LAPORAN UJI KOMPETENSI

PENGUJIAN BAGIAN TAK LARUT (BTL) PADA SEMEN PORTLAND

KOMPOSIT
BALAI BESAR BAHAN DAN BARANG TEKNIK ( B4T )
KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN R.I

Disusun oleh :

Maitsa Luthfiyyah Durrotunnisa

NIS. 101816954

PEMERINTAH KOTA BANDUNG

DINAS PENDIDIKAN
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 13 BANDUNG
KOMPETENSI KEAHLIAN : 1. ANALISIS KIMIA 2. TEKNIK
KOMPUTER & JARINGAN 3. REKAYASA PERANGKAT LUNAK

Jl. Soekarno-Hatta KM.10 Bandung 40286 Tlp/Fax (022) 7318960

Web : www.smkn-13bdg.sch.id

E-mail : smk13bdg@gmail.com
 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum warahmatullahi wabarakatu

Puji syukur kami panjatkan kepada ALLAH SWT. yang telah memberikan
rahmat dan karunia-Nya kepada saya sehingga saya dapat menyelesaikan laporan
uji kompetensi ini. Adapun dibuatnya laporan ini bertujuan sebagai syarat untuk
kelulusan dan nilai akhir.
Dalam penyusunan laporan ini, saya menyadari bahwa selesainya laporan ini
tidak terlepas dari semangat, dukungan, dan bimbingan dari berbagai pihak baik
berupa jasa, materil, maupun moril. Maka dengan kerendahan hati saya
mengucapkan terimakasih kepada :
1. Bapak Dr.Asep Tapip Yani, M.Pd, selaku Kepala Sekolah SMKN 13 Bandung.
2. Ibu Santika, M.Pd selaku pembimbing dari sekolah.
3. Bapak Gaos A. Karim S.Si, M.Si, selaku Koordinator Laboratorium semen
Balai Besar Bahan dan Barang Teknik.
4. Ibu Ike Devinta Putri, Bapak Dedi Budiadi selaku pembimbing dari industry
yang selalu memberikan arahan, bimbingan, kritik, maupun saran yang
sangat berarti saat melakukan praktek kerja industri.
5. Orang tua dan keluarga yang telah memberi semangat, do’a, dan juga
dukungan baik moril maupun materil.
6. Rekan-rekan seperjuangan yang telah berjuang bersama-sama untuk
menyelesaikan laporan ini.
Meskipun telah berusaha membuat laporan ini sebaik mungkin, saya
meyadari bahwa tidak ada yang sempurna di dunia ini. Oleh karena itu saya sangat
mengharapkan kritik dan saran yang membangun untuk perbaikan penulisan
dikemudian hari. Akhir kata, semoga laporan ini bermanfaat bagi yang membacanya.

Bandung, Maret 2022

Maitsa Luthfiyyah Durrotunnisa

i
 LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN UJI KOMPETENSI

Menyetujui,

Pembimbing 1 Pembimbing 2

Dedi Budiadi Ike Devinta Putri

NIP. 197305262005021001 NIP. 199312072014022001

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.................................................................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN UJI KOMPETENSI............................................................................... ii
DAFTAR ISI.............................................................................................................................................. iii
BAB I ........................................................................................................................................................ 1
PENDAHULUAN ....................................................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang......................................................................................................................... 1
1.2 Tujuan ..................................................................................................................................... 1
1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan ............................................................................................ 1
BAB II ....................................................................................................................................................... 2
TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................................................................ 2
2.1 Sejarah Semen ........................................................................................................................ 2
2.2 Definisi Semen ........................................................................................................................ 2
2.2.1 Kandungan Semen .......................................................................................................... 3
2.3 Jenis dan Penggunaan ............................................................................................................. 3
2.4 Bahan Mentah Pembuatan Semen ......................................................................................... 4
2.5 Pembuatan Semen .................................................................................................................. 4
2.6 Pengendalian Mutu ................................................................................................................. 4
2.6.1 Pengendalian Mutu Bahan Baku ..................................................................................... 5
2.6.2 Syarat Mutu..................................................................................................................... 6
2.7 Analisis Semen Portland.......................................................................................................... 8
2.7.1 Analisis Gravimetri (Bagian Tak Larut) ............................................................................ 8
BAB III .................................................................................................................................................... 10
PROSES PENGUJIAN BAGIAN TAK LARUT .............................................................................................. 10
3.1 Prinsip ................................................................................................................................... 10
3.2 Prosedur ................................................................................................................................ 10
3.3 Alat dan Bahan ...................................................................................................................... 11
3.4 Perhitungan........................................................................................................................... 11
BAB IV.................................................................................................................................................... 12
DATA PENGAMATAN............................................................................................................................. 12
4.1 Data Pengamatan.................................................................................................................. 12
4.2 Perhitungan........................................................................................................................... 12

iii
BAB V..................................................................................................................................................... 13
PEMBAHASAN ....................................................................................................................................... 13
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................................. 14

iv
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Uji Kompetensi merupakan proses penilaian baik teknik maupun non-teknis

melalui pengumpulan bukti yang relevan untuk mengukur dan menentukan
apakahj seseorang kompeten atau belum kompeten pada suatu klarifikasi
tertentu. Uji kompetensi juga salahsatu cara untuk mengevaluasi pemahaman
siswa terhadap apa yang telah ia pelajari dan salah satu syarat untuk kelulusan
dari SMKN 13 Bandung.
Dalam Uji kompetensi ini saya tertarik untuk menguji bagian tak larut pada
semen. Bahan utama yang terkandung dalam semen adalah kapur (CaO), Silikat
(SiO2), alumunia (Al2O3), ferri III trioksida (Fe2O3), magnesit (MgO), serta oksida
lain dalam jumlah kecil (Lea and Desch, 1940).

1.2 Tujuan

Tujuan dilaksanakannya Uji Kompetensi ini :

 Mengetahui tingkat capaian hasil belajar siswa.
 Menyiapkan siswa sebagai lulusan yang sesuai dengan kebutuhan Dunia
Industri.
 Mengevaluasi hasil belajar siswa.
 Sebagai salah satu syarat kelulusan.
 Sebagai syarat untuk memperoleh sertifikat.

1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Pelaksanaan Uji Kompetensi dilaksanakan pada hari Senin, 21 Maret 2022

hingga hari Selasa, 22 Maret 2022 dari pukul 08.00-16.00 Uji Kompetensi ini
dilaksanakan di Laboratrium Semen Balai Besar Bahan dan Barang Teknik yang
berada di Jl. Sangkuriang No. 14 Bandung.

1
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Sejarah Semen

Semen adalah zat yang digunakan untuk merekat batu, bata, batako, maupun
bahan bangunan lainnya. Sedangkan kata semen sendiri berasal dari caementum
(bahasa Latin), yang artinya "memotong menjadi bagian-bagian kecil tak beraturan".
pada abad ke-18 (ada juga sumber yang menyebut sekitar tahun 1700-an M), John
Smeaton, seorang insinyur asal Inggris, menemukan kembali ramuan kuno yang
berkhasiat ini. Aa membuat adonan dengan memanfaatkan campuran batu kapur
dan tanah liat saat membangun menara suar Eddystone di lepas pantai Cornwall,
Inggris. Ironisnya, bukan Smeaton yang akhirnya mematenkan proses pembuatan
cikal bakal semen ini adalah Joseph Aspdin, juga insinyur berkebangsaan Inggris,
pada 1824 mengurus hak paten ramuan yang kemudian dia sebut semen portland.
Dinamai begitu karena warna hasil akhir olahannya mirip tanah liat Pulau Portland,
Inggris.
Hasil rekayasa Aspdin inilah yang sekarang banyak dipajang di toko-toko
bangunan. Sebenarnya, adonan Aspdin tak beda jauh dengan Smeaton. Dia tetap
mengandalkan dua bahan utama, batu kapur (kaya akan kalsium karbonat) dan
tanah lempung yang banyak mengandung silika (sejenis mineral berbentuk pasir),
aluminium oksida (alumina) serta oksida besi. Bahan-bahan itu kemudian dihaluskan
dan dipanaskan pada suhu tinggi sampai terbentuk campuran baru.
Selama proses pemanasan, terbentuklah campuran padat yang mengandung
zat besi. Agar tak mengeras seperti batu, ramuan diberi bubuk gips dan dihaluskan
hingga berbentuk partikel-partikel kecil mirip bedak. ( id.wikipedia.org)

2.2 Definisi Semen

Semen merupakan salah satu material anorganik yang banyak dimanfaatkan

karena sifat-sifatnya yang memiliki kestabilan tinggi terhadap pengaruh fisis. Semen
biasa digunakan sebagai bahan bangunan, selain itu semen juga digunakan sebagai
bahan campuran pembuatan beton. Semen adalah hasil industri dari paduan bahan
baku: batu kapur/gamping sebagai bahan utama dan lempung/tanah liat atau bahan
pengganti lainnya dengan hasil akhir berupa padatan berbentuk bubuk/bulk, yang
mengeras atau membatu pada pencampuran dengan air. Batu kapur/gamping
adalah bahan alam yang mengandung senyawa kalsium oksida (CaO).
Sedangkan lempung/tanah liat adalah bahan alam yang mengandung
senyawa: silica oksida (SiO2), aluminium oksida (Al2O3), besi oksida (Fe2O3) dan
magnesium oksida (MgO). Untuk menghasilkan semen, bahan baku tersebut dibakar
pada suhu yang sangat tinggi yaitu antara 1400 - 1600°C sampai meleleh, sebagian

2
untuk membentuk clinkernya, yang kemudian dihancurkan dan ditambah dengan
gips (gypsum) dalam jumlah yang sesuai.

2.2.1 Kandungan Semen

Kandungan semen berturut-turut mulai dari yang terbanyak yaitu kalsium (II)
oksida (CaO), silika (IV) oksida (SiO2), aluminium (III) oksida (Al2O3), besi (III) oksida
(Fe2O3)dan komponen minor lainnya, salah satunya adalah kalsium (II) sulfat
(CaSO4) (MacLaren, 2003). Akan tetapi, karena proses pembuatan semen dari
bahan-bahan bakunya menggunakan temperatur yang sangat tinggi (melebihi
1200oC), beberapa komponen tersebut bergabung dengan sesamanya
menghasilkan bermacam-macam campuran fase padat terutama trikalsium silikat
(3CaO.SiO2), dikalsium silikat (2CaO.SiO2), trikalsium aluminat (3CaO.Al2O3) dan
tetrakalsium aluminoferit (4CaO.Al2O3.Fe2O3) (MacLaren, 2003).Ahli kimia semen
menggunakan penamaan yang disingkat berdasarkan oksida dari beberapa unsur
untuk menunjukkan rumus kimia dari senyawa yang bersesuaian, misalnya C =
CaO, S = SiO2, A = Al2O3, F = Fe2O3.

2.3 Jenis dan Penggunaan

 Jenis I yaitu semen portland untuk penggunaan umum yang tidak memerlukan
persyaratan-persyaratan khusus seperti yang disyaratkan pada jenis-jenis lain.
 Jenis II yaitu semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan
ketahanan terhadap sulfat atau kalor hidrasi sedang.
 Jenis III semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan kekuatan
tinggi pada tahap permulaan setelah pengikatan terjadi.
 Jenis IV yaitu semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan kalor
hidrasi rendah.
 Jenis V yaitu semen portland yang dalam penggunaanya memerlukan ketahanan
tinggi terhadap sulfat.

Jenis-jenis semen menurut BPS adalah :

 Semen abu atau semen portland adalah bubuk/bulk berwarna abu kebiru-biruan,
dibentuk dari bahan utama batu kapur/gamping berkadar kalsium tinggi yang
diolah dalam tanur yang bersuhu dan bertekanan tinggi. Semen ini biasa
digunakan sebagai perekat untuk memplester. Semen ini berdasarkan
prosentase kandungan penyusunannya terdiri dari 5 (lima) tipe, yaitu tipe I sd.
V. ƒ
 Semen putih (gray cement) adalah semen yang lebih murni dari semen abu dan
digunakan untuk pekerjaan penyelesaian (finishing), seperti sebagai filler atau
pengisi. Semen jenis ini dibuat dari bahan utama kalsit (calcite) limestone murni.
ƒ
 Oil well cement atau semen sumur minyak adalah semen khusus yang
digunakan dalam proses pengeboran minyak bumi atau gas alam, baik di darat

3
 maupun di lepas pantai. ƒmixed & fly ash cement adalah campuran semen abu
dengan Pozzolan buatan (fly ash).
Pozzolan buatan (fly ash) merupakan hasil sampingan dari pembakaran
batubara yang mengandung amorphous silika, aluminium oksida, besi oksida dan
oksida lainnya dalam berbagai variasi jumlah. Semen ini digunakan sebagai
campuran untuk membuat beton, sehingga menjadi lebih keras.

2.4 Bahan Mentah Pembuatan Semen

Bahan mentah pembuatan semen terdiri atas:

 Calcanois groupmerupakn bahan utama komponen kapur.
 Silicoins groupmerupakan bahan utama komponen silica.
 Argillaceons groupmerupakan bahan utama komponen alumunium.
 Ferri ferrousmerupakan bahan utama komponen besi.Secara umum semen
merupakan suatu bahan yang mempunyai sifat perekat terhadap lainnya, bila
ditambahkan sejumlah air akan memberikan sifat karakteristik tertentu, yaitu
terjadinya pengerasan dan pemuaian (Austin, G. T., et al, 1996)

2.5 Pembuatan Semen

1. Proses basah : semua bahan baku yang ada dicampur dengan air, dihancurkan
dan diuapkan kemudian dibakar dengan menggunakan bahan bakar minyak,
bakar (bunker crude oil). Proses ini jarang digunakan karena masalah
keterbatasan energi BBM.
2. Proses kering : menggunakan teknik penggilingan dan blending kemudian
dibakar dengan bahan bakar batubara. Proses ini meliputi lima tahap
pengelolaan yaitu :
a. proses pengeringan dan penggilingan bahan baku di rotary dryer dan roller
meal.
b. proses pencampuran (homogenizing raw meal) untuk mendapatkan
campuran yang homogen.
c. proses pembakaran raw meal untuk menghasilkan terak (clinker : bahan
setengah jadi yang dibutuhkan untuk pembuatan semen).
d. proses pendinginan terak.
e. proses penggilingan akhir di mana clinker dan gypsum digiling dengan
cement mill

2.6 Pengendalian Mutu

Pengendalian Mutu Pengawasan dan pengendalian mutu merupakan

faktor penting bagi suatu perusahaan untuk menjaga konsistensi mutu produk
yang akandihasilkan pada suatu pabrik pakan (Junais et al., 2010). Quality
control merupakan bagian yang penting dalam suatu pabrik pakan, karena nantinya

4
akan berpengaruh pada pakan yang dihasilkan. Quality controlbertugas untuk
menjamin mutu selama penerimaan bahan baku hingga pengendalian mutu
pada bagian produksi (Muhandri dan Kardarisman,2008).
Citra mutu bahan maupun produk dari suatu industri yang sesuai dengan
standar mutu dapat ditegakkan melalui pengawasan atau pemeriksaan mutu
yaitu dengan memeriksa apakah segala sesuatu telah berjalan sesuai dengan
rencana, intruksi-instruksi yang dikeluarkan dan prinsip yang dianut (Mukodingsih
et al., 2015). Pengawasan dan pengendalian mutu harus dilakukan sejak awal
proses produksi sampai saluran distribusi untuk meningkatkan kepercayaan
konsumen, meningkatkan jaminan keamanan produk, mencegah banyaknya
produk yang rusak dan mencegah pemborosan biaya akibat kerugian yang
dapat ditimbulkan (Junais et al., 2010).
Program pengawasan mutu yang baik adalah mencakup pengawasan
terhadap empat aspek, yaitu pengawasan kualitas bahan baku (ingredient
quality), kualitas produk akhir (finished feed quality), kandungan zat anti nutrisi
atau racun (control of toxicsubstances), dan kontrol terhadap proses produksi
(process control) (Khalil dan Suryahadi, 1997).

2.6.1 Pengendalian Mutu Bahan Baku

Bahan baku pakan merupakan satu bagian komponen atau suatu penyusun
dari suatu kombinasi atau campuran suatu pakan (Laryska danNurhajati,
2013). Mutu bahan baku sangat mempengaruhi hasil akhir dari produk yang
dibuat. Pengendalian mutu bahanbakuharus dilakukan sejak penerimaan bahan
baku di gudang, selama penyimpan dan waktu bahan baku akan dimasukkan dalam
proses produksi, sehingga perlu diamati sejak rencana pembelian bahan
baku, penerimaan bahan baku di gudang, penyimpanan bahan baku di
gudang, sampai dengan saat bahan baku tersebut akan digunakan
(Prawirosentono, 2004).
Kontrol kualitas bahan baku bertujuan untuk memberikan informasi yang
tepat tentang kandungan zat makanan dan antikualitas yang terkandung
di dalamnya atau racun dari bahan baku, sehingga nilainutrisi yang diinginkan dari
ransum sebagai produk akhir akan didapat dengan baik dan tepat. Mutu
bahan baku sangat mempengaruhi hasil akhir dari produk yang dibuat. Bahan
baku dengan mutu yang baik akan menghasilkan produk akhir yang baik dan
sebaliknya jika mutu bahan baku buruk akan menghasilkan produk buruk
(Kurniawati, 2005).
Pemilihan dan pemeliharaan kualitas bahan baku menjadi tahap penting
dalam menghasilkan ransum yang berkualitas tinggi. Kualitas ransum yang
dihasilkan tidak akan lebih baik daribahan baku penyusunnya (Fairfield, 2003). Oleh
karena itu, diperlukan bahan baku yang berkualitas bagus untuk digunakan dalam
proses produksi. Bahan baku yang digunakan untuk produksi seharusnya
keberadaannya harus bersifat kontinyu, sehingga dapat digunakan saat musim
paceklik maupun musin penghujan (Mukodiningsih et al., 2015).

5
 Pengadaan bahan baku perlu diawasi agar mengontrol kualitas setiap
bahan yang diterima pada suatu pabrik pakan. Sebelum bahan pakan dibeli
terlebih dahulu diambil sedikit sampel pakan untuk dianalis di laboratorium
makanan ternak, hasil analisis tersebut kemudian dibandingkan dengan kandungan
nutrisi standar. Selain itu sampel bisa diambil di beberapa tempat dan dicium, bila
sampel tersebut berbau tengik atau tidak sedap lagi dan terdapat jamur pada bahan
pakan, itu menandakan bahwa bahan pakan tersebut sudah tidak bagus lagi
atau tidak berkualitas dijadikan suatu bahan pakan (Kuswandi, 2011).
Tahapan penerimaan bahan baku dimulai dari pemeriksaan bahan
baku, kemudian penyerahan bahan sampel untuk diuji, proses
pendistribusian yang sesuai, penyimpanan sampel dan penolakan bahan baku
jika kualitas yang diberikan dari suppliertidak sesuai dengan standar yang telah
ditetapkan (Suparjo, 2010)
Perlunya dilakukan uji kualitas bahan pakan ini dikarenakan bahan baku
sering terkontaminasi atau sengaja dicampur dengan benda-benda asing dapat
menurunkan kualitas sehingga perlu dilakukan pengujian secara fisik untuk
menentukan kemurnian bahan (Kurniawati, 2005).

2.6.2 Syarat Mutu

Persyaratan kimia semen portland harus memenuhi persyaratan sebagai berikut

Table 1 Syarat Kimia Utama

Jenis Semen Portland

No Uraian
I II III IV V
b,c)
1 SiO2, minimum - 20,0 - - -
2 Al2O3, maksimum - 6,0 - - -
b,c)
3 Fe2O3, maksium - 6,0 - 6,5 -
4 MgO3, maksimum 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
SO3, maksium
5 Jika C3A ≤ 8,0 3,0 3,0 3,5 2,3 2,3
d) d) d)
Jika C3A > 8,0 3,5 4,5
6 Hilang pijar, maksimum 5,0 3,0 3,0 2,5 3,0
Bagian tak larut,
7 3,0 1,5 1,5 1,5 1,5
maksium
8 C3S, maksimum - - - 35b) -
9 C2S minimum - - - 40b) -
10 C3A, maksimum - 8,0 15 7b) 5b)
C4AF + 2C3A atau
11 - - - -
C4AF + C2F, maksimum 25c)

CATATAN
a)
Persyaratan pembatasan secara kimia berdasarkan perhitungan untuk senyawa
potensial tertentu tidak harus diartikan bahwa oksida dari senyawa potensial
tersebut dalam keadaan murni.

6
C = CaO, S = SiO2, A = Al2O3, F = Fe2O3, Contoh C3A = 3CaO.Al2O3
Titanium dioksida (TiO2) dan fosfor pentaoksida (P2O5) termasuk dalam Al2O3.
Nilai yang biasa digunakan untuk Al2O3 dalam menghitung senyawa potensial (misal
: C3A) untuk tujuan spesifikasi adalah jumlah endapan yang diperoleh dengan
penambahan NH4OH dikurangi jumlah Fe2O3 (R2O3 – Fe2O3) yang diperoleh dalam
analisis kimia basah.

Apabila: % Al2O3 / % Fe2O3

 0,64 , maka persentase C3S, C2S, C3A dan C4AF dihitung sbb.:

C3S = (4,071 x % CaO) – (7,600 x %SiO2) – (6,718 x % Al2O3) –(1,430 x % Fe2O3)

– (2,852 x % SO3)

C2S = (2,867 x %SiO2) – (0,7544 x % C3S)

C3A = (2,650 x % Al2O3) – (1,692 x % Fe2O3)

C4AF = (3,043 x % Fe2O3)

Apabila: % Al2O3 0,64 , terbentuk larutan padat ( C4AF + C2F) = 4CaO. Al2O3.
Semen dengan komposisi ini di dalamnya tidak terdapat C3A.
maka (C4AF + C2F) dan C3S dihitung sebagai berikut:

(C4AF + C2F) = (2,100 x %Al2O3) + (1,702 x %Fe2O3)

C3S = (4,071 x %CaO) – (7,600 x %SiO2) – (4,479 x %Al2O3) –
(2,859 x %Fe2O3) – (2,852 x %SO3)

C2S tetap dihitung dengan menggunakan rumus di atas: Perhitungan untuk semua
senyawa potensial adalah berdasarkan hasil penentuan oksidanya yang dihitung
sampai sedekat mungkin 0,1%. Semua hasil perhitungan dilaporkan sampai sedekat
mungkin dengan 1,0%.
b)
Apabila yang disyaratkan adalah kalor hidrasi seperti yang tercantum pada tabel
syarat fisika tambahan (Tabel 5), maka syarat kimia ini tidak berlaku.
c)
Apabila yang disyaratkan adalah pemuaian karena sulfat yang tercantum pada
tabel syarat fisika tambahan (Tabel 5), maka syarat kimia ini tidak berlaku.
d)
Tidak dapat dipergunakan

7
 Table 2 Syarat Kimia Tambahana)

Jenis Semen Portland

No Uraian
I II III IV V
1 C3A, Maksimum - - 8 - -
2 C3A, Minimum - - 5 - -
b)
3 (C3S + 2 C3A), Maksimum - 58 - - -
Alkali, Sebagai
4 (Na2O + 0,658 K2O), 0,60c) 0,60c) 0,60c) 0,60c) 0,60c)
Maksimum

CATATAN
a)
Syarat kimia tambahan ini berlaku hanya secara khusus disyaratkan
b)
Sama dengan keterangan untuk b) pada syaratkimia umum
c)
Hanya berlaku bila semen digunakan dalam beton yang agregatnya bersifat reaktif
terhadap alkali

2.7 Analisis Semen Portland

2.7.1 Analisis Gravimetri (Bagian Tak Larut)

Analisis gravimetri adalah proses isolasi dan pengukuran berat suatu
unsur atau senyawa tertentu. Bagian terbesar dari penentuan secara analisis
gravimetri meliputi transformasi unsur atau radikal ke senyawa murni stabil
yang dapat segera diubah menjadi bentuk yang dapat di timbang dengan
teliti.Berat unsur dihitung berdasarkan rumus senyawa dan berat atom unsur-unsur
yang menyusunnya
Pemisahan unsur-unsur atau senyawa yang dikandung dilakukan
dengan beberapa cara seperti : metode pengendapan, metode penguapan, metode
elektroanalisis atau berbagai macam metode lainnya. Metode gravimetri
memakan waktu cukup lama, adanya pengotor pada konstituen dapat diuji dan
bila perlu faktor-faktor koreksi dapat digunakan (Khopkar, 2014 : 27).
Proses pengendapan dapat dipakai untuk peningkatan kadar unsur dan
juga untuk pemisahan unsur dengan unsur yang lain. Proses pengendapan
merupakan proses pemisahan yang mudah, cepat dan murah. Pada
prinsipnya pemisahan unsur-unsur dengan cara pengendapan karena
perbedaan besarnya harga hasil kali kelarutan (Suyanti, 2008 : 430).
Dalam gravimetri, endapan biasanya dikumpulkan dengan penyaringan
cairan induknya melalui kertas saring atau alat penyaring kacamasir. Kertas saring
yang digunakan dalam gravimetri terbuat dari selulosa yang sangat murni
sehingga jika dibakar hanya meninggalkan sisa abu sangat sedikit. Selain
dengan penyaringan, endapan dapat pula dipisahkan dengan cara pengenap-
tuangan. Dengan cara ini, endapan yang berada dalam cairan induknya
diendapkan beberapa saat, kemudian cairan bagian atasnya dituangkan

8
kedalam wadah lain. Pekerjaan ini dilakukan berulang-ulang sampai semua
cairan terpisah dari endapan (Rivai, 1995: 305).
Tiga cara dasar dalam analisis gravimetri adalah :
1. Cara pengendapan (precipitation metodhe)Penambahan pereaksi akan
menghasilkan senyawa baru yang berbentuk endapan.
2. Cara penguapan (volatizion methode )Penguapan sebagian senyawa
dengan menggunakan panas akan menghasilkanresidu yang berbentuk
endapan.
3. Cara elektrolisisDengan menggunakan arus listrik, dari senyawa yang
terkandung dalam contoh bisa dipisahkan menghasilkan endapan yang
menempel pada katoda.
Endapan yang diperoleh harus memenuhi syarat, antara lain :
 Murni
 Stabil dan tidak higroskopis
 Rumus kimia diketahui dengan pasti
Untuk mendapatkan hasil yang baik, faktor-faktor yang perlu diperhatikan
 Pemilihan pereaksi yang tepat
 Pengaturan kondisi yang sesuai
 Pengaturan suhu pada saat pengendapan
Ketiga cara dasar analisis gravimetri ini tidak semuanya digunakan dalam
analisis semen, hanya dua yang digunakan yaitu :
 Cara pengendapan untuk penentuan Bagian Tak Larut
 Cara penguapan untuk penentuan Lost Of Ignations
Metode analisis ini memiliki beberapa kelemahan, antara lain :
 Waktu pengujian relative lama
 Penggunaan sampel dan pereaksi lebih banyak, sehingga cocok
digunakan untuk penetapan senyawa / unsur / ion yang berkadar
relative tinggi (>10%).
Prinsip dari penentuan bagian yang tidak larut dalam semen adalah
kelarutan. Bagian yang larut dalam semen merupakan oksida-oksida
logam,dimana bagian ini ada yang larut dalam asam ada yang larut dalam
basa.

9
 BAB III
PROSES PENGUJIAN BAGIAN TAK LARUT

3.1 Prinsip

Sejumlah contoh di larutkan dalam HCl kemudian bagian yang tidak larut di
larutkan dalam NaOH 2%, residu yang tidak larut dalam HCl maupun NaOH
dipijarkan kemudian ditimbang.

3.2 Prosedur

1) Timbang 1 gram sampel

2) Masukan kedalam gelas kimia 250 mL, tambahkan 25 mL air dan 5mL HCL.
3) Bila perlu panaskan larutan dan tekan-tekan contoh dengan ujung batang
pengaduk kaca sampai terurai sempurna.
4) Encerkan larutan sampai dengan 50mL dengan air panas dan panaskan diatas
pelat panas sampai mendekati titik didih.
5) Saring melalui kertas saring berpori medium ke dalam gelas kimia 400mL, cuci
gelas kimia, kertas saring dan endapan 10 kali dengan air panas Dan filtrat
digunakan untuk penetapan SO3.
6) Pindahkan kertas saring dan endapan ke dalam gelas kimia semula, tambahkan
100 mL larutan NaOH panas (10 gram/L) dan didigest selama 15 menit pada
suhu hampir mendidih.
7) Selama didigest sekali-sekali aduk campuran dan hancurkan kertas saring
dengan batang pengaduk.
8) Asamkan larutan dengan HCL dan gunakan metil merah sebagai
indikator,tambahkan HCL berlebih (4-5) tetes.
9) Saring dengan kertas saring berpori medium dan cuci endapan sekurang-
kurangnya 14 kali dengan larutan NH4NO3 panas (20 gram/L) untuk meyakinkan
bahwa kertas saring dan isinya tercuci sempurna.
10) Kertas saring dan isinya dimasukan kedalam krusibel yang telah diketahui
beratnya.
11) Bakar dan pijarkan pada suhu (900-1000)°C sekurang-kurangnya 30 menit.
Dinginkan dalam desikator kemudian timbang.
12) Lakukan penetapan blanko dengan menggunakan pereaksi dan cara yang sama.
Perhitungkan hasilnya sebagai koreksi dalam perhitungan.

10
3.3 Alat dan Bahan

Alat Bahan
Gelas kimia Sampel
Batang pengaduk Hcl 37%
Cawan Porselen NaOH 2%
Kaca Arloji Aquadest
Corong Panjang Nh4NO3
Hot plate Kertas saring
Gelas ukur

3.4 Perhitungan

Hitung kadar bagian tak larut dengan ketelitian 0,01%

% BTL = x 100%

Keterangan :

A = Berat contoh

B = Berat endapan

11
 BAB IV
DATA PENGAMATAN

4.1 Data Pengamatan

Penimbangan ke- 1 2 Blanko

Massa Cawan + Sampel
28.7572 28.7316 -
gram
Massa Cawan Kosong gram 27.7571 27.7314 25.1344
Massa Sampel gram 1.0001 1.0002 -
Massa Cawan + Sampel (stl
27.8252 27.8252 25.1303
pemijaran) gram
Massa Cawan Kosong gram 27.7571 27.7571 25.1344
Massa Sampel (stl
0.0681 0.0670 0.0041
pemijaran) gram

4.2 Perhitungan

( )
BTL (1) = x 100%

( )
= x 100%

= 6.41%

( )
BTL (2) = x 100%

( )
= x 100%

= 6.30%

12
 BAB V
PEMBAHASAN

Metode ini dilakukan untuk mengetahui berapa banyak bagian dari sampel yang tidak
larut, sehingga pada setiap tahap pelarutan dengan aqua dm, asam, atau dengan
basa tidak perlu sampai sampel larut, karena mungkin memang edapn itu termasuk
bagian yang tidak larut

Perlakuan awal yaitu melarutkan sampel menggunakan aqua dm hal ini berfungsi
untuk melarutkan sampel. Tahap ini tidak perlu semua sampel larut dikarenakan
memang tidak semua endapan memiliki sifat mudah larut dalam air

Selanjutnya larutkan sampel menggunakan HCl pekat hal ini berfungsi untuk
melarutkan endapan yang dapat larut dalam suasana asam.

Pemanasan larutan pada suhu 165oC selama 30 menit hal berfungsi untuk
melarutkan endapan yang mungkin larut pada suasana asam dan panas.

Endapan yang telah dipanaskan, kemudian disaring dan dibilas menggunakan aqua
dm panas yang bertujuan untuk menghiangkan pengotor-pegotor berupa sisa-sisa
asam.

Kemudian sampel dicoba dilarutkan kembali pada suasa basa yaitu dengan larutan
NaOH 2%, lalu dipanaskan kembali pada suhu165oC selama 30 menit untuk
melakuran endapan yang memiliki sifat larut pada suasana basa dan panas

Penambahan metil merah berfungsi sebagai indikator dan HCl pekat yang berfungsi
untuk menetralkan suasana yang belumnya larutan ada dalam suasana basa,
suasana netral ditandai dengan perubahan warna larutan yang semula tidak berwarna
menjadi merah.

Endapan kemudian disaring dan dicuci dengan larutan NH4NO3 yang bertujuan untuk
menghilangkan zat-zat pengotor.

Kemudian hasil penyaringan di pijarkan pada suhu 0-900oC untuk mengetahui berapa
persen bagian yang tidak larut dalam sampel tersebut

13
 DAFTAR PUSTAKA

Saputra, Danil, dan Renilaili. 2019. Pengendalian Mutu Produk Semen Melalui
Pendekatan Statistical Quality Control. Palembang : Fakultas Teknik Universitas
Bina Darma

Cahyati, Fitrah Indra, dan Sri Mumpuni Retnaningsih. 2015. Analisis Pengendalian
Kualitas Proses Pengantongan Semen di PT Semen Indonesia tbk dengan
Pendekatan Six Sigma. Surabaya : FMIPA Institut Teknologi Sepuluh November

Viklund, A.,2008, Teknik Pemeriksaan Material Menggunakan XRF, XRD dan SEM-
EDS

SNI 2049:2015

Anonim. 2022. Semen. tersedia di https://id.wikipedia.org/wiki/Semen (diakses pada

19 Maret 2022)

Anonim. 2018. Pengujian Komposisi Semen Pasir pada Plesteran. Tersedia di :

http://central-laboratory.um.ac.id/pengujian-komposisi-semen-pasir-pada-
plesteranbeton.html (diakses pada 19 Maret 2022)

14