LAPORAN PRAKTIKUM

BAHAN PAKAN dan FORMULASI RANSUM

TEKNOLOGI PAKAN dan KONSENTRAT
“ Pembuatan Tepung dan Pencetakan Pakan Pelet “

Di Susun Oleh:
KELOMPOK III
Annisa Risqia : NIM 20.54231.1.036
Kristina Tanti Nani : NIM 20.542321.1.049
Mega Dwi Kencana : NIM 20.54231.1.075
Hendri : NIM 20.54231.1.051
Haerul Akbar : NIM 20.54231.1.065
Vina Okta Andriani : NIM 20.54231.1.055
Selvia Ningsih : NIM 20.54231.1.042
Aldi Yulistio : NIM 20.54231.1.004
M.Fadli Anansyah : NIM 20.54231.1.21
Dwipa Anzhori : NIM 20.54231.1.048

PROGRAM STUDI PETERNAKAN

FAKULTAS PETERNAKAN DAN PERIKANAN
UNIVERSITAS SAMAWA
SUMBAWA BESAR
2022/2023

1
 LEMBAR PENGESAHAN

Lembar kegiatan mahasiswa ini merupakan gambaran selama dilaksanakannya praktikum “

Teknologi Pakan dan Konsentrat serta Bahan Pakan dan Formulasi Ransum”.

Telah disetujui / disahkan

Pada tanggal, Desember 2022

Coas I, Coas II,

Andi Agus Miftah Dimas Prajuwiansyah

NIM : 19.54231.1.001 NIM : 19.54231.1.002

Mengetahui , Mengetahui,
Dosen Pengampuh I Dosen Pengampuh II

Anggi Fitrizia, S.Pt., M.Si Edi Wahyu Satria, S.Pt., M.Pt

2
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kita panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayah-
Nya sehingga saya dapat menyelesaikan laporan praktikum yang berjudul “Pembuatan Tepung dan
Pencetakan Pakan Pelet ” ini tepat pada waktunya.
Adapun tujuan dari penulisan dari laporan praktikum ini adalah untuk memenuhi tugas pada
mata kuliah “ Teknologi Pakan dan Konsentrat serta Bahan Pakan dan Formulasi Ransum ”.Selain
itu, laporan praktikum ini juga bertujuan untuk menambah wawasan ” Pembuatan Tepung dan
Pencetakan Pakan Pelet ”,dikehidupan sehari-hari bagi para pembaca dan juga bagi penulis.
Kami mengucapkan terima kasih kepada Ibu Anggi Fitrizia, S.Pt., M.Si dan Bapak Edi Wahyu
Satria, S.Pt., M.Pt selaku Dosen Teknologi Pakan dan Konsentrat serta Bahan Pakan dan Formulasi
Ransum yang telah memberikan tugas ini sehingga dapat menambah pengetahuan dan wawasan
sesuai dengan bidang studi yang saya tekuni ini.
Kami juga mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang tidak dapat kami sebutkan
semua, terimakasih atas bantuannya sehingga sehingga kami dapat menyelesaikan tugas ini.
Kami menyadari, tugas yang kami tulis ini masih jauh dari kata sempurna. Oleh karena itu,
kritik dan saran yang membangun kami butuhkan demi kesempurnaan laporan praktikum ini.

Sumbawa, 16 Desember 2022

Penulis

3
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL...............................................................................................................................
LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................................................ii
KATA PENGANTAR...........................................................................................................................iii
DAFTAR ISI.........................................................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................................................vi
DAFTAR TABEL................................................................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN.......................................................................................................................viii
ACARA I................................................................................................................................................
BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................................................
1.1 Latar Belakang...........................................................................................................................
1.2 Rumusan Masalah......................................................................................................................
1.3 Tujuan .......................................................................................................................................
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................................................
2.1 Pelet ..........................................................................................................................................
2.2 Kualitas Pelet yang Baik............................................................................................................
2.3 Kelebihan dan Kekurangan Pelet...............................................................................................
BAB III MATERI dan METODE...........................................................................................................
3.1 Waktu dan Tempat.....................................................................................................................
3.1.1 Alat dan Bahan.....................................................................................................................
3.2 Prosedur Kerja...........................................................................................................................
BAB IV PEMBAHASAN......................................................................................................................
4.1 Hasil..........................................................................................................................................
4.2 Pembahasan.............................................................................................................................10
BAB V PENUTUP..............................................................................................................................11
5.1 Kesimpulan..............................................................................................................................11
5.2 Saran........................................................................................................................................11
ACARA II............................................................................................................................................12
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................................................13
1.1 Latar Belakang.........................................................................................................................13
1.2 Rumusan Masalah....................................................................................................................13
1.3 Tujuan .....................................................................................................................................13

4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..........................................................................................................14
2.1 Mesin Pelet ..............................................................................................................................14
2.2 Proses pencetakan menggunakan mesin pelet..........................................................................15
2.3 Kualitas pelet yang baik setelah di produksi.............................................................................15
BAB III MATERI dan METODE.........................................................................................................16
3.1 Waktu dan Tempat...................................................................................................................16
3.1.1 Alat dan Bahan................................................................................................................16
3.2 Prosedur Kerja..........................................................................................................................16
BAB IV PEMBAHASAN....................................................................................................................17
4.1 Hasil........................................................................................................................................17
4.2 Pembahasan.............................................................................................................................18
BAB V PENUTUP..............................................................................................................................19
5.1 Kesimpulan..............................................................................................................................19
5.2 Saran........................................................................................................................................19
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................................................20
LAMPIRAN – LAMPIRAN.................................................................................................................21

5
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Pakan Pelet.............................................................................................................. 4

Gambar 2. Struktur Bagian Dalam Mesin Pelet................................................................................14
Gambar 3. Hasil Cetakan Pelet.........................................................................................................18

6
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.Kualitas Pellet Minimum yang Direkomendasikan untuk Pabrik Pakan ...................................
Tabel 2.Nama Alat dan Bahan Pembuatan Pelet Beserta Fungsinya......................................................
Tabel 3.Nama Alat dan Bahan dalam Pencetakan Pelet Beserta Fungsinya.........................................17

7
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Foto Alat dan Bahan Pembuatan Pelet...........................................................................21

Lampiran 2. Proses Pencampuran Bahan – Bahan Pembuatan Tepung Pelet.......................................22
Lampiran 3. Proses Pencetakan Tepung Pelet......................................................................................23
Lampiran 4. Dokumentasi Praktikan Pembuatan Pelet.........................................................................24

8
 ACARA I
PEMBUATAN TEPUNG PELET

1
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Bahan pakan adalah segalah sesuatu yang dapat diberikan kepada ternak baik yang berupa
bahan organik maupun anorganik yang sebagian atau semuanya dapat dicerna tanpa mengganggu
kesehatan ternak.(Anonim, 2009).Bahan pakan terdiri dari bahan organik dan anorganik. Bahan
organik yang terkandung dalam bahan pakan, protein, lemak, serat kasar, bahan ekstrak tanpa
nitrogen, sedang bahan anorganik seperti calsium, phospor, magnesium, kalium, natrium. Kandungan
bahan organik ini dapat diketahui dengan melakukan analisis proximat dan analisis terhadap vitamin
dan mineral untuk masing masing komponen vitamin dan mineral yang terkandung didalam bahan
yang dilakukan di laboratorium dengan teknik dan alat yang spesifik. (Anonim a, 2009).Menurut
(Anonim a 2008) bahan dibagi menjadi dua bagian yaitu bahan pakan konvensional dan bahan pakan
subtitusi.Bahan pakan konvensional adalah bahan baku yang sering digunakan dalam pakan yang
biasanya mempunyai kandungan nutrisi yang cukup (misalnya Protein) dan disukai ternak. Bahan
pakan konvensional merupakan bahan makro , serta jagung, bungkil kedelai,gandung,tepung ikan
dan bahan lainnya.Bahan baku yang berasal dari bahan yang belum banyak dimanfaatkan sebagai
bahan dari hasil ikutan industri agro atau peternakan dan perikana. pakan dari kandungan nutrisinya
masih memadai untuk diolah menjadi pakan. Bahan pakan ini biasanya berasal dari ikutan industri
agro atau peternakan dan perikanan.
Ransum merupakan gabungan dari beberapa bahan yang disusun sedemikian rupa dengan
formulasi tertentu untuk memenuhi kebutuhan ternak selama satu hari dan tidak mengganggu
kesehatan ternak. Ransum dapat dinyatakan berkualitas baik apabila mampu memberikan seluruh
kebutuhan nutrien secara tepat, baik jenis, jumlah, serta imbangan nutrien tersebut bagi ternak.
Ransum harus dapat memenuhi kebutuhan zat nutrien yang diperlukan ternak untuk berbagai fungsi
tubuhnya, yaitu untuk hidup pokok, produksi maupun reproduksi. Ransum perlu mendapatkan
perhatian khusus dalam usaha peternakan. Kualitas dan harga ransum sangat erat kaitannya dengan
kandungan protein dalam ransum tersebut. Semakin tinggi kandungan protein dalam ransum maka
harga ransum semakin mahal, begitu sebaliknya. Pemberian ransum dengan kandungan protein yang
terlalu rendah akan menurunkan produksi ternak dan kelebihan protein akan diubah sebagai energi
sehingga tidak efisien. Ransum seimbang adalah ransum yang diberikan selama 24 jam yang
mengandung semua zat nutrien (jumlah dan macam nutriennya) dan perbandingan yang cukup untuk
memenuhi kebutuhan gizi sesuai dengan tujuan pemeliharaan ternak. Pengetahuan tentang
kualifikasi bahan pakan diperlukan untuk menyusun ransum seimbang. Penyusunan ransum
seimbang yang sesuai dengan kebutuhan ternak, diharapakan akan dapat menghasilkan produksi
yang optimal.
Pelet merupakan bentuk bahan pakan yang dipadatkan sedemikian rupa dari bahan
konsentrat atau hijauan. Pelet ini merupakan salah satu bentuk pengawetan bahan pakan dalam
bentuk yang lebih terjamin tingkat pengadaan dan kontinuitas penyediaannya untuk mempertahankan
kualitas pakan (Mathius et al., 2006). Dari berbagai referensi menjelaskan bahwa keuntungan pakan
yang berbentuk pelet yaitu meningkatkan konsumsi, densitas dan efisiensi pakan, membunuh bakteri
patogen, mempermudah handling produk, mengurangi terbentuknya debu, mengurangi penyusutan
akibat tercecer, meningkatkan kadar energi metabolis pakan, lebih tahan terjadinya kerusakan pada
saat penyimpanan, meningkatkan palatabilitas, menurunkan ongkos pemberian pakan, tidak
memberikan kesempatan kepada ternak untuk memilih jenis bahan makanan yang disukai,
menurunkan jumlah pakan yang tercecer, memperpanjang lama penyimpanan, khusus ternak
ruminansia dapat memanfaatkan jumlah dan jenis hijauan yang lebih besar menjamin keseimbangan
zat-zat nutrisi pakan dan mencegah oksidasi vitamin.

2
1.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah dari laporan praktikum ini ialah,bagaimana proses dari pembuatan
pelet,serta bagaimana kualitas dari pelet yang baik ,lalu bagaimana kelebihan dan kekuranan dari
pelet ?

1.3 Tujuan

Adapun tujuan dari laporan praktikum ini ialah, untuk mengetahui bagaimana proses dari
pembuatan pelet,serta bagaimana kualitas pelet yang baik ,lalu bagaimana kelebihan dan kekuranan
dari pelet.

3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Pelet

Pellet adalah bentuk masa bahan atau pakan yang dibentuk dengan cara ditekan dan
dipadatkan melalui lubang cetakan secara mekanis. Pelletingmerupakan salah satu metode
pengolahan pakan secara mekanik yang banyak diterapkan di industri pakan unggas, khususnya
ayam. Ayam merupakan ternak yang bersifat selektif terhadap pakan, yaitu cenderung memilih bahan
pakan yang disukai. Ayam menyukai pakan berbentuk biji - bijian (grains) terkait dengan morfologi
sistem pencernaannya, yaitu memiliki paruh untuk mematuk dan gizzard sebagai lokasi pencernaan
secara mekanik (Syamsu, 2014).
Pellet merupakan bentuk bahan pakan yang dipadatkan sedemikian rupa dari bahan
konsentrat atau hijauan dengan tujuan untuk mengurangi sifat keambaan pakan. Keambaan pakan
yang diolah menjadi pellet berkurang karena idensitasnya meningkat. Pellet yang memiliki idensitas
tinggi akan meningkatkan konsumsi pakan dan mengurangi pakan yang tercecer, serta mencegah
demixing yaitu peruraian kembali komponen penyusun pellet sehingga konsumsi pakan sesuai
dengan kebutuhan standar (Fani,2012).

Gambar 1. Pakan Pelet

2.2. Kualitas Pelet yang Baik

Kualitas adalah kesesuaian dengan standar yang mampu memberikan kepuasan konsumen
dan diukur berbasis proses perbaikan berkesinambungan. Kualitas ditentukan pada desain produk dan
dicapai dengan pengendalian proses 6 yang efektif dimana produk cacat dihindari dalam
keberlangsungannya (Mulyana., 2010). Kualitas pellet dapat diukur secara kimia, fisik dan biologis.
Kualitas fisik pellet yang dapat diukur antara lain durasi, kekerasan, penampakan, tekstur, warna,
keseragaman dan kekompakkan (Behnke, 2013). Kualitas pellet yang direkomendasikan untuk pabrik
pakan tertera pada Tabel 1.
Tabel 1. Kualitas Pellet Minimum yang Direkomendasikan untuk Pabrik Pakan
Diameter Pelet ( mm ) Kekerasan ( kg ) Durabilitas ( tumbling can = %
6,0 – 8,0 6,37 96
4,0 – 5,0 3,92 96
3,0 – 3,2 Tidak dapat diukur 96
Sumber : Kaliyan dam Morey ( 2009 )

Pellet yang baik adalah pellet yang memiliki index ketahanan (pellet durability index) yang
baik, sehingga dalam proses penanganan dan transportasi pellet tidak mengalami kerusakan secara
fisik, tetap kompak, kokoh dan tidak mudah rapuh (Bhenke, 2013). Dozier (2001), menyatakan

4
bahwa standar spesifikasi pellet durability index (PDI) minimum adalah 80%. Nilai kekerasan dan
durabilitas pellet berhubungan erat dengan kualitasnya sehingga mempunyai beberapa keuntungan
yaitu mengurangi pakan terbuang, meningkatkan konsumsi dan efisiensi pakan serta memperpanjang
masa simpan (Payne, 2004). Menurut Kaliyan dan Morey (2009), faktor yang mempengaruhi
kekuatan dan daya tahan 8 adalah pati, protein, serat, lignin dan lemak.
Kualitas pellet merupakan aspek yang penting baik bagi produsen pakanmaupun peternak.
Kualitas pellet ditentukan dengan durabilitas, kekerasan (Hardness) dan ukuran. Kualitas pellet yang
baik membutuhkan konsekuensi bagi produsen pakan, yaitu berupa tingginya biaya produksi,
tingginya energi danmodal yang dibutuhkan. Bagi peternak unggas, kualitas pellet yang baik akan
menghasilkan konversi pakan yang rendah, pertambahan bobot badan yang tinggi,dan meminimalkan
pakan yang terbuang. Faktor – f aktor yang mempengaruhi kualitas pellet adalah formulasi
(pengaruhnya sebesar 40%), conditioning (20%),ukuran partikel (20%), spesifikasi die (cetakan) dari
mesin pellet (13%), dan pendinginan (3%) (Rasyaf, 2011).
Ransum jenis pellet merupakan bentuk ransum yang sering digunakan pada broiler karena
ransum bentuk ini memiliki sifat palatabilitas dan efisiensi ransum tinggi. Menurut Santoso (2008)
ransum dalam bentuk pellet memiliki keunggulan yaitu mengurangi pengambilan pakan secara
selektif dan meningkatkan ketersediaan nutrisi bagi ternak. Jahan et al. (2006) juga menyatakan
bahwa ransum dalam bentuk pellet lebih efisien dibandingkan bentuk mash pada ayam broiler. Ayam
broiler yang diberi pakan dalam jumlah yang sama dengan bentuk pellet tumbuh lebih cepat
dibandingkan pemberian ransum dengan bentuk mash (Zakeri et al., 2013). Ransum bentuk pellet
dapat meningkatkan konsumsi pakan ternak, mengurangi jumlah pakan yang terbuang, membuat
pakan lebih homogen (Suryanagara, 2006).

2.3 Kelebihan dan Kekuranan dari Pelet

Menurut (Ichwan, 2003) adapun kelebihan pakan bentuk pellet adalah sebagai berikut :

1.Meningkatkan selera makan ayam,

2.Pemborosan pakan akibat tumpah / terbuang dapat ditekan,

3.Dapat mengefesiensikan formula pakan, karena setiap butiran pellet mengandung nutrisi yang
sama,

4.Menghemat waktu ayam untuk makan,dan

5.Ransum yang mengandung serat kasar lebih tinggi memperlihatkan hasil yang lebih baik daripada
pellet yang mengandung serat kasar rendah.

Adapun kelebihan yang lain menurut Amrumlah (2004), menyatakan bahwa penyajian dalam
bentuk pellet dari ransum yang mengandung serat kasar tinggi lebih memperlihatkan hasil yang lebih
baik dibandingkan dengan menyajikan ransum berbentuk pellet yang kadar serat kasarnya rendah,
pakan yang berbentuk pellet akan menghemat waktu yang diperlukan ayam untuk makan.
Kendatipun banyak bergantung pada kepadatan ransum, kalau diperlukan 1 jam untuk menghabiskan
sejumlah ransum pellet, maka untuk bobot yang sama ransum bentuk butiran akan memerlukan
waktu selama 1,8 jam; 2,1 jam untuk ransum pellet yang dihancurkan ulang; dan 2,4 jam untuk
ransum berbentuk tepung.

Kekurangan pellet,pakan yang berbentuk pellet ini memiliki kelemahan diantaranya

menyerap tambahan biaya investasi untuk membeli mesin pellet dan meningkatkan biaya oprasional.
Selain itu bentuk butiran lengkap ini (pellet) hanya dapat diberikan pada ayam dewasa (Ichwan,

5
2003). Sedangkan menurut Amrullah (2004), menyatakan bahwa pakan yang berbentuk pellet sendiri
tidak meningkatkan laju pertumbuhan broiler. Laju pertumbuhan meningkat karena komsumsinya
menjadi lebih banyak sehingga tumbuh lebih cepat. Dan menurut Rasyaf (2004), menytakan bahwa
salah satu kelemahan dari ransum berbentuk pellet adalah semakain besar kemungkinan terjadinya
kanibalisme atau saling patuk antara ayam.

6
 BAB III

MATERI dan METODE

3.1 Waktu dan Tempat Paktikum

Adapun waktu dan tempat praktikum mata kuliah “ Teknologi Pakan dan Konsentrat serta
Bahan Pakan dan Formulasi Ransum”,yang dilaksanakan pada :

Hari / Tanggal : Kamis , 15 Desember 2022.

Pukul : 10.00 A.M sampai dengan selesai.

Tempat : Laboratorium Universitas Samawa.

3.1.1 Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam praktikum ini yaitu :

 Timbangan,
 Nampan,
 Ember,
 Termos,
 Dedak padi 2 kg,
 Tepung tapioka 1 kg,
 Tepung jagung 5 kg,
 Konsentrat 2 kg,dan
 Air panas.

3.2 Prosedur Kerja

Adapun prosedur kerja yang harus dilakukan pada praktikum ini yaitu :

 Persiapkan alat dan bahan yang akan digunakan di atas meja,

 Timbang setiap bahan yang telah disesuaikan takaran untuk pencampuran,
 Rebus air panas yang akan digunakan untuk mencampur,
 Mencampurkan semua bahan yang digunakan dari jumlah yang paling sedikit sampai jumlah yang
paling banyak,
 Masukkan tapioka 2 kg kedalam ember,
 Lalu masukkan konsentrat 2 kg kedalam ember yang telah berisi tapioka , aduk hingga merata.
Jika dirasa telah merata masukkan dedak padi sebanyak 2 kg dan diaduk hingga merata setelah itu
masukkan tepung jagung sebanyak 5 kg dan diaduk kembali hingga merata,
 Langkah selanjutnya yaitu tuangkan air panas sedikit demi sedikit,sambilan di aduk secara merata
sampai warnanya berubah serta teksturnya yang tidak boleh terlalu basah,
 Setelah semua bahan telah rata,disiapkan nampan sebagai tempat dari hasil cetakan,dan
 Bahan – bahan yang telah tercampur merata siap untuk dicetak.

7
 BAB IV

PEMBAHASAN

4.1 Hasil

Tabel 2.Nama Alat dan Bahan Pembuatan Pelet Beserta Fungsinya

No Nama Alat dan Bahan Gambar Fungsi

1 Timbangan Berfungsi untuk menimbang

bahan - bahan agar takaran yang
digunakan dalam pembuatan
pelet sesuai atau takaran setiap
bahan tepat tidak kurang atau
lebih.

2 Nampan Berfungsi untuk menampung

bahan yang telah dicetak dengan
mesin cetak .

3 Ember Berfungsi sebagai wadah

pencampuran bahan baku
pembuatan pelet.

8
4 Termos Berfungsi sebagai alat untuk
merebus air yang digunakan
untuk mencampur rata semua
bahan yang diperlukan agar
bahan dapat masak dengan baik.

5 Dedak padi Berfungsi sebangai penghasil

kandungan karbhidrat bagi
ternak.

6 Tepung tapioka Berfungsi sebagai perekat agar

bahan tidak pecah dan
berhamburan tanpa bentuk.

7 Tepung Jagung Berfungsi sebagai nutrisi

pendukung bagi pakan pellet.

9
 8 Air panas Berfungsi untuk mencampur
bahan bahan kering menjadi satu
kesatuan bahan yang utuh. untuk
melumatkan bahan agar tidak
menggumpal.

9 Konsentrat Berfungsi sebagai bahan

pendukung yang memiliki nutrisi
lengkap agar nutrisi yang
dihasilkan pelet lebih optimal.

4.2 Pembahasan

Adapun proses awal dari pembuatan pelet ialah persiapan alat dan bahan yang dapat dilihat
berikut ini, timbangan berfungsi untuk menimbang bahan - bahan agar takaran yang digunakan dalam
pembuatan pelet sesuai atau takaran setiap bahan tepat tidak kurang atau lebih. Nampan berfungsi untuk
menampung bahan yang telah dicetak dengan mesin cetak. Ember berfungsi sebagai wadah pencampuran
bahan baku pembuatan pelet. Termos sebagai alat untuk merebus air yang digunakan untuk mencampur
rata semua bahan yang diperlukan agar bahan dapat masak dengan baik.Dedak padi berfungsi sebangai
penghasil kandungan karbhidrat bagi ternak. Tepung tapioka sebagai perekat agar bahan tidak pecah dan
berhamburan tanpa bentuk. Tepung jagung berfungsi sebagai nutrisi pendukung bagi pakan pellet. Air
panas berfungsi untuk mencampur bahan bahan kering menjadi satu kesatuan bahan yang utuh. Konsentrat
berfungsi sebagai bahan pendukung yang memiliki nutrisi lengkap agar nutrisi yang dihasilkan pelet lebih
optimal. Adapun langkah kedua yaitu dengan menimbang setiap bahan yang telah disesuaikan takarannya
untuk pencampuran.Lalu merebus air panas yang akan digunakan untuk mencampur. Saat pencampuran
semua bahan yang digunakan dari jumlah yang paling sedikit sampai jumlah yang paling banyak.Mulanya
memasukkan tapioka 2 kg kedalam ember.Lalu masukkan konsentrat 2 kg kedalam ember yang telah
berisi tapioka , aduk hingga merata. Jika dirasa telah merata masukkan dedak padi sebanyak 2 kg dan
diaduk hingga merata setelah itu masukkan tepung jagung sebanyak 5 kg dan diaduk kembali hingga
merata.Langkah selanjutnya yaitu tuangkan air panas sedikit demi sedikit air panas kedalam pakan untuk
melumatkan bahan agar tidak menggumpal,sambilan di aduk secara merata sampai warnanya berubah
serta teksturnya yang tidak boleh terlalu basah.Setelah semua bahan telah rata,disiapkan nampan sebagai
tempat dari hasil cetakan.Bahan - bahan yang telah dicampur secara merata siap untuk dicetak.

10
 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Pelet merupakan bentuk bahan pakan yang dipadatkan sedemikian rupa dari bahan
konsentrat atau hijauan. Pelet ini merupakan salah satu bentuk pengawetan bahan pakan dalam
bentuk yang lebih terjamin tingkat pengadaan dan kontinuitas penyediaannya untuk
mempertahankan kualitas pakan (Mathius et al., 2006). Dari berbagai referensi menjelaskan
bahwa keuntungan pakan yang berbentuk pelet yaitu meningkatkan konsumsi, densitas dan
efisiensi pakan, membunuh bakteri patogen, mempermudah handling produk, mengurangi
terbentuknya debu, mengurangi penyusutan akibat tercecer, meningkatkan kadar energi
metabolis pakan, lebih tahan terjadinya kerusakan pada saat penyimpanan, meningkatkan
palatabilitas, menurunkan ongkos pemberian pakan, tidak memberikan kesempatan kepada
ternak untuk memilih jenis bahan makanan yang disukai, menurunkan jumlah pakan yang
tercecer, memperpanjang lama penyimpanan, khusus ternak ruminansia dapat memanfaatkan
jumlah dan jenis hijauan yang lebih besar menjamin keseimbangan zat-zat nutrisi pakan dan
mencegah oksidasi vitamin.
Adapun prosedur kerja yang harus dilakukan pada praktikum ini yaitu ,Persiapkan alat
dan bahan yang akan digunakan di atas meja.Timbang setiap bahan yang telah disesuaikan
takaran untuk pencampuran.Rebus air panas yang akan digunakan untuk mencampur.Masukkan
tapioka 2 kg kedalam ember.Lalu masukkan konsentrat 1 kg kedalam ember yang telah berisi
tapioka , aduk hingga merata. Jika dirasa telah merata masukkan dedak padi sebanyak 2 kg dan
diaduk hingga merata setelah itu masukkan tepung jagung sebanyak 5 kg dan diaduk kembali
hingga merata.Langkah selanjutnya yaitu tuangkan air panas sedikit demi sedikit,sambilan di
aduk secara merata sampai warnanya berubah serta teksturnya yang tidak boleh terlalu
basah.Setelah semua bahan telah rata,disiapkan nampan sebagai tempat dari hasil cetakan.Bahan
– bahan yang telah tercampur merata siap untuk dicetak.

5.1 Saran

Adapun saran yang dapat kami berikan ialah diharapkan pada praktikan untuk lebih
serius dalam mengikuti praktikum.Serta kepada pembimbing untuk lebih konsisten terhadap
waktu dan juga lebih baik dalam pengendalian ruangan agar saat praktikum berlangung dapat
berjalan dengan tertib.

11
 ACARA II
PENCETAKAN PELET

12
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Teknologi pengolahan pakan merupakan suatu perangkat yang secara sengaja didesain
untuk mengubah keadaan pakan secara fisik, kimia dan biologi baik pakan tunggal atau campuran
menjadi bahan pakan baru dengan keadaan fisik dan kimia berbeda dengan yang sebelumnya.
Kondisi bahan pakan baru yang merupakan produk dari teknologi pada umumnya dapat disimpan
lebih lama dan diharapkan dapat mengalami peningkatan fisik dan kimia. Pemanfaatan teknologi
pakan ternak saat ini menjadi penting khususnya untuk menjamin kelangsungan usaha peternakan
baik di sektor perunggasan, ruminansia dan monogastrik lainnya. Bahan pakan yang dapat diproses
dapat bersumber dari hijauan, konsentrat, limbah industri dan bahan pakan sisa hasil pertanian dan
perkebunan. Teknologi pengolahan pakan bahkan bisa menciptakan bahan-bahan yang kurang
berguna misalnya limbah pasar untuk diproses menjadi pakan ternak yang memiliki nilai nutrisi
tinggi dan bermanfaat bagi ternak.
Satriyo dkk (2008), pada proses pengolahan pakan ternak ini diperlukan suatu alat pencetak
yang digunakan untuk memproduksi atau membentuk suatu adonan untuk dijadikan makanan ternak
berbentuk pelet dengan ukuran yang sudah ditentukan. Mesin pencetak pelet sangat bagus dan efisien
untuk memproduksi pakan ternak dalam bentuk silinder. Alat pencetak pelet yang bentuknya silinder,
pada bagian dalamnya memiliki ulir pengepres. Ulir pengepres (screw conveyor) ini yang akan
mendorong bahan adonan ke arah ujung silinder dan akan menekan cetakan pelet, setelah itu akan
terpotong oleh pisau pemotong. Zikri (2008), mesin pembuat pellet memiliki efisiensi yang cukup
tinggi dengan adanya prinsip kerja screw conveyor yang memanfaatkan ulir-ulir pada screw sebagai
tempat yang mendorong bahan dan menekannya kearah ujung ruang screw yang telah dirancang
sedemikian rupa dan akan menjadikan bahan dalam bentuk pellet. Patrick dan Schaible (1980),
menjelaskan beberapa keuntungan pakan berbentuk pelet yaitu dapat meningkatkan konsumsi dan
efisiensi pakan, meningkatkan energi metabolis pakan, dapat membunuh bakteri patogen,
menurunkan jumlah pakan yang dapat tercecer , dapat memperpanjang lama penyimpanan,
mempertahankan kesimbangan nutrisi yang terkandung dalam pakan 2 dan dapat mencegah oksidasi
vitamin yang terkandung dalam pakan.

1.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah dari laporan praktikum ini ialah, apa itu mesin pelet , lalu
bagaimana proses pencetakan menggunakan mesin pelet, dan seperti apa kualitas pelet yang baik
setelah di produksi?

1.3 Tujuan

Adapun tujuan dari laporan praktikum ini ialah, untuk mengetahui apa itu mesin pelet , lalu
bagaimana proses pencetakan menggunakan mesin pelet , dan seperti apa kualitas pelet yang baik
setelah di produksi.

13
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Mesin Pelet

Pellet adalah bahan pakan yang dipadatkan, umumnya berbentuk bulat panjang kecil , bahan
pellet dibuat dari bahan konsentrat dengan beberapa campuran obat atau vitamin, yang diberikan
pada ternak sebagai pakan, pakan berbentuk pellet bertujuan untuk mengurangi sifat keambaan
pakan, keuntungan lain pakan yang dibentuk pellet ini menurut patrick, schaible 1979, dan stevent
1981, antara lain ,meningkatkan konsumsi dan efisiensi pakan, meningkatka kadar energi
metabolisme pakan,membunuh bakteri patogen,menurunkan jumlah pakan yang
terbuang,memperpanjang usia penyimpanan,menjaga keseimbangan zat nutrisi pakan.mencegah
oksidasi vitamin,dan meningkatkan densitas pakan.Untuk menghasilkan pellet yang baik dan
berkualitas tentunya dibutuhkan alat yang memadai dan banyak produsen mesin yang memproduksi
mesin pellet yang berkualitas, karena dengan pellet yag berkualitas akan memberikan hasil yang
maksimal pada kualitas ternak dan meningkatkan kuantitas pada ternak.
Mesin Pelet merupakan sebuah mesin yang banyak dan sering digunakan oleh para
peternak,pengusaha pakan, dan para pengusaha industri lainnya.Biasanya Mesin Pembuat Pelet ini
digunakan sebagai alat untuk membuat pakan ternak ayam, bebek, kelinci, ikan, dan pakan ternak
lainnya. Mesin pelet berfungsi untuk membuat atau mencetak pelet pakan ternak. Mesin pelet
biasanya dipakai untuk membuat pakan ikan, pakan ayam, pakan kelinci, pakan burung, dan
sebagainya.Makanan dalam bentuk pelet akan memudahkan bagi hewan atau ternak untuk
mengkonsumsinya. Jika tanpa dibentuk pelet, maka hewan tentu akan sulit memakannya dan akan
banyak yang terbuang sia-sia. Karena itu, dengan membuat pakan ternak dalam bentuk pelet, proses
pemberian pakan akan lebih tepat sasaran dan efisien.
Berikut ini bagian-bagian dalam dari mesin pelet yaitu  :

Gambar 2. Struktur bagian dalam mesin pelet

 Hopper berfungsi sebagai alat penampungan awal atau penambagan kubus pelet untuk
masukan ke dalam penggilingan,
 Pusher digunakan untuk memaksa pelet supaya masuk kedalam tabung dan memastikan
pelet yang dimasukkan sesuai dengan kapasitas giling. Biasanya ada tray yang di letakkkan
di atas feed tube (tabung) dimana tambahan pelet dapat disimpan didalamnya sebelum di
dorong ke dalam grinder,
 Sekrup adalah bagian kerja utama grinder. Ini terus mendorong pelet kebagian bawah poros
dan menuju ke pisau grinder,

14
  Pisau dan plat komponen utama didalam grinder. Pisau merupakan bagian lintas atau
pemotong berbentuk kecil dengan tepi yang sangat tajam pada mesin penggiling pelet yang
berputar berlawan arah dengan piring. Piring adalah sebuah potongan logam datar dengan
lubang di bagian dalamnya. Sebagian sekrup akan memaksa pelet masuk ke dalam lubangnya
sehingga pisau potong menjadi mince yang baik. Ukuran lubang dibagian tengah piring
mempengaruhi hasil akhir kehalusan penggilingan,dan
 Cover digunakan untuk menjaga pisau dan piring di tempat yang sama didalam grinder.

2.2 Proses Pencetakan Menggunakan Mesin Pelet

Pakan yang telah dicampur secara merata kemudian diamsukkan ke dalam hopper yang
berfungsi sebagai alat penampungan awal atau penambagan kubus pelet untuk masukan ke dalam
penggilingan.Pusher digunakan untuk memaksa pelet supaya masuk kedalam tabung dan memastikan
pelet yang dimasukkan sesuai dengan kapasitas giling. Biasanya ada tray yang di letakkkan di atas
feed tube (tabung) dimana tambahan pelet dapat disimpan didalamnya sebelum di dorong ke dalam
grinder.Sekrup adalah bagian kerja utama grinder. Ini terus mendorong pelet kebagian bawah poros
dan menuju ke pisau grinder.Pisau dan plat komponen utama didalam grinder. Pisau merupakan
bagian lintas atau pemotong berbentuk kecil dengan tepi yang sangat tajam pada mesin penggiling
pelet yang berputar berlawan arah dengan piring. Piring adalah sebuah potongan logam datar dengan
lubang di bagian dalamnya. Sebagian sekrup akan memaksa pelet masuk ke dalam lubangnya
sehingga pisau potong menjadi mince yang baik. Ukuran lubang dibagian tengah piring
mempengaruhi hasil akhir kehalusan penggilingan.Cover digunakan untuk menjaga pisau dan piring
di tempat yang sama di dalam grinder.Pelet yang telah tercetak akhirnya jadi dan jatuh di nampan
yag telah disiakan tepat di bawah cover mesin pelet.

2.3 Kualitas Pelet yang Baik Setelah Diproduksi

Pellet yang baik adalah pellet yang memiliki index ketahanan (pellet durability index) yang
baik, sehingga dalam proses penanganan dan transportasi pellet tidak mengalami kerusakan secara
fisik, tetap kompak, kokoh dan tidak mudah rapuh (Bhenke, 2013). Dozier (2001), menyatakan
bahwa standar spesifikasi pellet durability index (PDI) minimum adalah 80%. Nilai kekerasan dan
durabilitas pellet berhubungan erat dengan kualitasnya sehingga mempunyai beberapa keuntungan
yaitu mengurangi pakan terbuang, meningkatkan konsumsi dan efisiensi pakan serta memperpanjang
masa simpan (Payne, 2004). Menurut Kaliyan dan Morey (2009), faktor yang mempengaruhi
kekuatan dan daya tahan 8 adalah pati, protein, serat, lignin dan lemak. Pati bertindak sebagai
pengikat dan perubahan selama proses mekanik dapat meningkatkan gelatinisasi pati, semakin besar
persentase gelatinisasi pati maka semakin tinggi daya tahan pellet. Protein jika terkena panas akan
mengalami gelatinisasi dan bertindak sebagai pengikat, protein asal biji-bijian sereal (gandum dan
bungkil kedelai) memiliki kemampuan untuk meningkatkan daya tahan pellet. Serat tidak larut air
dapat mempengaruhi kualitas pellet karena karakteristik ketahanan (kekakuan dan elastisitas)
membuat serat tidak dapat membuat ikatan yang baik antar partikel sehingga penambahan serat yang
besar dalam ransum dapat mengakibatkan titik-titik lemah sehingga terjadi fragmentasi yang
mengakibatkan penurunan nilai durabilitas. Penggunaan NaOH, CaO atau urea pada proses amoniasi
serta mikroba pada proses fermentasi ke dalam bahan tinggi serat (jerami gandum atau pollard),
dapat menurunkan struktur dinding sel dan lignin terpisah dari selulosa sehingga penurunan
karakteristik ketahanan serat pada akhirnya akan membantu meningkatkan daya tahan pellet. Lignin
pada suhu tinggi, dapat membantu proses mengikat, pemberian di atas 34% dapat menurunkan daya
tahan dan kekerasan pellet. Lemak bertindak sebagai pelumas pellet, gesekan dan tekanan dalam
pencetak rendah akan menghasilkan daya tahan pellet rendah, kandungan lemak lebih dari 5,6%
dalam ransum dapat merusak ketahanan dan daya tahan pellet.

15
 BAB III

MATERI dan METODE

3.1 Waktu dan Tempat Praktikum

Adapun waktu dan tempat praktikum mata kuliah “ Teknologi Pakan dan Konsentrat serta
Bahan Pakan dan Formulasi Ransum”,yang dilaksanakan pada :

Hari / Tanggal : Kamis , 15 Desember 2022.

Pukul : 10.00 A.M sampai dengan selesai.

Tempat : Laboratorium Universitas Samawa.

3.1.1 Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam praktikum ini yaitu :

 Tepung pelet,
 Mesin pelet,dan
 Nampan.

3.2 Prosedur Kerja

Adapun prosedur kerja yang harus dilakukan pada praktikum ini yaitu :

 Semua bahan yang telah tercampur kemudian di kepal untuk lebih mudah dalam
memasukkannya ke hopper yang berfungsi sebagai alat penampungan awal,
 Setelah itu pakan yang telah selesai di kepal dicetak dengan menggunakan mesin cetak pelet,
Pelleting adalah proses pengolahan menjadi bentuk yang kompak melalui proses penekanan dan
penguapan. Proses pelleting bertujuan untuk membentuk suatu kesatuan pakan yang tidak mudah
tercecer.
 Letakkan nampan di bawah tempat keluarnya hasil cetakan menggunakan mesin pelet,agar pakan
yang tercetak langsung jatuh tepat di bawahnya,
 Pakan yang telah dicetak kemudian di keringkan di bawah sinar matahari 1-2 hari dengan tujuan
mempertahankan struktur kompak dan padat serta memperpanjang umur simpan pelet dengan
menghambat pertumbuhan jamur melalui pengurangan kadar airnya, sehingga dapat digunakan
untuk jangka waktu yang lama,dan
 Jemur pelet hingga kering dan bungkus dengan menggunakan plastic .

16
 BAB IV

PEMBAHASAN

4.1 Hasil

Tabel 3. Nama Alat dan Bahan dalam Pencetakan Pelet Beserta Fungsinya

Nama Alat dan Bahan Gambar Fungsinya

Tepung pelet Ialah bahan baku pembuatan

pelet yangtelah tercampur
secara merata dari beberapa
formulasi pakan.

Mesin pelet Berfungsi untuk mencetak

adonan bahan pakan yang
telah dicampur untuk
dipadatkan dan dicetak
dengan berbagai ukuran .

Nampan Berfungsi untuk menjadi

wadah dimana bahan pakan
yang telah dicetak diletakkan
untuk kemudian di keringkan.

17
4.2.Pembahasan

Adapun langkah kerja yang harus dilakukan yaitu petama semua bahan yang telah tercampur
kemudian di kepal untuk lebih mudah dalam memasukkannya ke hopper sebagai alat penampungan awal
atau penambagan kubus pelet untuk masukan ke dalam penggilingan.Pusher digunakan untuk memaksa
pelet supaya masuk kedalam tabung dan memastikan pelet yang dimasukkan sesuai dengan kapasitas
giling. Biasanya ada tray yang di letakkkan di atas feed tube (tabung) dimana tambahan pelet dapat
disimpan didalamnya sebelum di dorong ke dalam grinder.Sekrup adalah bagian kerja utama grinder. Ini
terus mendorong pelet kebagian bawah poros dan menuju ke pisau grinder.Pisau dan plat komponen
utama didalam grinder. Pisau merupakan bagian lintas atau pemotong berbentuk kecil dengan tepi yang
sangat tajam pada mesin penggiling pelet yang berputar berlawan arah dengan piring. Piring adalah
sebuah potongan logam datar dengan lubang di bagian dalamnya. Sebagian sekrup akan memaksa pelet
masuk ke dalam lubangnya sehingga pisau potong menjadi mince yang baik. Ukuran lubang dibagian
tengah piring mempengaruhi hasil akhir kehalusan penggilingan.Cover digunakan untuk menjaga pisau
dan piring di tempat yang sama di dalam grinder.Pelet yang telah tercetak akhirnya jadi dan jatuh di
nampan yag telah disiapkan tepat di bawah cover mesin pelet. Pelleting adalah proses pengolahan menjadi
bentuk yang kompak melalui proses penekanan dan penguapan. Proses pelleting bertujuan untuk
membentuk suatu kesatuan pakan yang tidak mudah tercecer.Letakkan nampan di bawah tempat keluarnya
hasil cetakan menggunakan mesin pelet,agar pakan yang tercetak langsung jatuh tepat di bawahnya,Pakan
yang telah dicetak kemudian di keringkan di bawah sinar matahari 1-2 hari dengan tujuan
mempertahankan struktur kompak dan padat serta memperpanjang umur simpan pelet dengan
menghambat pertumbuhan jamur melalui pengurangan kadar airnya, sehingga dapat digunakan untuk
jangka waktu yang lama.Jemur pelet hingga kering dan bungkus dengan menggunakan plastic .Berikut ini
ialah gambar dari pakan pelet yang baru dicetak :

Gambar 3. Hasil cetakan pelet

18
 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Teknologi pengolahan pakan merupakan suatu perangkat yang secara sengaja didesain untuk
mengubah keadaan pakan secara fisik, kimia dan biologi baik pakan tunggal atau campuran menjadi
bahan pakan baru dengan keadaan fisik dan kimia berbeda dengan yang sebelumnya. Kondisi bahan
pakan baru yang merupakan produk dari teknologi pada umumnya dapat disimpan lebih lama dan
diharapkan dapat mengalami peningkatan fisik dan kimia. Pemanfaatan teknologi pakan ternak saat
ini menjadi penting khususnya untuk menjamin kelangsungan usaha peternakan baik di sektor
perunggasan, ruminansia dan monogastrik lainnya. Bahan pakan yang dapat diproses dapat
bersumber dari hijauan, konsentrat, limbah industri dan bahan pakan sisa hasil pertanian dan
perkebunan. Teknologi pengolahan pakan bahkan bisa menciptakan bahan-bahan yang kurang
berguna misalnya limbah pasar untuk diproses menjadi pakan ternak yang memiliki nilai nutrisi
tinggi dan bermanfaat bagi ternak.

Adapun langkah kerja yang harus dilakukan yaitu petama semua bahan yang telah tercampur
kemudian di kepal untuk lebih mudah dalam memasukkannya ke hopper sebagai alat penampungan
awal atau penambagan kubus pelet untuk masukan ke dalam penggilingan. Pelet yang telah tercetak
akhirnya jadi dan jatuh di nampan yag telah disiapkan tepat di bawah cover mesin pelet. Pelleting
adalah proses pengolahan menjadi bentuk yang kompak melalui proses penekanan dan penguapan.
Proses pelleting bertujuan untuk membentuk suatu kesatuan pakan yang tidak mudah tercecer.Pakan
yang telah dicetak kemudian di keringkan di bawah sinar matahari 1-2 hari dengan tujuan
mempertahankan struktur kompak dan padat serta memperpanjang umur simpan pelet dengan
menghambat pertumbuhan jamur melalui pengurangan kadar airnya, sehingga dapat digunakan untuk
jangka waktu yang lama.Jemur pelet hingga kering dan bungkus dengan menggunakan plastic

5.2 Saran

Adapun saran yang dapat kami berikan ialah diharapkan pada praktikan untuk lebih
serius dalam mengikuti praktikum.Serta kepada pembimbing untuk memperhatikan kesiapan
mesin cetak sebelum digunakan juga untuk proses praktikumnya dilakukan sampai proses
akhir berupa pengemasan.

19
 DAFTAR PUSTAKA

Amrullah, I.K, 2011.  Nutrisi Ayam Broiler. Ed ke-1. Bogor. Lembaga Satu Gunung Budi.

Bian, Arbian. 2013. Teknik Pengendalian KEAMANAN Bahan Baku dan Pakan di PT. Charoen
Pokphan Indonesia. Balaraja Feed Mill Co. Ltd. Laporan
Magang. Jurusan ilmu Nutrisi dan Makanan Ternak Fakultas Peternakan
Intitut Pertanian Bogor. (Tanggal 21 Juni 2016).

Fani, Fanya. 2012.Kriteria Pakan Berkualitas. Jakarta: Universitas Indonesiaa Press.

Hidayat, D. dan Ningrum, S. 2013. Kualitas Dan Kuantitas Tepung Ikan Dalam Ransum
Ikan.Prosiding Rapat Teknis Tepung Ikan No. 6/RTTI/1985 hal 85.(Tanggal 20 Juni 2016).

Hakim Lukmanul. 2012. Pengertian Pakan Mash, Pellet dan Crumble.

http://weblight.pengertian_pakan_mash_pellet_dan_crambel.com.(Tangga21 Juni 2016).

Johan, Alian. 2015. Mutu dan Kualitas Pakan.Jakarta: UI Press.

Mulki. 2014. Pemilihan Teknologi Tepung Ikan. Mimbar Ilmiah No. 2/15/2014. (Tanggal 20 Juni
2014)

Syamsu, Jasmal. 2014. Karakteristik Fisik Pakan Itik Bentuk Pellet Yang Diberi Bahan Perekat
Berbeda Dan LamaPenyimpanan Yang Berbeda.Jurnal Ilmu Ternak, vol 7 no.2, 128-134.
(Tanggal 20 Juni 2014).

Rasyaf. M. 2011. Metode Kuantitatip. Industri Ransum Ternak.Kanisius.

Yogyakarta.

Retnani, Yuli. 2013. Alur Industri Pakan dan Mekanisme Kerja.Laporan Penelitian Litbang.ac.id.
(Tanggal 20 Juni 2016).

Kartanisastra. 2013. Ilmu Makanan Ternak Umum. Yokyakarta: Gadjah Mada University Press.

Wahyono. 2014. Membuat Pakan Ayam Ras Pedaging. Agromedia Pustaka, Jakarta.S

20
 Lampiran 1
Foto Alat dan Bahan Pembuatan Pelet

21
 Lampiran 2
Proses Pencampuran Bahan – Bahan Pembuatan Tepung Pelet

22
 Lampiran 3
Proses Pencetakan Tepung Pelet

23
 Lampiran 4
Dokumentasi Praktikan Pembuatan Pelet

24