Jurnal 6

Machine Translated by Google
Mempercepat penelitian dunia.
Proses Pemisahan Membran di

Pengolahan Air Limbah Makanan
Industri
Klaudia Korus
cdn.intechopen.com
Kutip makalah ini Diunduh dari Academia.edu ÿ.
Dapatkan kutipan dalam gaya MLA, APA, atau Chicago
makalah terkait Unduh Paket PDF dari makalah terkait terbaik
Teknologi Membran dan Desalinasi

Saif Ali
Membran Volume Teknologi Membran untuk Aplikasi Makanan

Doan Quynh
selaput
Hassan Bazaee
14
Proses Pemisahan Membran di

Pengolahan Air Limbah Industri Makanan
Claudia Muro1, Francisco Riera2 dan Maria del Carmen Diaz1
1 Institut Teknologi Toluca,
2Universitas Oviedo,
1Meksiko
2Spanyol
1. Perkenalan
Air limbah yang berasal dari produksi makanan sangat bervariasi, tergantung pada jenis operasi
pengolahan makanan tertentu (misalnya, buah, sayur, minyak, susu, daging, dan ikan).
Kemajuan teknologi membran telah menunjukkan banyak keuntungan untuk pengolahan air limbah
industri makanan. Dengan menerapkan membran, zat yang dipisahkan dan air bersih seringkali
dapat diperoleh kembali dalam bentuk yang tidak berubah secara kimiawi dan oleh karena itu
mudah digunakan kembali. Manfaat maksimal diperoleh ketika satu atau kedua aliran keluaran dari
sistem membran didaur ulang atau digunakan kembali, sehingga mengurangi kebutuhan bahan
proses dan meminimalkan biaya pembuangan limbah.
Bab ini mengulas perkembangan dan aplikasi proses membran dalam pengolahan air limbah
industri makanan. Fokus khusus diberikan pada kemampuan khusus membran untuk pengolahan
air limbah untuk regenerasi air dan berbagai tujuan penggunaan kembali.
Pengaruh aspek rekayasa dianalisis, khususnya kondisi operasi di dekat fluks kritis untuk
meningkatkan proses dalam pengolahan air limbah. Diskusi terperinci diberikan sehubungan
dengan konstituen yang menjadi perhatian dalam aplikasi penggunaan kembali air termasuk
pemulihan produk lain yang bernilai untuk industri makanan.
2. Air limbah volume dan kualitas industri makanan

Jenis proses produksi makanan (misalnya, buah, sayuran, minyak, susu, daging, ikan, dll.) sangat
bervariasi, dengan perbedaan terkait dalam kontaminan air limbah tertentu. Karakteristik dan laju
pembentukan air limbah makanan sangat bervariasi, tergantung pada jenis spesifik operasi
pengolahan makanan, termasuk air limbah dari kegiatan pembersihan makanan (sanitasi,
pengupasan, pemasakan, dan pendinginan); aktivitas mekanis (media konveyor untuk mengangkut
bahan makanan selama proses) dan membersihkan peralatan produksi di antara operasi. Selain
itu, satu atribut penting adalah skala umum operasi, karena pemrosesan makanan meluas dari
operasi lokal kecil.
Pengolahan makanan dapat dibagi menjadi empat sektor utama: Daging, unggas dan makanan
laut; buah dan sayur-sayuran; susu dan minuman. Tabel 1 menunjukkan volume air limbah dan
biaya pencemaran beberapa industri makanan.
www.intechopen.com
254 Proses Industri Makanan – Metode dan Peralatan
Pemrosesan pakan air limbah KODE BOD5

(m3 ton-1) produk (mgO2.L-1) (mgO2.L-1)
Pengolahan daging
- Tabung mendidih 0,3 1800 1 400
-Mandi pendingin 1,7 150 140
- Tangki pendingin 0,7 550 500
Jus buah
-Jeruk 5.0 11200 8 100
-Apel 1.2 2000 1 400
-Air limbah tomat1 1200
-Jus Buah (umum)2 2500-7000
Pengolahan sayuran
-wortel beku 30 5000 4 500
-Penggilingan zaitun3 100 000-200 000
tepung kentang
-Mandi 0,7 3 000 2 500
Pembilasan pati 1.5 7 800 6 500
Produksi bir 4.2 2 500 1 800
Pabrik alkohol 900-1 200
industri ikan
- Bongkar ikan5 5 000-7 000
-air asin6 4 000-14 000 4
-Ikan yang dimasak7 000-20 000
Industri susu
-Air dadih 90 65 000 42 000
-Air limbah pipa akhir 1,5 1 800 860
-Flash pendingin kondensat 100-570
-Pembilasan botol8 50-1000
-Solusi kaustik9 8 000-10 000
*diadaptasi dari Iaquinta dkk., 2009; 2Noronha dkk., 2002; 3Mantzavinos & Kalogerakis, 2005; 4Madaeni & Mansourpanah,
2006; 5 Matthiasson, 1983; 6Kuca & Szaniawska, 2009; 7Walha dkk., 2009; 8Scharnagl dkk., 2000; 9Gésan-Guiziou dkk., 2007
Tabel 1. Air Limbah dari Industri Makanan
Perlakuan primer dan sekunder sering digunakan untuk menguraikan kandungan organik
yang tinggi dari air limbah industri makanan melalui proses fermentasi aerobik dan anaerobik.
Setelah pengolahan air limbah secara tradisional, persyaratan umum dicakup oleh peraturan
masing-masing negara, biasanya dilengkapi dengan batas persetujuan berdasarkan
penghindaran polusi. Lisensi pelepasan dapat mencakup maksimum aliran, suhu, padatan
tersuspensi, padatan terlarut, BOD5, nitrogen, fosfor, dan kekeruhan. Menurut kualitas air,
dalam banyak kasus, pembuangan akhir air limbah yang diolah ke aliran air yang akan
diencerkan oleh aliran yang ada. Namun, selanjutnya satu proses lanjutan pengolahan
limbah dapat menjadi pilihan yang diinginkan untuk mendaur ulang air di dalam pabrik pengolahan makana
3. Proses membran
Filtrasi membran adalah proses yang digunakan untuk memisahkan zat terlarut dan partikel
halus dari larutan. Membran bertindak sebagai penghalang semipermeabel dan selektif yang
memisahkan partikel berdasarkan ukuran molekul atau fisik. Zat terlarut lebih kecil dari
ukuran pori membran mampu melewati membran sebagai fluks permeat sementara partikel dan
www.intechopen.com
Proses Pemisahan Membran dalam Pengolahan Air Limbah Industri Makanan 255
molekul yang lebih besar dari ukuran pori membran dipertahankan. Kedua fluks pada outlet
membran penting karena proses ini memiliki efisiensi yang tinggi dalam pemisahan.
Sebagian besar membran komersial biasanya terbuat dari polimer organik (polisulfon dan
poliamida) dan bahan anorganik (membran keramik berdasarkan oksida zirkonium, titanium,
silicium dan aluminium).
Membran diimplementasikan dalam beberapa jenis modul. Konfigurasi membran menentukan
cara membran dikemas di dalam modul. Empat jenis utama konfigurasi membran digunakan
dalam industri. Ini adalah: pelat-dan-bingkai, spiral luka, tubular dan konfigurasi serat
berongga. Geometri membran adalah planar di dua yang pertama dan silinder di dua lainnya.
Gambar 1 menunjukkan skema modul serat berongga yang khas (Okokchina, 2010).
Gambar 1. Skema modul membran serat berlubang dengan aliran silang.

Rasio permukaan/volume yang besar diharapkan untuk modul ini.
Sistem membran dioperasikan dalam mode umpan aliran silang. Aliran terkonsentrasi
melewati paralel ke permukaan membran sebagai lawan aliran tegak lurus yang digunakan
secara tradisional dalam filtrasi. Mode operasi ini memungkinkan akumulasi molekul terlarut
pada permukaan membran berkurang dan fluks permeat tetap konstan untuk waktu yang
lama karena penurunan resistensi hidrodinamik pada permukaan membran oleh turbulensi
hidraulik yang diinduksi aliran silang. Arah aliran biasanya dalam-keluar, yaitu fluks konsentrat
di dalam serat dan fluks permeat dikumpulkan di sisi cangkang. Seringkali dimungkinkan
untuk membalikkan aliran (dari luar ke dalam) untuk membersihkan dan membuka sumbatan
pada membran. Konfigurasi silinder memberikan kemungkinan mempertahankan kecepatan
tangensial tinggi dalam aliran umpan dan oleh karena itu sangat cocok untuk aplikasi di mana
umpan mengandung proporsi padatan tersuspensi yang tinggi atau harus sangat terkonsentrasi.
Pilihan untuk jenis sistem membran tertentu ditentukan oleh sejumlah besar aspek, seperti
biaya, risiko penyumbatan membran, kepadatan pengepakan dan peluang pembersihan.
Pengaruh sifat umpan, sifat membran, dan kondisi filtrasi jelas sangat penting untuk
keberhasilan proses filtrasi membran.
Keterbatasan utama membran terletak pada pengotoran membran yang terutama terkait
dengan pengendapan lapisan kue biosolids ke permukaan membran (McCutcheon &
Elimelech, 2006; Mi & Elimelech, 2008). Namun, beberapa alternatif telah diterapkan untuk
meningkatkan masalah ini (Al-Akoum et al., 2002; Jaffrin et al., 2004).
3.1 Aplikasi membran dalam industri makanan untuk pengolahan air limbah
Proses pemisahan membran memiliki pengakuan khusus dalam pengolahan air limbah
makanan, diterapkan pada akhir sistem pengolahan konvensional (Vourch et al., 2008). Proses yang digunak
www.intechopen.com
terutama untuk mengurangi volume air limbah makanan yang dicapai dengan memulihkan
dua fluks: fluks air permeat yang memiliki sebagian besar volume aslinya, dan fluks
terkonsentrasi dalam volume yang lebih rendah (konstituen efluen dipertahankan).
Membran yang digunakan dalam pengolahan air limbah makanan sangat berbeda dalam
struktur dan fungsinya. Terutama mereka dioperasikan dalam empat proses membran:
mikrofiltrasi (MF), ultrafiltrasi (UF), nanofiltrasi (NF) dan reverse osmosis (RO). Permeabilitas
pelarut dan selektivitas pemisahan adalah dua faktor utama yang menjadi ciri pada
membran ini. Mekanisme transpor dan kondisi membran operasi juga dapat menjelaskan
perpindahan spesies melalui membran. Ukuran partikel praktis satu-satunya kriteria untuk
menggambarkan permeasi atau penolakan membran. Namun, membran mikropori (NF dan
RO) memiliki kemampuan memisahkan partikel pada tingkat molekuler dan selektivitasnya
terutama didasarkan pada sifat kimia spesies.
Beberapa pekerjaan telah difokuskan pada faktor-faktor ini untuk menjelaskan pemisahan
selektif residu dari air limbah makanan. Pengolahan limbah industri susu dengan membran
RO dan NF dilaporkan dalam banyak penelitian, namun perkembangan dan pertumbuhan
yang kuat dari teknologi membran dapat diamati pada hasil dari industri makanan lainnya
(Turano et al., 2002). Standar industri makanan menetapkan bahwa, air proses bekas yang
dimaksudkan untuk digunakan kembali (bahkan untuk tujuan pembersihan) harus
setidaknya berkualitas minum. Peraturan untuk aplikasi lain, seperti air make-up boiler atau
air pembersih hangat, bahkan lebih ketat. Telah ada studi tentang kemungkinan penggunaan
kembali uap kondensat di perusahaan pengolahan susu (produksi susu kering) sebagai air
make-up boiler (Hafez et al., 2007), dan penggunaan kembali air shower chiller di perusahaan
pengolahan daging. (produksi sosis) sebagai air pembersih hangat (Mavrov & Bélières, 2000).
3.2 Karakteristik membran

Umumnya membran dicirikan oleh aliran pori atau berat molekul partikel yang tertahan
atau tersaring oleh membran. Namun, sifat membran penting seperti struktur, porositas,
ketebalan, permukaan keterbasahan dan kondisi operasi, juga dipelajari karena
mempengaruhi penolakan zat terlarut. Tolakan elektrostatik antara permukaan membran
dan kontaminan dapat dianalisis secara khusus untuk meningkatkan retensi zat terlarut
limbah dan untuk meningkatkan fluks air.
Ukuran partikel terkecil yang ada dalam umpan sangat penting untuk pemilihan ukuran
pori membran. Namun, saat ini sifat umpan dapat diubah dengan perlakuan awal seperti
penyesuaian pH, perlakuan termal, penambahan bahan kimia, dan pra-filtrasi. Penyesuaian
pH (Luo et al., 2010) dan perlakuan termal dapat menurunkan pengendapan zat tertentu.
Selain itu, bahan kimia dapat ditambahkan ke umpan untuk meningkatkan ukuran partikel
melalui agregasi, dan retensi zat tertentu dapat ditingkatkan melalui miselasi atau
kompleksasi (Wu et al., 2007). Konsentrasi garam pakan dan valensi garam yang ada juga
penting untuk memilih jenis membran (Muro et al., 2009; Lefebvre & Moletta, 2006)
3.2.1 Aliran pori dan membran material

Aliran pori membran dibedakan berdasarkan ukuran diameter partikel yang dapat
dipisahkan (mikrometer, m) dan batas berat molekul nominal MWCO (kilo Dalton), yang
merupakan parameter terkait kinerja, yang didefinisikan sebagai batas bawah berat molekul
zat terlarut yang penolakannya adalah 95-98% (Boerlage et al., 2004). Secara teori, senyawa
yang memiliki berat molekul lebih besar dari berat molekul cut off (MWCO) akan ditahan oleh
www.intechopen.com
Proses Pemisahan Membran dalam Pengolahan Air Limbah Industri Makanan

257
membran dan senyawa dengan berat molekul kurang dari MWCO akan melewati membran
sebagai permeat. Tabel 3 menunjukkan kisaran ukuran partikel yang tertahan dengan kisaran
membran MWCO untuk pengolahan air limbah industri makanan.
Membran Partikel
Selaput MWCO (kilo diameter Aplikasi dalam limbah
Zat terlarut yang tertahan pengobatan makanan
Proses Daltons range) tertahan
industri
(rentang m)
Bakteri, lemak, minyak,
MF 100-500 10-1-10 Minyak, Sereal, Susu,
lemak, koloid,
Minuman
mikropartikel organik
Susu, Sereal, Minyak,
Protein, pigmen, minyak,
UF 20-150 10-3 – 1 Haluskan tomat, Bir,
gula, mikropartikel
Anggur, Ikan, Daging,
organik
sayuran acar
Pigmen, sulfat,
Minyak zaitun,
Susu, kation divalen, divalen
NF 2-20 10-3 – 10-2 Minuman, Pengalengan
daging, anion, laktosa, sukrosa,
sayuran acar Natrium klorida
Garam, natrium klorida, Susu, Sereal, Ikan,

RO 0.2-2 10-4- 10-3
dan ion anorganik Daging, Acar sayuran
Tabel 3. Kisaran umum penerapan MWCO, partikel diameter dan jenis zat terlarut yang
tertahan oleh proses membran dalam pengolahan air limbah industri makanan.
Retensi jelas dipengaruhi oleh ukuran pori karena efek pengayakan, terutama saat
menggunakan membran MF dan UF. Dengan lebih ketat (NF dan RO) membran retensi akan
diatur lebih dan lebih oleh gaya elektrostatik serta oleh interaksi lain antara membran dan
zat terlarut. Jadi MWCO hanya merupakan indikasi kasar dari kemampuan membran untuk
menghilangkan senyawa tertentu sebagai bentuk molekul karena polaritas dan interaksi
dengan membran mempengaruhi penolakan (Guizard & Amblard, 2009).
Sehubungan dengan diameter pori, sering terlihat bahwa membran dengan pori paling
terbuka biasanya tidak memberikan fluks permeat tertinggi dalam proses filtrasi. Porositas
(rasio ruang hampa terhadap total volume membran dalam membran berpori) dan distribusi
ukuran pori dapat mempengaruhi ukuran partikel yang tertahan. Membran mikropori yang
khas memiliki porositas rata-rata dalam kisaran 30% -70%. Porositas juga dapat diukur
dengan menganalisis gambar yang diproses yang diperoleh dari analisis mikroskopis seperti
pemindaian mikroskop elektron (SEM). Gambar 2 menunjukkan gambar SEM dari struktur
berpori asimetris dari membran keramik. Dapat dicatat bahwa membran memiliki pori-pori
halus yang melaluinya air mentah disaring (Gambar 2a). Sebagian besar elemen membran
keramik dibangun dari beberapa lapisan keramik yang didukung yang merupakan struktur berpori asimetris
Material berpori karbon digunakan sebagai penopang deposisi membran keramik (Gambar
2b dan 2c). Beberapa lapisan biasanya dihasilkan dari ruang sisa yang dibuat antara partikel
keramik selama sintering. Geometri bottleneck mewakili pori-pori yang dihasilkan dari
sintering partikel yang hampir bulat, misalnya, ini adalah kasus struktur berpori yang
diperoleh dengan titania, zirkonia (Guizard et al., 2002; Guizard & Amblard, 2009).
Situs berpori terdistribusi secara merata dalam membran dan diameter efektif pori membran
dapat ditentukan dengan asumsi pori-pori berbentuk lingkaran. Namun, geometri pori
(tortuositas; ) juga dapat mempengaruhi retensi molekul oleh membran. Tortuositas
mencerminkan panjang pori rata-rata dibandingkan dengan ketebalan membran. Berbentuk silinder
www.intechopen.com
258
Proses Industri Makanan – Metode dan Peralatan
pori-pori yang tegak lurus dengan permukaan membran memiliki tortuositas satu, yaitu panjang rata-rata pori
adalah ketebalan membran (Cho et al., 2000; Zhao et al., 2000; Vrijenhoek et al., 2001).
(Sebuah) (B) (C)
Gambar 2. Gambar SEM penampang struktur berpori membran keramik MF, dengan potongan
dari 300 kDa dan ukuran pori 5 m, digunakan dalam pengolahan air limbah industri makanan (Dari Escobar.
Tesis PhD, Institut Teknologi Toluca, México, 2010)
Komposisi kimia, hidrofilisitas/hidrofobisitas, muatan, dan morfologi juga berpengaruh nyata terhadap
permeabilitas dan stabilitas membran (Khayet et al., 2005).
Khususnya, membran keramik memiliki struktur komposit, yang digunakan untuk meningkatkan permeabilitas
untuk membran ukuran pori kecil dengan mengurangi resistensi hidrolik secara keseluruhan (Peng et al., 2005;
Yu et al., 2006) sedangkan membran polimer dapat dimodifikasi untuk membuat mereka lebih hidrofilik dan
mencapai lebih sedikit pengotoran dan efisiensi pembersihan yang lebih baik.
3.2.2 Muatan pori permukaan. Titik isoelektrik Muatan

membran mempengaruhi efisiensi membran dalam pengolahan air limbah makanan, terutama bila membran
cutoff rendah digunakan untuk pengolahan limbah dengan konsentrasi garam tinggi.
Pengisian terjadi karena, misalnya, disosiasi gugus fungsi, adsorpsi ion dari larutan, dan adsorpsi polielektrolit,
surfaktan ionik, dan makromolekul bermuatan. Umumnya, bahan membran membawa muatan negatif atau
dimodifikasi menjadi muatan negatif karena bahan organik alami dalam air bermuatan negatif pada pH netral,
karena gugus fungsi fenolik dan karboksilat (Kaeselev et al., 2002). Membran bermuatan negatif, oleh karena
itu, mencegah pengendapan cepat foulant pada permukaan membran dengan penolakan muatan. Peningkatan
fluks membran yang relatif padat pada pH tinggi dapat dihasilkan dari peningkatan hidrofilisitas membran
karena disosiasi gugus fungsi di struktur membran (Schaep & Vandecasteele, 2001; Zhao et al., 2005). Banyak
membran polimer bersifat amfoter, memiliki gugus fungsi bermuatan negatif dan positif dalam matriks polimer.
Membran keramik juga dapat menunjukkan perilaku amfoter air dan dengan demikian muatan permukaannya
bergantung pada pH (Cho et al., 2000).
Muatan membran, serta sifat hidrofilisitas, dapat diprediksi berdasarkan struktur kimia membran yang diketahui.
Namun, permukaan membran/muatan pori dapat diukur dengan potensial listrik (Martín et al., 2003). Ketika
membran mengandung gugus asam kuat, disosiasi gugus terjadi segera pada pH rendah, dan zeta
www.intechopen.com
potensi dapat diharapkan menjadi sangat negatif bahkan pada nilai pH rendah (pH 2–3);
sedangkan bila membran mengandung gugus asam lemah, potensi zeta dapat
diharapkan menjadi lebih negatif dari titik gugus mulai terdisosiasi hingga titik di mana
gugus terdisosiasi secara total. Demikian pula, kelompok basa kuat memberikan potensi
positif di sebagian besar rentang pH, sedangkan kelompok basa lemah tidak memiliki
muatan positif pada nilai pH lebih tinggi dari 8 (Kim et al., 2005).
Titik isoelektrik (IP) (pH di mana muatan bersih adalah nol) dari membran juga
merupakan referensi untuk menentukan perilaku muatan permukaannya, tergantung
pada pH air limbah yang bersentuhan dengan membran. (Cheng et al., 2008). Sebagai
contoh, membran polimer NF biasanya bermuatan negatif pada pH netral, dengan IP
sekitar pH 3-4, sedangkan membran keramik memiliki IP sekitar pH 6-7 IP membran
dapat dievaluasi dari ketergantungan pH dari potensi zeta ( Martín et al., 2003). Namun
eksperimen lain juga dapat menggambarkan parameter ini. Gambar 3 menunjukkan titik
isoelektrik membran keramik zirkonium dan titanium oksida.
6.5 2
20
6.3 1.5 15
perbedaan
pH
10
6.1 1
Potensi
Zeta
5
meresap
fluks
pH
air
0,5 0
5.9
2 4 6 8 10
0 -5
0
5.7 123456789 -10
-0,5 larutan ion pH

-15
5.5 (C)
larutan umpan pH
0 25 50 75 100 125 150 -20
-1 (B)
Waktu (menit) -25
(Sebuah)
-1.5
Gambar 3. Titik isoelektrik membran keramik UF. (a) pH air permeat diukur selama
rentang waktu operasi. (b) Diferensial pH ditentukan ketika larutan umpan pH diatur
pada kisaran 4-8, perpotongan garis dengan sumbu horizontal menunjukkan titik
isoelektrik pada 6,2. (c) Nilai potensial zeta diukur berdasarkan pH larutan ionik.
Gambar 3a, menunjukkan penentuan pH air murni selama penyaringan air oleh membran
UF. Pada membran ini nilai pH permeat tidak berubah dengan waktu operasi. Hal ini
menunjukkan bahwa titik isoelektrik berada di sekitar pH 6. Gambar 3b menunjukkan
perbedaan pH permeat air yang bergantung pada pH larutan umpan. Perpotongan garis
dengan sumbu horizontal menunjukkan titik isoelektrik pada pH 6,2 untuk membran
keramik yang sama. Gambar 3c menunjukkan nilai potensial zeta dan pH larutan ionik;
nilai diukur melalui pori-pori membran keramik. Perpotongan garis dengan sumbu pH, menunjukkan b
4. Pengaruh aspek rekayasa dalam pengolahan air limbah industri makanan

Studi sistematis aplikasi membran dalam pengolahan air limbah makanan difokuskan
pada fungsionalitas membran dan filtrasi kinerja, di bawah kondisi operasi yang berbeda.
Beberapa penelitian secara khusus difokuskan pada optimasi hidrodinamika crossflow
dan/atau geometri filter membran untuk meningkatkan kinerja fluks air dan rejeksi
maksimum atau pemulihan spesies dari limbah. Faktor hidrodinamik yang mempengaruhi
fungsi membran adalah kecepatan aliran
ÿ. Menyerap
silang () dan tekanan transmembran (TMP).
www.intechopen.com
fluks dapat meningkat atau menurun karena pengaruh simultan dari variabel-variabel
tersebut. Suhu, pengenceran dan pH juga merupakan variabel yang terlibat dalam efisiensi
membran dalam filtrasi membran. Fluks permeat meningkat dengan meningkatnya suhu
umpan karena penurunan viskositas dan/atau karena peningkatan kelarutan padatan tersuspensi (Galambo
Pengecualian adalah adanya garam kalsium dan magnesium yang mungkin mengendap
ketika suhu dinaikkan. Masalah ini dapat dihindari setidaknya dalam beberapa kasus melalui
perlakuan awal pakan (Sarkar et al., 2006). PH memiliki pengaruh yang signifikan terhadap
laju permeasi terutama di sekitar titik isoelektrik koloid tertentu di mana mereka cenderung
tidak stabil dan mengendap. Ini juga memiliki efek karena perubahan muatan permukaan
membran baik karena sifat amfoter permukaan atau karena adsorpsi spesifik spesies seperti
yang disajikan sebelumnya (Vourch et al., 2008).
4.1 Kecepatan aliran

silang Variabel hidrodinamik membran dalam sistem filtrasi aliran silang pada dasarnya
adalah kecepatan aliran umpan melewati permukaan membran. Kecepatan aliran silang ()
adalah kecepatan linier
ÿ. melintasi (m/s-1) dari
membran. aliran umpan
Parameter yang bersirkulasi
ini digambarkan dengan secara tangensial
hubungan laju alir
umpan (Qw; m3/s-1) dan luas penampang membran umpan (As; m2).
Kondisi aliran turbulen direkomendasikan untuk mempertahankan aliran tangensial ke

membran, sehingga mengurangi fenomena polarisasi konsentrasi dan, akibatnya, akumulasi
zat terlarut di dekat membran dan menginduksi fluks permeat yang dapat diterima untuk
waktu yang lama. Efek geser menginduksi filtrasi hidrodinamik partikel dari lapisan batas
kembali ke curah, dengan efek positif pada fluks permeat.
Namun, dengan meningkatnya konsentrasi umpan, menjadi lebih sulit untuk mempertahankan
kecepatan resirkulasi tinggi karena peningkatan viskositas umpan (Muro et al., 2009). Selain
itu, jika makanan membuang air yang mengandung larutan makromolekul dengan zat terlarut
yang fleksibel, maka kecepatan tinggi juga dapat menyebabkan deformasi rantai polimer,
yang mendukung makromolekul tertentu yang melewati pori-pori.
Aliran hidrodinamika juga dapat dikarakterisasi dengan menghitung bilangan Reynolds (Re)
dengan persamaan (1).
D
H
Ulang ÿ.
ÿ. (1)
ÿ.
Di mana ÿ. adalah kecepatan crossflow, dh diameter hidrolik modul membran dan the
viskositas dinamis fluida.
Biasanya, Re>2100 menjamin aliran turbulen dalam modul dan ketebalan minimum untuk
lapisan polarisasi konsentrasi. Pencegahan pembentukan lapisan pengotoran reversibel
cukup dicapai dengan kecepatan aliran silang sekitar 2,0 ms-1 dalam membran UF (McKeown
et al., 2005). Dalam aplikasi praktis, kita harus ingat bahwa fluks permeat akan ditentukan
oleh kombinasi kecepatan aliran silang dan TMP (Lihat Gambar 5).
4.2 Tekanan transmembran

Kekuatan pendorong untuk transportasi di belakang proses membran MF, UF, NF dan RO,
adalah perbedaan tekanan antara umpan dan fluks permeat membran (TMP; bar, psi). TMP
didefinisikan sebagai perbedaan tekanan antara sisi filtrat membran dan sisi permeat
membran. Rata-rata TMP secara umum dihitung sebagai berikut:
www.intechopen.com
PP _ 0
TMP ÿ.
saya
ÿ.
P
p
(2)
2
Dimana Pi adalah tekanan pada saluran masuk modul membran; P0 adalah tekanan di outlet
modul membran dan Pp adalah tekanan permeat.
Fluks permeat tergantung langsung pada TMP yang diterapkan untuk luas permukaan tertentu
di bawah kondisi operasional yang seragam. Fluks air murni bergantung pada tekanan linier.
Namun ketika air limbah makanan diolah dengan sistem membran, fluksnya lebih kompleks.
Perilakunya tergantung pada komposisi air limbah, jenis membran dan kecepatan aliran silang.
Dalam pengolahan air limbah makanan, harus diingat bahwa fluks permeat akan ditentukan
oleh kombinasi kecepatan aliran silang dan TMP, karena kontaminan (Sarkar et al., 2006;
Blöcher et al., 2002; Oktay et al., 2007; Avula dkk., 2009).
Gambar 4a dan 4b menunjukkan pengaruh kecepatan aliran silang dan TMP pada fluks permeat
menggunakan dua membran MWCO yang berbeda (300 kDa dan 15 kDa). Eksperimen dilakukan
oleh Escobar, 2010. Hasil penelitian menunjukkan bahwa peningkatan fluks yang disebabkan
oleh peningkatan kecepatan aliran silang terutama terlihat pada rentang nilai TMP (3-5 bar) dan
kecepatan aliran silang 3 ms-1. Fouling terjadi pada rentang TMP 5-6 bar dan kecepatan aliran
silang pada 3,5 ms-1. Fluks permeat menurun seiring waktu selama pengembangan lapisan
pengotoran, tetapi begitu lapisan pengotoran terbentuk, fluks permeat menjadi konstan untuk
serangkaian kondisi eksperimental tertentu. Oleh karena itu hasil ini menunjukkan bahwa pada
nilai TMP sedang dan laju aliran tinggi pada permukaan membran adalah kondisi operasi yang
menghasilkan fluks permeat tinggi dalam percobaan ini. Selain itu, Gambar 4c menunjukkan
efek positif keseluruhan dari kondisi hidrodinamika aliran yang ditingkatkan (TMP = 4 bar) pada
fluks permeat rata-rata, meskipun dalam rezim turbulen (Re>3.000) korelasi yang lebih lemah
dan lebih banyak hamburan data yang diamati. Oleh karena itu korelasi yang jelas antara fluks
3 jam dan Re dalam rezim transien (Re<3000) dapat diharapkan.
35 35
3ms-1 35
2.5ms
30 30 300 kDa
1 30
1,5
25 25 15 kDa
(Lh-1m-2)
Arus
ms-1 (Lh-1m-2)
Arus 25 3,5
ms-1 3 ms-1
20 20
20
(Lm-2h-1 )
Fluks
pada
rata-
jam
rata
3
15 0,5 1,5
15 15
ms-1 ms-1
10 10 0,5 10
ms-1
5 5 5
0 0 0
01234567 012345678 0 2000 4000 6000
TMP (batang) TMP (batang) Reynolds

(Sebuah)
(B) (C)
Gambar 4. Pengaruh kecepatan aliran silang dan TMP pada fluks permeat 3 jam dalam
pengolahan air limbah industri sereal menggunakan membran MF dan UF (a) 300 kDa. (b) 15 kDa. (C)
Saling ketergantungan antara fluks rata-rata dan kondisi hidrodinamik untuk dua
membran dalam rentang bilangan Re yang luas pada TMP = 4 bar (Dari Escobar 2010. Tesis
PhD, Institute Technogical of Toluca).
Khususnya, kondisi membran operasional dalam pengolahan air limbah menunjukkan sedang
TMP dan laju aliran tinggi pada permukaan membran kondusif untuk fluks permeat yang tinggi di
www.intechopen.com
MF dan UF. Peningkatan TMP diperlukan untuk mempertahankan fluks air tertentu (operasi fluks
konstan) terlepas dari jenis membran dan MWCO. Namun, peningkatan fluks dapat menyebabkan
peningkatan polarisasi dan pengotoran, yang akan membatasi fluks permeat (Abbasi et al., 2011;
Simate et al., 2011).
Tekanan tinggi juga dapat memungkinkan pemadatan membran, yang pada akhirnya menghasilkan
pembentukan membran yang lebih padat dengan pori-pori yang lebih kecil, atau satu kemungkinan
pembesaran pori-pori membran seiring waktu, yang memungkinkan partikel menembus matriks
membran. Choi et al., (2005) menunjukkan dengan jelas bahwa ukuran pori yang dimodifikasi dalam
matriks membran meningkat dengan meningkatnya TMP.
4.3 Laju aliran permeat

Fungsi membran dalam pengolahan air limbah ditentukan oleh kapasitas permeasi air dan retensi zat
terlarut. Meskipun fluks permeat bergantung pada karakteristik membran dan kualitas air limbah,
ukuran pori rata-rata dan distribusi ukuran pori penting karena akan memberikan indikasi mekanisme
transpor mana yang diharapkan dominan untuk campuran jenis tertentu dalam bahan tertentu. dan
pada kondisi proses tertentu. Ada dua model teori untuk menggambarkan mekanisme permeasi
dalam proses membran; salah satunya adalah model difusi larutan, di mana permean disebarkan
melalui membran menuruni gradien konsentrasi. Model lainnya adalah model aliran pori, di mana
permean diangkut oleh aliran konvektif yang didorong oleh tekanan melalui pori-pori kecil. Pemisahan
dalam hal ini, terjadi dengan mengecualikan beberapa partikel pori-pori di dalam membran. Hukum
Fick menggambarkan fluks massa melalui area yang tegak lurus terhadap arah aliran (Miyoshi, 1998):
milikmu DC
(3)
saya saya
ÿ ÿÿ.
DKsaya
J pi
adt dx
Dimana Jpi adalah kecepatan linier fluida (ms-1) komponen (i) atau fluks permeabilitas (Lm-2 h-1).
Koefisien difusi Di (ms-1) mencerminkan mobilitas molekul individu dalam bahan membran dan
koefisien penyerapan molekul Ki mencerminkan jumlah molekul terlarut dalam bahan membran.
Produk DiKi adalah permeabilitas membran dan merupakan ukuran kemampuan membran untuk
menyerap spesies. dCi/dx adalah gradien konsentrasi (molL-1) untuk komponen (i) sepanjang x (m).
Vi adalah volume zat (i) yang dipindahkan (L), t adalah waktu (h) dan A adalah luas tegak lurus (m2).
Fluks permeabilitas Jpi = Vi/At diperoleh dengan integrasi persamaan (3) dan diterapkan untuk dx =
x (ketebalan membran atau tahanan membran untuk transpor air murni). Ci0 dan Cif masing-masing
adalah konsentrasi komponen (i) pada sisi umpan dan konsentrasi komponen (i) pada sisi permeat.
Model difusi solusi sering digunakan untuk menggambarkan transpor dalam membran RO.
V ÿ.P
saya
ÿÿ
ÿ ÿ.
saya
P
(4)
Pada x
Lp adalah koefisien permeabilitas hidrolik (Lm-2 bar h-1); P adalah tekanan gradien TMP (bar) dalam
sistem membran. Informasi tentang struktur berpori dan kekentalan cairan terfiltrasi terdapat pada
faktor Lp .
Tahanan membran (x) adalah ukuran tahanan hidrolik untuk mengalir melalui saluran pori. Namun,
ketika air limbah diumpankan, kenaikan TMP dapat menyebabkan penurunan
www.intechopen.com
Proses Pemisahan Membran dalam Pengolahan Air Limbah Industri Makanan

263
permeabilitas membran karena peningkatan resistensi hidrolik oleh fenomena pengotoran.

Peningkatan kecepatan aliran silang, pengenceran air limbah, perubahan suhu umpan dan
menggunakan promotor turbulensi seperti teknik aliran balik, pulsasi umpan dan rotasi elemen
filter, adalah metode hidrodinamika untuk meningkatkan fluks permeat dan mengurangi
resistensi hidrolik akibat pengotoran (Jaffrin et al. ., 2004; Luo et al., 2010).
4.4 Faktor selektivitas

Ukuran terbaik dari kemampuan membran untuk memisahkan molekul (i) air limbah, adalah
rasio permeabilitasnya j, yang disebut selektivitas membran, yang dapat ditulis dalam koefisien
pengayakan semu:
C
ÿ. ÿ. aku p
(5)
saya
C
jika
Cip adalah konsentrasi spesi (i) dalam fluks permeat dan Cif adalah konsentrasi spesi
(i) dalam aliran umpan.
Selektivitas membran tergantung pada kemampuannya untuk mentransmisikan spesies yang
berbeda ke luasan yang berbeda. Faktor-faktor yang mempengaruhi transmisi zat terlarut
adalah jenis zat terlarut, jenis membran, pH larutan, kekuatan ionik larutan, fluks permeat, dan
kondisi hidrodinamik pada sisi umpan. Selektivitas membran paling sering dinyatakan sebagai
retensi membran, R, terhadap spesies yang akan dipisahkan. R adalah parameter tak berdimensi, dengan ren
CC ÿ.
R 1
ÿ. jika saya
C
ÿ.
ÿ.
ÿ.
ÿ.
i (6)
jika
Konsentrasi ion (mgL-1) dalam air meresap

Membran/Cutt off
Na1 + K1 + Ca2+ Fe3+
(kDa)
TMP (bar) 5
4 25.1 16.2
MF/150 4 140 5 148 4 23.0 5 16.2 4 6.4 5 9.9
UF/15 133 135 22.2 20.1 13.1 13.0 5.7 2.1
Tabel 4. Pengaruh (TMP) pada permeabilitas beberapa ion oleh membran MF y UF
Penolakan zat terlarut organik netral umumnya meningkat dengan berat molekul (atau
diameter) zat terlarut. Spesies akan tertahan oleh membran sesuai dengan ukurannya (efek
pengayakan). Untuk campuran ko-ion multivalen dan monovalen dalam umpan, ko-ion
multivalen dipertahankan karena muatan listriknya yang lebih tinggi, sementara bagian dari ko-
ion monovalen melewati membran dengan ion lawan untuk memenuhi kriteria keseimbangan
muatan di kedua sisi. membran (Lefebvre et al., 2003). Namun, nilai absolut dari penolakan
garam bervariasi pada rentang yang luas; peringkat untuk garam yang berbeda adalah sama
untuk semua membran (Rautenbach & Albrecht, 1989). Nilai TMP yang tinggi juga
mempengaruhi selektivitas beberapa spesies ion. Tabel 4 menunjukkan pengaruh kondisi TMP
terhadap permeabilitas beberapa ion oleh dua membran keramik (Muro et al., 2009). Ion
diidentifikasi dalam air limbah industri makanan. Percobaan dilakukan untuk menentukan
www.intechopen.com
264
Proses Industri Makanan – Metode dan Peralatan
pengaruh kenaikan tekanan pada selektivitas membran ini untuk ion-ion ini. Hasil menunjukkan bahwa untuk
semua nilai PTM, ion Fe3+ dan Ca2+ sedikit menurun, sedangkan ion Na+ dan K+, disaring oleh kedua membran.
Di sisi lain, selektivitas yang luar biasa untuk sejumlah pemisahan penting dalam pengolahan air limbah industri
makanan disebutkan dalam beberapa laporan (Vourch et al., 2008; Muro et al., 2010, Escobar et al., 2011; Simate
et al., 2011).
Gambar 4a dan 4b menunjukkan perbedaan antara selektivitas dua membran keramik MF (300 dan 150 kDa) dan
salah satu UF (50 dan 15 kDa) untuk berbagai nilai TMP. Data diperoleh dengan studi eksperimental spesies
organik dalam misel dengan dua pewarna (a)
Biru cemerlang. (b) Tartrazin. Membran menunjukkan selektivitas yang rendah untuk pewarna dan permeabilitas
yang tinggi untuk air. Khususnya, membran 15 kDa menunjukkan selektivitas terendah untuk dua pewarna
untuk semua nilai TMP. Gambar SEM menunjukkan, partikel yang terdeposit pada permukaan membran,
menunjukkan selektivitas membran yang rendah sebesar 300 kDa untuk pewarna tartrazin.
5. Kondisi fluks kritis

Selama proses filtrasi membran diidentifikasi tiga rejimen sesuai dengan teori fluks kritis (Field, 1995). Gambar
6 menunjukkan profil fluks khas oleh tiga membran.
0.35 0.35
0,3 150 KDa 0,3

150 KDa
0,25 0,25
50 KDa
50 KDa
0.2 0.2
15 KDa
0.15 0.15
15 KDa
0.1 0.1
0,05 0,05
0 0
234567 234567
TMP (batang) TMP (batang)
(Sebuah) (B) (C)
Gambar 5. Perbedaan selektivitas membran keramik untuk dua pewarna dari limbah cair industri
makanan (Muro et al., 2009). (a) biru cerah. (b) tartrazin. (c) Gambar SEM dari membran keramik MF. Partikel
kecil putih tatrazine dapat terlihat di
permukaan membran.
Rejim subkritis adalah tahap pertama filtrasi, di mana fluks bervariasi secara linier dan reversibel dengan TMP,
kecepatan aliran silang yang tinggi digunakan untuk meningkatkan kapasitas permeasi dan tekanan kritis
dicapai pada akhir rejim ini Proses di mana kemurnian air yang tinggi diperlukan dilakukan keluar rezim I,
karena selektivitas membran optimal. Fluks pada rezim II tidak bergantung pada TMP, yang dapat digambarkan
dengan tahap kesetimbangan, di mana pengangkutan partikel menuju membran seimbang dengan pengangkutan
partikel menuju aliran curah. Pada nilai TMP tinggi, fluks permeat tidak dipengaruhi secara signifikan oleh
peningkatan tekanan. Fluks pembatas atau fluks kritis ini meningkat dengan meningkatnya kecepatan aliran
silang, karena material yang diendapkan pada membran oleh transportasi massal dihilangkan oleh
www.intechopen.com
gaya geser dinding. Untuk spesies terlarut dan koloid halus, fluks kritis dapat dianggap
sebagai fluks di bawah konsentrasi dinding yang tidak memulai pengotoran (Cho & Fane, 2000).
Choi dkk., 2005). Kapasitas tinggi konsentrasi spesies dari air limbah juga dapat dicapai
dalam rezim ini dan fluks kritis mungkin identik dengan fluks air bersih pada TMP yang
sama (Hwang et al., 2006). Namun, di luar fluks pembatas, operasi pada permeabilitas dan
selektivitas yang berkelanjutan tidak dimungkinkan karena akumulasi dan pemadatan
lapisan pengotoran pada membran. Akhirnya penurunan fluks tergantung waktu dengan
tekanan tinggi di atas TMP kritis, diidentifikasi dalam rezim III karena peningkatan
pengotoran membran. Penghapusan mereka diperlukan untuk operasi membran yang
stabil (Espinasse et al., 2002).
27
24
300 kDa
Fluks air murni
21
saya saya AKU AKU AKU
18
15 150 kDa
12
9 15 kDa
3
Operasi subkritis Operasi kritis Penurunan fluks
0
01234567
TMP (batang)
Gambar 6. Rejim fluks kritis dalam membran 300, 150 dan 15 kDa: (I) Operasi subkritis
(II) Operasi kritis (III) Penurunan fluks.
Nilai fluks kritis sangat tergantung pada kondisi hidrodinamika dalam proses, ukuran pori
membran, dan kondisi fisikokimia umpan (Mänttäri & Nyström, 2000).
Manipulasi yang tepat dari parameter-parameter ini, khususnya kondisi hidrodinamik,
dapat menyebabkan peningkatan fluks dan pengurangan atau bahkan penghapusan
pengotoran membran yang reversibel dan ireversibel. Fluks kritis dapat diidentifikasi
secara eksperimental melalui eksperimen filtrasi fluks konstan dengan menaikkan fluks
hingga TMP tidak lagi stabil.
6. Kontrol pengotoran membran dalam industri makanan untuk pengolahan air limbah
Fouling adalah masalah paling penting yang mempengaruhi perkembangan filtrasi

membran-karena memperburuk kinerja membran dan memperpendek umur membran (Boerlage et al., 200
Pengotoran membran oleh filtrasi air limbah makanan dikaitkan dengan pengendapan
spesies dari limbah ke permukaan membran atau di dalam membran berpori, hal itu
menyebabkan penurunan fluks permeat seiring waktu karena resistensi filtrasi meningkat secara signifik
Studi fouling pada membran didasarkan pada pengendapan protein dan interaksinya di
permukaan membran. Polidispersitas makromolekul yang terjadi secara alami seperti
polisakarida dan zat humat, juga telah menambah kompleksitas khusus dalam penyelidikan
mekanisme membran pengotoran. Kemajuan dalam memahami fouling
www.intechopen.com
spesies lain seperti bakteri, ragi, emulsi, suspensi, garam dan koloid dari air limbah makanan
telah terjadi dalam literatur mikrofiltrasi dan ultrafiltrasi (Chan et al., 2002; Foley et al., 2005;
Hughes & Field, 2006; Cheng et al. , 2008).
Ada dua bentuk pengotoran membran: lapisan pengotoran yang mudah dilepas dari membran,
sering diklasifikasikan sebagai fenomena polarisasi atau pengotoran reversibel dan
dihilangkan dengan prosedur fisik. Pengotoran internal yang disebabkan oleh adsorpsi zat
terlarut ke dalam pori-pori membran dan penyumbatan pori dianggap ireversibel, yang dapat
dihilangkan dengan pembersihan kimia dan metode lainnya (Hughes & Field, 2006).
Beberapa aspek seperti pretreatment larutan umpan (misalnya menambahkan flokulan
sebelum filtrasi), modifikasi permukaan membran, kondisi operasi dan prosedur pembersihan
berat seperti suhu tinggi, saat menggunakan kaustik, klorin, hidrogen peroksida, ozon, dan
asam anorganik kuat dilakukan pada pabrik membran beroperasi untuk mengurangi masalah
fouling. Metode hidrodinamik digunakan untuk peningkatan kinerja filtrasi membran sebagai
back-pulsed (teknik pembalikan aliran permeat), pembuatan aliran berdenyut dalam modul
membran, pulsing TMP, pembuatan aliran osilasi, pembangkitan vortisitas Dean dalam modul
membran, pembangkitan vortisitas Taylor dalam membran modul dan penggunaan gas-
sparging, juga telah dikembangkan untuk mengurangi pengotoran membran (Parck, 2002;
Choi et al., 2005; Luo et al., 2010). Secara khusus, akumulasi cepat dari foulant, biasanya
disebut fluks kritis (Chan et al., 2002). Untuk pengendapan partikel tunggal, fluks kritis terjadi
pada kondisi hidrodinamik tertentu (Espinasse et al., 2002). Kondisi fluks kritis dapat
ditentukan dengan proses adsorpsi, peningkatan resistensi membran yang lambat selalu
terdeteksi oleh kinetika adsorpsi ini, terutama untuk protein (Hughes & Field, 2006; Vyas et
al., 2002; Ognier et al., 2002) . Untuk sistem fluida yang kompleks, salah satu praktik umum
untuk menentukan nilai fluks kritis secara eksperimental adalah dengan meningkatkan fluks
secara bertahap untuk durasi yang tetap. Hal ini menyebabkan TMP yang relatif stabil pada
fluks rendah (menunjukkan sedikit pengotoran), dan tingkat kenaikan TMP yang terus
meningkat pada fluks di luar nilai fluks kritis (Knutsen dan Davis, 2006). Dalam cairan dengan
makromolekul dan partikulat, pengotoran membran terjadi bahkan pada laju fluks rendah, tetapi berubah se
Meskipun ekspresi matematis yang ketat untuk menentukan pengotoran membran, telah
dilaporkan (Rögener et al., 2002b; Lefebvre et al., 2003), penentuan fluks kritis eksperimental
tetap merupakan pendekatan yang efisien untuk menilai perilaku pengotoran dari sistem
filtrasi yang diberikan dan untuk membandingkan berbagai kondisi operasi (Clech et al., 2006).
7. Optimalisasi proses membran dalam industri makanan untuk pengolahan air limbah
Untuk menggunakan filtrasi membran sebagai teknik pemisahan yang efisien dan menarik
secara ekonomis, optimasi proses sangat penting. Tujuan dari proses optimasi adalah
pencapaian produksi fluks setinggi mungkin untuk jangka waktu yang lama, dengan tingkat
polusi yang dapat diterima.
Pretreatment air limbah yang dipilih dengan baik dan pemilihan membran yang tepat dalam
kaitannya dengan sifat spesies dari efluen dapat digunakan untuk menilai dan memprediksi
fluks optimal selama filtrasi. Namun, kontrol pH pakan, kekuatan ionik dan suhu seringkali
diperlukan untuk memaksimalkan penghilangan residu produksi makanan.
Metode optimasi dan desain statistik digunakan secara luas di berbagai bidang ilmu
pengetahuan mulai dari kimia hingga teknik untuk meningkatkan proses membran.
Khususnya, Response Surface Methodology (RSM) adalah bentuk eksperimen berurutan yang digunakan un
www.intechopen.com
memprediksi atau mengoptimalkan proses. Variabel-variabel tersebut diintegrasikan dalam

model matematika-statistik untuk mengekspresikan kemungkinan pengaruh simultan dari
karakteristik membran, komposisi umpan dan kondisi operasi pada kinerja fluks air. Beberapa
proses membran dan kondisi operasi telah dilaporkan dalam pengolahan air limbah makanan
(Stoller dan Chianese, 2006; Iaquinta et al., 2009; Escobar et al., 2011)
Tabel 5, merangkum beberapa hasil yang menggambarkan optimasi pengolahan air limbah
dari produksi makanan tersebut. Fluks air permeat berbeda dalam proses optimasi, karena
jenis membran yang digunakan, luas membran dan kualitas air limbah yang dimasukkan.
Makanan Proses Maksimum

Referensi air limbah membran/luas Kondisi optimal fluks
membran (m2) permeat
(Lh-1m-2)
Stoller dan Minyak zaitun UF/32 Konsentrasi minyak, kecepatan 415,8
Chianese, NF/32 aliran umpan, suhu, fluks kritis, 222,0
(2006) jenis membran
Iaquinta Tomat NF/2.51 Konsentrasi umpan, konduktivitas, 8.21
dkk., (2009) bubur suhutekanan
umpan, , kecepatan, aliran
transmembran
Escobar sereal UF/0.56 Tekanan transmembran, 19.5

dkk. (2011) jenis membran,
konsentrasi pewarna (biru cerah
dan tartrazin), kecepatan aliran,
waktu filtrasi
Tabel 5. Kondisi membran dalam pengolahan optimasi air limbah makanan
8. Pemulihan limbah industri makanan dengan proses membran dan penggunaan

kembali air
Penggerak penerapan praktik penggunaan kembali air dalam industri makanan sangat penting
karena meningkatnya permintaan akan pasokan air tawar yang semakin menurun, kekurangan
air yang parah dan musim kemarau, dan fakta bahwa peraturan pembuangan kualitas air
semakin ketat. Selain itu, aspek lingkungan dan ekonomi menjadi insentif untuk mengolah
air limbah makanan dengan tujuan penggunaan kembali air (Casani et al., 2005).
Industri makanan melihat proses membran untuk pengolahan air limbah untuk menghasilkan
air murni untuk didaur ulang atau digunakan kembali karena karakteristiknya sebagai teknik
yang dapat diterapkan di pabrik makanan apa pun dan karena dapat dikombinasikan dengan
unit operasi lainnya (proses hibrida (Sarkar et al, 2006). ).Tabel 6 merangkum beberapa hasil
penting dari daur ulang air dan pembersihan limbah dengan teknologi membran.
Air limbah yang khas dalam industri makanan berasal dari bagian yang berbeda dari pabrik
dan mereka mengalami fluktuasi yang luas dalam aliran dan komposisi tergantung pada jenis
dan ukuran industri makanan dan bahkan, pada saat di mana pabrik tersebut bekerja (langkah
berbeda dari “ pembersihan di tempat”, pemanasan, sterilisasi, dll.). Mereka tidak mengandung
senyawa beracun (kecuali dalam air limbah dari mencuci buah dan sayuran di mana pestisida
dapat menjadi pencemar air) tetapi mereka ditandai dengan nilai tinggi dalam kebutuhan
oksigen biologis (BOD) dan kebutuhan oksigen kimia (COD) serta total terlarut padatan (TSS) dalam beberap
Kandungan tinggi tersebut berasal dari senyawa organik (protein, karbohidrat, lemak) dan
anorganik (garam, zat aditif, pewarna).
www.intechopen.com
Perawatan
Industri/air limbah Daur
Referensi membran
sumber ulang air
gabungan
Filtrasi kartrid
Kondensat Oksidasi NF-
Chmiel at al., (2003) susu/uap dari tahap Minum
RO-UV
konsentrasi dan
Mavrov dkk., (1997), (2000); pengeringan Penggunaan air
Chmiel et al., (2000); uda et al., Dua langkah NF dalam boiler
(2006); Vourch dkk., (2008)
Filtrasi kartrid Tata rias ketel
Koo et al., (2011) Pendingin susu/Flash NF-UV air
Rögener dkk., (2002a), (2002b), UF dan RO

Mesin Susu /
(2002c); Tay & Jeyaseelan, (1995)
Botol, pemrosesan Tidak ditentukan
Scharnagl et al., (2000); Muro et al.,
catur MF, UF, NF
(2010)
Mavrov dan Belières, (2000); Pembilasan
Braeken et al., (2004); Simate dkk., minuman/botol,
MBR-NF, RO Tidak ditentukan
(2011); Cornelissen, (2002); Blöcher kamar pembuatan
bir, wadah bir cerah
dkk., (2002)
Pemrosesan buah
Rajkumar dkk., (2010); Muro dkk., dan sayuran /
MF, UF, NF, RO Membilas kacang
(2009) pembilasan
kacang, pemrosesan sereal
Tomat/pembersihan,
Iaquinta dkk., (2006), (2009); NF
pemilahan dan Tidak ditentukan
Mnttäri & Nyström, (2000)
pemindahan hasil olahan
Jus buah/pencucian
botol, pengolahan
Noronha dkk. (2002); Blöcher dkk., buah, produksi jus NF Minum
(2002) dan pembersihan
tangki, pipa
Turano dkk. (2002)

Mohammadi & Esmaeelifar,
(2004); Galambos et al., (2004); Minyak sayur/
MF, UF, NF, RO Minum
Akdemir & Ozer, (2009); penggilingan zaitun, pencucian,
Mantzavinos & Kalogerakis,
(2005); Rajkumar dkk., (2010)
Fähnrich dkk., (1998); Cui &

Muralidhara, 2010; Cheryan,
1998; Afonso dan Borquez Daging dan makanan Dua langkah NF-UV
(2002a); Bohdziewicz dkk. (2002), laut/rumah potong SBR, MBR, UF dan
ikan dan krustasea Minum
(2003), Bohdziewicz & Sroka, (2005a), RO dalam
(2005b), (2006), Kuca & Szaniawska, dan masakan tuna kombinasi yang berbeda
(2009); Walha et al., (2009); Dumay
dkk., (2008).
Tabel 6. Aplikasi membran yang menjanjikan dalam pengolahan air limbah industri makanan
www.intechopen.com
8.1 Pemulihan solusi pembersihan di tempat

Perhatian khusus dapat diberikan pada solusi pembersihan pemulihan dari air limbah industri
makanan. Sejumlah besar asam dan alkali dalam langkah pembersihan dan sanitasi digunakan dalam
industri susu. Konsumsi NaOH, HNO3 dan deterjen/desinfektan pada industri susu yang mengolah
1,5 juta liter susu per hari masing-masing sekitar 3.500, 1.000 dan 1.000 kg per hari (Fernández et al.,
2010). Lebih dari 40% dari total polusi yang disebabkan oleh industri susu berasal dari pembersihan
mereka di unit tempat (Henk, 1993). Khususnya, pembersihan di tempat (CIP) yang digunakan dalam
industri makanan terdiri dari beberapa langkah yang tergantung pada jenis produk, tetapi aliran
limbah akhir yang dikumpulkan dari masing-masing tahap ini biasanya diolah bersama dan
menunjukkan nilai COD 400-600 mgO2.L-1 (Daufin et al., 2001).
Ada sejumlah karya yang menjelaskan bagaimana memulihkan larutan pembersih yang terkontaminasi
oleh membran (Choe et al., 2005; Fernández et al., 2010; Gésan-Guiziou et al., 2002, 2007; Merin et al.,
2002; Räsnen et al., 2002, 2007; Merin et al., 2002; Räsnen et al. al., 2002). Dresch dkk. (2001)
menunjukkan teknologi NF sebagai teknik yang menjanjikan dibandingkan dengan dekantasi, sentrifugasi dan mikrof
cut-off) untuk regenerasi larutan NaOH limbah dari sistem CIP industri.
Namun, Gésan-Guiziou dkk. (2007) melaporkan bahwa MF bisa menjadi operasi yang lebih memadai
berdasarkan bahwa surfaktan yang terkandung dalam deterjen bekas hanya sedikit ditolak oleh
membran dan biaya operasi MF jauh lebih rendah (TMP lebih rendah) dibandingkan dengan biaya UF
dan NF, terlepas dari bahwa COD permeat saat menggunakan MF jauh lebih tinggi dan kemungkinan
penggunaannya dapat dibatasi.
Saat menggunakan larutan NaOH atau HNO3 dalam tahap pembersihan basa dan asam, pemulihannya
dalam permeat tidak terlalu sulit, karena penolakan senyawa ini pada ultrafiltrasi atau bahkan dalam
NF sangat rendah, memperoleh aliran permeat daripada yang dapat digunakan kembali dalam CIP
dan sisa foulant yang tertahan oleh membran. Namun, ketika bahan pembersih disusun oleh bahan
kimia lain (antiscalants, deterjen anionik/kationik, senyawa antifoaming, surfaktan, dll) pemulihan
mereka dalam aliran permeat tidak begitu jelas (Wendler et al., 2002). Penggunaan teknik MF, UF atau
NF tergantung pada apakah surfaktan ingin diperoleh kembali dalam permeat atau dalam aliran
konsentrat. Jika surfaktan berada di bawah konsentrasi misel kritis (CMC) mereka tidak akan
dipertahankan oleh salah satu teknik ini, tetapi jika mereka berada di atas CMC, teknik MF dan UF
mempertahankan komponen ini dan aliran permeat akan kehilangan sifat pembersihannya. Beberapa
karya berdasarkan proses NF dengan tujuan pemulihan surfaktan dalam aliran permeat telah
diterbitkan dalam beberapa tahun terakhir (Boussu et al., 2007, Forstmeier et al., 2002; Kaya et al.,
2006, 2009). Dalam kasus tersebut, fluks permeat dan penolakan surfaktan sangat bergantung pada
bahan membran (titik isoelektrik membran - IEP) dan kondisi umpan (pH, konsentrasi, dll.) karena
proses NF tidak hanya diatur oleh alasan sterik dan interaksi muatan antara zat terlarut. dan
permukaan membran memainkan peran penting dalam transmisi dan selektivitas membran.
Larutan pencuci kaustik dan asam encer (menunjukkan COD antara 8.000 dan 10.000 mgO2.L-1)
dapat diperoleh kembali oleh membran NF dengan pemotongan berat molekul (MWCO) antara 150
dan 300 Da. Laju aliran permeat sedang (antara 7 dan 12 Lh-1m-2) pada tekanan sekitar 0,9 MPa
(Räsnen et al., 2002). NF menunjukkan kinerja yang kuat untuk pemulihan solusi kaustik ketika
dihadapkan dengan variasi besar komposisi larutan, seperti yang terjadi pada CIP industri (Dresch et
al., 1999; Gésan-Guiziou et al., 2002). Dalam beberapa penelitian yang dipublikasikan, transmisi NaCl
lebih tinggi dari 99% diukur ketika komposisi umpan variabel (COD antara 100 dan 11.000 mgO2.L-1)
dan zat tersuspensi antara 0,4 dan 5,6 gL-1 difilter secara nano dengan membran keramik 1 000
MWCO memperoleh laju aliran permeat tinggi (40–110 Lh-1m-2) pada 70ºC dan tekanan transmembran
0,4 MPa.
www.intechopen.com
Mengenai deterjen asam yang digunakan dalam CIP industri makanan, beberapa hasil telah
dipublikasikan (Novalic et al., 1998). Dua larutan bekas HNO3 diselidiki dengan NF.
Larutan pembersih COD yang lebih tinggi sebesar 18.500 mgO2.L-1 diperoleh setelah tahap
pembersihan tanpa tahap basa sebelumnya. Larutan lain memiliki COD yang lebih rendah (1
800 mg O2.L-1) dan diperoleh setelah langkah pembersihan basa sebelumnya. Dua limbah
disaring nano pada 50 C dan 3,0 MPa dan pada tingkat pemulihan maksimum 75%.
Dalam penelitian lain, beberapa garam (Ca(NO3)2 dan (Mg(NO3)2) dianalisis dalam larutan
pembersih, namun larutan COD rendah yang diuji dinanofilter pada laju 40 Lh-1m-2 dan COD
akhir rendah ( 450 mgO2.L-1.Kaya et al. (2009) menggunakan NF (1 000 Da cut-off) untuk
mengolah deterjen yang terdiri dari surfaktan anionik dan nonionik, pewarna dan garam dari
deterjen pencuci piring. Fluks maksimum (sekitar 120 Lh -1m-2, 25 C, 1,2 MPa) diperoleh pada
pH 5, dekat dengan membran IEP Namun, surfaktan memiliki interaksi hidrofobik dengan
pewarna anionik (tartrazine) yang menjelaskan penolakan yang lebih tinggi dari yang
diharapkan (Kartal & Akbas, 2005; Zahrim et al., 2011).Penulis juga menemukan pengaruh yang
kuat dari suhu dan pH pada peluruhan fluks sepanjang percobaan.Fluks awal yang lebih tinggi
pada suhu yang lebih tinggi (40ºC) cepat meluruh karena pori-pori yang diblokir oleh monomer
surfaktan dan penolakan berkurang dengan suhu karena peningkatan difusi zat terlarut atau
perluasan struktur membran suhu yang lebih tinggi (m . organik embrane).
Di sisi lain, perusahaan susu besar (perusahaan makanan pada umumnya) mengubah bahan
pembersih konvensional untuk deterjen fase tunggal yang baru. Formulasi baru ini mahal
tetapi langkah CIP lebih pendek dan hanya memiliki satu atau dua langkah (pembersihan dan
desinfeksi). Deterjen fase tunggal dirancang oleh perusahaan deterjen dan formulasi tidak
tersedia tetapi alkali atau asam, surfaktan, agen kompleks dan penghilang busa biasanya
disertakan. Pemulihan deterjen ini tidak mudah karena semua komponen harus meresap
melalui membran dan harus dipisahkan dari sisa pengotor, apa yang mungkin tertahan.
Beberapa penulis telah mempelajari pemulihan deterjen ini dengan proses NF menggunakan
deterjen tunggal bekas dari perusahaan susu (Fernández et al., 2010). Terlepas dari bahwa
membran NF (200 Da cut-off) mempertahankan laju fluks permeat konstan (sekitar 45 Lh-1m-2)
pada 0,9 MPa, 70ºC dan tingkat pemulihan 75% setelah 1800 jam berjalan, studi inframerah
menunjukkan bahwa beberapa senyawa hadir dalam deterjen fase tunggal segar sebagian
tertahan oleh membran.
8.2 Pemulihan komponen berharga lainnya dari air limbah industri makanan Gambaran
umum tentang jenis dan aplikasi teknik pemisahan membran untuk memulihkan protein dan
senyawa fungsional dari air limbah pengolahan keju dan ikan ditunjukkan di bagian ini.
Chollangi & Hossain (2007) mengevaluasi fraksinasi air limbah susu menjadi aliran yang
diperkaya laktosa dan protein menggunakan teknik membran ultrafiltrasi. Tiga membran
MWCO 3, 5 dan 10 kDa bahan selulosa yang diregenerasi digunakan untuk menentukan
efisiensi proses. Kinerja ditentukan di bawah berbagai kondisi pemrosesan yang mencakup
suhu operasi dan TMP melintasi membran dan konsentrasi laktosa dalam larutan umpan.
Ditemukan bahwa membran 3, 5 dan 10 kDa menyediakan 70–80%, 90–95% dan 100% pemulihan
laktosa dalam permeat, masing-masing dari larutan buatan laktosa murni. Hasil membran 10
kDa menunjukkan pemulihan 100% laktosa dari sampel air limbah. Muro dkk. (2010) bekerja
dengan sisa whey dari industri keju, itu difraksinasi untuk memulihkan protein, laktosa dan
www.intechopen.com
mineral oleh proses membran dalam tahap filtrasi: UF dan NF. Hasil proses membran
terhadap perlakuan whey tergantung pada kondisi operasi, tetapi pengaruh suhu lebih besar
pada proses ultrafiltrasi. 80% protein dari whey diperoleh kembali dengan membran 15 kDa
yang beroperasi pada 2,4 Lh-1 hingga 30ºC dan 1,5 bar. Proses NF menunjukkan bahwa
tekanan transmembran mempengaruhi penolakan laktosa, memperoleh rendemen 70%
dengan membran 0,150 kDa, menggunakan aliran Lh-1 hingga 25 C dan 1,8 bar.
Sehubungan dengan air limbah dari pengolahan ikan, limbah mengandung sejumlah besar
protein yang berpotensi berharga. Protein ini dapat dipekatkan dengan cara ultrafiltrasi (UF)
dan didaur ulang ke dalam proses tepung ikan, meningkatkan kualitas dan manfaat ekonomi
dari bahan baku, sedangkan air yang diolah dapat dibuang ke laut atau digunakan kembali di
pabrik. Tinjauan ekstensif penerapan proses pemisahan membran yang digerakkan oleh
tekanan dalam pengolahan limbah pemrosesan makanan laut dan pemulihan protein di
dalamnya disajikan oleh Alfonso & Bórquez, (2002b). Dua limbah dari pabrik tepung ikan
yang terletak di Talcahuano, Chili, dikarakterisasi. Membran tubular mineral, Carbosep M2
(MWCO = 15 kDa) digunakan dalam percobaan UF. Kondisi operasi dioptimalkan dalam mode
resirkulasi total, dan eksperimen konsentrasi berikutnya dilakukan pada tekanan 4 bar, 4
ms-1, kecepatan aliran silang, suhu lingkungan, dan pH alami. Hasil menunjukkan bahwa UF
mengurangi beban organik dari air limbah tepung ikan dan memungkinkan pemulihan bahan
baku berharga yang terdiri dari protein.
Pekerjaan Dumay berfokus pada pengolahan air cucian yang berasal dari pembuatan surimi
menggunakan teknologi ultrafiltrasi pada skala laboratorium. Empat bahan membran (poli-
eter sulfon, poliakrilonitril, poli vinilidena fluorida dan selulosa yang diregenerasi) dan 5
MWCO (dari 3 hingga 100 kDa) dipelajari pada skala laboratorium bangku menggunakan pilot
Rayflow® 100, yang dikomersialkan oleh Rhodia Orelis. Penyelidikan berkaitan dengan
kemampuan membran untuk menawarkan retensi tinggi senyawa biokimia (protein dan lipid)
(Dumay et al., 2008).
9. Kesimpulan
Air limbah yang dihasilkan dalam industri makanan tergantung pada aktivitas situs tertentu.
Pengolah hewan dan pabrik pengolahan akan menghasilkan limbah dengan karakteristik
yang berbeda dengan limbah pencuci buah/sayuran dan penyulingan minyak nabati (padatan
tersuspensi/koloid dan terlarut, polusi organik dan minyak dan gemuk serta kontaminasi mikroba).
Sistem MF dan UF dapat mengurangi padatan tersuspensi dan mikroorganisme, sementara
kombinasi UF/RO juga dapat menghilangkan padatan terlarut dan menyediakan pasokan air
proses dan sekaligus mengurangi aliran limbah. Sistem UF bisa mendapatkan lebih dari 90%
pengurangan BOD dan kurang dari 5 mg.L-1 pada padatan sisa dan kurang dari 50 mg.L-1
pada gemuk dan oli. Sistem NF sedang digunakan dalam sejumlah aplikasi berkat
perkembangan cepat bahan membran baru. Dalam hal proses RO, tingkat penghilangan BOD
sebesar 90-99% dimungkinkan dengan menyediakan sumber air bebas bakteri yang terkontrol dengan biaya
Karakteristik yang menguntungkan (modular) dari teknologi membran memungkinkan untuk
menggunakan teknik yang berbeda seperti yang telah terlihat di sepanjang bab ini. Proses
hibrida ini dapat mencakup teknik tradisional seperti sentrifugasi, filtrasi kartrid, desinfeksi,
dan teknik membran yang berbeda yang membangun "desain kaskade" yang sangat
digunakan di banyak aplikasi yang ditinjau. Risiko kerusakan membran akibat kontak dengan
partikel, konglomerat garam, bahan kimia atau zat lain harus diminimalkan untuk mencegah terjadinya shor
www.intechopen.com
kehidupan membran. Parameter operasi harus dipilih dengan hati-hati untuk mendapatkan
hasil yang baik, terutama untuk tidak melampaui suhu maksimum dan tekanan transmembran
yang direkomendasikan oleh produsen membran. Dari sudut pandang setiap proses tertentu,
bekerja pada laju aliran permeat di bawah fluks kritis akan memastikan proses yang lebih lama.
Optimalisasi operasi membran adalah aspek lain yang sangat penting.
Tampaknya penerapan sistem membran dalam industri makanan akan terus berkembang
pesat. Secara khusus, pengolahan air limbah akan menjadi lebih penting di tahun-tahun
mendatang karena meningkatnya biaya air utama dan pembuangan limbah selokan. Sistem
pengolahan air limbah membran dapat menjadi kontribusi besar bagi sektor makanan dan
pengenalannya dapat menjadi bagian dari rencana perbaikan berkelanjutan dalam sistem
manajemen lingkungan.
10. Referensi
Abbasi, M.; Sebzari, M.; Salahia, A.; Abbasi, S. & Mohammadi, T. (2011). Penurunan Fluks
dan Fouling Membran dalam Mikrofiltrasi Cross-Flow Emulsi Minyak-Dalam-Air.
Desalinasi dan Pengolahan Air , Vol.28, No.1-3, (April 2011), Pp. 1–7, ISSN 00119164
Afonso, M. & Borquez, R. (2002a). Tinjauan Pengolahan Air Limbah Pengolahan Makanan
Laut dan Pemulihan Protein didalamnya dengan Proses Pemisahan Membran -
Prospek Ultrafiltrasi Air Limbah dari Industri Tepung Ikan.
Desalinasi. Jil. 142, No. 1, Hal. 29-45, ISSN 0011-9164
Afonso, M. & Borquez, R. (2002b). Nanofiltrasi Air Limbah dari Tepung Ikan
Industri. Desalinasi. Vol.151, No.2, Hal. 131-138, ISSN 0011-9164
Akdemir, EO & Ozer, A. (2009). Investigasi Dua Membran Ultrafiltrasi untuk Pengolahan Air
Limbah Pabrik Minyak Zaitun. Desalinasi, Vol.249, No.2, (Desember 2009), Pp.
660-666, ISSN 00119164
Al-Akoum, O., Mercier-Bonin M., Ding, L.; Fonade, C.; Aptel, P. & Jaffrin M. (2002).
Perbandingan Tiga Sistem Berbeda yang Digunakan untuk Peningkatan Fluks:
Aplikasi pada Filtrasi Aliran Silang Ragi dari Suspensi Ragi. Desalinasi, Vol.147,
(September 2002), Hal. 31–36, ISSN 00119164
Avula, RY; Nelson, HM & Singh, RK (2009). Daur Ulang Air Limbah Proses Unggas dengan
Ultrafiltrasi. Ilmu Pangan Inovatif dan Teknologi Baru, Vol.10, No.1, (Januari 2009),
Pp. 1-8, ISSN 14668564 Blöcher, C.; Noronha, M.; Funfrockcn, L.; Dorda, J.; Mavrov,
V.; Janke, HD & Chmiel, H.
(2002). Daur Ulang Air Proses Bekas di Industri Makanan dengan Proses Pengolahan
Biologis Terintegrasi dan Pemisahan Membran. Desalinasi, Vol.144, No.1-3,
(September 2002), Pp. 143-150, ISSN 00119164 Boerlage, SFE; Kennedy, M.;
Tarawneh, Z.; Faber, RD; & Schippers, J. (2004).
Pengembangan MFI-UF dalam Filtrasi Fluks Konstan. Desalinasi, Vol.161, No.2,
(Februari 2004), Pp. 103-113, ISSN 00119164
Bohdziewicz, J. & Sroka, E. (2005a). Pengolahan Air Limbah Industri Daging Menerapkan
Sistem Membran Terintegrasi. Proses Biokimia Vol., 40, No. 3-4, (Maret 2005), Hal.
1339-1346, ISSN 00329592 Bohdziewicz, J. & Sroka, E. (2005b). Sistem Terintegrasi
Activated Sludge-Reverse Osmosis dalam Pengolahan Air Limbah Industri Daging. Proses
Biokimia, Vol.
40, No. 5, (April 2005), Hal. 1517-1523, ISSN 13595113
www.intechopen.com
Bohdziewicz, J. & Sroka, E. (2006). Penerapan Sistem Hibrida pada Pengolahan Air Limbah
Industri Daging. Desalinasi, Vol., 198, No. 1-3, (Oktober 2006), Hal. 33-40, ISSN 00119164
Bohdziewicz, J.; Sroka, E. & Korus, I. (2003). Penerapan Ultrafiltrasi dan Reverse Osmosis pada
Pengolahan Air Limbah Hasil Industri Daging. Jurnal Studi Lingkungan Polandia,
Vol.12, No. 3, Pp. 269-274, ISSN 12301485 Bohdziewicz, J.; Sroka, E. & Lobos, E. (2002).
Penerapan Sistem Yang Menggabungkan Koagulasi, Lumpur Aktif dan Reverse Osmosis pada
Pengolahan Air Limbah Yang Dihasilkan Industri Daging. Desalinasi, Vol. 144, No. 1-3,
(September 2002), Hal. 393-398, ISSN 00119164
Boussu, K.; Kindts, C.; Vandecasteele, C. & Van Der Bruggen, B. (2007). Fouling Surfaktan
Membran Nanofiltrasi: Tindakan dan Mekanisme. A European Journal of Chemical
Phyics and Phyical Cheistry, Vol.8, No.12, (Agustus 2007), Pp. 1836-1845, ISSN 14394235
Braeken, L.; Van Der Bruggen, B. & Vandecasteele, C. (2004). Regenerasi Air Limbah Brewery
Menggunakan Nanofiltrasi. Penelitian Air, Vol. 38, tidak. 13, (Juli 2004), Hal.
3075-3082, ISSN 00431354
Casani, S.; Rouhany, M. & Knøchel, S. (2005). Makalah Diskusi Tentang Tantangan dan Batasan
Penggunaan Kembali dan Kebersihan Air di Industri Makanan. Penelitian Air, Vol.39,
No.6, (Maret 2005), Pp. 1134-1146, ISSN 00431354 Chan, R.; Chen, V. & Bucknall, MP
(2002). Ultrafiltrasi Campuran Protein: Pengukuran Fluks Kritis Jelas, Kinerja Penolakan, dan
Identifikasi Deposisi Protein, Desalinasi, Vol.146, No. 1-3, (September, 2002), Pp. 83–90,
ISSN 00119164
Cheng J.; Li Y.; Chung T.; Chen S. & Krantz W. (2008). Pemisahan Protein Berkinerja Tinggi
dengan Membran Pertukaran Ion dengan Sistem Pemfokusan Isoelektrik Aliran Bebas yang Dipartisi.
Ilmu Teknik Kimia, Vol.63, No.8, (April 2008), Pp. 2241-2251, ISSN 0092509
Cheryan, M. (1998). Buku Pegangan Ultrafiltrasi dan Mikrofiltrasi, Technomic, ISBN 1-56676-
598-6, Lancaster, AS
Chmiel, H.; Kaschek, M.; Blöcher, C.; Noronha, M. & Mavrov V. (2003). Konsep untuk Pengolahan
Air Proses Bekas di Industri Makanan dan Minuman.
Desalinasi, Vol.152, No.1-3, (Februari 2003), Pp. 307-314, ISSN 00119164
Chmiel, H.; Mavrov, V. & Belires, E. (2000). Pemanfaatan Kembali Uap Kondensat dari Pengolahan
Susu Menggunakan Nanofiltrasi. Fitrasi & Pemisahan, Vol.37, No.3, (April 2000),
Pp.24-27, ISSN 00151882
Cho, BD & Fane, AG (2000). Pengotoran Transien dalam Operasi Fluks Sub-Kritis Nominal
Bioreaktor Membran. Jurnal Ilmu Membran, Vol.209, No.2, (November 2002), Pp. 391-403,
03767388 Cho, J.; Amy, G., & Pellegrino, J. (2000). Filtrasi Membran Bahan Organik
Alami: Faktor dan Mekanisme yang Mempengaruhi Penolakan dan Penurunan Fluks Dengan
Dibebankan (UF)
Selaput. Jurnal Ilmu Membran, Vol.164, No.1-2, (Januari 2000), Pp. 89-110, ISSN
03767388 Choe, EK; Putra, EJ; Lee, BS; Jung, SH; Shin, HC & Choi, JS (2005). Proses
NF untuk Pemulihan Soda Kaustik dan Konsentrasi Dinatrium Tereftalat dari
www.intechopen.com
Air Limbah Alkali dari Kain Poliester. Desalinasi, Vol. 186, No. 1-3, (Desember 2005), Hal.
29-37, ISSN 00119164
Choi, KH; Zhang, DD; Dionysiou, D.; Oerther, D & Sorial GA (2005). Pengaruh Fluks Permeat dan
Aliran Tangensial Pada Fouling Membran untuk Teknologi Pengolahan, Pemisahan dan
Pemurnian Air Limbah, Vol. 45, No.1, (September 2005), Hal. 68-78, ISSN 13835866
Chollangi, A. & Hossain, M. (2007). Pemisahan Protein dan Laktosa dari Air Limbah Susu.
Teknik dan Pengolahan Kimia, Vol.46, No.5, (Mei 2007), Pp. 398-
404, ISSN 02552701

Clech, P.; Jefferson, B.; Chang, IS & SJ Judd. (2006). Penentuan fluks kritis dengan Metode Fluks-
Langkah dalam Bioreaktor Membran Terendam, Jurnal Membran Science
227 (2006) 17–53.ISSN:03767388
Cornelissen ER; Janse, W. & Koning, J. (2002). Pengolahan air limbah dengan internal MEMBIOR.
Desalinasi, Vol. 146, No. 1-3, (September 2002), Hal. 463-466, ISSN 00119164.
uda, P.; Pospíšil, P. & Tenglerová, J. (2006). Reverse Osmosis dalam Pengolahan Air Boiler.
Desalinasi, Vol.198, No.1-3, (Oktober 2006), Pp. 41-46, ISSN 00119164.
Cui, ZF & Muralidhara, HS (Eds.). (2010). Teknologi Membran. Elsevier, ISBN 978-1-
85617-632-3, Langford Lane, Inggris
Daufin, G.; Escudier, JP.; Carrre, H.;Bérot, S.; Fillaudeau, L. & Decloux, M. (2001). Aplikasi Proses
Membran Terbaru dan Emerging di Industri Makanan dan Susu. Trans. Ikeme., Vol. 79,
No. 2, (Juni 2001), Hal. 89-102, ISSN 09603085 Dresch, M.; Daufin, G. & Chaufer, B. (1999).
Proses Membran untuk Pemulihan Solusi Pembersihan Susu di Tempat. Lait, Vol. 79, No. 2, (Maret
1999), Hal. 245-259, ISSN 00237302
Dresch, M.; Daufin, G. & Chaufer, B. (2001). Proses Regenerasi Membran Terintegrasi untuk
Pembersihan Susu di Tempat. Teknologi Pemisahan dan Pemurnian, Vol. 22-23, No. 1,
(Maret 2001), Hal. 181-191, ISSN 13835866
Dumay, J.; Radier, S.; Barnathan, G.; Berge, J. & Jaouen, P. (2008). Pemulihan Senyawa Larut
Berharga dari Air Pencucian Yang Dihasilkan Selama Pemrosesan Surimi Pelagis
Berlemak Kecil dengan Proses Membran. Teknologi Lingkungan, Vol. 29, Tidak.
4, Pp. (451-461), ISSN 0959-3330, London, Inggris
Escobar, J. (2010) Optimalisasi Proses Ultrafiltrasi Efluen dari Suatu Industri
dari sereal. Doktor Tesis, Institut Teknologi Toluca, Meksiko
Escobar, J.; Muro, C. & Estupinan J. (2011). Optimalisasi Proses Ultrafiltrasi Efluen pada Industri
Sereal. Afinitas: Jurnal Kimia Teoritis dan Terapan, Vol.68, No.551, (Januari 2011), ISSN
0001-9704 Espinasse, B.; Bacchin, P. & Aimar, P. (2002). Pada Metode Eksperimental
untuk Mengukur Fluks Kritis dalam Ultrafiltrasi. Desalinasi, No.1-3, (September 2002), Hal. 146 91–
96, ISSN 00119164
Fähnrich, A.; Mavrov, V. & Chmiel, H. (1998). Proses Membran untuk Penggunaan Kembali Air di
Industri Makanan. Desalinasi, Vol. 119, No. 1-3, (September 1998), Hal. 213-216, ISSN
00119164
Fernandez, P.; Riera, FA; lvarez, R. & lvarez, S. (2010). Regenerasi Nanofiltrasi Deterjen Fase
Tunggal Terkontaminasi yang Digunakan dalam Industri Susu. Jurnal Teknik Pangan,
Vol. 97, No.3, (April 2010), Hal. 319-328, ISSN 02608774
www.intechopen.com
Lapangan, RW; Wu, D.; Howell, JA & Gupta, BB (1995). Konsep fluks kritis untuk pengotoran
mikrofiltrasi. Jurnal Ilmu Membran, Vol. 100, No. 3, (abril 1995), Hal.
259-272, ISSN 03767388.
Foley, G. (2006). Tinjauan Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Sifat Filter Cake di Mikrofiltrasi
Ujung Mati Suspensi Mikroba, Jurnal Ilmu Membran, Vol. 274, No.1-2, (Abril 2006), Hal.
38–46, ISSN 03767388
Foley, G., McCarthy, AA & Walsh, PK (2005). Bukti Deposisi Bergantung Bentuk pada Mikrofiltrasi
Crossflow Sel Mikroba, Jurnal Ilmu Membran, Vol.250, No.1-2, (Maret 2005), Pp. 311–313,
ISSN 03767388 Forstmeier, M.; Goers, B. & Wozuy, G. (2002). Pemulihan Produk dan
Pengurangan Biaya Pembuangan Air Limbah di Fasilitas Produksi Deterjen. Engineering in Life
Sciences, Vol.3, No.4, (April 2002), Pp. 181-185, ISSN 0009286X Galambos, I.; Molina, J.;
Jaray, P.; Vatai, G. & Molnar, E. (2004). Pengolahan Air Limbah Industri Kandungan
Organik Tinggi dengan Filtrasi Membran. Desalinasi, Vol.162, (Maret 2004), Pp.117–120, ISSN
00119164
Gesan-Guiziou, G.; Alvarez, N.; Yakub, D. & Daufin, G. (2007). Pembersihan di Tempat Ditambah
Dengan Regenerasi Membran untuk Menggunakan Kembali Larutan Soda Kaustik.
Teknologi Pemisahan dan Pemurnian, Vol.54, No.3, (Mei 2007), Pp. 329-339, ISSN
13835866 Gesan-Guiziou, G.; Boyaval, E. & Daufin, G. (2002). Nanofiltrasi untuk Pemulihan Solusi
Pembersihan Caustic-In-Place: Kekokohan Terhadap Variasi Komposisi yang Besar.
Jurnal Penelitian Susu, Vol. 69, No. 4, (November 2002), Hal. 633-
643, ISSN 00220299
Guizard, C. & Amblard, P. (2009). Bab 6. Status Saat Ini dan Prospek Aplikasi Membran Keramik
dalam Buku Pegangan Pemisahan Membran: Aplikasi Kimia, Farmasi, Makanan dan
Bioteknologi. Ed. Grup Taylor Francis.
Pabby, K.; Rizvi, S. & Sastre A., Hal.139-179, Boca Raton, AS.
Penjaga, C.; Ayral, A. & Julbe A. (2002). Potensi Filtrasi Pelarut Organik Dengan Membran
Keramik. Perbandingan Dengan Membran Polimer. Desalinasi, Vol.147, (Septembre
2002) Hal. 275–280, ISSN 00119164 Hafez, A.; Khedr, M. & Gadallah H. (2007). Pengolahan
Air Limbah dan Penggunaan Kembali Air Industri Pengolahan Makanan. Bagian II: Studi Tekno-
Ekonomi Teknik Pemisahan Membran. Desalinasi, Vol.214, No.1-3, (Agustus 2007), Pp.
261-272, ISSN 00119164 Henk, MA (1993). Daur Ulang Larutan Pembersih Caustic
Menggunakan Filtrasi Aliran Silang di
industri susu. Ph.D. Tesis, Universitas Zurich, Swiss
Hughes, D. & Lapangan, RW (2006). Filtrasi Aliran Silang dari Suspensi Ragi yang Dicuci dan
Tidak Dicuci Pada Geser Konstan Di Bawah Kondisi Sub-Kritis Nominal. Jurnal Ilmu
Membran, Vol.280, No.1-2, (September 2006), Pp. 89–98, ISSN 03767388 Hwang, KJ;
Chou, TA & Tung, KL (2006). Pengaruh Kondisi Operasi Terhadap Kinerja Mikrofiltrasi Aliran
Silang Suspensi Biner Protein Partikel Halus, Jurnal Membran Science, 274, 183,
2006.ISSN:03767388
Iaquinta, M.; Stoller, M. & Merli, C. (2006). Pengembangan Air Limbah Sintetis dari Industri Tomat
Untuk Keperluan Pengolahan Membran. Desalinasi, Vol. 200, No. 1-
3, hal. (314-320), ISSN 0011-9164, Amsterdam, Belanda
Iaquinta, M.; Stoller, M. & Merli, C. (2009). Optimalisasi Proses Membran Nanofiltrasi untuk
Pengolahan Limbah Air Limbah Industri Tomat. Desalinasi, Vol.245, No.1-3, (September
2009), Pp. 314-320, ISSN 00119164
www.intechopen.com
Jaffrin, M.; Ding, L.; Akoum, O. & Brou A. (2004). Perbandingan Hidrodinamik Antara Disk
Berputar dan Sistem Filtrasi Dinamis Bergetar. Jurnal Ilmu Membran, Vol.24 No.1-2,
(Oktober 2004), Pp. 155–167, ISSN 03767388
Kaeselev, B., Kingshott, P. & Jonsson, G. (2002). Pengaruh Struktur Permukaan Terhadap
Kinerja Filtrasi Membran PES yang Dimodifikasi UV. Desalinasi, Vol.146, No.1-2,
(September 2002), Pp. 265-271, ISSN 00119164 Kartal, C. & Akbas, H. (2005). Kajian
Interaksi Surfaktan Pewarna Anionik-Noninik Dalam Campuran Surfaktan Anionik dan Non-
Ionik Secara Spektroskopi Adsorpsi.
Pigmen Pewarna, Vol. 65, No. 3, (Juni 2005), Hal. 191-195, ISSN 01437208
Kaya, Y., Aydiner, C.; Barlas, H. & Keskinler, B. (2006). Nanofiltrasi Larutan Tunggal dan
Campuran yang Mengandung Surfaktan Anionik dan Noionik Di Bawah Konsentrasi
Misel Kritis (Cmcs). Jurnal Ilmu Membran, Vol. 282, No.1-2, (Oktober 2006), Hal.
401-412, ISSN 03767388
Kaya, Y; Barlas, H. & Arayici, S. (2009). Nanofiltrasi Clearing in Place (CIP)
Air Limbah di Pabrik Deterjen: Pengaruh Ph, Suhu dan Tekanan Transmembran Pada
Perilaku Fluks. Teknologi Pemisahan dan Pemurnian, Vol. 45, No.2, (Februari 2009),
Hal.117-129, ISSN 13835866
Khayet, M.; Matsuura, T. & Mengual, J. (2005). Membran Komposit Hidrofobik/Hidrofilik Berpori:
Estimasi Ketebalan Lapisan Hidrofobik. Jurnal Ilmu Membran, Vol.266, No.1-2,
(Desember 2005), Pp. 68-78, ISSN 03767388 Kim, Y.; Ahn, W.; Kim, J. & Kim, Y. (2005).
di Situ Fabrikasi Self-Transformable dan Hidrofilik Poli(Etilen Glikol) Derivatif-Dimodifikasi
Membran Polisulfon.
Biomaterial, Vol.26, No.16, (Juni 2005), Pp. 2867-2875, ISSN 01429612
Knutsen, JS & Davis RH (2006). Deposisi Partikel Foulant Selama Filtrasi Aliran Tangensial,
Jurnal Ilmu Membran, Vol.271, No.1-2, (Maret 2006), Pp. 101-113, ISSN 03767388
Koo, CG; Mohammad, A., W. & Suja, F. (2011). Daur Ulang Air Limbah Oleokimia Untuk Air
Umpan Boiler Menggunakan Membran Reverse Osmosis. Studi kasus. Desalinasi,
Vol. 271, No. 1-3, (April 2011), Hal. 178-186, ISSN 00119164 Kuca, M. & Szaniawska, D.
(2009). Penerapan Mikrofiltrasi dan Membran Keramik untuk Pengolahan Limbah Air Asin dari
Pengolahan Ikan. Desalinasi, Vol.241, No.1-3, (Mei 2009), Pp. 227-235, ISSN 00119164
Lefebvre, O. & Moletta, R., (2006). Penanganan Pencemaran Organik pada Air Limbah
Industri Saline: Tinjauan Literatur. Penelitian Air, Vol.40, No.20, (Desember 2006), Pp. 3671-3682,
ISSN 00431354 Lefebvre, X.; Palmeri, J.; Sandeaux, J; Sandeaux, R.; David, P.; Malere,
B.; Penjaga, C.; Amblard, P.; Diaz, J. & Lamaze B. (2003). Pemodelan Nanofiltrasi:
Studi Perbandingan Kinerja Filtrasi Garam dari Membran Keramik Bermuatan dan Nanofilter
Organik Menggunakan Program Simulasi Komputer NANOFLUX.
Teknologi Pemisahan dan Pemurnian, Vol.32, No.1–3, Pp. 117–126, ISSN 13835866
Luo, J; Ding, L.; Wan, Y.; Paullier, P. & Jaffrin M. (2010). Penerapan Modul NF-RDM (Nanofiltration
Rotating Disk Membrane) Dalam Kondisi Hidrolik Ekstrim untuk Pengolahan Air
Limbah Susu. Jurnal Teknik Kimia, Vol.163, No.3, (210 Oktober), Pp. 307-316, ISSN
00219592
www.intechopen.com
Madaeni, SS & Mansourpanah, Y. (2006). Membran Penyaringan untuk Penghapusan COD dari Air
Limbah yang Diencerkan. Desalinasi, Vol.197, No.1-3, (Oktober 2006), Pp. 23-32, ISSN
00119164
Mnttäri, M. & Nyström, M. (2000). Fluks Kritis dalam NF Polisakarida Massa Molar Tinggi dan
Limbah dari Industri Kertas. Jurnal Ilmu Membran, Vol. 170, No. 2, (Mei 2000), Hal.
257-273, ISSN 03767388
Mantzavinos, D. & Kalogerakis, N. (2005). Pengolahan Limbah Pabrik Zaitun: Bagian I. Degradasi
Bahan Organik oleh Proses Kimia dan Biologis-Sebuah Tinjauan.
Environmental International, Vol.31, No.2, (Februari 2005), Pp. 289-295, ISSN 01604120
Martín, A.; Martínez, F.; Malfeito, J.; Palacio, L.; Pradanos, P.; & Hernández, A. (2003). Zeta Potensi
Membran Sebagai Fungsi Ph: Optimasi Evaluasi Titik Isoelektrik. Jurnal Ilmu Membran,
Vol.213, No.1-2, (Maret 2003), Pp. 225-230, ISSN 03767388
Matthiasson, E. (1983). Peran Adsorpsi Makromolekul dalam Fouling Membran Ultrafiltrasi. Jurnal
Ilmu Membran, Vol.16, Pp. 23-26, ISSN 03767388 Mavrov, V.; Fähnrich, A. & Chmiel, H.
(1997). Pengolahan Air Limbah Rendah Kontaminasi dari Industri Makanan untuk Menghasilkan
Air Jika Kualitas Minum untuk Digunakan Kembali.
Desalinasi, Vol.113, No.2-3, (November 1997), Pp. 197-203, ISSN 00119164
Mavrov,V. & Belieres, E. (2000). Pengurangan Konsumsi Air dan Jumlah Air Limbah di Industri
Makanan dengan Daur Ulang Air Menggunakan Proses Membran.
Desalinasi, Vol.131, No.1-3, (Desember 2000), Pp. 75-86, ISSN 00119164
McCutcheon, J. & Elimelech, M. (2006). Pengaruh Polarisasi Konsentrasi Internal Konsentratif
dan Dilutif Terhadap Perilaku Fluks Pada Osmosis Maju. Jurnal Ilmu Membran, Vol.284,
(November 2006), Pp. 237–247, ISSN 03767388 McKeown, NB; Sobat, PM; Msayib, KJ.;
Ganem, BS; Kingston, HJ; Tattershall, CE; Makhseed, S., Reynolds, KJ & Fritsch, D. (2005).
Polimer Mikroporositas Intrinsik (Pim): Menjembatani Kekosongan Antara Bahan Mikro
dan Polimer. Kimia - A European Journal, Vol.11, No.9, (April 2005), Pp. 2610–2620, ISSN
0092665
Merin, U.; Gesan-Guiziou, G.; Boyaval, E. & Daufin, G. (2002). Pembersihan-Di-Tempat di Industri
Susu: Kriteria untuk Penggunaan Kembali Larutan Caustic (Naoh). Lait, Vol. 82, No. 3,
Hal. 357-366, ISSN 00237302 Mi, B, & Elimelech M. (2008). Aspek Kimia dan Fisik dari
Fouling Organik Membran Forward Osmosis. Jurnal Ilmu Membran , Vol.320, No.1-2, (Juli 2008),
Pp.
292–302, ISSN 0367388
Miyoshi, H. (1998). Koefisien Difusi Ion Melalui Membran Pertukaran Ion Pada Dialisis Donnan
Menggunakan Ion Bervalensi Berbeda. Jurnal Ilmu Membran, Vol.141, No.1, Pp. 101–
110, (April 1998), ISSN 03767388 Mohammadi, T. & Esmaeelifar, A. 166 (2004). Pengolahan
Air Limbah Menggunakan Ultrafiltrasi Di Pabrik Minyak Nabati, Desalinasi, Vol.166, (Agustus
2004) Pp.329–337, ISSN 00119164
Muro, C.; Diaz, C.; Garcia, B.; Zavala, R.; Ortega, R.; lvarez, R. & Riera, R. (2010).
Pemulihan Komponen Whey Residu dari Industri Pembuatan Keju Menggunakan
Membran. Affinity: Journal of Theoretical and Applied Chemistry, Vol.67, No.547, (Mei
2010), Pp.212-220, ISSN 0001-9704
www.intechopen.com
Dinding, C.; Escobar, J.; Zavala, R.; Sebarkan, M.; Castellanos, J.; Gomez R. & Garcia M. (2009).
Evaluasi Proses Mikrofiltrasi pada Efluen Residu a
Industri Makanan Untuk Digunakan Kembali. Jurnal Polusi Internasional
Lingkungan, Vol.25, No.4, (November 2009), Hal. 229-238, ISSN 01884999
Noronha, M.; Britz, T.; Mavrov., V.; Janke, HD & Chmiel, H. (2002). Pengolahan Air Proses Bekas
dari Perusahaan Jus untuk Tujuan Penggunaan Kembali: Konsep Proses Hibrida dan
Operasi Uji di Tempat dari Pabrik Percontohan. Desalinasi, Vol., 143, No.2, (Mei 2002),
Pp. 183-196, ISSN 00119164
Novalic, S.; Dabrowski, A. & Kulbe, D. (1998). Nanofiltrasi Larutan Pembersih Caustic dan Acidic
Dengan COD Tinggi. Bagian 2. Daur Ulang HNO3. Jurnal Teknik Pangan, Vol.38, No.2,
Pp. 133-140, ISSN 02608774
Ognier, S., Wisniewski, C. & Grasmick, A. (2002). Pengaruh Adsorpsi Makromolekul Selama
Filtrasi Suspensi Cairan Campuran Bioreaktor Membran, Jurnal Ilmu Membran, Vol.209,
No.1, (November 2002), Pp. 27–37, ISSN 03767388 Okokchina. (2010). Modul Serat
Berongga. 05.07.2011, Tersedia dari Http://Www.Okokchina.Com Pall.Com/Pdf/Mtcpaper.Pdf
Oktay, S.; Iskender, G.; Babuna, F.; Kutluay, G. & Orhon D. (2007). Meningkatkan
Pengelolaan Air Limbah untuk Industri Minuman Dengan Kontrol In-Plant.
Desalinasi, Vol.211, No. 1-3, (Juni 2007), Pp. 138-143 ISSN 00119164
Park YG (2002). Pengaruh Ozonasi untuk Mengurangi Membran-Fouling pada Membran UF.
Desalinasi, Vol.147 No. 1-3, (September 2002), Pp. 43–48, ISSN 00119164
Peng, P., Fane, A. & Li, X. (2005). Desalinasi dengan Distilasi Membran Mengadopsi Membran
Hidrofilik. Desalinasi, Vol.173, No.1, (Maret 2005), Pp. 45-54, ISSN 00119164
Rajkumar, K.; Muthukumar, M. & Sivakumar R. (2010). Pendekatan Baru untuk Pengolahan dan
Daur Ulang Air Limbah dari Industri Penyulingan Minyak Goreng Kedelai—Perspektif
Ekonomi. Resources, Conservation and Recycling, Vol.54, No.10, (Agustus 2010), Pp.
752-758, ISSN 09213449
Räsnen, E.; Nyström, M.; Sahlstein, J. & Tossavainen, O. (2002). Pemurnian dan Regenerasi
Larutan Pencuci Kaustik dan Asam Encer dengan Filtrasi Membran. Desalinasi, Vol.
149, No. 1-3, (September 2002), Hal. 185-190, ISSN 00119164
Rautenbach, R. & Albrecht R. (1989). Proses Membran, John Wiley & Sons, Inc.
Chichester ISSN 19816286
Rogener, F.; Mavrov, V. & Chmiel, H. (2002b). Pemodelan Konsentrasi Kotoran di Zona
Pembersihan Mesin Cuci Botol dalam Perlakuan Larutan Alkali dan Air Pembilas. Teknik
dan Teknologi Kimia, Vol. 25, No. 1, (Januari 2002), Hal. 41-47, ISSN 09307516 Rögener,
F.; Mavrov, V. & Chmiel, H. (2002c). Pengolahan Air Pembilas dari Mesin Cuci Botol
dengan Filtrasi Membran Dengan Tujuan Digunakan Kembali. Chemie Ingenieur-Technik, Vol. 74,
No. 4, (April 2002), Hal. 517-524+373, ISSN 0009286X
Rogener, F.; Willem, M.; Mavrov, V. & Chmiel, H. (2002a). Pengaruh Aditif Pembersih Terhadap
Penolakan dan Permeabilitas pada Nanofiltrasi dan Ultrafiltrasi Larutan Pencuci Botol.
Teknologi Pemisahan dan Pemurnian, Vol. 28, No. 3, (September 2002), Hal. 207-217,
ISSN 13835866
www.intechopen.com
Sarkar, B.; Chakrabarti, PP; Vijaykumar, A. & Kale, V. (2006). Pengolahan Air Limbah di
Industri Susu-Kemungkinan Penggunaan Kembali. Desalinasi, Vol.195, No.3-4,
(Maret 2009), Pp. 141-152, ISSN 00119164 Schaep, J. & Vandecasteele, C. (2001).
Mengevaluasi Muatan Membran Nanofiltrasi.
Jurnal Ilmu Membran, Vol.188, No.1, (Junmy 2001), Pp. 129-136, ISSN 03767388
Scharnagl, N.; Bunse, U. & Peinemann, K.-V. (2000). Daur Ulang Air Pencucian dari Mesin
Pembersih Botol Menggunakan Membran. Desalinasi, Vol.131, No.1-3, (Desember
2000), Pp. 55-63, ISSN 00119164
Simate, GS; Cluett, J.; Iyuke, SE, Musapatika, ET; Ndlovu, S.; Walubita, LF & Alvarez, AE
(2011). Pengolahan Air Limbah Brewery untuk Digunakan Kembali: State of the Art.
Desalinasi, Vol.273, No.2-3, (Juni 2011), Pp. 235-247, ISSN 00119164
Stoller, M. & Chianese, A. (2006). Optimalisasi proses batch membran melalui teori fluks
kritis. Desalinasi, Vol. 191, No. 1-3, (Mei 2006), Hal. 62-70, ISSN 00119164.
Tay, J.-H. & Jeyaseelan, S. (1995). Filtrasi Membran untuk Pemanfaatan Kembali Air Limbah
dari Industri Minuman. Sumberdaya, Konservasi dan Daur Ulang, Vol., 15, No 1, Pp.
33-40, ISSN 09213449
Turano, E.; Curcio, S.; de Paola, MG; Calabro, V. & Dorio, G. (2002). Sistem Sentrifugasi-
Ultrafiltrasi Terintegrasi dalam Pengolahan Air Limbah Pabrik Zaitun.
Jurnal Ilmu Membran, Vol.209, No.2, (November 2002), Pp. 519-531, ISSN 03767388
Sumpah, M.; Balannec, B.; Chaufer, B. & Dorange, G. (2008). Pengolahan Air Limbah Industri
Susu dengan Reverse Osmosis untuk Penggunaan Kembali Air. Desalinasi, Vol.219,
No.1-3, (Januari 2008), Pp. 190-202, ISSN 00119164
Vrijenhoek, E., Hong, S., & Elimelech, M. (2001). Pengaruh Sifat Permukaan Membran Pada
Laju Awal Koloid Fouling Membran Reverse Osmosis dan Nanofiltrasi. Jurnal Ilmu
Membran, Vol.188, No. 1, (Juni M2001), Pp. 115-128, ISSN 03767388
Vyas, HK; Bennett, RJ & Marshall, AD (2002). Kinerja Mikrofiltrasi Crossflow Selama Tekanan
Transmembran Konstan dan Operasi Fluks Konstan, International Dairy Journal,
Vol.12, No.5, Pp. 473–479, ISSN 0250-5118
Walha, K.; Ben Amar, R.; Bourseau, P. & Jaouen, P. (2009). Nanofiltrasi Jus Masak Tuna
Konsentrat dan Asin. Keamanan Proses dan Perlindungan Lingkungan, Vol.87,
No.5, (September 2009), Pp. 331-335, ISSN 09575820 Wendler, B.; Goers, B. &
Wozny, G. (2002). Regenerasi Air Proses yang Mengandung Surfaktan dengan Nanofiltrasi.
Investigasi dan Pemodelan Transportasi Massal.
Ilmu dan Teknologi Air, Vol. 46, No. 1-3, Hal. 287-292, ISSN 02731223
Wu, T.; Mohammad, A.; Jahim, J. & Anuar, N. (2007). Limbah Pabrik Kelapa Sawit (POME)
Perawatan dan Pemulihan Bioresources Menggunakan Membran Ultrafiltrasi:
Pengaruh Tekanan Pada Fouling Membran. Jurnal Teknik Biokimia, Vol.35, No.3,
(Agustus 2007), Pp. 309–317, ISSN 1369703X
Yu, H.; Ziegler, C.; Oszcipok, M.; Zobel, M. & Hebling, C. (2006). Studi Hidrofilisitas dan
Hidrofobisitas Lapisan Katalis pada Sel Bahan Bakar Membran Pertukaran Proton.
Electrochimica Acta, Vol.51, No.7, (Januari 2006), Pp.1199-1207, ISSN 02510790
www.intechopen.com
Zahrim, AY; Tizaoui, C. & Hilal, N. (2011). Koagulasi Dengan Polimer untuk Pra-Perlakuan
Nanofiltrasi Pewarna Sangat Konsentrat: Tinjauan. Desalinasi, Vol. 244, Tidak.
1-3, (Januari 2011), Hal. 1-16, ISSN 00119164
Zhao, C., Zhou, X., & Yue, Y. (2000). Penentuan Distribusi Ukuran Pori Pada Permukaan
Membran Filter Hollow-Fiber: Tinjauan Metode. Desalinasi, No. 129, Vol.2, (Juli
2000) Hal. 107-123, ISSN 00119164
Zhao, Y., Xing, W., Xu, N., & Wong, F. (2005). Pengaruh Elektrolit Anorganik Pada Potensi
Zeta Membran Mikrofiltrasi Keramik. Teknologi Pemisahan dan Pemurnian, Vol.42,
No.2, (Maret 2005), Pp. 117-121, ISSN 13835866
www.intechopen.com
Proses Industri Makanan - Metode dan Peralatan
Diedit oleh Dr. Benjamin Valdez
ISBN 978-953-307-905-9
Sampul keras, 418 halaman

Penerbit InTech
Dipublikasikan secara online 22 Februari 2012
Diterbitkan dalam edisi cetak Februari 2012
Industri makanan global memiliki jumlah konsumen yang menuntut dan berpengetahuan terbesar: dunia
populasi tujuh miliar penduduk, karena setiap orang makan! Populasi ini membutuhkan produk makanan yang
memenuhi standar kualitas tinggi yang ditetapkan oleh organisasi industri makanan. Kekurangan pangan mengancam
kesehatan manusia dan diperparah oleh bencana, peristiwa iklim ekstrim seperti banjir, kekeringan, kebakaran,
badai yang terkait dengan perubahan iklim, pemanasan global, dan emisi gas rumah kaca yang mengubah
lingkungan dan, akibatnya, produksi makanan di sektor pertanian dan peternakan. Ini
kumpulan artikel merupakan kontribusi tepat waktu untuk isu-isu yang berkaitan dengan industri makanan. Mereka dipilih untuk digunakan
sebagai primer, panduan investigasi dan dokumentasi berdasarkan referensi modern, ilmiah dan teknis.
Oleh karena itu, volume ini sesuai untuk digunakan oleh peneliti universitas dan praktisi pengembang makanan dan
produsen. Pengendalian pengolahan dan produksi pangan tidak hanya dibahas secara ilmiah; rekayasa,
aspek ekonomi dan keuangan juga dipertimbangkan untuk keuntungan pengelola industri makanan.
Bagaimana referensi
Untuk mereferensikan karya ilmiah ini dengan benar, silakan salin dan tempel berikut ini:
Claudia Muro, Francisco Riera dan María del Carmen Díaz (2012). Proses Pemisahan Membran di
Pengolahan Air Limbah Industri Makanan, Proses Industri Makanan - Metode dan Peralatan, Dr. Benjamin
Valdez (Ed.), ISBN: 978-953-307-905-9, InTech, Tersedia dari: http://www.intechopen.com/books/food industrial-
processes-methods-and-equipment/membrane-separation- proses-dalam-air limbah-pengolahan-industri makanan
InTech Eropa InTech Cina
Kampus Universitas STEP Ri Unit 405, Blok Kantor, Hotel Equatorial Shanghai No.65,
Slavka Krautzeka 83 / A Yan An Road (Barat), Shanghai, 200040, Cina
51000 Rijeka, Kroasia
Telepon: +385 (51) 770 447 Telepon: +86-21-62489820
Faks: +385 (51) 686 166 Faks: +86-21-62489821
www.intechopen.com

Jurnal 6

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Jurnal 6

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Machine Translated by Google

Mempercepat penelitian dunia.

Proses Pemisahan Membran di

Kutip makalah ini Diunduh dari Academia.edu ÿ.

Dapatkan kutipan dalam gaya MLA, APA, atau Chicago

makalah terkait Unduh Paket PDF dari makalah terkait terbaik

Teknologi Membran dan Desalinasi

Membran Volume Teknologi Membran untuk Aplikasi Makanan

Proses Pemisahan Membran di

2. Air limbah volume dan kualitas industri makanan

254 Proses Industri Makanan – Metode dan Peralatan

Pemrosesan pakan air limbah KODE BOD5

Produksi bir 4.2 2 500 1 800

Pabrik alkohol 900-1 200

Tabel 1. Air Limbah dari Industri Makanan

Gambar 1. Skema modul membran serat berlubang dengan aliran silang.

256 Proses Industri Makanan – Metode dan Peralatan

3.2 Karakteristik membran

3.2.1 Aliran pori dan membran material

Proses Pemisahan Membran dalam Pengolahan Air Limbah Industri Makanan

Garam, natrium klorida, Susu, Sereal, Ikan,

(Sebuah) (B) (C)

3.2.2 Muatan pori permukaan. Titik isoelektrik Muatan

-0,5 larutan ion pH

4. Pengaruh aspek rekayasa dalam pengolahan air limbah industri makanan

260 Proses Industri Makanan – Metode dan Peralatan

4.1 Kecepatan aliran

Kondisi aliran turbulen direkomendasikan untuk mempertahankan aliran tangensial ke

4.2 Tekanan transmembran

TMP (batang) TMP (batang) Reynolds

262 Proses Industri Makanan – Metode dan Peralatan

4.3 Laju aliran permeat

Proses Pemisahan Membran dalam Pengolahan Air Limbah Industri Makanan

permeabilitas membran karena peningkatan resistensi hidrolik oleh fenomena pengotoran.

4.4 Faktor selektivitas

Konsentrasi ion (mgL-1) dalam air meresap

UF/15 133 135 22.2 20.1 13.1 13.0 5.7 2.1

Tabel 4. Pengaruh (TMP) pada permeabilitas beberapa ion oleh membran MF y UF

5. Kondisi fluks kritis

0,3 150 KDa 0,3

(Sebuah) (B) (C)

Fouling adalah masalah paling penting yang mempengaruhi perkembangan filtrasi

266 Proses Industri Makanan – Metode dan Peralatan

memprediksi atau mengoptimalkan proses. Variabel-variabel tersebut diintegrasikan dalam

Makanan Proses Maksimum

Escobar sereal UF/0.56 Tekanan transmembran, 19.5

Tabel 5. Kondisi membran dalam pengolahan optimasi air limbah makanan

8. Pemulihan limbah industri makanan dengan proses membran dan penggunaan

268 Proses Industri Makanan – Metode dan Peralatan

Rögener dkk., (2002a), (2002b), UF dan RO

Turano dkk. (2002)

Fähnrich dkk., (1998); Cui &

8.1 Pemulihan solusi pembersihan di tempat

270 Proses Industri Makanan – Metode dan Peralatan

272 Proses Industri Makanan – Metode dan Peralatan

274 Proses Industri Makanan – Metode dan Peralatan

404, ISSN 02552701

276 Proses Industri Makanan – Metode dan Peralatan

278 Proses Industri Makanan – Metode dan Peralatan

280 Proses Industri Makanan – Metode dan Peralatan

Proses Industri Makanan - Metode dan Peralatan

Diedit oleh Dr. Benjamin Valdez

Sampul keras, 418 halaman