
 25

debutanizer C-3-14 A/B dilakukan pengambilan data-data yang terdapat pada control
panel dan laboratorium.
Setelah didapat data aktual furnace F-4-01, data-data tersebut dimasukkan ke
dalam program simulasi HYSYS v8.8 untuk menentukan komposisi LPG aktual. Hasil
perhitungan tersebut kemudian di optimasi agar produk LPG memenuhi spesifikasi.

Tabel 3.1 Data Kondisi Operasi Kolom Debuthanizer Unit HCU plant 3

Kondisi Operasi

Feed temperature (oC) 177

Feed pressure (kg/cm2g) 14,5

Feed tray 16

Jumlah tray 30 trays

Condensor temperature (oC) 38

Condensor pressure (kg/cm2g) 14,1

Top kolom temperature (oC) 71

Reboiler temperature (oC) 330

Reboiler pressure (kg/cm2g) 14,9

 26

3.4. Diagram Alir

Studi Literatur

Pengumpulan data
komdisi operasi

Simulasi kolom
debutanizer berdasarkan
kondisi aktual

Simulasi dan optimasi

kolom debutanizer

Validasi data dan hasil

simulasi

Kesimpulan

Penulisan laporan

Gambar 3.1 Diagram alir pelaksanaan tugas khusus

 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Hasil-hasil tugas

1. Neraca massa kolom debutanizer

Tabel 4.1 Neraca Massa Total Hasil Simulasi Kolom Debutanizer kondisi aktual
Produk
Feed
Ovhd (Off Gas) Bottom (C5+) Distilate (LPG)
Komponen
% Massa % Massa % Massa Massa
% Vol
Vol (kg/h) Vol (kg/h) Vol (kg/h) (kg/h)
C1 0.35 186.85 14.11 180.39 0.00 0.00 1.11 6.46
C2 0.51 323.31 18.63 282.93 0.00 0.01 5.87 40.37
C3 1.56 1404.71 46.16 998.53 0.01 6.85 40.73 399.33
i-C4 1.10 1091.83 14.40 345.58 0.47 455.40 26.75 290.85
n-C4 0.70 732.82107 5.23 131.23 0.44 449.17 13.33 152.41
i-C5 0.07 77.09 0.18 4.74 0.06 61.32 0.91 11.03
n-C5 0.02 25.81 0.04 1.17 0.02 21.23 0.28 3.41
C5 + 95.69 136840.53 1.25 36.15 99.00 136659.15 11.02 145.23
Total 100 140682.95 100 1980.74 100 137653.13 100 1049.09

Tabel 4.2 Neraca Massa Total Hasil Simulasi Kolom Debutanizer setelah optimasi
Produk
Feed
Ovhd (Off Gas) Bottom (C5+) Distilate (LPG)
Komponen
% Massa Massa % Massa % Massa
% Vol
Vol (kg/h) (kg/h) Vol (kg/h) Vol (kg/h)
C1 0.35 186.85 10.47 183.74 0.00 0.00 0.69 3.11
C2 0.51 323.31 14.51 302.50 0.00 0.00 3.89 20.81
C3 1.56 1404.71 39.55 1174.49 0.00 0.00 30.23 230.21
i-C4 1.10 1091.83 23.35 769.12 0.00 0.95 38.10 321.76
n-C4 0.70 732.82107 12.07 415.13 0.07 79.97 26.84 237.72
i-C5 0.07 77.09 0.05 1.79 0.07 73.20 0.22 2.10
n-C5 0.02 25.81 0.00 0.03 0.02 25.74 0.00 0.04
C5 + 95.69 136840.53 0.00 0.08 99.83 136840.32 0.01 0.13
Total 100 140682.95 100 2846.88 100 137020.17 100 815.90

27
 28

Tabel 4.3 Data kondisi operasi kolom debutanizer

Kondisi Operasi Data Aktual Data Simulasi (optimasi)

Feed (kg/h) 140683.10 140683.10

Vapour Fraction Feed 0 0
SG Feed 0,6227 0,6227
Distilate (LPG) (kg/h) 1049.10 816,14
Ovhd (off gas) (kg/h) 1980.87 2847.14
Bottom Produk (kg/h) 137653.13 137019.82
Refluks (kg/h) 3412.60 6554.08
Tekanan Top kolom (bar) 14,50 8,50
Tekanan Bottom kolom (bar) 15,50 9,50
Temperatur feed (oC) 177 177
Temperatur condensor (oC) 40 40
Temperatur atas (oC) 71 58
Temperatur bawah (oC) 330 319,20
Feed tray 16 16
Jumlah tray 30 30
Feed reboiler (kg/h) 218408.30 229751.12
Boilup (kg/h) 80755.17 92731.30
Feed Condenser (kg/h) 9368.75 10217.36
Refluks rasio 0,92 1,5
Condenser Duty (kg/h) 488,60 729.72
Reboiler Duty (kW) 17707.93 16496.67
 29

2. Hasil Perhitungan dengan Menggunakan Hysys

Tabel 4.4 Hasil Perhitungan Hysys Pada Tekanan Operasi 15 bar Variasi Temperatur
T T T Mass
C5+ Reboiler duty Condensor
Condensor Top reboiler flow
(%vol) (kW) Duty (kW)
(0C) (0C) (0C) LPG
71 347.46 6.75 19993.33 814.99 2355.10
70 347.14 5.94 19949.52 799.82 2295.37
69 346.79 5.16 19900.26 784.48 2233.98
68 346.42 4.38 19849.56 768.97 2170.39
67 346.03 3.62 19795.02 753.11 2103.36
66 345.52 2.93 19707.20 736.30 2030.30
65 345.03 2.38 19659.57 718.78 1949.06
40
64 343.90 2.07 19509.57 694.09 1824.19
63 341.30 2.13 19181.87 652.81 1595.66
62 338.37 2.25 18815.38 608.20 1341.13
61 335.35 2.37 18434.60 563.20 1079.17
60 332.38 2.47 18073.39 519.10 816.61
59 329.34 2.56 17680.73 475.55 556.01
58 326.41 2.60 17325.98 433.79 303.00

Tabel 4.5 Hasil Perhitungan Hysys Pada Tekanan Operasi 12 bar Variasi Temperatur
T T T Mass
C5+ Reboiler duty Condensor
Condensor Top reboiler flow
(%vol) (kW) Duty (kW)
(0C) (0C) (0C) LPG
71 331.03 11.21 17975.47 911.89 2104.31
70 330.75 10.38 17945.70 894.92 2037.83
69 330.45 9.55 17906.93 878.23 1971.02
68 330.10 8.63 17854.45 860.62 1901.90
67 329.78 7.73 17806.37 843.60 1833.16
66 329.45 6.82 17759.54 826.66 1763.85
65 329.13 5.90 17712.97 809.82 1694.03
40
64 328.80 4.97 17666.04 793.07 1623.26
63 328.46 4.05 17618.20 776.24 1550.74
62 328.11 3.15 17568.01 759.14 1474.68
61 327.71 2.29 17513.62 741.40 1392.74
60 327.25 1.51 17448.78 722.53 1302.37
59 326.67 0.91 17371.15 702.20 1200.23
58 325.15 0.62 17178.90 670.28 1027.45
 30

Tabel 4.5 Hasil Perhitungan Hysys Pada Tekanan Operasi 9 bar Variasi Temperatur
T T T Mass
C5+ Reboiler duty Condensor
Condensor Top reboiler flow
(%vol) (kW) Duty (kW)
(0C) (0C) (0C) LPG
71 324.08 13.26 17192.54 994.76 1954.10
70 323.81 12.44 17165.73 976.61 1883.61
69 323.49 11.54 17119.84 957.60 1810.67
68 323.16 10.62 17071.24 938.67 1736.81
67 322.82 9.67 17022.31 919.84 1662.32
66 322.50 8.71 16973.85 901.24 1587.65
65 322.18 7.73 16926.66 882.85 1513.18
40
64 321.86 6.74 16880.59 864.76 1439.01
63 321.54 5.73 16828.95 846.59 1364.64
62 321.38 4.73 16832.53 829.07 1290.34
61 320.94 3.69 16740.69 811.12 1213.38
60 320.58 2.61 16688.28 792.44 1128.68
59 320.15 1.54 16629.82 772.42 1032.57
58 319,20 0.24 16496.67 729,70 816.14

Tabel 4.5 Hasil Perhitungan Hysys Pada Tekanan Operasi 7,5 bar Variasi Temperatur
T T T Mass
C5+ Reboiler duty Condensor
Condensor Top reboiler flow
(%vol) (kW) Duty (kW)
(0C) (0C) (0C) LPG
71 296.30 24.91 13901.77 1098.62 1402.19
70 296.01 24.09 13882.83 1075.67 1303.33
69 295.63 23.18 13828.17 1051.42 1204.29
68 295.26 22.18 13773.18 1027.84 1106.88
67 294.89 21.33 13695.34 1004.80 1010.35
66 294.54 20.38 13667.32 981.96 913.65
65 294.19 19.40 13615.61 959.32 815.84
40
64 293.84 18.37 13563.95 936.68 715.71
63 293.48 17.29 13512.05 913.93 613.08
62 293.13 16.16 13460.37 891.21 508.29
61 292.78 14.98 13409.71 868.66 402.44
60 292.45 13.78 13360.55 846.40 296.45
59 292.11 12.51 13306.64 824.05 190.21
58 291.81 11.26 13261.44 802.53 84.05
 31

4.2. Pembahasan
Proses pada kolom debutanizer unit HCU C-3-14 bertujuan untuk memisahkan C3
dan C4 dari C5+. Produk atas C3 dan C4 kemudian dipompakan menuju LPG Recovery
Unit. Produk bawah kolom debutanizer akan menjadi umpan pada kolom fractionator C-
3-16. Produk atas diharapkan menghasilkan produk LPG yang memenuhi batasan
spesifikasi.
Simulasi dijalankan berdasarkan kondisi operasi aktual dan data komposisi tiap
komponen yang didapatkan melalui laboratorium PT.PERTAMINA RU V Balikpapan.
Data kondisi operasi aktual dengan temperatur condensor 40 0C, temperatur atas kolom
71 0C, temperatur bawah 330 0C, tekanan atas kolom 14,5 bar dan tekanan bawah kolom
15,5 bar, didapatkan hasil komposisi Produk atas LPG dengan tingkat kemurnian C1
sebesar 1,37%, C2 sebesar 6,77 %, C3 dan C4 sebesar 81,58 % dan C5+ sebesar 10,28
%. Komponen C5+ melebihi batasan spesifikasi yaitu maksimum 2%, karena itu perlu
dilakukan optimasi kondisi operasi agar produk LPG memenuhi batasan spesifikasi.
Tujuan utama pada tugas khusus ini adalah untuk mendapatkan kondisi operasi
optimum, dalam hal ini tekanan yang tepat agar proses pemisahan antara produk puncak
dan bawah maksimal. Sehingga bisa diketahui sejauh mana perubahan tekanan kolom
dapat mempengaruhi kualitas pemisahan.

Kebanyakan kolom di set pada tekanan tertentu dan tidak diatur secara regular
Jika terjadi perubahan tekanan, misalkan jika tekanan naik , dibutuhkan panas yang lebih
pada reboiler di bawah kolom. Naiknya tekanan akan menaikan titik didih sehingga
tentunya temperaturnya pun dibutuhkan lebih tinggi untuk laju alir yang sama, sebaliknya
jika tekanan berkurang, temperatur yang dibutuhkan juga berkurang. Karena itu untuk
menentukan kondisi operasi optimum selain memvariasikan tekanan perlu juga
memvariasikan temperatur.

Kondisi optimal yang diharapkan adalah meminimalkan C5+ yang terdapat pada
produk LPG, karena C5+ memiliki nilai keekonomian lebih tinggi maka diharapkan
sedikit C5+ yang keluar di atas kolom. dengan batasan C5+ maksimum 2 % volume.
 32

Dengan bantuan software simulasi Hysys, pembuatan pemodelan kolom

debutanizer( C-3-14 ) didasari dengan data-data pada desain dan kondisi di lapangan.
Setelah kolom converged, maka dilakukan trial tekanan operasi dan variasi temperatur
dengan batasan yang telah disebutkan dan juga memperhatikan spesifikasi produk, dalam
hal ini yaitu C5+ di LPG. Adapun flowsheet simulasi kolom stripper sebagaimana
berikut:

Gambar 4.1 Flowsheet Kolom Debutanizer C-3-14 dengan Hysys

Pertimbangan untuk variabel apa yang bisa dirubah dalam rangka pengoptimalan
adalah dilihat dari kemungkinan untuk diterapkan dalam operasi di lapangan. Parameter
yang memiliki kemungkinan paling besar ialah temperatur bottom, temperatur top dan
tekanan di top dan bottom. Dalam hal ini parameter yang digunakan adalah temperatur
top, tekanan top dan tekanan bottom dalam pengubahan kondisi operasi. Pembatasan ini
didasarkan pada penurunan tekanan operasi akan penurunkan temperature yang
dibutuhkan sehingga kebutuhan energi pada reboiler dapat di minimalkan. Untuk
perhitungan komposisi C5+, dan kebutuhan energi di produk LPG dengan tekanan operasi
15 bar, 12 bar, 9 bar, dan 7,5 bar pada temperature yang berbeda-beda dapat dilihat secara
berturut-turut pada table 4.4, 4.5, 4.6 dan 4.7.
 33

Dari hasil tersebut terlihat bahwa penurunan tekanan akan memberikan kebutuhan
energi reboiler yang jauh lebih kecil dan komposisi C5+ di LPG yang lebih kecil, namun
pada tekanan operasi 7,5 bar, komposisi C5+ di LPG tidak memnuhi batasan spesifikasi.
Dan pada tekanan operasi 9 bar didapatkan komposisi C5+ di LPG yang yang paling
minimal. Sehingga dipilih tekanan operasi pada 9 bar dengan temperatur top yaitu 58 0C
dan temperatur reboiler yaitu 319,2 0C. dengan kondisi operasi tersebut maka akan
dihasilkan komposisi C5+ di LPG sebesar 0,24%, sehingga LPG sudah memenuhi
batasan spesifikasi yaitu C5+ maksimum 2%.
Untuk mendapatkan produk atas LPG yang memenuhi batasan spesifikasi kondisi
operasi dari kolom harus tetap dijaga dengan top pressure 8,5 bar, bottom pressure 9,5
bar, top temperature 58 0C dan bottom temperature 319,2 0C.
 BAB V
KESIMPULAN

Adapun kesimpulan yang dapat diambil dari tugas khusus optimasi kinerja kolom
debutanizer C-3-14 unit Hydrocracker Unibon (HCU) adalah :
Untuk mendapatkan produk atas LPG yang memenuhi batasan spesifikasi kondisi
operasi dari kolom harus tetap dijaga dengan top pressure 8,5 bar, bottom pressure 9,5
bar, top temperature 58 0C dan bottom temperature 319,2 0C.

27
 DAFTAR PUSTAKA

Adikusumo, Wismo. 2018. Evaluasi kolom debutanizer 014c101 Unit platforming foc ii
PT. Pertamina (persero) RU IV Cilacap. PEM Akamigas. Cepu

Aulia, Haris Numan. 2018. Maksimasi produk naphta kolom debutanizer. Jurnal
.Politeknik Negeri Banjarmasin. http://e-prosiding.poliban.ac.id/. (Diakses pada
tanggal 15 april 2020).

Dermawan, Imam. 2009. Laporan Optimasi Produksi Kolom Fraksinasi. Universitas

Indonesia. Depok

Lubqi, Luqman. 2019. Laporan Khusus Kerja Praktek PT. PERTAMINA (Persero) RU
V Balikpapan. Politeknik Negeri Samarinda, Samarinda.

Ramadhan, Tiara Rizky. 2018. Laporan Khusus Kerja Praktek PT. PERTAMINA
(Persero) RU V Balikpapan. Politeknik Negeri Samarinda, Samarinda.

Syukur, MH. 2018. Penggunaan liquified petroleum gases (LPG).

http://pusdiklatmigas.esdm.go.id. (diaskes pada tanggal 15 april 2020).

33
 LAMPIRAN

Gambar 2 Data Analisis Distilasi ASTM Produk Bawah (Bottom Product)

34
 35

Gambar 3. PFD Kolom Debutanizer C-3-14 Unit Hydrocracker Unibon (HCU).