1 Safety

SAFETY
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada ALLAH SWT yang selalu melimpahkan rahmat
dan kasih sayang kepada seluruh umat-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan modul
ini sesuai dengan yang diharapkan. Modul ini berjudul “SAFETY” sebagai salah satu materi
dalam program studi teknik alat berat di SMK NU Miftahul Huda Kepanjen
. Penulis telah berusaha semaksimal mungkin dalam penyusunan modul ini. Namun
demikian, tidak menutup kemungkinan adanya kekurangan yang dikarenakan keterbatasan
pengetahuan, kemampuan dan pengalaman yang dimiliki penulis. Penulis mengharapkan
saran dan kritik yang membangun atas segala kekurangannya, sehingga akan menjadi
sebuah perbaikan di kemudian hari.
Penulis menyampaikan rasa terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua

pihak yang telah membantu dalam penyusunan modul ini. Akhir kata penulis berharap
dengan segala kekurangannya, semoga modul ini dapat bermanfaat bagi kita semua.
Kepanjen, September 2021
Penulis
ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................................. ii

DAFTAR ISI MODUL............................................................................................................ iii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................... v
PERISTILAHAN / GLOSSARY ............................................................................................ vi
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................................ 1
A.Deskripsi ......................................................................................................................... 1
B.Prasyarat ........................................................................................................................ 1
C.Petunjuk Penggunaan Modul .......................................................................................... 1
D.Tujuan Akhir ................................................................................................................... 2
E Kompetensi.................................................................................................................... 2
F. Cek Kemampuan ........................................................................................................... 4
BAB II PEMBELAJARAN ..................................................................................................... 5

A.Rencana Belajar Peserta............................................................................................................. 5
B.Kegiatan Belajar Peserta Pelatihan................................................................................. 6
KEGIATAN BELAJAR I................................................................................................................ 6
Dasar safety ........................................................................................................ 7
Prinsip keselamatan kerja.................................................................................... 8
Kecelakaan kerja ................................................................................................. 9
Sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja (K3)............................... 15
Rangkuman Materi, Tugas dan Soal Latihan 1 ............................................................. 17
KEGIATAN BELAJAR II............................................................................................................. 20

Basic Alat pelindung Diri (APD) ......................................................................... 21
Pelindung kepala ............................................................................................... 22
Pelindung telinga ............................................................................................... 23
Pelindung mata.................................................................................................. 25
Pelindung pernafasan (hidung) .......................................................................... 26
Pelindung tangan (gloves) ................................................................................. 27
Pelindung kaki ................................................................................................... 27
Pelindung tambahan.......................................................................................... 28
Rangkuman Materi, Tugas, Soal Latihan dan Lembar Kerja 2 ...................................... 29
KEGIATAN BELAJAR III............................................................................................................ 32

Kebakaran ......................................................................................................... 33
Klasifikasi kebakaran ........................................................................................ 34
Media pemadam kebakaran .............................................................................. 34
Membatasi sebab kebakaran............................................................................. 38
Teknik pemadaman ........................................................................................... 38
Denah evakuasi................................................................................................. 40
3
KEGIATAN BELAJAR IV ........................................................................................................... 44
Dasar Isolasi...................................................................................................... 45
Jenis tag dan penggunaannya........................................................................... 45
Jenis – jenis lock ............................................................................................... 48
Prosedure isolasi ............................................................................................... 50
KEGIATAN BELAJAR V ............................................................................................................ 55

Tindakan pencegahan ....................................................................................... 56
Persiapan kerja.................................................................................................. 58
Tindakan pencegahan selama bekerja .............................................................. 59
BAB III EVALUASI .............................................................................................................. 63

A.Pertanyaan ................................................................................................................... 63
B.Kunci Jawaban ............................................................................................................. 66
C.Kriteria Kelulusan.......................................................................................................... 66
BAB IV PENUTUP ............................................................................................................. 70

DAFTAR PUSTAKA............................................................................................................ 71
LAMPIRAN.......................................................................................................................... 72
4
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Bagan prinsip keselamatan kerja....................................................................... 8

Gambar 1. 2 Bagan kecelakaan kerja .................................................................................... 9
Gambar 1. 3 Teori kecelakaan kerja model Domino Heinrich 1931........................................ 9
Gambar 1. 4 Teori kecelakaan kerja model Domino Bird & German 1985 ........................... 10
Gambar 1. 5 Segitiga kejadian ............................................................................................. 11
Gambar 1. 6 Grafik sebab-sebab kecelakaan ...................................................................... 12
Gambar 1. 7 Teori gunung es .............................................................................................. 14
Gambar 2. 1 Alat pelindung diri (APD) ................................................................................ 21
Gambar 2. 2 Helm sebagai pelindung kepala ..................................................................... 23
Gambar 2. 3 Ear muff dan ear plug..................................................................................... 25
Gambar 2. 4 Safety glasses dan googles............................................................................ 25
Gambar 2. 5 Face shields ................................................................................................... 26
Gambar 2. 6 Masker, respirator dan filter............................................................................ 26
Gambar 2. 7 Sarung tangan................................................................................................ 27
Gambar 2. 8 Safety shoes .................................................................................................. 28
Gambar 2. 9 Safety clothes................................................................................................. 28
Gambar 2. 10 Safety harness dan pemakaiannya .............................................................. 29
Gambar 3. 1 Unsur terjadinya kebakaran............................................................................. 33
Gambar 3. 2 Media pemadam kebakaran ............................................................................ 34
Gambar 3. 3 APAR .............................................................................................................. 35
Gambar 3. 4 Tempat penyimpanan air (reservoir)................................................................ 36
Gambar 3. 5 komponen distribusi hydrant............................................................................ 37
Gambar 3. 6 Pompa dan Panel kontrol hydrant ................................................................... 37
Gambar 3. 7 Pencegahan terjadinya kebakaran .................................................................. 38
Gambar 3. 8 Teknik penggunaan APAR .............................................................................. 39
Gambar 3. 9 Teknik penggunaan hydrant ............................................................................ 40
Gambar 3. 10 Contoh denah evakuasi................................................................................. 41
Gambar 3. 11 Petunjuk arah evakuasi ................................................................................. 41
Gambar 4. 1 Sumber energi yang perlu di isolasi................................................................ 45
Gambar 4. 2 Out of service tag ........................................................................................... 46
Gambar 4. 3 Personal danger tag ....................................................................................... 46
Gambar 4. 4 Permit tag....................................................................................................... 47
Gambar 4. 5 Information tag ............................................................................................... 48
Gambar 4. 6 Personal lock.................................................................................................. 48
Gambar 4. 7 Contoh kegiatan isolasi .................................................................................. 50
Gambar 4. 8 langkah-langkah prosedure isolasi ................................................................. 50
Gambar 5. 1 Penggunaan APD ........................................................................................... 56
Gambar 5. 2 Persiapan tempat kerja ................................................................................... 57
Gambar 5. 3 Persiapan kerja ............................................................................................... 58
Gambar 5. 4 Job Safety Analysis (JSA) ............................................................................... 59
Gambar 5. 5 Menjaga komunikasi saat bekerja ................................................................... 60
Gambar 5. 6 membersihkan area kerja setelah bekerja ....................................................... 60
5
PERISTILAHAN / GLOSSARY
Safety adalah suatu usaha untuk dapat melaksanakan pekerjaan tanpa kecelakaan,
menciptakan suasana kerja atau lingkungan yang aman, sehingga dapat dicapai hasil
yang menguntungkan dan bebas dari segala macam bahaya.
Insiden adalah suatu kejadian yang tidak diinginkan yang mungkin atau dapat
mengakibatkan kerugian atau menurunnya efisiensi kegiatan suatu usaha dan tidak
menimbulkan cedera pada manusia.
Accident atau kecelakaan merupakan suatu kejadian yang tidak direncanakan , tidak
diduga, tidak diingini terjadi secara tiba – tiba dan bersifat merugikan manusia, alat –
alat dan material.
Kecelakaan tambang adalah kecelakan yang terjadi pada penyelidikan kecelakaan pada
pekerjaan pertambangan dalam waktu antara mulai masuk dan mengakhiri bekerja.
Reaksi eksothermal adalah reaksi yang mengeluarkan energi atau menghasilkan energi
ketika reaksi terjadi. Umumnya reaksi ini menghasilkan suhu panas
Konduksi adalah proses perpindahan panas jika panas mengalir dari tempat yang suhunya
tinggi ketempat yang suhunya lebih rendah, dengan media penghantar panas tetap.
Konveksi yaitu perpindahan panas yang terjadi antara permukaan padat dengan fluida yang
mengalir disekitarnya, dengan menggunakan media penghantar berupa fluida
(cairan/gas).
Radiasi adalah perpindahan panas yang terjadi karena pancaran / sinaran / radiasi
gelombang elektro-magnetik, tanpa memerlukan media perantara.
Komisioning adalah kegiatan pengujian untuk membuktikan bahwa struktur, sistem dan
komponen instalasi nuklir terpasang yang dioperasikan dengan bahan nuklir memenuhi
persyaratan dan kriteria desain.
Eliminasi yaitu dengan menghilangkan peralatan yang berpotensi menyebabkan bahaya
terhadap pekerja
Substitusi yaitu melakukan penggantian peralatan yang berpotensi bahaya dengan alat lain
yangn tidak berbahaya, minimal dengan tingkat resiko bahaya lebih kecil.
Separasi yaitu dengan mengisolasi peralatan yang berpotensi menyebabkan bahaya.
Hazard adalah sifat-sifat yang ada dan melekat pada suatu bahan atau proses yang dapat
mengakibatkan cidera atau kerusakan (terhadap manusia, peralatan dan/atau
lingkungan).
Danger Mengungkapkan adanya hazard secara relatif, kondisi berbahaya mungkin saja ada,
tetapi tidak begitu barbahaya karena telah dilakukan beberapa tindakan pencegahan.
Risk adalah kemungkinan (probability) terjadinya suatu cidera atau kerusakan dari suatu
bahaya (hazard) terhadap manusia , peralatan dan/atau lingkungan yang terpapar di
dalam bahaya tersebut.
Damage ukuran keparahan suatu kerugian baik yang berbentuk cidera, kerugian fisik,
fungsional atau uang yang dapat timbul bila terjadi kegagalan dalam pengendalian
bahaya yang ada.
Near-Miss adalah suatu peristiwa yang tidak direncakan tidak diharapkan dan bersifat
membahayakan yang mengakibatkan suatu kecelakaan hampir terjadi. Hanya faktor
tertentu, yang sering disebut keberuntungan (Lucky) yang menyebabkan peristiwa
kecelakaan (accident) tersebut tidak terjadi.
6
BAB I
PENDAHULUAN
A. Deskripsi
Modul safety membahas tentang pengetahuan dasar-dasar safety yang harus

dimiliki oleh seorang calon mekanik khususnya mekanik di bidang alat berat. Tujuan dari
modul ini adalah agar mekanik memiliki pengetahuan dan ketrampilan tentang safety
dalam melakukan setiap pekerjaan.
Modul ini terdiri dari 6 kegiatan belajar meliputi :

1. Dasar-dasar safety
2. Alat pelindung diri (APD)
3. Pencegahan dan penanggulangan kebakaran
4. Isolasi
5. Melaksanakan pekerjaan dengan aman (safety notice)
B. Prasyarat
Sesuai dengan peta kedudukan modul, modul ini merupakan modul pertama yang
harus dipelajari sebelum memulai modul lain dalam program Basic Mechanic Course.
C. Petunjuk Penggunaan Modul
1. Petunjuk Bagi Peserta Pelatihan
Untuk memperoleh hasil belajar secara maksimal dalam mempelajari materi

modul ini, langkah-langkah yang perlu dilaksanakan antara lain:
a. Baca dan pahami dengan seksama uraian-uraian materi yang ada pada pada
masing-masing kegiatan belajar. Bila ada materi yang kurang jelas, peserta dapat
bertanya pada Pengajar.
b. Kerjakanlah setiap tugas formatif (soal latihan) untuk mengetahui seberapa besar
pemahaman yang telah dimiliki terhadap materi-materi yang dibahas dalam setiap
kegiatan belajar.
c. Untuk kegiatan belajar yang terdiri dari teori dan praktek, perhatikanlah hal-hal
berikut ini:
1) Perhatikan petunjuk-petunjuk keselamatan kerja yang diberikan.
2) Pahami setiap langkah kerja (Shop Manual, QA Sheet, SOP) dengan baik.
1
3) Sebelum melaksanakan praktik, rencanakan tools yang diperlukan secara
cermat.
4) Gunakan alat sesuai prosedur yang pemakaian yang benar.
5) Untuk melakukan kegiatan belajar praktek yang belum jelas, harus meminta ijin
Pengajar lebih dahulu.
6) Setelah selesai praktek, kembalikan alat dan bahan ke tempat semula.
d. Jika belum menguasai tingkat materi yang diharapkan, ulangi lagi pada kegiatan
belajar sebelumnya atau bertanyalah kepada Pengajar yang bersangkutan.
2. Peran Pengajar antara lain
a. Membantu peserta dalam merencanakan proses belajar.

b. Membimbing peserta melalui tugas-tugas pelatihan yang dijelaskan dalam tahap
belajar.
c. Membantu peserta dalam memahami konsep dan praktek baru dan menjawab
pertanyaan peserta mengenai proses belajar peserta.
d. Membantu siswa untuk menentukan dan mengakses sumber tambahan lain yang
diperlukan untuk belajar.
e. Mengorganisasikan kegiatan belajar kelompok jika diperlukan.
f. Merencanakan mentor/ pendamping (among) dari tempat kerja untuk membantu jika
diperlukan (peserta OJT/experience).
g. Merencanakan proses penilaian dan menyiapkan perangkatnya.
h. Melakasanakan penilaian.
i. Menjelaskan kepada siswa tentang sikap pengetahuan dan keterampilan dari suatu
kompetensi yang perlu untuk dibenahi dan merundingkan rencana pembelajaran
selanjutnya,
j. Mencatat pencapaian kemajuan siswa.
D. Tujuan Akhir
Setelah mempelajari secara keseluruhan materi kegiatan belajar dalam modul ini
peserta diharapkan: “Memahami dasar-dasar safety dan hal-hal yang berkaitan
dengan keselamatan kerja dan lingkungan hidup”
E. Kompetensi
Modul ini membantu peserta dalam membentuk kompetensi mengetahui nama,

lokasi, fungsi, cara kerja, system dan testing serta adjusting pada diesel engine dengan
tepat dan benar.
2
Elemen Kriteria Lingkup Pokok Pemelajaran
No
Kompetensi Unjuk Kerja Bahasan Pengetahuan Ketrampilan Sikap
1. Mengetahui Dasar-dasar 1. Dasar safety - Memahami dasar- - Mengikuti
dasar-dasar safety dapat dasar, sistem pembelajaran
2. Prinsip
safety dijelaskan. managemen dan sesuai dengan
keselamatan
prinsip safety. prosedur
kerja
- Memahami hal-
- Memperhatika
3. Kecelakaan hal yang
berkaitan dengan n faktor-faktor
kerja
kecelakaan kerja. keselamatan
4. Sistem kerja dan
manajemen K3 lingkungan
2. Mengetahui Alat Alat pelindung 1. Dasar APD - Memahami dasar - Dapat

pelindung diri diri (APD) penggunaan APD menggunakan
2. Pelindung
(APD) dapat - Memahami (Alat
kepala
dijelaskan. macam-macam Pelindung diri)
3. Pelindung alat pelindung diri APD dengan
telinga (APD) dan benarsesuai
aplikasinya. prosedur yang
4. Pelindung mata - Memahami ada.
prosedur yang - Sda -
5. Pelindung
pernafasan benar
(hidung) penggunaan APD
sesuai aplikasi
6. Pelindung masing-masing.
tangan
7. Pelindung kaki
8. Pelindung
tambahan
3. Mengetahui cara Hal-hal yang 1. Kebakaran - Memahami dasar - Dapat
pencegahan dan berkaitan terjadinya menangani
2. Klasifikasi
penanggulangan dengan kebakaran. jika terjadi
kebakaran
kebakaran kebakaran - Memahami kebakaran
dapat 3. Media klasifikasi ringan.
dijelaskan pemadam kebakaran dan - Dapat
kebakaran media pemadam melaksanaka
yang sesuai. n evakuasi diri
4. Membatasi - Memahami dan orang lain - Sda -
sebab macam-macam saat terjadi
kebakaran alat pemadam kebakaran
5. Teknik kebakaran dan sesuai
pemadaman prosedur petunjuk yang
penggunaan. ada.
6. Denah evakuasi - Memahami cara - Dapat meng-
evakuasi saat identifikasi
terjadi kebakaran. alat pemadam
kebakaran
4. Mengetahui hal- Hal-hal 1. Dasar-dasar - Memahami - Dapat

hal yang berkaitan isolasi maksud dan melaksanaka
berkaitan dengan isolasi tujuan yang n isolasi
2. Jenis tag dan
dengan Isolasi dapat mendasari isolasi. menggunakan
penggunaannya
dijelaskan. - Memahami jenis- tag dan lock
3. Jenis-jenis lock jenis dan aplikasi sesuai
tag dan lock. dengan - Sda -
4. Prosedur isolasi - Memahami prosedure
prosedur yang yang benar.
benar dalam
melaksanakan
isolasi.
. Mengetahui cara Cara 1. Tindakan - Memahami cara - Dapat

melaksanakan melaksanakan pencegahan melaksanakan melakukan
pekerjaan pekerjaan persiapan dan pekerjaan
2. Persiapan kerja
dengan aman dengan aman bekerja dengan secara aman
(Safety notice). (Safety notice) 3. Tindakan aman. baik untuk diri
dapat sendiri, orang - Sda -
pencegahan
dijelaskan. selama bekerja lain, peralatan
kerja serta
aman bagi
lingkungan.
F. Cek Kemampuan
Sebelum mempelajari modul ini, isilah dengan tanda cek (v) kemampuan yang telah
dimiliki peserta dengan sikap jujur dan dapat dipetanggungjawabkan.
Jawaban Bila jawaban

Kompetensi Pernyataan “ya”
Ya Tidak kerjakan
1. Saya mampu menjelaskan dasar-dasar safety
Soal latihan 1
dengan benar.
Mampu Menjelaskan 2. Saya mampu menjelaskan alat pelindung diri (APD)

Soal latihan 2
dengan benar.
Hal-hal yang harus
diketahui dan 3. Saya mampu menjelaskan cara pencegahan dan
Soal latihan 3
penanggulangan kebakaran dengan benar
dilakukan berkaitan
dengan keselamatan 4. Saya mampu menjelaskan hal-hal yang berkaitan
Soal latihan 4
dalam bekerja (safety) dengan Isolasi dengan benar.
5. Saya mampu menjelaskan cara melaksanakan

pekerjaan dengan aman (Safety notice).dengan Soal latihan 5
benar.
Apabila peserta menjawab Tidak, pelajari modul ini.
4
BAB II
PEMBELAJARAN
A. Rencana Belajar Peserta
Rencanakanlah setiap kegiatan belajar anda dengan mengisi tabel di bawah ini dan
mintalah bukti belajar kepada Pengajar jika telah selesai mempelajari setiap kegiatan
belajar.
Tempat Alasan Paraf

Elemen Kompetensi Hari/Tanggal Waktu
Belajar perubahan Pengajar
1. Dasar-dasar safety
2. Alat pelindung diri
(APD)
3. Pencegahan dan
penanggulangan
kebakaran
4. Isolasi
5. Melaksanakan
pekerjaan dengan
aman (safety
notice)
5
B. Kegiatan Belajar Peserta Pelatihan
KEGIATAN BELAJAR I
Tujuan Kegiatan Belajar 1

Dasar - dasar Safety
Ranah
Elemen Kegiatan
Indikator Keberhasilan Kompetensi
Kompetensi Pembelajaran
P K S
Peserta dapat menjelaskan
aspek-aspek yang
Dasar Safety
berkaitan dengan dasar
safety.
Prinsip aspek-aspek yang
Keselamatan Kerja berkaitan dengan prinsip
Dasar-dasar keselamatan kerja.
Safety Peserta dapat menjelaskan
aspek-aspek yang
Kecelakaan Kerja
berkaitan dengan
kecelakaan kerja.
Sistem Manajemen aspek-aspek yang
K3 berkaitan dengan sistem
manajemen K3.
6
Uraian Materi Kegiatan Belajar 1
Dasar Safety
Safety atau keselamatan kerja adalah suatu usaha untuk dapat melaksanakan
pekerjaan tanpa kecelakaan, menciptakan suasana kerja atau lingkungan yang aman,
sehingga dapat dicapai hasil yang menguntungkan dan bebas dari segala macam bahaya.
Berikut ini adalah beberapa hal yang mendukung diberlakukannya safety dalam perusahaan:
- Undang-undang no.1 tahun 1970
Tenaga kerja di tempat kerja harus sehat dan selamat
Proses produksi harus aman dan efisien
Pengusaha menyediakan tempat dan lingkungan kerja yang aman
- Undang-undang no.23 tahun 1992
Kesehatan kerja diwujudkan guna mencapai produktivitas
Kesehatan kerja meliputi pelayanan kesehatan, pencagahan penyakit, dan
menyediakan syarat kerja
Setiap pekerja harus bekerja dengan sehat dan tidak bahaya
- SK MENTAMBEN no.555.K/26/M.PE/1995
Keselamatan dan kesehatan kerja pertambangan umum
- Kebijakan manajemen perusahaan
Surat keputusan dan kebijakan Direksi PT United Tractors Tbk.
Safety atau keselamatan kerja juga bertujuan untuk mengadakan pencegahan agar
karyawan tidak mendapat cedera atau celaka, dan tidak terjadi kerusakan atau kerugian
pada alat – alat atau material produksi. Adapun yang menjadi sasaran dari safety atau
keselamatan kerja adalah sebagai berikut:
- Mencegah terjadinya kecelakaan ( Zero Accident ).

- Menjamin tempat kerja yang sehat ,nyaman, dan aman sehingga dapat menimbulkan
semangat kerja.
- Mencegah timbulnya penyakit akibat pekerjaan.
- Mencegah atau mengurangi cacat tetap akibat pekerjaan.
- Mengurangi biaya operasional ( Reduce Operational Cost ) atau mencegah pemborosan
terhadap tenaga kerja, modal ,peralatan dan sumber – sumber produksi lainnya .
- Mengamankan,menggunakandan memelihara sarana dan prasarana pendukung kegiatan
perusahaan dari kerusakkan akibat kecerobohan dan kelalaian kerja.
- Memperlancar , mengamankan dan meningkatkan produktivitas serta mutu dari
produktivitas kerja.
7
Berhubungan dengan dunia kerja (produksi) keselamatan kerja adalah salah satu
bagian terpenting dari pada produksi sedangkan bagian – bagian produksi lainnya adalah
jumlah (kuantitas) dan mutu barang (kualitas).
Produksi = Kuantitas + Kualitas + Keselamatan kerja
Keselamatan kerja merupakan bagian yang tidak dapat dipisahkan dari sebuah
aktivitas produksi, artinya tidak akan pernah tercipta suatu produksi jika terjadi kecelakaan
kerja. Untuk mencapai produksi maka perlu adanya keselamatan kerja, artinya tidak ada
kecelakaan dan untuk mencapai itu perlu adanya pencegahan. Sesuai dengan ketentuan
bahwa produksi adalah mutu barang (Kualitas) + jumlah (Kuantitas) keselamatan kerja maka
sudah jelas disini bahwa tidak akan ada produksi jika ada kecelakaan . Oleh karena itu
kecelakaan perlu dicegah atau dihindari.

Prinsip Keselamatan Kerja
Prinsip Keselamatan kerja adalah dengan cara mengadakan pengawasan terhadap

4M, yaitu manusia , mesin , material dan metode. Pengawasan yang berkesinambungan
terhadap empat komponen tersebut akan menciptakan suatu keadaan yang aman
(lingkungan, kondisi, dan tindakan kerja). Dengan terciptanya keadaan yang aman tersebut,
maka tidak akan timbul suatu kecelakaan manusia maupun kerugian barang. Sebagaimana
digambarkan dalam diagram berikut:
Gambar 1. 1 Bagan prinsip keselamatan kerja
8
Kecelakaan Kerja
Insiden adalah suatu kejadian yang tidak diinginkan yang mungkin atau dapat
menimbulkan cedera pada manusia. Sedangkan accident atau kecelakaan merupakan
suatu kejadian yang tidak direncanakan , tidak diduga, tidak diingini terjadi secara tiba – tiba
dan bersifat merugikan manusia, alat – alat dan material.
Kecelakaan Tidak direncanakan

Tidak diingikan
Tidak diduga
Sebab Tindakan tidak aman

Kondisi tidak aman
Akibat Produksivitas terhenti

- Cedera pada manusia
- Kerusakan alat/ mesin
- Produksi terganggu
- Penderita keluarga
Gambar 1. 2 Bagan kecelakaan kerja
A. Teori Kecelakaan Kerja
Penelitian mengenai kecelakaan dan faktor-faktor penyebabnya telah melahirkan

beberapa teori dan model-model penyebab kecelakaan diantaranya :
1. Model Domino Heinrich. 1931
Gambar 1. 3 Teori kecelakaan kerja model Domino Heinrich 1931
9
Dalam Teori Domino Heinrich, kecelakaan terdiri atas lima faktor yang saling
berhubungan Kondisi kerja, Kelalaian manusia, Tindakan tidak aman, Kecelakaan,
Cedera. Kelima faktor ini tersusun layaknya kartu domino yang diberdirikan. Jika satu
kartu jatuh, maka kartu ini akan menimpa kartu lain hingga kelimanya akan roboh
secara bersama.
2. Model Domino Bird & German 1985
Gambar 1. 4 Teori kecelakaan kerja model Domino Bird & German 1985
Teori ini merupakan perkembangan dari teori Domino Heinrich, dimana pada
teori ini kecelakaan diawali dari kurangnya pengawasan berupa program yang tidak
memadahi, standart juga kurang serta ketidak patuhan. Sehingga timbul penyebab
awal yang bisa berasal dari faktor pribadi maupun faktor pekerjaan. Yang akhirnya
timbul penyebab langsung, bisa karena perilaku maupun kondisi sehingga terjadilah
kecelakaan yang mengakibatkan kehilangan manuisa, peralatan dan proses.
3. Incident Triangle
Berdasarkan hasil penelitian Frank E. Bird dan tim pada tahun 1968 terhadap
1.753.498 kejadian kecelakaan yang dilaporkan di Amerika Serikat, di dapat suatu
fakta bahwa:
a. Dari setiap kecelakaan cidera berat terdapat 10 kecelakaan cidera ringan yang
terlaporkan.
b. Hasil penelitian tersebut menunjukkan bahwa dari 30 kecelakaan yang merusakkan
harta benda terdapat satu kecelakaan yang menyebabkan cidera berat.
c. Dari setiap satu kecelakaan cidera berat ditemukan hampir 600 kejadian yang
bersifat hampir mencelakakan (near miss).
10
Fakta tersebut dapat digambarkan sebagai “Segitiga Kejadian (Incident Triangle)”
Gambar 1. 5 Segitiga kejadian
B. Kecelakaan Tambang
Kecelakan yang terjadi pada penyelidikan kecelakaan pada pekerjaan

pertambangan dalam waktu antara mulai masuk dan mengakhiri bekerja digolongkan
dalam kecelakaan tambang:
1. Cidera manusia (People injury)

a. Cedera ringan (Minor injury)
Cidera kerja atas diri seorang karyawan, dimana yang bersangkutan masih dapat
ditangani oleh seorang petugas P3K yang bersertfikasi maupun perawat kesehatan.
Karyawan yang mengalami cidera ringan setelah dilakukan perawatan, hari itu juga
dapat bekerja kembali.
b. Cidera rawat medis
Cidera kerja atas diri seorang karyawan, dimana yang bersangkutan diarahkan
untuk mendapatkan perlakuan medis lanjutan setelah mendapatkan perlakuan P3K.
karyawan tersebut dapat kembali bekerja normal pada hari berikutnya.
c. Cidera hilang waktu kerja
Cidera atau skait yang berhubungan dengan pekerjaan yang menyebabkan seorang
karyawan kehilangan seluruh waktu kerjanya.
d. Cidera cacat tetap
Cidera kerja yang menyebabkan kehilangan waktu kerja ataupun karyawan kembali
bekerja dan menangani kegiatan alternatif atau tugas-tugas ringan namun ia tidak
dapat melaksanakan kegiatan normalnya.
e. Cidera fatal atau meninggal dunia
Suatu kematian yang disebabkan oleh cidera kerja tanpa memperhatikan lamanya
waktu antara cidera dan kematian.
11
2. Kerusakan harta benda (Property damage)
Kecelakaan yang menyebabkan rusaknya harta benda dengan nilai keruskan tertentu
yang telah disepakati untuk dilaporkan di dalam statistik keselamatan.
3. Kerusakan lingkungan (Environmental damage)
Kerusakan lingkungan yang berdampak pada lingkunagn dan mengakibatkan kerugian
finansial.
4. Gangguan usaha (Bussiness interuption)
Kejadian yang menyebabkan terganggunya kegiatan usaha.
Selain klasifikasi di atas, terdapat juga klasifikasi kecelakaan tambang, dimana yang
disebut kecelakaan tambang adalah kecelakaan kerja di area pertambangan dalam waktu
antara mualai masuk sampai dengan akhir bekerja. Kecelakaan tambang di Indonesia
dapat diklasifikasikan sebagai berikut:
- Luka ringan : Korban dalam waktu kurang dari 3 minggu telah dapat bekerja kembali
biasa atau kembali kepada pekerjaan semula.
- Luka berat : Korban dalam waktu lebih dari 3 minggu baru dapat bekerja kembali
seperti biasa.
- Mati : Korban meninggal dalam waktu 24 jam sesudah terjadinya kecelakaan.
C. Sebab-sebab Kecelakaan
Secara garis besar kecelakaan yang terjadi

disebabkan :
- 88 % Faktor manusia
Tindakkan tidak aman (unsafe action )
- 10 % Faktor peralatan
Kondisi tidak Aman (unsafe condition )
- 2 % Faktor Takdir
Diluar kemampuan manusia (God act )
Gambar 1. 6 Grafik sebab-sebab kecelakaan
Faktor terbesar kecelakaan disebabkan oleh manusia yang sering disebut unsafe
action. Orang melakukan tindakan aman atau kesalahan yang mengakibatkan kecelakaan
disebabkan oleh:
- Karena tidak tahu : yang bersangkutan tidak mengetahui bagaimana menjalankan

mesin dengan benar dan tidak tahu bahaya-bahaya sehingga terjadi kecelakaan.
12
- Karena tidak mampu : yang bersangkutan sebenarnya telah mengetahui cara yang
aman akan tetapi karena belum atau kurang terampil, ia akhirnya melakukan
kesalahan.
- Karena tidak mau : walaupun yang bersangkutan telah mengetahui dengan jelas cara
kerja atau peraturan dan yang bersangkutan dapat melaksanakan, tetapi karena tidak
punya kemauan akhirnya melakukan kesalahan yang mengakibatkan kecelakaan.
Selain faktor manusia, faktor peralatan juga cukup besar kotribusainya dalam
penyebab terjadinya kecelakaan. Oleh kerana itu perlu dilakukan pengontrolan terhadap
peralatan sehingga tingkat resiko terjadinya kecelakaan dapat dihilangkan minimal
dikurangi dengan cara-cara sebagai berikut:
- Eliminasi : yaitu dengan menghilangkan peralatan yang berpotensi menyebabkan

bahaya terhadap pekerja
- Substitusi : yaitu melakukan penggantian peralatan yang berpotensi bahaya dengan
alat lain yangn tidak berbahaya, minimal dengan tingkat resiko bahaya lebih kecil.
- Separasi : yaitu dengan mengisolasi peralatan yang berpotensi menyebabkan bahaya.
- Engineering control : dengan mengganti kontruksi dengan yang tidak membahayakan,
minimal tingkat resiko lebih kecil.
- Adoption of safe practice : mengadopsi cara lain yang aman.
- Personal Protective Equipment : dengan menggunakan Alat pelindung Diri (APD)
sebagai langkah terakhir dalam penanganan tingkat resiko dari sebuah alat produksi.
D. Kerugian Akibat Kecelakaan
Setiap terjadi kecelakaan pasti akan berdampak merugikan baik bagi manusia,
harta benda dan lingkungan. Kerugian kecelakaan dapat diklasifikasikan menjadi:
1. Kerugian Finansial (Financial Loss)
Kerugian yang dampaknya secara langsung hanya dirasakan oleh perusahaan
itu sendiri . Biasanya dikalkulasikan kedalam satuan mata uang tertentu dan dihitung
atau dibebankan sebagai biaya finansial perusahaan.
2. Kerugian Sosial (Social Loss)
Kerugian yang dampaknya secara langsung atau tak langsung dirasakan oleh
perusahaan beserta masyarakat dilingkungan perusahaan tersebut. Setiap
pengeluaran yang dipergunakan oleh suatu perusahaan atau oleh masyarakat . Sekitar
untuk menghindari atau mengatasi dampak kerugian terhadap masyarakat tersebut
dapat dihitung sebagai biaya sosial (Social Loss).
13
Sebagaimana telah dijelaskan di atas, kerugian kecelakaan diklasifikasikan menjadi
dua, yaitu kerugian financial dan kerugian social. Kerugian social tidak dapat dinilai
dengan uang sedangkan kerugian financial masih dapat dikelompokkan lagi menjadi dua,
yaitu kerugian dengan biaya langsung dan biaya tak langsung.
- Biaya langsung (direct cost) yaitu kerugian biaya dapat diketahui secara langsung,
antara lain:
Gaji, upah dan kompensasi.
Biaya perawatan dan pengobatan.
Kerugian dan kerusakan alat, mesin, material, dan lain-lain.
- Biaya tak langsung (indirect cost) yaitu kerugian biaya yang tidak dapat diketahui
secara langsung, antara lain:
Kehilangan waktu karena pekerjaan terhenti.
Menolong karyawan yang mendapatkan kecelakaan.
Mempersoalkan apa yang baru saja terjadi.
Kerugian tersebut dapat diilustrasikan pada teori gunung es berikut, dimana dalam
teori ini puncak gunung es diatas permukaan air yang dapat kita lihat merupakan
sebagian kecil dari biaya kecelakaan sesungguhnya atau bisa dikatakan biaya langsung.
Padahal dibawah permukaan air jauh lebih besar dari pada yang dapat dilihat sebagaia
gambaran biaya tidak langsung.
Gambar 1. 7 Teori gunung es
14
E. Istilah Teknis
1. Hazard (Potensi Bahaya)

Bahaya (hazard) adalah sifat-sifat yang ada dan melekat pada suatu bahan atau
proses yang dapat mengakibatkan cidera atau kerusakan (terhadap manusia,
peralatan dan/atau lingkungan).
2. Danger (Tingkat Bahaya)
Mengungkapkan adanya hazard secara relatif, kondisi berbahaya mungkin saja
ada, tetapi tidak begitu barbahaya karena telah dilakukan beberapa pencegahan.
3. Risk (Resiko)
Resiko (risk) adalah kemungkinan (probability) terjadinya suatu cidera atau
kerusakan dari suatu bahaya (hazard) terhadap manusia , peralatan dan/atau
lingkungan yang terpapar di dalam bahaya tersebut.
4. Damage (Kerusakan)
Ukuran keparahan suatu kerugian baik yang berbentuk cidera, kerugian fisik,
fungsional atau uang yang dapat timbul bila terjadi kegagalan dalam pengendalian
bahaya yang ada.
5. Hampir celaka (Near-Miss)
Suatu peristiwa yang tidak direncakan tidak diharapkan dan bersifat
membahayakan yang mengakibatkan suatu kecelakaan hampir terjadi. Hanya faktor
tertentu, yang sering disebut keberuntungan (Lucky) yang menyebabkan peristiwa
kecelakaan (accident) tersebut tidak terjadi.

Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)
Sistem manajemen K3 adalah bagian dari sistem manajemen perusahaan secara

keseluruhan yang dibutuhkan bagi pengembangan, penerapan, pencapaian, pengkajian dan
pemeliharan kewajiban K3, dalam rangka pengendalian resiko yang berkaitan dengan
kegiatan kerja guna terciptanya tempat kerja yang aman, efisien dan produkatif. Tujuan
penerapan sisitem manajemen K3 :
- Menempatkan tenaga kerja sesuai dengan harkat dan martabatnya sebagai manusia
- Meningkatkan komitmen pimpinan dalam melindungi tenaga kerja
- Meningkatkan efisiensi dan produktivitas kerja untuk menghadapi globalisasi
- Meningkatkan pencegahan kecelakaan melalui pendekatan sistem
- Pencegahan terhadap problem sosial dan ekonomi terkait dengan penerapan K3L
15
Sesuai Pasal 3 Permenaker 05/MEN/1996, di dalam pasal 87 (1): UU No.13 Th 2003
Ketenagakerjaan dinyatakan bahwa setiap perusahaan wajib menetapkan sistem
manajemen K3 yang terintegrasi dengan sistem manajemen perusahaan. Pada pasal 3 ayat
1 dan 2 dinyatakan bahwa setiap perusahaan yang memperkerjakan tenaga kerja sebanyak
100 orang atau lebih dan atau mengandung potensi bahaya yang ditimbulkan oleh
karakteristik proses atau bahan produksi yang dapat mengakibatkan kecelakaan kerja
seperti peledakan, kebakaran, pencemaran lingkungan dan penyakit akibat kerja wajib
menerapkan sistem manajemen K3.
Dengan demikian kewajiban penerapan SMK3 didasarkan pada dua hal yaitu ukuran
besarnya perusahaan dan tingkat potensi bahaya yang ditimbulkan. Untuk menerapkan
sistem manajemen K3, perusahaan diwajibkan melaksanakan 5 ketentuan pokok yaitu :
- Menetapkan kebijakan K3 dan menjamin komitmen terhadap penerapan sistem
manajemen K3 :
Adanya kebijakan dan komitmen dari pucuk pimpinan terhadap K3.
Adanya tinjauan awal kondisi K3.
- Merencanakan pemantauan kebijakan, tujuan dan sasaran penerapan sistem manajemen
K3 :
Adanya perencanaan tentang identifikasi bahaya, penilaian dan pengendalian resiko.
Adanya pemahaman terhadap peraturan perundangan.
Adanya penetapan tujuan dan sasaran kebijakan.
Adanya indikator kinerja K3 yang dapat diukur.
Adanya perencanaan awal dan perencanaan kegiatan yang sedang berlangsung.
- Menerapkan kebijakan K3 secara efektif :
Adanya jaminan kemampuan.
Adanya kegiatan pendukung (komunikasi antar manajemen, pelaporan,
pendokumentasian, pencatatan).
Adanya manajemen resiko dan manajemen tanggap darurat.
- Mengukur, memantau dan mengevaluasi kinerja K3 serta melakukan tindakan perbaikan
Adanya inspeksi, pengujian, pemantauan dan audit SMK3 secara berkala.
Tindakan pencegahan dan perbaikan.
- Meninjau ulang secara teratur dan meningkatkan pelaksanaan sistem manajemen K3
secara berkesinambungan :
Evaluasi penerapan kebijakan K3.
Tujuan, sasaran dan kinerja K3
Hasil temuan audit SMK3
Evaluasi efektif penerapan SMK3
16
Rangkuman Materi 1
1. Safety atau keselamatan kerja adalah suatu usaha untuk dapat melaksanakan
pekerjaan tanpa kecelakaan, menciptakan suasana kerja atau lingkungan yang
aman, sehingga dapat dicapai hasil yang menguntungkan dan bebas dari segala
macam bahaya.
2. Prinsip Keselamatan kerja adalah dengan cara mengadakan pengawasan terhadap
4M, yaitu manusia , mesin , material dan metode.
3. Insiden adalah suatu kejadian yang tidak diinginkan yang mungkin atau dapat
menimbulkan cedera pada manusia.
4. Accident atau kecelakaan merupakan suatu kejadian yang tidak direncanakan,
tidak diduga, tidak diingini terjadi secara tiba – tiba dan bersifat merugikan
manusia, alat – alat dan material.
5. Terdapat beberapa teori tentang kecelakaan kerja yaitu:
- Model Domino Heinrich. 1931.
- Model Domino Bird & German 1985
- Incident Triangle
6. Kecelakan tambang adalah kecelakaan yang terjadi pada penyelidikan kecelakaan
pada pekerjaan pertambangan dalam waktu antara mulai masuk dan mengakhiri
bekerja digolongkan dalam kecelakaan tambang.
7. Secara garis besar kecelakaan yang terjadi disebabkan oleh 88% faktor manusia,
10% faktor alat dan 2% faktor takdir.
8. Resiko terjadinya kecelakaan dapat dihilangkan minimal dikurangi dengan cara-
cara yaitu eliminasi, substitusi, separasi, engineering control, Adoption of safe
practice dan penggunaan APD.
9. Kerugian akibat kecelakaan dibagi menjadi 2, yaitu kerugian finansial dan kerugian
sosial.
10. Kerugian financial masih dapat dikelompokkan lagi menjadi dua, yaitu kerugian
dengan biaya langsung (direct cost) dan biaya tak langsung (indirect cost).
11. Sistem manajemen K3 adalah bagian dari sistem manajemen perusahaan secara
keseluruhan yang dibutuhkan bagi pengembangan, penerapan, pencapaian,
pengkajian dan pemeliharan kewajiban K3, dalam rangka pengendalian resiko
yang berkaitan dengan kegiatan kerja guna terciptanya tempat kerja yang aman,
efisien dan produkatif.
17
KEGIATAN BELAJAR II
Alat Pelindung Diri (APD)
Ranah
Elemen Kegiatan
P K S
Dasar Alat
dasar digunakannya Alat
Pelindung Diri
Pelindung Diri (APD) saat
(APD)
bekerja.
alat pelindung diri yang
Pelindung Kepala
digunakan untuk melindungi
kepala.
Pelindung Telinga
telinga
Pelindung Mata
mata.
Alat Pelindung Peserta dapat menjelaskan
Diri (APD) Pelindung alat pelindung diri yang
Pernafasan (hidung) digunakan untuk melindungi
pernafasan (hidung).
Pelindung Tangan alat pelindung diri yang
(gloves) digunakan untuk melindungi
tangan.
Pelindung Kaki
kaki.
Peserta dapat
menjuelaskan alat
Pelindung pelindung diri tambahan
Tambahan yang digunakan untuk
pekerjaan-pekerjaan
tertentu.
20
Basic Alat Pelindung Diri (APD)
Alat pelindung diri (APD) didefinisikan sebagai alat yang digunakan untuk melindungi
pekerja dari luka atau penyakit yang diakibatkan oleh adanya kontak dengan bahaya
(hazards) di tempat kerja, baik yang bersifat kimia, biologis, radiasi, fisik, elektrik, mekanik
dan lainnya.
Gambar 2. 1 Alat pelindung diri (APD)
Dalam hirarki hazard control atau pengendalian bahaya, penggunaan alat pelindung
diri merupakan metode pengendali bahaya paling akhir. Artinya, sebelum memutuskan untuk
menggunakan APD, metode-metode lain harus dilalui terlebih dahulu, dengan melakukan
upaya optimal agar bahaya atau hazard bisa dihilangkan atau paling tidak dikurangi. Berikut
ini adalah ketentuan dalam pemilihan alat pelindung diri:
- Alat pelindung diri harus dapat memberikan perlindungan yang ada, kuat terhadap
bahaya yang spesifik atau bahaya-bahaya yang dihadapi oleh tenaga kerja.
- Berat alat hendaknya seringan mungkin dan tidak menyebabkan rasa ketidaknyamanan
yang berlebihan.
- Alat harus dapat dipakai secara fleksibel.
- Bentuknya cukup menarik.
- Alat harus tahan lama.
- Alat tidak menimbulkan bahaya-bahaya tambahan bagi pemakainya yang dikarenakan
bentuk yang tidak tepat atau salah dalam penggunaannya.
- Alat pelindung diri harus memenuhi standar yang ada.
- Alat tersebut tidak membatasi gerakan dan persepsi sensoris pemakainya.
- Suku cadangnya harus mudah didapat guna mempermudah pemeliharaan.
21
Berikut ini beberapa Undang-undang yang mendukung Pemakaian Alat Pelindung Diri
dalam bekerja.
- Undang-undang no.1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja. Kewajiban pengurus dan
tenaga kerja dalam kaitannya dengan alat pelindung diri diatur berturut-turut oleh pasal 9
dan 12.
Pasal 9 ayat 1 sub C menyebutkan bahwa “pengurus diwajibkan menunjukkan dan
menjelaskan kepada tenaga kerja baru tentang alat-alat pelindung diri bagi tenaga
kerja yang bersangkutan”.
Pasal 9 ayat 2 menyebutkan “pengurus hanya dapat memperkerjakan tenaga kerja
yang bersangkutan setelah ia yakin bahwa tenaga kerja tersebut telah memahami
syarat-syarat tersebut di atas”.
Pasal 12 sub C menyebutkan bahwa “dengan peraturan perundang-undangan diatur
kewajiban dan atau hak tenaga kerja untuk memakai alat-alat perlindungan diri yang
diwajibkan”.
Pasal 12 sub E menyebutkan bahwa “tenaga kerja berhak menyatakan keberatan
pada pekerjaan dimana syarat-syarat keselmatan dan kesehatan kerja serta alat-alat
perlindungan diri yang diwajibkan diragukan olehnya kecuali dalam hal-hal khusus
ditentukan lain oleh pegawai pengawas yang masih dapat dipertanggung jawabkan”.
- Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi no. 01/MEN/1981 tentang kewajiban
melaporkan penyakit akibat kerja.
Pasal 4 ayat 3 menyebutkan bahwa “pengurus wajib menyediakan secara Cuma-

Cuma semua lat perlindungan diri yang diwajibkan penggunaannya oleh tenaga kerja
yang berada di bawah pimpinannya untuk pencegahan penyakit akibat kerja”.
Pasal 5 ayat 2 Peraturan Menteri Tanaga Kerja dan Trnsmigrasi No. 01/MEN/1981
menyebutkan “tenaga kerja harus memakai alat-alat perlindungan diri yang
diwajibkan untuk pencegahan penyakit akibat kerja”.

Pelindung Kepala
Alat pelindung kepala atau helm dipakai bertujuan untuk melindungi kepala dari
bahaya benturan dengan benda tajam atau keras, terpukul oleh benda-benda jatuh,
melayang dan meluncur yang menyebabkan luka tergores atau memar. Juga melindungi
kepala dari panas radiasi api, percikan bahan-bahan kimia korosif, dan mencegah rambut
22
jatuh pada bagian-bagian mesin yang bergerak. Berdasarkan kemampuan dalam
memberikan perlindungan helm keselamatan diklasifikasikan beberapa kelas.
Gambar 2. 2 Helm sebagai pelindung kepala
- Kelas A : baik dalam memberikan perlindungan melindungi dari benturan atau pukulan
dari benda yang terjatuh. Biasa digunakan di pertambangan, konstruksi bangunan,
galangan kapal, lamban, dan manufaktur.
- Kelas B : helm ini baik digunakan untuk pekerjaan yang berkaitan dengan listrik, karena
helm ini selain melindungi dari benturan juga melindungi dari kejutan tegangan listrik.
- Kelas C : dirancang untuk kenyamanan, helm ini ringan namun perlindungan yang
diberikan terbatas, dimana helm ini hanya melindungi pekerja dari benturan terhadap
benda tetap tetapi tidak melindungi terhadap benda yang jatuh atau sengatan listrik.

Pelindung telinga
Alat pelindung telinga dipakai bertujuan melindungi sistem pendengaran agar tidak
rusak yang bisa disebabkan oleh adanya kebisingan. Kebisingan adalah suara yang tidak
dikehendaki atau suara yang menimbulkan gangguan pendengaran atau hilangnya fungsi
pendengaran (tuli). Jenis-jenis kebisingan dapat dibedakan debgan alat pendengaran:
- Kebisingan kontinyu dengan spektrum frekuensi yang luas (steady state, wide band
noise), misalnya mesin-mesin, kipas angin, dapur pijar dan lain-lain.
- Kebisingan kontinyu dengan sprektum frekuensi yang sempit (steady state, narrow band
noise) misalnya gergaji sikuler, katup gas dan lain-lain.
- Kebisingan terputus-putus (intermitten), misalnya lalu lintas, suara kapal terbang
dilapangan udara.
- Kebisingan impulsif (impact or impulsive noise) seperti tembakan bedil atau lain
sebagainya.
- Kebisingan impulsif berulang, misalnya mesin tempa diperusahaan.
23
Untuk menanggulangi bahaya kebisingan dapat dilakukan dengan 2 cara yaitu :
- Kostruksi : pengurangan kebisingan pada sunbernya dapat dilakukan memperbaiki
sumber kebisingan tersebut.
- Administtrasi : penempatan penghalang pada sumber kebisingan dengan bahan yang
dapat menyerap suara atau menggunakan APD.
Menurut keputusan menteri tenaga kerja nomor KEP/51/MEN/1999 tanggal 16 April

1999 menyatakan bahwa ambang batas kebisingan yang diijinkan di indonesia adalah
sebagai berikut:
Intensitas kebisingan
Waktu pemajanan perhari
dalam dBA
8 Jam 85
4 Jam 88
2 Jam 91
1 Jam 94
30 Menit 97
15 Menit 100
7,5 Menit 103
3,75 Menit 106
1,88 Menit 109
0,94 Menit 112
28,12 Detik 115
14,06 Detik 118
7,03 Detik 121
3,52 Detik 124
1,76 Detik 127
0,88 Detik 130
0,44 Detik 133
0,22 Detik 136
0,11 Detik 139
Tidak boleh terpajan lebih dari 140 dBA walaupun sesaat
24
Terdapat beberapa tipe alat pelindung diri (APD) untuk mengatasi kebisingan yaitu:
- Ear muff : merupakan APD telinga berbentuk seperti mangkuk dan dilengkapi peredam
suara dibagian dalamnya. APD tipe ini lebih efektif dalam melindungi telinga dari
kebisingan.
- Ear plug : merupakan APD telinga yang pemakaiannya dengan cara disumbatkan pada
lubang telinga, namun tingkat proteksi tidak lebih baik dibandingjkan ear muff.
Gambar 2. 3 Ear muff dan ear plug

Pelindung Mata
Alat pelindung mata merupakan alat yang digunakan untuk melidungi mata dari
ancaman bahaya dalam bekerja. Ancaman bisa berupa debu dari lingkungankita bekerja
atau berupa percikan partikel atau logam yang berasal dari pekerjaan yang kita lakukan.
Oleh karena itu pelindung mata sangat diperlukan. Adapun contoh-contoh alat pelindung diri
untuk mata adalah sebagai beikut:
A. Safety Glasses dan Googles

Alat pelindung jenis ini melindungi mata dari percikan partikel atau debu dari
lingkungan kita bekerja. Untuk gambar (a) tidak digunakan dalam pengelasan,
dikarenakan safety glasses ini tidak bisa untuk meredam cahaya dari pengelasan ke mata.
Untuk melakukan pengelasan menggunakan safety glasses kusus sebagaimana
ditunjukan pada gambar (b).
Gambar 2. 4 Safety glasses dan googles
25
B. Face Shields
Alat pelindung jenis ini tidak hanya melindungi mata tetapi juga melindungi muka
secara keseluruhan. Face shields yang ditunjukan pada gambar (a) hanya melindungi dari
percikan partikel dari pekerjaan yang kita lakukan, sedangkan untuk pengelasan
menggunakan face shields yang ditunjukan pada gambar (b).
(a) (b)
Gambar 2. 5 Face shields

Pelindung Pernafasan (hidung)
Alat ini digunakan sebagai penyaring udara yang kita hirup saat bernafas saat kita
berada pada lingkungan dengan kualitas udara buruk, misal berdebu atau beracun. Ada dua
macam alat yang biasa digunakan yaitu masker dan respirator. Masker merupakan
pelindung pernafasan sekali pakai, sedangkan respirator bisa kita pakai berulang
dikarenakan filter pada respirator bisa kita ganti dengan yang baru.
Gambar 2. 6 Masker, respirator dan filter
26
Pelindung Tangan (Gloves)
Alat ini melidungi tangan kita dari benda kerja yang dimungkinkan dapat menciderai
tangan. Sebagai contoh benda keras yang dapat menyebabkan luka gores, benda panas
atau benda dengan kandungan kimia yang membahayakan kulit tangan. Berdasarkan
potensi bahaya yang ada dan berbeda-beda, pelindung tangan atau sarung tangan terbagi
menjadi 3 yaitu:
- Sarung tangan kain untuk melindungi tangan dari benda keras yang dapat menyebabkan
luka gores.
- Sarung tangan kulit untuk melindungi tangan dari benda panas, biasa digunakan oleh
tukang las.
- Sarung tangan karet untuk melindungi tangan dari bahaya bahan kimia.
Gambar 2. 7 Sarung tangan

Pelindung Kaki
Sepatu keselamatan kerja dipakai untuk melindungi kaki dari bahaya kejatuhan benda-
benda berat, meninjak benda yang tajam, terkena percikan larutan asam dan basa yang
korosif atau cairan panas. Sepatu pelindung harus memiliki ujung yang terbuat dari baja dan
dapat menahan kebocoran air ketika berada di tempat yang berair. Namun jika bekerja
ditempat yang mengandung arus listrik maka harus menggunakan sepatu tanpa logam.
27
Gambar 2. 8 Safety shoes

Pelindung Tambahan
A. Safety Clothes
Safety clothes atau sering dikenal dengan apron biasa digunakan untuk melindungi
badan dari lingkungan kerja yang membahayakan tubuh. Dalam pekerjaan pengelasan,
maka safety clothes yang digunakan terbuat dari kulit yang dapat melindungi tubuh jika
terjadi percikan partikel atau logam yang panas.
Gambar 2. 9 Safety clothes
B. Safety Belt / Safety Harness

Safety belt atau safety harness adalah alat pelindung untuk bekerja pada ketinggian,
yang wajib digunakan bagi pekerja yang bekerja dengan ketinggian 1,8 meter. Pemakaian
safety harness seperti ditunjukan pada gambar dibawah. Dan perlu dicermati saat berada di
28
ketinggian pastikan hook pada safety line terpasang pada bagian yang kuat dan fiks,
sehingga benar-benar mampu menahan pengguna saat terjatuh.
Gambar 2. 10 Safety harness dan pemakaiannya
Rangkuman Materi 2
1. Alat pelindung diri (APD) didefinisikan sebagai alat yang digunakan untuk melindungi
pekerja dari luka atau penyakit yang diakibatkan oleh adanya kontak dengan bahaya
(hazards) di tempat kerja, baik yang bersifat kimia, biologis, radiasi, fisik, elektrik,
mekanik dan lainnya.
2. Helm adalah atau pelindung kepala dipakai untuk melindungi kepala dari bahaya
benturan dengan benda tajam atau keras, terpukul oleh benda-benda jatuh, melayang
dan meluncur yang menyebabkan luka tergores atau memar.
3. Alat pelindung telinga dipakai bertujuan melindungi sistem pendengaran agar tidak
rusak yang bisa disebabkan oleh adanya kebisingan.
4. Alat pelindung mata merupakan alat yang digunakan untuk melidungi mata dari
ancaman bahaya dalam bekerja.
5. Alat ini digunakan sebagai penyaring udara yang kita hirup saat bernafas saat kita
berada pada lingkungan dengan kualitas udara buruk, misal berdebu atau beracun.
6. Alat ini melidungi tangan kita dari benda kerja yang dimungkinkan dapat menciderai
tangan.
7. Sepatu keselamatan kerja dipakai untuk melindungi kaki dari bahaya kejatuhan benda-
benda berat, meninjak benda yang tajam, terkena percikan larutan asam dan basa
29
yang korosif atau cairan panas.
8. Safety clothes atau sering dikenal dengan apron biasa digunakan untuk melindungi
badan dari lingkungan kerja yang membahayakan tubuh.
9. Safety belt atau safety harness adalah alat pelindung untuk bekerja pada ketinggian,
yang wajib digunakan bagi pekerja yang bekerja dengan ketinggian 1,8 meter.
30
KEGIATAN BELAJAR III

Pencegahan dan Penanggulangan Kebakaran
Ranah
Elemen Kegiatan
P K S
Kebakaran kebakaran dan unsur-unsur
yang menyebabkannya.
Peserta dapat
Klasifikasi mengklasifikasikan jenis
Kebakaran kebakaran berdasarkan
bahan yang terbakar.
media pemadam kebakaran
Media Pemadam yang tepat berdasarkan
Kebakaran klasifikasi kebakaran serta
Pencegahan dan dapat menjelaskan macam-
penanggulangan macam alat pemadam api.
kebakaran Peserta dapat menjelaskan
Membatasi sebab bagaimana cara untuk
Kebakaran mencegah terjadinya
kebakaran.
Teknik
teknik pemadaman
Pemadaman
kebakaran.
cara evakuasi pada
Denah Evakuasi keadaan darurat
berdasarkan petunjuk yang
tersedia.
32
Kebakaran
Kebakaran adalah bencana yang ditimbulkan karena api yang tidak dikehendaki, tidak
terkendali dan sangat tidak diinginkan karena akan merugikan semua pihak, baik kerugian
secara materi, cidera bahkan korban jiwa. Sering kebakaran yang terjadi di lingkungan
pekerjaan terjadi di luar jam kerja. Hal ini tentunya tidak menimbulkan korban manusia tetapi
dapat menyebabkan kehilangan lapangan pekerjaan yang berarti kerugian di bidang sosial
dan ekonomi.
Timbulnya kebakaran disebabakan tiga unsur yaitu oksigen, bahan bakar dan panas.
Tanpa oksigen tidak ada yang dapat terbakar, tanpa panas tidak akan terjadi kebakaran.
Secara teori kebakaran sendiri dapat diartikan bertemunya 3 unsur yang dikenal dengan
segitiga api, ketiga unsur yaitu angina (oxygen) , panas (heat), dan inti (bahan bakar/fuel).
Berikut adalah ilustrasi segitiga api:
Gambar 3. 1 Unsur terjadinya kebakaran
A. Panas
Panas yang dapat menimbulkan kebakaran dapat berasal dari berbagai macam
sumber antara lain :
- Tenaga mekanis dapat berupa benturan atau gesekkan.
- Sumber api terbuka kecerobohan / kelalaian ( merokok , kompor, lilin, las dll )
- kesengajaan / sabotase ( kenakalan remaja, menghilangkan jejak, balas dendam )
- Listrik ( termasuk listrik statis )
- Reaksi eksothermal
Sedangkan perpindahan panas yang terjadi dari sumber panas ke tempat lain
dengan cara kontak langsung, konduksi, konveksi dan radiasi.
33
B. Fuel atau Bahan bakar
Sedangkan bahan bakar bisa berupa benda padat, cair, yang mempunyai titik
penyalaan yang berbeda-beda. Suatu bahan bakar akan terbakar jika konsentrasinya
berada pada daerah bisa terbakar ( flammable range / combustible range ).

Klasifikasi Kebakaran
Tujuan dari klasifikasi kebakaran adalah untuk mengenal jenis media pemadam api
sehingga dapat memilih media yang tepat bagi suatu kebakaran berdasarkan klasifikasi.
Klasifikasi kebakaran di Indonesia yang ditetapkan dalam Permenaker No. 04/Men/1980
mengacu pada National Fire Protection Association (NFPA) sebagai berikut :
- Klas A : Bahan Padat kecuali logam (Kayu, arang, kertas, plastik dan lain-lain)
- Klas B : Bahan cair dan gas (Bensin, Solar, minyak tanah, aspal, alkohol, LPG, dll.)
- Klas C : Peralatan listrik yang bertegangan
- Klas D : Bahan Logam (Magnesium, Almunium, Kalium, dll.)

Media Pemadam Kebakaran
Gambar 3. 2 Media pemadam kebakaran
Gambar diatas merupakan macam-macam alat pemadam kebakaran, namun

berdasarkan klasifikasi dari kebakaran tidak semua alat-alat diatas bisa sembarangan
digunakan untuk memadamkan kebakaran. Kesalahan dalam pemilihan alat pemadam justru
akan berbahaya. Dan tabel berikut adalah bebrapa media yang baik dan berbahaya untuk
digunakan dalam memadamkan kebakaran berdasarkan klasifikasi kebakaran:
34
Bahan pemadam kebakaran
No Kelas kebakaran Dry
Air Foam CO2 Halon
powder
Kelas A (bahan padat kecuali
1 Baik Boleh Boleh Boleh Boleh
logam)
2 Kelas B (bahan cair dan gas) Bahaya Baik Baik Baik Boleh
Kelas C (bahan listrik yang

3 Bahaya Bahaya Baik Baik Boleh
bertegangan)
4 Keals C (bahan logam) Bahaya Bahaya Boleh Bahaya Baik
A. Alat Pemadam Api Ringan (APAR)

APAR atau alat pemadam api ringan yaitu peralatan
portabel yang dapat dibawa dan dioperasikan 1 orang,
berisi bahan pemadam bertekanan dan mempunyai berat
tidak lebih dari 16 kg yang dapat disemprotkan dengan
tujuan memadamkan api. Penempatan alat pemadam api
ringan harus memenuhi persyaratan tertentu, agar dapat
digunakan dengan mudah saat dibutuhkan.
Berikut ini adalah persyaratan penempatan alat
pemadam api ringan:
- Ditempatkan di jalur keluar ruangan
- Ditempatkan dekat dengan pintu keluar Gambar 3. 3 APAR
- Tidak boleh terkena sinar matahari langsung
- Sesuai dengan kebakaran yang mungkin terjadi
- Jarak APAR satu dengan APAR lainnya tidak boleh melebihi 15 m
- Digantung pada dinding atau tiang
- Tinggi bagian APAR dengan lantai 15 m
- CO2 atau dry chemical boleh lebih rendah dari tinggi dasar APAR dengan lantai minimum
15 cm
- Diberi tanda/ rambu yang mudah terlihat
- Temperatur ruangan tertinggi 490 C
- APAR di tempat terbuka harus terlindungi dan bebas dari penghalang
- Tidak akan memungkinkan si pemakai terjebak bila kebakaran meluas
- Penyebaran merata dan sedapat mungkin pada tempat sejenis
35
B. Hydrant
Hydrant adalah sistem pemadam api yang menggunakan media air, secara sistemnya
tidak berbeda dengan sistem pompa air yang ada dirumah, dimana terdiri atas:
1. Tempat penyimpanan air (Reservoir)

Reservoir merupakan tempat penampungan air yang akan digunakan dalam proses
pemadaman kebakaran. Reservoir ini bisa menggunakan satu tanki ataupun beberapa
tangki yang terhubung. Reservoir ini bisa berada di atas tanah maupun dalam tanah. Dan
harus dibuat sehingga dapat menampung air untuk supply air hydrant selama minimal 30
menit penggunaan hydrant dengan kapasitas minimum pompa 500 galon per menit serta
harus dilengkapi dengan mekanisme pengisian kembali dari sumber-sumber air yang
dapat diandalkan untuk menjaga level air yang tersedia dalam reservoir.
Gambar 3. 4 Tempat penyimpanan air (reservoir)
2. Sistem Distribusi
Sistem distribusi hydrant menggunakan pipa untuk menghubungkan sumber air
hingga ke titik selang hydrant. Dalam perancangan jaringan pipa hydrant, yang terbaik
adalah menggunakan system jaringan interkoneksi tertutup contohnya sistem ring atau O.
Sistem ini memberikan beberapa keunggulan, contohnya adalah sebagai berikut:
- Air tetap dapat didistribusikan ke titik hydrant walaupun salah satu area pipa
mengalami kerusakan.
- Semburan air hydrant lebih stabil, meskipun seluruh titik hydrant dibuka.
Sistem pipa utama (primary feeders) dari hydarant biasanya berukuran 12-16 inch.
Pipa sambungan ke dua (secondary feeders) biasanya berukuran 8-12 inch. Sedangkan
untuk cabang pipa biasanya berukuran 4.5-6 inch. Pada ujung pipa hydrant tersambung
36
dengan pilar hydrant. Disamping pilar hydrant terpasang box yang digunakan untuk
menyimpan selang hydrant (hose). Selang ini terbuat dari bahan kanvas yang panjangnya
berkisar 20-30 meter.
Gambar 3. 5 komponen distribusi hydrant
3. Sistem Pompa Hydrant

Sistem ini terdiri atas panel kontrol pompa, motor penggerak, dan unit pompa.
Pompa dikontrol melalui sistem panel kontrol, sehingga dapat menghidupkan serta
mematikan keseluruhan system dan juga untuk mengetahui status dan kondisi pompa.
Motor penggerak pompa merupakan sistem mekanik elektrik yang mengaktifkan pompa
untuk menyedot dan menyemburkan air. Unit pompa untuk hydrant biasanya terdiri dari:
- Pompa Generator
Digunakan sebagai sumber tenaga cadangan pada saat listrik mati
- Pompa Utama
Digunakan sebagai penggerak utama untuk menyedot air dari sumber ke titik hydrant
- Pompa Jockey
Digunakan untuk mempertahankan tekanan air pada sistem hydrant
Gambar 3. 6 Pompa dan Panel kontrol hydrant

37
Membatasi Sebab Kebakaran
Kebakaran dapat dicegah dengan aneka upaya yang di tujukan kepada pengaman
bangunan dan proses produksi di perusahaan . Namun yang tidak kalah pentingnya adalah
peranan tenaga kerja dalam pencegahan dan penanggulangan kebakaran.
Mencegah kebakaran adalah lebih baik dari pada memadamkannya, hampir semua
kebakaran besar terjadi karena diabaikannya dasar – dasar yang sering sangat sederhana
dan mudah dikerjakan . Maka tiap karyawan perlu diberikan pengetahuan tentang dasar-
dasar terjadinya kebakaran, sehingga dapat membantu usaha mencegah kebakaran.
Memisahkan salah satu unsur dari segitiga api akan memadamkan atau mencegah
terjadinya kebakaran, lihat gambar berikut:
Gambar 3. 7 Pencegahan terjadinya kebakaran
Beberapa hal yang bisa dilakukan untuk mencegah terjadinya kebakaran adalah
sebagai berikut:
- Usahakan seluruh tempat bersih dan teratur.
- Simpan bahan yang mudah terbakar ditempat yang aman.
- Pergunakan selalu peralatan listrik yang baik dan aman.
- Pasang alat pemadam api yang sesuai dengan luas dan kondisi setempat.
- Pastikan alat pemadam kebakaran berfungsi dengan baik.

Teknik Pemadaman
A. Pemadaman menggunakan APAR

Penggunaan alat pemadam api ringan dalam proses pemadaman api harus
diperhatikan dengan baik, jangan sampai alat pemadam api ringan yang kita gunakan
habis tetapi apinya belum juga padam.
38
Berikut adalah cara penggunaan alat pemadam pai ringan yang tepat:
- Gunakan alat pemadam api ringan searah dengan angin
- Pemadaman api dari sisi depan, dimulai dari dasar api dengan cara gerakan menyapu
ke depan dari benda yang terbakar.
- Menggunakan alat pemadam api ringan secukupnya, dan siapkan sisanya untuk
menjaga apabila api menyala lagi.
- Jika yang terbakar cairan, semprotkan alat pemadam api ringan pada permukaan zat
cair yang terbakar dengan gerakan menyapu dan hati-hati jika api menyala kembali.
- Pada kebakaran dengan sumber api di atas, lakukan pemadaman dari atas ke bawah
(dari pangkal api).
- Pada kobaran api yang besar, padamkan api yang besar secara bersama-sama
(dengan orang lain) dengan kerjasama yang baik.
- Alat pemadam api yang sudah habis dipakai harus segera diisi kembali.
Gambar 3. 8 Teknik penggunaan APAR
39
B. Pemadaman Menggunakan Hydrant
Gambar 3. 9 Teknik penggunaan hydrant
Pada dasarnya proses pemadaman menggunakan hydrant tidak jauh berbeda

dengan penggunaan APAR. Berikut adalah langkah-langkah penggunaan hydrant:
- Tarik hose hydrant dari box penyimpan hose dan gelar hose kearah kebakaran.
- Sambungkan hose terhadap nozzle dan sisi lain terhadap box hydrant atau pada pillar.
- Buka valve hydrant secara perlahan dan perhatikan instruksi kepala pemadam.
- Arahkan nozzle ke sumber kebakaran dan usahakan tidak melawan arah angin.
- Rapikan kembali setelah selesai pemakaian.

Denah Evakuasi
Cepat lambatnya proses evakuasi sebuah gedung menentukan tinggi rendahnya

keselamatan apabila terjadi benaca terhadap gedung tersebut, salah satunya adlah bencana
kebakaran. Denah evakuasi hendaknya dipahami oleh setiap orang yang berda dalam
gedung tersebut. Sehingga ketika keadaan darurat masing-masing orang bisa
menyelamatkan diri sendiri menuju tempat aman atau sering juga disebut sebagai assembly
point atau muster point atau tempat berkumpul darurat. Berikut adalah contoh denah
evakuasi:
40
Gambar 3. 10 Contoh denah evakuasi
Untuk mempermudah bagi pengguna gedung maka setiap sudut gedung hendaknya
dipasang label untuk menunjukan arah evakuasi. Adapun label-label yang perlu dipasang
adalah sebagai berikut:
Gambar 3. 11 Petunjuk arah evakuasi
41
Rangkuman Materi 3
1. Kebakaran adalah bencana yang ditimbulkan karena api yang tidak dikehendaki, tidak
terkendali dan sangat tidak diinginkan karena akan merugikan semua pihak, baik
kerugian secara materi, cidera bahkan korban jiwa.
2. Secara teori kebakaran sendiri dapat diartikan bertemunya 3 unsur yang dikenal
dengan segitiga api, ketiga unsur yaitu angina (oxygen) , panas (heat), dan inti (bahan
bakar/fuel).
3. Klasifikasi kebakaran di Indonesia yang ditetapkan dalam Permenaker No.
04/Men/1980 mengacu pada NFPA dibagi menjadi 4 kelas, yatu: kelas A untuk bahan
padat non logam. Kelas B untuk bahan cair dan gas, kelas C untuk bahan yang
bertegangan listrik, kelas D untuk bahan logam.
4. APAR atau alat pemadam api ringan yaitu peralatan portabel yang dapat dibawa dan
dioperasikan 1 orang, berisi bahan pemadam bertekanan dan mempunyai berat tidak
lebih dari 16 kg yang dapat disemprotkan dengan tujuan memadamkan api.
5. Hydrant adalah sistem pemadam api yang menggunakan media air yang terdiri atas,
penampung air (reservoir), distribusi dan pompa.
6. Cara untuk mencegah atau menanggulangi terjadinya kebakaran adalah dengan cara
memisahkan salah satu unsur dari segitiga api.
42
KEGIATAN BELAJAR IV

Isolasi
Ranah
Elemen Kegiatan
P K S
dasar diharuskannya isolasi
Dasar Isolasi
terhadap potensi bahaya
saat bekerja
Jenis tag dan jenis-jenis tag dan dapat
Penggunaannya menggunakan sesuai
Isolasi
aplikasinya
Jenis-jenis Lock jenis-jenis lock dan
aplikasinya
Prosedur Isolasi prosedure yang benar
dalam melakukan isolasi
44
Dasar Isolasi
Sebagaimana telah dijelaskan pada dasar-dasar safety, bahwa ada beberapa cara
untuk menghilangkan hazard (potensi bahaya) pada lingkungan kerja. Dimana salah satunya
adalah dengan cara isolasi terhadap hal-hal yang berpotensi menyebabkan bahaya. Isolasi
dilakukan jika cara lain seperti eliminasi dan substitusi sudah tidak mampu lagi
meghilangkan potensi bahaya yang ada.
Dalam pekerjaan sehari-hari, potensi bahaya akan selalu ada dan tidak dapat
dihilangkan atau digantikan. Oleh karena itu, jalan lain yang paling efektif untuk menghindari
terjadinya kecelakaan adalah dengan cara mengisolasi potensi bahaya tersebut sehingga
tidak membehayakan orang yang berada dilingkungan tersebut. Beberapa sumber energi
tersebut antara lain:
- Listrik
- Panas
- Bahan kimia berbahaya
- Radiasi bahan radio aktif
- Bahaya dari pergerakan mekanik
Gambar 4. 1 Sumber energi yang perlu di isolasi
Adapun cara mengisolasi sumber-sumber bahaya tersebut adalh dengan cara

menguncinya sehingga tidak dapat terjangkau oleh manusia atau orang yang lain, atau
dengan cara memberi tanda (tag) peringatan pada titik bahaya sehingga orang bisa
mengetahui bahwa pada titik tersebut terdapat sumber bahaya (hazard).

Jenis Tag dan Penggunaannya
Tag atau label merupakan alat untuk mengisolasi sebuah titik yang berpotensi
menimbulkan bahaya yang berisikan informasi tentang keadaan dimana tag tersebut
dipasang. Adapun macam-macam tag yang biasa digunakan dalam langkah isolasi hazard
adalh sebagai berikut:
45
A. Out of Service Tag
Out of service tag adalah sebuah tag yang
berisikan keterangan bahwa alat dimana tag tersebut
terpasang tidak dapat dioperasikan. Bisa dikarenakan
rusak yang bila dioperasikan bisa menyebabkan
kerusakan yang lebih parah atau membahayakan
operator dan orang disekitar alat, atau bisa juga karena
dalam masa perbaika. Dengan adanya tag ini akan
memberitahukan kepada operator bahwa alat tidak dapat
dan tidak boleh dioperasikan.
Tag ini hanya boleh dilepas bila pekerjaan yang
tertulis pada tanda itu selesai ikerjakan. Pada prinsip
nya, orang yang menjalankan perbaikan adalah orang
mempunyai ewenang untuk melepas tanda itu. harus
dipasang di tempat yang utama sehingga mudah dilihat
oleh setiap orang yang mungkin mencoba
menghidupkan, mengakses atau mengoperasikan
Gambar 4. 2 Out of service tag
instalasi atau alat.
B. Personal Danger Tag

Personal danger tag adalah tag tanda bahaya perorangan yang berfungsi untuk
memberitahukan bahwa orang yang namanya tercantum pada tag tersebut sedang
melakukan perbaikan atau servis pada alat dimana tag terpasang. Terdapat 2 jenis
personal danger tag yaitu Diberikan kepada sesesorang untuk digunakan berulang kali
dan sekali pakai, digunakan satu kali saja. Dalam penggunaannya tag harus dipasang
pada titik isolasi atau di tempat pengontrolan isolasi misalnya Lockout Station.
Gambar 4. 3 Personal danger tag
46
C. Permit Tag
Permit tag adalah tag yang berfungsi
untuk memberitahu personil bahwa Titik
Isolasi, tempat tag itu dipasang, harus tetap
diisolasi. Titik Isolasi disebutkan dalam Izin
Isolasi, dengan setiap tag menunjukkan
Nomor Izin.
Dan permit tag ini hanya digunakan oleh
seorang Isolation Officer yang kompeten
dalam melakukan jenis isolasi yang dirinci
dalam izin, pemasangan Permit Tag harus
disaksikan oleh Permit Holder.
Gambar 4. 4 Permit tag
Dan digunakan bersamaan dengan Permit Lock. Maka Permit Lock harus dipasang
pada alat isolasi dan ditempatkan di titik isolasi. Isolation Officer menerbitkan permohonan
Izin Isolasi, Permit Holder menyiapkan Permit Tag dan Out of Service Tag untuk setiap
titik isolasi yang disebutkan dalam Izin Isolasi yang telah diterbitkan.
D. Information Tag
Information tag berisi instruksi yang menunjukkan apakah hubungan alat dengan
sumber energinya diputus atau tidak. Bukan bagian dari isolasi dan lockout namun
memberikan informasi mengenai:
- Instalasi atau alat itu masih menjadi milik penyedia jasa.
- Tag ini merupakan paket informasi pada waktu pengetesan, penyesuaian atau
komisioning alat
Information tag adalah sebuah tag tugas tunggal dan hanya boleh digunakan
bersamaan dengan prosedur kerja aman untuk tugas itu. Information tag hanya boleh
digunakan seseorang untuk bekerja pada pengetesan, penyesuaian atau komisioning
alat. Tag ini tidak boleh digunakan untuk mengganti isolasi pribadi atau izin isolasi.
Seseorang yang ingin memasang sebuah information tag harus terlebih dahulu
mendapatkan izin dari atasan personil yang bertanggung jawab atas operasi instalasi atau
alat. Setiap orang yang ikut dalam pengetesan, adjustment atau komisioning alat, harus
memasang information tag pada titik kontrol alat. Out of Service Tag (s) yang
berhubungan dengan tugas harus dilepas setelah information tag dipasang.
47
Gambar 4. 5 Information tag

Jenis – jenis Lock
Gambar 4. 6 Personal lock
A. Personal Lock
Personal Lock dipasang pada alat kontrol pada titik isolasi atau alat isolasi. Personal
Lock harus selalu digunakan bersamaan dengan Personal Danger Tag. Orang yang
mendapat Personal Lock adalah orang yang memasang dan melepas lock itu. Personal
lock hanya boleh dibuka dengan kunci yang disediakan untuk lock tersebut.
48
B. Master Series Lock
Master Series Lock digunakan di mana isolasi dilakukan oleh lebih dari dari satu
orang dan pekerjaan akan berlangsung lebih dari satu shift. Isolation Officer harus
menjadi orang pertama yang memasang master series lock dan orang yang terakhir
melepas setelah tugas selesai dilakukan. Kunci-kunci untuk Master Series Lock hanya
boleh dipegang oleh Isolation Officer yang ditugaskan untuk instalasi atau alat itu karena
lock tetap terpasang pada instalasi atau alat pada waktu penyerahan tugas kepada shift
berikutnya.
C. Permit Lock
Permit Lock disimpan dalam sebuah Lockout Station khusus yang diberi nomor dan
referensi yang cocok dengan Lockout Station. Hanya satu kunci yang boleh disimpan
untuk setiap satu set Permit Lock dan kunci itu harus disimpan di dalam Lockout Station.
Hanya Permit Holder yang mempunyai wewenang untuk menggunakan Permit Lock. Bila
Permit Lock dilepas, permit lock harus dimasukkan kembali ke dalam Lockout Station
bersama kuncinya.
Catatan: Permit Lock hanya digunakan di daerah Coal Processing di dalam Daerah
Kontrak Sewa Pertambangan.
D. Visitor Lock
Setiap Divisi harus menyimpan sejumlah Visitor Lock pada lokasi tertentu misalnya
Coal Plant Control Room. Sebuah Visitor Lock harus selalu digunakan bersamaan
dengan Personal Danger Tag. Semua rincian harus dicatat dalam Visitors Lock Register.
Setelah pekerjaan selesai dilakukan, Pemegang Visitor Lock harus mengembalikan
Visitors Lock dan kuncinya ke lokasi yang mengeluarkannya.
Catatan: Visitors Lock hanya boleh dipasang di bawah pengawasan seorang Personal
Lock Holder. Orang yang mendapat Visitors Lock haruslah orang yang
memasang dan melepas Visitor Lock.
49
Prosedure Isolasi
Gambar disamping adalah salah satu contoh

kegiatan isolasi yang dilakukan pada sebuah unit alat
berat. Isolasi disini bertujuan agar unit tidak dapat
dioperasikan dengan cara memutus sumber energi
positif batery yang menjadi sumber awal untuk
menyalakan atau mengoperasikan unit. Namun tidak
serta merta isolasi dilakukan sebagaimana gambar
terlihat pada gambar disamping. Terdapat langkah-
langkah atau tahapan yang harus ditempuh dan apa
yang harus dilakukan setelah isolasi selesai.
Gambar 4. 7 Contoh kegiatan isolasi
Serangkaian langkah umum ditetapkan sebagai pendekatan yang konsisten untuk

melakukan isolasi dan lockout sumber-sumber energi yang berbahaya yang berhubungan
dengan instalasi dan alat. Setiap kali prosedur kerja aman untuk isolasi disusun atau ditinjau
ulang. Langkah umum isolasi dan Lockout harus digunakan sebagai dasar untuk
memastikan bahwa syarat-syarat keselamatan diterapkan dengan urutan yang logis. Semua
personil harus melakukan isolasi dan lockout pada instalasi dan alat dimana dia bekerja.
Prosedur dalam melakukan isolasi adalah sebagai berikut:
Gambar 4. 8 langkah-langkah prosedure isolasi
- Mengenali sumber energi berbahaya

Kenali semua sumber energi yang berbahaya dan konfirmasikan bahwa titik isolasi utama
telah diketahui. Ketahuilah suatu instalasi atau alat yang berhubungan yang dapat
menciptakan bahaya. Tetapkan jenis isolasi yang akan diterapkan (individu, kelompok).
50
- Memberitahu pihak-pihak yang relevan
Beritahu semua personil yang akan terkena imbas isolasi untuk mencegah timbulnya
masalah keselamatan atau operasional. Bila perlu, beritahu pihak operasional bahwa
instalasi atau alat yang berhubungan harus diisolasi agar pekerjaan dapat dilakukan
dengan aman
- Mengisolasi sumber-sumber energi berbahaya
Isolasi sumber-sumber energi berbahaya pada instalasi atau alat pada titik isolasi utama
dengan menggunakan alat isolasi atau menggunakan instruksi yang direkomendasikan
oleh pabrik pembuat. Bila isolasi melibatkan lebih dari satu orang dalam melakukan
pekerjaan, Master Series Lock harus digunakan dalam situasi yang memerlukan isolasi
instalasi atau alat permanen.
- Tes isolasi (potensi nol)
Semua isolasi energi berbahaya harus dites untuk memastikan bahwa energi-energi itu
telah dikendalikan (potensi energi nol)
- Memasang personal lock dan personal danger tag
Personal Lock harus dipasang oleh masing-masing Personal Lock Holder pada titik isolasi
yang telah ditentukan
- Memulai pekerjaan
Laksanakan pekerjaan yang harus dilakukan. Pantaulah daerah kerja untuk
mengidentifikasi bahaya baru atau bahaya lain.
- Menyelesaikan pekerjaan
Pastikan semua pekerjaan telah diselesaikan
- Mengamankan daerah kerja
Tinjau kembali semua pekerjaan yang telah dilaksanakan untuk memastikan daerah kerja
telah diamankan misalnya pelindung dan penutup dipasang atau ditempatkan kembali.
Semua peralatan dan material alat disingkirkan dari daerah kerja.
- Memeriksa daerah kerja
Pastikan semua orang yang bekerja pada instalasi atau alat yang terpengaruh telah
meninggalkan daerah kerja.
- Melepas personal lock, personal danger tag dan atau permit tag
Setiap Personal Lock Holder harus melepas Personal Lock miliknya dari Titik Isolasi
Utama atau alat isolasi. Para pengunjung hanya boleh melepas visitor lock di bawah
pengawasan langsung seorang Personal Lock Holder.
- Menghubungkan kembali dengan sumber energi
Beritahu semua pihak yang relevan atau terpengaruh mengenai maksud menghubungkan
kembali energi. Isolation Officer harus memastikan bahwa semua Personal Lock telah
dilepas. Kemudian Isolation Officer harus melepas Master Series Lock.
51
- Pastikan alat bekerja dengan benar
Lakukan pengetesan kerja instalasi atau alat untuk memastikan bahwa pekerjaan yang
dilakukan telah berhasil dan bahwa instalasi atau alat dapat bekerja lancar.
Komunikasikan orang-orang yang relevan bahwa instalasi atau alat telah beroperasi
kembali.
Rangkuman Materi 4
1. Isolasi dilakukan jika cara lain seperti eliminasi dan substitusi sudah tidak mampu lagi
meghilangkan potensi bahaya yang ada.
2. Beberapa sumber bahaya yang perlu diisolasi antara lain sumber listrik, panas, bahan
kimia yang berbahaya, radiasi bahan radio aktif, bahaya dari pergerakan mekanik.
3. Tag atau label merupakan alat untuk mengisolasi sebuah titik yang berpotensi
menimbulkan bahaya yang berisikan informasi tentang keadaan dimana tag tersebut
dipasang.
4. Tag atau label terdiri dari out of service tag, personal danger tag, permit tag, dan
nformation tag.
5. Out of service tag adalah sebuah tag yang berisikan keterangan bahwa alat dimana
tag tersebut terpasang tidak dapat dioperasikan
6. Personal danger tag adalah tag tanda bahaya perorangan yang berfungsi untuk
memberitahukan bahwa orang yang namanya tercantum pada tag tersebut sedang
melakukan perbaikan atau servis pada alat dimana tag terpasang.
7. Permit tag adalah tag yang berfungsi untuk memberitahu personil bahwa Titik Isolasi,
tempat tag itu dipasang, harus tetap diisolasi.
8. Information tag adalah tag yang berisi instruksi yang menunjukkan apakah hubungan
alat dengan sumber energinya diputus atau tidak.
9. Lock terdapat 4 jenis, yaitu personal lock, master series lock, permit lock dan visitor
lock.
10. Dalam melakukan isolasi terdapat 12 langkah yang harus diikuti, yaitu:
- Mengenali sumber energi berbahaya
- Memberitahu pihak-pihak yang relevan
- Mengisolasi sumber-sumber energi berbahaya
- Tes isolasi (potensi nol)
- Memasang personal lock dan personal danger tag
- Memulai pekerjaan
- Menyelesaikan pekerjaan
52
- Mengamankan daerah kerja
- Memeriksa daerah kerja
- Melepas personal lock, personal danger tag dan atau permit tag
- Menghubungkan kembali dengan sumber energi
- Pastikan alat bekerja dengan benar
53
KEGIATAN BELAJAR V

Melaksanakan Pekerjaan dengan Aman (Safety Notice)
Ranah
Elemen Kegiatan
P K S
Tindakan tindakan yang harus
Pencegahan dilakukan untuk mencegah
terjadinya kecelakaan kerja.
Melaksanakan apa saja yang perlu
Pekerjaan Persiapan Kerja disiapkan sebelum bekerja
dengan Aman untuk mencegah terjadinya
(Safety notice) kecelakaan.
Tindakan tindakan apa saja yang
Pencegahan harus dilakukan untuk
selama Bekerja mencegah kecelakaan kerja
selama bekerja.
55
Tindakan Pencegahan
A. Penggunaan APD
Pada bab sebelumnya telah kita kenal beberapa alat pelindung diri berikut
fungsinya. Alat pelindung diri tersebut haruslah dipakai sewaktu melakukan pekerjaan
sehari-hari, disesuaikan dengan potensi bahaya yang ada pada pekerjaan tersebut.
Berikut beberapa ketentuan dalam penggunaan pakaian kerja:
- Pakailah topi atau helm keselamatan (safety helmet), pakaian kerja yang ditentukan
oleh perusahaan, sepatu keselamatan (safety shoes), dan alat pelindung diri lainnya
sesuai dengan potensi bahaya yang ada.
- Pakaian kerja harus rapi dan ukurannya harus sesuai dengan tubuh. Jangan
menggunakan pakaian kerja yang terlalu besar (kedodoran karena selain tidak nyaman
dipakai juga akan beresiko tersangkut pada komponen yang bergerak.
- Jangan menaruh benda tajam di dalam kantong baju karena hal ini akan beresiko
menyebabkan kecelakaan kerja dan mengganggu pekerjaan.
- Jangan menggantungkan pakaian kerja di sembarang tempat.
- Helm keselamatan (safety helmet) harus diguanakan dengan tepat, ikatkan tali pengait
(chip strap) pada dagu anda, hal ini akan mencegah terlepasnya helm ketika sedang
dipakai.
- Gunakan kacamata keselamatan, masker, sarung tangan, sumbat telinga (ear plug),
rompi reflector, dan perlengkapan keselamatan lainnya dengan tepat sesuai fungsinya
masing-masing.
Helm keselamatan
Chip strap
Seragam kerja
Kartu identitas
Safety shoes
Gambar 5. 1 Penggunaan APD
56
B. Persiapan Tempat Kerja
Tata ruang kerja harus dirancang sebaik mungkin. Dengan tata ruang kerja yang
baik, maka karyawan dapat bekerja dengan efisien dan terhindar dari bahaya kecelakaan.
Tata ruang kerja yang konsisten sangat diperlukan, jangan menempatkan sesuatu
disembarang tempat.
Gambar 5. 2 Persiapan tempat kerja
Berikut beberapa hal yang perlu diperhatikan selama bekerja yang berhubungan
dengan tata ruang kerja.
- Jangan meletakkan barang apapun di jalan.
- Peralatan darurat, seperti alat pemadam kebakaran ringan, hidran, alarm kebakaran
haruslah dapat terlihat dengan baik dan mudah dijangkau.
- Jalur evakuasi pada saat terjadi keadaan darurat harus sejelas munkin.
- Bersihkan tumpahan oli yang ada dilantai sesegera mungkin.
- Peralatan kerja harus tersusun dengan rapi pada saat melakukan pekerjaan.
- Sesegera mungkin membereskan peralatan kerja dan komponen setelah selesai
bekerja.
57
Persiapan Kerja
Terdapat beberapa hal yang perlu diperhatikan ketika akan memulai untuk bekerja,
diantaranya:
- Lakukan meeting singkat dengan kelompok kerja untuk membahas beberapa hal penting
sebelum memulai untuk bekerja.
- Laporkan kepada atasan anda, jika anda merasa sakit.
- Tunjuk seseorang untuk menjadi pemimpin (group leader) jika bekerja dalam suatu
kelompok.
- Selalu periksa peralatan kerja (tools), mesin sebelum memulai bekerja.
- Jangan sekali-kali menggunakan mesin atau peralatan kerja yang belum anda ketahui
cara penggunannya.
- Periksa perlengkapan keselamatan yang disediakan pada tiap-tiap alat atau mesin.
- Baca petunjuk penggunaan alat sebelum mengoperasikan alat.
Gambar 5. 3 Persiapan kerja
Dari meeting yang dilakukan sebelum memulai pekerjaan, setidaknya potensi bahaya
yang mungkin terjadi selama bekerja dapat diketahui. Selanjutnya potensi-potensi bahaya
tersebut bisa kita rangkum dalam sebuah lembar yang kita kenal dengan JSA atau Job
Safety Analysis. Selanjutnya potensi bahaya yang tercatat harus diketahui oleh semua pihak
yang bekerja ditempat tersebut.
58
Gambar 5. 4 Job Safety Analysis (JSA)
Unit yang akan menjadi tempat bekerja bisa jadi menjadi sumber bahaya yang bisa
terjadi akibat kurangnya kehati-hatian dari kita, kurang konsentrasi ataupun salah
komunikasi (miss communication) antar pekerja. Berikut adalah langkah-langkah untuk
isolasi unit:
- Parkir unit pada tempat yang datar.
- Aktifkan parking brake atau rem parkir.
- Pasang wheel choke.
- Pasang danger tag / service tag pada lock out switch untuk memutuskan energi positif
pada unit.
- Test isolasi (danger tag/service tag) dengan mencoba running unit. Jika unit tidak bisa
running berarti isolasi yang dilakukan berhasil dan pekerjaan siap dimulai.

Tindakan Pencegahan Selama Bekerja
Dalam melasanakan pekerjaanpun kita juga harus tetap menjaga keselamatan, utama
untuk diri sendiri, selebihnya untuk orang lain, peralatan dan lingkungan. Adapun hal-hal
yang perlu kita perhatikan selama pekerjaan berlangsung adalah sebagai berikut:
- Harus tetap konsentrasi pada saat bekerja
- Jangan memasuki area kerja dengan alas an yang tidak jelas.
59
- Jangan mengganggu rekan kerja atau mengajak bercanda kepada rekan kerja pada saat
sedang melakukan pekerjaan.
- Tetap jaga komunikasi dengan rekan kerja selama bekerja dalam kelompok. Anda harus
tahu apa yang sedang rekan anda kerjakan dan dimana mereka bekerja.
- Jangan memberikan kesempatan adanya pengoperasian alat oleh orang lain tanpa ijin
terlebih dahulu.
- Matikan semua switch ketika anda meninggalkan alat tersebut.
Gambar 5. 5 Menjaga komunikasi saat bekerja
Beberapa hal yang harus dilakukam setelah selesai bekerja adalah membersihkan
area kerja, peralatan kerja dan periksa semua mesin yang telah anda gunakan serta jangan
lupa untuk mematikan semua switch.
Gambar 5. 6 membersihkan area kerja setelah bekerja
60
Rangkuman Materi 5
1. Salah satu tindakan pencegahan terjadinya kecelakaan kerja adalah penggunaan APD
sesuai dengan peruntukannya selama bekerja.
2. Selain itu tempat dimana kita akan bekerja juga harus disiapkan, dengan cara
merapikannya sehingga pekerjaan tidak terganggu oleh area kerja yang tidak teratur.
3. Persiapan bekerja dalam team bisa dilakukan dengan cara melakukan meeting kecil
dalam team. Selain bisa digunakan sebagai ajang pembagian kerja, dalam meeting ini
seorang leader juga bisa mengingatkan tenang keselamatan kerja, dan menganalisis
potensi bahaya apa saja yang mungkin bisa terjadi dalam pekerjaan nanti, kemudian
dituliskan dalam bentuk JSA (Job Safety Analysis).
4. Sebelum memulai pekerjaan hendaknya kita lakukan sisolasi dengan prosedur yang
benar terhadap potensi bahaya yang bisa membahayakan kita.
5. Selama bekerja kita juga harus menjaga konsentrasi demi keselamatan, serta
komunikasi terhadap seluruh naggota team agar tidak terjadi miss communication
antar anggota team.
6. Setelah pekerjaan selesai hendaknya area kerja dirapikan kembali.
61
BAB IV
PENUTUP
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang senantiasa memberikan
rahmat, taufiq serta hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan modul ini.
Ungkapan terima kasih penulis sampaikan kepada semua pihak yang telah membantu
terselesaikannya modul ini. Penulis berharap, semoga karya ini dapat bermanfaat bagi
semua pihak khususnya di SMK NU Miftahul huda dan bagi penulis sendiri.
Tidak lupa penulis mohon maaf, apabila dalam penyusunan modul ini masih terdapat
kekurangan, maupun kekeliruan dalam penulisan kalinat dan bahasa. Penulis sangat
mengharapkan kritik dan saran yang konstruktif guna pernaikan dimasa mendatang.
70
DAFTAR PUSTAKA
“Dasar-dasar K3” .From http://www.scribd.com/doc/52396722/DASAR-DASAR-K3 (diakses

November 2011)
Syafril Hernendi (2009). “Teori Domino Heinrich: teori Ilmiah Pertama tentang Penyebab
Kecelakaan Kerja.” From http://syafrilhernendi.com/2009/09/23/teori-domino-heinrich-teori-
ilmiah-pertama-tentang-penyebab-kecelakaan-kerja/ (diakses November 2011)
(2009). “Mengenal Jenis Alat Pelindung Diri.” From

http://industrikimia.com/tutorial/mengenal-jenis-alat-pelindung-diri-apd (diakses November
2011)
From http://repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/26007/4/Chapter%20II.pdf (diakses

November 2011)
Yesha A.N.G., Rondom S.P., Dian S.P., Mimi A.P., Shanatan (2010). “Laporan Praktikum
proses produksi.” From http://www.scribd.com/doc/46694473/10/Jenis-Alat-Pelindung-Diri-
Pada-Bengkel-Las (diakses November 2011)
Sigit Marsono (2010). “Pedoman Pemadaman Kebakaran.” From

http://sigitsafety.wordpress.com/2010/07/22/pedoman-pemadaman-kebakaran/ (diakses
November 2011)
(2008). “Alat-alat Pencegah / Penanganan Risiko Kebakaran (Bag. 3).” From

http://www.asuransi.astra.co.id/index.php?page=news.read&id=100 (diakses November
2011)
(2008). “Pokok-Pokok Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3).”

From http://safety4abipraya.wordpress.com/2008/03/29/pokok-pokok-sistem-manajemen-
keselamatan-dan-kesehatan-kerja-smk3/ (diakses November 2011)
Wahyu hidayat. “Konsep Sistem Manajemen Keselamatan Kerja (SMK3) Serta

implementasinya.” From http://www.miningsite.info/konsep-sistem-manajemen-keselamatan-
dan-kesehatan-kerja-smk3-serta-implementasinya (diakses November 2011)
71
LAMPIRAN
72

1 Safety

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

1 Safety

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SAFETY

Penulis menyampaikan rasa terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua

Kepanjen, September 2021

KATA PENGANTAR ............................................................................................................. ii

BAB II PEMBELAJARAN ..................................................................................................... 5

KEGIATAN BELAJAR II............................................................................................................. 20

KEGIATAN BELAJAR III............................................................................................................ 32

KEGIATAN BELAJAR V ............................................................................................................ 55

BAB III EVALUASI .............................................................................................................. 63

BAB IV PENUTUP ............................................................................................................. 70

Gambar 1. 1 Bagan prinsip keselamatan kerja....................................................................... 8

Modul safety membahas tentang pengetahuan dasar-dasar safety yang harus

Modul ini terdiri dari 6 kegiatan belajar meliputi :

C. Petunjuk Penggunaan Modul

1. Petunjuk Bagi Peserta Pelatihan

Untuk memperoleh hasil belajar secara maksimal dalam mempelajari materi

2. Peran Pengajar antara lain

a. Membantu peserta dalam merencanakan proses belajar.

Modul ini membantu peserta dalam membentuk kompetensi mengetahui nama,

2. Mengetahui Alat Alat pelindung 1. Dasar APD - Memahami dasar - Dapat

4. Mengetahui hal- Hal-hal 1. Dasar-dasar - Memahami - Dapat

. Mengetahui cara Cara 1. Tindakan - Memahami cara - Dapat

Jawaban Bila jawaban

Mampu Menjelaskan 2. Saya mampu menjelaskan alat pelindung diri (APD)

5. Saya mampu menjelaskan cara melaksanakan

Apabila peserta menjawab Tidak, pelajari modul ini.

A. Rencana Belajar Peserta

Tempat Alasan Paraf

Tujuan Kegiatan Belajar 1

- Mencegah terjadinya kecelakaan ( Zero Accident ).

Produksi = Kuantitas + Kualitas + Keselamatan kerja

Uraian Materi Kegiatan Belajar 1

Prinsip Keselamatan kerja adalah dengan cara mengadakan pengawasan terhadap

Gambar 1. 1 Bagan prinsip keselamatan kerja

Kecelakaan Tidak direncanakan

Sebab Tindakan tidak aman

Akibat Produksivitas terhenti

Gambar 1. 2 Bagan kecelakaan kerja

A. Teori Kecelakaan Kerja

Penelitian mengenai kecelakaan dan faktor-faktor penyebabnya telah melahirkan

1. Model Domino Heinrich. 1931

Gambar 1. 3 Teori kecelakaan kerja model Domino Heinrich 1931

2. Model Domino Bird & German 1985

Gambar 1. 5 Segitiga kejadian

Kecelakan yang terjadi pada penyelidikan kecelakaan pada pekerjaan

1. Cidera manusia (People injury)

Secara garis besar kecelakaan yang terjadi

- Karena tidak tahu : yang bersangkutan tidak mengetahui bagaimana menjalankan

- Eliminasi : yaitu dengan menghilangkan peralatan yang berpotensi menyebabkan

D. Kerugian Akibat Kecelakaan

Gambar 1. 7 Teori gunung es

1. Hazard (Potensi Bahaya)

Uraian Materi Kegiatan Belajar 1

Sistem manajemen K3 adalah bagian dari sistem manajemen perusahaan secara

Gambar 2. 1 Alat pelindung diri (APD)

Pasal 4 ayat 3 menyebutkan bahwa “pengurus wajib menyediakan secara Cuma-

Uraian Materi Kegiatan Belajar 2

Gambar 2. 2 Helm sebagai pelindung kepala

Uraian Materi Kegiatan Belajar 2

Menurut keputusan menteri tenaga kerja nomor KEP/51/MEN/1999 tanggal 16 April

Tidak boleh terpajan lebih dari 140 dBA walaupun sesaat

Gambar 2. 3 Ear muff dan ear plug

Uraian Materi Kegiatan Belajar 2