Sistem Perebusan 3 Puncak

LAPORAN KERJA PRAKTEK
SISTEM PEREBUSAN 3 PUNCAK (TRIPLE PEAK) PADA

REBUSAN VERTIKAL PT. TEUPIN LADA
Disusun Oleh :
FATNIA
NIM. 190140108
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MALIKUSSALEH
LHOKSEUMAWE
2021
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
melimpahkan rahmat dan kasih-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
program kerja praktek di PT. Teupin Lada, selama 1 bulan terhitung dari tanggal
18 Juli sampai dengan 18 Agustus 2022. Kerja praktek ini merupakan mata kuliah
wajib bagi setiap mahasiswa Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas
Malikussaleh. Hal ini dimaksudkan agar mahasiswa mendapatkan gambaran
langsung tentang ilmu yang telah diperoleh di bangku kuliah dan menambah
pengalaman yang berhubungan dengan ilmu keteknikan secara khusus. Pada
pembuatan laporan ini penulis mengambil judul “SISTEM PEREBUSAN 3
PUNCAK (TRIPLE PEAK) PADA REBUSAN VERTIKAL”. Sebagai tugas
khusus.
Hambatan selalu penulis hadapi, baik dalam pelaksanaan maupun dalam
penyusunan laporan kerja praktek ini. Akan tetapi berkat izin Tuhan Yang Maha
Esa dan berkat bimbingan, bantuan, serta dorongan dari berbagai pihak, akhirnya
penulis dapat melalui hambatan yang dihadapi hingga akhirnya laporan kerja
praktek dapat terselesaikan. Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan terima
kasih kepada:
1. Tuhan Yang Maha Esa yang selalu memberikan penulis kekuatan,
kesabaran dan perlindungan sampai akhir kerja praktek selesai.
2. Kedua orang tua dan juga keluarga yang telah memberikan do’a serta
dorongan dan membantu secara moral dan materil yang kuat sehingga
penulis dapat menyelesaikan laporan ini.
3. Bapak P r o f. Herman Fithra, ST., MT, IPM, ASEAN.Eng. selaku Rektor
Universitas Malikussaleh.
4. Bapak Dr. Muha m mad, S T ., M. S c. selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Malikussaleh.
5. Bapak Dr. Lukman Hakim, ST., M, Eng Selaku Ketua Jurusan Teknik
Kimia Universitas Malikussaleh.
6. Bapak Rizka Mulyawan, BS, M. Adv.Eng. selaku koordinator Kerja Praktek
Jurusan Teknik Kimia Universitas Malikussaleh.
7. Ibu Meriatna, S.T,. M.T. selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek.
8. Bapak Munawar, SE, selaku General Manager PMKS PT. Teupin Lada
9. Bapak Zepi Harianto, selaku Mill Manager PT. Teupin Lada
10. Bapak Mardiansyah, selaku kepala Tata Usaha PMKS PT. Teupin Lada
11. Bapak Jufni, selaku Asisten Laboratorium PMKS PT. Teupin Lada
12. Bapak Rivi hamdani ST, selaku asisten Proses Shift I sekaligus pembimbing
Lapangan PMKS PT. Teupin Lada
13. Seluruh pegawai kantor, gudang, maintenance, Laboratorium, supervisi
yang telah meluangkan waktunya.
14. Teman-teman seperjuangan dalam Kerja Praktek yang saling berbagi ilmu
sehingga terselesainya pembuatan laporan ini.
15. Teman seangkatan 2019 Jurusan Teknik Kimia Universitas Malikussaleh.
16. Dan semua pihak yang tidak bisa di sebut namanya satu-persatu.
Akhir kata, Penulis menyadari bahwa masih terdapat banyak kekurangan
semoga tugas laporan ini bermanfaat, kritik dan saran sangat diharapkan untuk
kesempurnaannya, dan dapat berguna bagi penulis dan pembaca pada umumnya,
Sehingga Laporan Kerja Praktek ini dapat bermanfaat bagi pembaca.
Lhokseumawe, 01 Agustus 2022
Penulis
FATNIA
NIM. 190140108
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ........................................................................... i
DAFTAR ISI .......................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................. vi
DAFTAR TABEL ................................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ............................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ........................................................................ 3
1.3 Batasan Masalah ........................................................................... 3
1.4 Tujuan Kerja Praktek .................................................................... 3
1.4.1 Tujuan Umum .................................................................. 3
1.4.2 Tujuan Khusus ................................................................. 4
1.5 Manfaat Kerja Praktek .................................................................. 4
BAB II PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PMKS PT. Teupin Lada ................................................... 5
2.2 Status Kepemilikan ...................................................................... 5
2.3 Visi dan Misi Perusahaan ............................................................. 6
2.3.1 Visi .................................................................................. 6
2.3.1 Misi .................................................................................. 6
2.4 Struktur Organisasi PT. Teupin Lada ............................................ 6
2.4.1 General Manager.............................................................. 9
2.4.2 Manager ........................................................................... 9
2.4.3 Asisten Kepala ................................................................. 9
2.4.4 Asisten Pengolahan .......................................................... 10
2.4.5 Asisten Teknik ................................................................. 10
2.4.6 Asisten Laboratorium ....................................................... 11
2.4.7 Kepala Tata Usaha ........................................................... 11
2.5 Sistem Manajemen Dan Kesehatan Kerja .................................... 11
2.6 Jam Kerja .................................................................................... 12
2.6.1 Bagian Kantor ................................................................. 12
2.6.2 Bagian Pabrik ................................................................. 13
2.6.3 Sistem Pengupahan ......................................................... 13
BAB III URAIAN PROSES

3.1 Bahan Baku dan Produk ............................................................... 13
3.2 Proses Pengolahan Kelapa Sawit ................................................. 13
3.3 Stasiun Penerimaan Bua (Fruit Reception Station) ........................ 14
3.3.1 Timbangan ....................................................................... 14
3.3.2 Sortasi TBS ..................................................................... 15
3.4 Stasiun Loading Ramp .................................................................. 17
3.5 Stasiun Perebusan (Sterilizer) ....................................................... 18
3.5.1 Tahap Perebusan .............................................................. 20
3.6 Stasiun Penebah (Threshing Station)............................................. 22
3.7 Stasiun Pengempaan (Pressing Station) ........................................ 25
3.7.1 Pelumatan (Digester) ....................................................... 25
3.7.2 Pengempaan (Screw Press) .............................................. 26
3.8 Stasiun Pemurnian (Clarification Station)..................................... 27
3.8.1 Sand Trap Tank................................................................ 27
3.8.2 Vibro Separator ............................................................... 28
3.8.3 Crude Oil Tank ................................................................ 29
3.8.4 Continious Settling Tank (CST) ....................................... 29
3.8.5 Sludge Tank ..................................................................... 30
3.8.6 Buffer Tank ...................................................................... 31
3.8.7 Oil Tank........................................................................... 31
3.8.8 Vacuum Dryer ................................................................. 32
3.8.9 Storage Tank.................................................................... 32
3.8.10 Fat Fit ............................................................................. 33
3.8.11 Cooling Pond ................................................................... 33
3.9 Stasiun Pengolahan Inti ................................................................ 36
3.9.1 Cake Breaker Conveyor (CBC) ......................................... 36
3.9.2 Depericarper .................................................................... 37
3.9.3 Nut Polishing Drum .......................................................... 37
3.9.4 Destoner ........................................................................... 38
3.9.5 Cracked Mixture Elevator (CM Elevator) ......................... 38
3.9.6 Nut Silo............................................................................. 39
3.9.7 Ripple Mill ........................................................................ 40
3.9.8 Light Tenera Dust Separator (LTDS I-II) .......................... 40
3.9.9 Claybatch ......................................................................... 41
3.9.10 Kernel Silo ........................................................................ 42
3.9.11 Kernel Storage .................................................................. 42
3.10 Stasiun Pengolahan Air (Water Treatment) ................................... 43
3.10.1 Tangki Pengendap (Clarifier Tank) ................................... 43
3.10.2 Bak Penampungan (Sediment Pond) ................................. 44
3.10.3 Sand Filter ....................................................................... 45
3.10.4 Water Tower ..................................................................... 45
3.10.5 Tangki Softener ................................................................ 46
3.10.6 Feed Water Tank .............................................................. 47
3.10.7 Deaerator ......................................................................... 47
3.11 Stasiun Boiler ............................................................................... 47
3.12 Stasiun Power Plant ..................................................................... 48
3.12.1 Turbin Uap ....................................................................... 48
3.12.2 Back Pressure Vessel (BPV) ............................................. 49
3.12.3 Mesin Diesel Genset ......................................................... 49
3.13 Stasiun Pengolahan Limbah .......................................................... 49
3.13.1 Cooling Pond.................................................................... 50
3.13.2 Anaerobic Pond ................................................................ 51
3.13.3 Aerobic Pond .................................................................... 52
3.13.4 Sedementasi ...................................................................... 53
3.13.5 Collecting Pond ................................................................ 54
3.14 Laboratorium ................................................................................ 55
BAB IV TUGAS KHUSUS
4.1 Judul Tugas Khusus ..................................................................... 57
4.2 Latar Belakang Tugas Khusus ...................................................... 57
4.3 Tujuan Tugas Khusus ................................................................... 58
4.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Tugas Khusus............................. 58
4.5 Statiun Pengolahan Limbah .......................................................... 58
4.6 Metodologi Tugas Khusus ............................................................ 59
4.7 Hasil Dan Pembahasan ................................................................ 59
4.7.1 Hasil ................................................................................ 59
4.7.2 Pembahasan ..................................................................... 59
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan .................................................................................. 61
5.2 Saran ............................................................................................ 61
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................ 62

LAMPIRAN A ....................................................................................... LA-1
LAMPIRAN B........................................................................................ LB-1
LAMPIRAN C ....................................................................................... LC-1
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. Teupin Lada ............................................. 2
Gambar 3.1 Penimbangan TBS ......................................................................... 14
Gambar 3.2 Timbangan Digital ......................................................................... 15
Gambar 3.3 Sortasi TBS ................................................................................... 17
Gambar 3.4 Loading Ramp ............................................................................... 18
Gambar 3.5 Sterilizer ........................................................................................ 20
Gambar 3.6 Thresher ....................................................................................... 23
Gambar 3.7 Digester ....................................................................................... 23
Gambar 3.8 Screw Press ................................................................................. 24
Gambar 3.9 Sand Trap Tank ........................................................................... 26
Gambar 3.10 Vibro Separator ......................................................................... 27
Gambar 3.11 Crude Oil Tank ......................................................................... 28
Gambar 3.12 Contious Settling Tank ................................................................. 28
Gambar 3.13 Sludge Tank ............................................................................... 29
Gambar 3.14 Buffer Tank ................................................................................ 30
Gambar 3.15 Oil Tank .................................................................................... 30
Gambar 3.16 Vacuum Dryer ........................................................................... 31
Gambar 3.17 Storage Tank ............................................................................. 32
Gambar 3.18 Fat Fit .................................................................................... . 32
Gambar 3.19 Cooling Pond .......................................................................... 33
Gambar 3.20 Cake Breaker Conveyor (CBC) ............................................... 33
Gambar 3.21 Despericarper .......................................................................... 34
Gambar 3.22 Nut Polishing Drum ................................................................. 34
Gambar 3.23 Destoner .......................................... …35
Gambar 3.24 CM Elevator ........................................................................... 35
Gambar 3.25 Nut Silo ................................................................................... 36
Gambar 3.26 Ripple Mill .............................................................................. 37
Gambar 3.27 Light Tenera Dust Separator (LTDS) ....................................... 38
Gambar 3.28 Claybatch ................................................................................ 38
Gambar 3.29 Kernel Silo ............................................................................... 39
Gambar 3.30 Kernel Storage ........................................................................ 39
Gambar 3.31 Clarifier Tank .......................................................................... 40
Gambar 3.32 Sediment Pond ........................................................................ 41
Gambar 3.33 Sand Filter ............................................................................... 41
Gambar 3.34 Water Tower ........................................................................... 42
Gambar 3.35 Boiler....................................................................................... 43
Gambar 3.36 Cooling Pond ......................................................................... 44
Gambar 3.37 Anaerobic Pond ...................................................................... 44
Gambar 3.38 Aerobic Pond .......................................................................... 45
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Kondisi Peralatan PKS Teupin Lada ......................................... 12

Tabel 3.1 Kriteria Sortasi TBS Kelapa Sawit PKS Teupin Lada ............... 16
Tabel 4.1 Sistem perebusan 3 puncak (triple peak) pada sterilizer vertikal.
Tabel 4.2 Data pengamatan rebusan hari pertama……………...…………73
Tabel 4.2 Data pengamatan rebusan hari kedua……………………….….74
Tabel 4.2 Data pengamatan rebusan hari ketiga………………………….75
Tabel 4.2 Data pengamatan rebusan hari keempat……………………….76
Tabel A.1 Perhitungan .............................................................................. LA-1
ABSTRAK
Pabrik pengolahan kelapa sawit (PMKS) PT. Teupin Lada yang terletak di Blang
Gleum, Kecamatan Julok, Aceh Timur. Proses produksi pengolahan tandan buah
segar (TBS) kelapa sawit menjadi minyak sawit/Crude Palm Oil (CPO) melewati
beberapa tahap pengolahan. Tahapan pengolahan tersebut dilakukan di beberapa
stasiun, diantaranya stasiun penerimaan, stasiun sortasi, stasiun sterilizer, stasiun
thresher, stasiun digester dan press, dan stasiun clarifikasi. Salah satu proses yang
sangat penting berada pada stasiun sterilizer. Kualitas CPO yang dihasilkan, salah
satunya bergantung pada proses perebusan di stasiun sterilizer. Proses perebusan
TBS di PT. Tri Bakti Sarimas PKS 2 Ibul menggunakan sistem double peak, dengan
tekanan sekitar 2,5 sampai 2,8 bar. Proses perebusan dilakukan selama 60 sampai
90 menit. Waktu proses yang cukup lama tersebut, akan mematangkan buah sampai
ke lapisan bawah.
Kata Kunci: CPO, Sterilizer, Perebusan, Minyak Sawit, TBS

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Kelapa sawit merupakan komoditas perkebunan unggulan dan utama di
Indonesia. Tanaman yang produk utamanya terdiri dari minyak sawit (CPO) dan
minyak inti sawit (PKO) ini memiliki nilai ekonomis yang tinggi dan menjadi salah
satu penyumbang devisa negara terbesar dibandingkan dengan komoditas
perkebunan lainnya. Hingga saat ini kelapa sawit telah diusahakan dalam bentuk
perkebunan dan pabrik pengolahan kelapa sawit hingga menjadi minyak dan
produk turunannya. Minyak kelapa sawit ini pun juga dimanfaatkan untuk dijadikan
sebagai bahan baku guna menghasilkan berbagai produk turunan yang sangat
bermanfaat sehingga minyak kelapa sawit ini banyak dimanfaatkan diberbagai
industri. Mulai dari industri makanan, farmasi, sampai industri kosmetik. Bahkan,
limbahnya pun masih dapat dimanfaatkan untuk industri mebel, oleokimia, hingga
pakan ternak. Dengan demikian, kelapa sawit memiliki arti penting bagi
perekonomian di Indonesia.
Tanaman kelapa sawit (Elais Quinnensis Jack) merupakan tumbuhan tropis
yang termasuk kedalam golongan palma dan merupakan tanaman tahunan pertama
kali diperkenalkan di Indonesia oleh pemerintah kolonial belanda pada tahun 1848.
Ketika itu terdapat empat batang bibit kelapa sawit yang dibawa dari Mauritius dan
Amsterdam untuk ditanam di kebun raya bogor. Tanaman kelapa sawit mulai
dikembangkan dan dibudidayakan secara komersial pada tahun 1911. Perintis usaha
perkebunan kelapa sawit di Indonesia adalah Adrien Haller, seorang berkebangsaan
Belgia yang telah belajar banyak mengenai kelapa sawit di Afrika. Budidaya kelapa
sawit yang dilakukan Adrien Haller diikuti oleh K. Schadt yang menandai lahirnya
perkebunan kelapa sawit di Indonesia. Perkebunan kelapa sawit pertama berlokasi
di Pantai Timur Sumatera (Deli) dan Aceh. Luas areal perkebunannya saat itu
sebesar 5.123 Ha (Fauzi dkk, 2012).
Produk minyak sawit merupakan komponen penting dalam perdagangan
minyak nabati dunia. Peningkatan produksi ini merupakan sasaran pemerintah
didalam meningkatkan ekspor nonmigas, juga pembangunan dalam bidang industri
perkebunan yang dapat menampung atau memberikan lapangan pekerjaan serta
peningkatan penghasilan rakyat. Sebagai sumber minyak nabati yang digunakan
secara luas dalam berbagai industri, tanaman kelapa sawit merupakan tanaman yang
sangat penting dewasa ini. Tanaman ini pernah mendapat predikat primadona
komoditas ekspor. Ditinjau dari sejarah perkembangan nilai ekspor minyak sawit,
Indonesia mulai mengekspor minyak sawit pada tahun 1919 sebesar 576 ton ke
negara-negara Eropa. Kemudian pada tahun 1923, Indonesia mulai mengekspor
minyak inti sawit sebesar 850 ton (Fauzi dkk, 2012).
Terlepas dari pembahasan mengenai sejarah kelapa sawit tentunya kita juga
harus mengtahui proses pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) menjadi Crude
Palm Oil (CPO) maupun Kernel Palm Oil (PKO). Salah satu perusahaan yang
mengelola kelapa sawit menjadi CPO (Crude Palm Oil) adalah PMKS PT. Teupin
Lada.Pabrik Minyak Kelapa Sawit (PMKS) Teupin Lada merupakan salah satu
pabrik pengolahan kelapa sawit menjadi produk setengah jadi yaitu Crude Palm Oil
(CPO) dan Inti Kelapa sawit (Kernel). Pengolahan Tandan Buah Segar (TBS)
kelapa sawit di PMKS Teupin Lada merupakan salah satu industri yang cukup maju
dan berkembang dalam pengolahan kelapa sawit. Hal inilah yang menjadi dorongan
semangat bagi penulis untuk melaksanakan Magang Industri di PMKS Teupin Lada
untuk memahami proses pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) menjadi Crude
Palm Oil (CPO) dan Inti Kelapa Sawit (Kernel).
Kerja praktek merupakan salah satu syarat untuk memperoleh sarjana I
jurusan Teknik Kimia Universitas Malikussaleh. Kerja praktek juga merupakan
bekal bagi mahasiswa untuk memasuki dunia kerja yang sesungguhnya sehingga
melalui kerja praktek ini diharapkan terbentuk sumber daya manusia yang handal
dan kompeten dalam bidangnya. Hal tersebutlah yang menyebabkan pentingnya
dilakukan kerja praktek.
1.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah dari kerja praktek ini adalah apakah jumlah
kapasitas rebusan mempengaruhi lamanya waktu rebusan setiap ton perjam.
1.3 Batasan Masalah
Batasan masalah yang diambil oleh penulis pada kerja praktek kali ini
adalah sistem perebusan 3 puncak (triple peak) pada rebusan vertikal di PMKS PT.
Teupin Lada, Blang Gleum Julok Aceh Timur.
1.4 Tujuan Kerja Praktek

Tujuan kerja praktek lapangan dalam kurikulum Jurusan Teknik Kimia
adalah untuk membekali mahasiswa dengan pengalaman dan menambah wawasan
dalam lingkungan industri serta dunia kerja setelah mahasiswa menyelesaikan
pendidikan di Universitas Malikussaleh.
1.4.1 Tujuan Umum

Tujuan umum dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah sebagai berikut:
1. Menyelesaikan salah satu tugas sebagai syarat untuk memenuhi atau
mengikuti urikulum jurusan Teknik Kimia, Fakultas teknik, Universitas
Malikussaleh.
2. Meningkatkan wawasan dan pengetahuan yang sesuai dengan bidang
Teknik Kimia sehingga dapat menetapkan dan membandingkan antara ilmu
teoritis yang diperoleh dibangku kuliah dengan proses yang terjadi di
lapangan.
3. Menambah pengalaman dalam menyelesaikan pendidikan dan mengabdikan
ilmu yang telah diperoleh kepada masyarakat.
4. Menjalin kerja sama yang erat antara Teknik Kimia, Universitas
Malikussaleh dengan PMKS PT. Teupin Lada, Blang Gleum Julok, Aceh
Timur, sehingga tercipta hubungan yang saling menguntungkan antara
kedua belah pihak terutama dalam hal transfer perkembangan ilmu dan
teknologi yang baru.
1.4.2 Tujuan Khusus

Setelah selesai melakukan kerja praktek di pabrik pengolahan kelapa sawit dan
memfokuskan pada unit pengolahan pabrik kelapa sawit diharapkan mampu untuk:
1. Memahami uraian proses pengolahan pabrik kelapa sawit di PMKS PT.
Teupin Lada, Aceh Timur.
2. Dapat mengetahui jumlah kapasitas pada rebusan.
1.5 Manfaat Kerja Praktek

Adapun manfaat yang dapat diambil dari kegiatan kerja praktek lapan
gan di PMKS PT. Teupin Lada ini yaitu penulis dapat meningkatkan pengetahuan
tentang proses pengolahan kelapa sawit, mengetahui prinsip dan sistem kerja dari
alat-alat yang digunakan dalam pengolahan kelapa sawit, serta mampu
meningkatkan jiwa sosial yang tinggi terhadap lingkungan khususnya dalam ruang
lingkup PMKS PT. Teupin Lada
1.6 Tempat dan Jadwal Kerja Praktek

1.6.1 Tempat Kerja Praktek
Sesuai dengan tugas khusus yang diambil, maka tempat pelaksanaan
di PMKS PT. Teupin Lada, Blang Gleum Julok, Aceh Timur.
1.6.2 Jadwal Kerja Praktek

Pelaksanaan kerja praktek dimulai dari tanggal 18 Juli – 18 Agustus 2022.
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah PMKS PT. Teupin Lada

PT. Teupin Lada adalah perusahaan swasta yang pada awalnya bergerak
dibidang Perkebunan Sawit dan berkembang menjadi Pabrik Pengolahan Minyak
Kelapa Sawit (PMKS). Tandan Buah Segar (TBS) yang diperoleh berasal dari
kebun masyarakat sekitar. Penerimaan TBS perhari berkisar 500 – 600 ton.
PT. Teupin Lada terletak di Desa Blang Gleum, Kecamatan Julok,
Kabupaten Aceh Timur. Beroperasi mulai awal tahun 2018, adapun pendirian
perusahaan PT. Teupin Lada didirikan oleh Bpk. H. Subarni pengusaha asli Aceh
sesuai dengan Akta Notaris tanggal 29 Oktober 2015. Beliau juga memiliki Pabrik
Minyak Kelapa Sawait PT. Blang Keteumba di KM 33 arah kota Takengon.
Perusahaan berkomitmen mensejahterakan masyarakat lingkungan sekitar.
2.2 Status Kepemilikan

Status kepemilikan PT. Teupin Lada dipegang oleh Bpk. H. Subarni yang
di kelola sejak tahun 2018 hingga saat ini.
2.3 Visi dan Misi PT. Teupin Lada

Setiap perussahaan memiliki visi misinya sendiri begitu juga dengan PT.
Teupin Lada memiliki visi dan misi, adapun visi misinya, diantaranya:
2.3.1 Visi Perusahaan
Menjadi Perusahaan Nasional dalam mengelola Sumber Daya Alam (SDA)
dan kepeduliaan usaha dalam mengembangkan kemampuan masyarakat untuk
memperbaiki kualitas hidupnya dan meningkatkan kualitas dan kuantitas
lingkungan alam.
2.3.2 Misi Perusahaan
Menyelenggarakan usaha pengelolaan Sumber Daya Alam (SDA) secara
ekonomis dan bertanggung jawab dengan membangun dan mendayagunakan
potensi nasional secara cerdas dan beretika.
2.4 Struktur Organisasi PT. Teupin Lada
Pada dasarnya prinsip struktur organisasi adalah merupakan wadah atau
tempat untuk mencapai tujuan dengan menggunakan pola tertentu, oleh karena itu
struktur organisasi harus dibuat dengan sebaik mungkin. Sesederhananya suatu
perusahaan tertentu memiliki struktur organisasi sendiri. Struktur organisasi yang
baik adalah struktur organisasi yang jelas dan tegas yang menggambarkan tugas
dan wewenang dari tiap-tiap bagian yang ada didalam perusahaan serta mempunyai
ciri-ciri sebagai berikut.
1. Mempunyai tujuan yang jelas dan serinci mungkin.
2. Tujuan harus dipahami setiap orang.
3. Tujuan organisasi harus dapat diterima oleh setiap individu dalam
organisasi.
Mengingat pentingnya organisasi dalam pencapaian tujuan tertentu, maka
struktur organisasi sangat diperlukan. Struktur organisasi merupakan susunan yang
terdiri dari fungsi-fungsi dan gabungan-gabungan yang menyatakan keseluruhan
kegiatan. Dengan struktur organisasi yang jelas, dapat menghindari ketikdakjelasan
hubungan yang mengakibatkan banyak kerugian seperti pelepasan tanggung jawab
yang tidak efesien, kebijakan yang tidak jelas dan ketidakpastian dalam
pengambilan keputusan.
Dalam menjalankan kegiatan perusahaan PT. Teupin Lada mempunyai
struktur organisasi yang memperlihatkan pemisahan tugas dan tanggung jawab
antara satu dan yang lainnya. Organisasi dapat diartikan sebagai kumpulan orang-
orang yang bekerja sama dengan aturan-aturan yang mempunyai tujuan yang sama
dalam menjalankan sebuah perusahaan. Adapun struktur organisasi dari PT. Teupin
Lada dapat dilihat pada Gambar 2.1 berikut:
STRUKTUR ORGANISASI PT TEUPIN LADA
(Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. Teupin Lada)
Pada PT Teupin Lada, setiap stakeholder dalam struktur organisasi

mempunyai tugas dan tanggung jawab masing-masing. Berikut adalah tugas dan
tanggung jawab pada beberapa stakeholder dalam struktur organisasi di PT Teupin
Lada.
2.4.1 General Manager
Adapun tugas pokok dari General Manager antara lain:
1. Membuat dan mempersiapkan seluruh program dan anggaran tahunan
Perusahaan maupun untuk kepentingan masyarakat sekitar.
2. Menyusun strategi agar TBS banyak masuk ke Perusahaan dan membuat
estimasi TBS yang diterima dari masyarakat sekitar baik harian, mingguan
maupun bulanan.
3. Menyusun strategi agar Perusahaan dapat berdaya saing dengan Perusahaan
lain.
4. Mengawasi seluruh pelaksanaan program didalam Perusahaan maupun
masyarakat sekitar agar Perusahaan berjalan dengan baik tanpa ada
hambatan.
5. Mengawasi seluruh penggunaan anggaran dan mengevaluasi terhadap
seluruh kinerja bawahan.
2.4.2 Manager
Adapun tugas pokok dari Manageryaitu:
1. Membuat dan mempersiapkan program dan anggaran tahunan.
2. Menyusun rencana pengolahan yang disesuaikan dengan estimasi buah
yang akan diterima dari kebun baik harian, mingguan maupun bulanan.
3. Menyusun rencana perawatan tahunan untuk instalasi pabrik dan mesin-
mesin pengolahan agar pabrik dapat beroperasi secara effisien terhadap
kemungkinan fluktuasi pengadaan TBS sesuai buku pedoman Engineering.
4. Merencanakan pola pengamanan pabrik dan lingkungannya, keselamatan
kerja seluruh karyawan, serta pengawasan limbah buangan Pabrik.
5. Mengawasi pelaksanaan program perawatan mesin-mesin (Skedul
Maintenance Programme) yang dilakukan oleh Maskep/Asisten.
6. Mengawasi pelaksanaan administrasi stock gudang, stock produksi dan
pengiriman produksi.
7. Mengawasi kebenaran atas analisa laboratorium terhadap kerugian-
kerugian di Pabrik serta mutu produksi.
8. Memonitor dan mengendalikan pola/mekanisme kegiatan operasional,
perawatan, tenaga kerja dan administrasi pabrik.
9. Mengawasi pelaksanaan sistem yang digunakan dalam hal pencapaian mutu
dan tingkat effisiensi sesuai standar yang telah ditetapkan.
10. Mengawasi pemakaian anggaran/budget tahunan untuk menjamin
efektifitas dan effisiensi penggunaan biaya.
11. Mengawasi secara keseluruhan aspek pengamanan asset dan sumber daya
milik perusahaan yang berada dibawah pengawasannya.
12. Melakukan evaluasi terhadap semua hasil kerja dan laporan kegiatan
bawahannya (Askep, Asisten, KTU).
13. Melakukan evaluasi prestasi kerja bawahan langsung dan tidak langsung.
14. Melakukan evaluasi terhadap biaya yang sudah dikeluar dan yang akan
dikeluarkan lagi dalam hubungannya dengan skala prioritas.
15. Membina pengetahuan dan keterampilan Maskep, Asisten Pengolahan,
Asisten Teknik melalui rapat kerja, diskusi, penjelasan langsung
dilapangan, Coaching, dan Mentoring agar lebih mampu melaksanakan
tugas dengan baik.
2.4.3 Asisten Kepala

Adapun tugas dari asisten kepala yaitu:
1. Membuat program perawatan mesin-mesin pabrik
2. Mengawasi keluar masuknya spare part dan mengendalikan biaya
perawatan mesin-mesin pabrik
3. Mengawasi dan mengendalikan seluruh kegiatan proses pengolahan sesuai
standar kapasitas serta kualitas dan kuantitas produk yang dihasilkan dengan
berpedoman kepada ketentuan yang diberikan oleh manager.
4. Melakukan evaluasi hasil kerja pengelolaan, merencanakan tindak lanjut
serta memberikan data dan kegiatan proses produksi kepada manager.
5. Melaksanakan administrasi pengolahan dan mengawasi pengisian jurnal
operasional mesin di setiap statiun pabrik.
6. Melakukan pembinaan dan menilai prestasi kerja seluruh karyawan
7. Mengelola kelancaran proses pabrik dan pencapaian target produksi.
8. Membantu pimpinan dalam penyusunan rencana kerja tahunan untuk tahun
yang akan datang.
9. Mengelola kelancaran IPAL.
10. Menjaga dan membantu problem lingkungan terhadap dampak sosial.
11. Mengkoordinir perbaikan rutin di pabrik.
12. Membina pengetahuan dan keterampilan para asisten melalui briefing,
penjelasan langsung dilapangan, coaching, dan mentoring agar lebih
mampu melaksanakan tugas dengan baik.
2.4.4 Asisten Pengolahan

Adapun tugas dari asisten pengolahan yaitu:
1. Mengawasi dan mengendalikan seluruh kegiatan proses pengolahan sesuai
standar kapasitas serta kualitas dan kuantitas produk yang dihasilkan dengan
berpedoman kepada ketentuan yang diberikan oleh asisten kepala maupun
manager.
2. Melakukan evaluasi hasil kerja pengelolaan, merencanakan tindak lanjut
serta memberikan data dan kegiatan proses produksi kepada asisten kepala
maupun manager.
3. Melaksanakan administrasi pengolahan dan mengawasi pengisian jurnal
operasional mesin di setiap statiun pabrik.
4. Melakukan pembinaan dan menilai prestasi kerja seluruh karyawan
5. Mengelola kelancaran proses pabrik dan pencapaian target produksi.
6. Membantu pimpinan dalam penyusunan rencana kerja tahunan untuk tahun
yang akan datang.
7. Menjaga dan membantu problem lingkungan terhadap dampak sosial.
8. Mengkoordinir perbaikan rutin di pabrik.
9. Membina pengetahuan dan keterampilan para mandor dan operator melalui
briefing, penjelasan langsung dilapangan, coaching, dan mentoring agar
lebih mampu melaksanakan tugas dengan baik.
10. Melaksanakan tugas khusus dari atasan sesuai bidang tugasnya.
2.4.5 Asisten Teknik
Adapun tugas dari asisten teknik yaitu:
1. Mengontrol proses kerja pemeliharaan sarana dan prasarana dan
mendelegasikan tugas kerja harian kepada mandor.
2. Mengevaluasi hasil kerja hari ini dan menyusun rencana kerja yang akan
datang.
3. Membuat rencana kerja bulanan, termasuk kebutuhan alat, bahan, dan
tenaga kerja
4. Menyusun dan melaporkan hasil kerja harian, bulanan, dan tahunan
5. Memeriksa kondisi peralatan kerja, dan bahan.
6. Menghimpun laporan hasil kerja.
7. Membina pengetahuan dan keterampilan para mandor dan mekanik melalui
briefing, penjelasan langsung dilapangan, coaching, dan mentoring agar
lebih mampu melaksanakan tugas dengan baik.
8. Membantu penyusunan rencana kerja tahunan bidang teknik.
9. Membantu penyusunan laporan triwulanan bidang teknik.
10. Menjalankan tugas khusus dari atasan sesuai bidang tugasnya.
2.4.6 Asisten Laboratorium

Adapun tugas pokok dari asisten laboratorium yaitu:
1. Mengawasi pelaksanaan pengambilan dan analisa sampel untuk setiap
bahan sesuai SOP
2. Meneliti dan mencatat hasil dari pengolahan kelapa sawit dan membuat
laporan hasil analisa.
3. Menentukan standard mutu dari minyak yang dihasilkan.
4. Membawahi dan mengawasi pekerjaan laboran dan berkoordinasi dengan
mandor sortasi.
5. Memberikan intruksi dan perintah kerja serta memberi petunjuk
pelaksanaan analisa mutu kepada petugas laboratorium untuk melaksanakan
tugas sesuai norma standard.
6. Membuat laporan pengolahan dan melaporkan penyimpangan yang terjadi.
7. Melaksanakan perawatan alat laboratorium.
8. Melakukan kalibrasi alat laboratorium.
9. Mengawasi dan mengendalikan seluruh kegiatan proses pengolahan limbah
sesuai standar baku dengan berpedoman kepada ketentuan yang berlaku.
10. Melakukan evaluasi hasil kerja operasional dan merencanakan tindakan
lanjut serta menyampaikan data dan laporan kegiatan pengolahan limbah
kepada manager.
11. Melakukan analisis limbah padat, cair dan gas.
12. Memastikan terlaksananya pengambilan sampel sesuai jadwal untuk
dianalisis.
13. Membuat laporan secara rutin tentang hasil analisis limbah.
14. Menjaga dan menghindarkan terjadinya problem-problem lingkungan
terhadap dampak sosial dengan memastikan bahwa proses pengolahan
limbah telah terlaksana sesuai SOP dan Instruksi kerja yang ditetapkan.
15. Memeriksa hasil pengelolaan limbah dan uji dampak pengolahan limbah
serta dampak dari penerapan solusi yang telah dilaksanakan.
16. Melakukan pembinaan dan menilai prestasi kerja bawahan.
17. Menjaga dan membantu problem-problem lingkungan terhadap dampak
sosial.
2.4.7 Kepala Tata Usaha

Adapun tugas pokok dari kepala tata usaha yaitu:
1. Berkoordinasi dengan asisten teknik/asisten pengolahan/asisten
laboratorium dalam administrasi dan rencana penyusunan anggaran tahunan
Unit PKS.
2. Melaksanakan semua sistem dan prosedur administrasi keuangan sesuai
dengan ketentuan yang berlaku di lingkungan perusahaan.
3. Menyusun data pemetaan dan perencanaan kebutuhan karyawan untuk
memastikan bahwa informasi tentang kebutuhan tenaga kerja.
4. Melaksanakan pemeriksaan rutin ke pabrik dan gudang untuk memastikan
bahwa pencatatan dan pelaporan data serta informasi mengenai produksi,
tenaga kerja dan kepersonaliaan, persediaan dan pemakaiaan bahan dan
alat-alat, semua surat/dokumen dan bukti transaksi, masalah-masalah
umum, telah diadministrasikan dengan baik dan benar sesuai prosedur yang
berlaku, kegiatan ini dilaksanakan dengan;
5. Menerima laporan dari para asisten.
6. Menerima rencana kerja bulanan dari seluruh asisten pengolahan.
7. Menyusun dan menyiapkan laporan bulanan yang mencakup:
a. Laporan permintaan dana operasional.
b. Laporan pertanggungjawaban kas.
c. Laporan fisik dan biaya.
8. Membuat daftar gaji karyawan agar dapat diserahkan/diteruskan ke kantor
direksi sebelum tanggal 30 setiap bulannya (payroll) dengan memastikan
kesiapannya dan terhindar dari kesalahan bayar.
9. Mengawasi penerimaan dan pengeluaran uang, barang dan aktiva lainnya
sesuai dengan ketentuan yang berlaku dalam rangka kegiatan perusahaan.
10. Memastikan tersedianya program dan rencana pelaksanaan pelatihan
karyawan, baik yang bersifat in-house training, maupun public training agar
dapat dilaksanakan sesuai dengan jadwal dan prioritas kebutuhannya
dengan menyusun kurrikulum dan sillabus pelatihan.
11. Menyampaikan kepada manager hal-hal atau pekerjaan yang diperkirakan
akan mengakibatkan biaya melebihi anggaran.
12. Melaksanakan proses penilaian kinerja karyawan untuk memastikan
progres perbaikan kinerja karyawan dengan mengumpulkan data-data
kinerja yang telah dicapai oleh masing-masing karyawan.
13. Melakukan pembinaan karyawan baik melalui pengawasan pekerjaan
maupun pelatihan ditempat kerja atau ditempat khusus lainnya.
14. Memberikan instruksi-instruksi kepada bawahan agar pelaksanaan
pekerjaan sesuai dan sejalan dengan program yang telah disusun.
15. Melakukan koordinasi dengan dinas tenaga kerja terkait permasalahan
hubungan industrial.
16. Mengevaluasi semua kebenaran dan kewajaran data, informasi dan laporan
yang diterima.
2.5 Sistem Manajemen Keselamatan Dan Kesehatan Kerja

Pengawasan pengendalian dan perlindungan keselamatan dan kesehatan
kerja PT. Teupin Lada menjamin terciptanya tempat kerja yang aman, efisien,
produktif, dan efektif di seluruh bagian dan unit-unit usaha dengan memenuhi
peraturan dan perundang-undangan keselamatan dan kesehatan kerja secara
berkesinambungan dan terpelihara.
Pengawasan, pengendalian, dan perlindungan keselamatan dan kesehatan
kerja (K3) dilakukan dengan cara:
a. Meminimalisasi potensi bahaya dengan menjagasistem pengawasan,
perawatan kesiapanlingkungan, dan tata cara pelaksanaan kerja karyawan.
b. Memakai atau mempergunakan APD (Alat Pelindung Diri) di lokasi kerja
yang berpotensi menimbulkan kecelakaan dan penyakit akibat kerja.
c. Memastikan bahwa sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja
dipatuhi dan dilaksanakan sesuai kebijakan dan prosedur serta instruksi
kerja yang telah ditetapkan.
Sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja memiliki beberapa hal
penting yang harus diketahui oleh semua stake holder yang ada di PT. Teupin Lada
diantaranya:
a. Pengelolaan sistem keselamatan dan kesehatan kerja kepada tamu dilakukan
oleh P2K3 (Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan kerja) dan
manager unit sebagai ketuanya.
b. Sistem izin kerja.
c. Prosedur keadaan darurat yaitu jika lonceng darurat berbunyi maka seluruh
pekerja harus keluar menuju titik evakuasi.
d. Semua stake holder yang mengetahui adanya sumber bahaya harus
melaporkan kepada P2K3.
e. Menyediakan kotak P3K (Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan).
f. Semua stake holder maupun tamu yang memasuki area kerja pabrik harus
menggunakan APD.
g. Memasuki pembatas akses yaitu merupakan garis berwarna kuning yang
berada di lantai merupakan daerah terlarang bagi tamu terkecuali
didampingi oleh pembimbing lapangan.
2.6 Jam Kerja

Jam kerja yang berlaku di PMKS PT. Teupin Lada, yaitu:
2.6.1 Bagian Kantor
Untuk bagian kantor hanya ditetapkan satu shift dengan 8 jam per hari atau
rata-rata 40 jam per minggu. Adapun uraian jam kerja di bagian kantor adalah
sebagai berikut:
a. Hari Senin s/d Kamis
Pukul 08.00 – 12.00 : kerja aktif
Pukul 12.00 – 13.00 : istirahat
b. Hari Sabtu
c. Hari Minggu
2.6.2 Bagian Pabrik

Jumlah operator yang dibutuhkan dalam satu shift kerja disajikan pada
Tabel 2.1. Dari tabel tersebut dapat diketahui terdapat beberapa operator yang
dibutuhkan dalam satu shift. Untuk bagian pabrik, pekerja dibagi atas dua shift,
yaitu:
a. Shift I
Pukul 08.00 – 16.00
b. Shift II
Pukul 16.00 – bahan baku habis
Tabel 2.1 Jumlah pekerja dalam satu shift di PT. Teupin Lada
Stasiun Jumlah Tenaga Kerja Jumlah Shift
No.
(orang)
1 Loading Ramp 4 2
2 Rebusan 6 2
Bunch Press/ 4 2
3
Incenerator
4 Kempa 4 2
5 Klarifikasi 4 2
6 Fat Pit 2 2
7 Kernel 4 2
8 Boiler 6 2
10 Kamar mesin 4 2
11 Water threatment 2 2
12 Laboratorium 4 2
13 Pengolahan Limbah 2 2
∑ Jumlah 46 24
(Sumber: Bagian Tata Usaha PT. Teupin Lada, 2021)
2.6.3 Sistem Pengupahan

Sistem pembagian gaji atau upah karyawan PT. Teupin Lada dilakukan
sekali setiap bulannya. Selain gaji bulanan, karyawan juga mendapat upah lembur
dihitung luar jam kerja, upah lembur dibayar 1 kali dalam seminggu. Setiap
operator diberi tunjangan uang, perusahaan juga menyediakan fasilitas seperti, air
untuk keperluan rumah tangga, tempat ibadah di kawasan pabrik, perumahan, dll.
BAB III
URAIAN PROSES
3.1 Bahan Baku dan Produk

Untuk memproduksi minyak kelapa sawit/Crude Palm Oil (CPO) dan inti
kelapa sawit di PT. Teupin Lada, diperlukan bahan baku berupa kelapa sawit atau
Tandan Buah Segar (TBS). Kelapa sawit atau Tandan Buah Segar (TBS) yang
dijadikan sebagai bahan baku pada proses pengolahan di PMKS PT. Teupin Lada
berasal dari kebun PT. Teupin Lada, dan kebun masyarakat sekitar.
Produk utama yang dihasilkan dari proses pengolahan kelapa sawit pada
PMKS PT. Teupin Lada berupa minyak kelapa sawit atau Crude Palm Oil (CPO)
dan inti kelapa sawit. Sedangkan produk samping yang dihasilkan dari proses
pengolahan kelapa sawit berupa cangkang, fiber atau serabut. Cangkang dan
serabut yang dihasilkan dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler.
3.2 Proses Pengolahan Kelapa Sawit

Untuk memproduksi minyak kelapa sawit/Crude Palm Oil (CPO) dan inti
(kernel), maka harus dilakukan pengolahan Tandan Buah Segar (TBS). Pada PMKS
Teupin Lada terdapat beberapa stasiun kerja yang saling beketerkaitan:
1. Stasiun penerimaan buah (Fruit Reception Station)
2. Stasiun loading ramp
3. Stasiun rebusan (Sterilizer)
4. Stasiun penebah (Thresser)
5. Stasiun press
6. Stasiun klarifikasi
7. Stasiun kernel
8. Stasiun water treatment
9. Stasiun boiler
10. Stasiun power plant
11. Stasiun pengolahan limbah
3.3 Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception Station)
Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan dalam proses produksi.
Bahan baku yang digunakan untuk memproduksi pada PMKS PT. Bumi Sama
Ganda (BSG) adalah berupa Tandan Buah Segar (TBS) yang diperoleh dari
pembelian Tandan Buah Segar, adapun pembelian Tandan Buah Segar yang
dimaksud adalah buah kelapa sawit yang di beli dari masyarakat atau lahan
perkebunan sawit swasta lainnya. Jenis buah kelapa sawit berdasarkan bentuk
sebagai berikut:
1) Dura, yaitu buah yang bercirikan cangkangnya tebal sekitar 5 – 8 mm dan
tidak terdapat lingkaran serabut pada bagian luar cangkang. Daging buah
dura juga cenderung tipis, sementara daging bijinya besar dengan
kandungan minyak rendah.
Gambar 3.1 Jenis Dura
2) Pisifera yaitu buah dengan ciri – ciri memiliki cangkang yang sangat tipis
(bahkan hampir tidak ada), daging buah lebih tebal jika dibandingkan
dengan sawit jenis dura, daging biji yang sangatkecil.
Gambar 3.2 Jenis Pisifera
3) Tenera yaitu buah yang memiliki tebal cangkang yang cukup tipis, sekitar
0,5 – 4 mm, terdapat lingkaran serabut di sekeliling tempurung, daging buah
yang sangat tebal, tandan buah lebih banyak, tapi ukuran buahnya
cenderung lebih kecil.
Gambar 3.3 Jenis Tenera

Perbedaan ketebalan daging buah kelapa sawit menyebabkan perbedaan
jumlah rendemen minyak kelapa sawit yang dikandungnya. Rendemen minyak
paling tinggi terdapat pada varietas tenera yaitu mencapai 22 - 24%, sedangkan
pada varietas dura hanya 16 – 18% (Fauzi, 2008).
Tandan kelapa sawit yang berasal dari kebun-kebun diangkut ke pabrik
dengan menggunakan truk pengangkut untuk diolah. Pengangkutan secepatnya
dilakukan setelah pemetikan atau dengan kata lain diterima di pabrik maksimum 24
jam setelah dipanen. Hal ini bertujuan untuk mencegah kenaikan kadar Asam
Lemak Bebas (ALB). Pada minyak kelapa sawit, asam lemak bebas dapat terbentuk
karena adanya aksi mikroba atau karena hidrolisa autokatalitik oleh enzim lipase
yang terdapat pada buah sawit (Tambun, Rondang, 2002).
3.3.1 Timbangan
Proses pengolahan dimulai dari penimbangan buah dengan tujuan untuk
mengetahui jumlah TBS yang akan diolah, untuk mengetahui rendemen minyak
dan inti serta berat tandan rata-rata. Proses pada timbangan juga bertujuan untuk
mengetahui berat brutto (berat kotor), tarra (berat kosong) dan hingga akhirnya
berat netto (berat bersih). Seperti yang terlihat pada gambar 3.1 berikut:
Gambar 3.3 Penimbangan TBS

Proses penimbangan pada PMKS Teupin Lada yaitu dimulai dengan truk
yang membawa TBS ditimbang tepat diatas platform yang ada di jembatan
penimbangan untuk mengetahui berat brutto (berat kotor). Platform yang dimaksud
merupakan wadah penimbangan truk. Kemudian setelah dilakukan penimbangan,
TBS diletakkan di penimbunan buah untuk dilakukan sortasi. Truk kosong dari
penimbunan buah tersebut ditimbang kembali pada jembatan penimbangan untuk
didapatkan berat tarra (berat kosong). Setelah didapat berat brutto (berat kotor) dan
juga berat tarra (berat kosong), maka akan didapatkan berat netto (berat bersih)
TBS yang dibawa dengan cara mengurangkan berat brutto (berat kotor) dengan
berat tarra (berat kosong) hingga pada akhirnya akan didapatkan jumlah berat netto
(berat bersih) yang dibawa oleh truk tersebut.
Penimbangan kelapa sawit langsung di pabrik penimbangan ini
dimaksudkan untuk mengetahui jumlah kelapa sawit yang masuk ke pabrik sebagai
bahan baku dalam proses perebusan minyak. Untuk mengetahui banyaknya minyak
dalam setiap tandan buah kelapa sawit dan juga mengetahui kualitas buahnya perlu
diketahui keadaan buah segar yang masuk ke pabrik (Naibaho, P. M. 1998).
Semenjak didirikan hingga tahun 2018, PMKS PT. Teupin Lada
menggunakan indikator penimbangan digital dengan merk timbangan yaitu Avery
buatan Birmingham-England yang kemudian digantikan menjadi timbangan digital
dengan merk yang sama yaitu Avery buatan Birmingham-England dengan kapasitas
50 ton seperti yang terlihat pada gambar 3.2. Hingga saat ini, timbangan pada
PMKS PT. Teupin Lada menggunakan sistem komputer untuk mempermudah dan
meningkatkan akurasi dalam mengukur berat.
Gambar 3.4 Timbangan Digital
3.3.2 Sortasi TBS

Setelah dilakukan penimbangan, TBS yang diangkut oleh truk kemudian
disortasi. Sortasi TBS penting dilakukan yang bertujuan untuk mencapai target
produksi atau mencapai target rendemen yang diinginkan. Mutu dan rendemen hasil
olahan sangat dipengaruhi oleh mutu tandan dan mutu panen. Sortasi dilakukan
terhadap setiap afdeling dengan menentukan satu truk yang dianggap mewakili
kebun asal. Sortasi TBS dilakukan berdasarkan kriteria matang panen yang dibagi
berdasarkan fraksi buahnya. Fraksi yang diinginkan pada proses pengolahan adalah
I, II, III, sedangkan fraksi-fraksi yang lain diharapkan sedikit mungkin masuk
dalam proses pengolahan. Seperti yang terlihat pada gambar 3.3.
Adapun kriteria panen dan syarat mutu tandan buah segar (TBS) PMKS
Teupin Lada dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 3.1 Kriteria Sortasi TBS Kelapa Sawit PMKS PT. Teupin Lada
Kriteria Matang Panen Jumlah Berondolan di Komposisi Panen Ideal
PKS
Mentah Tidak Ada Tidak Boleh Ada
Matang 1 1-30 Berondol 10%
Matang 4 >120 Berondol 50%
Berondolan - -%
Tangkai Panjang - Tidak Boleh Ada

(≥2,5cm)
Sampah - Tidak Boleh Ada
Buah Sakit - Tidak Boleh Ada
Tandan Kosong - Tidak
(Sumber: Laboratorium PMKS Teupin Lada, 2020)

Minyak mulai terakumulasi pada buah yang masih muda dan
perkembangannya akan sangat cepat sekitar 130 hari setelah penyerbukan. Pada
tandan kelapa sawit, buah tidak akan matang secara serempak. Biasanya ada buah
yang belum matang, matang, dan yang sangat matang sekali. Di Malaysia, standard
kematangan minimum buah adalah jika salah satu buah telah lepas dengan
sendirinya dari tandannya sebelum dilakukan penebahan.
Gambar 3.5 Sortasi TBS
Hal ini berarti ketika salah satu buah telah lepas dari tandannya, maka buah
yang lain yang masih berada pada pohon/tandannya akan semakin matang. Untuk
mengatasi hal ini, maka dibuat interval masa panen, yaitu antara 7 sampai 10 hari
tergantung kepada umur dan jenis kelapa sawit (Tambun, Rondang, 2002).
3.4 Stasiun Loading Ramp

Setelah melewati sortasi, TBS kemudian dituangkan ke loading ramp.
Loading ramp merupakan tempat penimbunan TBS sementara dan dituang ke tiap-
tiap bays (pintu) dari loading ramp seperti yang terlihat pada gambar 3.5.
Gambar 3.5 Loading Ramp

Buah diangkut dengan horizontal scraper fruit bunch conveyor dan incline
fruit bunch conveyor menuju rebusan. Pengisian rebusan memerlukan waktu 20-25
menit. Pengisian yang tidak penuh akan menyebabkan penurunan kapasitas olah
sterilizer.
3.5 Stasiun Perebusan (Sterilizer)

Pengolahan kelapa sawit merupakan salah satu faktor utama yang sangat
menentukan keberhasilan usaha perkebunan kelapa sawit. Hal ini mempengaruhi
nilai jual dari produk yang dihasilkan. Adapun hasil utama yang didapat dari proses
pengolahan kelapa sawit khususnya di PMKS PT. Teupin Lada adalah minyak
sawit/ Crude Palm Oil (CPO), inti sawit, serabut, dan cangkang.
Tahap pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) yang pertama adalah proses
perebusan atau sterilisasi yang dilakukan dalam bejana bertekanan (sterilizer)
dengan menggunakan uap air jenuh (saturated steam). Penggunaan uap jenuh
memungkinkan terjadinya proses hidrolisa/penguapan terhadap air didalam buah,
jika menggunakan uap kering akan dapat menyebabkan kulit buah hangus sehingga
menghambat penguapan air dalam daging buah dan dapat juga mempersulit proses
pengempaan (Sitepu, Tekad, 2011).
Pengontrolan kualitas uap yang dijadikan sebagai sumber panas perebusan
menjadi sangat penting agar diperoleh hasil perebusan yang sempurna. Media
pemanas yang digunakan adalah uap basah yang berasal dari sisa pembuangan
turbin uap yang bertekanan 3 kg/cm2 dan temperatur 132,88oC. Bila temperatur
yang digunakan diatas 132,88oC saat perebusan akan mengakibatkan buah menjadi
hangus atau kegosongan sehingga kualitas minyak CPO rusak dan bila
menggunakan suhu dibawah 132,88oC saat perebusan akan mengakibatkan enzim-
enzim pada buah tidak mati dan masih banyak mengandung kadar air. Adapun
keberhasilan dalam proses perebusan akan mendukung kemudahan-kemudahan
dalam proses selanjutnya, baik di stasiun Thressing, Press, Digester dan lain-lain.
Perebusan atau sterilisasi buah dilakukan dalam sterilizer yang berupa
bejana uap bertekanan. Dalam proses perebusan TBS dipanaskan dengan steam
pada temperatur 135-140oC selama 65 menit. Sterilizer yang digunakan juga
dilengkapi dengan katup pengaman (safety valve) untuk menjaga tekanan didalam
sterilizer tidak melebihi tekanan kerja maksimum yang diperkenankan. Sistem
perebusan yang dipakai di PMKS PT. Teupin Lada adalah sistem perebusan 3
puncak (triple peak). Triple peak adalah jumlah puncak dalam proses perebusan
yang ditunjukkan dari jumlah pembukaan atau penutupan dari uap masuk atau
keluar selama perebusan berlangsung yang dapat diatur secara manual atau
otomatis. Seperti yang terlihat pada gambar 3.5.
Adapun tekanan pada sistem perebusan 3 puncak yang diterapkan pada PKS
Teupin Lada adalah sebagai berikut:
- Puncak pertama : 1,5 kg/cm2
- Puncak kedua : 2,5 kg/cm2
- Puncak ketiga : 2,8 kg/cm2
Dalam proses perebusan diperlukan waktu tahan (holding time) yaitu selama
45 menit. Hal ini bertujuan untuk memastikan uap masuk kedalam buah hingga ke
inti buah guna mempermudah pada proses selanjutnya.
Gambar 3.6 Sterilizer

3.5.1 Tahap Perebusan
Sistem perebusan yang dipilih harus sesuai dengan kemampuan boiler
memproduksi uap, dengan sasaran bahwa tujuan perebusan tercapai. Sistem
perebusan yang lazim dikenal di Pabrik Kelapa Sawit (PKS) pada umumnya adalah
single peak, double peak, dan triple peak. Sistem perebusan triple peakbanyak
digunakan, selain berfungsi sebagai tindakan fisika juga dapat terjadi proses
mekanik yaitu adanya goncangan yang disebabkan oleh perubahan tekanan yang
cepat (Sitepu, Tekad, 2011).
Adapun tujuan dari perebusan adalah sebagai berikut:
1. Menghentikan aktivitas enzim
2. Melepaskan buah dari tandannya
3. Menurunkan kadar air
4. Melunakkan buah sawit
5. Melepaskan serat dan biji
6. Membantu proses pelepasan inti dari cangkang
Untuk metode perebusan itu sendiri dengan menggunakan sistem triple peak
adalah sebagai berikut:
1. Deaerasi
Valve inlet dibuka, valve Condensat dibuka dan valve exhaust ditutup.
Udara dibuang dengan cara memasukkan uap. Karena lebih berat, udara
akan berada dilapisan bawah dan dibuang melalui valve kondensat. Lama
proses deaerasi yaitu selama 3 sampai 5 menit, ditandai dengan tekanan
yang berada pada sterilizer bernilai 0 kg/cm2.
2. Persiapan Perebusan
Tandan buah segar (TBS) dimasukkan kedalam sterilizer. Kemudian pintu
sterilizer ditutup. Valve Inlet steam dibuka, valve exhaust, dan condensate
valve ditutup.
3. Proses Perebusan Puncak I
Inlet valve dibuka, valve exhaust dan condensate ditutup, steam diinjeksikan
kedalam sterilizer hingga mencapai tekanan 1,5 kg/cm2. Waktu yang
dibutuhkan untuk mencapai tekanan 1,5 kg/cm2 yaitu selama 12 menit.
Setelah tekanan tercapai, inlet valve kemudian ditutup dan condensate valve
dibuka kemudian setelah 1 menit valve exhaust dibuka. Ini dilakukan hingga
tekanan mencapai 0 kg/cm2.
4. Proses Perebusan Puncak II
Condensate dan exhaust valve kemudian ditutup kembali, setelah itu inlet
valve dibuka dan steam diinjeksikan kembali kedalam sterilizer hingga
mencapai tekanan 2,5 kg/cm2 yang membutuhkan waktu selama 10 menit.
Setelah tekanan tercapai, inlet valve ditutup dan condensate valve dibuka
kemudian setelah 1 menit valve exhaust di buka sampai tekanan 0 kg/cm2.
5. Proses Perebusan Puncak III
Condensate dan exhaust valve ditutup kembali kemudian inlet valve dibuka
sehingga steam kembali dimasukkan hingga tekanannya mencapai 2,8
kg/cm2 dengan waktu selama 9 menit. Setelah tekanan tercapai, semua valve
ditutup dan uap ditahan selama 22 menit dengan proses penahanan. Setelah
waktu tahan (holding time) selesai, maka condensate valve dibuka,
kemudian setelah 1 menit valve exhaust di buka sampai tekanan 0kg/cm2.
Setelah itu TBS hasil rebusan dikeluarkan dari sterilizer untuk ketahap
berikutnya.
3.6 Stasiun Penebah (Threshing Station)

Thresher berfungsi untuk memisahkan berondolan dari janjangan dengan
cara mengangkat dan membanting. Buah didalam hopper jatuh melalui automatic
bunch feeder kedalam drum berputar yang berbentuk silinder. Drum ini dilengkapi
dengan sudut-sudut yang menunjang sepanjang drum. Dengan bantuan sudut-sudut
ini, buah terangkat dan jatuh terbanting sehingga berondolan buah terlepas dari
tandannya. Penebahan buah dilakukan dengan membanting buah dalam drum
berputar dengan putaran 23-25 rpm (Pardamean, 2008)
Prinsip kerja dari thresher ini adalah dengan adanya gaya sentrifugal akibat
putaran drum. Tandan hasil rebusan yang masuk akan terbanting pada dinding drum
yang sedang berputar kemudian terjatuh dengan memanfaatkan gaya gravitasi.
Kapasitas thresher yang diterapkan di PMKS Teupin Lada yaitu sebesar 40 ton
TBS/jam seperti yang terlihat pada gambar 3.6.
Bantingan yang dilakukan secara berulang-ulang akan menyebabkan
berondolan terlepas dari tandannya dan melalui kisi-kisi drum berondolan tersebut
jatuh kebagian bawah drum yaitu bottom cross conveyor, sedangkan tandan kosong
akan terlempar keluar dan jatuh ke empty bunch conveyor yang kemudian tandan
kosong tersebut dibawa ke pemipilan (bunch crusher). Bunch crusher berfungsi
sebagai pemecah janjangan kosong agar berondolan yang masih tertinggal mudah
terlepas dari tandannya ketika masuk kembali ke thresher nomor dua. Janjang
kosong dari second thresher dibawa oleh empty bunch conveyor menuju ke empty
bunch hopper untuk ditampung kemudian dipindahkan ke truk-truk pengangkut.
Selanjutnya janjang kosong tersebut dibawa kembali ke afdeling untuk dijadikan
pupuk pohon kelapa sawit.
Gambar 3.7 Thresher
Berondolan yang sudah terlepas dari tandannya pada thresher jatuh ke
bottom cross conveyor kemudian diangkat menggunakan fruit elevator. Fruit
elevator pada PMKS Teupin Lada memiliki 34 buah timba sebagai tempat
pengangkutan berondolan. Setelah diangkat menggunakan fruit elevator,
berondolan kemudian diteruskan ke fruit distribution conveyor yang nantinya dari
fruit distribution conveyor ini berondolan akan dibagikan kedalam tiap-tiap
digester. Didalam proses penebahan buah, terkadang dijumpai berondolan yang
tidak lepas dari tandannya, hal ini disebabkan TBS terlalu mentah sehingga steam
tidak masuk terlalu dalam ke daging buah pada saat perebusan, terutama jika
susunan berondolan sangat rapat dan padat sehingga uap tidak dapat mencapai
kebagian dalam tandan.
3.7 Stasiun Pengempaan (Pressing Station)

Stasiun pengempaan adalah stasiun pengambilan minyak dari pericarp
(daging buah), dilakukan dengan melumat dan mengempa berondolan. Pelumatan
dilakukan didalam digester sedangkan pengempaan dilakukan dalam kempa ulir
(screw press).
3.7.1 Pelumatan (Digester)
Tujuan pelumatan adalah pelepasan daging buah dari biji dan
menghancurkan sel-sel yang mengandung minyak sehingga minyak ini dapat
diperas pada proses pengempaan. Pelumatan dilakukan didalam digester yang
berbentuk silinder. Didalam digester terdapat pisau-pisau pengaduk sebanyak enam
tingkat yang digerakkan oleh motor. Pisau tersebut berputar pada sumbunya
sehingga diharapkan sebagian besar daging buah terlepas dari bijinya. Lima tingkat
pisau bagian atas dipakai untuk mengaduk atau melumatkan dan pisau dibagian
bawah disamping sebagai pengaduk juga dipakai untuk mendorong massa keluar
dari digester. Pada pengadukan dilakukan pemanasan untuk memudahkan
pelumatan buah. Pemanasan dilakukan dengan menggunakan uap yang
diinjeksikan secara langsung dengan suhu 90-95oC selama 15 menit. PMKS PT.
Teupin Lada sendiri memiliki 4 unit digester seperti yang terlihat pada gambar 3.9
dengan kapasitas masing-masing 15 ton TBS/jam dengan kecepatan putaran pisau
sekitar 25 rpm.
Gambar 3.8 Digester

Hal-hal yang perlu diperhatikan selama proses pelumatan adalah sebagai
berikut:
1. Digester harus selalu penuh, hal ini bertujuan untuk mempertahankan
tekanan yang ditimbulkan sehingga dapat mempertinggi gaya gesekan untuk
memperoleh hasil pelumatan yang sempurna.
2. Minyak yang terbentuk pada proses pelumatan harus dikeluarkan melalui
screen base plate, karena bila minyak dan air terbentuk dan tidak
dikeluarkan maka hal tersebut akan dapat bertindak sebagai bahan pelumas
pada digester sehingga gesekan yang terjadi akan berkurang.
3.7.2 Pengempaan (Screw Press)
Screw press merupakan proses selanjutnya setelah digester. Hasil proses
pengadukan dari digester masuk kedalam kempa ulir yang bertujuan untuk
memeras daging buah sehingga akan dihasilkan minyak kasar atau crude oil.
Minyak kasar (crude oil) akan keluar dari pori-pori silinder press, melalui oil gutter
kemudian akan menuju sand trap tank untuk awal pengendapan crude oil. Hasil
lain dari proses pengempaan ini adalah ampas kempa (terdiri dari biji, serat dan
ampas) yang akan dipecah-pecah untuk memudahkan pemisahan pada depericarper
dengan menggunakan Cake Breaker Conveyor (CBC).
Pada proses pengempaan dilakukan penyemprotan dengan air panas
bersuhu 90-95oC agar minyak kasar yang keluar tidak terlalu kental atau dengan
kata lain diturunkan viskositasnya. Hal ini bertujuan untuk pori-pori silinder tidak
tersumbat. Penyemprotan air dilakukan melalui suatu pipa berlubang yang dipasang
pada screw press. Tekanan kempa sangat berpengaruh pada proses ini, karena
tekanan kempa yang terlalu tinggi dapat menyebabkan inti pecah, losses inti akan
bertambah dan terjadi keausan pada material screw press. Sebaliknya jika tekanan
kempa terlalu rendah maka akan mengakibatkan losses minyak pada ampas press.
Maka dari itu pada screw press, tekanan harus dijaga berdasarkan norma yang
diberlakukan pada PMKS Teupin Lada. Berikut merupakan gambar dari screw
press.
Gambar 3.9 Screw Press
3.8 Stasiun Pemurnian (Clarification Station)

Setelah melewati proses dari stasiun pengempaan maka akan didapatkan
minyak kasar (crude oil) yang masih banyak mengandung kotoran-kotoran yang
berasal dari daging buah seperti lumpur, air, dan lain-lain. Keadaan ini
menyebabkan minyak mudah mengalami penurunan mutu sehingga sulit dalam
pemasaran. Untuk mendapatkan minyak yang memenuhi standart maka perlu
dilakukan pemurnian terhadap minyak tersebut. Stasiun pemisahan minyak
merupakan stasiun akhir untuk pengolahan minyak. Proses pemisahan minyak, air,
lumpur, dan kotoran lain dilakukan dengan sistem pengendapan. Adapun proses
yang terjadi dalam stasiun klarifikasi adalah sebagai berikut:
3.8.1 Sand Trap Tank
Minyak yang keluar dari screw press ditampung pada sebuah wadah yaitu
crude oil gutter dan dialirkan kedalam sand trap tank. Sand trap tank adalah sebuah
bejana yang berbentuk silinder yang digunakan untuk memisahkan pasir dan
partikel kasar lainnya dari minyak kasar yang berasal dari screw pressseperti yang
terlihat pada gambar 3.10. Kapasitas sand trap tank sekitar 6 ton. Minyak yang
masih mengandung serat dan sedikit kotoran pada bagian atas dari bejana sand trap
tank dialirkan menuju ayakan getar (vibro separator).
Gambar 3.10 Sand Trap Tank

3.8.2 Vibrating Screen Oil
Vibrating Screen Oil adalah alat yang berfungsi untuk menyaring crude oil
dari serabut-serabut dan kotoran-kotoran lain yang dapat mengganggu proses
pemisahan minyak. Satu alat ayakan yang terdiri dari 2 lapisan screen dengan
ukuran masing-masing untuk top screen dan bottom screen yaitu 20 mesh. Vibro
separator ini digetarkan dengan kecepatan 1500 rpm. Adapun vibro separator dapat
dilihat pada gambar berikut.
Gambar 3.11 Vibro Separator

Proses penyaringan memakai vibro separator bertujuan untuk memisahkan
non-oil solid (NOS) yang berukuran besar seperti serabut, pasir, tanah, serta
kotoran-kotoran lain yang terbawa dari sand trap tank. NOS yang tertahan pada
ayakan akan dikembalikan lagi ke digester melalui bottom cross conveyor,
sedangkan minyak akan dipompakan menuju crude oil tank.
3.8.3 Crude Oil Tank
Minyak yang keluar dari vibro separator kemudian dialirkan menuju crude
oil tank yang bertujuan sebagai penampung sementara. Kapasitas crude oil tank
pada PKS Teupin Lada yaitu 12 ton. Pada crude oil tank, temperatur minyak
ditingkatkan sebelum minyak dialirkan ke Countinous Settling Tank (CST), minyak
dipanaskan dengan menggunakan steam. Suhu dipertahankan antara 90-95oC, hal
ini bertujuan untuk mengendapkan kotoran yang terdapat pada minyak kasar (crude
oil). Setelah dari crude oil tank, kemudian minyak dipompakan ke Countinous
Settling Tank (CST).
Gambar 3.12 Crude Oil Tank
3.8.4 Continious Settling Tank (CST)

CST adalah alat yang berfungsi untuk memisahkan minyak, sludge, dan air
secara gravitasi atau berdasarkan perbedaan berat jenis. Bentuknya silinder dengan
diameter 4,76 m dan tinggi 8,46 m. dengan kapasitas 146 ton.
Gambar 3.13 Continious Settling Tank (CST)
3.8.5 Sludge Tank
Sludge yang masih mengandung minyak dialirkan ke sludge tank untuk
proses pengendapan lumpur. Sludge pada sludge tank dipanaskan dengan suhu 90-
95oC dengan menggunakan uap yang dialirkan melalui coil pemanas sehingga
densitas minyak lebih ringan dan lumpur-lumpur yang melekat pada minyak akan
terlepas dan mengendap pada dasar tangki. Kapasitas sludge tank 29 ton seperti
yang terlihat pada gambar 3.13 berikut:
Gambar 3.14 Sludge Tank

3.8.6 Buffer Tank
Buffer tank merupakan tempat penampungan sludge yang telah bersih dari
pasir/NOS sebelum nantinya akan dikirim menuju sludge centrifuge Pada PMKS
Teupin Lada terdapat 1 unit buffer tank berkapasitas 3 ton dengan sistem blow down
dan dilengkapi dengan steam injection, temperatur tangki dijaga pada suhu 90-
95oC. Dapat dilihat pada gambar 3.14 berikut.
Gambar 3.15 Buffer Tank
3.8.7 Oil Tank

Oil tank berfungsi sebagai tempat pengendapan kotoran dan sebagai bak
penampungan sebelum minyak masuk ke vacuum dryer. Dalam oil tank juga terjadi
pemanasan dengan temperatur 80oC dengan tujuan untuk mengurangi kadar air.
Kotoran yang memiliki berat jenis yang lebih berat dari minyak akan mengendap
didasar tangki seperti pada gambar 2.17. Kebersihan tangki perlu dijaga karena
akan mempengaruhi mutu kadar kotoran dalam minyak, yaitu dengan cara
melakukan blowdown secara rutin 2 jam sekali dan hasil blowdown ditampung di
sludge drain tank untuk diproses kembali.
Gambar 3.16 Oil Tank

3.8.8 Vacuum Dryer
Minyak yang keluar dari oil tank masih mengandung air sekitar 0,5% -
0,8%. Maka untuk mengurangi kadar air minyak dipompakan ke vacuum dryer.
Pada vacuum dryer ini minyak disemprotkan dengan menggunakan nozzle sehingga
campuran minyak dan air tersebut akan pecah. Hal ini mempermudah pemisahan
air yang terkandung didalam minyak. Pada vacuum dryer, minyak diuapkan dengan
tekanan 750 mmHg – 650 mmHg. Minyak melalui 12 buah nozzle, penyepraian
menyebabkan air dan minyak pecah, air yang memiliki titik didih yang lebih rendah
kemudian terhisap melalui vacuum pump dan akan dikondensasikan untuk
dipompakan kedalam tangki air panas. Minyak yang telah bersih kemudian turun
kedinding bawah bejana vacuum dryer untuk selanjutnya dipompakan ke storage
tank untuk disimpan. Seperti yang terlihat pada gambar 3.16 berikut ini :
Gambar 3.18 Vacuum Dryer
3.8.9 Storage Tank

Storage tank adalah tempat untuk menyimpan sementara minyak yang
dihasilkan sebelum dijual. Jumlah storage tank yang ada di PT Teupin Lada adalah
3 unit masing-masing berkapasitas 350, 1500 dan 1500 ton. Hal-hal yang perlu
diperhatikan di tangki ini adalah kebersihan tangki dimana storage tank harus
dibersihkan secara rutin, suhu dijaga pada 40-60˚C, dan kondisi steam coil harus
diperiksa secara rutin karena kebocoran mengakibatkan kadar air pada CPO naik.
Daerah sekitar tangki penyimpanan harus bebas dari air, rumput liar, dan kotoran.
Karena hal tersebut maka diperlukan pembersihan yang regular pada saluran
pengeluaran dan pemotongan rumput. Sebelum pengisian CPO, maka tangki truk
harus diperiksa terlebih dahulu dari sisa-sisa minyak dan peralatan lainnya di dalam
truk yang dicatat oleh satpam.
Gambar 3.19 Storage Tank
3.8.10 Fat Fit
Bak penampung sludge (fat-fit) adalah bak untuk mengutip mengambil sisa-
sisa minyak yang masih ada di dalam sludge dengan sistem pemanasan 70-80˚C
dan pengendapan sesuai dengan prinsip pemurnian minyak. Setelah itu, cairan
sludge dialirkan ke cooling pond untuk diproses kembali mengutip minyak yang
tidak terambil pada proses ini. Sisa-sisa minyak yang terkutip dipompakan ke
continious settling tank untuk diolah kembali. Masalah yang sering ditemui di bak
fat-fit adalah terlalu lama tidak dicuci sehingga cairan jenuh dan bagian bawah fat-
fit sudah penuh dengan pasir. Pembersihan harus dilakukan secara berkala (satu
minggu sekali) untuk menghindari bertumpuknya pasir. Terdapat satu operator
yang berkerja untuk mengutip minyak di fat fit.
Gambar 3.20 Fat Fit

3.8.11 Cooling Pond
Cooling pond adalah tempat penampungan sisa minyak dan lumpur, fungsi
cooling pond untuk kembali mengambil sisa minyak yang tidak terambil pada
kolam fat fit, sehingga kadar minyak menjadi 0,5% terhadap contoh.
Gambar 3.21 Cooling Pond
3.9 Stasiun Pengolahan Inti

Campuran ampas atau serat (fibre) dan biji (nut) yang keluar dari screw
press diproses kembali untuk menghasilkan cangkang (shell) dan serat yang
digunakan sebagai bahan bakar boiler dan inti sawit (kernel) sebagai bahan baku
yang siap dipasarkan.
3.9.1 Cake Breaker Conveyor (CBC)
Ampas press yang keluar dari screw press terdiri dari ampas serat dan biji
yang masih mengandung air yang tinggi dan berbentuk gumpalan (cake). CBC
berfungsi untuk memecah dan menguraikan ampas kempa (fiber dan noten) yang
pada saat keluar dari pengempa masih berbentuk gumpalan menjadi bagian yang
telah terurai sekaligus membawanya ke separating colum untuk dipisahkan.
Bagian-bagian dari CBC yaitu electromotor yang berfungsi untuk menggerakan
poros pada cake breaker conveyor, gear reducer yang berfungsi untuk memperkecil
putaran dari electromotor ke CBC sesuai dengan kecepatan yang diinginkan,
copling yang berfungsi untuk meneruskan putaran dari electromotor juga berfungsi
penghubung dan pemutus putaran. Selain itu CBC juga memiliki bagian yang biasa
disebut dengan sirip. Sirip berfungsi untuk memecah ampas yang masih berupa
gumpalan. Kapasitas dari CBC yang terdapat di PT Teupin Lada 45 Ton TBS/jam
dengan kecepatan 60 rpm.
Gambar 3.22 Cake Breaker Conveyor (CBC)
3.9.2 Depericarper
Depericarper adalah suatu tromol tegak dan panjang yang di bagian
ujungnya terdapat blower pengisap serta fibre cyclone yang berfungsi memisahkan
serat dengan biji. Dari cake breaker conveyor, press cake jatuh di depericarper,
kemudian serat (fibre) terhisap ke fiber cyclone dan diangkat oleh conveyor untuk
bahan bakar boiler, sedangkan biji yang lebih berat jatuh ke nut polishing drum.
Depericarper memiliki bagian-bagian yaitu motor pengerak yang berfungsi untuk
menggerakkan polishing drum, ducting yang berfungsi untuk mengatur aliran udara
didalam depericarper, ventilator yang berfungsi sebagai tempat ventilasi udara,
fiber cyclone yang berfungsi memisahkan serat dari biji dengan memanfaatkan
perbedaan berat dalam kondisi hisapan pneumatic, menghantarkan serat ke
conveyor sebagai bahan bakar boiler, dan menghantarkan biji masuk ke polishing
drum.
Gambar 3.23 Depericarper

3.9.3 Nut Polishing Drum
Polishing drum adalah suatu drum yang berputar yang mempunyai plat-plat
pembawa yang dipasang miring pada dinding bagian dalam dan pada porosnya.
Fungsi dari nut polishing drum adalah membersihkan sisa serat yang masih tersisa
dari deripercarper dan untuk melepaskan serat yang masih tinggal pada biji. Pada
ujung nut polishing drum terdapat lubang-lubang penyaring sebagai tempat
keluarnya biji yang kemudian jatuh ke conveyor dan dihisap oleh destoner fan.
Gambar 3.24 Polishing Drum

3.9.4 Destoner
Destoner adalah alat yang dipakai untuk mengangkat biji yang berasal dari
polishing drum menuju nutsilo. Alat ini terdiri dari kolom pemisah, ducting,
cyclone dan ujungnya dilengkapi dengan blower hisap. Sampah atau serat dihisap
ke cyclone destroner. Biji akan masuk ke silo melalui drum pemisah.
Gambar 3.25 Destoner

3.9.5 Cracked Mixture Elevator (CM Elevator)
Cracked Mixture Elevator berfungsi untuk menghantarkan nut dari nut
polishing drum menuju nut silo.dilengkapi dengan timba untuk mengangkut nut.
Jumlah timba yang diterapkan di PMKS Teupin Lada yaitu berjumlah 42 timba
seperti pada gambar 3.24 berikut.
Gambar 3.26 CM Elevator
3.9.6 Nut Silo
Nut silo adalah alat yang digunakan untuk penerimaan biji dan penyimpanan
sementara sebelum nantinya diolah di ripple mill. Nut silo yang digunakan pada
PMKS Teupin Lada berjumlah 1 buah dengan kapasitas masing-masing 42 ton.
Seperti yang terlihat pada gambar 3.26 berikut.
Gambar 3.27 Nut Silo

3.9.7 Ripple Mill
Ripple mill berfungsi untuk memecahkan biji. Kemudian biji masuk
kedalam ripple mill untuk dipecahkan seperti pada gambar 3.30. Biji masuk
kedalam rotor yang berputar kemudian akan terlempar menabrak dinding atau
wearing plate dari ripple mill karena gaya sentrifugal. Akibat benturan tersebut,
maka biji akan pecah sehingga inti terlepas dari cangkangnya.
Gambar 3.28 Ripple Mill
Setelah dipecahkan, inti yang masih bercampur dengan kotoran-kotoran
dibawa ke LTDS melalui crack mixture conveyor yang berfungsi sebagai
penghantar inti dan cangkang yang telah dipecah dan selanjutnya inti dan cangkang
diangkat oleh crack mixture elevator menuju LTDS I.
3.9.8 Light Tenera Dust Separator (LTDS I-II)
PMKS PT. Teupin Lada menerapkan dua buah LTDS yang disusun secara
seri yaitu LTDS I yang berfungsi untuk menghisap serabut atau cangkang yang
halus, sedangkan LTDS II berfungsi untuk menghisap cangkang yang lebih besar
atau kasar.Sistem pimasahan yang dilakukan pada LTDS ini adalah dengan
menggunakan tenaga blower hisap dust separator dengan adjustment damper yang
berfungsi untuk menentukan kualitas output yang dikehendaki, hal ini
menyebabkan cangkang pecah yang memiliki luas penampang lebih besar atau
fraksi ringan akan terhisap keatas menuju shell hooper dan dialirkan ke boiler untuk
dijadikan bahan bakar.
Gambar 3.29 Light Tenera Dust Separator (LTDS)

3.9.9 Claybatch
Claybacth berfungsi untuk memisahkan cangkang dan inti sawit pecah yang
besar dan beratnya hampir sama. Adapun inlet pada claybatch berasal dari LTDS 1
dan LTDS II adapun gambar claybatch ditunjukkan pada gambar 3.30. Proses
pemisahan dilakukan berdasarkan perbedaan berat jenis dengan menggunakan
Calsium. Pemisahan dilakukan untuk mengurangi losses inti yang terkandung pada
cangkang dan kotoran.
Gambar 3.30 Claybatch

3.9.10 Kernel Silo
Kernel silo berfungsi untuk mengurangi kadar air yang terkandung dalam
inti. Pengeringan dilakukan dengan cara menghembuskan udara panas dari steam
heater dengan cara udara dipanaskan menggunakan steam yang kemudian
dihembuskan kedalam silo menggunakan blower. Temperatur dalam kernel silo
terbagi menjadi 3 tingkatan yaitu bagian atas 70oC, dibagian tengah 80oC, dan
dibagian bawah 90oC. PMKS Teupin Lada menggunakan 2-unit kernel silo.
Berkapasitas 25 ton seperti pada gambar 3.31. Pemanasan dilakukan didalam kernel
silo selama 8 jam.
Gambar 3.31 Kernel Silo

3.9.11 Kernel Storage
Inti yang telah diolah di kernel silo kemudian diangkut menuju kernel
storage mengguanakn screw conveyor dan kernel transport fan. Kernel storage ini
sendiri berfungsi sebagai tempat penyimpanan inti produksi sebelum dikirim untuk
dijual. Kernel storage pada PMKS PT. Teupin Lada berkapasitas 300 ton. Seperti
yang terlihat pada gambar 3.31 berikut.
Gambar 3.31 Kernel Storage
3.10 Stasiun Pengolahan Air (Water Treatment)

Air merupakan kebutuhan yang sangat vital di PMKS Teupin Lada, hal ini
dikarenakan sebagian besar proses pengolahan Tandan Buah Segar (TBS)
memerlukan air. Air pada PMKS Teupin Lada berasal dari Sungai Arakundo yang
berjarak 2 km dari lokasi pabrik. Air ini nantinya akan diolah untuk menghasilkan
steam yang dibutuhkan dalam pengolahan dan pengoperasian pabrik. Air yang
dihasilkan dari hasil pengolahan ini harus memenuhi standar air umpan boiler.
3.10.1 Tangki Pengendap (Clarifier Tank)
Clarifier tank berfungsi untuk mengendapkan kotoran atau sering disebut
NOS dengan tahapan pencampuran, penggumpalan, dan pengendapan bahan yang
tidak larut dalam air. Alat ini dilengkapi dengan keran drain untuk pembuangan
kotoran. Clarifier tank ini juga dilengkapi dengan sekat-sekat untuk membantu
proses pengendapan seperti pada gambar 3.32 berikut.
Gambar 3.32 Clarifier Tank
Kedalam clarifier tank diinjeksikan bahan kimia yang berupa soda ash,
polymer dan tawas (Aluminium sulfat). Soda ash berfungsi sebagai pengatur pH
yakni berkisar antara 7,2, sedangkan tawas (Aluminium sulfat) berfungsi untuk
menggumpalkan kotoran dalam air dan membentuk flok yang kecil. Penggunaan
bahan kimia tersebut disesuaikan dengan kondisi air, apabila air keruh maka
penggunaan bahan tersebut lebih banyak dari air yang sedikit jernih. Polymer
berfungsi sebagai floculant yaitu menghasilkan flock-flock yang besar sehingga
mengendap di dasar tangki.
3.10.2 Bak Penampungan (Sediment Pond)
Air yang keluar dari tangki pengendapan (clarifier tank) selanjutnya akan
ditampung dalam bak penampugan (sediment pond), air dalam bak ini biasanya
masih keruh dan mengandung zat-zat padatan halus yang larut dalam air seperti
pada gambar 3.32. Pada bak penampungan ini sendiri terdapat proses pengendapan
dengan memanfaatkan gaya gravitasi. Bak penampungan ini juga diberi sekat/baffle
dengan aliran overflow yang bertujuan untuk menjebak zat padat yang terbawa air
sungai.
Gambar 3.32 Sediment Pond

3.10.3 Sand Filter
Air yang telah diendapkan masih mengandung padatan tersuspensi sehingga
dalam sand filter air disaring menggunakan pasir halus pada atas tangki dan air
mengalir melalui bagian bawah kemudian dipompakan ke water tower seperti pada
gambar 3.33 berikut.
Gambar 3.33 Sand Filter

Proses penyaringan pada sand filter ini secara berangsur-angsur pasir akan
memadat sehingga membatasi aliran air, jika tekanan air di inlet sand filter melebihi
tekanan outlet sand filter maka perlu dilakukan pencucian dengan cara backwash.
Backwash dilakukan dengan mengalirkan air dari bawah keatas tangki dengan
tujuan untuk memecah kepadatan pasir dan membuang padatan yang menyumbat
lapisan air. PMKS Teupin Lada memiliki 2-unit sand filter dengan type vertical
pressure tank. Tekanan air di alat ini adalah 2kg/cm3, pasir yang digunakan untuk
menyaring adalah BS 7/14 dan BS 14/25. Hasil filtrasi dari sand filter kemudian
dialirkan menuju water tower.
3.10.4 Water Tower
Air yang keluar dari sand filter dialirkan kedalam water tower sebagai
tempat penyimpanan sementara seperti pada gambar 3.34. Air dalam water tower
ini belom bisa digunakan sebagai air umpan boiler karena masih mengandung zat-
zat padatan terlarut seperti garam-garam kalsium, magnesium dan silica yang dapat
mengakibatkan pembentukan kerak dan dapat merusak boiler. Sehingga diperlukan
proses penukaran anion dan kation.
Gambar 3.34 Water Tower
3.10.5 Tangki Softener
Tangki softener berfungsi untuk :
1. Menghilangkn mineral-mineral yang terlarut dalam air seperti kalsium
(Ca2+) dan Magnesium (Mg2+) dalam air sehingga air menjadi bebas mineral.
Air inilah yang di gunakan untuk air umpan boiler
2. Menghilangkan atau mengurangi alkalinitas dari garam-garam alkali.
3. Mengurangi zat-zat padatan terlarut yang menyebabkan kerak pada ketel
boiler.
Pada proses ini terjadi penukaran ion antara kation-kation Ca2+ dan Mg2+
dan ion lain dalam air dengan kation H+ dalam resin. Resin yang digunakan
mempunyai titik jenuh, sehingga diperlukan proses regenerasi atau mengaktifkan
kembali resin yang digunakan. Untuk meregenerasi atau mengaktifkan kembali
resin maka harus diinjeksikan larutan asam sulfat (H2SO4) kedalam tangki
berdasarkan analisa laboratorium.
3.10.6 Feed Water Tank
Setelah melewati tangki penukar softener, selanjutnya air di pompakan
dalam feed water tank. Pada feed water tank ini air dipanaskan menggunakan steam
hingga temperatur 95oC. Pemanasan ini bertujuan untuk mempermudah pelepasan
gas pada deaerator.
3.10.7 Deaerator
Deaerator adalah alat yang digunakan untuk memanaskan air umpan boiler
dengan tujuan untuk menghilangkan gas terlarut seperti oksigen, karbon dioksisa,
dan ammonia yang dapat menyebabkan korosi pada pipa boiler. Air dipanaskan
pada deaerator hingga mencapai titik didihnya sehingga dapat mengurangi
kandungan gas O2 dan CO2. Pemanasan tersebut dilakukan dengan menggunakan
steam yang diinjeksikan langsung kedalam air yang berlawanan arah dengan aliran
air.
3.11 Stasiun Boiler

Untuk mendapatkan uap atau steam dan tenaga listrik yang digunakan
dalam proses pengolahan seperti pada gambar 3.35, maka air yang berasal dari
deaerator diproses dalam boiler. Bahan bakar yang digunakan berasal dari
pengolahan kelapa sawit berupa serabut (fiber) dan cangkang.
Boiler adalah bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air
sampai terbentuk air panas atau steam. Setelah didapat air panas atau steam pada
tekanan tertentu kemudian air panas atau steam tersebut digunakan untuk
mengalirkan panas ke suatu proses. Sistem boiler terdiri dari: sistem air umpan,
sistem steam, dan sistem bahan bakar (Asmudi, 2008).
Gambar 3.35 Boiler

Boiler merupakan suatu wadah yang berfungsi sebagai pemanas air. Air
adalah media yang berguna dan murah untuk mengalirkan panas ke suatu proses.
Jika air dididihkan sampai menjadi steam, akan menghasilkan tenaga yang
menyerupai bubuk mesiu yang mudah meledak, sehingga boiler merupakan
peralatan yang harus dikelola dengan baik. Bahan bakar yang digunakan untuk
memanaskan boiler bisa berupa gas, minyak, cangkang dan serabut. PMKS Teupin
Lada memiliki 1-unit boiler Takuma N-600 SA
3.12 Stasiun Power Plant
Steam yang dihasilkan dari boiler selanjutnya akan dilewatkan melalui
turbin sebagai penggerak turbin itu sendiri sebelum nantinya akan dialirkan ke
proses pengolahan.
3.12.1 Turbin Uap
Turbin adalah mesin yang mengubah energi fluida menjadi daya poros,
dimana fluida mengalir secara kontinyu melalui sudut-sudut yang berputar. Turbin
uap memanfaatkan energi fluida berupa enthalpy uap yang mempunyai tekanan dan
temperatur tinggi. Turbin pada umumnya digunakan bersama dengan boiler, pompa
dan kondenser dalam bentuk siklus Rankine. Listrik yang dihasilkan dari turbin ini
dimanfaatkan ke seluruh proses pengolahan dan juga kantor PMKS Teupin Lada.
Turbin uap dikenal sebagai pembangkit daya yang dapat diandalkan dan
serba guna bagi industri dan pembangkit listrik. Bersama dengan boiler, turbin uap
dapat beroperasi dengan berbagai bahan bakar, mulai dari sampah, limbah
pertanian, biomassa, batubara, sampai nuklir. Uap keluarannya bisa diambil pada
berbagai temperatur dan tekanan untuk dimanfaatkan (Haryadi, 2010).
3.12.2 Back Pressure Vessel (BPV)
Uap keluaran dari turbin atau exhaust steam dari steam turbin dialirkan
menuju bejana bertekanan Back Pressure Vessel (BPV). Uap tersebut digunakan
untuk pemanasan-pemanasan pada proses pengolahan, bila tekanan dalam bejana
tersebut kurang, maka diinjeksikan uap langsung dari boiler untuk memenuhi
kebutuhan pemanasan pada tiap instalasi. Hal ini sesuai dengan fungsinya yaitu
untuk menyeragamkan tekanan steam dan mendistribusikan ke stasiun pengolahan
yang membutuhkan pemanasan. PMKS Teupin Lada memiliki 1-unit Back
Pressure Vessel (BPV).
3.12.3 Mesin Diesel Genset
Diesel genset diperlukan pada saat startup proses dan juga pada saat tenaga
yang dihasilkan turbin tidak mencukupi untuk proses pengolahan atau pada saat
tenaga yang dihasilkan turbin berkurang, maka genset diparalelkan dengan turbin.
Genset juga diperlukan untuk menggantikan peran turbin pada saat tidak mengolah.
PMKS PT. Teupin Lada memiliki 2-unit diesel genset dengan masing-masing
genset memiliki 6 buah piston.
3.13 Stasiun Pengolahan Limbah

Kelapa sawit yang diolah pada pabrik kelapa sawit (PKS) Teupin Lada
menghasilkan 2 jenis limbah yaitu limbah padat dan cair. Limbah padat yang
terdapat pada pengolahan kelapa sawit berupa tandan kosong, cangkang, abu
bakaran boiler, dan fiber (ampas pengempaan). Tandan kosong terkadang masih
mengandung buah yang tidak lepas pada saat perontokan. Tandan kosong yang
dihasilkan dapat digunakan sebagai pupuk pada tanaman kelapa sawit. Setiap
produksi kelapa sawit menghasilkan limbah berupa tandan kosong kelapa sawit
21%, cangkang 9%, dan fiber 13% (Tarkono dan Ali, 2015).
Limbah cair yang dihasilkan di PKS Teupin Lada tidak langsung dibuang
ke sungai, melainkan dilakukan pengolahan terlebih dahulu supaya tidak terjadi
pencemaran lingkungan. Agar memenuhi standart yang ada, limbah cair hasil
olahan produksi dinetralkan terlebih dahulu. Limbah ini mengandung senyawa
organik yang dapat mengalami degradasi dengan adanya bakteri pengurai. Limbah
yang mengandung senyawa organik diolah dalam kondisi anaerobik dan aerobik.
3.13.1 Cooling Pond
Ceoling pond adalah kolam penampungan limbah sementara yang berasal
dari stasiun perebusan, fat pit, dan stasiun klarifikasi.Kolam ini memiliki luas
sebesar 15m x 20m dengan kedalaman 4,5m seperti pada gambar 3.37.Suhu limbah
pada deoling pond ini berkisar antara 50-55oC.selanjutnya limba akan dialirkan
menuju cooling Pond untuk mendapatkan suhu yang relatif lebih rendah dengan
bantuan pompa.
Gambar 3.36 Cooling Pond

3.13.2 Anaerobic Pond
Untuk menguraikan butiran-butiran minyak yang masih tersisa atau
senyawa-senyawa organik yang kompleks menjadi senyawa yang lebih sederhana
dengan bantuan mikroorganisme anaerob. PMKS PT. Teupin Lada memiliki 8
kolam anaerobik seperti pada gambar 3.38. Proses penguraian senyawa organik
membutuhkan waktu sebanyak 140 hari.
Gambar 3.37 Anaerobic Pond

Unsur-unsur organik yang terdapat dalam limbah cair digunakan bakteri
sebagai makanan. Dalam proses pengubahnya, bakteri-bakteri mengurai kandungan
organik yang terdapat pada limbah menjadi lebih sederhana sehingga limbah
tersebut menjadi tidak berbahaya bagi lingkungan. Hasil olahan dari kolam
anaerobicakan dialirkan ke kolam aerobic.
3.13.3 Aerobic Pond
Limbah hasil olahan dari kolam anaerobicakan diproses kembali di kolam
aerobic. PMKS Teupin Lada memiliki 1 kolam aerobic seperti pada gambar 3.39.
Aerobic pond ini berfungsi untuk proses degradasi dengan bantuan bakteri aerob
sehingga diperlukan injeksi udara kedalam air limbah dengan bantun aerator yang
harus dioperasikan secara terus menerus. Unsur diudara yang dibutuhkan hanyalah
O2 (Oksigen). Dari aerobic pond ini limbah kemudian dialirkan ke sedimentasi.
Gambar 3.38 Aerobic Pond
3.13.4 Sedimentasi
Setelah dari aerobic pond, limbah kemudian dialirkan ke sendimentasi yang
berfungsi untuk mengendapkan partikel-partikel halus sehingga menghasilkan air
limbah yang jernih.
3.13.5 Collecting Pond
Limbah yang akan dilepas ke lingkungan harus memenuhi baku mutu
limbah. Baku mutu air limbah diatur di Peraturan Menteri Lingkungan Hidup
Nomor 5 Tahun 2014 seperti yang terlihat pada tabel berikut:
Tabel 3.2 Baku Mutu Air Limbah Bagi Industri Minyak Sawit
Parameter Kadar Air Paling Beban Pencemaran
Tinggi (mg/L) Paling Tinggi (kg/ton)
BOD 100 0,25
COD 350 0,88
TSS 250 0,63
Minyak dan Lemak 25 0,063
Nitrogen Total 50 0,125
Ph 6,0 – 9,0
Debit limbah paling tinggi 2,5 m2 per ton produk minyak sawit (CPO)
(Sumber: Peraturan Menteri Lingkungan Hidup, 2014)

3.14 Laboratorium
Pada laboratorium pabrik minyak kelapa sawit Teupin Lada ini, yang
diperiksa adalah sebagai berikut:
a. Mutu air
b. Mutu buah dan produksi
c. Kerugian (losses) dalam proses pengolahan
Air yang dianalisa adalah air baku, air pengolahan dan air pemanas. Analisa
yang dilakukan antara lain menentukan pH, kesadahan air, analisa Total Dissolve
Solid (TDS), dan juga alkalinitas.
Tabel 3.3 Standar Baku Mutu Air Umpan dan Air Boiler
Norma Mutu Air Umpan
No Uraian Satuan Norma
1 Kesadahan Ppm 5
2 pH - 8,5-9,0
3 Alkalinity P Ppm
4 Alkalinity Total Ppm 20
5 Chloride Ppm
6 TDS Ppm 50
7 Silica Ppm 5
Norma Mutu Air Boiler
8 Alkalinity P Ppm 300
9 Alkalinity Total Ppm 700
10 Total Disolved Solid Ppm 2800

11 pH 10,5-11,5
12 Silica Ppm 120
13 Phospat Ppm 10-30
14 Sulfit Ppm 30-50
15 Chloride Ppm 300
(Sumber: Buku Pintar Pabrik Kelapa Sawit, 2014)

Untuk melihat mutu kelapa sawit, maka dilakukan analisa dengan cara
sortasi selama berlangsungnya proses pengolahan terjadi losses minyak. Besarnya
persentasi losses ini dilakukan (sampel yang diambil) pada :
a. Air rebusan
b. Tandan kosong
c. Ampas press
d. Kernel
e. Sludge separator
f. Fat fit
g. Cangkang
h. Fibre Cyclone
Produk akhir dari pabrik berupa Crude Plam Oil (CPO) dan inti sawit
(kernel) akan dianalisa, yaitu terhadap: ALB (Asam Lemak Bebas), kotoran, serta
kadar air.
BAB IV
TUGAS KHUSUS
4.1 Judul Tugas Khusus
Dalam melaksanakan tugas kerja praktek di PT. Teupin Lada penulis
mengambil judul tugas khusus “Sistem Perebusan 3 Puncak (Triple Peak) Pada
Rebusan Vertikal” di PT. Teupin Lada, Aceh Timur.
4.2 Latar Belakang Tugas Khusus

Sterilizer adalah bejana uap yang digunakan untuk merebus TBS. Untuk
menjaga tekanan dalam perebusan agar tidak melebihi tekanan kerja yang dizinkan,
maka alat perebus diberi katup pengamanan (safety valve). Perebusan TBS
menggunakan media pemanas yang merupakan uap basah sisa pembuangan turbin
uap dengan tekanan sekitar 3 kg/cm2, dan suhu sekitar 145oC (Baldani dan Ta’ali,
2020).
Di PMKS PT. Teupin Lada, perebusan TBS menggunakan sterilizer
vertical. Menurut Baldani dan Ta’ali (2015), berdasarkan posisinya, mesin
perebusan terdiri dari 2, yaitu horizontal dan vertikal. Jika perebusan dilakukan
secara vertikal, maka akan mengurangi biaya perawatan pabrik. Hal ini disebabkan
karena, perebusan ini tidak menggunakan lori sebagai tempat merebusnya. Jadi,
TBS dari loading ramp akan diangkut menggunakan conveyor lalu dimasukkan ke
sterlizer. Apabila sterilizer dalam keadaan kosong, maka feeder chute akan
memutar menuju sterilizer dan feeder gate akan membuka. Akibatnya TBS masuk
ke dalam sehingga sterilizer terisi penuh. Kapasitas sterilizer ini adalah 21 ton
dalam 1 bejana. Di perusahaan ini terdapat 5 bejana pada stasiun sterilizer ini.
Setelah terisi penuh feeder chute akan kembali menutup dan feeder gate akan
menutup secara otomatis.
Sterilizer menggunakan steam sebagai media pemanas yang berasal dari sisa
pembuangan turbin uap. Turbin uap disebut juga Boiler yang didalamnya terjadi
perpindahan panas untuk mengubah fasa cair menjadi fasa uap. Steam dari boiler
dialirkan melalui sistem pemimpaan ke Sterilizer oleh karena steam berupa fluida
gas, untuk memtransportasikannya dibutuhkan tekanan. Tekanan steam diatur
menggunakan kran dan di pantau dengan alat pemantau tekanan. Sehingga steam
dapat sampai di Sterilizer untuk digunakan pada saat perbusan.
Steam (uap)yang digunakan bertemperatur 100-140oC. Temperatur yang
digunakan diatas titik didih air agar dapat mengubah fasa menjadi uap jenuh.
Semakin tinggi temperatur uap maka pemasakan dari buah sawit semakin cepat.
Misalnya pada Temperatur 120oC uap yang dihasilkan merupakan uap jenuh yang
akan memasakkan buah kelapa sawit. Tapi, pada temperatur ini pemasakan kelapa
sawit kurang baik dari pada temperatur 140oC yang sama-sama pada uap jenuh.
Dikarenakan Pada temperatur 120oC tekanan yang diberikan lebih rendah dari pada
temperatur 140oC. Sehingga pemasakan akan membutuhkan waktu yang lebih
lama.
Sterilizer sebagai tempat pemasakan buah sawit akan mempengaruhi hasil
dari minyak sawit itu sendiri. Semakin tinggi temperatur Sterilizer, pemasakan akan
semakin cepat dan minyak yang dihasilkan lebih banyak. Ini dikarenakan viskositas
minyak di dalam buah sawit turun jadi saat dipress mudah terpisah dari dari buah.
Tetapi uap yang digunakan adalah uap jenuh yang mengandung air yang sangat
banyak, ini juga menyebabkan besarnya kandungan air di dalam minyak yang
dihasilkan.
4.3 Tujuan Tugas Khusus

Adapun tujuan dari tugas ini adalah dapat mengetahui jumlah kapasitas pada
sterilizer yang digunakan oleh PKMS PT. Teupin Lada.
4.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Tugas Khusus

Sesuai dengan tugas khusus yang diambil, maka tempat pelaksanaan tugas
khusus di PMKS Teupin Lada, Aceh timur, yang dilaksanakan pada tanggal 24-28
Juli 2022.
4.5 Stasiun Rebusan (Sterilizer)

Proses perebusan merupakan salah satu proses yang sangat penting dalam
menghasilkan CPO. Menurut Mahyunis, et al. (2015), perebusan yang tidak
sempurna pada stasiun sterilizer akan menyebabkan menurunnya efisiensi proses
pemecahan biji pada saat pembrondolan di stasiun thresher.
Pada stasiun perebusan TBS mengalami perebusan dengan menggunakan
uap panas dari boiler. Menurut Lubis (1987) dalam Supriyanto (2008), maksud dari
perebusan antara lain untuk menon-aktifkan enzim lipase yang ada dalam buah
maupun microbia kontaminan, memudahkan pemisahan dengan tandan,
memudahkan pelumatan daging buah, dan memudahkan proses klarifikasi.
Faktor-faktor yang perlu diperhatikan dalam proses perebusan:
1. Pembuangan Udara (Dearasi) Selama proses perebusan
Tahapan pembuangan udara harus semaksimal mungkin di keluarkan dari
sistem perebusan dan digantikan oleh uap air sebagai media perebusan. Media gas
udara merupakan penghantar panas yang lambat untuk proses perebusan dan dapat
menghambat penghantaran panas masuk ke dalam TBS. Pembuangan udara ini
dilakukan dengan memasukkan uap dari bagian atas sterilizer (perebusan) dan
mengeluarkannya dari bagian bawah sterilizer (pipa condensate).
Terdapat dua metode pembuangan udara yaitu metode sweeping dan metode
difusi. Metode sweeping dilakukan pada awal proses perebusan yaitu saat
pemasukan steam pertama kali bersamaan dengan pembukaan katup condensate.
Masuknya steam ke dalam perebusan akan mendorong udara untuk keluar melalui
lubang condensate.
Metode yang kedua adalah metode difusi yaitu pembuangan udara selama
proses perebusan terutama udara di celah-celah brondolan. Hal ini dikarenakan
terjadi pencampuran udara saat penaikan tekanan dan saat condensing, udara akan
keluar bersamaan dengan steam.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan pada saat dearasi, yaitu:
a. Semakin lama proses dearasi berlangsung, maka pembuangan udara akan
semakin sempurna, dikarenakan udara yang berada di dalam proses rebusan
di dorong/paksa ke luar sistem perebusan, serta perlu dipertimbangkan
mengenai kapasitas pengolahan kelapa sawit, sebab hal ini akan
memperpanjang waktu yang dibutuhkan untuk tiap proses di stasiun yang
lain.
b. Proses dearasi dapat dilakukan dengan cara bertahap dan terpadu dengan
pembuangan air condensate, dimana udara yang masih ada di dalam sistem
perebusan akan terikut terbuang ke lingkungan. Hal ini dapat dilakukan
dengan membuat instalasi khusus yaitu memasang pipa by pass pada pipa
condensate dengan pipa berukuran ¾ inch, sehingga air condensate dan udara
dapat keluar secara terus menerus dan bersamaan selama proses perebusan
berlangsung.
c. Menaikkan tekanan puncak peak I dan peak II dalam pola sterilisasi, semakin
tinggi puncak tekanan, maka pembuangan uap yang bercampur dengan udara
akan lebih sering.
2. Pembuangan Air Condensate

Uap air yang terkontaminasi dengan TBS dan berada di dasar rebusan ini
merupakan penghambat dalam proses perebusan. Air yang terdapat dalam rebusan
akan menyerap panas yang diberikan sehingga jumlah air akan bertambah.
Pertambahan air yang tidak diimbangi dengan pembuangan air condensate akan
memperlambat pencapaian tekanan puncak. Supaya air tersebut dapat dibuang,
maka dapat di pasang pipa by pass pada pipa condensate, karena diperkirakan 13%
dari TBS yang diolah adalah air condensate. Hal ini akan berpengaruh pada
perebusan buah yang kering akan lebih mudah diproses di screw press. Atau dapat
juga dilakukan dengan memprogram waktu rebusan dengan menambahkan waktu
venting pada tiap peaknya.
3. Waktu Perebusan
Perebusan membutuhkan waktu penetrasi uap masuk kebagian tandan yang
paling dalam. Pada suhu 100°C membutuhkan waktu 25-30 menit penetrasi uap
hingga bagian dalam untuk tandan dengan berat 3-6 kg, sedangkan untuk tandan
yang beratnya 15 kg membutuhkan waktu 50 menit. Penetrasi uap akan semakin
cepat terjadi jika tekanan uap semakin tinggi. Hubungan waktu rebusan dengan
effisiensi minyak adalah sebagai berikut:
a. Semakin lama waktu perebusan buah, maka jumlah buah yang memberondol
akan semakin tinggi atau persentasi buah yang tidak memberondol akan
semakin kecil.
b. Semakin lama waktu perebusan buah, maka kehilangan minyak dalam
condensate akan semakin tinggi.
c. Semakin lama perebusan buah, maka nut akan semakin masak dan
menghasilkan nut yang lebih mudah pecah dan inti menjadi lekang (perpisah)
dari shell.
d. Semakin lama perebusan buah, maka kandungan minyak dalam tandan
kosong akan semakin tinggi, hal ini terjadi karena minyak yang ada pada
mesocarp terserap oleh janjangan kosong.
e. Semakin lama perebusan buah, maka mutu minyak CPO akan semakin
menurun. Hal ini dapat diketahui dengan menurunnya nilai Deterioration of
Bleachability Index (DOBI).
4.6 Prinsip Operasi Sterilizer

Cara kerja sterilizer horinzontal di pabrik sawit umumnya menggunakan
sistem perebusan triple peak (3 puncak) waktu yang digunakan untuk 1 siklus
adalah 90 menit yang dibagi menjadi 3 yaitu:
1. Puncak 1, dengan tekanan 1,5 bar
Waktu rebur yang harus diperhatikan setelah puncak pertama dan kedua
dalamroses perebusan ini adalah pada puncak yang ketiga yaitu antara 43-55 menit.
Pada waktu ini sangat dipengaruhi oleh kematangan buah, lamanya buah menginap
dan tekanan steam.
4.7 Metodelogi Tugas Khusus

Metode yang diharapkan dapat melaksanakan kerja praktek adalah:
4. Masa orientasi, yaitu mengarahkan dan menjelaskan secara umum tentang
proses produksi di PT. Teupin Lada, Aceh Timur.
5. Peninjauan ke unit-unit pabrik, yaitu unit proses, water treatment dan
laboratorium.
6. Pengambilan data yang dijadikan sumber untuk mengetahui berapa kapasitas
pada rebusan.
4.7 Hasil Dan Pembahasan

4.7.1 Hasil
Adapun hasil dari pengamatan dari sistem perebusa 3 puncak (triple peak)
pada sterilizer vertikal dapat dilihat pada table berikut:
Tabel 4.1 Sistem perebusan 3 puncak (triple peak) pada sterilizer vertikal
Puncak 1 Puncak 2 Puncak 3
Tanggal Aerasi Blowdown 1 Blowdown 2 Masa tahan Blowdown 3 Total
1,5 bar 2,5 bar 2,8 bar
24 - 07 - 2022 (menit) (menit) (menit) (menit) (menit) (menit)
(menit) (menit) (menit)
Rebusan 1 3 9 2 8 3 6 25 10 66
Rebusan 2 3 8 2 7 4 7 25 9 65
Rebusan 3 3 8 3 7 5 6 25 13 70
Rebusan 4 3 12 2 7 4 8 25 10 71
Rebusan 5 3 8 3 6 4 7 25 9 69
Rata - rata 3 9 2 7 4 7 25 10 68
Tabel 4.2 Data pengamatan rebusan hari pertama

Tanggal Waktu pemasukan buah Waktu rebus Waktu pembongkaran Cycle time
24 - 07 - 2022 (menit) (menit) (menit) (menit)
Rebusan 1 15 66 29 110
Rebusan 2 14 65 28 107
Rebusan 3 16 70 28 114
Rebusan 4 13 71 25 109
Rebusan 5 13 69 18 100
Rata - rata 14 68 26 108
Rata – rata kapasitas 40
1,5 bar 2,5 bar 2,8 bar
Rebusan 1 3 10 3 7 3 8 25 9 68
Rebusan 2 3 8 3 7 4 7 25 10 67
Rebusan 3 3 11 3 10 4 7 25 12 75
Rebusan 4 3 11 2 8 4 7 25 10 63
Rebusan 5 3 10 2 8 3 7 25 10 68
Rata - rata 3 10 3 8 4 7 25 10 68
Tabel 4.4 Data pengamatan rebusan hari kedua

Rebusan 1 17 68 28 113
Rebusan 2 13 67 40 120
Rebusan 3 15 75 29 119
Rebusan 4 14 63 62 139
Rebusan 5 15 68 20 103
Rata - rata 15 68 36 119
1,5 bar 2,5 bar 2,8 bar
Rebusan 1 3 12 3 7 4 8 25 10 72
Rebusan 2 3 11 3 10 5 8 25 10 75
Rebusan 3 3 8 3 7 5 7 25 20 78
Rebusan 4 3 9 3 8 4 6 25 10 68
Rebusan 5 3 13 3 8 3 14 25 10 79
Rata - rata 3 11 3 8 4 9 25 12 74
Tabel 4.6 Data pengamatan rebusan hari ketiga
Rebusan 1 14 72 39 125
Rebusan 2 13 75 41 129
Rebusan 3 12 78 19 109
Rebusan 4 11 68 35 114
Rebusan 5 11 79 30 120
Rata - rata 12 74 33 119
1,5 bar 2,5 bar 2,8 bar
Rebusan 1 3 10 4 8 4 9 25 8 71
Rebusan 2 3 10 2 9 4 9 25 10 72
Rebusan 3 3 10 4 9 6 8 25 14 79
Rebusan 4 3 11 3 6 4 7 25 10 69
Rebusan 5 3 11 3 10 4 8 25 10 74
Rata - rata 3 10 3 8 4 8 25 10 73
Tabel 4.8 Data pengamatan rebusan hari keempat

Rebusan 1 18 71 23 112
Rebusan 2 13 72 19 104
Rebusan 3 16 79 28 123
Rebusan 4 13 73 38 124
Rebusan 5 13 68 20 101
Rata – rata 15 73 86 113
4.7.2 Pembahasan
Dalam proses perebusan (sterilizer) PMKS PT. Teupin Lada berupaya
mengoptimalkan hasil rebusan yang baik. Tujuan dilakukan rebusan pada TBS
adalah
7. Untuk mengurangkan kadar air pada buah
8. Untuk menonaktifkan enzim lipase
9. Untuk melunakkan brondolan agar mudah dipisahkan di stasiun pressing
10. Untuk memudahkan brondolan mudah lepas dari janjangnya
11. Untuk merenggangkan kernel dari biji.
Pada proses perebusan hal yang sangat perlu diperhatikan adalah lamanya
waktu yang digunakan untuk merebus dalam satu rebusan.
Dari data yang telah diambil pada pengamatan hari pertama pada tangga 24
Juli 2022 pada rebusan 1 waktu yang diperlukan untuk merebus selama 66 menit,
dengan waktu aerasi 3 menit, pada rebusan puncak satu dengan tekanan 1,5 bar
membutuhkan waktu 9 menit, blowdown pertama 2 menit, puncak dua dengan
tekanan 2,5 bar membutuhkan waktu 8 menit, blowdown kedua 2 menit, puncak
tiga dengan tekanan 2,8 bar membutuhkan waktu 6 menit, dengan masa tahan 25
menit, blowdown tiga selama 10 menit.
Pada rebusan 2 waktu yang diperlukan untuk merebus selama 65 menit,
Pada pengamatan hari kedua pada tanggal 25 Juli 2022 pada rebusan 1
waktu yang diperlukan untuk merebus selama 68 menit, dengan waktu aerasi 3
menit, pada rebusan puncak satu dengan tekanan 1,5 bar membutuhkan waktu 10
menit, blowdown pertama 3 menit, puncak dua dengan tekanan 2,5 bar
membutuhkan waktu 7 menit, blowdown kedua 3 menit, puncak tiga dengan
tekanan 2,8 bar membutuhkan waktu 8 menit, dengan masa tahan 25 menit,
blowdown tiga selama 9 menit.
Pada pengamatan hari ketiga pada tanggal 26 Juli 2022 pada rebusan 1
Pada pengamatan hari keempat pada tanggal 28 Juli 2022 pada rebusan 1
Jadi semakin tinggi waktu Cycle time maka kapasitas rebusan perjam
semakin rendah
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dapat diberi penulis berdasarkan hasil
pengamatan adalah:
1. kapasitas rata- rata rebusan perjam di PMKS PT. Teupin lada 50 ton/jam.
2. kapasitas rebusan perjam mencukupi kebutuhan pmks tp. Teupin lada yang
mempunyai kapasitas pabrik 40 ton/ jam
3. Semakin tinggi waktu Cycle time maka kapasitas rebusan perjam semakin
rendah dan begitu juga sebaliknya, semakin rendah waktu cycle time maka
waktu rebusan semakin tinggi.
5.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberi penulis berdasarkan hasil pengamatan
adalah:
1. Proses perebusan di stasiun sterilizer hendaknya dipertahankan dalam
kondisi optimal.
2. Diperlukan ketelitian operator dalam hal mengontrol tekanan dan waktu
perebusan yang digunakan.
DAFTAR PUSTAKA
Baldani. A.M., dan Ta’ali. 2020. Perancangan Sistem Kontrol Sterilizer Vertical
Kelapa Sawit Berbasis Arduino UNO. Jurnal Teknik Elektro dan Vokasional
(JTEV).
Fauzi, Yan. 2012. Buku Panduan Kelapa Sawit. Jakarta.
Lubis, K. 2008. Mesin Penghancur Cangkang Kelapa Sawit. Sumatra Utara.
Naibaho, P. M. 1998. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Medan: Pusat
Penelitian Kelapa Sawit.
Rondang. 2002. Proses Pembuatan Asam Lemak Secara Langsung Dari Buah
Kelapa Sawit. Sumatera Utara: Universitas Sumatera Utara.
Sitepu, T. 2011. Analisa Kebutuhan Uap pada Sterilizer Pabrik Kelapa Sawit
dengan Lama Perebusan 90 Menit.
LAMPIRAN A
PERHITUNGAN
Sistem Perebusan 3 Puncak (Triple Peak) Pada Rebusan Vertikal

1.1 Hari pertama tanggal 24 Juli 2022
1.1.1 Rebusan satu
Dik: Aerasi : 3 menit
Puncak 1 : 9 menit
Blowdown 1 : 2 menit
Puncak 2 : 8 menit
Puncak 3 : 6 menit
Masa tahan : 25 menit
Waktu pemasukan buah : 15 menit
Waktu rebus : 66 menit
Waktu pembuongkaran : 29 menit
Cycle time : 110 menit
Jumlah × isi rebusan × 60 menit

Kapasitas rebusan = 𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒
5 × 21 ton × 60 menit
= 110 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= 57,2 ton/jam
1.1.2 Rebusan kedua

Puncak 1 : 8 menit
Puncak 2 : 7 menit
Puncak 3 : 7 menit

5 × 21 ton × 60 menit
= 58,8 ton/jam
1.1.3 Rebusan ketiga

Puncak 1 : 8 menit
Puncak 2 : 7 menit
Puncak 3 : 6 menit

5 × 21 ton × 60 menit
= 55,2 ton/jam
1.1.4 Rebusan keempat
Puncak 1 : 12 menit
Puncak 2 : 7 menit
Puncak 3 : 8 menit

5 × 21 ton × 60 menit
= 47,7 ton/jam
1.1.5 Rebusan kelima

Puncak 1 : 8 menit
Puncak 2 : 6 menit
Puncak 3 : 7 menit

5 × 21 ton × 60 menit
= 63 ton/jam
1.2 Hari kedua tanggal 25 Juli 2022

1.2.1 Rebusan Satu
Puncak 1 : 10 menit
Puncak 2 : 7 menit
Puncak 3 : 8 menit
Cycel time : 113 menit

5 ×21 ton ×60 menit

= 55,7 ton/jam
1.2.2 Rebusan Kedua
Puncak 1 : 8 menit
Puncak 2 : 7 menit
Puncak 3 : 7 menit

5 × 21 ton × 60 menit
= 52,5 ton/jam
1.2.3 Rebusan Ketiga
Puncak 1 : 11 menit
Puncak 2 : 10 menit
Puncak 3 : 7 menit

5 × 21 ton × 60 menit
= 52,9 ton/jam
1.2.4 Rebusan Keempat
Puncak 1 : 11 menit
Puncak 2 : 8 menit
Puncak 3 : 7 menit

5 × 21 ton × 60 menit
=
139 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= 45,3 ton/jam
1.2.5 Rebusan Kelima
Puncak 1 : 10 menit
Puncak 2 : 8 menit
Puncak 3 : 7 menit
5 × 21 ton × 60 menit
= 61,1 ton/jam
1.3 Hari ketiga tanggal 26 Juli 2022
1.3.1 Rebusan satu
Puncak 1 : 12 menit
Puncak 2 : 7 menit
Puncak 3 : 8 menit

5 × 21 ton × 60 menit
= 50,4 ton/jam
1.3.2 Rebusan kedua
Puncak 1 : 11 menit
Puncak 2 : 10 menit
Puncak 3 : 8 menit

5 × 21 ton × 60 menit
= 48,8 ton/jam
Puncak 1 : 8 menit
Puncak 2 : 7 menit
Puncak 3 : 7 menit

5 × 21 ton × 60 menit
= 57,7 ton/jam
Puncak 1 : 9 menit
Puncak 2 : 8 menit
Puncak 3 : 6 menit

5 × 21 ton × 60 menit
= 55,2 ton/jam
Puncak 1 : 13 menit
Puncak 2 : 8 menit
Puncak 3 : 14 menit

5 × 21 ton × 60 menit
= 52,5 ton/jam
1.4 Hari keempat tanggal 28 Juli 2022
1.4.1 Rebusan Satu
Puncak 1 : 10 menit
Puncak 2 : 8 menit
Puncak 3 : 9 menit

5 × 21 ton × 60 menit
= 56,2 ton/jam
1.4.2 Rebusan kedua

Puncak 1 : 10 menit
Puncak 2 : 9 menit
Puncak 3 : 9 menit

5 × 21 ton × 60 menit
= 60,5 ton/jam
Puncak 1 : 10 menit
Puncak 2 : 9 menit
Puncak 3 : 8 menit

5 × 21 ton × 60 menit
= 51,2 ton/jam

Puncak 1 : 11 menit
Puncak 2 : 6 menit
Puncak 3 : 7 menit

5 × 21 ton × 60 menit
= 50,8 ton/jam

Puncak 1 : 5 menit
Puncak 2 : 10 menit
Puncak 3 : 8 menit

5 × 21 ton × 60 menit
= 62,3 ton/jam
LAMPIRAN B
GAMBAR PABRIK
LAMPIRAN C
Site Plan PT. TEUPIN LADA

Sistem Perebusan 3 Puncak

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Sistem Perebusan 3 Puncak

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

SISTEM PEREBUSAN 3 PUNCAK (TRIPLE PEAK) PADA

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

Lhokseumawe, 01 Agustus 2022

BAB II PROFIL PERUSAHAAN

BAB III URAIAN PROSES

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................ 62

Tabel 2.1 Kondisi Peralatan PKS Teupin Lada ......................................... 12

Kata Kunci: CPO, Sterilizer, Perebusan, Minyak Sawit, TBS

1.1 Latar Belakang

1.2 Rumusan Masalah

1.4 Tujuan Kerja Praktek

1.4.1 Tujuan Umum

1.4.2 Tujuan Khusus

1.5 Manfaat Kerja Praktek

1.6 Tempat dan Jadwal Kerja Praktek

1.6.2 Jadwal Kerja Praktek

2.1 Sejarah PMKS PT. Teupin Lada

2.2 Status Kepemilikan

2.3 Visi dan Misi PT. Teupin Lada

(Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. Teupin Lada)

Pada PT Teupin Lada, setiap stakeholder dalam struktur organisasi

2.4.3 Asisten Kepala

2.4.4 Asisten Pengolahan

2.4.6 Asisten Laboratorium

2.4.7 Kepala Tata Usaha

2.5 Sistem Manajemen Keselamatan Dan Kesehatan Kerja

2.6 Jam Kerja

2.6.2 Bagian Pabrik

2.6.3 Sistem Pengupahan

3.1 Bahan Baku dan Produk

3.2 Proses Pengolahan Kelapa Sawit

Gambar 3.2 Jenis Pisifera

Gambar 3.3 Jenis Tenera

Gambar 3.3 Penimbangan TBS

Gambar 3.4 Timbangan Digital

3.3.2 Sortasi TBS

Mentah Tidak Ada Tidak Boleh Ada

Matang 1 1-30 Berondol 10%

Matang 2 31-70 Berondol 25%

Matang 3 71-120 Berondol 50%

Matang 4 >120 Berondol 50%

Tangkai Panjang - Tidak Boleh Ada

Sampah - Tidak Boleh Ada

Buah Sakit - Tidak Boleh Ada

Tandan Kosong - Tidak

(Sumber: Laboratorium PMKS Teupin Lada, 2020)

3.4 Stasiun Loading Ramp

Gambar 3.5 Loading Ramp

3.5 Stasiun Perebusan (Sterilizer)

Gambar 3.6 Sterilizer

3.6 Stasiun Penebah (Threshing Station)

3.7 Stasiun Pengempaan (Pressing Station)

Gambar 3.8 Digester

Gambar 3.9 Screw Press

3.8 Stasiun Pemurnian (Clarification Station)

Gambar 3.10 Sand Trap Tank

Gambar 3.11 Vibro Separator

Gambar 3.12 Crude Oil Tank

3.8.4 Continious Settling Tank (CST)

Gambar 3.14 Sludge Tank

3.8.7 Oil Tank

Gambar 3.16 Oil Tank