TUGAS 6

PROSES PRODUKSI II

NAMA : DZAKY UMMARAH

NIM : 1807113595

KELAS : S1 B

PRODI S1 TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS RIAU

2020
 SERBUK LOGAM PROSES DAN PERALATAN
Metalurgi serbuk telah menjadi kompetitif dengan proses seperti pengecoran, penempaan,
dan permesinan, terutama untuk bagian yang relatif kompleks yang terbuat dari kekuatan tinggi
dan paduan keras. Logam yang paling umum digunakan dalam PM adalah besi, tembaga,
aluminium, timah, nikel, titanium, dan logam refraktori. Untuk bagian yang terbuat dari
kuningan, perunggu, baja, danbaja tahan karat, bubuk prealloyed digunakan, di mana setiap
partikel bubuk itu sendiri adalah paduan. Sumber logam umumnya logam dan paduan, bijih,
garam, dan senyawa lain.

Pada dasarnya, proses metalurgi bubuk logam terdiri dari 5 proses yaitu :

1. Powder production,
2. Blending,
3. Compaction,
4. Sintering, dan
5. Finishing operations.

Powder Production (Produksi bubuk)

1.Metode dari powder production

Terdapat beberapa metode yang dapat digunakan yaitu :

a) Atomisasi, melibatkan aliran logam cair yang dihasilkan melalui lubang

b) kecil. Aliran dipecah oleh gas innert. Ukuran dan bentuk partikel yang terbentuk
tergantung pada suhu logam cair, laju aliran, dan ukuran nosel. Metode ini biasanya
menghasilkan partikel berbentuk bola.
c) Reduksi (penghilangan oksigen) logam menggunakan gas, seperti hidrogen dan karbon
monoksida. Serbuk yang dihasilkan berbentuk spons berpori.
d) Endapan elektrolitik, menggunakan larutan air atau garam yang dicampur. Serbuk yang
dihasilkan adalah yang paling murni.
e) Karbonil, dibentuk dengan membiarkan besi atau nikel bereaksi dengan gas CO.
f) Penumbukan, melibatkan proses penumbukan logam menggunakan ball mill menjadi
partikel yang lebih kecil.
g) Paduan mekanik, bubuk dua atau lebih logam murni dicampur dalam ball mill.

2.Ukuran, bentuk, dan distribusi ukuran

Beberapa metode untuk menganalisis ukuran partikel seperti sedimentation, microscopic

analysis, light scattering, optical methods, dan suspending.
 a) Bentuk partikel, merupakan pengaruh utama pada karakteristik pemrosesan, biasanya
dijelaskan dalam bentuk aspek rasio
b) Faktor bentuk, yaitu ukuran rasio luas permukaan partikel terhadap volumenya
c) Distribusi ukuran, merupakan pertimbangan penting karena mempengaruhi karakteristik
pemrosesan

3.Pencampuran bubuk metal

a) Bubuk dari berbagai logam dan bahan lain dapat dicampur untuk memberikan sifat fisik
pada produk.
b) Ketika logam tunggal digunakan, bubuk dapat bervariasi dalam ukuran dan bentuk,
karena itu, mereka harus dicampur untuk memastikan keseragamannya.
c) Pelumas dapat dicampur ke dalam bubuk untuk mengurangi gesekan antar logam.
Pelumas yang dipakai biasanya asam stearat atau seng stearat.

Compaction of metal powders

Pemadatan adalah langkah dimana bubuk ditekan ke dalam cetakan. Lalu dipukul naik
turun. Penekan yang digunakan bisa hidrolik atau mekanik. Proses dilakukan pada suhu kamar
maupun tinggi. Bubuk hasil pemadatan disebut green compact larena memiliki kekutan rendah,
rapuh, dan mudah hancur. Kerapatan greeen compact tergantung pada tekanan. Ketika tekakan
meningkat, kepadatan akan mendekati logam dalam bentuk raksasa. Faktor terpenting dalam
kepadatan adalah distribusi ukuran partikel. Semakin tinggi densitas benda yang dipadatkan,
maka semakin tinggi kekuatannya dan modulus elastisnya.

a) Peralatan yang digunakan adalah biasanya mesin press sekitar 1,8-2,7 MN tergantung
ukuran bubuk yang akan diproses.
b) Isostatic pressing, yaitu cold isostatic pressing (CIP), hot isostatic prressing (HIP).
c) Power injection molding (PIM) adalah metode lain yang digunakan dalam proses
pemadatan. Serbuk logam sangat halus dicampur dengan polimer. Campuran kemudian
mengalami proses serupa dengan die casting. Keuntungan metode PIM adalah bisa
mencetak bentuk kompleks, sifat mekanis hampir sama dengan sifat produk tempa,
toleransi dimensi baik. Keterbatasan dari metode PIM adalah biaya yang tinggi.
d) Forging, dalam bubuk penempaan, bagian yang dihasilkan dari pemadatan dan sintering
berfungsi sebagai preform dalam operasi penempaan panas.
e) Rolling, serbuk logam dimasukkan ke dalam celah gulungan penggilingan dan
dipadatkan secara kontinu. Lembaran logam untuk komponen listrik dan elektronik dapat
dibuat dengan metode ini.
f) Extrusion, bubuk dibungkus dalam wadah logam dan diekstrusi panas.
g) Pemadatan tanpa tekanan.
 h) Cetakan keramik.

Pemilihan bahan punch dan die untuk PM tergantung pada abrasif logam bubuk dan jumlah
logam yang akan diproduksi. Material die yang umum digunakan adalah baja dengan
kekerasan 60 sampai 64 HRC.

Sintering

Sintering adalah proses dimana kompak hijau dipanaskan dalam tungku atmosfer terkendali, ke
suhu dibawah titik leleh logam.Variabel utama dalam sintering adalah suhu, waktu, dan tungku
atmosfer. Mekanisme sintering bergantung pada komposisi partikel logam serta parameter
pemrosesan. Mekanismenya adalah difusi, pengangkutan fase uap, dan sintering fase cair.
Mekanisme sintering kedua adalah tranportasi fase uap. Jika dua partikel yang berdekatan dari
logam yang berbeda, paduan dapat terjadi pada antar kedua muka partikel.

Sifat mekanik bergantung pada suhu, waktu, dan pemrosesan sebelumnya. Porositas dapat
dihilangkan sepenuhnya karena kekosongan tetap setelah pemadatan, gas berevolusi selama
sintering. Porositas dapat terdiri dari jaringan pori-pori saling berhubungan.

Operasi Finishing

a) Coining dan sizing, bertujuan untuk memberikan akurasi dimensi, meningkatkan

kekuatan.
b) Kompak serbuk campuran logam yang dibentuk sebelumnya kemudian ditempa dengan
panas.
c) Bubuk metal dapat dikenai operasi finishing lainnya seperti pemesinan, gerinda, dan
pelapisan.
d) Porositas inheren komponen PM dapat dimanfaatkan dengan impregnasi dengan fluida.
e) Infiltrasi, tujuannya untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan tarik dan pori-pori
dapat diisi.
f) Elektroplating, dapat diterapkan pada beberapa bagian PM namun membutuhkan
perawatan khusus.
g) Densifikasi, membuat permukaan lebih tahan lelah dan lebih mampu mendukung tekanan
kontak yang lebih tinggi daripada komponen yang tidak dirawat.

Pertimbangan Desain

Ada beberapa prinsip yang harus diikuti yaitu:

a) Bentuk kompak harus sederhana dan seseragam mungkin.

b) Bagian PM harus dibuat dengan toleransi dimensi terluas.
c) Bagian dinding umumnya tidak boleh kurang dari 1,5 mm.
d) Langkah-langkah harus sederhana.
e) Jari-jari yang benar tidak dapat ditekan ke tepi.
f) Kunci, alur, pasak dan lubang yang digunakan untuk mentransmisikan torsi pada gigi dan
katrol dapat dibentuk selama pemadatan bubuk.
g) Toleransi dimensi biasanya sekitar 0,05 sampai 0,1 mm.
SOAL SOAL 17.1-17.15
17 .1 Jelaskan secara singkat langkah-langkah produksi yang terlibat dalam pembuatan

bagian metalurgi bubuk.

1. Produksi bubuk- atomisasi, reduksi, pengendapan elektrolitik

2. Pencampuran - pencampuran bubuk untuk mempengaruhi sifat fisik dan mekanik

3. Kompaksi - Serbuk campuran ditekan ke berbagai bentuk dan mati.

4. Sintering - Kompak hijau dipanaskan dalam tungku atmosfer terkendali hingga suhu di
bawah titik leleh, tetapi cukup tinggi untuk memungkinkan ikatan masing-masing bagian.

5. Operasi Finishing - operasi tambahan meningkatkan sifat-sifat produk PM yang

disinter atau memberikan karakteristik khusus.

17.2 Sebutkan berbagai metode produksi bubuk dan jelaskan jenis bubuk yang diproduksi.

a.Atomisasi

Atomisasi melibatkan aliran logam cair yang dihasilkan dengan menyuntikkan kogam
cair melalui lubang kecil.

b.Reduksi

Reduksi (penghilangan oksigen) oksida logam menggunakan gas, seperti hydrogen dan
karbon monoksida, sebagai zat pereduksi. Dengan cara ini, oksida logam yang sangat
halus direduksi menjadi logam.

c.Endapan Elektrolitik

Endapan elektrolitik menggunakan larutan berair atau garam yang digabungkan.Serbuk

yang diproduksi adalah yang paling murni yang tersedia.

d.Karbonil

Karbonil logam, seperti karbonil besi [Fe(CO)5] dan karbonil nikel [Ni(CO)4], dibentuk
dengan membiarkan besi atau nikel bereaksi dengan karbon monoksida. Produk reaksi
kemudian didekomposisi menjadi besi dan nikel, dan mereka berubah menjadi partikel
bola kecil, padat, seragam dengan kemurnian tinggi.

d.Penumbukan.
 Comminution mekanik (penghancuran) melibatkan penghancuran, penggilingan dalam
ball mill, atau penggilingan logam yang getas atau kurang ulet menjadi partikel kecil.
Ball mill adalah mesin dengan silinder berongga yang berputar, sebagian diisi dengan
baja atau bola besi putih.

e.Paduan mekanik

Dalam paduan mekanik, bubuk dua atau lebih logam murni dicampur dalam ball mill. Di
bawah dampak bola keras, fraktur serbuk dan ikatan bersama oleh difusi,menjebak fase
kedua dan membentuk bubuk paduan. Fase terdispersi dapat menghasilkan penguatan
partikel, atau dapat memberikan sifat listrik atau magnetic khusus pada bubuk.

f.Serbuk nano

Perkembangan terbaru termasuk produksi nanopowders dari tembaga, aluminium, besi,

titanium, dan berbagai logam lainnya (lihat juga bahan nano). Karena serbuk ini bersifat
piroforik (terbakar secara spontan), atau terkontaminasi dengan mudah ketika terpapar
udara, mereka dikirim sebagai bubur kental di bawah gas heksana (yang sendiri sangat
mudah menguap dan mudah terbakar).

h.Serbuk Mikroenkapsulasi

Serbuk logam ini sepenuhnya dilapisi dengan pengikat. Untuk aplikasi listrik, seperti
komponen magnetik dari koil penyalaan dan aplikasi AC dan DC berdenyut lainnya,
pengikat berfungsi seperti isolator, mencegah listrik mengalir di antara partikel, dan
dengan demikian mengurangi kerugian arus eddy.

17.3 Jelaskan mengapa bubuk logam dapat dicampur.

Besi oksida dicampur dengan serbuk aluminium dapat dipantik untuk membuat reaksi
termit, yang digunakan dalam pengelasan dan pemurnian bijih

17.4 Jelaskan metode yang digunakan dalam pemadatan serbuk logam.!

Forging

Dalam penempaan serbuk (PF), bagian yang dihasilkan dari pemadatan dan sintering
berfungsi sebagai preform dalam operasi penempaan panas. Produk-produk palsu hampir
sepenuhnya padat, dan memiliki permukaan akhir yang baik, toleransi dimensi yang baik,
dan ukuran butiran yang seragam dan halus.

Rolling
Dalam penggulingan serbuk, juga disebut kompaksi gulungan, serbuk logam dimasukkan
ke dalam celah gulungan di gilingan gulung dua tinggi, dan dipadatkan menjadi strip
kontinu, dengan kecepatan hingga 0,5 m/s. Operasi penggulungan dapat dilakukan di
ruangan atau suhu yang tinggi. Lembaran logam untuk komponen listrik dan elektronik
dan untuk koin dapat dibuat dengan proses ini.

Ekstrusi

Serbuk dapat dipadatkan dengan ekstrusi, di mana serbuk dibungkus dalam wadah logam
dan diekstrusi panas. Setelah sintering, bagian-bagian dapat dipanaskan dan ditempa
dalam cetakan tertutup ke bentuk akhirnya. Serbuk superalloy, misalnya,diekstrusi panas
untuk properti yang ditingkatkan.

Pemadatan tanpa tekanan

Dalam operasi ini, cetakan adalah gravitasi yang diisi dengan serbuk logam, dan serbuk
tersebut kemudian disinter langsung ke cetakan. Karena kerapatan rendah yang
dihasilkan, pemadatan tanpa tekanan digunakan terutama untuk bagian logam berpori,
seperti filter.

Deposisi Semprot

Setelah logam diatomisasi, logam tersebut diendapkan ke cetakan preform yang

didinginkan, biasanya terbuat dari tembaga atau keramik, tempat logam itu mengeras.
Ikatan partikel logam menyatu, mengembangkan kepadatan yang biasanya di atas 99%
dari kepadatan logam padat. Bentuk semprot-disimpan dapat dikenakan proses
pembentukan dan konsolidasi tambahan, seperti penempaan, penggulungan, dan ekstrusi.
Ukuran butir bagian tersebut baik-baik saja, dan sifat mekanisnya sebanding dengan
produk tempa yang terbuat dari paduan yang sama.

Cetakan keramik

Cetakan keramik untuk membentuk serbuk logam dibuat dengan teknik yang sama yang
digunakan dalam pengecoran investasi. Setelah cetakan dibuat, diisi dengan bubuk logam
dan ditempatkan di wadah baja. Ruang antara cetakan dan wadah diisi dengan bahan
partikulat. Kontainer kemudian dievakuasi, disegel, dan mengalami HIP. Rotor
kompresor titanium-alloy untuk mesin rudal telah dibuat oleh proses ini.

Pemadatan Dinamis dan eksplosif

Beberapa serbuk logam yang sulit dipadatkan dengan kekuatan hijau yang cukup dapat
dipadatkan dengan cepat hingga mendekati kepadatan penuh, menggunakan pengaturan.
Ledakan mendorong massa menjadi bubuk hijau dengan kecepatan tinggi, menghasilkan
gelombang kejut yang mengembangkan tekanan hingga 30 GPa. Gelombang kejut
 melintasi bagian logam bubuk dengan kecepatan hingga 6 km/s. Pemanasan awal bubuk
sering dilakukan untuk mencegah fraktur.

Sintesis Pembakaran

Sintesis pembakaran mengambil keuntungan dari sifat serbuk logam yang sangat mudah
terbakar, dengan menempatkan bubuk yang dipadatkan secara ringan ke dalam bejana
bertekanan. Sumber pengapian kemudian diperkenalkan, seperti busur dari elektroda
tungsten, menyalakan bubuk. Ledakan menghasilkan gelombang kejut yang bergerak
melintasi compact, mengembangkan panas dan tekanan yang cukup untuk pemadatan
logam bubuk.

Penekanan Pseudo-isostatik

Dalam pengepresan pseudo-isostatis, bentuk awal dipanaskan sebelumnya, dikelilingi

oleh butiran keramik atau grafit panas, dan ditempatkan dalam wadah. Mesin pres
memadatkan butiran dan bentuk awal. (Perhatikan bahwa butirannya besar dan tidak
dapat menembus pori-pori bagian PM). Kompaksi bersifat uniaksial, tetapi karena adanya
keramik, pemuatan pada preform adalah multialaksi. Teknik ini memiliki waktu siklus
lebih pendek dari HIP, tetapi karena tekanannya tidak sepenuhnya hidrostatik, perubahan
dimensi selama pemadatan tidak seragam.

Sintering Laser Selektif

Beberapa bagian PM dapat diproduksi dengan sintering laser selektif, operasi prototyping
cepat.

17.5. Apakah isostatic menekan? Bagaimana bedanya dengan pseudo-isostatic menekan?

Isostatic pressing adalah proses pembentukan metalurgi serbuk (PM) yangmenerapkan

tekanan yang sama disemua arah pada pemadat serbuk sehingga mencapai keseragaman
maksimum kepadatan dan mikro tanpa batasan geometric dari pengepresan uniaksial.
Bedanya pseudo-isostatic pressing dengan isostatic pressing adalah waktu siklus pseudo-
isostatic pressing lebih pendek daripada isostatic pressing.

17.6 Bahaya apakah yang terlibat dalam pemrosesan PM? Menjelaskan penyebabnya!.

Bahan dan proses khusus yang digunakan dalam metalurgi serbuk dapat menimbulkan
bahaya bagi kehidupan dan properti. Rasio permukaan-ke-volume bubuk yang tinggi
dapat meningkatkan reaktivitas kimianya dalam paparan biologis (misalnya, penghirupan
atau konsumsi), dan meningkatkan risiko ledakan debu . Bahan yang dianggap relatif
jinak dalam jumlah besar dapat menimbulkan risiko toksikologis khusus ketika dalam
bentuk yang dibagi halus.
17.7 Jelaskan apa yang terjadi pada serbuk logam selama Sintering

Kompak hijau dipanaskan dalam tungku atmosfer terkendali hingga suhu di bawah titik
leleh, tetapi cukup tinggi untuk memungkinkan ikatan masing-masing bagian. Sifat dan
kekuatan ikatan partikel dan compact sintered tergantung pada mekanisme kompleks
difusi, aliran plastik, dan penguapan bahan volatil dalam compact, rekristalisasi dan
pertumbuhan butiran.

.17.8 Jelaskan teknik kantong basah dan kantong kering

a Teknik kering Mengambil tanah pada kedalaman 1 meter kemudian dipecah-pecah dan
dijemur. Setelah kering ditumbuk kemudian diayak, hasil ayakan dicampur dengan air
secukupnya. Agar campuran tanah dapat homogeny disimpan dalam kantong plastic
selama lebih kurang 1 minggu. Setelah itu, tanah liat siap untuk digunakan.

b Teknik basah

1)Dengan menggunakan tangan Tanah liat hasil galian diaduk dengan air hingga encer,
kemudian disaring dengan kain kassa, diendapkan dan airnya dibuang sampai habis.
Biarkan beberapa lama sampai tanah menjadi liat dan siap untuk digunakan.

2) Dengan mesin blower Tanah liat digiling sampai hancur lalu disaring dengan saringan
yang mengandung magnet, agar biji besi tidak terbawa hingga tanah menjadi bersih.
Kemudian diendapkan hingga menjadi pasta. Biarkan beberapa lama sampai tanah
tersebut menjadi liat dan siap untuk digunakan

17.9 Mengapa operasi sekunder dan penyelesaian dapat dilakukan pada bagian PM?

Operasi sekunder dan penyelesaian dapat dilakukan pada bagian PM, untuk
meningkatkan akurasi dimensi, permukaan akhir, sifat mekanik dan fisiknya, dan
penampilan. Operasi ini termasuk penempaan, perlakuan panas, permesinan,
penggilingan, pelapisan, impregnasi (seperti dengan minyak), dan infiltrasi (seperti
dengan titik leleh rendah) logam).

17.10 Jelaskan perbedaan antara impregnasi dan infil

impregnation Istilah yang digunakan ketika minyak atau cairan lain diserap ke dalam
pori-pori bagian PM yang disinter sementara infiltrasi Operasi di mana pori-pori bagian
PM diisi dengan logam cairTitik lebur logam pengisi harus di bawah titik PM Struktur
yang dihasilkan relatif tidak keropos, dan bagian yang diinfiltrasi memiliki kerapatan
yang lebih seragam, serta ketangguhan dan kekuatan yang ditingkatkan
 Jadi perbedaan nya adalah material isi yang digunakan dan untuk aplikasi sendiri untuk
impregnation adalah bantalan, roda gigi, dan komponen serupa dan untuk infiltrasi
adalah compacts berbasis besi oleh tembaga atau perunggu

17.11. Apakah densifikasi gulungan? Mengapa ini dilakukan?

Densifikasi roll mirip dengan burnishing roller di mana roll keras berdiameter kecil
ditekan terhadap bagian PM, menghasilkan tekanan kontak yang cukup tinggi untuk
menyebabkan deformasi plastis pada lapisan permukaannya. Dengan demikian, alih-alih
mengerjakan bagian tersebut dengan dingin, efeknya adalah menyebabkan peningkatan
kepadatan, atau densifikasi, dari lapisan permukaan Serbuk metalurgi serbuk dan balapan
bantalan umumnya diperlakukan dengan densifikasi gulungan, karena lapisan permukaan
lebih tahan lelah dan lebih mampu untuk mendukung tekanan kontak yang lebih tinggi
daripada untreated components.

17.12. Apakah paduan mekanis? Apa keunggulannya atas paduan logam konvensional?

Paduan mekanik, bubuk dari dua atau lebih logam murni dicampur dalam ball mill, di
bawah dampak bola keras, fraktur serbuk dan ikatan bersama oleh difusi, menjebak fase
kedua dan membentuk bubuk paduan. Fase terdispersi dapat menghasilkan penguatan
partikel, atau dapat memberikan sifat listrik atau magnetik khusus ke bubuk. disadari
bahwa MA juga dapat digunakan untuk mensintesis berbagai bahan kesetimbangan dan
non-kalibrasi pada suhu kamar, mulai dari bubuk unsur campuran. Yang tidak dapat
dicapai dengan paduan logam konvensional.

17 .13. Bagaimana proses Osprey?

Osprey forming adalah metode pengecoran dekat komponen logam bentuk bersih dengan
mikrostruktur homogen melalui pengendapan tetesan disemprotkan semi-padat ke
substrat berbentuk. Dalam semprotan membentuk paduan dilelehkan, biasanya dalam
tungku induksi, maka logam cair perlahan-lahan dituangkan melalui tundish berbentuk
kerucut ke dalam nosel keramik bore kecil. Logam cair keluar dari tungku sebagai aliran
jatuh bebas yang tipis dan dipecah menjadi tetesan oleh array annular jet gas, dan tetesan
ini kemudian melanjutkan ke bawah, dipercepat oleh jet gas untuk berdampak ke substrat.
Prosesnya diatur sedemikian rupa sehingga tetesan menghantam substrat sementara
dalam kondisi semi-padat, ini memberikan fraksi cair yang cukup untuk 'menempelkan'
fraksi padat bersama-sama. Deposisi terus berlanjut, secara bertahap membangun
semprotan yang membentuk billet logam pada substrat.

17.14. Apakah penyaringan serbuk logam? Mengapa ini dilakukan?

 Metal powder filtering merupakan proses menyaring nya ukuran dari bubuk besi yang
akan digunakan hal ini dilakukan dengan tujuan sehingga pada saat proses sintered
logam yang di filter Sintered metal powderfilter elements (porous metal filter)are ideal
choice for process filtration applications where high strength and excellent corrosion

17.15 Mengapa atmosfer pelindung diperlukan dalam sintering? Apa yang akan menjadi efek
pada sifat-sifat bagian PM ,jika atmosfer seperti itu tidak digunakan?

Perilaku gas yang berbeda dalam tungku sintering menunjukkan bahwa uap air
mengembun, karbon dioksida dan oksigen memiliki efek oksidasi - dekarburisasi dan
pereduksi hidrogen dan pereduksi karbon monoksida - karbonisasi. Karbon monoksida
dapat dikonversi menjadi karbon dioksida. Nitrogen, Argon, dan Helium biasanya
dianggap sebagai atmosfer inert. Hanya argon dan helium yang lembam dalam arti
mereka tidak bereaksi secara kimia. Argon dan helium jarang digunakan sebagai atmosfer
tungku karena biayanya yang tinggi

Nitrogen tidak reaktif, walaupun kestabilan molekul N2 membuatnya normal. Biasanya

bagian disinter dalam atmosfer pelindung nitrogen - hidrogen yang mengandung hidrogen
antara 10 dan 30%. Atmosfer itu umumnya diperkenalkan di zona transisi yang terletak di
antara zona panas tinggi dan zona pendinginan tungku. Aliran atmosfer N2 - H2 dipilih
sehingga atmosfer menghilangkan infiltrasi udara ke dalam tungku.

Pengaruh suhu dan titik embun atau kadar uap air untuk reduksi berbagai oksida dalam
hidrogen murni. Titik embun adalah ukuran rasio tekanan parsial air terhadap hidrogen
dan memberikan suhu di mana uap air mengembun. Titik embun 6 ℃ sesuai dengan 1
vol. % kadar air di atmosfer. Keuntungan diagram adalah memberikan garis profil untuk
oksidasi - reduksi elemen paduan. Garis logam yang terletak pada titik embun rendah
memiliki afinitas yang besar terhadap oksigen dan untuk alasan ini, kondisi sintering
lebih penting untuk memperoleh leher sintering yang baik, yang mengarah pada sifat
mekanik kinerja tinggi.