LAPORAN PRAKTIKUM PROSES PRODUKSI

Disusun Oleh :

Haikal Alafta Rusfandi

1421800087

TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945

SURABAYA

2021
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES PRODUKSI PERIODE SEMESTER GANJIL
2021/2022

Disusun Oleh :

Haikal Alafta Rusfandi

1421800087

Telah disetujui

Kepala Laboratorium Dosen Pembimbing Proses

Produksi

Ir. Ichlas Wahid, M.T. Ir. Ismail, M.Sc.

TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945

SURABAYA

2021
 KATA PENGANTAR

Dengan memanjatkan rasa puji syukur ke hadirat Tuhan YME, akhirnya kami dapat
menyelesaikan buku laporan praktikum ini. Buku laporan ini kami susun berdasarkan data-data
yang kami dapatkan selama menjalankan praktikum proses produksi. Praktikum proses produksi
merupakan suatu syarat salah satu kurikulum yang harus dipenuhi oleh tiap mahasiswa jurusan
mesin Untag Surabaya dimana mahasiswa diharapkan dapat membandingkan teori yang
diperoleh selama kuliah dengan praktikum yang ada di laboratorium.
Kami menyadari bahwa tanpa bimbingan dan bantuan dari semua pihak, praktikum ini
tidak dapat berjalan dengan baik. Untuk itu kami ucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Ir. Ichlas Wahid, M.T. selaku Kalab Proses Produksi Jurusan Teknik Mesin
Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya.
2. Bapak Ir. Ismail, M.Sc. yang menyediakan waktu dan membimbing serta arahan dalam
menyusun laporan ini.
3. Para asisten praktikum proses produksi, yang telah membantu kami dalam melaksanakan
praktikum.
4. Segenap rekan-rekan yang telah membantu dalam menyelesaikan laporan ini.
Kami sadar bahwa buku laporan ini masih banyak kekurangan-kekurangannya karena itu
bagi para pembaca kami harapkan kritik dan saran yang bersifat membangun demi sempurna
nya penulisan laporan ini.

Surabaya, 16 Desember 2021

Penulis
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN.................................................................................................................2
KATA PENGANTAR.........................................................................................................................3
DAFTAR ISI........................................................................................................................................4
DAFTAR GAMBAR...........................................................................................................................6
BAB I PRAKTIKUM I........................................................................................................................7
1.1 Persiapan (Setting Mesin) dan Alat-Alat yang Digunakan...........................................................7
1.2 Proses Pengerjaan........................................................................................................................7
1.3 Analisa Data.................................................................................................................................8
1.4 Variabel Variabel yang Mempengaruhi Hasil Pengerjaan............................................................8
1.5 Kesalahan-Kesalahan yang Terjadi..............................................................................................8
1.6 Kesimpulan..................................................................................................................................8
BAB II PRAKTIKUM II.....................................................................................................................9
2.1 Persiapan (Setting Mesin) dan Alat-Alat yang Digunakan...........................................................9
2.2 Proses Pengerjaan........................................................................................................................9
2.2.1 Rangkaian Tracker 1..................................................................................................................9
2.2.2 Rangkaian Tracker 2,4,5............................................................................................................9
2.2.3 Rangkaian Tracker 3..................................................................................................................9
2.3 Analisa Hasil Pengerjaan.............................................................................................................9
2.4 Variabel-Variabel yang Mempengaruhi Hasil Pengerjaan...........................................................9
2.5 Kesalahan-Kesalahan yang Terjadi............................................................................................10
2.6 Kesimpulan................................................................................................................................10
BAB III PRAKTIKUM III................................................................................................................11
3.1 Persiapan (Setting Mesin) dan Alat-Alat yang Digunakan.........................................................11
3.2 Proses Pengerjaan......................................................................................................................11
3.3 Analisa Hasil Pengerjaan...........................................................................................................11
3.4 Variabel-Variabel yang Mempengaruhi Hasil Pengerjaan.........................................................11
3.5 Kesalahan-Kesalahan yang Terjadi............................................................................................12
3.6 Kesimpulan................................................................................................................................12
BAB IV PRAKTIKUM IV................................................................................................................13
4.1 Persiapan (Setting Mesin) dan Alat-Alat yang Digunakan.........................................................13
4.2 Proses Pengerjaan......................................................................................................................13
4.3 Analisa Hasil Pengerjaan...........................................................................................................13
4.4 Variabel-Variabel yang Mempengaruhi Hasil Pengerjaan.........................................................14
4.5 Kesalahan-Kesalahan yang Terjadi............................................................................................14
 4.6 Kesimpulan................................................................................................................................14
BAB V PRAKTIKUM V...................................................................................................................15
5.1 Persiapan (Setting Mesin) dan Alat-Alat yang Digunakan.........................................................15
5.2 Proses Pengerjaan......................................................................................................................15
5.3 Analisa Hasil Pengerjaan...........................................................................................................15
5.4 Variabel-Variabel yang Mempengaruhi Hasil Pengerjaan.........................................................15
5.5 Kesalahan-Kesalahan yang Terjadi............................................................................................15
5.6 Kesimpulan................................................................................................................................15
DAFTAR PUSTAKA.........................................................................................................................16
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Mesin Bubut ........................................................................................................................ 7

Gambar 3.1 Mesin Milling .................................................................................................................... 11
Gambar 4.1 Mesin Bor .......................................................................................................................... 13
Gambar 5.1 Mesin Las .......................................................................................................................... 15
 BAB I
PRAKTIKUM I

1.1 Persiapan (Setting Mesin) dan Alat-Alat yang Digunakan

Mesin Bubut adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk memotong benda
dengan cara diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang
sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja.

Gambar 1.1 Mesin Bubut

Bagian-bagian mesin bubut :

• Kepala tetap : Dudukan beberapa perlengkapan mesin bubut seperti cekam, senter.
• Kepala lepas : Digunakan untuk dudukan senter bor.
• Eretan : Digunakan untuk mengatur arah pemakanan.
• Alas : Digunakan untuk tempat dudukan kepala lepas dan eretan.
• Toolpost : Digunakan untuk tempat dudukan pahat.
• Spindel putar : Digunakan untuk mengatur kecepatan putaran penyayatan.
Persiapan yang dilakukan ialah mengecek semua bagian mesin bubut seperti putaran
spindel, eretan, tempat bor, dan menyetting pahat bubut dengan cara ujung pisau harus setinggi
center. Sebelum melakukan proses pengerjaan harus dipersiapkan dahulu peralatan seperti : 
Pahat rata
• Center bor
• Plat
• Kunci pas
• Kunci chuck
• Kunci L
• Jangka sorong
• Pisau ulir
1.2 Proses Pengerjaan
Tracker 3 :
• Pasang benda kerja pada cekam dan atur supaya benda tidak goyang
• Pasang pahat pada toolpost dan posisikan setinggi center benda kerja
• Atur putaran penyayatan/spindle
• Lakukan pembubutan dari ∅12 menjadi ∅10 sepanjang yang diulir
• Setelah selesai matikan mesin
• Atur eretan untuk membubut tirus
• Lakukan pembubutan tirus dengan sudut 45°
• Setelah selesai, matikan mesin dan lepas benda kerja
1.3 Analisa Data
Tracker 3 :
 Putaran spindle : 650 rpm
 Diameter awal : 12 mm
 Diameter akhir : 10 mm
 Panjang benda : 100 mm
 Gerak feeding : 1 mm

1.4 Variabel Variabel yang Mempengaruhi Hasil Pengerjaan

a) Penjepitan benda kerja pada penjepit atau chuck kurang kencang
b) Pemasangan pahat yang tidak lurus dengan center

1.5 Kesalahan-Kesalahan yang Terjadi

a) Kondisi pahat pada saat pengerjaan mengalami patah pada ujung pahat
b) Benda kerja bengkok

1.6 Kesimpulan
a) Sulitnya pemasangan benda kerja yang center/tidak goyang
b) Melakukan proses pengerjaan harus teliti agar sesuai dengan ukuran yang diinginkan
c) Sebelum melakukan proses pengerjaan terlebih dahulu mengecek mesin dan alat-alat
agar tidak terjadi kesalahan
 BAB II
PRAKTIKUM II

2.1 Persiapan (Setting Mesin) dan Alat-Alat yang Digunakan

Proses kerja bangku adalah kegiatan produksi yang dilakukan tanpa menggunakan mesin
berat, hanya menggunakan alat-alat yang langsung digunakan oleh tangan manusia. Contohya:
mengetap, mengikir, menggergaji, dan lain lain. Alat-alat yang digunakan :
• Ragum
• Tap dan snay M10 1,5
• Palu
• Penggaris besi
• Gergaji
• Kikir
• Jangka sorong
• Penitik
• Pelumas
• Radius range

2.2 Proses Pengerjaan

2.2.1 Rangkaian Tracker 1
Pengerjaan tap :
• Pasang benda kerja pada ragum
• Lakukan pengetapan secara bertahap dari tap nomor 1 sampai 3
• Lakukan pengetapan secara perlahan
• Lepas benda kerja dari ragum dan bersihkan dari geram

2.2.2 Rangkaian Tracker 2,4,5

Pengerjaan kikir :
• Pasang benda kerja pada ragum
• Kikir benda tersebut sesuai dengan yang diinginkan
• Lepas benda kerja dan bersihkan dari geram

2.2.3 Rangkaian Tracker 3

Pengerjaan snay :
• Pasang benda kerja pada ragum
• Snay pada bagian yang berdiameter 10 mm
• Lakukan pengerjaan secara perlahan
• Lepas benda kerja dari ragum dan bersihkan dari geram

2.3 Analisa Hasil Pengerjaan

Pada saat mengetap dan snay usahakan tegak lurus dengan benda kerja agar hasilnya
bagus dan kualitas ulir tidak rusak. Pada saat mengikir jepit benda kerja dengan kencang agar
tidak goyang saat dikikir dan hasilnya sesuai dengan yang diinginkan.
2.4 Variabel-Variabel yang Mempengaruhi Hasil Pengerjaan
• Posisi mengikir tidak tegak lurus
• Posisi tap dan snay tidak tegak lurus
• Pemberian pelumas
2.5 Kesalahan-Kesalahan yang Terjadi
• Tap patah
• Ulir yang dibuat cacat/rusak
• Benda kerja mengalami defleksi

2.6 Kesimpulan
Pada saat proses kerja bangku pastikan benda kerja terjepit dengan kencang agar tidak
mengalami kerusakan.
 BAB III PRAKTIKUM III

3.1 Persiapan (Setting Mesin) dan Alat-Alat yang Digunakan

Mesin milling adalah suatu mesin perkakas yang menghasilkan sebuah bidang datar
dimana pisau berputar dan benda kerja bergerak melakukan langkah pemakanan. Alat yang
digunakan :
• Waterpass
• Kunci collet
• End mill

Gambar 3.1 Mesin Milling

Bagian-bagian mesin frais :

• Kolom : Sebagai penopang seluruh komponen mesin
• Collet : Sebagai memutarkan arbor beserta pisau frais
• Arbor : Sebagai tempat pisau frais
• Lengan : Sebagai penyokong arbor
• Meja : Sebagai tempat untuk meletakkan benda kerja
• Sadel : Sebagai dudukan meja dan untuk menggerakkan meja
• Lutut : Sebagai penopang sadel
• Alas : Sebagai tumpuan komponen-komponen mesin lainnya

3.2 Proses Pengerjaan

• Pasang end mill
• Pasang benda kerja tracker 1 pada ragum lalu rapatkan  Hidupkan mesin lakukan
penyayatan tipis
• Sampai akhirnya memiliki kedalaman yang diinginkan
• Matikan mesin
• Lepas benda kera dan bersihkan dari geram

3.3 Analisa Hasil Pengerjaan

Benda kerja difrais pada bagian kanan dan kiri dengan end mill diameter 5 mm sedalam
5 mm.
3.4 Variabel-Variabel yang Mempengaruhi Hasil Pengerjaan
• Pemasangan end mill yang tidak rapat
• Pemasangan benda kerja yang tidak sejajar

3.5 Kesalahan-Kesalahan yang Terjadi

• End mill mengalami kerusakan/patah
• Penyayatan benda kerja yang tidak sejajar/melenceng

3.6 Kesimpulan
Sebelum melakukan proses pengefraisan sebaiknya dicek terlebih dahulu end mill, mesin
dan benda kerjanya agar tidak mengalami kesalahan kerja.
 BAB IV PRAKTIKUM IV

4.1 Persiapan (Setting Mesin) dan Alat-Alat yang Digunakan

Mesin bor adalah suatu jenis mesin yang gerakannya memutarkan alat potong yang arah
pemakanannya hanya pada sumbu mesin tersebut. Sedangkan pengeboran adalah operasi
menghasilkan lubang berbentuk bulat dalam lembaran kerja dengan menggunakan pemotong
berputar atau bor. Alat-alat yang digunakan :
• Mata bor 5
• Kunci collet
• Pelumas
• Plat
• Penitik
• Palu

Gambar 4.1 Mesin Bor

Bagian-bagian mesin bor :

• Base : Sebagai penopang seluruh komponen mesin
• Column : Sebagai penyagga ketika proses pengeboran
• Table : Sebagai tempat untuk meletakkan benda kerja
• Spindle : Untuk mengatur kecepatan penyayatan

4.2 Proses Pengerjaan

• Sebelum mengebor ukur dulu dengan penitik bagian mana yang mau dibor
• Titik tracker 2,3,4, dan 5 menggunakan palu dan penitik
• Pasang mata bor pada collet rapatkan dengan kunci
• Kemudian pasang benda kerja pada ragum lalu rapatkan
• Atur meja dengan menggerakkan putaran meja
• Apabila keliatan panas langsung diberi pelumas
• Lakukan pengeboran dengan perlahan
• Setelah selesai lepas benda kerja dan bersihkan dari geram

4.3 Analisa Hasil Pengerjaan

Rangkaian tracker 2,3,4, dan 5 dibor dengan mata bor 5 mm.
4.4 Variabel-Variabel yang Mempengaruhi Hasil Pengerjaan
• Penjepitan benda kerja kurang kencang
• Pemasangan bor kurang kencang
• Telat memberikan pelumas

4.5 Kesalahan-Kesalahan yang Terjadi

• Pengeboran tidak center atau melenveng
• Mata bor mengalami paah

4.6 Kesimpulan
Sebelum melakukan proses pengeboran check terlebih dahulu pemasangan mata bor dan
benda kerja agar tidak mengalamai kesalahan.
 BAB V
PRAKTIKUM V

5.1 Persiapan (Setting Mesin) dan Alat-Alat yang Digunakan

Las listrik adalah salah satu cara menyambung logam dengan jalan menggunakan nyala
busur listrik yang diarahkan ke permukaan logam yang akan disambung. Alat-alat yang
digunakan :
• Tang
• Kacamata las
• Palu tipis
• Elektroda

Gambar 5.1 Mesin Las

5.2 Proses Pengerjaan

• Jenis tracker 1 jepit pada ragum
• Pasang benda kerja tracker 2 pada tracker 1 yang sudah di frais
• Las benda tersebut hingga menempel
• Pukul sisa las agar kelihatan bagaian yang belum terkena las
• Las bagian yang belum terkena las
• Lepas benda kerja dari ragum
• Lalu kikir las yang menumpuk agar hasil lebih rapi

5.3 Analisa Hasil Pengerjaan

Pengelasan kurang merata dan menumpuk-numpuk.

5.4 Variabel-Variabel yang Mempengaruhi Hasil Pengerjaan

• Arus las
• Kecepatan tangan dalam mengelas
• Besar kecilnya watt
• Besar kecilnya elektroda

5.5 Kesalahan-Kesalahan yang Terjadi

• Terlalu cepat dalam pengelasan membuat las tipis
• Terlalu lambat dalam pengelasan membuat las menyebar dan menumpuk
5.6 Kesimpulan
Dalam proses pengelasan kita harus mengecek besar arus sebelum melakukan pengerjaan
dan mengatur kecepatan tangan supaya las bagus dan merata.
 DAFTAR PUSTAKA

Buku Panduan Praktikum Proses Produksi https://www.hestanto.web.id/teori.dasar.mesin.bubut/

https://id.wikipedia.ord/wiki/Mesinbubut/ https://pusat.lingkaran.blogspot.com/2016/08/mesin-
frais-milling-machine0pengertian.html
https://zenithaciabanez.wordpress.com/2013/11/11/perbengkelan.mesin.bor/
https://news.ralali.com/bagian-bagianutama-mesin-bor/ https://hargamesin.org/berikut-3-jenis-
mesin-las-listrik-yang-perlu-diketahui-agar-tak-salahpilih/