OTC 24369

OTC 24369

Analisis Integritas Yang Diterapkan pada Prediksi Workover

T.C. da Fonseca, K. Miura, Petrobras; J. R. P. Mendes, Unicamp

Hak Cipta 2013, Konferensi Teknologi Lepas Pantai

Makalah ini disiapkan untuk presentasi di Konferensi Teknologi Lepas Pantai Brasil yang diadakan di Rio de Janeiro, Brasil, 29-31 Oktober 2013.

Makalah ini dipilih untuk presentasi oleh komite program OTC setelah meninjau informasi yang terkandung dalam abstrak yang diajukan oleh penulis. Isi makalah belum ditinjau oleh
Konferensi Teknologi Lepas Pantai dan tunduk pada koreksi oleh penulis. Materi tidak selalu mencerminkan posisi Konferensi Teknologi Lepas Pantai, petugas, atau anggotanya.
Reproduksi elektronik, distribusi, atau penyimpanan setiap bagian dari makalah ini tanpa persetujuan tertulis dari Konferensi Teknologi Lepas Pantai dilarang. Izin untuk mereproduksi
di media cetak dibatasi pada abstrak tidak lebih dari 300 kata; Ilustrasi tidak dapat disalin. Abstrak harus berisi pengakuan mencolok hak cipta OTC.

Abstrak

Integritas sumur dapat didefinisikan sebagai kemampuan sumur untuk mencegah kebocoran
terhadap lingkungan dan oleh karena itu merupakan fitur yang sangat penting untuk sumur minyak
dan gas. Kepentingannya telah berkembang dalam beberapa tahun terakhir, terutama setelah
peristiwa baru-baru ini menunjukkan dampak tumpahan minyak pada kesehatan keuangan
operator. Salah satu cara untuk menghindari kebocoran selama operasi sumur adalah melakukan
intervensi pemeliharaan, atau workovers, berusaha untuk menjaga redundansi dalam hambatan
keselamatan sumur sepanjang kehidupan produksi sumur. Penilaian biaya mengenai intervensi
pemeliharaan sumur harus dilakukan selama fase desain proyek Pengembangan Produksi, ketika
kampanye konstruksi sumur dievaluasi secara teknis dan ekonomis. Pekerjaan ini menyajikan
metodologi untuk analisis integritas yang baik berdasarkan konsep Barrier Integrated Sets (BIS) dan
teknik Reliability Engineering. Melalui perhitungan waktu rata-rata untuk kegagalan masing-masing
BIS diidentifikasi dalam konfigurasi penyelesaian adalah mungkin untuk memperkirakan kapan
sumur hits status terdegradasi, di mana ia bergantung pada BIS tunggal dan ketika sumur
diharapkan bocor, yaitu tidak ada BIS di tempat. Estimasi ini dapat digunakan untuk penilaian
sumber daya intervensi intervensi yang baik, dalam kampanye konstruksi dan operasi sumur.

Kata Kunci

Integritas Sumur, Hambatan Keselamatan, Prediksi Workover, Keandalan.

Perkenalan

Manusia telah menggunakan minyak bumi sebagai bahan bakar selama lebih dari dua ribu tahun,
dan pentingnya produk minyak saat ini di masyarakat menjelaskan pertumbuhan kegiatan ekstraksi
di seluruh dunia. Meningkatnya permintaan minyak dan gas telah menyebabkan industri untuk
OTC 24369

mengeksplorasi dan memproduksi hidrokarbon dalam skenario semakin menantang. Gurun, daerah
kutub, danau, mulut sungai dan lingkungan maritim, rak benua dan lereng, telah menjadi skenario
umum untuk Eksplorasi dan Produksi (E &P).

Evolusi skenario E &P telah menyebabkan peningkatan konsekuen dalam kompleksitas desain sumur
dan unit maritim (rig pengeboran) yang digunakan dalam konstruksi sumur dan intervensi workover.
Seperti yang diharapkan, biaya dan risiko secara keseluruhan juga mengikuti kecenderungan
peningkatan ini.

Biaya yang terkait dengan disiplin Teknik Sumur dalam pengembangan Cekungan Campos Brasil
(dimulai pada akhir 1970-an) mewakili sekitar 1/3 dari total investasi (Miura, 2004). Dalam proyek
pra-garam, bermain minyak Brasil baru, biaya yang terkait dengan pengeboran sumur, penyelesaian
dan workover mewakili sekitar 50% dari total anggaran (Formigli Filho, 2008). Peramalan sumber
daya, seperti rig pengeboran dan peralatan, telah diangkat ke tingkat kepentingan baru dalam
penilaian ekonomi proyek Pengembangan Produksi.

Risiko yang terkait dengan E &P juga meningkat ketika kompleksitas skenario berkembang,
membuat lebih kritis masalah yang berkaitan dengan integritas yang baik - yaitu penahanan dan
pencegahan pelarian cairan ke formasi atau permukaan bawah tanah. Total anggaran yang
dihabiskan oleh BP setelah tumpahan minyak Macondo dan kerugian nilai pasar berikutnya
mencirikan perpanjangan negatif yang mungkin dikenakan oleh kecelakaan selama kegiatan
rekayasa sumur kepada suatu organisasi.

Pencegahan kebocoran minyak terhadap lingkungan, oleh karena itu, merupakan karakteristik
penting dari sumur minyak bumi dan harus dianggap sebagai aspek penting dari desainnya. Sumur
bawah laut di air dalam dan ultra-dalam dan sumur suhu tinggi tekanan tinggi (HPHT)
memberlakukan kesulitan tambahan terhadap respons tumpahan minyak dan dengan demikian
kekhawatiran dengan jaminan integritas yang baik harus lebih relevan. Salah satu cara untuk
mencegah tumpahan minyak selama fase produksi, atau operasi sumur, adalah melakukan
intervensi pemeliharaan yang baik untuk memastikan bahwa sumur mengikuti kriteria keselamatan
seperti keberadaan dua amplop penghalang independen. Makalah ini mengusulkan metodologi
yang dapat diterapkan selama fase desain awal proyek pengembangan lapangan, yang bertujuan
pada prediksi workovers sepanjang kehidupan operasi lapangan. Metodologi ini didasarkan pada
konsep Barrier Integrated Sets (BIS), yang diusulkan oleh Miura (2004). Konsep BIS mendefinisikan
amplop hambatan mengingat semua jalur yang mungkin yang dapat dibuntuti dari waduk ke
lingkungan. Melalui analisis keandalan setiap penghalang yang menyusun BIS dan penilaian tentang
bagaimana hambatan bekerja untuk melakukan amplop, metodologi menunjukkan waktu rata-rata
untuk kegagalan setiap BIS dari skema penyelesaian yang baik, yang dapat digunakan untuk
memprediksi prediksi intervensi perbaikan.

Penilaian Risiko Sumur

Salah satu referensi pertama untuk penilaian hambatan sumur dalam desain penyelesaian
mempertimbangkan penggunaan Teori Keandalan untuk melakukan tindakan pencegahan dalam
jaminan kualitas dan pengukuran keamanan diusulkan oleh Takashina (1987). Makalahnya
mengusulkan penggunaan tingkat kegagalan dan analisis pohon patahan untuk mengukur risiko
kebocoran dari sumur minyak yang beroperasi, tetapi juga merupakan salah satu yang pertama
untuk mengekstrapolasi konsep hambatan sumur mengingat perlunya amplop, menunjukkan
OTC 24369

perlunya menemukan "satu set elemen terintegrasi yang mampu mempertahankan aliran dari
sumur minyak yang terkendali".

Sepanjang dekade 1990 dan 2000, beberapa publikasi membahas penerapan konsep Teori
Keandalan untuk penilaian desain yang baik, untuk itens seperti katup pengaman bawah permukaan
(Moines &Iversen, 1991), sensor downhole (van Gisbergen & Vandeweijer, 2001; Frota &Destro,
2006), Pohon Natal Basah (Moreira, 1993). Frota (2003) juga menerapkan Reliability Theory untuk
desain sumur minyak, yang bertujuan dalam memperlakukan data nyata untuk menghasilkan
parameter keandalan peralatan yang dipasang di sumur bawah laut.

Tesis doktoral oleh Miura (2004) mengusulkan pandangan pragmatis ide Takashina, menunjukkan
definisi Barriers Integrated Sets (Miura et al., 2006). Standar Norwegia NORSOK D-010 rev. 3 (2004)
dan rev. 4 (2013) juga mempresentasikan konsep penghalang sumur serta amplop yang
menggambarkan bias industri terhadap evaluasi integritas yang baik serta adanya wadah yang
melibatkan reservoir untuk mencegah kebocoran. Pendekatan penilaian risiko terperinci
dikembangkan oleh Corneliussen (2006), mengingat fase operasional sumur minyak dan
menggunakan Reliability Theory and Fault Tree Analysis (FTA). Metodologi ini didasarkan pada
konsep NORSOK (2004) dari hambatan sumur dan menilai mode kegagalan sumur selesai,
memberikan pengukuran risiko kebocoran.

Dalam pendekatan yang diusulkan di sini, diasumsikan bahwa sumur membutuhkan setidaknya satu
BIS - atau satu amplop penghalang - untuk memastikan integritas yang baik. Keandalan BIS di sumur
dan perhitungan Mean Time to Failure (MTTF) memberikan prediksi kapan workover yang
bermotivasi keselamatan diperlukan untuk desain sumur tertentu dalam kampanye operasional.
Tujuan ini dapat dicapai selama fase desain sumur, pada tahap awal proyek pengembangan
lapangan, ketika studi kelayakan teknis dan ekonomis dilakukan, memberikan para pembuat
keputusan dengan estimasi integritas yang baik yang bersangkutan workovers sepanjang umur
lapangan.

Well Barrier dan Barrier Integrated Set (BIS)

Nah Integritas dapat dipahami sebagai kapasitasnya untuk menjaga aliran minyak di bawah kontrol,
dari waduk ke fasilitas produksi, mencegah kebocoran minyak dan gas ke lingkungan. Fungsi ini
diperoleh melalui penyumbatan semua jalur yang menghubungkan waduk dengan lingkungan
dengan peralatan yang menyediakan amplop ke aliran minyak dan gas: hambatan sumur. Nah
Integritas itu dengan demikian perkebunan di mana hambatan sumur mencegah kebocoran
hidrokarbon ke lingkungan. Selama operasi sumur, integritas sumur dijamin oleh hambatan yang
dipasang selama intervensi sumur terakhir, biasanya penyelesaian sumur.

Beberapa definisi penghalang sumur dapat ditemukan dalam literatur. Saat ini, konsep yang
diadopsi oleh NORSOK D-010 rev. 4 (2013) telah mendapatkan kepentingan dan penerimaan dalam
industri minyak. Dalam standar ini, penghalang sumur adalah "amplop dari satu atau beberapa
elemen penghalang sumur (WBE, yaitu elemen fisik yang dengan sendirinya tidak mencegah aliran
tetapi dalam kombinasi dengan bentuk WBE lainnya penghalang sumur) mencegah cairan mengalir
secara tidak sengaja dari formasi ke dalam wellbore, ke formasi lain atau ke lingkungan eksternal ".
OTC 24369

Di sisi lain, badan pengatur Brasil mendefinisikan hambatan sumur sebagai "pemisahan fisik yang
mampu mengandung atau mengisolasi cairan dari interval permeabel yang berbeda, baik:
cair(misalnya kue cair dan lumpur, dll.), Konsolidasi padat (misalnya colokan semen, annulus
semen, dll.), Atau mekanik padat (misalnya pengemas, colokan mekanis, dll.)". Definisi ini
mencerminkan konsep industri umum dari penghalang sumur sebagai komponen mekanik, cair atau
semen. Oleh karena itu, peralatan yang digambarkan sebagai Elemen Penghalang Juga di NORSOK
(2004, 2013) biasanya disebut sebagai Juga Barrier di industri. Mengikuti konsep industri ini yang
diterima secara umum, amplop hambatan sumur untuk mencegah kebocoran hidrokarbon
didefinisikan sebagai Barrier Integrated Sets (BIS) oleh Miura et al. (2006).

Untuk mendefinisikan BIS, Miura et al. (2006) mengadopsi jalur untuk dianggap menghubungkan
waduk dengan lingkungan dan Da Fonseca (2012) mengusulkan penggunaan empat jalur utama:
batu, wellbore annulus, wellbore dan string (Gambar 1).

Wellbore Annulus
Wellbore
Roc k Demikia
n

Gambar 1: jalur kebocoran dari waduk ke lingkungan

Miura et al. (2006) mendefinisikan BIS sebagai "satu set satu atau lebih hambatan dengan tujuan
mencegah peristiwa puncak yang tidak diinginkan, mengingat semua jalur yang mungkin antara
sistem yang sedang dipelajari dan lingkungan". Kedua konsep yang diusulkan oleh NORSOK D-010
rev. 4 (2013) dan Miura et al. (2006) mengevaluasi amplop penghalang sumur yang dipasang untuk
menjamin integritas yang baik. Namun, definisi yang diperkenalkan oleh Miura et al. (2006)
menganggap industri menyebarkan konsepsi hambatan sumur.

Representasi Penghalang

Untuk mewakili hambatan sumur, perlu untuk menentukan subsetnya. Penghalang sumur dapat
dipahami oleh seperangkat komponen, yang mungkin merupakan bagian fisik yang menyusun
penghalang fisik atau kriteria validasi. Misalnya, penghalang sumur "BOP" memiliki komponen:
tubuh BOP, ram pipa, ram geser, polong kontrol, konektor, dll., Dan penghalang "cairan
pengeboran" memiliki komponen: tekanan hidrostatik yang memadai dan kemampuan pembuatan
volume cairan ekstra.
OTC 24369

Grafik yang ditetapkan adalah alat yang digunakan untuk memetakan hubungan antara elemen satu
set, membuat hubungan mereka eksplisit. Elemen yang ditetapkan diwakili oleh node dan
hubungannya dengan lengkungan. Set grafik dapat digunakan untuk menunjukkan hubungan antara
keandalan komponen penghalang sumur dan keandalan penghalang sumur. Dalam pengertian itu,
Subsurface Safety Valve (SSSV) dapat diwakili seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, di mana
setiap keandalan komponen digambarkan sebagai "F" (false atau zero) atau "T" (true or greater than
zero).

Gambar 2: representasi SSSV sebagai penghalang dan komponennya

SSSV yang diwakili dalam Gambar 2 tidak akan tersedia, karena membutuhkan keandalan SSSV
dalam hal tiga mode kegagalan yang diidentifikasi: "gagal menutup", "kebocoran dalam posisi
tertutup" dan "komunikasi tubing-annulus". Dari Gambar 2, "SSSV-TAC" tidak tersedia ("Salah") dan
oleh karena itu salah satu entri di gerbang "DAN" tidak puas. Rincian lebih lanjut tentang
representasi penghalang dapat ditemukan di Da Fonseca (2012).

Analisis Keandalan String Penyelesaian: Metodologi dan Hasil

Metodologi yang diusulkan di sini dibagi dalam lima langkah, digambarkan sebagai berikut.

- Definisi lingkup penyelesaian, berdasarkan skema penyelesaian;

- Identifikasi Set Terpadu Hambatan;
- Identifikasi mode kegagalan dan tingkat kegagalan untuk setiap penghalang BIS;
- Konstruksi grafik penghalang;
- Kuantifikasi BIS dan keandalan yang baik dan MTTF.

Untuk mengilustrasikan metodologi, skema penyelesaian yang ditunjukkan pada Gambar 3a akan
dianalisis, di mana sumur produksi pra-garam diwakili dan:

- WXT: pohon Natal basah - TH: gantungan tabung

- M1: master 1 atau katup master produksi - PAB: basis adaptor produksi
- W1: sayap 1 atau katup sayap produksi - VX: Cincin segel VX
- S1: swab 1 atau katup swab produksi - WH: wellhead
- XO: katup crossover - GLM: mandrel angkat gas
- M2: master 2 atau annulus master valve - ICV: katup kontrol inflow
OTC 24369

- W2: sayap 2 atau katup sayap annulus - CIM: mandrel injeksi kimia
- S2: swab 2 atau katup swab annulus - PDGM: Mandrel Pengukur Downhole
- AIV: katup intervensi annulus Permanen

Langkah selanjutnya adalah mengidentifikasi Barriers Integrated Sets dalam skema penyelesaian.
Gambar 3b dan Gambar 3c menunjukkan dua BIS yang diidentifikasi untuk skema penyelesaian
diasumsikan.

Gambar 3: (a) skema penyelesaian untuk analisis keandalan, (b) BIS primer dan (c) BIS sekunder

Dari Gambar 3b, BIS primer terdiri dari: cap rock (anhidrit), liner disemen, pengemas produksi, string
produksi di bawah SSSV dan aksesoris (puting dan GLM) dan SSSV. Dari Gambar 3c, BIS sekunder
terdiri dari: batuan yang kompeten (halit), casing produksi disemen, packoff casing produksi,
wellhead, cincin segel VX, tubuh PAB, garis AIV, AIV, TH, tusukan produksi, tubuh WXT dan M1.

Setelah BIS diidentifikasi, langkah selanjutnya mempertimbangkan mode kegagalan dan tingkat
kegagalan untuk hambatan yang menyusun BIS primer dan sekunder. Ebeling (1997) berisi informasi
rinci mengenai Teori Keandalan dan Da Fonseca (2012) menunjukkan bagaimana hal itu digunakan
untuk metodologi yang diusulkan di sini. Tabel 1 menunjukkan contoh mode kegagalan dan tingkat
kegagalan untuk skematik sumur dan BIS yang ditunjukkan pada Gambar 3. Untuk menghitung
keandalan, batas waktu kampanye didefinisikan sebagai 27 tahun.

Tabel 1: Komposisi BIS, mode kegagalan, tingkat kegagalan, dan keandalan selama 27 tahun
Tingkat kegagalan Mean Time to Failure
Halangan Mode kegagalan (tahun-tahun yang Keandalan
(per 106 jam)
SAMPAI baik)
OTC 24369

Cap rock (anhidrit) - 0.000 - 1.0000

Liner Yang Disemen EL (Kebocoran eksternal) 0.0580 1967 0.9864
Pengemas Produksi TAC (Kebocoran Tubing-annulus) 0.1210 942.8 0.9718
SV String Penyelesaian di atas packer dan di bawah SSSV TAC (Kebocoran Tubing-annulus) 0.2500 456.3 0.9425
SS
+ Gas-lift Mandrel (dan katup) TAC (Kebocoran Tubing-annulus) 11.900 9.586 0.0598
tr
.S
od FTC (Gagal menutup) 0.5600 203.7 0.8759
Pr
S- TAC (Kebocoran Tubing-annulus) 0.3161 360.9 0.9279
BI Katup Pengaman Bawah Permukaan (SSSV)
LCP (Kebocoran dalam posisi 0.7200 158.4 0.8433
tertutup)
Batuan yang kompeten (halite) - 0.000 - 1.0000
Casing Produksi Semen EL (Kebocoran eksternal) 0.0152 7495 0.9964
XT
-W Wellhead EL (Kebocoran eksternal) 0.0029 39330 0.9993
S
BI Cincin segel dan konektor H4 (cadangan) IL (Kebocoran internal) 0.0028 40740 0.9993
EL (Kebocoran eksternal) 0.1300 877.5 0.9697
Bodi dasar Adaptor Produksi IL (Kebocoran internal) 0.1535 743.2 0.9643
EL (Kebocoran eksternal) 0.1535 743.2 0.9643
Garis Katup Intervensi Annulus EL (Kebocoran eksternal) 0.0500 2281 0.9882
FTC (Gagal menutup) 0.2500 456.3 0.9425
EL (Kebocoran eksternal) 0.0150 7605 0.9965
Katup Intervensi Annulus
LCP (Kebocoran dalam posisi 0.1500 760.5 0.9651
tertutup)
Koneksi Gantungan Tubing TAC (Kebocoran Tubing-annulus) 0.1000 1141 0.9766
Penetrasi Tubing Hanger IL (Kebocoran internal) 0.1000 1141 0.9766
Tubuh gantungan tabung IL (Kebocoran internal) 0.1000 1141 0.9766
Segel tusukan produksi TAC (Kebocoran Tubing-annulus) 0.1500 760.5 0.9651
Produksi menusuk tubuh IL (Kebocoran internal) 0.0030 38030 0.9993
FTC (Gagal menutup) 0.2500 456.3 0.9425
EL (Kebocoran eksternal) 0.0150 7605 0.9965
Katup master produksi (M1)
LCP (Kebocoran dalam posisi 0.1500 760.5 0.9651
tertutup)
Tubuh Pohon Chirstmas Basah EL (Kebocoran eksternal) 0.1535 743.2 0.9643

Tingkat kegagalan untuk formasi garam dianggap 0 dan oleh karena itu diasumsikan bahwa formasi
tidak akan gagal. Mandrel pengangkat gas (dan katup) adalah peralatan yang paling penting dalam
desain penyelesaian, dengan tingkat kegagalan dua atau lebih pesanan besarnya lebih besar dari
peralatan lainnya, yang memiliki dampak yang jelas pada MTTF komponen ini.

Untuk mengukur keandalan dan waktu rata-rata untuk kegagalan BIS dan sumur, hubungan antara
hambatan untuk membentuk BIS harus dipetakan. Hal ini dilakukan melalui grafik hambatan,
ditunjukkan pada Gambar 4 untuk BIS primer.

Gambar 4: grafik BIS utama dengan hubungan hambatan

Setiap penghalang pada Gambar 4 memiliki seperangkat komponen tertentu, seperti SSSV seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 2. Hal ini dapat berasal dari Gambar 4 bahwa, untuk BIS utama yang
akan tersedia, semua hambatan dari "String", "Wellbore", "Wellbore Annulus" dan "Rock" harus
OTC 24369

tersedia. Untuk mengukur keandalan BIS, keandalan untuk setiap komponen hambatan, dirinci
dalam Tabel 1, dimasukkan dalam grafik penghalang yang ditunjukkan pada Gambar 4.
Mempertimbangkan BIS primer dan sekunder untuk skema penyelesaian yang dianalisis pada
Gambar 3 dan keandalan yang ditunjukkan pada Tabel 1, hasil untuk BIS primer dan sekunder dan
untuk sumur ditunjukkan dalam Tabel 2. Keandalan akhir untuk setiap BIS dan untuk sumur diubah
menjadi tingkat kegagalan yang setara, yang kemudian diubah menjadi MTTF untuk masing-masing
itens ini.

Tabel 2: hasil untuk BIS primer dan sekunder dan untuk sumur yang selesai
Integritas Yang Lengkap
Parameter BIS - Prod. String+SSSV BIS - WXT

Reliabilitas, R 3,70% 65,13% 66,42%

Tingkat Kegagalan Setara,
13.93 1.81 1.73
setara λ (10-6 jam)
Waktu Berarti untuk Kegagalan,
9.17 70.49 73.88
MTTF (tahun-tahun baik)

Dari Tabel 2, keandalan untuk BIS primer secara signifikan lebih rendah daripada keandalan untuk
BIS sekunder dan untuk sumur. Hal ini dijelaskan dengan adanya mandrel gas-lift (dan katup) di BIS
primer: MTTF dari BIS primer sangat dekat dengan MTTF dari mttf mandrel gas-lift yang ditunjukkan
pada Tabel 1. MTTF yang ditunjukkan dalam Tabel 2 berada dalam tahun-tahun yang baik, yang
berarti bahwa waktu kumulatif untuk setiap sumur dihitung untuk menilai waktu yang diharapkan
untuk kegagalan. Untuk menghitung keandalan sumur, integritas sumur dianalisis. Dalam hal ini,
baik BIS primer atau sekunder perlu ada untuk mempertimbangkan keandalan integritas yang baik.
Dengan demikian ini merupakan penilaian seberapa andal sumur dalam hal mencegah kebocoran ke
lingkungan.

Penilaian Sumber Daya Intervensi Maintainance

Penerapan metodologi untuk menilai intervensi pemeliharaan yang diharapkan dalam kampanye
yang baik menganggap bahwa jika kegagalan terjadi di penghalang sumur, intervensi workover
untuk memperbaiki situasi penghalang dilakukan. Oleh karena itu, untuk mempertahankan
produksi, metodologi menganggap bahwa bis primer dan sekunder harus ada.

Untuk memvalidasi metodologi, itu dijalankan untuk desain penyelesaian sumur khas dari
kampanye ladang minyak Brasil. Data dari 17 tahun konstruksi dan operasi sumur dianalisis dan
dibandingkan dengan output dari metodologi. Data ini terdiri dari tanggal penyelesaian dan
pengabaian (per tahun) dari 135 sumur, ditunjukkan dalam Tabel 3, yang menyelesaikan 1.284
tahun operasi sumur.

Tabel 3: hasil untuk BIS primer dan sekunder dan untuk sumur yang selesai
TAHUN 1 2 3 4 5 6 7 8 9
PRODUSER 2 6 -‐1 7 5 1 7 14 9
INJECTOR 0 0 0 3 9 -‐1 0 7 9
TOTAL PRODCUTOR 2 8 7 14 19 20 27 41 50
TOTAL INJEKTOR 0 0 0 3 12 11 11 18 27
OTC 24369

SUMUR/TAHUN 2 6 -1 10 14 0 7 21 18
TOTAL SUMUR 2 8 7 17 31 31 38 59 77
TOTAL WELLS-TAHUN 2 10 17 34 65 96 134 193 270

TAHUN 10 11 12 13 14 15 16 17
PRODUSER 19 12 5 1 1 0 1 1
INJECTOR 7 7 1 1 0 0 2 0
TOTAL PRODCUTOR 69 81 86 87 88 88 89 90
TOTAL INJEKTOR 34 41 42 43 43 43 45 45
SUMUR/TAHUN 26 19 6 2 1 0 3 1
TOTAL SUMUR 103 122 128 130 131 131 134 135
TOTAL WELLS-TAHUN 373 495 623 753 884 1015 1149 1284

Selama 17 tahun pengumpulan data, ada 36 intervensi workover yang dimotivasi oleh kegagalan
penghalang. Intervensi ini dimotivasi oleh kegagalan hambatan baik dari BIS primer(misalnya
perbaikan SSSV) atau BIS sekunder (misalnya perbaikan PAB). Selain itu, analisis data yang tersedia
menunjukkan bahwa tidak ada intervensi workover yang dimotivasi oleh kegagalan katup
pengangkat gas. Hal ini dapat dijelaskan oleh fakta bahwa, dalam setiap workover baik (cuaca
motivasi adalah kegagalan penghalang lain atau reservoir-termotivasi), katup gas-lift diganti,
terlepas dari gagal.

Jumlah intervensi yang termotivasi kegagalan dibagi dengan total tahun-tahun yang baik dalam
operasi, yang mengakibatkan tingkat kegagalan sekitar 3,1984 x 10-6 kegagalan / jam untuk operasi
sumur. Ini digunakan untuk menghitung MTTF intervensi dalam kampanye sumur: 35,7 tahun
sumur.

Metodologi ini kemudian diterapkan pada skema penyelesaian sumur untuk jenis-baik digunakan
dalam kampanye konstruksi. Keandalan yang dihitung untuk BIS primer adalah 71,90% dan
keandalan yang dihitung untuk BIS sekunder adalah 74,70%. Mengingat bahwa kedua BIS harus
berada di tempat untuk menjaga produksi tanpa intervensi, keandalan sumur mempertimbangkan
keandalan BIS primer dan sekunder, dan keandalan sumur adalah 53,71%. Tingkat kegagalan yang
setara untuk keandalan ini adalah sekitar 4,1707 x 10-6 kegagalan / jam dan MTTF yang dihitung
adalah 30,6 tahun sumur. Mendistribusikan MTTF sepanjang 1.284 tahun kampanye, metodologi
menunjukkan 41 intervensi workover yang termotivasi kegagalan akan dilakukan. Gambar 5
menunjukkan distribusi intervensi workover sepanjang 17 tahun konstruksi dan operasi sumur, dari
metodologi dan data lapangan nyata.
OTC 24369

Perawaka
5: -intervensi workover yang termotivasi
n kegagalan

Hasil yang ditunjukkan pada Gambar 5 menunjukkan bahwa metodologi ini mampu memprediksi
kecenderungan keseluruhan kegagalan yang dimotivasi selama 17 tahun konstruksi dan operasi
sumur. Penting untuk dicatat bahwa distribusi yang diekstraksi dari metodologi dan ditunjukkan
pada Gambar 5 diperoleh dari skema yang diselesaikan dengan baik dan tingkat kegagalan masing-
masing, dan karena itu dapat dilakukan pada tahap awal proyek pengembangan produksi. Kesalahan
keseluruhan dari metode ini adalah sekitar 15% (untuk MTTF dan jumlah interventios workover),
yang merupakan angka yang dapat diterima pada fase proyek awal. Selain itu, hasil dari metodologi
ini lebih konservatif daripada data lapangan, karena metode ini mempratinjau lebih banyak
intervensi daripada yang sebenarnya dilakukan.

Kesimpulan

Metodologi yang diusulkan di sini fokus pada analisis keandalan sumur minyak yang telah selesai,
selama fase operasi (produksi / injeksi). Ini mempertimbangkan keberadaan Barriers Integrated Sets
(BIS) dan melalui penilaian keandalan masing-masing BIS, metodologi ini mampu memprediksi
Mean Time to Failure of the BIS. Langkah ini dapat digunakan sebagai alat dalam penilaian sumber
daya untuk intervensi workover dalam konstruksi sumur dan kampanye operasi, karena metodologi
ini mampu memprediksi, pada tahap awal proyek, kecenderungan keseluruhan dan jumlah
intervensi workover sepanjang kampanye.

Pengakuan

Para penulis ingin mengakui Petróleo Brasileiro S.A. (Petrobras) dan Universidade Estadual de
Campinas (UNICAMP) atas dukungan tersebut.

Referensi

CORNELIUSSEN, K. Keselamatan Sumur: Pengendalian Risiko dalam Fase Operasional Sumur Lepas
Pantai. Tesis (Doktor) - Universitas Sains dan Teknologi Norwegia, Trondheim (Norwegia), 2006.
OTC 24369

DA FONSECA, T.C. Metodologi untuk Pengembangan Produksi Wells Integrity Analysis. Disertasi
(Master) – Universidade Estadual de Campinas, Campinas (Brasil), 2012 (dalam bahasa Portugis).

EBELING, C. Pengantar keandalan dan rekayasa pemeliharaan. Bukit McGraw. New York
(AMERIKA SERIKAT), 1997. 486 p.

FORMIGLI FILHO, J.M. Santos Basin Pra-garam Cluster: Cara Membuat Pengembangan Produksi
Teknis dan Ekonomi Layak. Dalam: Konferensi Rio Oil &Gas Expo, Rio de Janeiro (Brasil), 2008.
Tersedia: http://www.investidorpetrobras.com.br/pt/apresentacoes/apresentacoes/ano/2008.htm
[Diakses 10 Oktober 2011].

FROTA, H.M. Pengembangan Metode Untuk Merencanakan Pemeliharaan Sumur Minyak Dalam Air.
Disertasi (Master) – Universidade Estadual do Norte Fluminense, Macaé (Brasil), 2003 (dalam
bahasa Portugis).

FROTA, H.M.; DESTRO, W. Evolusi Keandalan Pengukur Downhole Permanen untuk Campos Basin
Subsea Wells: Studi Kasus 10 Tahun. SPE 102700. Dalam: Prosiding Konferensi dan Pameran Teknis
Tahunan SPE. Society of Petroleum Engineers - SPE, San Antonio (AS), 2006.

LEITCH, R.D. Analisis keandalan untuk insinyur: pengantar. Oxford University Press. Oxford (Britania
Raya). 230p. 1995.

MIURA, K. Sebuah Studi tentang Keselamatan Konstruksi dan Perbaikan di Sumur Minyak dan Gas
Lepas Pantai. Tesis (Doktor) – Universidade Estadual de Campinas, Campinas (Brasil), 2004 (dalam
bahasa Portugis).

MIURA, K.; MOROOKA, C. K.; MENDES, J.R.P.; GUILHERME, I.R. Karakterisasi keselamatan
operasional di sumur minyak lepas pantai. Dalam: Jurnal Ilmu dan Teknik Perminyakan. Elsevier,
Amsterdam (Belanda), v. 51, nº 1-2, pp. 111-126, abr. 2006.

MOINES, E.; IVERSEN, M. Manajemen Keandalan Katup Pengaman Bawah Permukaan yang
Dikendalikan Permukaan untuk Proyek TOGI. SPE 20875. Spe Teknik Produksi, v. 6, n. 2, pp. 181-186.
Society of Petroleum Engineers - SPE, Mei 1991.

MOREIRA, J.R.F. Keandalan Sistem Penyelesaian Bawah Laut. Disertasi (Master) - Cranfield Institute
of Technology, Bedford (Inggris), 1993.

NORSOK. LEMBAGA STANDAR TEKNOLOGI NORWEGIA. NORSOK D-010: Integritas sumur dalam
pengeboran dan operasi sumur. Wahyu 3. Lysaker (Norwegia), 2004. 162 p.

NORSOK. LEMBAGA STANDAR TEKNOLOGI NORWEGIA. NORSOK D-010: Integritas sumur dalam
pengeboran dan operasi sumur. Wahyu 4. Lysaker (Norwegia), 2013. 221 p.

PETTERSEN, G., MOLDSKRED, I.O., YTREDAL, E.B. The Snorre a Incident 28 November 2004:
Pelajaran yang dipetik. SPE 98739. Konferensi Internasional Anais da SPE tentang Kesehatan,
Keselamatan, dan Lingkungan dalam Eksplorasi dan Produksi Minyak dan Gas. Abu Dhabi (UEA),
2006.

TAKASHINA, N.T. Konsep Safey Barrier dan Keandalannya di Na Oil Well. Prosiding Seminar Jaminan
Kualitas ke-3, Instituto Brasileiro de Petróleo – IBP, São Paulo (Brasil), pp. 256-268, 1987 (dalam
bahasa Portugis).

VAN GISBERGEN, S.J.C.H.M.; VANDEWEIJER, A.A.H. Analisis Keandalan Pemantauan Downhole

Permanen
OTC 24369

Sistem. SPE 57057. Spe Pengeboran & Selesai. v. 16, n.1, pp. 60-63. Society of Petroleum Engineers
– SPE, Maio, 2001