PERENCANAAN DAN PEMASANGAN LIGHTING PANEL GROUND

FLOOR PADA PROYEK PEMBANGUNAN GEDUNG FASILITAS

PRODUKSI VAKSIN DAN PENGEMASAN PT. BIO FARMA

LAPORAN PRAKTIK KERJA

Disusun dalam rangka kelulusan mata kuliah Praktik Kerja dengan pembimbing
Wasimudin Surya Saputra, S.T., M.T.

Oleh
Novan Melandy Suryadiva
NIM 1401430

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK ELEKTRO

DEPARTEMEN PENDIDIKAN TEKNIK ELEKTRO
FAKULTAS PENDIDIKAN TEKNOLOGI DAN KEJURUAN
UNIVERSITAS PENDIDIKAN INDONESIA
2021
 ii

Lembar Pengesahan Laporan Praktik Kerja

PT. PP Persero Tbk. Proyek Pembangunan Gedung Fasilitas Produksi Vaksin Dan
Pengemasan PT. Bio Farma

Novan Melandy Suryadiva (1401430)

Teknik Elektro S1
Teknik Tenaga Elektrik

Disetujui Oleh,
Ketua Praktik Industri Dosen Pembimbing

Dr. H. Bambang Trisno, Wasimudin Surya Saputra,

MSIE. S.T., M.T.
NIP.19610309 198610 1 001 NIP.19700808 199702 1 001

Mengetahui,
Ketua Departemen Pendidikan Teknik Elektro

Drs. H. Yadi Mulyadi, M.T.

NIP.19630727 199302 1 001
iii
 i

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur yang tak terhingga penulis panjatkan kehadirat Allah SWT
karena atas rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan proses
praktik kerja serta menyusun laporan ini dengan sebaik mungkin. Tidak lupa pula
shalawat serta salam semoga senantiasa tercurahkan kepada jungjunan alam
Rasulullah Muhammad saw beserta para keluarga, sahabat dan para pengikutnya
hingga akhir zaman.
Laporan praktik kerja ini diajukan sebagai salah satu syarat akademik
program studi S1 Teknik Elektro di Departemen Pendidikan Teknik Elektro,
Fakultas Pendidikan Teknologi dan Kejuruan, Universitas Pendidikan Indonesia.
Adapun judul dalam penyusunan laporan praktik kerja ini adalah “Perencanaan
Dan Pemasangan Lighting Panel Ground Floor Pada Proyek Pembangunan
Gedung Fasilitas Produksi Vaksin Dan Pengemasan PT. Bio Farma”.
Dalam penyusunan laporan praktik kerja ini penulis menyadari bahwa
tanpa bantuan dan dorongan, baik dalam bentuk bimbingan, konsultasi, diskusi,
semangat, dan bantuan informasi, laporan ini tidak akan terwujud. Oleh karena itu
dengan segala kerendahan hati, penulis menyampaikan banyak terima kasih
kepada semua pihak yang membantu dalam pelaksanaan penyusunan laporan ini,
baik secara langsung maupun tidak langsung. Untuk itu penulis mengucapkan
terima kasih kepada:
1. Allah swt yang masih memberikan nikmat karunia sehingga penulis dapat
menyelesaikan laporan ini dengan baik.
2. Orang tua yang telah memberikan doa restu, motivasi, serta dorongan dan
bimbingan untuk meraih cita-cita penulis.
3. Bapak Wasimudin Surya Saputra, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing
akademik praktik kerja yang senantiasa mendampingi dan memberikan
bimbingan kepada penulis.
4. Bapak Zulfakar selaku pembimbimng lapangan praktik kerja di PT. PP
Persero Tbk. yang senantiasa mendampingi, membimbing, mengajarkan,
dan mengarahkan penulis selama praktik kerja.
5. Serta semua pihak yang telah membantu penulis selama pelaksanaan
praktik kerja hingga menyelesaikan laporan praktik kerja ini, yang tidak
 ii

dapat disebutkan satu persatu. Sekali lagi penulis mengucapkan terima

kasih.
Penulis menyadari bahwasanya penyusunan laporan ini tidaklah sempurna
dan masih banyak kekurangan, untuk itu penulis memohon maaf yang sebesar-
besarnya apabila dalam penulisan laporan praktik kerja ini terdapat kesalahan-
kesalahan yang tidak disengaja. Selain itu, penulis juga mengharapkan kritik dan
saran demi terciptanya laporan yang lebih baik di masa mendatang. Besar harapan
penulis untuk laporan ini bermanfaat bagi para pembaca.

Bandung, Januari 2021

Penulis
 3

3
 iv

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.............................................................................................i
DAFTAR ISI..........................................................................................................iv
DAFTAR TABEL..................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR............................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN......................................................................................1
1.1 Latar Belakang..........................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah.....................................................................................2
1.3 Tujuan........................................................................................................2
1.3.1 Tujuan Umum....................................................................................2
1.3.2 Tujuan Khusus...................................................................................3
1.4 Ruang Lingkup Bahasan...........................................................................3
1.5 Metode Pengumpulan Data.......................................................................3
1.6 Tempat dan Waktu....................................................................................3
BAB II PROFIL PERUSAHAAN.......................................................................4
2.1 Sejarah PT. PP Persero Tbk......................................................................4
2.2 Visi dan Misi PT. TMMIN........................................................................6
2.2.1 Visi.....................................................................................................6
2.2.2 Misi....................................................................................................7
2.2.3 Prinsip Utama.....................................................................................7
2.2.4 Struktur Organisasi............................................................................8
BAB III STUDI PUSTAKA.................................................................................9
3.1 Mechanical dan Electrical (ME)................................................................9
3.1.1 Sistem Mekanikal Dan Elektrikal (M&E).........................................9
3.1.2 Sistem Mekanikal & Elektrikal (M&E) yang Umum Digunakan
pada Suatu Gedung.........................................................................................10
3.2 Elektrikal (Listrik Arus Kuat).................................................................10
3.3 Distribusi Energi Listrik Secara Umum..................................................11
3.4 Distribusi Tenaga Listrik pada Proyek Gedung......................................12
3.5 Panel Distribusi.......................................................................................13
3.6 Komponen-komponen Pada SDP Gedung (Sub Distribution Panel)......14
 v

3.6.1 Box Panel.........................................................................................14

3.6.2 Penghantar........................................................................................15
3.6.3 Penghantar Rel (Busbar)..................................................................19
3.6.4 Circuit Breaker.................................................................................20
3.6.5 Alat Ukur dan Indikator...................................................................22
3.6.6 Penentuan Besaran Nilai Pengaman Berdasarkan Standarisasi.......24
BAB IV PEMBAHASAAN..................................................................................26
4.1 Rancangan Kegiatan Praktik Kerja.........................................................26
4.2 Pelaksanaan Praktik Kerja.......................................................................26
4.3 Pembahasaan Tentang Rancang Bangun SDP untuk Lighting Panel.....31
4.3.1 Proses Perencanaan Dalam Rancang Bangung Lighting Panel
Ground Floor..................................................................................................32
4.3.2 Proses Pelaksanaan Rancang Bangung Lighting Panel Ground Floor
36
4.3.3 Proses Pengetesan Rancang Bangun Lighting Panel.......................43
BAB V PENUTUP...............................................................................................48
5.1 Kesimpulan..............................................................................................48
5.2 Saran........................................................................................................49
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................50
 vi

DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Rancangan Kegiatan Praktik Kerja..................................................... 26

Tabel 4.2 Kegiatan Harian Praktik Indutri............................................................27
Tabel 4.3 Spesifikasi Material Panel ....................................................................35
Tabel 4.4 Spesifikasi Part List .............................................................................35
Tabel 4.5 Hasil Pengukuran Tegangan Input .......................................................46
Tabel 4.6 Pengukuran Tahanan Isolasi .................................................................47
 vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Organisasi ...........................................................................8

Gambar 3.2 Diagram Satu Garis Sistem Tenaga Listrik ......................................11
Gambar 3.3 Box Pane............................................................................................14
Gambar 3.4 Bare Cable ........................................................................................15
Gambar 3.5 All Aluminium Alloy Conductor .......................................................16
Gambar 3.6 Aluminium Conduct Steel Reinforeed ...............................................16
Gambar 3.7 Alumunium Conductor, Alloy-Reinforced ........................................17
Gambar 3.8 Kabel NYA........................................................................................17
Gambar 3.9 Kabel NYY .......................................................................................18
Gambar 3.10 Kabel NYM ....................................................................................18
Gambar 3.11 Kabel NYAF ...................................................................................19
Gambar 3.12 Kabel NYFGbY ..............................................................................19
Gambar 3.13 Konstruksi Penghantar Rel Busbar .................................................19
Gambar 3.14 Miniatur Circuit Breaker ................................................................21
Gambar 3.14 Mold Case Circuit Breaker .............................................................21
Gambar 3.15 Volt Meter terhadap Beban .............................................................23
Gambar 3.156 Penyambungan Ampere Meter .....................................................23
Gambar 3.167 Penyambungan Frequensi Meter ..................................................24
Gambar 4.17 Kontruksi Lighting Panel ................................................................32
Gambar 4.18 Beban Lighting Panel ......................................................................33
Gambar 4.19 (a) Diagram Satu Garis Lighting Panel ..........................................34
Gambar 4.3 (b) Diagram Satu Garis Lighting Panel ...........................................34
Gambar 4.4 Alat Pembuatan Tray Ladder ...........................................................37
Gambar 4.5 Material Instalasi Tray Ladder .........................................................37
Gambar 4.6 Marking Jalur Kabel Tray Ladder ....................................................38
Gambar 4.7 Proses Pengeboran Beton .................................................................39
Gambar 4.8 Pemasangan Gantungan Tray Ladder ...............................................39
Gambar 4.9 Pemasangan Tray Ladder .................................................................40
Gambar 4.10 Kabel NYY .....................................................................................42
Gambar 4.11 Proses Termination .........................................................................43
 viii

Gambar 4.12 Proses Connection ..........................................................................43

Gambar 4.13 Tray Ladder Terpasang ...................................................................44
Gambar 4.14 Hasil Connection Cable ..................................................................45
Gambar 4.15 Lighting Panel .................................................................................45
Gambar 4.16 Pengukuran Tegangan ....................................................................46
Gambar 4.17 Pengukuran Tahanan Isolasi ...........................................................47
 9

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kontraktor merupakan sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang
konstruksi pembangunan sebuah bangunan, jembatan, jalan raya, rumah tinggal,
dan lain sebagainya. Pekerjaan-pekerjaan tersebut tentunya memiliki risiko yang
cukup besar dalam pelaksanaannya dan dapat terjadi dimanapun dan kapanpun,
sehingga diperlukan tenaga kerja yang terampil untuk menghasilkan produk yang
berkualitas. Hamper setiap perusahaan konstruksi yang mengedepankan aspek-
aspek pentingnya prosedur dalam bekerja, salah satunya PT. PP Persero Tbk.
Pekerjaan dibidang konstruksi didefinisikan sebagai keseluruhan atau
sebagian rangkaian kegiatan perencanaan dan/atau pelaksanaan beserta
pengawasan yang mencakup pekerjaan arsitektur, sipil, mekanikal, elektrikal, dan
tata lingkungan masing-masing beserta kelengkapannya, untuk mewujudkan suatu
bangunan atau bentuk fisik lain (UU No 18 tahun 1999). Keberhasilan suatu
proyek akan susah dicapai jika tidak ada keseimbangan antara berbagai aspek
tersebut, sebab semuanya saling berkaitan satu dengan yang lain.
Bangunan yang dibangun tentunya nanti akan digunakan oleh setiap orang
untuk berbagai macam kegiatan. Suatu bangunan harus dilengkapi dengan sarana
utilitas, diantaranya; sistem pencahayaan, tata udara, instalasi listrik, sistem
komunikasi, pengaman kebakaran, penangkal petir, sistem tata suara, sistem
keamanan gedung, pekerjaan pipa dan sanitasi dan lain sebagainya. Oleh sebab
itu, peran bidang Mekanikal dan Elektrikal (ME) menjadi hal yang sangat penting
dan sangat diperlukan dalam rangka memenuhi keamanan dan kenyaman
bangunan serta manusia pada khususnya.
Berdasarkan pertimbangan keamanan dan keindahan yang telah diuraikan di
atas maka sangat perlu diperhatikan Sumber Daya Manusia (SDM) yang bekerja
dalam bidang instalasi listrik. Dalam hal ini yaitu peran instalatir listrik harus
memahami dan mengetahui mulai dari perencanaan, pelaksanaan, hingga
pengujian jika instalasi telah selesai dipasang. Instalasi listrik merupakan
pekerjaan yang butuh ketelitian, kehati- hatian, dan kekuatan. Oleh karena itu
 10

seorang instalatir listrik harus benar-benar orang yang ahli pada bidangnya.Atas
dasar di atas penulis yang melaksanakan praktik kerja di PT. PP Persero Tbk.
Proyek Pembangunan Gedung Fasilitas Produksi Vaksin Dan Pengemasan PT.
Bio Farma Tahap 2 berinisiatif untuk mengkaji tentang Perencanaan Dan
Pemasangan Lighting Panel Ground Floor pada proyek tersebut
1.2 Rumusan Masalah
Rumusan masalah yang didapat adalah:
1. Bagaimana perencanaan pemasangan Lighting Panel Ground Floor?
2. Bagaimana pelaksanaan kesesuaian pengerjaan dengan rancangan yang
sudah dibuat untuk Lighting Panel Ground Floor?
3. Bagaimana hasil pengujian dari Lighting Panel Ground Floor?
1.3 Tujuan
Praktik Kerja merupakan salah satu dari bagian mata kuliah yang ada pada
program studi S1 Teknik Elektro, yang mengharuskan mahasiswa terjun langsung
ke industi untuk melakukan observasi sesuai bidang keilmu yang dipelajari.
Adapun tujuan dari kerja praktik ini secara resmi adalah sebagai berikut:
1.3.1 Tujuan Umum
1. Terciptanya suatu hubungan yang sinergis, jelas, dan terarah antara
perguruan tinggi dan dunia kerja.
2. Meningkatkan kepedulian dan partisipasi dunia usaha dalam
memberikan kontribusinya pada sistem pendidikan.
3. Membuka wawasan mahasiswa agar dapat mengetahui dan memahami
aplikasi ilmu di dunia industri pada umumnya serta mampu menyerap
dan berasosiasi dengan dunia kerja secara utuh.
4. Mahasiswa dapat mengetahui dan memahami sistem kerja di dunia
industri sekaligus mampu mengadakan pendekatan masalah secara utuh.
5. Menumbuhkan dan menciptakan pola pikir secara konstruktif yang
lebih berwawasan bagi mahasiswa.
1.3.2 Tujuan Khusus
1. Mengetahui perencanaan pemasangan Lighting Panel Ground Floor.
2. Mengetahui prosedur dan cara pelaksanaan pengerjaan dengan
rancangan yang sudah dibuat untuk Lighting Panel Ground Floor.
 11

3. Mengetahui hasil pengujian dari Lighting Panel Ground Floor.

1.4 Ruang Lingkup Bahasan
Agar pembahasan menjadi terfokus, hal yang akan dibahas dalam laporan
praktik kerja ini adalah tentang perencanaan, pelaksanaan dan pengujian Lighting
Panel Ground Floor Proyek Pembangunan Gedung Fasilitas Produksi Vaksin Dan
Pengemasan PT. Bio Farma Tahap 2.
1.5 Metode Pengumpulan Data
Dalam penulisan laporan ini penulis menggunakan beberapa metode untuk
mendapatkan data yang diperlukan, diantaranya:
1. Metode Observasi, yaitu: cara pengumpulan data dengan melakukan
pengamatan langsung terhadap objek yang dituju.
2. Metode Interview, yaitu: cara pengumpulan data dengan mengajukan
pertanyaan langsung dengan pihak perusahaan, terutama pada karyawan
yang berada di bagian MEP dan QC.
3. Metode Library Research, yaitu: cara pengumpulan data yang diperoleh
dari buku-buku pedoman perusahaan serta literatur-literatur lain yang
mempunyai hubungan dengan objek yang akan dipelajari.
1.6 Tempat dan Waktu
Tempat : PT. PP Persero Tbk. Proyek Pembangunan Gedung Fasilitas
Produksi Vaksin Dan Pengemasan PT. Bio Farma Tahap 2.
Waktu : 4 Juli 2019 s.d. 4 September 2019
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PT. PP Persero Tbk.

Selama lebih dari enam dekade PT PP (Persero) Tbk menjadi pemain utama
dalam bisnis konstruksi nasional dengan menyelesaikan berbagai proyek besar di
seluruh Indonesia.
PT PP (Persero) didirikan dengan nama NV Pembangunan Perumahan
berdasarkan Akta Notaris No 48 tanggal 26 Agustus 1953. Pada saat itu didirikan
PT PP (Persero) telah dipercaya untuk membangun rumah bagi para petugas PT
Semen Gresik Tbk, anak perusahaan dari BAPINDO di Gresik. Seiring dengan
peningkatan kepercayaan, PT PP (Persero) menerima tugas untuk membangun
proyek-proyek besar yang berhubungan dengan kompensasi perang Pemerintah
Jepang dibayarkan kepada Republik Indonesia, yaitu: Hotel Indonesia, Bali Beach
Hotel, Ambarukmo Palace Hotel dan Samudera Beach Hotel.
Sesuai dengan Peraturan Pemerintah No. 63 tahun 1961, NV Pembangunan
Perumahan diubah menjadi PN (Perusahaan Negara) Pembangunan Perumahan.
PN (Perusahaan Negara) Pembangunan Perumahan telah menyelesaikan bangunan
Hotel Indonesia yang terdiri dari 14 lantai dan 427 kamar, yang pada saat itu
merupakan bangunan tertinggi di Indonesia.
Berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 39 tahun 1971, PN Pembangunan
Perumahan berubah statusnya menjadi PT PP (Persero) yang dikuatkan dengan
Akta No. 78 tanggal 15 Maret 1973. Kegiatan usaha inti perusahaan ini adalah di
bidang jasa konstruksi.
Selama lebih dari 5 (lima) dekade, PT PP (Persero) telah menjadi pemain
utama dalam bisnis konstruksi nasional, berbagai mega proyek nasional dikelola
dan dikerjakan PT PP (Persero). Pada 1991, PT PP (Persero) menempuh
diversifikasi kegiatan usaha, yakni properti dan realti, di antaranya usaha sewa
ruang kantor di Plaza PP dan pengembangan usaha realti di kawasan Cibubur.
Selain itu, PT PP (Persero) juga membentuk beberapa anak perusahaan dengan
menggandeng mitra dari dalam dan luar negeri di antaranya PT PP-Taisei
Indonesia Construction, PT Mitracipta Polasarana dan PT Citra Waspphutowa.

12
 13

PT PP (Persero) melaksanakan program EMBO (Employee Management

Buy Out), yaitu pembelian Saham Negara Republik Indonesia untuk program
kepemilikan saham oleh karyawan dan manajemen, dalam hal ini diwakili oleh
Koperasi Karyawan Pemegang Saham PT PP (KSPSPP). Pelaksanaan program
EMBO tersebut telah mendapatkan persetujuan dari Pemerintah Republik
Indonesia sesuai dengan Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 64 Tahun
2003 tentang Penjualan Saham Milik Negara Republik Indonesia pada Perusahaan
Perseroan (Persero) PT Pembangunan Perumahan tanggal 31 Desember 2003.
Perjanjian jual beli saham tersebut dilakukan antara Pemerintah Negara Republik
Indonesia dan KKPSPP secara notarial pada 9 Februari 2004. Dengan
pelaksanaan program EMBO tersebut, terjadi perubahan kepemilikan saham
Perseroan menjadi RI sebesar 51% dan KKPSPP sebesar 49%.
Pada tahun 2009, Perseroan melaksanakan program Penawaran Umum
Perdana Saham kepada masyarakat (Initial Public Offering/IPO). Pelaksanaan
program IPO PT PP (Persero) Tbk telah mendapatkan persetujuan dari Pemerintah
Republik Indonesia sesuai dengan Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No.
76 tahun 2009 tentang Perubahan Struktur Kepemilikan Saham Negara melalui
Penerbitan dan Penjualan Saham Baru pada PT PP (Persero) tanggal 28 Desember
2009.
Seiring dengan Peraturan Pemerintah tentang Perubahan Struktur
Kepemilikan Saham Negara, maka pada 9 Februari 2010 Perseroan telah
memenuhi kewajiban pencatatan di PT Bursa Efek Indonesia (BEI). Sejak tanggal
tersebut, saham PT PP (Persero) Tbk secara resmi telah tercatat dan dapat
diperdagangkan di Bursa Efek Indonesia (BEI).
Perseroan berhasil menyelesaikan proyek investasi pertama, yaitu
Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) dengan daya 65 megawatt di Talang
Duku, Sumatera Selatan. Proyek yang diresmikan oleh Direktur Perusahaan
Listrik Negara (PLN) pada Oktober 2011 ini turut memberikan kontribusi
kebutuhan listrik selama berlangsungnya SEA Games di Palembang. Dengan
demikian, PT PP (Persero) Tbk kembali menempuh diversifikasi kegiatan usaha,
yakni Engineering, Procurement & Construction (EPC) dan investasi.

13
 14

Perseroan dipercaya untuk mengerjakan berbagai proyek infrastruktur di

Indonesia di antaranya New Tanjung Priok dengan nilai kontrak Rp8,2 triliun,
salah satu mega proyek PT PP (Persero) pada tahun ini. Selain itu, Perseroan juga
menangani pembangunan 7 (tujuh) bandar udara selama 2012. Perusahaan
melakukan berbagai aksi korporasi baik finansial maupun operasional, seperti
proses obligasi yang dilakukan pada penghujung 2012.
Guna mendukung perkembangan bisnis pada 2013, Perseroan telah
melakukan berbagai aksi korporasi baik secara finansial maupun operasional, di
antaranya Penawaran umum berkelanjutan Obligasi, Akuisisi PT PP Dirganeka
menjadi PP Pracetak, spin-off Divisi Properti, pembukaan cabang 8 di Sulawesi,
Perubahan Visi Misi dan Budaya Perusahaan serta rencana akuisisi PT Prima Jasa
Aldo Dua. Akuisisi PT Prima Jasa Aldo Dua menjadi PT PP Peralatan. Persiapan
Perusahaan melakukan aksi Korporasi melalui Persiapan Obligasi berkelanjutan
Tahap II.
PT PP Properti Tbk melakukan penawaran umum perdana pada tanggal 19
Mei 2015. Hal ini menandai dicatatkannya saham anak perusahaan PT PP
(Persero) Tbk dan diperdagangkan di Bursa Efek Indonesia. Selain itu PT PP
(Persero) Tbk juga mengeluarkan obligasi tahap 2 senilai Rp300 miliar. Aksi
Korporasi, Penyertaan Modal Negara (PMN) sebesar 2,25 triliun, dan Spin Off 2
(dua) Divisi Bisnis menjadi Anak Perusahaan, Divisi Bisnis Energi Menjadi PT
PP Energi dan Divisi Bisnis Infrastruktur menjadi PT PP Infrastruktur.
2.2 Visi dan Misi PT. TMMIN
Dengan berpegang pada VISI, MISI, dan PP BID sebagai nilai-nilai
perusahaan, PT PP (Persero) Tbk membangun landasan yang kokoh untuk
mewujudkan pertumbuhan berkelanjutan.

2.2.1 Visi
Menjadi perusahaan konstruksi, EPC, dan investasi yang unggul, bersinergi,
dan berkelanjutan di kawasan Asia Tenggara
 15

2.2.2 Misi
1. Menyediakan jasa konstruksi dan EPC serta melakukan investasi berbasis
tata kelola perusahaan yang baik, manajemen QHSE, manajemen risiko,
dan konsep ramah lingkungan
2. Mengembangkan strategi sinergi bisnis untuk menciptakan daya saing
yang tinggi dan nilai tambah yang optimal kepada pemangku kepentingan
3. Mewujudkan sumber daya manusia unggul dengan proses pemenuhan,
pengembangan, dan penilaian yang berbasis pada budaya perusahaan
4. Mengoptimalkan inovasi, teknologi informasi, dan manajemen
pengetahuan untuk mencapai kinerja unggul yang berkelanjutan
5. Mengembangkan strategi korporasi untuk meningkatkan kapasitas
keuangan perusahaan
2.2.3 Prinsip Utama
1. Peduli, Berorientasi pada Kepuasan Pelanggan
 Responsif
 Proaktif
2. Profesional, Kompeten dan Bertanggung Jawab
 Kerja Keras, Kerja Cerdas, dan Inovatif
 Bertanggung Jawab terhadap Tugas
 Fleksibel dan Gesit
 Keinginan Belajar dan Melakukan Perbaikan Terus Menerus
 Berwawasan Global
3. Bersyukur, Berjiwa Besar
 Sopan Santun, Toleransi, Saling Hormat
 Beriman dan Bertaqwa
 Berfikir Positif
 Kerja Ikhlas
4. Integritas, Keselarasan Pikiran, Perkataan, Perbuatan
 Mengutamakan Kepentingan Perusahaan
 Jujur & Transparan
 Amanah Menjalankan Tugas
 16

5. Disiplin, Taat dan Tertib

 Taat pada Hukum, Peraturan, Etika
 Tepat Janji
 Tepat Waktu
2.2.4 Struktur Organisasi
Struktur organisasi yang fleksibel dan kokoh memungkinkan seluruh
elemen PT PP (Persero) Tbk untuk bersinergi dan tumbuh merata. Struktur
organisasi berikut berdasarkan SK Direksi No. 053/SK/DIR/PP/2019 tanggal
12 Juni 2019.

Gambar 2.20 Struktur Organisasi

 BAB III
STUDI PUSTAKA

3.1 Mechanical dan Electrical (ME)

Mekanikal adalah sebuah prinsip ilmu yang mencakup tentang hal-hal
mekanis. Yang intinya memerlukan prinsip mekanis dalam penerapannya.
Elektrikal adalah sebuah prinsip ilmu yang mencakup tentang hal-hal yang
memerlukan tenaga listrik dalam penerapannya.
Mekanikal dan Elektrikal dalam bangunan adalah sistem-sistem pendukung
bangunan yang memerlukan sebuah sistem mekanis dan sistem yang memerlukan
tenaga listrik. Sistem-sistem pendukung tersebut diaplikasikan dalam bangunan
untuk tujuan menunjang kegiatan yang dilakukan dalam bangunan, termasuk
dalam hal kenyamanan dan keamanan bagi setiap aktivitas dan pelakunya di
dalam bangunan tersebut. Sebagai contoh kecil adalah aktivitas istirahat, dalam
istirahat pastinya kita membutuhkan ruangan yang nyaman, dan aman untuk
mendapatkan istirahat yang bermutu. Untuk membuat ruangan tersebut aman dan
nyaman, diperlukan penerapan ilmu mekanikal eletrikal yaitu sistem
pengkondisian tata udara, pergantian udara, sistem tata cahaya dan juga sistem
keamanan seperti firefighting & dan alarm.
3.1.1 Sistem Mekanikal Dan Elektrikal (M&E)
Bangunan suatu gedung terdiri dari 3 komponen penting, yaitu struktur,
arsitektur dan ME (Mekanikal & Elektrikal). Ketiganya satu sama lain saling
terkait. Jika struktur mengedepankan kekuatan, arsitek lebih mengedepankan
keindahan, maka ME (mekanikal & Elektrikal) lebih mengedepankan pada fungsi.
Sekuat apapun bangunan dan seindah apapun bangunan, jika tidak ditunjang
dengan sistem ME (mekanikal & elektrikal) maka bangunan tersebut tidak ada
fungsinya.
Jadi sangat jelas antara ketiga komponen dalam suatu gedung yang saling
terkait satu sama lain. Dengan demikian sistem mekanikal dan Elektrikal termasuk
salah satu komponen yang sangat penting. Jadi intinya, suatu bangunan yang telah
dirancang oleh para arsitek akhirnya harus dipakai, dihuni dan dinikmati. Untuk

17
 18

itu suatu gedung haus dilengkapi dengan prasarana yang sesuai dengan kebutuhan
gedung itu sendiri, seperti perkantoran, rumah sakit, bank, bandara dan lain-lain.
 19

3.1.2 Sistem Mekanikal & Elektrikal (M&E) yang Umum Digunakan pada
Suatu Gedung

Sistem mekanikal dan elektrikal (ME) suatu bangunan / gedung sangat

tergantung maksud suatu gedung itu dibangun. ME suatu gedung perkantoran
mempunyai perbedaan dengan gedung rumah sakit, atau bandara, pembangkit
listrik atau pabik. Tetapi secara prinsip mempunyai berbagai persamaan.
Pada umumnya sistem ME yang sering digunakan dalam suatu gedung,
diantaranya:
1. Sistem Plumbing
2. Sistem Pemadam Kebakaran (Fire Fighting)
3. Sistem transfortasi vertikal (lift)
4. Sistem Elektrikal
5. Sistem Penangkal petir
6. Sistem Fire Alarm (Fire Protection)
7. Sistem telepon
8. Sistem tata suara (sound system)
9. Sistem data
10. Sistem CCTV
11. Sistem MATV
BAS (Building Automatic sistem), sistem ini digunakan untuk mengontrol
suatu sistem tersebut diatas), terutama menyalakan dan mematikan ac (AHU &
fan) atau panel listrik secara automatic. Tetapi sistem ini kadang masih jarang
digunakan pada kebanyakan gedung, sehingga yang utama yang digunakan dalam
sustu gedung adalah ke-11 sistem tersebut.

3.2 Elektrikal (Listrik Arus Kuat)

Lingkup pekerjaan sistem distribusi listrik terdiri dari pengadaan dan
pemasangan semua material, peralatan, tenaga kerja dan lain-lain. Untuk
pemasangan, pengetesan, commissioning, dan pemeliharaan yang sempurna untuk
seluruh instalasi listrik. Lingkup pekerjaan yang termasuk didalamnya meliputi:
 20

1. Instalasi Penerangan dalam Gedung

Pekerjaan ini didalamnya meliputi kabel yang menghubungkan
kebutuhan daya seluruh penerangan di dalam bangunan sampai ke
penyambungan di lokasi panel sesuai dengan apa yang direncanakan.
Dilengkapi dengan seluruh perlengkapan instalasi conduit dengan material
bantu dan accessories yang menjadi standar suatu instalasi termasuk seluruh
peralatan-peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan system
instalasi listrik.
2. Instalasi Stop Kontak
Dalam hal ini termasuk kabel yang menghubungkan kebutuhan daya
seluruh stop kontak 1 fasa, 3 fasa, power point sampai ke penyambungan
yang ada di panel yang menjadi standar suatu instalasi termasuk seluruh
peralatan-peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem
instalasi listrik.
3. Panel-panel Daya Tegangan Rendah
Pekerjaan panel-panel ini meliputi penyambungan dan modifikasi
panel-panel daya dan pane-panel penerangan termasuk seluruh peralatan
bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem instalasi listrik.

3.3 Distribusi Energi Listrik Secara Umum

Definisi dari sistem tenaga listrik adalah suatu sistem yang berfungsi
membangkitkan, mentrasmisikan dan mendistribusikan energi listrik dari pusat
pembangkit sampai dengan konsumen atau sirkit terakhir.

Gambar 3.21 Diagram Satu Garis Sistem Tenaga Listrik

 21

Tiga komponen utama dari sistem tenaga listrik yaitu pembangkit, transmisi
dan distribusi. Penyaluran energi listrik dari pusat pembangkit sampai ke
konsumen dapat digambarkan seperti pada Gambar 3.1 dimana pada gambar
tersebut sudah mencakup tiga unsur dari tiga komponen utama sistem tenaga
listrik.
Apabila saluran transmisi menyalurkan tenaga listrik bertegangan tinggi ke
pusatpusat beban dalam tegangan tinggi atau menengah, maka saluran distribusi
berfungsi membagikan tenaga listrik ke beban untuk saluran tegangan rendah. Di
Indonesia generator di pusat pembangkit biasanya menghasilkan tenaga listrik
dengan tegangan antara 6 sampai dengan 20 kV, kemudian, dengan bantuan
transformator step up tegangan tersebut dinaikan menjadi 150 sampai dengan 500
kV.
Saluran transmisi tegangan tinggi (STTT) menyalurkan tenaga listrik
menuju pusat-pusat beban dengan tegangan tinggi,untuk mengantisipasi adanya
kerugian daya yang hilang. kemudian dibeberapa tempat tegangan akan
diturunkan tahap demi tahap.
Pada gardu induk (GI), tenaga listrik yang diterima kemudian dikirimkan
menuju transformator distribusi (TD) dalam bentuk tegangan menengah 20kV.
Melalui transformator distribusi, yang berupa transformator penurun tegangan
(step down) diberbagai pusat beban, tegangan tersebut diturunkan menjadi
tegangan rendah 230/400 V yang akhirnya diterima konsumen.
Fungsi dari saluran distribusi adalah untuk mendistribusikan energi listrik
dari gardu distribusi ke beban dengan mengalirkan tegangan rendah sehingga siap
untuk dipakai peralatan listrik di sisi konsumen. Dalam pelaksanaanya di lapangan
sistem distribusi tegangan rendah ini ada yang di salurkan fasa tiga ke konsumen
dan ada juga yang di salurkan fasa satu ke beban. Dalam sebuah gedung
bertingkat biasanya memiliki sub gardu distribusi tersendiri dimana pasokan
tenaga listriknya langsung dipasok dari gardu distribusi dengan tegangan
menengah 20 kV dari gardu distribusi di daerah atau lokasi regional gedung
tersebut. Kemudian tegangan menengah akan diturunkan dengan trafo step down
yang ada di masing masing gedung, dan didistribusikan melalui panel utama
tegangan rendah.
 22

3.1 Distribusi Tenaga Listrik pada Proyek Gedung

Distribusi tenaga listrik pada Proyek Apartemen dimulai dari sub gardu
distribusi pada gedung tersebut setelah melalui tahapan distribusi tenaga listrik
dari pusat pembangkit tenaga listrik yang di salurkan oleh PLN hingga sampai
pada gardu distribusi dengan tegangan menengah 20 kV pada masing-masing
daerah atau regional dari gedung tersebut dibangun. Untuk gambar diagram
distribusi tenaga listrik pada gedung. Proses pengiriman energi listrik dari gardu
distribusi milik PLN atau sering disebut dengan gardu beton yang ditempatkan di
area gedung sampai dengan peralatan-peralatan listrik berikutnya.
Dalam suatu sistem kelistrikan dengan daya listrik besar maka sudah pasti
harus memiliki sistem peng-konversi tegangan berupa transformator step down
untuk merubah tegangan menengah 20 kV menjadi tegangan rendah 400 V.
Tenaga listrik disalurkan dari gardu beton ke panel tegangan menengah
(MVMDP) sebagai hubung bagi dan pengaman pertama sebelum masuk ke sistem
kelistrikan gedung atau sebelum masuk kedalam sistem transformator distribusi,
untuk dirubah teganganya dari tegangan menengah menjadi tegangan rendah,
yang nantinya akan disalurkan ke masing-masing peralatan listrik pada suatu
gedung melalui panel utama tegangan rendah (LVMDP). Panel utama tegangan
rendah inilah yang mengatur pembagian daya listrik ke masing masing panel sub
ditribusi, sebagai pengatur sampai dengan sirkit akhir.
Sifat pelayanan sistem distribusi sangat luas dan komplek, karena panel
yang harus dilayani mensuplai listrik dilokasi dan karakteristik yang berbeda.
Sistem distribusi harus dapat mensuplai listrik panel yang terkonsentrasi didalam
suatu bangunan. Untuk mendesain sistem pengendalian beban listrik pada suatu
gedung tentunya harus mengacu pada prinsip perencanaan sebagai berikut:
1. Safety (keamanan)
2. Reliability (keandalan)
3. Accessibility (kemudahan)
4. Availibility (ketersediaan)
5. Impact of environment (pengaruh lingkungan)
6. Economic (ekonomi)
7. Esthetic (keindahan)
 23

3.2 Panel Distribusi

Ada banyak ragam dari fungsi gedung, pada umumnya gedung bertingkat
ini digunakan sebagai perkantoran, ruang perkuliahan, laboratorium dan lain-lain.
Fungsi yang berbeda ini menjadikan penamaan panel distribusi masing-masing
sering berbeda dan ditempat yang berbeda terkadang juga memiliki sebuatan
nama yang berbeda. Tetapi pada umumnya panel-panel distribusi yang ada
digedung bertingkat adalah sebagai berikut:
1. LVMDP
2. SDP (Sub Distribusi Panel)
3. DP (Distribusi Panel)
3.1 Komponen-komponen Pada SDP Gedung (Sub Distribution Panel)
Komponen yang umumnya digunakan dalam proses rancang bangun SDP
(Sub Distribution Panel) adalah sebagai berikut.

3.6.1 Box Panel

Panel listrik adalah suatu benda berbentuk kubus dengan berbagai ukuran
ataupun bervariasi dengan sebelah sisi dibuat lubang selebar hampir sama dengan
belakangnya, dan nantinya di baut penutup seperti daun pintu agar bisa dibuka
dan ditutup, dan didalam panel tersebut terdapat papan yang dikaitkan dengan sisi
belakang pintu di pakai baut yang nantinya papan tersebut dapat dilepas dan
dipasang kembali.
Pada umumnya panel listrik adalah terbuat dari plat besi dengan ketebalan
1-3 mm. Biasanya disesuaikan dengan ukuran atau besarnya panel, dan nantinya
papan tersebut yang akan digunakan tempat pemasangan komponen-komponen
listrik.

Gambar 3.22 Box Panel

 24

Fungsi dari panel listrik adalah untuk menempatkan komponen listrik

sebagai pendukung dari mesin-mesin listrik agar bisa beroperasi  sesuai dengan
prinsip kerja dari mesin listrik itu sendiri. Untuk mengamankan komponen listrik
supaya terlindungi dari pengaruh di sekelilingnya. Untuk menata komponen atau
rangkaian listrik agar terlihat rapi dan aman.
3.6.2 Penghantar
Menurut PUIL 2000 pasal 7.1.1 tentang persyaratan umum penghantar,
menerangkan bahwa “semua penghantar yang digunakan harus dibuat dari bahan
yang memenuhi syarat sesuai dengan tujuan penggunaannya, serta telah diperiksa
dan diuji menurut standar penghantar yang dikeluarkan atau diakui instansi yang
berwenang”.
Penghantar ialah suatu benda yang berbentuk logam ataupun non logam
yang bersifat konduktor atau dapat mengalirkan arus listrik dari satu titik ke titik
yang lain. Ada dua macam penghantar listrik yaitu:
1. Kawat
Kawat ialah penghantar tanpa isolasi (telanjang) yang dibuat dari Cu, AL,
sebagai contoh
a. Kawat BC (Bare Cable)
Kabel BC adalah termasuk jenis kebel penghantar penurunan dari
sistem instalasi penangkal petir. Karakteristik kabel BC ialah tidak
memiliki isolator (pembungkus), jadi jenis kabel ini hanya terdiri dari inti
kabel saja yang disebut bare core.

Gambar 3.23 Bare Cable

b. Kawat AAAC (All Aluminium Alloy Conductor)

AAAC (All Aluminium Alloy Conductor) yaitu penghantar yang
terbuat dari kawat-kawat aluminium campuran yang dipilin, tidak
berisolasi dan tidak berinti Kabel jenis ini mempunyai ukuran diameter
antara 1,50 – 4,50 mm, dengan bentuk fisiknya berurat banyak.
 25

Gambar 3.24 All Aluminium Alloy Conductor

c. Kawat ACSR (Aluminium Conduct Steel Reinforeed)

Kabel ACSR adalah salah satu jenis kabel yang terbuat dari bahan
alumunium dengan inti bahan dari kawat baja. Kabel jenis ini banyak
digunakan untuk saluran dengan tegangan tinggi dimana kabel ini biasanya
melintang diantara dua tiang menara distribusi tanpa menggunakan isolasi.

Gambar 3.25 Aluminium Conduct Steel Reinforeed

d. Kawat ACAR (Alumunium Conductor, Alloy-Reinforced)

ACAR ialah kawat penghantar aluminium yang diperkuat dengan
menggunakan logam campuran, sehingga kabel ini lebih kuat daripada kabel
ACSR. Sama seperti halnya kabel ACSR, kabel jenis ACAR memiliki fungsi
yang hampir sama dengan kabel ACSR hanya saja kabel jenis ACAR
memiliki kualitas yang lebih baik karena bahan kabelnya diperkuat lagi
dengan bahan logam campuran sehingga menghasilkan kabel yang sangat
kokoh dan kuat.
 26

Gambar 3.26 Alumunium Conductor, Alloy-Reinforced

2. Kabel
Penghantar yang terbungkus isolasi, ada yang berinti tunggal atau banyak,
ada yang kaku atau berserabut, ada yang dipasang di udara atau di dalam tanah,
dan masing- masing digunakan sesuai dengan kondisi pemasangannya dan
berdasarkan kebutuhan.
a. Kabel NYA
Kabel NYA merupakan salah satu jenis-jenis kabel listrik tunggal yang
banyak digunakan pada instalasi listrik rumah. Kabel NYA memiliki inti
penghantar atau tembaga tunggal, berlapis atau terselubung bahan
isolasi PVC. Supaya aman menggunakan kabel tipe ini, kabel musti dipasang
didalam pipa conduit berjenis PVC atau saluran tertutup. Hal ini memiliki
fungsi supaya tidak mudah menjadi sasaran gigitan hewan serta bilamana
isolasi terkelupas tidak tersentuh langsung oleh manusia.

Gambar 3.27 Kabel NYA

b. Kabel NYY
Berbanding terbalik dengan kabel NYM, Kabel NYY dirancang untuk
instalasi tetap di dalam tanah atau berbagai kondisi seperti luar ruangan
(outdoor), kering atau lembab yang dimana harus tetap diberikan
perlindungan khusus (misalnya duct, pipa PVC atau pipa besi). Bahan dari
isolator untuk kabel jenis NYY memiliki kontruksi yang lebih kuat dibanding
 27

dengan kabel NYM. selain itu juga, bahan isolator yang ada pada kabel ini
biasanya dilengkapi juga dengan anti gigitan tikus.

Gambar 3.28 Kabel NYY

c. Kabel NYM
Kabel NYM adalah jenis kabel yang memiliki inti lebih dari satu,
biasanya kabel ini dipakai untuk instalasi listrik pada gedung  maupun pada
bangunan yang langsung tertanam pada dinding. Kabel NYM mempunyai
lapisan isolasi dua lapis, sehingga tingkat keamanannya lebih bagus dari pada
kabel NYA. tentunya harganya lebih mahal dari NYA. kabel ini bisa dipakai
dilingkungan yang kering dan basah akan tetapi tidak boleh ditanam.

Gambar 3.29 Kabel NYM

d. Kabel NYAF
Kabel NYAF ialah jenis kabel serabut fleksibel dan berisolasi PVC
dengan penghantar tembaga berjenis serabut dimaksud guna mempermudah
bergerak. Kabel jenis NYAF dipakai untuk instalasi panel-panel yang
membutuhkan fleksibilitas yang tinggi. Kabel jenis NYAF ini sangat cocok
untuk tempat yang memiliki belokan – belokan tajam. Kabel NYAF dipakai
pada lingkungan yang kering dan tidak dalam kondisi yang lemba atau
terkena pengaruh cuaca secara langsung.
 28

Gambar 3.30 Kabel NYAF

e. Kabel NYFGbY
Kabel jenis ini mempunyai lapisan isolator yang kuat serta tahan lama.
Dalam penggunaannya, kabel bisa di tanam dalam tanah tanpa perlu
perlindungan tambahan lagi. Akan tetapi tetap saja jika kabel ini akan
menyebrangi jalan raya tetap direkomendasikan memakai perlindungan lagi,
setidaknya pipa PVC.

Gambar 3.31 Kabel NYFGbY

3.6.1 Penghantar Rel (Busbar)

Sistem rel yang dipakai pada panel induk sistem 3 phasa digedung
bertingkat bisa disebut dengan sistem 5 rel. Tiga rel diperuntukan untuk
penghantar 3 phasa masing-masing L1/R, L2/S dan L3/T, satu rel diperuntukan
untuk hantaran netral dan satu lagi untuk hantaran pentanahan (grounding), yang
diletakan pada bagian bawah didalam panel. Sedangkan untuk rel phasanya
dipasang pada bagian atas secara mendatar.
Adapun bentuk konstruksi dari penghantar rel (busbar) dapat dilihat pada
gambar berikut:

Gambar 3.32 Konstruksi Penghantar Rel Busbar

 29

Hantaran rel untuk pentanahan secara listrik harus dihubungkan ke kerangka

panel dan ukurannya diperhitungkan agar mampu dialiri oleh arus hubung singkat
yang mungkin timbul.

3.6.2 Circuit Breaker

Panel distribusi membutuhkan peralatan listrik yang berfungsi sebagai
pengaman terhadap terjadinya gangguan yang disebabkan oleh hubung singkat
(short circuit) dan pembebanan yang melebihi kapasitas arus yang terjadi secara
cepat (over loading). Keandalan dari suatu breaker ditentukan dari kecepatan
memutus, jika terjadi gangguan dan kemampuan untuk menahan arus hubung
singkat secara cepat. Dalam mamilih kutub circuit breaker, hal-hal yang harus
dipertimbangkan adalah:
 Karakteristik sistem dimana circuit breaker tersebut dipasang.
 Kebutuhan akan kontinuitas pelayanan sumber daya listrik.
 Aturan dan standar proteksi yang berlaku.
Dalam hal ini Circuit Breaker memiliki kriteria yang macam-macam
sesuai dengan fungsi dan kegunaannya. Berikut merupakan jenis Circuit breaker
yang biasa digunakan pada panel distribusi listrik didalam gedung:

1. MCB (Miniatur Circuit Breaker)

MCB adalah pengaman rangkaian yang dilengkapi dengan pengaman
thermis (bimetal) untuk pengaman beban lebih dan juga dilengkapi relai
elektromagnetik untuk pengaman hubung singkat. MCB banyak digunakan
untuk pengaman sirkit satu phasa dan tiga phasa. Miniatur Circuit Breakers
(MCB) didesain dengan fungsi utama untuk mengamankan kabel terhadap beban
lebih dan terjadinya hubungan singkat pada rumah tangga. Sedangkan arus
pengenal pemutus tenaga tersebut harus disesuaikan dengan besarnya arus beban
yang dilewatkan kabel dan lebih kecil dari arus yang diizinkan pada kabel.
 30

Gambar 3.33 Miniatur Circuit Breaker

Pada MCB terdapat dua jenis pengaman yaitu secara thermis dan
elektromagnetis, pengaman termis berfungsi untuk mengamankan arus beban
lebih sedangkan pengaman elektromagnetis berfungsi untuk mengamankan jika
terjadi hubung singkat. Pengaman thermis pada MCB memiliki prinsip yang
sama dengan thermal overload yaitu menggunakan dua buah logam yang
digabungkan (bimetal), pengamanan secara thermis memiliki kelambatan, ini
bergantung pada besarnya arus yang harus diamankan, sedangkan pengaman
elektromagnetik menggunakan sebuah kumparan yang dapat menarik sebuah
angker dari besi lunak.

2. MCCB (Mold Case Circuit Breaker)

MCCB merupakan perangkat pengaman pada tegangan menengah yang
beroperasi secara otomatis terhadap beban lebih dan hubung singkat. Pada jenis
tertentu pengaman ini, memiliki kemampuan pemutusan yang dapat diatur sesuai
dengan yang diinginkan. Arus nominal pada rating MCCB harus lebih besar dari
arus yang dibutuhkan oleh peralatan yang terhubung.

Gambar 3.14 Mold Case Circuit Breaker

 31

Cara menghitung kebutuhan MCCB sebagai berikut:

3 Ø (phasa) I = P/ (√3)V.cos ϕ
Dimana:
P : Daya (Watt)
V : Tegangan (Volt)
Cos ϕ : Faktor daya (minimal dari PLN = 0,85)
Prinsip kerja yang dimiliki MCCB yaitu pengaman thermis untuk gangguan
arus lebih dan pengaman magnetic untuk gangguan hubung singkat. Pengaman
thermis ini menggunakan bimetal yang terdiri dari dua lempeng logam yang
saling menempel. Panas yang dihasilkan oleh gangguan arus lebih akan
menyebabkan bimetal ini melengkung dan mendorong tuas pemutus sehingga
MCCB akan trip. Namun pengaman thermis ini memiliki respon yang sangat
lambat dibandingkan pengaman magnetic. Pengaman magnetic ini menggunakan
koil, ketika terjadi gangguan hubung singkat maka koil akan terinduksi dan
timbul medan magnet. Akibatnya poros yang ada di dekatnya akan tertarik dan
menjalankan tuas pemutus. Pengaman magnetic tidak memerlukan waktu lama
untuk tripnya. Karena pengaman magnetic bekerja secara magnetic sehingga
waktu yang dibutuhkan untuk induksi sangatlah cepat dibandingkan dengan
prinsip panas. Sehingga pengaman magnetic memiliki waktu yang sangat
singkat/ tidak memerlukan waktu yang lama untuk trip

3.6.1 Alat Ukur dan Indikator

Alat ukur adalah alat yang digunakan untuk mendapatkan/mengetahui
nilai besaran. Mengukur dapat didefinisikan sebagai suatu cara untuk
menyatakan satu sifat atau keadaan dari suatu benda atau zat dalam bentuk
suatu besaran, dengan cara membandingkannya dengan alat ukur standar atau
alat ukur yang sudah dikalibrasi. Selain menghasilkan suatu nilai besaran
listrik ataupun mekanik, alat ukur juga menunjukkan indikasi benar atau
tidaknya suatu rangkaian/sirkit, alat seperti ini disebut dengan indikator.

1. Volt Meter
Voltmeter adalah suatu alat yang berfungsi untuk mengukur tegangan
listrik. Gaya magnetik akan timbul dari interaksi antar medan magnet dan
 32

kuat arus. Gaya magnetik tersebut akan mampu membuat jarum alat
pengukur voltmeter bergerak saat ada arus listrik. Semakin besar arus listrik
yang mengalir maka semakin besar penyimpangan jarum yang terjadi.
Voltmeter mengukur beda potensial dari sebuah komponen listrik dengan
posisi secara paralel terhadap komponen tersebut seperti terlihat pada
gambar dibawah ini

Gambar 3.15 Volt Meter terhadap Beban

2. Ampere Meter
Amperemeter adalah alat yang digunakan untuk mengukur kuat arus listrik.
Amperemeter dapat dibuat atas susunan microamperemeter dan shunt yang
berfungsi untuk deteksi arus pada rangkaian baik arus yang kecil maupun arus
yang besar, sedangkan untuk arus yang besar ditambahkan dengan hambatan
shunt. Amperemeter bekerja sesuai dengan gaya lorentz gaya magnetis. Arus
yang mengalir pada kumparan yang diselimuti medan magnet akan
menimbulkan gaya lorentz yang dapat menggerakkan jarum amperemeter.
Semakin besar arus yang mengalir maka semakin besar pula simpangannya.
Untuk menggunakan alat ini adalah dengan cara memutuskan aliran pada sirkuit
dan menyelipkan amperemeter pada tempat yang telah terputus tadi.
Penempatan amperemeter dengan beban dapat dilihat pada gambar di bawah ini.

Gambar 3.346 Penyambungan Ampere Meter

 33

3. Frekuensi Meter
Frekuensi meter merupakan suatu alat yang digunakan untuk mengetahui
banyaknya getaran listrik dengan kesatuan Herzt dari sumber pembangkit tenaga
listrik. Mengapa getaran ini perlu diketahui, hal ini menyangkut permasalahan
dari alat yang dipergunakan, dalam hal ini adalah alat-alat listrik karena alat-alat
tersebut sudah mempunyai spesifikasi tertentu untuk getaranya. Biasanya yang
dipakai rata- rata berkisar 45 Hz sampai dengan 55 Hz. Kecuali getaran-getaran
dari komponen elektronika.
Frekuensi meter bekerja atas dasar azas getaran listrik atau getaran secara
mekanis. Frekunsi dengan azas resonansi (getaran) listrik jarang temukan,
mengingat pembuatannya sangat mahal dan rumit dan disebabkan ruang lingkup
penunjukkan jarum penunjuk sangat-sangat sempit hanya berkisar 48 Hz sampai
52 Hz, tetapi yang banyak dipakai adalah frekuensi meter dengan azas mekanik
mudah merakitnya. Penyambungan frekuensi meter sama halnya dengan
penyambungan alat ukur voltmeter. Jadi disambung secara pararel terhadap
jaringan listrik, Cara penyambungannya adalah sebagai berikut

Gambar 3.357 Penyambungan Frequensi Meter

3.6.1 Penentuan Besaran Nilai Pengaman Berdasarkan Standarisasi

Standarisasi yang digunakan sebagai pedoman tata cara perencanaan sebagai
berikut:
1. SNI 04-0255 Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL) edisi
yang terakhir
2. SNI 03-7015 Sistem Proteksi Petir pada Bangunan Gedung edisi
yang terakhir
 34

3. SNI 03-7014.1 Proteksi bangunan terhadap petir – Bagian 1 Prinsip

Umum edisi yang terakhir
4. PP No. 36 Tahun 2005, tentang Peraturan Pelaksanaan UU No.
28/2002 tentang Bangunan Gedung
 BAB IV
PEMBAHASAAN

4.1 Rancangan Kegiatan Praktik Kerja

Dalam pelaksanaan praktik kerja, penulis memiliki rancangan kegiatan yang
diajukan kepada pihak PT. PP Persero Tbk. Rancangan kegiatan yang dibuat penulis
berfungsi untuk menjadi media pengawasan dari pihak PT. PP Persero Tbk. agar
praktik kerja lebih terarah dan memiliki tujuan serta memberikan hasil yang
bermanfaat bagi penulis maupun bagi pihak PT. PP Persero Tbk. Adapun rancangan
kegiatan praktik kerja penulis selama melaksanakan praktik kerja sebagai berikut:

Tabel 4.7 Rancangan Kegiatan Praktik Kerja

Rencana Minggu Ke-
Kegiatan 1 2 3 4 5 6 7 8
Pengenalan
               
dan training
Pelaksanaan
Praktik
Kerja
dengan                
divisi
Quality
Control
Penyusunan
laporan                
universitas

4.1 Pelaksanaan Praktik Kerja

Berikut merupakan hal yang sama dengan rancangan kegiatan. Penulis setiap
harinya membuat laporan harian singkat yang berguna sebagai catatan untuk
pembuatan laporan kegiatan praktik kerja. Selain itu catatan ini berfungsi untuk
 36

mengontrol dan mengevaluasi setiap harinya tentang pekerjaan penulis selama

mengikuti praktik kerja di PT. PP Persero Tbk. Adapun pelaksaan penulis selama
praktik kerja di PT. PP Persero Tbk. tertuang sebagai berikut:
Tabel 4.8 Kegiatan Harian Praktik Indutri
Hari
Kegiatan
Ke-
 Pengenalan PT. PP Persero Tbk. dan subkon yang terlibat di
1 Pembangunan Gedung Produksi Vaksin PT. Bio Farma
 Pemaparan jobdesk divisi Quality Control selama kegiatan praktik
kerja
 Sharing dengan kampus lain yang sudah terlebih dahulu melaksankan
2 praktik kerja disana
 Pengenalan lapangan untuk lantai 5 dan 6 dengan terlebih dahulu
membaca gambar denah lokasi kemudian langsung terjun kelapangan
 Pengecekan pemasangan Pipa Chiller yang sudah selesai di silent
apabila masih ada pipa yang belum terisolasi atau masih ada isolasi
pipa yang belum rapih di foto dan dibuatkan laporan
 Pengecekan pemasangan Support Cable Tray jangan sampai terdapat
3 support yang pemasangnnya miring atau bekas lasan yang tidak
dirapihkan
Pengecekan kontruksi untuk SDP Power Panel di lantai 6 dari mulai
diameter sampai ketinggian dari lantai harus sesuai dengan standarisasi
yang di syaratkan
 Membuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
4 Pipa Chiller yang kemudian di serahkan kepada subkon untuk
ditindaklanjuti
 Membuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
pemasangan Support Cable Tray yang kemudian diserahkan kepada
5 subkon yang mengerjakan untuk ditindaklanjuti
 Memebuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
pemasangan kontruksi SDP Power Panel lantai 6 yang kemudian
diserahkan kepada subkon terkait untuk segera ditindaklanjuti
 Pengecekan hasil pemasangan SDP Lighting Panel di lantai 6 dari
mulai kontruksi dan juga komponen didalamnya yang harus sesuai
6 dengan Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
 Pengecekan pemasangan titik lampu di lantai 5 dari mulai kerapihan
sampai penegcekan arus listriknya
7  Pengecekan titik Sprinkler di lantai 5 jangan sampai ada sensor yang
pecah dan juga kerapihan pemasangannya
 Pengecekan pemasangan Return atau saluran udara bersih dari setiap
 37

sudut ruangan yang ada di lantai 5

 Membuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
8 Power Panel dan Lighting Panel di lantai 6 yang selanjutnya
diserahkan kepada subkon terkait untuk segera ditindaklanjuti
 Pengetesan dengan menggunakan beban pada Power Panel untuk
9 mesin Chiller di lantai 6 dari mulai pengecekan sudut phase, tahanan
kontak dan juga instrument pada panel
 Membuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
titik Sprinkler di lantai 5 yang kemudian diserahkan kepada subkon
10 terkait untuk segera ditindaklanjuti
 Membuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
titik Return atau saluran udara bersih di lantai 5 yang kemudian
diserahkan kepada subkon terkait untuk segera ditindaklanjuti
 Merapihkan berkas-berkas pengerjaan AHU (Air Handling Unit) yang
11 masih kurang untuk pengasrsipan dokumen dengan meminta data-data
kepada subkon terkait data yang masih kurang
 Belajar menganalisa beban listrik perlantai dengan melihat Shop
12 Drawing di CAD yang dibuat oleh konsultan
 Membuat rekapan beben listrik di excel dari total beban perlantai
 Mempelajari Shop Drawing untuk saluran AHU yang ada di lantai 5
13 kemudian pengecekan lapangan apakah penempatan AHU dan juga
salurannya sudah sesuai dengan yang ada pada Shop Drawing
 Pengecekan penyambungan saluran kebel ke panel untuk SDP Power
14 Panel yang ada di Ground Floor apakah suduh semuanya di connect
dan juga pemeriksaan pemasangan kontruksi panelnya sudahkah sesuai
dengan RKS

 Pengecekan titik Fire Alarm yang ada di Ground Floor apakah semua
15 alarm sudah terpasang dengan rapih
 Membuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
penyambungan kabel pada panel di Ground Floor yang kemudian
diserahkan kepada subkon terkait untuk segera ditindaklanjuti
 Pengecekan pemasangan titik lampu disetiap sudut ruangan yang ada
di Ground Floor dari mulai jumalah yang harus dipasang sampai
16 dengan kerapihannya
 Pemasangan tulisan peringatan bahaya bertegangan tinggi pada setiap
mesin AHU yang ada di setiap lantai
 Membuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
17 titik lampu disetiap sudut ruangan yang ada di Ground Floor yang
kemudian diserahkan kepada subkon terkait untuk segera
ditindaklanjuti
18  Pengecekan titik Sprinkler disetiap sudut ruangan yang ada di Ground
Floor jangan sampai ada sensor yang pecah dan juga kerapihan
 38

pemasangannya
 Pengecekan pemasangan Return atau saluran udara bersih dari setiap
sudut ruangan yang ada di Ground Floor
 Membuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
19 titik Sprinkler disetiap sudut ruangan yang ada di Ground Floor yang
selanjutnya diserahkan kepada subkon terkait untuk segera
ditindaklanjuti
 Membuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
20 pemasangan titik saluran Return atau saluran udara bersih di Ground
Floor yang selanjutnya diserahkan kepada subkon terkait untuk segera
ditindaklanjuti
 Mempelajari Shop Drawing untuk saluran AHU yang ada di Ground
21 Floor kemudian pengecekan lapangan apakah penempatan AHU dan
juga salurannya sudah sesuai dengan yang ada pada Shop Drawing
 Pengetesan dengan menggunakan beban pada Power Panel untuk
22 mesin Chiller di Ground Floor dari mulai pengecekan sudut phasa,
tahanan kontak dan juga instrument pada panel
 Membuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
23 pemasangan saluran AHU di Ground Floor yang selanjutnya
diserahkan kepada subkon terkait untuk segera ditindaklanjuti
24  Pengecekan pemasangan titik Exhaust atau saluran udara kotor pada
setiap sudut ruangan yang ada di Ground Floor dan juga kerapihannya
 Membuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
25 pemasangan Exhaust atau saluran udara kotor yang selanjutnya
diserahkan kepada subkon terkait untuk segera ditindaklanjuti
 Membuat laporan pengerjaan bulanan dengan dibuatkannya video
26 kompilasi dari setiap bidang pekerjaan mulai dari Electrical,
Mechanical sampai dengan Plumbing
27  Melengkapi laporan untuk approval material AHU yang masih belum
lengkap untuk kemudian diserahkan kepada konsultan
 Pengecekan titik lampu disetiap sudut ruangan yang ada di lantai 1 dari
28 mulai jumlah yang harus dipasang dan juga kerapihannya
 Pengecekan pemasangan Support Cabe Tray yang ada di lantai 1
jangan sampai ada yang miring dan juga tidak kokoh

 Membuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan

pemasangan titik lampu dari setiap sudut ruangan yang ada di lantai 1
29 kemudian diserahkan kepada subkon yang mengerjakan untuk
ditindaklanjuti
 Membuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
pemasangan Support Cable Tray yang ada di lantai 1 kemudian
diserahkan kepada subkon yang mengerjakan untuk ditindaklanjuti
30  Pengecekan pemasangan Pipa Chiller yang ada di lantai 1 yang sudah
 39

selesai di silent apabila masih ada pipa yang belum terisolasi atau
masih ada isolasi pipa yang belum rapih di foto dan dibuatkan laporan
 Pengecekan kontruksi untuk SDP Power Panel dan juga Lighting
Panel di lantai 1 dari mulai diameter sampai ketinggian dari lantai
harus sesuai dengan standarisasi yang di syaratkan
 Membuat lapporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
Pipa Chiller di lantai 1 yang kemudian di serahkan kepada subkon
untuk ditindaklanjuti
31  Memebuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
pemasangan kontruksi SDP Power Panel dan Lighting Panel di lantai
1 yang kemudian diserahkan kepada subkon terkait untuk segera
ditindaklanjuti

 Pengecekan titik Sprinkler di lantai 1 jangan sampai ada sensor yang

pecah dan juga kerapihan pemasangannya
32  Pengecekan pemasangan Return atau saluran udara bersih dari setiap
sudut ruangan yang ada di lantai 1
 Pengecekan pemasangan Exhaust atau saluran udara kotor dari setiap
sudut ruangan yang ada di lantai 1
 Mempelajari besar ukuran kabel dari Shop Drawing untuk penyaluran
beban seluruh lantai
 Memebuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
pemasangan titik Sprinkler di lantai 1 yang kemudian diserahkan
33 kepada subkon terkait untuk segera ditindaklanjuti
 Memebuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
pemasangan titik Return atau saluran udara bersih di lantai 1 yang
kemudian diserahkan kepada subkon terkait untuk segera
ditindaklanjuti
 Memebuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
pemasangan titik Exhaust atau saluran udara kotor di lantai 1 yang
kemudian diserahkan kepada subkon terkait untuk segera
ditindaklanjuti
34  Pengecekan pemasangan pipa pengaman kabel untuk instalasi
penerangan di setiap sudut ruang yang ada di lantai 1
 Pengecekan kontruksi untuk SDP Power Panel dan juga Lighting
Panel di lantai 3 dari mulai diameter sampai ketinggian dari lantai
harus sesuai dengan standarisasi yang di syaratkan
35  Memebuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
pemasangan pipa pengaman saluran kabel instalasi listrik di lantai 1
yang kemudian diserahkan kepada subkon terkait untuk segera
ditindaklanjuti
 Membuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
pemasangan SDP Power Panel dan juga Lighting Panel di lantai 3
kemudian diserahkan kepada subkon terkait untuk segera
 40

ditindaklanjuti

 Pengecekan titik lampu disetiap sudut ruangan yang ada di lantai 3 dari
36 mulai jumlah yang harus dipasang dan juga kerapihannya
 Pengecekan titik Sprinkler di lantai 3 jangan sampai ada sensor yang
pecah dan juga kerapihan pemasangannya

 Membuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan

pemasangan titik lampu dari setiap sudut ruangan yang ada di lantai 3
37 kemudian diserahkan
 Memebuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
pemasangan titik Sprinkler di lantai 3 yang kemudian diserahkan
kepada subkon terkait untuk segera ditindaklanjuti
 Pengecekan pemasangan titik Exhaust atau saluran udara kotor pada
38 setiap sudut ruangan yang ada di lantai 3 dan juga kerapihannya
 Pengecekan pemasangan titik Return atau saluran udara bersih pada
setiap sudut ruangan yang ada di lantai 3 dan juga kerapihannya
 Memebuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
pemasangan titik Exhaust atau saluran udara kotor di lantai 3 yang
kemudian diserahkan kepada subkon terkait untuk segera
39 ditindaklanjuti
 Memebuat laporan pekerjaan yang masih kurang dari hasil pengecekan
pemasangan titik Return atau saluran udara bersih di lantai 3 yang
kemudian diserahkan kepada subkon terkait untuk segera
ditindaklanjuti
 Check List ruangan di lantai 1,2 dan 3 untuk memastikan bahwa di
40 setiap ruangannya sudah memenuhi standar yang di tetapkan seperti
adanya lampu, saklar, stop kontak dan lain-lain
41  Menyiapkan lembar penilaian dan berkas lainnya untuk kelengkapan
penyusunan Laporan Praktik Kerja
42  Penutupan pelaksanaan Praktik Industri

4.2 Pembahasaan Tentang Rancang Bangun SDP untuk Lighting Panel

Selama pelaksanaan praktik kerja di PT. PT. PP Persero Tbk. Proyek
Pembangunan Gedung Fasilitas Produksi Vaksin Dan Pengemasan PT. Bio Farma
Tahap 2 penulis mendapatkan banyak hal, diantaranya penulis mendapatkan
pengalaman, ilmu, dan manfaat. Penulis mendapatkan pengalaman secara langsung
bekerja di industri selama pelaksaan praktik kerja berlangsung. Banyak hal yang
didapat secara teoritis, namun saat di industri secara taktis. Selain itu penulis juga
 41

belajar untuk lebih disiplin, sopan, dan menjaga etika saat pelaksanaan praktik kerja.
Penulis juga lebih mengimplementasikan bagaimana berkerja sama dalam sebuah tim,
dan berkomunikasi dengan banyak pihak dari berbagai bidang keahlian. Adapun
pengalaman selama yang didapat diantara banyaknya pengalaman akan penulis
sampaikan mengenai rancang bangun untuk Lighting Panel sebagai berikut.

4.3.1 Proses Perencanaan Dalam Rancang Bangung Lighting Panel Ground

Floor
Sebelum proses pelaksanaan tentunya ada beberapa perencanaan yang harus
dilakukan supaya dalam pelaksanaannya terarah dan juga meminimalisir kesalahan.
Proses perencanaan ini dilakukan oleh kedua belah pihak antara kontraktor dan
vendor. Adapun proses perencanaan yang dilakukan sebelum pelaksanaanya adalah

sebagai berikut.

4.3.1.1 Rancangan Kontruksi Lighting Panel

Rancangan Kontruksi Lighting Panel dibuat dalam rangka mempermudah
para kerja dalam proses perakitannya. Adapun rancangan kontruksi pada salah satu
Lighting Panel yang berada di Ground Floor Gedung Prosuksi Vaksin PT. Bio Farma
dapat dilihat pada gambar 4.1.
Gambar 4.36 Kontruksi Lighting Panel
 42

4.3.1.1 Pembagian Beban Lighting Panel

Beban yang akan dipasang pada salah satu Lighting Panel yang terletak di
lantai Ground Floor gedung PT. Bio Farma hasil dari perencanaan yang dibuat oleh
Konsultan. Dalam proses perencanaan beban perlu adanya grouping supaya setiap
line mempunyai beban yang seimbang dan mempermudah dalam proses
maintenance. Pembagian bebannya dapat dilihat pada gambar 4.2.

Gambar 4.37 Beban Lighting Panel

4.3.1.2 Diagram Satu Garis Lighting Panel

Diagram satu garis ini menjelaskan tentang bagaimana cara pengawatan untuk
Lighting Panel yang baik dan benar berdasarkan Rencana Kerja dan Syarat-syarat
(RKS). Adapun diagram satu garis untuk salah satu Lighting Panel yang berada di
Ground Floor dapat dilihat pada gambar 4.3 (a) dan 4.3 (b).
 43

Gambar 4.38 (a) Diagram Satu Garis Lighting Panel

Gambar 4.3 (b) Diagram Satu Garis Lighting Panel

4.3.1.3 Menentukan Spesifikasi Material
Menentikan spesifikasai material umtuk salah satu Lighting Panel yang
berada di Ground Floor supaya memiliki keamanan dan juga keandalan yang baik.
Adapun material yang digunakan sebagai berikut:
 44

Tabel 4.9 Spesifikasi Material Panel

Type Wall Mounting

In / Out Cable Top / Top
Quantity 1 Unit
Thickness of Steel Plate
Frame 2 mm
Cover 2 mm
Door 2 mm
Colour Of External Panel Ral 7032 Texture
Colour Of Internal Panel Ral 7032 Texture
Busbar
Main Busbar CU 20x3 mm
Painting & Vinyl Cap for Power Cable
Phase R Red
Phase S Yellow
Phase T Black
Neutral (N) Blue
Earth (E) Green – Yellow

Tabel 4.10 Spesifikasi Part List

Parts List
No Code Specification Type Maker Qty
1 MCCB MCCB 3P 32A 30kA NF126-SV Mitsubishi 1
Remote Switch 8
2 - E5058NL Mitsubishi 2
Gang
3 C-BUS BCH 10A Relay L5508RVF Mitsubishi 2
YW1P- 3
4 PL Pilot Lamp AC 220V IDEC
2EQM-
5 F Fuse Carrier 6A - GAE 4
 45

6 MCB 1 MCB 1P 10A 6kA BH-D6 Mitsubishi 21

4.3.1 Proses Pelaksanaan Rancang Bangung Lighting Panel Ground Floor

Proses pelaksanaan adalah kegiatan yang dilakukan oleh Vendor dan juga
kontraktor yang bertugas mengawasi dalam prosesnya. Dalam tahap pelaksanaan
tentunya harus diperhatikan segala hal dari mulai keselamatan kerja, ketelitian dan
juga efisiensi waktu. Maka dari itu harus mengklasifikasikan pekerjaan mana yang
harus lebih dahulu dikerjakan supaya berkesinambungan antara satu dengan yang
lainnya. Berikut merupakan rangkaian pekerjaan dalam proses pelaksanaan rancang
bangung Lighting Panel.

4.3.2.1 Membuat Installation Tray Ladder

Tray Ladder adalah tempat dudukan kabel instalsi listrik yang dipasang pada
bangunan gedung sehingga tertata rapih dan mudah dalam pemeliharaan dan
perbaikan. Diperlukan peralatan yang sesuai dalam pemasangan Tray Ladder. Berikut
merupakan peralatan yang dipakai dalam pengerjaan instalasi Tray Ladder.
1. Kunci Tool Set
2. Bor Tangan
3. Gerinda Potong
4. Trafo Las
5. Gerinda Tangan
6. Meteran
7. Waterpass
 46

Gambar 4.4 Alat Pembuatan Tray Ladder

Material yang digunakan dalam pengerjaan instalasi Tray Ladder adalah

sebagi berikut:

1. Tray Ladder 5. Long Drat

2. Besi Siku 6. Baut
3. Dinabolt
4. Dynaset

Gambar 4.5 Material Instalasi Tray Ladder

 47

4.3.2.1 Marking Jalur Kabel Tray Ladder

Marking atau penandanaan jalur untuk Tray Ladder merupakan langkah
pertama yang dilakukan dalam proses pelaksanaan rancang bangun Lighting Panel.
Pekerjaan ini tentunya dikerjakan sesuang dengan shop drawing yang sudah dibuat.
Proses marking untuk membuat jalur Tray Ladder dapat dilihat pada gambar 4.6.

Gambar 4.6 Marking Jalur Kabel Tray Ladder

4.3.2.2 Pengeboran Beton

Pengeboran beton ialah proses pelubangan pada titik-titik tertentu untuk
pemasangan gantungan Tray Ladder. Proses pengeboran dapat dilihat pada gambar
4.7.
 48

Gambar 4.7 Proses Pengeboran Beton

4.3.2.3 Pemasangan Gantungan Tray Ladder

Tahapan selanjutnya stelah selesai pengeboran adalah pemasangan gantungan
Tray Ladder disesuaikan dengan shop drawing. Adapun urutan pengerjaanya sebgai
berikut dan dapat dilihat pada gambar 4.8.
1. Pasang dynaset pada lubang yang telah di bor
2. Pasang longdrat sesuai ukuran pada shop drawing

Gambar 4.8 Pemasangan Gantungan Tray Ladder

 49

4.3.2.4 Pemasangan Tray Ladder

Pemasangan Tray Ladder dilakukan setelah semua gantungan terpasang. Perlu
ketelitian dalam pemasangannya karena pemasangan harus sesuai dengan shop
Drawing yang dibuat. Adapun langkah-langkah pemasangannya sebagai berikut
1. Pasang besi siku support kabel tray ladder
2. Pasang kabel tray ladder, ukuran sesuai dengan shop drawing
3. Pasang mur untuk mengikat kabel tray ladder tersebut sesuai dengan
shop drawing.

Gambar 4.9 Pemasangan Tray Ladder

Setelah Tray Ladder terpasang selnajutnya penarikan kabel dari sumber utama
sebagai in coming dan juga penarikan kabel out going yang masuk keruangan-
ruangan sesuai dengan pembagian beban yang sudah dibuat sebelumnya. Setelah
semua penarikan dan terhampar pada kabel Tray Ladder langkah selanjutnya ialah:
1. Pastikan semua kabel tersebut sudah diikat dengan kabel ties
2. Pasang tutup kabel Tray Ladder sesuai peruntukannya
3. Pasang pengikat tutup kabel Tray Ladder
 50

4.3.2.5 Termination and Connection Cable to Panel

Terminasi adalah sebuah teknik memasang konektor di ujung kabel. Konektor
tersebut bernama skun kabel. Untuk mengkoneksikan kabel dengan skun, diperlukan
alat bantu yang dinamakan tang press. Setelah kabel selesai diterminasi diperlukan
pemberian tanda phase pada kabel tersebut dengan memberikan heat shrink sesuai
warna phase. Concnection adalah proses penghubungan kabel ke busbar yang ada di
dalam panel maupun ke titik beban.

Flow Chart

Start Pekerjaan Persiapan

Pekerjaan Terminasi

Proses Koneksi Finish

Peralatan yang digunakan tentunya harus memiliki standarisasi yang baik

sesuai dengan peruntukannya. Peralatan yang dipakai dalam proses Termination and
Connection Cable to Panel adalah sebagai berikut:
1. Kunci Tool Set
2. Torque Wrench
3. Heat Shrink
4. Press Hidrolik
5. Heat Gun
6. Sarung Tangan
7. Cutter
8. Isolasi Listrik
9. Skun Kabel
 51

Material utama yang digunakan dalam peroses Termination and Connection

Cable to Panel ini adalah Kabel dapat dilahat pada gambar 4.10

Gambar 4.10 Kabel NYY

Langkah-langkah yang harus dikerjakan dalam proses ini adalah sebagai

berikut:
1. Kupas kabel yang akan di termination secukupnya atau seukuran leher
skun menggunakan cutter
2. Pasang skun pada kabel dan pastikan kabel sudah masuk ke dalam
skun sepenuhnya kemudian press menggunakan Press Hidrolik
3. Selanjutnya isolasi bagian antara skun dengan kabel menggunakan
isolasi listrik
4. Pasang heat shrink untuk melindungi sambungan kabel dengan skun
dan memberikan simbol warna pada kabel kemudian panaskan heat
shirink dengan heat gun
5. Pasang skun ke busbar panel sesuai dengan fasanya dan kencangkan
menggunakan kunci ring dan torque wrench sesuai dengan jenis dan
ukuran bautnya
 52

Gambar 4.11 Proses Termination

Gambar 4.12 Proses Connection

4.3.3 Proses Pengetesan Rancang Bangun Lighting Panel

Proses pengetesan ini dilakukan oleh divisi Quality Control bersama pihak
vendor. Pengetesan ini bertujuan untuk mengetahui hasil dari pekerjaan yang sudah
diselesaikan yang harus sesuai dengan Rencana dan Syarat-syatrat kerja (RKS).
Adapun pengetesan yang dilakukan adalah sebagai berikut.
4.3.3.1 Inpeksi Pemasangan Tray Ladder
Dalam hal ini perlu dipastikan beberapa syarat yang telah dibuat dalam RKS
(Rencana Kerja dan Syarat-syarat) yaitu sebagai berikut:
1. Sebelum pemasangan kabel Tray Ladder pastikan posisinya lebih
tinggi dibandingkan dengan pekerjaan ME (Mechanical Electrical)
yang lainnya
 53

2. Selama pemasangan Tray Ladder pastikan gantungan terpasang

dengan rapih, kuat dan kokoh
3. Pastikan posisi Longdrat tegak lurus
4. Pastikan Tightening Bolt test dilakukan
5. Pastikan permukaan kabel Tray Ladder dalam kondisi atau posisi rata
dan tidak ada potensi yang akan menyebabkan kabel terluka

Gambar 4.13 Tray Ladder Terpasang

4.3.3.2 Inspection Connection Cable

Pengetesan sambungan kabel atau Conenntion Cabel yang dilakukan sebelum
panel diberi tegangan. Pengecekan ini meliputi sebagai berikut:
1. Sambungan kabel harus kuat tidak mudah lepas
2. Sambungan kabel harus sesuai dengan code yang tertera pada kabel sesuai
dengan shop drawing
3. Semua sambungan harus terisolasi dengan baik dan diberi tanda warna
menggunakan hest shrink yang disesuaikan dengan phase.
 54

Gambar 4.14 Hasil Connection Cable

Gambar 4.15 Lighting Panel

 55

4.3.3.3 Inspection Lighting Panel

Listrik 3 Phase adalah jaringan listrik yang menggunakan tiga kawat Phase
(R, S, T) dan satu kawat neutral (N). Menurut istilah Listrik 3 Phase terdiri dari 3
kabel bertegangan listrik dan 1 kabel neutral. Umumnya listrik 3 Phase bertegangan
380 V yang banyak digunakan Industri. Pengecekan tegangan incoming dengan
kondisi diberi tegangan input tiga phase 380 V untuk salah satu Lighting Panel di
Ground Floor. Hasil pengukuran tegangannya adalah sebagai berikut:
Tabel 4.11 Hasil Pengukuran Tegangan Input

Line R-S R-T R-N S-T S-N T-N N-G

Voltage
387 393 223 393 225 227 0
(V)

Gambar 4.16 Pengukuran Tegangan

 56

4.3.3.4 Insulation Resistance Test

Pengujian tahanan isolasi (Insulation Resistance Test) dilakukan untuk
mengetahui kondisi isolasi suatu peralatan listrik untuk keamanan pengoperasian.
Nilai tahanan isolasi yang diperbolehkan minimal total beban dikalikan dengan
tegangan kerja. Alat yang digunakan untuk pengukuran tahanan isolasi adalah
menggunaan megger. Berikut merupakan hasil dari pengukuran tahana isolasi untuk
salah satu Lighting Panel di Ground Floor.

Tabel 4.12 Pengukuran Tahanan Isolasi

Insulation Test (M Ohm)

R-S R-T R-N S-T S-N T-N R-G S-G T-G N-G
2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

Gambar 4.17 Pengukuran Tahanan Isolasi

 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil pembahasan terkait proses rancang bangun Lighting Panel,
dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Proses rancang bangun Lighting Panel terbagi kedalam tiga tahapan yaitu
perencanaan, pelaksanaan dan pengetesan. Proses ini harus terurut secara
sistematis supaya berkesinambungan satu dengan yang lainnya.
2. Proses perancangan dalam rancang bangun Lighting Panel meliputi
rancangan pembagian beban, pembuatan diagram satu garis, kontruksi
panel, dan merancang instalasi Tray ladder sebagai dudukan atau
menyangga kabel. Dalam proses ini tentunya pihak vendor terlebih dahulu
koordinasi dengan PT. PP Persero Tbk. selaku kontraktor pada
pembangunan tersebut. Proses pelaksanaan dalam rancang bangun Lighting
Panel merupakan tahap lanjutan setelah semua persiapan sudah siap.
Proses pelaksanaan ini meliputi marking jalur Tray Ladder, pemasangan
Tray ladder, penarikan kabel, pemberian kode pada kabel sampai ketahap
penghubungan kabel ke panel dan juga beban. Semua kegiatan yang
dilakukan dalam pelaksanaan tentunya mengutamakan asas QHSE
(Quality, Health, Safety and Environment).
3. Proses inspection atau pengetesan merupakan tahap akhir dari proses
rancang bangun Lighting Panel. Proses ini sangat penting karena setiap
pengerjaan harus sesuai dengan apa yang sudah direncanakan dalam
Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS). proses pengetesan ini meliputi
pengetesan jalur Trai Ladder, pengetesan kekuatan dari sanbungan kabel,
pengukuran tegangan inpu 380 V dan pengukuran tahanan isolasi kabel
 58

5.1 Saran
Selain kesimpulan yang didapat, berdasarkan pembahasan di atas didapat
juga saran untuk perbaikan dan pengembangan perusahan. Adapun saran-saran
yang didapat sebagai berikut:
1. Persiapan harus benar-benar matang, jangan sampai ditengah-tengah
pekerjaan ada perubahan pada spesifikasi material yang akhirnya akan
menghambat pada pekerjaan
2. Untuk lebih mengefektifkan pekerjaan dan mengefisiensikan waktu,
harus ada pengecekan setiap hari dari divisi Quality Qontrol supaya jika
ada revisian tidak sekalugus sehingga lebih memudahkan para vendor
untuk memperbaikinya.
3. Penggunaan peralatan harus sesuaikan dengan fungsinya, sehingga
diperlukan sosialisi penggunaan peralatan kerja kepada para tukang yang
dirasa masih belum paham dengan fungsi dari alat-alat tersebut.
Selalu memperhatikan faktor keselamatan kerja sampai ketitik paling
bawah. Artinya para tukang yang masih melakukan pelanggaran seperti tidak
memakai helm yang seharusnya dipakai harus dikenakan sanksi sehingga
memberikan efek jera.
 DAFTAR PUSTAKA
Akbar, Samaun. Ridal, Y. A. (2015). Perencanaan Sistem Pendistribusian
Tegangan Rendah Dengan Menggunakan Magnet Kontaktor. 1–7.

Bunga, P., Martinus, I., Mt, P., Silimang, S., & Mt, S. T. (2015). Perancangan
Sistem Pengendalian Beban Dari Jarak Jauh Menggunakan Smart Relay.
4(5).

Hariansyah, M. (2014). Instalasi Penerangan Dan Tenaga Di Gedung Workshop

PT. Basuh Power Electric. 28–36.

Mu, A., Sains, I., & Teknologi, D. (2017). Perencanaan Sistem Pendistribusian
Energi Listrik Pada Proyek Pembangunan Apartemen. XIX(2), 69–77.

Notosudjono, D., & Machdi, A. R. (n.d.). Perencanaan Instalasi Listrik Pada

Gedung Bertingkat Onih Bogor. 1–12.

PT. PP Persero Tbk. Rencana Kerja dan Syarat-syarat

PT. PP Persero Tbk. Shop Drawing Oneline Diagram Beban Listrik

59