LAPORAN RESIDENSI

KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

DI INDUSTRI PT. WIJAYA KARYA BETON, Tbk.
PPB SUL-SEL

OLEH :

ANGGIH TRI CAHYADI (P1800216001)

DEPARTEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

PROGRAM STUDI ILMU KESEHATAN MASYARAKAT
PROGRAM PASCASARJANA
UNIVERSITAS HASANUDDIN
MAKASSAR
2017
 LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN
RESIDENSI KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
DI INDUSTRI PT. WIJAYA KARYA BETON, Tbk.
PPB SULSEL

Telah diperiksa dan dipresentasikan pada

Tanggal………………2017

Makassar,………2017

Mahasiswa Residensi,

( Anggih Tri Cahyadi )

NIM. P1800216001

Pembimbing Perusahaan, Pembimbing Akademik,

( ) ( )
NIP.

Mengetahui
Penanggung jawab Mata kuliah,

(dr. M. Furqaan Naeim, M.Sc. Ph.D)

NIP. 19580404 198903 1 001

ii
 DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL .......................................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................ ii

DAFTAR ISI ...................................................................................................................... iii

DAFTAR TABEL .............................................................................................................. v

DAFTAR GAMBAR.......................................................................................................... vi

BAB I PENDAHULUAN............................................................................................... 1

A. Latar Belakang ............................................................................................... 1

B. Tujuan Penulisan............................................................................................ 2

C. Manfaat Penelitian ......................................................................................... 2

BAB II TINJAUAN PUSATAKA .................................................................................. 4

A. Analisis Keselamatan dan Kesehatan Kerja................................................... 4

B. Bahaya............................................................................................................ 5

C. Risiko ............................................................................................................. 6

D. Identifikasi Bahaya dengan Metode Job Safety Analysis .............................. 7

BAB III METODE KEGIATAN RESIDENSI ................................................................ 8

A. Lokasi Residensi ............................................................................................ 8

B. Kegiatan Residensi......................................................................................... 8

C. Metode Pelaksanaan Kegiatan ....................................................................... 9

D. Teknik Pengumpulan Data............................................................................. 9

E. Instrumen Pengumpulan Data ........................................................................ 9

F. Teknik Penyajian dan Analisis Data .............................................................. 10

iii
BAB IV HASIL KEGIATAN RESIDENSI ..................................................................... 11

A. PT. WijayaKarya Beton, Tbk. PPB SUL-SEL............................................. 11

B. SMK3 di PT Wijaya Karya Beton, Tbk. PPB SUL-SEL ............................. 18

C. Kesejahteraan Kerja dan Ketenagaan............................................................. 20

D. Bentuk Hasil Produksi dan Bahan Baku ........................................................ 24

E. Proses Produksi .............................................................................................. 25

F. Job Safety Analysis (JSA).............................................................................. 27

BAB V PENUTUP .......................................................................................................... 36

A. Kesimpulan .................................................................................................... 36

B. Saran............................................................................................................... 36

Daftar Pustaka

Lampiran

iv
 DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 3.1 Kegiatan Residensi ................................................................. ............................... 4

Tabel 4.1 Jumlah tenaga kerja dan jam kerja.......................................... .............................. 21

Tabel 4.2 Tingkat Peluang (likelihood) .................................................. .............................. 27

Tabel 4.3 Tingkat Keparahan (severity) ................................................. .............................. 28

Tabel 4.4 Tingkat Risk Assement Matrix ............................................... .............................. 28

Tabel 4.5 Tingkat Evaluasi Nilai Risiko................................................. .............................. 29

Tabel 4.6 Proses Penulangan .................................................................. .............................. 29

Tabel 4.7 Proses Pengecoran .................................................................. .............................. 30

Tabel 4.8 Pemutaran Cetakan Spinning.................................................. .............................. 31

Tabel 4.9 Penguapan Beton (Steam curring) .......................................... .............................. 32

Tabel 4.10 Pembukaan Produk ................................................................. .............................. 33

Tabel 4.11 hirarki pengendalian k3 .......................................................... .............................. 33

v
 DAFTAR GAMBAR

Halaman

Tabel 4.1 Struktur Organisasi PT. Wijaya Karya Beton, Tbk. PPB SUL-SEL ..................... 14

Tabel 4.2 Struktur Organisasi P2K3 PT. Wijaya Karya Beton, Tbk. PPB SUL-SEL.. ......... 19

Tabel 4.3 Jalur Evakuasi Kima 2 ............................................................ .............................. 22

Tabel 4.4 Jalur Evakuasi Kima 20 .......................................................... .............................. 23

Tabel 4.5 Diagram Flowchart Proses Produksi....................................... .............................. 25

vi
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Kemajuan teknologi telah banyak menyumbangkan berbagai hal positif

dalam pertumbuhan ekonomi dan kemajuan sosial di dunia industri. Namun
demikian, disisi lain kemajuan teknologi juga mengakibatkan berbagai dampak yang
merugikan, antara lain berupa terjadinya peningkatan pencemaran lingkungan,
kecelakaan kerja, dan timbulnya berbagai macam penyakit akibat kerja. Untuk
mengatasi masalah-masalah tersebut maka implementasi peningkatan kinerja
keselamatan kerja menjadi suatu keharusan. Sehingga, setiap pengembangan dan
penggunaan teknologi baru dapat diterima dan menguntungkan semua pihak. Dalam
artian benefit dapat ditingkatkan dan cost ditekan seminal mungkin (Tarwaka, 2012).
Terjadinya kecelakaan kerja umumnya disebabkan beberapa faktor, antara lain faktor
manusia, peralatan, manajemen dan lokasi kerja. Menurut Ramli (2010), timbulnya
kecelakaan kerja pada umumnya dibagi menjadi dua yaitu perilaku pekerja itu sendiri
(faktor manusia) dan kondisi-kondisi pekerjaan (faktor lingkungan kerja).

Timbulya kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja tentu saja menjadikan
masalah yang besar bagi proses produksi sebuah perusahaan. Kerugian yang diderita
tidak hanya berupa kerugian materi, namun lebih dari itu adalah timbulnya korban jiwa.
Hilangannya sumber daya manusia merupakan kerugian yang sangat besar karena
manusia adalah satu-satunya sumber daya yang tidak dapat digantikan oleh teknologi
apapun. Kerugian yang berlangsung dari timbulnya kecelakaan dan penyakit akibat
kerja adalah biaya pengobatan dan kompensansi. Biaya tidak langsung adalah kerusakan
alat-alat produksi, penataan manajemen keselamatan dan kesehatan kerja yang baik,
penghentian alat produksi, dan hilangnya waktu kerja (Helliyanti, 2009).

Berdasarkan data sekunder yang diperoleh di PT Wijaya Karya Beton,

Tbk. PPB SUL-SEL terjadi kecelakaan kerja pada tahun 2017 terdapat 1 kasus kuku
jari kelingking terlepas, 1 kasus jari kelingking tertimpa benda, 1 kasus mata terkena
serpihan besi, 1 kasus tangan terjepit, 1 kasus kaki terkilir, 1 kasus tangan tergores,
tahun 2016 terdapat 6 kasus badan tertimpa benda, 2 kasus tangan tergores, 1 kasus

1
 terjatuh dari produk, 1 kasus jari terjepit, tahun 2015 terdapat 2 kasus pergelangan
tangan terjepit, 2 kasus kaki terjepit, dan 1 kasus tangan terbentur pengarah stresing.
Identifikasi bahaya merupakan suatu proses yang dapat dilakukan untuk mengenali
seluruh situasi atau kejadian yang berpotensi sebagai penyebab terjadinya kecelakaan
dan penyakit akibat kerja yang mungkin timbul di tempat kerja. (Tarwaka dalam Sitepu,
dkk 2014). Teknik analisisa bahaya yang populer salah satunya adalah JSA. Teknik ini
adalah sebuah teknik analisis bahaya yang digunakan untuk mengidentifikasi bahaya
yang ada pada pekerjaan seseorang dan untuk mengembangkan pengendalian yang
tepat untuk mengurangi resiko. JSA umumnya tidak digunakan untuk melakukan
peninjauan desain atau memahami bahaya dari suatu proses kompleks. JSA merupakan
suatu analisis yang menghasilkan sebuah rekomendasi dari tinjauan proses hazard yang
lebih detail. Hasil dari JSA ini harus dituliskan dalam bentuk formal, yaitu berupa
prosedur untuk setiap pekerjaan (Sitepu, dkk 2014).

B. Tujuan Penulisan
1. Tujuan Umum
Melaporkan dan menganilisis kegiatan dalam menjalankan peran
sebagai mahasiswa universitas hasanuddin, fakultas kesehatan masayarakat jurusan
keselamatan dan kesehatan kerja dalam praktik residensi
2. Tujuan Khusus
1. Mempelajari Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
2. Mempelajari dan mengikuti aktivitas program Keselamatan dan Kesehatan
Kerja
3. Mempelajari dan melakukan identifikasi hazard dan resiko kerja
4. Mempelajari dan Membuat stategi pengendalian hazard dan resiko kerja
5. Merumuskan skala perioritas pengendalian hazard dan risk berdasarkan
efektifitas dan efesiensi.
C. Manfaat Penulisan
Kegiatan Residensi ini diharapkan dapat memberikan manfaat bagi pihak-
pihak yang terkait didalamnya.
1. Manfaat bagi Mahasiswa
Memberikan pengalaman dan pembelajaran praktis kepada
mahasiswa sebagai aspek implementasi teori yang dipelajari di institusi pendidikan
khususnya mengenai penerapan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) di industri

2
 jasa kontruksi. Serta meningkatkan kompetensi, keterampilan dan pengetahuan
dalam bidang kesehatan kerja (Occupational Health).
2. Manfaat bagi Prodi S2 Keselamatan dan Kesehatan Kerja - Fakultas
Kesehatan Masyarakat Universitas Hasanuddin
Sebagai salah satu upaya link and match antara dunia pendidikan dan
dunia kerja dalam menjalin kerjasama antara PT. Wijaya Karya Beton, Tbk. PPB
SUL-SEL dengan S2 Keselamatan dan kesehatan Kerja - Fakultas Kesehatan
Masyarakat Universitas Hasanuddin.
3. Manfaat bagi PT. Wijaya Karya Beton, Tbk. PPB SUL-SEL
Turut memberikan kontribusi berupa pembangunan konstruktif terkait
penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dalam meningkatkan derajat
kesehatan tenaga kerja melalui inspeksi dan rekomendasi selama proses Residensi
berlangsung.

3
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

A. Analisis Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Keselamatan kerja merupakan segala sarana dan upaya untuk mencegah

terjadinya suatu kecelakaan kerja. Dalam hal ini keselamatan yang dimaksud bertalian
erat dengan mesin, alat kerja dalam proses landasan tempat kerja dan lingkungannya
serta cara-cara melakukan pekerjaan. Tujuan keselamatan kerja adalah melindungi
keselamatan tenaga kerja didalam melaksanakan tugasnya, melindungi keselamatan
setiap orang yang berada di lokasi tempat kerja dan melindungi keamanan peralatan
serta sumber produksi agar selalu dapat digunakan secara efisien (Musoffan, 2007).

Akibat kecelakaan kerja paling tidak terdapat dua subsitusi yang dirugikan,
pertama kerugian tenaga kerja berupa sakit mungkin cacat tubuh dan tidak masuk kerja
untuk berupa hari, sehingga berpengaruh pada absentisme. Kedua kerusakan material
atau komponen sumber produksi sehingga sementara waktu tidak dapat operasional dan
perlu waktu mengganti suhu cadang. Apa yang disebutkan diatas adalah kerugian bagi
anggaran perusahaan, oleh sebab itu kerugian finansial akibat kecelakaan kerja
memberikan jawaban berbagai kecelakaan akibat kerja, analisis dituntut agar dapat
diungkapkan sebab sesungguhnya dari kecelakaan, sebab sesungguhnya dari
kecelakaan, analisis harus didukung laporan kecelakaan (formulir disesuaikan keputusan
manajemen) (Sitepu, 2014).

Kecelakaan disebabkan oleh golongan penyebab yaitu tindakan dan tingkah

laku manusia yang tidak selamat (unsafe actions) dan keadaan lingkungan yang tidak
aman (unsafe condition). Banyak sekali kelemahan yang tidak mampu dihindari oleh
karena faktor-faktor alamiah manusia misalnya lengah, khawatir, jenuh, tidak waspada
dan lain-lain yang sering menimbulkan bahaya maupun kecelakaan kerja. Akibat dari
kecelakaan tersebut adalah kerugian bagi perusahaan baik material maupun jiwa dan
apabila dikalkulasi maka biaya yang dikeluarkan untuk menangani kecelakaan atau
penyakit akibat kerja lebih besar daripada biaya pencegahan. Kecelakaan akibat kerja
adalah suatu kejadian yang jelas tidak dikehendaki dan sering kali tidak terduga semula

4
 yang dapat menimbulkan kerugian waktu, harta, benda, atau properti maupun korban
jiwa dalam suatu proses kerja yang berkaitan dengannya. (Tarwaka, 2012).

B. Bahaya

Bahaya diartikan sebagai potensi dari rangkaian sebuah kejadian untuk

muncul dan menimbulkan kerusakan atau kerugian. Jika salah satu bagian dari rantai
kejadian hilang, maka suatu kejadian tidak akan terjadi. Bahaya terdapat dimana-mana
baik di tempat kerja atau di lingkungan, namun bahaya hanya akan menimbulkan efek
jika terjadi sebuah kontak atau eksposur. (Tranter, 1999 dalam Ratnasari 2009)

Menurut Suardi (2005), bahaya adalah sesuatu yang berpotensi menjadi

penyebab kerusakan. Ini dapat mencakup substansi, proses kerja dan atau aspek lainnya
dari lingkungan kerja. Berdasarkan kelompoknya, bahaya dapat di bagi menjadi 2 jenis,
yaitu :

1. Bahaya Keselamatan (Safety Hazard)

Bahaya keselamatan (Safety Hazard) fokus pada keselamatan manusia

yang terlibat dalam proses, peralatan, dan teknologi. Dampak safety hazard bersifat
akut, konsekuensi tinggi, dan probabilitas untuk terjadi rendah. Bahaya keselamatan
(Safety Hazard) dapat menimbulkan dampak cidera, kebakaran, dan segala kondisi
yang dapat menyebabkan kecelakaan di tempat kerja. Jenis-jenis Safety Hazard,
antara lain :
a. Mechanical Hazard, bahaya yang terdapat pada benda atau proses yang bergerak
yang dapat menimbulkan dampak, seperti tertusuk, terpotong, terjepit, tergores,
terbentur, dan lain-lain.
b. Electrical Hazard, merupakan bahaya yang berasal dari arus listrik.
c. Chemical Hazard, bahaya bahan kimia baik dalam bentuk gas, cair, dan padat
yang mempunyai sifat mudah terbakar, mudah meledak, dan korosif.
2. Bahaya Kesehatan (Health Hazard)
Bahaya kesehatan (Health Hazard) fokus pada kesehatan manusia. Dampak
Health Hazard bersifat kronis, konsekuensi rendah, bersifat terus-menerus, dan
probabilitas untuk terjadi tinggi. Jenis-jenis Health Hazard, antara lain :

a. Physical Hazard, berupa energi seperti kebisingan, radiasi, pencahayaan,

temperature ekstrim, getaran, dan lain-lain.

5
 b. Chemical Hazard, berupa bahan kimia baik dalam bentuk gas, cair, dan padat
yang mempunyai sifat toksik, beracun, iritan, dan patologik
c. Biological Hazard, bahaya dari mikroorganisme, khususnya yang patogen yang
dapat menimbulkan gangguan kesehatan.
d. Ergonomi, merupakan bahaya yang dapat menimbulkan gangguan kesehatan
sebagai akibat ketidaksesuaian desain kerja dengan pekerja.
C. Risiko

Pengertian risiko menurut AS/NZS 4360:2004 adalah sebagai peluang

munculnya suatu kejadian yang dapat menimbulkan efek terhadap suatu objek. Risiko
diukur berdasarkan nilai likelihood (kemungkinan munculnya sebuah peristiwa) dan
Consequence (dampak yang ditimbulkan oleh peristiwa tersebut). Risiko dapat dinilai
secara kualitatif, semi-kuantitatif atau kuantitatif (Ratnasari 2009).

Identifikasi risiko adalah identifikasi dimana, kapan, mengapa, dan bagaimana

peristiwa dapat mencegah, menurunkan, menunda, atau meningkatkan pencapaian
tujuan. Tahap pertama dalam kegiatan manajemen resiko yaitu melakukan identifikasi
bahaya yang terdapat dalam suatu kegiatan atau proses. Berbagai teknik identifikasi
yang lebih terinci untuk potensi bahaya dan resiko sering dilakukan berdasarkan macam,
tahap, penyebab, atau akibat. (Budiono, 2003):

1. Preliminary Hazard Analysis (PHA) yang dilaksanakan sebagai analisis awal.

2. Hazard and Operability Analysis (HAZOP) yakni suatu analisis yang lebih detail
pada disain dan operasi.
3. What-if-Analysis yang mengupayakan identifikasi rangkaian faktor penyebab
dengan berbagai asumsi.
4. Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) terutama pada analisis yang mendalam
sebagao akibat kegagalan peralatan dan pengaruhnya.
5. Fault and Event Tree Analysis (FTA) yaitu model analisis disain, prosedur dan
kesalahan pada faktor manusia.
6. Human Reability Analysis yang menitik beratkan analisis pada kemungkinan
kesalahan yang dilakukan manusia (human error).

6
D. Identifikasi Bahaya dengan Metode Job Safety Analysis

Identifikasi bahaya adalah suatu usaha untuk mengetahui, mengenal, dan

memperkirakan adanya bahaya pada suatu sistem baik itu peralatan, tempat kerja,
prosedur aturan dan lainnya. Kegiatan identifikasi meliputi mendiagnosa, menentukan
bahaya, mengenal proses atau urutan aktifitasnya, kemungkinan sebab dan aktifitasnya.
Identifikasi bahaya merupakan suatu upaya untuk mengurangi atau meminimalisir
resiko serta tindakan yang dilakukan. (D. Jeff Burton, 1998 dalam Anugerah, 2017)

Menurut OSHA 3071 revisi tahun 2002, JSA adalah Sebuah analisis bahaya
pekerjaan adalah teknik yang berfokus padatugas pekerjaan sebagai cara untuk
mengidentifikasi bahaya sebelum terjadi sebuah incident atau kecelakaan kerja.
Berfokus pada hubungan antara pekerja, tugas, alat , dan lingkungan kerja. Idealnya,
setelah dilakukan identifikasi bahaya yang tidak terkendali, tentunya akan diambil
tindakan atau langkah-langkah untuk menghilangkan atau mengurangi mereka ke
tingkat risiko yang dapat diterima pekerja.

Analisa keselamatan kerja (job safety analysis) adalah kegiatan pemeriksaan

sistematis pekerjaan, yang bertujuan untuk mengidentifikasi potensi bahaya, menilai
tingkat risiko, dan mengevaluasi langkah-langkah yang telah dilakukan untuk
mengendalikan risiko. JSA berbeda inspeksi tempat kerja atau proses audit. Inspeksi
tempat kerja adalah pemeriksaan sistematis kondisi dan praktek kerja di tempat kerja
untuk menentukan kesesuaiannya dengan prosedur perusahaan dan peraturan K3 yang
telah ditentukan. Audit adalah proses pemeriksaan sistematis dari sistem manajemen
keselamatan untuk menentukan apakah aktivitas kerja dan hasil kerja sesuai dengan
kebijakan perusahaan yang telah direncanakan dan program yang ditetapkan. Selain itu,
audit mengevaluasi apakah program ini efektif dalam mencapai tujuan dan sasaran yang
ditetapkan dalam kebijakan. Menurut (CCOHS, 2001) Terdapat lima tahapan utama
dalam pelaksanaan job safety analysis (JSA), yaitu:
1. Pemilihan pekerjaan yang akan di analisis.
2. Pembagian kerja berdasarkan proses yang berurutan.
3. Menentukan tindakan perbaikan.
4. Mengkomunikasikan informasi pada yang lain.
5. Follow-up dan Review Job Safety Analysis

7
 BAB III

METODE KEGIATAN RESIDENSI

A. Lokasi Residensi
Residensi ini dilaksanakan di PT. Wiajaya Karya Beton, Tbk. PPB SU-SEL, jl.
Kima Raya II, Daya, Biring Kanaya, Kota Makassar.

B. Kegiatan Residensi
Pelaksanaan residensi berlangsung pada tanggal 26 Oktober 2017 – 27 November
2017. Adapun kegiatan residensi yang dilakukan adalah:
Tabel 3.1 kegiatan residensi
Kegiatan Minggu ke

I II III IV

Persiapan

Pelaksanaan Residensi di Perusahaan

Pembuatan Laporan

Adapun rincian pelaksanaan kegiatan residensi yang dilakukan di PT. Wijaya

Karya Beton, Tbk. PPB SU-SEL, adalah :
1. Orientasi tempat residensi dengan melakukan orientasi sebagai tahap awal kegiatan
residensi di PT. Wijaya Karya Beton, Tbk. PPB SU-SEL.
2. Mempelajari struktur organisasi PT. Wiajaya Karya Beton, Tbk. PPB SU-SEL
3. Berpartisipasi dalam kegiatan dan program yang dilakukan pada tempat residensi
4. Mempelajari dan mengidentifikasi masalah yang terkait dengan K3 di PT. Wijaya Karya
Beton, Tbk. PPB SU-SEL
5. Melakukan wawancara dengan pihak-pihak terkait dengan masalah yang diangkat untuk
mendapatkan informasi tentang permasalahan K3 di tempat kerja
6. Melakukan pengumpulan data di PT. Wiajaya Karya Beton, Tbk. PPB SU-SEL
7. Pengolahan data yang didapatkan dari kegiatan residensi
8. Penyusunan laporan residensi

8
C. Metode Pelakasanaan Kegiatan
Kegiatan residensi dilakukan dengan mengumpulkan seluruh data yang dibutuhkan
untuk memberikan gambaran secara jelas untuk mengungkapkan suatu masalah yang ada di
lapangan sehingga dapat diidentifikasi dan dicari penyelesaiannya. Ruang lingkupnya
meliputi penilaian risiko kesehatan dan keselamatan kerja dengan menggunakan JSA (Job
Safety Analysis).
JSA (Job Safety Analysis) merupakan kegiatan pemeriksaan sistematis pekerjaan,
yang bertujuan untuk mengidentifikasi potensi bahaya, menilai tingkat risiko, dan
mengevaluasi langkah-langkah yang telah dilakukan untuk mengendalikan risiko.

D. Teknik Pengumpulan Data

Adapun Teknik Pengumpulan Data yang dilakukan di PT. Wijaya Karya Beton,
Tbk. PPB SU-SEL, adalah :
1. Observasi Lapangan
Objek yang diobservasi adalah implementasi K3 di seluruh area produksi
pembuatan Beton di PT. Wijaya Karya Beton, Tbk. PPB SU-SEL.
2. Wawancara
Wawancara dilakukan dengan bagian K3 dari PT. Wijaya Karya Beton PPB SU-
SEL dan pekerja mengenai masalah K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja), dan
operasional kerja. Proses dilakukan melalui walktrough survey.
3. Dokumentasi
Dokumentasi dilakukan dengan cara mempelajari dokumen dan catatan-cacatan
perusahaan yang berhubungan dengan masalah kesehatan dan keselamatan kerja pada
bagian K3, prosedur kerja operasional yang berhubungan dengan bahaya di PT. Wijaya
Karya Beton, Tbk. PPB SU-SEL.

E. Instrumen Pengumpulan Data

Instrumen pengumpulan data merupakan alat bantu yang digunakan peneliti untuk
membantu peneliti memperoleh data yang dibutuhkan (Arikunto, dalam Burhanuddin
2013). Instrumen pengumpulan data ini meliputi adalah teknik dokumentasi dilakukan
untuk memperoleh data-data sekunder yang ada di lokasi penelitian yang terkait yaitu
dengan melihat catatan atau data-data yang terkait dalam penelitian. Pada umumnya data
yang tercantum dalam berbagai jenis dokumen itu merupakan satu-satunya alat untuk

9
 mempelajari permasalahan tertentu antara lain tidak dapat diobservasi lagi dan tidak dapat
diingat lagi.

F. Teknik Penyajian dan Analisis Data

Penyusanan laporan residensi ini menggunakan analisis deskriptif dengan
pedekatan kuantitatif, data tersebut diperoleh dan dianalisis dengan dasar teori yang ada,
sehingga memberikan suatu gambaran yang cukup jelas. Selanjutnya diteliti kemudian
diambil suatu kesimpulan dari hasil analisis tersebut, dan atas kesimpulan tersebut
dianjurkan saran untuk perbaikan yang diharapkan menjadi bahan dan pertimbangan bagi
perusahaan.

10
 BAB IV
HASIL KEGIATAN RESISENDSI

A. PT. Wijaya Karya Beton, Tbk. PPB SU-SEL

1. Profil Perusahaan
PT Wijaya Karya (Persero) Tbk, biasa disebut WIKA didirikan pada 11 Maret
1960, sebagai Badan Usaha Milik Negara (BUMN) adalah hasil nasionalisasi
perusahaan Belanda, Naamloze Vennotschap Technische Handel Maatschappij en
Bouwbedrijf Vis en Co disingkat NV Vis en Co. Berawal dari perusahaan yang
bergerak di bidang pekerjaan instalasi, WIKA berkembang menjadi perusahaan yang
sehat dengan empat pilar bisnis utama yaitu usaha jasa Konstruksi, Industri,
Perdagangan dan Realti.
PT. Wijaya Karya Beton, Tbk. PPB SUL-SEL adalah satu dari anak perusahaan
yang telah berdiri sejak tahun 1995, merupakan perluasan Wika di bidang industri beton
pracetak. PT. Wijaya Karya telah memulai konsentrasi pada industri beton pracetak di
tahun 1977 dengan mengembangkan produk beton pracetak untuk teras perumahan.
Sejak saat itu, Wika bertekat mempertahankan pengembangan perencanaan dan
datangnya proyek-proyek intfastruktur lain.
Pengembangan produk tersebut telah menciptakan beberapa hasil seperti
tiang beton untuk jalur pendistribusian energi dan bantalan beton pracetak serta produk
lainnya seperti bantalan rel kereta api, produk beton untuk jembatan, pipa, dinding
penahan tanah, bangunan gedung dan perumahan yang diimplementasikan akan
menjadi produk pemimpin dipasaran.

2. Visi, Misi, Nilai, & Paradigma

a. Visi
"Menjadi Perusahaan Terkemuka Dalam Bidang Engineering, Production,
Installation (EPI) Industri Beton di Asia Tenggara".
b. Misi
1) Menyediakan produk dan jasa yang berdaya saing dan memenuhi harapan
Pelanggan;
2) Memberikan nilai lebih melalui proses bisnis yang sesuai dengan persyaratan dan
harapan pemangku kepentingan;

11
 3) Menjalankan sistem manajemen dan teknologi yang tepat guna untuk
meningkatkan efisiensi, konsistensi mutu, keselamatan dan kesehatan kerja yang
berwawasan lingkungan;
4) Tumbuh dan berkembang bersama mitra kerja secara sehat dan
berkesinambungan;
5) Mengembangkan kompetensi dan kesejahteraan Pegawai.
c. Nilai
1) Commitment;
2) Innovation;
3) Balance;
4) Excellence;
5) Relationship;
6) Teamwork;
7) Integrity
d. Paradigma
1) Perubahan adalah tuntutan;
2) Pasar mendasari pengembangan bisnis Perusahaan;
3) Pelanggan adalah penentu keberhasilan Perusahaan;
4) Kepemimpinan mendorong kinerja ekselen;
5) Kompetensi adalah aset andalan Perusahaan;
6) Setiap aktivitas wajib memberikan nilai tambah;
7) Kecepatan sangat esensial;
8) Teknologi menjadi pendorong pertumbuhan usaha

3. Wilayah Kerja Perusahaan

PT. Wijaya Karya Beton, Tbk berkantor pusat di Gedung JW Jl. Raya
Jatiwaringin No. 54, Pondok Gede Bekasi 17411. Saai ini PT. Wijaya Karya Beton
didukung produsen tiang beton sentrifugal yang terbesar di seluruh wilaya
Nusantara dengan lokasi sebagai berikut:
Lokasi Pabrik :
a. Pabrik Produk Beton Sumatera Utara
Jl. Raya Binjai Km. 15,5 No. 1 Deli Serdang 20351.
b. Pabrik Produk Beton Lampung
Jl. Raya Kotabumi Km.35, Tegineneng, Lampung Selatan35363.

12
 c. Pabrik Produk Beton Bogor
Jl. Raya Narogong Km. 26, Cileungsi, Bogor 16820.
d. Pabrik Produk Beton Majalengka
Jl. Raya Brujui Kulon, Jatiwangi, Majalengka 45454.
e. Pabrik Produk Beton Boyolali
Jl. Raya Boyolali-Solo Km. 4,5, Mojosongo, Boyolali 57300.
f. Pabrik Produk Beton Pasuruan
Jl. Raya Kajapanan No. 323, Gempol, Pasuruan 67155.
g. Pabrik Produk Beton Sulawesi Selatan
Jl. Kima Raya II Kav. S/4-5-6, Kawasan Industri Makasar 90241.
Dengan pengalaman lebih kurang 27 tahun dalam bidang industri, telah
membuat kemampuan Wika untuk dapat membuat pabrik tiang beton lainnya, mulai dari
perekayasaan, proses produksi sampai pengeporesian dan pengawasan produk pertama.

4. Struktur Organisasi Perusahaan

Setiap instansi, baik itu organisasi pemerintah maupun swasta pasti
menggunakan struktur organisasi dalam menjalankan perusahaannya. Organisasi dapat
diartikan sebagai sekelompok orang yang bekerjasama untuk mencapai suatu tujuan,
sedangkan struktur organisasi adalah gambaran secara sistematis tentang hubungan-
hubungan kerjasama dari orang-orang yang terdapat dalam organisasi untuk mencapai
tujuan perusahaan.
Pengorganisasian dalam perusahaan bertujuan agar pekerjaan dapat diatur dan
didistribusikan kepada karyawan perusahaan sehingga dapat diselesaikan secara
efektif dan efisien. Setiap perusahaan memiliki bentuk struktur organisasi
yang berbeda sesuai dengan kebutuhan dan bentuk perusahaan serta faktor-
faktor yang mempengaruhinya seperti tenaga kerja, manajemen dan jenis
kegiatan yang dilakukan perusahaan.

13
 Adapun bagan organisasi pada PT. Wijaya Karya Beton, Tbk. PPB SU-SEL.
STRUKTUR ORGANISASI

PT. Wijaya Karya Beton PPB SUL-SEL

Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT. Wijaya Karya Beton PPB SUL-SEL

MANAGER

SEKSI UNIT
TEKNIK DAN PRODUKSI
MUTU

SEKSI
PERENCANAAN
DAN EVALUASI
PRODUKSI

SEKSI
PERALATAN

SEKSI
KEUANGAN
DAN
PERSONAL
Sumber: Data Sekunder 2017

Adapun bagan struktur organisasi tersebut dapat di deskripsikan sebagai

berikut :
a. Pimpinan Pabrik (Manajer Pabrik)
1) Fungsi Pimpinan Pabrik (Manajer Pabrik)
 Mengelola kegiatan produksi, melaksanakan perencanaan dan evaluasi
produksi, melaksanakan administrasi dan keuangan pabrik untuk
menghasilkan produk secara evisien dan evektif untuk memperoleh harga
pabrik produksi yang bersaing.

14
  PT. Wijaya Karya Beton, Tbk PPB SUL-SEL dipimpin oleh seorang
Manajer Pabrik yang diangkat direksi atau pejabat yang berwenang, untuk
itu dan bertanggung jawab kepada Manajer Produksi yang diberi tugas.
2) Tugas dan Tanggung Jawab Manajer Pabrik
 Tercapainya produksi sesuai dengan rencana produksi dan penjualan yang
ditetapkan oleh perusahaan.
 Terlaksananya proses produksi untuk menghasilkan produk bermutu
dengan metode yang efisien dan efektif, serta sesuai dengan standar produk
dan proses yang telah ditetapkan perusahaan.
 Terlaksananya pengelolaan dan pemanfaatan sumber daya yang
menjadi tanggung jawabnya secara efisien dan efektif.
 Terlaksananya upaya peningkatan efisiensi produksi secara
berkesinambung dan merekomendasi perannya kepada unit kerja terkait.
 Terlaksananya peningkatan kemampuan sumber daya manusia dalam
bidang manajemen dan teknis yang meliputi keahlian dan keterampilan
yang sesuai dengan lingkup tugasnya.
 Terlaksananya kegiatan administrasi dan keuangan serta personalis.
 Terlaksananya pembinaan hubungan baik antara pabrik dengan
lingkungan sekitarnya.
 Terlaksananya penerapan Sistem Manajemen ISO 9000 dan Sistem
 Manajemen Mutu lainnya yang dikembangkan perusahaan.
b. Seksi Teknik dan Mutu
1) Fungsi Seksi Teknik dan Mutu
 Seksi Teknik dan Mutu mempunyai fungsi sebagai penanggung jawab
langsung pelaksaan pengendalian aspek teknik dan terjaminnya mutu
produk dalam rangka pencapaian tingkat efisien dan efektifitas produk di
pabrik.
 Seksi Teknik dan Mutu dipimpin oleh Kepala Seksi yang diangkat
Direksi dan bertanggung jawab kepada Manajer Pabrik.
2) Tugas dan Tanggung Jawab Seksi Teknik dan Mutu
 Tersusunnya rencana Teknik untuk tercapainya sasaran mutu produk sesuai
dengan persyaratan teknis di dalam dokumen yang telah disepakati oleh
pelanggan dan perusahaan.

15
  Tercapainya tingkat efektifitas pemanfaatan sumber daya di pabrik melalui
optimalisasi desain metode produksi.
 Terlaksananya dukungan pelayanan jasa rekayasa diperlukan dan
wilayah penjualan dalam rangka pengupayaan percepatan penyelesaian
proses produksi dan distribusi.
 Tersusunya rencana pengawasan dan pengujian berupa produser, sistem dan
pedoman lingkungan pabrik antara lain meliputi: menetapkan kendali
mutu, merumuskan kegiatan-kegiatan yang perlu dilakukan pada saat
pengendalian, merumuskan kinerja kendali mutu, merumuskan sistem
dokumentasi/sistem informasi, merumuskan alat kendali mutu.
 Terlaksananya penerapan sistem Manajemen Mutu ISO 9000 dan
Sistem Manajemen lainnya yang dikembangkan perusahaan.
 Terlaksananya penelitian terhadap metode produksi serta rekomendasi
peningkatan sistem produksi agar dicapai standar kualitas yang diinginkan.
 Terlaksananya pembinaan bawahan yang meliputi tanggung jawab
sesuai dengan arahan perkembangan perusahaan.
c. Seksi Perencanaan dan Evaluasi Produksi
1) Fungsi Seksi Perencanaan dan Evaluasi Produksi
 Sebagai penanggung jawab penyusunan rencana dan evaluasi produksi serta
terjaminnya ketetapan penyelesaian produksi sesuai dengan jadwal produksi
dalam rangka menjaga standar.
 Seksi Perencanaan dan Evaluasi Produksi yang diangkat oleh Direksi
dan bertanggung jawab kepada Manajer Pabrik.
2) Tugas dan Tanggung Jawab Seksi Perencanaan dan Evaluasi Produksi.
 Tersusunya rrencana produksi dan kebutuhan sumber daya yang
dibutuhkan untuk proses serta anggaran biaya.
 Terselenggaranya pemampuan dan evaluasi produksi dalam rangka menjaga
tingkat produktifitas yang optimal dan jadwal penyerahan produksi yang
ditetapkan.
 Terlaksananya pengolahan tertib administrasi produk di pabrik.
 Tersusunya laporan produksi yang akurat serta berkala beserta evaluasi
sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
 Terlaksannya tertib administrasi.

16
  Terlaksananya penerapan Sistem Manajemen ISO 9000 dan Sistem
Manajemen lainnya yang dikembangkan perusahaan.
 Terlaksananya pembinaan bawahan yang menjadi tanggung jawab
sesuai dengan arahan perkembangan perusahaan.
d. Seksi Peralatan
1) Fungsi Seksi Peralatan
 Sebagai penanggung jawab langsung pelaksanaan dan evaluasi
penyediaan suku cadang dan peralatan beserta pengoperasian dan
pemeliharaan pencapaian tingkat efisiensi dan efektifitas produksi.
 Seksi Peralatan dipimpin oleh Kepala Seksi Peralatan yang diangkat
oleh Direksi dan bertanggung jawab langsung kepada Manajer.
2) Tugas dan Tanggung Jawab Seksi Peralatan
 Tersedianya peralatan-peralatan yang akan digunakan dalam proses
produksi.
 Tersedianya suku cadang.
 Terselenggaranya penggantian komponen sesuai dengan jadwal yang
ditentukan.
e. Seksi Keuangan dan Personalia
1) Fungsi Seksi Keuangan dan Personalia
 Sebagai penanggung jawab langsung pengolahan aspek keuangan
akuntansi, personalia dalam rangka pencapaian tingkat efisiensi dan
efektifitas produksi.
 Seksi Keuangan dan Personalia dipimpin oleh Kepala Seksi Keuangan dan
Personalia yang diangkat oleh Direksi dan bertanggung jawab kepada
Manajer Pabrik.
2) Tugas dan Tanggung Jawab Seksi Keuangan dan Personalia
 Tersusunya anggaran secara terpadu guna tercapainya sasaran produksi.
 Tercapainya efisiensi dan efektifitas pemanfaatan di pabrik.
 3) Tersedianya informasi keuangan, akuntansi, personalia bagi
kepentingan pabrik.
 Terlaksananya pengupayaan penerapan fungsi keuangan, akuntansi
perpajakan, personalia dan sistem informasi secara tertib.
 Tersajinya laporan keuangan pabrik secara berkala sesuai dengan
ketentuan perusahaan.

17
  Terlaksananya penerapan Sistem Manajemen ISO 9000 dan Sistem
Manajemen lainnya yang dikembangkan perusahaan.
 Terlaksananya pembinaan bawahan yang menjadi tanggung jawab sesuai
dengan arahan perkembangan perusahaan.
f. Seksi Unit Produksi
1) Fungsi Seksi Unit Produksi
 Sebagai penanggung jawab langsung pelaksanaan dan penyediaan
proses produksi dalam rangka pencapaian tingkat efisiensi dan efektifitas
produksi pabrik.
 Unit produksi dipimpin oleh Kepala Unit Produksi yang di angkat oleh
Direksi bertanggung jawab kepada Manajer Pabrik.
2) Tugas dan Tanggung jawab Unit Produksi.
 Tersusunya perencanaan jadwal produksi detail dan kebutuhan sumber daya
untuk keperluan jalur produksi guna tercapainya sasaran produksi.
 Terkelolanya jalur produksi dalam melaksanakan produksi sesuai
dengan jadwal dan mutu yang ditetapkan.
 Tercapainya tingkat efisiensi dan efektifitas pengolahan sumber daya.
 Terkendalinya proses produksi.
 Terlaksananya penerapan ISO 9000 dan Sistem Manajemen lainnya
yang dikembangkan perusahaan.
 Terlaksananya pembinaan bawahan yang menjadi tanggung jawab sesuai
dengan arah perkembangan perusahaan.

B. Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) di PT Wijaya Karya

Beton, Tbk. PPB SUL-SEL
Pada tahun 1998 , seluruh pimpinan dan jajaran PT Wijaya Karya sepakat untuk
menerapkan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja SMK3 di seluruh unit
kerja khususnya pabrik produk beton maupun proses distribusi dan pemasangan produk
oleh wilayah penjualan, disamping sistem manajemen mutu.

Pada tahun 1999, dibentuklah Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(P2K3) sebagai penanggung jawab dari pelaksanaan operasional dan pengendalian
keseluruhan SMK3 yang ada di perusahaan. Adapun struktur organisasi P2K3 berdasarkan
SK direksi No.SK.01.01./WB-A./15/5/99 tanggal 1 Mei 1999 adalah sebagai berikut :

18
 Gambar 4.2 Struktur Organisasi P2K3 PT. Wijaya Karya Beton, Tbk. PPB SUL-SEL

KETUA
Eko Sumantri

ANALISA TEKNIK DAN SEKRETARIS P2K3

PERALATAN
Rahmatullah, ST
Rahmatullah, ST
Candra Zainur Rochim, ST STAF SEKRETARIS
Aditya R. Saputra, S.Pd Candra Zainur Rochim, ST
Andri Widianto, Amd
INSPEKTOR
ANGGOTA Agus Hariyono H. Mustari
Sugiyanto, SE Riamid S Suherman
Heri Pamungkas, ST Daryono Sulkarnain, ST
Priyo Sugondo Ludia T.S, ST Yehezkiel R.B

PKD
Heri Pamungkas, ST (Ketua)
Saharuddin (Wakil 1)
Priyo Sugondo, ST (Wakil 2)

KIMA 2 KIMA 20
Djunaedi (P.J. Ev. 1) Sanjaya (P.J. Ev. 1)
Nasmal, ST Firman
Burhanuddin Triyono
Satria A.P (P.J. Ev. 2) Daniel B.T (P.J. Ev. 2)
M. Yusuf M. Rusdi
Irsanto Ilyas. HS
Anggota Security Anggota Security

PPP
Aris Susanto (Ketua) Syarifuddin
Yusron (Wakil) Halim Muhammad
Marjan Darmawan
Syahrir Ruli H. Isac
Kasbir Burhanuddin R
Junaedi Didi Wijaya

Sumber: Data Sekunder 2017

19
 Adapun fungsi utama P2K3 adalah :
a. Menghimpun dan mengolah data di tempat kerja.
b. Mengidentifikasi dan menjelaskan kepada setiap karyawan dan tenaga kerja :
1) Berbagai faktor bahaya di tempat kerja yang dapat menimbulkan gangguan K3,
termasuk bahaya kebakaran, peledakan serta cara penanggulangannya.
2) Berbagai faktor yang dapat mempengaruhi efisiensi dan produktivitas kerja.
3) Alat pelindung diri yang sesuai dengan tenaga kerja yang bersangkutan
4) Cara dan sikap yang benar dan aman dalam melaksanakan pekerjaannya.
c. Melaksanakan tanggung jawab dan wewenang K3
1) Mengevaluasi cara kerja, proses dan lingkungan kerja
2) Melakukan tindakan koreksi dengan alternatif terbaik
3) Mengembangkan sistem pengendalian bahaya terhadap K3
4) Mengevaluasi penyebab timbulnya kecelakaan dan penyakit akibat kerja serta
mengambil langkah-langkah yang diperlukan
5) Mengembangkan penyuluhan dan penelitian dibidang keselamatan
kerja, higiene perusahaan, kesehatan kerja dan ergonomi
6) Melakukan pemantauan terhadap gizi kerja dan makanan tenaga kerja
7) Memeriksa kelengkapan K3
8) Mengembangkan pelayanan kesehatan tenaga kerja
d. Menghentikan proses pekerjaan yang sedang berlangsung bila ternyata persyaratan
K3 belum terpenuhi dan atau terdapat kondisi yang membahayakan K3 dan
mengizinkan dimulainya kembali proses produksi bila telah memenuhi persyaratan.

C. Kesejahteraan Kerja dan Ketenagaan

Untuk meningkatkan produksi maka perusahaan mengambil kebijaksaan
dengan memberikan fasilitas kesejahteraan pada semua karyawan yang ada,
diantaranya ialah
1. Pemberian Asuransi Tenaga Kerja ( ASTEK )
2. Pemberian Tunjangan–Tunjangan
3. Pemberian Izin dan Cuti
Sedangkan untuk menunjang dan mewujudkan program–progam yang telah
ditetapkan dan untuk memperlancar proses produksi, maka perusahaaan memberikan
sarana keselamatan kerja. Diantaranya berikut :

20
1. Meningkatkan efisiensi dan produktivitas kerja, sehingga dapat meningkatkan
taraf hidup pekerja dan meningkatakan pendapatan perusahaan.
2. Melindungi tenaga kerja dan masyarakat sekitar dari hal–hal yang tidak diinginkan.
Misal : pengadaan dokter jaga dan poliklinik selama proses produksi berlangsung,
mewajibkan tenaga kerja untuk menggunakan perangkat keselamatan kerja ( helm,
sepatu, masker, tutup telinga ), menempatkan slogan–slogan keselamatan kerja
di sekitar pabrik di tempat yang mudah terlihat.
3. Memperbaiki lingkungan kerja, sarana kerja, dan ketrampilan tenaga kerja dalam
mengoperasikan alat–alat mesin.
4. Kesejahteraan dan keselamatan kerja sangat mutlak dan harus dilaksanakan
oleh perusahaan, karena dapat menekan bahkan mencegah terjadinya
kecelakaan kerja.

Tabel 4.1 Jumlah tenaga kerja dan jam kerja di PT Wijaya Karya Beton,
Tbk. PPB SUL-SEL periode september 2017

No Seksi Jumlah Orang Jumlah Jam Jumlah Jam orang

1 MPPU 1 150 150
2 TM 35 150 5.250
3 KP 42 150 6300
4 Lat 48 150 7200
5 PEP 32 150 4800
6 Produksi 518 150 77.700
7 WS Prod. 37 150 5.550
8 WS Cet. 16 150 2.400
TOTAL 729 1.200 109.350
Sumber : Data Sekunder 2017

PT.Wijaya Karya Beton. Tbk, PPB SUL-SEL memiliki 2 (dua) tempat produksi
yaitu pada jl. kima 2 dan jl. kima 20, untuk melindungi pekerja dari bencana atau keadaan
darurat PT.Wijaya Karya Beton. Tbk, PPB SUL-SEL memiliki jalur evakuasi dimana para
pekerja dapat melakukan penyelamatan diri ke tempat yang aman saat terjadi hal -
hal darurat yang tidak diinginkan. Dengan adanya penunjuk arah yang jelas menuju

21
titik kumpul yang aman, dapat memberikan rasa aman dan nyaman bagi pekerja
saat melakukan evakuasi. Adapun jalur evakuasi yang dimiliki PT.Wijaya Karya
Beton. Tbk, PPB SUL-SEL ditunjukan pada gambar 4.3 dan 4.4.

Gambar 4.3. Jalur Evakuasi Kima 2

Sumber: Data Sekunder 2017

22
 Gambar 4.4. Jalur Evakuasi Kima 20

Sumber: Data Sekunder 2017

Dari gamabar 4.3 dan 4.4. PT.Wijaya Karya Beton. Tbk, PPB SUL-SEL masing-
masing memiliki 2 (dua) jalur evakuasi untuk menyelamatkan diri dari bencana atau
keadaan darurat yang dapat terjadi sewaktu-waktu pada area produksi kima 2 dan area
produksi kima 20.

23
D. Bentuk Hasil Produksi dan Bahan Baku
1. Hasil Produksi
a. Tiang Listrik (TL)
b. Tiang Pancang (TP): kotak, segitiga, bulat.
c. Batalan Jalan Rel (BJR).
d. Balok Jembatan.
e. Sheat Steel
f. Coor Cated Sheet Pile (CCSP)
2. Bahan Baku
Untuk memenuhi syarat standart beton dan untuk mencapai
kepuasaan para konsumen PT.Wijaya Karya Beton. Tbk memanfaatkan beberapa bahan
baku yang diantaranya adalah sebagai berikut :
a. Adminixture/adiktive
b. Air
c. Besi
d. Fly As
e. Pasir
f. Semen
g. Split
Namun dari banyaknya bahan baku tersebut tidak biasa
menghasilkan beton yang sempurna tanpa didukung oleh sumber daya manusia(
SDM ) yang baik khususnya para operator yang handal dan profesional serta alat–alat
yang digunakan yang serba otomatis dan modern.

24
E. Proses Produksi
Langkah-langkah untuk proses produksi (tiang pancang 400 cm diameter 40
cm) dapat dilihat pada diagram flowchart dibawah ini :

START

PENGADUKAN BAHAN PREPARATION WORK

BAKU (PERAKITAN TULANGAN)

CONCRETE FILLING
(PENGECORAN BETON)

PRESTRESSING
(PEREGANGAN TULANGAN)

MOULD SPINNING
(PEMBUATAN BETON)

STEAM CURING
(PERAWATAN UAP)

DE – MOULDING
(PEMBUKAAN CETAKAN)

PRODUKSI
BETON SELESAI

END

Gambar 4.3. Diagram Flowchart Proses Produksi PT. Wijaya Karya Beton,
Tbk. PPB SUL-SEL

25
Dari diagram 4.3 dapat dijelaskan sebagai berikut :
a. Perakitan Tulangan dan Pengadukan Bahan Baku
Operator tulangan atau rakitan harus merancang rakitan sesuai dengan rencana
produksi, proses ini dinamakan preparation work (perakitan tulangan), pada saat
bersamaan operator batching plant harus memasukan bahan baku ke dalam mixer untuk
diaduk. Sebelumnya operator harus melakukan penimbangan bahan baku satu persatu
sebelum dimasukkan ke dalam mixer. Mixer ini membutuhkanwaktu 5 menit untuk satu
kali diadukan.
b. Pengecoran Beton
Setelah dari mixer bahan yang sudah diaduk dibawa ke hopper mobil melalui
hoper supply. Di hopper mobil inilah adukan siap dimasukkan ke dalam cetakan yang
sudah terisi rakitan/tulangan sehingga operator hopper mobil memulai menimbang
adukan untuk dimasukkan ke dalam cetakan untuk melakukan pengecoran beton
(concrete filling).
c. Peregangan Tulangan (prestressing)
Setelah proses pengecoran beton selesai maka langkah berikutnya adalah
peregangan tulangan (prestressing). Tujuan dari proses ini adalah agar tulangan menjadi
regang. Proses ini dilakukan oleh mesin stressing.
d. Pemutaran Beton (mould spinning)
Pemutaran beton dilakukan agar beton menjadi menjadi berongga dan padat,
proses ini dilakukan oleh mesin spinning. Sistem ini disebut sistem sentrifugal.
e. Perawatan Uap
Setelah proses pemutaran beton selesai operator portal hoist uap harus membuka
bak uap dan mengangkatnya ke dalam bak uap untuk melakukan proses steam curing
(perawatan uap) dan operator harus menutupnya kembali. Untuk melakukan proses ini
memerlukan waktu 270 menit atau 4,5 jam.
f. Pembukaan Cetakan (de-moulding)
Langkah yang terakhir adalah de-moulding (pembukaan cetakan), setelah
pembukaan cetakan selesai, maka jadilah beton pracetak.

26
F. Job Safety Analysis (JSA)
Analisa keselamatan kerja (job safety analysis) adalah kegiatan
pemeriksaan sistematis pekerjaan, yang bertujuan untuk mengidentifikasi potensi
bahaya, menilai tingkat risiko, dan mengevaluasi langkah-langkah yang telah
dilakukan untuk mengendalikan risiko.
Kegiatan residensi didampingi oleh petugas bagian Safety pada saat
observasi sehingga pekerja sudah terbiasa dan tidak menimbulkan kecurigaan
sehingga sikap pekerja akan tetap alami. Observasi dilakukan dengan mengamati
proses dan keadaan secara langsung di tempat kerja untuk melakukan identifikasi
bahaya dan risiko pada kegiatan produksi Beton.
Setiap risiko murni akan dinilai dengan menggunakan teknik analisis semi
kuantitatif, yaitu penilaian risiko menggunakan nilai numerik, namun hasilnya
sebagian besar bersifat kualitatif. Risiko dinilai dengan cara perkalian antara nilai
kemungkinan kejadian (likelihood) dan tingkat keparahan dampak (severity).
Perkalian antara nilai likelihood dan nilai severity akan menunjukkan
total nilai risiko. Risiko murni diklasifikasikan menjadi 3 berdasarkan tingkat
risikonya, antara lain yaitu risiko rendah, risiko sedang, dan risiko tinggi. Nilai
risiko dievaluasi berdasarkan tingkatanya.

Tabel 4.2 Tingkat Peluang (likelihood)

Tingkat Kriteria Penjelasan
1 Rare Bahaya sangat kecil, bahkan tidak pernah. Kecuali,
bertahun-tahun.
2 Unlikely Kejadian mungkin terjadi pada kondisi tertentu, tetapi kecil
kemungkinan.
3 Moderate Kejadian mungkin terjadi beberapa kondisi tertentu.
4 Likely Kejadian sering terjadi atau hampir pasti terjadi di semua
kondisi.
5 Almost Kejadian pasti terjadi disemua kondisi.
Certain
Sumber: AS/NZS 4360

27
 Tabel 4.3 Tingkat Keparahan (severity)
Tingkat Kriteria Penjelasan
1 Insigni ficant a. Non-cidera
b. Kerugian fi nansial dan material sangat kecil
2 Minor a. P3K
b. Kerugian fi nansial dan material sedang
3 Moderate a. Penanganan medis
b. Kerugian fi nansial dan materialcukup besar
4 Major a. Cacat atau hilangnya fungsi anggota tubuh total
b. Kerugian material besar
5 Catastrophic a. Kematian
b. Kerugian material sangat besar
Sumber: AS/NZS 4360

Tabel 4.4 Risk Assement Matrix

Hazard Severity
(1) (2) (3) (4) (5)
Insignificant Minor Moderate Major Crisis
(1)
1 2 3 4 5
Rare
Likelihood of occurence

(2)
2 4 6 8 10
Unlikely
(3) 3 6 9 12 15
Possible
(4)
4 8 12 16 20
Likely
(5)
Almost 5 10 15 20 25
certain
Sumber: AS/NZS 4360:1999

28
 Tabel 4.5 Evaluasi Nilai Risiko

Nilai Resiko Tingkat Resiko Evaluasi

1-6 Risiko Rendah Mungkin dapat diterima; namun tetap meninjau

kembali apakah risiko dapat dikurangi.
7-12 Risiko Sedang Tugas hanya dapat dilanjutkan dengan otorisasi
manajemen setelah berkonsultasi dengan tenaga
ahli dan tim penilai. Jika memungkinkan tugas
harus didefinisikan kembali untuk
memperhitungkan bahaya atau harus mengurangi
risiko lebih lanjut sebelum dimulainya tugas.
15-25 RisikoTinggi Tugas tidak boleh dilanjutkan, harus dilakukan
penerjemahan ulang tugas atau melakukan
perhitungan pengendalian yang sesuai untuk
mengurangi risiko sebelum dimulainya tugas

Sumber: AS/NZS 4360:1999

Hasil Job Safety Analysis pada Pekerjaan membuat Beton, di PT. Wijaya
Karya Beton, Tbk PPB SUL-SEL pada Bulan November 2017 sebagai berikut:
Tabel 4.6 Proses Penulangan
Proses Penulangan
No. Jenis Bahaya Risiko Risk Matrix Tingkat Control
Kegiatan Likelihood Severity Risiko
1. Memindahkan - Kaki terjepit Cedera otot, 3 2 6 - Menggunakan
Gulungan PC oleh kaki terluka APD seperti
Wire Gulungan PC sepatu
Wire - Memasang tanda
bahaya “Awas
Kaki Terjepit
- Konsentrasi
2. Memotong - Terkena Jari atau 2 4 8 - Menggunakan
Besi PC Wire mesin tangan APD seperti

29
 pemotong terpotong, sarung tagan,
- Terkena tuli, kacamata safety,
serbuk besi kebutaan ear plug dan
- Bising (cacat) masker
- Memasang tanda
bahaya
- Konsentrasi
3. Membuat - Tangan Tangan 2 2 4 - Menggunakan
Cincin Terjepit tergores atau APD seperti
Tulangan Cincin terluka sarung tagan
Tulangan - Memasang tanda
bahaya
- Konsentrasi
4. Membuat - Terkena Besi Tangan 2 2 4 - Menggunakan
spiral Tulangan tergores atau APD seperti
Spiral teluka sarung tagan
- Memasang tanda
bahaya
- Konsentrasi

Tabel 4.7 Pengecoran

Pengecoran
No. Jenis Bahaya Risiko Risk Matrix Tingkat Control
Kegiatan Likelihood Severity Risiko
1. Penuangan - Tertabrak Cedera otot, 2 5 10 - Menggunakan
Beton Hopper badan APD
kedalam terluka, - Memasang tanda
cetakan cacat, bahaya
kematian. - Konsentrasi
2. Pemadatan - Tersengat Cidera otot, 2 5 10 - Menggunakan
Beton listrik cacat, APD
menggunakan - Terjepit V- kematian - Memasang tanda
vibrator mesin Belt Motor bahaya

30
 - Memasang
pengaman listrik
dan V-Belt
- Konsentrasi

3. Memindahkan - Terlindas Cidera otot, 2 4 8 - Menggunakan

cetakan yang roda troly terluka, cacat APD
sudah diisi - Tertimpa - Memasang tanda
beton ke cetakan bahaya
lokasi - Pemeriksaan alat
penutupan secara berkala
cetakan - Konsentrasi
4. Penutupan - Tertimpa Cidera otot, 2 3 6 - Menggunakan
cetakan cetakan tangan APD
- Terjepit terluka - Memasang tanda
cetakan bahaya
- Konsentrasi
5. Pengecangan - Terkena Cidera, luka, 2 4 8 - Menggunakan
baut dengan pengunci tuli APD
menggunakan (shock (menurunnya - Memasang tanda
impact tools impact) daya dengar) bahaya
- Terpapar - Konsentrasi
suara bising
dari mesin
spinning

31
 Tabel 4.8 Pemutaran Cetakan Spinning

Pemutaran Cetakan Spinning

No. Jenis Bahaya Risiko Risk Matrix Tingkat Control
Kegiatan Likelihood Severity Risiko
1. Memindahkan - Tertimpa Cedera otot, 2 3 6 - Menggunakan
cetakan dari cetakan badan terluka APD
trolly cor karena sling - Memasang tanda
keatas roll putus bahaya
spinning - Pemeriksaan alat
secara berkala
- Konsentrasi
2. Memutar - Tersengat Cidera otot, 2 5 10 - Menggunakan
cetakan listrik cacat, APD
spinning - Terjepit V- kematian - Memasang tanda
Belt Motor bahaya
- Pemeriksaan alat
secara berkala
- Konsentrasi
3. Memindahkan - Terlindas Cidera otot, 2 4 8 - Menggunakan
cetakan yang roda troly terluka, cacat APD
berisi produk - Tertimpa - Memasang tanda
kedalam bak cetakan bahaya
uap - Pemeriksaan alat
secara berkala
- Konsentrasi

Tabel 4.9 Penguapan Beton (Steam curring)

Penguapan Beton (Steam curring)
No. Jenis Bahaya Risiko Risk Matrix Tingkat Control
Kegiatan Likelihood Severity Risiko
1. Pengaliran - Terkena Uap Terluka, 2 5 10 - Menggunakan
Uap ke Bak panas cacat APD
Uap - Memasang tanda

32
 bahaya
- Pemeriksaan alat
secara berkala
- Konsentrasi
2. Memindahkan - Tertimpa Cidera otot, 2 4 8 - Menggunakan
Cetakan yang cetakan terluka cacat APD
berisi Produk - Memasang tanda
dari Bak Uap bahaya
ke atas Trolly - Perhatikan
Kapasitas Trolly
- Konsentrasi

Tabel 4.10 Pembukaan Produk

Pembukaan Produk
No. Jenis Bahaya Risiko Risk Matrix Tingkat Control
Kegiatan Likelihood Severity Riskio
1. Merealease - Terkena Kulit 2 4 8 - Menggunakan
Gaya Prestess Percikan terbakar, APD
api/terkena luka, cacat - Memasang tanda
besi panas bahaya
saat - Konsentrasi
pemotongan
besi PC Wire
2. Melepas baut - Kaki Cidera, 2 3 6 - Menggunakan
cetakan dan terlindas roda Luka, APD
asesoris Trolly Menurunya - Memasang tanda
- Bising pendengaran bahaya
- Konsentrasi
3. Memindahkan - Tertimpa Cidera otot, 2 4 8 - Menggunakan
cetakan atas Cetakan Terluka, APD
ke trostel cacat - Memasang tanda
bahaya
- Konsentrasi

33
4. Melepas - Produk Cidera, luka, 2 4 6 - Menggunakan
Produk dari terguling saat cacat APD seperti
Cetakan pengeluaran sarung tagan
produk - Memasang tanda
- Tertimpa bahaya
Produk - Konsentrasi

1. Identifikasi Bahaya dan Risiko

Identifikasi bahaya dan risiko dilakukan dengan mengenali seluruh kondisi
yang berpotensi mengakibatkan terjadinya kecelakaan. Menurut OHSAS 18001:2007,
identifikasi bahaya merupakan proses untuk mengetahui suatu bahaya dan
karakteristiknya. Identifikasi bahaya dan risiko berdasarkan pengamatan dan
observasi serta wawancara, dari kegiatan proses penulangan ditemukan 6 bahaya
yang dapat menimbulkan risiko kecelakaan kerja, kegiatan pengecoran ditemukan 9
bahaya yang dapat menimbulkan risiko kecelakaan kerja, kegiatan pemutaran
cetakan spinning ditemukan 5 bahaya yang dapat menimbulkan risiko kecelakaan
kerja, kegiatan penguapan beton ditemukan 2 bahaya yang dapat menimbulkan risiko
kecelakaan kerja dan kegiatan terakhir yaitu pembukaan produk ditemukan 6 bahaya
yang dapat menimbulkan risiko kecelakaan kerja. Bahaya dan risko kecelakaan kerja
dapat dihindari dengan menerapkan hierarki pengendalian k3 pada tabel berikut:
Tabel 4.11 Hirarki Pengendalian k3
Hierarki Pengendalian K3
Eliminasi Eliminasi Sumber Bahaya Tempat
Substitusi Substitusi Alat/Mesin/Bahan Kerja/Pekerjaan
Perancangan Modifikasi/Perancangan Aman Mengurangi
Alat/Mesin/Tempat Kerja yang Lebih Bahaya
Aman
Administrasi Prosedur, Aturan, Pelatihan, Durasi Kerja, Tenaga Kerja Aman
Tanda Bahaya, Rambu, Poster, Label Mengurangi
APD Alat Perlindungan Diri Tenaga Kerja Paparan
Sumber: https://www.academia.edu

34
2. Evaluasi Risiko
Evaluasi risiko yang dilakukan yaitu dengan menentukan prioritas risiko
berdasarkan ALARP (As Low As Reasonably Practicable) standar Australia, pada
analisa dan evaluasi risiko dapat diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
Terdapat 7 (tujuh) tingakat risiko dengan score 1–6 artinya risiko rendah
(low risk), dari proses pekerjaan pembuatan beton di PT. Wijaya Karya Beton, Tbk
PPB SUL-SEL pada Bulan November 2017, secara umum risiko dapat diterima
(generally acceptable), namun tetap meninjau kembali apakah risiko dapat
dikurangi.
Terdapat 11 (sebelas) tingkat risiko dari proses pekerjaan pembuatan beton
di PT. Wijaya Karya Beton, Tbk PPB SUL-SEL pada Bulan November 2017 dengan
score 7–14 artinya risiko sedang (medium risk). Risiko dapat ditolerir (tolerable) dan
pekerjaan hanya boleh diteruskan dengan keputusan manajemen dan telah
dikonsultasikan dengan tenaga ahli dan tim penilai. Sedangkan risko tinggi (high
risk), tidak ditemukan pada proses pekerjaan pembuatan beton di PT. Wijaya Karya
Beton, Tbk PPB SUL-SEL pada Bulan November 2017.

35
 BAB V

PENUTUP

A. Kesimpulan
1. PT. Wijaya Karya Beton, Tbk. PPB SUL-SEL adalah satu dari anak perusahaan yang
telah berdiri sejak tahun 1995, merupakan perluasan Wika di bidang industri beton
pracetak. PT. Wijaya Karya, Tbk telah memulai konsentrasi pada industri beton pracetak
di tahun 1977 dengan mengembangkan produk beton pracetak untuk teras perumahan.
Sejak saat itu, Wika bertekat mempertahankan pengembangan perencanaan dan
datangnya proyek-proyek intfastruktur lain.
2. Proses pembuatan beton dimulai dengan perakitan tulangan dan pengadukan bahan baku,
pengecoran beton, peregangan tulangan (prestressing), pemutaran beton (mould
spinning), perawatan uap, pembukaan cetakan (de-moulding)
3. Pembentukan P2K3 bukan hanya menjamin kesalamatan dan kesejahteraan pekerja tetapi
juga berfungsi sebagai pendorong kerjasama manajemen dan pekerja, mengenali masalah
k3 dan mencari penyelesaiannya, menyediakan suatu forum dialog yang konstruktif dan
reguler antara manajemen dan pekerja tentang kepedulian mereka terhadap k3,
memainkan peranan yang penting dalam pengembangan, program pengendalian bahaya di
tempat kerja, mengkomunikasikan dan menyebarluaskan informasi k3, menyampaikan
rekomendasi k3 kepada manajemen.
4. Hasil observasi menunjukan tidak ada kecelakaan yang serius yang dialami pekerja di PT.
Wijaya Karya Beton, Tbk. PPB SUL-SEL. Hal ini menunjukan bahwa program
keselamatan dan kesehatan kerja yang diterapkan di PT. Wijaya Karya Beton, Tbk. PPB
SUL-SEL berjalan dengan baik.
B. Saran
1. Utamakan keselamatan dan kesehatan kerja dalam setiap kegiatan, hubungan komunitatif
yang baik akan mengurangi keselahan pekerjaan dan membuat pekerja paham dengan
bahaya atau risko yang ada ditempat kerja.
2. Memberikan pelatihan dan pendidikan keselamatan dan kesehatan kerja pada tenaga
kerja.

36
3. Menambah atau mengembangkan sumber daya, fasilitas (sarana dan prasarana) yang
berkaitan dengan peningkatan penerapan keselamatan dan kesehatan kerja di tempat
kerja.
4. Pemantauan secara rutin dan melakukan pengendalian dengan cepat, tepat dan efektif
terhadap tindakan tidak aman dan kondisi tidak aman di tempat kerja. Hal ini bisa
dipelajari dengan mendalami job safety analysis dan pengecekan alat-alat yang digunakan
untuk produksi secara berkala.

37
 DAFTAR PUSTAKA

Anugerah, A. (2017). Implementasi Job Safety Analysis (JSA) pada Kegiatan

Finishing di Industri Mebel Kec. Somba Opu, Kab. Gowa 2017. Skripsi. Fakultas
Kedokteran dan Ilmu Kesehatan. Uin Alauddin Makassar

Australian/New Zealand Standard AS/NZS 4360:1999. Risk Assesment.

StandardsAssociation of Australia.

Budiono. 2003. Bunga Rampai Hiperkes dan Kesehatan Kerja. Semarang : Badan
Penerbit UNDIP.

Helliyanti, Putri. 2009. Faktor-faktor yang berhubungan dengan perilaku tidak

aman di Departemen Utility And Operation, Pt. Indofood Sukses Makmur, Tbk Divisi
Bogasari Flours Mills Tahun 2009. Skripsi. Fakultas Kesehatan Masyarakat. UI Depok.

Pradipta, R. A. (2016).Risk Assessment pada Pekerjaan Menebang Kayu di Hutan

Produksi (Studi Kasus pada Pengoperasian Chainsaw Perum Perhutani Kph Madiun).
The Indonesian Journal of Occupational Safety and Health, Vol. 5, No. 2 Juli-Des 2016: 153–
162.

Ramli. (2010). Soehatman. Sistem Manajemen Keselamatan & Kesehatan Kerja.

OHSAS 18001. Jakarta : Dian Rakyat.

Ratnasari, S. T. (2009). Analisis Resiko Keselamatan Kerja Pada Proses

Pengeboran Panas Bumi Rig Darat pada PT APEXINDO Pratama Duta Tbk Tahun 2009.
Skripsi. Jakarta : Universitas Indonesia.

Sandro, M. J (2012). Pt. Wijaya Karya Beton – PPB Pasuruan “Batching Plant”.

Sitepu, K. H. Dkk. (2014). Identifikasi Tingkat Bahaya di Laboratorium

Perguruan Tinggi (Studi Kasus Laboratorium di Lingkungan Departemen Teknik

38
Industri Universitas Sumatera Utara). Jurnal Teknik Industri. Departemen Teknik Industri
Universitas Sumatera Utara

ONLINE

Burhanuddin.(2013).https://afidburhanuddin.wordpress.com/2013/05/21/pengumpulan
-data-dan-instrumen-penelitian/. Pengumpulan Data dan Instrumen Penelitian. di Akses 22
November 2017.

http://www.wikabeton.co.id/ di Akses 20 November 2017.

https://www.academia.edu/19579708/ di Akses 20 November 2017.

39
LAMPIRAN 1

LAPORAN KEGIATAN HARIAN

MAHASISWA RESIDENSI KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
NO HARI / TANGGAL / JAM KEGIATAN PARAF

………………,…..............2017

Pembimbing Perusahaan, Mahasiswa,

( ) ( )
NIP. NIM

40
LAMPIRAN 2

LEMBARAN PENILAIAN
MAHASISWA RESIDENSI KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
DEPARTEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

Berdasarkan pelaksanaan kegiatan residensi Keselamatan dan Kesehatan Kerja oleh mahasiswa di
bawah ini :
Nama : Anggih Tri Cahyadi
NIM : P1800216001
Alamat : BTN Asal Mula Blok F3/11

Menurut pengamatan selama residensi di Indutri, maka diberikan nilai sebagai berikut :
1. Kehadiran (1-10) : ………………………………………
2. Kondite dan Kerjasama (1-10) : ………………………………………
3. Pelaksanaan Kegiatan di Lapangan (1-10) : ………………………………………
4. Kerja sama kelompok (1-10) : ………………………………………
5. Jurnal/Catatan harian (1-10) : ………………………………………
Jumlah : ………………………………………

Demikian nilai ini diberikan kepada yang bersangkutan dan selanjutnya diberikan kepada
penanggung jawab matakuliah.

Makasar,…………………2017

Pembimbing Perusahaan,

(……………………………….)

41
LAMPIRAN 3

NILAI AKHIR

MAHASISWA PESERTA RESIDENSI KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA,

DEPARTEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

Yang bertanda tangan dibawah ini, menerangkan bahwa :

Nama : Anggih Tri Cahyadi
NIM : P1800216001
Alamat : BTN Asal Mula Blok F3/11

Benar telah melaksanakan Residensi Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Tempat : ................................................................................
Waktu : ................................................................................
Pembimbing Perusahaan :.................................................................................

Setelah menerima nilai pelaksanaan kegiatan dan laporan Residensi Keselamatan dan
Kesehatan Kerja dari masing-masing Pembimbing, maka yang bersangkutan dinyatakan
LULUS/TIDAK LULUS dengan nilai :

A A- B+ B B- C C- D E

Demikian nilai ini di berikan untuk dipergunakan sebagaimana mestinya.

Makassar, …....Desember 2017

Penanggung jawab Mata Kuliah,

dr. M. Furqaan Naiem, M.Sc, Ph.D

NIP. 19580404 198903 1 001

42
43