(1) Fretty

(Hal 1)
ABSTRAK

Pabrik dehidrogenasi etil benzena untuk memproduksi stirena yang terdiri dari bagian
reaksi di mana satu atau lebih peralatan reaksi adiabatik ditempatkan secara seri, dan sirkuit
uap di mana setidaknya ada satu peralatan pertukaran panas uap pertama; pabrik tersebut
dicirikan bahwa ia terdiri dari peralatan pemanas di mana terdapat sirkuit pemanas dengan
cara mensirkulasi asap yang terbentuk selama proses dehidrogenasi etil benzena untuk
menghasilkan stirena, dimana peralatan pemanas tersebut terdiri dari peralatan yang
berhubungan dengan fluida satu sama lain melalui sirkuit pemanas tersebut:

satu atau lebih peralatan ultra-pemanasan, satu atau lebih perangkat pembakaran di mana
setidaknya satu penyebar uap, satu burner dan satu aparatus pencampur dimasukkan, serta
satu atau lebih perangkat ventilasi.

Flowsheet
FIG.2
(2) Wildan
(Hal 9)

PABRIK DEHIDROGENASI ETIL BENZENA UNTUK PEMBUATAN STYRENE

DAN PROSES RELATIF

Invensi ini berhubungan dengan pabrik dehidrogenasi etil benzena untuk

memproduksi stirena dan proses relatifnya. Dalam permohonan paten ini, semua kondisi
operasi yang muncul dalam paten harus dimaksudkan sebagai kondisi yang disukai, bahkan
jika tidak dinyatakan secara tegas. Untuk tujuan uraian ini , definisi kisaran selalu mencakup
ekstrem , kecuali yang ditentukan oleh hal-hal lain.

Peningkatan yang kuat dalam biaya energi yang telah dicatat selama beberapa tahun
terakhir telah berdampak signifikan pada biaya produksi stirena dalam proses dehidrogenasi
etilbenzena. Proses ini , pada kenyataannya , mengkonsumsi energi dalam jumlah besar ,
terutama dalam bentuk uap . Proses yang saat ini tersedia di pasar, yang dilisensikan oleh
Lummus, Badger LLC dan Versalis sangat mirip dan semuanya didasarkan pada fase
dehidrogenasi pertama etilbenzena, dilakukan dalam dua atau tiga langkah reaksi adiabatik,
diikuti oleh fase destilasi. Hampir 80% dari perkiraan juta ton styrene yang diproduksi di
seluruh dunia, diperoleh melalui teknologi ini

Dehidrogenasi adiabatik terjadi pada suhu tinggi dan tekanan rendah, dengan adanya
sejumlah besar uap. Steam sangat penting untuk menyediakan panas reaksi, karena reaksi
dehidrogenasi sangat endotermik dan juga memiliki fungsi mengawetkan katalis. sebagai
akibat dari reaksi perengkahan, jika tidak ditutupi oleh kokas (sejenis bahan bakar berkadar
karbon tinggi dan memiliki kadar polutan rendah) reaksi dehidrogenasi menjadi tidak aktif.

Selama beberapa tahun terakhir, di bawah tekanan permintaan untuk terus

meningkatkan efisiensi energi pabrik dehidrogenasi etil benzena, produsen katalis (seperti
Sud Chemie dan BASF, misalnya) telah mengembangkan katalis yang semakin stabil dengan
adanya jumlah uap yang semakin berkurang (tekanan parsial). Nilai berkisar antara 8-9 mol
H2O per mol etilbenzena (sesuai dengan 1 kg air per kg etilbenzena) secara signifikan
mengurangi konsumsi uap dalam fase dehidrogenasi dan meningkatkan efisiensi energi
keseluruhan proses.

Untuk beroperasi dengan jumlah uap yang berkurang, bagaimanapun, perlu untuk
meningkatkan suhu uap secara signifikan. Itu tidak selalu mungkin untuk dilakukan terutama
di pabrik, karena batas suhu yang diperbolehkan untuk bahan konstruksi yang tersedia.
Akibat keterbatasan penggunaan bahan yang tersedia di pipa dan peralatan pabrik yang ada,
tidak mungkin untuk melebihi 900 ° C, sedangkan dalam tabung superheating furnace, yang
memiliki dimensi lebih kecil , tidak mungkin suhu nya melebihi 1100 ° C .

Di bawah kondisi operasi normal di pabrik, nilai suhu ini bisa lebih rendah dan
mencapai 800 °C di pipa dan peralatan, dan 980ºC di tabung radiant.

Dengan kata lain, agar stabil i.e tidak ditutupi dengan kokas di dalam lingkungan
reaksi. Untuk menjadi lembam, katalis membutuhkan sejumlah besar uap dan akibatnya
dengan adanya sejumlah besar uap , tidak ada masalah memasok panas yang diperlukan
untuk reaksi.

Di sisi lain, katalis membutuhkan jauh lebih sedikit uap, dan untuk memasok panas
yang sama, uap tersebut harus dipanaskan sampai suhu yang sangat tinggi sehingga bahan
menjadi kritis.

US 2009 /264692 mengungkapkan metode untuk meningkatkan efisiensi atau

peningkatan kapasitas unit dehidrogenasi baru dan yang sudah ada , yang terdiri dari :

a. Menyediakan setidaknya satu reaktor dehidrogenasi dan aliran umpan.

Menambahkan setidaknya satu unit pemanas langsung (DHU) ke unit
dehidrogenasi baru atau yang sudah ada yang memiliki pemanas ulang. DHU
dan pemanas ulang diposisikan sebelum atau setelah posisi satu reactor. DHU
dan pemanas ulang dioperasikan dalam susunan ber-paralel satu sama lain;
b. mengalihkan antara 0,5% dan 85% dari limbah reaktor dari reaktor ke DHU
untuk pemanasan dan mengumpankan sisa limbah reaktor ke pemanas ulang
untuk pemanasan;
c. mengumpankan aliran panas dari DHU dan pemanas ulang ke reaktor
berikutnya , di mana terdapat penghematan energi untuk mengoperasikan unit
dehidrogenasi baru atau yang sudah ada dengan DHU tambahan dibandingkan
dengan mengoperasikan unit dehidrogenasi dengan hanya pemanas ulang
tanpa DHU tambahan .

Oleh karena itu ada kebutuhan untuk mengatasi kendala karena persyaratan untuk
memastikan melalui uap, pasokan panas yang diperlukan untuk reaksi dehidrogenasi
endotermik etil benzena dan jumlah uap yang semakin berkurang karena pengembangan
katalis alternatif , yang diperlukan untuk memastikan stabilitas katalis.

Untuk mengatasi aspek kritis yang disebutkan di atas, Applicant telah menemukan
konfigurasi pabrik baru untuk proses produksi stirena melalui dehidrogenasi etilbenzena.
Pabrik baru ini menyediakan instalasi alat pemanas yang memanfaatkan asap yang dihasilkan
dalam proses, sebagai vektor termal, yang memungkinkan mereka bersirkulasi dalam sirkuit
pemanas yang sesuai.

Uap yang beredar dalam peralatan ini dapat dihasilkan di dalam alat pembakaran. Uap
tersebut mengandung gas pembersih, hidrokarbon dan air dan konsentrasi air berkisar antara
10 sampai 70% volume. Selain itu, Applicant juga mengusulkan proses baru untuk
dehidrogenasi etil benzena untuk menghasilkan stirena dimana uap yang terbentuk selama
proses yang sama tidak pernah melebihi suhu 800 ° C.

Oleh karena itu, invensi ini berhubungan dengan pabrik dehidrogenasi etil benzena
untuk menghasilkan stirena yang terdiri dari bagian reaksi di mana satu atau lebih peralatan
reaksi adiabatik ditempatkan secara seri, dan sirkuit uap di mana setidaknya ada satu
peralatan penukar panas uap pertama; pabrik tersebut dicirikan bahwa ia terdiri dari peralatan
pemanas di mana terdapat sirkuit pemanas dengan cara mensirkulasi asap yang terbentuk
selama proses dehidrogenasi etil benzena untuk menghasilkan stirena, dimana peralatan
pemanas tersebut terdiri dari peralatan yang berhubungan dengan fluida satu sama lain
melalui sirkuit pemanas tersebut:

satu atau lebih peralatan ultra-pemanasan, satu atau lebih perangkat pembakaran di mana
setidaknya satu penyebar uap, satu burner dan satu aparatus pencampur dimasukkan, serta
satu atau lebih perangkat ventilasi.

(3) Raka
(Hal 10)

Dalam perwujudan kedua, penemuan ini berhubungan dengan proses dehidrogenasi etil
benzena untuk menghasilkan stirena yang terdiri dari langkah-langkah berikut:

A. mereaksikan campuran reagen yang mengandung uap dan etil benzena, dengan
adanya katalis, dalam satu atau lebih langkah reaksi adiabatik secara seri, dengan
lebih disukai setidaknya dua langkah dalam seri
B. mensirkulasi uap sehingga mentransfer setidaknya sebagian dari panas sensitifnya ke
reagen atau ke produk reaksi di antara dalam berbagai langkah reaksi
C. memanaskan aliran asap ke suhu yang lebih rendah dari 800 ° C dan mensirkulasikan
kembali uap tersebut sehingga mereka mentransfer panas sensitifnya ke reagen, atau
ke produk reaksi antara yang dihasilkan selama berbagai langkah reaksi, atau ke uap
yang diperlukan untuk mempengaruhi dehidrogenasi, atau kombinasinya.

Penyisipan peralatan pemanas khusus yang memiliki sirkuit pemanas dengan

resirkulasi uap dapat dilakukan baik pada instalasi yang ada atau pada instalasi yang baru
dibangun. Baik dalam kasus pabrik yang sudah ada maupun pabrik yang baru dibangun,
manfaat dapat diperoleh dari penurunan suhu maksimum dimana uap yang meninggalkan
tungku harus dipanaskan. Manfaat ini terdiri dari dapat menggunakan bahan yang berbeda
yang lebih murah, lebih mudah diproses dan yang dapat dipasok lebih cepat atau, dengan
bahan yang sama, kemungkinan menggunakan bahan konstruksi dengan ketebalan yang lebih
rendah dengan manfaat yang berkaitan dengan keandalan operasi. Ketebalan yang lebih
berkurang menyebabkan gradien yang lebih rendah selama transien terutama dalam kasus
gangguan. Gradien suhu yang lebih rendah sesuai dengan tegangan internal yang lebih rendah
pada elemen dan peralatan perpipaan.

Proses dehidrogenasi telah dikembangkan di masa lalu, menggunakan uap

pembakaran sebagai vektor termal. Namun, uap memiliki kapasitas panas yang sangat rendah
dan akibatnya untuk memiliki pertukaran panas yang memadai pada suhu yang cukup rendah
untuk memungkinkan penggunaan bahan logam konvensional, laju aliran uap yang sangat
tinggi diperlukan, yang kemudian dibuang ke tumpukan (stack) sehingga prosesnya kurang
efisien.

Invensi, tujuan dari permohonan paten ini, di sisi lain, membayangkan peralatan
pemanas di mana sebagian besar uap yang dihasilkan dalam proses dehidrasi, khususnya
yang dihasilkan dalam perangkat pembakaran, disirkulasikan kembali. Laju aliran uap yang
bersirkulasi harus sangat tinggi sehingga peralatan pemanas dapat beroperasi dengan kisaran
suhu yang sederhana.

Selanjutnya, sesuai dengan perwujudan yang disukai dari penemuan ini, uap dapat
ditambahkan hingga konsentrasi yang sama dengan 50% volume, memiliki panas spesifik
yang dua kali lipat sehubungan dengan uap, memungkinkan untuk beroperasi. dengan rentang
suhu yang jauh lebih rendah, dengan perpindahan panas yang sama.

Dengan mendaur ulang uap, panas spesifik dapat dimodifikasi secara signifikan, juga
menambahkan sedikit uap. Jika uap tidak disirkulasikan kembali, untuk mendapatkan efek
yang sama dalam hal pertukaran panas, sejumlah besar uap harus ditambahkan, menghasilkan
proses yang, secara keseluruhan, tidak menghemat uap.

Berkat solusi teknis yang diusulkan oleh Pemohon, sebagian panas yang diperlukan
untuk proses dehidrogenasi etil benzena dapat disediakan melalui uap, dalam jumlah yang
sangat diperlukan untuk memastikan stabilitas katalis, dan sebagian panas oleh proses
sirkulasi uap.

Laju aliran daur ulang uap yang tinggi memungkinkan pabrik dipertahankan pada tingkat
termal yang cukup rendah untuk memungkinkan penggunaan bahan konvensional yang
memiliki biaya relatif rendah dan yang dapat dengan mudah diproses dan dipasok (seperti,
misalnya, baja tahan karat 304H).
Sistem ini juga dapat memungkinkan peningkatan hasil di pabrik yang ada tanpa harus
menggunakan intervensi perombakan yang mahal pada sirkuit uap yang berada pada suhu
yang sangat tinggi.

Tujuan dan keuntungan lebih lanjut dari penemuan ini akan tampak lebih jelas dari uraian
berikut dan gambar terlampir, yang disediakan untuk tujuan ilustrasi dan tidak membatasi.

FIG. 1 adalah diagram blok dari pabrik dehidrogenasi dari etilbenzena untuk memproduksi
stirena dengan dua peralatan reaksi adiabatik secara seri, peralatan pemanas dan sirkuit
pemanas dari uap proses dengan pemanas ultra tunggal menurut penemuan ini.

FIG. 2 adalah diagram blok dari pabrik dehidrogenasi dari etilbenzena untuk memproduksi
stirena dengan dua peralatan reaksi adiabatik secara seri, peralatan pemanas dan sirkuit
pemanas dari uap proses dengan pemanas ultra ganda sesuai dengan penemuan ini.

FIG. 3 adalah diagram blok peralatan pemanas dengan sirkuit pemanas uap dan hanya satu
pemanas ultra

FIG. 4 adalah diagram blok peralatan pemanas dengan sirkuit pemanas uap dan dua pemanas
ultra.

FIG. 5 adalah diagram blok dari pabrik dehidrogenasi etil benzena untuk memproduksi
stirena yang menunjukkan posisi di mana peralatan pemanas dapat dipasang.

FIG. 6 adalah pabrik dehidrogenasi etil benzena untuk memproduksi stirena menurut literatur
yang diketahui.

Simbol yang digunakan dalam gambar dijelaskan di bawah ini.

F1 dan F2 adalah masing-masing dua tungku superheating uap

R1 dan R2 adalah dua peralatan reaksi adiabatik.

El adalah alat penukar panas untuk uap.

E2 adalah ultra-pemanas.

E2A adalah ultra-pemanas pertama dan E2B adalah ultra-pemanas kedua.

V1 adalah perangkat ventilasi.

Cl adalah alat pembakaran.

X1 adalah pembakar (burner)

X2 adalah penyebar(diffuser) uap

X3 adalah perangkat pencampur

REC adalah bagian pemulihan panas dari produk yang meninggalkan reaktor terakhir.
REC dapat terdiri dari beberapa peralatan pertukaran panas di mana uap dihasilkan atau
campuran etilbenzena dan uap, dipanaskan secara berlebihan.

Indikasi numerik 100, 200, 300, 400, 500 dan 600 adalah titik di mana peralatan
pemanas dengan sirkuit pemanas uap dapat dipasang.

(1) adalah bahan baku etilbenzena. (2A), (2B), (2C), (2D) dan (2E) adalah aliran uap, (3A)
adalah campuran etilbenzena dan uap, (3B), (3C), (3D) produk reaksi yang terjadi diantara
suhu yang berbeda, (3E) dan (3F) adalah produk akhir, (4A), (4B), (4C) dan (4D) adalah
aliran uap, (4E) adalah asap dari F, (5) dan (5A) adalah gas alam, (6A) adalah udara.

(4) Nisa
(Hal 11)

DETAIL DESKRIPSI

Pemohon sekarang akan menjelaskan perwujudan menurut penemuan ini secara rinci,
mengacu pada Gambar. 1 - 5.

Tujuan dari invensi ini berhubungan dengan pabrik dehidrogenasi etil benzena untuk
memproduksi stirena yang terdiri dari bagian reaksi di mana satu atau lebih peralatan reaksi
int adiabatik ditempatkan secara seri (R1 dan R2), dan sirkuit uap di mana setidaknya
terdapat satu alat penukar panas uap pertama ( El ) ; pabrik tersebut dicirikan bahwa ia terdiri
dari peralatan pemanas di mana terdapat sirkuit pemanas untuk resirkulasi asap yang
terbentuk selama proses dehidrogenasi etil benzena untuk menghasilkan stirena, khususnya
yang dibentuk dalam perangkat pembakaran C1, dimana peralatan pemanas tersebut terdiri
dari peralatan yang berhubungan dengan fluida satu sama lain melalui sirkuit pemanas
tersebut:

satu atau lebih peralatan ultra-pemanas (E2, E2A dan E2B), satu atau lebih perangkat
pembakaran (C1) dimana setidaknya satu penyebar uap (X2), satu burner (X1) dan satu
peralatan pencampur (X3) dimasukkan, serta satu atau lebih perangkat ventilasi (V1).
 Perwujudan lebih lanjut dari penemuan ini berhubungan dengan proses dehidrogenasi
etil benzena untuk menghasilkan stirena yang terdiri dari langkah-langkah berikut:

a. Mereaksikan campuran reagen yang mengandung uap dan etil benzena, dengan adanya
katalis , dalam satu atau lebih langkah reaksi adiabatik secara seri, lebih disukai
setidaknya dua langkah secara seri

b. mensirkulasi uap sehingga mentransfer setidaknya sebagian dari panas sensitifnya ke

reagen atau ke produk reaksi antara dalam beberapa langkah reaksi

c. memanaskan aliran uap ke suhu lebih rendah dari 800 ° C. dan mensirkulasi ulang uap
tersebut sehingga uap mentransfer panas sensitifnya ke reagen, atau ke produk reaksi
antara yang dihasilkan selama beberapa langkah reaksi, atau ke uap yang diperlukan
untuk mempengaruhi dehidrogenasi, atau kombinasinya.

Uap yang beredar dalam peralatan tersebut dapat dihasilkan di dalam alat pembakaran
C1, yang dapat digabungkan dengan asap buangan yang dihasilkan selama proses
dehidrogenasi etil benzena untuk menghasilkan stirena. Uap mengandung gas ventilasi ,
hidrokarbon dan air dan konsentrasi air berkisar dari 10 % sampai 70 % volume
konsentrasi air yang lebih disukai berkisar dari 15 % sampai 45 % volume .

Asap disirkulasikan kembali dengan laju aliran berkisar dari 10.000 kg / jam sampai
100.000 kg / jam, lebih disukai berkisar antara 50.000 kg / jam sampai 80.000 kg / jam.

Proses tersebut lebih disukai dilakukan di pabrik dehidrogenasi etil benzena yang
dijelaskan dan diklaim dalam teks ini

Peralatan pemanas dengan sirkuit uap dapat ditempatkan pada titik yang berbeda
dalam instalasi yang dijelaskan dan diklaim dalam teks ini , lebih disukai antara reaktor
adiabatik dan reaktor berikutnya ( 200 dan 100 ) , atau lebih disukai pada jalur
pengumpanan bahan baku ke reaktor adiabatik pertama yang dirangkai secara seri
sebelum masuknya uap air ke dalam reaktor ( 300 ) atau setelah pengenalan tersebut
(600). Secara alternatif alat pemanas tersebut dengan daur ulang uap yang dapat
ditempatkan lebih disukai sepanjang sirkuit uap ( 400 dan 500 ) , lebih disukai lagi pada
saluran masuk dari tungku pemanas lanjut .
 Peralatan pemanas-ultra (E2) biasanya adalah penukar panas shell and tube dan dapat
ditempatkan di hulu atau hilir dari perangkat penukar panas uap (E1 dikenal sebagai
superheater atau overheater) yang biasanya sudah ada di pabrik dehidrogenasi
etilbenzena.

Peralatan pemanas dengan sirkuit pemanas dari uap lebih disukai terdiri dari
setidaknya dua atau lebih pemanas-ultra secara seri (E2A dan E2B). Dalam kasus ini,
pemanas-ultra pertama dapat diposisikan baik di hulu dan hilir perangkat pemanas uap
(E1), sedangkan pemanas-ultra berikutnya (E2B) diposisikan di hulu perangkat ventilasi
(V1).

Uap yang dihasilkan dalam proses dehidrogenasi beredar di jalur yang menempatkan
V1, C1 dan pemanas-ultra dalam campuran fluida.

Perangkat ventilasi dapat berupa ventilator sentrifugal atau aksial yang cocok untuk
mengalirkan gas suhu tinggi. Ada banyak perangkat ventilasi dan dapat diposisikan secara
paralel, posisinya di hilir hanya satu pemanas-ultra dan di hulu hanya satu perangkat
pembakaran .

Untuk menjelaskan proses secara lebih rinci, Pemohon sekarang akan mengacu pada
Gambar. 1 , dan lebih dari satu pemanas-ultra, Gambar 2 .

Aliran etilbenzena (1) dicampur dengan uap (2D) dan campuran tersebut diumpankan
ke reaktor pertama dari dua reaktor seri (R1). Produk antara (3B), yang mengandung gas
ventilasi, hidrokarbon dan air, dikirim ke alat penukar panas uap (E1) dan selanjutnya ke
alat pemanas-ultra (E2). Produk antara (sisa) yang meninggalkan pemanas-ultra
kemudian berlanjut menuju langkah-langkah reaksi berikutnya.

Produk antara (sisa) (3B) mengalir di dalam tabung baik peralatan penukar panas uap
maupun dalam tabung peralatan pemanas-ultra (E2). Uap (2B) yang berasal dari tungku
superheating (F1) mengalir di dalam shell uap alat penukar panas.

Gas ventilasi berhubungan dengan campuran yang meliputi hidrogen, karbon

monoksida, karbon dioksida, nitrogen, oksigen, metana, etana dan etilena, propana dan
propilena. Hidrokarbon mengacu pada campuran umumnya aromatik dengan jejak parafin
dan nafta , dimana komponen utama adalah stirena , etil benzena , toluena dan benzena ,
lebih disukai campuran yang terdiri dari Etil Benzena , Stirena , Toluena , Benzena , C8
lainnya , dan C9 aromatik , Parafin dan naften C6 – C8.

Komposisi produk antara (sisa) terdiri dari: 0% sampai 20% molar, yang mana lebih
disukai dari 2 sampai 8%, gas ventilasi dari 5% sampai 25% molar, yang mana lebih
disukai dari 5 sampai 15% molar hidrokarbon dari 70% sampai 90% molar. , yang mana
lebih disukai dari 75 sampai 85 % molar, air.

Produk antara (sisa) (3C) bersirkulasi dalam tabung perangkat pemanas-ultra dan
suhu berkisar dari 400 °C. sampai 700 °C. , yang mana lebih disukai dari 500 ° C . hingga
600 °C. , sedangkan tekanan berkisar dari 0 atm sampai 2 atm , yang mana lebih disukai
dari 0,5 sampai 1,11 atm. Asap (4B) bersirkulasi dalam shell perangkat pemanas-ultra
tersebut.

Shell dari peralatan pemanas-ultra secara fluida dihubungkan ke sirkuit asap yang
secara terus menerus disirkulasi ulang dengan laju aliran berkisar dari 10.000 kg/jam
sampai 100.000 kg/jam, lebih disukai dari 50.000 kg/jam sampai 80.000 kg / jam. Ini
adalah perangkat ventilasi (V1) yang menciptakan sirkulasi uap proses di sirkuit pemanas.

Rangkaian uap disimpan di perangkat ventilasi (V1), perangkat pemanas-ultra (E2)

dan perangkat pembakaran (C1) dalam campuran fluida. Perangkat ventilasi (V1)
menyedot uap di outlet (4C) dari peralatan pemanas-ultra (E2) pada tekanan yang
berkisar dari 0. 5 atm ke 1. 5 atm , yang mana lebih disukai dari 0,9 sampai 1,22 atm , dan
suhu berkisar antara 400 ° C . hingga 800 °C. , yang mana lebih disukai dari 550 ° C .
hingga 750 °C. Sebagian dari asap tersebut (4A) dikirim dari perangkat ventilasi ke
perangkat pembakaran (C1) dan sebagian (4D) ke salah satu tungku superheating.

Uap dapat dicampur hingga konsentrasi sama dengan 50% volume, karena memiliki
panas jenis ganda sehubungan dengan uap, memungkinkan rentang suhu yang jauh lebih
rendah untuk digunakan dengan perpindahan panas yang sama.
Nomor 5 (ihsan)

hal 12

Sirkulasi uap di sirkuit pemanas dapat secara signifikan mengubah panas spesifik,

juga menambahkan uap. Jika uap tidak disirkulasi ulang, sejumlah besar uap harus

ditambahkan untuk mendapatkan efek yang sama dalam hal pertukaran panas , dan akibatnya

proses tersebut , secara keseluruhan , tidak menyimpan uap .

Perangkat pembakaran (C1) terdiri dari pembakar (burner) (X1), lebih baik untuk

bahan bakar gas (misalnya pembakar serupa dengan yang digunakan dalam unit kogenerasi),

yang memasok panas dengan membakar bahan bakar gas (5A) dengan udara (6A), dan sesuai

meningkatkan suhu uap yang dikirim kembali ke pemanas-ultra (4B) pada suhu yang berkisar

dari 600 °C. hingga 800 °C , yang mana lebih baik dari 650 ° C . hingga 750 °C, dan lebih

disukai dari 700 °C . hingga 750 °C.

Diffuser (penyebar) uap air ( X2 ) dan alat pencampur (X3) yang mencampur produk

pembakaran yang berasal dari burner (X1) , asap yang berasal dari perangkat ventilasi dan

uap yang dimasukkan melalui penyebar uap (X2) , juga hadir dalam perangkat pembakaran

(C1) . Laju aliran uap yang dimasukkan melalui penyebar uap diatur dengan alat tertentu

untuk menjaga konsentrasi air dalam aliran daur ulang gas panas pada nilai berkisar dari 10%

sampai 70% volume, yang mana lebih disukai yang berkisar dari 15% sampai 45% volume.

Untuk menjaga massa tetap konstan dan oleh karena itu tekanan gas panas dalam

sirkuit peralatan pemanas yang dijelaskan dalam teks ini, pada nilai yang lebih disukai

berkisar dari 1 atm hingga 1,1 atm, bagian dari asap yang beredar (4D) dibuang melalui
perangkat kontrol tekanan, mengirimkannya ke sistem pemulihan panas yang dapat spesifik

untuk aliran ini, seperti misalnya economizer yang menghasilkan dan memanaskan uap

bertekanan rendah secara berlebihan, atau dapat berupa sistem pemulihan panas yang sama

untuk uap dari tungku pemanas superheating(F1 atau F2).

Seperti yang ditunjukkan sebelumnya, dapat ada lebih dari satu, setidaknya dua,

pemanas-ultra, dan mereka diposisikan sedemikian rupa sehingga produk reaksi antara(sisa)

(3B) mengalir secara seri dalam tabung pemanas-ultra pertama (E2A). Etilbenzena (1) dan

uap yang diumpankan ke reaktor dehidrogenasi pertama (R1) mengalir dalam tabung

pemanas-ultra kedua (E2B). Shell pemanas-ultra pertama dan kedua (E2A dan E2B) berada

dalam gabungan fluida dengan sirkuit pemanas uap. Peralatan pemanas dapat secara

menguntungkan diterapkan pada kedua pabrik dehidrogenasi etil benzena yang ada dan juga

pada pabrik baru. Ketika peralatan tersebut diterapkan pada instalasi yang ada,

memungkinkan dua tujuan yang akan diperoleh: pengurangan konsumsi uap dan/atau

peningkatan kapasitas instalasi, tanpa harus merubah dengan substitusi mahal dari tungku dan

sirkuit pemanasan uap. Tujuan tersebut dapat diperoleh secara sendiri-sendiri atau

bersama-sama.

Dalam kedua kasus, manfaat dapat diperoleh dari pengurangan suhu maksimum di

mana uap yang meninggalkan tungku harus dipanaskan. Manfaat ini terdiri dari kemampuan

untuk menggunakan bahan yang berbeda yang lebih murah, lebih mudah diproses dan yang

dapat dipasok lebih cepat atau, dengan bahan yang sama, kemungkinan menggunakan

ketebalan yang lebih rendah dengan manfaat yang berkaitan dengan keandalan operasi.
Ketebalan yang lebih berkurang menyebabkan gradien yang lebih rendah selama transien

terutama dalam kasus gangguan. Gradien suhu yang lebih rendah sesuai dengan tegangan

internal yang lebih rendah pada elemen dan peralatan perpipaan.

EXAMPLES 1

Penemuan ini diilustrasikan lebih baik di bawah ini dengan beberapa perwujudan

yang tidak membatasi dari tujuan aplikasi paten ini

Contoh 1 menjelaskan kasus peningkatan konsumsi energi dari pabrik produksi

stirena yang ada melalui dehidrogenasi etil benzena, dalam hal pengurangan konsumsi uap.

Seperti diketahui, peningkatan ini dapat diperoleh dengan secara signifikan

meningkatkan suhu uap yang terlalu panas di tungku dan dikirim melalui sirkuit khusus ke

pemanas super yang dipasang di antara kedua reaktor. Peningkatan suhu ini menciptakan

kebutuhan untuk modifikasi yang mahal karena rekonstruksi parsial tungku dan rekonstruksi

sirkuit uap dan pemanas super yang dipasang di antara dua langkah reaksi.

Jika sebaliknya, peralatan pemanas dengan sirkuit pemanas dari uap proses yang

dijelaskan dalam teks ini diterapkan tungku, pemanas super dan juga sirkuit uap dapat

dipertahankan.

Berkat daur ulang uap, panas dapat disuplai ke campuran reaksi yang berpindah dari

satu reaktor ke reaktor lain sampai suhu dinaikkan hingga lebih dari 640° C,

mempertahankan suhu vektor termal uap, lebih rendah dari 800° C. Batas ini sesuai dengan

batas yang diizinkan untuk digunakan untuk konstruksi peralatan bertekanan dari beberapa
baja tahan karat tipe austenitik: di antara 2 ini, misalnya, tipe 304 H, yang memiliki rasio

biaya/kinerja terbaik, tetapi juga 316H, 309H, 310H dan 321H. Bahan-bahan ini telah

banyak digunakan di masa lalu dan masih ada terutama sebagai bahan untuk konstruksi

peralatan dan saluran baik di pabrik styrene yang ada maupun di pabrik yang lebih modern.

Di pabrik yang lebih modern, paduan dengan kandungan Ni tinggi yang memiliki biaya jauh

lebih tinggi, sehubungan dengan baja austenitik, banyak digunakan, yang memungkinkan

suhu operasi ditingkatkan hingga lebih dari 800 ° C dan hingga 900 ° C.

Juga di kasus paduan dengan kandungan nikel tinggi, bagaimanapun adalah penting

untuk mengurangi suhu proyek, yang terkait dengan suhu operasi maksimum, karena hal ini

sering menyebabkan pengurangan yang cukup besar dalam ketebalan bahan yang digunakan.

Dalam hal ini, ada penurunan suhu operasi maksimum dan akibatnya juga suhu proyek, dari

50 °C, seperti yang ditunjukkan pada Contoh 2, penurunan ini dapat diperoleh dengan

menerapkan perangkat, objek dari penemuan ini. Jika bahannya adalah paduan 800 H,

misalnya, dan suhu proyek (seringkali lebih tinggi dari suhu operasi) dikurangi dari 925 °C

menjadi 875 °C, ketebalan dapat dikurangi menjadi 2/3. Mengingat tabung pancaran tungku,

yang sering menggunakan bahan seperti ASTM A608 grade HK 40, dengan menurunkan

suhu proyek dari 1020 °C, batas yang diizinkan untuk bahan ini, hingga 970 °C, ketebalannya

dapat dikurangi menjadi 3/4.

Dalam contoh, gas terdiri dari H2, CO2, CO, N2, O2, CH4, C2H6, dan C2H4.

Hidrokarbon termasuk Ethylbenzene, Styrene, Toluene, Benzene, C8 dan C9 lainnya,

aromatik, Parafin dan naphthen C6-C8.

 Uap yang meninggalkan dua tungku F1 dan F2 biasanya bergabung dalam satu aliran

untuk mengoptimalkan biaya investasi yang berkaitan dengan sistem pemulihan panas.

Contoh Pembanding 1

Contoh perbandingan mengilustrasikan tanaman untuk dehidrogenasi etil benzena

untuk menghasilkan stirena menurut keadaan di literatur. Gambar 6 mengilustrasikan dua

reaktor adiabatik secara seri. Kondisi kerja utama dilaporkan pada Tabel 1. Konversi

etilbenzena adalah 68% dan rasio antara uap dan hidrokarbon adalah 1,4 kg/kg.
(6) AGino Hervi
Hal 13 -14
Contoh perbandingan 1 - A

Contoh perbandingan 1 - A mengilustrasikan pabrik yang ada untuk dehidrogenasi etil

benzena untuk menghasilkan stirena menurut keadaan pada liteatur , yang menggunakan

katalis modern , stabil juga dengan adanya tekanan uap air parsial yang rendah , dan

beroperasi dengan uap / rasio hidrokarbon sama dengan 1.2 kg/kg dengan konversi

etilbenzena sebesar 68%. Angka referensi sekali lagi adalah gambar 6 .

Contoh 1

Contoh 1 mengilustrasikan pembangkit sesuai dengan skema Gambar .1, yaitu . penemuan ini

, yang menggunakan katalis modern , stabil juga dengan adanya tekanan uap air parsial

rendah , dan beroperasi dengan rasio uap / hidrokarbon sama dengan 1.2 kg/kg dengan
konversi etilbenzena sama dengan 68%, dan termasuk peralatan pemanas yang terdiri dari

sirkuit pemanas uap. Tabel 2 dan Tabel 3 menggambarkan kondisi kerja Contoh 1 .

Dalam instalasi ini , yang beroperasi pada kondisi yang sama seperti Contoh Pembanding

1-A, keuntungan diperoleh dari kemungkinan mencapai suhu masuk reaktor yang sama , dan

oleh karena itu konversi etilbenzena yang sama , dengan suhu sirkuit pemanas yang lebih

rendah , dalam khususnya uap yang meninggalkan tungku. Dengan mempertahankan suhu di

outlet tungku di bawah 800 ° C. , jalur dan peralatan yang sama ( tungku F1 , F2 dan penukar

E1 ) dapat dipertahankan dengan manfaat sehubungan dengan waktu yang diperlukan untuk

mempengaruhi operasi peningkatan dan biaya yang lebih rendah di samping pasokan bahan

yang lebih mudah.

 Contoh Perbandingan 2

Contoh komparatif ini mengilustrasikan pabrik menurut skema dari Gambar. 6 ,

instalasi dehidrogenasi konstruksi baru atau yang akan datang sesuai dengan bidang yang
dikenal , beroperasi sesuai dengan kondisi fungsi utama yang ditunjukkan dalam Tabel 4 .

Konversi etilbenzena adalah 68%, perbandingan antara uap dan hidrokarbon adalah 1
kg/kg. Kondisi ini mewakili batas untuk dehidrogenasi yang lebih berkembang katalis yang
tersedia, yang dapat digunakan di masa depan. Khususnya, suhu uap yang meninggalkan
tungku pertama lebih dari 900 °C . membuatnya perlu untuk mengadopsi bahan konstruksi
dan solusi yang sangat mahal dan berpotensi kritis dalam hal keandalan fungsi.
 Contoh 2 mengilustrasikan desain pabrik baru, yang memungkinkan manfaat
maksimal untuk ditarik dalam hal pengurangan konsumsi uap yang berasal dari yang paling
katalis terbaru. Gambar referensi adalah Gbr. 2 dan kondisi operasi adalah yang ditunjukkan
pada Tabel 5 dan 6 dengan konversi etilbenzena 68% dan steam/rasio hidrokarbon sama
dengan 1 kg/kg. Keuntungan berasal dari kemungkinan mencapai suhu yang sama pada
saluran masuk reaktor dengan yang lebih rendah suhu sirkuit pemanas , khususnya suhu uap
meninggalkan tungku.
Penemuan yang diklaim adalah:

1 . Sebuah pabrik dehidrogenasi etil benzena, terdiri dari; bagian reaksi yang terdiri dari satu
reaktor adiabatik atau lebih dari satu reaktor adiabatik yang ditempatkan secara seri, sirkuit
uap yang terdiri dari alat penukar panas uap pertama yang ditempatkan di bagian hilir alat
reaksi adiabatik pertama; peralatan pemanas yang terdiri dari peralatan berikut yang terletak
di sirkuit pemanas dan dalam campuran fluida penyatuan satu sama lain

Peralatan pemanas-ultra , terdiri dari :

perangkat pembakaran yang terdiri dari diffuser uap. satu pembakar dan alat pencampur, dan
alat ventilasi; dimana uap yang dihasilkan dalam alat pembakaran setidaknya sebagian
disirkulasikan kembali melalui alat ventilasi melalui sirkuit pemanas; dimana peralatan
pemanas-ultra dari sirkuit pemanas ditempatkan di antara satu reaktor adiabatik dan reaktor
adiabatik berikutnya, atau ditempatkan pada jalur pengumpanan bahan baku ke reaktor
adiabatik pertama, atau ditempatkan di sepanjang sirkuit uap.

2. Pabrik dehidrogenasi menurut klaim 1 , di mana peralatan pemanas terdiri dari setidaknya
dua pemanas-ultra yang disusun secara seri

3. Instalasi dehidrogenasi menurut klaim 2, dimana pemanas-ultra pertama ditempatkan baik

di hulu atau hilir dari setidaknya satu penukar panas uap pertama, dan pemanas-ultra
berikutnya ditempatkan di hulu perangkat ventilasi.

4. Pembangkit menurut klaim 1 , dimana alat ventilasi adalah sentrifugal atau ventilator
aksial , cocok untuk membawa gas bersuhu tinggi .

5. Plant menurut klaim 1 . dimana dua atau lebih perangkat ventilasi diposisikan secara
paralel di bagian hilir dari pemanas ultra tunggal dan di bagian hulu dari perangkat
pembakaran tunggal.

6. Suatu proses untuk dehidrogenasi etilbenzena untuk menghasilkan stirena di pabrik

menurut klaim 1, yang terdiri dari:

a) mereaksikan campuran reagen yang terdiri dari uap dan pembakar dan etilbenzena, dengan
adanya katalis, dalam satu atau lebih tahap reaksi adiabatik secara seri;

b) mengedarkan uap dalam sirkuit uap di mana paling sedikit terdapat satu alat penukar panas
uap pertama, sehingga memindahkan paling sedikit sebagian panas sensitifnya ke reagen atau
ke produk reaksi antara dalam berbagai langkah reaksi; dan

c) memanaskan aliran uap ke suhu lebih rendah dari 800 ° C. dan mensirkulasikan kembali
uap tersebut , yang terbentuk selama proses dehidrogenasi etilbenzena untuk menghasilkan
stirena , sehingga uap mentransfer panas sensitifnya ke reagen , atau ke produk reaksi antara
(sisa) yang dihasilkan selama berbagai langkah reaksi , atau ke uap yang diperlukan untuk
mempengaruhi dehidrogenasi , atau ke kombinasinya.
7. Proses menurut klaim 6, dimana asap disirkulasikan kembali dengan laju aliran berkisar
dari 10.000 kg/jam sampai 100.000 kg/jam.

8. Pada proses no 7, dijelaskan dimana uap diresirkulasi dengan laju aliran mulai dari 50.000
kg / jam hingga 80.000 kg / jam.

9. Pada proses no 6, dijelaskan dimana uap disirkulasikan kembali pada suhu mulai dari 600 °
C. ke 5 800 °C.

10. Pada proses 6, dijelaskan dimana uap mengandung gas ventilasi, hidrokarbon dan air dan
konsentrasi air berkisar dari 10% hingga 70% berdasarkan volume.

11. Pada proses no 10, dijelaskan dimana konsentrasi air berkisar dari 15% hingga 45%
berdasarkan volume.
12. Pada proses no 9, dijelaskan dimana uap dipertahankan pada tekanan konstan selama
resirkulasi.
13. Pada proses no 6, dilakukan di pabrik dehidrogenasi.