LAPORAN

PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PELAKSANAAN PEKERJAAN TIMBUNAN

PROYEK REHABILITASI BENDUNGAN LALUNG
PT. TARUNA PUTRA PERTIWI

Disusun sebagai syarat untuk mengikuti ujian akhir

Politeknik Negeri Malang

Disusun oleh :
Maulidatul Badriah
1931310012

PROGRAM STUDI DIII TEKNIK SIPIL

JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI MALANG
2022
 LAPORAN
PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PELAKSANAAN PEKERJAAN TIMBUNAN

PROYEK REHABILITASI BENDUNGAN LALUNG
PT. TARUNA PUTRA PERTIWI

Disusun sebagai syarat untuk mengikuti ujian akhir

Politeknik Negeri Malang

Disusun oleh :
Maulidatul badriah
1931310012

PROGRAM STUDI DIII TEKNIK SIPIL

JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI MALANG
2022

i
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PELAKSANAAN PEKERJAAN TIMBUNAN

PROYEK REHABILITASI BENDUNGAN LALUNG
PT. TARUNA PUTRA PERTIWI

Disusun oleh :
Maulidatul Badriah
1931310012

Mengetahui, Menyetujui,
Ketua Jurusan Teknik Sipil Dosen Pembimbing

Dr. Sumardi S.T., M.T Sitti Safiatus R. S.T., M.T

NIP.195909261984031001 NIP. 196604281990032002

ii
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
PT. TARUNA PUTRA PERTIWI

Disusun oleh :
Maulidatul Badriah
1931310012

Menyetujui :

Direktur Utama Dosen Pembimbing

Sukatno Budi S. S.T Anggi Prasetya S. N. S.PWK

iii
 PERNYATAAN KEASLIAN TULISAN LAPORAN

PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Saya menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa sepanjang pengetahuan

saya, di dalam Naskah Laporan Praktik Kerja Lapangan ini tidak terdapat karya
ilmiah yang pernah diajukan oleh orang lain dan tidak terdapat karya atau
pendapat orang lain kecuali yang secara tertulis dikutip dalam naskah ini dan
disebutkan dalam sumber kutipan dan daftar pustaka.
Apabila ternyata di dalam naskah LAPORAN PRAKTIK KERJA
LAPANGAN ini dapat dibuktikan terdapat unsur-unsur PLAGIASI, saya bersedia
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN ini digugurkan dan dibatalkan serta
diproses sesuai dengan peraturan perundang-undangan yang berlaku.

Karanganyar, 14 Februari 2022

Mahasiswa

Maulidatul Badriah

iv
 KATA PENGANTAR

Puji Syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah melimpahkan rahmat
dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktik Kerja
Lapangan pada Proyek Rehabilitasi Bendungan Lalung dengan baik dan tepat
waktu. Penyelesaian Laporan Praktik Kerja Lapangan ini merupakan salah satu
syarat dalam studi Teknik Sipil, Politeknik Negeri Malang. Dengan terlaksananya
Praktik Kerja Lapangan ini sangat bermanfaat bagi penulis, karena dapat
menerapkan ilmu yang dipelajari di bangku perkuliahan untuk diterapkan di
lapangan, sehingga penulis dapat menyelaraskan ilmu dari berbagai mata kuliah
dengan kesesuaian penerapan yang sesungguhnya di lapangan.
Dalam kesempatan ini, tak lupa juga penulis mengucapkan banyak
terimakasih kepada pihak – pihak yang membantu dalam menyelesaikan Laporan
Praktik Kerja Lapangan ini, antara lain kepada :
1. Dr. Sumardi, S.T., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri
Malang.
2. Dr. Dyah Lydianingtias, S.T., M.M. Ketua Panitia Praktik Kerja Lapangan
yang telah memberikan pemahaman tentang proses pelaksanaan Praktik Kerja
Lapangan.
3. Sitti Safiatus Riskijah, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing PKL yang telah
memberikan bimbingan dalam melaksanakan kerja praktik dan penyusunan
Laporan PKL.
4. Anggi Prasetya Surya N., S.PWK, selaku Ahli Lingkungan dan K3 dan
Pembimbing Lapangan dari PT. Taruna Putra Pertiwi yang telah memberikan
bimbingan selama melaksanakan PKL
5. Seluruh rekan, karyawan, dan semua pihak yang turut membantu dalam
pelaksanaan dan penyusunan laporan PKL.

Semoga laporan ini dapat memberikan manfaat bagi semua orang serta dalam
peningkatan kualitas proses pendidikan di Politeknik Negeri Malang. Akhir kata,
kami menyadari bahwa dalam penulisan laporan ini masih jauh dari sempurna
oleh sebab itu kami memohon saran dan kritiknya demi kesempurnaannya.

v
 DAFTAR ISI
LEMBAR JUDUL .................................................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii
PERNYATAAN KEASLIAN TULISAN .......................................................... iv
KATA PENGANTAR ........................................................................................... v
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ............................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii
BAB 1 : PENDAHULUAN ................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Tujuan ....................................................................................................... 2
1.2.1 Tujuan Umum ......................................................................................... 2
1.2.2 Tujuan Khusus ........................................................................................ 2
1.3 Manfaat ..................................................................................................... 3
1.3.1 Bagi Mahasiswa ................................................................................ 3
1.3.2 Bagi Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Malang ...................... 4
1.3.3 Bagi Perusahaan PT. Taruna Putra Pertiwi ....................................... 4
1.4 Definisi istilah .......................................................................................... 4
BAB II : HASIL PRAKTIK KERJA LAPANGAN ........................................... 6
2.1 Gambaran Umum Proyek Rehabilitasi Bendungan Lalung ..................... 6
2.1.1 Deskripsi Umum Proyek ......................................................................... 6
2.1.2 Struktur Organisasi ............................................................................... 10
2.2 Aktivitas yang dilakukan selama Praktik Kerja lapangan ...................... 12
2.3 Ruang Lingkup Pekerjaan ...................................................................... 13
2.4 Masalah yang dihadapi ........................................................................... 43
2.5 Pemecahan masalah yang diambil .......................................................... 44
BAB III : PENUTUP........................................................................................... 45
3.1 Kesimpulan ............................................................................................. 45
3.2 Saran ....................................................................................................... 46
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 47
LAMPIRAN ......................................................................................................... 48

vi
 DAFTAR TABEL
2.1 Uraian Tugas Struktur Organisasi .............................................................................. 11
2.2 Pengujian Proktor........................................................................................................ 25
2.3 Pengujian SandCone ................................................................................................... 33

vii
 DAFTAR GAMBAR

2.1 Lokasi Bendungan Lalung ........................................................................................... 7

2.2 Lokasi Pekerjaan Proyek Rehabilitasi Bendungan Lalung .......................................... 7
2.3 Gambar Kerusakan Tubuh Bendungan Lalung ............................................................. 8
2.4 Bagan Struktur Organisasi PT. Taruna Putera Pertiwi ............................................... 10
2.5 Rencana Galian dan Timbunan ................................................................................... 15
2.6 Rencana Volume Galian dan Timbunan ..................................................................... 16
2.7 Mold ............................................................................................................................ 16
2.8 Palu Pemadat............................................................................................................... 17
2.9 Timbangan .................................................................................................................. 17
2.10 Saringan .................................................................................................................... 18
2.11 Loyang ...................................................................................................................... 18
2.12 Peralatan Lain ........................................................................................................... 19
2.13 Alat Pemeriksa Kadar Air ......................................................................................... 19
2.14 Gelas Ukur ................................................................................................................ 20
2.15 Pengambilan Sampel Tanah ...................................................................................... 20
2.16 Pengeringan Sampel Tanah....................................................................................... 21
2.17 Penyaringan Sampel Tanah....................................................................................... 21
2.18 Sampel Tanah yang Telah Didiamkan Selama 24 Jam ............................................. 22
2.19 Pemasangan Cetakan Leher ...................................................................................... 22
2.20 Penumbukan Sampel Tanah ...................................................................................... 23
2.21 Penimbangan Sampel Tanah ..................................................................................... 23
2.22 Pengeluaran Sampel Tanah dari Alat ........................................................................ 24
2.23 Penimbangan Pan ...................................................................................................... 24
2.24 Pembakaran Sampel Tanah ....................................................................................... 25
2.25 Botol Uji.................................................................................................................... 26
2.26 Corong Kalibrasi ....................................................................................................... 26
2.27 Plat ............................................................................................................................ 27
2.28 Palu, Sendok, Kuas, dan Pahat.................................................................................. 27
2.29 Timbangan ................................................................................................................ 28
2.30 Pasir Uji .................................................................................................................... 28
2.31 Tempat Pengujian SandCone .................................................................................... 29
2.32 Peletakan Plat Dasar ................................................................................................. 29
2.33 Pembuatan Lubang SandCone .................................................................................. 31

viii
2.34 Tanah Hasil galian SandCone ................................................................................... 31
2.35 Peletakan Botol Berisi Pasir ...................................................................................... 32
2.36 Penimbangan Sisa Pasir ............................................................................................ 32
2.37 Backhoe..................................................................................................................... 34
2.38 Dumptruck ................................................................................................................ 34
2.49 Bulldozer ................................................................................................................... 35
2.40 Motor Grader ............................................................................................................ 35
2.41 Water Tanker ............................................................................................................ 36
2.42 Compactor Vibro Roller............................................................................................ 36
2.43 Sheepfoot .................................................................................................................. 36
2.44 Bahan dan Material Timbunan .................................................................................. 38
2.45 Penyiapan Tanah Dasar 1 Pondasi ............................................................................ 39
2.46 Penghamparan ........................................................................................................... 40
2.47 Pemadatan ................................................................................................................. 42
2.48 Pekerjaan Off karena Mendung ................................................................................ 43
2.59 Akses Jalan Licin ...................................................................................................... 43
2.50 Pekerjaan Menutup Tanah Timbunan Dengan Terpal .............................................. 44
2.51 Penggunaan Sepatu Safety ........................................................................................ 44

ix
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Program Studi D-III Teknik Sipil merupakan salah satu program unggulan
Jurusan Teknik Sipil, Politeknik Negeri Malang, yang mendidik mahasiswa untuk
terampil dan berkompeten dibidang Teknik Sipil. Materi perkuliahan program
studi D-III Teknik Sipil sudah disesuaikan dengan kebutuhan dunia kerja. Dengan
demikian, alumni dari program studi D-III Teknik Sipil mempunyai kompetensi di
bidangnya serta memiliki keahlian, baik dari segi hard skill maupun soft skill.
Untuk mewujudkan hal tersebut, Politeknik Negeri Malang mempunyai
program kegiatan Praktik Kerja Lapangan (PKL) bagi mahasiswa. PKL adalah
suatu kegiatan praktik ke industri ataupun proyek konstruksi untuk
mengaplikasikan hal-hal yang telah diperoleh selama perkuliahan dan diharapkan
mahasiswa/mahasiswi memperoleh pengalaman kerja, sehingga ketika memasuki
dunia kerja yang sesungguhnya telah memiliki kompetensi yang sesuai dengan
kebutuhan industri konstruksi.
Dalam kegiatan ini, mahasiswa dihadapkan pada pekerjaan nyata yang harus
diselesaikan sesuai dengan pengetahuan dan ketrampilan yang dikuasainya serta
memberikan mahasiswa kesempatan untuk dapat berkomunikasi dan berinteraksi
langsung dengan masyarakat industri atau orang-orang yang terlibat dalam
pelaksanaan suatu proyek. Hal ini memberikan gambaran kepada mahasiswa
tentang lingkungan kerjanya kelak dan melatih mahasiswa untuk menyelesaikan
berbagai permasalahan di lapangan.
Maka dari itu, Objek Laporan PKL ini membahas mengenai Metode
Pelaksanaan Pekerjaan Timbunan di Bendungan Lalung. Dengan metode ini maka
kami akan mengetahui pelaksanaan timbunan, dan permasalahan yang ada dalam
rehabilitasi bendungan dan solusi dalam memecahkan masalah tersebut.
Bendungan Lalung ini merupakan salah satu upaya untuk mengembangkan daerah
Kabupaten yang berkaitan dengan Pengembangan Sumber Daya Air, guna
memenuhi berbagai keperluan masyarakat, seperti penyediaan air irigasi untuk

1
sawah. Saat ini Bendungan lalung perlu di rehabilitasi dikarenakan adanya
kelongsoran di di bagian Hilir tubuh bendungan dan perlu perbaikan terhadap
peralatan Instrumentasi.

1.2 Tujuan
Adapun tujuan dari dilaksanakan PKL ini, dibedakan menjadi dua, yaitu
tujuan umum dan tujuan khusus.

1.2.1 Tujuan Umum

Tujuan Umum dari pelaksanaan PKL antara lain:
1. Menjadi media pembelajaran bagi mahasiswa/mahasiswi program studi D-
III Teknik Sipil Politeknik Negeri Malang
2. Dapat mempraktekan pengetahuan dan ketrampilan yang telah dipelajari
selama perkuliahan berlangsung pada lingkungnkerja yang sesungguhnya.
3. Memperluas wawasan mengenai dunia kerja konstruksi secara langsung.
4. Mampu bersikap dan beretika dengan baik dalam bekerja, seperti : berfikir
secara luas, bekerjasama dan berkomunikasi dengan baik, disiplin penuh
tanggung jawab.
5. Mengetahui permasalahan pada lingkungan kerja dan alternatif pekerjaan
6. Mengetahui dan menerapkan sistem K3 dari pekerjaan Bendungan Lalung.

1.2.2 Tujuan Khusus

Tujuan Khusus dari pelaksanaan PKL ini berdasarkan objek yang telah
kami pilih, antara lain:
1. Mengetahui gambaran umum objek pekerjaan lapangan yang dijadikan
tempat PKL
2. Mengetahui dan memahami aktivitas yang dilakukan selama objek
pekerjaan berlangsung sebagai pelaksana.
3. Mengetahui langkah-langkah dalam pembuatan rencana kerja harian
berdasarkan yang sudah ditetapkan.
4. Mengetahui cara mengatur estimasi waktu dari pekerjaan objek sehingga
pengerjaan berjalan dengan lancar sampai pekerjaan selesai.

2
 5. Mengetahui cara memimpin kegiatan pelaksanaan pekerjaan lapangan
dengan rencana yang sudah ditetapkan.
6. Mengetahui metode kerja pada pekerjaan Timbunan di Bendungan Lalung.
7. Mengetahui alat dan bahan yang digunakan pada saat pekerjaan timbunan
di Bendungan Lalung.
8. Mengetahui dan menerapkan sistem K3 dari pekerjaan timbunan di
Bendungan Lalung.

1.3 Manfaat
Manfaat yang diperoleh dari PKL ini, bagi mahasiswa/mahasiswi Politeknik
Negeri Malang, Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Malang dan Institusi yang
terkait adalah sebagai berikut:

1.3.1 Bagi Mahasiswa

Manfaat yang diperoleh mahasiswa yaitu:
1. Mahasiswa dapat mengetahui dan menerapkan pada lingkungan kerja
yang sebenarnya.
2. Melatih pribadi yang baik dari tingkat kedisiplinan waktu, tanggung
jawab, dan kemampuan dalam bersosialisasi.
3. Mengetahui metode pelaksanaan pekerjaan Timbunan di lapangan .
4. Menambah ilmu dan kemampuan mahasiswa/mahasiwi dalam bidang
perkuliahan yang diambil
5. Menambah wawasan pengetahuan serta pengalaman jam terbang
dilapangan secara langsung, sehingga dapat diterapkan dalam dunia kerja
setelah lulus nanti.
6. Memahami job position yang ditempati dan mengetahui tanggung jawab
setiap jabatan yang ada distruktur organisasi.

3
1.3.2 Bagi Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Malang
Manfaat yang diperoleh jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Malang yaitu:
1. Mendapatkan informasi teknologi terbaru terkait dengan pekerjaan
pembangunan Bendungan, yang akan digunakan sebagai masukan dalam
evaluasi kurikulum yang sedang berjalan.
2. Sebagai sarana untuk memperkenalkan instansi pendidikan Politeknik
Negeri Malang kepada pihak perusahaan yang membutuhkan calon tenaga
kerja khususnya pada Jurusan Teknik Sipil.
3. Mendapatkan masukan dalam program pendidikan yang berlangsung di
Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Malang agar dapat menyelaraskan
kurikulum dengan kebutuhan dunia teknik sipil saat ini.

1.3.3 Bagi Perusahaan PT. Taruna Putra Pertiwi

Manfaat yang diperoleh bagi perusahaan yang bersangkutan yaitu:
1. Sebagai sarana untuk mengetahui kualitas pendidikan dan mahasiswa
Politeknik Negeri Malang.
2. Sebagai sarana untuk memberikan kriteria tenaga kerja yang dibutuhkan
oleh badan usaha yang terkait.

1.4 Definisi istilah

Istilah-istilah yang terdapat pada laporan dapat dijelaskan pada tabel dibawah
ini:
1. Proyek adalah sebuah kegiatan yang bersifat sementara yang telah ditetapkan
awal pekerjaannya dan waktu selesainya (dan biasanya selaludibatasi oleh
waktu dan seringkali dibatasi oleh sumber pendanaan) untuk mencapai tujuan
dan hasil yang spesifik.
2. DAS atau Daerah aliran sungai adalah daerah yang di batasi punggung-
punggung gunung dimana air hujan yang jatuh pada daerah tersebut akan
ditampung oleh punggung gunung tersebut dan akan dialirkan melalui sungai-
sungai kecil ke sungai utama
3. Jobdesk adalah catatan tentang tugas dan tanggung jawab dari suatu
pekerjaan tertentu

4
4. Inflow adalah aliran debit air masuk
5. Outflow adalah aliran debit air keluar
6. Spillway adalah bangunan hidrolik yang dibangun untuk menyalurkan aliran
banjir lewat bendungan dengan tanpa membahayakan keamanan bendungan.
7. Tanah kohesif adalah tanah yang mempunyai sifat lekatan antara butir-
butirnya.
8. Tanah non kohesif adalah tanah yang tidak mempunyai atau sedikit sekali
lekatan antara butir-butirnya. (hampir tidak mengandung lempung misal
pasir)
9. Plastisitas adalah kemampuan butir-butir tanah halus untuk mengalami
perubahan bentuk tanpa terjadi perubahan volume atau pecah.

5
 BAB II
HASIL PRAKTIK KERJA LAPANGAN

2.1 Gambaran Umum Proyek Rehabilitasi Bendungan Lalung

2.1.1 Deskripsi Umum Proyek
Bendungan lalung adalah salah satu bendungan yang terletak di Kabupaten
Karanganyar Jawa Tengah. Bendungan ini merupakan peninggalan zaman
Belanda yang dibangun pada tahun 1940 dan selesai pada tahun 1942. Pada masa
itu fungsi dibangunnya bendungan ini adalah untuk mengairi sawah bagi para
petani sekitar dan tentunya untuk memenuhi kebutuhan Belanda waktu itu karena
takut akan kekurangan stok makanan
Bendungan lalung saat ini dikelola oleh Balai Besar Wilayah Sungai
Bengawan Solo dan telah mengalami Rehabilitasi sebanyak 2 kali. Rehabilitasi
pertama pada tahun 1967 dan rehabilitasi kedua pada tahun 1998. Bendungan
lalung awalnya mengairi di teknis 7.000 Ha, namun setelah waduk Gajah
Mungkur dan Saluran Colo Timur di bangun manfaat irigasi menjadi 1.230 Ha.
Bendungan lalung tidak mempunyai DAS, debit inflow bendungan ini berasal
dari saluran irigasi bendungan Jetu dan debit air bendungan lalung juga diatur dari
Bendungan Jetu. Daerah layanan di hilir bendungan lalung di dominasi oleh
sawah irigasi teknis dan permukiman yang terletak di sepanjang Kali Cabak dan
kali Jetis sekitar 1.228 ha.
Saat ini bendungan lalung perlu dilakukan Rehabilitasi karena adanya
kelongsoran di bagian Hilir tubuh bendungan dan perlu perbaikan terhadap
peralatan Instrumentasi. Pelaksanaan konstruksi Rehabilitasi dilakukan secara
MYC Tahun 2020-2022.
Kegiatan konstruksi pada Proyek Rehabilitasi Bendungan Lalung memiliki
beberapa item pekerjaan antara lain:
1. Pekerjaan Persiapan
2. Pekerjaan Galian dan Timbunan
3. Pekerjaan Timbunan Tubuh Bendungan
4. Pekerjaan Perbaikan Puncak / Crest Bendungan

6
5. Pekerjaan Saluran Drainase di Hilir Toe-Drain
6. Pekerjaan Horizontal dan Vertical Drain
7. Pekerjaan Perbaikan Outlet Intake dan Konduit
8. Pekerjaan Bor Pile
9. Pekerjaan Perbaikan Instrumentasi
10. Pekerjaan Peningkatan Akses
Berikut ini adalah lokasi proyek Rehabilitasi Bendungan Lalung dan site
layout direksi keet Proyek Rehabilitasi Bendungan Lalung yang akan ditunjukkan
pada gambar 2.1 dan 2.2.

Gambar 2.1 Lokasi Bendungan Lalung

Sumber : Google maps

Lokasi Bendungan Lalung terletak pada : 7°36'46.28"S dan 110°56'11.50"T

Dengan batas wilayah sebagai berikut :
Utara : Sawah Dk Kepuh Ds. Lalung
Selatan : Jl. Tentara Pelajar Ds Genengsari Pulokarto - Sukoharjo
Timur : Jalan Raya Karangayar - Dk Ngaliyan
Barat : Dk. Pondokrejo Ds. lalung

7
 Gambar 2.2 Lokasi pekerjaan Proyek Rehabilitasi Bendungan Lalung
Sumber : Data proyek rehabilitasi Bendungan Lalung

Dibawah ini merupakan data kontrak dan data teknis untuk proyek
Rehabilitasi Bendungan Lalung Kabupaten karanganyar Provinsi Jawa Tengah

1. Data kontrak dalam proyek Rehabilitasi Bendungan Lalung

Nama Pekerjaan : Proyek Rehabilitasi Bendungan Lalung
Metode Pengadaan : Tender-Pascakualifikasi Satu File-Harga Terendah
Sistem Gugur
Lokasi pekerjaan : Kabupaten Karanganyar, Jawa Tengah

KONTRAKTOR PELAKSANA
Kontraktor : PT. TARUNA PUTRA PERTIWI
No. Kontrak :HK.02.03-An/OP SDA II-SPK/2020/06,Tgl.22
OKTOBER 2020
Masa Kontrak : 510 HARI (Sd Maret 2022)
Masa Pemeliharaan : 365 HARI
Nilai Kontrak : Rp. 66.857.274.869.00

8
KONSULTAN SUPERVISI
Konsultan :PT. BINATAMA WIRAWREDHA KONSULTAN
No. Kontrak :HK.02.03-An./OP SDA II-SPK/ 2020/ 01,Tgl.22
JANUARI 2020
Masa Kontrak :17 Bulan ( Sd Januari 2022)
Nilai Kontrak :Rp. 2.872.914.000,00

2. Data teknis proyek

Data informasi mengenai spektek semua objek pada Bendungan Lalung
a. Waduk Lalung Dibangun : 1940
b. Rehabilitasi - 1 : 1967
c. Rehabilitasi - 2 : 1998
d. Luas DAS : None
e. Luas Waduk : 7384 M2
f. Tampungan Waduk : 4.40 Jt M3
g. Tipe Waduk : Urugan tanah (Homogen)
h. Fungsi : Irigasi sawah ( < 2000 ha)
i. Inflow : Suplesi Bendung Jetu
j. Sistem Outflow : Pintu Sorong Baja (0.85 x 0.85)
k. Q (Outflow) : Max 2.0 m3/dt
l. Spillway : None
m. Tinggi waduk : 12. 3 m
n. Lebar puncak : 3.7. m
Berikut ini adalah gambar kerusakan tubuh Bendungan Lalung yang perlu
dilakukan rehabilitasi.

9
 Gambar 2.3 Gambar kerusakan tubuh Bendungan Lalung
Sumber : Data lokas tempat PKL

2.1.2 Struktur Organisasi

Struktur organisasi adalah suatu diagram yang menggambarkan rantai
perintah, hubungan pekerjaan, tanggung jawab, rentang kendali dan pimpinan
organisasi berfungsi sebagai kerangka kerja dan tugas pekerjaan yang dibagi,
dikelompokkan dan dikoordinasi secara formal.
Struktur organisasi proyek dapat di definisikan sebagai pengorganisasian
dalam lingkup pekerjaan proyek konstruksi yang mempunyai hubungan kerjasama
yang baik dan bertanggung jawab antara semua unsur-unsur yang terkait agar
dapat mencapai suatu keberhasilan semua jenis pekerjaan yang dihasilkan,
ketetapan, dan kelancaraan pekerjaan.
Struktur organisasi proyek dibentuk agar pelaksanaan proyek berjalan dengan
lancar tanpa adanya tumpang tindih antara wewenang dan kewajiban, karena hal
tersebut setiap unit kerja yaitu pemilik proyek, konsultan dan kontraktor perlu
mengatur sistem organisasi masing-masing dengan ketentuan yang dihadapi.
Secara umum, tujuan struktur organisasi adalah menentukan tujuan bersama
dalam organisasi, menentukan semua jenis pekerjaan yang diperlukan.

10
 Berikut ini merupakan struktur organisasi PT. Taruna Putera Pertiwi pada
Proyek Rehabilitasi Bendungan Lalung Kabupaten Karanganyar Provinsi Jawa
Tengah akan ditunjukkan pada gambar 2.4

Gambar 2.4 Bagan Struktur Organisasi PT. Taruna Putera Pertiwi

Sumber : Data PT. Taruna Putera Pertiwi

Adapun uraian tugas atau jobdesk masing-masing sesuai struktur organisasi

di PT. Taruna Putera Pertiwi pada Proyek Rehabilitasi Bendungan Lalung akan
dicantumkan pada tabel 2.1.

Tabel 2.1 Uraian Tugas Struktur Organisasi

No. Nama Jabatan Tugas
1 Sukatno Budi Kepala Pemimpin dalam sebuah pelaksanaan proyek
Santoso ST. Proyek yang sedang berlangsung dan memiliki
kewenangan mutlak dalam pelaksanaan
pekerjaan hingga proyek selesai dilaksanakan
2 Supriyono ST. Kabag Pemimpin perusahaan dalam bidang teknis
Teknik yang memimpin atau mengawasi bagian divisi
analisa dan desain teknik beserta divisi
laboratorium geoteknik dalam perusahaan.
Semua tugas di pertanggung jawabkan ke
Kepala Proyek
3 a. Rubiyanto Pelaksana bertugas dan bertanggung jawab terhadap
b. Sugeng Lapangan pelaksana teknik di lapangan
Riyanto
4 a. Agus Ahli Seorang ahli K3 dengan kompetensi khusus
Basuki lingkungan yang di sertifikasi oleh kementerian Tenaga
Rahmat, dan K3 Kerja sehingga pengukuran dan pengendalian
S.T lingkungan kerja yang diatur dalam peraturan
b. Anggi ini dapat dilakukan oleh ahli lingkungan dan
Prasetya S, K3
S.PWK

11
 5 a. Martin Surveyor Bagian dari kabag teknik seseorang yang
A,Md.T mampu melakukan teknik riset dengan
b. Muhamma memberi batas yang jelas atas data,
d Iqbal penyelidikan dan peninjauan. Tugas utamanya
adalah mengevaluasi dan memberikan
masukan dan saran kepada klien (baik
personal maupun perusahaan).
6 a. Risiyono, Drafter Bagian dari kabag teknik yang bertugas untuk
S.T merancang, mendesain, dan mendetailkan
b. Arba Rizqi sebuah bentuk atau bangunan dalam bentuk
Jaka F., gambar atau desain
A.Md.T
7 a. Wartono Administrasi Posisi yang mengatur atau mengelola
Agung W., keuangan dan surat menyurat di suatu
S.T perusahaan agar tetap terkendali dengan baik
b. M. Abidin
Qanaah
8 a. Waras Quality Seseorang yang bertugas untuk mengatur dan
b. Gabriel control mengendalikan kualitas pekerjaan yang
Lexi dilakukan dalam proyek
Jeremia

9 a. Kasmulyo Logistic Staf yang yang bertugas untuk melakukan atau

b. Subiyanto mengatur pengadaan barang (material, barang
setengah jadi, dan barang jadi) dalam jumlah
yang tepat pada waktu yang dibutuhkan, dan
dalam keadaan yang dapat dipakai, ke lokasi
dimana barang tersebut dibutuhkan, dan
dengan jumlah biaya yang terendah.
10 a. Sriyono Security Tim atau kelompok yang bertugas
b. Sutardi mengamankan proyek dari tindakan kejahatan
atau kerusakan

2.2 Aktivitas yang dilakukan selama Praktik Kerja lapangan

Aktivitas yang Dilakukan dalam kegiatan Praktek Kerja Lapangan yang kami
laksanakan di Proyek Rehabilitasi Bendungan Lalung adalah berkesempatan
menjadi Staff Quality Control. Sebagai Staff Quality Control memiliki
bertanggung jawab dalam mengawasi kegiatan pelaksanaan proyek konstruksi,
mengawasi pengujian material yang akan digunakan dalam pekerjaan dan turut
mendiskusikan metode pelaksanaan pekerjaan agar sesuai dengan gambar
rencana.
Dalam melaksanakan pekerjaan sebagai Staff Quality Control kami
menerapkan ilmu yang kami dapatkan selama masa kuliah, antara lain pada mata
kuliah Mekanika Tanah pada pekerjaan ini berguna untuk melakukan Uji Proktor,

12
Sandcone dan Stabilitas Lereng, mata kuliah Praktik Drainase dalam pembuatan
saluran toe-drain bendungan, mata kuliah Ilmu Ukur Tanah dalam pengukuran
elevasi, jarak dan sudut, mata kuliah Alat Berat berguna dalam mengetahui
efektivitas pekerjaan, mata kuliah Gambar Teknik yang berguna dalam membaca
gambar rencana, mata kuliah Praktik Pengelasan berguna dalam pembuatan
tulangan besi, mata kuliah Penjadwalan dan Estimasi Biaya dalam mengetahui
efektivitas dan produktivitas waktu dalam proyek serta banyak mata kuliah lain
yang kami terapkan dalam kegiatan ini.
Selain kompetensi yang kami terapkan dalam kegiatan Praktik Kerja
Lapangan ini, kegiatan ini juga mampu mengasah kemampuan karakteristik dalam
diri seperti kemampuan untuk berdiskusi dalam metode pelaksanaan pekerjaan,
bersosialisasi dengan pekerja lain, rasa tanggung jawab dalam melakukan
pekerjaan, kemampuan dalam menyelesaikan permasalahan yang terjadi serta
banyak hal lainnya.
Pelaksanaan kegiatan Praktik Kerja Lapangan ini dilaksanakan selama 6
minggu yang dimulai pada tanggal 10 Januari 2022 sampai 23 Januari 2022
dengan waktu kerja dari Senin- Jum’at pada pukul 08.00-16.00 WIB.

2.3 Ruang Lingkup Pekerjaan

Pada kegiatan Praktik Kerja Lapangan ini kami berpartisipasi aktif dalam
pelaksanaan item Pekerjaan Galian dan Timbunan dan Pemadatan Tanah.
Pekerjaan Galian, Timbunan meliputi pengupasan lahan, galian tanah, timbunan
dan pemadatan. Berikut merupakan gambar rencana galian dan timbunan di
Bendungan Lalung bagian kiri (W66) sampai dengan bagian kanan W6 akan
ditunjukkan pada gambar 2.5 beserta gambar rencana volume galian dan timbunan
pada Bendungan Lalung akan ditunjukkan pada gambar 2.6

13
Gambar 2.5 Rencana galian dan timbunan di Bendungan Lalung bagian kiri
(W66) sampai dengan bagian kanan W6
Sumber : Data PT. Taruna Putera Pertiwi

Gambar 2.6 Rencana volume galian dan timbunan pada Bendungan Lalung
Sumber :Data PT. Taruna Putra Pertiwi

Dalam pelaksanaan pekerjaan sebagai Staff Quality Control pada Pekerjaan

Galian, Timbunan dan Pemadatan terdiri dari pekerjaan pengawasan terhadap

14
proses pengujian material dan bahan serta pengawasan terhadap pekerjaan galian
dan timbunan.
Pengujian material dan bahan untuk timbunan pada proyek ini ada 3, namun
saya hanya mengikuti dua pengujian yaitu:
1. Uji Proktor
Uji proktor atau pemadatan tanah adalah suatu proses memadatkan
partikel tanah sehingga terjadi pengurangan volume udara dan volume air
dengan memakai cara mekanis. Pemadatan dilakukan bila tanah
dilapangan membutuhkan perbaikan untuk mendukung konstruksi
diatasnya, atau tanah akan digunakan sebagai bahan timbunan. Maksud
dari pemadatan tanah adalah sebagai berikut:
1. menambahkan nilai kuat geser tanah,
2. mengurangi sifat mudah mampat (kompresibilitas),
3. mengurangi sifat permeabilitas,
4. mengurangi perubahan volume sebagai akibat perubahan kadar air dan
lain lainnya.
Kepadatan tanah tergantung pada nilai kadar air, saat air ditambahkan
pada pemadatan, air ini melunakan partikel-partikel tanah. Partikel-
partikel tanah menggelincir satu sama lain dan bergerak pada posisi yang
lebih rapat. Jika kadar air tanah sedikit maka tanah akan keras begitu pula
sebaliknya, bila kadar air banyak maka tanah akan menjadi lunak atau
cair. Pemadatan yang dilakukan pada saat kadar air lebih tinggi daripada
kadar air optimumnya akan memberikan pengaruh terhadap sifat tanah.
Uji pemadatan tanah atau Proctor Standard adalah metode
laboratorium untuk menentukan eksperimental kadar air yang optimal
dimana suatu jenis tanah tertentu akan menjadi paling padat dan
mencapai kepadatan kering maksimum.
Teori pemadatan pertama kali dikembangkan oleh R.R. Proctor.
Empat variable pemadatan tanah yang didefinisikan oleh Proctor, yaitu
usaha pemadatan atau energi pemadatan, jenis tanah (gradasi, kohesif
atau tidak kohesif, ukuran partikel dan lain-lain), kadar air, dan berat isi

15
 kering. Pemadatan standar (standar compaction) adalah usaha untuk
memadatkan dengan alat pemadatan standar.
Hasil pengujian akan memperlihatkan kurva nilai kadar air optimum
untuk mencapai berat volume kering paling besar atau kepadatan
maksimum. Nilai kadar air rendah pada kebanyakan tanah, tanah
cenderung bersifat kaku dan sulit untuk dipadatkan. Setelah kadar air
ditambah, tanah menjadi lebih lunak. Pada kadar air yang tinggi, berat
volume air akan berkurang. Bila seluruh udara di dalam tanah dipaksa
keluar pada saat pemadatan, tanah akan berada dalam kedudukan jenuh
dan nilai berat volume kering akan menjadi maksimum. Akan tetapi
dalam praktek, kondisi ini sulit dicapai.
Peralatan yang digunakan untuk uji Proctor antara lain :
1. Mold dengan diameter 4” (10,20 cm)
Berikut ini merupakan gambar Mold dengan diameter 4” (10,20 cm)
yang digunakan untuk pengujian proctor akan ditunjukkan pada gambar
2.7

Gambar 2.7 Mold dengan diameter 4” (10,20 cm)

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat pkl

2. Palu pemadat dengan diameter 2” (5,05 cm)

Berikut ini merupakan gambar Palu pemadat dengan diameter 2” (5,05
cm) yang digunakan untuk pengujian proctor akan ditunjukkan pada
gambar 2.8

16
 Gambar 2.8 Palu pemadat dengan diameter 2” (5,05 cm)
Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat pkl

3. Timbangan/neraca dengan ketelitian 1 gram

Berikut ini merupakan gambar Timbangan yang digunakan untuk
pengujian proctor akan ditunjukkan pada gambar 2.9

Gambar 2.9 Timbangan

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat pkl

4. Saringan No. 4 (#4,75 mm)

Berikut ini merupakan gambar saringan No.4 yang digunakan untuk
pengujian proctor akan ditunjukkan pada gambar 2.10

17
 Gambar 2.10 Saringan No. 4 (#4,75 mm)
Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat pkl

5. Loyang
Berikut ini merupakan gambar loyang yang digunakan untuk
pengujian proctor akan ditunjukkan pada gambar 2.11

Gambar 2.11 Loyang

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat pkl

6. Peralatan lain
Berikut ini merupakan gambar peralatan lain berupa pan, serok
pengambil tanah dll yang digunakan untuk pengujian proctor akan
ditunjukkan pada gambar 2.12.

18
 Gambar 2.12 Peralatan lain
Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat pkl

7. Satu set alat pemeriksa kadar air

Berikut ini merupakan gambar satu set alat pemeriksa kadar air yang
berupa kompor, pengaduk, dan pan yang digunakan untuk pengujian
proctor akan ditunjukkan pada gambar 2.13.

Gambar 2.13 Satu set alat pemeriksa kadar air

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat pkl

8. Gelas ukur
Berikut ini merupakan gambar gelas ukur yang digunakan untuk
pengujian proctor akan ditunjukkan pada gambar 2.14.

19
 Gambar 2.14 Gelas ukur
Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat pkl

Persiapan benda uji sebelum melaksanakan uji proctor yaitu

1. Pengambilan tanah sampel dari lapangan
Berikut ini merupakan gambar pengambilan tanah sampel dari
lapangan untuk pengujian proctor akan ditunjukkan pada gambar 2.15.

Gambar 2.15 Pengambilan tanah sampel dari lapangan

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat pkl

2. Tanah sampel yang telah diambil dari lapangan dikeringkan. Pengeringan

dilakukan dengan bantuan cahaya matahari sampai tanah menjadi
gembur.
Berikut ini merupakan gambar pengeringan tanah sampel yang telah
diambil dari lapangan untuk pengujian proctor akan ditunjukkan pada
gambar 2.16.

20
 Gambar 2.16 Pengeringan tanah sampel
Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat pkl

3. Gumpalan tanah ditumbuk tetapi butir asli tidak pecah setelah itu
disaring menggunakan saringan nomor 4.
Berikut ini merupakan gambar penyaringan tanah sampel yang telah
diambil dari lapangan untuk pengujian proctor akan ditunjukkan pada
gambar 2.17.

Gambar 2.17 Penyaringan tanah sampel

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat pkl

4. Jumlah sampel tanah yang digunakan kurang lebih sebanyak 15 kg dan

dibagi menjadi 6 bagian. Setiap bagian dicampur dengan air dan diatuk
rata. Penambahan air diatur sehingga diperoleh sebagai berikut:
a. Tiga buah sampel dengan kadar air kira-kira dibawah optimum dan
tiga buah sampel lain diatas optimum.
b. Perbedaan kadar air masing-masing antara 3-5% dari massa tanah.
c. Masing-masing benda uji dimasukkan dalam plastik dan dipastikan
tidak ada udara yang masuk lalu di diamkan selama 24 jam sampai
kadar air merata.

21
 Berikut ini merupakan gambar sampel tanah yang telah diberi kadar
air dan didiamkan 24 jam untuk pengujian proctor akan ditunjukkan pada
gambar 2.18.

Gambar 2.18 Sampel tanah yang telah didiamkan 24 jam

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat pkl

Adapun langkah-langkah pelaksanaan uji proctor yaitu:

1. Cetakan leher dan keping alas dipasang menjadi satu dan ditempatkan
pada lantai yang datar.
Berikut ini merupakan gambar pemasangan cetakan leher dan keeping
alas untuk pengujian proctor akan ditunjukkan pada gambar 2.19.

Gambar 2.19 Pemasangan cetakan leher

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat pkl

2. Mengambil salah satu dari kelima sampel yang sudah disiapkan, lalu
diaduk dan dipadatkan dalam cetakan dengan cara sebagai berikut:
a. Jumlah seluruh cetakan tanah harus tepat sehingga tinggi kelebihan
tanah yang diratakan setelah leher dilepas dari 5 mm.

22
 b. Pemadatan dilakukan dengan alat tumbuk standard dengan berat 2,477
kg dengan tinggi jatuh 30,48 cm.
c. Tanah dipadatkan dalam tiga lapis, tiap lapis ditumbuk sebanyak 25
kali tumbukan.
Berikut ini merupakan gambar penumbukan benda uji sebanyak 25
kali pada pengujian proctor akan ditunjukkan pada gambar 2.20.

Gambar 2.20 Penumbukan sampel tanah sebanyak 25 kali

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat pkl

3. Setelah tanah dipadatkan leher sambung dilepas kemudian kelebihan

tanah dipotong dari bagian keliling dengan pisau perata. Setelah itu
menimbang cetakan yang berisi benda uji beserta keping alas dengan
ketelitian 5 gram.
Berikut ini merupakan gambar penimbangan benda uji yang telah
ditumbuk selama 25 kali pada pengujian proctor akan ditunjukkan pada
gambar 2.21.

Gambar 2.21 Penimbangan sampel yang telah ditumbuk

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat pkl

23
4. Benda uji dikeluarkan dengan alat ekstruder dan ambil sebagian kecil
dari benda uji untuk pengujian kadar air, kemudian tentukan nilai kadar
airnya.
Berikut ini merupakan gambar benda uji yang dikeluarkan dari alat
ekstruder pada pengujian proctor akan ditunjukkan pada gambar 2.22.

Gambar 2.22 Pengeluaran sampel dari alat ekstruder

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat pkl

5. Pan kosong ditimbang dan benda uji dimasukkan kedalam pan tersebut
sehingga berat pan ditambah benda uji menjadi 50 gram.
Berikut ini merupakan gambar penimbangan pan dan benda uji seberat
50 gram untuk pengujian kadar air pada pengujian proctor akan
ditunjukkan pada gambar 2.23.

Gambar 2.23 Penimbangan pan dan benda uji sebanyak 50 gram

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat pkl

6. Setelah benda uji dimasukkan lalu benda uji di bakar sampai kering dan
warna tanah mulai berubah jangan lupa untuk diaduk agar merata dan
setelah itu timbang lagi tanah yang telah dibakar beserta pan.

24
 Berikut ini merupakan gambar pembakaran benda uji untuk pengujian
kadar air pada pengujian proctor akan ditunjukkan pada gambar 2.24.

Gambar 2.24 Pembakaran benda uji

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat pkl

7. Setelah semua selesai langkah terakhir adalah menghitung hasil percoban

tadi.
Berikut ini merupakan hasil pengujian proctor akan ditunjukkan pada
tabel 2.2.

Tabel 2.2 Hasil Pengujian Proktor

No. No. Pan Unit 1 2 3
1 Berat Pan + Tanah Basah Gr 84,42 84,82 50
2. Berat Pan + Tanah Kering Gr 79,41 70,40 45,16
3. Berat Air ( 1 – 2 ) Gr 5,41 14,33 4,84
4. Berat Pan Gr 34,82 34,82 134,82
5. Berat Tanah Kering ( 2 – 4 ) Gr 44,59 35,67 40,34
6. Kadar Air ( (3 / 5 ) x 100) % 12,13 40,12 46,81

a. Berat Mold + Tanah Gr 4357 4692 4679

b. Berat Mold Gr 3054 3054 3054
c. Berat Tanah ( a – b) Gr 1303 1638 1625
d. Volume Mold Cm3 428,81 928,81 928,81
e. Berat Volume Basah ( c / d) Gr/ 1,403 1,764 1,750
Cm3
f. Kadar Air % 12,13 45,17 46,81
g. Berat Volume Kering ( c / (100 + Gr/ 1162,04 1168,58 1106,87
6 ) x 100 ) Cm3

25
 Jadi dapat disimpulkan pada pengujian proctor yang kami lakukan dari
ketiga sampel dapat dilihat hubungan kadar air rata-rata (w) dan berat
volume kering (𝜸d). Kadar air optimum yang digunakan adalah pada
sampel kedua yaitu sebesar 45,17 % karena jika menggunakan kadar air
tersebut akan menghasilkan berat volume kering maksimum sebesar
1168,58 gr/cm³.

2. Uji sand cone

Sand cone sendiri merupakan alat yang dipakai untuk tes uji
penentuan kepadatan lapisan tanah pada lapangan dengan memakai pasir,
baik lapisan tanah maupun perkerasan lapisan tanah yang akan
dipadatkan.
Tes sand cone atau disebut dengan percobaan kerucut pasir adalah
salah satu jenis uji tanah yang dilaksanakan di lapangan sebagai upaya
untuk menentukan berat isi kering tanah asli maupun hasil dari suatu
pekerjaan pemadatan yang dilaksanakan pada tanah non kohesif ataupun
tanah kohesif.
Nilai berat dari isi tanah kering yang didapatkan dari uji coba ini
umumnya dipakai untuk mengevaluasi hasil kinerja pemadatan di
lapangan yakni perbandingan antara kerucut pasir (𝜸d) dengan yd hasil
uji coba pemadatan pada laboratorium.
Uji coba ini umumnya dilakukan untuk mengevaluasi hasil kinerja
pemadatan lapangan yang ditentukan dalam derajat pemadatan yakni

26
 perbandingan antara 𝜸d lapangan dengan 𝜸d maks hasil uji coba
pemadatan pada laboratorium dalam persentase lapangan.
Peralatan yang digunakan dalam pengujian sand cone yaitu :
1. Botol Uji untuk tempat pasir dengan isi sekitar 4 liter;
Berikut ini merupakan gambar Botol uji untuk pengujian sandcone
akan ditunjukkan pada gambar 2.25.

Gambar 2.25 Botol uji

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

2. Corong kalibrasi pasir diameter 16,51 cm;

Berikut ini merupakan gambar Corong kalibrasi pasir untuk pengujian
sandcone akan ditunjukkan pada gambar 2.26.

Gambar 2.26 Corong Kalibrasi

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL
3. Plat untuk corong pasir berukuran 30,48 cm x 30,48 cm dengan lubang
bergaris tengah 16,51 cm;
Berikut ini merupakan gambar plat untuk pengujian sandcone akan
ditunjukkan pada gambar 2.27.

27
 Gambar 2.27 Plat
Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

4. Peralatan kecil yaitu palu, sendok, kuas, pahat dan peralatan untuk
mencari kadar air;
Berikut ini merupakan gambar palu, sendok kuas, pahat untuk
pengujian sandcone akan ditunjukkan pada gambar 2.28.

Gambar 2.28 Palu, Sendok, Kuas, dan Pahat

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

5. Satu buah timbangan dengan kapasitas 20 kg

Berikut ini merupakan gambar timbangan untuk pengujian sandcone
akan ditunjukkan pada gambar 2.29.

28
 Gambar 2.29 Timbangan
Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

6. Pasir yang bersih keras, kering dan bisa mengalir bebas tidak
mengandung bahan pengikat dan bergradasi lewat saringan 3/4 inch.
Berikut ini merupakan gambar pasir untuk pengujian sandcone akan
ditunjukkan pada gambar 2.30.

Gambar 2.30 Pasir uji

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

Adapun langkah-langkah pengujian sandcone yaitu:

1. Menentukan lokasi tempat pengujian tanah, setelah itu permukaan lokasi
dibersihkan dari material – material lain yang dapat menghambat selama
pengujian.
Berikut ini merupakan gambar lokasi tempat untuk pengujian
sandcone akan ditunjukkan pada gambar 2.31.

29
 Gambar 2.31 Tempat pengujian sandcone
Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

2. Permukaan tanah tersebut diratakan, kemudian meletakkan plat dasar di

atasnya.
Berikut ini merupakan gambar peletakan plat dasar di atas permukaan
tanah yang sudah diratakan untuk pengujian sandcone akan ditunjukkan
pada gambar 2.32.

Gambar 2.32 Peletakan plat dasar

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

3. Membuat lubang sesuai dengan diameter pada pelat dasar dengan

kedalaman yang hampir sama dengan diameter lubang.
Berikut ini merupakan gambar pembuatan lubang untuk pengujian
sandcone akan ditunjukkan pada gambar 2.33.

30
 Gambar 2.33 Pembuatan lubang
Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

4. Tanah hasil galian dimasukkan kedalam plastik lalu ditimbang dan

ditentukan kadar airnya.
Berikut ini merupakan gambar tanah hasil galian yang dimasukkan
kedalam plastik untuk ditimbang untuk pengujian sandcone akan
ditunjukkan pada gambar 2.34.

Gambar 2.34 Tanah hasil galian

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

5. Menyiapkan botol yang telah berisi pasir ± 2/3 dari tinggi botol lalu
ditimbang. Setelah itu botol diletakkan diatas lubang dengan posisi
kerucut menghadap ke dalam lubang, lalu kran kerucut dibuka sehingga
pasir mengalir mengisi lubang hingga penuh.
Berikut ini merupakan gambar penyiapan botol berisi pasir yang
diletakkan diatas lubang yang telah dibuat untuk pengujian sandcone akan
ditunjukkan pada gambar 2.35.

31
 Gambar 2.35 Peletakan botol berisi pasir diatas lubang SandCone
Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

6. Setelah itu menimbang sisa pasir dalam lubang dan kerucut lalu dihitung.
Berikut ini merupakan gambar penimbangan sisa pasir dalam lubang
untuk pengujian sandcone akan ditunjukkan pada gambar 2.36.

Gambar 2.36 Penimbangan sisa pasir dalam lubang

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

7. Langkah terakhir adalah menghitung volume galian.

Berikut ini merupakan table hasil pengujian sandcone akan
ditunjukkan pada tabel 2.3.

32
 Tabel 2.3 Hasil pengujian SandCone
No Uraian Satuan Jumlah
1 Berat Pasir + Gelas + Corong (sebelum) Gr 7358
2 Berat Pasir + Gelas + Corong (sesudah) Gr 2137
3 Berat Pasir Gr 5221
4 Berat Pasir dalam Corong Gr 1329,7
5 Berat Pasir dalam Lubang Gr 38,913
6 Berat Isi Pasir Gr/cm3 1,418
7 Volume Pasir dalam Lubang Gr 2744,2
8 Berat Contoh Basah + Pan Gr 4765
9 Berat Pan Gr
10 Berat Contoh Basah Gr 4698
11 Berat Isi Contoh Basah Gr/cm3 1606
12 Berat Isi Contoh Kering Gr/cm3 1,245
13 Kadar Air Optimum Gr 34,45
14 Kepadatan Kering Maksimum Gr/cm3 1,255
15 Berat Contoh Tertahan #4 Gr
16 Prosentase Tertahan #4 Gr 33,70
17 Kepadatan Kering Terkoreksi % 101,16
18 Derajat Kepadatan % 99,3
Penentuan Kadar Air
a. No. Pan Gr
b. Berat Pan + Tanah Basah Gr 47,64
c. Berat Pan + Tanah Kering Gr 44,26
d. Berat Air Gr 3,48
e. Berat Pan Gr 34,70
f. Berat Tanah Kering Gr 9,56
g. Kadar Air % 35,36

Jadi, kesimpulan yang dapat diambil dari percobaan SandCone yang

kami lakukan adalah diketahui kepadatan kering terkoreksi sebesar
101,16 % dengan kadar air sebesar 35,36 %. Hasil tersebut sudah sesuai
dengan ketentuan lapangan dimana kepadatan kering terkoreksi adalah
>100 % dan kadar air harus melebihi optimum sebesar > 25%.

33
 Setelah pengujian material dan bahan memenuhi syarat maka hal
selanjutnya yang dilakukan adalah pekerjaan timbunan. Adapun langkah-
langkah pekerjaan timbunan yang kami awasi adalah sebagai berikut:

1. Pekerjaan timbunan
Pekerjaan timbunan yang dimaksud dalam proyek ini adalah timbunan
untuk pembangunan bendungan penahan lumpur dan timbunan lain
seperti timbunan untuk lahan yang akan dilakukan pengasplan. Kegiatan
pekerjaan timbunan ini meliputi pengadaan material, pengangkutan,
penghamparan dan pemadatan material timbunan yang dilaksanakan
diatas permukaan yang telah disiapkan dan telah diterima sesuai dengan
perincian yang ditunjukan dalam Gambar atau sesuai petunjuk Direksi.

a. Peralatan pekerjaan timbunan

Adapun peralatan yang digunakan antara lain:
1. Penggalian dan pembuangan hasil galian
Pekerjaan penggalian dan pembuangan hasil galian pada proyek ini
menggunakan alat Backhoe 0,80-1,20 m³, Dump-truck 10-20 ton.
Berikut ini adalah gambar Backhoe 0,80-1,20 m³ akan ditunjukkan
pada gambar 2.37 dan Dump-truck 10-20 ton akan ditunjukkan pada
gambar 2.38.

Gambar 2. 37 Backhoe 0,80-1,20 m³

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

34
 Gambar 2.38 Dump-truck 10-20 ton
Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

2. Penyiapan pondasi
Pekerjaan penyiapan pondasi pada proyek ini menggunakan alat
Bulldozer 100-150 HP (sekelas 06), Back-hoe 0,8-1,2 m3, Dumptruck
10-20 t. Berikut ini adalah gambar Bulldozer 100-150 HP (sekelas
06) akan ditunjukkan pada gambar 2.39.

Gambar 2. 39 Bulldozer 100-150 HP (sekelas 06)

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

3. Penghamparan material timbunan

Pekerjaan Penghamparan material timbunan pada proyek ini
menggunakan alat Bulldozer 100-150 HP (sekelas 06), Back-hoe 0,8-
1,20 m³, dan Motor grader >100 HP. Berikut ini adalah gambar Motor
Grader > 100 HP akan ditunjukkan pada gambar 2.40.

35
 Gambar 2.40 Motor Grader > 100 HP
Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

4. Pembasahan
Pekerjaan pembasahan tanah pada proyek ini menggunakan alat
Water Tanker 3000 - 4500 liter. Berikut ini adalah gambar Water
tanker 3000-4500 Liter akan ditunjukkan pada gambar 2.41.

Gambar 2.41 Water tanker 3000-4500 Liter

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

5. Pemadatan
Pekerjaan pemadatan tanah pada proyek ini menggunakan alat
Compactor Vibro-roller >8-10 ton atau Sheepfoot roller >8-10 ton.
Berikut adalah gambar Compactor Vibro-roller >8-10 ton akan
ditunjukkan pada gambar 2.42 dan Sheepfoot roller >8-10 ton akan
ditunjukkan pada gambar 2.43.

36
 Gambar 2.42 Compactor Vibro-roller >8-10 ton
Sumber : Google

Gambar 2.43 Sheepfoot roller >8-10 ton

Sumber : Google

b. Bahan dan material pekerjaan timbunan

Dalam proyek ini material timbunan berupa tanah jenis lempung
kepasiran yang telah memenuhi syarat-syarat tertentu yaitu:
1. Gradasi material timbunan adalah diameter maksimum 20 em dengan
jumlah maksimum 5% dari berat masa material timbunan.
2. Prosentase butiran yang lolos saringan- No.200 (0,074 mm) lebih
besar dari 20% dan lebih kecil dari 60 % dari berat masa material
timbunan.
3. Prosentase butiran yang lolos saringan - No.4 (4,76 mm) lebih besar
dari 50% dan lebih kecil dari 90 % dari berat masa material timbunan.
4. Apabila material timbunan harus di campur I mix untuk mendapatkan
gradasi yang sesuai persyaratan, maka sebelum dilaksanakan harus
mendapat persetujuan Direksi lebih dahulu.
5. Material timbunan dari jenis plastisitas menengah .

37
 6. Berat volume kering maksimum material timbunan lebih besar dari
1,30 ton/m3.
7. Berat volume kering dilapangan adalah 85 % dari berat volume kering
maksimum menurut Standard Proctor.
8. Rentang kadar air material timbunan dilapangan ± 3% dari kadar air
optimum (Optimum Moisture Content).
9. Besaran sudut geser dalam dan kohesi dari material timbunan harus
sesuai dengan petunjuk Direksi.
Adapun contoh bahan dan material timbunan yang telah memenuhi
syarat yang digunakan dalam proyek ini akan ditunjukkan pada gambar
2.44.

Gambar 2.44 Bahan dan Material timbunan pada Proyek Rehabilitasi

Bendungan Lalung
Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

c. Prosedur penimbunan
1. Penyiapan tanah dasar 1 pondasi
a) Apabila lapisan timbunan akan ditempatkan pada permukaan
tanah lumpur kering atau basah, maka permukaan lumpur harus
diratakan, bersih, padat, dan sepenuhnya selesai sesuai yang
disyaratkan. Adapun syarat yang dimaksud adalah sebagai berikut:
1. Apabila lapisan timbunan akan ditempatkan pada permukaan
tanah dasar atau pondasi yang tidak ada genangan lumpur, maka
tanah dasar tersebut harus rata, bersih, padat, dan sepenuhnya
selesai sesuai yang disyaratkan.
2. Apabila lapisan timbunan akan ditempatkan pada timbunan
bendungan yang lama, permukaan bendungan lama harus

38
 dikasarkan dan dikupas, bila ada tanaman, retakan, longsoran
dan kerusakan pada permukaan bendungan lama, maka harus
diperbaiki terlebih dahulu.
3. Pada tempat yang telah disediakan untuk pekerjaan timbunan
bendungan, harus disiapkan dan mendapatkan persetujuan
Direksi untuk sekurang-kurangnya 100 m ke depan dari
penempatan Iapisan timbunan. Untuk perbaikan bendungan
lama, seluruh formasi itu harus disiapkan dan disetujui Direksi
sebelum lapisan timbunan baru ditempatkan.
b) Pada tempat yang akan ditimbun harus dibersihkan dari tumbuhan,
akar, rumput, humus, potongan kayu/tanaman, bekas bongkaran
rumah.
c) Pada tempat yang akan ditimbun harus bebas dari genangan air
atau harus kering dengan upaya dewatering.
d) Penentuan metoda penyiapan pondasi (a), (b) dan (c) tersebut
diatas sesuai dengan petunjuk Direksi.
Berikut adalah gambar penyiapan tanah dasar 1 pondasi pada
pekerjaan timbunan di Proyek Rehabilitisasi bendungan lalung akan
ditunjukkan pada gambar 2.45.

Gambar 2.45 Penyiapan tanah dasar 1 pondasi pada pekerjaan timbunan di

Proyek Rehabilitisasi Bendungan Lalung
Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

39
2. Penghamparan
a. Lapisan material harus dihampar di tempat timbunan dengan
merata. Tebal maksimum lapisan sesuai dengan ketentuan dari
hasil uji coba timbunan dengan toleransi 5 em sebelum dipadatkan,
kecuali diperintahkan lain oleh Direksi. Kelembaban dalam
material timbunan harus tersebar secara merata dengan rentang
kadar air yang disyaratkan .
b. Batu yang dimensi lebih besar dari 20 em harus dibuang dari lokasi
pekerjaan.
c. Material dihampar pada elevasi permukaan yang merata yang akan
menghasilkan tebal padat yang diperlukan dalam toleransi yang
disyaratkan. Bila akan dilaksanakan tiap bagian bendungan dengan
beda elevasi, maka harus dengan persetujuan Direksi.
d. Lapisan harus dihampar dan dibentuk dengan metoda yang
disetujui yang tidak menyebabkan pemisahan partikel agregat kasar
dan partikel agregat halus (segregasi). Material yang tersegregasi
harus diperbaiki atau dibuang dan diganti dengan bahan yang
bergradasi baik.
e. Lebar penghamparan di bagian tepi I lereng bendungan harus
dilebihkan minimal 50 em apabila dengan pertimbangan bahwa
bagian tepi bendungan yang sebenarnya, akan mendapatkan
pemadatan sesuai persyaratan, kemudian pada akhir pemadatan,
kelebihan Iebar 50 m ini akan dipotong kembali sesuai dengan
dimensi bendungan dalam Gambar.
Berikut adalah gambar penghamparan pada pekerjaan timbunan di
Proyek Rehabilitisasi bendungan lalung akan ditunjukkan pada gambar
2.46.

40
 Gambar 2.46 Penghamparan pada pekerjaan timbunan di Proyek
Rehabilitisasi Bendungan Lalung
Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

3. Pemadatan
a. Segera setelah penghamparan dan pembentukan akhir, masing-
masing lapis harus dipadatkan menyeluruh dengan peralatan
pemadatan yang sesuai dan memadai yang disetujui oleh Direksi,
dengan jumlah lintasan yang memadai hingga kepadatan paling
sedikit 95% dari kepadatan kering maksimum menurut
standar proctor.
b. Pemadatan timbunan tanah harus dilaksanakan hanya bilamana
kadar air bahan berada dalam rentang 3% dibawah kadar air
optimum sampai 1% di atas kadar air optimum. Kadar air optimum
harus didefinisikan sebagai kadar air pada kepadatan kering
maksimum yang diperoleh bilamana tanah dipadatkan sesuai
dengan SNI 03-17421989.
c. Pemadatan harus dimulai dalam arah memanjang,
sepanjang tepi dan bergerak sedikit demi sedikit kearah sumbu
bendungan. Operasi pemadatan harus dilanjutkan sampai seluruh
permukaan menjadi rata dan padat. Overlap antara bagian yang
sudah padat dan bagian yang belum padat adalah 30 cm.
d. Seluruh permukaan akhir timbunan yang terekspos harus cukup
rata dan harus memiliki kelandaian yang cukup untuk menjamin
aliran air permukaan yang bebas.

41
 e. Seluruh timbunan batu harus ditutup dengan satu lapisan atau lebih
setebal 20 em dari bahan agregat bergradasi menerus dan dengan
maksimum akuran 5 em serta mampu mengisi rongga-rongga batu
pada bagian atas timbunan batu tersebut. Lapis penutup ini harus
dilaksanakan sampai mencapai kepadatan timbunan tanah yang
disyaratkan.
f. Setiap lapisan timbunan yang dihampar harus dipadatkan seperti
disyaratkan, diuji kepadatannya dan harus diterima oleh Direksi
Pekerjaan sebelum lapisan berikutnya dihampar.
g. Untuk jalan akses, pemadatan dimulai dari tepi luar dan bergerak
menuju kearah sumbu jalan sedemikian rupa sehingga setiap ruas
akan menerima jumlah energi pemadatan yang sama.
h. Timbunan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan
pemadat mesin gilas, harus dihampar dalam lapisan horizontal
dengan tebal gembur tidak lebih dari 10 em dan dipadatkan
dengan penumbuk loncat mekanis atau stamper manual dengan
berat minimum 10 kg. Pemadatan dibawah maupun ditepi pipa
harus mendapat perhatian khusus untuk mencegah timbulnya
rongga-rongga dan untuk menjamin bahwa pipa terdukung
sepenuhnya.
Berikut adalah gambar pemadatan pada pekerjaan timbunan di Proyek
Rehabilitisasi bendungan lalung akan ditunjukkan pada gambar 2.47.

Gambar 2. 47 Pemadatan pada pekerjaan timbunan di Proyek Rehabilitisasi

bendungan lalung
Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

42
2.4 Masalah yang dihadapi
Selama kegiatan Praktik Kerja Lapan gan kami berlangsung ada beberapa
permasalahan pada pelaksanaan Proyek Rehabilitasi Bendungan Lalung:
1. Cuaca yang tidak stabil menyebabkan pekerjaan di hentikan sementara karena
apabila dilanjutkan akan membuat material timbunan rusak dan mempengaruhi
efektivitas timbunan.
Berikut adalah gambar pekerjaan yang off karena cuaca mendung di Proyek
Rehabilitisasi bendungan lalung akan ditunjukkan pada gambar 2.48.

Gambar 2. 48 Pekerjaan off karena mendung

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

2. Akses jalan yang licin setelah hujan, dan berdebu ketika panas sehingga sering
kali menyebabkan roda kendaraan berat terselip dan apabila tidak hati-hati kita
bisa terjatuh.
Berikut adalah gambar akses jalan yang licin setelah hujan di Proyek
Rehabilitisasi bendungan lalung akan ditunjukkan pada gambar 2.49.

Gambar 2. 49 Akses jalan licin

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

43
2.5 Pemecahan masalah yang diambil
Adapun solusi yang dapat diambil dalam pemecahan masalah yang terjadi di
lapangan .
1. Saat cuaca mulai mendung maka solusi yang dilakukan adalah pekerja
menutup semua tanah timbunan dengan terpal agar tanah timbunan tidak
terkena air hujan dan tetap mempunyai kualitas yang bagus.
Berikut adalah gambar pekerja menutup tanah timbunan dengan terpal di
Proyek Rehabilitisasi bendungan lalung akan ditunjukkan pada gambar 2.50.

Gambar 2.50 Pekerja menutup tanah timbunan dengan terpal

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

2. Tetap menggunakan sepatu safety saat melintasi jalan yang licin dan lebih
hati hati lagi saat melintasi jalan tersebut agar tidak terpeleset.
Berikut adalah gambar penggunaan sepatu safety di Proyek Rehabilitisasi
bendungan lalung akan ditunjukkan pada gambar 2.51.

Gambar 2. 51 Penggunaan sepatu safety

Sumber : Dokumentasi pribadi di tempat PKL

44
 BAB III
PENUTUP

3.1 Kesimpulan
Berdasarkan uraian pada bab sebelumnya yang penyusun tulis dari hasil
pengamatan selama melaksanakan Kerja Praktik pada Proyek Rehabilitasi
Bendungan Lalung di sub bagian Pekerjaan Pemadatan dan Timbunan, maka
disimpulkan beberapa hal sebagai berikut:
1. Pekerjaan timbunan tidak bisa dilakukan pada saat tanah sangat basah dan
pada saat tanah sangat kering karena akan mempengaruhi kualitas tanah
timbunan.
2. Berdasarkan pengujian pada Proyek Bendungan Lalung Karanganyar ini
dapat diketahui nilai batas aman daya dukung tanah terhadap suatu tekanan
maupun beban dan juga mengetahui potensi kegagalan konstruksi terhadap
suatu kegiatan. Data-data tersebut merupakan hal yang sangat penting untuk
menjadi suatu pertimbangan pada pelaksanaan suatu proyek.
3. Kompaksi/ uji kepadatan adalah proses memadatkan tanah dengan
mengeluarkanudara dari dalam pori-pori tanah tersebut dengan cara mekanis
(dipukul, digilas dsb.).Dengan tujuan untuk memperbaiki sifat-sifat teknis
tanah, yaitu memperoleh keadaan tanah paling padat. Pemadatan dilakukan
dengan menambah/ mengurangi jumlah air yang ada didalam tanah. Sehingga
pukulan dengan besar tertentu dapat menghasilkan keadaan padat paling
maksimum dari tanah tersebut. Air berfungsi sebagai pengikat pada tanah.
Apabila jumlahnya sesuai, air berfungsi sebagai pelumas yang memudahkan
tanah untuk merapatdan menyatu (padat). Namun apabila jumlah air terlalu
banyak akan menimbulkan tekanan hidrostatis pada butiran tanah, yang
menyebabkan susunan butiran tanah menjadi lepas/semakin jauh (saat
dipukul) dan membuat tanah menjadi lunak.
4. Pada pengujian proctor dan sandcone yang kami lakukan diatas maka hasil
tersebut sudah diterima oleh lapangan karena telah sesuai dengan syarat yang
ditentukan. Dimana pada pengujian proctor Kadar air optimum yang

45
 digunakan adalah pada sampel kedua yaitu sebesar 45,17 % karena jika
menggunakan kadar air tersebut akan menghasilkan berat volume kering
maksimum sebesar 1168,58 gr/cm³. Sedangkan pada percobaan SandCone
didapatkan kepadatan kering terkoreksi sebesar 101,16 % dengan kadar air
sebesar 35,36 %. Hasil tersebut sudah sesuai dengan ketentuan lapangan
dimana kepadatan kering terkoreksi adalah >100 % dan kadar air harus
melebihi optimum sebesar > 25%.

3.2 Saran
Selama melaksanakan Kerja Praktik pada Proyek Rehabilitasi Bendungan
Lalung di sub bagian Pekerjaan Timbunan dan Pemadatan tanah, ada beberapa hal
yang perlu diperhatikan sehubungan dengan pelaksanaan pekerjaan, yaitu :
1. Pengawasan manajemen para pekerja perlu ditingkatkan mengingat seringkali
kesalahan teknis pelaksanaan pekerjaan yang dapat dikerjakan bersamaan
atau tidaknya dengan mengingat pada beberapa fakrtor seperti cuaca, bahan,
ataupun kurangnya pekerja sehingga pekerjaan terus berjalan.
2. Perlunya penjabaran tugas yang jelas dari masing – masing pelaksanaan. Hal
ini penting untuk menghindari terjadinya tugas yang overlap atau terlantar
khususnya pada pekerjaan timbunan yang sering kali off dikarenakan faktor
cuaca.
3. Diperlukan adanya ketelitian saat melakukan pengujian proctor dan Sandcone
agar hasil pengujian sesuai dengan yang diharapkan oleh lapangan.

46
 DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2008. SNI 1964-2008. Cara Uji Berat Jenis Tanah, Badan Standarisasi.
Jakarta
Anonim, 2001. SNI 03 1969-1990. Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air
Agregat Kasar. Badan Standardisasi nasional. Jakarta.
Dakung, S, 2000. Pemadatan Tanah, : Jogjakarta
Spesifikasi Teknis Bendungan Lalung-PT Taruna Putra Pertiwi

47
LAMPIRAN

48
49
50
51
52
53
54
Dokumentasi

Senin, 10 januari 2022

Gambar 1. Mengunjungi lokasi proyek Gambar 2. Mengunjungi BBWS

Selasa, 11 januari 2022

Gambar 3. Kegiatan proses timbunan gambar 4. Penimbangan sampel

Gambar 5. Proses sand cone test

55
Rabu, 12 januari 2022

gambar 6.proses stake out Gambar 7. Pembuatan conduit

Gambar 8. Kunjungan dari BBWS

Kamis, 13 Januari 2022

56
Gambar 9. Pembersihan lahan gambar 10. Mobilisasi peralatan

Gambar 11. Finishing bekisting gambar 12. Pembuatan suling-suling

gambar 13. Pengukuran STA gambar 14. Pengawasan k3

Gambar 15. Proses pengecoran

57
Jum’at, 14 Januari

gambar 16. Proses pengikisan tanah Gambar 17. Pembuatan tulangan

gambar 18. Pembuatan suling-suling

Gambar 19. Finishing dinding drainase gambar 20. Pengerjaan timbunan

58
Gambar 21. Proses pemadatan gambar 22. Pengukuran aligment

Gambar 23. Proses pengecoran gambar 24. Uji slamp

Senin, 17 januari 2022

Gambar 25. Pembuatan suling-suling gambar 26. Pengerukan tanah miring

59
Gambar 27. Finishing drainase gambar 28. Pengukuran alignment

Gambar 29. Pembongkaran atap conduit gambar 30. Pekerjaan penulangan

Gambar 31. Pekerjaan pemadatan gambar 32. Pekerjaan timbunan

Selasa, 18 januari 2022

Gambar 33. Uji send cone gambar 34. Pengambilan sampel

Gambar 35. Penjemuran sampel gambar 36. Penimbangan sampel

60
Gambar 37. Proctor test gambar 38. Proses pencampuran air

Rabu, 19 januari 2022

Gambar 39. Lanjutan uji proctor gambar 40. Pembakaran tanah

Gambar 41. Penumbukan tanah gambar 42. Penimbangan tanah

Kamis, 20 januari 2022

61
Gambar 43. Arahan dari pembimbing

Jum’at, 21 januari 2022

Gambar 44. Pemasangan pintu air di bendungan Jetu

Senin, 24 januari 2022

Gambar 45. Limit test

Selasa, 25 Januari 2022

62
Gambar 46. Pengambilan sampel

Rabu, 26 januari 2022

Gambar 47. Uji proctor gambar 48. Tes lingkungan

Kamis, 27 januari 2022

Gambar 49. Uji proctor

Jum’at, 28 januari 2022

Gambar 50. Pengerjaan tulangan

63
Senin, 31 januari 2022

Gambar 51. Pengukuran

Rabu, 2 februari 2022

Gambar 52. Pengawasan K3 gambar 53. Pembuatan tulangan

Gambar 54. Penghamparan gravel gambar 55. Timbunan

Kamis, 3 februari 2022

Gambar 56. timbunan

Jum’at, 4 februari 2022

64
Gambar 57. Pengawasan slop gambar 58. Bekisting toe drain

Gambar 59. Pengukuran pengaman handrail gambar 60. Test sandcone

Senin, 7 februari 2022

Gambar 61. Pengecekan kemiringan sloof gambar 62. Pengecoran dinding toe
drain

Gambar 63. Pemadatan dan timbunan gambar 64. Pengerjaan sloof

65
Selasa, 8 februari 2022

Gambar 64. Timbunan gambar 65. Pengerjaan sloof

Rabu, 09 februari 2022

Gambar 66. Pekerjaan timbunan gambar 67. Pekerjaan sloof

Gambar 68. Pengaspalan

Kamis, 10 februari 2022

Gambar 69. Pekerjaan sloof gambar 70. Timbunan

66
Jum’at, 11 februari 2022

Gambar 71. Mengikuti pengawasan gambar 72. Menyusun laporan cuaca

bulanan
Senin, 14 februari 2022
Mengikuti arahan kuliah awal semester, tidak kelapangan

Selasa, 15 februari 2022

Pekerjaan off dikarenakan hujan deras dari dini hari

Rabu, 16 februari 2022

Gambar 73. Pemasangan bowplank gambar 74. Pengukuran

Gambar 75. Pemadatan akses jalan

Kamis, 17 februari 2022

67
Gambar 76. Pemasangan rocktoe

Jum’at, 18 februari 2022

Gambar 77. Pekerjaan batu gambar 78. Finishing toe drain

68