LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

“PENGEMESAN DAN PENGIRIMAN”

CV PUDAK SCIENTIFIC

Komplek Industri Mekar Mulya Jl. Mekar Raya Kav. 12,

Mekarmulya,

Panyileukan. Bandung, Jawa Barat 40292

"PENGEMASAN DAN PENGIRIMAN”

Disusun Oleh:

Nama : TOFIQUROHMAN

NIS : 21210033
Program Keahlian : PERMESINAN

Kompetensi Keahlin : PERMESINAN

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 1 KATAPANG

KABUPATEN BANDUNG

TAHUN AJARAN

Hal. 1
 2022

Hal. 2
 LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH

SMKN 1 NEGERI KATAPANG - KABUPATEN BANDUNG

Disetujui / Disahkan Oleh:

Kepala Kompetensi Keahlian Guru Pembimbing

Drs.Winarko Purwo Trenggono, S.Pd. M.M

Mengetahui / Menyetujui:

Kepala SMKN 1 Katapang Waka Urusan HUBIN

Drs. Agus Rukmantara, M.M H. Milad Doso I, S.Pd, ST, M.M.Pd

NIP.196503012000031003 NIP. 19670619 200012 1 001

i
 LAPORAN PENGESAHAN PERUSAHAAN

CV PUDAK SCIENTIFIC

Kordinator PKL Pembimbing DU/DI

Shinta Dewi Gunandri Resmawan

Mengetahui / Menyetujui:

Pimpinan HRD / Manager

CV. PUDAK SCIENTIFIC

Kesi Handayani

ii
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur kita panjatkan kehadirat Allah SWT,

yang telah melimpahkan rahmat dan taufik-Nya kepada kita semua.

Sehingga penyusun dapat membuat laporan ini tanpa ada halangan

apapun sesuai waktu yang ditentukan. Laporan ini disusun

berdasarkan pengalaman yang penulis peroleh

selama mengikuti kegiatan Prakerin CV Pudak Scientific (PS) Gede

Bage.

Laporan Praktik Kerja Lapangan yang telah penulis susun ini

dibuat dalam rangka memenuhi tugas dari sekolah yang mana

sebagai pertanggung jawaban atas kegiatan Praktik Kerja

Lapangan di Dunia Usaha / Dunia

Industri.

Dengan ini saya menyadari bahwa laporan ini tidak akan

tersusun dengan baik tanpa adanya bantuan dari pihak-pihak terkait.

Oleh karena itu pada kesempatan ini tidak lupa juga saya

mengucapkan banyak terima kasih kepada semua pihak yang telah

membantu saya dalam kegiatan Praktik Kerja Lapangan maupun

dalam Penyusunan laporan ini. Ucapan terima kasih yang

sebesarbesarnya saya sampaikan kepada:

1. Allah SWT. Karena berkat rahmat dan karuniaNya penulis

dapat

menyelesaikan laporan ini tanpa ada halangan.

2. Drs.Agus Rukmantara, M.M . selaku Kepala Sekolah SMKN 1

Katapang.

iii
 3. H. Milad Doso Ismoyo, s.Pd., S.T., M.M.Pd. selaku Wakil Kepala
Bidang

Hubungan Industri SMKN 1 Katapang.

4. Pak Gema Putiasukma, S.Pd. selaku Kepala Keahlian Bidang

Mekatronika.

iii
 5. Pak Gema Putiasukma, S.Pd. Selaku pembimbing pembuatan
Laporan

Praktik Kerja Lapangan.

6. Pak Moh. Akrim Nugraha, S.Pd. Selaku Wali Kelas dari XII
Mekatronika.

7. Pimpinan CV Pudak Scientific (PS) Gede Bage yang telah

memberikan

kesempatan kepada penulis untuk melaksanakan Praktek Kerja

Lapangan.

8 . Pak Riswandi selaku pembimbing CV Pudak Scientific ( PS)

Gede Bage yang senantiasa membimbing penulis dalam

melaksakan Praktek Kerja

Lapangan.

9. Kedua Orang tua yang senantiasa memberikan dukungan,

semangat, materi dan Do'a nya kepada Penulis sehingga Penulis

dapat menyelesaikan Praktik

Kerja Lapangan dan menyusun laporan ini.

Akhir kata, penyusun hanya berharap laporan ini dapat

bermanfaat bagi pembaca serta dapat membantu bagi kemajuan serta

perkembangan SMKN 1 Katapang meskipun laporan ini masih jauh

dari kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis memohon kepada

pembaca untuk mengajukan kritik dan saran. Sekali lagi penyusun

ucapkan banyak terima kasih kepada semua pihak yang

telah membantu, semoga Allah SWT membalas semua kebaikan kalian.

Amin.

Katapang, Maret 2022

v
 TOFIQUROHMAN

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH...................................................................i

LAPORAN PENGESAHAN PERUSAHAAN CV PUDAK SCIENTIFIC ..............ii

KATA PENGANTAR...........................................................................................iii

DAFTAR ISI......................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR...........................................................................................viii

DAFTAR TABEL .................................................................................................x

BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1

1.1. Latar Belakang.........................................................................................1

1.2. Tujuan Penulisan Laporan .....................................................................1

1.3 Pembatasan Masalah ..............................................................................2

1.4 Sistematika Pembahasan ........................................................................2

BAB II TINJAUAN UMUM CV. PUDAK SCIENTIFIC (PS) GEDE BAGE .........4

2.1. Identitas Umum CV. Pudak Scientific ...................................................4

2.2 Visi dan Misi .............................................................................................5

a. Visi ...........................................................................................................5

b. Misi ..........................................................................................................5

v
2.3 Produk.......................................................................................................6

a. Berdasarkan Kebutuhan ..........................................................................6

b. Berdasarkan jenjang pendidikan ..............................................................6

2.4 Organisasi ...............................................................................................8

a. Produksi....................................................................................................8

v
 b. Research and Development.....................................................................9

c. Sales and Distribution...............................................................................9

d. Logo dan ikon Perusahaan ......................................................................9

BAB III LANDASAN TEORI.............................................................................11

3.1 Pengelasan ............................................................................................11

3.3 Mesin Las ...............................................................................................11

3.4. Klasifikasi Pengelasan Berdasarkan Cara Kerja .............................12

3.5 Jenis mesin las ......................................................................................13

a. Mesin Las Listrik arus Bolak balik (AC) ................................................13

b. Mesin Las Listrik arus parallel (DC)......................................................14

3.6 Tipe-tipe Mesin Las ..............................................................................14

a. Mesin las SMAW (Shielded Metal Arc Welding) ....................................14

b. Mesin Las TIG (Tungsten Inert Gas) ....................................................18

c. Mesin Las MIG (Metal Inert Gas) ...........................................................24

d. Mesin Las Brazing ..................................................................................27

3.7 Alat Pelindung Diri (APD) ....................................................................29

a. Definisi Alat Pelindung DIri ...................................................................29

b. Dasar Hukum Alat Pelindung Diri............................................................29

1. Undang-undang No.1 tahun 1970 .........................................................29

c. APD Pengelasan.....................................................................................30

BAB IV URAIAN KHUSUS............................................................................... 34

4.1 Uraian Kegiatan Pelaksanaan PKL .......................................................34

vi
 4.2 Pengertian Bangun Rangka .................................................................. 35

4.3 Jig ...........................................................................................................36

4.3 Alat dan bahan yang digunakan............................................................38

4.4 Tahap Produksi ......................................................................................39

4.5 Proses Pengelasan ................................................................................40

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ...............................................................41

5.1 Kesimpulan ............................................................................................41

5.2 Saran ......................................................................................................43

5.2.1 Saran untuk Pihak Industri ................................................................43

5.2.2 Saran untuk Pihak Sekolah.................................................................44

5.3 Penutup ..................................................................................................45

DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 46

IDENTITAS SISWA...........................................................................................48

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 CV.Pudak Scientific ........................................................................4

Gambar 2.2 Alat Peraga .....................................................................................7

Gambar 2.3 Sales and Distribution......................................................................9

Gambar 2.4 Logo Pudak 1................................................................................1 0

Gambar 2.5 Logo Pudak 2................................................................................10

Gambar 3.1 klasifikasi pengelasan....................................................................12

Gambar 3.2 Las SMAW ....................................................................................15

Gambar 3.3 Elektroda.......................................................................................18

Gambar 3.4 Ukuran Elektroda ...........................................................................18

Gambar 3.5 Torch Las TIG ...............................................................................22

Gambar 3.6 Tabung Gas...................................................................................23

Gambar 3.7 Flowmeter dan Regulator ..............................................................23

Gambar 3.8 Tungsten .......................................................................................23

Gambar 3.9 Las MIG.........................................................................................25

Gambar 3.10 Welding Torch .............................................................................25

Gambar 3.11 Tabung gas..................................................................................26

Gambar 3.12 Welding rod .................................................................................26

Gambar 3.13 Welding Gun Brazing ..................................................................28

Gambar 3.14 Gas CO2 .....................................................................................28

Gambar 3.15 Tabung Argon..............................................................................29

Gambar 3.16 Helm Doklas ...............................................................................31

Gambar 3.17 Apron...........................................................................................31

Gambar 3.18 Welding Gloves ...........................................................................32

Gambar 3.19 Sepatu Safety .............................................................................33

viii
Gambar 3.20 Masker Las...................................................................................33

Gambar 4.1 Pengelasan Bangun rangka ........................................................34

Gambar 4.2 Bangun rangka..............................................................................3 6

Gambar 4.3 Pengelasan pada ring ...................................................................4 0

Gambar 4.4 Pengelasan MIG kursi guru ..........................................................4 0

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 4. 1 nama Alat yang akan digunakan dalam pembuatan Bangun rangka 38

Tabel 4. 2 Nama Bahan yang akan digunakan dalam pembuatan bangun rangka
........................................................................................................................... 38

x
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Pendidikan sebagai usaha untuk membentuk,

mempersiapkan dan meningkatkan Sumber Daya Manusia yang

berkualitas adalah tanggung jawab semua pihak sekolah, keluarga dan

masyarakat. Kerja sama untuk saling mengisi dan melengkapi dari ke-

tiga pihak tersebut mutlak diperlukan. Salah satu bentuk kerja antara

sekolah dan masyarakat dalam hal ini Dunia Usaha adalah bentuk

Praktek Kerja Industri (PRAKERIN) dengan tujuan untuk

memperkokoh, keterkaitan dan kesesuaian antara sekolah dan Badan

Usaha sebagai konsumen

lulusan sekolah.

1.2. Tujuan Penulisan Laporan

Menghasilkan tenaga kerja yang memiliki keahlian

profesional (dengan tingkat pengetahuan, keterampilan dan etos

kerja yang sesuai dengan tuntunan lapangan kerja). Memberikan

kesempatan kepada siswa dan siswi untuk memasyarakatan

diri yang sebenarnya, baik sebagai penerima pekerja,

penerima upah, maupun sebagai pekerja mandiri, terutama

yang berkenan dengan disiplin kerja. Memberi pengakuan

dan penghargaan terhadap pengalaman kerja sebagai bagian

dari proses pendidikan. Menyiapakan siswa

dan siswi untuk memasuki kerja dan mengembangkan sikap

profesional.

Hal. 1
 2

Meningkatkan kemampuan siswa/i untuk dapat mengembangkan

diri

sejalan dengankemajuan perkembangan ilmupengetahuan dan teknologi.

Menumbuhkan dan mematangkan sifat profesional yang

diperlakukan siswa dan siswi dalam memasuki dunia kerja. Memperoleh

maşukan dan umpan balik guna memperbaiki dan

mengembangkan kesesuaian pendidikan Kejuruan.memberikan

peluang bagi penempatan lulusan sekolah menengah

kejuruan.

1.3 Pembatasan Masalah

Agar pembahasan laporan ini tidak terlalu meluas, mengingat

keterbatasan kemampuan dan pengetahuan penulis, maka

pembahasan materi dibatasi sesuai dengan judulnya yakni

“PEMBUATAN BANGUN RANGKA MENGGUNAKAN LAS

TIG” . Penulis membatasi pokok pembahasan pada Bangun

Rangka dan membahas seputar Bangun Rangka serta cara

Pembuatan Bangun Rangka.

1.4 Sistematika Pembahasan

1.4.1. BAB I PENDAHULUAN. Bab ini berisi latar belakang

masalah yaitu membahas hal-hal yang menjadi persoalan

atau permasalahan dalam judul laporan, yaitu membahas

tujuan dari judul yang diangkat, pembahasan masalah yaitu

penulis membatasi karya tulisnya sesuai dengan apa yang

diterima atau dipelajari di industri, dan sistematika

pembahasan yaitukerangka pembahasan dari setiap bab.

hgfhfgh
 b. BAB II TINJAUAN UMUM CV PUDAK SCIENTIFIC,

menguraikan tentang tinjauan umum perusahaan tempat penulis

hgfhfgh
 3

melaksakan praktek kerja lapangan seperti Profil

Perusahaan, sejarah perusahaan, visi dan misi

perubahaan, produk yang

dihasilkan, Divisi dalam perusahaan ikon dan logo

perusahaan

c. BAB III LANDASAN TEORI, menguraikan tentang

teori penunjang untuk pembahasan utama tentang

“PEMBUATAN BANGUN RANGKA MENGGUNAKAN

LAS TIG” , guna

memudahkan dalam penyampaian.

d. BAB IV PEMBAHASAN, merupakan bab pembahasan dari

karya tulis tentang “PEMBUATAN BANGUN

RANGKA

MENGGUNAKAN LAS TIG” .

e. BAB V PENUTUP, berisikan tentang kesimpulan yang

ditarik dari bagian pembahasan penulis serta saran penulis

yang menyangkut kegiatan praktik kerja industri atau hasil

analisa dari pembahasan

yang dikemukakan penulis.

hgfhfgh
 BAB II

TINJAUAN UMUM CV. PUDAK SCIENTIFIC (PS) GEDE BAGE

2.1. Identitas Umum CV. Pudak Scientific

Gambar 2.1 CV.Pudak Scientific

Pudak Scientific didirikan pada tahun 1978 di Bandung. Bandung

adalah sebuah kota yang majemuk dan kondusif, dan menjadi tempat

berbagai jenis industri berat dan ringan, sekolah-sekolah umum

berkualitas, universitas- universitas ternama dan juga lembaga

penelitian yang pada akhirnya mewujudkan

sumber daya manusia yangunggul.

Sejak awal, Pudak Scientific memiliki tujuan untuk menjadi

mitra terpercaya dalam bidang Pendidikan, CV. Pudak Scientific

melakukan pengembangan, Produksi dan Distribusi berbagai jenis

produk alat peraga Pendidikan untuk jenjang Pendidikan mulai

dari Sekolah dasar, Sekolah Menengah dan Kejuruan hingga

Universitas dan Lembaga Pendidikan tinggi

lainnya.

4
 5

Menempati areal seluas 3,2 hektar dan bangunan seluas

12.000m2 untuk kegiatan administrasi, fasilitas produksi, gudang, dan

departemen R&D, 1000 orang staff dan tenaga ahli kami

dikombinasikan dengan teknik produksi dan manajemen yang modern

menghasilkan produk yang berkualitas dengan harga

yang kompetitif.

2.2 Visi dan Misi

Setiap Perusahaan / industri pasti memiliki visi dan misi

masing-masing. Visi dan misi ini digagas dan dirancang

sedemikian rupa ketika Perusahaan tersebut didirikan dan

menjadipedoman dalam menjalankan Perusahaan.

a. Visi

Visi merupakan rangkaian kalimat yang menyatakan cita-cita atau

impian sebuah organisasi atau perusahaan yang ingin dicapai di masa

depan. (Wibisono, 2006). Oleh karena itu, visi CV. Pudak Scientific

yaitu, “Menjadi perusahaan nasionalpembuat alat peragapendidikan dan

peralatan laboratorium yang terbesar

di Indonesia dan sejajar dengan perusahaan sejenis kelas dunia”.

b. Misi

Misi merupakan langkah/kegiatan yang harus dilaksanakan guna

merealisasikan tercapainya visi. (DR. Sapta Nirwandar, Makalah

Seminar). Oleh karena itu, misi

CV. Pudak Scientific adalah sebagai berikut:

5
 1. Perusahaan nasional yang secara aktif turut serta

mencerdaskan kehidupan bangsa melalui industri manufaktur

alat peraga pendidikan

dan peralatan laboratorium yang memenuhi persyaratan standar mutu

5
 6

internasional untuk sekolah, perguruan tinggi, dan pusat pelatihan kerja,

serta

2. Secara aktif turut mendukung peningkatan kompetensi tenaga pendidik

dengan penyelenggaraan pelatihan guru.

2.3 Produk

Produk-produk CV. Pudak Scientific terdapat waktu tunggu

sebelum pengiriman barang, karena harus menjalani proses

produksi terlebih dahulu. produk-produk di CV. Pudak Scientific

mencakup peralatan sains yang dapat dibedakan menjadi beberapa

jenis, diantaranya:

a. Berdasarkan Kebutuhan

1. Ilmu Pengetahuan Alam (Fisika, Kimia, dan Biologi).

2. Matematika.

3. Alat pelatihan vokasional.

4. Furnituruntuk laboratorium.

b. Berdasarkan jenjang pendidikan

1. Level usia dini.

2. Dibuat dari kayu ditujukan untuk alat bantu mengajar anak usia
dini

dalam program PADU (Produk dengan seri APE).

3. Level Sekolah Dasar dan setaranya.

4. Kit IPA-SD dan SEQIP (alat peraga sains lengkap yang dikemas
dalam

lemari).

5. Level pendidikan SMP (kelas 7-9) dan setaranya.

6. Kit Fisika mencakup optik, mekanik, elektrik, hidrostatik, dan

panas.
 7

7. Kit Kimia (kit materi dan perubahannya) untuk pengendalian

dasar

kimia, termasuk destilasi dan lainnya.

8. Level pendidikan SMA (kelas 10- 12) dan setaranya.

9. Kit Fisika mencakup optik, mekanik, elektromagnetik, dan

gelombang.

10. Kit Kimia meliputi kimia organik dan kimia kimia anorganik.

11. Level pelatihan vokasional.

12. Training Panel System (TPS Series) mencakup bidang

elektrikal, elektronik, otomotif, pneumatik, hidrolik,

refrigerasi, dan fisika. Dengan peralatan seperti basic

electronic trainer, color TV/video/cassette trainer, AM/FM

trainer, servo trainer, dan lain

sebagainya.

13. Level Universitas Produk untuk universitas masih

terbatas pada beberapa alat eksperimen, seperti Electron

Beam, Milican Oil Drop,

Frank Hertz’s, Hall Effect, dan lain sebagainya.

Gambar 2.2 Alat Peraga

 8

2.4 Organisasi

a. Produksi

Di CV. Pudak Scientific produk alat peraga dibuat mulai dari

desain rancangan CAD, pembuatan prototipe, pemesinan dengan

CNC, pembuatan matres plastik dan seterusnya sampai selesai

dengan didukung oleh Divisi

dibawah ini:

1. Divisi Perakitan Mekanika

2. Divisi Perakitan Elektronika

3. Divisi Pengerjaan Gelas

4. Divisi Pengerjaan Logam

5. Divisi Mould Making

6. Divisi Plastik

7. Divisi Pengerjaan Kayu

8. Divisi Optika

9. Divisi Quality Control (QC)

10. Divisi Riset dan Pengembangan

Hampir keseluruhan proses produksi komponen dan peralatan

dilakukan sendiri di pabrik ini. Pengelolaan yang baik

digabungkan dengan “ cost effective manufacturing process”,

sehingga menghasilkan kualitas produk yang konsisten dengan biaya

produksi yang rendah. Sehingga menghasilkan produk berkualitas

dengan harga kompetitif yang merupakan keuntungan bagi

pelanggan.
 9

b. Research and Development

Secara fakta, pendidikan adalah kegiatan yang tidak pernah

berhenti, Departemen R&D CV. Pudak Scientific secara terus -

menerus berusaha mengembangkan dan memperbaiki peralatan,

perangkat lunak, dan brainware. CV. Pudak Scientific melakukan

kerja sama pengembangan dengan beberapa

universitas dan pusat pelatihan.

c. Sales and Distribution

Staf penjualan dan pemasaran yang dinamis dengan sistem otomasi

databasesales siap melayani pelanggan dengan cepat.

Gambar 2.3 Sales and Distribution

d. Logo danikon Perusahaan

Pudak Scientific mempunyai logo yang dijadikannya sebagai

identitas perusahaan dengan tujuan agar konsumen atau public pada

umumnya mudah mengenal dan mengingat perusahaan. Adapun logo

yang dimiliki oleh Pudak

Scientific adalah sebagai berikut:

 10

Gambar 2.4 Logo Pudak 1

Gambar 2.5 Logo Pudak 2

 BAB III

LANDASAN TEORI

2.1 Proses Produksi

Proses packing pada departemen flourmill untuk produk kemasan 1 kg

memiliki beberapa mesin didalamnya, yaitu mesin cunsomer pack, mesin

timbangan, mesin metaldetector, mesin pack produk, mesin karton dan yang

terakhir mesin top sealer. Akan tetapi dalam penelitian ini yang akan menjadi

objek penelitian adalah pada mesin cunsomer pack.

2.1.1 Mesin cunsomer

Mesin cunsomer pack adalah mesin yang menjadi bagian paling penting

dalam proses packing produk kemasan 1 kg pada departemen flourmill.

Didalam mesin cunsomer pack terdapat beberapa kegiatan atau aktivitas-

aktivitas utama untuk packing produk untuk kemasan 1 kg, mulai dari

penyiapan kemasan, pengisian produk, pengatur berat produk, kode produksi

produk , hingga pensealingan kemasan produk. Mesin cunsomer pack menjadi

sangat menentukan hasil produksi yang dicapai, apabila terjadi kerusakan atau

kendala pada mesin cunsomer pack maka kegiatan produksi tidak akan lancar

bahkan harus berhenti.

Cara kerja dari mesin cunsomer pack adalah untuk kemasan memakai

raw material berupa lembaran film yang digulung, kemudian gulunngan

tersebut dijalankan menggunakan bantuan motor sehingga gulungan tersebut

terbuka menjadi lembaran, proses ini diatur oleh sebuah sensor yang berfokus

pada lembaran film tersebut. Kemudian lembaran film tersebut masuk

mengikuti bentuk pipa, yang juga merupakan pipa sebagai jalur pengisian

produk ke kemasan.Dalam pengisian produk mesin cunsomer pack ini memiliki

2 hopper kecil yaitu biasa disebut sub hopper dan auger hopper yang

berfungsi untuk menyimpan tepung serta mengaduk tepung agar tepung yang

akan masuk kedalam kemasan tidak menggumpal.Setelah lembaran film

tersebut terbuka dan berbentuk maka dilakukan pengisian produk kedalam

kemasan. Untuk proses sealing mesin ini menggunakan 2 sealer, untuk sealer

pertama menggunakan sealer horizontal dan yang kedua menggunakan sealer

vertical.

2.2 Perawatan

Menurut Kurniawan (2013) Perawatan merupakan aktivitas

pemeliharaan, pembersihan, penyetelan, dan pemeriksaan terhadap suatu

objek yang dirawat atau fasilitas-fasilitas yang ada . Dengan melakukan

perawatan terhadap fasilitas dapat memberikan atau memperoleh

kenyamanan, keamanan dan kehandalan dari fasilitas itu sendiri.

Dalam suatu perusahaan, fasilitas mesin sudah menjadi hal yang

penting untuk jalanya suatu proses produksi, dengan adanya fasilitas mesin

yang baik akan memberikan keuntungan terhadap perusahaan itu sendiri,

begitu juga sebaliknya, Apabila fasilitas mesin mengalami gangguan atau

kerusakan akan mengakibatkan kerugian untuk perusahaan itu sendiri.

 Dengan kondisi mesin yang mengalami kerusakan dapat

mengakibatkan downtime yang terjadi dalam suatu proses produksi menjadi

meningkat. Dengan meningkatnya downtime yang terjadi dalam suatu proses

produksi maka dampak yang terjadi adalah salah satunya kapasitas produksi

dari suatu perusahaan tidak akan tercapai.

Berdasarkan keadaan yang ada, makaa perawatan semestinya sudah

menjadi hal yang harus diperhatikan oleh suatu perusahaan, tetapi dalam

kenyataan yang ada perawatan kurang mendapatkan perhatian yang cukup

dari perusahaan, sehingga kerusakan-kerusakan mesin masih akan terus

terjadi, atau bahkan mesin dapat mengalami kerusakan yang fatal sehingga

tidak dapat lagi digunakan.

Perawatan terhadap fasilitas atau mesin harus terencana agar dengan

adanya suatu kegiatan perawatan atau pemeliharaan yang terencana dapat

memberikan keuntungan kepada perusahaan dengan lancarnya proses

produksi dan kurangnya downtime yang terjadi akibat suatu kerusakan fasilitas

atau mesin.

2.2.1 Pengertian Perawatan

Menurut Ebeling (1997) dalam Ansori dan Mustajib (2013)

mendefinisikan perawatan sebagai bentuk kegiatan yang dilakukan untuk

mencapai hasil yang mampu mengembalikan item atau mempertahankannya

pada kondisi yang selalu dapat berfungsi secara optimal.

2.2.2 Tujuan Perawatan

 Proses pemeliharaan secara umum bertujuan untuk memfokuskan

dalam langkah mencegah untuk mengurangi atau bahkan menghindari

kerusakan dari peralatan dengan memastikan tingkat keandalan dan kesiapan

serta meminimalkan biaya perawatan.

Tujuan utama dilakukan sistem manajemen perawatan menurut Japan

Institude of Plan Maintenance dan Consultant TPM India dalam buku Ansori

dan Mustajib Sistem Perawatan Terpadu, (2013) secara detail sebagai berikut :

 Memperpanjang umur pakai fasilitas produksi.

 Menjamin tingkat ketersediaan optimum dari fasilitas produksi.

 Menjamin kesiapan oprasional seluruh fasilitas yang diperlukan untuk

pemakaian darurat.

 Menjamin keselamatan operator dan pemakaian fasilitas. 18

 Mendukung kemampuan mesin dapat memenuhi kebutuhan sesuai

dengan fungsinya.

 Membantu mengurangi pemakaian dan penyimpanan diluar batas

dan

menjaga modal yang di investasikan dalam perusahaan selama

waktu

yang ditentukan sesuai dengan kebijakan perusahaan mengenai

investasi tersebut.

 Mencapai tingkat biaya perawatan serendah mungkin (lowest

maintenance cost) dengan melaksanakan maitenance secara efektif

dan efisien.
  Mengadakan kerja sama yang erat dengan fungsi-fungsi utama lainya

dalam perusahaan untuk mencapai tujuan utama perusahaan, yaitu

keuntungan yang sebesar-besarnya dan total biaya yang rendah.

2.2.3 Strategi Perawatan

Filosofi perawatan untuk fasilitas produksi pada dasarnya adalah

untuk menjaga level maksimum konsistensi optimasi produksi dan

avibilitas tanpa mengkesampingkan keselamatan. Untuk mencapai

filosofi tersebut maka digunakan strategi perawatan, dimana perawatan

dibagi menjadi dua yaitu perawatan terencana dan perawatan tidak

terencana.

Menurut Duffuaa dkk (1999) dalam Ansori dan Mustajib (2013) strategi

perawatan akan diuraikan sebagai berikut :

2.2.3.1 Penggantian (Replacement)

Merupakan penggantian peralatan/komponen untuk

melakukan perawatan. Kebijakan penggantian ini dilakukan

pada seluruh/sebagian (part) dari sebuah sistem yang dirasa

perlu dilakukan upaya penggantian oleh karena tingkat utilitas

mesin atau keadaan fasilitas produksi berada dalam kondisi

yang kurang baik. Tujuan strategi perawatan penggantian

antara lain untuk menjamin berlangsungnya sistem sesuai

dengan keadaan normalnya.

 Perawatan Peluang (Opportunity maintenance)

 Perwatan dilakukan ketika terdapat kesempatan, misalnya perawatan

pada saat mesin sedang shut down. Perawatan peluang dimaksudkan agar

tidak terjadi waktu menganggur (idle) baik oleh operator maupun petugas

perawatan, 19 perawatan bisa dilakukan dengan skala yang paling sederhana

seperti pembersihan (cleaning) maupun perbaikan fasilitas pada sistem

produksi (repairing).

 Perbaikan (Overhaul)

Merupakan pengujian secara menyeluruh dan perbaikan (restoration)

pada sedikit komponen atau sebagaian besar komponen sampai kondisi dapat

diterima. Perawatan perbaikan merupakan jenis perawatan yang terencana

dan biasanya proses perawatanya dilakukan secara menyeluruh terhadap

sistem, sehingga diharapkan sistem atau sebagian sub sistem dapat bekerja

dengan handal.

 Perawatan pencegahan (Preventive maintenance)

Merupakan perawatan yang dilakukan secara terencana untuk

mencegah terjadinya potensial kerusakan. Preventive maintenance adalah

kegiatan pemeliharaan/perawatan yang dilakukan untuk mencegah timbulnya

kerusakan yang tidak terduga dan menemukan kondisi atau keadaan yang

menyebabkan fasilitas produksi menjadi menjadi kerusakan pada saat

digunakan dalam produksi.

Dalam prakteknya preventive maintenance yang dilakukan oleh

perusahaan dibedakan atas :

1. Routing maintenance

Yaitu kegiatan pemeliharaan terhadap kondisi dasar mesin dan

mengganti suku cadang yang aus/rusak yang dilakukan secara rutin misalnya

setiap hari. Contoh pembersihan peralatan, pelumasan atau pengecekan oli,

pengecekan bahan bakar, pemanasan mesin-mesin sebelum dipakai produksi.

2. Periodic maintenance

Yaitu kegiatan pemeliharaan yang dilakukan secara periodic atau dalam

jangka waktu tertentu misalnya satu minggu sekali, dengan cara melakukan

inspeksi secara berkala dan berusaha memulikan bagian mesin yang cacat

atau tidak sempurna. Contoh penyetelan katup-katup pemasukan dan

pembuangan, pembongkaran mesin untuk penggantian bearing.

3. Running maintenance

Merupakan pekerjaan perawatan yang dilakukan pada saat fasilitas

produksi dalam keadaan bekerja. Perawatan ini termaksut cara perawatan

yang direncanakan untuk diterapkan pada peralatan atau pemesinan dalam

keadaan operasi. Biasanya diterapkan pada mesinmesin yang harus terus

menerus beroprasi dalam melayani proses produksi. Kegiatan perawatan

dilakukan dengan jalan mengawasi secara aktif. Diharapkan hasil perbaikan

yang telah dilakukan secara tepat dan terencana ini dapat menjamin kondisi

operasional tanpa adanya ganguan yang mengakibatkan kerusakan.

4. Shutdown maintenance

Merupakan kegiatan perawatan yang hanya dapat dilaksanakan pada

waktu fasilitas produksi sengaja dimatikan atau dihentikan. 2.3 Overall

Equipment Effectiveness (OEE) Menurut Ansori dan Mustajib (2013) Overall

Equipment Effectveness adalah suatu perhitungan yang dilakukan untuk

mengetahui sejauh mana tingkat keefektifan suatu mesin atau peralatan yang

ada.OEE merupakan salah satu metode yang terdapat dalam Total Produktive

Maintenance. Pada umumnya OEE digunakan sebagai indikator performansi

dari suatu mesin atau peralatan. Pengukuran OEE sendiri dapat digunakan

untuk mengetahui area bottleneck yang terdapat pada lintasan produksi.

2.3.1 Tujuan OEE

Penggunaan OEE sebagai Performance indicator, mengambil

periode waktu tertentu seperti: Pershift, harian, mingguan, bulanan

maupun tahunan. Pengukuran OEE lebih efektif digunakan pada suatu

peralatan produksi. OEE juga dapat digunakan dalam beberapa jenis

tingkatan pada sebuah lingkungan perusahaan yaitu :

2.3.1.1 Digunakan sebagai “benchmark” untuk mengukur rencana

perusahaan dalam performansi.

1. Nilai OEE digunakan untuk membandingkan garis performansi

melintang dari perusahaan, maka akan terlihat aliran yang tidak

penting

2. OEE dapat mengidentifikasi mesin mana yang mempunyai

performansi buruk

4. Digunakan untuk menentukan starting point dari perusahaan

5. Digunakan untuk mengidentifikasi kerugian produktifitas

2.3.2 Manfaat OEE

Menurut Ansori dan Mustajib (2013) dalam pelaksanaan OEE ada

beberapa manfaat yang dapat diambil dari OEE, antara lain:

1. Dapat digunakan untuk menentukan starting point dari perusahaan

 ataupun peralatan/mesin.

2. Dapat digunakan untuk mengidentifikasikan kejadian bottleneck di

dalam peralatan / mesin.

3. Dapat digunakan untuk mengidentifikasikan kerugian produktifitas

(true productivity losses).

4. Dapat digunakan untuk menentukan prioritas dalam usaha untuk

meningkatkan OEE dan peningkatan produktivitas.

2.3.3 Enam Jenis Kerugian

Menurut nakajima (1998) dalam Ansori dan Mustajib (2013) terdapat 6

kerugian besar yang menyebabkan rendahnya kinerja dari peralatan. Keenam

kerugian tersebut, adalah sebagai berikut :

1. Equipment failure, (Kerugian akibat kerusakan peralatan) Rumus :

2. Setup and adjustment losses, (Kerugian penyetelan dan

penyesuaiaan) Rumus :

3. Idle and minor stoppage, (Kerugian akibat menganggur dan

penghentian mesin) Rumus :

4. Reduced speed, (Kerugian karena kecepatan operasi rendah)

Rumus:

5. Defect in process, (kerugian cacat produk dalam proses) Rumus :

6. Reduced yeild, (Kerugian akibat hasil rendah) Rumus :

2.3.4 Perhitungan Nilai OEE

Perhitungan nilai OEE meliputi beberapa faktor, yaitu Availability (%),

Performance (%), dan Quality (%)

1. Availability
 Availability merupakan suatru rasio yang menggambarkan waktu yang

tersedia untuk kegiatan suatu operasi peralatan atau mesin, Dalam availability

dipengaruhi oleh 2 komponen, yaitu equipment failure dan set up and

adjustment losses.sedangakan untuk nilai availability dapat dihitung dengan

rumus berikut :

2. Performance Efficiency

Ansori & Mustajib (2013) menyatakan “performance efficiency

merupakan suatu ratio yang menggambarkan kemampuan dari peralatan

dalam menghasilkan barang”. Performance Efficiency memiliki 2 komponen,

yaitu idling and minor stoppage losses dan reduce seed. Rasio ini merupakan

hasil dari operating speed rate dan net operating rate. Operating speed rate

peralatan mengacu kepada perbedaan antara kecepatan ideal (berdasarkan

desain peralatan) dan kecepatan operasi aktual. Net Operating rate mengukur

pemeliharaan dari suatu kecepatan selama periode tertentu.

Dengan performance efficiency dapat diketahuiapakah operasi atau

peralatan dalam keadaan stabil dan normal atau mengalami penurunan dalam

beroperasi. rumus pengukuran performance efficiency adalah :

3. Rate of Quality

Menurut Ansori & Mustajib (2013) quality rate merupakan suatu rasio

yang menggambarkan kemampuan peralatan dan menghasilkan produk yang

sesuai dengan standar. Quality rate didukung 2 komponen, yaitu defect in

process dan reduced yield. Berikut rumus Perhitungan Quality :.

4. Nilai Overal Equipment Effectivenese

Nilai OEE diperoleh dengan mengalikan ketiga rasio utama tersebut.

Berikut rumus perhitungan OEE : OEE = Availability (%) x Performance (%) x

Quality rate ( %) Ketiga unsur tersebut merupakan rasio OEE yang

didefinisikan sebagaimana terlihat pada Gambar 2.2

Menurut seichi Nakajima (1989) dalam dalam Ansori dan Mustajib

(2013) kondisi ideal untuk OEE setelah dilaksanakanya TPM pada suatu

perusahaan adalah :

Tabel 2.1 Ideal Conditions Oee Sumber :

OEE Factor OEE Procented

Availability >90%

Performance efficiency >95%

Quality rate >99%

OEE >85%

Sumber ; Seichi Nakajima, (1988)

Sehingga kondisi yang ideal untuk pencapaian OEE adalah 85

2.4 Failure Modes and Effects (FMEA)

Menurut Kimura (2002) dalam Ansori dan Mustajib (2013) Failure Mode

and Effect Analysis merupakan metode yang bertujuan untuk mengevaluasi

desain sistem dengan mempertimbangkan bermacam-macam jenis kegagalan

dari sistem yang terdiri dari komponen-komponen, menganalisa perngaruh-

pengaruh terhadap kendala sistem dengan penelusuran pengaruh-pengaruh

kegagalan komponen sesuai dengan level item-item khusus dari sistem yang

kritis dapat dinilai dan tindakan yang diperlukan untuk memperbaiki desain dan

mengeliminasi atau mereduksi probabilitas dari metode-metode kegagalan

yang kritis.

2.4.1 Tujuan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

 Mengidentifikasi model dari kegagalan pada komponen,peralatan,

dan
 system

 Menetukan akibat yang potensial pada peralatan, sistem yang

berhubungan dengan setiap model kegagalan

 Membuat rekomendasi untuk menambah keandalan

komponen,peralatan, dan sistem

2.4.2 Langkah-langkah utama FMEA

 Mengidentifikasi sistem, fungsi dan juga serta komponen-komponen

nya

 Mengidentifikasi penyebab kerusakan komponen OEE Factor OEE

Procented Availability >90% Performance efficiency >95% Quality rate

>99% OEE >85% 25

 Mempelajari akibat dari penyebab kerusakan dari komponen

 Kesimpulan dan saran

2.5 Kesehatan, Kesehatan Kerja Dan Lingkungan Hidup (K3LH)

Dalam Undang-Undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja,

ditetapkan syarat-syarat keselamatan kerja yang harus dipenuhi oleh setiap

orang atau badan yang menjalankan usaha, baik formal maupun informal,

dimanapun berada dalam upaya memberikan perlindungan keselamatan dan

kesehatan semua orang yang berada di lingkungan usahanya (Tarwaka,

2016).

Alat Pelindung Diri (APD) merupakan seperangkat alat yang digunakan

oleh tenaga kerja untuk melindungi seluruh atau sebagian tubuhnya terhadap

kemungkinan adanya potensi baha kecelakaan kerja pada area kerja.

Penggunaan APD seringkali dianggap tidak penting ataupun dianggap remeh

oleh para pekerja, terutama pada pekerja yang bekerja pad area yang

berbahaya. Padahal penggunaan alat pelindung diri ini sangat penting dan

berpengaruh terhadap keselamatan dan kesehatan kerja pekerja

Berdasarkan uraian di atas maka penerapan K3LH yang baik diperlukan

untuk meminimalisir kecelakaan dalam bekerja khususnya di proyek

konstruksi. Beberapa faktor yang menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja

adalah bekerja tidak sesuai dengan SOP (Standar Operasional Pegawai), Alat

Pelindung Diri (APD), pemantauan dan pengawasan K3, oleh karena itu

diharapkan dengan pelaksanaan program K3LH, pekerja akan merasa aman

dan bekerja dengan baik.

Keselamatan kerja adalah suatu usaha yang mungkin dapat

memberikan jaminan kondisi kerja yang aman dan sehat untuk mencegah

kecelakaan, cacat dan kematian sebagai akibat dari kecelakaan kerja pada

setiap karyawan dan untuk melindungi sumber daya manusia yang ada.

Kesehatan kerja adalah suatu kondisi yang optimal/maksimal dengan

menunjukkan keadaan yang baik untuk mendukung terlaksananya suatu

kegiatan kerja dalam rangka menyelesaikan proses penyelesaian pekerjaan

secara efektif.

Sedangkan untuk pengertian K3LH itu sendiri adalah suatu program

kesehatan, keselamatan kerja dan lingkungan hidup pada suatu perusahaan

atau instansi yang memiliki banyak pekerja atau karyawan dengan tujuan

utama agar para pekerja dapat dengan aman dan selamat dalam bekerja.

Dalam rangka mewujudkan tertib penyelenggaraan pekerjaan

konstruksi maka penyelenggara pekerjaan konstruksi wajib memenuji syarat-

syarat tentang keamanan, keselamatan, kesehatan kerja dan lingkungan hidup

pada tempat kegiatan konstruksi.

Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lingkungan Hidup (K3LH

Konstruksi) adalah segala kegiatan untuk menjamin dan melindungi

keselamatan dan kesehatan tenaga kerja melalui upaya pencegahan

kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja pada pekerjaan konstruksi.

2. Prinsip Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lingkungan Hidup

Prinsip keselamatan kerja bahwa setiap pekerjaan dapat dilaksanakan

dengan aman dan selamat. Suatu kecelakaan terjadi karena ada penyebabnya

antara lain manusia, peralatan, atau kedua-duanya. Penyebab kecelakaan ini

harus dicegah untuk menghindari terjadinya kecelakaan. Hal-hal yang perlu

diketahui agar pekerjaan dapat dilakukan dengan aman, antara lain :

a) Mengenal dan memahami pekerjaan yang akan dilakukan.

b) Mengetahui potensi bahaya yang bisa timbul dari setiap kegiatan

pada setiap

item pekerjaan yang akan dilakukan.

c) Melaksanakan ketentuan yang berlaku dalam pelaksanaan K3.

Dengan mengetahui dan melaksanakan ketiga hal tersebut di atas akan

tercipta lingkungan kerja yang aman dan tidak akan terjadi kecelakaan, baik

manusianya maupun peralatannya. Dalam pelaksanaan setiap kegiatan dalam

proyek konstruksi, pelu adanya prinsip kerja K3LH dalam mencapai tujuan

seluruh pihak. Atasan mampu memperoleh hasil proyek yang sesuai dengan

perencanaan, sedangkan pekerja mampu memaksimalkan performa lewat

lingkungan dan aturan yang menjamin kinerjanya masing-masing.

3. Kendala dalam menerapakan Kesehatan, Keselamatan Kerja dan

Lingkungan Hidup (K3LH)

Menurut Erviato (2005), keselamatan kerja merupakan suatu

permasalahan yang banyak menyita perhatian berbagai organisasi saat ini

karena mencakup permasalahan segi kemanusiaan, biaya dan manfaat

ekonomi, aspek hukum, pertanggungjawaban serta citra organisasi.

Beberapa faktor yang mendorong keselamatan kerja harus diperhatikan

dengan baik (Soeharto, 1995) antara lain :

a) Rasa peri kemanusiaan. Penderitaan yang dialami oleh yang

bersangkutan

akibat kecelakaan tidak dapat diukur dengan uang.

b) Pertimbangan ekonomi. Hal ini dapat berupa biaya kompensasi,

kenaikan premi asuransi, kehilangan waktu kerja, juga pergantian

alat-alat yang mengalami kerusakan akibat terjadinya kerusakan

Tabel 1. Hambatan-Hambatan Yang Sering Terjadi Dalam Proyek Konstruksi

Berdasarkan sisi pekerja/masyarakat Berdasarkan sisi perusahaan

1. Tuntunan pekerja masih pada 1. Perusahaan yang biasanya lebih

kebutuhan dasar menekankan biaya produksi atau

2. Banyak pekerja tidak menuntut operasional

jaminanjaminan K3 karena SDM yang 2. Memilih meningkatkan efisiensi pekerja

masih rendah untuk menghasilkan keuntungan yang

sebesar-besarnya daripada keselamatan

para pekerjanya

3. Kurangnya pengetahuan tentang

penerapan program K3 di pihak

perusahaan
 4. Kurangnya pengawasan dan sanksi dari

pemerintah kepada perusahaan yang

bersangkutan

BAB IV

URAIAN KHUSUS

4.1 Uraian Kegiatan Pelaksanaan PKL

 Kegiatan Pelaksanaan PKL yang dilaksanakan pada tanggal 03

Oktober 2022 sampai 11 januari 2023 selama waktu yang di tentukan itu

penulis di tempatkan pada Divisi PDP dimana Divisi ini melaksanakan

beberapa kegiatan diantaranya adalah sebagai berikut:

1. Mengemas barang seperti seperti karet, kereta dinamika, lensa

setengah lingkaran dll

2. Memotong kardus

3. Memuat barang furniture

4. Menghekter kardus

5. Diecut kardus

6. Meng- strapping kardus meja dan ranga

 4.2 Mem-packing Karet, Kereta dinamika, Lensa Setengah

lingakran

Pertama masukan barangnya (karet) kedalam plastic sebanya yang

telah ditentukan yaitu 5 lalu di seal menggunakan alatnya, begitu juga kereta

dinamika dan lensa setengah lingkaran pun sama masukkan ke dalam plastic

satu persatu lalu seal

4.3 Memotong Kardus

kardus yang yang cukup besar di ukur dan diberi pola sesuai yang telah

di tentukan, lalu beri tanda menggunakan mesin roll kardus, lalu dimasukan

kedalam mesin pon kardus untuk memotong samping-sampingnya agar bisa di

tekuk/dilipat, dan potong sesuai pola untuk bisa membentu

4.4 memuat barang Furniture

Memindahkan barang Furniture seperti rangka meja, kursi, lemari dari

ruangan divisi PDP kedalam mobil angkut umtuk dikirim ke jawa timur, jawa

tengah, sumatera.
4.5 Menghekter kardus

Menghekter kardus menggunakan mesin sticing waire untuk

membentuk kardus menjadi sebuah wadah untuk mem-packing kursi, patung

manekin, macam-macam karta. Dan caranya cukup mudah yaitu lipat lalu

satukan ujung kardusnya disatukan sampai sejajar lurus, setelah dirasa cukup

lurus, masukan kedalam mesin secara vertical dan injak pedal gas untuk

memulai

4.6 Diecut kardus

kegunaan mesini diecut adalah sebagai membentuk kardus pola

universal dan juga dibantu menggunakan mall untuk membuat polanya. Dan

caranya yaitu:

masukan mall kedalam mesin diecut,setelah masuk ,bisa langsung

digunakan untuk memasukan kardus kedalam cetakannya (mall), setelah itu

ada satu tombol berwarna hijau untuk memulai men-diecut kardus, lalu setelah

selesai tekan tombol merah untuk memberhentikannya

 4.7 Meng-Striping Dan Memasang Nomor Koli Label

Mesin Striping kegunaan nya adalah pemberi tali pada area kardus yang

sudah siap agar lebih kuat dan aman. Dan cara pemakaian mesin nya yaitu:

Letakan kardus keatas mesin lalu tekan tombol hijau untuk

mengeluarkan tali dari dalam mesin, sesudah keluar talinya lalu Tarik dan

masukan kedalam lubang yang ada didalam mesin, jika sudah tekan tombol

berwarna kuning untuk memotong dan merekatkan talinya.

Jika sudah di striping hanya tinggal memasang nomor koli dan label

barang
 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.2.1 Saran untuk Pihak Industri

1. penyusun juga ingin memberikan masukan kepada pihak

pembimbing terutama pada divisi PDP agar memberi arahan

yang lebih jelas/detail supaya lebih epektif dan efisien.

2. . Kepada pembimbing perusahaan agar jangan terlalu

memberatkan dan menyamakan pekerjaan karyawan dengan

siswa PKL, karena siswa PKL masih dalam tahap belajar dan

belum mempunyai keahlian khusus dalam bidangpekerjaan yang

dikerjakan.

3. Penyusun juga memberi saran kepada pembimbing perusahaan

agar dapat membimbing dan mengajarkan siswa lebih jauh lagi ke

dalam Divisi yang ditempatkan di perusahaan sehingga pekerjaan

yang diberikan perusahaan dapat lebih mudah dipahami.

5.2.2 Saran untuk Pihak Sekolah

1. Pemantauan terhadap siswa/i yang sedang PKL agar lebih

ditingkatkan lagi untuk menyakinkan pihak perusahaan terhadap

program PKL ini.

2. Alangkah baiknya pihak sekolah disaat anak PKL terjun

kelapangan seharusnya ditempatkan yang sesuai dengan

jurusannya masing masing. Karena di Divisi yang saya jalankan

saat PKL yaitu PDP(Pengemasan dan mengiriman) saya tidak

terbekali pengetahuannya.
 3. Dalam pemberian materi fisik maupun mental untuk ditingkatkan

agar siswa/i yang sedang melaksanakan PKL lebih handal/ahli

4. kurangnya informasi dan wawasan terlebih dahulu sebelum

melaksanakan PKL

5.3 Penutup

Atas berkat ramhat Allah Yang Maha Esa, serta kerjasama dan

kerja keras kami, selesailah penyusunan laporan Prakerin yang menjadi

tugas wajib dalam kegiatan ini. Dalam penyusunan laporan Prakerin,

kami mendapatkan pengarahan dari pembimbing, bapak dan ibu guru,

serta sekan-rekan SMKN 1 Katapang.

Untuk itu, penulis mengucapkan Terimakasih yang sedalam-dalamnya.

 DAFTAR PUSTAKA

Yusril bahlawan Laporan Praktik Kerja Lapangan “Pengoperasian Mesin

Center’’

PT. GUNA MITRA PRIMA (GMP) SMKN 1 Katapang

Pudak. 2022 Pudak Profile

Pudak Scientific - Produsen Alat Peraga Pendidikan dan Peralatan

Laboratorium | (pudak-scientific.com)

Builder.id. 2021 Tungsten Inert Gas

Mengenal Jenis PDP dan Dasar PDP (Pengemasan Dan Pengiriman)

Eprints BAB PDP

http://eprints.umg.ac.id/3517/3/BAB%20II.pdf

Klasifikasi PDP Menurut Cara Kerja Dan Sumber Energinya

(jasaterdekat.com)

46
 IDENTITAS SISWA

Nama : Tofiqurohman

NIS : 212210033

Tempat, Tanggal Lahir : Bandung, 01 februari 2006

Alamat : Kp. Junti girang Rt 02/ Rw 10

No Telepon / HP : 082219733329

Asal Sekolah : MTS Al - Ikhlas

Kelas : XI Permesinan

Bidang Keahlian : Teknik Permesinan

Program Keahlian : Permesinan

Alamat sekolah : Jl. Ceuri Terusan Kopo No km

13.5
No. Telepon Sekolahe : (022) 5893737
Alamar Email Sekolah :smkn1katapang@bdg.centrin.net,i
d

48