Akbi Process Costing

PT
Persada memiliki dua departemen produksi dalam mengolah produknya yakni

departemen I dan departemen II. Berikut ini disajikan data produksi dan biaya untuk kedua
departemen tersebut
Dept I Dept II
Produk yang dimasukkan dlm
proses 3.000 -
Produk selesai yang ditran-
fer ke Dept B 2.500 -
Produk selesai ditransfer

Ke gudang - 2.100
Produk dlm proses akhir bulan

Dgn tkt penyelesaian bhn baku
Dan penolong 100 %, biaya
Konversi 45 % 300 -
Tkt penyelesaian biaya bhn pe-

nolong 70 % dan biaya
konversi 40 %. - 250
Produk hilang awal proses 200 150
Data Biayaproduksi
Berdasarkan informasi berikut ini adalah biayaproduksi yang telah dikeluarkan yakni sebagai
berikut
Biaya yang dikeluarkan selama bulan berlangsungadalah
Sebagai berikut
Dept I Dept II
Biaya bahan baku Rp. 350.000 -

Biaya bahan penolong Rp. 406.000 Rp. 409.500
Biaya tenaga kerja Rp. 500.650 Rp. 473.000
Biaya overhead pabrik Rp. 711.450 Rp. 352.000
Diminta ;
Berdasarkan informsi di atas, makatentukan
d. Hargapokok produksi per satuan yang dihasilkan oleh Departemen I

e. Harga pokok produk selesai yang ditransfer keDepar teman II
f. Harga Pokok produk dalam proses akhir bulan yangdihasilkan oleh Departemen I
g. Harga pokok produk selesai yang ditransfer kegudang
h. Harga pokok produk yang masih dalam proses akhiryang dihasilkan oleh Departemen II
Penyelesaian : Kasus Produk Hilang
1. Perhitungan Harga Pokok produksi per unit
No. Jenis Biaya Jml Biaya Unit Equivalen Biaya/Unit
1. Bia Bhn baku Rp. 350.000 2100+(300 x 100%) Rp 125
2. Bia Bhn Penolong Rp. 406.000 2500+(300 x 100%) Rp 145
3. Bia Tenaga Kerja Rp. 500.650 2500+(300 x 45%) Rp 190
4. Bia Overhead Pabrik Rp. 711.450 2500+(300 x 45%) Rp 270
Biaya Produksi Per Unit Rp. 730
2. Harga Pokok produk jadi yang ditransfer kegudang yakni sebesar :
2500 unit x Rp. 730 = Rp. 1.825.000
3. HargaPokok produksi yang masih dalam proses akhir
Biaya bahan baku :

( 300 x 100% ) x Rp. 125 = Rp. 37.500
Biayabahan penolong
( 300 x100% ) x Rp. 145 = Rp. 43.500
Biaya Tenaga Kerja
( 300 x 45% ) x Rp. 190 = Rp. 25.650
BiayaOverhead Pabrik
( 300x 45% ) x Rp. 270 = Rp. 36.450
JumlahHarga Pokok produksi = Rp. 143.100
yg masihdlm proses akhir
4. Perhitungan Biaya Produksi per unit yangDitambahkan oleh Departemen B yakni :
No. Jenis Biaya Jml Biaya Unit Equivalen Biaya/Unit
1. Bia Bhn Penolong Rp. 409.500 2100 + (250 x 70%) Rp.180
2. Bia Tenaga Kerja Rp. 473.000 2100 + ( 250 x 40%) Rp.215

3. Bia Overhead Pabrik Rp. 352.000 2100 + ( 250 x 40%) Rp.160
Biaya Produksi Per Unit Rp.555
5.Harga Pokok Produk selesai yang Ditransfer oleh Departemen B ke Gudang adalah :
2.100 x (1.506,59) * = Rp. 3.163.839
Catatan :
Harga pokok produksi/satuan yg berasal

dari Dept I =Rp. 730
Harga pokok produksi/satuan yg berasal
Dari Dept I stl adanya produk hilang dlm
Proses di Dept II sebanyak 250 unit
Adalah Rp 1.825.000 : ( 2500 – 150 ) = Rp. 776,59
Penyesuaian harga pokok produksi per Rp. 1.506,59

Satuan produk yangberasal dari Dept I
* Rp. 730 + 776,59
6. Harga Pokok produksi yang masih dalam prosesakhir

yang Dihasilkan pada Departemen B ( 250unit)
Harga Pokok dari Dept A 250 x 776,59 = Rp. 194147,5

Biaya bahan penolong
( 250 x 70% x Rp. 180) = Rp. 31.500
Biaya bahan tenaga kerja
( 250 x40% x Rp. 215 = Rp. 21.500
Biayaoverhead pabrik
( 250 x40% x Rp. 160 = Rp. 16.000
JumlahHarga Pokok produksi = Rp.263.147,5

yg masihdlm proses akhir
Jurnal-Jurnal yang Diperlukan.
1. Jurnaluntuk mencatat biaya bahan baku:
BDP –Biaya Bahan baku Rp.300.000.

Persediaan Bahan Baku Rp.300.000
2. Jurnaluntuk mencatat biaya bahan penolong :

BDP –Biaya Bahan Penolong Rp. 450.000
Persediaan Bahan Penolong Rp. 450.000
3. Jurnal untuk mencatat biaya tenaga kerja
BDP – Biaya Tenaga Kerja Rp. 513.600

Gajidan Upah Rp.513.600
4. Jurnal untuk mencatat biayatenaga kerja
BDP –Biaya Overhead pabrik Rp. 642.000

Berbagai Rekening yang Di Rp.642.000
kredit.
5. Jurnal untuk mencatat hargapokok produk jadi yang ditransfer ke gudang.
Persediaan produk jadi Rp. 1.596.000

BDP- Biaya Bahan Baku Rp.
BDP- Biaya Bahan Penolong Rp.
BDP- Biaya Tenaga Kerja lgs Rp.
BDP- Biaya Overhead Pabrik Rp.
6. Jurnal untuk mencatat harga pokok produkyang masih dalam proses akhir :
Persediaanproduk jadi Rp. 309.600

BDP- Biaya Bahan Baku Rp. 72.000
BDP- Biaya Bahan Penolong Rp. 108.000
BDP- Biaya Tenaga Kerja lgs Rp. 57.600
BDP- Biaya Overhead Pabrik Rp. 72.000
Contoh Soal:
Berikut ini adalah data produksi dan kos produksi PT Jaya Raya pada bulan Juni 20XX
Departemen
1 2
Unit:
Unit masuk ke proses 7.200
Ditransfer ke Departemen 2 6.500
Diterima dari Departemen 1 6.500

Penambahan unit di Departemen 2 1.500
Ditransfer ke produk jadi 7.400
Produk dalam proses akhir:
BB 1/5; Konversi 2/7 ?
BB 1/3; Konversi 3/4 ?
Kos Produksi:
Bahan baku Rp. 132.280.000 Rp. 63.800.000
Tenaga kerja langsung Rp. 120.600.000 Rp. 41.190.000
Overhead pabrik Rp. 80.400.000 Rp. 27.460.000
Diminta:
a) Hitunglah unit produk dalam proses akhir departemen 1 dan 2
b) Buatlah laporan kos produksi departemen 1 dan 2
Jawaban:
PT Jaya Raya
Laporan Kos Produksi

Untuk Bulan yang berakhir 30 Juni 20XX
Kuantitas
Unit dipertanggungjawabkan:
Unit dimasukkan ke proses 7.200
Unit pertanggungjawaban: 6.500
Unit selesai dan ditransfer ke Departemen 2 700
Produk dalam proses akhir 7.200
Ekuivalen Produksi
Bahan Kos
Baku Konversi
Unit selesai dan ditransfer ke Departemen 2 6.500 6.500
700 x 1/5 150 200
700 x 2/7 6.700
Unit ekuivalen Total 6.650
Kos Dipertanggungjawabkan
Kos ÷ Unit = Kos
Total Ekuivalen Unit
Kos ditambahkan ke departemen:
Bahan baku Rp. 132.280.000 Rp. 19.892
Tenaga kerja langsung Rp. 120.600.000 6.650 Rp. 18.000
Overhead pabrik Rp. 80.400.000 6.700 Rp. 12.000
Kos total dipertanggungjawabkan Rp. 333.280.000 6.700 Rp. 49.892

Kos Pertanggungjawaban
Kos ditransfer ke Departemen 2 (6.500 xRp.49.892) Rp. 324.296.241
Bahan baku (150 x Rp. 19.892)
Tenaga kerja langsung (200 x Rp. 18.000) Rp. 2.983.759 Rp. 8.983.759
Overhead pabrik (200 x Rp. 12.000) Rp. 3.600.000 Rp. 333.280.000
Kos total pertanggungjawaban Rp. 2.400.000
Kegiatan Belajar 2 : Laporan Kos Produksi – Produk Dalam Proses Awal

Sistem kos proses merupakan sistem kos yang umunya diterapkan pada perusahaan
dengan karakteristik proses produksi yang berjalan secara kontinu atau berkelanjutan.
Kontinuitas proses produksi ini akan menyebabkan departemen memiliki unit-unit dengan
beragam tingkat penyelesaian, yaitu sebagai berikut :
1. Unit masuk ke proses dan selesai selama periode waktu sekarang
2. Unit telah diproses diperiode sebelumnya dan selesai pada periode waktu sekarang
3. Unit masuk ke proses dan belum selesai pada periode waktu sekarang
Keberadaan produk dalam proses awal menyebabkan masalah dalam sistem kos
proses karena beberapa hal berikut harus dipertimbangkan, yaitu:
1. Haruskah dibuat perbedaan tingkat penyelesaian antara produk selesai/jadi yang berasal dari
produk dalam proses awal dan produk masuk ke proses periode tersebut?
2. Haruskah semua unit selesai selama periode waktu tertentu akan dianggap 100% dalam unit
ekuivalen dengan mengabaikan tingkat penyelesaian produk dalam proses awal?
3. Haruskah kos produksi yang berasal dari produk dalam proses digabungkan dengan kos
produksi ditambahkan periode sekarang (dalam skedul kos dipertanggungjawabkan) untuk
mendapatkan besaran kos ditambahkan departemen?
Untuk menjawab hal-hal tersebut diatas sangat tergantung pada metode apa yang
dipilih, terdapat 2 metode yang dapat digunakan, yaitu sebagai berikut :
1. Metode Rata-Rata Berbobot (Weighted Average Method)
2. Metode Masuk Pertam Keluar Pertama (MPKP)
Contoh soal:
Berikut data produksi dan kos produksi di Departemen A dan B di PT Anugerah Abadi pada
bulan Mei 20XX
Departemen
1 2
Unit:
PDP awal
BB 100%, Konversi 1/5 1.000
BB 1/10, Konversi 2/5 200
Unit masuk ke proses 9.000
Ditransfer ke Departemen 2 8.500
8.100
Ditransfer ke produk jadi
Produk dalam proses akhir

1.500
BB 100%, Konversi 1/3
600
BB 1/6, Konversi 1/4
Kos produksi:
Proporsi kos transferan dalam PDP awal 0 Rp. 13.000.000
Proporsi kos produksi ditambahkan untuk

PDP awal oleh Departemen:
Bahan baku Rp. 20.000.000 Rp. 10.000.000
Total Rp. 29.600.000 Rp. 31.750.000
Ditambahkan selama periode:
Bahan baku Rp. 19.000.000 Rp. 36.800.000

Total Rp. 58.540.000 Rp. 111.000.000
Diminta:
a) Susunlah laporan kos produksi Departemen A dan B dengan metode rata-rata berbobot
b) Susunlah laporan kos produksi Departemen A dan B dengan metode masuk pertama keluar
pertama
Jawaban :
a) Metode Rata-rata Berbobot
Laporan Kos Produksi Departemen A
PT Anugerah Abadi
Untuk Bulan yang berakhir 31 Mei 20XX
Kuantitas
Produk dalam proses awal 1.000 10.000
Unit dipertanggungjawabkan: 10.000
Unit selesai dan ditransfer ke Departemen B 8.500
Produk dalm proses akhir 1.500
Ekuivalen Produksi
Bahan Kos
Baku Konversi
Unit selesai dan ditransfer ke Departemen B 8.500 8.500
1.500 x 100% 1.500
1.500 x 1/3 10.000 500

Kos ÷ Unit = Kos
Kos ditambahkan ke departemen:
Bahan baku Rp. 20.000.000
Produk dalam proses awal Rp. 19.000.000
Ditambahkan selama periode Rp. 39.000.000 10.000 Rp. 3.900
Total
Tenaga kerja langsung Rp. 5.760.000

9.000 Rp. 3.276
Ditambahkan selama periode Rp. 29.484.000
Total
Overhead pabrik Rp. 3.840.000

9.000 Rp. 2.184
Rp. 9.360
Total Rp. 88.140.000
Kos total dipertanggungjawabkan
Kos ditransfer ke Departemen B (8.500 x Rp.9.360) Rp. 79.560.000
Produk dalam proses – akhir: Rp. 5.850.000
Bahan baku (1.500 x Rp. 3.900) Rp. 1.683.000

Tenaga kerja langsung (500 x Rp.3.276) Rp. 1.092.000
Overhead pabrik (500 x Rp.2.184) Rp. 8.580.000
Kos total pertanggungjawaban Rp. 88.140.000
Laporan Kos Produksi Departemen B

PT Anugerah Abadi
Kuantitas
Produk dalam proses awal 200
Unit diterima dari Departemen A 8.500
Penambahan unit 0 8.700
Unit pertanggungjawaban:
8.100 8.700
Unit selesai dan ditransfer ke produk jadi
Produk dalam proses akhir 600
Ekuivalen Produksi
Bahan Kos
Baku Konversi
Unit selesai dan ditransfer ke produk jadi 8.100 8.100
600 x 1/6 100
600 x ¼ 150
8.200
Kos ÷ Unit = Kos
Unit Total Ekuivalen Unit
Kos dari Departemen sebelumnya: 200 Rp. 13.000.000
Produk dalam proses awal 8.500 Rp. 79.560.000
Diterima dari Departemen A 0
Unit ditambahkan dalam produksi 8.700 Rp. 92.560.000 8.700 Rp. 10.639
Unit disesuaikan dan kos unit
Kos ditambahkan ke Departemen:
Bahan baku Rp. 10.000.000

8.200 Rp. 5.707
Total
Tenaga kerja langsung Rp. 5.250.000

8.250 Rp. 6.033
Total
Overhead pabrik Rp. 3.500.000
Ditambahkan selama periode Rp. 33.180.000 8.250 Rp. 4.022
Total Rp. 222.310.000 Rp. 26. 401
Kos total dipertanggungjawabkan
Kos ditransfer ke produk jadi (8.100 x Rp.26.410) Rp. 213.847.638
Produk dalam proses – akhir:
Kos dari Departemen sebelumnya (600 x Rp.10.639) Rp. 6.383.448
Bahan baku (100 x Rp.5.707) Rp. 570.732 Rp. 8.462.362
Tenaga kerja langsung (150 x Rp.6.033) Rp. 904.909 Rp. 222.310.000
Overhead pabrik (150 x Rp.4.022) Rp. 603.273
Kos total pertanggungjawaban
Metode MPKP
Laporan Kos Produksi Departemen A
PT Anugerah Abadi
Kuantitas
Produk dalam proses awal 1.000
8.500
Unit selesai dan ditransfer ke Departemen B 1.500
Ekuivalen Produksi
Bahan Kos
Baku Konve
8.500
1.000
Unit selesai dan ditransfer ke Departemen B
7.500
(-) Produk dalam proses awal
0
(=) Unit dimasukkan dan selesai
(+) Unit dibutuhkan untuk menyelesaikan produk dalam proses awal

1.500
(+) Produk dalam proses akhir:
1.500 x 100%
9.000
1.500 x 1/3
Unit ekuivalen Total
Kos ÷ Unit = Kos
Rp.
29.600.000
Kos produk dalam proses awal 9.000 Rp

Rp.
Kos ditambahkan ke departemen: 19.000.000 8.800 Rp
Bahan baku Rp. 8.800 Rp

23.724.000
Tenaga kerja langsung Rp
Rp.
15.816.000
Overhead pabrik Rp.
88.140.000
Kos total
dipertanggungjawabkan
Kos Pertanggungjawabkan
Kos ditransfer ke Departemen B:
Dari produk dalam proses awal:
Kos PDP awal Rp.

29.600.000
Tenaga kerja langsung (800 x Rp. 2.696)
Rp. 2.156.727
Overhear pabrik (800 x Rp. 1.797) Rp. 33.1
Rp. 1.437.818
Dari produk sekarang:
Rp. 49.5
Unit dimasukkan dan selesai (7.500 x Rp. 6.604)
Rp. 82.7
Transfer total
Produk dalam proses akhir :
Bahan baku (1.500 x Rp. 2.111) Rp. 3.166.000
Tenaga kerja langsung (500 x Rp. 2.696) Rp. 1.347.955

Rp. 5.4
Overhead pabrik (500 x rp. 1.797) Rp. 898.636
Rp. 88.1
Laporan Produksi Departemen B

PT Anugerah Abadi
Kuantitas
Produk dalam proses awal 200
Unit diterima dari Departemen A 8.500
Unit ditambahkan ke proses 0
Unit selesai dan ditransfer ke produk jadi 8.100
Produk dalam proses akhir 600
Ekuivalen Produksi
Bahan
Baku
8.100
Unit selesai dan ditransfer ke produk jadi 200
(-) Produk dalam proses awal 7.900
(=) Unit dimasukkan dan selesai 180
(+) Unit dibutuhkan untuk menyelesaikan produk dalam proses
(+) Produk dalam proses akhir: 100
600 x 1/6
600 x ¼ 8.180
Unit ekuivalen Total
Kos ÷ Unit =
Unit Total Ekuivalen

Kos dari Departemen A
dan PDP awal:
200 Rp. 31.750.000
Kos produk dalam proses
awal 8.500 Rp. 82.726.742 8.500
Transferan selama 0
periode
8.500
Unit ditambahkan ke
proses
Rp. 36.800.000 8.180
Unit disesuaikan dan
kos unit
Rp. 44.520.000 8.170
Kos ditambahkan ke
departemen: Rp. 29.680.000 8.170
Bahan baku Rp.

225.476.742
Tenaga kerja langsung
Overhead pabrik
Kos total
dipertanggungjawabkan
Kos ditransfer ke produk jadi:
Dari produk dalam proses awal:
Kos PDP awal Rp. 31.750.000
Bahan baku (180 x Rp. 4.499) Rp. 809.780
Tenaga kerja langsung (120 x Rp. 5.499) Rp. 653.905
Overhead pabrik (120 x Rp. 1.382) Rp. 435.936
Dari produk sekarang:
Unit dimasukkan dan selesai (7.900 x Rp. 23.313)
Transfer total
Produk dalam proses-akhir: Rp . 5.839.535
Dari Departemen A (600 x Rp. 9.733) Rp. 449.878
Bahan baku (100 x Rp. 4.499) Rp. 817.381
Tenaga kerja langsung (150 x Rp. 5.449) Rp. 544.920
Overhead pabrik (150 x Rp. 3.633)
Kegiatan Belajar 3: Perlakuan Atas Penyusutan, Produk Cacat, Produk Rusak, Bahan
Sisa, Dan Bahan Sisa Buangan
Perlakuan akuntansi atas penyusutan produk dalam proses dapat dibedakan menjadi
dua, yakni:
1. Jika penyusutan tersebut adalah normal maka kos penyusutan ini akan tetap dibebankan pada
produk dalam proses
2. Jika penyusutan dikategorikan abnormal maka akan dibebankan pada rugi dari penyusutan
produk dalam proses yang merupakan bagian dari kos periode bukan kos produksi.
Produk rusak adalah produk yang tidak memenuhi standar produksi dan dijual sesuai
nilai sisanya atau dibuang.
Produk cacat adalah produk yang tidak memenuhi standar produksi, tetapi masih bisa
diperbaiki dengan tambahan proses produksi tertentu dan kemudian menjadi produk yang
baik lagi dan dijual dengan harga reguler.
Bahan sisa adalah bahan baku yang merupakan sisa dari proses produksi, yang tidak
dapat digunakan lagi dalam proses produksi untuk tujuan yang sama.
Bahan sisa buangan adalah bahan baku yang merupakan sisa dari proses produksi
yang tidak dapat digunakan lagi dan tidak memiliki harga jual.
Penanganan produk rusak dapat menggunakan salah satu metode berikut.
1. Teori Pengabaian (Theory of Neglect)
Metode ini disebut metode pengabaian karena unit produk rusak dianggap tidak pernah
dimasukkan ke dalam proses produksi dan mengabaikan kos yang telah diserapkan.
2. Produk Rusak sebagai Bagian Terpisah Elemen Kos Produksi
Metode ini memperlakukan kos produksi rusak sebagai bagian terpisah elemen kos dalam
departemen produksi.
Perbedaan antara produk rusak dan produk cacat adalah pada produk cacat masih
mungkin dilakukan perbaikan pada produk tersebut sehingga masih ada harapan produk akan
menjadi produk normal. Produk cacat dikategorikan sebagai produk cacat normal dan
abnormal. Produk cacat disebut normal jika jumlahnya masih dalam batas toleransi yang
ditetapkan oleh manajemen. Sebaliknya, apabila jumlahnya diatas batas toleransi maka
terkategori abnormal.
Bahan sisa dapat ditangani dengan dua metode berikut ini.
1. Jika bahan sisa dipertimbangkan ketika penetapan tarif overhead pabrik dibebankan,
penjualan bahan sisa akan mengurangi akun overhead pabrik kendali sehingga jurnal yang
dibuat adalah sebagai berikut
Kas XXX
Overhead pabrik kendali XXX
2. Jika bahan sisa tidak dipertimbangkan dalam penetapan tarif overhead pabrik dibebankan
maka hasil penjualan akan dikredit pada akun produk dalam proses departemen bersangkutan.
Jurnal yang dibuat
Kas XXX
Produk dalam proses-Departemen A XXX
Biaya yang dikeluarkan untuk membuang bahan sisa akan dibebankan pada akun overhead
pabrik.
2. Contoh Soal :
Payson Co., memproduksi sebuah produk melewati 2 departement, Mixing and Cooking.
Kedua department menggunakan FIFO. Di Mixing Dept. semua bahan baku telah
ditambahkan pada awal periode. Sedangkan biaya selain bahan baku digunakan secara
bertahap. Berikut adalah data Mixing Dept.
a. Barang dalam proses awal, 1 Februari, sebanyak 100.000 pounds, 100% bahan baku telah
digunakan dan 40% biaya konversi (TKL dan Overhead) telah digunakan. Biaya yang
dibebankan pada pekerjaan ini adalah :
Bahan Baku $ 20.000
TKL $ 10.000
Overhead $ 30.000
b. barang dalam proses akhir, 28 februari sebanyak 50.000 pounds. 100% bahan baku telah
digunakan 60% biaya konversi (TKL dan Overhead) telah digunakan.
c. Jumlah unit yang telah selesai dan ditransfer ke cooking Dept. adalah 370.000 pounds.
Biaya yang digunakan selama Februari adalah :
Bahan Baku $ 211.000
TKL $ 100.000
Overhead $ 270.000
Diminta :
1. susunlah daftar arus fisik barang (physical flow schedule)
2. Susunlah schedule unit ekuivalen
3. Hitunglah biaya unit ekuivalen
Hitunglah biaya barang yang sudah selesai dan ditransfer ke Cooking Dept., dan biaya barang
dalam proses
4. Akhir
5. Susunlah rekonsiliasi biaya
# JAWAB #
Step 1 : Menghitung schedule arus fisik

Unit terhitung :
WIP awal = 100.000
Unit Dimulai (selesai + akhir – awal) = 320.000
TOTAL Unit Terhitung = 420.000
Unit dihitung :
Unit dimulai & selesai = 270.000
(320.000 – 50.000)
WIP awal = 100.000

370.000
WIP akhir = 50.000

420.000
Step 2. Menghitung unit Equivalen

DM CC
Unit dimulai dan selesai 270.000 270.000
(+) WIP, awal
DM (100.000 x 0%) 0 -
CC (100.000 x 60%) - 60.000
(+) WIP, akhir
DM (50.000 x 100%) 50.000 -
CC (50.000 x
60%) - 30.000
Unit Equivalen 320.000 420.000
Step 3. Menghitung Biaya/Unit
DM : 211.000 / 320.000 = $ 0.66

CC : (100.000 + 270.000) / 360.000 = $ 1.03
Total Biaya / unit = $ 1.69
Step 4. Penilaian Persediaan

WIP, akhir
DM : $ 0.66 x 50.000 = $ 33.000
CC : $ 1.30 x (60 % x 50.000) = $ 30.900
TOTAL = $63.900
Unit selesai & transfer keluar
Unit dimulai & selesai
( $ 1.69 x 270.000) = $ 456.300
Unit, WIP awal
Biaya periode sebelumnya = $ 60.000
Biaya Penyelesaian = $ 61.800
TOTAL = $ 578.100
Step 5. Rekonsiliasi Biaya

Unit Terhitung
WIP, awal = $ 60.000
Biaya periode berjalan :
DM = $ 211.000
CC = $ 370.000
= $ 581.000
TOTAL = $ 641.000
Unit Dihitung
Biaya transfer keluar
Biaya WIP awal = $ 121.800
Biaya dimulai selesai = $ 456.300
Biaya WIP akhir = $ 63.900
TOTAL
= $ 642.000
Nb : selisih 1000 karena pembulatan
3. Contoh:
PT. BERDIKARI mempunyai data sebagai berikut:

Persediaan awal PDP = 1.000 unit
(tingkat penyelesaian: 100% bahan baku, dan 80% biaya konversi)
Produk masuk proses = 38.200 unit
Produk selesai di transfer = 38.000 unit
Persediaan akhir PDP = 1.200 unit
(tingkat penyelesaian: 80% bahan baku, dan 75% biaya konversi)
Diminta: Hitung unit ekuivalen produksi menggunakan aliran biaya rata-rata tertimbang dan aliran biaya
FIFO
Jawab:
Menggunakan aliran biaya rata-rata:
Rumus : Produk Selesai + (PDP Akhir x tingkat penyelesaian)
Bahan baku Biaya konversi

(Tenaga kerja dan FOH)
------------------ --------------------------------
Produk selesai 38.000 unit 38.000 unit
PDP Akhir:
1.200 x 80% 960 unit
1.200 x 75% 900 unit
------------------ --------------------------------
Unit ekuivalen produksi 38.960 unit 38.900 unit
Atau:
Bahan baku : 38.000 unit + (1.200 x 80%) = 38.960 unit
Biaya konversi : 38.000 unit + (1.200 x 75%) = 38.900 unit
Menggunakan Aliran biaya FIFO

Rumus : Produk Selesai + (PDP Akhir x tingkat penyelesaian) – (PDP Awal x tingkat penyelesaian)
Bahan baku Biaya konversi

(Tenaga kerja dan FOH)
------------------ --------------------------------
Produk selesai 38.000 unit 38.000 unit
PDP Akhir:
1.200 x 80% 960 unit
1.200 x 75% 900 unit
PDP Awal:
1.000 x 100% (1.000 unit)
1.000 x 80% (800 unit)
------------------ --------------------------------
Unit ekuivalen produksi 37.960 unit 38.100 unit
Atau:
Bahan baku : 38.000 unit + (1.200 x 80%) – (1.000 X 100%) = 37.960 unit
Biaya konversi : 38.000 unit + (1.200 x 75%) - (1.000 X 80%) = 38.100 unit
PERHITUNGAN BIAYA PER DEPARTEMEN:

Akuntansi, Biaya bahan:
Contoh:
PT. BOGOR adalah perusahaan mainan anak-anak dengan merk “BB”, perusahaan mempunyai dua
departemen produksi yaitu departemen pemotongan dan departemen perakitan. Untuk kedua departemen
tersebut perusahaan mempunyai dua akun produk dalam proses secara terpisah. Permintaan bahan baku
yang digunakan departemen pemotongan sebesar Rp7.800.000, departemen perakitan sebesar Rp5.650.000
Buatlah jurnal permintaaan bahan baku tersebut:
Jurnal:
PDP-Departemen Pemotongan 7.800.000
PDP-Departemen perakitan 5.650.000
Persediaan Bahan Baku 13.450.000
Akuntansi, Biaya Tenaga Kerja:

Contoh:
PT. CIANJUR adalah perusahaan perakitan Radio dengan merk “GACA” Perusahaan mempunyai dua
departemen produksi yaitu departemen perakitan dan departemen penyelesaian. Untuk kedua departemen
tersebut perusahaan mempunyai akun produk dalam proses secara terpisah.
Selama bulan Agustus jam kerja langsung yang diserap departemen perakitan sebanyak 1.840 jam dengan
tarif Rp2.000 per jam. Departemen penyelesaian 1.650 jam, dengan tarif Rp1.500 perjam
Buatlah jurnal penyerapan biaya tenaga kerja masing-masing departemen:
Jurnal
PDP-Departemen perakitan 3.680.000
PDP-Departemen penyelesaian 2.475.000
Beban Gaji 6.155.000
Akuntansi, Biaya Overhead Pabrik:
Contoh:
PT. AGAM adalah perusahaan perakitan komputer dengan merk “LAPY” perusahaan mempunyai dua
departemen produksi yaitu departemen perakitan dan departemen penyelesaian.
Selama bulan Agustus telah dicatat dalam buku besar: Listrik, air dan telp. Rp9.390.000, akumulasi
penyusutan mesin Rp6.400.000, bahan tak langsung Rp4.260.000, dan tenaga kerja tak langsung
Rp10.240.000
Diminta:
Buatlah jurnal penggunaan overhead pabrik tersebut:
Pengendali overhead pabrik 30.290.000
Listrik, air dan telp 9.390.000
Akumulasi penyusutan mesin 6.400.000
Bahan tak langsung 4.260.000
Tenaga kerja tak langsung 10.240.000
Apabila sifat produksi berfluktuasi dari bulan ke bulan maka digunakan pembebanan berdasarkan tarif
yang ditetapkan sebelumnya atau ditetapkan dimuka untuk masing-masing departemen.
Contoh:
PT. ICO Com adalah perusahaan perakitan radio dengan merk”ICOM” perusahaan mempunyai dua
departemen perakitan dan departemen penyelesaian. Untuk kedua departemen tersebut perusahaan
mempunyai akun produk dalam proses yang terpisah.
Perusahaan membebankan biaya overhead pabrik berdasarkan jam mesin, dengan tarif ditentukan dimuka
untuk departemen perakitan Rp3.500 per jam mesin dan departemen penyelesaian Rp3.900 per jam mesin.
Selama bulan September jam mesin yang digunakan pada departemen perakitan 4.050 jam mesin,
departemen penyelesaian 3.700 jam mesin, BOP aktual Rp30.290.000
Diminta:
Buatlah jurnal:
PDP- Departemen perakitan 14.175.000
PDP-Depatemen penyelesaian 14.430.000
Biaya overhead pabrik dibebankan 28.605.000
Biaya overhead pabrik dibebankan:

4.050 x Rp3.500 = Rp14.175.000
3.700 x Rp3.900 = Rp14.430.000
BOP Aktual Rp30.290.000

BOP Dibebankan Rp28.605.000
-----------------
Under Applied Rp 1.685.000

Akbi Process Costing

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Akbi Process Costing

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PT

Persada memiliki dua departemen produksi dalam mengolah produknya yakni

Produk selesai ditransfer

Produk dlm proses akhir bulan

Tkt penyelesaian biaya bhn pe-

Biaya bahan baku Rp. 350.000 -

Berdasarkan informsi di atas, makatentukan

d. Hargapokok produksi per satuan yang dihasilkan oleh Departemen I

Penyelesaian : Kasus Produk Hilang

1. Perhitungan Harga Pokok produksi per unit

No. Jenis Biaya Jml Biaya Unit Equivalen Biaya/Unit

1. Bia Bhn baku Rp. 350.000 2100+(300 x 100%) Rp 125

2. Bia Bhn Penolong Rp. 406.000 2500+(300 x 100%) Rp 145

Biaya Produksi Per Unit Rp. 730

3. HargaPokok produksi yang masih dalam proses akhir

Biaya bahan baku :

No. Jenis Biaya Jml Biaya Unit Equivalen Biaya/Unit

1. Bia Bhn Penolong Rp. 409.500 2100 + (250 x 70%) Rp.180

2. Bia Tenaga Kerja Rp. 473.000 2100 + ( 250 x 40%) Rp.215

Biaya Produksi Per Unit Rp.555

2.100 x (1.506,59) * = Rp. 3.163.839

Harga pokok produksi/satuan yg berasal

Penyesuaian harga pokok produksi per Rp. 1.506,59

* Rp. 730 + 776,59

6. Harga Pokok produksi yang masih dalam prosesakhir

Harga Pokok dari Dept A 250 x 776,59 = Rp. 194147,5

JumlahHarga Pokok produksi = Rp.263.147,5

Jurnal-Jurnal yang Diperlukan.

1. Jurnaluntuk mencatat biaya bahan baku:

BDP –Biaya Bahan baku Rp.300.000.

2. Jurnaluntuk mencatat biaya bahan penolong :

3. Jurnal untuk mencatat biaya tenaga kerja

BDP – Biaya Tenaga Kerja Rp. 513.600

4. Jurnal untuk mencatat biayatenaga kerja

BDP –Biaya Overhead pabrik Rp. 642.000

Persediaan produk jadi Rp. 1.596.000

Persediaanproduk jadi Rp. 309.600

Unit masuk ke proses 7.200

Ditransfer ke Departemen 2 6.500

Diterima dari Departemen 1 6.500

Ditransfer ke produk jadi 7.400

Produk dalam proses akhir:

BB 1/5; Konversi 2/7 ?

BB 1/3; Konversi 3/4 ?

Bahan baku Rp. 132.280.000 Rp. 63.800.000

Tenaga kerja langsung Rp. 120.600.000 Rp. 41.190.000

Overhead pabrik Rp. 80.400.000 Rp. 27.460.000

Laporan Kos Produksi

Unit dimasukkan ke proses 7.200

Unit pertanggungjawaban: 6.500

Unit selesai dan ditransfer ke Departemen 2 700

Produk dalam proses akhir 7.200

Unit selesai dan ditransfer ke Departemen 2 6.500 6.500

Produk dalam proses akhir:

700 x 1/5 150 200

700 x 2/7 6.700

Unit ekuivalen Total 6.650

Kos ÷ Unit = Kos

Total Ekuivalen Unit

Kos ditambahkan ke departemen:

Bahan baku Rp. 132.280.000 Rp. 19.892

Tenaga kerja langsung Rp. 120.600.000 6.650 Rp. 18.000

Overhead pabrik Rp. 80.400.000 6.700 Rp. 12.000

Kos total dipertanggungjawabkan Rp. 333.280.000 6.700 Rp. 49.892