Bimbingan Teknis

Pengendalian Mutu Bahan dan Struktur Bangunan Gedung

Pengendalian Mutu Beton

untuk Konstruksi Bangunan Gedung

The picture can't be display ed.

ditbtpp.bbsbg@pu.go.id pupr_bahan_struktur_bangunan pupr_bbsbg Kang Batur Bbsbg Djck 081111114310

Deskripsi Singkat
Bimbingan Teknis ini memberikan informasi mengenai material beton yang
digunakan untuk konstruksi bangunan gedung, mulai dari pemilihan bahan baku,
perancangan campuran, pencampuran dan pengecoran, pembuatan benda uji dan
perawatan.
Outline

Pendahuluan

Bahan Penyusun Beton

Perancangan Campuran

Uji Lapangan dan Pembuatan Benda Uji

Perawatan Benda Uji di Lapangan

PENDAHULUAN
Bimbingan Teknis Pengendalian Mutu Bahan dan Struktur Bangunan Gedung

Seri 01 Seri 02 Seri 03 Seri 04 Seri 05

Pengendalian
Spesifikasi Pengawasan Pemeriksaan
Mutu Beton
Material untuk Pekerjaan Mutu
untuk Pengujian
Konstruksi Struktur Bangunan
Konstruksi Laboratorium
Bangunan Bangunan Gedung 
Bangunan
Gedung Gedung Eksisting
Gedung

tbc tbc
tahapan pekerjaan beton

Pencampuran
Pemilihan Perancangan
dan Pengecoran Perawatan
Bahan Baku Campuran
Pengiriman

Pembuatan Perawatan
Benda Uji dan Pengujian
Material Beton

 Mutu dapat direncanakan

 Mudah dibentuk
 Tahan terhadap lingkungan agresif dan suhu tinggi
 Dapat diproduksi secara pabrikasi dan insitu
 Bahan baku mudah didapat dan ekonomis
 Dapat digabung dengan tulangan baja, sehingga dapat menahan lentur dan
tarik
 Penggunaan prategang dapat mengurangi dimensi dan berat sendiri

 Rawan retak akibat muai susut

 Lemah terhadap beban tarik
 Berat sendiri yang tinggi dapat memperbesar gaya gempa
 Beban berkelanjutan dapat menyebabkan rangkak
 Material Beton

honeycomb
kuat tekan
rendah
terlalu cepat/ retak susut
lambat setting
bleeding
retak rambut segregasi beton
agregat keropos
tulangan
terekspos
dimensi tulangan
komponen korosi
slump terlalu tidak presisi beton tidak lecak
rendah/ tinggi (workable)

permeabilitas warna tidak

rendah seragam
Mutu Beton untuk Konstruksi

kuat
ramah
lingkungan

BETON

awet stabil
 Penerimaan Mutu Beton
berdasarkan SNI 2847:2019
Spesimen silinder harus dibentuk dan dirawat
Benda uji beton silinder Pasal 26.12.3.1.a) sesuai SNI 4810:2018 dan diuji sesuai SNI
1974:2011
1) Setiap rata-rata tiga spesimen pengujian
kekuatan tekan yang dilakukan secara
berurutan, dengan kekuatan tekan sama
OK dengan atau melebihi fc’ , dan
fc' Pasal 26.12.3.1.b) 2) Kekuatan tekan tidak boleh lebih rendah dari fc’
sebesar 3,5 MPa jika nilai fc’ kurang dari atau
sama dengan 35 MPa, atau lebih dari 0,10 fc’
jika nilai fc’ melebihi 35 MPa.
NOT OK

Benda uji beton inti Pasal 26.12.4.1 b) uji beton inti yang dilakukan pada daerah yang
diragukan boleh dilakukan sesuai SNI 2492:2018.
1) Rata-rata tiga beton inti sama dengan atau
OK sekurangnya 85 persen nilai fc’ , dan
fccore Pasal 26.12.4.1 d) 2) Tidak ada satupun hasil beton inti yang kurang
dari 75 persen fc’

NOT OK
Dilakukan oleh perencana bersertifikat atau pihak
Evaluasi kekuatan struktur eksisting Pasal 27 berwenang

finish
BAHAN PENYUSUN BETON
Pemilihan Bahan Penyusun Beton
 Pemilihan Bahan Penyusun Beton: agregat kasar

• Memenuhi SNI 8321:2016

• Berupa kerikil, batu pecah (crushed gravel, crushed stone), terak tanur bakar (air-cooled blast
furnace slag), beton pecah, agregat daur ulang, atau kombinasi diantaranya
• Ukuran butiran : 4,75 mm s/d 100 mm, dengan permukaan siku, tajam dan tidak bulat
(berbentuk kubikal)
• Memenuhi persyaratan gradasi (lihat tabel)
• Dapat mengisi celah-celah pada penulangan
• Kadar lumpur maksimum 1%
Pemilihan Bahan Penyusun Beton: agregat kasar

split 3-5

split 3-4

split 2-3

split 1-2

screen 1 cm
Pemilihan Bahan Penyusun Beton: agregat kasar

agregat bulat agregat angular/ kubikal agregat pipih

 less workable
 more workable
 significantly less 
 less strength
strength
 Pemilihan Bahan Penyusun Beton: agregat halus

• Memenuhi SNI 8321:2016

• Berupa pasir alam, pasir buatan, agregat daur ulang, atau
kombinasi di antaranya
• Ukuran butiran 0,30 mm s/d 4,75 mm
• Memenuhi persyaratan gradasi, dengan modulus
kehalusan antara 2,3 s/d 3,1
• Kadar lumpur maksimum 3,0 %
• Tidak memiliki kandungan organik
• Nilai kekekalan agregat maksimum 10 % (apabila
menggunakan Na2SO4) atau 15% (apabila menggunakan
Mg2SO4)
Pemilihan Bahan Penyusun Beton: agregat halus

FM = 2,13

FM = 2,61

FM = 3,17
pasir laut untuk agregat

 Memiliki gradasi yang baik

 Memiliki kandungan klorida yang
tinggi

Solusi
 Deposit di alam (± 1 tahun)
 Penggunaan admikstur corrosion
inhibitor
 Penggunaan tulangan non ferrous
tailing untuk agregat

 Memiliki butiran yang cenderung

halus
 Memiliki kandungan pyrite (FeS2)
 Densitas lebih tinggi dari agregat
alam

Solusi
 Deposit di alam
 Uji TCLP
 Penggunaan untuk beton berat
Agregat untuk Beton
Agregat untuk Beton
Spesifikasi

SNI 8321:2016

Agregat Kasar Agregat Halus

Kadar air SNI 1971:2011 Kadar air SNI 1971:2011

Berat isi dan rongga udara SNI 03-4804-1998 Berat isi dan rongga udara SNI 03-4804-1998

Berat jenis dan penyerapan SNI 1969:2016 Berat jenis dan penyerapan SNI 1970:2016

Analisis saringan SNI ASTM C136:2012 Analisis saringan SNI ASTM C136:2012

Keausan SNI 2417:2008 Kadar lumpur SNI ASTM C117:2012

Kekekalan SNI 3407:2008 Kekekalan SNI 3407:2008

Kandungan organik SNI 2816:2014

 Pemilihan Bahan Penyusun Beton: air pencampur

• Memenuhi SNI 7974:2013

• Meliputi air untuk pengadukan (air yang ditimbang atau diukur dibatching plant), es, air yang
ditambahkan oleh operator truk, air bebas pada agregat-agregat, dan air yang masuk
dalam bentuk bahan-bahan tambahan, apabila air ini dapat meningkatkan rasio air semen
lebih dari 0,01
• Air minum (potable water) : dapat langsung digunakan tanpa melihat ketentuan SNI ini
• Air yang tidak dapat diminum (non potable water) : harus memenuhi persyaratan densitas,
konsentrasi maksimum untuk klorida (Cl- ), sulfat (SO4), alkali (Na2O + 0,658 K2O), dan massa
bahan padat total
air dari lahan gambut

 pH ≤ 5
 Berbau dan berwarna (dapat
mempengaruhi warna beton)

Solusi
 Penggunaan kapur padam atau
soda ash untuk menetralkan pH
 Penggunaan karbon aktif dan
cangkang sawit untuk
memperbaiki warna
 Pemilihan Bahan Penyusun Beton: admikstur
• Bahan kimia tambahan untuk mendapatkan sifat-sifat khusus dari beton
• Memenuhi ASTM C494/C494M-19
• Tipe A : mengurangi jumlah air campuran;
• Tipe B : memperlambat waktu pengikatan beton;
• Tipe C : mempercepat waktu pengikatan dan menambah kekuatan awal beton;
• Tipe D : mengurangi campuran dan untuk memperlambat waktu pengikatan beton;
• Tipe E : mengurangi jumlah air campuran, mempercepat waktu pengikatan, serta menambah
kekuatan awal beton;
• Tipe F : untuk mengurangi jumlah air campuran sebesar 12% atau lebih;
• Tipe G : mengurangi jumlah air campuran sebesar 12% atau lebih, dan juga untuk memperlambat
waktu pengikatan beton.
• Tipe S : untuk performa khusus
 admikstur
untuk meningkatkan permeabilitas

 meningkatkan permeabilitas
beton dengan membentuk
jaringan halus (pengamatan
menggunakan SEM)
 tidak mempengaruhi kuat tekan
beton
 metode uji: BS EN 1290-8:2019
 Pemilihan Bahan Penyusun Beton: admikstur
Admixture type Effect on concrete
Extended set-control Can provide extreme
admixtures retardation, yet with good set
predictability can stop
hydration in fresh concrete
enabling reuse; can stop
hydration of cement in
washout applications.
Water-reducing and Less water, resulting in less
mid-range water- cement for equivalent
reducing strength.
High-range water- Less water, resulting in less
reducing cement for equivalent
strength.
Higher slump at equal water.
Accelerating Accelerate hydration,
admixtures especially in cold weather.
Admixtures for self- Much higher workability at
consolidating concrete equal water.
Sustainability impact—concrete
production
Enable reuse of returned concrete.
Enable recycling of cement in wash out
while retaining its cementitious
properties; enable long delivery times
so that temporary batch plants do not
need to be erected in environmentally
sensitive areas.
Less water consumed per volume of
concrete.
Less water consumed per volume of
concrete.
Reduce or eliminate need for hot
water or heated aggregates.
Faster truck discharge and placement
rates.
Sustainability impact—initial Sustainability
construction impact—life cycle
Allows full load delivery in slow -
placement situations where
normally short loads would be
needed; eliminating second truck
cycle environmental footprint.
Lower carbon footprint through -
reduction in cementitious
materials.
Substantially lower carbon -
footprint through reduction in
cementitious materials.
Reduction in construction labor,
reducing related carbon footprint.
Reduce heating forms and reduce -
heated enclosures.
Markedly reduced placement labor -
and related carbon footprint.
Sumber: ACI 212.3R-16) Table 4.2
 Pemilihan Bahan Penyusun Beton: admikstur
Admixture type Effect on concrete
Air-entraining Low cement content
mixtures; air replaces water
volume, giving water
reduction.
Stable air void distribution,
lower permeability.
Corrosion- Delays onset of reinforcing
inhibiting steel corrosion in salt
environments.
Permeability- Decreased permeability,
reducing longer time to corrosion.
Shrinkage- Reduces cracking due to
reducing shrinkage; can allow longer
joint spacing in some
instances.
Admixtures for Lighter-colored concrete
coloring concrete
Admixtures for Facilitates placement, speed
pervious concrete truck discharge, and
improves raveling resistance.
Sustainability impact— Sustainability impact—initial
concrete production construction
- Lower carbon footprint through
reduction in cementitious materials and
in some cases sand.
Some types promote early Eliminates the carbon footprint of
strength, reducing elevated epoxy-coated reinforcing.
curing requirements.
- Eliminates need for post-placement
applied barrier, compressing the
construction schedule and associated
carbon footprint.
- Extended joint spacing can allow faster
construction, reducing labor and
equipment use, and carbon footprint.
- -
More complete truck Faster placement reduces truck idling
discharge reduces returned time.
concrete. Allows the use of alternate delivery and
placement methods potentially lowering
the carbon footprint.
Sustainability
impact—life cycle
More durable concrete-
enhancing service life.
Extends service life.
Extends service life.
Crack reduction reduces ingress
of aggressive species, extending
service life.
Lower heat island effect in
paved areas. Reduction in
lighting load, for example, in
parking garages.
Reduced storm water runoff,
extend service life through
better raveling control.
Sumber: ACI 212.3R-16) Table 4.2
 Pemilihan Bahan Penyusun Beton: semen portland
Material Sementisius Acuan Definisi
Semen portland SNI 2049:2015 semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara menggiling terak semen portland
terutama yang terdiri atas kalsium silikat yang bersifat hidrolis dan digiling bersama-
sama dengan bahan tambahan berupa satu atau lebih bentuk kristal senyawa kalsium
sulfat dan boleh ditambah dengan bahan tambahan lain
Semen portland komposit SNI 7064:2014 bahan pengikat hidrolis hasil penggilingan bersama-sama terak semen portland dan
gips dengan satu atau lebih bahan anorganik, atau hasil pencampuran antara bubuk
semen portland dengan bubuk bahan anorganik lain. Bahan anorganik tersebut
antara lain terak tanur tinggi (blast furnace slag), pozolan, senyawa silikat, batu
kapur, dengan kadar total bahan anorganik 6 % - 35 % dari massa semen portland
komposit
Semen portland pozolan SNI 0302:2014 suatu semen hidrolis yang terdiri dari campuran yang homogeny antara semen
portland dengan pozolan halus, yang di produksi dengan menggiling klinker semen
portland dan pozolan bersama-sama, atau mencampur secara merata bubuk semen
portland dengan bubuk pozolan, atau gabungan antara menggiling dan mencampur,
dimana kadar pozolan 6 % - 40 % massa semen portland pozolan
Semen portland slag SNI 8363:2017 bahan pengikat hidrolis hasil penggilingan bersama-sama terak semen portland dan
gips dengan slag (blast–furnace slag), atau hasil pencampuran antara bubuk semen
portland dengan bubuk slag (blast–furnace slag) dengan kadar total bahan anorganik
antara 36 % – 70 % dari massa semen
Semen hidraulis SNI 8912:2020 semen yang dapat mengalami setting dan mengeras secara reaksi kimia dengan air
dan dapat terjadi hal tersebut dengan adanya air
 Semen OPC vs. Semen PCC/PPC

Kemasan sak (40 kg/ 50 kg)

SG = 2,9 – 2,95

OPC ± 70% dari total produksi semen (ASI, 2021)

Kemasan jumbo bag atau curah

SG = 3,15
± 30% dari total produksi semen (ASI, 2021)
PCC
 Semen OPC vs. Semen PCC/PPC

Pada tahun 2014, Puslitbang Permukiman bekerja sama dengan Asosiasi Semen Indonesia (ASI)
melakukan penelitian untuk mengetahui kinerja semen OPC dan PCC atau PPC di Indonesia.
Penelitian dilakukan terhadap 9 produsen semen anggota ASI, dengan rincian produk sebagai
berikut:
 7 produk OPC
 8 produk PCC
 1 produk PPC
w/c yang digunakan adalah 0,4 dan 0,6
Agregat kasar dan halus yang digunakan adalah agregat alam
 Semen OPC vs. Semen PCC/PPC
Hubungan persentase kuat tekan terhadap umur beton *)

*) berdasarkan hasil uji Puskim tahun 2014

 Semen OPC vs. Semen PCC/PPC
Hubungan persentase kuat tekan terhadap umur beton *)

*) berdasarkan hasil uji Puskim tahun 2014

 Semen OPC vs. Semen PCC/PPC
Hubungan persentase kuat tekan terhadap umur beton *)

*) berdasarkan hasil uji Puskim tahun 2014

 Penggunaan Semen PCC/PPC

Instruksi Menteri PUPR No. 04/IN/M/2020

tentang Penggunaan Semen Non OPC pada
Pekerjaan Konstruksi di Kementerian Pekerjaan
Umum dan Perumahan Rakyat
PERANCANGAN CAMPURAN
 Perancangan Campuran
Syarat Penerimaan: (SNI 2847:2016 Pasal 26.4.3.1)
Proporsi campuran beton harus ditetapkan sebelumnya agar beton memenuhi ketentuan:
1) Dapat dicor ke bekisting tanpa terjadi segregasi di sekitar tulangan.
2) Memenuhi persyaratan paparan yang ditetapkan
3) Sesuai dengan persyaratan uji kekuatan untuk benda uji yang melalui perawatan standar

Proporsi campuran beton harus ditetapkan sesuai dengan SNI 6880:2016 Pasal 4.2.3 atau dengan metode alternatif
yang diperbolehkan oleh perencana ahli bersertifikat. Jika SNI 6880:2016 Pasal 4.2.3 digunakan, hasil pengujian
yang digunakan untuk menetapkan proporsi campuran beton tidak boleh berumur lebih dari 24 bulan.

Material beton yang digunakan untuk proporsi campuran beton harus sesuai dengan yang material yang tertera pada
dokumen konstruksi.

Jika campuran beton yang berbeda digunakan untuk pekerjaan yang lain, tiap campuran harus sesuai dengan
persyaratan campuran beton yang dinyatakan dalam dokumen konstruksi.
 Perancangan Campuran
Kekuatan tekan 28 hari yang ditentukan dari spesimen silinder (150 x 300) mm
atau (100 x 200) mm yang dibuat dan diuji sesuai SNI 4810:2013 dan SNI
fc ’ Kekuatan beton yang disyaratkan 1974:2011. Sebuah uji kekuatan pada umur yang ditunjuk adalah rata-rata dari
minimal dua silinder (150 x 300) mm atau rata-rata dari minimal tiga silinder (100
x 200) mm yang dibuat dari sampel beton yang sama.
fcr’ Kekuatan tekan rata-rata yang diperlukan Kekuatan beton yang disyaratkan ditambah dengan deviasi standar

fcr’ apabila tersedia data untuk menentukan deviasi standar fcr’ apabila tidak tersedia data untuk menentukan deviasi standar
Perancangan Campuran
• Acuan: SNI 7656:2012 Tata cara pemilihan campuran
untuk beton normal, beton berat dan beton massa

• Data awal yang diperlukan:

− Analisa ayak (gradasi) agregat halus dan agregat kasar;
− Bobot isi agregat;
− Berat jenis, penyerapan air, dan kadar air agregat;
− Air pencampur yang dibutuhkan beton berdasarkan
pengalaman dengan menggunakan agregat yang ada;
− Hubungan antara kekuatan dan rasio air-semen atau
rasio air terhadap semen+bahan bersifat semen
lainnya;
− Berat jenis semen atau bahan bersifat semen lainnya
bila digunakan.
Perancangan Campuran
Pemilihan slump
Perkiraan kadar agregat kasar

Pemilihan ukuran besar butir

Perkiraan kadar agregat halus
agregat maksimum
(berdasarkan berat/ volume absolut)

Perkiraan air pencampur dan Penyesuaian terhadap

kandungan udara kelembapan agregat

Pembuatan campuran
percobaan (trial mix)
Pemilihan w/c atau w/cm

Penyesuaian
Perhitungan kadar semen/
material sementisius

selesai
 Perancangan Campuran
1. Pemilihan slump
Slump (mm)
Tipe konstruksi
Maksimum Minimum
Pondasi beton bertulang (dinding dan pondasi telapak) 75 25
Pondasi telapak tanpa tulangan, pondasi tiang pancang, dinding bawah tanah. 75 25
Balok dan dinding bertulang 100 25
Kolom bangunan 100 25
Perkerasan dan pelat lantai 75 25
Beton massa 50 25

2. Pemilihan ukuran besar butir agregat maksimum

a. 1/5 dari ukuran terkecil dimensi antara dinding-dinding cetakan/bekisting,
b. ⅓ tebalnya pelat lantai,
c. ¾ jarak minimum antar masing-masing batang tulangan, berkas-berkas tulangan, atau tendon tulangan
pra-tegang (pretensioning strands)
 Perancangan Campuran
3. Perkiraan air pencampur dan kandungan udara

Air (kg/m3) untuk ukuran nominal agregat maksimum batu pecah

Slump (mm) 9,5 mm 12,7 mm 19 mm 25 mm 37,5 mm 50 mm 75 mm 150 mm
Beton tanpa tambahan udara
25-50 207 199 190 179 166 154 130 113
75-100 228 216 205 193 181 169 145 124
150-175 243 228 216 202 190 178 160 -
>175 - - - - - - - -
banyaknya udara dalam beton (%) 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,3 0,2
 Perancangan Campuran
4. Perkiraan w/c atau w/cm
Kekuatan beton umur 28 hari w/c atau w/cm (berat)
(MPa) Beton tanpa tambahan udara
40 0,42
35 0,47
30 0,54
25 0,61
21 0,68
20 0,69
17 0,74
15 0,79

Struktur selalu/seringkali basah dan Struktur yang dipengaruhi air laut atau
Tipe struktur
terpapar pembekuan serta pencairan sulfat
Bagian tipis (pegangan tangga, gili-gili, sills,
talang, ornamental work) dan bagian selimut 0,45 0,40
beton kurang dari 25 mm.
Struktur lain 0,50 0,45
 Perancangan Campuran
5. Perhitungan kadar semen/ material sementisius
kadar air [langkah 3]
Kadar semen = w w
atau [langkah 4]
c cm

6. Perkiraan kadar agregat kasar

Ukuran nominal agregat Volume agregat kasar kering oven* per satuan volume beton utk berbagai modulus kehalusan agregat halus
maksimum (mm) 2,40 2,60 2,80 3,00
9,5 0,50 0,48 0,46 0,44
12,5 0,59 0,57 0,55 0,53
19 0,66 0,64 0,62 0,60
25 0,71 0,69 0,67 0,65
37,5 0,75 0,73 0,71 0,69
50 0,78 0,76 0,74 0,72
75 0,82 0,80 0,78 0,76
150 0,87 0,85 0,83 0,81
Volume berdasarkan berat kering oven sesuai SNI 03-4804-1998
 Perancangan Campuran
7.a. Perkiraan kadar agregat halus (metode berdasarkan berat)
Ukuran nominal maksimum Perkiraan awal berat beton (kg/m3)
agregat (mm) Beton tanpa tambahan udara
9,5 2.280
12,5 2.310
19 2.345
25 2.380
37,5 2.410
50 2.445
75 2.490
150 2.530

menggunakan rumus teoritis: U : berat beton segar (kg/m3)

Ga : berat jenis rata-rata gabungan agregat halus dan kasar, SSD
Gc : berat jenis semen
𝑈 10𝐺 100 𝐴 𝑐 1 𝐺 ⁄𝐺 𝑤 𝐺 1 A : kadar udara (%)
w : syarat banyaknya air pencampur (kg/m3)
c : syarat banyaknya semen (kg/m3)
 Perancangan Campuran
7.b. Perkiraan kadar agregat halus (metode berdasarkan volume absolut)

𝑉 𝑉 𝑉 , , ,

𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛
𝑉
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠
8. Penyesuaian terhadap kelembapan agregat
a. Jika penyerapan agregat < 1%, diijinkan untuk mencampur agregat dalam kondisi kering udara
b. Jika penyerapan agregat ≥ 1%, mensyaratkan pengondisian sebelumnya untuk memenuhi
syarat penyerapan dengan pengaturan berat agregat yang didasarkan pada jumlah kadar air
dan pengaturan termasuk air permukaan sebagai bagian dari air pencampur yang disyaratkan
 Perancangan Campuran
9. Pembuatan campuran percobaan
Yang harus diperiksa:
a. Slump
b. Berat isi dan jumlah yang dihasilkan (yield)
c. Kadar udara
d. Sifat pengerjaan, bebas segregasi, dan finishing
Pengaturan kadar air:
• Tambahkan/ kurangi 2 kg/m3  pengurangan / penambahan nilai slump 10 mm
• Tambahkan/ kurangi 3 kg/m3  pengurangan / penambahan kadar udara 1 %

Ulangi langkah 4, 5, 6, 7, dan 8 untuk menyesuaikan

 Perancangan Campuran: Contoh Perhitungan
Beton dipersyaratkan untuk bagian struktur di bawah permukaan tanah pada lokasi yang tidak
akan terpapar pada cuaca terlalu buruk atau serangan sulfat. Pertimbangan struktur meminta
syarat kekuatan tekan rata-rata yang diperlukan sebesar 24 MPa dengan slump 75 mm sampai
dengan 100 mm. Ukuran nominal agregat maksimum 37,5 mm dengan berat kering oven
agregat kasar adalah 1600 kg/m3, semen yang digunakan adalah semen tanpa tambahan udara
dengan berat jenis 3,15.
Diketahui data bahan sebagai berikut:

Agregat halus Agregat kasar

Modulus kehalusan 2,80 -
Berat jenis (SSD) 2,64 2,68
Penyerapan air (%) 0,70 0,50
 Perancangan Campuran: Contoh Perhitungan

Langkah 1:
Slump yang disyaratkan 75 mm sampai dengan 100 mm.

Langkah 2:
Agregat yang digunakan memiliki ukuran nominal maksimum 37,5 mm.

Langkah 3:
Beton yang dibuat adalah beton tanpa tambahan udara, karena strukturnya tidak akan terkena
pemaparan tingkat berat.
 Perancangan Campuran: Contoh Perhitungan

Langkah 4:
Rasio air-semen (w/c), digunakan interpolasi linier. w/c = 0,62

Langkah 5:
banyaknya kadar semen = 181/0,62 = 292 kg/m3
 Perancangan Campuran: Contoh Perhitungan
Langkah 6:

Berat kering agregat kasar = 0,71 x 1600 = 1136 kg

 Perancangan Campuran: Contoh Perhitungan
Langkah 7:
a. Berdasarkan massa
Berat beton (perkiraan) 2.410
Berat air 181
Berat semen 292
Berat agregat kasar 1.136
−
Berat agregat halus 801

b. Berdasarkan volume absolut

perkiraan banyaknya udara = 1% (lihat langkah 3)
Volume air 181
= = 0,181 m3
1000
Volume padat semen 292
= = 0,093 m3
3,15 x 1000
Volume absolut agregat kasar 1136
= = 0,424 m3
2,68 x 1000
Volume udara terperangkap = 0,01 x 1000 = 0,010 m3

Jumlah volume padat bahan selain agregat halus = 0,708 m3

Volume agregat halus yang dibutuhkan = 1,000 – 0,708 = 0,292 m3

Berat agregat halus kering yang dibutuhkan = 0,292 x 2,64 x 1000 = 771 kg
Perancangan Campuran: Contoh Perhitungan
Perbandingan berat campuran:

Berdasarkan perkiraan Berdasarkan perkiraan

massa beton (kg) volume absolut bahan (kg)
Air (berat bersih) 181 181
Semen 292 292
Agregat kasar (kering) 1.136 1.136
Pasir (kering) 801 771
 Perancangan Campuran: Contoh Perhitungan
Langkah 8: Koreksi terhadap kandungan air
Pengujian menunjukkan kadar air sebesar 2 % pada agregat kasar dan 6 % pada agregat halus. Jika
proporsi campuran percobaan dengan anggapan berat (massa) yang digunakan, maka berat (massa)
penyesuaian dari agregat menjadi

Agregat kasar (basah) = 1.136 x (1,02) = 1159 kg

Agregat halus (basah) = 801 x (1,06) = 849 kg

Air yang diserap tidak menjadi bagian dari air pencampur dan harus dikeluarkan dari penyesuaian dalam air
yang ditambahkan. Dengan demikian, air pada permukaan yang diberikan dari agregat kasar (2 – 0,5) = 1,5
persen; dari agregat halus (6 – 0,7) = 5,3 persen. Dengan demikian, kebutuhan perkiraan air yang
ditambahkan = 181 – 1136(0,015) – 801(0,053) = 122 kg

Perkiraan berat campuran untuk satu m3 beton menjadi Air (yang ditambahkan) 181 kg
Semen 292 kg
Agregat kasar (basah) 1.136 kg
Pasir (basah) 801 kg
Jumlah 2.422 kg
 Perancangan Campuran: Contoh Perhitungan
Langkah 9:
Campuran percobaan di laboratorium
 Untuk campuran percobaan di laboratorium, berat campuran diperkecil menjadi 0,02 m3.
 Jumlah air yang sesungguhnya digunakan untuk memperoleh slump yang diinginkan sebesar 75 mm
sampai dengan 100 mm adalah sebanyak 2,70 kg, sehingga campuran yang dibuat menjadi sebagai
berikut :

Air (ditambahkan) 2,70 kg

Semen 5,84 kg
Agregat kasar (basah) 23,18 kg
Pasir (basah) 16,98 kg
Jumlah 48,70 kg

 Beton memiliki slump yang diukur sebesar 50 mm dan bobot isi 2390 kg/m3. Ini dianggap memuaskan
dari sudut pandang sifat pengerjaan dan penyelesaian akhir
 Perancangan Campuran: Contoh Perhitungan
Langkah 9 (lanjutan):
Untuk memberikan hasil yang sesuai, dibuatlah penyesuaian sebagai berikut:
 Karena jumlah hasil campuran percobaan sebelumnya = 48,70/2390 = 0,0204 m3 dan kadar air
pencampur adalah 2,70 kg (yang ditambahkan) + 0,34 kg (pada agregat kasar) + 0,84 kg (pada
agregat halus) = 3,88 kg,
maka banyaknya air pencampur untuk tiap satu m3 beton dengan slump yang sama adalah :
3,88/0,0204 = 190 kg
 Untuk menambah slump 10 mm pada 1 m3 beton, diperlukan penambahan air 2 kg, sehingga untuk
menaikkan slump yang terukur dari 50 mm menjadi 75 mm sampai dengan 100 mm seperti yang
diinginkan, perlu ditambahkan ± 8 kg, sehingga membuat jumlah seluruh air pencampur 198 kg.
 Dengan penambahan air pencampur, akan dibutuhkan tambahan semen untuk memperoleh rasio air-
semen 0,62 seperti yang diinginkan. Kadar semen yang baru menjadi 198/0,62 = 319 kg.
 Karena sifat pengerjaan ternyata cukup memuaskan, jumlah agregat kasar per satuan volume beton
akan dipertahankan sama seperti dalam campuran percobaan. Banyaknya agregat kasar adalah:
 Perancangan Campuran: Contoh Perhitungan
Langkah 9 (lanjutan):
 Perkiraan baru untuk berat (massa) dari satu m3 beton adalah bobot isi sebesar 2390 kg/m3, maka
banyaknya agregat halus yang diperlukan adalah
2390 – (198 + 319 + 1120) = 753 kg kering permukaan (SSD)
753/1,007 = 748 kg kering
Berat campuran per satu m beton menjadi:
3

Air (berat bersih) 198 kg

Semen 319 kg
Agregat kasar (kering) 1.114 kg
Pasir (kering) 748 kg
 Perancangan Campuran: Contoh Perhitungan
Langkah 10: Penyesuaian susunan campuran
Penyesuaian susunan campuran yang ditentukan atas dasar volume absolut mengikuti prosedur yang baru saja diberikan.
a. Jumlah nominal sebanyak 0,02 m3 yang digunakan adalah sebagai berikut :

Slump diukur 50 mm; massa satuan 2390 kg/m3; menghasilkan 48,08/2390 = 0,0201 m3; sifat pengerjaan memenuhi
syarat
b. Perkiraan jumlah air yang diperlukan untuk slump yang sama dengan campuran percobaan
2,70+0,34+0,81
= 192 kg
0,0201

Air pencampur untuk mendapatkan slump 75 mm sampai dengan 100 mm = 192 + 8 = 200 kg.
c. Penyesuaian kadar semen untuk air yang lebih banyak:
200
= 323 kg
0,62
 Perancangan Campuran: Contoh Perhitungan
Langkah 10: Penyesuaian susunan campuran
d. Kebutuhan agregat kasar yang disesuaikan:
23,18
= 1.153 kg (basah)
0,0201

1.153
= 1.130 kg (kering)
1,02

e. Volume bahan-bahan selain udara dalam campuran percobaan awal:

Air 3,85
= = 0,0039 m3
1000
Semen 5,84
= = 0,0019 m3
3,15 x 1000
Agregat kasar 22,72
= = 0,0085 m3
2,68 x 1000
Agregat halus 15,42
= = 0,0058 m3
2,64 x 1000
Jumlah = 0,0201 m3

Oleh karena jumlah yang dihasilkannya juga sama, yaitu 0,0201 m3, tidak ada udara yang dapat diketahui dalam
ketelitian dari pemeriksaan bobot isi dan angka-angka perhitungan yang signifikan.
 Perancangan Campuran: Contoh Perhitungan
Langkah 10: Penyesuaian susunan campuran
f. jumlah campuran percobaan yang disesuaikan, menjadi:
Volume air 200
= = 0,200 m3
1000
Volume semen 323
= = 0,103 m3
3,15 x 1000
Volume agregat kasar 1130
= = 0,422 m3
2,68 x 1000
Jumlah volume selain agregat halus = 0,725 m3

Volume agregat halus yang dibutuhkan = 1,000 – 0,725 = 0,275 m3

Berat agregat halus kering yang dibutuhkan = 0,275 x 2,64 x 1000 = 726 kg

Dengan demikian, berat dasar dari campuran beton, setelah disesuaikan, menjadi sebagai berikut (untuk 1 m3 beton) :
Air (berat bersih) 200 kg
Semen 323 kg
Agregat kasar, kering 1130 kg
Agregat halus, kering 726 kg
Perancangan Campuran
• Surat Edaran Menteri PUPR No. 07/SE/M/2016 tentang
Pedoman Tata Cara Penentuan Campuran Beton Normal
dengan Semen OPC, PPC dan PCC

• Berdasarkan hasil penelitian Puskim tahun 2014

 Perancangan Campuran

Jenis semen : PCC Agregat kasar : alam, ukuran butiran maks. 25

mm (split 2-3)
Berat jenis : 2,9 Densitas agregat kasar : 1.500 kg/m3

Berat jenis (SSD) : 2,7

Slump : 75 – 100 mm Agregat halus : alam

Tingkat paparan : S0; W0; C0 Densitas agregat halus : 1.700 kg/m3

Berat jenis (SSD) : 2,65

Modulus Kehalusan : 2,6

 Perancangan Campuran
berdasarkan massa beton berdasarkan volume absolut bahan

Proporsi Campuran*) Proporsi Campuran*)

fc’ (MPa) Semen Agregat Agregat fc’ (MPa) Semen Agregat Agregat
Air (liter) Air (liter)
(kg) Kasar (kg) Halus (kg) (kg) Kasar (kg) Halus (kg)

17 296,9 1.035,0 823,1 193,0 17 296,9 1.035,0 824,9 193,0

21 338,6 1.035,0 784,6 193,0 21 338,6 1.035,0 786,8 193,0

25 371,2 1.035,0 754,6 193,0 25 371,2 1.035,0 757,1 193,0

30 419,6 1.035,0 710,0 193,0 30 419,6 1.035,0 712,8 193,0

35 470,7 1.035,0 662,8 193,0 35 507,9 1.035,0 666,1 193,0

*) Proporsi campuran perlu disesuaikan dengan kadar air agregat dan penyerapan

ACI
ACI 211.1-91 (Reapproved 2009) Standard Practice for Selecting
Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete
ACI 211.2-98 (Reapproved 2004) Standard Practice for Selecting
Proportions for Structural Lightweight Concrete
ACI 211.3R-02 (Reapproved 2009) Guide for Selecting Proportions
for No-Slump Concrete
ACI 211.4R-08 Guide for Selecting Proportions for High-Strength
Concrete Using Portland Cement and Other Cementitious Materials
ACI 211.5R-14 Guide for Submittal of Concrete Proportions
ACI 211.6T-14 Aggregate Suspension Mixture Proportioning Method
ACI 211.7R-20 Guide for Proportioning Concrete Mixtures with
Ground Calcium Carbonate and Other Mineral Fillers
ACI 211.8R-15 Guide to Troubleshooting Concrete Mixture Issues as
Influenced by Constitutive Materials, Jobsite Conditions, or Testing
Practices
ACI 211.9R-18 Guide to Selecting Proportions for Pumpable
Concrete
Perancangan Campuran
Padanan SNI Bahasan
SNI 7656:2012 Tata cara pemilihan campuran Mix design untuk beton normal, beton berat, dan beton
untuk beton normal, beton berat dan beton massa massa
- Mix design untuk campuran beton ringan struktural
- Mix design untuk campuran beton dengan slump < 25 mm
- Mix design untuk campuran beton mutu tinggi dengan
semen portland dan materal sementisius lainnya
Panduan pembuatan laporan mix design dan trial mix
Mix design menggunakan metode proporsi campuran
suspensi agregat, digunakan untuk beton normal dengan
slump nol hingga SCC
- Mix design untuk campuran beton normal dengan filler
kalsium karbonat giling dan mineral lainnya
- Panduan mengatasi masalah campuran beton yang
disebabkan material, kondisi jobsite, atau pelaksanaan
pengujian
- Mix design untuk campuran beton normal dan beton ringan
yang akan menggunakan pompa beton
UJI LAPANGAN dan PEMBUATAN BENDA UJI
 pencampuran, pengiriman dan pengecoran

Yang harus diperhatikan:

 Campuran beton harus homogen dan seragam (apabila lebih dari 1 batch)
 Campuran beton harus memiliki konsistensi yang memudahkan pekerjaan pengecoran
(tergantung nilai slump yang direncanakan)
 Apabila campuran terlalu kental, perlu ditambahkan admikstur HRWRA/ super plasticizer
(SP). Tidak diperkenankan ditambahkan air

Rule of thumb:
Untuk setiap penambahan 4 liter air pada 1 m3 beton:
1. Slump akan meningkat 25 mm
2. f’c akan berkurang 1,5 – 2,0 MPa
3. Potensi penyusutan meningkat 10%
4. 10 – 12,5 kg semen menjadi terbuang
 Pengambilan Sampel Uji
beton segar
 Acuan : SNI 2458:2018 Tata cara pengambilan sampel campuran beton segar
 Contoh uji adalah komposit (dari beberapa kali pengambilan), dengan interval waktu bagian
pertama dan terakhir adalah 15 menit
 Untuk uji slump, temperatur dan kadar udara, dilakukan tidak lebih dari 5 menit setelah
pengambilan bagian terakhir
 Untuk uji lain dan pencetakan benda uji, dilakukan tidak lebih dari 15 menit setelah
pengambilan bagian terakhir
 Volume minimum untuk pencetakan benda uji adalah 28 liter
 Pada setiap batch, contoh uji diambil saat penuangan telah mencapai 10% dan sebelum
mencapai 90%

10% 90%

15 menit
 Pengambilan Sampel Uji
beton segar
 Pengambilan contoh uji dari mixer stasioner:
- contoh uji beton diperoleh dengan menggabungkan dua atau lebih bagian tengah dari setiap batch saat
penuangan pada selang waktu tertentu
- Bila penuangan terlalu cepat, pengambilan contoh uji harus menggunakan wadah yang cukup besar
- Aliran campuran yang ke luar dari mixer harus dijaga sehingga tidak tertahan oleh wadah yang dapat
menyebabkan terjadinya segregasi
 Pengambilan contoh uji dari truck mixer atau agigator:
- Contoh uji diambil sebanyak 2 kali atau lebih pada selang waktu yang teratur selama penuangan dari
bagian tengah setiap batch dan digabungkan menjadi satu untuk pengujian.
- Contoh uji diambil setelah penambahan air ke dalam mixer
- Contoh uji diambil secara berulang kali melalui suatu penuangan ke dalam bak penampung atau
langsung masuk ke dalam suatu wadah contoh uji.
- Kecepatan penuangan dari tiap batch diatur berdasarkan kecepatan putaran drum mixer dan bukan
dengan ukuran bukaan pintu pengeluaran.
 Pengujian Beton Segar
uji slump

 Acuan: SNI 1972:2008 Cara uji slump beton

 Peralatan:
- Kerucut Abram
- Pelat dasar yang tidak menyerap air
- Batang penumbuk baja yang lurus, penampang
lingkaran dengan diameter 16 mm, panjang 600
mm, dengan ujung berbentuk bulat setengah bola
dengan diameter 16 mm.
 Pengujian Beton Segar
uji slump

 Prosedur:
- Basahi cetakan dan letakkan di atas permukaan datar, lembap, tidak menyerap air dan kaku
- Isi cetakan dalam tiga lapis, setiap lapis sekira sepertiga dari volume cetakan (keketebalan 67 mm dan 155 mm)
- Padatkan setiap lapisan dengan 25 tusukan menggunakan batang pemadat
- Padatkan lapisan kedua dan lapisan atas seluruhnya hingga kedalamannya, sehingga penusukan menembus batas
lapisan di bawahnya
- Dalam pengisian dan pemadatan lapisan atas, lebihkan adukan beton di atas cetakan sebelum pemadatan dimulai.
Tambahkan adukan beton untuk tetap menjaga adanya kelebihan beton pada bagian atas dari cetakan.
- Setelah lapisan atas selesai dipadatkan, ratakan permukaan beton pada bagian atas cetakan
- Lepaskan segera cetakan dari beton dengan cara mengangkat dalam arah vertikal secara-hati-hati. Angkat cetakan
dengan jarak 300 mm dalam waktu 5 ± 2 detik tanpa gerakan lateral atau torsional.
- Selesaikan seluruh pekerjaan pengujian (dari awal pengisian hingga pelepasan cetakan) dalam waktu tidak lebih dari
2 ½ menit.
- Ukur segera slump dengan menentukan perbedaan vertikal antara bagian atas cetakan dan bagian pusat permukaan
atas beton. Bila terjadi keruntuhan atau keruntuhan geser beton pada satu sisi atau sebagian massa beton, abaikan
pengujian tersebut dan buat pengujian baru dengan porsi lain dari contoh
Pengujian Beton Segar
uji slump
 Pengujian Beton Segar
uji temperatur

Acuan : SNI 4807:2015 Metode uji pengukuran temperatur beton segar campuran semen hidraulis (ASTM
C1064/C1064M-08, IDT)
Prosedur:
 Masukkan termometer ke campuran beton segar hingga kedalaman minimum 75 mm
 Biarkan termometer selama 2 hingga 5 menit dalam campuran beton.
 Angkat dan catat temperatur beton segar
Spesifikasi temperatur beton segar: ≤ 35 °C (SNI 6880:2016 Pasal 4.2.2.6.)
Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton Silinder

LABORATORIUM PERAWATAN LABORATORIUM Uji penerimaan untuk kekuatan yang disyaratkan

LAPANGAN PERAWATAN STANDAR a. Uji penerimaan untuk kekuatan yang disyaratkan

b. Pemeriksaan kecukupan proporsi campuran untuk
kekuatan
c. Pengendalian mutu

PERAWATAN LAPANGAN a. Penentuan kemampuan suatu struktur memikul beban 
layan yang ditetapkan,
b. Perbandingan dengan hasil uji dari spesimen yang 
dirawat standar atau dengan hasil uji dari berbagai 
metoda uji di lapangan,
c. Kecukupan perawatan dan perlindungan pada beton 
strukturnya, atau
d. Persyaratan waktu pembongkaran bekisting atau 
perancah.
Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton Silinder
Jumlah benda uji:

1. Setidaknya dua spesimen silinder yang dirawat di lapangan berukuran 150 x 300 mm atau setidaknya tiga
spesimen berukuran 100 x 200 mm yang dibuat dalam waktu dan sampel yang sama dengan spesimen
silinder dengan perawatan standar.
2. Spesimen silinder yang dirawat di lapangan harus memenuhi prosedur yang tercantum dalam SNI
4810:2018 dan diuji dengan SNI 1974:2011.

Frekuensi benda uji:

1. Setidaknya sekali sehari.
2. Setidaknya sekali untuk setiap 110 m3 beton.
3. Setidaknya sekali untuk setiap 460 m2 luas permukaan pelat atau dinding.
Pembuatan Benda Uji Beton Silinder

 Acuan : SNI 4810:2018 Tata cara pembuatan dan perawatan spesimen uji beton di lapangan
(ASTM C31-17, IDT)
 Dimensi benda uji : dia. 100 mm tinggi 200 mm atau dia. 150 mm tinggi 300 mm
 Peralatan :
- Cetakan silinder (harus kedap, kokoh, dan tidak berubah bentuk saat dicor)
- Batang pemadat
- Penggetar
- Palu kepala karet
- Wadah sampel
- Alat bantu lain (sekop/ sendok beton, roskam/ trowel)
 Volume sampel minimum : 28 liter untuk 3 benda uji
 Pembuatan Benda Uji Beton Silinder
Yang harus diperhatikan:
 Sampel uji dilakukan uji slump terlebih dulu sebelum dicetak menjadi benda uji. Sampel uji slump dapat
diaduk kembali dan digunakan untuk benda uji
 Benda uji dituang ke dalam cetakan secara bertahap (tiap lapis 50 mm) dan dipadatkan
 Benda uji dipadatkan dengan ditusuk atau digetarkan. Overlap penusukan/ penggetaran = 25 mm

jumlah tusukan tiap lapis durasi untuk tiap lapis:

adalah 25 x ≤ 5 detik untuk slump ≥ 75 mm
< 10 detik untuk slump < 75 mm

 Setiap lapis penusukan atau penggetaran, dipukul dengan palu karet 10 – 15 x

 Finishing permukaan seminimal mungkin. Apabila perlu, dapat menggunakan pasta kental semen yang tipis
 Tandai sampel tanpa merusak permukaan benda uji
PERAWATAN BENDA UJI DI LAPANGAN
Perawatan Benda Uji Standar

PERAWATAN AWAL 1) segera rendam spesimen di dalam larutan kapur

hidroksida jenuh,
2) simpan dalam kotak kayu yang kuat dan rapat,
Yang harus diperhatikan: 3) ditimbun dengan pasir lembap,
 Tempat penyimpanan harus rata. Kemiringan lantai4)< tutup
20 mm dengan
per mlembaran plastik,
5) masukkan ke dalam kantong,
 Segera setelah pencetakan dan finishing, spesimen harus disimpan maksimum 48 jam (16-27 °C) dan
6) tutup dengan lembaran plastik atau bahan yang tidak
pada lingkungan yang mencegah kehilangan kelembapan padaair
menyerap spesimen.
 Prosedur selama periode perawatan awal bertujuan untuk menjaga kondisi kelembapan dan temperatur
yang disyaratkan
 Lindungi semua spesimen dari cahaya matahari langsung
 Temperatur ruang penyimpanan benda uji harus dikendalikan dengan menggunakan peralatan pemanas
dan/ atau pendingin 1) gunakan ventilasi
 Catat temperatur maksimum-minimum 2) gunakan es
3) gunakan pengkondisian temperatur yang dilengkapi
thermostat, atau
4) gunakan metoda pemanasan dengan menggunakan
lampu
 Perawatan Benda Uji Standar

PERAWATAN AKHIR

Yang harus diperhatikan:

 30 menit setelah cetakan dilepas, rawat specimen dengan permukaan basah pada temperature (23 ± 2)
°C dengan menggunakan tangki air atau ruang basah
 Bila dikaping dengan mortar belerang, ujung atas dan bawah silinder (permukaan silinder) harus kering
untuk mencegah terbentuknya uap di bawah atau di dalam kaping yang lebih besar dari 6 mm.
 Untuk periode kurang dari 3 jam sebelum pengujian, temperatur perawatan standar tidak diperlukan
asalkan silinder dijaga tetap lembap dan temperatur lingkungan dipertahankan 20 – 30 °C
 Perawatan Benda Uji Lapangan

Yang harus diperhatikan:

 Simpan silinder di dalam atau di atas struktur sedekat mungkin dengan lokasi beton yang dicor.
 Lindungi semua permukaan silinder dengan cara sama seperti struktur yang dicor.
 Siapkan silinder dengan temperatur dan kondisi kelembapan yang sama seperti struktur yang dicor.
 Uji spesimen dalam kondisi kelembapan yang dihasilkan dari perlakuan perawatan yang disyaratkan
 Perawatan Benda Uji

PENGANGKUTAN KE LABORATORIUM UJI

Yang harus diperhatikan:

 Spesimen tidak boleh dipindahkan sampai paling sedikit 8 jam setelah pengikatan akhir
 Selama pengangkutan, lindungi spesimen dengan bahan yang empuk untuk mencegah kerusakan akibat
benturan
 Cegah pengeringan selama pemindahan dengan membungkus spesimen dengan plastik, lap basah, kubur
dalam pasir atau kencangkan tutup plastik yang rapat pada cetakan plastik
 Waktu pengangkutan tidak boleh melebihi 4 jam.
 Pedoman Penyelesaian Masalah
Campuran Beton
ACI 211.8R-15 Guide to Troubleshooting Concrete
Mixture Issues as Influenced by Constitutive
Materials, Jobsite Conditions, or Testing Practices

Area of
Issue Possible cause
occurrence
1. Air content: Mixture A. Improper amount of admixture
high/low
B. Admixture interaction
C. Insufficient slump
D. High-carbon fly ash. An increase in the loss on ignition (LOI)
generally indicates an increase in carbon content. Carbon
has a tendency to absorb air-entraining admixture. The
high surface area of fly ash may also decrease air content at
a fixed dose.
E. Concrete temperature
F. Cement or other cementitious materials. Slag cement
fineness may change the air content of the mixture. Silica
fume has a very high surface area. The high surface area
may decrease the air content of the mixture. Metakaolin,
like silica fume, has a high surface area and may decrease
the air content of the mixture. An increase in soluble alkalis
in the cement may increase air content.
G. Varied air contents due to improper mixing
H. Decrease in air content due to increased fines
Permasalahan Campuran
beton segar
Possible adjustments
a) Increase or decrease amount.
b) Ensure proper functioning of admixture dispenser.
a) Change dosage or type.
b) Follow manufacturers’ recommendations.
c) Change admixture dosage sequence.
Adjust slump; refer to Issue 2, Slump: high/low.
Change fly ash or admixture dosage/type.
a) Correct temperature; refer to Issue 4, Temperature: high/low.
b) Adjust dosage for temperatures of admixtures (set-accelerating and
retarding, air-entraining, etc.)
a) Change source of cementitious material.
b) Change air entrainment type.
c) Change air-entraining agent dosage.
Clean mixer, use different charging sequence, or correct
mixing time/speed.
a) Adjust air entraining dosage.
b) Decrease the amount of material on the No. 200 (75 μm)
sieve.
 Permasalahan Campuran
beton segar
Area of
Issue Possible cause Possible adjustments
occurrence
1. Air content: Mixture I. Varied air contents of a concrete mixture due to aggregate Adjust aggregate grading and adjust air-entraining agent
high/low grading or blending dose accordingly.
J. Unintentionally entrained air from fibers a) Use alternate secondary reinforcement.
b) Adjust air-entraining agent dosage.
Testing Faulty air meter/test a) Rerun ASTM C231/C231M test.
b) Verify accuracy of air meter.
c) Run ASTM C138/C138M unit weight test to confirm the air meter
results.
2. Slump: Mixture A. Improper amount of water a) Adjust water content.
high/low b) All sources of water must be confirmed, including ensuring that no
water is present in drum before batching, as well as any other non
measured water sources after batching.
c) Some admixtures may include enough water to affect slump at higher
dosage rates.
d) Check aggregate moistures.
B. Aggregate gradation. A change in the coarse or fine a) Adjust grading.
aggregate gradation or aggregate blending may cause a b) Change source of aggregate.
change in slump because of increased or decreased water c) Monitor and adjust aggregate gradations when possible.
demand. Gap-graded coarse aggregates may increase water d) Use of water reducer or high-range water reducer to help increase
demand to maintain slump. If the fine aggregate gradation slump without adding water to the mixture.
becomes finer or the particles more angular, the water e) Increase of cement content will need to occur if water is added to
demand will increase. maintain maximum w/cm and slump.
f) Adjust the fine-to-coarse aggregate ratio to reduce some water
demand.
C. Fly ash. Spherical particles typically make concrete mixtures A reduction in water content may be required to reduce slump. An increase
more workable than those with angular particles, this will in air-entraining agent dose may be required to maintain air content and
increase the slump. slump
 Permasalahan Campuran
beton segar
Area of
Issue Possible cause Possible adjustments
occurrence
2. Slump: Mixture D. Slag cement may alter the water demand to achieve slump. Adjust water content as needed to adjust slump. An increase
high/low in air-entraining agent dose may be required to maintain air
content and slump.
E. Silica fume in the mixture will decrease the slump. Use appropriate dosage of high-range water-reducing
Generally, 1 gal. of water is required for each 10 lb of silica admixture.
fume added to maintain slump.
F. High temperatures may increase slump loss over time; cold a) Reduce concrete temperature.
temperatures may slow loss b) Adjust admixture dosage.
G. Improper amount of admixture or admixture-dispensing a) Check batching operations, calibrations, adjust amount.
problems b) Check admixture-dispensing system
Testing Sampling and testing issue Resample and rerun test. Check result with different testing equipment or
verify procedure
3. Density: Mixture A. Batching error Check scales and batch weights. Check the charging of materials into the
high/low load.
B. Aggregate relative density (specific gravity) change Check density and adjust mass if needed
C. Air content deviation Adjust air content; refer to Issue 1, Air content: high/low
D. Water content deviation Check water demand.
Testing Testing issue Rerun test and check equipment
4. Mixture Aggregate, cement, cementitious material, and water Adjust temperature by using adequate cooling or heating
Temperature: temperature techniques.
high/low
Testing Improper test Check procedure and calibrate thermometer
 Permasalahan Campuran
beton segar
Area of
Issue Possible cause Possible adjustments
occurrence
5. Yield: high/ Mixture A. Changes in material relative density will affect the yield of Check the relative density of the materials and adjust the quantity of the
low the concrete mixture. If the relative density increases, the coarse or fine aggregate to compensate for the volume difference.
mixture will under-yield; if the relative density decreases,
the mixture will over-yield.
B. Batching errors, either in the production or mixture entry a) Correct scale issues. Correct batch weight input. Ensure that proper
issues moisture determinations and adjustments are performed.
b) Ensure that all equipment is operating properly and that the charging
sequence is correct.
C. Adjusting mixtures for other reasons may alter the overall When adjusting a concrete mixture, ensure that the final
yield of the mixture. yield is still correct.
Testing Incorrect determination of yield ASTM C138/C138M is the accepted method to determine
fresh density, which is used to determine yield as specified in
ASTM C94/C94M.
6. Segregation Mixture A. Improper amount of water a) Confirm that all sources of water are measured, including ensuring that
no water is present in drum before batching, as well as any other
nonmeasured water sources.
b) Adjust water content.
B. Excessive high-range water-reducing admixture Reduce high-range water-reducing admixture dosage.
Jobsite A. Excessive drop a) Reduce free drop to less than 6 ft.
b) Adjust pump configuration, pressure, or both.
B. Over-vibration Use short bursts of vibration in compliance with ACI 309R.
7. Rapid set Jobsite and High concrete or ambient placement or curing temperatures a) Cool water, aggregates, or both.
mixture b) Increase retarder dosage.
c) Decrease cement content.
8. Slow set Jobsite and Low concrete or ambient placement or curing temperatures a) Heat water, aggregates, or both.
mixture b) Adjust admixture dosage.
 Permasalahan Campuran
finishing
Area of
Issue Possible cause Possible adjustments
occurrence
1. Sticky Mixture A. Fine aggregate gradation is too fine. Excess fines in one or a) The addition of an aggregate or changing proportions or source of
mixtures more of the aggregates. Contamination of one or more of aggregates to improve overall gradation.
(refer to ACI the aggregates. b) If contamination is occurring in the material storage, separate and
302.1R) ensure that no material flows into another.
c) Ensure there are no holes or leaks between batch storage bins.
B. High air content Reduce air content of the mixture. Refer to Table 3.3a, Issue 1, Air content:
high/low.
C. High concrete temperatures a) Reduce component materials’ temperature.
b) Do not exceed maximum placement time. Refer to Table 3.3a, Issue 4,
Temperature: high/low.
D. Increasing the amount of cementitious materials can a) The use of high-range water reducers can decrease the stickiness of the
increase stickiness. Using very fine cementitious materials mixture. Placing the concrete at a higher slump may also help to
such as silica fume or metakaolin will increase stickiness. reduce the stickiness.
b) The reduction of fine aggregate in a concrete mixture with high
cementitious content may reduce stickiness.
c) Reducing the cementitious content will help reduce the stickiness.
E. Proportioning Reduce mortar volume by increasing coarse aggregate factor or a decrease
in sand, cementitious material, water, plastic air content, or all of the
aforementioned.
2. Bleed rate Mixture A. Gap-graded aggregates can increase the rate and amount of Change the source or proportions of aggregate to improve
too fast/too bleed water from a concrete mixture. the overall gradation.
slow
(refer to ACI B. Low air content normally causes increased rate and amount Increase air-entraining agent dose as long as final air content is within
302.1R) of bleed water removed from a concrete mixture. specification.
C. Lack of fines normally causes an increased rate and amount a) Change the source or proportions of aggregate to improve the overall
of bleeding removed from a concrete mixture. gradation
b) Increase fines in the fine aggregate.
c) Increase the cementitious material content.
d) Use admixtures such as high-range water reducers to reduce the overall
water content of the mixture.
 Permasalahan Campuran
finishing
Area of
Issue Possible cause Possible adjustments
occurrence
2. Bleed rate Mixture D. High air content can slow the amount and rate of bleeding. Reduce air-entraining agent dose as long as the final air content is within
too fast/too specification.
slow
(refer to ACI E. High volume of fines can slow the amount and rate of Change the source or proportions of aggregate to improve the overall
302.1R) bleeding. gradation.
 Permasalahan Campuran
beton mengeras
Area of
Issue Possible cause Possible adjustments
occurrence
1. Surface Mixture A. Sticky mixtures (refer to Table 3.3b, Issue 1, Sticky a) Reduce the amount of mortar by reducing fines in the mixture by
air voids mixtures) reducing the fine aggregate volume, blending with or changing to a
(bugholes) coarser sand, reducing cement or supplemental cementitious materials
where allowed and feasible to meet requirements.
b) Reducing concrete temperatures may reduce stickiness (refer to Table
3.3a, Issue 4, Temperature: high/low.
c) Reducing entrained air within specified limits may reduce stickiness
(refer to Table 3.3a, Issue 1, Air content: high/low).
B. Segregation of the mixture a) Ensure proper admixture dosage and water content of the mixture.
Ensure proper cohesiveness of the mixture.
b) Check mixture grading, especially below No. 50 (300 μm) sieve,
including cementitious materials, and adjust if necessary.
Jobsite A. Consolidation a) Improper consolidation can cause air and water to collect at the surface
of the form. Adjust the consolidation of the concrete to eliminate
localized migration of air and water.
b) Use form vibrators to supplement immersion vibrators where practical.
B. Form release agent The use of too much or the wrong type of form release can trap air and
water at the form surface, causing voids.
Mixture A. Low air content Refer to Table 3.3a, Item 1, Air content: high/low.
B. Inadequate air void system a) Check water and fine material content.
b) Check the quality of the air-void system following the procedures of
ASTM C457/C457M.
c) Consider using another air-entraining admixture that may produce
smaller bubbles, a better air void distribution, or both.
C. Use of nondurable aggregates Aggregates to be used should conform to the durability
 Permasalahan Campuran
beton mengeras
Area of
Issue Possible cause Possible adjustments
occurrence
3. Chemical Mixture A. High permeability a) Reduce water, use a cementitious material that reduces permeability, or
resistance both.
(refer to ACI b) Increase cementitious materials, improve homogeneity of mixing, and
201.2) check workability of concrete proportions.
A. Cracking Use low-heat cement or consider using supplementary cementitious
materials to reduce temperature differential of concrete proportions.
Jobsite Cracking. a) Avoid and protect from rapid surface drying.
b) Cure properly and completely
4. Abrasion Mixture A. Nonresistant aggregates Change to more resistant materials. Additional mineral fines from quality
resistance rock can improve the abrasion resistance.
(refer to ACI
201.2R) B. Segregation or settlement of aggregates a) Check specific gravities and gradations of aggregates, water content,
and admixture dosage.
b) Do not over-vibrate the concrete.
C. Excessive bleed water a) Reduce water, increase cement. Consider using pozzolans.
b) Increase fines in fine aggregate.
Jobsite Premature finishing Be sure the surface is not finished until the bleed water evaporates.
5. Alkali Mixture alkali silica Material selection a) Check reactivity maps (Mielenz 1978) and lists (ACI 201.2R, Table 5.1).
aggregate reactivity (refer to b) Reactive materials should be avoided if at all possible.
reactivity ACI 201.2R, ACI c) Many aggregates should be considered to be reactive unless proven
221.1R, and ACI otherwise.
212.3R) d) If reactivity of the aggregates is in doubt, it should be checked.
e) If reactive aggregates must be used, reduce the alkali content of the
cementitious materials.
f) Use cement with lower alkali content.
g) Use pozzolans and or other cementitious materials to reduce the alkali
content and potential for alkali-aggregate reactivity.
h) Consider using admixtures containing soluble salts of lithium and
barium (ACI 212.3R).
 Permasalahan Campuran
beton mengeras
Area of
Issue Possible cause Possible adjustments
occurrence
6. Plastic Jobsite Plastic shrinkage cracks occur due to the top surface of the a) Ensure that the upper portion of the concrete does not dry or set prior
shrinkage concrete drying while the underlying concrete is still in its to the entire volume of the slab by using wind shields, water sprays, or
cracking plastic state. This typically happens on low-humidity, highwind other methods.
days. Most corrective measures, such as water sprays and wind b) Increase bleeding.
screens, are in construction practices and not in mixture c) Reapply finishing float or trowel to close surface.
design adjustments. d) Ensure proper air content as well as type and dosage of other
admixtures.
e) Consider adding fiber reinforcement.
f) Spray evaporative retarding solution on the surface. Apply curing
compound as early as possible and then reapply later to ensure
coverage.
7. Drying Jobsite Drying shrinkage cracks occur due to the moisture loss of the a) Apply proper curing as soon as possible.
shrinkage concrete over time. As the moisture leaves the concrete, the b) Wet cure for 7 days or as long as possible.
cracks (refer to concrete shrinks and, if it is restrained, it will crack. Most c) Use properly spaced and designed joints.
ACI 224R) corrective actions are in design or construction practices and d) Properly using shrinkage-reducing admixtures or shrinkage-
not in mixture design adjustments. compensating cements can lessen shrinkage.
e) Use a properly proportioned mixture with the largest coarse aggregate
size and volume available.
f) Reduce the overall water content using admixtures.
g) Use aggregates, which induce less shrinkage.
8. Crazing and Jobsite Crazing occurs due to higher-than-normal w/cm at the surface a) Do not work bleed water into the surface of the concrete.
map cracking of the concrete. Most corrective actions are in the finishing b) Do not sprinkle portland cement on the surface of bleeding concrete to
process and not in mixture design adjustments. dry the surface.
9. Settlement Jobsite Settlement cracking occurs along rigid elements, typically a) Reduce slump.
cracking horizontal reinforcement, when the concrete is in its plastic b) Reduce bleeding.
state. c) Consider late vibration to close settlement cracks.
d) Consider low-slump concrete.
 Permasalahan Campuran
beton mengeras

Area of
Issue Possible cause Possible adjustments
occurrence
10. Thermal Mixture Thermal cracks occur when concrete cools and contracts and a) Use mass concrete practices as stated in ACI 207.1R.
cracking the concrete is restrained. Restraint can be caused by external b) Reduce content of cementitious materials when strength allows.
forces such as friction between a slab-on-ground, or by internal c) Use cement with low heat properties.
forces such as differential between the concrete and ambient d) Use pozzolans with low heat properties.
temperatures on the exterior of the concrete. e) Precool concrete to reduce peak temperature.
Jobsite A thermal concrete plan needs to be developed for the Incorporate a heat-dissipation system, such as tubes circulating cooling
particular project (refer to ACI 207.1R). fluid, through the interior of the concrete. Insulate exposed surfaces and
allow gradual cooling. Postpone removal of formwork while interior
concrete temperature remains elevated.
11. Surface Mixture Blistering and surface delaminating typically occur due to a) Reduce air content to the minimum possible if applying a hard steel
problems finishing practices; however, some concrete mixture trowel surface.
blistering/ proportioning can affect the possibility of blistering or b) Reduce bleed water (refer to Table 3.3b, Item 2, Bleed rate too fast/too
delaminating delaminating taking place. slow).
c) If using fibers, ensure that unintentional air has not been entrained.
Jobsite Blistering and surface delaminating typically occur due to a) Lengthen period of time prior to first finishing procedure.
finishing practices. b) Do not work bleed water into the surface of concrete.
12. Mixture Variations in mixture proportioning a) Ensure homogeneity of mixing and as constant a w/cm as possible.
Discoloration b) Avoid using calcium chloride admixtures.
c) Use the same source and type of cementitious materials.
Jobsite Discoloration typically occurs due to finishing practices rather a) Avoid premature or excessive finishing operations.
than mixture design issues. b) Uniformly cure with the same curing medium.
c) Change forms, release agents, or both, to reduce the effects/reaction
with the form face.
 Permasalahan Campuran
Area of
beton mengeras
Issue Possible cause Possible adjustments
occurrence
13. Mixture Low degree of workability; aggregate size and shape; mortar a) Reduce coarse aggregate size.
Honeycombing content or paste content. b) Use more rounded aggregate.
(refer to ACI c) Avoid lower slump sticky mixtures; refer to Table 3.3b, Issue 1, Sticky
302.1R) mixtures.
d) Check water-reducing admixture dosage.
e) Insufficient paste content can compromise compaction/ consolidation
and result in honeycombing.
Jobsite A. Contamination by a foreign substance in the field or a) Make sure that the mixer and placing equipment have been properly
materials left in the mixer cleaned.
B. Improper consolidation b) Improve consolidation methods.
c) Increase vibration techniques to improve consolidation.
14. Dusting Jobsite Improper finishing and curing techniques a) Avoid finishing operation while bleed water is on the surface or before
concrete has stopped bleeding to prevent working bleed water into the
surface
b) Provide sufficient curing to avoid dehydration of surface moisture
c) Avoid excessive exposure to carbon dioxide from heaters causing
carbonation
15. Scaling Mixture Improper proportioning a) Use adequate entrained air to protect against freezing-andthawing
damage as specified in ACI 301.
b) Mixtures should maintain w/cm below 0.45
c) Alternate cementitious contents should not exceed the limits in ACI 301.
Jobsite Excess finishing Avoid excessive finishing properties; avoid finishing water into the surface of
concrete
16. Curling Jobsite Curing a) Protect concrete surface to prevent differential shrinkage through the
concrete section caused most commonly by drying the top surface
relative to the bottom.
b) Protect concrete surface to prevent differential thermal stress through
the concrete section caused, most commonly, by cooling of the surface
relative to the mass.
c) Avoid over-finishing that may produce a dense, cement rich surface
relative to the mass.
 Permasalahan Campuran
beton mengeras

Area of
Issue Possible cause Possible adjustments
occurrence
17. Mixture A. Changes in cementitious or other raw material a) New trial batches may be needed to confirm the impact on the strength and
Low-strength production workability of the mixture.
concrete b) A temporary increase in cementitious materials may be required to
maintain satisfactory results.
B. Seasonal changes a) Verify proper field sampling and curing conditions.
b) Hotter weather can reduce later-age concrete strength. If possible, use
higher volumes of alternate cementitious materials.
c) Significant changes in air or concrete temperatures can affect admixture
characteristics, requiring adjustment to maintain performance.
Jobsite C. Addition of water beyond that originally specified a) Do not add water beyond the amount originally specified.
b) If workability of the mixture needs to be higher, refer to Table 3.3a, Issue
2, Slump: high/low.
c) Check the moisture content and absorption of the aggregates.
Testing D. Improper sampling, molding, curing, and testing a) Ensure that all tests comply with the referenced specifications for the job,
procedures such as ASTM C172/C172M, C31/C31M, C39/C39M, C143/C143M,
C231/C231M, and C78/C78M.
b) Ensure that all technicians are certified by ACI or an equivalent agency for
the tests they are performing.
18. Slow Mixture A. Fly ash or slag used as a replacement for part of the Follow curing procedures outlined in ACI 308R. Additional curing/insulation or
strength gain cement may result in lower early-age compressive artificial heat may be required at lower temperatures. An accelerating
strength, extended time of set, or both. This may be admixture can also be added to the mixture to increase early-age strength and
more apparent in cooler temperatures. Refer to ACI reduce the time of set. It may also be necessary to reduce the amount of fly ash
233R and ACI 232.1R. or slag in the mixture.
B. Mixtures proportioned for use in warmer weather may Adjust the admixture dosages to reflect changes in weather conditions.
have increased dosages of chemical admixtures that
could slow strength development
 Permasalahan Campuran
beton mengeras
Area of
Issue Possible cause Possible adjustments
occurrence
18. Slow Mixture C. An increase in the amount of material passing the No. 200 Change the aggregate source or wash the aggregate to remove the excess
strength gain (75 μm) sieve may cause a reduction in the aggregate-to of No. 200 (75 μm) materials.
paste bond. This could affect the strength gain, especially
in high-strength concrete.
Jobsite A. Addition of excessive water Do not exceed the design w/cm.
B. Improper curing of concrete Ensure proper curing and add wind breaks, shade, foggers,
or all of the aforementioned, to increase humidity near the
surface.
Testing Improper fabricating or curing of compressive strength Follow the procedures of testing and curing cylinders in ASTM C31/C31M.
cylinders
Terima Kasih
ditbtpp.bbsbg@pu.go.id Kang Batur

pupr_bahan_struktur_bangunan Bbsbg Djck

pupr_bbsbg 081111114310

ciptakarya.pu.go.id/satupintu/balaibsbg