NAMA : M AINUR

NIM : 1911137

KELAS :B

TUGAS KE XIV : SINTERING

1. Jelaskan tentang sintering pada proses metalurgi serbuk.

2. Berikan penjelasan gambar dibawah ini.

3. Jelaskan apa yang dimaksud dengan sinter hardening.

4. Jelaskan apa yang dimaksud dengan liquid phase sintering.

Solusi
1.
Sintering dalam Proses Metalurgi Serbuk

Sintering adalah perlakuan panas yang diterapkan pada benda padat untuk
memberikan kekuatan dan integritas. Temperatur yang digunakan untuk sintering
berada di bawah titik leleh. Setelah pemadatan, partikel bubuk tetangga
disatukan oleh las dingin, yang memberikan "kekuatan hijau" yang cukup
kompak untuk ditangani. Pada suhu sintering, proses difusi menyebabkan leher
terbentuk dan tumbuh pada titik kontak ini. Ini adalah proses konsolidasi baik
agregat longgar bubuk atau kompak hijau dari komposisi yang diinginkan di
bawah kondisi suhu dan waktu yang terkendali.
Jenis sintering:
a. solid state sintering – Ini adalah konsolidasi yang umum terjadi pada
serbuk logam dan paduan. Dalam hal ini, densifikasi terjadi terutama
karena difusi atom dalam keadaan padat.
b. Sintering fase cair – Densifikasi ditingkatkan dengan menggunakan sedikit
fase cair (1-10% vol). Fase cair yang ada di dalam bubuk pada suhu
sintering memiliki beberapa kelarutan untuk padatan. Jumlah cairan yang
cukup terbentuk di antara partikel padat dari sampel padat. Selama
sintering, fase cair mengkristal pada batas butir yang mengikat butir.
Selama tahap ini, ada penataan ulang partikel padat yang cepat yang
menyebabkan peningkatan densitas. Pada tahap selanjutnya, terjadi
sintering fase padat yang mengakibatkan pengkasaran butir dan laju
densifikasi melambat. Digunakan untuk sintering sistem seperti tungsten-
tembaga dan tembaga-timah. Juga senyawa kovalen seperti silikon
nitrida, silikon karbida dapat dibuat, yang sulit untuk disinter.
c. Sintering aktif – Dalam hal ini, elemen paduan yang disebut 'doping'
ditambahkan dalam jumlah kecil meningkatkan densifikasi sebanyak 100
kali daripada sampel kompak yang tidak didoping. Contohnya adalah
doping nikel dalam tungsten compacts
 d. Reaksi sintering – dalam proses ini, bahan bersuhu tinggi yang dihasilkan
dari reaksi kimia antara masing-masing konstituen, memberikan ikatan
yang sangat baik. Reaksi sintering terjadi ketika dua atau lebih komponen
bereaksi secara kimia selama sintering untuk membuat bagian akhir.
Contoh tipikal adalah reaksi antara alumina dan titania untuk membentuk
aluminium titanat pada 1553 K yang kemudian disinter untuk membentuk
produk yang dipadatkan

2.
 Tahap awal (Initial Stage)
Secara umum ditandai dengan penyusunan kembali formasi leher,
yang meliputi penyusunan kembali partikel dan formasi leher awal di titik
kontak antar partikel, penyusunan kembali formasi partikel setelah
mengalami pergerakan untuk meningkatkan jumlah titik kontak pada
akhirnya membentuk ikatan pada titik kontak tersebut, dengan pergerakan
material terjadi dengan energi permukaan tertinggi (German, 1994).

 Tahap kedua (Intermediate Stage)

Pertumbuahan leher terus berlanjut, yang diikuti dengan

pertumbuhan butir dan pertumbuhan pori. Perubahan fisik selama tahap
kedua adalah sebagai berikut pertumbuhan ukuran leher antar partikel,
porositas menurun atau berkurang, pusat partikel bergerak semakin dekat
secara bersama-sama, penyusutan setara dengan jumlah berkurangnya
porositas, batas butir mulai berpindah sehingga butir mulai bertumbuh,
terbentuknya saluran yang saling berhubungan (continuous channel) dan
berakhirnya ketika porositas terisolasi. Penyusutan secara maksimal
terjadi pada tahap kedua (German, 1994).
  Tahap ketiga (Final Stage)
Tahap Ketiga (Final Stage) ditandai dengan hilangnya struktur pori
dan munculnya batas butir. Perubahan fisik selama tahap akhir meliputi
porositas mengalami pergerakan terakhir dan pertumbuhan butir terjadi.

3. Sintering hardening
Pengerasan sinter Tungku sintering tersedia yang dapat menerapkan laju
pendinginan yang dipercepat di zona pendinginan dan grade material telah
dikembangkan yang dapat berubah menjadi struktur mikro martensit pada
laju pendinginan ini. Proses ini, bersama dengan perlakuan temper
berikutnya, dikenal sebagai pengerasan sintering, sebuah proses yang telah
muncul, dalam beberapa tahun terakhir, memiliki sarana utama untuk
meningkatkan kekuatan sinter.

4. Sintering Fase Cair

Sintering fase cair sementara dalam compact yang hanya berisi partikel
serbuk besi, proses sintering solid state akan menghasilkan beberapa
penyusutan compact saat leher sintering tumbuh. Namun, praktik umum
dengan bahan PM besi adalah membuat penambahan bubuk tembaga halus
untuk membuat fase cair sementara selama sintering. Pada suhu sintering,
tembaga meleleh dan kemudian berdifusi ke dalam partikel serbuk besi
menciptakan pembengkakan. Dengan pemilihan kandungan tembaga yang
cermat, dimungkinkan untuk menyeimbangkan pembengkakan ini dengan
penyusutan alami kerangka serbuk besi dan menyediakan bahan yang tidak
berubah dimensi sama sekali selama sintering. Penambahan tembaga juga
memberikan efek penguatan larutan padat yang berguna. 
Sintering fase cair permanen

Untuk bahan tertentu, seperti karbida yang disemen atau logam keras,
diterapkan mekanisme sintering yang melibatkan pembentukan fase cair
permanen. Jenis sintering fase cair ini melibatkan penggunaan aditif pada
bubuk, yang akan meleleh sebelum fase matriks dan yang sering kali akan
menghasilkan apa yang disebut fase pengikat. Proses ini memiliki tiga
tahap:  
 Penataan Ulang Saat cairan meleleh, aksi kapiler akan menarik cairan
ke dalam pori-pori dan juga menyebabkan butir-butir tersusun ulang
menjadi susunan pengepakan yang lebih baik  
 Pengendapan larutan Di daerah di mana tekanan kapiler tinggi, atom
akan lebih suka masuk ke dalam larutan dan kemudian mengendap di
daerah potensial kimia yang lebih rendah di mana partikel tidak dekat
atau bersentuhan. Ini disebut perataan kontak dan memadatkan
sistem dengan cara yang mirip dengan difusi batas butir dalam
sintering keadaan padat. Pematangan Ostwald juga akan terjadi di
mana partikel yang lebih kecil akan masuk ke dalam larutan secara
istimewa dan mengendap pada partikel yang lebih besar yang
mengarah ke densifikasi.  
 Densifikasi akhir Densifikasi jaringan kerangka padat, pergerakan
cairan dari daerah yang dikemas secara efisien ke dalam pori-pori.
Untuk sintering fase cair permanen agar praktis, fase utama harus
setidaknya sedikit larut dalam fase cair dan aditif "pengikat" harus
meleleh sebelum sinter utama dari jaringan partikulat padat terjadi,
jika tidak, penataan ulang butir tidak akan terjadi.