ANALISIS PENERAPAN KESEHATAN DAN

KESELAMATAN KERJA (K3) PADA PROSES PRODUKSI DI

PT. LINICO INDONESIA

LAPORAN PRAKTIK KERJA

Oleh :
OKTAVIANUS DWI RIZKI FIRDAUS L.
(12-2019-148

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL
BANDUNG
2023
 LEMBAR PENGESAHAN
PRAKTIK KERJA

Dengan Judul:

ANALISIS PENERAPAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN

KERJA (K3) PADA PROSES PRODUKSI DI PT. LINICO
INDONESI
LAPORAN PRAKTIK KERJA
Diajukan untuk memenuhi persyaratan
Mata kuliah praktik kerja
Pada
Program studi Teknik Mesin
Fakultas Teknologi Industri
Institut Teknologi Nasional Bandung

Bandung, 18 Juli 2022

Mengetahui / Menyetujui

Dosen Pembimbing

Syahril Sayuti, M.T.

Ketua Program Studi Teknik Mesin

Tri Sigit Purwanto, S.T., M.T.

NIDN : 0417037701
 LEMBAR PENGESAHAN
PRAKTIK KERJA
Dengan Judul:
ANALISIS PENERAPAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN
KERJA (K3) PADA PROSES PRODUKSI DI PT. LINICO
INDONESIA

LAPORAN PRAKTIK KERJA

Diajukan untuk memenuhi persyaratan
Mata kuliah praktik kerja
Pada
Program studi Teknik Mesin
Fakultas Teknologi Industri
Institut Teknologi Nasional Bandung

Bandung 18 Juli 2022

Mengetahui / Menyetujui

Pembimbing Lapangan

Ade Kurnia
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ...........................................................................................................I

DAFTAR TABEL ............................................................................................... III
DAFTAR GAMBAR ...........................................................................................IV
DAFTAR LAMPIRAN .........................................................................................V
ABSTRAK ..............................................................................................................1
KATA PENGANTAR ........................................................................................... 2
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................ 1
1.2 Rumusan Masalah ....................................................................................... 3
1.3 Tujuan .......................................................................................................... 3
1.4 Batasan Masalah ..........................................................................................4
1.5 Sistemmatika Penulisan .............................................................................. 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... 5
2.1.Proses Produksi ........................................................................................... 5
2.1.1 Manufaktur ............................................................................................. 5
2.2.Sistem Produksi ........................................................................................... 7
2.2.1 Proses Produksi ...................................................................................... 7
2.3.Mesin Gergaji Besi (Hacksaw) ..................................................................12
2.4.Definisi, Tujuan Keselamtan dan Kesehatan Kerja ...............................12
2.3.1 Pengaruh Keselamatan dan Kesehatan Kerja terhadap Kinerja
Karyawan .......................................................................................................13
2.3.2 Prinsip K3 .............................................................................................14
2.5.Sistem Manejemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) ......... 14
2.6.Klasifikasi Kecelakaan Kerja ...................................................................14
2.7.Dampak Kecelakaan Kerja ...................................................................... 15
2.8.Cedera akibat Kecelakaan Kerja .............................................................16
2.9.Klasifikasi Kecelakaan Kerja ...................................................................16
2.10.Klasifikasi Bahaya ................................................................................... 18

i
 2.11.Teori Penyebab Terjadinya Kecelakaan ............................................... 19
2.12.Risk ............................................................................................................20
2.13.APD ( Alat Pelindung Diri ) ....................................................................21
2.14.Metode Hazard Identification Risk Assessment (HIRA) ....................... 22
BAB III METODOLOOGI PENELITIAN .......................................................24
3.1. Diagram Alir ............................................................................................. 24
3.2. Melakukan Pengamatan .......................................................................... 25
3.2.1. Identifikasi Potensi Bahaya ................................................................. 25
3.2.2. Penilaian Tingkat Risiko ..................................................................... 26
3.2.3. Penentuan Prioritas ..............................................................................28
3.2.4. Pengendalian Risiko ............................................................................ 29
3.3. Melakukan Pendataan dan Pengolahan data ........................................ 29
3.3.1. Identfikasi Potensi Bahaya .................................................................. 29
3.3.2. Penilaian Tingkat Resiko .....................................................................30
3.3.3. Penentuan Prioritas ..............................................................................32
3.3.4. Penentuan Akar Penyebab dan Usulan Perbaikan ...............................33
BAB IV ANALISA DAN KESIMPULAN .........................................................35
4.1. Analisa ....................................................................................................... 35
4.1.1. Prioritas Tinggi ........................................................................................35
4.2. Kesimpulan ............................................................................................... 36
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 37
LAMPIRAN .......................................................................................................... 40

ii
 DAFTAR TABEL

Tabel. 3.1 Daftar Kecelakaan Kerja Di Lingkungan Workshop PT Linico .......... 25

Tabel 3.2 Data Identifikasi Bahaya Di Lingkungan Workshop PT Linico ........... 26
Tabel 3.3 Likelihood Rating .................................................................................. 27
Tabel. 3.4 Skala Ukur Tingkat Keparahan (Severity) ............................................28
Tabel 3.5 Matriks Penilaian Tingkat Risiko ..........................................................28
Tabel 3.6 Identifikasi Potensi Bahaya ................................................................... 29
Tabel 3.6 Identifikasi Potensi Bahaya (Lanjutan) ................................................. 30
Tabel 3.7 Penilain Tingkat Risiko ......................................................................... 31
Tabel 3.7 Penilain Tingkat Risiko (Lanjutan) ....................................................... 32
Tabel 3.8. Penentuan Prioritas ...............................................................................33

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Manufaktur Secara Teknologi ............................................................. 6

Gambar 2.2 Manufaktur Secara Ekonomi ............................................................... 6
Gambar 2.3 Bagan Klasifikasi Proses Manufaktur ................................................. 7
Gambar 2.4 Pintu air ...............................................................................................8
Gambar 2.5 : Pemilihan Bahan ................................................................................8
Gambar 2.6 Proses pemotongan .............................................................................. 9
Gambar 2.7 Proses Machining ................................................................................ 9
Gambar 2.8 Assembly Mechanic ........................................................................... 10
Gambar 2.9 Proses Pengelasan ..............................................................................10
Gambar 2.10 Proses Rubber .................................................................................. 11
Gambar 2.10 Proses Finishing ...............................Error! Bookmark not defined.
Gambar 2.11 Mesin Gergaji Besi .......................................................................... 12
Gambar 2.12 Dampak Kecelakaan Kerja .............................................................. 16
Gambar 2.13 Teori Domino .................................................................................. 20
Gambar 2.15 Diagram Alir ....................................................................................24

iv
 DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN A PERSETUJUAN PRAKTIK KERJA

LAMPIRAN B DAFTAR KEHADIRAN DI PERUSAHAAN
LAMPIRAN C SURAT KETERANGAN KERJA PRAKTEK
LAMPIRAN D PROFIL PERUSAHAAN
LAMPIRAN E AKTIVITAS OPERATOR
LAMPIRAN F BIMBINGAN

v
 ABSTRAK

PT. Linico Indonesia merupakan perusahaan yang memproduksi dibidang

kontruksi baja, permesinan, dan jasa industri seperti pembuatan pintu air.
Perusahaan ini sangat erat berhubungan dengan hal-hal yang berbau kecelakaan
dalam bekerja, seperti pada pemasangan listrik, Proses produksi mechanic, proses
pembuatan rubber, proses pemasangan assembly mechanic dan proses pengelasan
Proses produksi pembuatan pintu air di perusahaan ini menggunakan beberapa
mesin perkakas seperti, mesin bubut, mesin freis, mesin gerinda, mesin las dan
lainnya. Mesin perkakas merupakan peralatan atau mesin yang digunakan untuk
mengubah material menjadi sebuah produk jadi. Pengoperasian mesin perkakas
diperlukan ketelitian ( accuracy ), kecermatan ( resolution ), dan kehandalan
( realibility ) yang baik agar tidak terjadi kesalahan saat mengoprasikan mesin
perkakas. Kesalahan yang terjadi pada saat pengoperasian dapat berupa
kecelakaan kerja. Pada saat melakukan obeservasi banyaknya temuan maslah
yang disebabkan dari kecelakaan kerja yang terjadi akibat faktor seperti
lingkungan kerja serta aktivitas berulang, kecelakaan diworkshop bisa terjadi
karena faktor tenaga kerja kurang konsentrasi, dalam bekerja atau kerusakan
peralatan produksi mengakibatkan kecelakaan dalam bekerja,atau bahkan tenaga
kerja tidak tau cara penggunanya, selain itu pekerja tidak taat dengan rambu
rambu peringatan bahaya di workshop, dan tenaga kerja tidak menggunakan APD
yang lengkap. Oleh karna itu Penerapan keselamtan dan keshatan kerja K3 perlu
di lakukan agar tidak menjadi dampak bagi perusahaan di saat sedang melakukan
produksi.

1
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur saya panjatkan selalu kepada Tuhan Yang Maha Esa atas
berkah dan rahmat-Nya laporan Kerja Praktik ini dapat diselesaikan dengan baik.
Laporan yang berjudul “ANALISI PENERAPAN KESEHATAN DAN
KESELAMATAN KERJA (K3) PADA PROSES PRODUKSI DI PT. Linico
Indonesia” yang dilaksanakan pada tanggal 11 Juli – 11 Agustus 2022. Dimana
bertujuan untuk memenuhi dan melengkapi syarat mata kuliah Kerja Praktik pada
kurikulum Jurusan Teknik Mesin Institut Teknologi Nasional Bandung.
Penulis juga berterima kasih kepada pihak – pihak yang terkait, karenanya
laporan ini dapat terselesaikan. Pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan
rasa terimakasih & syukur kepada:
1. Tuhan Yang Maha Esa yang memudahkan proses penulisan & Kerja Praktik
ini.
2. Orang tua dan keluarga yang telah mendukung dan berkat doanya juga yang
memberikan semangat kepada penulis untuk menyelesaikan laporan ini.
3. Bapak Syahril Sayuti M.T. Selaku Dosen Pembimbing di Jurusan Teknik
Mesin Institut Teknologi Nasional Bandung.
4. Ibu Novianty Nugraha, S.T., M.T. Selaku Koordinator Kerja Praktik Jurusan
Teknik Mesin Institut Teknologi Nasional Bandung.
5. Bapak Ade Kurnia Selaku pembimbing Kerja Praktik di PT. Linico
6. Rekan – rekan karyawan di PT. Linico selaku tempat Kerja Praktik yang
telah bersedia memberikan tempat bagi saya untuk melakukan kegiatan
Kerja Praktik.
Penulis menyadari bahwa dalam laporan Kerja Praktik ini masih banyak
kekurangan, dalam penulisan dan penyajian. Untuk itu, penyusunan ini sangat
mengharapkan kritik dan saran yang sifatnya membangun demi kesempurnaan
laporan Kerja Praktik ini.

2
 BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
PT. Linico Indonesia merupakan perusahaan yang memproduksi dibidang
kontruksi baja, permesinan, dan jasa industri seperti pembuatan pintu air.
Perusahaan ini sangat erat berhubungan dengan hal-hal yang berbau
kecelakaan dalam bekerja, seperti pada pemasangan listrik, Proses produksi
mechanic, proses pembuatan rubber, proses pemasangan assembly mechanic
dan proses pengelasan Proses produksi pembuatan pintu air di perusahaan ini
menggunakan beberapa mesin perkakas seperti, mesin bubut, mesin freis,
mesin gerinda, mesin las dan lainnya. Mesin perkakas merupakan peralatan
atau mesin yang digunakan untuk mengubah material menjadi sebuah produk
jadi. Pengoperasian mesin perkakas diperlukan ketelitian ( accuracy ),
kecermatan ( resolution ), dan kehandalan ( realibility ) yang baik agar tidak
terjadi kesalahan saat mengoprasikan mesin perkakas. Kesalahan yang terjadi
pada saat pengoperasian dapat berupa kecelakaan kerja.
Kecelakaan kerja dapat terjadi karena faktor lingkungan, kurangnya
pemahaman terhadap standard operating procedured (SOP), kurangnya
kedisiplinan pekerja di saat sedang melakukan pekrjaan, dan lainya yang akan
mengakibatkan kecelakaan. kecelakaan kerja pada mesin perkakas akan
mengakibatkan luka ringan hingga luka berat yang bisa menyebabkan
kematian. kecelakaan kerja dapat mengakibatkan produksi terhenti sementara
sehingga merugikan bagi perusahaan.
Alat pelindung diri (APD) adalah alat yang mempunyai kemampuan
untuk melindungi seseorang dalam bekerja yang fungsinya untuk mengisolasi
tubuh tenaga kerja dari bahaya di tempat kerja. Pemkaian APD disaat
melakukan produksi harus di perhatikan karena dapat mengurangi tercadinya
kecelakaan ringan hingga kecelakaan yang besar. Pengetahuan keselamatan
dan kesehatan kerja (K3) Terhadap kedisiplinan pekerja pada saat melakukan
proses produksi mechanic tentunya sangat penting karena dapat
mempengaruhi tingkat produksi, kenyamanan dan keselamatan kerja.

Institut Teknologi Nasional - 1

 PT. Linico Indonesia angka kecelakaan kerja terbilang cukup tinggi pada
Bulan januari hingga bulan November di tahun 2022 kecelakaan kerja di PT.
Linico Indonesia sebanyak 12 kecelakaan kerja. Kecelakaan kerja ini terjadi
karena beberapa faktor diantaranya yaitu tenaga kerja yang kurang kosentrasi,
Tenaga kerja yang tidak taat dengan adanya rambu rambu peringatan bahaya
di linkungan workshop, Tenaga kerja tidak menggunakan APD, dan
kurangnya pemahaman cara penggunan alat yang digunakan serta tidak
memiliki pengatahuan fungsi dari K3 itu sendiri. Penggunaan mesin di saat
melakukan produksi dalam bekerja berdasarkan hasil temuan ternyata
menimbulkan kebisingan dimana setelah dilakukan pengukuran diperoleh
bahwa tingkat kebisingan yang dihasilkan oleh mesin khususnya pada saat
proses pemotongan berada diatas standar berdasarkan Peraturan Menteri
Kesehatan Republik Indonesia Nomor 70 Tahun 2016. Menurut
PERMENKES tingkat kebisingan yang diizinkan untuk durasi kerja selama 8
jam ialah 85 dBA namun hasil temuan yang didapatkan bahwa tingkat
kebisingan di stasiun kerja tersebut dapat mencapai 89 dBA dimana hal
tersebut dapatmenimbulkan potensi bahaya khususnya pada kesehatan dimana
berisiko menimbulkan kerugian bagi pekerja hingga perusahaan. Selain itu,
suhu rata-rata di saat proses pemotongan menggunakan mesin las cutting yang
berada > 30oC dapat pula membahayakan karyawan hingga perusahaan.
Risiko yang dapat terjadi pada karyawan ialah penurunan pendengaran hingga
kesalahan dalam melakukan pekerjaan. Selain berisiko untuk para pekerja,
perusahaan pun dapat terkena imbas potensi bahaya tersebut salah satunya
produktivitas perusahaan yang turun hingga risiko terberat lainnya bagi
perusahaan ialah kebangkrutan dikarenakan menurunnya produktivitas
perusahaan dan turunnya kepuasan pelanggan dikarenakan produktivitas
perusahaan yang menurun yang dapat mengakibatkan cacat produk, kualitas
produk menurun, dll. atau kerusakan peralatan produksi dapat mengakibatkan
kecelakaan dalam bekerja.
Mengingat semakin meningkatnya jumlah karyawan yang mengalami
kecelakaan akibat kerja maka dalam melakukan pencegahan kecelakaan kerja.
PT. Linico Indonesia telah menerapkan sistem manejemen keselamatan dan

Institut Teknologi Nasional - 2

 kesehatan kerja yang dilaksanakan sesuai dengan tingkat resiko pada masing-
masing jenis usaha. hal ini telah sesuai dengan Undang-Undang
Ketenagakerjaan No.13 Tahun 2003, Pasal 86 ayat 1 yang berisi bahwa setiap
pekerja atau buruh mempunyai hak untuk memperoleh perlindungan atas
keselamatan dan kesehatan kerja, moral dan kesusilaan, serta perlakuan yang
sesuai dengan harkat dan martabat manusia serta nilai nilai agama. Penerapan
yang di lakukan oleh PT. Linico Indonesia dalam pekerjaan sehari hari
melakukan penyuluhan untuk memberikan wawasan di saat sebelum
melakukan pekerjan bahwa pentingnya memakai APD, menguji kelayakan alat
alat sebelum melakukan pekerjaan. Penerapan manejemen yang di lakukan
oleh Perusahaan melakukan beberapa aspek mengenai durasi waktu dalam
bekerja, pemesanan, pemasukan bahan bahan material dan menetapkan teknik
yang benar untuk bekerja.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan pada latar belakang yang telah di jelaskan, penulis mengamati
dan juga menganalisa Penerapan keselamatan dan kesehatan kerja (K3) pada
saat melakukan proses produksi. Adapun rumusan masalah yang akan dibahas
pada kali ini antara lain:
1. Bagaimana Pengaruh keselamatan dan kesehatan kerja terhadap kinerja
karyawan terhadap produksi di PT. Linico Indonesia?
2. Bagaimana cara agar Pekerja dapat dapat memahami SOP Penerapan
keselamatan Kerja dan kesehatan Kerja
3. Bagaimana cara agar dapat menimalisir kecelakaan dan keselamatan kerja
yang fatal saat melakukan Produksi?
1.3 Tujuan
Setelah merumuskan masalah yang akan diangkat, maka tujuan yang dapat
diambil antara lain:
1. Mengetahui pengaruh keselamatan dan kesehatan kerja terhadap produksi
PT. Linico Indonesia.
2. Mengetahui cara Penerapan yang dilakuan agar para pekerja memahami
dan menerapkan SOP Keselamatan dan kesehat Kerja (K3)

Institut Teknologi Nasional - 3

 3. Memberikan Usulan metode pemecahan masalah agar dapat menimalisi
kecelakaan kerja saat melakukan Produksi
1.4 Batasan Masalah
Pada laporan kali ini hanya mengkaji tentang Penerapan Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) terhadap pekerja pada saat melakukan proses produksi
mechanic pada pintu air, mencegah terjadinya kecelakaan kerja akibat
ketidaktahuan K3 dan fungsi APD, dan pemahaman mesin yangsedang
digunakan.
1.5 Sistemmatika Penulisan
Sistematika penulisan laporan kerja praktik ini disusun menjadi beberapa
bab, antara lain:
BAB I PENDAHULUAN
Pada bab I ini berisikan tentang latar belakang, rumusan masalah, tujuan,
ruang lingkup kajian, serta sistematika penulisan.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Pada bab II ini berisikan tentang sejarah singkat Perusahaan, Struktur
organisasi, tenaga kera karyawan, menjelaskan sistem produksi dan
menjelaskan Teori teori dasar tentang K3 itu sendiri
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
Pada bab III ini berisikan mengenai masalah yang ingin dipecahkan
dimana didalamnya terdapat Teori dasar yang berkaitan dengan penerapan
keselamatan, kesehatan dan keamanan kerja (K3), studi literatur, metodologi
penelitian, pengumpulan data disertai dengan penyelesaian masalah.
BAB IV KESIMPULAN
Pada bab ke IV ini berisikan tentang kesimpulan atau ringkasan hasil
berdasarkan apa yang telah didapatkan pada bab ke III serta analisis terhadap
hasil pengolahan data yang telah dilakukan dan pemecahan masalah.

Institut Teknologi Nasional - 4

 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Proses Produksi
Proses diartikan sebagai suatu cara, metode dan teknik bagaimana
sesungguhnya sumber-sumber (tenaga kerja, mesin, bahan dan dana) yang ada
diubah untuk memperoleh suatu hasil. Produksi adalah kegiatan untuk
menciptakan atau menambah kegunaan barang atau jasa.
Proses juga diartikan sebagai cara, metode ataupun teknik bagaimana
produksi itu dilaksanakan. Produksi adalah kegiatan untuk menciptakan dan
menambah kegunaan (Utility) suatu barang dan jasa. Menurut Ahyari proses
produksi adalah suatu cara, metode ataupun teknik menambah kegunaan suatu
barang dan jasa dengan menggunakan faktor produksi yang ada.
Melihat dari kedua definisi di atas, dapat diambil kesimpulan bahwa
proses produksi merupakan kegiatan untuk menciptakan atau menambah
kegunaan suatu barang atau jasa dengan menggunakan faktor-faktor yang ada
seperti tenaga kerja, mesin, bahan baku dan dana agar lebih bermanfaat bagi
kebutuhan manusia.
2.1.1 Manufaktur
Manufacturing atau Manufaktur berasal dari bahasa lain, manus
(tangan) dan factus (membuat) sehingga dapat diartikan membuat
dengan tangan atau menual. Modern manufaktur dapat di artikan sebagai
pengerjaan secara automatis dan mesinnya di kontrol komputer dengan
pengawasan manual.
Manufaktur merupakan suatu cabang industri yang mengaplikasikan
peralatan dan suatu medium proses untuk transformasi bahan mentah
menjadi barang jadi untuk dijual. Upaya ini melibatkan semua proses
antara yang dibutuhkan untuk produksi dan integrasi komponen-
komponen suatu produk. Manufaktur memiliki arti yang paling luas
adalah proses merubah bahan baku menjadi produk. Pada konteks yang
lebih modern, manufaktur melibatkan pembuatan produk dari bahan
baku melalui macam-macam proses, mesin dan operasi, mengikuti

Institut Teknologi Nasional - 5

perencanaan yang terorganisasi dengan baik untuk setiap aktivitas yang
diperlukan. Manufaktur dapat di definisikan dari dua sisi yaitu
Teknologi dan Ekonomi.
 Dari Sisi Teknologi
Manufaktur merupakan aplikasi dari proses fisika dan kimia
untuk mengubah geometri, Property dan atau tampilan material awal
menjadi part atau produk, manufaktur termasuk juga perakitan
beberapa part menjadi produk. Proses manufaktur melibatkan
kombinasi dari machinery, tools, power dan tenaga kerja.

Gambar 2.1 Manufaktur Secara Teknologi

Sumber: Ismail, 2012

 Dari Sisi Ekonomi

Manufaktur merupakan transformasi material menjadi item yang
mempunyai penambahan nilai (value) melalui suatu proses dana tau
parakitan. Misalkan pasir di ubah menajdai kaca (glass).

Gambar 2.2 Manufaktur Secara Ekonomi

Sumber: Ismail, 2012

Institut Teknologi Nasional - 6

 2.1.2 Klasifikasi Proses Manufaktur
Secara garis besar proses manufaktur dibagi menjadi dua, yaitu
processing operation dan assembly operation. Prosessing adalah
kegiatan mengubah bentuk, sifat fisik, atau penampilan komponen untuk
meningkatkan nilai barangnya. Assembly atau perakitan adalah proses
menggabungkan dua komponen atau lebih menjadi satu kesatuan.

Gambar 2.3 Bagan Klasifikasi Proses Manufaktur

Sumber: Ismail, 2012
2.2. Sistem Produksi
Pada sub bab berikut berisikan mengenai proses produksi. Pengumpulan
data dilakukan dengan melakukan wawancara pada setiap bagian perusahaan
seperti kepala bengkel, QA serta observasi langsung ke perusahaan.
2.2.1 Proses Produksi

Proses Produksi dalam proses pembuatan pintu air di PT. Linico

Indonesia. melalui beberapa proses diantaranya ialah pemilihan bahan,
proses pemotongan, proses machining, proses rubber, proses
pengelasan, dan proses assembly dalam proses pembuatan pintu air di
perusahaan tersebut menggunakan 4 workshop yaitu, workshop, cutting,
assembly, dan finishing. Jumlah produksi produk Pintu air berdasarkan
data yang telah diberikan oleh perusahaan yaitu berdasarkan sistem
pre-order.

Institut Teknologi Nasional - 7

 Gambar 2.4 Pintu air
Sumber : Dokumen pribadi.2022
A. Pemilihan bahan
Penyediaan bahan baku di PT. Linico Indonesia didapatkan melalui
supplier. Pemenuhan bahan baku dilakukan dengan menggunakan
sistem yang disediakan oleh perusahaan dimana sistem tersebut akan
mengetahui kapan bahan baku tersebut diperlukan dengan melihat
tingkat permintaan terhadap produk tersebut, dimana dilakukan
pemenuhan bahan baku untuk kurun waktu 14 hari.

Gambar 2.5 : Pemilihan Bahan

Sumber : Dokumen pribadi.2022

B. Proses Cutting Pemotongan

Proses pemotongan logam (cutting process) adalah memotong
logam untuk mendapatkan bentuk dan ukuran serta kualitas permukaan
potong yang direncanakan. Proses pemotongan logam dilakukan

Institut Teknologi Nasional - 8

dengan tools (perkakas/pahat) yang khusus, sesuai dengan jenis proses
pemotongannya. Jadi tools untuk proses yang satu tidak dapat dipakai
pada proses yang lainnya, bahkan untuk proses yang sejenis tidak dapat
dipertukarkan toolsnya bila rencana pemotongannya tidak sama.

Gambar 2.6 Proses pemotongan

Sumber : Dokumen pribadi.2022
C. Proses Machining
Machining (prsoses permesinan) merupakan proses manufaktur
paling serbaguna dan akurat dalam kemampuannya untuk memproduksi
beragam bentuk part.

Gambar 2.7 Proses Machining

Sumber : Dokumen pribadi.2022
D. Proses Assembly Mechanic
Pada tahapan Proses assembly ini menggunakan berbagai jenis
perangkat keras atau pengencang seperti baut, mur, sekrup dan lainnya
untuk merakit beberapa bagian bersama-sama. Metode ini bagus untuk

Institut Teknologi Nasional - 9

perakitan yang tidak permanen, memerlukan perawatan, penyesuaian,
dan suku cadang yang dapat diganti karena memungkinkan fleksibilitas
untuk melepas dan memasang kembali perangkat

Gambar 2.8 Assembly Mechanic

Sumber : Dokumen pribadi.2022

E. Proses Pengelasan
Pengelasan (welding) adalah salah satu teknik penyambungan
logam dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan logam
pengisi dengan atau tanpa tekanan dan dengan atau tanpa logam
penambah dan menghasilkan sambungan yang kontinu.

Gambar 2.9 Proses Pengelasan

Sumber : Dokumen pribadi.2022
F. Proses Rubber
Mesin press rubber adalah salah satu mesin yang digunakan untuk
pembentukan bahan baku karet. Prinsip kerjanya bahan baku karet akan
dimasukan kedalam mold (cetakan) yang selanjutnya akan di tekan atau

Institut Teknologi Nasional - 10

di beri gaya ketika di panaskan sehingga karet yang ada didalam mold
akan melunak bahkan meleleh. Lelehan karet tersebut akan memenuhi
rongga mold (cetakan) tersebut. (PUTRA, 2019)

Gambar 2.10 Proses Rubber

Sumber : Dokumen pribadi.2022

G. Proses Finishing
Proses finishing permukaan mengacu pada pembentukan lapisan
permukaan dengan satu atau lebih sifat khusus pada permukaan
material dengan cara fisik atau kimia. Finishing permukaan dapat
meningkatkan penampilan, ketahanan aus, ketahanan korosi, kekerasan,
kekuatan, dan karakteristik suku cadang lainnya.

Gambar 2.10 Proses Finishing

Sumber : Dokumen pribadi.2022

Institut Teknologi Nasional - 11

2.3. Mesin Gergaji Besi (Hacksaw)
Gergaji merupakan alat perkakas yang berguna untuk memotong
benda kerja. Mesin gergaji merupakan mesin pertama yang menentukan
proses lebih lanjut. Gergaji besi (hacksaw) biasa digunakan untuk pekerjaan-
pekerjaan yang sederhana dalam jumlah produksi yang rendah. Untuk
pekerjaan-pekerjaan dengan persyaratan ketelitian tinggi dengan kapasitas
yang tinggi diperlukan mesin-mesin gergaji khusus yang bekerja secara
otomatik dengan bantuan mesin. Prinsip kerja Gergaji besi digunakan
memotong benda kerja seperti logam batangan, baja profil, dan lembaran
logam lainnya yang terlalu tebal untuk digunting. Gergaji besi (hacksaw) ini
digerakkan oleh tenaga manusia (tanpa mesin).

Gambar 2.11 Mesin Gergaji Besi

Sumber : Dokumen pribadi.2022

2.4. Definisi, Tujuan Keselamtan dan Kesehatan Kerja

Definisi K3 atau pengertian keselamatan, dan kesehatan kerja adalah
segala kegiatan untuk menjamin dan melindungi keselamatan dan kesehatan
tenaga kerja melalui upaya pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit
akibat kerja, serta mencegah kemungkinan terjadinya kebakaran, ledakan,
dan pencemaran lingkungan. Berdasarkan Undang-Undang Nomor 1 Tahun
1970 mengenai Keselamatan Kerja, tujuan penerapan K3 di Indonesia
antara lain adalah sebagai berikut:
1. Melindungi dan memastikan keselamatan setiap seluruh karyawan dan
orang lain di tempat kerja
2. Meamstikan setiap sumber daya yang di gunakan dalam melakukan
proses prpoduksi dapat digunakan dengan aman dan efektif

Institut Teknologi Nasional - 12

 3. Meningkatkan kesejahteraan dan daya produksi
Tujuan penerapan K3 memiliki banyak manfaat baik itu bagi karyawan,
perusahaan, masyarakat dan juga lingkungan. Penerapan K3 dapat pula
membantu karyawan memahami bahaya dan risiko dari pekerjaan yang
dilakukannya dengan tujuan untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja,
dapat bertindak ketika dalam situasi darurat serta dapat melakukan hak dan
kewajiban yang berkaitan dengan aturan K3. Selain bermanfaat bagi
karyawan, penerapan K3 juga bermanfaat bagi perusahaan, dengan
penerapan K3 perusahaan dapat menghasilkan citra positif dari masyarakat
serta dapat pula mengurangi pengeluaran diakibatkan oleh adanya potensi
bahaya tersebut. Selain karyawan dan perusahaan, penerapan K3 juga
dapat berdampak positif bagi kesehatan dan keamanan lingkungan yang
dapat menjaga kelangsungan hidup masyarakat. Tujuan Program K3
Secara mendasar ada 4 yaitu :
1. Kemanusiaan
- Mencegah terjadinya cedera dan kematian (Injury Prevention)
2. Ekonomi
- Pencegahan kerusakan harta
- Peningkatan Produktivitas / moral karyawan
3. Sosial
Pemenuhan tanggung jawab perusahaan terhadap :
- Kemungkinan perusakan lingkungan hidup
- Segi keselamatan hasil produksi
4. Hukum
- Hukum hanya memberikan persyaratan yang paling minimal untuk
Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
2.3.1 Pengaruh Keselamatan dan Kesehatan Kerja terhadap Kinerja
Karyawan
Pengaruh K3 di sebuah perusahaan terutama perusahaan industri
sangatlah penting karena dapat melindungi para pekerja dan orang
lainnya di tempat kerja mulai dari resiko kecelakaan, cedera luka

Institut Teknologi Nasional - 13

 ringan, luka berat, cacat bahkan kematian. K3 dapat menciptakan
lingkungan kerja yang aman,kondusif, Menjamin proses Produksi dan
Pekerjaan berjalan lancar. Menghindari tuntutan hukum tindak pidana
penjara, akibat pelanggaran UU 1/1970 tentang Keselamatan Kerja,
UU 13/2003 tentang Tenaga Kerja, UU/32/2009 tentang Lingkungan
Hidup, kemudian meningkatkan citra (value) perusahaan, dan
menciptakan zero accident / nihil kecelakaan.
2.3.2 Prinsip K3
Prinsip K3 di golongkan menjadi 3 bagian :
1. Accident is preventable (Kecelakaan dapat dicegah)
2. Zero accident is attainable (Kecelakaan nihil dapat diusahakan)
3. There is always time to do it right (Selalu ada waktu mengerjakan
sesuatu dengan baik)
2.5. Sistem Manejemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3)
Menurut Kepmenaker 05 Tahun (1996) “Sistem Manajemen K3
adalah bagian dari sistem manajemen secara keseluruhan yang meliputi
struktur organisasi, perencanaan, tanggung jawab, pelaksanaan, prosedur,
proses, dan sumber daya yang dibutuhkan bagi pengembangan, penerapan,
pencapaian, pengkajian, dan pemeliharaan kebijakan keselamatan dan
kesehatan kerja dalam pengendalian risiko yang berkaitan dengan kegiatan
kerja guna terciptanya tempat kerja yang aman, efisien dan produktif”.
2.6. Klasifikasi Kecelakaan Kerja
Pengertian kejadian menurut standar (Australian AS 1885, 1990)
adalah suatu proses atau keadaan yang mengakibatkan kejadian cedera atau
penyakit akibat kerja. Tujuan untuk mengetahui klasifikasi kejadian
kecelakaan kerja, salah satunya adalah dasar untuk mengidentifikasi proses
alami suatu kejadian seperti dimana kecelakaan terjadi, apa yang karyawan
lakukan, dan apa peralatan atau material yang digunakan oleh karyawan.
Penerapan kode-kode kecelakaan kerja akan sangat membantu proses
investigasi dalam meginterpretasikan informasi-informasi yang tersebut
diatas. Ada banyak standar yang menjelaskan referensi tentang kode-kode

Institut Teknologi Nasional - 14

 kecelakaan kerja, salah satunya adalah standar Australia AS 1885-1 tahun
1990. Berdasarkan standar tersebut, kode yang digunakan untuk mekanisme
terjadinya cedera/sakit akibat kerja dibagi sebagai berikut:
 Jatuh dari atas ketinggian
 Jatuh dari ketinggian yang sama
 Menabrak objek dengan bagian tubuh
 Terpajan oleh getaran mekanik
 Tertabrak oleh objek yang bergerak
 Terpajan oleh suara keras tiba-tiba
 Terpajan suara yang lama
 Terpajan tekanan yang bervariasi (lebih dari suara)
 Pergerakan berulang dengan pengangkatan otot yang rendah
 Otot tegang lainnya
 Kontak dengan listrik
 Kontak atau terpajan dengan dingin atau panas
 Terpajan radiasi
 Kontak tunggal dengan bahan kimia
 Kontak jangka panjang dengan
 Kontak lainnya dengan bahan kimia
 Kontak dengan, atau terpajan faktor biologi
 Terpajan faktor stress mental
 Longsor atau runtuh
 Kecelakaan kendaraan/Mobil
 Lain-lain dan mekanisme cedera berganda atau banyak
2.7. Dampak Kecelakaan Kerja
Berdasarkan model penyebab kerugian yang dikemukakan oleh Det
Norske Veritas (DNV, 1996), terlihat bahwa jenis kerugian akibat terjadinya
kecelakaan kerja meliputi manusia/pekerja, properti, proses, lingkungan, dan
kualitas.

Institut Teknologi Nasional - 15

 Gambar 2.12 Dampak Kecelakaan Kerja
Sumber : DNV.1996
2.8. Cedera akibat Kecelakaan Kerja
Pengertian cedera berdasarkan Heinrich et al. (1980) adalah patah,
retak, cabikan, dan sebagainya yang diakibatkan oleh kecelakaan. Bureau of
Labor Statistics, U.S. Department of Labor (2008) menyatakan bahwa bagian
tubuh yang terkena cedera dan sakit terbagi menjadi:
 Kepala : Mata
 Leher.
 Batang tubuh : Bahu, Punggung
 Alat Gerak Atas : Lengan tangan, Pergelangan tangan. Jari tangan
 Alat gerak bawah : Lutuu, Pergelangan Kaki, Jari Kaki
 Sistem Tubuh
Tujuan menganalisa cedera atau sakit yang mengenai anggota bagian
tubuh yang spesifik adalah untuk membantu dalam mengembangkan program
untuk mencegah terjadinya cedera karena kecelakaan, sebagai contoh cedera
mata dengan penggunaan kaca mata pelindung. Selain itu juga bisa
digunakan untuk menganalisis penyebab alami terjadinya cedera karena
kecelakaan kerja.
2.9. Klasifikasi Kecelakaan Kerja
Jenis cedera akibat kecelakaan kerja dan tingkat keparahan yang
ditimbulkan membuat perusahaan melakukan pengklasifikasianjenis cedera
akibat kecelakaan. Tujuan pengklasifikasian ini adalah untuk pencatatan dan
pelaporan statistik kecelakaan kerja. Banyak standar referensi penerapan yang

Institut Teknologi Nasional - 16

digunakan berbagai oleh perusahaan, salah satunya adalah standar Australia
AS 1885-1 (1990)1. Berikut adalah pengelompokan jenis cedera dan
keparahannya:
A. cedera Fatal (Fatality)
Adalah kematian yang disebabkan oleh cedera atau penyakit akibat kerja
B. cedera yang menyebabkan hilang waktu kerja (Loss Time Injury)
adalah suatu kejadian yang menyebabkan kematian, cacat permanen, atau
kehilangan hari kerja selama satu hari kerja atau lebih. Hari pada saat
kecelakaan kerja tersebut terjadi tidak dihitung sebagai kehilangan hari
kerja.
C. cedera yang menyebabkan kehilangan hari kerja (Loss Time Day)
adalah semua jadwal masuk kerja yang mana karyawan tidak bisa masuk
kerja karena cedera, tetapi tidak termasuk hari saat terjadi kecelakaan. Juga
termasuk hilang hari kerja karenacedera yang kambuh dari periode
sebelumnya. Kehilangan hari kerja juga termasuk hari pada saat kerja
alternatif setelah kembali ke tempat kerja. cedera fatal dihitung sebagai
220 kehilangan hari kerja dimulai dengan hari kerja pada saat kejadian
tersebut terjadi.
D. Tidak mampu bekerja atau cedera dengan kerja terbatas (Restrictedduty)
Adalah jumlah hari kerja karyawan yang tidak mampu untuk mengerjakan
pekerjaan rutinnya dan ditempatkan pada pekerjaan lain sementara atau
yang sudah di modifikasi. Pekerjaan alternatif termasuk perubahan
lingungan kerja pola atau jadwal kerja.
E. cedera dirawat di rumah sakit (Medical Treatment Injury)
Kecelakaan kerja ini tidak termasuk cedera hilang waktu kerja, tetapi
kecelakaan kerja yang ditangani oleh dokter, perawat, atau orang yang
memiliki kualifikasi untuk memberikan pertolongan pada kecelakaan.
F. cedera ringan (first aid injury)
Adalah cedera ringan akibat kecelakaan kerja yang ditangani
menggunakan alat pertolongan pertama pada kecelakaan setempat, contoh
luka lecet, mata kemasukan debu, dan lain-lain.

Institut Teknologi Nasional - 17

 G. Kecelakaan yang tidak menimbulkan cedera (Non Injury Incident)
Adalah suatu kejadian yang potensial, yang dapat menyebabkan
kecelakaan kerja atau penyakit akibat kerja kecuali kebakaran, peledakan
dan bahaya pembuangan limbah.

2.10. Klasifikasi Bahaya

Memahami Faktor-faktor lingkungan kerja atau bahayanya seperti
Suatu kondisi/perilaku atau sumber energy yang berpotensi
menimbulkan kecelakaan berupa cedera/penyakit akibat kerja.bahaya
dapat diklasifikasinakan menurut (ramli,2010) Mulai dari
1. Faktor Fisik
Faktor Bahaya yang dapat di timbulkan seperti bising, getaran, radiasi,
penerangan kurang baik, temperature yang tinggi. Bahaya fisik
sendiri dapat ditimbulkan dari alat kerja pada lingkungan kerja.
2. Faktor Biologi
Faktor bahaya yang dapat di timbulkan akibat dari virus, bakteri,
jamur, parasites, insects, dan lainnya yang dapat menyebabkan
penularan penyakit terhadap pekerja yang lainya.
3. Faktor Kimia
Bahaya kimia merupakan bahaya yang ditimbulkan oleh bahan kimia
yang memiliki macam-macam wujud seperti padat, cair dan gas yang
masuk ketubuh manusia baik itu penyerapan zat melalui kulit hingga
terhirup dan tertelan.seperti debu, gas, uap asap, dan lainnya.
4. Faktor Ergonomi
Bahaya ergonomis merupakan bahaya yang erat kaitannya dengan
ketidaksesuaian desain kerja dengan kebutuhan tubuh. Bahaya
ergonomis sendiri dapat terjadi dikarenakan oleh aktivitas kerja yang
repetitif serta monoton, postur tubuh saat bekerja yang tidak baik
serta desain kerja yang tidak sesuai dengan ,postur tubuh pekerja
Tenaga terlalu diposir, berdiri lama/berlebihan, salah gerakan, angkat
beban terlalu berat, job monotony dan lainnya.

Institut Teknologi Nasional - 18

 5. Faktor Listrik
Bahaya listrik merupakan bahaya yang disebabkan oleh peralatan
listrik dan penanganan terhadap instalasi listrik yang buruk. Akibat
yang ditimbulkan oleh bahaya ini dapat dihindari dengan perawatan
yang baik terhadap peralatan dan instalasi listrik.
6. Faktor Mekanik
Bahaya mekanik merupakan bahaya yang ditimbulkan oleh benda
atau peralatan yang bergerak, baik itu bergerak manual maupun
digerakkan oleh mesin. Peralatan dapat mengakibatkan bahaya
apabila tidak hati-hati dalam penggunaannya. Selain itu, akibat yang
ditimbulkan dapat dihindari dengan penggunaan alat pelindung diri
(APD).

2.11. Teori Penyebab Terjadinya Kecelakaan

A. Teori domino
Teori ini diperkenalkan oleh H.W. Heinrich pada tahun 1931.
Menurut Heinrich, 88% kecelakaan disebabkan oleh perbuatan/tindakan
tidak aman dari manusia (unsafe act), sedangkan sisanya disebabkan oleh
hal-hal yang tidak berkaitan dengan kesalahan manusia, yaitu 10 %
disebabkan kondisi yang tidak aman (unsafe condition) dan 2% disebabkan
takdir Tuhan. Heinrich menekankan bahwa kecelakaan lebih banyak
disebabkan oleh kekeliruan atau kesalahan yang dilakukan oleh manusia.
Menurutnya, tindakan dan kondisi yang tidak aman akan terjadi bila
manusia berbuat suatu kekeliruan. Hal ini lebih jauh disebabkankarena
faktor karakteristik manusia itu sendiri yang dipengaruhi oleh keturunan
(ancestry) dan lingkungannya (environment).

Institut Teknologi Nasional - 19

 Gambar 2.13 Teori Domino
Sumber : Henrich.1931

Apabila terdapat suatu kesalahan manusia, maka akan tercipta

tindakan dan kondisi tidak aman serta kecelakaan serta kerugian akan timbul.
Heinrich menyatakan bahwa rantai batu tersebut diputus pada batu ketiga
sehingga kecelakaan dapat dihindari. Konsep dasar pada model ini adalah:
Kecelakaan adalah sebagai suatu hasil dari serangkaian kejadian yang
berurutan. Kecelakaan tidak terjadi dengan sendirinya.
 Penyebabnya adalah faktor manusia dan faktor fisik.
 Kecelakaan tergantung kepada lingkungan fisik dan sosial kerja.
 Kecelakaan terjadi karena kesalahan manusia.

2.12. Risk
Menurut OHSAS 18001:2007 “Risiko adalah kombinasi dari
kemungkinan terjadinya kejadian berbahaya atau paparan dengan
keparahan dari cidera atau gangguan kesehatan yang disebabkan oleh
kejadian atau paparan tersebut”. Risk (Risiko), yaitu konsekuensi atau
akibat yang mungkin dapat terjadi dari adanya potensi bahaya yang ada
atau segala kemungkinan terjadinya peristiwa yang dapat merugikan
seperti :
- Terjatuh
- Terpeleset

Institut Teknologi Nasional - 20

 - Cedera Otot
- Tertimpa objek
- Menghirup gas beracun
- Tersengat Listrik
- Terbakar
2.13. APD ( Alat Pelindung Diri )

Alat pelindung diri adalah kelengkapan yang wajib digunakan saat

bekerja sesuai bahaya dan resiko kerja untuk menjaga keselamatan
pekerjaan itu sendiri dan orang di sekelilingnya. Alat pelindung Diri (APD)
merupakan sebuah alat yang dapat melindungi seseorang dengan
perlindungan sebagian atau seluruh tubuh dari potensi bahaya di tempat
kerja. Selain itu, untuk menjaga keamanan dan keselamatan di lingkungan
kerja, pekerja harus memahami penggunaan APD yang benar, berpartisipasi
dalam pelatihan penggunaan APD serta menjaga kebersihan dan
pemeliharaan APD. Contoh alat pelindung diri yang biasa digunakan antara
lain adalah sebagai berikut:
1. Saftey helmet / Helm keselamatan
2. Saftey Shoes / Sepatu
3. Penutup telinga (ear plug / ear muff)
4. Sarung tangan
5. Kacamata pengaman
6. Alat pelindung Badan
7. Safty Harnes

Institut Teknologi Nasional - 21

 Gambar 2.12 : APD (Alat Pelindung Diri)
Sumber : Indonesiapower.2022

2.14. Metode Hazard Identification Risk Assessment (HIRA)

“HIRARC adalah serangkaian proses mengidentifikasi bahaya
yang dapat terjadi dalam aktifitas rutin ataupun non rutin di perusahaan
kemudian melakukan penilaian risiko dari bahaya tersebut lalu membuat
program pengendalian bahaya tersebut agar dapat diminimalisir tingkat
risikonya ke yang lebih rendah dengan tujuan mencegah terjadi
kecelakaan”.Menurut Ramli (2010).

Institut Teknologi Nasional - 22

 Hazard Identification Risk Assessment (HIRA) merupakan sebuah
metode untuk mengidentifikasi potensi bahaya dengan mendefinisikan
karakteristik bahaya yang mungkin terjadi dan mengevaluasi risiko yang
dihasilkan melalui penilaian risiko.Adapun tahapan-tahapan dalam
menggunakan metode HIRA antara lain adalah sebagai berikut:

1. Tahapan pertama yang dilakukan adalah mengidentifikasi potensi

bahaya yang ada khususnya pada bahaya ergonomis, seperti pada
sistem kerja yaitu postur dan fasilitas kerja serta biomekanika.
2. Tahapan kedua ialah melakukan penilaian risiko secara kualitatif
dengan cara membandingkan parameter (peluang dan akibat) sesuai
dengan permasalahan yang diteliti.
3. Tahapan ketiga ialah menentukan skala prioritas apakah suatu risiko
membutuhkan tindakan penanganan risiko segera atau tidak.

Institut Teknologi Nasional - 23

 BAB III
METODOLOOGI PENELITIAN
3.1. Diagram Alir
Diagram alir berisikan tahapan-tahapan dan penjelasan dalam
penyelesaian terhadap masalah yang diteliti yang di mulai dari perumusan
masalah hingga tahapan tahapan menggunakan metode Hazard Identification
Risk Assessment (HIRA).

Gambar 2.15 Diagram Alir

Institut Teknologi Nasional - 24

3.2. Melakukan Pengamatan
Pada tahapan ini merupakan tahapan yang pertama untuk mendapatkan
data data dengan cara melakukan observasi Secara langsung yang berupa
kejadian, tingkah laku para pekerja dan melakukan pengcekan terhadap alat
produksi agar tidak menybabkan kecelakaan kerja pada operator saat sedang
melakukan produksi. Selain itu pengamatan dapat di lakukan dengan cara
melakukan interview terhadap HRD dan operator untuk menanyakan
kecelakaan yang sering terjadi dan dampak apa saja yang terjadi akibat
kecelakaan terhadap Produksi. Tabel 3.1 ini merupakan data yang di dapat
dari PT. Linico.
Tabel. 3.1 Daftar Kecelakaan Kerja Di Lingkungan Workshop PT Linico
NO NAMA USIA KECELAKAAN KERJA
1 RIKI 38 Mata terkenan percikan gram
Tersandung besi ketika berjalan terluka bagian
2 MAMAN A.B. 60
lutut
3 IRPAN 28 Kaki ketimpa ujung besi
4 IWAN H. 36 Mata terkena percikan gram
5 DENI S. 45 Jari manis terluka terkena ujung besi tajam
6 UDE 45 Tangan tergores bekas pengelasan
7 GAGAN 56 Tangan tergores bekas pengelasan
8 TETEN 54 Tangan tergores bekas pengelasan
9 ENGGAM 58 Kaki atas terkenan mesin slap
10 MAMAN G 44 Paha atas terkenan hantaman besi
11 UDE 45 Jari kiri terkenan slep
12 MARDI 36 Mata tertembak las
13 IWAN 36 Tangan terkena pencetak rubber

3.2.1. Identifikasi Potensi Bahaya

Tahapan identifikasi potensi bahaya merupakan hal yang
pertama dilakukan untuk mengidentifikasi hal yang berpotensi
menyebabkan bahaya terhadap pekerja saat bekerja. Dalam
mengidentifikasi hal yang berpotensi menyebabkan bahaya terhadap

Institut Teknologi Nasional - 25

 pekerja saat bekerja digunakan metode Hazard Identification Risk
Assessment (HIRA). Pengidentifikasian bahaya dilakukan dengan
menggunakan data yang didapat dari hasil pengamatan langsung ke
perusahaan.
Tabel 3.2 Data Identifikasi Bahaya Di Lingkungan Workshop PT Linico
NO URAIAN EFECT KECELAKAAN KERJA
1. Mata terkenan percikan gram
Kecelakaan di workshop
2. Tersandung besi ketika berjalan terluka
bisa terjadi karena faktor
1 bagian lutut
tenaga kerja kurang
3. Kaki tertimpa besi
konsentrasi
4. Jari terkena Slep
Dalam bekerja atau
kerusakan peralatan
1. Mata terkenan Las
produksi mengakibatkan
2. Tangan terkenan pencetak rubber
2 kecelakaan dalam
3. Tangan terggores bekas las
bekerja, atau bahkan
4. Kaki atas terkena slepan
tenaga kerja tidak tau
cara penggunaanya
1. Kaki atas terkena slepan
Tenaga tidak taat dengan 2. Kaki tertimpa besi saat memindahkan
rambu rambu peringatan barang
3
bahaya dilingkungan 3. Tangan terkena gram
workshop. 4. Mata terkena percikan slepan dan gram

4 Tenaga tidak 1. Paha atas terkenan hantapan besi

menggunakan baju dan 2. Kai tertimpa besi
sepatu yang Safty 3. Pergelangan tangan terkena cetakan
rubber

3.2.2. Penilaian Tingkat Risiko

Menurut Ramli (2010) Penilaian risiko adalah upaya untuk

menghitung besarnya suatu risiko dan menetapkan apakah risiko
tersebut dapat diterima atau tidak. Penilaian risiko digunakan untuk

Institut Teknologi Nasional - 26

menentukan tingkat risiko ditinjau dari kemungkinan terjadinya
(likelihood) dan keparahan yang dapat ditimbulkan (severity).
Tahapan pada penilaian tingkat risiko merupakan hal yang
dilakukan untuk menentukan kemungkinan suatu peristiwa terjadi serta
berapa parah potensi bahaya yang ditimbulkan yang kemudian dapat
menghasilkan prioritas sebagai tindak lanjutan. Penilaian tingkat risiko
dilakukan secara kualitatif dengan cara membandingkan peluang dan
akibatnya dengan menggunakan tabel likelihood rating untuk melihat
tingkat kemungkinan atau peluang suatu peristiwa tersebut terjadi.
Selain tabel likelihood rating, penilaian lainnya dapat dilihat melalui
tabel akibat yang ditimbulkan oleh peluang yang ada dimana
penggunaan tabel tersebut dapat menentukan tingkat keparahan suatu
peristiwa, setelah dilakukan kedua hal tersebut maka dapat dilakukan
penentuan prioritas dengan melakukan perbandingan kemungkinan
suatu peristiwa terjadi (likelihood) dengan akibat dari suatu peluang.
Tabel klasifikasi tingkat kemungkinan suatu peristiwa terjadi (likelihood)
dan tabel akibat yang ditimbulkan berdasarkan (AS/NZS 4360:1995)
Tabel 3.3 Likelihood Rating
Rating Kriteria Deskripsi
Sering muncul dalam keadaan yang paling
banyak terjadi, pasti terjadi pada kondisi ataupun
A Hampir pasti
situasi, walaupun tidak terjadi tapi kemungkinan
terjadinya pasti ada atau nyaris (near miss).
Dapat terjadi dengan mudah, mungkin muncul
dalam keadaan yang paling banyak terjadi namun
B Kemungkinan besar tidak pada setiap kondisi hanya hampir di semua
kondisi.

Seharusnya terjadi dan mungkin telah terjadi /

muncul disini atau ditempat lain atau hanya
C Mungkin
terjadi di beberapa kondisi tertentu.

Belum mungkin terjadi tetapi bisa muncul /

terjadi pada suatu waktu di kondisi tertentu
D Kemungkinan kecil
namun hanya sedikit kemungkinannya.

Dapat dipikirkan tetapi hanya saat keadaan

E Jarang Terjadi ekstrim atau kasus khusus yang belum ada
sebelumnya.

Institut Teknologi Nasional - 27

 Tabel. 3.4 Skala Ukur Tingkat Keparahan (Severity)
Level Tingkat Keparahan
1 Tidak Signifikan
2 Kecil
3 sedang
4 Berat
5 bencana
Deskripsi
Kejadian Tidak ada dampak yang diakibatkan
sangat kecil bagi manusia, Produksi dan Alat
Menimbulkan cidera ringan, kerugian kecil dan
tidak menimbulkan dampak serius terhadap
kelangsungan hidup bisnis.
Perlu penaganan medis, Cedera berat dan dirawat
dirumah sakit, tidak menimbulkan cacat tetap,
kerugian finansial sedang.
Menimbulkan cidera parah dan cacat tetap dan
kerugian finansial besar serta menimbulkan
dampak serius terhadap kelangsungan usaha
Mengakibatkan cacat permanen dan korban
meninggal dan kerugian parah bahkan dapat
menghentikan kegiatan usaha selamanya.

3.2.3. Penentuan Prioritas

Tahapan penentuan prioritas merupakan tindakan lanjutan yang
didapatkan dari hasil perbandingan kemungkinan suatu peristiwa terjadi
(likelihood) dengan akibatnya. Hasil perbandingan dari kedua hal
tersebut akan menghasilkan matriks penilaian risiko yang kemudian
akan dilakukan prioritas terhadap risiko yang memerlukan tindakan
segera. Tabel matriks penilaian risiko berdasarkan hasil membandingkan
parameter kemungkinan/peluang dan akibat risiko dan penentuan
prioritas menurut (AS/NZS 4360:1995)
Tabel 3.5 Matriks Penilaian Tingkat Risiko
Akibat
Peluang
1 2 3 4 5
A S S T T T
B M S S T T
C R M S T T
D R R M S T
E R R M S S

Institut Teknologi Nasional - 28

 Keterangan:
T (Tinggi) : Memerlukan perencanaan khusus dan penanganan
segera/kondisi darurat
S (Singnifikan): Memerlukan perhatian dari pihak perusahaan dan
melakukan tindakan perbaikan secepat mungkin.
M (Moderat) : Tidak melibatkan pihak manajemen puncak, namun
sebaiknya diambil tindakan penanganan atau kondisi
tidak darurat.
R (Rendah) : Risiko yang ada cukup ditangani dengan prosedur
rutin yang berlaku.
3.2.4. Pengendalian Risiko
Pengendalian risiko dilakukan terhadap seluruh bahaya yang
ditemukan dalam proses identifikasi bahaya dan mempertimbangkan
peringkat risiko untuk menemukan prioritas dan cara pengendaliannya.
Selanjutnya, dalam menentukan pengendalian harus mempertimbangkan
hirarki pengendalian mulai dari eliminasi, substitusi, pengendalian teknis,
administratif dan APD.
3.3. Melakukan Pendataan dan Pengolahan data
Pada tahapan ini berisikan penjelasan mengenai identifikasi bahaya
serta penilaian tingkat risiko untuk mendapatkan penentuan prioritas terhadap
masalah yang diteliti serta usulan perbaikan yang kemudian digunakan untuk
perbaikan terhadap masalah yang ditemukan.
3.3.1. Identfikasi Potensi Bahaya
Identifikasi potensi bahaya pada lingkungan kerja PT. Linico
Indonesia Saat sedang melakukan perbaikan hingga pemindahan
barang dapat dilihat pada tabel di bawah.
Tabel 3.6 identifikasi potensi bahaya
Aktivitas Faktor Bahaya (hazard) Akibat Yang ditimbulkan
Kelelahan, mudah stress, tidak
Suhu udara terlalu Tinggi
Pengecekan dan fokus
Pengoperasian Mengalami penurunan
Alat Kebisingan dan mengabaikan pendengaran, mengakibatkan
dan Mesin penggunaan ear plug kehilangan konsetrasi

Lantai Licin Cidera, cacat, hingga kematian

Institut Teknologi Nasional - 29

 Tabel 3.6 identifikasi potensi bahaya (Lanjutan)
Aktivitas Faktor Bahaya (hazard) Akibat Yang ditimbulkan
Ceceran barang / oli / bahan
Terpeleset,Kebakaran
Pemeliharaan bakar
dan perbaikan Arus listrik yang tidak
Tersetrum, kebakaran
mesin beraturan / kabel sobek
Benda keras dan berat tertimpa
Pemindahan
bahan Benda terlalu melbihi kekutan Tertimpa, menyebabkan
menggunakan pada rantai crane cedera fatal
crane
Cidera, penurunan pengliatan,
Tidak menggunakan kacamata
kebutaan
Cidera fatal, tangan terkena
Tidak menggunakan APD
Proses serpihan gram
Machining Rusaknya mesin menybabkan
Tidak menjalakan sesuai SOP
kebakaran
Konsetrasi Cidera fatal
Faktor operator Cidera fatal
Operator tidak mempunyai
Proses Cutting
Faktor operator skill dapat menyebakan cidera
menggunakan
fatal
mesin gergaji
Menybabkan cidera fatal,
hacksaw konsentrasi
hingga kematian
Penyimpanan tabung tidak
Kebakaran
Proses Cutting pada tempatnya
menggunakan Kebocoran gas kebakaran
mesin gergaji Operator tidak mempunyai
Cutting Plasma Faktor operator skill dapat menyebakan cidera
fatal
Operator tidak mempunyai
Faktor operator skill dapat menyebakan cidera
fatal
Proses Cidera fatal terutama pada
pengelasan mata karna tidak
Tidak menggunakan APD
menggunakan pelindung
mata.
Mengabaikan respirator Rusaknya saluran pernafasan
ketidak tahuan penggunaan
Proses gurdi Cidera fatal
peralatan
Proses Assembly Tidak sesuai SOP Terjepit, tertimpa
Proses Finnising Mengabaikan respirator Mengabaikan respirator

3.3.2. Penilaian Tingkat Resiko

Hal pertama yang dilakukan dalam penilaian tingkat risiko
ialah dengan menentukan tingkat kemungkinan suatu peristiwa terjadi
dengan menggunakan tabel likelihood, setelah itu dilakukan penentuan

Institut Teknologi Nasional - 30

 akibat dari suatu peristiwa dengan menggunakan tabel akibat.
Penentuan likelihood dan akibat nantinya akan menghasilkan nilai
risiko yang kemudian dapat digunakan dalam penentuan skala prioritas.

Tabel 3.7 penilain tingkat Risiko

kemungkin
Bahaya
an Keterangan Akibat Keterangan
(Hazard)
(Likehood)
Banyak terjadi
namun tidak pada Kelelahan Fisik,
Faktor setiap kondisi Hilangnya
B 3
Operator hanya hampir di konsentrasi,
semua kondisi. Cidera

Kebisingan
Hanya terjadi di
dan
beberapa kondisi Turunya
mengabaikan C 3
tertentu pendengaran
penggunaan
ear plug
Hanya terjadi di
beberapa kondisi Terpeleset,
Lantai Licin C 2
tertentu tertimpa

Dapat dipikirkan tetapi hanya

Ceceran Terbakar,
saat keadaan ekstrim atau
barang / oli / E 2 terpeleset,
kasus khusus yang belum ada
bahan bakar tersandung
Arus listrik Belum mungkin terjadi tetapi
yang tidak bias muncul/ terjadi pada Tersetrum,
D 5
beraturan / suatu waktu di kondisi Terbakar
kabel sobek tertentu
Dapat terjadi dengan mudah,
mungkin muncul dalam
keadaan yang paling banyak
Benda keras
B terjadi namun tidak pada 3 Tertimpa
dan berat
setiap kondisi hanya hampir
di semua kondisi

Benda terlalu Belum mungkin terjadi tetapi

Tertimpa
melebihi bias muncul/ terjadi pada
D 4 mengalami
kekutan pada suatu waktu di kondisi
cidera fatal
rantai crane tertentu
Sering muncul dalam keadaan
Menyebabkan
yang paling banyak terjadi,
cidera pada
Tidak pasti terjadi pada kondisi
Mata terkena
menggunakan ataupun situasi, walaupun
A 3 gram , asap
pelindung tidak terjadi tapi
akibat
mata kemungkinan terjadinya pasti
pengelasan,
ada atau nyaris (near miss).
terkena debu
Tidak Banyak terjadi Cidera fatal,
B 3
menggunakan namun tidak pada hingga kematian

Institut Teknologi Nasional - 31

 APD setiap kondisi
hanya hampir di
semua kondisi.

Tabel 3.7 penilain tingkat Risiko (Lanjutan)

Bahaya kemungkinan
Keterangan Akibat Keterangan
(Hazard) (Likehood)
Banyak terjadi
Tidak namun tidak pada Cidera,
menjalakan C setiap kondisi 2 terbakar/
sesuai SOP hanya hampir di meledak
semua kondis
Banyak terjadi
namun tidak pada
konsetrasi B setiap kondisi 2 Cidera fatal,
hanya hampir di
semua kondis
Penyimpanan
Hanya terjadi di
tabung tidak Terbakar/
C beberapa kondisi 3
pada meledak
tertentu
tempatnya
Belum mungkin terjadi tetapi
Kebocoran bisa muncul / terjadi pada Terbakar/
D 4
gas suatu waktu di kondisi tertentu meledak

Belum mungkin terjadi tetapi

Rusaknya
Mengabaikan bisa muncul / terjadi pada
D 2 saluran
respirator suatu waktu di kondisi tertentu
pernafasan
ketidaktahua
Belum mungkin terjadi tetapi
n
D bisa muncul / terjadi pada 3 Cidera, cacat
penggunaan
suatu waktu di kondisi tertentu
peralatan

3.3.3. Penentuan Prioritas

Penentuan prioritas yang dihasilkan dari faktor bahaya yang
ditentukan dari penilaian hasil resiko menghasilkan 4 klasifikasi yaitu, tinggi,
signifikan, moderat, dan rendah. Klasifikasi-klasifikasi didapat dari likehood
(L) dan akibat yang memiliki keterangan pada tabel 3.5. Klasifikasi tinggi (T)
yang dihasilkan ada 2 yaitu, tidak menggunakan pelindung mata dan
penyimpanan tabung tidak pada tempatnya. Klasifikasi signifikan terdapat 8
faktor diantaranya, faktor operator, kebisingan dan mengabaikan penggunaan
ear plug, arus listrik yang tidak beraturan/sobek, benda keras dan berat,
benda terlalu melebihi kekuatan pada rantai crane, tidak menggunakan APD
(Alat Pelindung Diri), konsentrasi, dan kebocoran gas. Klasifikasi moderat

Institut Teknologi Nasional - 32

(M) terdapat 3 faktor diantaranya, lantai licin, tidak menjalankan sesuai SOP,
dan ketidaktahuan penggunaan peralatan. Klasifikasi rendah (R) terdapat 2
faktor yaitu, ceceran barang/oli/bahan bakar dan mengabaikan respirator.
Penentuan prioritas dapat dilihat pada Tabel 3.8.
Tabel 3.8. Penentuan Prioritas
Faktor Bahaya (Hazard) Klasifikasi
Tidak menggunakan pelindung mata T
Penyimpanan tabung tidak pada tempatnya S
Faktor Operator S
Kebisingan dan mengabaikan penggunaan ear plug S
Arus listrik yang tidak beraturan / kabel sobek S
Benda keras dan berat S
Benda terlalu melebihi kekutan pada rantai crane S
Tidak menggunakan APD S
konsetrasi S
Kebocoran gas S
Lantai Licin M
Tidak menjalakan sesuai SOP M
ketidaktahuan penggunaan peralatan M
Ceceran barang / oli / bahan bakar R
Mengabaikan respirator R

3.3.4. Penentuan Akar Penyebab dan Usulan Perbaikan

Berdasarkan hasil penilaian tingkat risiko dan penentuan prioritas
didapatkan hasil bahwasannya faktor bahaya fisik yaitu tidak menggunakan
pelindung mata berada dalam prioritas tinggi, Sedangkan Prioritas potensi
bahaya dengan risiko penyimpanan tabung tidak pada tempatnya, faktor
operator, arus listrik yang tidak beraturan, tidak menggunakan APD (alat
pelindung diri ), benda melebihi kapastias crane, konsentrasi dan
mengabaikan penggunaan ear plug. Masing masing berada di range
singnifikan yang artinya menurut (AS/NZS 4360 :1995) membutuhkan
perhatian dan tindakan perbaikan secepat mungkin. Pada Prioritas tinggi
maka diperlukanya penaganan segera. Jika dilihat berdasrkan hasil temuan
Seperti penurunan pendengaran, kurangnya konsentrasi, faktor operator,
tidak menggunakan APD, arus listrik yang tidak beraturan dan kebocoran
gas yang di sebabkan oleh bebrapa faktor seperti lingkungan kerja serta

Institut Teknologi Nasional - 33

aktivitas berulang, kecelakaan diworkshop bisa terjadi karena faktor tenaga
kerja kurang konsentrasi, dalam bekerja atau kerusakan peralatan produksi
mengakibatkan kecelakaan dalam bekerja,atau bahkan tenaga kerja tidak tau
cara penggunanya, selain itu pekerja tidak taat dengan rambu rambu
peringatan bahaya di workshop, dan tenaga kerja tidak menggunakan APD
yang lengkap. Jika ditarik penyebab terjadinya risiko serta pengumpulan dan
pengolahan data yang telah dilakukan, didapatkan usulan perbaikan yang
dapat dipertimbangkan untuk dilakukan guna menghindari terjadinya potensi
bahaya ergonomis serta fisik yang ditemukan sebelumnya. Usulan perbaikan
tersebut antara lain adalah sebagai berikut:
1. Perusahan lebih memperketat peraturan K3 dengan cara memberikan
peringatan sebelum melakukan pekerjaan dan memberikan sanksi agar
karyawan menerapkan K3 yang telah sesuai SOP
2. Memberikan pelatihan K3 kepada karyawan agar karyawan dapat
menerapkan K3
3. Perusahan melakukan pemeriksaan dan perawatn alat secara rutin agar
tidak terjadinya kerusakan mesin yang fatal yang menyebabkan
kecelakaan kerja
4. Lantai workshop seharusnya di semen secara merata agar tidak
menimbulkan genangan air yang menyebabkan pekerja terjatuh
5. Perusahaan melakukan pengecekan setiap saat untuk memastikan
karyawan memakai APD sebagaimana mestinya
6. Pemberian pemahaman mengenai penggunaan alat
7. Pekerja harus saling peduli terhadap pekrja yang lainya
8. Menyediakan instrument penyelamatan pada area kerja
9. Mengganti peralatan kerja yang dapat menggundang risiko kecelakaan
kerja
10. Membuat prosedur aturan, memberikan rambu rambu keamanan
berbasis K3

Institut Teknologi Nasional - 34

 BAB IV
ANALISA DAN KESIMPULAN
4.1. Analisa
Setelah dilakukanya Obeservasi dilakukan analisa yang bertujuan
untuk mengetahui faktor yang dapat menyebabkan kecelakaan kerja dan
mencegah agar kecelakaan kerja tidak berakibat fatal terhadap pekerja
maupun perusahaan dapat dilihat pada tabel 3.4 identifikasi potensi bahaya
dan pada tabel 3.6. Penentuan Prioritas di bawah ini merupakan klasifikasi
Penentuan prioritas range Tinggi dan singnifikan
4.1.1. Prioritas Tinggi
Berdasarkan hasil penilaian tingkat risiko dan penentuan prioritas
didapatkan hasil bahwasannya faktor bahaya fisik yaitu tidak
menggunakan pelindung mata berada dalam prioritas tinggi yang di
sebabkan dari beberapa Faktor ;
1. Tidak memakai APD di karenakan penempatan mesin yang tidak
tepat dan kurangnya pechayaan menyebabkan pekrja tidak memakai
pelindung mata
2. Pekerja Tidak menerapkan Keselamatan dan kecelakaan kerja di
karenakan kurangnya pengetahuan terhadap alat yang digunakanya.
3. Pekrja menghiraukan rambu rambu bahaya.

4.1.2. Prioritas Singifikan

Prioritas potensi bahaya dengan risiko penyimpanan tabung tidak
pada tempatnya, faktor operator, arus listrik yang tidak beraturan, tidak
menggunakan APD (alat pelindung diri ), benda melebihi kapastias
crane, konsentrasi dan mengabaikan penggunaan ear plug. Masing
masing berada di range singnifikan yang artinya menurut (AS/NZS
4360 :1995) membutuhkan perhatian dan tindakan perbaikan secepat
mungkin. Pada Prioritas tinggi maka diperlukanya penaganan segera.
yang di sebabkan oleh bebrapa faktor :

Institut Teknologi Nasional - 35

 1. lingkungan kerja, Kurangnya ventilasi udara dan suhu udara
menyebabkan pekerja mudah lelah
2. Kerusakan perwatan pada Peralatan Produksi mengakibatkan
kecelakaan dalam bekerja
3. Perusahan tidak terlalu ketat menerpkan K3 menyebakan pekrja
menhiraukan rambu rambu peringatan bahaya.
4. Penempatan yang tidak tepat pada mesin yang terlalu berdekatan
dapat menimbulkan suara yang bising.
5. Pekerja tidak memperhatikan SOP dan menghiraukan APD

4.2. Kesimpulan

Berdasarkan hasil identfikasi, penilain risiko dan penentuan prioritas

analisa data yang telah didapat dan diperoleh dari kerja praktik di PT.
LINICO, dapat disumpulkan sebagai berikut:
1. Kondisi tidak menggunakaan pelindung mata masuk dalam prioritas
Tinggi sedangkan Suhu panas, mengabaikan penggunaan ear plung,
penempatan alat yang tidak sesuai dan benda melebihi kapastitas crane
masing masing berada di range signifikan.
2. Keselamatan dan kecelakaan kerja sangat berpengaruh terhadap
perusahaan karena mendapatkan pemberhentian produksi sementara
3. Perusahan lebih memperketat peraturan K3 dengan cara memberikan
peringatan sebelum melakukan pekerjaan dan memberikan sanksi agar
karyawan menerapkan K3 yang telah sesuai SOP
4. Perusahan melakukan pemeriksaan dan perawatn alat secara rutin agar
tidak terjadinya kerusakan mesin yang fatal yang menyebabkan
kecelakaan kerja dan kerugian pada perusahaan.

Institut Teknologi Nasional - 36

 DAFTAR PUSTAKA

1. Australian Standard/New Zealand Standard. (1995). AS/NZS 4360, Risk

Management for Safety. Australia
2. Ramli, S. (2010). Pedoman Praktis Manajemen Risiko dalam Perspektif K3 OHS
Risk Management. Jakarta: Dian Rakyat.
3. Republik Indonesia, Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia
No.1405/MENKES/SK/XI/2002 tentang Persyaratan Kesehatan Lingkungan
Kerja Perkantoran dan Industri.
4. Republik Indonesia, Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 70
Tahun 2016 tentang Standar dan Persyaratan Kesehatan
Lingkungan Kerja Industri.
5. Wentz, C.A. (1999). Safety, Health, and Environmental Protection. New
York: McGrawHill.
6. AS/NZS 4360:2004 Australian/New Zealand Standard Risk Management
7. Nazir, Mohammad. 1988. Metode Penelitian. Jakarta: Ghalia Indonesia
8. Anthony, M. B. (2019) ‘Analisis Risiko Kerja pada Area Hot Metal Treatment
Plant Divisi Blast Furnace dengan Metode Hazard Identification and Risk
Assessment (HIRA)’, Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya,
5(1), pp. 35–42.
9. Marji. (2013). Kesehatan dan Keselamatan Kerja. Malang: Gunung Samudera.
10. Ridley, J. (2004). Kesehatan dan Keselamatan Kerja Edisi ketiga. Jakarta:
Erlangga.
11. UNY, T. K. (2014). Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Yogyakarta: Universitas
Negeri Yogyakarta.
12. Wulandari, F. P. (2022). Sistem dan Tindakan Perbaikan Sistem Keselamatan dan
Kesehatan Kerja di Coca Cola Amatil Sumedang Plant. Bandung: Institut
Teknologi Nasional.

Institut Teknologi Nasional - 37

LAMPIRAN A
PERSETUJUAN PRKATIK KERJA
LAMPIRAN B
DAFTAR KEHADIRAN DI PERUSAHAAN
LAMPIRAN C
SURAT KETERANGAN KERJA PRAKTEK
LAMPIRAN D
PROFIL PERUSAHAAN
A. Sistem Perusahaan
PT. Linico Merupakan sebuah perusahaan kontraktor Swasta yang
bergerak di bidang Kontruksi Baja, Permesinan, Rekayasa dan Jasa industri. Awal
mula terbentuknya perusahaan ini PT. Linico yang berada di daerah Jawa barat
bernama Perseroan Terbatas Linico Indonesia yang didirikan pada tanggal 4 April
1987, dengan nama CV. Linico yang kemudian bergerak maju dan berkembang
sehingga pada tanggal 31 juli 1993 berubah menjadi PT. Linico Indonesia.
Hingga sekarang merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang
Kontruksi Baja yang memproduksi Pembuatan irigasi Pintu air hingga bendungan
dll. Alamat lemngkap PT. Linico Indonesia Terletak di Jl. Rumah Sakit No.74,
Pakemitan, Kec. Ujung Berung, Kota Bandung, Jawa Barat 40294.
a) Struktur Perusahaan

Gambar : Struktur Organisai Perusahaan

Sumber : PT. Linico.2022

b) Tenaga Kerja
Tenaga kerja merupakan aspek penting dalam perusahaan PT.
Linico Indonesia dalam hal ini tenaga kerja berperan penting dalam
membantu kegiatan produksi. PT. Linico Indonesia tidak banyak
memiliki karyawan, dimana dalam wawancara yang telah dilakukan
pada perusahaan bahwasannya perusahaan hanya memiliki 78 orang
 karyawan. Penjelasan mengenai info tenaga kerja didapatkan
berdasarkan data dari bagian HRD atau ketenagakerjaan.
c) Jam Kerja Karyawan
Seluruh karyawan PT. Linico Indonesia harus mematuhi jam kerja
karyawan dan melaksanakan peraturan ini sebagai mana mestinya jam
kerja karyawan PT. Linico Indonesia hanya terdapat 1 shif kerja berikut
dibawah ini merupakan jam kerja di PT. Linico .
 Hari Senin - Jumat di mulai dari Pukul 07:30 - 16:00
Istirahat jam 12:00 - 12:30
Terkecuali di hari Jumat di mulai dari jam 11:30 - 13:00
 Hari Sabtu jam kerja dimulai dari Pukul 07:30 - 15:00
Istirahat Jam 12:00 - 12:30

Kecuali untuk yang sedang melakukan kerja praktek di

perusahaan ini hanya memperbolehkan dari hari senin - jumat. Catatan
15 menit sebelum jam waktu pulang, Pekerja membereskan alat alat
terlebih dahulu.
LAMPIRAN E
AKTIFITAS OPERATOR
1. Proses Cutting

2. Proses Assembly

3. Proses Pengelasan

4. Proses Machining