Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.
com
terapan
ilmu pengetahuan
Artikel
Pengaruh Karakteristik Untaian Terhadap Sifat-Sifat Papan
Untai Berorientasi yang Diperoleh dari Jenis Resin Berdaun
Lebar dan Tumbuh Cepat
Aurel Lunguleasa1,* , Adela-Eliza Dumitrascu2, Cosmin Spirchez1
----
---
Kutipan:Lunguleasa, A.; Dumitrascu,
A.-E.; Spirchez, C.; Ciobanu, V.-D.
Pengaruh Karakteristik Untaian
Terhadap Sifat-Sifat Papan Untai
Berorientasi yang Diperoleh dari Jenis
Resin Berdaun Cepat dan Berdaun
Lebar.aplikasi Sci.2021, 11, 1784.
https://doi.org/10.3390/ app11041784
Editor Akademik: Stefano Invernizzi
Diterima: 1 Februari 2021
Diterima: 9 Februari 2021
Diterbitkan: 17 Februari 2021
Catatan Penerbit:MDPI tetap netral
sehubungan dengan klaim yurisdiksi
dalam peta yang diterbitkan dan afiliasi
institusional.
Hak cipta:© 2021 oleh penulis.
Penerima Lisensi MDPI, Basel, Swiss.
Artikel ini adalah artikel akses terbuka
yang didistribusikan di bawah syarat
dan ketentuan lisensi Creative
Commons Attribution (CC BY) (https://
creativecommons.org/licenses/by/
4.0/).
aplikasi Sci.2021,11, 1784. https://doi.org/10.3390/app11041784
dan Valentina-Doina Ciobanu3
1 Departemen Pengolahan Kayu dan Desain Produk Kayu, Fakultas Desain Furnitur dan Teknik Kayu,
Transilvania University of Brasov, 1 Universitatii 1, 500068 Brasov, Rumania;
cosmin.spirchez@unitbv.ro
2 Departemen Teknik Manufaktur, Universitas Transilvania Brasov, 5 Mihai Viteazul, 500174
Brasov, Rumania; dumitrascu_a@unitbv.ro
3 Departemen Silvikultur dan Teknik Hutan, Universitas Transilvania Brasov, 1 Sirul Beethoven, 500123
Brasov, Rumania; ciobanudv@unitbv.ro
* Korespondensi: lunga@unitbv.ro
Abstrak:Makalah ini bertujuan untuk menyelidiki pengaruh karakteristik untaian pada sifat-sifat papan untai berorientasi (OSB). Untuk
mengatasi tujuan ini, beberapa karakteristik sintetis global dari untaian (rasio kelangsingan, karakteristik ketipisan, dan permukaan
spesifik) dari empat spesies kayu yang saat ini digunakan dalam teknologi ini (cemara dan pinus untuk kayu lunak, dan poplar dan willow
untuk kayu keras) pertama kali dipelajari. Karakteristik OSB yang diperoleh dari masing-masing spesies secara terpisah juga ditentukan, dan
akhirnya analisis korelasi dibuat antara karakteristik untaian dan papan OSB yang sesuai. Metodologi kerja menggunakan tes Eropa
mengenai sifat fisik dan mekanik papan, tetapi juga algoritma untuk meramalkan dan mengevaluasi kualitas untaian dan papan.
Kesimpulan mengenai karakteristik untaian telah menyoroti peran permukaan spesifik untaian dan karakteristik ketebalan; masing-masing,
kesimpulan mengenai karakteristik papan menunjukkan bahwa spesies willow dan poplar yang tumbuh cepat menghasilkan papan OSB
berkualitas lebih tinggi. Kesimpulan umum dari makalah ini adalah bahwa karakteristik untaian memiliki pengaruh yang signifikan
terhadap sifat fisik-mekanis papan OSB. kesimpulan mengenai karakteristik papan menunjukkan bahwa spesies willow dan poplar yang
tumbuh cepat menghasilkan papan OSB berkualitas lebih tinggi. Kesimpulan umum dari makalah ini adalah bahwa karakteristik untaian
memiliki pengaruh yang signifikan terhadap sifat fisik-mekanis papan OSB. kesimpulan mengenai karakteristik papan menunjukkan bahwa
spesies willow dan poplar yang tumbuh cepat menghasilkan papan OSB berkualitas lebih tinggi. Kesimpulan umum dari makalah ini adalah
bahwa karakteristik untaian memiliki pengaruh yang signifikan terhadap sifat fisik-mekanis papan OSB.
Kata kunci:untaian; papan untai berorientasi (OSB); modulus pecah (MOR); modulus elastisitas (MOE);
ikatan internal (IB)
1. Perkenalan
Papan untai berorientasi (OSB) dikenal sebagai 'Papan Sterling' di Inggris dan 'Aspenite'
di AS dan Kanada, dan mereka mewakili papan tiga lapis dengan sifat mekanik tinggi yang
digunakan untuk konstruksi (gubuk, konstruksi sementara, kandang domba, lantai palsu ,
dll.) dan terbuat dari untaian panjang sekitar 80-120 mm. Titik awal untuk pencapaian
mereka adalah papan wafer dan papan serpihan, papan yang diperoleh dari chip lebar
dengan permukaan perekatan besar, di mana panjang dan orientasi untaian dan tri-
stratifikasi dilakukan. Permukaan papan ini kasar, alasan mengapa papan ini jarang
digunakan dalam produksi furnitur. Sifat unggul dan harga rendah papan ini memungkinkan
untuk mengganti kayu lapis dalam konstruksi, bahkan di bawah kondisi kelembaban tinggi
(ada papan OSB untuk penggunaan eksterior dan interior,1]).
Komisi Ekonomi PBB untuk Eropa (UNECE) [2] menunjukkan bahwa tingkat kayu lapis
dan OSB pada tahun 2015 lebih tinggi di Amerika Utara daripada di Eropa dan CSI, tetapi
produksi OSB dan MDF (medium-density fiberboard) di Eropa jauh lebih tinggi daripada dua
wilayah pembanding tersebut (Gambar1). Juga, jika kita membandingkan kapasitas produksi
untuk negara-negara Eropa dan Asia (United Nations Economic Commission for Europe
https://www.mdpi.com/journal/applsci
aplikasi Sci.2021,11, 1784 2 dari 13

area), terlihat bahwa di atas terdapat negara-negara seperti Jerman, Rumania, dan Rusia, dan negara-
negara seperti Prancis dan Inggris hanya masing-masing berada di posisi 8 dan 10 (Gambar2).

Gambar 1.Produksi OSB dibandingkan dengan kayu lapis, papan partikel, dan MDF di wilayah UNECE [3].

Gambar 2.10 negara teratas mengacu pada kapasitas OSB di zona UNECE [3,4].

Beberapa penulis [5] mempelajari pengaruh ketebalan untaian pada sifat-sifat papan
OSB di laboratorium dari veneer yang dipotong, menemukan bahwa sifat-sifat papan dengan
ketebalan untaian 0,38 mm serupa dengan kayu solid dari mana veneer itu dibuat.
memotong. Penulis tidak memperhitungkan fakta bahwa dalam teknologi industri, untaian
tidak beraturan pada ujung dan ketebalannya, berbentuk asiform, bervariasi secara dimensi,
dan sangat kasar, karakteristik yang memiliki efek positif pada pemadatan dan densifikasi,
memperoleh sifat yang jauh lebih baik daripada dalam kasus untaian yang diperoleh dari
veneer. Penulis lain [6] menganalisis pengaruh untaian panjang 80 mm dariPinus taedaL.
pada sifat-sifat OSB tri-stratifikasi dengan perbandingan 1:2 pada lapisan dan densitas 0,75
g/cm2. Ditemukan bahwa semua sifat mekanik melebihi persyaratan standar di lapangan.
Studi lain [7] menunjukkan bahwa pengaruh kehalusan untaian diamati bahwa ketahanan
terhadap ikatan internal (IB), modulus putus (MOR), dan modulus elastisitas (MOE)
meningkat ke tingkat kehalusan 20%. Juga ditunjukkan bahwa untaian halus memiliki
pengaruh yang menguntungkan pada sifat mekanik papan OSB dengan
aplikasi Sci.2021,11, 1784 3 dari 13

menempatkannya di antara untaian besar, meningkatkan kohesi lapisan dan pemadatan

papan. Dalam referensi [8] pengaruh tiga panjang untai yang berbeda pada sifat (MOR dan
MOE) papan OSB diperiksa. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa sifat yang diperoleh
memenuhi persyaratan standar minimal [1] dan panjang untai mempengaruhi sifat-sifat ini
secara positif dan signifikan. Penulis lain [9] menguji pengaruh panjang tiga untai 78, 105,
dan 142 mm dan dua ketebalan 0,55 dan 0,75 mm untuk mengamati pengaruh geometri
untai pada sifat papan OSB. Kesimpulan mereka adalah bahwa korelasi harus dibuat antara
panjang untai yang memberikan ketahanan lentur yang baik dan panjang untai yang kecil
yang menawarkan kuat tekan yang baik. Penelitian [10] menetapkan bahwa perlakuan panas
papan OSB memiliki efek positif pada pengembangan ketebalan dan kadar air keseimbangan
(EMC). Juga telah ditunjukkan bahwa perendaman dalam air setelah 24 jam masih
menimbulkan pembengkakan dan perubahan dimensi hingga 168 jam. Referensi [11]
mempelajari metode menghilangkan relaksasi papan OSB setelah pengepresan, dengan
jenis perekat yang digunakan, dengan meningkatkan waktu pengepresan dan dengan
meningkatkan tekanan. Mekanisme perpindahan panas dan parameter penekanan optimal
dan persamaan korelasi linier di antara mereka ditemukan. Peneliti lain [12] menyatakan luas
untaian dalam m2/kg. Kisaran variasi permukaan untaian besar, masing-masing antara
15-279 m2/kg untuk variasi ketebalan untaian antara 0,1-0,9 mm. Kepadatan teoritis spesies
adalah antara 300–700 kg/m3. Kekasaran untaian juga diperhitungkan. Referensi [13]
menganalisis penggunaan spesies cepat tumbuh dalam memperoleh komposit berbasis
kayu. Mereka juga menggunakan teknik perlakuan panas kayu untuk meningkatkan sifat
higroskopisitas komposit berbasis kayu. Penulis lain [14] membuat perbandingan antara
berbagai kategori papan komposit, menekankan OSB sebagai murah, terbuat dari kayu
dengan kualitas yang lebih buruk, dan berhasil menggantikan kayu lapis.

Referensi [15] mempelajari pengaruh perlakuan panas pada 140–180◦C pada papan OSB.
Referensi [16] mempelajari praktik pengelolaan hutan pada properti OSB. Pohon yang digunakan
adalah pohon kontrol, tipis, dan dipupuk dan ditemukan struktur anatomi yang berbeda tetapi
sifat mekanik tidak dipengaruhi secara nyata oleh jenis kayu yang digunakan. Muda dkk. [17]
mempelajari peningkatan daya tahan OSB dengan ekstrak air White Cedar sebagai fungisida alami.
Referensi [18] secara statistik mempelajari ketebalan lapisan depan OSB untuk enam pabrik di
Amerika Serikat bagian timur. Ditemukan bahwa nilai rata-rata dan median untai depan adalah
0,81 mm, masing-masing 0,36 mm. Penulis lain [19] mempelajari penggantian lapisan inti
komposisi OSB dengan limbah kayu atau partikel lain yang tidak disortir. Hasil yang diperoleh
menunjukkan bahwa bahkan sebagian besar dari 75% untaian ini dalam struktur inti papan telah
menghasilkan papan OSB dengan sifat mekanik yang baik yang memenuhi persyaratan standar
minimum [1]. Referensi [20] menganalisis pengaruh geometri, orientasi, dan kandungan untaian
tipis pada sifat-sifat papan OSB (MOR, MOE, teknik kekuatan geser regresi linier sederhana, dan
regresi linier berganda). Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa beban statis terkonsentrasi dari
sampel menawarkan data konklusif untuk menafsirkan sifat-sifat papan OSB. Kertas [21]
menganalisis pengaruh kandungan perekat metilen difenil isosianat-MDI (3, 4, 5%, pada massa
kering) pada papan OSB yang diberi perlakuan panas setelah fabrikasi pada suhu 160◦C dan 175◦
C.Salari dkk. [22] membuat beberapa evaluasi tentang penggunaan Paulownia (Paulownia
keberuntungan) kayu untuk produksi OSB tetapi juga pada penggunaan partikel nano-tanah liat di
dekat resin UF. Hasil yang diperoleh menunjukkan pengaruh positif dari partisipasi nano-clay
hingga 5% dari jumlah perekat. Penelitian lain [23] berusaha menemukan orientasi optimal dari
serpih di papan OSB untuk menemukan bidang penggunaan yang optimal dan ditemukan bahwa
papan dengan orientasi optimal dari serpih lebih unggul daripada yang komersial. Referensi [24]
mempelajari pengenalan untaian tipis dalam komposisi papan OSB untuk mendapatkan papan
kinerja tinggi. Telah ditunjukkan bahwa untaian tipis memiliki efek minimal pada MOR dan MOE,
dan injeksi uap tidak memiliki efek spektakuler pada sifat pelat yang diperoleh. Penelitian lain [25]
menggunakan teknik analisis gambar untuk menemukan model papan OSB dengan kualitas yang
lebih tinggi. Lima model untai dievaluasi
aplikasi Sci.2021,11, 1784 4 dari 13

menurut geometri mereka digunakan dan itu menunjukkan bahwa ada korelasi antara
geometri untaian, tingkat orientasi untaian di papan dan sifat mekanik papan. Referensi
[26] menganalisis sifat-sifat papan OSB yang diperoleh dari campuran dua spesies
Eropa, yaitu beech dan poplar. Kesimpulan umum adalah bahwa dengan meningkatnya
kandungan helai beech akan meningkatkan sifat mekanik papan, tetapi sifat
higroskopisitas akan menurun. Referensi [27] mempelajari pengaruh rasio Poisson pada
karakteristik papan OSB dan menunjukkan bahwa metode ini dapat menjadi kriteria
untuk menilai kualitas papan ini.

Referensi [28] menyelidiki pengaruh jenis perekat pada pembakaran pelat OSB
berdasarkan standar ASTM E69 dan menggunakan analisis termo-gravimetri (TGA).
Berdasarkan hasil penelitian didapatkan bahwa suhu terendah diperoleh untuk perekat
fenol-formaldehida. Referensi [29] mempelajari pengaruh jenis perekat yang digunakan
dalam teknologi OSB untuk permukaan dan inti pelat, mencatat bahwa kandungan
formaldehida terbatas pada kayu solid. Penelitian lain [30] menganalisis beberapa sifat fisik-
mekanis papan komersial berukuran tebal 18 mm, untuk lapisan depan dan inti, memperoleh
nilai kepadatan lebih dari 40% lebih tinggi dan kekuatan lebih dari 2 kali lipat. Hasil ini
menegaskan sekali lagi bahwa lapisan depan papan OSB sangat berbeda dari lapisan inti dan
merupakan lapisan yang menentukan untuk meningkatkan kekuatan. Kertas [31]
mempelajari pengaruh kepadatan dan kandungan resin pada sifat mekanik papan yang
diperoleh dari willow tumbuh cepat (Salix viminal). Pengaruh densitas terhadap MOR dan
MOE lebih baik, sedangkan pengaruh kandungan resin lebih baik hanya untuk IB.

Karakteristik utama untaian adalah geometris (panjang, lebar, dan tebal, dinyatakan
dalam mm), permukaan spesifik untaian dinyatakan dalam m2/100 g, rasio kelangsingan, dan
karakteristik ketipisan [32]. Elemen utama yang memberikan ketahanan tinggi pada papan
OSB adalah geometri untai yang digunakan dan terutama panjangnya, biasanya sekitar 120
mm. Jika ketebalan untaian mirip dengan yang digunakan dalam pembuatan papan klasik
dari serpihan kayu rata-rata 0,6-0,8 mm, lebar untaian tidak seragam karena putusnya sesuai
dengan bidang longitudinal dengan ketahanan minimal kayu. Namun, karena panjang
untaian yang besar dan penggunaan pemotong berperforma tinggi dengan mahkota,
untaian yang diperoleh dalam teknologi OSB memiliki lebar yang agak besar yaitu 10–12 mm.
Rasio kelangsingan selalu didefinisikan sebagai rasio tanpa dimensi dari panjang dan
ketebalan untaian dan menyatakan kualitas untaian. Dalam arti ini, dua helai yang memiliki
dimensi berbeda tetapi rasio kelangsingan yang sama akan memiliki kualitas yang sama.
Misalnya, jika ia memiliki dua untaian dengan ukuran berbeda (untai pertama dengan l1= 80
mm dan t1= 0,4 mm dan untai kedua dengan l1= 40 mm dan t2= 0,2 mm), untaian ini akan
memiliki rasio kelangsingan yang sama = 200, sehingga kualitasnya akan sama. Nilai rata-
ratanya berkisar antara 60–120 untuk chip yang digunakan dalam teknologi chipboard, dari
100–160 untuk papan dengan untaian lebar dan lebih dari 160 untuk untaian OSB [33].
Karakteristik ketipisan muncul dari keinginan untuk memperhitungkan lebar untaian (yang
juga sangat penting dalam teknologi papan OSB) dan ditentukan sebagai rasio antara
panjang untaian dan diameter yang setara dengan ketebalan dan lebar untaian. untaian
(Gambar3). Diameter ekivalen ditentukan dari hubungan persamaan permukaan lingkaran
dan persegi panjang.

Gambar 3.Diameter untaian yang setara.

aplikasi Sci.2021,11, 1784 5 dari 13

Berdasarkan diameter ekivalen, ditemukan hubungan penentuan karakteristik

kelangsingan (Persamaan (1))
√
kt=aku÷ 2b·g/π [mm/mm] (1)

di manakt—karakteristik kelangsingan, dalam mm/mm;de—diameter ekivalen

penampang untai, dalam mm;aku—panjang untai, dalam mm;g—ketebalan untai,
dalam mm;b—lebar untai, dalam mm.
Juga ditemukan, menurut metode teoretis, permukaan spesifik dari dua spesies
kayu, yang digunakan dalam teknologi papan wafer. Misalnya, untuk ketebalan 0,8 mm
ditemukan bahwa helai beech (Fagus sylvatica) memiliki luas 0,39 m2/100 g dan poplar
akan memiliki permukaan spesifik 0,56 m2/100 g, masing-masing; juga diamati bahwa
begitu kepadatan spesies kayu berkurang, permukaan spesifik dari serpihan akan
meningkat.
Setelah studi bibliografi, dapat disimpulkan bahwa, meskipun ada beberapa
makalah yang mempelajari pengaruh karakteristik geometris untaian pada kekuatan
papan OSB, tidak ada studi konklusif tentang pengaruh karakteristik global chip. Oleh
karena itu, tujuan utama makalah ini adalah untuk mengetahui pengaruh karakteristik
global/sintesis dari beberapa untaian kayu lunak (pinus dan cemara) dan kayu keras
(poplar dan willow) terhadap sifat-sifat papan OSB. Dari tujuan umum ini, tujuan lain
telah dibagi, seperti menemukan beberapa karakteristik global untaian (rasio
kelangsingan, karakteristik ketipisan dan permukaan spesifik untaian), serta
pengaruhnya terhadap kepadatan, ketahanan,

2. Bahan-bahan dan metode-metode

Untaian yang diperlukan untuk percobaan diambil dari Kronospan Trading SRL (Brasov,
Rumania), segera setelah pemotongannya (Angka4dan5), dari empat jenis kayu yang
diperkirakan digunakan: cemara (Picea abies), pinus (Pinus sylvestris), poplar (getaran
populus), dan willow (salix alba).

Gambar 4.Prinsip pemotongan kayu: vt-kecepatan memotong; vsebuah—kecepatan makan; 1—bahan kayu; 2—
pisau; 3—kepingan; 4—pisau lawan.

Untaian ini dikeringkan hingga 10% setelah karakteristiknya ditentukan dengan

mengambil 100 g setiap kategori. Kuantitas ini dibagi menjadi empat bagian dimensi
yang setara dan karakteristik dimensi (panjang, lebar, dan tebal) ditentukan, dan atas
dasar ini, tiga karakteristik utama ditentukan; yaitu, rasio kelangsingan, karakteristik
ketipisan, dan permukaan spesifik (dinyatakan dalam m2/100 g untaian). Karakteristik
ketipisan untaian ditentukan dengan hubungan baru (Persamaan (2)), lebih sederhana
dan dengan akurasi yang lebih baik daripada yang diberikan oleh Persamaan (1).
√
kz=aku÷ t2+w2 (2)

di manade—diameter ekivalen penampang untai, dalam mm;aku—panjang untai, dalam

mm;t—ketebalan untai, dalam mm;w—lebar untai, dalam mm.
aplikasi Sci.2021,11, 1784 6 dari 13

Gambar 5.Ukuran untai untuk papan OSB.

Dari kayu spesies yang dianalisis, 10 spesimen dengan dimensi 20×20×30 mm diambil
untuk menentukan kepadatan jenis kayu. Jumlah total helai dari keempat jenis kayu tersebut
digunakan untuk memperoleh empat jenis papan OSB dalam kondisi laboratorium, dengan
dimensi datar 1200×600 mm, densitas 700 kg/m3dan penggunaan perekat isosianin 6% jenis
LUPRANATE M20S, salah satu perekat bebas pelarut berbahan dasar difenil metana
diisosianat (MDI) yang diproduksi oleh BASF Company, Ltd., (Jung-gu, Seoul, Korea).

Proporsi lapisan depan dan inti dalam komposisi tikar adalah: 1:2:1. Parameter
proses pengepresan adalah: tekanan spesifik 3 MPa, suhu 160◦C, durasi 10 menit untuk
ketebalan pelat 12 mm dan pelepasan pers secara bertahap dalam tiga tahap. Setelah
pengepresan, papan OSB dikondisikan, tepinya dibatasi dan dipotong menjadi minimal
30 spesimen untuk penentuan kepadatan (EN 323), MOR, MOE, dan ikatan internal,
menurut standar Eropa [34-38]. Dimensi ditentukan pada benda uji dengan kaliper
elektronik dan resistansi diuji pada mesin uji universal tipe IB 600 (IMAL, San Damaso,
Italia).
Hasil yang diperoleh untuk untaian dan papan OSB diproses secara statistik
menggunakan perangkat lunak Minitab 18 (termasuk Analisis Varians ANOVA dan
Perbandingan Berpasangan Tukey), dengan interval kepercayaan 95% dan Microsoft Excel,
untuk menyoroti perbedaan antara spesies dan pengaruh karakteristik untaian. pada
properti papan OSB.

3. Hasil dan Pembahasan

Hasil yang diperoleh mengacu pada karakteristik untaian, karakteristik papan OSB
dan korelasi di antara mereka, tergantung pada empat jenis kayu yang digunakan
(poplar, willow, pinus, dan cemara).
Untuk karakteristik untaian, semua karakteristik dimensi untaian terukur yang
dibuat dengan kaliper elektronik dimasukkan ke dalam tabel Excel, kemudian
karakteristik global dihitung. Mereka dicatat dimulai dengan dimensi (l, w, dan t) dan
diakhiri dengan karakteristik ketipisan.
Mengenai rasio kelangsingan, ditemukan variabilitas yang tinggi dari 75,1 hingga 250,2,
sedangkan karakteristik ketipisan memiliki nilai yang lebih rendah (2,3–6,86) dan lebih
komprehensif daripada rasio kelangsingan. Dari analisis nilai tabel, terlihat bahwa
permukaan untaian sangat berbeda dari satu untai ke untai lainnya, dengan perbedaan lebih
dari 196%. Untuk perhitungan permukaan setiap helai, permukaan tepi diabaikan, yang
sebenarnya sangat kecil. Misalnya, dalam kasus untaian poplar, permukaan tepinya adalah
3,04 cm2, yang berarti kurang dari 5% dari total permukaan untai, dan untuk willow
aplikasi Sci.2021,11, 1784 7 dari 13

untaian, rasionya bahkan lebih kecil karena ketebalan untaian yang lebih kecil. Data untuk
semua sampel untaian dirangkum dalam Tabel1.

Tabel 1.Sistematisasi data mengenai karakteristik rata-rata untaian.

Kayu aku w t s D
λ K
Jenis (mm) (mm) (mm) (m2/100 gram) (mm)
86,79 11.22 0.93
Poplar 6214.1 121.0 11.2 10.5
(23,2–119,5) * (2,46–43,7) (0.28–2.45)
88.45 16.91 0,91
Pohon willow 7840.8 98.1 16.9 12.6
(10,6–122,9) (3,89–49,7.) (0.22–2.03)
80.55 10.67 1.06
Merapikan 6071,5 86.6 10.7 10.2
(21,4-121,01) (2,3–40,75) (0,18–2,26)
77.10 11.17 0,92
Pinus 6347.8 92.6 11.6 10.4
(13,2–124,4) (1,2–52,1) (0.23–1.19)
* Nilai dalam tanda kurung adalah batas minimum dan maksimum interval kepercayaan.

Seperti yang ditunjukkan pada Tabel1, secara keseluruhan, karakteristik untaian

berbeda dan dari nilai-nilai ini sangat sulit untuk menarik kesimpulan. Namun, terlihat
jelas bahwa untaian willow memiliki keunggulan dalam hal panjang, lebar, dan
ketebalan untaian; permukaan tertentu; dan karakteristik kurus.
Untuk melakukan hierarki kualitas spesies kayu, algoritma pengurutan dianggap
menerapkan skor maksimum empat poin untuk spesies kayu yang menempati posisi pertama,
tiga poin untuk tempat kedua, dua poin untuk tempat ketiga, dan satu poin. titik untuk tempat
terakhir. Juga dipertimbangkan bahwa ada enam kriteria, menghilangkan diameter setara yang
secara eksklusif tergantung pada lebar dan ketebalan untaian. Menjumlahkan skor yang diperoleh
oleh masing-masing untai spesies, diperoleh hierarki dari Gambar6.
Karena ada variabilitas yang besar dari permukaan untaian (Tabel1) dan rata-rata
dimensi ini tidak menawarkan pemisahan yang jelas dari spesies, tetapi terutama
karena dimensi untaian bergantung pada jenis pemotongan, pengaturan mesin dan
tingkat keausan pemotongan, maka perlu dibuat teori model untuk mendapatkan
permukaan spesifik dari untaian. Pemodelan permukaan spesifik untaian dimulai dari
spesies yang dipotong dan ketebalan rata-ratanya. Untuk ini, dimulai dari 100 g helai,
setara dengan 100 g kayu dari setiap spesies yang dianalisis (dibuktikan dengan
kepadatan pada kadar air 10% dari setiap spesies).

Gambar 6.Skor dari empat untai yang dianalisis.

Berat jenis kayu yang digunakan adalah: cemara—405 kg/m3, pinus—443 kg/m3, poplar—452
kg/m3, dan willow—478 kg/m3. Kemudian dianggap bahwa setiap potongan kayu 10×10 mm diiris
dengan ketebalan dari 0,1 mm hingga 2 mm, setiap kali mendapatkan yang baru
aplikasi Sci.2021,11, 1784 8 dari 13

permukaan untai (karena hanya permukaan permukaan untai yang dianggap aktif untuk perekatan).
Berdasarkan algoritma ini, kami menemukan hubungan kalkulus dari permukaan spesifik (Persamaan (3)).

Ss=0.2·(ρ10·t)−1[m2/100 gram] (3)

di manaρ10adalah kerapatan pada 10% spesies kayu, dalam g/cm3;t-ketebalan untai, dalam mm.
Menggunakan Persamaan ini (3), grafik dari Gambar7diperoleh. Meskipun keempat
kurva regresi sangat dekat (karena kepadatan kayu disesuaikan), jenis koefisien regresi daya
berbeda untuk spesies yang dianalisis. Dapat diamati bahwa kami memiliki permukaan yang
sangat baik lebih dari 1 m2/100 g hingga ketebalan 0,5 mm, setelah itu pengaruh ketebalan
pada permukaan spesifik menjadi lemah dan hampir konstan.

Gambar 7.Pemodelan permukaan spesifik untaian menurut spesies dan ketebalan.

3.1. Karakteristik Dewan OSB

Kepadatan, modulus pecah dan elastisitas (MOR dan MOE) dan ketahanan terhadap ikatan
internal (IB) dianalisis secara terpisah.

3.1.1. Kepadatan Papan OSB

Hal ini diamati (Angka8dan9) bahwa densitas papan OSB sekitar 30% lebih tinggi
dari kayu solid asalnya, hal ini ditentukan oleh perekat di papan dan tekanan yang
diberikan (sekitar 3 MPa) yang telah menekan dan memadatkan alas untai . Juga,
kepadatan dua spesies kayu keras yang tumbuh cepat sekitar 12% lebih tinggi daripada
yang kayu lunak, fakta yang juga diamati oleh penulis lain [26].

Angka 8.Kepadatan papan OSB dibandingkan dengan kayu solid.

aplikasi Sci.2021,11, 1784 9 dari 13

Gambar 9.Plot probabilitas untuk kepadatan OSB cemara dan pinus.

Analisis varians (ANOVA) dengan hipotesis nol dan tingkat signifikansi 0,05 dan
diperoleh nilai F signifikansi baik sebesar 4,57%. Dengan cara ini kisaran nilai ditentukan
untuk interval kepercayaan 95% seperti untuk spesies cemara (621.65–652.65). Juga, dengan
metode yang sama ditentukan Perbandingan Berpasangan Tukey dengan urutan yang
diperoleh: poplar, willow, spruce, dan pine.

3.1.2. Hasil MOR

MOR memiliki nilai tertinggi sebesar 44,54 N/mm2dalam arah panjang papan (sumbu
utama) dan 36,09 N/mm2searah lebar papan (sumbu minor) untuk willow dan terkecil untuk
spruce dengan 27,07 N/mm2pada sumbu utama dan 20,65 N/mm2pada sumbu kecil. Hal ini
diamati (Gambar10) perbedaan kecil antara nilai di sepanjang papan dibandingkan dengan
sisi papan, masing-masing maksimum 33,9% untuk poplar dan minimum 20,3% untuk pinus,
yang menjelaskan stratifikasi permukaan dan inti dan rasio antara lapisan 1:2 :1. Juga, nilai-
nilai tersebut memenuhi persyaratan standar minimum [1] dan [39] dan setuju dengan nilai-
nilai yang ditemukan oleh penulis lain untuk pinus dan poplar [26].

Gambar 10.Modulus of rupture (MOR) untuk papan OSB willow, poplar, pine, dan spruce pada sumbu mayor
dan minor.

3.1.3. Hasil MOE

Karena modulus keruntuhannya, MOE lebih tinggi untuk spesies kayu keras (nilai tertinggi yang
tercatat untuk pohon willow dengan 4732 N/mm2dalam arah sumbu utama) dan lebih rendah
aplikasi Sci.2021,11, 1784 10 dari 13

untuk resin (nilai terkecil adalah untuk pinus 3020 N/mm2dalam arah lebar papan)
(Gambar11).

Gambar 11.Modulus elastisitas (MOE) untuk papan OSB willow, poplar, spruce, dan pine pada sumbu mayor
dan minor.

3.1.4. Hasil IB
Ikatan internal papan OSB lebih dari 0,87 N/mm2untuk papan kering dan lebih dari 0,6
N/mm2untuk papan direbus dalam air selama dua jam (Gambar12). Terlihat bahwa papan
cepat tumbuh (willow dan poplar) memiliki nilai hingga 34% lebih tinggi dari dua spesies
resin (pinus dan cemara). Nilai yang diperoleh sesuai dengan nilai yang dijelaskan oleh
penulis lain [6], tetapi juga dengan yang dikenakan oleh perusahaan yang memproduksi
produk mereka sendiri [32].

Gambar 12.Ikatan internal untuk papan OSB kering dan direbus.

Meja2menunjukkan sentralisasi semua karakteristik papan OSB. Pada pandangan pertama,

tidak mungkin untuk melihat dengan jelas mana dari empat jenis papan yang lebih baik atau lebih
buruk, di mana algoritma hierarki yang sama diterapkan untuk untaian (Gambar7).

Meja 2.Karakteristik papan OSB.

Kepadatan, MOR 1 MOE 1 MOR 2 MOE 2 IB 1 IB 2

spesies
kg/m3 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2

Poplar 726.7 40.7 6623 26.9 2807 1.2 1.0

Pohon willow 725.9 44.5 4732 36.0 4611 1.3 1.1
Merapikan 637.2 20.5 3404 32.0 3913 1.1 0.6
Pinus 585.7 30.6 3886 24.7 3020 0.8 0.6
aplikasi Sci.2021,11, 1784 11 dari 13

Berdasarkan algoritma yang digunakan di atas, sejumlah titik yang berbeda ditemukan dari
satu papan ke papan lainnya dan hierarki diperoleh, dengan mempertimbangkan tujuh
karakteristik papan OSB, masing-masing: kepadatan, MOR pada sumbu utama (MOR 1), MOE pada
sumbu mayor (MOE 1), MOR pada sumbu minor (MOR 2), MOE pada sumbu minor (MOE 2), IB
pada sampel kering (IB 1), dan IB pada sampel yang direbus (IB 2). Selain hierarki karakteristik
chip papan OSB juga diuji, yang dapat dilihat pada Gambar13.

Gambar 13.Hirarki jenis kayu sesuai dengan karakteristik chip dan papan.

Diamati bahwa ada paralelisme yang hampir sempurna antara kurva regresi linier (Gambar
13). Dua koefisien persamaan linear m1= 4,7 = tgα1dan saya2= 4,8 = tgα2menawarkan dua sudut
77,99 derajat dan 78,23 derajat, masing-masing selisihnya hanya 0,24 derajat.
Kesimpulan umum dari analisis di atas adalah bahwa ada korelasi yang hampir sempurna
antara karakteristik chip dan karakteristik papan OSB yang sesuai. Juga, dari seluruh studi yang
dilakukan dalam makalah ini, disimpulkan bahwa spesies kayu keras yang tumbuh cepat
menawarkan papan OSB dengan karakteristik yang jauh lebih baik daripada spesies kayu lunak
klasik, dan terutama pinus. Pendekatan baru seperti itu diperlukan untuk jenis kayu yang
digunakan dalam pembuatan papan OSB, dengan meningkatkan basis bahan baku teknologi ini,
masing-masing dengan menambahkan jenis kayu baru (poplar dan willow) lebih murah dan
dengan sifat unggul dalam memperoleh papan OSB. Faktanya, penulis lain telah menemukan
bahwa dari spesies pohon kayu keras, papan OSB diproduksi dan memiliki beberapa sifat mekanik
yang lebih unggul daripada yang diperoleh dari pinus [4,26].

4. Kesimpulan
Makalah tersebut mengevaluasi pengaruh karakteristik keripik pada sifat papan
OSB yang diperoleh dari empat spesies (poplar, willow, spruce, dan pine) dan
menemukan bahwa pengaruh ini sangat besar dan positif.
Karakteristik tiga dimensi dari chip (panjang, lebar, dan tebal) dan tiga karakteristik
kualitatif sintetis lainnya (rasio kelangsingan, permukaan spesifik dari chip dan
karakteristik ketipisan) dipelajari. Juga, beberapa metode, hubungan perhitungan dan
algoritma untuk memprediksi karakteristik ini adalah penekanan. Karakteristik keripik
menonjolkan keunggulan spesies willow dan poplar dibandingkan spesies resin (cemara
dan pinus).
Karakteristik fisik-mekanis utama papan OSB dianalisis (densitas, modulus pecah, dan
modulus elastisitas untuk kekuatan lentur pada sumbu mayor dan minor, dan ikatan internal
untuk spesimen kering dan direbus) dari chip kutub, willow, pinus, dan cemara. . Juga,
disorot bahwa semua papan melebihi nilai minimum yang dipersyaratkan oleh standar di
lapangan. Keunggulan papan willow dan poplar dibandingkan dengan spesies resin yang
dianalisis lainnya disorot dengan nilai yang sangat baik dari 44,5 MPa untuk MOR dan 1,3.
MPa untuk IB.
aplikasi Sci.2021,11, 1784 12 dari 13

Analisis komparatif papan OSB yang sesuai dan untaiannya menunjukkan korelasi yang
sangat baik di antara mereka, menemukan bahwa kualitas chip yang baik (diberikan berdasarkan
ukuran, rasio kelangsingan, permukaan spesifik chip, dan karakteristik ketipisan) akan
memberikan kualitas yang baik dari papan OSB. Dalam pengertian yang sama, diamati bahwa
papan terbaik adalah yang terbuat dari untaian pohon willow dan poplar, terutama karena
kualitasnya yang sangat baik. Dengan cara ini, telah ditunjukkan sekali lagi bahwa dasar bahan
baku teknologi OSB tidak statis dan terus meningkat.

Kontribusi Penulis:Konseptualisasi, AL; Metodologi, AL; Perangkat Lunak, AL dan A.-ED; Validasi
AL, A.-ED, CS, dan V.-DC; Analisis formal, A.-ED; Penyelidikan; Sumber Daya, V.-DC; Kurasi data, A.-
ED, Penulisan—persiapan draf asli, CS; Menulis—resensi dan penyuntingan, AL; Visualisasi, AL,
Pengawasan, AL; Administrasi proyek, V.-DC; Akuisisi pendanaan, AL Semua penulis telah
membaca dan menyetujui versi naskah yang diterbitkan.

Pendanaan:Penelitian ini tidak menerima dana dari luar.

Pernyataan Dewan Peninjau Kelembagaan:Tak dapat diterapkan.

Pernyataan Persetujuan yang Diinformasikan:Tak dapat diterapkan.

Pernyataan Ketersediaan Data:Tak dapat diterapkan.

Konflik kepentingan:Para penulis menyatakan tidak ada konflik kepentingan.

Referensi
1. EN 300.Oriented Strand Boards (OSB) – Definisi, Klasifikasi dan Spesifikasi; Komite Eropa untuk Standardisasi: Brussel, Belgia,
2003.
2. UNECE Komisi Ekonomi PBB untuk Eropa (UNECE).Laporan Tahunan; UNECE: Jenewa, Swiss, 2015.
3. Federasi Panel Eropa EPF.Laporan Tahunan 2016–2017; Federasi Eropa Produsen papan partikel, MDF dan OSB: Brussels, Belgia,
2015; hal. 1-280.
4. Mantanis, GI; Athanasiadou, E.; Barbu, MC; Wijnendaele, K. Sistem perekat yang digunakan dalam industri papan partikel, MDF, dan OSB
Eropa.Bahan Kayu. Sci. Ind.2018,13, 104–116. [CrossRef]
5. Wu, T.; Cai, Z.; Lee, JN Sifat tarik dan dimensi untaian kayu yang terbuat dari kayu pinus selatan perkebunan.Untuk. Melecut. J.
2005,52, 1–6.
6. Okino, EYA; Teixeira, DE; Souza, MR; Santana, MAE; Sousa, ME Sifat-sifat papan untai berorientasi yang terbuat dari spesies kayu dari
hutan tanaman Brasil: Bagian 1: untaian sepanjang 80 mmPinustaeda.Holz Roh Werkst.2004,62, 221–224. [CrossRef]
7. Han, G.; Wu, Q.; Lu, JZ Sifat-sifat terpilih dari untaian kayu dan papan untai berorientasi dari pohon pinus selatan berdiameter kecil. Serat
kayu. Sci.2006,38, 621–632.
8. Chiromito, EMS; Campos, CI; Ferreira, BS; Christoforo, AL; Lahr, FAR Sifat mekanik panel kayu yang diproduksi dengan untaian
kayu dengan tiga panjang yang berbeda.Sci. Untuk.2016,44, 175–180.
9. Beck, K.; Cloutier, A.; Salenikovich, A.; Beauregard, R. Pengaruh geometri untai dan jenis kayu pada sifat mekanik papan untai.
Serat kayu. Sci.2009,41, 267–278.
10. Bonigut, J.; Krug, D.; Stuckenberg, P. Stabilitas dimensi dan pembengkakan ketebalan ireversibel dari papan untai berorientasi
termal (OSB).Eur. J. Kayu Kayu Prod.2014,5, 593–599. [CrossRef]
11. Pichelin, F.; Pizza, A.; Frühwald, A. Teknologi persiapan OSB eksterior pada kadar air tinggi. Bagian 2: Mekanisme transfer dan
parameter penekanan.Holz Roh Werkst.2002,60, 9–17. [CrossRef]
12. Bekhta, P.; Hiziroglu, S. Pendekatan teoritis pada luas permukaan spesifik partikel kayu.Untuk. Melecut. J.2002,4, 72–76.
13. Dia, MJ; Zhang, J.; Li, Z.; Li, ML Produksi dan kinerja mekanis komposit scrimber yang dibuat dari kayu poplar untuk aplikasi
struktural.J. Ilmu Kayu.2016,62, 429–440. [CrossRef]
14. Nishimura, papan T. Strand, papan untai berorientasi (OSB) dan kayu komposit struktural.Kompos Kayu.2015, 103-121. [CrossRef]
15. Aro, M.; Brian, KB; Patrick, K. Donahue Sifat mekanik dan fisik dari kayu lapis yang dimodifikasi secara termal dan panel papan untai berorientasi.
Untuk. Melecut. J.2014,64, 281–289.
16. Jeong, GY Pengelolaan hutan pada sifat mekanik papan untai berorientasi.Untuk. Melecut. J.2016,66, 371–377. [CrossRef]
17. Yang, D.-Q.; Xiang-Ming, W.; Hui, W.; Zhi-Ming, L. Melindungi panel papan untai berorientasi aspen dari biodegradasi dengan ekstrak
dan pelapis kayu cedar putih.Untuk. Melecut. J.2011,61, 185–188. [CrossRef]
18. Muda, TM; Frank, MG; Jennifer, SC; RamaHain, VL Memperkirakan persentil atas dari ketebalan untai untuk papan untai berorientasi. Untuk.
Melecut. J.2009,59, 79–88. [CrossRef]
19. Mirski, R.; Dziurka, D. Pemanfaatan helai dari limbah kayu yang telah dihancurkan sebagai pengganti serpih pada core board yang berorientasi
strand.Untuk. Melecut. J.2011,61, 473–477. [CrossRef]
20. Chen, Z.; Yan, N.; Cooper, P. Pengaruh sifat panel pada kinerja beban statis terkonsentrasi (CSL) dari papan untai berorientasi (OSB).Holz
Roh Werkst.2008,66, 207–212. [CrossRef]
aplikasi Sci.2021,11, 1784 13 dari 13

21. Direske, M.; Bonigut, J.; Wenderdel, C.; Penjadwalan, W.; Krug, D. Pengaruh konten MDI pada sifat-sifat papan untai berorientasi
termal (OSB).Eur. J. Kayu Kayu Prod.2018,76, 823–831. [CrossRef]
22. Salari, A.; Tabarsa, T.; Khazaeian, A. Pengaruh nanoclay pada beberapa sifat terapan dari oriented strand board (OSB) yang terbuat dari paulownia
berkualitas rendah yang kurang dimanfaatkan (Paulownia fortunei)kayu.J. Ilmu Kayu.2012,58, 513–524. [CrossRef]
23. Sharma, V.; Sharon, A. Orientasi optimal dari serpihan di papan untai berorientasi (OSB).Eks. mekanisme1993,33, 91–98. [CrossRef]
24. Zhang, M.; Wong, E.; Kawai, S.; Kwon, JH Pembuatan dan sifat-sifat komposit papan untai berorientasi kinerja tinggi menggunakan
untaian tipis.J. Ilmu Kayu.1998,44, 191-197. [CrossRef]
25. Hishimura, T.; Amin, J; Ansell, MP Analisis citra dan sifat lentur panel model OSB sebagai fungsi distribusi untai, bentuk dan
ukuran.Ilmu Kayu. teknologi.2004,38, 297–309.
26. Akrami, A.; Barbu, MC; Fruehwald, A. Karakterisasi sifat-sifat papan untai berorientasi beech dan poplar.Eur. J. Kayu Kayu Prod.
2014,72, 393–398. [CrossRef]
27. Thomas, rasio H. Poisson dari papan untai berorientasi.Ilmu Kayu. teknologi.2003,37, 259–268. [CrossRef]
28. Yapici, F. Studi eksperimental pada sifat pembakaran dan analisis termo-gravimetri dari papan untai berorientasi (OSB).drv. ind.
2020,71. [CrossRef]
29. Salem, MB; Ramadan Nasser, M. Mengukur kadar formaldehida dari berbagai jenis papan untai berorientasi yang diproduksi dengan
ketebalan yang berbeda dan direkatkan dengan resin yang berbeda.drv. ind.2017,68, 173–178. [CrossRef]
30. Plenzer, R.; Ludwiczak-Niewiadomska, L.; Strzelecki, P. Elastis dan sifat kekuatan lapisan OSB.drv. ind.2017,68, 3–9. [CrossRef]

31. Warmbier, K.; Wilczyński, M. Kandungan resin dan kepadatan papan tergantung sifat mekanik papan partikel satu lapis yang terbuat
dari willow (Salix viminalis).drv. ind.2016,67, 127-131. [CrossRef]
32. Iancu, BI Pengaruh Sifat Bahan Baku Terhadap Kualitas OSB. Ph.D. Tesis, Universitas Transilvania Brasov, Brasov, Rumania,
2020.
33. Lunguleasa, A. Beberapa faktor yang berkorelasi antara lain kekuatan lentur permukaan untai.WSEAS Trans. aplikasi Teori. mekanisme2009, 4,
175-184.
34. EN 323.Panel Berbasis Kayu. Penentuan Kepadatan; Komite Eropa untuk Standardisasi: Brussel, Belgia, 1993.
35. EN 310.Panel Berbasis Kayu. Penentuan Modulus Elastisitas pada Lentur dan Kuat Lentur; Komite Eropa untuk Standardisasi:
Brussel, Belgia, 1999.
36. EN 319.Particleboard dan Fibreboard - Penentuan Kuat Tarik Tegak Lurus Terhadap Bidang Papan; Komite Eropa untuk
Standardisasi: Brussel, Belgia, 1993.
37. EN 1087-1.Particleboards–Penentuan Ketahanan Kelembaban Bagian 1: Uji Didih; Komite Eropa untuk Standardisasi: Brussel,
Belgia, 1995.
38. ISO 16260.Kertas dan Papan-Penentuan Kekuatan Ikatan Internal; Organisasi Internasional untuk Standardisasi: Jenewa, Swiss,
2016.
39. CSA-0437 Seri-93.Standar pada OSB dan Wafer-Board; Program Akreditasi SCC untuk Organisasi Pengembangan Standar:
Ottawa, ON, Kanada, 2011.