Ini Sudah Fix

LAPORAN PRAKTIKUM EVALUASI KAIN TEKSTIL & GARMEN
PENGUJIAN KAIN SECARA FISIKA
Disusun oleh:
Nama : Rifani Dewi Azzahra

NPM : 20430033
Group : 2G2
Dosen : Ryan Rudy., S.ST.
POLITEKNIK STTT BANDUNG

2022
KATA PENGANTAR
Puji syukur saya panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa (YME). Di mana Tuhan YME telah
memberikan rahmat dan karunia-Nya. Sehingga saya dapat melaksanakan sebuah praktikum dan
menyelesaikannya dengan baik.
Hingga akhirnya terusunlah sebuah laporan resmi praktikum kain secara fisika ini. Laporan ini
telah saya susun dengan sistematis dan sebaik mungkin. Hal ini bertujuan untuk memenuhi tugas
Praktikum Evaluasi Kain.
Dengan selesainya laporan resmi praktikum ini, maka saya tidak lupa mengucapkan banyak
terima kasih. Saya juga menyampaikan terima kasih kepada semua pihak yang terlibat dalam
penyusunan laporan praktikum Fisika ini. Khususnya kepada :
1. Kepada Bapak Ryan R, S.ST. , M. Tr. T, selaku dosen utama mata kuliah Praktikum
Evaluasi Kain.
2. Kepada para asisten laboratorium yang senantiasa sabar menghadapi saya selama kelas
praktikum
3. Orang tua kami yang telah mendoakan kelancaran kuliah kami.
4. Seluruh teman-teman yang berkenan saling membantu menyelesikan laporan praktikum
fisika ini.
Demikian ini laporan Praktikum Evaluasi Kain yang telah saya buat. Saya mohon kritik dan
sarannya apabila terdapat kekurangan dalam penyusunan laporan ini. Semoga laporan Praktikum
Evaluasi kain ini dapat bermanfaat bagi semua pihak. Juga bermanfaat bagi saya selaku penulis.
Cimahi, 07 April 2022
Penyusun,
Rifani Dewi A
2
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR......................................................................................................................2
DAFTAR ISI
BAB I................................................................................................................................................6
PENDAHULUAN............................................................................................................................6
1.1. Latar Belakang...................................................................................................................6
1.2. Maksud Dan Tujuan...........................................................................................................7
BAB II..............................................................................................................................................8
Pengujian konstruksi kain (Dekomposisi kain)................................................................................8
2.1. Maksud dan Tujuan...........................................................................................................8
2.2. Tujuan................................................................................................................................8
2.3. Teori Dasar........................................................................................................................8
2.4. Alat dan Bahan.................................................................................................................12
2.5. Cara Pengujian.................................................................................................................13
2.6. Data Pengamatan dan Perhitungan..................................................................................16
2.7. Diskusi.............................................................................................................................20
2.8. Kesimpulan......................................................................................................................21
BAB III...........................................................................................................................................23
UJI KEKAKUAN KAIN................................................................................................................23
3.1. Maksud dan Tujuan.........................................................................................................23
3.2. Teori Dasar......................................................................................................................23
BAB IV...........................................................................................................................................31
UJI DAYA TEMBUS UDARA PADA KAIN..............................................................................31
4.2. Teori Dasar......................................................................................................................31
4.3. Cara Pengujian.................................................................................................................31
4.4. Prosedur Pengujian..........................................................................................................32
4.5. Perhitungan......................................................................................................................32
4.6. Data dan Perhitungan.......................................................................................................33
4.7. Diskusi.............................................................................................................................34
4.8. Kesimpulan......................................................................................................................35
BAB V............................................................................................................................................37
UJI KEKUATAN KETAHANAN JEBOL KAIN RAJUT............................................................37
3
( CARA DIAFRAGMA )...............................................................................................................37
5.2. Teori Dasar......................................................................................................................37
5.3. Alat dan Bahan.................................................................................................................38
5.4. Cara Pengujian.................................................................................................................38
5.6. Diskusi.............................................................................................................................39
5.7. Kesimpulan......................................................................................................................40
CONTOH UJI.................................................................................................................................41
BAB VI...........................................................................................................................................42
UJI KEKUATAN TARIK DAN MULUR KAIN..........................................................................42
6.2. Teori Dasar......................................................................................................................42
6.3. Alat dan Bahan:...............................................................................................................43
6.4. Cara Pengujian.................................................................................................................44
6.5. Data Pengamatan.............................................................................................................46
6.6. Data Perhitungan..............................................................................................................47
6.7. Diskusi.............................................................................................................................52
6.8. Kesimpulan......................................................................................................................52
BAB VII.........................................................................................................................................57
UJI KEKUATAN SOBEK KAIN..................................................................................................57
7.2. Teori Dasar......................................................................................................................57
7.3. Alat dan Bahan.................................................................................................................60
7.4. Cara Pengujian.................................................................................................................61
7.6. Diskusi.............................................................................................................................69
7.7. Kesimpulan......................................................................................................................70
BAB VIII........................................................................................................................................74
PENGUJIAN TAHAN GOSOK KAIN.........................................................................................74
8.2. Teori Dasar......................................................................................................................74
8.3. Alat dan Bahan.................................................................................................................75
8.4. Langkah Kerja..................................................................................................................76
4
8.6. Diskusi.............................................................................................................................78
8.7. Kesimpulan......................................................................................................................78
BAB IX...........................................................................................................................................80
PENGUJIAN PILLING..................................................................................................................80
9.2. Teori Dasar......................................................................................................................80
9.3. Alat dan bahan.................................................................................................................80
9.4. Cara Kerja........................................................................................................................80
9.5. Data..................................................................................................................................81
9.6. Diskusi.............................................................................................................................81
9.7. Kesimpulan......................................................................................................................81
BAB X............................................................................................................................................83
PENGUJIAN PEGANGAN KAIN DENGAN LANGSAI (DRAPE)...........................................83
10.1. Maksud danTujuan.......................................................................................................83
10.2. Teori Dasar...................................................................................................................83
10.3. Alat dan Bahan.............................................................................................................84
10.4. Cara Kerja....................................................................................................................84
10.5. Diskusi..........................................................................................................................86
10.6. Kesimpulan..................................................................................................................86
BAB XI...........................................................................................................................................88
UJI PEMULIHAN DARI KEKUSUTAN......................................................................................88
11.1. Maksud dan Tujuan......................................................................................................88
11.2. Teori Dasar...................................................................................................................88
11.3. Alat dan Bahan.............................................................................................................89
11.4. Cara Pengujian.............................................................................................................89
11.5. Data dan Perhitungan...................................................................................................90
11.6. Diskusi..........................................................................................................................91
11.7. Kesimpulan..................................................................................................................91
LAMPIRAN...................................................................................................................................93
DAFTAR PUSTAKA.....................................................................................................................94
5
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Pengujian kain secara fisika adalah pengujian kain berdasarkan kenampakan dan kekuatan
fisik dari suatu kain atau dari karakteristik kain secara fisika. Dimana pengujiannya dilakukan
melalui beberapa pengujian, diantaranya adalah:
II. Pengujian konstruksi kain (dekomposisi kain)

III. Pengujian kekakuan kain
IV. Pengujian daya tembus udara pada kain (DTU)
A. Pengujian kelangsaian kain (drape)
V. Pengujian ketahanan jebol pada kain rajut
VI. Pengujian kekuatan tarik dan mulur kain/
A. Cara pita tiras
B. Cara pita potong
C. Cara cekau
VII. Pengujian kekuatan sobek kain
A. Cara elemendorf
B. Cara lidah
C. Cara trapesium
VIII. Pengujian ketahanan gosok kain
IX. Pengujian kain dengan cara pilling
X. Pengujian kelangsaian kain (drape)
XI. Pengujian kemampuan kain untuk kembali dari kekusutan / lipatan (tahan
kusut)
6
1.2. Maksud Dan Tujuan
Bertujuan agar praktikan dapat mengetahui kualitas ataupun kemampuan dari
sebuah kain, mulai dari kekuatan sobek dan kekuatan tarik kain terhadap suatu beban,
komposisi kain, sifat fisik kain sampai ketahan kain terhadap hal-hal yang dapat merusak
kualitas dari suatu kain (seperti gesekan, tekanan serta lipatan). Semua hal-hal di atas
dapat dilihat dan diamati berdasarkan dari hasil pengujian saat praktikan melakukan
pengujian.
7
BAB II
Pengujian konstruksi kain (Dekomposisi kain)
1.
2.
2.
2.1. Maksud dan Tujuan
Maksud dari pengujian ini adalah agar mahasiswa mampu mengidentifikasi
anyaman dan jenis anyaman dari contoh kain yang telah diuji.
2.2. Tujuan
Tujuan pengujian ini adalah agar mahasiswa bisa mengetahui dekomposisi kain, yang
meliputi:
 Memiliki kemampuan mengenali ciri-ciri dan karakteristik anyaman.
 Pengetahuan menentukan arah lusi dan pakan.
 Memiliki pengetahuan menghitung tetal benang dalam kain.
 Pengetahuan menghitung nomor benang.
 Pengetahuan menghitung mengkeret benang.
 Menghitung berat kain per m2.
 Pengetahuan menggambar anyaman kain contoh.
 Memiliki kemampuan menghitung berat kain per m2.
2.3. Teori Dasar

Kontruksi kain penting sekali untuk merencanakan pembuatan kain atau
mengevaluasi apakah hasil kain yang dibuat sudah sesuai dengan rencana dan jika belum
maka apa saja yang harus diperbaiki sehingga kain yang dihasilkan atau dibuat sesuai
dengan keinginan. Kontruksi kain tenun terdiri dari:
a. Berat kain
Berat kain adalah berat untuk satu satuan luas tertentu atau berat untuk satu satuan
panjang tertentu dari kain, yang dinyatakan dalam gram per meter persegi, gram per meter
8
dan lain-lain. Tekanan adalah gaya yang dibeban kan pada suatu permukaan kain per unit
luas , yang dinyatakan dalam kg/cm2 atau kPa.
b. Anyaman Kain
Anyaman kain tenun adalah silangan antara benang lusi dengan benang pakan sehingga
terbentuk kain tenun. Benang lusi adalah benang yang sejajar dengan panjang kain tenun
dan biasanya digambarkan kearah vertikal, sedangkan benang pakan adalah benang yang
sejajar dengan lebar kain dan biasanya digambarkan ke arah horizontal.
Anyaman pada tekstil di golongkan menjadi beberapa bagian, diantaranya:
1. Anyaman dasar dibagi menjadi tiga yaitu:
 Anyaman polos.
 Anyaman Keper
 Anyaman satin.
2. Anyaman turunan
Anyaman ini merupakan turunan dari anyaman polos, yang pada anyaman polos dan
keeper terbagi atas turunan langsung dan tidak langsung. Sedangkan pada satin hanya
turunannya saja
3. Anyaman campuran
4. Anyaman dengan benang berwarna
5. Anyaman dengan tenunan rangkap
6. Anyaman khusus
Anyaman polos mempunyai banyak nama lain diantaranya, blacu, plat, tabby, taffeta, plain
. Dengan karakteristik sebagai berikut:
 Merupakan anyaman tertua yang pernah ada
 Anyaman paling sederhana
 Anyaman paling luwes
 Jalannya lusi pakan satu naik satu turun
 Semua lusi & pakan yang bernomer ganjil mempunyai jalan yang sama
9
 Semua lusi & pakan yang bernomer genap mempunyai jalan yang sama, akan tetapi
berlawanan dengan yang bernomer ganjil
 Rentang tetal kain dari jarang sekali sampai ke padat sekali
 Jika factor lain sama maka anyaman polos mengakibatkan kain paling kuat dengan
letak benang yang teguh, dibanding anyaman lain
 Satu rapot anyaman dua helai lusi dan dua helai pakan
 Mempunyai silangan banyak dibandingkan anyaman lain
 Sesuai dengan konstruksinya anyaman polos, anyaman ini dapat dipakai pada
berbagai nomer benang
 Anyaman polos dapat digunakan untuk kain yang jarang dan tipis (open construction
atau sheer texture) dengan hasil yang memuaskan daripada menggunakan anyaman
lain
 Kain yang jarang dengan anyaman polos berkisar pada fabric covers 25 % - 50 %,
sedang penutupan lusi dan pakan hamper sama, yaitu berkisar 15 % - 30 %.
Kain yang termasuk dalam jenis ini misalnya: chiffon, voile, osnaburgs, sheeting, dan
lain-lain
 Banyak gun yang digunakan minimum 2 gun, tetapi untuk tetal lusi yang
tinggidigunakan 4-gun atau lebih.
 Anyaman polos banyak digunakan untuk kain dengan konstruksi medium, dengan
fabric covers 51 % - 75 %. Penutupan lusi dan pakan berkisat 31 % - 50 % jenis kain
ini misalnya: kain yang di print (print –cloths), sheeting dan lain-lain.
 Anyaman polos untuk kain padat (close construction), biasanya menggunakan benang
pakan yang lebih kasar daripada benang lusi.
Ubahan pada anyaman polos dapat dilakukan dengan cara:
 Variasi tetal kain
 Variasi Jenis bahan
 Variasi Nomer benang
 Variasi Warna benang
 Variasi Teksture
 Tegangan lusi yang berbeda
10
Untuk menyatakan anyaman suatu kain tenun dapat dilakukan dengan cara:
a. Dengan menyebut nama anyaman
Nama anyaman beragam dari mulai anyaman dasar, yaitu anyaman polos (plain/plat),
anyaman keper (twill) dan anyaman (satine). Anyaman lain adalah anyaman turunan
dari anyaman dasar misalnya anyaman panama, anyaman keper runcing, dan lain-lain.
b. Dengan gambar anyaman

Anyaman selain dinyatakan dengan nama anyaman juga dapat dinyatakan dengan
gambar yang disebut gambar desain anyaman. Penggambaran anyaman dapat
dilakukan dengan cara:
 Dengan tanda
Tanda tanda yang digunakan berupa angka diatas garis datar, angka dibawah garis
datar, garis miring dan angka dibelakang garis miring. Angka diatas garis datar
menunjukan efek lusi dan dibawah garis datar menunjukan efek pakan dengan cara
pembacaan angka mulai dari angka paling kiri atas kemudian bawah dan
seterusnya. Garis miring menunjukan arah dari pergeseran benang dan angka
dibelakang garis miring merupakan angka loncat dari anyaman.
 Dengan gambar
Untuk menempatkan gambar anyaman diperlukan kertas desain, yang berupa kertas
kotak-kotak, dengan ukuran sesuai dengan perbandingan tetal lusi dan tetal pakan.
Kotak-kotak kearah vertikal mewakili benang-benang lusi dan ke arah horizontal
mewakili benang pakan. Tiap kotak mewakili satu titik persilangan (persilangan
satu helai benang lusi dengan satu helai benang pakan). Cara penggambaranya
silangan sebagai berikut : jika benang lusi berada diatas benang pakan maka pada
kotak tersebut diberi tanda silang atau diarsir, tetapi jika benang pakan berada
diatas benang lusi maika kotak tersebut dibiarkan kosong.
c. Nomor Benang
Nomor benang (yarn count) adalah kehalusan benang yang dinyatakan dalam satuan berat
setiap panjang tertentu atau satuan panjang setiap berat tertentu.
Penomoran benang dibagi menjadi dua bagian besar yaitu:

11
- Penomoran langsung : penomoran benang yang didasarkan pada berat benang
setiap panjang tertentu. Nomor benang langsung yaitu
nomor benang cara denier (TD) dan nomor benang cara
Tex.
- Penomoran tidak langsung : penomoran benang yang didasarkan pada panjang
benang setiap berat tertentu. Nomor benang tidak
langsung yaitu penomoran cara Nm Ne1 dan penomoran
cara Metric.
d. Tetal Benang
Tetal benang adalah kerapatan benang pada kain atau jumlah benang setiap satuan
panjang tertentu, misalnya jumlah benang setiap cm atau inchi.
Ada beberapa cara menentukan tetal benang, yaitu:
1) Dengan kaca pembesar (loop)
2) Dengan kaca penghitung secara bergeser
3) Dengan cara urai
4) Dengan proyektor
5) Dengan parallel line grating
6) Dengan taper line grating
e. Mengkeret Benang
Apabila benang ditenun maka akan berubah panjangnya, hal ini karena adanya silangan
pada kain. Untuk menyatakan perubahan ukuran tersebut dapat dilakukan dengan dua
cara, yaitu:
1. Crimp adalah persentase perubahan panjang benang dari keadaan lurus (pb) menjadi
panjang kain tenun (pk) terhadap panjang kain tenun.
Panjang benang−Panjang kain
Crimp = x 100
Panjang kain
2. Take up adalah persentase perubahan panjang benang dari keadaan lurus (pb) menjadi
panjang kain tenun (pk) terhadap panjang benang dalam keadaan lurus.
Panjang benang−Panjang kain
Take up (T) = x 100%
Panjang benang
12
2.4. Alat dan Bahan
 Pengujian Anyaman Kain Tenun
a. Kain contoh uji
b. Gunting
c. Jarum
d. Kertas desain
e. Pensil
 Pengujian Tetal Benang Lusi/Pakan

a. Jarum
 Pengujian Nomor Benang
a. Meteran dengan skala milimeter
b. Jarum
c. Gunting
d. Timbangan
 Pengujian Mengkeret Lusi/Pakan
a. Meteran dengan skala milimeter
b. Gunting
2.5. Cara Pengujian

 Pengujian Anyaman Kain Tenun
a. Tentukan arah lusi dan arah pakan di beri tanda panah, dengan pedoman:
- Arah lusi sejajar dengan pinggiran kain
- Pada kain biasanya terlihat bekas-bekas garis sisir, berupa garis lurus, arah
garis lurus tersebut searah lusi.
- Bila salah satu arah adalah benang gintir maka benang gintir adalah benang
lusi.
- Untuk kain gres bila kedua benang adalah benang tunggal maka yang
dikanji adalah benang lusi.
- Tetal lusi biasanya lebih tinggi di banding tetal pakan.
13
b. Tentukan pada kertas desain yang mewakili lusi dan pakan.
c. Pada kain tentukan mana yang di pakai acuan sebagai lusi pertama dan pakan
pertama, demikian juga pada kertas desain.
d. Apabila efek anyaman sudah berulang berarti satu raport anyaman telah tercapai
dan pada kertas pola diberi tanda satu rapor anyamannya.
e. Gambar dalam desain satu raport anyaman, buat rumus anyamannya dan nama
anyamannya.
 Pengujian Tetal Benang Lusi/Pakan

a. Ratakan kain tanpa tegangan pada meja
b. Potong kain dengan ukuran 3 inch X 3 inch
c. Pengujian dilakukan paling sedikit dengan mengambil 3 sampel
d. Hitung rata-rata tetal lusi dan tetal pakan

a. Potong contoh uji sejajar dengan benang lusi dan benang pakan dengan ukuran 10
cm x 10 cm.
b. Ambil 10 helai benang lusi/pakan dari kain diatas, masing-masing 10 helai dari
kedua pinggirnya.
c. Timbang 10 helai benang lusi/pakan dengan timbangan (sensitifitas0,01
miligram), kemudian ukur panajang masing-masing benang lusi/pakan dengan
tegangan benang tidak terlalu besar juga tidak kendor.
d. Hitung nomor benang dalam Ne1, Nm, Td, dan Tex.
 Pengujian Mengkeret Lusi/Pakan

a. Potong contoh uji sejajar dengan benang lusi dan benang pakan dengan ukuran 10
cm x 10 cm.
b. Ambil 10 helai benang lusi/pakan dari kain diatas, masing-masing 10 helai dari
kedua pinggirnya.
c. Ukur panjang masing-masing benang lusi/pakan dengan tegangan benang tidak
terlalu besar juga tidak terlalu kendor. Dan hitung panjang rata-ratanya.
d. Hitung menggeret benang lusi/pakan dengan rumus :
14
Pb−Pk
Mengkeret = x 100%
Pb
- Pb : Panjang benang rata-rata setelah diluruskan

- Pk : Panjang kain yang dipotong
 Selisih Berat Hasil Perhitungan dan Penimbangan

a. Dengan Penimbangan
Berat Kain/m2 :
100 cm ( panjang ) x 100 cm(lebar)
x Berat Contoh Uji (gram)
b. Dengan Perhitungan
1.) Berat Benang Lusi/m2
Tetal ( cmhl ) x 1 00 ( panjang) x [ 100−ML

100
] x 100 (lebar)
Nm Lusi x 100
2.) Berat Benang Pakan/m2
Tetal ( cmhl ) x 100 ( panjang ) x [ 100−ML

100
] x 100(lebar)
Nm Pakan x 100
3.) Berat Kain Perhitungan

Berat Benang Lusi+ Berat Benang Pakan
2
c. Selisih Berat Hasil Penimbangan (BK) dengan hasil perhitungan (B4)

Bb−BK
x 100% = ......%
Bb
15
Bb = Hasil perhitungan yang paling berat
BK = Hasil perhitungan yang paling ringan
16
2.6. Data Pengamatan dan Perhitungan
 Pengujian Tetal Lusi/Pakan
No Tetal Lusi (hl/inci) Tetal Pakan (hl/inci)

1 43 77
2 43 77
3 44 78
∑ 43,3 77,3
x 77 inci 195,58 cm 43 inci 109,22 cm

Berat awal (10x10) cm = 1,046 gram
Berat 10 helai Lusi = 0,015 gram
Berat 10 helai Pakan = 0,015 gram
Panjang Benang (cm)

No
Lusi Pakan
1 10,3 10,1
2 10,3 10,1
3 10,2 10,1
4 10,1 10,3
5 10,3 10,1
6 10,2 10,1
7 10,1 10,3
8 10,3 10,2
9 10,1 10,2
10 10,1 10,1
∑ 102 cm 1,02 m 101,6 cm 1,016 m
x 10,2 cm 0,102 m 10,16 cm 1,016 m
17
 Pengujian Mengkeret Benang Lusi/Pakan
Pb−Pk
- Mengkeret Lusi = x 100 %
Pb
10,2−10
= x 100%
10,2
= 0,01 %
Pb−Pk
- Mengkeret Pakan = x 100 %
Pb
10,16−10
= x 100%
10,16
= 0,01 %
 Nomor Benang
Lusi :
Panjang (meter )
- Nm =
Berat (gram)
0,102m
=
0,015 g
m
= 6,8
g
- Ne1 = 0,59 x Nm
= 0,59 x 6,8
m
= 4,01
g
9000 x Berat(g)
- Td =
Panjang (m)
9000 x 0,015
=
0,102
m
= 1.323
g
1000 x Berat ( g)
- Tex =
Panjang (m)
18
1000 x 0,015
=
0,102
m
= 147,05
g
Pakan :
Panjang (meter )
- Nm =
Berat(gram)
1,016 m
=
0,015 g
m
= 67,73
g
- Ne1 = 0,59 x Nm
= 0,59 x 67,73
m
= 39,96
g
9000 x Berat(gram)
- Td =
Panjang (meter )
9000 x 0,015
=
1,016 m
m
= 132,87
g
1000 x Berat ( gram)

- Tex =
Panjang (meter )
1000 x 0,015
=
1,016
m
= 14,73
g
 Selisih Berat Hasil Perhitungan dan Penimbangan

19
 Dengan Penimbangan
Berat Kain/m2= x Berat Contoh
100 x 100
= x 1,046
10 x 10
= 104,6 g/m2
 Dengan Perhitungan
 Berat Benang Lusi/m2
=
Tetal ( cmhl ) x 100 ( panjang ) x 100 ( lebar ) x [ 100−ML
100
]
Nm Lusi x 100
=
195,58 x 100 x 100 x
[ 100
100−0,01 ]
6,8 x 100
= 2876,46 g/m2
 Berat Benang Pakan/m2
=
Tetal ( cmhl ) x 100 ( panjang ) x 100 ( lebar ) [ 100−ML
100
]
Nm Pakan x 100
=
109,22 x 100 x 100 x
[ 100
100−0,01 ]
67,73 x 100
= 16,12 g/m2
 Berat kain/m2 = 2876,46 + 16,12

= 2892,58 g/m2
 Selisih Berat Hasil Penimbangan (BK) dengan hasil perhitungan
20
Bb−BK
= x 100%
Bb
2892,58−104,6
= x 100%
2892,58
= 0,96 %
 Gambar anyaman
(Tergolong anyaman polos)
2.7. Diskusi
Berdasarkan ciri-ciri yang ditemukan diketahui bahwa kain contoh uji/ sampel
yang diteliti merupakan kain anyaman polos, karena memiliki ciri-ciri hasil anyaman
sama seperti anyaman polos, salah satu ciri-cirinya adalah satu naik satu turun.
Persentase selisih berat serata penimbangan (experiment) dan berat secara perhitungan
(teori) adalah 0,96%. Hal ini menyatakan hasil dekomposisi kain pada selisih berat tsb
menjadi lebih kecil, pengamatan dapat dilakukan dengan lebih teliti dalam mengukur
berat kain, dan benang, serta panjang dan tetal kain saat percobaan sehingga selisih pada
berat penimbangan lebih kecil.
Pada praktikum konstruksi kain ini, ada beberapa faktor yang dapat menyebabkan
kesalahan dalam pengamatan, seperti:
1. Adanya keterbatasan daya penglihatan mata pada saat menetukan tetal kain
(jumlah lusi dan pakan).
2. Kurang teliti dalam melakukan penimbangan, menggunting kain, dan melakukan
pengukuran jumlah mulur untuk setiap benang lusi dan pakan.
21
3. Kesalahan dalam memotong kain, besar kain seharusnya 20 cm x 20cm namun
ketika telah di tiras kemudian digunting, terjadi kesalahan dalam memotong
sehingga kain yang tidak rapi menjadi lebih kecil dan beratnya berkurang.
4. Kurang teliti dalam membaca skala timabngan.
5. Kurang jelinya mata saat menghitung jumlah tetal lusi dan pakan.
6. Terlalu kencang menarik benang atau bahkan terlalu kendur saat mengukur
panjang benang sehingga hasilnya menjadi tidak akurat, dan mempengaruhi nilai
mengkeret dari benang tersebut.
7. Ketika menimbang kain,neraca masih dalam tahap penyesuaian sehingga angka
yang dicatat masih belum berat kain sesungguhnya.
2.8. Kesimpulan
Mengkeret benang
Lusi Pakan
0,01 % 1,57 %
Nomor Benang
Lusi Pakan
Nm = 6,8 Nm = 67,73
Ne1 = 4,01 Ne1 = 39,96
Tex = 147,05 Tex = 14,73
Td = 1.323 Td = 132,87
Tetal Benang
Lusi Pakan
195,58 helai/cm 109,22 helai/cm
22
Berat benang keseluruhan secara teoritis
Lusi Pakan
2876,46 gr/m2 16,12 gr/m2
Selisih berat kain = 0,96%
1.
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
CONTOH UJI
Benang Lusi Benang Pakan
23
24
BAB III
UJI KEKAKUAN KAIN
1.
2.
3.
3.
Untuk megetahui kekakuan kain contoh uji dengan memakai alat Shirley Stiffness tester.
3.2. Teori Dasar

Kekakuan adalah kemampuan untuk menahan bentuk. Kekuatan lentur adalah
besarnya momen pada kain dengan lebar tertentu, besar kekakuan lentur dinyatakan
dengan mg/cm. Kekakuan lentur berhubungan dengan rasa pegangan. Kain dengan
kekakuan lentur yang tinggi cenderung mempunyai pegangan yang lembut.
Panjang lengkung (bending length) adalah panjang kain dalam cm membentuk
lengkungan sampai mencapai sudut 7,1. Untuk mendaptkan ketelitian yang baik, maka
dalam pelaksanaan pengujian panjang lengkung dihitung setelah panjang kain
membentuik lengkungan 41,5. Kekakuan lentur lusi adalah panjang lengkung lusi atau
lenturan yang hanya disebabkan oleh benang lusi. Kekakuan lentur pakan adalah panjang
lengkung atau lenturan yang hanya disebabkab oleh benang pakan saja.
Dalam memilih kain untuk suatu tujuan, biasanya diperlukan karakteristik kain
tersebut sesuai dengan pemakainya. Pemilihan kain biasanya dengan cara memegang dan
mencoba kainnya, kemudian dipilih berdasarkan tujuannya, akan tetapi hal ini sangat
bersifat subjektif dan tidak ada standarnya. Untuk mengatasinya ditentukan dua hal yang
dapat membantu menentukan pegangan, yaitu:
1. Pemisahan macam-macam bahan yang memiliki pegangan dan drape serta desai
instrumen yang cocok untuk mengukur sifat-sifat kain secara individu.
2. Menggunakan teknik-teknik statistik untuk menentukan kesimpulan mengenai
hubungan antara hasil-hasil pengujian yang dinilai secara individu dan cara grup.
25
Kekakuan lentur lusi atau panjang lengkung lusi adalah lenturan atau lengkungan
yang hanya disebabkan oleh benang lusi. Untuk pakan juga berlaku hal seperi lusi diatas.
Dalam pemilihan kain ada beberapa hal dilakukan seperti memegang, mencoba,
kemudian menentukan mana yang sesuai dengan penggunaanya. Dengan memegang dan
merasakan kain sebenarnya telah dinilai beberapa sifat sekaligus secara subjektif. Menurut
Pierce apabila pegangan kain ditentukan, maka mencakup rasa kaku atau lembek, keras
atau lunak, dan kasar atau halus.
Untuk menetukan besarnya kekakuan dan drape ternayata terdapat beberapa
kesulitan. Penelitian dilakukan untuk menentukan metode yang bisa mengatasi kesulitan
dalam penentuan pegangan dan drape. Untuk itu ada dua hal yang perlu diperhatikan:
1. Pemisahan macam-macam bahan yang memiliki pegangan dan drape, dan desain instrumen
yang cocok untuk mengukur sifat-sifat kain secara individu.
2. Menentukan teknik staistik untuk menetukan kesimpulan hubungan antara hasil-hasil
pengujian yang dinilai secara individu dan secara grup oleh tim penilai.
Pengalaman menunjukan bahwa kesimpulan dari Pierce adalah dalam sasaran bahwa
kekakuan merupakan kunci dalam mempelajari pegangan dan drape.
Kekakuan pada kain merupakan salah satu sifat dari kain yang susah ditentukan dalam
angka pada suatu pengujian.
Dan definisi tentang kekakuan ada beberapa macam, yaitu:

a. Kekakuan lentur (flexual rigidity) ialah besarnya momen pada ujung kain dengan
lebar kain tertentu membentuk lengkungan tertentu. Dasar kekakuan lentur dinyatakan
dalam mg cm. Kekakuan lentur berhubungan dengan rasa pegangan. Kain dengan
kekakuan lentur tinggi cenderung mempunyai rasa pegangan kaku.
b. Panjang lengkung (bending length) ialah panjang kain damal cm membentuk
lengkungan sampai mencapai sudut 7,1o. Untuk mendapatkan ketelitian yang baik maka
dalam pelaksanaan pengujian panjang lengkungan dihitung setelah panjang kain
membentuk lengkungan pada 41,5o.
c. Kekakuan lentur lusi atau panjang lengkung lusi ialah lenturan atau lengkungan yang
hanya disebabkan benang lusi.
d. Kekakuan lentur pakan atau panjang lengkung pakan ialah lenturan atau lengkungan
yang hanya disebabkan benang pakan.
26

Prinsip penentuan kekakuan kain

Dengan Shirley Stiftness Tester adalah contoh uji kain dengan ukuran 20 cm X 2,5
cm yang disangga oleh bidang datar bertepi. Pita kain tersebut digeser kearah memanjang
dan ujung pita melengkung karena beratnya sendiri. Setelah ujung pita kain sampai pada
bidang yang miring dengan sudut 41,5 o terhadap bidang datar, maka dari panjang kain
yang menggantung tadi dan sudut dapat dipertimbangkan parameter-parameter
1) Bending Length (C)
Adalah panjang kain yang melengkung karena beratnya sendiri pada suatu pemanjang
tertentu. Ini merupakan ukuran kekakuan yang menetukan mutudraping.
I adalah panjang pita kain yang menjulur keluar bidang datar. Pada Shirley Stiftness
Tester dipilih sudut 41,5 o, sehingga harga fungsi sudut θ adalah 0,5 dan harga bending
length sama dengan 0,5 l.
2) Flexural Regidity (G)
Adalah ukuran kekakuan yang diasosiasikan dengan pegangan. Abott menyarankan
bahwa nilai Flexural Regidity yang ditentukan dengan alat menunjukan hubungan yang
baik dengan penentuan kekakuan yang dilakukan oleh orang.
G = 0,1 W C3 ………… mg. cm
W adalah berat kain dalam g/m2
Perhitungan Flexural Regidity (kekakuan) arah lusi (KL) berarti yang panjang lengkung
(bending length/C) yang dipakai adalah panjang lengkung lusi dan demikian juga
kekakuan arah pakan (KP) maka panjang lengkung (C) yang dipakai adalah panjang
lengkung pakan. Untuk menghitung kekakuan total (KT) dapat digunakan rumus:
KT = …………mg. cm
27
3) Bending Modulus (Q)
Nilai ini tergantung pada luas pita dan bisa dianggap sebagai kekakuan yang sebenarnya.
Nilai ini bisa dipakai untuk mebandingkan kekakuan bahan pada kain dengan tebal yang
berbeda-beda. Tebal kain diukur dengan tekanan 1 lbs/inci2.
g = tebal kain dalam cm
3.
3.1.
3.2.
3.3. Alat dan Bahan
 Alat ukur kekakuan kain (Shirley Stiffeness Tester)
 Penggaris, gunting, pensil
 Penjepit
 Stopwatch
3.4. Langkah Kerja

Pengambilan contoh uji:
Contoh uji berbentuk pita kain dengan ukuran 20 cm 2,5 cm.untuk contoh uji lusi
dipotong dari kain dengan tepi panjang searah benang lusi,sedang contoh uji pakan searah
dengan pakan.Contoh uji dipotong sedemikian rupa sehingga tidak ada contoh uji lusi
mengandung benang lusi yang sama begitupun sebaliknya untuk pakan.
Pinggir dan ujung kain yang kusut atau terlepas tidak boleh diambil sebagai contoh uji.
Prinsip:
Suatu pita kain dengan panjang tertentu diletakan pada bidang datar, kemudian
digeser sehingga tepi depan kain menyinggung suatu bidang miring yang membentuk
sudut 41,5o derajat. Kekakuan lentur dihitung dari panjang lengkung dan berat kain
persatuan luas.
3.5. Cara Pengujian

1. Letakkan alat mendatar pada meja.
2. Contoh uji diletakan pada bidang datar P dan alat dan salah satu ujungnya berimpit
dengan tepi depan bidang datar P. Penggeser S diletakkan pada contoh uji sehingga
skala nol segaris dengan garis penunjuk D.
28
3. Penggeser didorong ke depan sehingga contoh uji menjulur ke luar dari tepi depan
bidang datar P dan melengkung kebawah karena beratnya sendiri. Penggeser di dorong
terus sehingga tepi depan contoh uji sebidang denga garis L1 dan L2. Apabila contoh
uji terpuntir, titik tengah tepi depan contoh uji harus sebidang dengan kedua garis L1
dan L2.
4. Setelah selang 6-8 detik, panjang lengkung contoh uji dibaca pada skala penggeser
yang lurus dengan garis batas pada alat.
5. Cara tersebut diulangi untuk permukaan yang lain
6. Untuk satu contoh uji pengujian dapat dilakukan pada empat tempat, yaitu depan atas,
depan bawah, belakang atas dan belakang bawah.
7. Untuk memudahkan cara pengerjaan tersebut maka alat ukur kekakuan di letakkan
sedemikian rupa sehingga skala terletak di depan penguji dan pada kedudukan yang
memudahkan membaca skala pada penggeser S. Kedudukan relatif tepi depan contoh
uji terhadap garis L1 dan L2 dapat dilihat pada cermin yanfg diletakkan atau
ditempelkan pada salah satu sisi alat.
3.6. Data dan Perhitungan

Lusi Pakan
No X (cms) No X (cms)
1 1,5 1 1,3
1,5 1,25
1,75 1,35
1,7 1,2
2 1,35 2 1,25
1,45 1,35
1,8 1,25
1,75 1,25
3 1,5 3 1,45
1,4 1,3
1,8 1,35
1,75 1,35
x 1,60 cms x 1,30 cms
29
Gramasi Kain ( W )
= 100 cm x 100 cm x 1,046 gram
10 cm x 10 cm
= 104,6 g/cm2
Tebal kain : 0,20 mm
Lusi
 Panjang lengkung rata rata lusi (CL) X 0,5 = CL X 05
= 1,30 X 0,5
= 0,65 cms
 Kekakuan Lentur Lusi (GL) = 0,1 x W x (CL3)

= 0,1 x 104,6 x (1,303)
= 0,1 x 104,6 x 2,19
= 22,90 mg.cm
12GL x 10−3
 Bending Modulus Lusi (QL) = QL =
g3
−3
12 x 22,90 x 10
= 3
0,20
687
=
20
= 34,35 kg/cm2
Pakan
 Panjang lengkung rata rata lusi (CP) X 0,5 = CP X 05

= 1,60 X 0,5
= 0,8 cms
 Kekakuan Lentur Pakan (GP) = 0,1 x W x (CP3)

= 0,1 x 104,6 x (1,603)
30
= 0,1 x 104,6 x 4,09
= 42,78 mg.cm
−3
12GL x 10
 Bending Modulus Pakan (Qp) = Qp = 3
g
12 x 42,78 x 10−3
=
0,203
6417
=
100
= 64,17 mg.cm
3.7. Diskusi
Kekakuan adalah salah satu yang menentukan faktor pegangan dan drape kain.
Kurang teliti dalam membaca skala pada mistar akan berpengaruh pada data yang
diperoleh dan menimbulkan variasi yang berbeda-beda.
Uji kekakuan ini dilakukan pada arah pakan dan arah lusi, dimana diperoleh arah
kekakuan lentur arah pakan lebih besar daripada kekakuan lentur arah lusi, ini berarti kain
arah pakan lebih kaku daripada arah lusi. Kekakuan arah lusi lebih kecil dari pada arah
pakannya, hal ini mungkin terjadi dikarenakan oleh beberapa faktor yaitu, tetal pakan
yang lebih tinggi, begitu pula kekasaran benang pakan yang lebih tinggi ataupun pengaruh
pemberian kanji pada benang pada waktu pemintalan, sehingga kanjinya belum hilang
sempurna pada waktu penghilangan kanji dan ini menyebabkan benang kanji lebih besar
dan kasar.
3.8. Kesimpulan
Dari hasil praktikum dapat diperoleh data sebagai berikut:
Lusi Pakan
Panjang lengkung rata-rata = 0,65 cms Panjang lengkung rata-rata = 0,8 cms
Kekakuan lentur = 22,90 mg.cm Kekakuan lentur = 42,78 mg.cm
31
Blending Modulus (QL) = 34,35 kg/cm2 Blending Modulus (QP) = 64,17 kg/cm2
CONTOH UJI
32
BAB IV
UJI DAYA TEMBUS UDARA PADA KAIN
1.
2.
3.
4.
4.
Untuk mengetahui besarnya volume udara yang melalui kain dalam satuan tertentu
dan tekanan tertentu dengan menggunakan alat air permeability tester.
4.2. Teori Dasar

Daya tembus udara adalah laju aliran udara yang melewati suatu kain diaman
tekanan pada kedua permukaan kain berbeda. Daya tembus udara dinyatakan dengan
volume udara (cm)3 yang mengalir per satuan waktu (detik) melalui luas permukaan kain
tertentu (cm)2 pada perbedaan tekanan udara tertentu pada kedua permukaan kain.
Karena susunan kain yang terjadi dari benang-benang dan benang-benang itu
sendiri terdiri dari serat-serat, maka sebagian volume dari kain sebenarnya terdiri dari
ruang udara. Jumlah ukuran dan distribusi dari ruang tersebut sangat mempengaruhi sifat-
sifat kain, seperti kehangatan dan perlindungan terhadap angin dan hujan serta efisiensi
penyaringan dari kain-kain untuk keperluan industri.
Alat dan Bahan
33
 Kain contoh uji
 Alat uji daya tembus udara (Air Permeability Tester)
 Alat uji daya tembus udara elektrik
4.3. Cara Pengujian

Prinsip
Daya tembus udara adalah laju aliran udara yang melalui luas kain tertentu, perbedaan
tekanan udara pada kedua permukaan kain yang diuji dan dari kondisi laju kecepatan daya
tembus udara pada kain yang ditentukan. Ukuran orifice dan harga daya tembus udara pada
kain.
Diameter Daya tembus udara (ft3/menit/ft2)

Orrifice (mm) minimum (h) maksimum (h)
1 0,8 2,7
2 4,0 11,4
3 9,3 26,6
4 20,0 58,0
5 32,0 91,0
6 40,0 113,0
8 72,0 197,0
11 137,0 375,0
16 292,0 794,0
4.4. Prosedur Pengujian

1. Memasang kain contoh uji pada lubang tempat contoh uji menjepit dengan cincin
yang sesuai dengan kain agar kain cukup tegang dan kemudian menutup lubang.
2. Memasang Orifice yang terpilin yang cocok untuk kain tersebut sesuai dengan table.
3. menghubungkan alat melalui rheostat kesumber listrik dan kemudian menjalankan
kipas penghisap.
34
4. Mengatur rheostat agar tekanan udara sesuai dengan tekanan 12,7 mm air dengan
indicator membaca pada skala manometer minyak menunjukan skala 5.
5. Membaca manometer air dan menghitung harga daya tembus udara.
6. Mengulanginya lagi sebanyak 3 kali dengan tempat yang berbeda.
4.5. Perhitungan
X¿ h+ [ harga manometer air−2

15−2 ]
x ( H −h )= ………. Ft3/detik/Ft2
Atau
X¿ h+ [ harga manometer air−2

15−2 ]
x ( H −h ) x 0,508 =……. cm3/detik/cm2
dimana: X = harga daya tembus udara

H = harga maksimum orifice
h = harga minimum orifice
a. DTU Alat uji Air Permeability

Orifice no 8
Harga maksimum : 197,0
Harga minimum : 72,0
Harga manometer air : 5
5
5,1
Rata-rata harga : 5,03
 Daya tembus udara (X):
X¿ 72,0+ [ 5,03−2
15−2 ]
x ( 197,0−72,0 )
= 72 + 28,75
35
= 100,75 Ft3/detik/Ft2
Atau
 Daya tembus udara (X):
X¿ 72,0+ [ 5,03−2
15−2 ]
x ( 197,0−72,0 ) x 0,508
= 72,0 + 28,75 x 0,508

= 72,0 x 14,605
= 86,605 cm3/detik/cm2
b. DTU Elektrik
a. Style : ST3 cm kubik
b. Test area : 20 cm2
c. Test pressure : 100 Pa
d. Nom/Min/Max: -1.00/ -1.00/-1.00 cm3/cm2/s
e. Average : 43 cm3/detik/cm2
f. Minimum : 42.3 cm3/detik/cm2
g. Maksimum : 44.2 cm3/detik/cm2
h. CV : 2.06 %
i. Cpk : 0.0000
No Hasil (cm3/detik/cm2)
1 44.2
2 42.4
3 42.3
x 42,96
4.7. Diskusi
Dalam membaca skala harus sangat teliti karena itu sangat dibutuhkan dalam
praktikum ini, karena jika skala pada minyak masih bergerak lalu kita membaca skala air,
maka data yang kita peroleh tidaklah maksimal (terdapat kekeliruan).
Berikut hal hal yang harus diperhatikan dalam praktikum ini :
36
- Ketelitian dalam membaca skala sangat dibutuhkan dalam praktikum ini, karena
apabila skala pada minyak masih bergerak lalu kita membaca skala air, maka data
yang kita peroleh tidaklah maksimal (terdapat kekeliruan)
- Oriffice yang digunakan. Pemilihan orifice harus betul-betul cocok dengan kain
contoh yang akan kita uji jika salah mengambil atau memasang orifice akan
mengakibatkan adanya harga manometer air pada skala. Sehingga akan berakibat
kesalahan atau ketidakcocokan harga daya tembus udara pada suatu kain contoh
dengan standar SNI. Pengaturan rheostat harus dilakukan secara perlahan-lahan
supaya tidak terlalu kelebihan atau kekurangan pada pembacaan skala, agar hasil
yang didapatkan sesuai.
- Jika pergerakan antara manometer air dan manometer minyak tidak seimbang,
salah satunya cepat atau lambat maka orifice-nya harus diganti karena itu
menandakan kalau orifice yang digunakan tidak cocok. Selain itu, pada
manometer air bila melebihi 7 inci, oriffice-nya harus diganti.
- Bila manometer minyak telah menunjukkan angka 5, maka segera matikan alat
dan baca nilai yang ditunjukkan oleh manometer air.
4.8. Kesimpulan
Dari hasil praktikum diperoleh data sebagai berikut:

Harga daya tembus udara dari kain = 86,605 cm3/detik/cm2
37
CONTOH UJI
38
BAB V
UJI KEKUATAN KETAHANAN JEBOL KAIN RAJUT

( CARA DIAFRAGMA )
1.
2.
3.
4.
5.
5.
Untuk menentukan besarnya kekuatan atau gaya yang diperlukan untuk menjebol
atau membolongkan kain rajut.
5.2. Teori Dasar

Kekuatan jebol adalah tekanan maksimum yang diperlukan untuk menjebol kain
rajut yang dinyatakan dengan Kpa atau Kg/cm.Untuk menghitung ketahanan jebol ini
digunakan alat uji kekuatan jebol yang dilengkapi dengan diagframa dari karet dan
penunjuk tekanan dalam satuan Kg/cm.Alat ini memberikan tekanan pada kain rajut
sampai kain rajut tersebut jebol atau berlubang.
39
Pengujian tahan jebol atau tahan pecah dilakukan terhadap beberapa jenis kain yang
memperhatikan ketahanan pecah. Selain itu diperlukan pula untuk pengujian tahan pecah
kertas.
Pengujian tahan jebol dikenal dua macam cara, yaitu:
 Pengujian dengan penarikan tetap dengan bola penekan
 Pengujian dengan cara diafragma
Alam praktek pengujian dilakukan dengan penarikan tetap dengan bola penekan.
Pengujian ini dilakukan dengan tipe pendulum yang dilengkapi engan bola baja yang
mendorong contoh penjepit yang berbentuk cincin untuk menegengkan contoh uji.
Peralatan ini terpasang pada alat pendulum sedemikiam rupa sehingga pada saat
jalan bola akan mendorong kain ke atas. Beban yang diperlukan untuk
memecahkan/menjebol kain oleh bola menunjukan kekuatan peca/jebol suatu contoh uji.
Contoh uji dipotong dari bahan yang diperiksa dengan ukuran garis tengah paling
sedikit 12 mm lebih besar daripada diameter luar penjepit. Didalam memotong kain tidak
boleh terdapat benang yang sama pada contoh yang berbeda. Garis tengah dalam, cincin
penjepit 30,5 mm, kecepatan pemompaan cairan harus tetap dengan kecepatan 100 ± 5 cc
setiap menit. Kekuatan jebol adalah tekanan maksimum yang diperlukan untuk menjebol
kain rajut dan dinyatakan dengan Kpa atau Kg/cm. Untuk menghitung ketahanan jebol ini
digunakan alat uji kekuatan jebol yang dilengkapi dengan diagfragma dari karet dan
penunjuk tekanan dalam satuan Kg/cm2. Alat ini memberikan tekanan pada kain rajut
sampai kain rajut tersebut jebol atau berlubang.
5.3. Alat dan Bahan

 Kain Rajut
 Bursting Strength Tester yang dilengkapi dengan diafragma dari karet
5.4. Cara Pengujian

 Mengatur diagframa pada alat sampai rata dengan menghilangkan tekanannya.
Setiap pengujian skala harus menunjukan angka nol.
 Menjepit contoh uji dengan kuat.
 Menaikan terhadap tekanan setelah kain itu jebol, lalu dilihat sakalanya.
 Mengulanginya 4 kali pada tempat yang berbeda.
40
Besar tekanan (x - x)
No (x – x)2
(kg/cm2)
1 2,84 2,84 – 2,77 0,07
2 2,69 2,69 – 2,77 0,08
3 2,69 2,69 – 2,77 0,08
4 2,89 2,89 – 2,77 0,12
 11,11 0,35
x 2,77 0,08
√
2
Σ ( xi−x )
SD=
n−1
41
=
√ 0,08
3
=0,16 kg/cm2
SD 0,16
CV = X 100 %= X 100 %=¿ 0,05 %
x 2,77
5.6. Diskusi
Setelah dilakukan percobaan, ternyata hasil pada setiap sudut hampir sama, dan juga ada
hal hal yang harus diperhatikan dalam percobaan ini:
1.1. Pemasangan kain rajut pada alat yang berbentuk cincin, hal ini akan mempengaruhi
tekanan yang didapat oleh kain tersebut. Diameter kain saat pemasangan juga harus
diperhatikan karena dapat memicu terjadinya slip
1.2. penekan contoh uji harus diputar hingga kuat/semaksimal mungkin karena kalau
pemasangan tersebut tidak sesuai, pada saat proses jebol contoh uji tidak akan
pecah/jebol
1.3. Posisi jarum penunjuk harus berada pada posisi nol
1.4. Diafragma kemampuannya apabila dilakukan terus menerus akan mengakibatkan tekanan
lemah sehingga kemampuan menjebol kain berkurang dan hanya menimbulkan kendor
dan menjebol yang kecil. Sehingga hasil pengujian akan makin rendah. Maka dari itu,
pengecekan alat sebelum praktikum sangat penting dilakukan.
5.7. Kesimpulan
Dari hasil percobaan dapat diperoleh data sebagai berikut:
Rata – rata kekuatan = 2,77 kg/cm2
42
CONTOH UJI
43
BAB VI
UJI KEKUATAN TARIK DAN MULUR KAIN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
6.
Untuk megetahui kekuatan tarik dan mulur kain tenun dengan memakai alat
dinamometer dengan beban tertentu dan jarak jepit tertentu sesuai dengan pengujiannya.
44
6.2. Teori Dasar
Kekuatan tarik ialah beban maksimal yang dapat di tahan oleh suatu conoh uji kain
hingga kain contoh uji tersebut putus, sedangkan mulur kain adalah pertambahan panjang
kain pada saat kain putus, dibandingkan dengan panjang kain semula dinyatakan dalam
persen (%). Kekuatan tarik digunakan untuk kain tenun.
Untuk memnentukan kekuatan dan mulur kain dipakai tiga cara pengujian yaitu cara
cekau, cara pita tiras dan cara pita potong.Pada pengujian ini dilakukan pengujian cara
pita tiras dan cara pita potong.
Untuk menentukan kekuatan dan mulur kain dipakai tiga cara pengujian yaitu cara
cekau, cara pita tiras dan cara pita potong. Pada pengujian ini dilakukan pengujian cara
pita tiras dan cara pita potiong, kedua cara pengujian tersebut sebenarnya kirang sesuai
dengan kenyataan sehari-hari.
Kekurang sesuaian tersebut karena kekuatan hasil pngujian akan menghasilkan
kekuatan yang lebih kecil. Pada urai ketika tarikan dilakukan. Kedua sisi kain benang-
benanngnya mengalalmi tarikan yang kecil, sedangkan bagian yang tengah mengalalmi
tarikan yang maksimal, bahkan kekuatan cara pita urai lebih rendah dari kekuatan pita
potong.
Kekuatan tarik kain adalah beban maksimal yang dapat ditahan oleh suatu contoh
uji kain hingga kain tersebut putus, sedangkan mulur kain adalah pertambahan panjang
kain pada saat kain putus, dibandingkan dengan panjang kain semula dinyatakan dalam
persen (%). Kekuatan tarik digunakan untuk kain tenun.
a. Pengujian cara pita tiras
Pengujian cara pita tiras (jalur urai) dilakukan dengan ukuran contoh uji 3cm x 20cm
ditiras menjadi 2,5cm x 20cm. Cara ini umumnya dipakai untuk kain yang tidak dilapisi
dengan kata lain kain yang mudah diurai. Pengujian kekuatan tarik dengan cara pita tiras pada
saat terjadi penarikan benang pada bagian tengah kain yang menderita tarikan, sedangkan
benang yang terdapat pada kedua sisi kain hanya menderita tarikan yang kecil. Hal ini terjadi
karena contoh uji yang telah diurai tidak ada jalinan yang memegang benang pada sisi kain,
45
maka pada saat beban bertambah benang-benang sisi kain hanya hilang keritingnya saja, baru
setelah bagian tengah putus benang pada bagian pinggir kain putus. Pengujian kekuatan cara
pita tiras selalu menghasilkan kekuatan tarik yang lebih rendah dari cara cekau namun masih
lebih tinggi dari pita potong.
b. Pengujian cara pita potong

Pengujian cara pita potong (jalur potong), contoh uji tepat dipotong pada ukuran 2,5
cm. Cara ini pada umumnya dipakai untuk kain yang dilapis atau kain yang dikanji tebal yang
sukar atau tidak mungkin untuk diurai. Dalam pemotongan contoh uji contoh harus betul-
betul sejajar dengan arah benang yang memanjang.
Untuk menghindari perbedaan persepsi dari penerima hasil pengujian maka setiap
pengujian kekuatan tarik harus dicantumkan cara mana yang dipakai apakah cara cekau, pita
tiras, atau cara pita potong.
c. Pengujian cara cekau

Pengujian cara cekau,contoh uji dipotong dengan ukuran 7,5 cm x 20 cm. Cara ini
dipakai untuk kain yang dilapisi ataupun kain yang tidak dilapisi,dan juga dapat dilakukan
untuk semua kain yang dapat ditiras. Dalam pemotongan contoh uji,harus benar-benar sejajar
dan rata dengan arah benang yang memanjang.
6.3. Alat dan Bahan:

Cara pita potong, cara pita tiras, dan cekau:
 Dinamometer
 Gunting
 Penggaris
6.4. Cara Pengujian

1. Persiapan contoh uji
a. Cara pita tiras
 Contoh uji dipotong dengan ukuran 3 cm  20 cm lalu ditiras menjadi 2,5 cm x
20 cm, buat untuk 3 Lusi dan 3 pakan.
46
b. Cara pita potong
 Contoh uji dipotong dengan ukuran 2,5 cm 20 cm
c. Cara cekau
 Contoh uji dipotong 7,5 cm x 20 cm
47
2. Langkah Pengujian
1. Pasang beban sesuai dengan contoh uji yang akan diuji.
2. Jalankan mesin dengan mengaktifkan saklar listrik.
3. Atur posisi jarum agar pada posisi nol.
4. Atur jarak jepit dengan memutar handle yang ada pada mesin kearah yang
berlawanan dengan jarum jam, dan injak pedal untuk menjalankan mesin.
5. Contoh dijepit simetris pada jepitan atas, dengan arah bagian yang memanjang
searah dengan arah tarikan.
6. Ujung bawah contoh uji dijepit simetris pada penjepit bawah.
7. Putar handle yang ada pada mesin searah jarum jam dan injak pedal untuk
menjalankan mesin, tunggu hingga contoh uji mengalami tarikan dan putus.
Hentikan injakan pedal untuk menghentikan mesin dan baca skalakekuatan tarikan (Kg)
dan mulur (cm).
6.5. Data Pengamatan
a. Cara Pita Tiras
48
Lusi Pakan
Kekuatan (kg) Mulur (cm)

Kekuatan(kg) Mulur (cm)
18 3,1
25 3,4
18,5 2,7
37 3,4
19 2,8
35 2,9
∑ ¿ 97 ∑ ¿ 9,7 ∑ ¿ 55,5 ∑ ¿ 8,6

x = 8,83 x = 3,23 x = 18,5 x = 2,86
b. Cara Pita Potong

Lusi Pakan
Mulur Kekuatan (kg) Mulur (cm)
Kekuatan(kg)
(cm)
17 3,1
23 3,2
18 3,1
26 5
15 3,4
26 6,2
∑ ¿ 50 ∑ ¿ 9,6
∑ ¿ 75 ∑ ¿ 14,4
x = 16,6 x = 3,2
x = 25 x = 4,8
c. Cara Cekau
49
Lusi Pakan
Kekuatan(kg) Kekuatan (kg)
44 26
44 18
45 26
∑ ¿ 133 ∑ ¿ 70
x = 44,3 x = 23,3
6.6. Data Perhitungan

a. Cara Pita Tiras
Lusi
Kekuatan(kg) (x – x ) (x – x)2 Mulur (cm) Mulur % (x – x ) (x – x)2
25 16,17 261,46 3,4 0,453 -1,4 1,96
37 28,17 793,54 3.4 0,453 -1,4 1,96
35 26,17 684,86 2,9 0,386 -1,9 36,1
∑ ¿ 97 ∑ ¿ 9,7
∑ ¿ 70,51 ∑¿ ∑ ¿ 70,51
∑ ¿ 40,02
x = 8,83 1739,86 x = 4,8
Kekuatan :
Rata – rata kekuatan tarik (N) = 8,83 x 9,8
= 86,53 N
√ √ √
2
Σ ( xi−x ) = 1739,86 = 86993 =29,49
SD=
n−1 3−1 10
50
SD 29,94
CV = X 100 %= X 100 %=1,84 %
x 8,83
Mulur :
4,8
Mulur = x 100 %=0,64 %
7,5
√ √ √
2
Σ ( xi−x ) = 40,02 = 2001 =4,47
SD=
n−1 3−1 10
SD 4,47
CV = X 100 %= X 100 %=¿ 0,93 %
x 4,8
Pakan
Kekuatan (kg) (x – x ) (x – x)2 Mulur (cm) (x – x ) (x – x)2
18 - 0,5 - 0,25 3,1 0,24 0,05
18,5 0 0 2,7 - 0,16 0,02
19 0,5 0,25 2,8 - 0,06 0,0036
∑ = 55,5 ∑=0 ∑= 0 ∑= 8,6 ∑= 0,02 ∑= 0,07
x = 18,5 x =0 x =0 x = 2,86 x = 0,006 x = 0,02
Kekuatan :
Rata – rata kekuatan tarik (N) = 18,5 x 9,8
= 181,3 N
√ √
2
Σ ( xi−x ) = 0 =0
SD=
n−1 3−1
SD 0
CV = X 100 %= X 100 %=0 %
x 18,5
51
Mulur :
2,86
Mulur : x 100 %=0,38 %
7,5
√ √
2
Σ ( xi−x ) = 0,07 = 0,18
SD=
n−1 3−1
SD 0,18
CV = X 100 %= X 100 %=¿ 0,06 %
x 2,86
b. Cara Pita Potong

Lusi
23 -2 -2 3,2 -1,6 2,56
26 1 1 5 0,2 0,04
26 1 1 6,2 1,4 1,96
∑= 75 ∑= 0 ∑= 0 ∑= 14,4 ∑= 0 ∑= 4,56
x = 25 x =0 x =0 x = 4,8 x =0 x = 1,52
Kekuatan :
Rata – rata kekuatan tarik (N) = 25 x 9,8 = 245 N
√ √
2
Σ ( xi−x ) = 0 =0
SD=
n−1 3−1
SD 0
CV = X 100 %= X 100 %=0 %
x 25
Mulur :
4,8
Mulur : x 100 %=0,64 %
7,5
52
√ √
2
Σ ( xi−x ) = 4,56 =1,50
SD=
n−1 3−1
SD 1,50
CV = X 100 %= X 100 %=¿ 0,31 %
x 4,8
Pakan
17 0,4 0,16 3,1 -0,1 0,01
18 1,4 1,96 3,1 -0,1 0,01
15 - 1,6 2,56 3,4 0,2 0,04
∑ = 50 ∑ = 0,2 ∑ = 4,68 ∑ = 9,6 ∑= 0 ∑ = 0,06
x = 16,6 x = 0,06 x = 1,56 x = 3,2 x =0 x = 0,02
Kekuatan :
Rata – rata kekuatan tarik (N) = 16,6 x 9,8 = 162,68 N
√ √
2
Σ ( xi−x ) = 4,68 =1,22
SD=
n−1 3−1
SD 1,22
CV = X 100 %= X 100 %=0,07 %
x 16,6
Mulur :
3,2
Mulur : x 100 %=0,426 %
7,5
√ √
2
Σ ( xi−x ) = 0,06 =0,17
SD=
n−1 3−1
SD 0,17
CV = X 100 %= X 100 %=¿ 0,05 %
x 3,2
53
c. Cara Cekau
Lusi Pakan
Kekuatan(kg (x – x ) Kekuatan (x – x )
(x – x)2 (x – x)2
) (kg)
49 3 9 26 2,67 7,12
44 -2 4 18 -5,33 28,40
45 -1 1 26 2,67 7,12
∑ = 138 ∑= 0 ∑= 14 ∑ = 70 ∑ = 0,01 ∑ = 42,64
x = 46 x =0 x = 4,66 x = 23,33 x = 0,003 x = 14,21
Kekuatan :
Rata – rata kekuatan Lusi(N) Rata – rata kekuatan Pakan(N)
= 46 x 9,8 = 450,8 N = 23,33 x 9,8 = 228,63 N
√ √ √ √
2 2
Σ ( xi−x ) = 14 =2,64 Σ ( xi−x ) = 42,64 =4,61
SD= SD=
n−1 3−1 n−1 3−1
SD 2,64 SD 4,61
CV = X 100 %= X 100 % CV = X 100 %= X 100 %
x 46 x 23.33
= 0,05 % = 0,19 %
54
6.7. Diskusi
Dalam pengujian kekuatan tarik kain tenun, hal- hal berikut yang perlu diperhatikan
adalah sebagai berikut:
2. Alat harus di kalibrasi sebelum dipakai agar hasil yang didapatkan lebih akurat
dan tepat.
3. Alat harus diperiksa mengenai jarak jepit, beban yang digunakan, jarum penunjuk,
dan penggerak jarum agar tidak terjadi slip.
4. Dalam meletakkan kain pada penjepit harus diperhatikan, bahwa kain contoh
berada simetris dalam penjepit serta kuat, sehingga pada saat mesin dijalankan
kain tidak slip.
5. Cara memegang tuas harus cukup kuat karena kain dapat slip atau terlepas dari
penjepit.
6. Ketepatan waktu saat berhenti menginjak gas juga harus diperhatikan karena bila
kain putus dan gas masih diinjak, akan berpengaruh pada nilai mulur yang
ditunjukkan.
7. Pembacaan skala harus akurat dan sesuai dengan beban yang digunakan.
6.8. Kesimpulan
Dari hasil percobaan praktikum dapat diperoleh data sebagai berikut :
A. Cara Pita Tiras
Rata-rata Kekuatan Tarik
Lusi Pakan
8,83 kg 86,53 N 18,5 kg 181,3 N
Rata-rata Mulur
Lusi Pakan
0,64 % 0,38 %
B. Cara Pita Potong

55
Lusi Pakan
25 kg 245 N 16,6 kg 162,68 N
Rata-rata Mulur
Lusi Pakan
0,64 % 0,426 %
C. Cara Cekau
Lusi Pakan
46 kg 450,8 N 23,33 kg 228,63 N
56
CONTOH UJI :
A. Cara Pita Tiras
57
B. Cara Pita Potong
58
C. Cara Cekau
59
BAB VII
UJI KEKUATAN SOBEK KAIN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
7.
Mengetahui jumlah gaya yang diperlukan untuk melanjutkan sobekan awal pada kain.
7.2. Teori Dasar

Pengujian kekuatan sobek kain adalah menguji daya tahan kain terhadap sobekan baik
kearah lusi maupun kearah pakan.
Kekuatan sobek adalah gaya impak rata-rata yang diperlukan untuk menyobek contohuji
yang telah diberi sobekan awal. Gaya ini sama dengan kerja yang dilakukanuntuk menyobek
contoh uji dibagi dua kali panjang sobek.
Energi sobek adalah kerja yang dilakukan untuk menyobek contoh uji. Uji pakan adalah
uji ketahanan sobek terhadap benang-benang pakan. Uji lusi adalah pengujian ketahanan
sobek terhadap benang kusi pada kain.
Pengujian kekuatan sobek dapat dilakukan dengan beberapa cara, yaitu:
1. Sobekan Tunggal (dari contoh uji berbentuk sayap)
2. Sobekan Tunggal (dari contoh uji berbentuk celana panjang)
3. Pendulum balistik (Uji Trapesium untuk kain yang dilapisi/coating atau kain berlapis)
60
Pengujian cara trapezium ini meniru keadaanCara trapesium adalah kekuatan tarik kain
yang telah diberi sobekan awal diantara dua penjepit yang membentuk bangun trapesium
terhadap arah tarikan sedemikian rupa sehingga sobekan awal terletak ditengah diantara
dua penjepit.
4. Cara Lidah/ Sobekan Ganda (dari contoh uji berbentuk lidah)
Kekuatan tarik kain cara lidah adalah kain yang telah digunting terlebihdahulu
kearah lusi atau pakan; wale atau course, sehingga berbentuk sepertilidah dan ditarik pada
kedua ujung sobekan.
Kekuatan sobek lusi adalah kekuatan yang diperlukan untuk menyobek kain sampai
benang lusi putus. Kekuatan sobek pakan adalah kekuatan yang diperlukan untuk
menyobek kain sampai benang pakan putus.
Pengujian dengan cara lidah tidak dapat dilakukan pada kain tidak seimbang. Kain dengan
tetal lusi lebih besar dari tetal pakan, apabila disobek pada arah lusi, maka arah sobekan
pada saat pengujian akan berubah kea rah pakan yang lebih lemah.
5. Cara Elmendorf/Pendulum
Kekuatan sobek cara Elmendorf adalah kekuatan kain yang telah diberi sobekan
awal dengan jarak yang telah ditentukan. Metoda pendulum balistik (Elmendorf)
digunakan untuk penentuan gaya sobek kain. Metoda ini menetapkan gaya sobek yang
diperlukan untuk meneruskan sobekan pada kain dengan panjang tertentu jika diberi gaya
mendadak. Gaya sobek dikualifikasikan sebagai “menyobek lusi” atau “menyobek pakan”
atau (benang lusi sobek) atau (benang pakan sobek). Uji ini khusus digunakan pada kain
tenun, bisa juga nir tenun dengan batasan yang sama seperti kain tenun. Penting untuk
pengujian bahan pekaian seperti kemeja, blus, kain lapis, dan kain militer (misalnya
parasut).
Uji sobekan ini tidak cocok untuk kain rajut, kain tenun elastic, kain yang sangata
an isotrop atau kain yang anyamannya memiliki jarak yang jika disobek arah sobekan
akan berpindah kearah yang lain.
Kekuatan sobek kain merupakan pengukuran terhadap daya tahan kain terhadap
sobekan baik kearah lusi maupun kearah pakan. Panjang sobek adalah penjang bagian
contoh uji yang akan disobek.
61
Kekuatan sobek adalah gaya impak rata-rata yang diperlukan untuk menyobek
contohuji yang telah diberi sobekan awal. Gaya ini sama dengan kerja yang
dilakukanuntuk menyobek contoh uji dibagi dua kali panjang sobek.
Energi sobek adalah kerja yang dilakukan untuk menyobek contoh uji. Uji pakan
adalah uji ketahanan sobek terhadap benang-benang pakan. Uji lusi adalah pengujian
ketahanan sobek terhadap benang kusi pada kain.
Pengujian kekuatan sobek kain adalah menguji dayan tahan kain terhadap
sobekan. Pengujian kekuatan sobek kain sangat diperlukan untuk kain-kain militer seperti
kain untuk kapal terbang, payung udara dan tidak kalah pentingnya juga untuk kain
sandang.
A. Cara Trapesium
Pengujian cara trapesium ini didasarkan dari keadaan apabila sepotong kain ditarik
dengan gunting pada bagian pinggir kain dan contoh dipegang dengan kedua tangan, lalu
disobek mulai dari tarikan yang telah dibuat.
Contoh bahan uji dipotong dengan ukuran lebar 7,5 cm x 15 cm. Jumlah bahan
pengujian sebanyak 5 buah untuk masing-masing kekuatan sobek arah lusi dan pakan.
Pada setiap contoh uji bahan pengujian digambar sebuah trapesium sama kaki dengan
tinggi 7,5 dan garis yang sejajar 10 dan 2,5 cm. Pada tepi kain tepat ditengah-tengah garis
2,5 cm dipotong sepanjang 0,5 sampai 1 cm tegak lurus pada garis sejajar. Pada pegujian
ini jarak jepit dibuat 2,5 cm dengan kecepatan penarikan 30 cm/menit. Penahan bandul
harus dilepas untuk mendapatkan pencatatan yang terus-menerus.
Data yang didapat dari percobaan dengan menggunakan mesin instron akan
berupa grafik. Skala dari grafik tersebut memiliki satuan dalam kilogram dan cm. Untuk
mendapatkan data maka diperlukan membaca grafik dengan cara membaca setiap 1 cm
dan menggunakan rumus:
Titik tertinggi – Titik terendah
62
2
B. Cara Lidah
Pengujian ini dilakukan dengan dasar apabila sepotong kain digunting menjadi 2 sampai
kira-kira setengahnya lalu kain disobek dengan memegang kedua lidah dan ditarik.
Contoh uji dipotong dengan lebar 7,5 cm dan panjang minimal 20 cm dengan
jumlah contoh uji masing-masing 5 untuk kekuatan sobek kearah lusi dan pakan. Pada
setiap contoh bahan uji dibuat potongan kearah memanjang sepanjang 7,5 cm mulai dari
tengah-tengah salah satu tepi yang pendek. Untuk 2 buah contoh tidak boleh terdapat
benang yang sama-sama diuji. Pada pengujian ini penahan ayunan harus dilepaskan.
Jarak jepit yang dibuat 7,5 cm dengan ukuran penjepit bagian depan dan belakang baik
yang diatas maupun yang dibawah paling sedikit 2,5 sampai 5 cm.
Seperti cara trapesium data yang diperolehpun berupa grafik. Tetapi berbeda
dengan cara trapesium, untuk mendapatkan data dalam satuan 1 cm pada skala grafik
hanya berupa titik tertinggi saja.
C. Cara Elmendorf
Cara elmendorf pengujiannya menggunakan sistem balistik yang menyobek

kain sekaligus, cara ini digunakan untuk kain yang relatif kuat. Kekuatan sobek cara
Elemendorf adalah kekuatan kain yang telah diberi sobekan awal dengan jarak yang
telah ditentukan. Pengujian kekuatan sobek cara Elmendorf menggunakan alat khusus
yaitu Elmendorf, dengan sistem ayunan pendulum, berbeda dengan cara trapesium dan
lidah yang menggunakan alat uji kekuatan tarik kain untuk mengujinya. Prinsip
pengujiannya berapa besar gaya dorong untuk bisa atau sampai menyobek contoh uji
yang telah diberikan sobekan awal.
Pada uji kekuatan sobek cara elemendorf ini bahan dibuat seperti contoh yang
disediakan dimana ukurannya adalah 10,5 cm x 7,5 cm sebanyak 3 buah untuk tiap
masing-masing arah lusi dan pakan. Pada tengah-tengah pinggir yang panjangnya 10,5
cm dibuat kotak dengan ukuran 1,5 cm x 1,5 cm.
7.3. Alat dan Bahan

a. Cara Elemendorf
63
 Pendulum (Elemendorf) dengan kapasitas alat: 1600 g dan 3200 g
 Gunting
 Penggaris
b. Cara lidah
 Mesin instron (sistem laju mulut tetap) dengan jarak jepit: 7,5 cm dengan beban
50 kg
 Gunting
 Kertas grafik
 Pena tinta
c. Cara Trapesium
 Mesin instron (sistem laju mulur tetap) dengan jarak jepit: 2,5 cm dengan beban
20 kg
 Gunting
 Kertas grafik
 Pena tinta
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
7.1.
7.2.
7.3.
7.4. Cara Pengujian
1). Persiapan contoh uji
a. Cara Elemendorf
 Contoh uji lusi maupun pakan dipotong seperti gambar.
64
b. Cara lidah
 Contoh uji dipotong dengan ukuran 7,5  20 cm dengan bagian yang
panjang kearah sobekan.
 Setiap contoh uji digunting sepanjang 7,5 cm pada lengan sisi pendeknya,
sehingga berbentuk lidah.
c.Cara Trapesium
 Contoh uji dipotong dengan ukuran 7,5 cm  25 cm dengan bagian kearah
lebar kerah sobekan
 Setiap contoh uji digunting sepanjang 1 cm pada tengah-tengah panjang
kain.
65
2). Langkah Pengujian
a. Cara Elemendorf
1. Mengatur alat sedemikian rupa sehingga dasar alat terletak datar dan garis
indeks berhimpitan dengan petunjuk.
2. Pilih kapasitas pendulum sehingga hasil pengujian diharapkan pada skala 20%
- 80%
3. Menaikan pendulum sampai kekedudukan siap ayun, kemudian jarum
petunjuk diatur sedemikian sehingga berhimpitan dengan garis indejs yang
terdapat pada pendulum.
4. Contoh uji dipasang pada sepasang penjepir sedemikian rupa sehingga terletak
ditengah dan tepi bawah contoh uji segaris dengan dasar penjepit.
5. Menjepitkan kedua penjepit dengan memutar sekrup pengencang sehingga
tekanan kedua penjepit sama besar.
6. Beri sobekan awal pada contoh uji dengan menekan pisau penyobek awal.
7. Menekan penahan pendulum sampai berayun mencapai lintasan penuh
sehingga kain sobek sempurna.
8. Membaca kekuatan sobek sampai skala terkecil terdekat.
b. Cara Lidah
1. Mempersiapkan contoh uji
66
2. Menjepit salah satu ujung kain contoh uji pada penjepit atas dan lidah yang
lain dijepit pada penjepit bawah, sehingga kedua tepi sobekan kain berada
pada kedudukan vertical.
3. Menghidupkan mesin dengan beban 50 kg dan jarak jepit 7,5 cm.
4. Hasil pengujian terdapat pada kertas grafik
c. Cara Trapesium
1. Contoh uji dipotong dengan ukuran diatas.
2. Atur jarak jepit menjadi 2,5 cm.
3. Siapkan kertas grafik dan pena tinta.
4. Memasang contoh uji pada mesin instron yg telah dihidupkan.
5. Hasil pengujian terdapat pada kertas grafik.

A. Cara Elmendorf
Menggunakan beban 1600 gram
67
Lusi :
Kekuatan
No Kekuatan Sobek (gram) (x – x)2
sobek (%)
71
1 71 x 1600 = 1136 455,39
100
69
2 69 x 1600 = 1104 113,63
100
69
3 69 x 1600 = 1104 113,63
100
 3344
= 682,65
x 1114,66 gram 1,11466 kg
√ √
2
Σ ( xi−x ) = 682,65 =18,474
SD=
n−1 3−1
SD 18,474
CV = X 100 %= X 100 %=¿ 0,01 %
x 1114,66
Pakan:
Kekuatan
No Kekuatan Sobek (gram) (x – x)2
sobek (%)
51
1 51 x 1600 = 816 7282,91
100
45
2 45 x 1600 = 720 113,63
100
41
3 41 x 1600 = 656 5574,11
100
 2192
 = 12970,65
x 730,66 gram 0,73066 kg
√ √
2
Σ ( xi−x ) = 12970,65 =80,53
SD=
n−1 3−1
SD 80,53
CV = X 100 %= X 100 %=¿ 0,11 %
x 730,66
68
B. Cara lidah
Lusi 1
Menggunakan beban 5 kg
NO PUNCAK TERTINGGI PUNCAK TERENDAH
1 5 2,5
2 5,5 2,5
3 5,5 2,2
4 4,6 3,3
5 4,5 3,3
 25,1 13,8
x 5,02 2,76
Lusi 2
1 5,3 2,3
2 5 2,7
3 4,7 3,1
4 5,1 2,1
5 4,6 2,7
 24,7 12,9
x 4,94 2,58
Lusi 3
1 4,4 3,2
2 4,4 2,8
3 4 1,9
4 4,5 1,9
5 4,7 2,9
 22 10,8
x 4,4 2,16
69
Pakan 1
1 6,8 3,6
2 6,2 3,7
3 6,5 4,1
4 6 3
5 5,8 3,6
 31,3 18
x 6,26 3,6
Pakan 2
1 6,2 3,7
2 6,9 4
3 6,9 3,7
4 7,4 3,3
5 7,2 4,7
 34,6 19,4
x 6,92 3,88
Pakan 3
1 5,7 4,1
2 6,9 3,7
3 6,6 3,3
4 8 4
5 6,3 3,9
 33,5 19
x 6,7 3,8
70
1. Rata – rata kekuatan sobek lusi pada grafik 5 titik puncak tertinggi
Rata – rata kekuatan sobek Rata – rata kekuatan
NO (kgf) lusi sobek (N) lusi ( x – x )2
1 5,02 49,19 6,86
2 4,94 48,41 3,38
3 4,4 43,12 11,90
 139,72 22,14
x 46,57
2. Rata – rata kekuatan sobek pakan pada grafik 5 titik puncak tertinggi
Rata – rata kekuatan sobek Rata – rata kekuatan
NO (kgf) lusi sobek (N) lusi ( x – x )2
1 6,26 61,34 11,42
2 6,92 67,18 6,05
3 6,7 65,66 0,88
 194,18 18,35
x 64,72
3. Standar Deviasi (SD) untuk masing – masing kekuatan sobek lusi dan pakan
√ √
2
Σ ( xi−x ) = 22,14 =3,32
SD Lusi=
n−1 3−1
√ √
2
Σ ( xi−x ) = 18,35 =3,02
SD Lusi=
n−1 3−1
4. Koefisiensi Variasi (CV) untuk masing – masing kekuatan sobek lusi dan
pakan
SD 3,32
CV Lusi= X 100 %= X 100 %=¿ 0,07
x 46,57
71
SD 3,02
CV Pakan= X 100 %= X 100 %=¿ 0,04
x 64,72
C. Cara Trapesium
Lusi
H lusi+h Lusi
Lusi Tertinggi Lusi Terendah x (x – x )2
2
4,4 2,8 3,6 0,05
3,5 2,7 3,1 0,53
4 2,9 3,45 0,14
 = 11,9  = 8,4  = 10,15  = 0,72
x=¿ 3,96 x = 2,8 x = 3,83 x = 0,24
Kesimpulan :
x : 3,83
x kekuatan x 9,8 = ... N
= 3,83 x 9,8
= 37,534 N
Pakan
Puncak Puncak H lusi+h Lusi
x (x – x )2
Tertinggi Terendah 2
2,8 1,5 2,15 0,0049

2,6 1,9 2,25 0,0289
2,1 1,6 1,85 0,05929
 = 7,5 =5  = 625  = 0,09309
x = 2,5 x = 1,6 x = 2,08 x=0,03103
Kesimpulan :
x : 2,08
x kekuatan x 9,8 = ... N
= 2,08 x 9,8
= 20,384 N
72
Lusi :
√ √
2
Σ ( xi−x ) = 0,72 =0,6
SD=
n−1 3−1
SD 0,6
CV = X 100 %= X 100 %=¿ 0,15%
x 3,83
Pakan :
√ √
2
Σ ( xi−x ) = 0,09309 =0,21
SD=
n−1 3−1
SD 0,21
CV = X 100 %= X 100 %=¿ 0,100 %
x 2,08
7.6. Diskusi
Untuk percobaan trapesium didapatkan beberapa pembahasan,diantaranya :
2. Baut klem atas dan klem bawah pada saat contoh uji dipasangkan, harus dikencangkan tidak
boleh kendor karena bila pemasangannya tidak kencang, contoh uji akan lepas.
3. Diberikan sobekan awal, karena tanpa sobekan awal contoh uji tersebut tidak akan sobek.
Yang seharusnya sobek di bagian tengah contoh uji, sobekan bisa terjadi di pinggir.
4. Kesalahan dalam pemasangan beban, pengaturan jarak jepit akan sangat berpengaruh pada
data yang diperoleh pada uji sobek, dan penjepit harus dipasang sekencang mungkin supaya
kain tidak mengalami selip (menggunakan alat instorn tester).
Beberapa hal yang harus diperhatikan saat pengujian kekuatan tarik cara lidah adalah:
1. Contoh uji yang dipasang harus kuat pada klem atas dan bawah dan tegangan kainnya
juga harus konstan untuk menghindari slip pada saat pengujian sedang dilakukan.
2. Keterbatasan alat uji yang mengakibatkan percobaan menjadi lama karena praktikan
harus bergantian.
3. Keterbatasan penglihatan saat membaca hasil data pada kertas kotak-kotak kecil
tersebut.
73
Beberapa hal yang perlu diperhatikan pada pengujian kekuatan sobek cara Elmendorf
yaitu:
1. Posisi contoh uji saat peletakan pada alat elmendorf kurang tepat tidak tidak ditengah-
tengah alat elmendorf tersebut.
2. Beban yang digunakan saat menggunakan beban 1600 gram, bila jarum menunjukkan
pada angka 80%, ganti beban dengan yang lebih besar yaitu 3200-gram karena bila
tidak diganti simpangannya terlalu besar begitupun sebaliknya.
3. Saat membaca grafiknya harus teliti karena yang diambil puncak bukan lembah.
4. Dalam pemilihan beban yang digunakan berpengaruh pada data yang diperoleh,
apabila pada beban 1600 gram data yang diperoleh < 20 % atau > 80 % maka gunakan
beban yang lebih tinggi
7.7. Kesimpulan
Dari hasil percobaan praktikum dapat diperoleh data sebagai berikut:
a. Cara elemendorf
Lusi Pakan
Rata – rata kekuatan = 1,11466 kg Rata – rata kekuatan = 0,73066 kg
SD = 18,474 SD = 80,53
CV = 0,01 % CV = 0,11 %
b. Cara lidah
Lusi Pakan
Rata – rata kekuatan = 46,57 Rata – rata kekuatan = 64,72
SD = 3,32 SD = 3,02
CV = 0,007% CV = 0,04 %
c. Cara trapesium
Lusi Pakan
Rata – rata kekuatan = 37,534 N Rata – rata kekuatan = 20,384 N
SD = 0,6 SD = 0,21
CV = 0,15 % CV = 0,100 %
74
CONTOH UJI :
A. Cara Elemendorf
75
B. Cara Lidah
76
C. Cara Trapesium
77
BAB VIII
PENGUJIAN TAHAN GOSOK KAIN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Untuk mengetahui ketahanan kain contoh terhadap gosokan yang digunakan sebagai
pembanding dari keadaan sebenarnya sewaktu kain dipakai.
8.2. Teori Dasar

Keawetan kain adalah lamanya suatu kain bisa dipakai sampai tidak bisa di pakai lagi
karena suatu sifat penting telah rusak.
Faktor yang menyebabkan kain mengalami keausan adalah :
 Gaya-gaya langsung pada kain, ini bisa terjadi pada keadaan tidak normal
 Pengaruh tumbukan, ini penting pada alas lantai seperti permadani
 Tekukan atau friksi antar serat dengan serat dan antara benang dengan benang,
karena kain sering tertekuk.
 Gosokan friksi antar kain dengan kain, friksi antar kain dengan benda dan friksi
antar serat dengan kotoran, ini menyebabkan putus serat.
Berdasarkan uraian diatas, faktor gosokan dalam banyak hal merupakan
merupakan faktor penting yang berhubungan dengan keusangan. Pengujian ketahanan
gosok kain hanya merupakan pengujian yang sederhana terhadap mutu kain. Jadi harus
78
diingat bahwa gosokan bukan hanya satu-satunya faktor yang mempengaruhi keusangan
atau keawetan.
Beberapa hal yang penting diperhatikan sebelum seseorang akan
melakukan pengujian antara lain:
a. Keadaan contoh
Contoh kain sebaiknya dikondisikan dalam ruang standar atmosfir.
b. Pemilihan alat
Tergantung dari karakter pengujian yang diperlukan, apakah menggunkan gosokan
datar, tekanan dan lain-lain.
c. Karakter gerakan
Apakah arah gerakan bolak-balik, memutar dan lain-lain.
d. Pemilihan bahan penggosok
Mungkin berupa contoh kain itu sendiri, kain standar, kain pelapis dan lainnya.
e. Arah Gerakan
Arah gerakan apakah searah lusi, pakan atau membentuk sudut terhadap lusi dan
pakan.
Hal-hal yang perlu di perhatikan dalam pengujian ketahanan gosok kain, yaitu :
a. Pelapis contoh
Faktor ini juga dapat mempengaruhi hasil pegujian
b. Kebersihan contoh dan alat
Daerah yang harus digosok dan penggosok harus dicegah dari pengaruh
tegangan dan bersih dari kotoran, hal ini akan sangat berpengaruh juga
pada hasil pengujian.
c. Tegangan pada contoh
d. Tekanan antara penggosok dan contoh
Beberapa cara untuk menilai kerusakan pada kain contoh adalah:

 Kenampakan terhadap bagian contoh yang tidak tergosok.
 Jumlah cycle yang diperlukan untuk mengosok sampai berlobang benang putus
atau contoh yang putus.
 Kehilangan berat setelah penggosokan.
 Perubahan tetal, yaitu karena tinggi bulunya berkurang setelah penggosokan.
79
 Kehilangan kekuatan.
8.3. Alat dan Bahan

 Alat uji tahan gosok: Martindale wear &Abrasion tester
 Thickness tester
 Neraca teknis
 Kain penggosok standar
 Busa poliuretan
 Gunting
 Pelapis contoh uji busa poliuretan
 Kain contoh uji
d = 4 cm
8.4. Langkah Kerja

1. Letakan cincin dudukan contoh uji pada dudukan pengencang, pasang setiap contoh
uji pada cincin dudukan contoh uji dengan bagian-bagian permukaan contoh uji
menghadap ke bawah. Pasang secara hati-hati penekan contoh uji agar kedudukan
contoh uji tepat ditengah. Untuk kain contoh uji yang mempunyai berat kurang dari
500 gram /m2 sebelum penekan contoh uji dipasang sisipkan alas contoh uji poliuretan
yang berukuran sama dengan contoh uji.
2. Pasang badan pemegang contoh uji, kencangkan dengan tangan juga agar contoh uji
tidak terlipat, kemudian kencangkan lagi dengan alat pengencang.
3. Pasang pemegang contoh uji pada meja beban dengan tekanan yang diperlukan: 9 Kpa
untuk kain yang mempunyai berat ≤ 150 g/m 2 12 Kpa untuk kain yang mempunyai
berat 151 g/m2 – 300 g/m2
80
d = 4 cm
Gramasi kain: 104,6 gr/m2
Pengujian setiap 500 gosokan
Tebal (mm) Berat (gram)

No No
Awal Akhir Awal Akhir
1 0,20 0,21 1 0,136 0,134
2 0,22 0,22 2 0,141 0,136
x 0,21 0,215 x 0,138 0,135
x berat awal−x berat akhir

% Pengurangan Berat Kain = x100%
x berat awal
0,136−0,135
= x 100%
0,136
= 0,007 %
x tebal awal−x tebal akhir

% Pengurangan Ketebalan Kain = x 100%
x tebal awal
0,21−0,215
= x100%
0,21
81
= - 0,02 %
8.6. Diskusi
Dari hasil pengujian diperoleh hasil berat kain berkurang dan tebal ada yang
berkurang dan tetap setelah mendapatkan gosokan. Tetapi, apabila terjadi penambahan
berat dan tebal pada contoh uji, mungkin disebabkan karena gosokan menimbulkan slub,
rusaknya serat dan debu yang menempel dari kain penggosok. Disamping itu ada hal hal
yang harus diperhatikan saat praktikum yaitu:
1. Pemasangan kain pada cincin harus kencang dan kuat sehingga dapat menghindari
terjadi slip atau kain lepas saat digosok
2. Kenampakan kain saat dipasang pada cincin harus rata.
3. Meletakkan contoh uji dengan benar dan pemasangan beban yang harus rapat dengan
contoh uji.
8.7. Kesimpulan
Dari hasil percobaan praktikum dapat diperoleh data sebagai berikut:
Persentase pengurangan berat = 0,007 %
82
Persentase pengurangan ketebalan kain = - 0,02 %
CONTOH UJI
83
BAB IX
PENGUJIAN PILLING
5.
6.
7.
8.
9.
9.
Untuk mengetahui grade pilling dari contoh kain uji yang dipakai.
9.2. Teori Dasar

Pilling kain adalh istilah yang diberikan untuk cacat permukaan kain karena adanya
pills yaitu gundukan serat- serat yang mengelompok di permukaan kain yang
menyebabkan tidak baik dilihat. Pills akan terbentuk ketika dipakai atau dicuci, karena
kekusutan serat- serat lepas yang menonjol di permukaan kain akibat gosokan.
84
Pilling kain telah lama dianggap cacat pada kain rajut karena benang rajut dibuat dari
benang- benang rendah twist. pilling ini akan lebih parah lagi jika timbul pada serat
buatan. Intepretasi hasil pengujian pilling adalah:
 Banyaknya pilling diperhatikan oleh standar yang diperuntukan, tidak akan
dihasilkan tiap orang, tetapi hanya oleh orang yang bekerja leras dan menggunakan
baju itu.
 Pilling hanya muncul di bagian tertentu saja seperti siku, lipatan, leher dan
sebagainya
 Ditinjau dari segi pilling, maka kemeja blouse dan pakaian merupakan pemakaian
akhir yang kritis.
9.3. Alat dan bahan

 Alat uji pilling buatan ICI, berupa kotak ukuran 9x9x9 inch dengan pintu bagian
dalam dilapisi lempeng gabus dengan tebal 1/8 inch, kotak diputar dengan
kecepatan 60 putaran/menit
 Tabung karet atau poliuretan diameter luar 1,25 inc, panjang 6-inch dan tebal 1/8
inch
 Gunting
 Mistar
9.4. Cara Kerja

- Potong kain dengan ukuran 5x5 inch, kemudian dijahit supaya kencang
- Masukan tabung dari karet ke dalam contoh uji yang berbentuk silinder
- Tutup ujung potongan kain dengan cellophane
- Masukan empat tabung karet beserta contoh uji ke dalam satu
- Putar alat dengan kecepatan 60 putaran/menit
- Untuk pakaian pengujian dapat dilakukan pada kain asli dan kain setelah pencucian
sebanyak pencucian yang ditetapkan. Pencucian dipakai standar cara pencucian yang
berlaku
- Bandingkan secara visual kenampakan pilling yang timbul pada contoh uji dengan
foto standar.
85
9.5. Data
- 12000 putaran
- 60 rpm
9.6. Diskusi
Untuk pengujian pilling ini kami tidak melakukan praktek secara keseluruhan
karena waktu yang dibutuhkan sangat lama. Sehingga kami hanya melakukan praktikum
secara demonstrasi mengenai pengujian pilling pada mesin pilling tester. Contoh uji yang
digunakan berukuran 5x5 inch harus dijahit terlebih dahulu sebelum dimasukkan pada
tabung karet.
9.7. Kesimpulan
Setelah dilakukan pengujian cara pilling, didapatkan bahwa grade yang diambil
adalah No. 5
CONTOH UJI
86
BAB X
PENGUJIAN PEGANGAN KAIN DENGAN LANGSAI (DRAPE)
1.
2.
3.
4.
5.
87
6.
7.
8.
9.
10.
10.1. Maksud danTujuan
Maksud dari praktikum kali ini yaitu agar praktikan dapat mengetahui apa yang
dimaksud pegangan kain, kekakuan kain, drape kain, alat yang digunakan untuk
pengujian dan cara pengujian. Sedangkan tujuan pengujian drape yaitu agar praktikan
dapat menentukan apakah kain mempunyai kekakuan dan atau drape yang sesuai dengan
keinginan atau rencana pemakaina kain.
10.2. Teori Dasar

Kelangsaian (drape) adalah variasi dari bentuk atau banyaknyalekukan kain yang
disebabkan oleh sifat kekarasan, kelembutan, berat kain dan sebagainya apabila kain
digantungkan. Drape Factor adalahperbandingan selisih luas proyeksi vertikal dengan
luas landasan contoh uji, terhadap selisih contoh uji dengan luas landasan contoh uji.
Drape juga adalah kemampuan kain untuk memiliki kemampuan nilai estetika ketika
dikenakan baik sebagai bahan busana atau produk tekstil lainnya. Adapun tidak semua
jenis kain harus memiliki drape yang baik. Pada percobaan drape kain ini ada dua hal
yang perlu diperhatikan diantaranya adalah proses pemisahan bahan-bahan yang memiliki
pegangan dan drape serta disain instrument yang cocok untuk menyukai sifat-sifat kain
secara individu. Yang kedua adalah menggunakan teknik statistic untuk menentukan
kesimpulan mengenai hubungan antara hasil-hasil pengujian yang dinilai secara individu.
The Fabric Researh Laboratories of USA telah mengembangkan suatu metode
untuk mengukur drape, hal ini dilakukan dengan cara menggabungkan karakteristik lusi
dan pakan menghasilkan suatu tekukan seperti terlihat di toko apabila suatu kain
digantung pada gantungan bulat.
Pengujian dilakukan dengan cara selembar kain contoh uji ukuran diameter 24,5 cm
disangga oleh sebuah cakra bulat berdiameter 12,5 cm, bagian kain yang tidak tersangga
akan jatuh (drape). Bila tidak ada drape yang terjadi maka proyeksi contoh akan tetap
24,5cm.
88
A B
10.3. Alat dan Bahan

 Drape tester
 Alat pengukur contoh uji
 Kain contoh uji dengan diameter 25,4 cm
 Gunting
 Printer
10.4. Cara Kerja

1. Mengaktifkan computer terlebih dahulu.
2. Gunting kain contoh uji sesuai pola piringan standar diameter 25,4 cm, buat lubang
pada titik pusat lingkarandiameter 3 mm, kondisikan dalam ruang standar pengujian.
3. Menyalakan drape tester dengan cara membuka kaca, kemudian tekan saklar kanan
bawah alat sampai lampunya menyala.
4. Klik icon Drape Tester, sampai keluar menu Drape Tester.
5. Pasang contoh uji pada landasan uji, sehingga titik pusatnya berada pada titik tengah
landasan uji.
6. Jalankan alat sehingga contoh uji berputar 30 detik atau 60 putaran. Biarkan beberapa
saat.
7. Klik reset, tunggu sampai lampu merah pada alat menyala
8. Beri nama operator dan nama kain.
9. Klik start untuk memulai pengujian, tunggu hingga selesai.
10. Setelah selesai kemudian akan muncul data yang diperoleh berdasarkan contoh uji.
89
Data Hasil Pengujian Tampak Muka Tampak Belakang

Jari-Jari Landasan (A) 63,5 mm 63,5 mm
Luas Landasan (A) 12.468,98 mm2 12.468,98 mm2
Jari-Jari Sample (B) 127 mm 127 mm
Luas Sample (B) 50.670,75 mm2 50.670,75 mm2
Jari-Jari Rata-Rata Drape (C) 92,63 mm 94,73 mm
Luas Drape (C) 29.955,86 mm2 28.194,92 mm2
Drape % 37,92 % 41,17 %
Perhitungan:
 Drape Muka (%)
C−A
Drape Muka ( % )= X 100 %
B− A
29.955,86−12.468,98
Drape Muka ( % )= X 100 %
50.670,75−12.468,98
Drape Muka ( % )=37,92 %
 Drape Belakang (%)
C− A
Drape Belakang ( % )= X 100 %
B− A
28.194,92−12.468,98
Drape Belakang ( % )= X 100 %
50.670 .75−12.468,98
Drape Belakang ( % )=41,17 %
90
 Rata – rata drape (%)
% drape muka+ % drape belakang

rata−ratadrape= X 100 %
2
37,92 %+ 41,17 %
rata−ratadrape= X 100 %
2
rata−ratadrape=39,54 %
10.5. Diskusi
Dari hasil pengujian didapatkan hasil yang sama antara hasil perhitungan manual
dengan perhitungan komputer. Untuk mendapatkan hasil yang benar, pada saat
pembuatan lubang kecil pada contoh uji harus tepat berada pada tengah-tengah agar
pada saat peletakannya bagian yang jatuh seimbang
10.6. Kesimpulan
Dari praktikum uji kelangsaian kain ini didapatkan koefisien drape sebesar:
Persentase Drape Muka = 37,92%
Persentase Drape Belakang = 41,17%
Persentase Rata-Rata Drape = 39,54 %
91
CONTOH UJI
92
BAB XI
UJI PEMULIHAN DARI KEKUSUTAN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
11.
Untuk mengetahui ketahanan kain terhadap kekusutan, karena menyangkut
kenampakan atau keindahan kain.
11.2. Teori Dasar
Istilah yang berhubungan dengan masalah kekusutan adalah ketahanan kain
terhadap kekusutan (crease resistance) dankemampuan kembali dari kekusutan (crease
recovery).
Masalah kekusutan ini penting karena menyangkut juga masalah kenampakan dan
keindahan kain itu sendiri.
Kemampuan kembali kain dari kekusutan adalah sifat dari kain yang
memungkinkannya untuk kembali dari lipatan. Pengujian tahan kusut biasanya dilakukan
untuk bahan pakaian selain uji kekakuan, kenampakkan, kilau, kehalusan, kekasaran dan
mutu drapernya juga. Sifat-sifat yang disebutkan tadi merupakan sifat yang cukup penting
untuk suatu pakaian ditinjau dari segi kenyamanan tujuan akhir pemakai.
93
Kalau suatu barang tekstil jelek creaseresintennya maka jelek pula crease
recoverynya atau dengan kata lain kain tersebut mudah kusut. Masalah kekusutan ini
penting karena menyangkut juga masalah kenampakan dan keindahan kain itu sendiri.
Pemilihan bahan tekstil (kain) pada perdagangan secara umum dilakukan dengan
memegang dan mencoba memakai kainnya, dan dengan memegang kain tersebut
sebenarnya sedang menilai beberapa sifat sekaligus secara subjektif berdasarkan kepekaan
tangan si pemegang. Karena kerelatifannya tersebut maka diciptakan sutau standar
pengukuran termasuk dalam hal kekakuan kain dan tahan kusut kain.
Alat uji untuk ketahanan terhadap kekusutan ada dua jenis, yaitu:
a) Pengujian Total
Prinsip pengujian dengan cara ini adalah kain dipotong dengan cara ini adalah kain
dipotong dengan ukuran 4cm x 1cm, kemudian dilipat dan ditekan dengan beban
500-gram untuk mengusutkan selama 5 menit. Kain diambil dan digantungkan pada
kawat selama 3 menit supaya kembali dari kekusutannya, setelah itu jarak antara
kedua ujung pita (V) diukur. Untuk wool yang mempunyai mutu crease recovery
yang baik jarak antara kedua ujung pita 33-35 mm.
b) Pengujian dengan alat Crease Recovery Tester
Prinsip pengujiannya sama seperti Tootal tetapi yang diukur adalah sudut (V) nya
bukan jaraknya. Alat terdiri dari beban pemberat dan piringan busur derajat yang
dipasang dan bisa berputar pada porosnya. Tepat pada 0 odipasang penjepit untuk
menjepit contoh uji. Tepat dibawah poros piringan, pada dudukan terdapat lempeng
petunjuk. Disamping itu terdapat pula garis penunjuk sudut pada skala.
Standar sudut lipatan (Derajat)

135 baik sekali
125 - 135 baik
115 - 125 cukup
115 kurang
11.3. Alat dan Bahan

 Kain contoh uji dengan ukuran 1,5 cm  4 cm
 Gunting
94
 Penggaris
 Beban seberat 800 grams
 Peralatan crease recovery tester
 Stopwatch
 Pinset
11.4. Cara Pengujian

1. Lipat contoh uji menjadi dua bagian kearath panjang.
2. Jepit contoh uji dengan pinset dan letakkan di bawah beban penekan 800 gram dan
biarkan selama 3 menit.
3. Setelah 3 menit, ambil salah satu ujung kain contoh uji dengan pinset, kemudian ujung
lain contoh uji dimasukkan ke dalam penjepit pada alat. Posisi bagian lipatan
menempel tepat pada ujung penjepit dan ujung lainnya menjuntai ke bawah segaris
dengan garis penunjuk vertikal, dan diamkan selama 3 menit.
4. Setelah 3 menit contoh uji yang menjuntai diatur kembali posisinya segaris dengan
penunjuk vertikal, baca penunjuk sampai derajat terdekat dari busur derajat.
5. Pengujian dilakukan untuk lipatan arah muka dan belakang kain pada contoh uji yang
berbeda.

Hasil Uji Tahan Kusut
Pengujian Ke- LUSI PAKAN
Muka Belakang Muka Belakang
1 144o 138 o 142 o 136 o
2 148o 140 o 146 o 134 o
x 146o 139 o 144 o 135 o
x Daya Tahan
142,5 o 139,5 o
Sudut Kusut
 Selisih daya tahan kusut Lusi = 146 o – 139 o

= 7o
95
 Selisih daya tahan kusut Pakan = 144 o - 135 o
= 9o
 Ket:
Apabila harga selisih rata-rata sudut kembali dari lipatan bagian arah muka dan
belakang kurang dari 15 omaka hasilnya dapat dirata-ratakan dan apabila harganya
lebih dari 15 o maka dilaporkan masing-masing.
11.6. Diskusi
Dari hasil praktikum didapat hasil rata-rata yang sangat tinggi yaitu pakan dan sesuai
dengan standar umum yang berlaku, bahwa apabila nilai pakan tinggi menunjukan ketahanan
kusut kain contoh uji baik sekali. Tetapi bila nilai lusi yang telah didapat terlalu tinggi, maka
hal ini mungkin disebabkan karena pengukuran skala yang kurang teliti ataupun waktu yang
digunakan tidak konsisten artinya kadang kurang atau lebih dari 5 menit.
11.7. Kesimpulan
Dari hasil pengujian diperoleh :
Lusi Pakan
Selisih Daya Tahan Kusut = 7 o Selisih Daya Tahan Kusut = 9 o
Rata – rata daya tahan sudut kusut = Rata – rata daya tahan sudut kusut =
142,5 o 139,5 o
96
CONTOH UJI
97
LAMPIRAN
98
DAFTAR PUSTAKA
 Modul Praktek Evaluasi Tekstil III (Evaluasi Kain), Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil,
Bandung, 2005.
 Jurnal Praktek Evaluasi Tekstil 3
 http://textileup.blogspot.co.id/2015/08/laporan-pengujian-pilling-evaluasi.html
 https://www.academia.edu/26358789/
LAPORAN_EVALUASI_TEKSTIL_3_EVALUASI_KAIN_SECARA_FISIKA
99
100

Ini Sudah Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Ini Sudah Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM EVALUASI KAIN TEKSTIL & GARMEN

PENGUJIAN KAIN SECARA FISIKA

Nama : Rifani Dewi Azzahra

POLITEKNIK STTT BANDUNG

Cimahi, 07 April 2022

1.1. Latar Belakang

II. Pengujian konstruksi kain (dekomposisi kain)

Pengujian konstruksi kain (Dekomposisi kain)

2.3. Teori Dasar

Anyaman pada tekstil di golongkan menjadi beberapa bagian, diantaranya:

1. Anyaman dasar dibagi menjadi tiga yaitu:

b. Dengan gambar anyaman

Penomoran benang dibagi menjadi dua bagian besar yaitu:

 Pengujian Tetal Benang Lusi/Pakan

2.5. Cara Pengujian

 Pengujian Tetal Benang Lusi/Pakan

 Pengujian Nomor Benang

 Pengujian Mengkeret Lusi/Pakan

- Pb : Panjang benang rata-rata setelah diluruskan

 Selisih Berat Hasil Perhitungan dan Penimbangan

Tetal ( cmhl ) x 1 00 ( panjang) x [ 100−ML

2.) Berat Benang Pakan/m2

Tetal ( cmhl ) x 100 ( panjang ) x [ 100−ML

3.) Berat Kain Perhitungan

c. Selisih Berat Hasil Penimbangan (BK) dengan hasil perhitungan (B4)

 Pengujian Tetal Lusi/Pakan

No Tetal Lusi (hl/inci) Tetal Pakan (hl/inci)

 Pengujian Nomor Benang

Panjang Benang (cm)

1000 x Berat ( gram)

 Selisih Berat Hasil Perhitungan dan Penimbangan

 Berat Benang Pakan/m2

 Berat kain/m2 = 2876,46 + 16,12

 Selisih Berat Hasil Penimbangan (BK) dengan hasil perhitungan

(Tergolong anyaman polos)

Selisih berat kain = 0,96%

Benang Lusi Benang Pakan

UJI KEKAKUAN KAIN

3.2. Teori Dasar

Dan definisi tentang kekakuan ada beberapa macam, yaitu:

Prinsip penentuan kekakuan kain

3.4. Langkah Kerja

3.5. Cara Pengujian

3.6. Data dan Perhitungan

 Kekakuan Lentur Lusi (GL) = 0,1 x W x (CL3)

 Panjang lengkung rata rata lusi (CP) X 0,5 = CP X 05

 Kekakuan Lentur Pakan (GP) = 0,1 x W x (CP3)

UJI DAYA TEMBUS UDARA PADA KAIN

4.2. Teori Dasar

Alat dan Bahan

4.3. Cara Pengujian

Diameter Daya tembus udara (ft3/menit/ft2)

4.4. Prosedur Pengujian

X¿ h+ [ harga manometer air−2

X¿ h+ [ harga manometer air−2

dimana: X = harga daya tembus udara

4.6. Data dan Perhitungan

a. DTU Alat uji Air Permeability

 Daya tembus udara (X):

= 72,0 + 28,75 x 0,508

Dari hasil praktikum diperoleh data sebagai berikut:

UJI KEKUATAN KETAHANAN JEBOL KAIN RAJUT

5.2. Teori Dasar

5.3. Alat dan Bahan