NAMA : ARSYI ADRIANSYAH SIANTURI

NIM : 1807113443
KELAS : S1-C
TUGAS Q 6.2

17.6 Kandungan bahaya apa yang terlibat dalam pemrosesan PM? Jelaskan penyebabnya.

Kompaksi serbuk logam menawarkan keuntungan unik dalam pembuatan komponen berbentuk
jaring menggunakan teknik seperti laser sintering, pers dan sintering konvensional, cetakan
injeksi logam, pengguliran langsung, penempaan langsung, dan pengepresan isostatik panas. Jika
output dari proses produksi logam primer adalah dalam bentuk bubuk, maka penghematan biaya
dan energi yang besar dapat diwujudkan dengan konversi langsung ke bentuk setengah jadi atau
final. Kemungkinan ini ada untuk titanium dan mungkin juga untuk logam Ta, Zr, Hf, dan Nb.
Namun, manfaat menarik ini terkait dengan beberapa risiko signifikan. Rasio permukaan-
terhadap-volume yang tinggi dari partikel bubuk yang digabungkan dengan sifat reaktif dari
logam-logam ini berarti bahwa perawatan khusus harus dilakukan ketika memegangnya.
Sayangnya, ledakan bubuk masih sering terjadi secara internasional dan ini sering
mengakibatkan cedera serius dan hilangnya nyawa. Bahkan senyawa yang tampaknya 'aman'
seperti gula, tepung, dan biji-bijian bisa sangat berbahaya ketika ditangani atau digiling dan
awan debu dihasilkan. Selain itu, paparan partikel udara dapat memiliki efek buruk pada tubuh
manusia, terutama ketika partikel dihirup secara teratur. Selain itu, konsekuensi medis dari ini
tidak sepenuhnya dipahami, terutama dalam kasus partikel nano. Dampaknya sering tidak
diamati dengan segera dan penyakit yang melemahkan dapat muncul hanya beberapa tahun atau
beberapa dekade kemudian. Sejauh yang diketahui, tidak ada pedoman Afrika Selatan untuk
penanganan serbuk logam. Makalah ini mencoba untuk memberikan kesadaran tentang risiko
yang terkait dengan serbuk logam (termasuk yang diproduksi secara tidak langsung oleh operasi
pengerjaan logam / finishing lainnya) serta beberapa pedoman untuk penanganan yang aman,
berdasarkan praktik terbaik internasional.

17.7 Jelaskan apa yang terjadi pada serbuk logam selama sintering.

Kompak hijau dipanaskan dalam tungku atmosfer terkendali hingga suhu di bawah titik leleh,
tetapi cukup tinggi untuk memungkinkan ikatan masing-masing bagian. Sifat dan kekuatan
ikatan partikel dan compact sintered tergantung pada mekanisme kompleks difusi, aliran plastik,
dan penguapan bahan volatil dalam compact, rekristalisasi dan pertumbuhan butiran.
17.8 Jelaskan teknik kantong basah dan kantong kering

A.Teknik kering

Mengambil tanah pada kedalaman 1 meter kemudian dipecah-pecah dan dijemur. Setelah
kering ditumbuk kemudian diayak, hasil ayakan dicampur dengan air secukupnya. Agar
campuran tanah dapat homogeny disimpan dalam kantong plastic selama lebih kurang 1 minggu.
Setelah itu, tanah liat siap untuk digunakan.

B. Teknik basah

1) Dengan menggunakan tangan Tanah liat hasil galian diaduk dengan air hingga encer,
kemudian disaring dengan kain kassa, diendapkan dan airnya dibuang sampai habis. Biarkan
beberapa lama sampai tanah menjadi liat dan siap untuk digunakan.

2) Dengan mesin blower Tanah liat digiling sampai hancur lalu disaring dengan saringan yang
mengandung magnet, agar biji besi tidak terbawa hingga tanah menjadi bersih. Kemudian
diendapkan hingga menjadi pasta. Biarkan beberapa lama sampai tanah tersebut menjadi liat dan
siap untuk digunakan.

17.9 Mengapa operasi sekunder dan penyelesaian dapat dilakukan pada bagian PM?

Operasi sekunder dan penyelesaian dapat dilakukan pada bagian PM, untuk meningkatkan
akurasi dimensi, permukaan akhir, sifat mekanik dan fisiknya, dan penampilan. Operasi ini
termasuk penempaan, perlakuan panas, permesinan, penggilingan, pelapisan, impregnasi (seperti
dengan minyak), dan infiltrasi (seperti dengan titik leleh rendah) logam).

17.10 Jelaskan perbedaan antara impregnasi dan infiltrasi. Berikan beberapa aplikasi masing-
masing.

impregnation Istilah yang digunakan ketika minyak atau cairan lain diserap ke dalam pori-pori
bagian PM yang disinter sementara infiltrasi Operasi di mana pori-pori bagian PM diisi dengan
logam cair Titik lebur logam pengisi harus di bawah titik PM Struktur yang dihasilkan relatif
tidak keropos, dan bagian yang diinfiltrasi memiliki kerapatan yang lebih seragam, serta
ketangguhan dan kekuatan yang ditingkatkan Jadi perbedaan nya adalah material isi yang
digunakan dan untuk aplikasi sendiri untuk impregnation adalah bantalan, roda gigi, dan
komponen serupa dan untuk infiltrasi adalah compacts berbasis besi oleh tembaga atau
perunggu

17.11 Apa itu densifikasi roll? Mengapa ini dilakukan?

densifikasi roll mirip dengan burnishing roller di mana roll keras berdiameter kecil ditekan
terhadap bagian PM, menghasilkan tekanan kontak yang cukup tinggi untuk menyebabkan
deformasi plastis pada lapisan permukaannya. Dengan demikian, alih-alih mengerjakan bagian
tersebut dengan dingin, efeknya adalah menyebabkan peningkatan kepadatan, atau densifikasi,
dari lapisan permukaan Serbuk metalurgi serbuk dan balapan bantalan umumnya diperlakukan
dengan densifikasi gulungan, karena lapisan permukaan lebih tahan lelah dan lebih mampu untuk
mendukung tekanan kontak yang lebih tinggi daripada untreated components.

17.12 Apa itu paduan mekanik? Apa kelebihannya dibanding paduan logam konvensional?

paduan mekanik, bubuk dari dua atau lebih logam murni dicampur dalam ball mill, di bawah
dampak bola keras, fraktur serbuk dan ikatan bersama oleh difusi, menjebak fase kedua dan
membentuk bubuk paduan. Fase terdispersi dapat menghasilkan penguatan partikel, atau dapat
memberikan sifat listrik atau magnetik khusus ke bubuk. disadari bahwa MA juga dapat
digunakan untuk mensintesis berbagai bahan kesetimbangan dan non-kalibrasi pada suhu kamar,
mulai dari bubuk unsur campuran. Yang tidak dapat dicapai dengan paduan logam konvensional

17.13 Apa itu proses Osprey?

Osprey formingadalah metode pengecoran dekat komponen logam bentuk bersih dengan
mikrostruktur homogen melalui pengendapan tetesan disemprotkan semi-padat ke substrat
berbentuk. Dalam semprotan membentuk paduan dilelehkan, biasanya dalam tungku induksi,
maka logam cair perlahan-lahan dituangkan melalui tundish berbentuk kerucut ke dalam nosel
keramik bore kecil. Logam cair keluar dari tungku sebagai aliran jatuh bebas yang tipis dan
dipecah menjadi tetesan oleh array annular jet gas, dan tetesan ini kemudian melanjutkan ke
bawah, dipercepat oleh jet gas untuk berdampak ke substrat. Prosesnya diatur sedemikian rupa
sehingga tetesan menghantam substrat sementara dalam kondisi semi-padat, ini memberikan
fraksi cair yang cukup untuk 'menempelkan' fraksi padat bersama-sama. Deposisi terus berlanjut,
secara bertahap membangun semprotan yang membentuk billet logam pada substrat.

17.14 Apa itu metal powder filtering? Mengapa ini dilakukan?

metal powder filtering merupakan proses menyaring nya ukuran dari bubuk besi yang akan
digunakan hal ini dilakukan dengan tujuan sehingga pada saat proses sintered logam yang di
filter Sintered metal powderfilter elements (porous metal filter)are ideal choice for process
filtration applications where high strength and excellent corrosion

17.15 Mengapa atmosfer pelindung diperlukan dalam sintering? Apa yang akan menjadi efek
pada sifat-sifat bagian PM jika atmosfer seperti itu tidak digunakan?

Perilaku gas yang berbeda dalam tungku sintering menunjukkan bahwa uap air mengembun,
karbon dioksida dan oksigen memiliki efek oksidasi - dekarburisasi dan pereduksi hidrogen dan
pereduksi karbon monoksida - karbonisasi. Karbon monoksida dapat dikonversi menjadi karbon
dioksida. Nitrogen, Argon, dan Helium biasanya dianggap sebagai atmosfer inert. Hanya argon
dan helium yang lembam dalam arti mereka tidak bereaksi secara kimia. Argon dan helium
jarang digunakan sebagai atmosfer tungku karena biayanya yang tinggi Nitrogen tidak reaktif,
walaupun kestabilan molekul N2 membuatnya normal. Biasanya bagian disinter dalam atmosfer
pelindung nitrogen - hidrogen yang mengandung hidrogen antara 10 dan 30%. Atmosfer itu
umumnya diperkenalkan di zona transisi yang terletak di antara zona panas tinggi dan zona
pendinginan tungku. Aliran atmosfer N2 - H2 dipilih sehingga atmosfer menghilangkan infiltrasi
udara ke dalam tungku.