Laporan PTL AL-03

LAPORAN PERANCANGAN TEKNIK LINGKUNGAN
REDESAIN INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH (IPAL)

INDUSTRI DI PT MULTI BINTANG INDONESIA TBK.,
SAMPANGAGUNG BREWERY
Karya tulis sebagai salah satu syarat

untuk memperoleh gelar Sarjana dari
Institut Teknologi Bandung
Disusun Oleh:
Kelompok AL-03
Gifty Safrilla Kurnia P. (15317008)
Zahira Fadhila Murfi (15317037)
Reynaldo Christian Maranatha (15317042)
Muhammad Farhan Huda (15317075)
PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN
FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN LINGKUNGAN
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
2021
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ............................................................................................................ i

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. iv
DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... vii
BAB I Pendahuluan ................................................................................................ 1
I.1 Latar Belakang ............................................................................................... 1
I.2 Rumusan Masalah .......................................................................................... 2
I.3 Maksud dan Tujuan ........................................................................................ 2
I.4 Ruang Lingkup ............................................................................................... 3
I.5 Sistematika Laporan ....................................................................................... 4
BAB II Kondisi Sistem Saat Ini .............................................................................. 5
II.1 Gambaran Umum Lokasi .............................................................................. 5
II.2 Gambaran Khusus Lokasi ............................................................................. 7
II.3 Aspek Teknis ................................................................................................ 9
II.3.1 Sarana dan Prasarana.............................................................................. 9
II.3.2 Produk Minuman .................................................................................... 9
II.3.3 Proses Produksi Bir .............................................................................. 10
II.4 Aspek Non-Teknis ...................................................................................... 17
II.4.1 Profil Perusahaan ................................................................................. 17
II.4.2 Struktur Organisasi............................................................................... 17
II.4.3 Environmental Sustainability ............................................................... 18
II.5 Lingkup Pelayanan ..................................................................................... 20
II.6 Detail Sistem IPAL ..................................................................................... 20
II.6.1 Raw Wastewater Tank .......................................................................... 21
II.6.2 Rotary Screen ....................................................................................... 22
II.6.3 Equalization Basin ............................................................................... 23
II.6.4 Methane Upflow Reactor (MUR)......................................................... 24
II.6.5 Aeration Basin ...................................................................................... 31
II.6.6 Clarifier ................................................................................................ 32
II.6.7 Fishpond ............................................................................................... 35
II.7 Permasalahan Sistem .................................................................................. 36
i
II.8 Dampak Permasalahan Sistem .................................................................... 39
II.9 Permasalahan Lain ...................................................................................... 41
BAB III Identifikasi Awal Pengembangan Sistem ............................................... 44
III.1 Tahapan Pengerjaan................................................................................... 44
III.2 Pendekatan Metodologi ............................................................................. 44
III.3 Kondisi Lapangan ...................................................................................... 46
III.4 Data Lapangan Sekunder........................................................................... 47
III.5 Pertimbangan Awal ................................................................................... 54
III.6 Rekomendasi Awal .................................................................................... 56
III.7 Parameter Desain Umum ........................................................................... 58
III.8 Analisis Manfaat ........................................................................................ 59
III.9 Rangkuman ................................................................................................ 60
BAB IV Pemilihan Sistem dan Desain Sistem ..................................................... 63
IV.1 Dasar Teori ................................................................................................ 63
IV.1.1 Preliminary Treatment ....................................................................... 63
IV.1.2 Primary Treatment ............................................................................. 63
IV.1.3 Secondary Treatment .......................................................................... 64
IV1.4 Advanced Treatment............................................................................ 70
IV.1.3 Water Reuse Technology .................................................................... 71
IV.2 Konsep Desain Sistem............................................................................... 72
IV.4 Kriteria Seleksi Alternatif dan Analisis .................................................... 73
IV.5 Batasan (Constraints) ................................................................................ 74
IV.6 Analisis Risiko .......................................................................................... 76
IV.7 Analisis Ketidakpastian dan Keberlanjutan .............................................. 78
IV.8 Prinsip Daur Hidup dan Dampak Lingkungan .......................................... 82
IV.10 Alternatif Lokasi Penempatan Sistem ..................................................... 86
IV.11 Alternatif Konfigurasi Sistem dan Unit .................................................. 86
IV.12 Konfigurasi Sistem Terpilih .................................................................... 88
IV.13 Kriteria dan Parameter Desain Teknis .................................................... 91
IV.13.1 Equalization Basin............................................................................ 91
IV.13.2 Methane Upflow Reactor .................................................................. 92
Methane Upflow Reactor (MUR) . ................................................................ 92
IV.13.3 Activated Carbon Filter .................................................................... 92
IV.13.4 Sludge Drying Bed ............................................................................ 93
ii
IV.14 Desain Teknis Sistem Terpilih ................................................................ 95
IV.15 Desain Sistem dan Unit ........................................................................... 95
IV.16 Profil dan Model Desain ....................................................................... 110
IV.16.1 Kesetimbangan Massa .................................................................... 110
IV.18 Rencana Anggaran Biaya (CAPEX) ..................................................... 111
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar II. 1 Peta Kabupaten Mojokerto ................................................................ 5

Gambar II. 2 Tata Letak Bangunan PT Multi Bintang Indonesia Tbk.,
Sampangagung Brewery.......................................................................................... 7
Gambar II. 3 Layout PT Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery 8
Gambar II. 4 Block Flow Diagram proses produksi bir di PT Multi Bintang
Indonesia., Sampangagung Brewery ..................................................................... 11
Gambar II. 5 Struktur organisasi PT Multi Bintang Indonesia Tbk. Sumber : Said,
2019 ....................................................................................................................... 18
Gambar II. 6 Skema IPAL PT Multi Bintang Indonesia Tbk,. Sampangagung
Brewery ................................................................................................................. 20
Gambar II. 7 Raw Wastewater Tank ..................................................................... 21
Gambar II. 8 Jalur Perpipaan beserta Pompa yang Mengalirkan Air Limbah
Menuju Raw Wastewater Tank ............................................................................. 22
Gambar II. 9 Rotary Screen .................................................................................. 22
Gambar II. 10 Wadah untuk Mengalirkan Air Limbah dari Rotary Screen Menuju
Equalization Basin ................................................................................................ 23
Gambar II. 11 Equalization Basin yang Terdapat di PT Multi Bintang Indonesia
Tbk., Sampangagung Brewery .............................................................................. 24
Gambar II. 12 Tampak Methane Up-flow Reactor yang Terdapat di PT Multi
Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery ................................................ 25
Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery ................................................ 26
Gambar II. 14 Flare yang Digunakan untuk Mengeluarkan Gas Metan (CH4) ... 27
Gambar II. 15 Air Limbah dari MUR Menuju Holding Tank untuk Proses
Selanjutnya ............................................................................................................ 28
Gambar II. 16 Aliran Pembuangan Lumpur yang Tidak Terpakai Menuju Sludge
Drying Bed ............................................................................................................ 29
Gambar II. 17 Lumpur yang Telah Dikeringkan pada Sludge Drying Bed dan Siap
Diserahkan ke Pihak Ketiga .................................................................................. 29
Gambar II. 18 Saluran Pengeluaran untuk Memantau Kualitas Lumpur .............. 30
Gambar II. 19 Effluent Holding Tank yang Terdapat di PT Multi Bintang
Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery.............................................................. 30
Gambar II. 20 Aeration Basin yang Terdapat di PT Multi Bintang Indonesia Tbk.,
Sampangagung Brewery........................................................................................ 31
Gambar II. 21 Aeration Blower yang Berfungsi untuk Menginjeksikan Oksigen ke
Dalam Aeration Basin ........................................................................................... 32
Gambar II. 22 Final Clarifier yang Terdapat di PT Multi Bintang Indonesia Tbk.,
Gambar II. 23 Scrapper Blade dan Skimmer yang Terus Berputar Secara Perlahan
............................................................................................................................... 33
Gambar II. 24 Aliran Air Permukaan yang Mengandung Padatan dan Lemak yang
Dialirkan Menuju Scum Box ................................................................................. 34
iv
Gambar II. 25 Isi dari Scum Box yang Berfungsi Sebagai Penampung Padatan dan
Lemak yang Tersapu oleh Scrapper Blade dan Skimmer ..................................... 34
Gambar II. 26 Fishpond yang Terdapat di PT Multi Bintang Indonesia Tbk.,
Gambar II. 27 Tempat Pengambilan Contoh Pengeluaran WWTP yang Telah
Ditetapkan ............................................................................................................. 36
Gambar II. 28 Efluen yang Dikeluarkan dari Seluruh Proses WWTP Menuju
Badan Air Penerima .............................................................................................. 36
Gambar II. 29 Grafik Nilai pH terhadap Waktu Bulan Januari 2018 – Juni 2019 37
Gambar II. 30 Baku Mutu Kelas II Peraturan Pemerintah Nomor 22 Tahun 2021
............................................................................................................................... 59
Gambar III. 1 Metodologi Perancangan IPAL PT Multi Bintang Indonesia Tbk.,
Sampanagung Brewery
………………………………………………………………………………
……………….44
Gambar III. 2 Karakteristik influen PT Multi Bintang Indonesia Tbk.,
Sampangagung Brewery Sumber : Said, 2019 ..................................................... 47
Gambar III. 3 Karakteristik efluen PT Multi Bintang Indonesia Tbk.,
Gambar III. 4 Grafik fluktuasi debit PT Multi Bintang Indonesia Tbk.,
Gambar III. 5 Grafik nilai suhu influen dan efluen PT Multi Bintang Indonesia
Tbk., Sampangagung Brewery Sumber : Said, 2019 ........................................... 49
Gambar III. 6 Grafik nilai pH influen, efluen, dan baku mutu PT Multi Bintang
Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery Sumber : Said, 2019 ........................... 50
Gambar III. 7 Grafik konsentrasi BOD influen, efluen, dan baku mutu PT Multi
Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery Sumber : Said, 2019 ............. 51
Gambar III. 8 Grafik konsentrasi COD influen, efluen, dan baku mutu PT Multi
Gambar III. 9 Grafik konsentrasi TSS influen, efluen, dan baku mutu PT Multi
Gambar III. 10 Grafik konsentrasi NH3-N influen, dan efluen PT Multi Bintang
Gambar III. 11 Grafik kandungan coliform influen, dan efluen PT Multi Bintang
Gambar IV. 1 Alternatif 1………………………………………………………….
87
Gambar IV. 2 Alternatif 2 ..................................................................................... 87
Gambar IV. 3 Alternatif 3 ..................................................................................... 87
Gambar IV. 4 Sistem Terpilih ............................................................................... 91
Gambar IV. 5 Neraca Massa IPAL ..................................................................... 111
v
DAFTAR TABEL
Tabel II. 1 Data Jumlah Penduduk dan Luas Wilayah Per Kecamatan di
Kabupaten Mojokerto.............................................................................................. 6
Tabel II. 2 Perbandingan Baku Mutu dari Keputusan Menteri Lingkungan Hidup,
Peraturan Gubernur Jawa Timur, dan Surat Kepala Dinas Lingkungan Hidup
Kabupaten Mojokerto............................................................................................ 38
Tabel III. 1 Perbandingan Baku Mutu Limbah Cair Industri Bir………….……..58
Tabel IV. 1 Pembobotan Kepentingan untuk AHP………………………………...
74
Tabel IV. 2 Analisis Risiko dan Langkah Pencegahan dalan Kegiatan Konstruksi
dan operasi IPAL................................................................................................... 76
Tabel IV. 3 Analisi Dampak Lingkungan Tahap Pra Konstruksi ......................... 84
Tabel IV. 4 Analisi Dampak Lingkungan tahap Konstruksi ................................. 85
Tabel IV. 5 Analisi Dampak Lingkungan tahap Operasi dan Pemeliharaan ........ 85
Tabel IV. 6 Matriks pembobotan tiap kriteria ....................................................... 88
Tabel IV. 7 Bobot akhir tiap kriteria ..................................................................... 88
Tabel IV. 8 Pembobotan tiap alternatif dalam kriteria efisiensi penyisihan ......... 89
Tabel IV. 9 Pembobotan tiap alternatif dalam kriteria biaya konstruksi .............. 89
Tabel IV. 10 Pembobotan tiap alternatif dalam kriteria kebutuhan lahan ............ 89
Tabel IV. 11 Pembobotan tiap alternatif dalam kriteria produksi produk samping
............................................................................................................................... 89
Tabel IV. 12 Pembobotan tiap alternatif dalam kriteria kemudahan operasional . 90
Tabel IV. 13 Pembobotan tiap alternatif dalam kriteria biaya operasional dan
maintenance .......................................................................................................... 90
Tabel IV. 14 Hasil akhir pemilihan alternatif konfigurasi IPAL .......................... 90
Tabel IV. 15 Kriteria Desain Bak Ekualisasi ........................................................ 91
Tabel IV. 16Kriteria Desain Methane Upflow Reactor ........................................ 92
Tabel IV. 17 Karakteristik Granular Activated Carbon (GAC) ........................... 92
Tabel IV. 18 Kriteria Desain Granular Activated Carbon (GAC) contactors ..... 93
Tabel IV. 19 Kriteria desain Sludge Drying Bed .................................................. 94
Tabel IV. 20 Typical area yang dibutuhkan untuk tipe biosolid .......................... 94
Tabel IV. 21 Rekapitulasi Hasil Desain Bak Ekualisasi ....................................... 97
Tabel IV. 22 Data Perencanaan Methane Upflow Reactor ................................... 97
Tabel IV. 23 Rekapitulasi Hasl Perhitungan Methane Upflow Reactior ............ 103
Tabel IV. 24 Hasil Perhitungan Sludge Drying Bed ........................................... 109
vi
DAFTAR LAMPIRAN
vii
BAB I Pendahuluan
I.1 Latar Belakang

Era globalisasi dewasa ini membawa banyak perubahan bagi dunia dan manusia.
Kecepatan dan kecanggihan teknologi membawa manusia menginginkan sesuatu
yang instan dan praktis untuk digunakan. Oleh karena itu, industri di seluruh
dunia berlombalomba dalam memenuhi kebutuhan dan kepuasan masyarakat
dengan terus meningkatkan kualitas dan kuantitas produksinya. Namun, setiap
proses produksi di industri pasti akan menimbulkan limbah, terutama limbah cair.
Limbah cair yang dihasilkan oleh setiap industri tentunya berbeda-beda
bergantung pada jenis barang yang diproduksi dan komponen-komponen yang
digunakan dalam prosesnya. Namun, selain dipengaruhi oleh komponen dan
barang yang diproduksi, limbah cair juga dapat dihasilkan melalui proses yang
terjadi selama kegiatan produksi di industri berlangsung.
Perkembangan dunia yang pesat dan kegiatan di industri ini tentunya menekan
kapasitas lingkungan hidup di sekitarnya, mengakibatkan jumlah limbah cair
semakin meningkat pula. Hal ini diperparah dengan banyaknya industri yang tidak
melakukan penanganan, pengelolaan, dan pengolahan limbah cair secara baik.
Limbah cair yang tidak diolah dengan baik tentu akan berakibat buruk bagi
lingkungan, juga kesehatan manusia yang ada di sekitarnya. Oleh karena itu,
dibutuhkan suatu pengolahan limbah cair industri, agar dapat mengelola limbah
cair yang dihasilkan sehingga memenuhi standar kualitas yang dipersyaratkan dan
tidak berdampak buruk bagi lingkungan maupun manusia.
PT Multi Bintang Indonesia, Tbk Sampangagung Brewery sebagai sebuah

perusahaan yang bergerak dalam bidang produksi bir mempunyai fasilitas
pendukung operasi yang menghasilkan limbah cair. Limbah cair yang dihasilkan
tentunya berkaitan erat dengan bahan bakunya yaitu alkohol. Alkohol atau yang
sering disebut juga sebagai etanol adalah sejenis cairan yang mudah menguap,
tidak berwarna, dan dikategorikan sebagai material bahan berbahaya dan beracun
(B3). Etanol merupakan ikatan rantai tinggal dengan rumus kimia C2H5OH.
Etanol sendiri bukan merupakan senyawa yang terdapat secara bebas di alam.
1
Limbah cair yang mungkin masih mengandung alkohol ini tentu harus mengalami
pengolahan khusus sebelum dibuang ke lingkungan.
Oleh karena itu, kami mengajukan proposal ini dengan tujuan untuk mengevaluasi
kondisi eksisting instalasi pengolahan air limbah (IPAL) PT Multi Bintang
Indonesia, Tbk Sampangagung Brewery yang ada saat ini serta melakukan
perancangan ulang terhadap IPAL guna meningkatkan efektivitas dan efisiensi
dari pengolahan sekaligus sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan mata
kuliah TL-4096 Perancangan Teknik Lingkungan.
I.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dari perancangan ini adalah sebagai berikut.
1. Bagaimana kondisi aktual Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) PT

Multi Bintang Indonesia Tbk. ?
2. Bagaimana teknologi pengolahan air limbah yang tepat untuk Instalasi
Pengolahan Air Limbah (IPAL) PT Multi Bintang Indonesia Tbk. ?
3. Bagaimana detail perancangan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
PT Multi Bintang Indonesia Tbk. ?
4. Bagaimana Rencana Anggaran Biaya (RAB) dari pembangunan Instalasi
Pengolahan Air Limbah (IPAL) PT Multi Bintang Indonesia Tbk. ?
I.3 Maksud dan Tujuan

Maksud dari perancangan ulang ini adalah untuk menentukan perancangan teknis
unit instalasi pengolahan air limbah PT Multi Bintang Indonesia, Tbk
Sampangagung Brewery disesuaikan dengan kondisi unit yang ada saat ini
sehingga dapat diperbaharui agar instalasi dapat berjalan lebih efektif dan efisien.
Adapun tujuan dari perancangan ini adalah sebagai berikut.
a. Melakukan evaluasi terhadap kondisi aktual IPAL yang ada saat ini.
b. Menentukan alternatif teknologi pengolahan air limbah untuk perancangan
ulang dari Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) PT Multi Bintang
Indonesia, Tbk Sampangagung Brewery.
c. Menentukan detail perancangan dari unit instalasi pengolahan air limbah
(IPAL).
2
d. Menentukan Rencana Anggaran Biaya (RAB) dari perancangan unit
instalasi pengolahan air limbah (IPAL).
I.4 Ruang Lingkup

Ruang lingkup proyek perancangan ini adalah sebagai berikut.
a. Objek Perancangan
Perancangan ulang Instalasi Pengolahan Air Limbah PT Multi Bintang
Indonesia, Tbk Sampangagung Brewery dan Rencana Anggaran Biaya
untuk perancangan ulang Instalasi Pengolahan Air Limbah tersebut.
b. Lokasi Perancangan
Lokasi studi perencanaan terletak di PT Multi Bintang Indonesia, Tbk
Sampangagung Brewery.
c. Waktu Pengerjaan
Pengerjaan perancangan ulang Instalasi Pengolahan Air Limbah PT Multi
Bintang Indonesia, Tbk Sampangagung Brewery dilakukan selama ± 4
bulan.
d. Pelaksanaan Perancangan
1. Menganalisis kualitas dan kuantitas air limbah yang diolah Instalasi
Pengolahan Air Limbah PT Multi Bintang Indonesia, Tbk
Sampangagung Brewery.
2. Melakukan evaluasi terhadap Instalasi Pengolahan Air Limbah Industri
PT Multi Bintang Indonesia, Tbk Sampangagung Brewery.
3. Menentukan batasan, kriteria, dan alternatif desain instalasi
pengolahan air limbah industri.
4. Melakukan perhitungan dimensi unit pengolahan dan pembuatan
gambar rancangan.
5. Melakukan perhitungan Rencana Anggaran Biaya (RAB)
pembangunan dan pemeliharaan Instalasi Pengolahan Air Limbah PT
Multi Bintang Indonesia, Tbk Sampangagung Brewery.
3
I.5 Sistematika Laporan
Sistematika penulisan laporan yang digunakan dalam studi perancangan ini adalah
sebagai berikut
BAB I Pendahuluan
Berisi latar belakang studi, perumusan masalah, maksud dan tujuan

studi, ruang lingkup studi dan sistematika penulisan.
BAB II Kondisi Sistem Saat Ini
Berisi gambaran lokasi secara umum dan khisis, aspek-aspek

teknis maupun non teknis terkait dengan sistem, lingkup
pelayanan, detail sistem, permasalahan serta dampak dari
permasalahan sistem.
BAB III Identifikasi Awal Pengembangan Sistem
Berisi hasil identifikasi awal yang mencakup metodologi yang

digunakan, kondisi lapangan melalui pendekatan data sekunder,
pertimbangan dan rekomendasi awal dari pengembangan sistem,
parameter desain umum, serta analisis manfaat dari pengembangan
sistem.
BAB IV Pemilihan dan Desain Sistem
Berisi dasar teori serta konsep yang melandasi desain sistem.

Selain itu, bab ini juga berisi analisis alternatif, tahapan dalam
pemilihan alternatif, kriteria dan parameter desain teknis,
penjelasan mengenai sistem terpilih, serta aspek-aspek yang
berkaitan dengan sistem terpilih
BAB V Kesimpulan dan Saran
Berisi kesimpulan dari hasil penelitian dan saran-saran dalam

upaya pengembangan sistem.
4
BAB II Kondisi Sistem Saat Ini
II.1 Gambaran Umum Lokasi

PT Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery terletak di Jalan Raya
Mojosari-Pacet KM 50, Sampangagung, Kecamatan Kutorejo, Kabupaten
Mojokerto, Jawa Timur. Kabupaten Mojokerto merupakan salah satu kabupaten di
Provinsi Jawa Timur, dimana luas wilayah seluruhnya adalah 692,15 Km2.
Berdasarkan letak geografisnya, Kabupaten Mojokerto berada di wilayah daratan
yang dikelilingi oleh sungai dan tidak memiliki pantai (BPS Kabupaten
Mojokerto, 2021).
Gambar II. 1 Peta Kabupaten Mojokerto

Sumber: RTRW Kabupaten Mojokerto, 2012
Menurut BPS Kabupaten Mojokerto (2021), secara astronomis Kabupaten

Mojokerto terletak antara 111°20'13'' sampai dengan 111°40'47'' bujur timur dan
5
antara 7°18'35'' Sampai dengan 7°47’0'' lintang selatan. Berdasarkan posisi
geografis, Kaupaten Mojokerto memiliki batas administrasi sebagai berikut:
 Sebelah Utara: Kabupaten Lamongan dan Kabupaten Gresik
 Sebelah Selatan: Kabupaten Malang
 Sebelah Barat: Kabupaten Jombang
 Sebelah Timur: Kabupaten Sidoarjo dan Kabupaten Pasuruan.
Kabupaten Mojokerto terdiri dari 18 kecamatan dengan jumlah penduduk
1.170.748 jiwa yang terdiri atas 589.783 jiwa penduduk laki-laki dan 580.965
jiwa penduduk perempuan. Berikut ini data kecamatan, jumlah penduduk dan luas
wilayah Kabupaten Mojokerto per kecamatan.
Tabel II. 1 Data Jumlah Penduduk dan Luas Wilayah Per Kecamatan di
Kabupaten Mojokerto
Luas Wilayah Jumlah Penduduk

No. Kecamatan
(km2) (Jiwa)
1 Jatirejo 32,98 46346
2 Gondang 39,11 45389
3 Pacet 45,16 61643
4 Trawas 29,86 32000
5 Ngoro 57,48 86669
6 Pungging 48,14 82069
7 Kutorejo 42,83 68527
8 Mojosar 26,65 82574
9 Bangsal 24,06 54126
10 Mojoanyar 23,02 51741
11 Dlanggu 35,42 59102
12 Puri 35,65 80622
13 Trowulan 39,2 78584
14 Sooko 23,46 75885
15 Gedek 22,98 60770
16 Kemlagi 50,05 61782
17 Jetis 57,17 89266
18 Dawar Blandong 58,93 53653
Jumlah 692,15 1170748
Sumber: Kabupaten Mokerto Dalam Angka, 2021
Berdasarkan kondisi topografi, wilayah Kabupaten Mojokerto terdiri dari dataran

rendah dan pegunungan yang dilalui aliran sungai Brantas yang membelah dari
6
selatan ke utara. Suhu udara berkisar antara 23o C sampai dengan 31o C, dengan
ketinggian rata-rata 107 meter di atas permukaan laut. Kabupaten Mojokerto
dilalui 61 sungai yang tersebar di beberapa kecamatan. Sungai terpanjang adalah
sungai Jurangcetot yang melewati Kecamatan Jatirejo yaitu sepanjang 33,63 km.
Selanjutnya sungai Gembolo sepanjang 31,63 km yang melintasi kecamatan
Trawas, Pacet, Pungging, dan Kutorejo.
II.2 Gambaran Khusus Lokasi

PT Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery terletak di Jalan Raya
Mojosari-Pacet KM 50, Sampangagung, Kecamatan Kutorejo, Kabupaten
Mojokerto, Jawa Timur. Berikut adalah tata letak bangunan PT Multi Bintang
Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery.
Gambar II. 2 Tata Letak Bangunan PT Multi Bintang Indonesia Tbk.,

Sampangagung Brewery
Sumber: Said, 2019
PT Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery ini menempati lahan

seluas 37 ha yang terbagi atas beberapa bangunan antara lain:
a. Bangunan produksi (brewing & cellar)
b. Bangunan untuk packaging
7
c. Bangunan Enginerring & Utility
d. Silo & malt intake
e. Empty store
f. Full store
g. General store
h. Bangunan untuk water treatment plant
i. Bangunan waste water treatment plant
j. Chemical store
k. Front office
l. Canteen
m. Parking area
n. Clinic
o. Security station
p. Bangunan untuk BM office
Gambar II. 3 Layout PT Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery

Sumber: Rifqi, 2015
8
II.3 Aspek Teknis
Aspek teknis adalah aspek-aspek yang berkaitan dengan kegiatan produksi
maupun hal-hal lain yang mempengaruhi kegiatan produksi tersebut serta produk
dari kegiatan produksi. Adapun aspek teknis pada PT Multi Bintang Indonesia
Tbk., Sampangagung Brewery ialah sebagai berikut.
II.3.1 Sarana dan Prasarana
Di PT Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery terdapat beberapa

bangunan seperti security post, main office, brewing, soft drink plant, bottling
hall, full store, water treatment plant (WTP), wastewater treatment plant
(WWTP), hingga fasilitas umum untuk karyawan seperti kantin dan mushola.
II.3.2 Produk Minuman

Produk minuman yang dihasilkan dari perusahaan ini adalah minuman bir, dan
minuman berkarbonasi.
II.3.2.1 Minuman Bir

Minuman bir di Sampangagung diproduksi di brewery dan berfokus pada jenis
pilsener, yaitu bir dengan kadar pahit yang rendah dengan warna keemasan. Bir
dengan jenis ini memiliki kandungan 90% air dan 10% komposisi lainnya. Salah
satu komposisi dari bir adalah barley, yaitu tanaman dari keluarga gandum yang
berperan besar dalam memberikan warna, rasa, busa, dan kandungan alkohol pada
bir. Pada pembuatannya di brewery, barley ini dicampur dengan malt kelas C dan
membentuk malt grease bean sebagai bahan baku dari minuman bir. Untuk
mengawetkan bir, digunakan bahan alami yaitu bunga hops betina. Selain sebagi
pengawet alami, hops juga memberikan rasa pahit dan aroma pada bir. Untuk
mengaktifkan proses fermentasi, perusahan ini memanfaatkan yeast dengan
mengubah glukosa yang terkandung di dalam barley menjadi alkohol, CO2, dan
menciptakan rasa pada bir. Produksi minuman bir yang dihasilkan dikemas dalam
botol dengan kapasitas 330 ml dan 620 ml.
9
II.3.2.2 Minuman Berkarbonasi
Selain memproduksi bir, PT Multi Bintang Indonesia., Sampangagung Brewery
juga memproduksi minuman berkarbonasi yang diproduksi di site khusus. Site ini
berada di bawah tanggung jawab entitas anak perusahaan, yaitu PT Tirta Prima
Indonesia. Adapun fokus dari site ini adalah memproduksi minuman non-alkohol.
Salah satu produk minuman berkarbonasi yang dihasilkan PT Multi Bintang
Indonesia Tbk. adalah produk minuman berkarbonasi dengan perisa bir dengan
alkohol 0,0%. Minuman ini mempunyai varian rasa dengan penambahan perisa
lemon. Selain minuman berkarbonasi dengan perisa bir, produk lainnya adalah
minuman berkarbonasi dengan perpaduan rasa dan sari buah. Rasa buah tersebut
antara lain dari rasa nanas, pir, perpaduan lime dan apel, perpaduan lime dan leci,
serta perpaduan lemon dan anggur. Minuman berkarbonasi ini dikemas dalam dua
kemasan kaleng, yaitu reguler (sleek) dengan kapasitas 330 ml dan slim dengan
kapasitas 250 ml.
II.3.3 Proses Produksi Bir

Prose pembuatan bir di PT Multi Bintang Indonesia., Sampangagung Brewery
terdiri dari tiga tahap, yaitu brewhouse, fermentasi, dan filtrasi. Proses akhir
adalah proses pengemasan dari produk minuman yang telah dihasilkan atau proses
packaging. Selama proses produksi dilakukan proses pembersihan tempat
produksi maupun unit secara rutin yang disebut dengan cleaning in place (CIP).
Adapun block flow diagram untuk proses produksi bir ialah sebagai berikut.
10
Gambar II. 4 Block Flow Diagram proses produksi bir di PT Multi Bintang
Indonesia., Sampangagung Brewery
Sumber: Said, 2019
II.3.3.1 Brewhouse
Brewhouse merupakan proses yang bertujuan untuk mengubah salah satu bahan
baku utama yaitu malt menjadi cold wort untuk kemudian difermentasi. Adapun
tahapan-tahapan pada proses brewhouse ialah sebagai berikut :
1. Malt intake, merupakan proses penyimpanan malt atau barley yang
diperoleh dari produsen di silo. Malt dan barley yang didapat dari
produsen kemudian dibersihkan di unit pre-cleaner yang bertujuan untuk
11
memisahkan malt dan barley dari zat-zat asing. Selanjutnya dilakukan
proses pemisahan logam yang terdapat pada campuran malt dan barley
menggunakan magnetizer. Malt dan barley tersebut kemudian ditimbang
menggunakan weigher dan akhirnya dipindahkan ke tempat penyimpanan
akhir yaitu silo.
2. Handling, bertujuan untuk memisahkan malt dan barley dari zat-zat
pengotor menggunakan separator. Selain itu malt dan barley juga akan
memasuki unit destoner untuk memisahkan batu-batuan yang tercampur
dengan malt dan barley. Hal ini bertujuan agar batu-batu tersebut tidak
menyebabkan percikan api pada proses hammer mill. Setelah itu malt dan
barley akan melewati unit dust filter yang bertujuan untuk menyaring
partikulat yang tercampur.
3. Milling, proses ini dilakukan di hammer mill yang bertujuan untuk
menggiling malt dan barley agar menjadi serbuk (grist). Penggilan ini
bertujuan untuk memperluas luas kontak malt dan barley sehingga
mempermudah proses kerja enzim saat mashing estraksi.
4. Mashing, proses ini dilakukan di tangki mash tun yang bertujuan untuk
mengubah fasa grist (serbuk padatan) menjadi cair sekaligus mengekstrak
senyawa-senyawa yang terdapat pada grist. Pada proses ini juga terjadi
proses enzimatis yang mememcah senyawa kompleks menjadi senyawa
yang lebih lebih sederhana.
5. Filtering, proses ini dilakukan di mash filter dan bertujuan untuk
menyaring campuran dari mash tun. Hasil saringan berupa wort yang akan
dikirim menuju buffer tank untuk menjaga laju alir dan tekanan masuk
pada kondisi tertentu. Pada tahap ini juga terjadi proses pre-compression
yaitu penambahan udara terkompresi untuk mengembangkan membran
dari mash tun. Kadar air pada proses ini akan menurun sehingga terbentuk
filter cake dengan komposis homogen dan berbentuk padat. Tahap
selanjutnya adalah sparging, yaitu proses mengalirkan air untuk
mengambil ekstrak yang masih tersisa dari proses filtering.
6. Boiling, bertujuan untuk ekstraksi dan transformasi komponen dari ekstrak
hop yang berfungsi sebagai perisa dan pemberi aroma bir. Proses ini
12
dilakukan di tangki wort copper dimana temperatur harus terjaga antara
77˚C hingga 85 ˚C.
7. Clarifying, bertujuan untuk memisahkan wort dari padatan. Pemisahan ini
menggunakan prinsip gaya sentripental yang dilakukan di unit whirpool.
Adapun fermentator yang ditambahkan pada proses ini adalah
ZnSO4.7H2O.
8. Cooling dan aerasi, bertujuan untuk menurunkan temperatur wort
mencapai 10˚C. Penurunan suhu ini bertujuan agar sel ragi tidak rusak dan
dapat melakukan fermentasi. Proses pendinginan ini menggunakan plate
heat ecxchanger (PHE) dan dilakukan sebanyak dua tahap dengan dua unit
PHE. Setelah keluar dari PHE, wort akan diaerasi dengan menggunakan
udara steril melalui sistem aerasi. Hal ini bertujuan untuk melarutkan
oksigen ke dalam wort agar proses pertumbuhan dan pertambahan ragi
dapat berlangsung dengan baik. Setelah proses aerasi, cold wort akan
dikirim ke tangki fermentasi untuk kemudian menjalani proses fermentasi.
II.3.3.2 Fermentasi
Proses fermentasi bertujuan untuk mengubah wort menjadi bir. Gula-gula pada
wort akan mengalami serangkaian metabolisme sel ragi untuk menghasilkan
etanol dan karbon dioksida. Produk samping dari fermentasi ini juga berperan
dalam rasa, aroma, serta karakteristik bir. Fermentasi dimulai dengan mengisi
tangki fermentasi dengan cold wort yang berasal dari tahap brewhouse. Cold wort
ini kemudian dicampur dengan ragi dan dimasukkan ke dalam tangki fermentator
yang kemudian disebut sebagai proses yeast pitching atau pitching. Proses
fermentasi ini umumnya berlangsung selama empat hari sejak brew pertama
dimasukkan ke dalam tangki. Proses fermentasi ini dinyatakan selesai apabila
nilai apparent extract (AE) mencapai 5,9. Proses fermentasi ini berlangsung pada
suhu konstan yaitu 10,5˚C. Setelah nilai AE pada proses fermentasi mencapai
nilai 5,9, pendingin yang berada pada tangki akan dimatikan. Hal ini akan
mengakibatkan temperatur di dalam meningkat secara terus menerus. Peningkatan
temperatur terjadi karena keseluruhan reaksi pada proses fermentasi merupakan
reaksi yang bersifat eksotermis. Proses peningkatan temperatur ini seringkali
13
disebut sebagai tahapan wait for ruh. Tahapan ini dinyatakan selesai apabila
temperatur telah mencapai 13,5°C. Apabila nilai AE tidak mencapai 5,9 tetapi
temperatur telah mencapai 13,5°C, maka akan dilanjutkan ke tahap selanjutnya,
yaitu tahap ruh. Jika AE telah mencapai 5,9 namun temperatur belum mencapai
13,5°C, tahapan wait for ruh akan dilanjutkan. Setelah tahapan ruh berlangsung
32±2 jam, proses harvest akan dilakukan. Proses harvest ini dilakukan dengan
tujuan agar yeast dapat digunakan kembali untuk melakukan fermentasi di tangki
yang lain. Sebelum harvest, terdapat proses pre-run harvest yang dilakukan
terlebih dahulu untuk membuang ragi-ragi yang kurang baik untuk digunakan
kembali dalam proses fermentasi. Ragi pre-harvest akan dikirim menuju surplus
yeast tank (SYT). Proses dilanjutkan dengan tahap deep cooling, yaitu proses
mengalirkan cairan pendingin berupa campuran etanol air 30% pada jaket
pendingin yang menyelimuti tangki. Setelah proses ruh selesai, pendingin
kemudian akan dialirkan pada bagian tengah dan atas tangki untuk proses deep
cooling pertama. Pendinginan ini bertujuan agar terjadi pengadukan di dalam
tangki akibat adanya perbedaan densitas antara bagian bawah dan atas tangki.
Pendinginan ini terus dilakukan hingga temperatur telah mencapai 5°C. Setelah
proses deep cooling selesai, campuran wort dan ragi hasil fermentasi disebut
dengan young beer. Young beer yang telah mencapai suhu 1°C, dilanjutkan
menuju tahapan storage atau penyimpanan di tangki. Tahapan ini dilakukan
dengan mengalirkan cairan pendingin pada bagian bawah dan tengah tangki.
Umumnya, proses penyimpanan ini berlangsung selama tiga hari dengan menjaga
temperatur young beer tetap konstan pada 1°C. Setelah disimpan selama tiga hari,
proses purging dilakukan, baik untuk tangki kecil maupun tangki besar. Purging
akan dilakukan dengan membuang ragi yang berada di dasar tangki dengan
volume sekitar 60 hL untuk tangki besar dan sekitar 30 hL untuk tangki kecil.
Hasil purging tersebut akan dikirim menuju tangki SYT. Young beer yang telah
terfermentasi dengan sempurna kemudian dialirkan menuju tahap filtrasi.
II.3.3.3 Filtrasi
Setelah proses fermentasi di tangki fermentasi, young beer atau bir sebelum
disaring akan dialirkan menuju bagian filtration. Pertama-tama, young beer akan
14
dipindahkan menuju Unfiltered Buffer Tank (UBT). Tujuan dari UBT ini adalah
untuk menampung sementara young beer sebelum disaring di tahap-tahap
selanjutnya. Selain itu, UBT berfungsi untuk mengatur laju keluaran young beer
agar berada dalam kecepatan yang konstan. Setelah melewati UBT, young beer
akan mengalami tahap penyaringan lanjutan melalui kieselguhr filter (KG filter).
Kieselguhr merupakan adsorben yang terbentuk dari silica gel dan alumunia yang
berfungsi untuk memisahkan senyawa yang bersifat polar. Bir yang telah disaring
dari UBT masih menyisakan yeast terlarut. Pada proses ini, dilakukan
penyaringan yeast dan protein yang dapat menyebabkan kekeruhan dalam bir.
Produk young beer yang telah lolos saring kieselguhr filter akan menuju
polyvinylpolypyrrolidone filter (PVPP filter), yaitu polimer berjenis nilon yang
memiliki afinitas tinggi terhadap senyawa-senyawa polifenol. Filter ini akan
mengadsorbsi polifenol yang masih terdapat dalam bir. Polifenol harus
dihilangkan dari bir karena polifenol yang bereaksi dengan oksigen dapat
membentuk senyawa kompleks yang menyebabkan keruhnya bir (haze). Setelah
keluar dari PVPP filter, bir yang telah distabilisasi akan masuk ke dalam shock
absorber. Fungsi dari shock absorber adalah untuk menjaga tekanan dan laju alir
dari bir yang akan masuk ke proses selanjutnya. Bir kemudian akan menuju
carbonizer untuk diencerkan. Setelah proses pengenceran selesai, bir kemudian
akan dikarbonasi menggunakan karbon dioksida. Penambahan karbon dioksida
mencapai hinggal 0,503 g/L. Penambahan CO2 berfungsi untuk mengeluarkan O2
yang masih terkandung di dalam bir dan menggantikannya dengan CO2 yang
memberikan cita rasa minuman berkarbonasi. Keberadaan oksigen yang terlalu
tinggi di dalam bir akan menyebabkan bir teroksidasi sehingga akan menurunkan
kualitas bir. Setelah melewati carbonizer, bir akan melewati tahap penyaringan
terakhir, yaitu penyaringan melalui trap filter. Setelah melewati trap filter, bir
bagian awal dari bir akan masuk ke dalam head and tail tank. Setelah jumlah bir
yang masuk ke dalam head and tail tank sudah mencukupi, bir akan masuk ke
dalam bright beer tank (BBT) atau keg beer tank (KBT) bergantung pada
kebutuhan. Bir yang masuk ke dalam BBT akan dikemas dalam bentuk botol,
sedangkan bir yang masuk ke dalam KBT akan dikemas dalam bentuk keg. Lama
penyimpanan bir di dalam BBT maupun KBT adalah selama 4 hari, dihitung dari
15
pertama kali penuhnya BBT atau KBT (selesai top-up) dan dijaga pada temperatur
3℃. Setelah BBT atau KTB sudah selesai terisi, teknisi akan menguji kualitas
dari bir, mulai dari nilai original gravity (OG), apparent extract (AE), kadar
alkohol, turbiditas, kadar oksigen, kadar CO2, pH, dan warna.
II.3.3.4 Packaging
Setelah melewati proses produksi yang panjang, produk bir yang sudah jadi akan
dialirkan menuju ruang packaging. Pada proses ini, bir dimasukkan ke dalam dua
jenis botol yang berbeda, yaitu 620 mL untuk botol besar dan 330 mL untuk botol
kecil. Setelah dimasukkan ke dalam botol, botol ditutup rapat dan dimasukkan ke
dalam kerat botol maupun kardus dengan kapasitas tertentu. Botol yang sudah
dikemas dalam kerat maupun kardus akan disimpan beberapa hari sebelum
akhirnya didistribusikan ke berbagai daerah di Indonesia.
II.3.3.5 Cleaning in Place

Proses cleaning in place (CIP) terjadi di seluruh proses produksi, mulai dari
brewhouse, cellar, hingga filtration dengan sistemnya masing-masing. Cleaning
in place merupakan kegiatan membersihkan unit produksi maupun tempat proses
produksi terjadi. Pembersihan dilakukan sebelum unit digunakan maupun setelah
unit digunakan. Air yang dihasilkan dari proses CIP merupakan penyumbang
terbesar dari air limbah yang terdapat pada wastewater treatment plant (WWTP).
Cleaning in place pada brewhouse dilakukan secara harian (daily) dan mingguan
(weekly). Semua CIP di brewhouse dilakukan dengan menggunakan larutan
kaustik. Sementara pada bagian cellar, terdapat tiga jenis prosedur CIP yang
digunakan, yaitu CIP long, CIP caustic, dan CIP disinfectant. Cleaning in place
(CIP) long adalah gabungan dari prosedur CIP caustic dan CIP disinfectant.
Sesuai dengan namanya, CIP caustic dilakukan dengan menggunakan larutan
kaustik (caustic) saja, sedangkan CIP disinfectant dilakukan dengan
menggunakan larutan desinfektan (disinfectant) saja. Sementara untuk CIP long
dilakukan pada tangki fermentasi yang akan diisi tidak dibiarkan lebih dari 24
jam. Tangki yang dibiarkan lebih dari 24 jam dikhawatirkan sudah tidak steril
lagi, sehingga perlu disterilkan ulang menggunakan desinfektan. Apabila tangki
tersebut akan dibiarkan kosong dalam jangka waktu yang cukup lama, maka
16
tangki tersebut hanya akan dibersihkan dengan CIP caustic saja, baru kemudian
saat akan dipakai kembali akan dilakukan CIP disinfectant terlebih dahulu.
II.4 Aspek Non-Teknis

Aspek non-teknis merupakan aspek yang tidak berkaitan langsung dengan
kegiatan produksi seperti profil perusahaan, ketenagakerjaan, dan environmental
sustainability.
II.4.1 Profil Perusahaan

Berdasarkan Anggaran Dasar perusahaan, perseroan menjalankan usaha dalam
industi bir dan jenis minuman lainnya. Untuk mencapai tujuan bisnisnya,
perseroan melakukan kegiatan yang terbagi dalam tiga kegiatan utama, yaitu:
• Produksi bir dan minuman lain serta produk-produk terkait lainnya

• Pemasaran produk-produknya, seperti tersebut di atas, baik di pasar lokal
maupun internasional
• Impor materi-materi promosi yang relevan dengan produk-produk
tersebut.
II.4.2 Struktur Organisasi

PT Multi Bintang Indonesia Tbk. menganut struktur organisasi berupa organisasi
struktural. Secara keseluruhan, Perseroan ini dipimpin oleh seorang President of
Director yang bertanggung jawab pada President of Commissioner yang
merupakan wakil kepercayaan pemilik saham dan bertugas untuk memilih
pemimpin perusahaan (President of Director). President of Director bertanggung
jawab menentukan kebijakan produksi, pemasaran, dan manajemen perusahaan
secara keseluruhan. Di sisi lain, setiap pabriknya dipimpin oleh Brewery
Manager, sehingga terdapat satu Brewery Manager untuk masing-masing pabrik,
yaitu pabrik Tangerang dan Sampangagung. Pada PT Multi Bintang Indonesia
Tbk., Sampangagung Brewery, Brewery Manager dibantu oleh beberapa kepala
manajerial, diantaranya Warehouse Manager, Engineering Manager, Brewing &
Quality Manager, Packaging Manager, Total Productive Management & Safety
Health and Environment Manager, Brewery Controller, Human Resources
17
Business Partner, dan Stakeholder Relation Manager. Adapun struktur organisasi
dari perusahaan ini ialah sebagai berikut.
Gambar II. 5 Struktur organisasi PT Multi Bintang Indonesia Tbk.

Sumber : Said, 2019
II.4.3 Environmental Sustainability

Environment Sustainability merupakan program dari PT Multi Bintang Indonesia
Tbk. yang bertujuan untuk membangun kepedulian perusahaan dan karyawan
terhadap lingkungan hidup. Program ini juga memiliki target agar karyawan dapat
memahami Sistem Manajemen Lingkungan (SML) yang mengacu pada dokumen
ISO 14001, serta melaksanakan dan memelihara SML yang berlaku mengacu
pada ISO 14001:2015. Pengenalan program ini dilakukan dengan memberi
pelatihan pada karyawan dan membahas permasalahan lingkungan yang
disebabkan oleh industri. Dalam menjalankan program ini, strategi disusun
berdasarkan tuntutan kebutuhan pelanggan dan kebutuhan bisnis saat ini yang
dikemas dalam sistem organisasi bernama supply chain. Salah satu komponen dari
supply chain ini adalah “brew a better world”. Pada supply chain tersebut, salah
satu parameter pengukuran dari keberhasilan pelaksanaan dapat diukur melalui
penggunaan air bersih yang ditargetkan mencapai angka 2,9 hl/hl dan total
konsumsi energi sebesar 89 MJ/hl. Dalam menunjang supply chain tersebut
terdapat beberapa program untuk meningkatkan keberhasilan dari supply chain,
yaitu program penghematan energi dan program penghematan penggunaan CO2.
Selain dua program tersebut, dicanangkan beberapa program baru, yaitu
penggunaan boiler berbahan bakar biomassa, diadakannya sustainability pillar
18
sebagai penyokong satu komponen dengan yang lainnya, dan menurunkan nilai
karbon yang dihasilkan. Environment and sustainability pillar merupakan
komponen penyokong untuk mendorong keberhasilan dari program
Environmental Sustainability. Penyokong tersebut terdiri dari:
1. Environment Management System ISO 1400, komponen dari pilar ini

menyatakan sistem manajemen lingkungan yang berlandaskan standar
internasional ISO 14001. Standar ini membantu perusahaan untuk
mengidentifikasi, memprioritaskan, dan mengatur risiko-risiko lingkungan
sebagai bagian dari praktik bisnis.
2. Energy and CO2 reduction in production, komponen dari pilar ini
memfokuskan pada pengurangan penggunaan energi dan CO2 dalam
proses produksi.
3. Water consumption in production, komponen dari pilar ini menargetkan
untuk menurunkan penggunaan air dalam proses produksi hingga
mencapai angka 2,7 hl/hl dalam sehari, seperti yang dilaksanakan pada
kota Tecate, California.
4. Waste and wastewater, pada komponen pilar ini, ditargetkan untuk
penggunaan kembali dari limbah yang dihasilkan, baik limbah padat, cair,
maupun gas. Diharapkan, limbah cair yang dihasilkan dapat diolah dan
digunakan kembali sebagai air bersih untuk mencuci alat maupun botol
pada proses produksi. Sementara untuk gas yang dihasilkan, diharapkan
dapat digunakan kembali sebagai energi terbarukan bagi proses produksi,
terutama gas metan (CH4). Untuk limbah padat, dibuatkan bank sampah
yang diharapkan dapat didaur ulang atau digunakan kembali, seperti
limbah botol kaca yang dihasilkan dapat dikirimkan kepada pihak ketiga
untuk diolah menjadi produk yang lebih berguna.
5. Drop the C in Warehouse & Transportation, komponen pilar ini
mengupayakan pengurangan emisi karbon yang dihasilkan dari
penggunaan forklift pada warehouse dan transportasi secara keseluruhan.
19
II.5 Lingkup Pelayanan
Pelayanan dari sistem pengolahan air limbah di PT Multi Bintang Indonesia,
Sampangagung Brewery meliputi seluruh air limbah dari proses produksi bir di
industri tersebut, mulai dari air limbah yang dihasilkan pada tahap praperlakuan
sampai air limbah yang dihasilkan pada tahap pengemasan. Mayoritas air limbah
di PT Multi Bintang Indonesia berasal dari produk sampingan (byproduct) dari
proses Cleaning in Place (CIP) dan pengemasan. Proses Cleaning in Place (CIP)
ini dilakukan selama pembersihan terhadap hampir seluruh unit yang terlibat
dalam proses produksi bir. Kapasitas maksimum Instalasi Pengolahan Air Limbah
(IPAL) PT Multi Bintang Indonesia, Sampangagung Brewery sendiri sebanding
dengan kapasitas maksimum produksi bir, yaitu 120.000.000 L/tahun atau sama
dengan 328,77 m3/hari untuk setiap fase produksi.
II.6 Detail Sistem IPAL
Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) yang terdapat di PT Multi Bintang
Indonesia, Sampangagung Brewery terdiri dari beberapa unit pengolahan,
diantaranya raw wastewater tank, rotary screen, equalization basin, methane
upflow reactor, aeration basin, clarifier, dan fishpond. Adapun skema pengolahan
pada IPAL PT Multi Bintang Indonesia, Sampangagung Brewery adalah sebagai
berikut.
Gambar II. 6 Skema IPAL PT Multi Bintang Indonesia Tbk,. Sampangagung

Brewery
Sumber: Said, 2019
20
II.6.1 Raw Wastewater Tank
Raw wastewater tank merupakan tangki penampungan awal air limbah yang
dihasilkan selama proses produksi di PT Multi Bintang Indonesia, Sampangagung
Brewery. Di tangki ini, terdapat tiga buah pompa yang digunakan untuk
memompakan air limbah dari tangki ini ke rotary screen.
Gambar II. 7 Raw Wastewater Tank

Sumber: Said, 2019
Level air limbah di pump sump dimonitor oleh suatu sensor ultrasonik yang akan
mengirimkan sinyal untuk menghentikan kinerja pompa saat air limbah telah
berada pada level yang rendah, yaitu ketika hanya terisi 30%. Sebaliknya, apabila
air limbah telah mencapai level maksimalnya, sensor ini akan memberikan alarm
untuk mengingatkan operator. Pada kondisi normal (level air ≤ 45%), hanya satu
pompa yang bekerja, sementara dua pompa lain dalam kondisi stand by. Ketika
level air mencapai 50%, akan ada dua pompa yang bekerja. Sementara ketika air
limbah mencapai level 60% atau lebih, ketiga pompa akan bekerja untuk
memompakan air limbah menuju rotary screen.
21
Gambar II. 8 Jalur Perpipaan beserta Pompa yang Mengalirkan Air Limbah
Menuju Raw Wastewater Tank
Sumber: Said, 2019
II.6.2 Rotary Screen

Air limbah yang telah dipompakan dari raw wastewater tank kemudian akan
memasuki rotary screen. Pada unit ini, air limbah dipisahkan dari sampah-sampah
serta benda padat berukuran besar lainnya, seperti sisa plastik, pecahan botol,
kepingan crown cork, dan lain-lain. Air limbah yang masuk ke rotary screen
masih bersifat heterogen, memiliki kandungan organik, serta memiliki pH sekitar
10-13 sehingga digolongkan bersifat basa.
Gambar II. 9 Rotary Screen

Sumber: Said, 2019
22
II.6.3 Equalization Basin
Setelah melewati rotary screen, air limbah selanjutnya akan dialirkan menuju
equalization basin. Pada unit ini, air limbah akan dihomogenkan, baik dari segi
kualitas maupun kuantitasnya. Pada saat air limbah dihomogenkan inilah terjadi
proses fermentasi asidogenik yang menyebabkan penurunan pH, sehingga setelah
melewati unit ini diharapkan pH air limbah mendekati netral.
Gambar II. 10 Wadah untuk Mengalirkan Air Limbah dari Rotary Screen Menuju
Equalization Basin
Sumber: Said, 2019
Adapun waktu detensi air limbah di equalization basin ini sekitar 6 jam. Dalam
selang waktu ini, diharapkan air limbah telah terhomogenkan secara ideal. Proses
homogenisasi ini dilakukan dengan menggunakan sebuah agitator di dasar
equalization basin. Di dalam unit ini, zat-zat organik yang tidak terlarut akan
mengalami pemecahan fermentasi asidifikasi oleh bakteri-bakteri asam, sehingga
dihasilkan asam-asam organik (volatile fatty acid), yaitu asam organik sederhana
yang mudah diuraikan oleh bakteri anaerob yang terdapat di proses selanjutnya.
23
Gambar II. 11 Equalization Basin yang Terdapat di PT Multi Bintang Indonesia
Tbk., Sampangagung Brewery
Sumber: Said, 2019
Pada outlet equalization basin, terdapat pipa yang digunakan untuk menyalurkan
air limbah ke unit selanjutnya yaitu methane upflow reactor (MUR). Selain itu, di
outlet unit ini juga terdapat pipa overflow yang digunakan untuk menyalurkan air
limbah ke aeration basin untuk menanggulangi kelebihan beban di equalization
basin atau saat dalam kondisi darurat yang membutuhkan perbaikan.
II.6.4 Methane Upflow Reactor (MUR)

Setelah air limbah telah cukup homogen, air limbah kemudian dialirkan menuju
methane upflow reactor. Proses pengaliran ini menggunakan dua pompa dengan
masing-masing berkapasitas 188 m3/jam. Kedua pompa ini dijalankan secara
bergantian. Adapun biasanya, pemompaan air limbah dilakukan dengan laju alir
161-167 m3/jam. Methane upflow reactor adalah unit pengolahan air limbah yang
bertujuan untuk menguraikan materi organik dengan arah aliran dari bawah ke
atas (upflow).
24
Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery
Sumber: Said, 2019
Pada pipa yang mengalirkan air limbah dari equalization basin menuju MUR,
ditambahkan dosing bahan kimia terhadap air limbah. Adapun bahan kimia yang
digunakan adalah soda kaustik (NaOH) dan asam klorida (HCl). Tujuan
ditambahkannya bahan kimia ini adalah agar menjaga pH air limbah agar berada
dalam rentang 6-7. Di ujung pipa penyaluran ini, terdapat static mixer untuk
menjaga homogenitas air limbah.
Methane upflow reactor (MUR) ini merupakan reaktor berupa upflow anarobic
sludge blanket (UASB). Pada unit ini, air limbah akan didistribusikan melalui 10
buah pipa berlubang yang terletak sejajar satu sama lain di dasar unit ini. Air
limbah kemudian akan mengalir naik melalui suatu lapisan lumpur yang
mengandung banyak bakteri metanogenik anaerobik yang sangat terkonsentrasi.
Biasanya bakteri yang terdapat dalam lapisan ini berbentuk pellets dan granular.
Saat melalui lapisan lumpur, akan terjadi reaksi penguraian zat organik secara
anaerobik.
25
Sumber: Said, 2019
Adapun proses penguraian zat organik yang terjadi pada methane upflow reactor
dibagi menjadi dua bagian sebagai berikut.
1. Degradasi
Pada tahap degradasi, zat-zat organik dalam air limbah, seperti protein,
lipida, polisakarida, dan zat-zat organik lainnya akan dikonversi menjadi
zat yang lebih sederhana dan larut dalam air oleh bakteri asam. Adapun
hasil konversinya adalah seperti oligosakarida, peptida, asam amino, dan
asam lemak bebas (free fatty acids). Asam lemak bebas ini selanjutnya
diuraikan oleh bakteri asetogen menjadi asam lemak volatil (volatile fatty
acids), terutama asam asetat.
2. Metanogenesis
Pada tahap metanogenesis, asam lemak volatil yang dihasilkan pada tahap
degradasi kemudian akan dikonversi menjadi biogas berupa gas metana
dan gas karbon dioksida oleh bakteri metanogen. Gas metana (CH4)
kemudian akan dibakar oleh biogas burner dan dialirkan keluar menuju
udara bebas melalui flare.
26
Gambar II. 14 Flare yang Digunakan untuk Mengeluarkan Gas Metan (CH4)
Sumber: Said, 2019
Kemudian air limbah akan naik menuju pemisahan tiga fase (air-lumpur-biogas).
Fase pemisahan tersebut terjadi di bagian atas reaktor yang dibagi menjadi
beberapa bagian sebagai berikut.
a. Biogas akan dialirkan menuju pipa biogas. Lalu, biogas akan dibakar di
burner yang menyala otomatis ketika tekanan gas mencapai 25 mBar.
b. Air limbah kemudian naik melalui parallel plate (lamella separator).
Selanjutnya air limbah akan mengalir menuju tangki penyimpanan efluen
yang terletak di sisi unit methane upflow reactor.
c. Lumpur anaerobik selanjutnya akan turun ke bagian bawah reaktor yang
kemudian akan bergabung dengan lapisan lumpur yang ada.
27
Gambar II. 15 Air Limbah dari MUR Menuju Holding Tank untuk Proses
Selanjutnya
Sumber: Said, 2019
Sistem pemisahan khusus yang terdapat di bagian atas reaktor menghasilkan

waktu detensi lumpur yang lama dan menyebabkan akumulasi lumpur di bagian
bawah reaktor. Tidak adanya agitator mekanis pada bagian ini memungkinkan
terjadinya seleksi alami terhadap flok-flok berukuran besar yang mengandung
lumpur metanogenik yang aktif. Pemisahan tiga fase selanjutnya dilakukan di
bagian sisi efluen dengan menggunakan pelat pemisah secara paralel dengan tipe
crossflow. Pelat ini berfungsi untuk mencegah kehilangan flok lumpur
metanogenik setelah melalui pemisahan tiga fase.
Lumpur yang berlebih kemudian dapat dibuang melalui bagian bawah reaktor.
Kandungan lumpur yang terendapkan pada bagian bawah reaktor memiliki
kepadatan yang tinggi. Lapisan lumpur ini bersifat tebal dengan kekentalan
mencapai 5-10% dan dapat dibuang tanpa menimbulkan masalah. Adapun kualitas
lumpur dimonitor setiap harinya melalui saluran-saluran yang terdapat pada
bagian bawah unit. Lumpur yang dibuang biasanya diberikan kepada pihak ketiga
setelah dikentalkan dan dikurangi kadar airnya (dewatering) melalui sludge
drying bed.
28
Gambar II. 16 Aliran Pembuangan Lumpur yang Tidak Terpakai Menuju Sludge
Drying Bed
Sumber: Said, 2019
Gambar II. 17 Lumpur yang Telah Dikeringkan pada Sludge Drying Bed dan Siap
Diserahkan ke Pihak Ketiga
29
Sumber: Said, 2019
Gambar II. 18 Saluran Pengeluaran untuk Memantau Kualitas Lumpur

Sumber: Said, 2019
Di samping unit methane upflow reactor (MUR), terdapat tangki penampung

efluen dari MUR. Tangki penampung efluen ini berfungsi untuk menyimpan
efluen dari MUR dan meresirkulasikannya kembali ke dalam MUR ketika MUR
menerima feeding yang memiliki jumlah yang rendah. Hal ini dilakukan agar
lumpur anaerobik tidak mengendap dan mencegah fluktuasi aliran yang akan
menuju aeation basin. Selanjutnya, air limbah dari tangki penampung efluen ini
ada juga yang mengalir ke aeration basin untuk dilakukan perlakuan dengan
tujuan menguraikan senyawa organik lebih lanjut dengan menggunakan bakteri
aerob.
Gambar II. 19 Effluent Holding Tank yang Terdapat di PT Multi Bintang

Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery
Sumber: Said, 2019
30
II.6.5 Aeration Basin
Dari tangki penampung efluen, air limbah akan mengalir secara gravitasi menuju
aeration basin. Dalam unit ini, air limbah mengalami proses penguraian secara
aerob oleh bakteri yang terdapat dalam activated aerobic sludge. Aeration basin
merupakan bak berbentuk persegi yang dilengkapi dengan jet aerator (nozzle)
yang bertujuan untuk menginjeksikan oksigen ke dalam bak karena bakteri yang
terdapat dalam sludge merupakan bakteri aerob. Dalam kondisi tertentu, perlu
ditambahkan nutrien bagi bakteri yang terdapat di aeration basin berupa amonium
fosfat atau urea.
Gambar II. 20 Aeration Basin yang Terdapat di PT Multi Bintang Indonesia Tbk.,
Sumber: Said, 2019
Dalam unit ini, bakteri aerob mengubah sebagian besar bahan biodegradable yang
tersisa menjadi karbon dioksida dan bahan sel bakteri baru. Untuk melakukan hal
ini, bakteri mengonsumsi oksigen terlarut yang terdapat dalam air. Adapun air
didapatkan dari proses aerasi yang dilakukan dengan mensirkulasikan air melalui
aeration liquid recycle pump dan melalui udara dalam bentuk gelembung halus
31
(fine bubbles) yang diinjeksikan melalui aeration blower. Aeration blower sendiri
menginjeksikan gelembung halus ke dalam air sehingga oksigen akan larut dalam
air.
Gambar II. 21 Aeration Blower yang Berfungsi untuk Menginjeksikan Oksigen ke

Dalam Aeration Basin
Sumber: Said, 2019
II.6.6 Clarifier
Setelah melewati aeration basin, air limbah selanjutnya akan dialirkan menuju
clarifier dengan tujuan untuk mengendapkan sludge yang terbentuk akibat proses
upflow pada air limbah. Clarifier di PT Multi Bintang Indonesia, Sampangagung
Brewery merupakan unit berbentuk silinder dengan dasar berbentuk kerucut.
Gambar II. 22 Final Clarifier yang Terdapat di PT Multi Bintang Indonesia Tbk.,
Sumber: Said, 2019
32
Pada dasar unit ini terdapat batang pengaduk berupa scraper blade yang berputar
secara perlahan untuk mengumpulkan endapan sludge ke bagian tengah bak dan
juga untuk mengumpulkan padatan yang terapung pada bagian permukaan.
Scraper blade juga dilengkapi dengan skimmer yang berfungsi untuk menangkap
lemak.
Gambar II. 23 Scrapper Blade dan Skimmer yang Terus Berputar Secara Perlahan
Sumber: Said, 2019
Sludge yang terbawa ke dalam clarifier selanjutnya akan diresirkulasi menuju

aeration basin. Sludge yang mengapung di permukaan akan dikeluarkan dengan
disalurkan juga menuju scum box lalu disalurkan melalui sludge pump. Efluen
dari unit ini akan mengalir pada permukaan bagian atas melalui overflow weir dan
akan dialirkan menuju unit selanjutnya yaitu fishpond.
33
Gambar II. 24 Aliran Air Permukaan yang Mengandung Padatan dan Lemak yang
Dialirkan Menuju Scum Box
Sumber: Said, 2019
Gambar II. 25 Isi dari Scum Box yang Berfungsi Sebagai Penampung Padatan dan
Lemak yang Tersapu oleh Scrapper Blade dan Skimmer
Sumber: Said, 2019
34
II.6.7 Fishpond
Hasil akhir pengolahan air limbah di PT Multi Bintang Indonesia, Sampangagung
Brewery akan dialirkan menuju sebuah kolam yang berisi ikan yang biasa disebut
fishpond. Penggunaan ikan dalam kolam ini bertujuan sebagai indikator tingkat
keamanan dari air limbah hasil pengolahan. Indikator ini akan menunjukkan
apakah kualitas air limbah telah sesuai dengan peraturan yang ditetapkan
pemerintah sebelum dibuang ke badan air penerima.
Gambar II. 26 Fishpond yang Terdapat di PT Multi Bintang Indonesia Tbk.,

Sumber: Said, 2019
Saat ini, kolam ikan sedang dikosongkan karena pakan ikan terbukti mampu
meningkatkan kadar COD dalam air limbah hasil pengolahan sehingga
mengakibatkan penyisihan COD sebelumnya terkesan sia-sia. Namun, PT Multi
Bintang Indonesia, Sampangagung Brewery sedang mengupayakan pembangunan
akuarium terpisah yang akan diisi ikan agar dapat memenuhi ketentuan dari Dinas
Lingkungan Hidup setempat.
35
Gambar II. 27 Tempat Pengambilan Contoh Pengeluaran WWTP yang Telah
Ditetapkan
Sumber: Said, 2019
Gambar II. 28 Efluen yang Dikeluarkan dari Seluruh Proses WWTP Menuju
Badan Air Penerima
Sumber: Said, 2019
II.7 Permasalahan Sistem

Pada Instalasi Pengolahan Air Limbah PT Multi Bintang Indonesia Tbk.,
Sampangagung Brewery terdapat beberapa permasalahan sistem yang dibagi
36
berdasarkan karakteristik influen dan efluen serta kinerja tiap unitnya. Berikut
adalah permasalahan yang terjadi pada karakteristik influen dan efluen IPAL.
1. Nilai pH yang Tinggi

Parameter pH berfungsi untuk menunjukkan derajat keasaman dari air
limbah yang dihasilkan dari PT Multi Bintang Indonesia Tbk.,
Sampangagung Brewery. Melalui parameter pH ini, dapat diketahui pula
konsentrasi ion H+ dan ion OH- yang terlarut dalam air limbah. Berikut
adalah grafik Bulan Januari 2018 – Juni 2019.
Gambar II. 29 Grafik Nilai pH terhadap Waktu Bulan Januari 2018 – Juni 2019
Sumber: Said, 2019
Tingginya nilai pH disebabkan oleh penggunaan soda kaustik atau natrium

hidroksida (NaOH) pada proses pencucian unit atau cleaning in place
(CIP) dan proses pencucian botol. Meskipun pH efluen masih berada
dalam taraf aman (memenuhi baku mutu), namun dikhawatirkan pH yang
tinggi akan melojak sewaktu-waktu, terutama saat jumlah produksi
meningkat.
2. BOD, TSS, dan COD Belum Memenuhi Peraturan Gubernur Jawa Timur
Nomor 72 Tahun 2013
Baku mutu yang dapat dipakai untuk mengevaluasi buangan limbah ke
lingkungan dari Industri Bir, khususnya di PT Multi Bintang Indonesia
Tbk., Sampangagung Brewery adalah: Keputusan Menteri Negara
37
Lingkungan Hidup Nomor 51 Tahun 1995; Peraturan Gubernur Jawa
Timur Nomor 72 Tahun 2013; dan Surat Kepala Dinas Lingkungan Hidup
Kabupaten Mojokerto. Berikut perbandingan baku mutu ketiganya.
Tabel II. 2 Perbandingan Baku Mutu dari Keputusan Menteri Lingkungan Hidup,
Peraturan Gubernur Jawa Timur, dan Surat Kepala Dinas Lingkungan Hidup
Kabupaten Mojokerto
Seharusnya baku mutu dari Surat Kepala Dinas Lingkungan Hidup

Kabupaten Mojokerto lebih ketat dari Peraturan Gubernur Jawa Timur No.
72 Tahun 2013, namun kenyataannya tidak demikian. Nilai untuk
parameter BOD, TSS, dan COD pada efluen PT Multi Bintang Indonesia
Tbk., Sampangagung Brewery sendiri sudah memenuhi baku mutu yang
ditetapkan oleh Surat Kepala Dinas Lingkungan Hidup Kabupaten
Mojokerto, namun belum memenuhi baku mutu berdasarkan Peraturan
Gubernur Jawa Timur No. 72 Tahun 2013. Akan lebih baik apabila efluen
ditargetkan untuk memenuhi baku mutu yang lebih ketat karena efluen
akan lebih bisa diterima oleh lingkungan.
Sementara berikut adalah permasalahan yang terjadi dalam unit-unit Instalasi

Pengolahan Air Limbah PT Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung
Brewery.
1. Lumpur di Equalization Basin Berlebih

Pada Equalization Basin terjadi pertumbuhan lumpur (dibuktikan dengan
tingkat kekeruhan lebih tinggi dibandingkan dengan Raw Wastewater
Tank (Influent Pit) dan Rotary Screen (RWW). Lumpur ini kemudian
terakumulasi dan terbawa menuju proses selanjutnya, sehingga
38
pertumbuhan lumpur pada proses selanjutnya sedikit terhambat. Berikut
faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya pertumbuhan lumpur di
Equalization Basin.
a. Waktu detensi yang terlalu lama, dianjurkan waktu retensi untuk air
yang mengalir adalah 6 jam.
b. Terdapat endapan lumpur di Equalization Basin yang harusnya
dikuras
c. Terlalu banyak asupan ragi yang masuk ke dalam WWTP
2. Konsentrasi TSS dan COD di Methane Up-Flow Reactor (MUR) Terlalu

Tinggi dan Volume Lumpur Terlalu Sedikit
Unit MUR berperan penting dalam menurunkan konsentrasi COD, BOD,
dan TSS yang terkandung dalam air limbah. Namun, menurut Peter
Luimes selaku konsultan, konsentrasi TSS dan COD masih terlalu tinggi.
Tingginya konsentrasi TSS dan COD disebabkan oleh overloading COD
pada bagian MUR.
Sementara itu lumpur yang terdapat pada bagian MUR cenderung
berbentuk flok yang sifatnya tidak begitu padat, sehingga jumlah lumpur
dalam reaktor masih tergolong rendah. Seharusnya, jumlah lumpur yang
terbentuk dapat ditingkatkan karena volume bak penampung dari MUR
sudah cukup memadai. Terhambatnya partumbuhan lumpur di MUR
diduga disebabkan oleh pertumbuhan lumpur di bagian Equalization
Basin. Lumpur yang telah tumbuh di Equalization Basin akan sulit tumbuh
di MUR, besarnya pertumbuhan lumpur di Equalization Basin dibuktikan
dengan tingkat kekeruhan di Equalization Basin yang jauh lebih besar
dibandingkan dengan unit sebelumnya, yaitu RWW.
II.8 Dampak Permasalahan Sistem

Di antara permasalahan sistem yang dihadapi terdapat permasalahan berupa
kualitas efluen yang dapat diupgrade. Nilai pH efluen, Chemical Oxygen Demand
(COD), Biochemical Oxygen Demand (BOD), dan Total Suspended Solid (TSS)
merupakan beberapa parameter yang bisa ditingkatkan kualitasnya. Dampak dari
tingginya pH salah satunya akan menghambat pengolahan selanjutnya di
39
rangkaian Unit Pengolahan Air Limbah. Apabila pH tidak memenuhi baku mutu
saat dibuang ke lingkungan adalah dapat menyebabkan terganggunya ekosistem di
sungai, salah satu contohnya adalah terhambatnya pertumbuhan ikan dan biota
sungai lainnya.
Sementara itu, limbah yang mengandung konsentrasi COD dan BOD yang tinggi
dan dibuang ke lingkungan dapat menyebabkan kandungan oksigen terlarut di
dalam air menjadi rendah, bahkan habis sama sekali. Akibatnya oksigen sebagai
sumber kehidupan bagi makhluk air (hewan dan tumbuh-tumbuhan) tidak dapat
terpenuhi sehingga makhluk air tersebut manjadi mati. (Manahan,1993).
Sedangkan dampak dari tingginya kadar TSS air limbah yang dibuang ke
lingkungan dapat menurunkan kualitas air. Kondisi ini dapat menimbulkan
gangguan, kerusakan dan bahaya bagi semua makhluk hidup yang bergantung
pada sumber daya air. TSS menyebabkan kekeruhan dan mengurangi cahaya yang
dapat masuk ke dalam air. Oleh karenanya, manfaat air dapat berkurang, dan
organisme yang butuh cahaya akan mati. Kematian organisme ini akan
mengganggu ekosistem akuatik. Apabila jumlah materi tersuspensi ini akan
mengendap, maka pembentukan lumpur dapat sangat mengganggu aliran dalam
saluran, pendangkalan cepat terjadi, artinya pengaruhnya terhadap kesehatan pun
menjadi tidak langsung (Soemirat, 2004).
Untuk permasalahan yang terjadi dalam unit-unit Instalasi Pengolahan Air

Limbah lainnya seperti Equalization Basin yang memiliki lumpur berlebih dapat
berakibat pada akumulasi lumpur dan terbawa menuju proses selanjutnya,
sehingga pertumbuhan lumpur pada proses selanjutnya yaitu Methane Up-Flow
Reactor (MUR) sedikit terhambat. Untuk mengatasi masalah ini, disarankan untuk
menurunkan level dari aliran yang terdapat pada Equalization Basin untuk melihat
dan mengidentifikasi pertumbuhan lumpur yang terdapat di Equalization Basin.
Risiko dari kegiatan ini adalah pH air limbah dapat meningkat sebelum air limbah
mengalir menuju proses selanjutnya. Selain itu, disarankan pula untuk menguras
atau membersihkan Equalization Basin. Apabila benar terbentuk endapan lumpur,
sangat disarankan untuk menghilangkan lumpur yang terdapat pada bagian dasar
Equalization Basin.
40
Sementara untuk masalah konsentrasi TSS dan COD di Methane Up-Flow
Reactor (MUR) yang terlalu tinggi dan dapat menyebabkan kemampuan MUR
dalam menurunkan konsentrasi TSS dan COD masih kurang optimal. Karena
tingginya TSS dan COD disebabkan akibat overloading unit sebelumnya, maka
overloading yang terjadi di MUR juga akan memengaruhi overloading pada unit
selanjutnya, yaitu Aeration Basin.
Lumpur yang terdapat pada bagian MUR cenderung berbentuk flok yang sifatnya
tidak begitu padat, sehingga jumlah lumpur dalam reaktor masih tergolong
rendah, Hal ini mengindikasikan bahwa penyisihan TSS pada unit MUR masih
belum optimal.
II.9 Permasalahan Lain

Permasalahan lain yang terjadi adalah kejanggalan pada data influen maupun
efluen pada bulan Maret tahun 2019. Kedua data antara influen dan efluen
memiliki nilai yang sama, sehingga efisiensi pengolahan pada bulan Maret
terdeteksi 0%. Hal ini disebabkan oleh kesalahan dalam pengisian data, terutama
pada bagian influen. Dari hal ini dapat dilihat bahwa konsistensi pengambilan dan
pengumpulan data masih menjadi sebuah masalah yang perlu diselesaikan.
Di samping itu, baku mutu yang digunakan untuk PT Multi Bintang Indonesia
Tbk., Sampangagung Brewery adalah Surat Kepala Dinas Lingkungan Hidup
Kabupaten Mojokerto. Hal ini menjadi masalah karena baku mutu ini tidak lebih
ketat dari Peraturan Gubernur Jawa Timur Nomor 72 Tahun 2013. Sebaiknya,
baku mutu dari wilayah yang lebih kecil dibuat lebih ketat untuk lebih tegas
mengatur industri yang ada di wilayah tersebut yang berujung pada buangan air
limbah yang lebih aman untuk lingkungan.
II.10 Rangkuman Permasalahan

Rangkuman permasalahan dari instalasi pengolahan air limbah PT Multi Bintang
Indonesia Tbk,. Sampangagung sebagai berikut.
1. Lingkup pelayanan dari instalasi pengolahan air limbah industri di PT
Multi Bintang Indonesia Tbk., Samangagung Brewery adalah limbah yang
berasal dari proses produksi bir dengan kapasitas sebesar 328,77 m3/hari.
41
2. Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) yang terdapat di PT Multi
Bintang Indonesia, Sampangagung Brewery terdiri dari beberapa unit
pengolahan, diantaranya raw wastewater tank, rotary screen, equalization
basin, methane upflow reactor, aeration basin, clarifier, dan fishpond.
3. Permasalahan dari IPAL PT Multi Bintang Indonesia Tbk,. Sampangagung
Brewery adalah sebagai berikut.
a. Nilai pH dari influen yang tinggi
b. Influen memiliki nilai parameter BOD, TSS, dan COD belum
memenuhi Peraturan Gubernur Jawa Timur Nomor 72 Tahun 2013
c. Lumpur di equalization basin berlebih
d. Konsentrasi TSS dan COD di Methane Up-Flow Reactor (MUR)
terlalu tinggi dan volume lumpur terlalu sedikit
4. Dampak dari permasalahan sistem di instalasi pengolahan air limbah PT
Multi Bintang Indonesia Tbk,. Brewery adalah sebagai berikut.
a. Peningkatan kualitas effluen dari instalasi pengolahan air limbah
PT Multi Bintang Indonesia Tbk,. Brewery
b. Nilai pH dari influen yang terlalu tinggi dapat mengganggu proses
pengolahan limbah cair pada tahap selanjutnya.
c. Air limbah mengandung konsentrasi COD dan BOD yang tinggi,
jika air limbah dibuang ke lingkungan dapat menyebabkan
kandungan oksigen terlarut di dalam air menjadi rendah.
d. Air limbah mengandung TSS yang tinggi, jika air limbah dibuang
langsung ke lingkungan dapat menurunkan kualitas air.
e. Equalization Basin memiliki lumpur berlebih dapat berakibat pada
akumulasi lumpur dan terbawa menuju proses Methane Up-Flow
Reactor (MUR) sehingga pertumbuhan lumpur sedikit terhambat.
f. Nilai TSS dan COD di Methane Up-Flow Reactor (MUR) terlalu
tinggi dapat menyebabkan kemampuan MUR dalam menurunkan
konsentrasi TSS dan COD masih kurang optimal.
g. Lumpur yang terdapat pada bagian MUR cenderung berbentuk flok
yang sifatnya tidak begitu padat, sehingga jumlah lumpur dalam
42
reaktor masih tergolong rendah, Hal ini mengindikasikan bahwa
penyisihan TSS pada unit MUR masih belum optimal.
5. PT Multi Bintang Indonesia Tbk,. Brewery memiliki program
Environment and Sustainability Pilar, salah satu komponen dari pilar ini
ditargetkan untuk penggunaan kembali dari limbah yang dihasilkan, baik
limbah padat, cair, maupun gas. Diharapkan, limbah cair yang dihasilkan
dapat diolah dan digunakan kembali sebagai air bersih untuk mencuci alat
maupun botol pada proses produksi. Sementara untuk gas yang dihasilkan,
diharapkan dapat digunakan kembali sebagai energi terbarukan bagi proses
produksi, terutama gas metan (CH4).
43
BAB III Identifikasi Awal Pengembangan Sistem
III.1 Tahapan Pengerjaan

Tahapan pengerjaan yang dilakukan dalam proses perancangan ulang instalasi
pengolahan air limbah PT Multi Bintang Indonesia Tbk. Sampangagung Brewey
dilakukan dengan pendekatan metodologi yang dimulai dari identifikasi masalah,
penentuan ruang lingkup perancangan, pengumpulan data, studi literatur,
perumusan alternatif rancangan IPAL, analisis rumusan alternatif rancangan IPAL
pemilihan alternatif rancangan IPAL, penentuan kriteria dan parameter desain
teknis, penentuan DED, penetuan CAPEX dan OPEX, dan pembuatan laporan.
III.2 Pendekatan Metodologi

Pendekatan metodologi yang dilakukan dalam perancangan ini tertera pada
diagram berikut.
Gambar III. 1 Metodologi Perancangan IPAL PT Multi Bintang Indonesia Tbk.,

Sampanagung Brewery
Pendekatan metodologi yang dilakukan dalam perancangan ulang Instalasi

Pengolahan Air Limbah (IPAL) PT Multi bintang Indonesia Tbk., Sampangagung
Brewery sebagai berikut.
1. Identifikasi Masalah
44
Melakukan identifikasi masalah untuk mendefinisikan masalah yang ada
di IPAL PT Multi bintang Indonesia Tbk., Sampanagung Brewery sebagai
dasar untuk melakukan perancangan.
2. Penentuan Ruang Lingkup Perancangan
Penentuan ruang lingkup perancangan ini bertujuan agar bahasan tidak
keluar dari ruang lingkup perancangan IPAL PT Multi Bintang Indonesia
Tbk., Sampangagung Brewery.
3. Pengumpulan Data
Berdasarkan permasalahan yang ada dan didukung data-data yang telah
dikumpulkan, dilakukan perumusan beberapa alternatif desain IPAL.
4. Studi Literatur
Studi mengenai teori-teori yang berhubungan dengan desain setiap unit
dalam instalasi pengolahan air limbah industri melalui buku-buku referensi
serta jurnal-jurnal ilmiah. Melalui studi literatur, dapat diketahui data-data
apa saja yang diperlukan serta bagaimana cara mendapatkan data tersebut
5. Perumusan Alternatif Rancangan IPAL
Perumusan alternatif rancangan IPAL dilakukan berdasarkan
permasalahan yang ada dan didukung data-data yang telah dikumpulkan.
6. Analisis Rumusan Alternatif Rancangan IPAL
Analisis dilakukan untuk menentukan satu dari beberapa alternatif solusi
yang ditawarkan, analisis dilakukan dengan didukung melalui studi
literatur. Analisis ini dilakukan dengan mempertimbangkan kelebihan,
kekurangan dan tantangan dari tiap alternatif yang ditawarkan.
7. Penentuan Alternatif Rancangan IPAL Terpilih
Dilakukan pengambilan keputusan setelah melakukan analisis dari
beberapa alternatif solusi dan menghasilkan alternatif desain IPAL
terpilih.
8. Penentuan Kriteria dan Parameter Desain Teknis IPAL
Kriteria dan parameter desain teknis setiap unit didapatkan berdasarkan
studi literatur.
9. Penentuan Detail Engineering Design (DED) IPAL
45
Desain alternatif solusi terpilih serta komponen penunjangnya disusun
dalam bentuk 2D dan 3D, beserta spesifikasi teknis dari alternatif terpilih
secara rinci.
10. Penyusunan Rencana Anggaran Biaya (CAPEX) dan Prakiraan Satuan
Biaya OP (OPEX)
Rancangan anggaran biaya (RAB) disusun untuk menentukan biaya
investasi modal dan biaya operasional untuk pengadaan dan pelaksanaan
alternatif terpilih.
11. Pembuatan Laporan
Setelah perancangan dilakukan, langkah selanjutnya adalah pembuatan
laporan sebagai bentuk komunikasi dan pertanggungjawaban perancangan
untuk mata kuliah Perancangan Teknik Lingkungan.
III.3 Kondisi Lapangan

Proses produksi bir di PT Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery
dimulai dengan proses brewhouse yang kemudian menghasilkan cold wort dari
salah satu bahan baku utama yaitu malt. Setelah proses brewhouse dilakukan,
proses selanjutnya adalah fermentasi. Proses fermentasi bertujuan untuk
mengubah wort menjadi bir. Bir yang telah dihasilkan di proses fermentasi
kemudian difiltrasi agar dihasilkan kualitas bir yang lebih baik. Setelah proses
filtrasi selesai, tahapan terakhir adalah packaging dimana bir-bir yang telah
dihasilkan akan dimasukkan ke dalam botol hingga akhirnya didistribusikan ke
seluruh Indonesia. Pada setiap proses dalam menghasilkan bir dilakukan proses
cleaning in place (CIP) yang bertujuan untuk membersihkan unit produksi
maupun tempat proses produksi terjadi. Pada setiap proses dalam menghasilkan
bir juga dihasilkan sejumlah air limbah, proses cleaning in place (CIP) merupakan
proses yang paling banyak menghasilkan air limbah.
Untuk itu, di PT Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery terdapat

instalasi pengolahan air limbah (IPAL) yang berfungsi untuk mengolah air limbah
yang dihasilkan agar menjadi air dengan kualitas yang memenuhi baku mutu
sehingga aman jika dibuang ke lingkungan. Pengolahan limbah cair di PT Multi
Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery mengombinasikan proses
46
aerobik dan anaerobik. Secara garis besar, proses pengolahan limbah cair dimulai
dengan menampung limbah cair di raw wastewater tank (WWT). Air limbah yang
ditampung tersebut kemudian dialirkan menuju methane up-flow reactor (MUR)
untuk menguraikan material organik secara anerobik. Setelah itu air limbah akan
dialirkan menuju aeration basin (AB) untuk menguraikan material organik secara
aerobik. Adapun efluen dari unit AB akan dialirkan menuju final clarifier (FC)
untuk mengendapkan lumpur (sludge) yang terbentuk selama proses penguraian.
Air limbah yang telah memenuhi baku mutu kemudian dialirkan menuju fishpond
(FP) yang merupakan tempat sedimentasi final sebelum akhirnya dibuang ke
badan air penerima.
III.4 Data Lapangan Sekunder

Berikut adalah data sekunder karakteristik influen air limbah di PT Multi Bintang
Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery:
Gambar III. 2 Karakteristik influen PT Multi Bintang Indonesia Tbk.,

Sumber : Said, 2019
Adapun data sekunder karakteristik efluen air limbah di PT Multi Bintang
Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery ialah sebagai berikut :
47
Gambar III. 3 Karakteristik efluen PT Multi Bintang Indonesia Tbk.,
Sumber : Said, 2019
Dikutip dari Said (2019), pada kedua tabel diatas terdapat kesalahan data pada
bulan Maret 2019 dimana karakteristik influen dan juga efluen sama sehingga
persentase penyisihannya ialah 0%. Kesalahan data tersebut disebabkan oleh
kesalahan pengisian data terutama pada bagian influen.
Debit yang terdeteksi pada influen diatas merupakan data debit yang diukur saat
air limbah memasuki raw wastewater tank. Pengukuran debit aliran tersebut
menggunakan flowmeter. Di PT Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung
Brewery terjadi fluktuasi debit. Fluktuasi debit ini disebabkan karena adanya
permintaan yang semakin meningkat pada waktu-waktu tertentu yang biasa
disebut sebagai high season seperti menjelang perayaan natal dan tahun baru serta
menyambut libur panjang akhir tahun. Berikut adalah grafik yang menunjukkan
fluktuasi debit di PT Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery
48
Gambar III. 4 Grafik fluktuasi debit PT Multi Bintang Indonesia Tbk.,
Sumber : Said, 2019
Parameter selanjutnya adalah suhu, di PT Multi Bintang Indonesia Tbk.,
Sampangagung Brewery, suhu diukur menggunakan termometer berupa sensor
yang terdapat pada setiap unit IPAL dan tersambung pada perangkat lunak
controlling room sehingga pencatatan suhu menjadi lebih mudah. Sama halnya
seperti debit, suhu juga mengalami fluktuasi. Hal ini disebabkan banyaknya debit
yang masuk dan kondisi cuaca pada saat diukur. Adapun grafik nilai suhu untuk
influen dan efluen di PT Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery
ialah sebagai berikut :
Gambar III. 5 Grafik nilai suhu influen dan efluen PT Multi Bintang Indonesia
Tbk., Sampangagung Brewery
Sumber : Said, 2019
49
Selain debit dan suhu, parameter selanjutnya ialah pH. Di PT Multi Bintang
Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery pH diukur secara manual oleh
penanggung jawab IPAL setiap harinya di setiap unit. Selain itu, pH tersebut juga
diukur dengan pendeteksi pH dan disambungkan dengan perangkat lunak yang
kemudian dapat dipantau melalui control room. pH di PT Multi Bintang Indonesia
Tbk., Sampangagung Brewery cenderung basa, hal ini disebabkan oleh
penggunaan natrium hidroksida (NaOH) pada proses pencucian unit (CIP) dan
proses pencucian botol. Berikut adalah grafik yang menunjukkan nilai pH influen,
efluen, serta baku mutunya :
Gambar III. 6 Grafik nilai pH influen, efluen, dan baku mutu PT Multi Bintang
Sumber : Said, 2019
Parameter berikutnya adalah Biological Oxygen Demand (BOD). Pengukuran
BOD di PT Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery menggunakan
BOD-meter yang secara otomatis dapat mengukur BOD yang terlarut di dalam air
limbah. Prinsip kerja dari BOD-meter tersebut mirip dengan titrasi Winkler.
Adapun grafik yang menunjukkan nilai dari BOD di PT Multi Bintang Indonesia
Tbk., Sampangagung Brewery ialah sebagai berikut :
50
Gambar III. 7 Grafik konsentrasi BOD influen, efluen, dan baku mutu PT Multi
Sumber : Said, 2019
Untuk karakteristik COD di PT Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung
Brewery, pengukuran dilakukan menggunakan dua jenis reagen, yaitu high rate
reagen yang dapat menampung konsentrasi COD dengan konsentrasi tinggi
(berkisar 20-1500 mg/L) dan low rate reagen yang dapat menampung COD
dengan konsentrasi rendah (berkisar 3-150 mg/L). Air limbah pada beberapa titik
dinjeksikan ke dalam reagen tersebut kemudian dipanaskan pada suhu 150°C
selama 120 menit. Setelah selesai direaksikan, hasil reaksi dibaca menggunakan
spektrofotometer khusus pembaca COD. COD influen mengalami fluktuasi yang
dipengaruhi oleh produksi bir. Semakin meningkat produksi bir maka semakin
meningkat pula COD influen. Adapun grafik yang menunjukkan nilai COD di PT
Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery ialah sebagai berikut:
51
Gambar III. 8 Grafik konsentrasi COD influen, efluen, dan baku mutu PT Multi
Sumber : Said, 2019
Parameter selanjutnya adalah Total Suspended Solid (TSS). Konsentrasi TSS pada
influen mencapai angka yang cukup tinggi. Hal tersebut dikarenakan selama
proses pembuatan bir, terdapat partikel tersuspensi yang ikut terlarut dalam proses
pencuciaan. Berikut adalah grafik yang menunjukkan nilai TSS di PT Multi
Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery :
Gambar III. 9 Grafik konsentrasi TSS influen, efluen, dan baku mutu PT Multi
Sumber : Said, 2019
52
Parameter selanjutnya adalah FOG yang merupakan singkatan dari fats, oil, and
grease. Kandungan minyak dan lemak dalam air limbah yang diproduksi oleh PT
Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery berasal dari hasil
pencucian unit pengolahan bir atau cleaning in place yang mengandung pelumas
oli. Selain itu, grease yang terkandung dalam air limbah berasal dari foam
cleaning yang digunakan untuk membersihkan unit-unit pada industri pengolahan
bir. Dikutip dari Said (2019), data yang diperoleh dari PT Multi Bintang Indonesia
Tbk., Sampangagung Brewery tidak memiliki angka pasti, sehingga data tidak
bisa dibuat menjadi grafik untuk membandingkan dengan baku mutu.
Parameter terakhir yang terukur adalah NH3-N dan Coliform. Adapun grafik yang
menunjukkan nilai kedua parameter tersebut ialah sebagai berikut :
Gambar III. 10 Grafik konsentrasi NH3-N influen, dan efluen PT Multi Bintang
Sumber : Said, 2019
53
Gambar III. 11 Grafik kandungan coliform influen, dan efluen PT Multi Bintang
Sumber : Said, 2019
III.5 Pertimbangan Awal

Aspek-aspek yang menjadi pertimbangan awal dalam merencanakan ulang
Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) industri PT Multi Bintang Indonesia
Tbk, Sampangagung Brewery antara lain lahan yang tersedia untuk IPAL terbatas,
sumber daya manusia terbatas, biaya yang dibutuhkan dalam perencanaan ulang,
dan signifikansi dari perancangan ulang yang dilakukan. Selain dari pertimbangan
tersebut, terdapat beberapa evaluasi dari sistem pengolahan air limbah industri
yang ada saat ini, yaitu sebagai berikut.
1. pH efluen dari IPAL cukup tinggi hingga hampir melebihi baku mutu.
2. Kadar BOD, COD, dan TSS efluen dari IPAL masih belum memenuhi
baku mutu yang ditetapkan.
3. Lumpur yang terdapat pada equalization basin berlebih.
4. Konsentrasi COD dan TSS pada methane upflow reactor (MUR) terlalu
tinggi dan volume lumpurnya terlalu sedikit.
Air limbah yang dihasilkan dari proses pembuatan minuman bir memiliki
kandungan zat organik yang tinggi. Zat organik yang tinggi tersebut disebabkan
oleh bahan baku pembuatan bir itu sendiri. Bahan bakunya antara lain sebagai
berikut.
54
1. Malt, yaitu biji-bijian kecambah serealia yang terah dikeringkan melalui
proses germinasi untuk mengaktifkan enzim yang terdapat di dalamnya.
Biji-bijian tersebut dibuat berkecambah dengan merendamnya di dalam air
lalu dikeringkan untuk menahan proses perkecambahan lebih lanjut. Malt
akan membentuk enzim yang memecah pati di dalam biji-bijian menjadi
gula, berupa monosakarida glukosa, disakarida, maltosa, trisakarida
maltotriosa, dan gula yang lebih kompleks seperti maltodekstrin.
2. Wort, yaitu larutan yang diesktraksi dari proses penumbukan yang
mengandung gula, terutama dalam bentuk maltosa dan maltotriosa yang
akan difermentasi oleh yeast untuk menghasilkan alkohol. Wort juga
mengandung asam amino yang penting yang dapat menyediakan nitrogen
ke yeast serta protein yang lebih kompleks yang berkontribusi pada rasa
bir.
3. Barley, yaitu salah satu biji-bijian yang berasal dari suku padi-padian
rendah kalori yang digunakan sebagai bahan tambahan pada proses
pembuatan bir yang dapat memberikan warna, rasa, aroma, dan protein
yang dapat memberikan foam.
4. Yeast (ragi), yaitu mikroorganisme bersel tunggal yang digunakan untuk
mengaktifkan proses fermentasi dengan memanfaatkan glukosa sederhana
dari barley sebagai sumber energi dan proses pertumbuhan untuk
menghasilkan alkohol dan karbon dioksida. Yeast merupakan bahan
terakhir yang dibutuhkan dalam proses pembuatan bir. Pada kondisi aerob,
yeast bekerja untuk mengubah glukosa menjadi karbon dioksida, air, dan
energi untuk menghasilkan sel baru. Sementara pada kondisi anaerob,
yeast akan mengubah glukosa menjadi alkohol, karbon dioksida, dan
beberapa substansi aromatik yang memberikan rasa pada bir.
5. Sukrosa, yaitu kelompok gula sederhana (disakarida) yang pada produksi
bir substratnya difermentasi oleh yeast untuk menghasilkan karbon
dioksida dan alkohol.
6. Ekstrak hop, yaitu bunga betina dari tumbuhan Humulus lupus yang
berfungsi sebagai perisa dan penstabil rasa bir dimana ekstrak hop
55
memberikan rasa pahit dan asam. Selain itu, ekstrak hop juga berfungsi
sebagai pemberi aroma khas bir.
Proses pemecahan pati pada biji-bijian, pembentukan gula, dan fermentasi

mengakibatkan konsentrasi material organik yang terkandung pada air limbah
produksi bir menjadi tinggi. Karakteristik ini menjadi salah satu pertimbangan
awal untuk menentukan rencana perancangan ulang unit yang dibutuhkan untuk
mengolah air limbah pada Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL).
III.6 Rekomendasi Awal

Rekomendasi awal dalam perancangan ulang Instalasi Pengolahan Air Limbah
(IPAL) di PT Multi Bintang Indonesia Sampangagung Brewery didasarkan pada
permasalahan sistem dari hasil peninjauan IPAL serta dampak yang ditimbulkan
dari permasalahan sistem itu sendiri sehingga dapat dirumuskan beberapa
rekomendasi awal untuk mengatasi permasalahan tersebut. Rumusan rekomendasi
awal tersebut antara lain sebagai berikut.
1. Melakukan pH adjustment pada IPAL
Permasalahan pH yang cukup tinggi hingga hampir melebihi baku mutu

membuat pH yang ada harus diturunkan sedemikian rupa agar menjauhi
batas atas baku mutu. pH yang tinggi ini disebabkan oleh ditambahkannya
soda kaustik pada proses pengolahan air limbah di IPAL sebelum unit
methane upflow reactor (MUR). Meskipun sebelum MUR ini
ditambahkan juga HCl, namun pH awal air limbah yang sudah sangat basa
sekitar 11-13 membuat penambahan HCl terkesan tidak efektif.
Rekomendasi yang paling mungkin dilakukan untuk mengatasi

permasalahan ini adalah dengan melakukan pH adjustment dimana pada
proses ini larutan asam seperti HCl ditambahkan untuk mengimbangi pH
yang tinggi dari air limbah, sementara itu soda kaustik tidak perlu
ditambahkan sebelum unit MUR karena akan menambah sifat kebasaan
dari air limbah.
56
2. Perancangan ulang unit methane upflow reactor (MUR)
Methane upflow reactor merupakan unit yang seharusnya menggunakan

proses anaerobik sehingga menghasilkan produk samping berupa gas
metana. Namun pada kenyataanya, unit ini dikonstruksi dalam bentuk bak
yang terbuka. Tentu hal ini tidak sesuai peruntukan aslinya, dimana
mikroorganisme anaerob yang bekerja pada unit ini tidak dapat melakukan
fungsinya secara efektif. Hasil yang ditimbulkan adalah kandungan
organik berupa BOD dan COD tetap belum memenuhi baku mutu
meskipun telah diolah melalui unit ini. Desain bak yang terbuka ini juga
mengakibatkan gas metana yang dihasilkan akan terbuang percuma,
padahal gas metana dapat dikumpulkan untuk menghasilkan energi
sehingga mengurangi kebutuhan energi dan secara langsung mengurangi
biaya operasional yang dibutuhkan.

permasalahan ini adalah dengan merencanakan ulang desain unit methane
upflow reactor (MUR) namun dengan bak yang tertutup agar proses
anaerobik benar-benar terjadi dan dapat menurunkan kadar organik air
limbah. Selain itu, juga direncanakan sistem untuk menangkap gas metana
yang dihasilkan dengan tujuan akhir swasembada energi di PT Multi
Bintang Indonesia Sampangagung Brewery.
3. Menurunkan waktu detensi bak ekualisasi
Lumpur yang terbentuk pada equalization basin bukan merupakan hal

yang seharusnya terjadi. Tujuan equalization basin itu sendiri sebenarnya
adalah membuat kualitas dan kuantitas air limbah menjadi homogen.
Waktu detensi bak ekualisasi yang cukup lama yaitu sekitar 6 jam
menyebabkan lumpur yang ada pada limbah terendapkan.

permasalahan ini adalah melakukan perancangan ulang bak ekualisasi
dengan menurunkan waktu detensi bak ekualisasi sehingga bak dapat
menggunakan fungsinya secara optimal.
57
4. Penggunaan effluen air limbah untuk water reuse
Air limbah hasil olahan IPAL direncanakan akan digunakan kembali

untuk kebutuhan domestik di area PT Multi Bintang Indonesia Tbk.
Sampangagung Brewery. Menurut SNI 03-7065-2005 tentang Tata Cara
Perencanaan Sistem Plambing, pemakaian air untuk gedung kantor/pabrik
adalah 50 Liter/pegawai/hari. PT Multi Bintang Indonesia Tbk.
Sampangagung Brewery memiliki pegawai sebanyak 465 orang, sehingga
kebutuhan air yang akan di reuse adalah 23,25 m3/hari.
III.7 Parameter Desain Umum

Parameter desain umum memuat peraturan tentang baku mutu air limbah Bir yang
digunakan. Dalam upaya menjaga kualitas limbah cair yang dihasilkan oleh PT
Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery, terdapat beberapa dasar
hukum atau aturan yang dapat dijadikan sebagai acuan dalam pengelolaan limbah
cair sebagai berikut.
1. Undang-undang Nomor 32 Tahun 2009 tentang Perlindungan dan

Pengelolaan Lingkungan Hidup
2. Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia Nomor 5 Tahun
2014 tentang Baku Mutu Air Limbah
3. Peraturan Gubernur Jawa Timur Nomor 72 Tahun 2013 tentang Baku
Mutu Air Limbah Bagi Industri dan/atau Kegiatan Usaha Lainnya
4. Peraturan Bupati Mojokerto Nomor 50 Tahun 2018 tentang Tata Cara
Penyelenggaraan Izin Pembuangan Limbah Cair
Tabel III. 1 Perbandingan Baku Mutu Limbah Cair Industri Bir
58
Untuk baku mutu effluen air limbah akan digunakan kombinasi antara Peraturan
Gubernur Jawa Timur Nomor 72 Tahun 2013 dan Surat Kepala Dinas Lingkungan
Hidup Kabupaten Mojokerto dengan menggunakan nilai effluen yang paling ketat
diantara dua peraturan tersebut.
5. Lampiran VI Peraturan Pemerintah Nomor 22 Tahun 2021 tentang

Penyelenggaraan Pengelolaan Lingkungan Hidup. Peraturan ini digunakan
sebagai standar yang digunakan untuk melakukan reuse terhadap effluen
IPAL. Water Reuse yang akan dilakukan akan digunakan untuk kebutuhan
domestik di area PT Multi Bintang Indonesia Tbk. Sampangagung
Brewery. Oleh karena itu, air yang akan digunakan kembali harus
memenuhi baku mutu kelas II Peraturan Pemerintah Nomor 22 Tahun
2021. Berikut ini baku mutu kelas II Peraturan Pemerintah Nomor 22
Tahun 2021.
Gambar II. 30 Baku Mutu Kelas II Peraturan Pemerintah Nomor 22 Tahun 2021
Parameter Besaran Satuan

o
Temperatur Dev 3 C
pH 6-9 -
BOD 3 mg/L
COD 25 mg/L
TSS 50 mg/L
FOG 1 mg/L
NH3-N 0,2 mg/L
Coli 5000 MPN/ 100
mL
III.8 Analisis Manfaat

Manfaat positif dari hasil dari redesain IPAL industri di PT Multi Bintang
Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery diharapkan dapat dirasakan oleh instansi
maupun lingkungan sekitar. Manfaat yang diharapkan dapat diperoleh sebagai
berikut.
1. Meningkatkan kualitas efluen IPAL Industri dari PT Multi Bintang

Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery sesuai dengan Baku Mutu dari
59
Peraturan Gubernur Jawa Timur Nomor 72 Tahun 2013 tentang Baku
Mutu Air Limbah Bagi Industri dan/atau Kegiatan Usaha Lainnya.
2. Meningkatkan efisiensi operasi IPAL sehingga energi dan biaya yang
digunakan dapat dioptimalisasi sesuai kegunaannya
3. Mengurangi dampak yang ditimbulkan dari permasalahan pada IPAL
eksisting
4. Dapat berperan untuk meningkatkan citra perusahaan sebagai bagian dari
Industri yang memiliki perhatian lebih terhadap lingkungan (ramah
lingkungan)
III.9 Rangkuman
Pada bab ini memuat beberapa hal yang berkaitan dengan identifikasi awal
pengembangan sistem. Di antaranya adalah mengenai metodologi, data lapangan
sekunder, pertimbangan dan rekomendasi awal, parameter desain yang harus
dipenuhi, serta analisis manfaat pasca perancangan. Rangkuman penjelasan pada
bab ini sebagai berikut.
1. Tahapan pengerjaan rancangan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)

PT. Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampanagung Brewery melalui
metodologi berupa pengumpulan data sekunder, studi literatur, perumusan,
analisis, dan penentuan alternatif rancangan IPAL hingga penentuan
Detailed Engineering Design IPAL dan penyusunan Rencana Anggaran
Biaya dan Prakiraan Satuan Biaya OP
2. Kondisi lapangan di PT Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung
Brewery telah terdapat instalasi pengolahan air limbah (IPAL) dengan
konfigurasi tertera yang berfungsi untuk mengolah air limbah yang
dihasilkan agar menjadi air dengan kualitas yang memenuhi baku mutu
sehingga aman jika dibuang ke lingkungan.
3. Data lapangan sekunder yang didapat meliputi data kualitas influen dan
kualitas efluen (meliputi parameter suhu, pH, BOD, COD, TSS, FOG,
NH3-N, dan Coli), serta debit influen.
60
4. Pertimbangan awal yang digunakan adalah berupa masalah yang terjadi
pada sistem eksisting seperti berikut.
a. pH efluen dari IPAL cukup tinggi hingga hampir melebihi baku mutu.
b. Kadar BOD, COD, dan TSS effluen dari IPAL masih belum memenuhi
baku mutu yang ditetapkan
c. Lumpur yang terdapat pada equalization basin berlebih.
d. Konsentrasi COD dan TSS pada Methane Upflow Reactor (MUR)
terlalu tinggi dan volume lumpurnya terlalu sedikit.
5. Rekomendasi awal untuk mengatasi permasalah eksisting sebagai berikut.
a. Melakukan pH adjustment pada IPAL
b. Perancangan ulang bak ekualisasi
c. Perancangan ulang unit Methane Upflow Reactor (MUR)
d. Perancangan unit untuk water reuse
6. Parameter desain umum yang terpilih untuk baku mutu effluen air limbah
adalah Peraturan Gubernur Jawa Timur Nomor 72 Tahun 2013 tentang
Baku Mutu Air Limbah Bagi Industri dan/atau Kegiatan Usaha Lainnya
dan Surat Kepala Dinas Lingkungan Hidup Kabupaten Mojokerto tentang
Baku Mutu Air Limbah Bagi Industri dan/atau Kegiatan Usaha Lainnya
engan menggunakan nilai effluen yang paling ketat diantara dua peraturan
tersebut. Sedangkan baku mutu untuk water reuse adalah Lampiran VI
Peraturan Pemerintah Nomor 22 Tahun 2021 tentang Penyelenggaraan
Pengelolaan Lingkungan Hidup
7. Manfaat yang dapat diperoleh dari adanya perancangan IPALdi PT Multi
Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery sebagai berikut.
a. Meningkatkan kualitas efluen IPAL Industri dari PT Multi Bintang
Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery sesuai dengan Baku Mutu
dari Peraturan Gubernur Jawa Timur Nomor 72 Tahun 2013 tentang
Baku Mutu Air Limbah Bagi Industri dan/atau Kegiatan Usaha
Lainnya.
b. Meningkatkan efisiensi operasi IPAL sehingga energi dan biaya yang
digunakan dapat dioptimalisasi sesuai kegunaannya.
61
c. Mengurangi dampak yang ditimbulkan dari permasalahan pada IPAL
eksisting
d. Dapat berperan untuk meningkatkan citra perusahaan sebagai bagian
dari Industri yang memiliki perhatian lebih terhadap lingkungan.
62
BAB IV Pemilihan Sistem dan Desain Sistem
IV.1 Dasar Teori

Air limbah industri diolah dengan beberapa tahapan sebagai berikut.
IV.1.1 Preliminary Treatment

Preliminary treatment adalah penyisihan kostituen limbah cair yang terdiri atas
materi terapung, pasir, dan lemak yang dapat menyebabkan masalah operasional
dan pemeliharaan pada operasi, proses, dan sistem pendukung pengolahan. Unit
preliminary treatment diantaranya adalah screens, grit removal, dan equalization
tank.
IV.1.1.1 Equalization Tank

Equalization tank merupakan unit yang berfungsi untuk menyeragamkan baik
fluktuasi kuantitas (debit) maupun kualitas air limbah yang masuk kedalam sistem
IPAL. Hal ini diperlukan agar tidak menimbulkan shock loading maupun
gangguan lainnya terutama pada unit pengolahan sekunder (biologis) dan
mengganggu kinerja IPAL secara keseluruhan. Pada dasarnya, prinsip kerja dari
bak ekualisasi ini adalah meredam variasi debit air limbah yang masuk dengan
cara menampung air limbah tersebut didalam sebuah kolam sebelum dialirkan
kembali menuju unit selanjutnya.
IV.1.2 Primary Treatment

Primary treatment adalah proses pertama di instalasi pengolahan air limbah untuk
menghilangkan secara signifikan fraksi dari partikulat organik (suspended solid)
dimana padatan tersuspensi tersebut berkontribusi terhadap nilai biochemcical
oxgen demand (BOD5) pada air limbah. Primary treatment juga memiliki fungsi
untuk menyisihkan limbah inert yang tidak dapat disisihkan pada proses
sebelumnya. Kandungan limbah yang dihilangkan terdiri atas lemak, minyak,
plastic, daun, kain, rambut dan bahan apung lainnya. Prinsip yang digunakan pada
primary treatment adalah sedimentasi.
IV.1.2.1 Sedimentasi Primer
Bak pengendap berfungsi untuk mengendapkan partikel-partikel padatan yang

terkandung dari dalam air limbah. Sedimentasi dapat digunakan pada pengolahan
63
air limbah untuk menghilangkan padatan. Unit ini dapat digunakan dalam
pengolahan primer, pengolahan sekunder, maupun pengolahan air limbah
lanjutan. Padatan yang memiliki massa jenis lebih besar daripada massa jenis air
akan mengendap di bagian bawah, sementara padatan yang lebih ringan dari air
mengapung ke atas. Padatan yang telah mengendap akan dibuang sebagai lumpur
dan padatan mengambang akan dipisahkan secara manual (Spellman, 2003). Bak
pengendap pertama yang ditempatkan sebelum proses pengolahan biologi
biasanya didesain dengan waktu detensi lebih pendek dengan beban permukaan
(surface loading) yang lebih besar kecuali jika terdapat resirkulasi waste activated
sludge (Tchobanoglous et al., 1991).
IV.1.3 Secondary Treatment

Pengolahan sekunder merupakan jenis pengolahan yang biasanya dilakukan
proses biologis dan kimia, pengolahan secara biologis dan kimia bertujuan untuk
menyisihkan pencemar berupa BOD dan COD. Pada pengolahan secara bilogis
menurut Tchobanoglous et al (1991), untuk air limbah industri dengan konsentrasi
COD dan temperatur yang lebih tinggi, maka pengolahan anaerobik menjadi lebih
ekonomis. Sedangkan untuk air limbah rumah tangga dengan konsentrasi BOD,
COD, dan temperatur yang relatif rendah serta kualitas effluen yang tinggi
dibarengi dengan ketentuan penyisihan nutrien, maka pengolahan secara aerobik
dikatakan lebih cocok. Berikut adalah contoh jenis pengolahan sekunder yang
dapat diterapkan.
IV.1.2.1 Koagulasi-Flokulasi
Unit koagulasi-flokulasi merupakan unit dimana proses koagulasi yaitu
destabilisasi partikel koloid dan flokulasi yaitu proses pembentukan flok-flok
yang lebih besar sehingga dapat mengendap terjadi. Menurut Metcalf & Eddy
(2003), fungsi dari unit koagulasi ini diantaranya mengurangi kekeruhan akibat
adanya partikel koloid organik dan anorganik di dalam air, mengurangi warna
yang diakibatkan oleh partikel koloid di dalam air, mengurangi bakteri-bakteri
patogen di dalam partikel koloid, alga, dan organisme plankton lainnya, dan
mengurangi rasa dan bau yang diakibatkan oleh partikel koloid di dalam air. Pada
proses koagulasi biasanya dilakukan pengadukan cepat, pengadukan cepat (flash
64
mixing) merupakan bagian integral dari proses koagulasi. Tujuan pengadukan
cepat adalah untuk mempercepat dan menyeragamkan penyebaran zat kimia
melalui air yang diolah. Keefektifan pengadukan cepat ini dipengaruhi oleh tipe
koagulan yang digunakan, jumlah zat kimia, karakteristik zat kimia, temperatur
air baku, karakteristik air baku, tipe pengadukan zat kimia, headloss yang tersedia
untuk pengadukan cepat, tipe aliran dalam instalasi, dan lain-lain (Kawamura,
1991).
Sedangkan pada proses flokulasi merupakan unit lanjutan dari proses koagulasi di
mana dilakukannya pengadukan lambat (slow mixing) dengan tujuan untuk
mempercepat laju tumbukan partikel, menyebabkan aglomerasi (pengumpulan)
partikel koloid yang tidak stabil secara elektrolitik menjadi ukuran yang lebih
besar sehingga dapat terendapkan dan tersaring (Kawamura, 1991). Cepat atau
lambatnya pengadukan ditentukan dari gradien kecepatan serta jenis koagulan dan
flokulan yang dipakai. Koagulan dan flokulan yang dipakai akan sangat
menentukan berapa jumlah dosis optimum bagi masing-masing koagulan dan
flokulan tersebut.
IV.1.2.2 Pengolahan Aerobik

Pengolahan aerob merupakan proses pengolahan biologis yang terjadi atas
kehadiran oksigen yang berperan sebagai akseptor elektron. Proses ini umumnya
digunakan untuk penyisihan kandungan organik atau nitrifikasi (Qasim, 2018).
1. Activated Sludge
Unit lumpur aktif merupakan unit reaktor yang terdiri dari tangki aerasi
dan tangki pengendap (clarifier). Unit ini menggunakan mikroorgansime
aerobik untuk menghilangkan beban pencemar organik dalam air limbah.
Untuk menjaga kondisi aerobik dan keberadaan biomassa aktif maka
diperlukan pasokan oksigen yang konstan dengan menggunakan aerator
ataupun blower. Peralatan ini juga diperlukan untuk menghasilkan
pengadukan sempurna atau complete mixed. Salah satu proses lumpur aktif
berdasarkan jenis input limbah kedalam reaktor adalah Complete Mix
Activated Sludge (CMAS). CMAS yang merupakan modifikasi dari proses
lumpur aktif yang sangat bergantung pada aktivitas bakteri. Proses pada
65
CMAS ini yaitu air limbah melalui bak pengendap pertama sebelum
memasuki tangki aerasi. Efluen dari bak pengendap pertama kemudian
mengalir ke dalam sistem inlet dengan tujuan agar kandungan pencemar
dalam air limbah terdistribusi seragam ke seluruh bagian tangki aerasi.
Proses ini dilakukan agar rasio substrat dan mikroorganisme (F/M)
seimbang, sehingga memungkinkan terjadinya adsorbsi material organik
terlarut dalam biomassa dengan cepat (Tchobanoglous et al., 2014).
2. Extended Aeration
Extended aeration merupakan pengembangan dari proses lumpur aktif
konvensional. Unit ini tidak memerlukan bak pengendap awal. Didalam
bak aerasi, air limbah disuplai oksigen dengan menggunakan blower atau
diffuser sehingga mikroorganisme yang ada akan menguraikan zat organik
yang ada didalam air limbah. Dengan demikian didalam bak aerasi
tersebut akan tumbuh dan berkembang biomassa dalam jumlah yang besar.
Biomassa atau mikroorganisme inilah yang akan menguraikan senyawa
polutan yang ada didalam air limbah. Unit ini juga mengaduk secara
keseluruhan air limbah yang berada didalam tangki sehingga terbentuk
padatan tersuspensi. Sebagian lumpur yang terbawa pada aliran outlet dari
kolam ini akan terendapakan. Sedangkan sebagian lainnya dibiarkan
terakumulasi didalam kolam atau sebagian yang diendapkan kemudian
dikembalikan kedalam sistem aerasi untuk mencapai rasio ideal
perbandingan makanan dan mikroorganisme atau F/M rasio.
3. Oxidation Ditch
Oxidation ditch merupakan unit pengolahan yang termasuk kedalam
pengembangan metode pengolahan extended aeration. Unit oxidation
ditch ini berfungsi untuk menurunkan konsentrasi BOD, COD, dan nutrien
didalam air limbah. Adapun alat aerasi yang digunakan biasanya adalah
alat mekanik rotor berbentuk tabung dengan sekat baja. Rotor diputar
melalui poros (axis) horizontal dipermukaan air yang disebut cage rotor.
66
IV.1.2.3 Pengolahan Anaerobik
Proses pengolahan anaerob merupakan proses pengolahan biologis di mana

limbah organik distabilisasi dalam keadaan tanpa oksigen. Elektron akseptornya
merupakan PO43- , NO2- , NO3- , SO42- , Fe3+, komponen organik dan CO2. Hasil
produk dekomposisinya merupakan komponen yang berbau. Proses ini umumnya
digunakan untuk penyisihan materi organik atau stabilisasi padatan. Proses
anaerob juga dapat menjadi bagian integral dari proses penyisihan nutrien secara
biologis (Qasim, 2018).
1. Upflow Anaerobic Sludge Blanket (UASB)
Menurut Lettinga et al. (1980), reaktor UASB beroperasi sebagai sistem

pertumbuhan tersuspensi di mana mikroorganisme menempel satu sama
lain atau ke partikel kecil dari bahan tersuspensi untuk membentuk
aglomerat butiran yang sangat mudah larut yang membentuk selimut
lumpur aktif di bagian bawah reaktor. Gas yang terbentuk menyebabkan
agitasi yang cukup untuk menjaga unggun tetap tercampur. Dalam proses
UASB, limbah yang akan diolah dimasukkan di bagian bawah reaktor. Air
limbah mengalir ke atas melalui selimut lumpur yang terdiri dari butiran
atau partikel yang terbentuk secara biologis. Pengolahan terjadi ketika
limbah bersentuhan dengan butiran. Gas yang diproduksi dalam kondisi
anaerob menyebabkan sirkulasi internal yang membantu dalam
pembentukan dan pemeliharaan butiran biologis. Beberapa gas yang
diproduksi di dalam selimut lumpur melekat pada butiran biologis
(Hulshoff Pol et al., 1983). Gas bebas dan partikel (dengan gas terlampir)
naik ke atas reaktor. Partikel-partikel yang naik ke permukaan menyerang
bagian bawah baffle degassing yang melepaskan gelembung gas yang
menempel. Butiran degassed jatuh kembali ke permukaan selimut lumpur.
Gas-gas yang dilepaskan dari butiran ditangkap dalam kubah pengumpul
gas yang terletak di bagian atas reaktor.
Proses UASB memiliki beberapa keunggulan dibandingkan proses

anaerob lainnya. Sederhana untuk dibangun dan dioperasikan dan mampu
mentoleransi tingkat pemuatan organik dan hidraulik yang tinggi. Fitur
67
utama dari proses UASB yang memungkinkan penggunaan muatan COD
volumetrik tinggi dibandingkan dengan proses anaerob lainnya adalah
pengembangan lumpur granula padat. Hal ini memungkinkan UASB untuk
meningkatkan kualitas dan pengembangan lumpur dengan aktivitas
spesifik tinggi dan sifat pengendapan yang unggul (Lettinga et al., 1980,
Li et al., 1995).
2. Anaerobic Membrane Process
Anaerobic membrane process merupakan sistem reaktor campuran yang

menggunakan biomassa anaerob tersuspensi dan pemisahan padatan-cair
membran sintetis dengan padatan daur ulang untuk menghasilkan SRT
yang lama dengan waktu retensi hidraulik yang singkat. Sistem ini
dirancang untuk pemuatan COD 5 hingga 15 kg / m³-d (Metcalf, 2014).
Anaerobic membrane process adalah teknologi yang relatif baru untuk
pengolahan air limbah kota dan industri, yang berpotensi menjadi
alternatif yang lebih potensial dibanding proses pengolahan aerobik
(Bokhary et al, 2020).
3. Fluidized Bed Biofilm Reactor
Fluidized Bed Biofilm Reactor (FBBR) adalah inovasi proses terbaru

dalam pengolahan air limbah yang menggunakan media terfluidisasi untuk
imobilisasi dan retensi sel. FBBR ini dioperasikan pada kecepatan aliran
naik yang lebih tinggi sekitar 20 m/s agar terjadi ekspansi bed hingga
100%. Resirkulasi limbah digunakan untuk memberikan kecepatan aliran
ke atas yang memadai. Kedalaman reaktor berkisar antara 4 sampai 6 m.
Pada reaktor FBBR ini digunakan karbon aktif yang berguna untuk
menangani air limbah industri yang berbahaya (Metcalf & Eddy, 2003).
Menurut Shieh et al., (2005), imobilisasi mikroorganisme pada partikel

medium yang kecil dan terfluidisasi menghasilkan penahanan biomassa
reaktor yang tinggi yang memungkinkan proses tersebut dioperasikan pada
keluaran cairan yang jauh lebih tinggi dengan tidak adanya pencucian
biomassa secara praktis.
68
Menurut Metcalf & Eddy (2003), keuntungan dari reaktor FBBR adalah
sebagai berikut.
1. Pada reaktor ini membutuhkan SRT yang panjang sehingga

memungkinkan untuk menurunkan kadar senyawa xenobiotik
dalam air limbah
2. Reaktor ini memiliki kemampuan untuk mengatasi shock loading
karena pada reaktor terjadi pencampuran dan pengenceran dengan
adanya proses resirkulasi.
3. Dapat menghasilkan effluen dengan kadar TSS dan COD yang
rendah
4. Pada reaktor ini digunakan metode oksigenasi untuk mencagah
tejadinya stripping dan emisi senyawa organik yang bersifat
beracun ke atmosfer
5. Pengoperasiaanya sederhana
Menurut Burghate et al., (2013), kelemahan dari reaktor ini adalah sebagai
berikut.
1. Dibutuhkan daya yang tinggi dalam pemompaan agar terjadi

fluidisasi pada reaktor
2. Membutuhkan biaya yang tinggi karena penggunaan karbon akif
untuk industri yang memiliki limbah dengan kandungan zat
organik berbahaya.
3. Reaktor ini sangat membutuhkan desain inlet dan outlet yang tepat
agar aliran terdistribusi dengan baik.
IV.1.3 Sludge Handling
Pengolahan lumpur bertujuan untuk mengurangi kadar air pada lumpur, sehingga
volume lumpur dapat dikurangi. Selain itu, pengolahan lumpur juga bertujuan
untuk mengurangi tingkat toksisitas atau bahaya dari lumpur itu sendiri dan
penanganan selanjutnya dapat dilakukan dnegan lebih mudah. Adapun lumpur
yang akan diolah adalah lumpur yang berasal dari pengolahan fisik-kimia maupun
69
lumput yang berasal dari pengolahan biologi. Adapun alternatif teknologi
pengolahan lumpur yang tertera sesuai dengan lampiran Permen PUPR No.4
tahun 2017 adalah sebagai berikut.
1. Thickening
Thickening merupakan pengolahan lumpur yang bertujuan untuk

meningkatkan kandungan padatan dan menyisihkan sejumlah kandungan
air didalamnya. Prinsip kerjanya adalah memisahkan lumpur dengan
supernatan. Proses pengolahan lumpur dengan cara thickening dibagi
menjadi tiga proses yaitu gravity, flotation, dan centrifuge.
2. Dewatering
Dewatering atau pengeringan lumpur bertujuan untuk mengurangi kadar

kelembaban lumpur atau kadar air pada lumpur dan memudahan
pembuangan lumpur. Berikut merupakan penjelasan jenis unit pengeringan
lumpur. Dalam proses dewatering terdapat unit-unit yang dapat
dipergunakan untuk proses dewatering diantaranya vacum filter, filter
press, belt filter press, dan sludge drying bed.
IV1.4 Advanced Treatment

Advanced treatment atau pengolahan lanjutan adalah pengolahan yang berfungsi
untuk menyisihkan material terlaut dan tersuspensi setelah pengolahan secara
biologis, desinfeksi dan penyisihan nutrien.
1. Penyishan Padatan
Penyisihan padatan, yaitu proses yang didesain untuk meningkatkan
kualitas efluen. Beberapa unit yang digunakan untuk operasi ini antara lain
adalah saringan mikro, filter pasir, dan pebble bed clarifier.
2. Desinfeksi
Desinfeksi, yaitu proses yang didesain untuk menurunkan jumlah
mikroorganisme yang terkandung dalam limbah cair menjadi jumlah
tertentu. Beberapa pengolahan secara fisika juga didesain untuk membantu
proses desinfeksi.
3. Penyisihan Nutrien
70
Penyisihan nutrien, yaitu proses yang dilakukan untuk memastikan bahwa
ketika efluen dibuang ke lingkungan tidak akan terjadi kerusakan pada
ekosistem. Kandungan nitrogen dan fosfor di dalam efluen dapat
menyebabkan pertumbuhan alga yang berlebih. Penyisihan fosfor
umumnya dilakukan menggunakan proses kimia, sedangkan penyisihan
nitrogen umumnya dilakukan menggunakan proses biologi.
IV.1.3 Water Reuse Technology

Daur ulang air limbah merupakan salah satu upaya menangani kekurangan air dan
perlindungan lingkungan. Dalam daur ulang air limbah terdapat beberapa tahapan
yang perlu diperhatikan diantara pengumpulan air limbah, pengolahan air limbah,
dan pengolahan akhir untuk daur ulang air limbah. Pada proses pengolahan akhir
untuk daur ulang air limbah diterapkan untuk memastikan air yang diunakan
memenuhi peruntukannya. Teknologi yang diperuntukkan untuk daur ulang air
limbah bermacama-macam diantaranya adalah sebagai berikut.
1. Tekologi Filtrasi Membran

Membran adalah struktur lembaran tipis yang lentur bisa terbuat dari
polimer, plat stainless dan lain sebagainya. Adapun jenis membran yang
tersedia saat ini dibagi menjadi 4 kelompok besar disesuaikan dengan
ukuran dari tingkat penyaringan atau sering disebut dengan istilah
‘Filtration degree” yaitu micro filtration (MF), ultra filtration (UF), nano
filtration (NF), dan reverse osmosis (RO). Sesuai dengan nama dan
tingkatan dari ‘Filtration Degree”, tentunya diharapkan akan didapat air
dengan tingkat kebersihan tertentu pula.
2. Saringan Multi Media
Saringan multi media ini dapat dipergunakan untuk mengolah air hasil
olahan IPAL yang dapat menghasilkan kualitas air hasil olahan lebih
bagus dibanding saringan pasir lambat. Media yang dipergunakan adalah
pasir silika, karbon aktif dan mangan zeolit.
3. Adsorpsi Karbon Aktif
Adsorpsi merupakan peristiwa penyerapan suatu substansi pada
permukaan zat padat. Pada fenomena adsorpsi, terjadi gaya tarik-menarik
antarasubstansi terserap dan penyerapnya. Dalam sistem adsorpsi, fasa
71
teradsorpsi dalam solid disebut adsorbat sedangkan solid tersebut adalah
adsorben. Pada proses adsorpsi, molekul adsorbat bergerak melalui bulk
fasa gas menuju permukaan padatan dan berdifusi pada permukaan pori
padatan adsorben. Arang aktif yang merupakan adsorben, adalah suatu
padatan berpori yang sebagian besar terdiri dari unsur karbon bebas dan
masing- masing berikatan secara kovalen. Dengan demikian, permukaan
arang aktif bersifat non polar. Selain komposisi dan polaritas, struktur pori
juga merupakan faktor yang penting diperhatikan. Struktur pori
berhubungan dengan luas permukaan, semakin kecil pori-pori arang aktif,
mengakibatkan luas permukaan semakin besar. Dengan demikian
kecepatan adsorpsi bertambah.
IV.2 Konsep Desain Sistem

Konsep desain sistem untuk pengolahan air limbah industri perlu disesuaikan
dengan karakteristik air limbah yang akan diolah. Pada umumnya proses
pengolahan air limbah industri menggunakan proses fisik, kimia dalam
pengolahan primer, dan biologis dalam pengolahan sekunder. Desain diawali
dengan proses fisik dengan beberapa mekanisme seperti sedimentasi, pengadukan
(agregasi), dan ditunjang pula dengan proses kimia seperti penambahan zat
kimia/koagulan (koagulasi), oksidasi, pertukaran ion, dan sebagainya. Sementara
itu pada proses biologi, bakteri digunakan untuk mendegradasi zat yang
terkandung dalam air limbah (terutama zat organik). Degradasi oleh bakteri dapat
dilakukan dengan proses/kondisi aerobik, anoksik, maupun anaerobik.
Pada PT Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery akan dilakukan

perancangan ulang (redesign) dengan tinjauan permasalahan pada unit-unit
Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) eksisting. Setelah permasalahan
teridentifikasi, ditentukan kebutuhan perbaikan unit yang dapat berupa upgrading
atau perancangan desain yang baru sesuai dengan kebutuhan untuk pengolahan air
limbah agar efluen dapat memenuhi baku mutu yang ditetapkan.
72
IV.4 Kriteria Seleksi Alternatif dan Analisis
Dalam menentukan konfigurasi yang terpilih dilakukan penentuan kriteria untuk
seleksi, yaitu faktor-faktor yang penting dalam mewujudkan desain sistem yang
efektif dan efisien. Berikut adalah beberapa kriteria yang digunakan untuk
menentukan alternatif yang dapat digunakan dalam redesign IPAL PT Multi
Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery.
1. Efisiensi penyisihan (terutama BOD dan COD)

Kriteria efisiensi penyisihan sangat memengaruhi kualitas efluen air
limbah yang dihasilkan. Efisiensi penyisihan yang semakin baik, maka
kualitas efluen yang dihasilkan juga semakin baik dan kemungkinan besar
memenuhi baku mutu. Difokuskan untuk parameter BOD dan COD karena
kekurangan pada sistem eksisting berada pada penyisihan organiknya,
yang juga memiliki pengaruh terhadap penyisihan TSS.
2. Biaya konstruksi & biaya operasional dan pemeliharaan (O&M)
Biaya kontruksi dan O&M merupakan salah satu kriteria yang
berpengaruh karena berdampak pada aspek-aspek lainnya dalam sebuah
perusahaan. Tentunya diinginkan jumlah biaya yang seminimal mungkin
dalam sistem yang akan dipilih agar pengeluaran dapat seefisien mungkin.
3. Kebutuhan lahan
Kebutuhan lahan merupakan kriteria yang patut diperhitungkan karena
berkaitan dengan feasibility alternatif konfigurasi untuk diterapkan.
Kebutuhan lahan yang semakin besar di saat lahan yang tersedia sedikit,
maka akan berkaitan dengan penambahan biaya dan juga penurunan
efisiensi penyisihan. Kebutuhan lahan juga harus mempertimbangkan
proyeksi pengembangan kapasitas produksi.
4. Produksi lumpur dan metan (produk samping) yang dihasilkan
Produk samping berupa lumpur dan metan adalah hal yang harus
dipertimbangkan karena keduanya dapat berpotensi untuk mencemari
lingkungan apabila tidak diolah dengan baik. Untuk timbulan lumpur yang
dihasilkan, semakin banyak timbulan lumpur maka akan semakin besar
biaya tambahan yang akan dikeluarkan.
73
5. Kemudahan Operasional
Kemudahan operasional perlu dipertimbangkan karena operator yang
bekerja pada IPAL tidak selalu memiliki pemahaman yang baik mengenai
unit-unit dalam IPAL. Apalagi di Indonesia yang tenaga kerjanya belum
sebaik negara maju. Unit yang mudah dioperasikan akan meminimalisasi
terjadinya pelanggaran Standard Operating Procedure (SOP).
Kriteria-kriteria tersebut akan diseleksi dengan metode Analytical Hierarchy

Process (AHP) dengan pembobot kepentingan sebagai berikut.
Tabel IV. 1 Pembobotan Kepentingan untuk AHP
Bobot Kepentingan
1 Kedua kriteria sama pentingnya
3 Kriteria yang satu sedikit lebih penting dari kriteria lainnya
5 Kriteria yang satu lebih penting dari kriteria lainnya
7 Kriteria yang satu jelas lebih penting dari kriteria lainnya
9 Kriteria yang satu mutlak lebih penting dari kriteria lainnya
2,4,6, 8 Nilai antara dua nilai kepentingan yang bedekatan (kompromi
antara dua pilihan)
IV.5 Batasan (Constraints)

Batasan merupakan faktor-faktor yang mempengaruhi kegiatan mendesain ulang
IPAL di PT Multi Bintang Indonesia., Sampangagung Brewery dan kinerja IPAL
agar lebih optimal. Pengaruh yang dimaksud bisa berupa membatasi,
menghalangi, maupun mencegah kesuksesan dalam pencapaian sasaran yaitu
mendesain ulang IPAL PT Multi Bintang Indonesia., Sampangagung Brewery
agar meningkatkan kinerja IPAL menjadi lebih optimal. Adapun beberapa batasan
yang dapat mempengaruhi kesuksesan dalam pencapaian sasaran tersebut ialah
faktor iklim, lingkungan sekitar, dan pengolahan lumpur.
Faktor iklim yang dapat menjadi batasan dalam pencapaian sasaran meliputi
temperatur udara di Mojokerto, curah hujan, serta lama penyinaran matahari.
Temperatur udara dapat mempengaruhi laju reaksi dari proses pengolahan.
Temperatur udara di Mojokerto berkisar antara 22℃ sampai 30℃ (Mojokerto
dalam angka, 2020). Lama penyinaran matahari juga berpengaruh terhadap proses
74
pengolahan karena dapat mempengaruhi laju reaksi dari proses pengolahan. Lama
penyinaran matahari di Mojokerto kurang lebih selama 12 jam (Mojokerto dalam
angka, 2020). Sementara itu curah hujan berkaitan dengan volume air yang akan
masuk ke dalam unit pengolahan. Sebagai contoh, pada musim hujan volume air
yang akan masuk ke dalam unit pengolahan akan meningkat sehingga dapat
mempengaruhi kinerja dari IPAL tersebut. Adapun curah hujan rata-rata di
Mojokerto adalah 207mm (Mojokerto dalam angka, 2020).
Faktor lain yang dapat mempengaruhi pencapaian sasaran adalah kondisi

lingkungan sekitar. Dalam proses mendesain ulang IPAL terdapat beberapa
hambatan atau kendala seperti sosial masyarakat dimana keberterimaan
masyarakat terhadap kegiatan tersebut baik atau tidak. Apakah dengan adanya
kegiatan mendesain ulang IPAL akan membuat terjadinya kericuhan di
masyarakat atau tidak, hal ini juga penting untuk diperhatikan agar dapat mencapi
sasaran. Selain itu juga, dengan adanya kegiatan mendesain ulang IPAL akan
menambah jumlah kendaraan di jalan raya yaitu kendaraan yang mengangkut alat
dan bahan ke lokasi IPAL. Hal ini tentunya akan membuat jalan raya menjadi
macet, dan apabila sedang musim hujan bisa berpotensi membuat jalanan menjadi
becek apabila terdapat bahan-bahan material seperti tanah jatuh selama perjalanan
ke lokasi IPAL. Dengan demikian maka ada potensi timbulnya protes dari warga
sekitar maupun pengguna jalan raya. Kondisi lingkungan yang juga dapat
berpengaruh terhadap pencapaian sasaran adalah jarak pemukiman warga ke
IPAL. Hal ini berkaitan dengan kebisingan dan juga bau. Dalam kegiatan
mendesain ulang IPAL tentunya akan dihasilkan kebisingan dari lokasi proyek,
serta saat proses pengolahan penting untuk diperhatikan aspek bau dari unit-unit
yang ada karena dapat mengganggu kenyamanan masyarakat.
Faktor yang juga dapat mempengaruhi pencapaian sasaran adalah pengolahan

lumpur. Lumpur dari hasil pengolahan di IPAL merupakan limbah B3 (Bahan
Berbahaya dan Beracun). Oleh karena itu, pengolahan dan pemanfaatan perlu
diperhatikan sesuai dengan regulasi yang berlaku. Di Indonesia, pengolahan
limbah B3 diatur dalam Peraturan Pemerintah Nomor 101 tahun 2014.
75
IV.6 Analisis Risiko
Berbagai risiko dapat terjadi selama tahapan konstruksi ulang Instalasi
Pengolahan Air Limbah (IPAL) maupun selama tahapan operasi. Oleh karena itu,
dibutuhkan suatu sistem yang mengatur langkah-langkah yang dilakukan dalam
meminimalisasikan risiko yang ditimbulkan dalam konstruksi maupun operasi
IPAL. Beberapa risiko yang mungkin terjadi serta langkah-langkah
pencegahannya adalah sebagai berikut.
Tabel IV. 2 Analisis Risiko dan Langkah Pencegahan dalan Kegiatan Konstruksi
dan operasi IPAL
No Risiko Langkah Pencegahan

1 Kesalahan matematis dalam Dilakukan pengecekan berulang oleh
perhitungan teknis desain IPAL. pihak yang berkewajiban dalam
perhitungan desain teknis IPAL
sehingga kesalahan matematis dapat
direduksi sebelum konstruksi.
2 Material yang digunakan dalam Rekayasawan memberikan
konstruksi unit di IPAL tidak spesifikasi material yang digunakan
sesuai spesifikasi. sejelas mungkin dan perlunya
dilakukan pengawasan dalam
pemilihan material yang akan
digunakan pada tahap konstruksi.
3 Tidak sesuainya hasil akhir proses Melakukan pengecekan kembali
konstruksi ulang dengan gambar terhadap dimensi serta feasibility
desain teknis awal. bentuk dan model gambar desain
sehingga dapat diterapkan di
lapangan, serta dilakukan
pengawasan selama proses
konstruksi ulang unit pengolahan.
4 Membengkaknya biaya Melakukan cross-check terhadap
konstruksi sehingga tidak sesuai material yang dibutuhkan selama
dengan rancangan anggaran biaya proses konstruksi ulang dan
awal. melakukan survei untuk mengetahui
76
harga aktual dari material yang
dibutuhkan untuk konstruksi ulang di
pasaran.
5 Terjadinya kecelakaan kerja Menetapkan SOP tahap kegiatan
selama tahap konstruksi ulang. konstruski, sosialisasi keselamatan
kerja terhadap pekerja konstruksi,
serta menetapkan jaminan kerja
terhadap pekerja konstruksi.
6 Kerusakan dan kebocoran pada Dilakukan pengawasan ketat selama
unit pengolahan air limbah proses konstruksi ulang untuk
eksisting selama proses memastikan agar konstruksi ulang
konstruksi ulang. tersebut tidak menyebabkan
gangguan maupun kerusakan pada
unit lain yang telah ada sebelumnya.
7 Kebocoran pada pipa di IPAL Sebelum dioperasikan secara penuh,
akibat proses konstruksi ulang dilakukan tes awal untuk memastikan
yang dilakukan. bahwa unit pengolahan yang
dikonstruksi ulang berjalan dengan
baik serta tidak menyebabkan
kebocoran pipa yang mengalirkan air
limbah sebelum dan setelah unit
pengolahan tersebut.
8 Terjadinya overflow akibat debit Dilakukan monitoring terhadap debit
air limbah yang masuk melebahi air limbah yang masuk dan keluar di
kapasitas yang dapat ditampung setiap unit pengolahan air limbah
oleh IPAL. yang tersedia sehingga dapat
diketahui level air limbah apabila
telah mencapai batas maksimum
kapasitas IPAL.
9 Tidak berfungsinya bakteri yang Melakukan tes awal dalam
digunakan pada unit pengolahan mengoperasikan IPAL
sebagaimana harusnya. pascakonstruksi untuk memberikan
77
umpan sekaligus memberikan
makanan bagi bakteri untuk
melakukan aktivitasnya dan dapat
berkembang biak, karena apabila
IPAL dioperasikan langsung dengan
kondisi optimal, kemungkinan akan
terjadi shock loading yang justru
dapat membuat bakteri dalam unit
pengolahan mati.
10 Terjadinya kerusakan unit akibat Ditetapkan SOP mengenai
kesalahan operasional setelah pengoperasian unit yang mencakup
konstruksi ulang. cara pengoperasian unit yang baik
dan benar serta aktivitas-aktivitas
yang dapat menyebabkan kerusakan
pada unit pengolahan.
IV.7 Analisis Ketidakpastian dan Keberlanjutan

IV.7.1 Analisis Ketidakpastian
Ketidakpastian yang terjadi pada tahap konstruksi ulang IPAL di PT Multi

Bintang Indonesia Sampangagung Brewery berkaitan erat dengan asumsi-asumsi
yang digunakan dalam perhitungan matematis selama proses perancangan ulang.
Hal ini menyebabkan adanya perbedaan ketika IPAL sudah dioperasikan dengan
rencana awal. Oleh karena itu, dibutuhkan suatu analisis untuk menemukan
kemungkinan ketidakpastian tersebut. Faktor-faktor yang memberikan pengaruh
pada ketidakpastian ini adalah sebagai berikut.
1. Baku Mutu
Baku mutu yang menjadi target dalam perancangan ulang unit pengolahan
dalam IPAL PT Multi Bintang Indonesia Sampangagung Brewery
mengacu pada berbagai peraturan. Hal ini dikarenakan terjadinya beberapa
perbedaan nilai dalam baku mutu parameter air limbah, sehingga
perancangan ulang dilakukan untuk memenuhi baku mutu paling ketat
78
untuk setiap parameter air limbah yang diolah. Tujuannya adalah untuk
memastikan bahwa air limbah hasil pengolahan di IPAL PT Multi Bintang
Indonesia Sampangagung Brewery berada dalam kualitas yang paling baik
serta memenuhi baku mutu untuk semua peraturan. Adapun faktor baku
mutu ini akan selalu memengaruhi ketidakpastian dalam pengoperasian
IPAL. Apabila di masa mendatang pemerintah pusat atau pemerintah
daerah memperbaharui peraturan yang menetapkan baku mutu yang lebih
ketat untuk parameter air limbah, maka proses yang terjadi di IPAL PT
Multi Bintang Indonesia Sampangagung Brewery harus disesuaikan
dengan peraturan tersebut.
2. Operasi dan Pemeliharaan IPAL
Tahapan yang mempunyai peran penting dalam keberjalanan pengolahan
air limbah di IPAL adalah tahap operasi dan pemeliharaan. Tahapan ini
harus dilakukan dengan baik agar unit pengolahan air limbah yang
dikonstruksi dapat berfungsi secara optimal dan bertahan dalam jangka
waktu yang lama. Namun, tahap operasi dan pemeliharaan ini dilakukan
oleh para karyawan perusahaan yang berwenang. Setiap karyawan
perusahaan memiliki pengetahuan dan keterampilan yang berbeda
mengenai operasi dan pemeliharaan ini. Oleh karena itu, ketidakpastian
juga dapat terjadi karena kesalahan yang dilakukan oleh karyawan
perusahaan akibat keahlian yang berbeda.
3. Pemangku Kewenangan atas IPAL
Pemangku kewenangan atas IPAL merupakan salah satu faktor eksternal
yang memengaruhi ketidakpastian dalam keberjalanan IPAL. PT Multi
Bintang Indonesia Sampangagung Brewery saat ini memberikan
kewenangan atas IPAL pada Engineering Department, namun hal ini tidak
dapat dipastikan untuk masa mendatang. Ada kemungkinan bahwa
kewenangan atas IPAL diberikan kepada departemen lain sehingga IPAL
yang telah dioperasikan di Engineering Department akan diperlakukan
berbeda oleh departemen lain. Tentu terdapat perbedaan keahlian dan
pengetahuan antardepartemen sehingga keberjalanan IPAL akan
menghadapi ketidakpastian. Ketidakpastian ini juga terkait dengan
79
kebijakan-kebijakan yang akan dikeluarkan oleh pemangku kewenangan
IPAL.
4. Produk Perusahaan
Faktor lain yang memengaruhi ketidakpastian dalam keberjalanan IPAL
adalah produk yang dihasilkan oleh PT Multi Bintang Indonesia
Sampangagung Brewery. Seiring dengan berkembangnya teknologi dan
modernisasi global, tentunya perusahaan akan berinovasi sedemikian rupa
untuk menghasilkan produk yang memiliki daya saing tinggi dan dapat
diterima pasar. Hal ini telah terbukti ketika PT Multi Bintang Indonesia
mengeluarkan produk minuman berkarbonasi setelah sekian lama hanya
memproduksi minuman bir. Tentunya inovasi ini akan terus berlanjut di
masa yang akan mendatang sehingga keberjalanan IPAL juga akan
mengalami ketidakpastian. Ketidakpastian ini berkaitan dengan
karakteristik air limbah dari produk baru hasil inovasi yang dilakukan oleh
perusahaan.
IV.7.2 Analisis Keberlanjutan
Instalasi Pengolahan Air Limbah dikonstruksi untuk jangka waktu yang telah
ditentukan, sehingga dalam pengoperasiannya harus dilakukan sebaik mungkin
agar mencapai jangka waktu yang ditentukan tersebut. Keberlanjutan IPAL ini
merupakan sebuah keharusan bagi perusahaan yang berkomitmen pada
lingkungan, sehingga diperlukan suatu analisis yang menjelaskan faktor-faktor
yang berkaitan dengan aspek keberlanjutan ini. Adapun faktor-faktor tersebut
adalah sebagai berikut.
1. Sumber Daya Manusia

Setiap tahapan dalam keberlangsungan IPAL tentunya berkaitan dengan
sumber daya manusia, mulai dari tahap konstruksi sampai dengan tahap
operasi dan pemeliharaan sehingga sumber daya manusia yang dapat
diandalkan merupakan aset terbesar perusahaan. Oleh karena itu, para
karyawan sebagai sumber daya perusahaan harus diberikan pengetahuan
dan pengalaman yang cukup, terutama dalam hal ini pada pengoperasian
80
IPAL, sehingga keberjalanan IPAL dapat dipertahankan dalam performa
yang baik.
2. Aspek Teknis
Aspek teknis juga memiliki peran penting dalam keberlanjutan IPAL,
karena biasanya kesalahan dan kendala yang dihadapi selama proses
operasional IPAL adalah kesalahan dan kendala yang berkaitan dengan
teknis. Oleh karena itu, perlu dibuat kebijakan-kebijakan, terutama dalam
bentuk SOP sehingga keberlanjutan IPAL dapat terjamin. Dengan adanya
kebijakan-kebijakan tersebut, diharapkan operasional IPAL akan patuh
sehingga kondisi IPAL dapat sesuai dengan rencana awal yang telah
dibuat.
3. Aspek Sosial
Keberlanjutan IPAL tentunya akan disokong oleh aspek sosial, terutama
oleh penduduk yang bermukim di sekitar PT Multi Bintang Indonesia
Sampangagung Brewery. Hal ini dapat dilakukan dengan berbagai cara,
salah satunya adalah memberikan sosialisasi kepada masyarakat sekitar
bahwa kehadiran PT Multi Bintang Indonesia di dekat mereka bukan
berarti negatif seperti mencemari lingkungan, melainkan kehadirannya
dapat memberikan sokongan ekonomi dan edukasi kepada mereka.
Dengan itu, diharapkan masyarakat dapat menerima perusahaan sebagai
bagian dari mereka sehingga sokongan itu dapat menjadi salah satu
penopang keberjalanan PT Multi Bintang Indonesia Sampangagung
Brewery, terutama dalam keberlanjutan IPAL.
4. Aspek Ekonomi
Keberjalanan proses di dalam IPAL tentunya membutuhkan berbagai
material, baik untuk prosesnya maupun untuk perawatannya. Peralatan
yang telah rusak atau telah habis masa pakainya juga menjadi penghambat
keberjalanan suatu IPAL. Material dan peralatan ini tentu bernilai
ekonomis dan memiliki harga jual di pasaran, sehingga PT Multi Bintang
Indonesia harus membelinya dengan harga tertentu. Untuk itu, perusahaan
harus mampu menyediakan material dan peralatan tersebut agar
operasional IPAL dapat terus berjalan dengan baik, sehingga kemampuan
81
ekonomi perusahaan merupakan salah satu faktor yang memengaruhi
keberlanjutan IPAL.
5. Aspek Lingkungan
Suatu Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) sudah seharusnya ditopang
keberlanjutannya oleh aspek lingkungan. Proses-proses yang dihasilkan
dalam IPAL diharapkan dapat mengolah air buangan sehingga ketika akan
dibuang ke lingkungan, air buangan tersebut telah tergolong aman.
Namun, perlu diperhatikan juga bahwa dalam IPAL PT Multi Bintang
Indonesia Sampangagung Brewery, dihasilkan lumpur sebagai produk
samping pengolahan air limbah. Oleh karena itu, perlu proses pemantauan
terhadap produksi lumpur di IPAL ini, karena kebanyakan lumpur yang
dihasilkan pada IPAL mengandung sifat berbahaya dan beracun sehingga
digolongkan menjadi limbah B3. Ketika limbah B3 diperlakukan
sebagaimana limbah biasa, maka sifat limbah B3 tersebut akan bercampur
dengan sifat limbah biasa sehingga limbah biasa tersebut terkontaminasi
dan proses pengolahan di IPAL berjalan dengan tidak efektif dan
menghasilkan efluen yang masih belum tergolong aman. Oleh karena itu,
aspek lingkungan merupakan salah satu penopang keberjalanan IPAL.
IV.8 Prinsip Daur Hidup dan Dampak Lingkungan

Prinsip daur hidup atau siklus hidup yang digunakan pada proyek ini adalah
sebagai berikut :
a. Pemanfaatan produk sampingan dari pengolahan air limbah industri seperti

gas metana yang dihasilkan dari unit MUR (Methane Upflow Reactor)
untuk kegiatan proses pengolahan air limbah di PT Multi Bintang
Indonesia., Sampangagung Brewery.
b. Melaksanakan kegiatan pengoperasian IPAL dengan menggunakan prinsip
Good House Keeping sehingga sumber daya yang dimiliki dapat
digunakan dengan lebih efisien dan efektif.
c. Menerapkan sistem pengolahan air limbah industri yang lebih efektif dan
efisien terhadap aspek biaya, energi, lingkungan, dan lain-lain.
d. Menggunakan bahan baku yang lebih ramah lingkungan.
82
Dampak lingkungan dianalisa dengan cara melihat dampak dari tahapan proyek
terhadap komponen lingkungan yang mungkin terdampak selama proses
perencanaan ulang IPAL di PT Multi Bintang Indonesia., Sampangagung
Brewery. Adapun tahapan kegiatan dalam perencanaan ulang IPAL di PT Multi
Bintang Indonesia., Sampangagung Brewery ialah sebagai berikut.
1. Pra Konstruksi
 Sosialisasi kepada masyarakat
 Survey lokasi
 Rekrutmen tenaga kerja
2. Konstruksi
 Mobilisasi alat dan bahan
 Pengerahan tenaga kerja
 Pengerjaan IPAL
3. Operasi dan Pemeliharaan
 Operasi dan pemeliharaan IPAL
Sementara itu, komponen lingkungan yang mungkin terdampak akibat adanya

kegiatan proyek perencanaan ulang IPAL di PT Multi Bintang Indonesia.,
Sampangagung Brewery ialah sebagai berikut :
1. Komponen fisik-kimia
Komponen fisik dan kimia yang mungkin mengalami perubahan ialah
penurunan kualitas udara akibat adanya peningkatan pencemar udara dan
kebisingan, penuruan kualitas air akibat limbah cair yang dihasilkan
selama proses perencanaan ulang IPAL serta limbah cair dari pekerja yang
ada, terjadinya longsoran, amblesan, dan juga erosi tanah akibat adanya
beban berat yang berasal dari kegiatan perencanaan ulang IPAL di PT
Multi Bintang Indonesia., Sampangagung Brewery.
2. Komponen biologis
Tidak ada potensi perubahan komponen biologis pada proyek ini karena
lahan yang digunakan adalah lahan yang sebelumnya sudah terbangun dan
berada pada Kawasan PT Multi Bintang Indonesia., Sampangagung
Brewery.
83
3. Komponen sosial, ekonomi, dan budaya
Komponen sosial, ekonomi, dan budaya yang mungkin mengalami
perubahan adalah penurunan kesehatan masyarakat akibat penurunan
kualitas udara dan penurunan kualitas badan air, adanya gangguan lalu
lintas akibat adanya peningkatan jumlah kendaraan berat yang membawa
alat dan bahan menuju lokasi IPAL, konflik dengan warga sekitar akibat
adanya pendatang, dan meningkatnya pendapatan masyarakat sekitar
karena adanya peningkatan jumlah penduduk di sekitar lokasi IPAL
dimana dalam hal ini merupakan pekerja dalam perencanaan ulang IPAL.
Analisis dampak lingkungan berdasarkan uraian diatas disajikan dalam tabel

berikut ini. Tanda (X) menunjukkan adanya dampak dari tahap kegiatan terhadap
komponen lingkungan terkait.
Tabel IV. 3 Analisi Dampak Lingkungan Tahap Pra Konstruksi
Pra Konstruksi
Sosialisasi Rekrutmen
Komponen Lingkungan Survey
kepada tenaga
lokasi
masyarakat kerja
Penurunan kualitas udara
Kebisingan
Penuruan kualitas air
Longsoran
Amblesan
Erosi
Penurunan kesehatan
masyarakat
Gangguan lalu lintas
Konflik dengan warga
X
sekitar
Peningkatan pendapatan
masyarakat sekitar
84
Tabel IV. 4 Analisi Dampak Lingkungan tahap Konstruksi
Konstruksi
Mobilisasi Pengerahan
Komponen Lingkungan Pengerjaan
alat dan tenaga
IPAL
bahan kerja
Penurunan kualitas udara X X
Kebisingan X X
Penuruan kualitas air X
Longsoran
Amblesan
Erosi
Penurunan kesehatan
X X
masyarakat
Gangguan lalu lintas X
Konflik dengan warga
X
sekitar
Peningkatan pendapatan
X
masyarakat sekitar
Tabel IV. 5 Analisi Dampak Lingkungan tahap Operasi dan Pemeliharaan
Operasi dan Pemeliharaan

Komponen Lingkungan
Operasi dan pemeliharaan IPAL
Penurunan kualitas udara
Kebisingan
Penuruan kualitas air
Longsoran
Amblesan
Erosi
Penurunan kesehatan masyarakat
Gangguan lalu lintas
Konflik dengan warga sekitar
85
Peningkatan pendapatan masyarakat
x
sekitar
IV.10 Alternatif Lokasi Penempatan Sistem
Untuk penempatan lokasi IPAL hasil redesain sesuai dengan kondisi eksisting
IPAL, adapun untuk penambahan unit granular activated carbon filter
menggunakan lahan milik PT Multi Bintang Indonesia Sampangagung Brewery.
IV.11 Alternatif Konfigurasi Sistem dan Unit

Dalam alternatif yang diajukan, terdapat 3 konfigurasi yang memungkinkan untuk
mengolah air limbah PT Multi Bintang Indonesia agar dapat digunakan sebagai
air domestik. Dalam ketiga konfigurasi ini, unit yang akan dirancang ulang adalah
bak ekualisasi, unit pengolahan anaerob, dan sludge drying bed, sementara unit
yang ditambahkan untuk mengolah air limbah menjadi air domestik yang dapat
digunakan adalah granular activated carbon filter. Adapun untuk setiap
konfigurasinya, terdapat perbedaan pada unit pengolahan air limbah anaerob,
dimana perbedaan ini didasarkan utamanya pada kapasitas COD loading. Adapun
COD loading masing-masing unit pengolahan anaerob adalah sebagai berikut.
Alternatif Nama Unit Pengolahan Kapasitas COD Loading

Anaerob (kg/m3.hari)
1 Methane Upflow Reactor 5 - 20
2 Anaerobic Membrane Reactor 5 - 15
3 Fluidized Bed Reactor 20 - 40
Berikut ini adalah gambaran dari alternative konfigurasi redesain IPAL PT Multi
Bintang Indonesia Sampangaung Brewery.
86
Gambar IV. 1 Alternatif 1
87
IV.12 Konfigurasi Sistem Terpilih
Pemilihan konfigurasi dari beberapa alternatif yang telah ditetapkan menggunakan
Analytical Hierarchy Process (AHP). AHP dilakukan dengan melakukan
perbandingan tingkat kepentingan antara faktor-faktor yang mempengaruhi sistem
IPAL. Faktor-faktor penting dalam penentuan alternatif perancangan sistem telah
ditentukan, yaitu efisiensi penyisihan, biaya konstruksi, kebutuhan lahan, jumlah
produksi produk samping, kemudahan operasional, serta biaya operasional dan
maintenance. Berikut adalah perbandingan antar kriteria yang ditetapkan.
Tabel IV. 6 Matriks pembobotan tiap kriteria
Pairwise Produksi
Efisiensi Biaya Kebutuhan Kemudahan Biaya
Comparison Produk
Penyisihan Konstrusi Lahan Operasional O&M
Matrix Samping
Efisiensi
1 2 4 4 3 2
Penyisihan
Biaya Konstrusi 1/2 1 3 4 3 1/2
Kebutuhan Lahan 1/4 1/3 1 2 1/2 1/3
Produksi Produk
1/4 1/4 1/2 1 1/3 1/3
Samping
Kemudahan
1/3 1/3 2 3 1 1/3
Operasional
Biaya O&M 1/2 2 3 3 3 1
Tabel IV. 7 Bobot akhir tiap kriteria
Kriteria Bobot %
Efisiensi Penyisihan 0.323988 32.40

Biaya Konstruksi 0.198506 19.85
Kebutuhan Lahan 0.076087 7.61
Produksi Produk Samping 0.055199 5.52
Kemudahan Operasional 0.110831 11.08
Biaya O&M 0.235389 23.54
Setelah didapatkan bobot masing-masing kriterianya dibandingkan pula setiap

alternatif di setiap kriterianya. Berikut adalah pembobotan untuk tiap alternatif
dalam kriteria efisiensi penyisihan.
88
Tabel IV. 8 Pembobotan tiap alternatif dalam kriteria efisiensi penyisihan
Pairwise Comparison
Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3
Matrix
Alternatif 1 1 1/7 1/5
Alternatif 2 7 1 3
Alternatif 3 5 1/3 1
Berikut adalah pembobotan untuk tiap alternatif dalam kriteria biaya konstruksi.
Tabel IV. 9 Pembobotan tiap alternatif dalam kriteria biaya konstruksi

Pairwise
Comparison Matrix
Alternatif 1 1 7 3
Alternatif 2 1/7 1 1/5
Alternatif 3 1/3 5 1
Berikut adalah pembobotan untuk tiap alternatif dalam kriteria kebutuhan lahan.
Tabel IV. 10 Pembobotan tiap alternatif dalam kriteria kebutuhan lahan

Pairwise
Comparison Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3
Matrix
Alternatif 1 1 1 ¼
Alternatif 2 1 1 ¼
Alternatif 3 4 4 1
Berikut adalah pembobotan untuk tiap alternatif dalam kriteria jumlah produksi
produk samping.
Tabel IV. 11 Pembobotan tiap alternatif dalam kriteria produksi produk samping
Pairwise
Matrix
Alternatif 1 1 2 1
89
Alternatif 3 1 2 1
Berikut adalah pembobotan untuk tiap alternatif dalam kriteria kemudahan

operasional.
Tabel IV. 12 Pembobotan tiap alternatif dalam kriteria kemudahan operasional
Pairwise Comparison
Matrix
Alternatif 1 1 5 7
Alternatif 3 1/7 1/3 1
Berikut adalah pembobotan untuk tiap alternatif dalam kriteria biaya operasional
dan maintenance.
Tabel IV. 13 Pembobotan tiap alternatif dalam kriteria biaya operasional dan
maintenance
Pairwise
Matrix
Alternatif 1 1 5 3
Setelah matriks dari pembobotan antar kriteria dan pembobotan tiap alternatif di
tiap kriteria dikalikan, didapat hasil akhir alternatif terpilih sebagai berikut.
Tabel IV. 14 Hasil akhir pemilihan alternatif konfigurasi IPAL

Produksi
Efisiensi Biaya Kebutuhan Kemudahan Biaya Nilai
Produk
Penyisihan Konstrusi Lahan Operasional O&M AKhir
Samping
Alternatif
0.07 0.64 0.17 0.40 0.72 0.65 0.42
1
Alternatif
0.64 0.07 0.17 0.20 0.19 0.12 0.30
2
Alternatif
0.28 0.28 0.67 0.40 0.08 0.23 0.28
3
Berdasarkan table di atas maka alternatif pengembangan yang direkomendasikan

untuk diterapkan dalam perencanaan pengembangan instalasi pengolahan air
limbah brewery ini adalah Alternatif 1 (Equalization Basins, MUR, Sludge Drying
90
Bed, dan penambahan filter karbon aktif untuk recycling water) karena unit
pengolahan ini memperoleh nilai pembobotan yang terbesar yaitu 0.42.
Konfigurasi sistem terpilih ditunjukan oleh gambar dibawah ini.
Gambar IV. 4 Sistem Terpilih
IV.13 Kriteria dan Parameter Desain Teknis

Berikut ini kriteria dan parameter desain teknis yang akan digunakan dalam
proses redesain ini berdasarkan literatur dan jurnal.
IV.13.1 Equalization Basin

Bak ekualisasi merupakan unit yang diperuntukan untuk menampung sementara
air limbah yang berfluktuasi dari segi kualitas maupun kuantitas sehingga dapat
menghindari terjadinya shock loading. Berikut merupakan kriteria desain untuk
bak ekualisasi.
Tabel IV. 15 Kriteria Desain Bak Ekualisasi

Parameter Simbol Besaran Satuan Sumber
Waktu detensi td 4-8 Jam Tchobanoglous, 2003
Kecepatan aliran v 0,3-3 m/s Qasim, 1985
Slope S 1:1 - Qasim, 1985
Kedalaman Lampiran II Permen
h 1-3 m PU PR No. 4 Tahun
2017
91
IV.13.2 Methane Upflow Reactor
Methane Upflow Reactor (MUR) merupakan unit pengolahan air limbah
menggunakan reaktor anaerobik terlekat (attached growth anaerobic reactor)
yang memiliki fungsi utama untuk menyisihkan kadar organik yang tinggi di
dalam air limbah dimana air limbah akan mengalir dari bawah menuju atas reaktor
dan berkontak dengan lapisan lumpur. Berikut merupakan kriteria desain untuk
Methane Upflow Reactor.
Tabel IV. 16Kriteria Desain Methane Upflow Reactor

Parameter Simbol Besaran Satuan Sumber
Hydraulic Retention Time HRT 4-8 jam
Sludge Retention Time SRT >30 hari
Metcalf
Sludge Concentration XT 35-40 kgVSS/m3
& Eddy,
Organic Loading Rate OLR 5-20 kgCOD/m3.hari
2014
Upflow Velocity v 1-6 m/jam
Reactor Height H 5-20 m
Granules Size dG 1-3 mm
Qasim &
COD Removal Efficiency η 80-95 %
Zhu,
Gas-Solid Separator Area AGS 80-85 % luas reaktor
2018
Gas Collector Plate Slope S 45-60 °
IV.13.3 Activated Carbon Filter

Unit Activated Carbon Filter pada desain ini menggunakan material granular
sebagai filternya. Berikut adalah karakteristik dari Granular Activated Carbon
(GAC):
Tabel IV. 17 Karakteristik Granular Activated Carbon (GAC)

Parameter Satuan Besaran Sumber
Total luas permukaan m2/g 700-1300
Bulk density kg/m3 400-500
Metcalf &
Densitas partikel kg/L 1-1,5
Eddy, 2003
Rentang ukuran partikel mm 0,1 – 2,36
Effective size mm 0,6 – 0,9
92
Koefisien keseragaman UC ≤ 1,9
Mean pore radius 16 - 30
Ash % ≤8
Moisture as packed % 2-8
Adapun kriteria desain dari unit Granular Activated Carbon (GAC) contactors
adalah sebagai berikut :
Tabel IV. 18 Kriteria Desain Granular Activated Carbon (GAC) contactors

Debit m3/jam 50 – 400
Volume bed m3 10 – 50
Cross-sectional area m2 5 – 30
Panjang m 1,8 – 4
Void fraction m3/ m3 0,38 – 0,42
Densitas kg/m3 350 – 550
Metcalf & Eddy,
Approach velocity m/jam 5 – 15
2003
Waktu kontak efektif menit 2 – 10
Empty bed contact time menit 5 – 30
Waktu operasi hari 100 – 600
Throughput volume m3 10 – 100
Spesific throughput m3/kg 50 – 200
Volume bed m3/ m3 2000 - 20000
IV.13.4 Sludge Drying Bed

Sludge Drying Bed berperan dalam pengeringan lumpur yang telah stabil.
Kandungan padatan diharapkan sudan tinggi (20-40% padatan) di Sludge Drying
Bed. Sludge Drying Bed terdiri dari bak pengering dengan media pasir dan kerikil
(untuk penyangga pasir) dan filtrat yang terdapat di bagian bawah bak. Berikut
adalah kriteria desain Sludge Drying Bed.
93
Tabel IV. 19 Kriteria desain Sludge Drying Bed
No Parameter Keterangan Sumber
1 Ukuran bak (m2)
Lebar bak (m) 8
Panjang bak (m) 30
2 Area yang dibutuhkan
SDB tanpa penutup 0.14-0.28
atap m2/kapita
Lampiran 2
SDB dengan penutup 0.10-0.20
Permen PUPR No.
atap m2/kapita
4/2017 tentang
3 Sludge loading rate Penyelenggaraan
100-300 kg Sistem
SDB tanpa penutup
lumpur Pengelolaan Air
atap
kering/m2.tahun Limbah Domestik
SDB dengan penutup
atap
4 Sludge cake 20-40% padatan
5 Kemiringan dasar 1:20
Kemiringan dasar
6 1%
pipa
Tabel IV. 20 Typical area yang dibutuhkan untuk tipe biosolid

Luas Area Sludge Loading Rate
Tipe Biosolid
ft2/ora lb dry solids/ kg dry solids/
m2/orang
ng ft2.tahun m2.tahun
Primary
1-1.5 0.1 25-30 120-150
Digested
Primary and
1.25- Metcalf
Trickling 0.12-0.16 18-25 90-120
1.75 & Eddy,
Filter Humus
Primary and 2003
Waste 1.75-
0.16-0.23 12-20 60-100
Activated 2.5
Digested
Primary and
Chemically
2-2.5 0.19-0.23 20-33 100-160
Precipitated
Digested
*Persyaratan kebutuhan luas area untuk covered beds sekita 70-75% dari the
open beds
94
IV.14 Desain Teknis Sistem Terpilih
IV.15 Desain Sistem dan Unit
IV.15.1 Bak Ekualisasi
Bak ekulasasi pada pengolahan air limbah industrt di PT Multi Bintang Indonesia
Tbk., Sampangagung Brewery bertujuan untuk menampung sementara air limbah
sehingga tidak terjadi fluktuasi aliran air limbah dan juga menghomogenkan
kualitas air limbah yang masuk.
1. Volume limbah yang masuk dalam 1 hari
𝑉𝑖𝑛 = ∑ 𝑉𝑖
𝑉𝑖𝑛 = 1938,9 𝑚3
2. Menentukan volume yang keluar setiap jam
𝑉𝑖𝑛
𝑉𝑜𝑢𝑡 =
24 𝑗𝑎𝑚
1938,9 𝑚3
𝑉𝑜𝑢𝑡 =
24 𝑗𝑎𝑚
𝑉𝑜𝑢𝑡 = 80,7875 𝑚3
3. Menentukan Volume Influen Kumulatif
𝑉𝑘𝑖 = 𝑉𝑖−1 + 𝑉𝑖
Misalnya dilakukan untuk periode air limbah yang masuk pada jam 2.00-
3.00 sebagai berikut
𝑉𝑘𝑖 = 63,79 + 63,79
𝑉𝑘𝑖 = 127,583 𝑚3
Periode selanjutnya menggunakan persamaan yang sama dengan
perhitungan di atas.
4. Menentukan Volume Effluent Kumulatif
𝑉𝑘𝑜𝑢𝑡 = 𝑉𝑖−1 + 𝑉𝑖
Misalnya dilakukan untuk periode air limbah yang keluar pada jam 2.00-
3.00 sebagai berikut
𝑉𝑘𝑜𝑢𝑡 = 80,7875 + 80,7875
𝑉𝑘𝑜𝑢𝑡 = 161,5764 𝑚3
95
Periode selanjutnya menggunakan persamaan yang sama dengan
perhitungan di atas.
4. Menentukan volume bak ekualisasi
Volume bak ekualisasi ditentukan dengan mengurangkan perbedaan
anatara volume kumulatif air limbah yang masuk dan keluar yang terkecil
dan terbesar. Hasil perhitungannya adalah sebagai berikut.
𝑉𝑏𝑎𝑘 = 𝑉𝐷𝑚𝑎𝑥 − 𝑉𝐷𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑏𝑎𝑘 = 101,97 − (−135,97)
𝑉𝑏𝑎𝑘 = 237,94 𝑚3
Dengan asumsi faktor pengaman sebesar 40% dan jumlah bak 1 unit maka
volume bak adalah
𝑉 = 1,4 𝑥 𝑉𝑏𝑎𝑘
𝑉 = 1,4 𝑥 237,94
𝑉 = 333,13 𝑚3
5. Menentukan Dimensi Bak
Sebelumnya direncanakan tinggi bak adalah 3 m, maka luas bak adalah
𝑉
𝐴=
ℎ
333,13
𝐴=
2
𝐴 = 111,044 𝑚2
Dengan asumsi perbandingan panjang dan lebar bak 1:1, maka panjang
dan lebar bak ekualisasi adalah sebagai berikut.
𝐴=𝑃𝑥𝐿
𝐴 = 𝑃2
111,044 = 𝑃2
𝑃 = 10,53 𝑚 ~ 11 𝑚
𝑃 = 𝐿 = 11 𝑚
6. Menentukan kebutuhan pompa
Lalalal
7. Hasil Desain Bak Ekualisasi
Berikut adalah rekapitulasi hasil desain bak ekualisasi.
96
Tabel IV. 21 Rekapitulasi Hasil Desain Bak Ekualisasi
Parameter Simbol Besaran Satuan
Volume V 333,13 m3
Luas A 111,04 m2
Panjang p 11,00 m
Lebar l 11,00 m
Kedalaman h 3 m
Freeboard f 0,5 m
Jumlah unit n 1 -
IV.15. 2 Methane Upflow Reactor

Berikut ini merupakan data perencanaan dalam proses perhitungan rancangan
Methane upflow reactor.
Tabel IV. 22 Data Perencanaan Methane Upflow Reactor

Debit Q 1938,9 m3/hari
Debit Q 80,79 m3/jam
Organic Loading Rate OLR 7,5 kg/m3.hari
COD Influen CODin 1282,66 mg/l
TSS Influen TSSin 505,88 mg/l
Efisiensi Penyisihan COD %R COD 75 %
Efisiensi Penyisihan TSS %R TSS 35 %
Upflow Velocity vup 1 m/jam
Tinggi Reaktor HR 8 m
Tinggi Clear Zone HCZ 0,5 m
Tinggi Gas-Solid Separator HGS 2,5 m
Rasio Panjang:Lebar L/W 2:1 -
Konsentrasi Biomassa X 30.000 mg/l
VSS Efluen VSSef 120 mg/l
Yield Coefficient VSS YVSS 0,0399 g VSS/g COD
Yield Coefficient CH4 YCH4 0,6326 g CH4/g COD
Yield Coefficient CO2 YCO2 0,2947 g CO2/g COD
Yield Coefficient N2 YN2 0,0326 g N2/g COD
97
Persentase CH4 di Udara %CH4 0,64 %
Persentase CO2 di Udara %CO2 0,0314 %
Persentase N2 di Udara %N2 78,08 %
Kandungan Energi pada Metana E 38.846 kJ/m3
Alkalinitas Influen Alin 2450,33 mg/l CaCO3
Temperatur T 27,9 °C
Kebutuhan Alkalinitas pada Alreq 2535,4 mg/l CaCO3
27,9°C
Kecepatan Air dalam Pipa vair 1 m/s
Kecepatan Gas dalam Pipa vpipa 1 m/s
Berikut ini proses perhitungan desain methane upflow reactor.
1. Menentukan Volume Reaktor
a. Volume Reaktor Berdasarkan OLR
m3 mg l kg
Q × S0 1938,9 × (1282,66 × 103 3 × 10−6 mg)
hari l m
V= =
OLR kg
5 3
m . hari
= 497,39 m3
b. Volume Reaktor Berdasarkan Kecepatan Upflow
m3
Q × HR 80,79 jam × 8 m
V= = m = 646,32 m3
vup 1 jam
Adapun volume reaktor yang digunakan adalah volume terbesar, yaitu 646,32
m3 .
2. Menentukan Dimensi Reaktor
a. Luas Permukaan (A)
V 646,32 m3
A= = = 80,79 m2
HR 8m
98
b. Lebar Reaktor (W)
A 80,79 m2
W=√ =√ = 6,36 m
2 2
c. Panjang Reaktor (L)
L = 2W = 2 × 6,36 m = 12,72 m
d. Tinggi Total (HT)
HT = HR + HCZ + HGS = 8 m + 0,5 m + 2,5 m = 11 m
e. Volume Total (VT)
VT = L × W × HT = 12,72 m × 6,36 m × 11 m = 889,8912 m3
f. Hydraulic Retention Time (HRT)
V 646,32 m3
HRT = = = 8 jam
Q m3
80,79 jam
Dengan begitu, HRT perencanaan memenuhi kriteria desain.
3. Menentukan Desain Teknis untuk Lumpur
a. Menentukan Laju Produksi Lumpur
Laju Produksi Lumpur = Y × (%R × Influen) × Q
Laju Produksi Lumpur (VSS)

g VSS mg m3
= 0,0399 × (0,75 × 1282,66 ) × (1938,9 )
g COD l hari
l kg
× 103 × 10 −6
m3 mg
Laju Produksi Lumpur (VSS) = 74,4936 kg/hari
Laju Produksi Lumpur (TSS)

mg m3 l kg
= (0,35 × 505,88 ) × (1938,9 ) × 103 3 × 10−6
l hari m mg
99
Laju Produksi Lumpur (TSS) = 343,2973 kg/hari
kg kg
Laju Produksi Lumpur Total = 74,4936 + 343,2973
hari hari
= 417,7909 kg/hari
b. Menentukan Solid Retention Time (SRT)
mg 3
X × V 30.000 l × 889,8912 m l kg
SRT = = × 103 3 × 10−6
PX kg m mg
417,7909
hari
= 63,8998 hari
c. Menentukan Laju Pembuangan Lumpur
(PX × 1000) − (Q × VSSef )

QS =
X
kg m3 mg
(417,7909 × 1000) − (1938,9 × 120 )
hari hari l
QS = mg
30.000
l
QS = 6,1708 m3 /hari
d. Menentukan COD Efluen
mg
CODef = CODin × (1 − %R COD) = 1282,66 × (1 − 0,75)
l
= 320,665 mg/l
4. Menentukan Desain Teknis untuk Gas
Laju Produksi Biogas = Y × (%R × Influen) × Q
a. Menentukan Laju Produksi Metana
Laju Produksi CH4

g CH4 mg m3 l
= 0,6327 × (0,75 × 1282,66 ) × (1938,9 ) × 103 3
g COD l hari m
kg
× 10−6
mg
Laju Produksi CH4 = 1180,079 kg/hari
100
b. Menentukan Laju Produksi Karbon Dioksida
Laju Produksi CO2

g CO2 mg m3 l
= 0,2947 × (0,75 × 1282,66 ) × (1938,9 ) × 103 3
g COD l hari m
kg
× 10−6
mg
Laju Produksi CO2 = 549,7485 kg/hari
c. Menentukan Laju Produksi Gas Nitrogen
Laju Produksi N2
g N2 mg m3 l
= 0,0326 × (0,75 × 1282,66 ) × (1938,9 ) × 103 3
g COD l hari m
kg
× 10−6
mg
Laju Produksi N2 = 60,8842 kg/hari
d. Menentukan Produksi Gas Total
Produksi CH4 Produksi CO2 Produksi N2

Produksi Gas Total = + +
% CH4 % CO2 % N2
kg kg kg
1180,079 549,7485 60,8842
Produksi Gas Total = hari + hari + hari
0,64 0,0314 78,08
Produksi Gas Total = 19.352,5672 m3 gas/hari
e. Menentukan Produksi Energi dari Biogas
Produksi CH4
Produksi Energi dari Biogas = ×E
% CH4
1180,079 3
Produksi Energi dari Biogas = m /hari × 38.846 kJ/m3
0,64
Produksi Energi dari Biogas = 71.627.107,55 kJ/hari
5. Menentukan Kebutuhan Alkali
101
a. Menentukan Penambahan Alkali
Penambahan Alkali = Alreq − Alin
Penambahan Alkali = 2535,4 mg/l CaCO3 − 2450,33 mg/l CaCO3
Penambahan Alkali = 85,07 mg/l CaCO3
b. Menentukan Penambahan Alkali Harian
Penambahan Alkali Harian = Penambahan Alkali × Q
Penambahan Alkali Harian

mg m3 l kg
= 85,07 CaCO3 × (1938,9 ) × 103 3 × 10−6
l hari m mg
Penambahan Alkali Harian = 164,9422 mg/l CaCO3
6. Menentukan Dimensi Pipa
a. Menentukan Dimensi Pipa Air
Q 80,79 m3 /jam 80,79 m3 /3600 s

Apipa air = = = = 0,0224 m2
vair 1 m/s 1 m/s
4A 4×0,0224 m2
Dpipa air = √ π = √ = 0,1689 m = 168,9 mm
π
Dpipa air aktual = 200 mm (Pipa PVC SNI)
Direncanakan untuk inlet, digunakan 5 buah pipa agar distribusi air limbah
yang masuk merata, sehingga diameternya dapat dihitung sebagai berikut.
168,9 mm
Dpipa air inlet = = 33,78 mm
5
Dpipa air inlet aktual = 40 mm (Pipa PVC SNI)
b. Menentukan Dimensi Pipa Gas
Q 19.352,5672 m3 /hari 19.352,5672 m3 /86400 s

Apipa gas = = =
vpipa 1 m/s 1 m/s
= 0,224 m2
102
4A 4×0,224 m2
Dpipa gas = √ π = √ = 0,534 m = 534 mm
π
Dpipa gas aktual = 114,3 mm (Pipa Stainless SNI)
534 mm
Jumlah Pipa Gas = = 4,67 ≈ 5
114,3 mm
Jadi, untuk mengalirkan gas, dibutuhkan 5 buah pipa berdiamter 114,3 mm.
Tabel IV. 23 Rekapitulasi Hasl Perhitungan Methane Upflow Reactior

Volume Reaktor V 497,39 m3
Luas Permukaan Reaktor A 80,79 m2
Lebar Reaktor W 6,36 m
Panjang Reaktor L 12,72 m
Tinggi Total Reaktor HT 11 m
Volume Total Reaktor VT 889,8912 m3
Hydraulic Retention Time HRT 8 jam
Laju Produksi Lumpur Total PX 3417,7909 kg/hari
Solid Retention Time SRT 63,8998 hari
Laju Pembuangan Lumpur QS 6,1708 m3/hari
COD Efluen CODef 320,665 mg/l
Laju Produksi Metana PCH4 1180,079 kg/hari
Laju Produksi Karbon Dioksida PCO2 549,7485 kg/hari
Laju Produksi Gas Nitrogen PN2 60,8842 kg/hari
Laju Produksi Gas Total QG 19.352,5672 m3/hari
Kebutuhan Alkalinitas Alreq 2535,4 mg/l CaCO3
Alkalinitas Influen Alin 2450,33 mg/l CaCO3
Penambahan Alkali Aladd 85,07 mg/l CaCO3
Penambahan Alkali Harian Alday 164,9422 mg/l CaCO3
Luas Permukaan Pipa Air Apipa air 0,0224 m2
Diameter Pipa Air Teoritis Dpipa air 168,9 mm
Diameter Pipa Air Aktual Dpipa air aktual 200 mm
Diameter Pipa Air Inlet Teoritis Dpipa air inlet 33,78 mm
103
Diameter Pipa Air Inlet Aktual Dpipa air inlet 40 mm
aktual
Kecepatan Air dalam Pipa vair 1 m/s

Luas Permukaan Pipa Gas Apipa gas 0,224 m2
Diameter Pipa Gas Teoritis Dpipa gas 534 mm
Diameter Pipa Gas Aktual Dpipa gas aktual 114,3 mm
Jumlah Pipa Gas Npipa gas 5 buah
Kecepatan Gas dalam Pipa vpipa 1 m/s
IV.15.3 Activated Carbon Filter
Berikut adalah kriteria desain dari reaktor unit Granular Activated Carbon (GAC)
atau Granular Activated Carbon Contactor :
Tabel IV. 24 Kriteria desain granular activated carbon contactor

Debit (Q) m3/jam 50 – 400
Volume bed (Vb) m3 10 – 50
Cross-sectional area (Ab) m2 5 – 30
Kedalaman bed (L) m 1,8 – 4
Void fraction (α) m3/ m3 0,38 – 0,42
Densitas (ρ) kg/m3 350 – 550
Metcalf & Eddy,
Approach velocity (vf) m/jam 5 – 15
2003
Waktu kontak efektif (tef) menit 2 – 10
Empty bed contact time (EBCT) menit 5 – 30
Waktu operasi (t) hari 100 – 600
Throughput volume (VL) m3 10 – 100
Spesific throughput (Vsp) m3/kg 50 – 200
Volume bed (BV) m3/ m3 2000 - 20000
Adapun karakteristik dari Granular Activated Carbon (GAC) ialah sebagai

berikut :
104
Tabel IV. 25 Karakteristik granular activated carbon (GAC)

Total luas permukaan m2/g 700-1300
Bulk density kg/m3 400-500
Densitas partikel kg/L 1-1,5
Rentang ukuran partikel mm 0,1 – 2,36
Metcalf & Eddy,
Effective size mm 0,6 – 0,9
2003
Koefisien keseragaman UC ≤ 1,9
Mean pore radius 16 - 30
Ash % ≤8
Moisture as packed % 2-8
1. Menentukan volume bed GAC (Vb) :

Vb Ab x L
EBCT = =
Q Q
Pada perhitungan ini diasumsikan EBCT atau empty-bed contact time ialah
selama 30 menit. Asumsi ini digunakan dikarenakan air limbah yang akan
diolah merupakan air limbah industri bir yang sebelumnya telah
mengalami pengolahan dimana parameter pencemaranya sudah menurun
drastis sehingga diasumsikan sama seperti air pada pengolahan air pada
umumnya (water treatment), dimana rentang EBCT ialah 5-30 menit
(Cecen, 2012). Adapun debit yang akan diolah ialah 1110 m3/hari atau
0,77 m3/menit. Dengan demikian dapat diketahui volume bed GAC ialah
sebagai berikut :
Vb = EBCT x Q
Vb = 30 menit x 0,77 m3/menit
Vb = 23,125 m3
2. Menentukan cross-sectional area (Ab) :

Q
Ab = HLR
Pada perhitungan ini diasumsikan hydraulic retention time (HLR) adalah 8

m/jam. Asumsi ini digunakan dikarenakan air limbah yang akan diolah
105
merupakan air limbah industri bir yang sebelumnya telah mengalami
pengolahan dimana parameter pencemaranya sudah menurun drastis
sehingga diasumsikan sama seperti air pada pengolahan air pada umumnya
(water treatment), dimana rentang HLR ialah 5-15 m/jam (Cecen, 2012).
Adapun debit yang akan diolah ialah 1110 m3/hari atau 46,25 m3/jam.
Dengan demikian dapat diketahui cross-sectional dari GAC contactor
46,25
Ab = 8
Ab = 5,78 m2
3. Menentukan kedalaman bed (L) :

L = EBCT x HLR
Pada perhitungan ini asumsi yang digunakan sama seperti perhitungan
sebelumnya, yaitu EBCT selama 30 menit dan HLR sebesar 8 m/jam.
Dengan demikian dapat diketahui kedalaman bed dari GAC contactor
30
L = 60 x 8
L=4m
4. Menentukan approach velocity atau superficial velocity (vf) :

Q
vf = A
b
Dengan menggunakan data debit 46,25 m3/jam dan cross-sectional area

(Ab) dari perhitungan sebelumnya didapat approach velocity sebagai
berikut :
46,25
vf = 5,78
vf = 8 m/jam
5. Menentukan waktu kontak efektif (tef) :

vb x α
tef = Q
106
Pada perhitungan ini diasumsikan nilai dari void fraction (α) adalah 0,38.
Dengan demikian dapat diketahui waktu kontak efektif sebagai berikut :
23,125 x 0,38
tef = 0,77
tef = 11,4 menit
6. Menentukan massa dari granular activated carbon (mGAC) :

mGAC = ρGAC x Vb
Pada perhitungan ini diasumsikan nilai densitas dari granular activated
carbon adalah 450 kg/m3. Dengan demikian dapat diketahui massa dari
granular activated carbon sebagai berikut :
mGAC = 450 x 23,125
mGAC = 10.406 kg
mGAC = 10.406.000 gr
7. Menentukan waktu operasi bed (t) :
mGAC
t=
CUR x Q
Pada perhitungan ini diasumsikan carbon usage rate (CUR) ialah 0,15
kg/m3. Dengan demikian maka dapat diketahui waktu operasi dari bed
sebagai berikut :
10406
t = 0,15 x 0,77
t = 90.000 menit
t = 62,5 hari
8. Menentukan spesific throughput (Vsp) :

1
Vsp = CUR
Dengan demikian maka didapat nilai dari spesific throughput ialah sebagai
berikut :
1
Vsp = 0,15
Vsp = 6,67 m3/kg
107
IV.15.4 Sludge Drying Bed
Berikut ini merupakan proses perhitungan untuk melakukan desai sludge drying
bed.
1. Menentukan debit lumpur total
𝑄𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 = 𝑄𝑀𝑈𝑅 + 𝑄𝐴𝐵 + 𝑄𝐴𝐶
𝑚3 𝑚3 𝑚3
𝑄𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 = 10,44 + 19,72 + 1,85
ℎ𝑎𝑟𝑖 ℎ𝑎𝑟𝑖 ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑚3
𝑄𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 = 32,01
ℎ𝑎𝑟𝑖
Didapat debit lumpur total yang akan diolah yaitu 32,01 m3.
2. Menentukan % solid lumpur total
a. Menentukan massa lumpur
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 = 𝑄𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 𝑥 𝜌𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟
𝑘𝑔
Diasumsikan 𝜌𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 = 𝜌𝑎𝑖𝑟 = 1000 𝑚3
𝑚3 𝑘𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 = 32,01 𝑥 1000 3
ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑚
𝑘𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 = 32.015
ℎ𝑎𝑟𝑖
Didapat massa lumpur yang akan diolah yaitu 32.015 kg/hari.
b. Menentukan % solid
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑
%𝑆 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 =
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑 = 417,79 + 788,66 + 18,53
ℎ𝑎𝑟𝑖 ℎ𝑎𝑟𝑖 ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑘𝑔
= 1224,98
ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑘𝑔
1.224,98
%𝑆 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 = ℎ𝑎𝑟𝑖 = 4%
𝑘𝑔
33.400
ℎ𝑎𝑟𝑖
Didapat % solid dari lumpur total adalah 4 %.
3. Menentukan jumlah bak
Berdasarkan kriteria desain, digunakan lebar bak 8,5 m dan panjang bak
34 m.
a. Menentukan luas permukaan bak
108
𝐴𝐵𝑎𝑘 = 𝑊 𝑥 𝐿
𝐴𝐵𝑎𝑘 = 8,5 𝑚 𝑥 34 𝑚 = 289 𝑚2
Didapat luas permukaan bak adalah 289 m2.
b. Menentukan volume lumpur dalam pengolahan
𝑉 = 𝑄𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 𝑥 𝑡
𝑚3
𝑉 = 32,01 𝑥 10 ℎ𝑎𝑟𝑖 = 320,1 𝑚3
ℎ𝑎𝑟𝑖
Didapat volume lumpur dalam pengolahan adalah 320,1 m2.
c. Menentukan jumlah bak
𝑉
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑘 =
𝐴 𝑥 𝐻𝑐𝑎𝑘𝑒
320,1 𝑚3
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑘 = = 3,7
289 𝑚2 𝑥 0.3 𝑚
Dengan pembulatan, didapat jumlah bak yang dibutuhkan adalah 4 buah.
4. Menentukan kebutuhan lahan
𝐴𝑇𝑜𝑡 = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑘 𝑥 𝐴𝐵𝑎𝑘
𝐴𝑇𝑜𝑡 = 4 𝑥 289 𝑚2 = 1156 𝑚2
Didapat luas area atau lahan yang dibutuhkan adalah 1156 m2.
5. Menentukan debit lumpur setelah diolah
𝑄𝐼𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 𝑥 %𝑆 𝐼𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 = 𝑄𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑥 %𝑆 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙
%𝑆 𝐼𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙
𝑄𝐼𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 𝑥 = 𝑄𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙
%𝑆 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙
Diasumsikan % solid cake setelah pengoalahan adalah 30%.
𝑚3 4% 𝑚3
𝑄𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 = 32,01 𝑥 = 4,08
ℎ𝑎𝑟𝑖 30% ℎ𝑎𝑟𝑖
Didapat debit lumpur setelah diolah adalah 4,08 m3/hari.
Beriku ini merupakan rekapitulasi perhitungan hasil desain sludge drying bed.
Tabel IV. 26 Hasil Perhitungan Sludge Drying Bed

Debit lumpur dari MUR QMUR 10,44 m3/hari
Debit lumpur dari Aeration Basin QAB 19,72 m3/hari
Debit lumpur dari Activated Carbon QAC 1,85 m3/hari
109
Debit lumpur total QInitial 32,01 m3/hari
% Solid lumpur dari MUR %S MUR 4 %
% Solid lumpur dari Aeration Basin %S AB 4 %
% Solid lumpur dari Activated
%S AC 1 %
Carbon
% Solid lumpur total %S Intial 4 %
Waktu pengeringan t 10 hari
Jumlah bak - 4 buah
Lebar bak W 8,5 m
Panjang bak L 34 m
Luas bak ABak 289 m2
Debit lumpur setelah diolah QFinal 4,08 m3/hari
% Solid lumpur total setelah diolah %S Final 30 %
Cake HCake 0,3 m
Pasir HPasir 0,1 m
Tebal lapisan
Gravel HGravel1 0,1 m
Gravel (dasar) HGravel2 0,2 m
Slope S 0,5 %
Luas lahan ATot 1156 m2
IV.16 Profil dan Model Desain

IV.16.1 Kesetimbangan Massa
Kesetimbangan massa merupakan skema berbentuk neraca yang menggambarkan
beban pencemar mulai dari air limbah memasuki unit (influen) hingga air limbah
selesai diolah (efluen). Skema dari kesetimbangan massa berbentuk diagram alir
yang menggambarkan efisiensi dari tiap unit pengolahan melalui kesetimbangan
massa dari influen dan efluen tiap unitnya. Beriku adalah diagram kesetimbangan
massa pada perancangan yang diajukan.
110
Gambar IV. 5 Neraca Massa IPAL
IV.18 Rencana Anggaran Biaya (CAPEX)

Perancangan rencana dan anggaran biaya dilakukan untuk memperkirakan
besarnya biaya yang dibutuhkan dalam pembangunan IPAL PT Multi Bintang
IndonesiaSampangagung Brewery beserta biaya operasional yang dibutuhkan tiap
tahunnyaPerhitungan RAB menggunakan acuan berupa Jurnal Harga Satuan
Pokok Kegiatan (HSPK) dan Analisa Standar Belanja (ASB) Pemerintah Kota
Mojokerto. Berikut adalah rencangan anggaran biaya untuk pembangunan IPAL
PT Multi Bintang Indonesia, Sampangagung Brewery.
Tabel IV. 27 Rencana Anggaran Biaya IPAL untuk Bak Ekualisasi

No. Jenis Pekerjaan Satuan Besaran Harga Satuan Jumlah
1 Penggalian tanah 0-2 m3 333,1319444 Rp7.896 Rp2.630.410
m
2 m3 333,1319444 Rp21.680 Rp7.222.301
Pembuangan tanah
Pemasangan pondasi
3 batu belah campuran 1 m3 60,5 Rp780.273 Rp47.206.517
SP : 3 PP
4 Membuat dinding m3 26,4 Rp7.296.126 Rp192.617.726
beton bertulang
5 Pemasangan bekisting m2 24,2 Rp712.655 Rp17.246.251
untuk lantai
6 Struktur beton K250 m3 50,6 Rp917.022 Rp46.401.313
7 Water proofing m2 38,5 Rp89.012 Rp3.426.962
8 Bongkar bekisting m2 24,2 Rp17.500 Rp423.500
111
Jumlah Rp317.174.979
Tabel IV. 28 Rencana Anggaran Biaya IPAL untuk Methane Upflow Reactor
Harga
No.
Jenis Pekerjaan Satuan Besaran Satuan Jumlah
1 Penggalian tanah 0-2
m m3 890 Rp7.896 Rp7.027.440
2
Pembuangan tanah m3 890 Rp21.680 Rp19.295.200
Pemasangan pondasi
3 batu belah campuran 1
SP : 3 PP m3 40,4496 Rp780.273 Rp31.561.731
4 Membuat dinding
beton bertulang m3 61,056 Rp7.296.126 Rp445.472.269
5 Pemasangan bekisting
untuk lantai m2 161,7984 Rp712.655 Rp115.306.439
6 Struktur beton K250 m3 222,8544 Rp917.022 Rp204.362.388
7 Water proofing m2 141,9552 Rp89.012 Rp12.635.716
8 Bongkar bekisting m2 161,7984 Rp17.500 Rp2.831.472
Tabel IV. 29 Rencana Anggaran Biaya IPAL untuk Granular Activated carbon
Filter
No Jenis Pekerjaan Satuan Besaran Harga Satuan Jumlah
Pembelian
1 tangki GAC buah 2 Rp56.500.000 Rp113.000.000
parbrikasi
Pembelian
2 kg 20.812 Rp8.100 Rp168.577.000
karbon granular
Tabel IV. 30 Rencana Anggaran Biaya IPAL untuk Sludge Drying Bed
Harga
No. Jenis kegiatan Satuan Volume Jumlah
Satuan
Penggalian tanah
m3 Rp80.000 2015,10 Rp161.208.320
1 biasa
Pembuangan
tanah sejauh 30 m3 Rp35.000 2015,10 Rp70.528.640
2 m
112
Pemasangan
pondasi batu
m3 Rp780.273 20,41 Rp15.922.543
belah campuran
3 1 SP : 3 PP
Pembuatan
dinding beton m3 Rp7.296.126 44,73 Rp326.355.716
4 bertulang
Pemasangan
m2 Rp712.655 68,02 Rp48.475.682
5 bekisting lantai
Struktur beton
m3 Rp917.022 225,62 Rp206.902.172
6 K-250
7 Water proofing m2 Rp1.466.600 178,50 Rp261.788.100
Bongkar
m2 Rp17.500 68,02 Rp1.190.372
8 bekisting
Rp 1.092.371.543,74
Jumlah
113

Laporan PTL AL-03

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PTL AL-03

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PERANCANGAN TEKNIK LINGKUNGAN

REDESAIN INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH (IPAL)

Karya tulis sebagai salah satu syarat

Gifty Safrilla Kurnia P. (15317008)

Zahira Fadhila Murfi (15317037)

Reynaldo Christian Maranatha (15317042)

Muhammad Farhan Huda (15317075)

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN LINGKUNGAN

INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG

DAFTAR ISI ............................................................................................................ i

Gambar II. 1 Peta Kabupaten Mojokerto ................................................................ 5

I.1 Latar Belakang

PT Multi Bintang Indonesia, Tbk Sampangagung Brewery sebagai sebuah

I.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana kondisi aktual Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) PT

I.3 Maksud dan Tujuan

I.4 Ruang Lingkup

Berisi latar belakang studi, perumusan masalah, maksud dan tujuan

BAB II Kondisi Sistem Saat Ini

Berisi gambaran lokasi secara umum dan khisis, aspek-aspek

BAB III Identifikasi Awal Pengembangan Sistem

Berisi hasil identifikasi awal yang mencakup metodologi yang

BAB IV Pemilihan dan Desain Sistem

Berisi dasar teori serta konsep yang melandasi desain sistem.

BAB V Kesimpulan dan Saran

Berisi kesimpulan dari hasil penelitian dan saran-saran dalam

II.1 Gambaran Umum Lokasi

Gambar II. 1 Peta Kabupaten Mojokerto

Menurut BPS Kabupaten Mojokerto (2021), secara astronomis Kabupaten

Luas Wilayah Jumlah Penduduk

Berdasarkan kondisi topografi, wilayah Kabupaten Mojokerto terdiri dari dataran

II.2 Gambaran Khusus Lokasi

Gambar II. 2 Tata Letak Bangunan PT Multi Bintang Indonesia Tbk.,

PT Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery ini menempati lahan

Gambar II. 3 Layout PT Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery

II.3.1 Sarana dan Prasarana

Di PT Multi Bintang Indonesia Tbk., Sampangagung Brewery terdapat beberapa

II.3.2 Produk Minuman

II.3.2.1 Minuman Bir

II.3.3 Proses Produksi Bir

II.3.3.5 Cleaning in Place

II.4 Aspek Non-Teknis

II.4.1 Profil Perusahaan

• Produksi bir dan minuman lain serta produk-produk terkait lainnya

II.4.2 Struktur Organisasi

Gambar II. 5 Struktur organisasi PT Multi Bintang Indonesia Tbk.

II.4.3 Environmental Sustainability

1. Environment Management System ISO 1400, komponen dari pilar ini

Gambar II. 6 Skema IPAL PT Multi Bintang Indonesia Tbk,. Sampangagung

Gambar II. 7 Raw Wastewater Tank

II.6.2 Rotary Screen

Gambar II. 9 Rotary Screen

II.6.4 Methane Upflow Reactor (MUR)

Sistem pemisahan khusus yang terdapat di bagian atas reaktor menghasilkan

Gambar II. 18 Saluran Pengeluaran untuk Memantau Kualitas Lumpur

Di samping unit methane upflow reactor (MUR), terdapat tangki penampung

Gambar II. 19 Effluent Holding Tank yang Terdapat di PT Multi Bintang

Gambar II. 21 Aeration Blower yang Berfungsi untuk Menginjeksikan Oksigen ke

Sludge yang terbawa ke dalam clarifier selanjutnya akan diresirkulasi menuju

Gambar II. 26 Fishpond yang Terdapat di PT Multi Bintang Indonesia Tbk.,

II.7 Permasalahan Sistem

1. Nilai pH yang Tinggi

Tingginya nilai pH disebabkan oleh penggunaan soda kaustik atau natrium