Nama : Andre

Nim : 1911155

Kelas : B

TUGAS KE VII : PROSES PEMBUATAN TEMBAGA

Cara, Proses Pembuatan Tembaga, Senyawa, Unsur Kimia - Tembaga diperoleh

dari bijih kalkopirit CuFeS2 melalui beberapa tahap, yaitu:

Pertambangan

Sebagian besar bijih sulfida diambil dari tambang terbuka besar dengan
mengebor dan meledakkan dengan bahan peledak. Dalam jenis penambangan ini,
material yang terletak di atas bijih, yang disebut lapisan penutup, pertama-tama
dikeluarkan untuk mengekspos deposit bijih yang terkubur. Ini menghasilkan lubang
terbuka yang dapat tumbuh menjadi satu mil atau lebih. Sebuah jalan untuk
memungkinkan akses peralatan berputar menuruni lereng bagian dalam lubang.
Bijih yang terbuka diambil dengan power shovel besar yang mampu memuat
500-900 kaki kubik (15-25 meter kubik) dalam satu gigitan. Bijih tersebut dimuat ke
dalam dump truck raksasa, yang disebut truk pengangkut, dan diangkut ke atas dan
ke luar pit.

Pengapungan (flotasi)

Bijih diserbukkan sampai halus kemudian dimasukkan ke dalam campuran air

dan minyak. Bagian bijih yang mengandung tembaga akan diselaputi oleh minyak
sedangkan zat pengotornya terbawa oleh air. Udara ditiupkan ke dalam campuran
dan mineral yang diselaputi minyak tadi dibawa ke permukaan oleh gelembung-
gelembung udara dan mengapung, sedangkan zat-zat pengotor diendapkan di
bagian bawah. Dari pengapungan ini dapat diperoleh bijih pekat yang mengandung
20 – 40% Cu.

Pemanggangan

Tahap berikutnya setelah flotasi buih adalah tahap penebalan. Buih

dituangkan ke dalam tangki besar yang disebut pengental. Gelembung pecah dan
padatan dari larutan buih menetap di bagian bawah tangki. Padatan kemudian
disaring untuk menghilangkan kelebihan air, yang dapat digunakan kembali dalam
memproses batch tambahan bijih sulfida. Produk akhir dari tahap penebalan adalah
kombinasi dari 30% tembaga dan logam lainnya; Konsentrat tembaga ini kemudian
dikirim ke smelter.

Pada smelter, suhu tinggi digunakan untuk lebih memurnikan bijih dalam
serangkaian langkah peleburan. Konsentrat tembaga pertama kali dikirim melalui
tungku peleburan untuk dipanaskan hingga 2.300 ° F dan diubah menjadi cairan
cair. Cairan yang dipanaskan dituangkan ke dalam tungku yang mengendap terak.
Langkah ini menghasilkan kombinasi matte, campuran tembaga, sulfur dan besi, dan
terak, padat, bahan kaca yang terbuat dari besi, silika, dan kotoran lainnya. Matte
tembaga yang dibuat oleh tungku peleburan mengandung 58-60% tembaga. Matte
cair kemudian dibawa ke tungku lain yang disebut konverter untuk membakar besi
dan belerang yang tersisa; Produk ini disebut sebagai tembaga blister, yang
mengandung 98% tembaga, dan dibawa ke smelter anoda. Tembaga blister
berwarna kuning; Ketika oksigen dalam tembaga dibakar di smelter anoda, ternyata
warna biru-hijau. Produk yang dihasilkan, tembaga anoda cair, dituangkan ke dalam
cetakan yang disebut roda anode-casting. Lempengan anoda yang didinginkan
adalah 99% tembaga murni, sekarang berwarna tembaga, memiliki dua pegangan
yang dibentuk di atas, dan tebal dua inci, lebar tiga kaki, tinggi tiga setengah kaki,
dan berat 750 pon.

Bijih pekat hasil pengapungan selanjutnya dipanggang dan terjadi reaksi

4Cu2FeS2(s) + 9O2(g) → 2Cu2S(s) + 2Fe2O3(s) + 6SO2(g)

Cu2S yang terjadi dipisahkan dari Fe2O3 kemudian dipanaskan dan dialiri udara dan

terjadi reduksi menjadi logam tembaga.

2Cu2S(s) + 3O2(g) → 2Cu2O(s) + 2SO2(g)

Cu2S(s) + 2Cu2O(s) → 6Cu(s) + SO2(g)

Elektrolisis

Logam tembaga yang diperoleh dari reduksi masih tercampur dengan sedikit Ag, Au,
dan Pt kemudian dimurnikan dengan cara elektrolisis. Tembaga yang tidak murni
dipasang sebagai anoda dan sebagai katoda digunakan tembaga murni, dengan
elektrolit larutan CuSO4. Tembaga di anoda teroksidasi menjadi Cu2+ kemudian
direduksi di katoda menjadi logam Cu.
Katoda: Cu2+(aq) + 2e– → Cu(s)

Anoda : Cu(s) → Cu2+(aq) + 2e–

Cu(s) → Cu(s) + katoda + anoda

Pada proses ini anoda semakin habis dan katoda (tembaga murni) makin bertambah
besar, sedangkan Ag, Au, dan Pt diendapkan sebagai lumpur anoda sebagai hasil
samping.

Pengecoran
Setelah pemurnian, katoda tembaga dilebur dan dilemparkan ke dalam ingot,
kue, billet, atau batang tergantung pada aplikasi akhir. Ingot adalah batu bata
persegi panjang atau trapesium, yang dilebur kembali bersama logam lain untuk
membuat produk kuningan dan perunggu. Kue adalah lempengan persegi panjang
dengan tebal sekitar 20 cm dan panjang hingga 28 kaki (8,5 m). Mereka digulung
untuk membuat produk pelat tembaga, strip, lembaran, dan foil. Billet adalah batang
kayu silindris dengan diameter sekitar 20 cm dan panjang beberapa kaki (meter).
Mereka diekstrusi atau ditarik untuk membuat tabung dan pipa tembaga. Batang
memiliki penampang bulat dengan diameter sekitar 0,5 inci (1,3 cm). Mereka
biasanya dilemparkan ke dalam panjang yang sangat panjang, yang digulung.
Bahan melingkar ini kemudian ditarik lebih jauh untuk membuat kawat tembaga.