Machine Translated by Google

Jurnal Ilmu dan Teknik Perminyakan 173 (2019) 478–491

Daftar isi tersedia di ScienceDirect

Jurnal Ilmu dan Teknik Perminyakan

beranda jurnal: www.elsevier.com/loc/petrol

Penutupan & pengabaian sumur lepas pantai: Memastikan integritas sumur jangka
T
panjang dan efisiensi biaya

Torbjørn Vrålstada,ÿ , Arild Saasenb, Erling Fjæra , Thomas Øiaa, Jan David Ytrehusa ,
Mahmoud Khalifahb
A
Industri SINTEF, Trondheim, Norwegia
B
Universitas Stavanger, Stavanger, Norwegia

INFO PASAL ABSTRAK

Kata kunci: Akan ada “gelombang P&A” sumur yang perlu ditutup dan ditinggalkan secara permanen, terutama di wilayah lepas pantai yang
Pasang dan tinggalkan sudah matang seperti Laut Utara dan Teluk Meksiko. Penting untuk memastikan bahwa sumur yang disumbat tidak bocor
Integritas yang baik setelah ditinggalkan, karena mungkin ada beberapa jalur kebocoran yang potensial seperti mikroanuli di dalam sumur yang disumbat.
Penghematan biaya
Untuk memastikan integritas sumur setelah ditinggalkan, penghalang sumur permanen harus dipasang di seluruh bagian sumur.
Hambatan
Bawah laut
Hal ini termasuk menetapkan hambatan di semua pembatalan, namun hal ini dapat memakan waktu dan biaya.

Makalah ini merupakan tinjauan terhadap tantangan dan teknologi untuk P&A sumur lepas pantai, dengan penekanan pada
solusi hemat biaya sekaligus membangun penghalang sumur permanen. Tinjauan umum mengenai semen dan bahan pengisi
lainnya diberikan, serta diskusi tentang berbagai jenis jalur kebocoran potensial dan mekanisme kegagalan pada sumur yang
ditutup secara permanen dan ditinggalkan. Selain itu, perkembangan teknologi terkini seperti pemanfaatan serpih sebagai
penghalang P&A juga dijelaskan. Pembahasan mengenai pertimbangan khusus terkait P&A sumur bawah laut juga disertakan.

1. Perkenalan
Ketika sebuah sumur mencapai akhir masa pakainya, sumur tersebut harus ditutup
secara permanen dan ditinggalkan. Operasi sumbat dan pengabaian (P&A) biasanya
terdiri dari penempatan beberapa sumbat semen di lubang sumur untuk mengisolasi
reservoir dan formasi bantalan fluida lainnya. P&A sumur permanen telah menjadi topik
penting selama beberapa tahun (Calvert dan Smith, 1994; Jordan dan Head, 1995; Barclay
et al., 2001), namun terdapat peningkatan fokus dalam beberapa tahun terakhir yang
mungkin disebabkan oleh besarnya jumlah sumur tua lepas pantai di wilayah matang
seperti Laut Utara dan Teluk Meksiko (Liversidge et al., 2006; Saasen et al., 2013;
Rassenfoss, 2014; Davison et al., 2017). Para operator sekarang secara informal
membicarakan mengenai “gelombang P&A” yang akan datang yang memerlukan
penutupan sumur secara permanen.
dimana sekitar 50% dari biaya tersebut ditanggung oleh operasi P&A sumur saja (Oil &
Gas UK, 2016).
Selain itu, aspek penting dari P&A adalah memastikan integritas yang baik setelah
ditinggalkan (King dan Valencia, 2014). Pada tahun-tahun sebelumnya, tidak terlalu
banyak penekanan yang diberikan pada memastikan bahwa sumur-sumur telah ditutup
dengan benar karena peraturan yang mencakup operasi P&A tidak jelas dan tidak
memadai (NPC, 2011). Oleh karena itu, beberapa sumur tua, tersumbat, dan terbengkalai
mengalami kebocoran (Watson dan Bachu, 2009; Vielstädte dkk., 2015, Kaiser, 2017).
Dipicu oleh kecelakaan Macondo pada tahun 2010 dan tumpahan minyak serius yang
diakibatkannya, perubahan dalam teknologi dan peraturan telah menyebabkan industri
melakukan beberapa perubahan signifikan dalam sikap mereka terhadap P&A dalam
beberapa tahun terakhir (Smith dan Shu, 2013). Fokus operasi P&A kini adalah pada
permasalahan lingkungan seperti pencegahan kebocoran, selain efisiensi biaya.

Tergantung pada kondisi sumur, operasi P&A bisa sangat memakan waktu dan
karenanya sangat mahal. Selain itu, sumur lepas pantai jauh lebih mahal untuk ditinggalkan
dibandingkan sumur di darat (Oil & Gas UK, 2015a). Di Laut Utara misalnya, sekitar dua
ribu sumur direncanakan akan ditutup secara permanen dan ditinggalkan dalam dekade
mendatang. Hingga £3 miliar setiap tahun diperkirakan akan dihabiskan untuk kegiatan
dekomisioning di Laut Utara pada tahun-tahun mendatang,
1.1. Operasi pasang dan tinggalkan
Gambar 1 menunjukkan ilustrasi sederhana dari sumur produksi pada umumnya
sebelum dan sesudah P&A.
Rincian prosedur P&A operasional mungkin berbeda secara signifikan dari satu sumur
ke sumur lainnya, tergantung pada jenis sumur dan sumur sebenarnya

ÿ
Penulis yang sesuai.
Alamat email: torbjorn.vralstad@sintef.no (T.Vrålstad).

https://doi.org/10.1016/j.petrol.2018.10.049 Diterima
pada 21 September 2018; Diterima 16 Oktober 2018 Tersedia
online 17 Oktober 2018 0920-4105/ ©
2018 Penulis. Diterbitkan oleh Elsevier BV Ini adalah artikel akses terbuka di bawah lisensi CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/
licenses/BY-NC-ND/4.0/).
Machine Translated by Google

T. Vrålstad dkk. Jurnal Ilmu dan Teknik Perminyakan 173 (2019) 478–491

Gambar 1. Ilustrasi sederhana dari produksi

lepas pantai yang umum sebelumnya
dan setelah P&A. Kode warna dari
penghalang primer (biru), penghalang
sekunder (merah) dan sumbat permukaan (hijau).
berdasarkan definisi penghalang sumur
Norwegia saat ini (NORSOK D-010, 2013).
(Untuk interpretasi referensi ke
mewarnai legenda tokoh ini, pembaca
dirujuk ke versi Web ini
artikel.)

kondisi. Namun ada beberapa langkah umum, dan P&A yang umum
operasi dapat diringkas secara singkat sebagai berikut:
Pertama, sumur dipersiapkan untuk P&A dengan mensirkulasikan cairan pengeboran
berkepadatan tinggi dan memasang sumbat mekanis dalam, sebelum pembatas
menuju reservoir dipasang. Kawasan yang tertata dengan baik seperti
Laut Utara memerlukan dua penghalang independen menuju waduk
(NORSOK D-010, 2013; Oil & Gas UK, 2015b), dimana sektor primer dan
penghalang sekunder tidak boleh memiliki elemen penghalang sumur bersama. Kedua,
setiap formasi yang mengandung fluida di lapisan penutup, seperti zona bertekanan
tinggi dan formasi yang mengandung hidrokarbon, juga diisolasi dengan dua penghalang
independen. Selanjutnya, sumbat lubang terbuka ke permukaan (juga disebut “penghalang
lingkungan”) dipasang di bawah
dasar laut, yang mencegah kontaminasi sisa cairan ke dasar laut
lingkungan. Terakhir, konduktor dan kepala sumur dilepas.
Oil & Gas UK (2015a) telah membagi urutan operasional P&A
operasi menjadi tiga fase berbeda: Fase 1 didefinisikan sebagai “Reservoir
pengabaian” dan termasuk memasang penghalang primer dan sekunder
menuju waduk. Fase 2 didefinisikan sebagai “Pengabaian menengah-
ment” dan termasuk memasang penghalang potensial terhadap zona aliran masuk
lapisan penutup dan sumbat permukaan. Fase 3 didefinisikan sebagai “Kepala Sumur
dan pelepasan konduktor” dan termasuk pemotongan dan pengambilan selubung
senar dan konduktor, serta pelepasan kepala sumur. Selain itu
tiga fase, Moeinikia dkk. (2014) menyarankan untuk memasukkan yang keempat
fase juga, berjudul Fase 0 ÿPekerjaan persiapan”, yang mencakup persiapan
Pekerjaan P&A seperti mematikan sumur dan memasang mesin deep set
colokan. Tabel 1 mencantumkan berbagai fase operasi P&A dan
merangkum isinya masing-masing.
Manfaat penting dari membagi rangkaian P&A operasional penuh
ke dalam fase yang berbeda adalah bahwa pendekatan ini menyoroti peluang
untuk melakukan bagian operasi P&A yang lebih sederhana dengan metode tanpa rig,
dibandingkan dengan metode berbasis rig yang lebih tradisional dan mahal. Misalnya,
untuk P&A sumur bawah laut, banyak biaya yang dapat dihemat dengan melakukan hal ini
Fase 0 dan 3 dengan menggunakan kapal intervensi sumur tanpa tangga (RLWI).
rig pengeboran (Sørheim et al., 2011; Moeinikia et al., 2015a; Varne et al.,
2017a; Canny, 2017).
1.2. Potensi jalur kebocoran pada sumur yang tersumbat dan terbengkalai
Memasang sumbat semen pada lubang sumur yang terbungkus dalam banyak kasus
tidak cukup untuk mencegah kebocoran dari sumur setelah ditinggalkan, karena
kebocoran juga dapat terjadi pada annulus di luar selubung. Khususnya untuk
sumur tua dimana semen annulus kemungkinan besar akan rusak
retakan dan mikroanulus (yaitu pelepasan ikatan) dapat terbentuk pada selubung semen
karena gaya yang terjadi dalam operasi sumur normal seperti tekanan
pengujian, injeksi, stimulasi dan produksi (Boukhelifa et al., 2005;
Bois dkk., 2011; Therond dkk., 2017). Misalnya, untuk sumur setelah 30
injeksi CO2 selama bertahun-tahun , jalur kebocoran yang menonjol pada kedua selubung semen
dan antarmuka pembentukan semen ditemukan setelah coring (Carey et al.,

Tabel 1
Fase operasi P&A yang berbeda untuk sumur tipikal dengan pohon Natal vertikal.

Fase operasional Isi

Fase 0: Pekerjaan persiapan
Fase 1: Pengabaian waduk
Fase 2: Pengabaian tingkat menengah
Fase 3: Pelepasan kepala sumur dan konduktor
Ambil sumbat gantungan pipa, matikan sumur, pasang sumbat mekanis set dalam, pipa pelubang/lubang, sirkulasikan dengan baik hingga bersih
Pasang BOP, tarik gantungan pipa dan pipa, pasang penghalang primer dengan alasnya di atas zona masuknya (yaitu reservoir), pasang penghalang sekunder
penghalang dimana dasar penghalang dapat menahan tekanan yang diantisipasi di masa depan
Lepas casing string (bila perlu), pasang penghalang primer dan sekunder terhadap zona aliran potensial pada lapisan penutup, pasang
sumbat permukaan ("penghalang lingkungan")
Potong konduktor dan tali selubung di bawah dasar laut untuk menghindari gangguan terhadap aktivitas laut, ambil tali selubung, konduktor dan
kepala sumur

479
Machine Translated by Google

T. Vrålstad dkk. Jurnal Ilmu dan Teknik Perminyakan 173 (2019) 478–491

2.1. Semen portland

Sepanjang sejarah, material latar telah memainkan peran penting dan digunakan
secara luas di dunia kuno (Blezard, 2007). Misalnya, bangsa Romawi menemukan
bahwa bahan pengikat dapat dibuat yang terbenam di bawah air dan digunakan untuk
konstruksi kapal laut.
bangunan seperti pelabuhan. Pada tahun 1824, Joseph Aspdin mematenkan material
setting yang diproduksinya dengan mengkalsinasi campuran batu kapur dan tanah liat
pada suhu 1450 °C. Bahan yang dihasilkan yang diawetkan tampak seperti batu
Portland, batu bangunan yang banyak digunakan di Inggris dan batu bangunan yang
disukai oleh arsitek terkenal dan pembangun gereja di London Christopher Wren, satu
abad sebelum penemuan Aspdin. Karena kemiripannya dengan batu Port-land, Aspdin
menamakan penemuannya “semen Portland”.
Komponen utama klinker semen Portland, yang merupakan bahan keluar dari
tanur semen, adalah CaO, SiO2, Al2O3, dan Fe2O3. Klinker terutama mengandung
empat fase mineral utama: 50–70% trikalsium silikat (3CaO·SiO2 atau “C3S”), 15–30%
dikalsium silikat (2CaO·SiO2 atau “C2S”), 5–15% trikalsium aluminat (3CaO· Al2O3
atau “C3A”) dan 5–10% tetrakalsium aluminoferit (4CaO·Al2O3Fe2O3 atau “C4AFÿ).
Kalsium silikat adalah bahan amorf tidak stabil yang akan mengkristal ulang atau
mengembangkan bentuk amorf stabil setelah dicampur dengan air. Pertama, ada
periode reaktif di mana air bereaksi dengan permukaan mineral dan menciptakan
lapisan seperti gel yang mencegah reaksi lebih lanjut. Hal ini menciptakan periode
dorman, yaitu periode induksi, dimana semen dapat dipompa. Ketika konsentrasi
kalsium dalam air campuran mencukupi

Gambar 2. Ilustrasi potensi jalur kebocoran pada sumur yang tersumbat dan karena terlalu jenuh, reaksi pengawetan lebih lanjut terjadi dan kalsium silikat serta gel
terbengkalai: Melalui semen atau di sekitar semen. tersebut mulai terbentuk dan membangun kekuatan, yaitu semen menjadi bahan padat.
Untuk aluminat tidak ada

2007). periode tidak aktif. Untuk mengontrol pengaturan mineral ini, mineral kalsium sulfat
(gipsum, anhidrit, hemi-hidrit, dll) ditambahkan. Selama masih ada gipsum yang tersisa,
Seperti yang diilustrasikan pada Gambar 2, terdapat beberapa jalur kebocoran
kristal metastabil (ettringit) akan terbentuk pada aluminat, dan periode dorman buatan
potensial pada sumur yang tersumbat dan terbengkalai (Gasda et al., 2004; Carrol et
akan tercipta. Fase ferit bereaksi sama seperti aluminat tetapi jauh lebih lambat. Untuk
al., 2016; Kiran et al., 2017). Untuk sumbat semen, kebocoran dapat terjadi melalui
penjelasan yang lebih menyeluruh tentang pengawetan semen, pembaca dapat
sumbat itu sendiri, tergantung pada permeabilitas matriks semen atau adanya retakan
mengacu pada buku Chemistry of Cement and Concrete karya Lea (Hewlett, 1998) dan
internal, atau di sekitar sumbat pada antarmuka selubung semen, karena pembentukan
Taylor (1992).
mikroanuli selama penyusutan semen atau pembuangan lumpur yang buruk. Demikian
pula, untuk semen annulus, kebocoran mungkin terjadi melalui selubung semen, atau
Penggunaan semen Portland dalam penyemenan sumur dijelaskan oleh Nelson
di sekitar selubung semen pada antarmuka selubung semen atau pada antarmuka
formasi semen. Diasumsikan bahwa casing itu sendiri tidak mewakili potensi jalur dan Guillot (2006), dan saat ini terdapat beberapa jenis semen Port-land. Pada masa
awal pembangunan sumur, semen merupakan bahan yang tersedia dari industri
kebocoran, karena seluruh sisinya dilapisi dan dilindungi oleh semen, meskipun asumsi
konstruksi. Oleh karena itu, karena tidak adanya bahan insulasi zonal atau material
ini mungkin salah dalam jangka panjang yang ekstrim.
plug back lainnya, semen ini diterima tanpa mengikuti program kualifikasi apa pun.
Awalnya, semen jenis konstruksi biasa digunakan. Oleh karena itu, semen ini menjadi
Oleh karena itu, persyaratan penghalang sumur Norwegia menyatakan bahwa
semen API kelas A, B dan C, bergantung pada reaktivitas dan sensibilitasnya terhadap
"penghalang sumur permanen harus meluas melintasi seluruh penampang
sumur" (NORSOK D-010, 2013), yang berarti bahwa penghalang dimulai dan berakhir material lain yang ada. Ketika sumur menjadi lebih dalam, dan suhu meningkat, terdapat
kebutuhan akan material yang tidak dapat mengeras dengan cepat. Solusi
pada formasi yang mengelilingi lubang sumur dan mencakup semua annuli serta
sederhananya adalah dengan menggiling material yang lebih kasar. Hal ini akan
sumbat semen. Misalnya, selubung penghalang sumur primer menuju reservoir yang
memperlambat waktu pengentalan semen, dan hasilnya adalah semen API kelas D, E
ditunjukkan pada Gambar 1, terdiri dari formasi in-situ, semen annulus, casing dan
dan F. Seiring berkembangnya teknologi produksi semen, jenis D, E dan F ini jarang
sumbat semen. Dengan kata lain, semua elemen penghalang sumur ini harus tersegel
digunakan karena dikembangkan semen sumur minyak khusus untuk aplikasi umum;
dengan baik agar sumur dapat ditinggalkan dengan benar, dan jika salah satu dari
semen API jenis kelas G dan H. Perbedaan penting antara kedua jenis ini sekali lagi
elemen tersebut gagal maka seluruh selubung penghalang sumur akan rusak dan
adalah kehalusannya. Semen kelas G agak lebih halus dibandingkan kelas H. Kedua
sumur dapat mulai bocor. Oleh karena itu, lubang sumur harus ditutup dari batu ke
semen ini mendominasi sebagai material untuk operasi penyemenan lepas pantai saat
batu, dan hal ini diungkapkan dengan elegan oleh Oil & Gas UK (2015b), ketika
ini.
menjelaskan bahwa tujuan operasi P&A adalah "memulihkan batuan penutup".

Semen Portland jarang digunakan sebagai semen murni tanpa bahan tambahan
apa pun, sehingga uraian tentang semen tidak lengkap tanpa menyebutkan bahan
2. Memasukkan bahan
tambahan yang diperlukan. Ini termasuk:

Meskipun semen Portland sejauh ini merupakan material plug-ging yang paling
- Barit, ilmenit, hematit atau mangan tetra oksida meningkat
umum digunakan, terdapat jenis material plug-ging alternatif lain yang sedang
kepadatan bubur
berkembang (Oil & Gas UK, 2015c; Khalifeh et al., 2013). Uraian beberapa bahan
- Bentonit (pra-hidrasi atau kering), bola kaca berongga atau pozzolan untuk
tersebut diberikan berikut ini, dengan penekanan pada semen Portland. Tabel 2
mengurangi kepadatan atau meningkatkan hasil semen (volume semen per volume
memberikan gambaran umum tentang bahan-bahan penyumbat yang berbeda-beda.
semen)
- Mikrosilika atau lateks untuk membuat gas bubur semen menjadi kencang
- Tepung silika agar semen tahan suhu di atas

480
Machine Translated by Google

T. Vrålstad dkk.
Jurnal Ilmu dan Teknik Perminyakan 173 (2019) 478–491

Meja 2
Ikhtisar bahan penyumbat yang berbeda; baik yang saat ini digunakan maupun alternatif/muncul.

Memasukkan bahan Keterangan

Semen portland Bahan pengisi yang paling umum digunakan di seluruh dunia. Terutama terdiri dari kalsium hidroksida ("portlandit") dan berbagai fase kalsium silikat.
Penambahan aditif pilihan memungkinkan beragam sistem semen khusus yang berbeda seperti semen yang dapat diperluas dan semen fleksibel.
Terak Tungku Ledakan (BFS) Produk limbah dari proses pembuatan baja ini telah digunakan sendiri dalam aplikasi penyemenan sumur dan sebagai bahan tambahan untuk Portland
semen. Tidak banyak digunakan sebagai bahan pengisi.
Bentonit Bentonit telah digunakan sebagai bahan pengisi karena kemampuannya mengembang dan permeabilitasnya rendah.
Paduan logam dengan titik leleh rendah Bismut yang mengandung paduan logam dengan titik leleh rendah telah disarankan sebagai bahan penyumbat yang potensial. Keuntungannya adalah ikatan logam-ke-logam yang
baik pada casing.
Polimer termoset (resin) Resin adalah cairan bebas partikel yang mengeras menjadi bahan kedap air setelah proses pengawetan. Proses pengawetan diaktifkan oleh suhu dan
terjadi pada suhu yang telah ditentukan. Telah digunakan sebagai bahan pengisi.
Bubur pasir yang tidak terkonsolidasi Bubur pasir sebagai bahan pengisi mengisi sumur dengan bahan yang dapat dideformasi, berporositas rendah, tidak dapat ditembus, dan tidak dapat menyusut, sehingga mudah untuk dicairkan.
menghapus. Sangat cocok untuk ditinggalkan sementara, dan juga telah digunakan untuk ditinggalkan secara permanen.
Geopolimer Geopolimer adalah jenis bahan anorganik, mirip batu, yang dapat digambarkan sebagai "batu buatan". Awalnya dikembangkan sebagai konstruksi
bahan untuk sektor teknik sipil namun beberapa penelitian laboratorium telah menunjukkan potensinya dalam aplikasi sumur minyak, termasuk sebagai
bahan pengisi alternatif.
Termit Teknologi perubahan langkah yang potensial dimana pembakaran termit digunakan untuk melelehkan casing, semen dan batu untuk membentuk sumbat yang kedap air. A
kekhawatiran potensial adalah apakah ada jalur kebocoran yang terbentuk di sekitar steker setelah pendinginan.

110 °C 2.2.3. Paduan logam dengan titik leleh rendah

- Partikel fleksibel untuk mengurangi kekakuan dan meningkatkan fleksibilitas
- Agen yang dapat diperluas seperti magnesium oksida dan kalsium oksida
Aditif ini akan mempengaruhi sifat jangka pendek dan jangka panjang
dari volume semen yang ditempatkan serta mengganggu penempatannya
diri. Tinjauan singkat tentang bahan tambahan semen telah diberikan oleh Nelson et al.
(2006).
2.2. Bahan pengisi alternatif dan yang sedang berkembang
2.2.1. Terak Tungku Ledakan (BFS)
Blast Furnace Slag (BFS) merupakan produk sampingan dari pembuatan baja selama
pengoperasian tanur sembur. BFS diakumulasikan di atas
besi cair di tungku, dan terdiri dari kapur, silika, alumina, magnesium, dan oksida besi.
Tergantung pada proses pendinginan, limbah ini
produk dapat digunakan sebagai bahan pengikat hidrolik (yaitu semen), baik dengan cara
sendiri dan sebagai bahan tambahan pada semen Portland, dan telah digunakan dengan baik
aplikasi penyemenan (Saasen et al., 1994).
Pada akhir tahun 1980an dan tahun-tahun berikutnya, sebuah teknik dikembangkan untuk
mengubah cairan pengeboran menjadi semen. Cowan dkk. (1992) mengembangkan sistem
Lumpur-ke-Semen berdasarkan penambahan BFS tertentu
cairan pengeboran berbahan dasar air, dimana BFS digunakan sebagian sebagai bahan pemberat
dan sebagian lagi sebagai bahan pengontrol kehilangan cairan. Saat penyemenan harus dilakukan
dilakukan, konsentrasi BFS ditingkatkan sambil menambahkan aktivator alkali. Lumpur-ke-
semen yang diformulasikan BFS digunakan dalam
beberapa ladang darat di Texas, AS (Daulton et al., 1995). Inisial
tanggapannya adalah bahwa operasi penyemenan cukup berhasil,
dan pengalaman lepas pantai berikut ini juga sama menjanjikannya (Nahm
dkk., 1995).
Belakangan, industri pengeboran meninggalkan penggunaan BFS dalam penyemenan sumur.
Menurut Bensted (2007), hal ini disebabkan karena terak semen yang mengeras
rentan terhadap perkembangan crack. Selanjutnya logistik
sekitar aplikasi itu rumit. Oleh karena itu, penggunaan BFS sebagai bahan konektor tunggal
mungkin dibatasi. Juga, penerapan yang berbasis minyak secara luas
cairan pengeboran dapat membatasi penggunaan BFS untuk operasi penyemenan.
2.2.2. Bentonit
Bentonit pekat telah diaplikasikan sebagai bahan P&A minyak
dan sumur gas karena kemampuannya membengkak dan permeabilitasnya rendah
(Englehardt dkk., 2001; Clark dan Salsbury, 2003). Bahannya punya
telah diuji dan berhasil digunakan untuk operasi P&A di beberapa sumur di
Amerika dan Australia dalam beberapa tahun terakhir. Menurut Towler dkk. (2016)
Uji laboratorium menunjukkan bahwa bentonit pekat akan pulih kembali jika terjadi keretakan.
Logam eutektik dengan titik leleh rendah telah diuji untuk menghilangkannya
tekanan casing yang berkelanjutan baik dengan adanya cairan pengeboran berbasis minyak
dan berbasis air (Carpenter et al., 2004). Juga dalam perumusan
sumbat logam eutektik dengan titik leleh rendah, bismut adalah salah satu bahannya. Ini
bermanfaat untuk pengikatan yang baik pada sumur dan pipa
permukaan, karena logam ini mengembang secara signifikan pada pemadatan,
sehingga menciptakan ikatan logam-ke-logam yang baik. Baru-baru ini, paduan bismut
telah disarankan sebagai bahan penghubung untuk P&A permanen
(Carragher dan Fulks, 2018).
2.2.4. Polimer termoset (resin)
Polimer termoseting (resin) adalah cairan bebas partikel yang mengeras menjadi bahan
kedap air setelah proses pengawetan. Proses penyembuhannya adalah
diaktifkan suhu dan terjadi pada suhu yang telah ditentukan. Selain itu, viskositas dan densitas
dapat disesuaikan untuk berbagai aplikasi dengan
penambahan partikel. Resin telah digunakan sebagai bahan penyumbat keduanya
di Laut Utara dan Teluk Meksiko (Beharie et al., 2015; Davis, 2017).
Sehubungan dengan daya tahan, tes laboratorium menunjukkan hilangnya
kekuatan di lingkungan downhole seperti minyak mentah dan H2S (Beharie
dkk., 2015). Kegunaan lain dari resin adalah dalam operasi pemerasan di anulus antara dua
selubung untuk mendapatkan kembali isolasi zonal (Al-Ansari et al.,
2015), dan perbaikan kebocoran casing (Sanabria et al., 2016).
2.2.5. Bubur pasir yang tidak terkonsolidasi
Bubur pasir yang tidak terkonsolidasi telah digunakan untuk sumbat permanen
dan pengabaian (Saasen et al., 2011), dan permeabilitasnya seharusnya
secara teoritis kurang dari 0,01 mDarcy. Tujuan dari bubur pasir sebagai
bahan penutup adalah untuk mengisi sumur dengan porositas rendah yang dapat dideformasi,
bahan yang tidak permeabel dan tidak dapat menyusut. Jika suatu sistem dengan semata-mata
partikel monodisperse digunakan, konsentrasi pasir maksimum
akan sedikit lebih besar dari 50%, meninggalkan sisanya pada pori-pori yang permeabel
volume. Namun, jika ukuran partikel dipilih dengan hati-hati, hal ini mungkin terjadi
isi volume pori dengan partikel yang lebih kecil secara berturut-turut, untuk menciptakan volume yang tinggi
bubur fraksi padat. Bubur fraksi padat tinggi ini akan mudah dibuat
mobile tetapi akan berperilaku seperti fluida dengan tegangan luluh yang cukup tinggi.
Bubur pasir seperti itu dikembangkan dan awalnya memenuhi syarat untuk ditinggalkan
sementara (Saasen et al., 2004), dan sangat cocok untuk hal tersebut.
sebuah aplikasi karena sifatnya yang non-setting sehingga mudah dilepas.
Dalam contoh ini, konsentrasi pasirnya sekitar 80%. Harus hati-hati
diambil untuk menghalangi akses terhadap air tambahan, karena penambahan air dapat
memicu proses pemisahan internal yang akan membuat bubur pasir menjadi seperti pasta
sehingga tidak dapat dipompa. Perubahan sifat fluida harus dilakukan dengan penambahan
padatan (Godøy et al., 2004).
2.2.6. Geopolimer
Geopolimer adalah jenis bahan anorganik seperti batuan yang dapat dibuat

481
Machine Translated by Google
T. Vrålstad dkk.
digambarkan sebagai “batu buatan”. Mereka adalah bahan aluminosilikat yang diaktifkan
alkali dengan kandungan kalsium rendah (Davidovit, 2011). Geopolimer didasarkan pada
bahan mentah yang berbeda (yaitu bahan prekursor) seperti abu terbang, kaolinit, dan
berbagai jenis batuan. Dengan memvariasikan jenis bahan baku, berbagai jenis geopolimer
dengan sifat tertentu dapat diperoleh.
Ada tiga mekanisme utama yang menghasilkan solidifikasi bahan aluminosilikat:
pelarutan atau depolimerisasi, transportasi atau orientasi, dan geopolimerisasi atau
polikondensasi (Provis dan van Deventer, 2009). Dalam proses pelarutan, aktivator basa
(dikenal juga sebagai pengeras) menyerang bahan prekursor dan mendepolimerisasi silikat.
Akibatnya, spesies kecil unit polimer anorganik, oligomer, terbentuk. Oligomer ini mempunyai
peluang untuk diangkut melalui fase cair dan menyusun ulang dirinya sendiri. Pada tahap
geopolimerisasi, oligomer ini membuat ikatan kovalen dan membentuk rantai molekul
panjang yang disebut geopolimer. Proses geopolimerisasi merupakan reaksi yang cepat dan
sulit dikendalikan.
Geopolimer dikembangkan dan digunakan sebagai bahan konstruksi di sektor teknik
sipil (Davidovits, 2011), dan belum digunakan dalam operasi semen sumbat atau aplikasi
sumur lainnya. Namun, beberapa penelitian menunjukkan potensinya juga sebagai bahan
semen (Khalifeh et al., 2014, 2018; Salehi et al., 2017). Sifat-sifat seperti penyusutan rendah,
permeabilitas rendah, pengembangan kekuatan, stabilitas pada suhu tinggi, dan toleransi
terhadap kontaminasi lumpur berbasis minyak (OBM), menyarankan geopolimer menjadi
alternatif pengganti semen Portland untuk banyak aplikasi penyemenan sumur minyak
termasuk P&A (Khalifeh et al., 2016, 2017; Salehi dkk., 2016). Saat ini ada beberapa
pertanyaan yang belum terjawab mengenai kegunaannya, seperti mengontrol kemampuan
pemompaan sambil mengoptimalkan waktu tunggu pada pengaturan. Pihak lain telah
mengamati sifat penyembuhan diri dari larutan geopolimer (Liu et al., 2017), yang mungkin
bermanfaat dalam perspektif jangka panjang.
2.2.7. Termit
Perkembangan baru-baru ini yang muncul dari Norwegia adalah potensi penggunaan
rayap untuk menyumbat sumur secara permanen. Sepengetahuan kami, belum ada publikasi
yang menjelaskan prosedur ini, meskipun disebutkan oleh Stein (2018). Konsepnya adalah
memulai pembakaran sumbat termit secara perlahan pada kedalaman tertentu, yang
merupakan reaksi eksotermik yang mencapai ribuan derajat Celcius. Reaktan meleleh
melalui lubang sumur, termasuk casing, semen dan formasi, dan berikatan dengan formasi
batuan di sekitarnya. Setelah pendinginan, hasilnya akan menjadi penghalang padat dan
kedap air yang membentang di seluruh penampang sumur.
Konsep ini bisa menjadi terobosan besar dalam teknologi P&A jika dapat berfungsi
sebagaimana mestinya. Saat ini, teknologi tersebut masih dalam pengembangan dan
sedang diuji serta divalidasi. Potensi kelemahan dan kekhawatiran saat ini adalah apakah
batuan di sekitar sumbat yang terbentuk rusak; yaitu jika ada jalur kebocoran yang tercipta
di sekitar steker setelah pendinginan.
3. Memastikan integritas steker
Untuk memenuhi tujuan “memulihkan batuan penutup”, sumbat itu sendiri harus menutup
lubang sumur dan mempertahankan integritasnya untuk masa depan. NORSOK D-010 (2013)
mencantumkan karakteristik material penghalang sumur permanen berikut ini, dan daftar
serupa juga diberikan oleh Oil & Gas UK (2015b):
- Memberikan integritas jangka panjang (perspektif abadi)
- Kedap air
- Tidak menyusut
- Mampu menahan beban/benturan mekanis
- Tahan terhadap bahan kimia/zat (H2S, CO2 dan hidrokarbon)
- Pastikan ikatan pada baja
- Tidak berbahaya bagi integritas tubular baja
Untuk mempermudah, pada bagian ini diasumsikan bahwa semen digunakan sebagai
482
Jurnal Ilmu dan Teknik Perminyakan 173 (2019) 478–491
bahan penyumbatan, karena semen digunakan dalam sebagian besar operasi penyumbatan.
Namun, sebagian besar diskusi juga relevan untuk materi penyumbat lainnya.
Seperti ditunjukkan pada Gambar 2, potensi kebocoran terkait sumbat lubang sumur
dapat terjadi melalui sumbat atau di sekitar sumbat. Kebocoran pada sumbat sebagian besar
ditentukan oleh permeabilitas bahan penyumbat.
Degradasi bahan sumbat secara kimia atau termal karena kondisi lubang bawah dapat
mempengaruhi integritas sumbat, dan dengan demikian berpotensi meningkatkan laju
kebocoran melalui sumbat. Sedangkan kebocoran di sekitar sumbat terjadi antara sumbat
dan selubung (atau formasi), yaitu yang disebut “mikroannuli”, dan dapat disebabkan oleh
pelepasan ikatan akibat penyusutan selama proses pengawetan semen atau karena
pembuangan lumpur yang buruk selama pemasangan sumbat.
3.1. Penempatan steker
Ada beberapa metode yang tersedia untuk penempatan sumbat semen di dalam lubang
sumur dan gambaran umum metode penempatan sumbat telah diberikan oleh Daccord dkk.
(2006). Yang paling umum digunakan adalah metode sumbat seimbang, di mana semen
dipompa melalui tali kerja dan ditempatkan pada kedalaman yang ditentukan. Namun,
penempatan sumbat semen yang baik dapat menjadi tantangan operasional.
Masalah penting selama pemasangan sumbat semen adalah mencegah aliran semen
lebih jauh ke dalam sumur, karena ketidakstabilan antarmuka bawah terhadap fluida di
bawahnya yang disebabkan oleh perbedaan densitas atau viskositas ( Calvert et al., 1995;
Crawshaw dan Frigaard, 1999 ; Malekmohammadi dkk., 2010). Fenomena ini dikenal sebagai
ketidakstabilan Ray-leigh-Taylor. Oleh karena itu, penting untuk memiliki alas atau fondasi
yang baik untuk sumbat semen untuk memastikan penempatan yang baik. Sumbat gel atau
pil kental telah digunakan sebagai pondasi sumbat semen, namun Harestad dkk. (1997)
menunjukkan bahwa penggunaan pil kental di bawah semen yang lebih padat tidak akan
cukup untuk menghalangi semen ke bawah.
mengalir. Sumbat jembatan mekanis sering digunakan sebagai pondasi dan perangkat ini
memastikan dasar yang baik untuk semen. Faktanya, di beberapa negara seperti Norwegia,
panjang sumbat semen yang dibutuhkan dikurangi setengahnya bila sumbat mekanis
digunakan sebagai pondasi (NORSOK D-010, 2013), karena integritas sumbat semen
diyakini akan meningkat karena kualitasnya yang baik. basis. Kerugian dari pendekatan ini
adalah bahwa sumbat jembatan akan menahan tekanan pengujian setelah penempatan
semen, dan oleh karena itu tidak ada metode untuk memverifikasi kualitas semen secara
langsung. Sebaliknya, pengepakan lunak, seperti alat payung yang dikembangkan oleh
Harestad dkk. (1997), hanya mencegah pergerakan fluida melintasi pengemas, dan oleh
karena itu memungkinkan dilakukannya pengujian tekanan pada sumbat semen.
3.2. Daya tahan semen pada kondisi downhole
Agar sumbat lubang sumur dapat mempertahankan kemampuan penyegelannya seiring
waktu, material sumbat harus tidak terpengaruh oleh kondisi lubang bawah sekitar. Dengan
kata lain, bahan penyumbat tidak boleh terdegradasi secara termal atau kimia. Bahan kimia
yang umumnya berpotensi merugikan di lubang bawah adalah CO2, H2S , dan hidrokarbon,
namun air (yaitu air garam) mungkin juga harus dimasukkan ke dalam daftar ini karena
biasanya selalu ada di lubang bawah. Ketahanan bahan pengisi seperti semen dapat
ditentukan dengan melakukan uji penuaan terkontrol di laboratorium, namun seperti yang
ditunjukkan oleh Zhang dan Bachu (2011) , kondisi pengujian spesifik yang digunakan
dalam uji penuaan dapat berdampak besar pada hasil yang diperoleh. hasil. Oleh karena itu,
kehati-hatian harus diberikan ketika merancang prosedur pengujian untuk uji penuaan, dan
Oil & Gas UK (2015c) telah menyarankan pedoman tentang cara melakukan uji ketahanan
bahan sumbat.
Daya tahan semen sumur di lingkungan kaya CO2 telah dipelajari secara ekstensif
dalam beberapa tahun terakhir sebagai bagian dari penelitian Penangkapan dan Penyimpanan
Karbon (CCS), dan mekanisme degradasi semen Portland akibat CO2 relatif sudah diketahui
(Kutchko et al., 2007; Zhang dan Bachu, 2010; Carrol et al., 2016). Memberikan gambaran
menyeluruh mengenai pekerjaan ini berada di luar cakupan makalah ini, namun penjelasan
singkat mengenai mekanisme degradasi dapat diringkas sebagai berikut:
Machine Translated by Google
T. Vrålstad dkk.
Gambar 3. Ilustrasi pengaturan laboratorium untuk menentukan kemampuan penyegelan sumbat semen: sumbat semen ditempatkan di dalam selubung baja dengan
perbedaan tekanan pada sumbat (P1 < P2) dan laju aliran yang dihasilkan diukur dengan aliran meter (Setelah Opedal et al., 2018).
berikut: Degradasi semen Portland oleh CO2 terjadi melalui dua tahap utama,
dimana tahap pertama adalah reaksi kalsium hidroksida (portlandit) dengan CO2
sehingga terbentuk kalsium karbonat. Langkah ini disebut “karbonasi” semen,
dan menyebabkan penurunan porositas dan permeabilitas semen, namun tidak
selalu menyebabkan penurunan sifat mekanik.
Langkah selanjutnya disebut “bi-karbonasi” semen, dimana kalsium karbonat
dilarutkan dalam air yang kaya CO2 (yaitu pH rendah). Bahan terdegradasi kaya
silika yang dihasilkan sangat berpori, sehingga mungkin tidak cocok sebagai
penghalang. Namun perlu dicatat bahwa karena degradasi CO2 pada semen
Portland merupakan reaksi kimia yang dipicu oleh difusi, maka kinetika degradasi
sebenarnya sangat lambat dan dapat menjadi proses yang melambat dengan
sendirinya. permeabilitas yang disebabkan oleh tahap karbonasi secara signifikan
memperlambat laju reaksi pada tahap kedua, dan keseimbangan lokal ion Ca2+
di dalam pori-pori juga mencegah tahap degradasi kedua (Zhang dan Bachu,
2010). oleh karena itu penyerapan CO2 akan sangat lambat, yaitu terjadi selama
ribuan atau ratusan ribu tahun. Selain itu, industri jasa telah mengembangkan
sistem semen yang lebih tahan terhadap CO2 dibandingkan semen Port-land
(Barlet-Gouédard dkk., 2009; Brandl dkk., 2011; Garnier dkk., 2012), dengan
memasukkan aditif terpilih seperti pozzolan berbeda dan dengan menurunkan
permeabilitas matriks semen untuk mengurangi difusi CO2 lebih lanjut.
Terdapat beberapa studi ketahanan semen di lingkungan downhole lain yang
relevan seperti H2S dan minyak mentah (Noik dan Rivereau, 1999; Lecolier et
al., 2006, 2007; Garnier et al., 2012), namun studi ini masih sedikit. . Baru-baru
ini, Vrålstad dkk. (2016) melakukan uji ketahanan semen sumur dalam minyak
mentah, air garam, dan H2S pada suhu dan tekanan lubang bawah. Untuk
minyak mentah, mereka tidak menemukan pengaruh yang signifikan terhadap
sifat semen, hal ini konsisten dengan temuan Lecolier dkk. (2007). Untuk air
garam, mereka menemukan peningkatan volume (yaitu pembengkakan),
kemungkinan disebabkan oleh hidrasi semen lebih lanjut, yang menunjukkan
peningkatan kemampuan penyegelan. Untuk H2S, mereka menemukan dampak
buruk dari paparan tersebut; semen mengalami penurunan berat dan kehilangan
sebagian besar kekuatan mekaniknya. Hal ini konsisten dengan temuan Garnier
dkk. (2012) dan Lecolier dkk. (2006) dan disebabkan oleh proses yang disebut
“pencucian kalsium”, dimana kalsium hidroksida (portlandit) dilarutkan oleh asam.
Namun, Vrålstad dkk. (2016) juga menemukan bahwa ketahanan semen Portland
terhadap H2S meningkat pesat ketika tepung silika dimasukkan sebagai aditif,
yang mungkin disebabkan oleh sifat pozzolan silika. Oleh karena itu, bahan
tambahan semen dapat meningkatkan ketahanan semen sumur terhadap H2S .
Selain itu, dalam hal degradasi CO2, degradasi H2S pada semen juga merupakan
proses yang dikontrol secara difusi dan degradasi sumbat di lapangan akan
berlangsung cukup lambat.
Mengenai uji penuaan semen dan bahan pengisi lainnya, perlu diperhatikan
bahwa sebagian besar hasil kuantitatif diperoleh dari bahan kimia
483
Jurnal Ilmu dan Teknik Perminyakan 173 (2019) 478–491
uji degradasi tidak dapat langsung ditransfer ke kondisi lapangan. Hal ini karena
reaksi degradasi kimia terjadi beberapa kali lipat lebih cepat dalam uji penuaan
di laboratorium dibandingkan di dalam sumur. Dalam uji laboratorium, sampel
material direndam langsung ke dalam cairan reaktif, sehingga menciptakan luas
permukaan reaksi yang besar dan pasokan senyawa reaktif yang tidak terbatas.
Sedangkan di lapangan, semua senyawa reaktif (seperti CO2 atau H2S) harus
berdifusi melalui material berpori seperti batupasir untuk dapat mencapai
permukaan reaksi pada semen.
Oleh karena itu, reaksi degradasi di lapangan terbatas pada difusi dan terjadi
cukup lambat. Oleh karena itu, hasil kuantitatif yang diperoleh dari pengujian
penuaan dapat sangat bervariasi, bergantung pada seberapa realistis pengujian
tersebut dilakukan. Misalnya, Zhang dan Bachu (2011) meninjau uji penuaan
semen yang terpapar CO2 dan menemukan bahwa perkiraan kedalaman
karbonasi setelah paparan 30 tahun bervariasi antara 1 mm hingga lebih dari
2500 mm. Diperlukan lebih banyak data mengenai uji penuaan semen yang
dilakukan secara realistis, juga dalam jangka waktu yang lebih lama dari satu
tahun, untuk lebih memahami ketahanan jangka panjang sebenarnya dari
semen sumur. Baru-baru ini, Ichim dan Teodoriu (2017) melaporkan
pengembangan dan pendirian tempat penyimpanan semen yang menyimpan
sampel semen dalam kondisi lubang bawah selama minimal 5 tahun, untuk
meningkatkan pemahaman tentang perilaku semen dalam jangka panjang.
3.3. Microannuli: kebocoran di sekitar busi
Kebocoran di sekitar sumbat semen terjadi melalui mikroanulus, dimana
semen telah terlepas seluruhnya atau sebagian. Penentuan eksperimental
kemampuan penyegelan sumbat semen pada prinsipnya relatif mudah, seperti
diilustrasikan pada Gambar 3: sumbat semen ditempatkan di dalam selubung
baja dengan perbedaan tekanan pada sumbat, dan laju aliran fluida yang sesuai
diukur.
Di antara orang pertama yang melakukan studi sistematis mengenai
kemampuan penyegelan sumbat semen adalah Nagelhout dkk. (2010) yang
melakukan uji laboratorium baik skala kecil maupun skala besar pada dua
sistem semen yang berbeda. Mereka menemukan bahwa laju kebocoran yang
diukur bergantung pada skala radial sumbat semen dan laju kebocoran
meningkat seiring dengan meningkatnya perbedaan tekanan di seluruh sumbat.
Selain itu, untuk sistem semen yang tidak mengembang, mereka menemukan
“permeabilitas ekuivalen” dalam kisaran mili-Darcy, yang jauh lebih tinggi
daripada permeabilitas semen yang baik dan dengan demikian menunjukkan
bahwa kebocoran terukur terjadi melalui mikroanulus di sekitar semen dan
semen. bukan melalui semen itu sendiri. Namun, mereka menemukan
kemampuan penyegelan yang ditingkatkan secara signifikan untuk sistem semen
yang meluas. Baru-baru ini, van Eijden dkk. (2017) mengembangkan dan
menyempurnakan metodologi yang dijelaskan oleh Nagelhout et al. (2010), dan
mereka juga memberikan rincian lebih lanjut tentang pengaturan laboratorium
dan prosedur eksperimental. Mereka menggambarkan pengaturan skala kecil dan pengaturan
Machine Translated by Google

T. Vrålstad dkk. Jurnal Ilmu dan Teknik Perminyakan 173 (2019) 478–491

diameter dan panjang 38 cm dalam skala kecil dan diameter 6 atau 8 inci dan 114
cm dalam skala besar, dan mereka juga menemukan pengaruh ukuran radial pada
kemampuan penyegelan; dimana sumbat kecil memiliki seal yang lebih baik
dibandingkan sumbat besar (van Eijden dkk., 2017). Selama persiapan sampel,
semen ditempatkan di dalam casing dan dibiarkan mengering selama beberapa
hari di bawah tekanan N2 . Pada awal pengujian, tekanan diturunkan pada salah
satu sisi sumbat, untuk mendapatkan perbedaan tekanan pada seluruh sumbat
dan untuk menghindari potensi menggelembungnya selubung. Aliran gas melintasi
sumbat selanjutnya diukur dengan flow meter.
Dengan menggunakan pengaturan laboratorium dan prosedur eksperimental,
dimungkinkan untuk menentukan tekanan terobosan, yaitu perbedaan tekanan
terendah yang diperlukan untuk mendeteksi laju aliran, dan “permeabilitas
ekuivalen”, yaitu laju aliran terukur untuk tekanan berbeda. perbedaan. Kemampuan
penyegelan sistem semen tertentu dapat ditentukan secara sistematis dan sistem
semen yang berbeda dapat dibandingkan. Oleh karena itu , Oil & Gas UK (2015c)
memasukkan pengaturan skala kecil dan skala besar yang dijelaskan oleh van
Eijden dkk. (2017) sebagai contoh bagaimana melakukan uji fungsi pada isolasi
zonal untuk material penyumbatan yang berbeda. Lebih lanjut, Opedal dkk. (2018)
juga telah membangun sistem skala kecil berdasarkan yang dikembangkan oleh
van Eijden dkk. (2017) dengan tujuan melakukan studi sistematis tentang integritas
sumbat semen. Temuan awal mereka menunjukkan bahwa kemampuan penyegelan
sumbat semen Portland yang rapi meningkat secara signifikan ketika semen
memiliki akses terhadap air eksternal selama proses pengawetan (Opedal et al., Gambar 4. Dua contoh berbeda dari visualisasi tomografi komputer (CT) sinar-X
2018). dari mikroanulus tidak seragam yang diperoleh secara eksperimental. Warna biru
Selain uji laboratorium, integritas sumbat semen juga dapat diperkirakan menunjukkan semen yang mengalami debonded. (Untuk interpretasi referensi
dengan alat pemodelan. Misalnya, Bois dkk. (2018) menyajikan model yang warna dalam legenda gambar ini, pembaca dirujuk ke versi Web artikel ini.)
memprediksi integritas hidrolik sumbat semen, dimana pembentukan mikroannuli
diprediksi berdasarkan penyusutan semen selama hidrasi dan keadaan tegangan Sebagai alternatif dari pendekatan preskriptif “satu ukuran untuk semua”
awal pada semen. Mereka menunjukkan analisis sensitivitas yang menunjukkan terhadap panjang sumbat (dan jumlah sumbat), pendekatan P&A berbasis risiko
bahwa integritas sumbat hidrolik bergantung pada sifat semen yang berbeda telah disarankan (Buchmiller et al., 2016; Fanailoo et al . , 2017; Arild et al., 2017).
seperti modulus Young, dan mereka memvalidasi modelnya dengan data lapangan Pendekatan ini memperhitungkan fakta bahwa semua sumur berbeda dalam hal
dari pengujian tekanan sumbat semen (Bois et al., 2018) . potensi aliran dan perbedaan tekanan, dan memberikan alternatif yang “sesuai
dengan tujuan”. Dalam pendekatan berbasis risiko, berbagai solusi P&A dievaluasi
Namun, tantangan selama pemodelan kebocoran mikroanulus adalah geometri berdasarkan kemungkinan kegagalan sistem penghalang permanen dalam jangka
dan ketebalan mana yang akan digunakan sebagai data masukan. Apakah waktu tertentu (Arild dkk., 2017). Metodologi penilaian berbasis risiko terdiri dari
mikroannulus terdapat secara merata di seluruh keliling sumbat atau tidak? lima langkah: menetapkan konteks risiko, mengidentifikasi mode kegagalan
Seringkali diasumsikan bahwa mikroannuli adalah homogen dengan ketebalan penghalang sumur, melakukan analisis risiko, melakukan evaluasi risiko, dan
yang seragam, dan meskipun salah, asumsi tentang keseragaman mikroannulus melakukan kualifikasi untuk desain pengabaian sumur (Buchmiller et al., 2016 ;
ini juga digunakan untuk menyederhanakan studi eksperimental ketika Fanailoo dkk., 2017). Oleh karena itu, prosedur P&A dapat disesuaikan agar sesuai
memperkirakan “ketebalan mikroannuli” yang sesuai dari studi laju kebocoran dengan setiap sumur yang unik, dan keuntungan dari pendekatan berbasis risiko
(Boukhelifa et al . , 2005; Nagelhout dkk., 2010; Aas dkk., 2016). tersebut adalah potensi penghematan biaya yang cukup besar, karena persyaratan
Baru-baru ini, tomografi komputer (CT) sinar-X telah digunakan untuk yang tidak terlalu ketat mungkin cukup untuk sumur “sederhana”.
memvisualisasikan dan mengukur integritas semen (Vrålstad et al., 2015; De
Andrade et al., 2016; Skorpa dan Vrålstad, 2018). Ditemukan bahwa mikroannuli Selain itu, sebagai perpanjangan dari pendekatan ini, tingkat kebocoran yang
dan retakan pada semen dimulai dari cacat awal yang acak dan mikroannuli tidak dihasilkan untuk berbagai skenario P&A juga dapat diperkirakan (Arild et al., 2017;
homogen atau seragam. Gambar 4 menunjukkan dua contoh visualisasi CT Ford et al., 2017; Ford et al., 2018). Namun, saat ini jumlah hasil eksperimen
mikroanulus semen yang diperoleh secara eksperimental dan terlihat bahwa berkualitas baik yang dapat digunakan sebagai data masukan yang andal untuk
mikroanulus tersebut tidak seragam dan agak acak.
model tersebut masih kurang. Agar pendekatan tersebut dapat diandalkan,
Selanjutnya, Skorpa dan Vrålstad (2018) melakukan simulasi CFD aliran fluida diperlukan lebih banyak studi eksperimental mengenai kemampuan penyegelan
melalui geometri jalur kebocoran yang diperoleh secara eksperimental, dan sumbat.
mereka menemukan hubungan non-linier (yaitu non-Darcian) antara perbedaan
tekanan dan laju aliran untuk aliran fluida yang melaluinya. retakan yang terhubung
dan mikroanulus parsial. Namun terdapat hubungan linier ketika mikroannulus 4. Menetapkan hambatan annulus
seragam (Skorpa dan Vrålstad, 2018). Oleh karena itu, mikroanulus yang seragam
memberikan tingkat kebocoran yang lebih mudah diprediksi. Untuk mendapatkan penghalang penampang penuh dari batuan ke batuan,
isolasi zonal juga harus dipastikan di annulus. Gambar 2 menunjukkan bahwa
meskipun sumbat semen tetap terjaga keutuhannya, namun masih terdapat
3.4. Pendekatan berbasis risiko terhadap P&A? beberapa jalur potensial kebocoran di dalam sumur, yaitu di annulus. Jalur
kebocoran pada selubung semen anulus disebabkan oleh pembentukan mikro-
Masalah penting mengenai integritas konektor adalah panjang konektor. annuli dan retakan radial, yang dapat terbentuk akibat pengujian tekanan dan
Saat ini, persyaratan panjang sumbat bervariasi antara negara dan peraturan yang injeksi (Goodwin dan Crook, 1992; Jackson dan Murphey, 1993; Shadravan et al.,
berbeda (Barclay et al., 2001; van der Kuip et al., 2011). Misalnya saja di Laut 2015) dan /atau karena variasi suhu selama produksi dan injeksi (Bois et al., 2011;
Utara, di sisi perbatasan Norwegia, panjang sumbat yang diperlukan adalah 100 m Vrålstad et al., 2015; Therond et al., 2017). Kegagalan selubung semen merupakan
(50 m jika sumbat mekanis digunakan sebagai pondasi), sedangkan panjang salah satu alasan mengapa banyak sumur mengalami masalah integritas sumur
sumbat yang diperlukan adalah 30 m (100 kaki) di sisi Inggris. perbatasan. seperti tekanan casing yang terus menerus seiring bertambahnya usia (Bourgoyne
et al., 1999; Vignes dan

484
Machine Translated by Google
T. Vrålstad dkk.
Gambar 5. Ilustrasi semen anulus yang baik (kanan) dan pembuatan penghalang annulus
berdasarkan bagian penggilingan (kiri).
Aadnoy, 2010).
Jika semen annulus kualitasnya tidak mencukupi untuk memenuhi syarat sebagai elemen
penghalang untuk P&A, maka semen tersebut harus dihilangkan, atau kualitas penghalang
dikembalikan. Terdapat beberapa metode dan teknologi untuk membuat penghalang annulus,
bergantung pada apakah annulus disemen dan kualitas semen annulus, jika ada.
Bagian kanan Gambar 5 menunjukkan anulus yang disemen dengan kualitas yang baik, di
mana semen memberikan isolasi zonal dan tidak diperlukan tindakan lebih lanjut. Namun,
jika semen berkualitas buruk, maka semen dan selubung harus dihilangkan melalui
penggilingan bagian sebelum sumbat semen dipasang pada lubang sumur yang digiling,
seperti yang ditunjukkan pada bagian kiri Gambar 5 .
Jika annulus tidak disemen atau disemen dengan buruk, maka annulus dapat disemen
dengan metode perforate-wash-cement, yang menghasilkan annulus tersemen seperti yang
ditunjukkan pada bagian kanan Gambar 5. Ada pilihan khusus untuk anulus lubang terbuka
dan tidak disemen. , dimana pembentukan serpih yang merayap berpotensi dapat digunakan
sebagai penghalang annulus. Cara-cara tersebut akan dibahas lebih detail di bawah ini.
4.1. Penggilingan bagian
Penggilingan bagian adalah metode untuk membuat penghalang penampang langsung
menuju formasi dimana material annulus didiskualifikasi sebagai penghalang annular (Gbr. 5
kiri). Pisau dan pemotong milling khusus digunakan untuk melakukan milling, yaitu
menghilangkan bagian sumur yang telah ditentukan dalam situasi di mana rangkaian casing
disemen seluruhnya atau sebagian. Penggilingan bagian adalah operasi yang memakan
waktu dan dengan demikian mahal, terutama dalam rezim peraturan dengan panjang sumbat
yang dibutuhkan cukup besar. Operasi penggilingan menghasilkan potongan logam kecil
yang disebut “swarf” yang menyebabkan beberapa masalah operasional. Swarf dapat
terakumulasi yang disebut “sarang burung” di dalam sumur dan jika sarang burung tersebut
terdapat di dalam BOP, hal ini dapat merusak peralatan pengontrol sumur dan berpotensi
menimbulkan masalah integritas sumur jika BOP tidak berfungsi. Selain itu, alat penggilingan
bagian dapat tersangkut ketika ditarik keluar dari lubang, dan perlu diingat bahwa serpihan
yang terambil di permukaan dapat menimbulkan masalah K3L.
Penggilingan bagian digunakan di banyak operasi P&A di seluruh dunia dan terdapat
banyak fokus pada pengembangan teknologi
485
Jurnal Ilmu dan Teknik Perminyakan 173 (2019) 478–491
meningkatkan efisiensi penggilingan dan keselamatan operasional. Beberapa contohnya
termasuk peningkatan teknologi pisau pemotong dan milling (Scanlon et al., 2011; Stowe dan
Ponder, 2011), pengembangan alat milling bagian string ganda (Deshpande et al., 2016;
McTiffen et al., 2017), menghemat waktu rig dengan satu perjalanan dibandingkan dengan
dua perjalanan (Hogg et al., 2014), dan pengembangan peralatan berbasis plasma (Gajdos
et al., 2015). Perkembangan terkini adalah alat penggilingan ke atas (Joppe et al., 2017a;
Nelson et al., 2018), yang membiarkan swarf berada jauh di bawah bagian yang digiling dan
dengan demikian mungkin menghindari masalah terkait swarf.
4.2. Semen pencuci perforasi
Perforate-wash-cement adalah metode yang dapat digunakan untuk membuat penghalang
annulus ketika annulus tidak disemen atau sebagian diisi dengan semen yang buruk.
Metodenya terdiri dari melubangi casing untuk mendapatkan akses ke annulus, mencuci
annulus dengan cairan untuk membersihkan lumpur, serpihan, barit yang mengendap atau
semen yang buruk, dan kemudian memompa semen baru ke dalam annulus. Oleh karena
itu, tidak perlu membuat bagian penggilingan atau memotong dan menarik casing untuk
menempatkan semen di annulus, sehingga metode ini sangat efisien waktu dan hemat biaya
(Ferg dkk., 2011). Pada Gambar 1 misalnya, teknik perforate-wash-cement telah digunakan
untuk membentuk elemen penghalang annulus sebagai bagian dari selubung penghalang
primer dan sekunder menuju zona aliran pada lapisan penutup.
Teknik perforate-wash-cement secara rutin digunakan oleh beberapa operator selama
operasi P&A di Laut Utara (Ferg et al., 2011; Stokkeland et al., 2017; Joneja et al., 2018) dan
juga telah digunakan untuk membangun annulus hambatan sumur di Timur Tengah (Ansari
et al., 2016a, 2016b; 2017). Selain itu, operator di Norwegia telah mengembangkan kriteria
penerimaan penghalang untuk proses perforate-wash-cement, yang disarankan untuk
diterapkan dalam pedoman NORSOK (Delabroy et al., 2017).
4.3. Serpih sebagai penghalang annulus
Pada bagian sumur yang melewati formasi serpih, terkadang ditemukan anulus yang
tertutup meskipun dibiarkan terbuka selama proses penyelesaian (Williams et al., 2009; Fjær
dan Larsen, 2018). Hal ini terungkap dari log sonik atau ultrasonik yang dapat membedakan
antara benda padat dan cair di balik casing (Allouche dkk., 2006; Wang dkk., 2016; Fjær dan
Larsen, 2018), dan efisiensi penyegelan penghalang yang terjadi secara alami ini dapat
diverifikasi dengan tes tekanan. “Penghalang serpih” semacam itu dapat meluas hingga
ratusan meter di sepanjang sumur dan menghilangkan kebutuhan akan penyegelan
tambahan pada annulus. Hal ini menyederhanakan operasi penyumbatan dan menyiratkan
pengurangan biaya yang signifikan selama operasi P&A. Misalnya, operator di Norwegia saat
ini secara rutin menggunakan serpih sebagai penghalang anulus (Williams et al., 2009;
Kristiansen et al., 2018), sehingga sangat mengurangi biaya mereka selama ditinggalkannya
sumur.
Penghalang serpih terbentuk ketika batuan di sekitar lubang bor didorong ke arah
selubung oleh tekanan tekan di tempat. Dengan kata lain, serpih “merayap” ke dalam
selubung dan mengisi annulus.
Proses ini telah direproduksi dalam uji laboratorium skala kecil (Fjær et al., 2018) yang
menemukan bahwa kemampuan berbagai serpih untuk membentuk penghalang penyegelan
bergantung pada sifat masing-masing serpih seperti komposisi mineral dan sifat mekanik.
Selain itu, pemindaian mikro-CT pasca-tes menunjukkan bahwa batuan di sekitar lubang
telah mengalami deformasi plastis permanen (Gbr. 6). Pemindaian mikro-CT juga
mengungkapkan bahwa wilayah yang mengalami deformasi permanen cenderung memperluas
beberapa jari-jari lubang bor ke dalam formasi. Porositas daerah yang terdeformasi ini lebih
tinggi dibandingkan dengan serpih utuh, sehingga permeabilitas penghalang serpih juga
cenderung lebih tinggi. Oleh karena itu, efisiensi penyegelan penghalang serpih akan lebih
kecil dibandingkan jika ruang di sekitar selubung diisi dengan serpih utuh. Namun,
perbandingan yang relevan lebih sesuai dengan alternatif realistis, yaitu annulus diisi dengan
semen dengan permeabilitas yang biasanya 3-4 kali lipat lebih tinggi dibandingkan serpih
utuh (Fjær et al., 2018).
Machine Translated by Google

T. Vrålstad dkk. Jurnal Ilmu dan Teknik Perminyakan 173 (2019) 478–491

Gambar 6. Gambar mikro-CT dari penghalang serpih, terbentuk dalam uji laboratorium pada inti serpih lapangan. Tampak samping (kiri) dan tampak atas (kanan). Garis putus-putus
berwarna merah menunjukkan ukuran lubang sebelum pengujian. (Untuk interpretasi referensi warna dalam legenda gambar ini, pembaca dirujuk ke versi Web artikel ini.)

Penutupan anulus akibat creep formasi merupakan proses yang umum terjadi pada
formasi garam (Willson et al., 2003). Namun, garam pada dasarnya berperilaku seperti
fluida yang sangat kental dan pada akhirnya akan selalu menutup annulus jika tekanan
annulus dikurangi dan waktu yang cukup. Sebaliknya serpih mempunyai kekuatan geser
yang terbatas dan mampu mempertahankan kestabilan lengkungan di sekitar lubang
jika tekanan di tempat tidak terlalu tinggi. Sekalipun lengkungannya pecah, serpih
mungkin tidak dapat membentuk penghalang penyegel, karena batuan tersebut mungkin
pecah menjadi bagian-bagian yang terpisah daripada mengalami deformasi secara
seragam dan mempertahankan permeabilitas yang rendah. Namun, self-sealing mungkin
sampai batas tertentu terjadi pada pecahan serpih akibat creep dan berbagai mekanisme
lainnya (Blümling et al., 2007; Bock et al., 2017). Seiring berjalannya waktu, efisiensi
penyegelan penghalang serpih kemungkinan besar akan meningkat daripada menurun.

5. Casing dipotong dan ditarik

Kadang-kadang, selama operasi P&A dan pemulihan slot, ada kebutuhan untuk
melepaskan rangkaian casing secara keseluruhan atau sebagian. Penggilingan bagian
dapat digunakan untuk operasi ini, namun metode alternatif dan terkadang lebih disukai
adalah dengan memotong dan menarik casing (Abshire et al., 2013; Obodozie et al.,
2016). Namun, masalah besar yang dapat terjadi selama operasi pemotongan dan
penarikan selubung adalah bahwa selubung dapat “macet” karena adanya barit yang
mengendap di annulus di luar selubung (Joppe et al., 2017). Misalnya, seorang operator
di Laut Utara baru-baru ini memerlukan hampir 40 pemotongan dan lebih dari 70 hari
untuk memotong dan menarik 3000 m selubung produksi tunggal dari satu sumur
(Abshire et al., 2013).
Barit yang mengendap adalah fase sedimen yang terbentuk selama pemisahan
gravitasi ketika fluida pengeboran dibiarkan statis di dalam annulus selama beberapa
tahun. Jumlah dan sifat berbagai fase sedimen yang terbentuk selama pemisahan
gravitasi bergantung pada jenis fluida pengeboran (Vrålstad et al., 2018). Kemungkinan
besar gesekan dan/atau ikatan antara sedimen dan selubung menimbulkan sebagian
besar masalah ketika mencoba menarik selubung. Namun, kemungkinan besar kerah
casing juga menjadi penyebab utama casing tersangkut. Misalnya, uji laboratorium baru-
baru ini mengenai penarikan selubung menunjukkan bahwa selubung tanpa kerah jauh
lebih mudah ditarik dibandingkan selubung dengan kerah (Taghipour dkk., 2018). Hal
ini diilustrasikan pada Gambar 7: Jika sedimen annulus tidak “mengalir” di sekitar kerah
ketika selubung ditarik ke atas, maka selubung tersangkut. Oleh karena itu, konsistensi
dan sifat reologi sedimen dapat menentukan seberapa mudah selubung tersebut
dihilangkan (Vrålstad et al., 2018).
Karena masalah casing yang macet, industri jasa mengembangkan teknologi
seperti alat penarik hidrolik downhole dan perbaikan lainnya (Abshire et al., 2013;
Hartman et al., 2017; Melder et al., 2017). Baru-baru ini, Joppe dkk. (2017b) menyajikan
studi kasus dengan metode pelepasan selubung yang berbeda. Metode yang
dipertimbangkan adalah penggunaan rig jack-up, sistem intervensi tanpa rig, dan unit
jacking. Mereka menyimpulkan bahwa solusi optimal harus dipilih berdasarkan
ketersediaan
Gambar 7. Ilustrasi skema kemungkinan penyebab tersangkutnya casing selama
operasi penarikan casing: jika sedimen annulus (barit yang mengendap) tidak mengalir
di sekitar kerah casing selama penarikan, maka casing tersangkut (After Vrålstad dkk., 2018) .
alat, ruang lingkup aktual dan kemampuan peralatan permukaan. Perencanaan awal
secara rinci ditekankan sebagai hal yang penting, karena peningkatan biaya akibat
kejadian tak terduga dapat menjadi tantangan yang menghalangi solusi hemat biaya.
6. P&A sumur bawah laut
Sumur bawah laut berbeda dengan sumur platform dalam beberapa hal yang
mempengaruhi operasi P&A. Misalnya, karena pengaturan kepala sumur pada sumur
bawah laut, maka hanya mungkin untuk memantau tekanan anulus antara pipa produksi
dan selubung produksi, yaitu A-an-nulus, dan tidak mungkin untuk memantau tekanan
di dalam anulus luar, yaitu di B- dan C-annuli. Oleh karena itu, status integritas sumur
di bawah laut sebagian tidak diketahui sebelum P&A, yang secara signifikan dapat
mempengaruhi permasalahan yang dihadapi selama operasi P&A dan dengan demikian
mengakibatkan durasinya. Oleh karena itu, teknologi untuk pemantauan tekanan B-
anulus secara nirkabel saat ini sedang dikembangkan (Rodriguez dkk., 2017).
Namun, perbedaan utama antara sumur platform dan sumur bawah laut adalah
“kebasahan” pohon x-mas, yaitu sumur bawah laut mempunyai pohon x-mas dan
seluruh peralatan produksinya di dasar laut. Oleh karena itu, sumur bawah laut
memerlukan unit lepas pantai bergerak (MOU) seperti rig pengeboran semi-sub-
mersible untuk melakukan operasi P&A. Karena tingginya tingkat penyebaran unit-unit
tersebut, operasi P&A bawah laut bisa jauh lebih mahal dibandingkan

486
Machine Translated by Google
T. Vrålstad dkk.
Gambar 8. Ilustrasi P&A bawah laut dengan rig semi-submersible dan kapal RLWI,
dengan masing-masing alternatif posisi yang tersedia (After Øia et al., 2018).
operasi platform P&A (Oil & Gas UK, 2015a).
6.1. Penggunaan rig vs kapal untuk P&A bawah laut
Beberapa contoh lapangan menunjukkan penghematan biaya yang cukup besar
dapat diperoleh dengan melakukan sebagian operasi P&A bawah laut dengan
kapal yang lebih ringan seperti kapal intervensi sumur ringan (RLWI) tanpa riser
alih-alih rig pengeboran (Sørheim et al., 2011; Varne et al., 2017a; Canny,
2017). Teknologi yang digunakan untuk P&A bawah laut oleh kapal RLWI, seperti
paket kontrol sumur, pelumas dan tumpukan RLWI, pada dasarnya adalah
sama seperti yang digunakan selama intervensi sumur bawah laut konvensional (Munkerud
dan Inderberg, 2007; Jøssang dkk., 2008; Fjærtoft
dan Sonstabø, 2011; Varne dkk., 2017b).
Terlepas dari jenis MOU, unit tersebut harus menyesuaikan dan mempertahankan
posisinya untuk memastikan bahwa unit tersebut sejajar dengan kepala sumur bawah laut sebelum danmenyoroti keuntungan logistik saat melakukan P&A multi-sumur
selama operasi P&A. Hal ini dicapai baik dengan penahan atau dengan
sistem pemosisian dinamis (DP) terintegrasi. Gambar 8 menunjukkan penyederhanaan
ilustrasi penggunaan rig dan kapal untuk P&A bawah laut, dimana keduanya
pendekatan penentuan posisi disertakan. Rig semi-sub dapat mempertahankan posisinya
dengan cara ditambatkan (tergantung pada kedalaman air) atau dengan DP.
sistem, sedangkan kapal RLWI hanya mengandalkan sistem DP. Signifikan
Perbedaan antara rig semi-sub dan RLWI adalah kontrol sumurnya
peralatan dan bagaimana mereka terhubung dengan aman ke sumur bawah laut untuk memungkinkan
transportasi cairan dan intervensi, seperti yang diilustrasikan secara singkat pada Gambar 8. The
semi-sub menggunakan BOP bawah laut bersama dengan workover riser (untuk high
tekanan) atau riser laut (untuk tekanan rendah) untuk bertindak sebagai saluran dan
memastikan pengoperasian yang aman, sedangkan kapal RLWI menggunakan sistem riserless.
Seperti dijelaskan pada Tabel 1, Oil & Gas UK (2015a) telah membaginya
urutan operasional operasi P&A menjadi tiga fase berbeda;
Fase 1 ÿPengabaian reservoir”, Fase 2 ÿPengabaian perantara” dan Fase 3 ÿPembuangan
kepala sumur dan konduktor”. Sebagai tambahan
fase keempat, Fase 0 “Pekerjaan persiapan”, juga telah disarankan
(Moeinikia dkk., 2014). Selain itu, akan lebih mudah untuk membagi Fase 2 menjadi dua
bagian, dimana Fase 2a terdiri dari penempatan
hambatan primer dan sekunder terhadap zona aliran di lapisan penutup
(yaitu “pengabaian lapisan penutup”), dan Tahap 2b terdiri dari penempatan
Jurnal Ilmu dan Teknik Perminyakan 173 (2019) 478–491
Tabel 3
Penerapan rig semi-submersible, bejana intervensi sumur tanpa riser saat ini
(RLWI) dan kapal konstruksi ringan (LCV) untuk berbagai fase P&A bawah laut
operasi.
Fase operasional P&A Rig semi-sub RLWI LCV
Fase 0: Pekerjaan persiapan OKE OKE Tidak baik
Fase 1: Pengabaian waduk OKE Tidak baik Tidak baik
Fase 2a: Pengabaian lapisan penutup OKE Tidak baik Tidak baik
Fase 2b: Steker lubang terbuka ke permukaan OKE OKE Tidak baik
Fase 3: Pelepasan kepala sumur dan konduktor OK OKE OKE
sumbat lubang terbuka ke permukaan. Pendekatan membagi P&A penuh
operasi ke dalam fase dan sub-fase yang berbeda sangat bermanfaat
sumur bawah laut, karena hal ini menjelaskan kemungkinan pengurangan biaya sebesar
memindahkan bagian dari operasi P&A ke kapal yang lebih ringan. Tabel 3 mencantumkan semuanya
fase-fase ini bersama dengan jenis MOU apa yang dapat digunakan untuk tersebut
masing-masing pekerjaan P&A (berdasarkan teknologi saat ini). Rig semi-sub
dapat digunakan untuk semua tahapan operasi P&A, sedangkan kapal RLWI bisa
biasanya digunakan untuk semua fase kecuali Fase 1 dan 2a, karena ini
biasanya memerlukan tali bor dan kapasitas angkat yang berat untuk melakukan operasi
seperti penggilingan bagian dan penarikan pipa. Operasi sederhana
seperti pelepasan kepala sumur dan konduktor, yang tidak memerlukan sumur
peralatan kontrol, dapat dilakukan oleh kapal konstruksi ringan
(LCV). Perlu dicatat bahwa pengoperasiannya lebih tinggi untuk rig semi-sub
dibandingkan kapal intervensi ringan, sehingga memungkinkan semi-kapal selam untuk beroperasi
musim dingin dengan lebih sedikit menunggu cuaca (WOW).
6.2. Perencanaan dan koordinasi kampanye P&A multi-sumur
Karena sumur bawah laut terletak di lokasi berbeda di sekitar
dasar laut, dan tidak terletak pada satu titik, yaitu suatu platform, maka MOU
harus berpindah secara fisik dari kepala sumur ke kepala sumur (atau templat ke templat)
untuk melakukan operasi yang diperlukan. Penempatan kembali MOU yang berkelanjutan ini
memakan waktu dan waktu yang signifikan sehingga dapat menimbulkan biaya
diselamatkan dengan meninggalkan beberapa sumur bawah laut yang berdekatan secara
bersamaan dalam kampanye multi-sumur. Misalnya, Clyne dan Jackson (2014) menyajikan sebuah bidang
kasus dimana 19 sumur bawah laut ditinggalkan bersamaan dalam dua kampanye multi-sumur
berturut-turut. Sebagai pembelajaran, mereka menekankan
perlunya persiapan dan perencanaan yang matang, pentingnya
mengetahui status integritas sumur sebelum P&A, dan untuk digunakan
kapal ringan dengan ROV untuk pekerjaan pra-P&A dan untuk memindahkan kepala sumur
(Clyne dan Jackson, 2014).
Poin terakhir tentang penggunaan kapal ringan untuk bagian operasi P&A
kampanye: tidak perlu melakukan P&A penuh pada satu kampanye sebelumnya
jika kita bergerak untuk melakukan P&A penuh pada sumur berikutnya, hal ini akan menjadi lebih efisien
pisahkan operasi ke dalam fase-fase berbeda yang tercantum dalam Tabel 1, di mana
setiap fase masing-masing untuk semua sumur dilakukan sebelum melanjutkan ke
fase berikutnya. Pendekatan seperti ini memungkinkan penggunaan berbagai jenis
MOU untuk berbagai fase operasional P&A seperti dijelaskan pada Tabel 3.
Misalnya, kampanye multi-sumur dapat dimulai dengan kapal RLWI
melakukan Tahap 0 untuk semua sumur, rig semi-sub melakukan Tahap 2
dan 3 sumur untuk semua sumur (mungkin beberapa bulan kemudian, bergantung pada rig
ketersediaan), dan akhirnya kapal LCV atau RLWI melakukan Tahap 3
untuk semua sumur pada waktu yang sesuai, tergantung pada ketersediaan kapal dan
kondisi cuaca. Sørheim dkk. (2011) menekankan pendekatan seperti itu ketika mereka
menggunakan wadah ringan khusus untuk memotong dan mengambil kembali
kepala sumur dari sumur bawah laut, yaitu Fase 3. Mereka memperkirakan tidak demikian
hemat biaya untuk menggunakan kapal khusus untuk mengeluarkan kepala sumur
hanya satu sumur, tetapi jika dua atau lebih kepala sumur dipindahkan secara bersamaan dalam a
kampanye multi-sumur maka penggunaan kapal khusus seperti itu memerlukan biaya
bermanfaat (Sørheim dkk., 2011). Selain itu, Varne dkk. (2017a) mencontohkan pendekatan ini
ketika mereka melakukan pekerjaan pra-P&A (Fase 0) pada
beberapa sumur bawah laut untuk operator Norwegia sebelum rig semi-sub
melakukan sisa operasi P&A.
487
Machine Translated by Google
T. Vrålstad dkk.
Namun, estimasi waktu dan biaya yang akurat untuk rangkaian operasional sangat
penting dalam perencanaan kampanye P&A multi-sumur.
Moeinikia dkk. (2014; 2015a; 2015c) mengembangkan alat simulasi Monte-Carlo probabilistik
yang memperkirakan penghematan waktu dan biaya teknologi P&A tanpa rig untuk sumur
bawah laut. Mereka menggunakan pendekatan ini untuk menunjukkan efisiensi biaya dalam
melakukan Tahap 0 dan 3 dengan kapal RLWI, bukan rig. Selanjutnya Aarlott (2016) dan
Bakker dkk. (2017) memperkenalkan metode riset operasi dengan menggunakan model
optimasi untuk perencanaan P&A lapangan bawah laut sederhana. Pendekatan optimasi
memungkinkan perencana untuk mengevaluasi bagaimana strategi yang berbeda untuk
alokasi kapal, perubahan tarif sewa dan dampak teknologi yang lebih baik mempengaruhi
keputusan dan dampaknya terhadap total biaya. Karena banyaknya kemungkinan skenario
ketika mempertimbangkan penggunaan rig semi-sub dan kapal ringan untuk kampanye multi-
sumur, model optimasi dapat menganalisis berbagai kemungkinan skenario dan menyarankan
solusi optimal untuk alokasi dan perutean MOU untuk keseluruhan kampanye ( Bakker dkk.,
2017).
6.3. P&A penuh sumur bawah laut oleh kapal RLWI?
Biaya lebih lanjut mungkin dapat dihemat jika seluruh tahapan operasi P&A dilakukan
oleh kapal ringan dan bukan rig. Seperti terlihat pada Tabel 3, saat ini tidak memungkinkan
untuk melakukan operasi P&A secara penuh dengan kapal RLWI. Namun hal ini bisa saja
terjadi dalam waktu dekat, dan Valdal (2013) menjelaskan skenario potensial untuk
pendekatan semacam itu. Baru-baru ini, Øia dkk. (2018) menyajikan beberapa kasus yang
dibangun tentang bagaimana teknologi yang ada dapat digunakan untuk P&A sumur bawah
laut secara penuh oleh kapal RLWI. Mereka menemukan bahwa untuk sumur dengan
kompleksitas rendah hingga menengah, P&A penuh dapat dilakukan dengan menggunakan
kapal RLWI, namun untuk sumur kompleks yang memerlukan penggilingan bagian dan
pengangkatan berat, semi-sub rig masih diperlukan. Mereka juga menemukan bahwa
meskipun biaya yang cukup besar dapat dihemat dengan melakukan operasi menggunakan
kapal RLWI dibandingkan dengan semi-sub rig, dalam banyak kasus, semi-sub akan menjadi
pilihan yang paling tidak berisiko, karena besarnya ketidakpastian dalam estimasi waktu
untuk P&A kapal RLWI. operasi (disebabkan oleh kurangnya pengalaman untuk operasi ini).
Prasyarat untuk P&A penuh oleh kapal RLWI dalam banyak kasus adalah pipa produksi
tertinggal di dalam sumur, karena terbatasnya kapasitas pengangkatan pada sebagian
besar kapal. Jika dalam praktiknya dapat dicapai, maka banyak biaya yang dapat dihemat
dengan tidak melepas pipa (Moeinikia et al., 2015b). Jika rangkaian pipa dibiarkan di dalam
sumur, maka jalur kendali akan berpotensi menjadi jalur kebocoran (Dahmani dan Hynes,
2017). Oleh karena itu, garis kendali harus dipotong atau diambil kembali, atau penghalang
ditempatkan pada kedalaman tanpa garis kendali. Selain itu, tantangan potensial jika pipa
dibiarkan di dalam sumur adalah menempatkan semen di annulus antara pipa dan casing,
karena pipa tersebut tidak terpusat. Namun, Aas dkk. (2016) telah menunjukkan melalui uji
eksperimental skala besar bahwa penempatan semen yang baik di annulus ini dapat
diperoleh jika pipa dibiarkan dalam lubang.
7. Kesimpulan
Untuk memenuhi tujuan "memulihkan batuan penutup", penghalang permanen pada
sumur yang tersumbat dan terbengkalai harus diperluas hingga seluruh penampang sumur.
Hal ini termasuk menetapkan penghalang annulus yang tepat dan mencegah jalur kebocoran
seperti mikroannuli di sekitar sumbat, yang dapat menyebabkan operasi P&A memakan
waktu. Namun, perkembangan teknologi terkini seperti teknik perforate-wash-cement dan
pemanfaatan serpih sebagai penghalang annulus telah secara signifikan mengurangi waktu
yang dihabiskan untuk operasi P&A. Selain itu, pendekatan berbasis risiko untuk menentukan
panjang sumbat dan jumlah sumbat dapat mengurangi konsumsi waktu dengan tetap
menjaga integritas sumur.
Namun masih diperlukan pengembangan teknologi lebih lanjut.
Operator, perusahaan jasa, vendor, lembaga penelitian, dan universitas semuanya berupaya
mengurangi risiko kebocoran, mengembangkan teknologi baru, dan lebih meningkatkan
operasi P&A. Misalnya, semen telah digunakan sebagai bahan pengisi selama satu abad
dan baru
488
Jurnal Ilmu dan Teknik Perminyakan 173 (2019) 478–491
sistem semen yang lebih baik masih terus dikembangkan, material dan pendekatan baru
seperti paduan bismut dan pembakaran rayap mungkin dapat mengubah industri ini. Dan
dalam waktu beberapa tahun, P&A sumur bawah laut dapat dilakukan secara penuh tanpa
menggunakan rig pengeboran.
Ucapan Terima Kasih
Makalah ini disiapkan sebagai bagian dari proyek "Analisis Ekonomi Operasi Steker dan
Pengabaian Terkoordinasi" (ECOPA), yang dibiayai oleh Dewan Riset Norwegia melalui
program PETROSAM2 dan PETROMAKS2 (p-nr: 247589). Penulis juga mengucapkan terima
kasih kepada Dewan Riset Norwegia, Aker BP, ConocoPhillips, Equinor dan Wintershall atas
pendanaan sebagian pekerjaan melalui pusat penelitian SFI.
BorYah.
Singkatan
API Institut Perminyakan Amerika
sahabat Terak Tungku Ledakan
MEMUKUL
Pencegah Ledakan; CFD Computational Flow Dynamics x-ray Computed
CT Tomography
DP Pemosisian Dinamis
HSE Kesehatan, Keselamatan dan Lingkungan
LCV Kapal Konstruksi Ringan
Unit Lepas Pantai Bergerak MOU
Steker dan Pengabaian P&A
Intervensi Sumur Cahaya Riserless RLWI
Kendaraan yang Dioperasikan dari Jarak Jauh ROV
WOW Menunggu Cuaca
Referensi
Aarlott, MM, 2016. Analisis Biaya Operasi Plug and Abandonment di
Landas Kontinen Norwegia. tesis MSc. Universitas Sains dan Teknologi Norwegia,
Trondheim, Norwegia.
Aas, B., Sørbø, J., Stokka, S., Saasen, A., Godøy, R., Lunde, Ø., Vrålstad, T., 2016. Penempatan
semen dengan pipa tertinggal di lubang selama operasi sumbat dan pengabaian. Dalam:
Makalah Dipresentasikan pada Konferensi dan Pameran Pengeboran IADC/SPE, Fort Worth,
TX, AS, 1-3 Maret, IADC/SPE-178840-MS.
Abshire, L., Hekelaar, S., Desai, P., 2013. Steker & pengabaian lepas pantai: tantangan dan
solusi teknis. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi Teknologi Lepas
Pantai, Houston, TX, AS, 6-9 Mei, OTC-23906.
Al-Ansari, AA, Al-Refai, M., Al-Beshri, MH, Pino, RM, Leon, GA, Knudsen, K.,
Sanabria, AE, 2015. Resin aktif termal untuk menghindari penumpukan tekanan pada casing
-casing annulus (CCA). Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi dan Pameran SPE
Offshore Europe, Aberdeen, Inggris, 8-11 September, SPE-175425-MS.
Allouche, M., Guillot, D., Hayman, AJ, Butsch, RJ, Morris, CW, 2006. Evaluasi pekerjaan semen.
Dalam: edisi kedua. Dalam: Nelson, EB, Guillot, D. (Eds.), Well Cementing, vol.
2006 Schlumberger, Sugar Land, Texas, AS.
Ansari, A., Ringrose, D., Libdi, Z., Larsen, AG, 2016a. Memperpanjang umur sumur lepas pantai
dengan memperbaiki integritas tekanan annulus-B yang tinggi dan menciptakan isolasi zonal
menggunakan teknik remediasi baru. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada IADC/SPE Asia
Drilling Technology Conference, Singapura, 22-24 Agustus, IADC/SPE-180555-MS.
Ansari, A., Libdi, Z., Larsen, AG, 2016b. Teknik perencanaan dan remediasi yang inovatif
untuk memulihkan integritas sumur dengan mengatasi tekanan annulus-B yang tinggi
dan komunikasi zonal. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi Teknologi
Perminyakan Internasional, Bangkok, Thailand, 14-16 November, IPTC-18894-MS.
Ansari, A., Al-Azizi, B., Larsen, AG, 2017. Teknik remediasi inovatif untuk pemulihan
menyimpan integritas dengan baik dengan menyembuhkan tekanan annulus-B yang tinggi dan komunikasi zonal.
Dalam: Dipresentasikan pada Seminar Satu Hari SPE Bergen, Bergen, Norwegia, 5 April,
SPE- 185911-MS.
Arild, Ø., Lohne, HP, Majourmerd, MM, Ford, EP, Moeinikia, F., 2017. Penetapan pendekatan
berbasis risiko kuantitatif untuk evaluasi kinerja penahanan dalam konteks sumur minyak
bumi yang tersumbat dan terbengkalai secara permanen. Dalam: Makalah yang
Dipresentasikan pada Offshore Technology Conference, Houston, Texas, AS, 1-4 Mei,
OTC-27711.
Bakker, SJ, Aarlott, MM, Tomasgard, A., Midthun, K., 2017. Perencanaan kampanye penyumbatan
sumur lepas pantai – pendekatan perutean kendaraan. Dalam: Dipresentasikan pada
Konferensi Internasional ke-8 tentang Logistik Komputasi, Southampton, Inggris,
18-20 Oktober, . https://doi.org/10.1007/978-3-319-68496-3_11.
Barclay, I., Pellenbarg, J., Tettero, F., Pfeiffer, J., Slater, H., Staal, T., Stiles, D., Tilling, G.,
Whitney, C., 2001. Awal mula bagian akhir: tinjauan terhadap praktik-praktik pengabaian
dan penghentian operasi. Ladang Minyak Rev. 28–41 Musim Dingin 2001/2002.
Barlet-Gouédard, V., Rimmelé, VG, Porcherie, O., Quisel, N., Desroches, J., 2009. A
Machine Translated by Google
T. Vrålstad dkk.
solusi terhadap degradasi semen sumur di lingkungan penyimpanan geologi CO2.
Jurnal internasional pengendalian gas rumah kaca 3, 206–216.
Beharie, C., Francis, S., Øvestad, KH, 2015. Resin: solusi penghalang alternatif. Dalam: Makalah
Dipresentasikan pada Seminar Sehari SPE Bergen, Bergen, Norwegia, 22 April, SPE- 173852-MS.
Bensted, J., 2007. Semen khusus. Dalam: Hewlett, PC (Ed.), Kimia Semen Lea dan
Beton, edisi keempat. Elsevier, Oxford, Inggris.
Blezard, RG, 2007. Sejarah semen berkapur. Dalam: Hewlett, PC (Ed.), Kimia Semen dan Beton Lea ,
edisi keempat. Elsevier, Oxford, Inggris.
Blümling, P., Bernier, F., Lebon, P., Martin, CD, 2007. Zona kerusakan penggalian pada formasi tanah liat,
perilaku bergantung waktu dan pengaruhnya terhadap penilaian kinerja.
Fis. kimia. Bumi 32, 588–599.
Bock, H., Dehandschutter, B., Martin, CD, Mazurek, M., de Haller, A., Skoczylas, F.,
Davy, C., 2017. Self-sealing pada Retakan pada Formasi Argillaceous dalam Konteks Pembuangan
Geologi Limbah Radioaktif. 978-92-64-99095-1 Laporan NEA 6184.
Bois, A.-P., Garnier, A., Rodot, F., Sain-Marc, J., Aimard, N., 2011. Bagaimana mencegah hilangnya isolasi
zona melalui analisis komprehensif pembentukan mikroannulus. Bor SPE . Selesai. 26 (01) Kertas
SPE-124719-PA.
Bois, A.-P., Vu, M.-H., Noël, K., Badalamenti, Delabroy, L., Thérond, E., Hansen, K., 2018.
Integritas hidrolik sumbat semen – tujuan akhir dari integritas sumbat semen. Dalam: Makalah
Dipresentasikan pada Seminar Sehari SPE Bergen, Bergen, Norwegia, 18 April, SPE- 191335-MS.
Boukhelifa, L., Moroni, N., James, SG, Le Roy-Delage, S., Thiercelin, MJ, Lemaire, G., 2005. Evaluasi sistem
semen untuk isolasi zonal sumur minyak dan gas dalam skala penuh Annular geometri. Bor SPE. Selesai.
20 (01) Kertas SPE-87195-PA.
Bourgoyne, AT, Scott, SL, Regg, JB, 1999. Tekanan casing yang berkelanjutan di lepas pantai
memproduksi sumur. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi Teknologi Lepas Pantai yang
Diadakan di Houston, Texas, AS, 3-6 Mei, OTC-11029.
Brandl, A., Cutler, J., Seholm, A., Sansli, M., Braun, G., 2011. Solusi penyemenan untuk lingkungan sumur
korosif. Bor SPE. Selesai. 26 (02) Kertas SPE-132228-PA.
Buchmiller, D., Jahre-Nilsen, P., Sætre, S., Allen, E., 2016. Memperkenalkan inovasi baru
latihan yang dipuji agar sesuai dengan tujuan dengan baik Pengabaian. Dalam: Makalah Dipresentasikan
pada Konferensi Teknologi Lepas Pantai, Houston, Texas, AS, 2-5 Mei, OTC-27084.
Calvert, DG, Smith, DK, 1994. Permasalahan dan teknik penyumbatan dan pengabaian sumur minyak dan gas.
Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi dan Pameran Teknis Tahunan SPE 1994, New Orleans,
25-28 September, SPE-28349-MS.
Calvert, DG, Heathman, JF, Griffith, JE, 1995. Pasang penyemenan: kondisi horizontal ke vertikal . Dalam:
Makalah Dipresentasikan pada Konferensi dan Pameran Teknis Tahunan SPE 1995, Dallas, Texas,
22-25 Oktober, SPE-30514-MS.
Canny, SA, 2017. Kampanye peluang – operasi pengabaian sumur bawah laut fase III tanpa tali di landas
kontinen Inggris. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Pameran & Konferensi Perminyakan
Internasional Abu Dhabi, Abu Dhabi, UEA, 13-16 November, SPE-188339-MS.
Carey, JW, Wigand, M., Chiera, SJ, WoldeGabriel, G., Pawar, R., Lichtner, PC,
Wehner, SC, Raines, MA, Guthrie Jr., GD, 2007. Analisis dan kinerja semen sumur minyak dengan
paparan CO2 selama 30 tahun dari Unit SACROC, Texas Barat, AS.
Jurnal Internasional Pengendalian Gas Rumah Kaca 1, 75–85.
Carpenter, RB, Gonzalez, ME, Granberry, V., Becker, TE, 2004. Memperbaiki tekanan selubung yang
berkelanjutan dengan membentuk segel annular lubang bawah dengan logam eutektik titik leleh
rendah . Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi Pengeboran IADC/SPE, Dallas, Texas, AS,
2-4 Maret, SPE-87198-MS.
Carragher, PJ, Fulks, J., 2018. Solusi Pengabaian Sumur memanfaatkan bismut dan termit. Dalam:
Makalah Dipresentasikan pada Konferensi Teknologi Lepas Pantai, Houston, Texas, AS, 30 April –
3 Mei, OTC-28897.
Carrol, S., Carey, JW, Dzombak, D., Huerta, NJ, Li, L., Richard, T., Um, W., Walsh,
SDC, Zhang, L., 2016. Ulasan: peran kimia, mekanik, dan transportasi pada integritas sumur di lingkungan
penyimpanan CO2. Jurnal Internasional Pengendalian Gas Rumah Kaca 49, 149–160.
Clark, J., Salsbury, B., 2003. Pengabaian Sumur menggunakan natrium bentonit terkompresi tinggi – sebuah
studi kasus di Australia. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi Lingkungan
Eksplorasi dan Produksi SPE/EPA/DOE, 10-12 Maret, San Antonio, Texas, AS, SPE-80592-MS.
Clyne, I., Jackson, N., 2014. Pengabaian 19 sumur bawah laut di ladang jabiru/challis.
Dalam: Dipresentasikan pada Konferensi Teknologi Pengeboran IADC/SPE Asia Pasifik, Bangkok, Thailand,
25-27 Agustus, SPE-14860-MS.
Cowan, KM, Hale, AH, Nahm, JJ, 1992. Konversi cairan pengeboran menjadi semen dengan terak tanur sembur:
sifat kinerja dan aplikasi untuk penyemenan sumur. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi dan
Pameran Teknis Tahunan ke-67 , Washington, DC, 4-7 Oktober, SPE 24575-MS.
Crawshaw, JP, Frigaard, I., 1999. Sumbat semen: stabilitas dan kegagalan dengan mekanisme yang digerakkan
oleh daya apung. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi Eropa Lepas Pantai 1999, Aberdeen,
Skotlandia, 7-9 September, SPE-56959-MS.
Daccord, G., Guillot, D., James, S., 2006. Penyemenan perbaikan. Dalam: Nelson, E., Guillot, D.
(Eds.), Well Cementing, edisi kedua. Schlumberger, Sugar Land, Texas, AS.
Dahmani, L., Hynes, L., 2017. Meningkatkan konstruksi sumur agar pengabaian sumur lebih efisien. Dalam:
Makalah Dipresentasikan pada Konferensi dan Pameran Minyak & Gas Asia Pasifik SPE/IATMI,
Jakarta, Indonesia, 17-19 Oktober 2017, SPE- 186392-MS.
Daulton, DJ, Bosworth, SJ, Pumphrey, B., McCathy, S., Cantu, R., Clendennen, J., 1995.
Pengalaman lapangan dengan penerapan terak tanur sembur pada program pengeboran dan penyemenan
di lapangan stratton, Texas selatan. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Simposium Operasi Produksi,
Oklahoma City, AS, 2-4 April, SPE 29472-MS.
Davidovits, J., 2011. Kimia & Aplikasi Geopolimer, edisi ketiga. Institut
Geopolimer, Saint-Quentin. Perancis.
Davis, JE, September 2017. Menggunakan solusi resin saja untuk menyelesaikan operasi pengabaian
permanen di Teluk Meksiko. Dalam: Makalah dipresentasikan pada SPE
489
Jurnal Ilmu dan Teknik Perminyakan 173 (2019) 478–491
Konferensi & Pameran Eropa Lepas Pantai, Aberdeen, Skotlandia Inggris, hal. 5–8 SPE- 186113-
MS.
Davison, JM, Salehabadi, M., De Gennaro, S., Wilkinson, D., Hogg, H., Hunter, C.,
Schutjens, P., 2017. Penyumbatan dan pengabaian sumur minyak dan gas: perspektif geomekanik. Dalam:
Makalah ARMA 17-451 Dipresentasikan pada Simposium Mekanika/ Geomekanik Batuan AS ke-51
yang Diadakan di San Francisco, California, AS, 25-28 Juni 2017.
De Andrade, J., Sangesland, S., Skorpa, R., Todorovic, J., Vrålstad, T., 2016. Pengaturan laboratorium
eksperimental untuk visualisasi dan kuantifikasi integritas semen-selubung. Bor SPE . Selesai. 31 (04)
Kertas SPE-173871-PA.
Delabroy, L., Rodrigues, D., Norum, E., Straume, M., 2017. Proses verifikasi PWC perforasi, pencucian dan
semen dan standar industri untuk kriteria penerimaan penghalang. Dalam: Dipresentasikan pada Seminar
Satu Hari SPE Bergen, Bergen, Norwegia, 5 April, SPE- 185938-MS.
Deshpande, KM, Haq, MA, Teale, D., 2016. Desain alat milling bagian string ganda
optimasi menggunakan simulasi numerik tingkat lanjut. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi
dan Pameran Minyak & Gas SPE Asia Pasifik, Perth, Australia, 25-27 Oktober, SPE-182288-MS.
Englehardt, J., Wilson, MJ, Woody, F., 2001. Teknologi pengabaian baru ma-
terial dan teknik penempatan. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi Lingkungan Eksplorasi
dan Produksi SPE/EPA/DOE , 26-28 Februari, San Antonio, Texas, AS, SPE-66496-MS.
Fanailoo, P., Buchmiller, D., Ouyang, S., Allen, E., Buchmiller, D., 2017. Pendekatan berbasis risiko untuk
penyumbatan & pengabaian sumur – mengurangi biaya sambil memverifikasi risiko. Dalam: Makalah
Dipresentasikan pada Konferensi Teknologi Lepas Pantai, Houston, Texas, AS, 1-4 Mei, OTC-27921.
Ferg, TE, Lund, H., Mueller, D., Myhre, M., Larsen, A., Andersen, P., Lende, G., Hudson, C., Prestegaard, C.,
Field, D., 2011 Pendekatan baru untuk teknik penyemenan plug and pengabaian yang lebih efektif.
Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi & Pameran SPE Arctic Extreme Environments,
Moskow, Rusia, 18-20 Oktober, SPE- 148640-MS.
Fjær, E., Larsen, I., 2018. Serpih sebagai penghalang penyegel di sekitar sumur dalam. Dalam: Kertas
OMAE2018-78749 Dipresentasikan pada ASME 37th International Conference on Ocean, Offshore &
Artic Engineering, 17-22 Juni, Madrid, Spanyol.
Fjær, E., Stenebråten, JF, Bakheim, S., 2018. Uji laboratorium untuk studi pembentukan penghalang serpih.
Dalam: Makalah ARMA 18-1146 Dipresentasikan pada Simposium Mekanika/ Geomekanik Batuan
AS ke-52 yang Diadakan di Seattle, Washington, AS, 17-20 Juni 2018.
Fjærtoft, L., Sønstabø, G., 2011. Keberhasilan dari intervensi sumur bawah laut tanpa anak tangga. Dalam:
Makalah Dipresentasikan pada Konferensi dan Pameran SPE/ICoTA Coiled Tubing & Well
Intervention, Woodlands, Texas, AS, 5-6 April 2011, SPE-143296-MS.
Ford, EP, Moeinikia, F., Lohne, HP, Arild, Ø., Majourmerd, MM, Fjelde, KK, 2017a.
Kalkulator kebocoran untuk sumur terpasang dan terbengkalai. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada
Seminar Sehari SPE Bergen, Bergen, Norwegia, 5 April, SPE-185890-MS.
Ford, EP, Moeinikia, F., Majoumerd, MM, Lohne, HP, Arild, Ø., 2018. Kuantifikasi konsekuensi kegagalan sistem
penghalang pada sumur yang dipasang dan ditinggalkan secara permanen. Dalam: Makalah
Dipresentasikan pada Seminar Satu Hari SPE Norwegia, Bergen, Norwegia, 18 April, SPE-191298-MS.
Gajdos, M., Kristofic, T., Jankovic, S., Horvath, G., Kocis, I., 2015. Penggunaan alat berbasis plasma untuk
plug dan pengabaian. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi dan Pameran SPE Offshore
Europe, Aberdeen, Skotlandia, Inggris, 8-11 September, SPE- 175431-MS.
Garnier, A., Laudet, JB, Patil, S., Patil, R., Ravi, K., Ferreira, L., 2012. Pengaruh gas asam pada integritas
selubung semen: temuan eksperimental. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Simposium dan
Pameran Teknis Bagian SPE Arab Saudi, Al-Khobar, Arab Saudi, 8-11 April, SPE-160890-MS.
Gasda, SE, Bachu, S., Celia, MA, 2004. Karakterisasi spasial lokasi sumur yang berpotensi bocor yang
menembus akuifer garam dalam di cekungan sedimen matang.
Mengepung. Geol. 46, 707–720.
Godøy, R., Svindland, A., Saasen, A., Wallevik, O., 2004. Analisis eksperimental tegangan luluh dalam bubur
pasir dengan konsentrasi padatan tinggi yang digunakan dalam operasi pengabaian sumur sementara.
Ann. Trans. Perkumpulan Reologi Nordik. 12, 81–84.
Goodwin, KJ, Crook, RJ, 1992. Kegagalan tegangan selubung semen. Bor SPE. bahasa Inggris 7 (4),
291–296 SPE-20453-PA.
Harestad, K., Herigstad, TP, Torsvoll, A., Nødland, N., Saasen, A., 1997. Optimalisasi penyemenan sumbat
seimbang. Bor SPE. Selesai. 12, 168–173 SPE-35084-PA.
Hartman, CJ, Cullum, JL, Melder, JE, 2017. Pelepasan casing yang efisien dan aman dengan rakitan penarik
hidraulik lubang bawah. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi Teknologi Lepas
Pantai, Houston, TX, AS, 1-4 Mei, OTC-27610.
Hewlett, PC (Ed.), 1998. Kimia Semen dan Beton Lea, edisi keempat. Elsevier,
Oxford, Inggris.
Hogg, H., Lees, G., Fearn, M., Khan, Z., Adetona, G., Strachan, R., 2014. Memecahkan masalah isolasi zona trip
ganda: sistem plug & pengabaian trip tunggal menghemat enam hari rig operator waktu, Laut Utara Inggris.
Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi dan Pameran Teknis Tahunan SPE, Amsterdam, Belanda,
27-29 Oktober, SPE-170876-MS.
Ichim, A., Teodoriu, C., 2017. Pengembangan repositori semen untuk meningkatkan pemanfaatan
pemahaman tentang integritas yang baik seiring berjalannya waktu. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada
Simposium Minyak dan Gas SPE Oklahoma City, Oklahoma City, Oklahoma, AS, 27-31 Maret, SPE-
185089-MS.
Jackson, PB, Murphey, CE, 1993. Pengaruh tekanan casing pada aliran gas melalui selubung semen yang
mengeras. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi Pengeboran SPE, Amsterdam, 23-25
Februari, SPE-25698-MS.
Joneja, G., Nafikova, S., Reid, J., Rublevskyi, A., Salazar, J., 2018. Teknik penempatan semen Perf-and-Wash
sebagai solusi hemat biaya untuk pengabaian permanen sumur dengan banyak permeabel zona: studi
kasus dari North Sea, Inggris. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi dan Pameran
Pengeboran IADC/SPE, Fort Worth, Texas, AS, 6-8 Maret, IADC/SPE-189580-MS.
Joppe, LC, Renungkan, A., Hart, D., Bruun, BT, Grindhaug, G., 2017a. Ciptakan rock-to-rock
Machine Translated by Google
T. Vrålstad dkk.
baik Pengabaian penghalang tanpa serpihan di permukaan. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Pameran
& Konferensi Perminyakan Internasional Abu Dhabi, Abu Dhabi, UEA, 13-16 November, SPE-188332-
MS.
Joppe, LC, Nelson, JF, Kelman, GL, 2017b. Kami terjebak: pelepasan casing yang efisien untuk aplikasi
Pengabaian sumur. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi Teknologi Lepas Pantai, Houston,
TX, AS, 1-4 Mei, OTC-27807.
Jordan, R., Head, P., 1995. Pengabaian sumur yang hemat biaya. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada
Pertemuan Lepas Pantai Eropa. Aberdeen, Inggris Raya, 5–8 September, SPE- 30349-MS.
Jøssang, SN, Friedberg, R., Buset, P., Gramstad, B., 2008. Perkembangan yang baik saat ini dan masa depan
intervensi pada sumur bawah laut. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi dan Pameran
Pengeboran IADC/SPE, Fort Worth, TX, AS, 4-6 Maret, IADC/SPE-112661-MS.
Kaiser, MJ, 2017. Remediasi sumur yang ditinggalkan tanpa kabel di perairan dangkal Teluk AS
Meksiko. J.Bensin. Sains. bahasa Inggris 151, 94–115.
Khalifeh, M., Saasen, A., Hodne, H., Vrålstad, T., 2013. Teknik dan bahan untuk operasi sumbat dan
pengabaian Laut Utara. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi Teknologi Lepas Pantai,
Houston, Texas, AS, 6–9 Mei, OTC-23915.
Khalifeh, M., Saasen, A., Vrålstad, T., Hodne, H., 2014. Potensi pemanfaatan geopolimer berbasis fly ash kelas C
dalam operasi penyemenan sumur minyak. Kontrak Semen Kompos. 53, 10–17. https://doi.org/10.1016/
cemconcomp.2014.06.014.
Khalifeh, M., Saasen, A., Vrålstad, T., Bøvik Larsen, H., Hodne, H., 2016. Studi eksperimental sintesis dan
karakterisasi geopolimer berbasis batuan aplite. Jurnal Bahan Berbasis Semen Berkelanjutan 5 (4), 233–
246. https://doi.org/10.1080/ 21650373.2015.1044049.
Khalifeh, M., Todorovic, J., Vrålstad, T., Saasen, A., Hodne, H., 2017. Jangka panjang
kemampuan geopolimer berbasis batuan berumur pada kondisi lubang bawah untuk operasi penyemenan
sumur minyak. Jurnal Bahan Berbasis Semen Berkelanjutan 6 (4), 217–230. https://doi.org/
10.1080/21650373.2016.1196466 .
Khalifeh, M., Hodne, H., Saasen, A., Vrålstad, T., Godøy, R., 2018. Geopolimer sebagai
alternatif untuk aplikasi penyemenan sumur minyak. Tinjauan tentang keuntungan dan kekhawatiran.
J. Sumber Daya Energi. Teknologi. 140.
King, GE, Valencia, RL, 2014. Risiko lingkungan dan integritas sumur dari sumur yang tersumbat dan
terbengkalai. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi dan Pameran Teknis Tahunan SPE,
Amsterdam, Belanda, 27-29 Oktober, SPE-170949-MS.
Kiran, R., Teodoriu, C., Dadmohammadi, Y., Nygaard, R., Wood, D., Mokhtari, M., Salehi, S., 2017. Identifikasi
dan evaluasi integritas sumur dan penyebab kegagalan integritas sumur hambatan (Ulasan). J.Nat. Ilmu
Gas. bahasa Inggris 45, 511–526.
Kristiansen, TG, Dyngeland, T., Kinn, S., Flatebø, R., Aarseth, NA, 2018. Mengaktifkan
serpih untuk membentuk penghalang sumur: teori dan contoh lapangan. Dalam: Makalah Dipresentasikan
pada Konferensi dan Pameran Teknis Tahunan SPE, Dallas, Texas, AS, 14-26 September, SPE-191607-
MS.
Kutchko, BG, Straziar, BR, Dzombak, DA, Lowry, GV, Thaulow, N., 2007.
Degradasi semen sumur oleh CO2 dalam kondisi penyerapan geologi.
Mengepung. Sains. Teknologi. 41, 4787–4792.
Lecolier, E., Rivereau, A., Ferrer, N., Audibert, A., Longaygue, X., 2006. Daya Tahan
formulasi semen sumur minyak yang berumur dalam cairan yang mengandung H2S. Dalam: Makalah
Dipresentasikan pada Konferensi Pengeboran IADC/SPE, Miami, Florida, AS, 21-23 Februari, IADC/
SPE- 99105-MS.
Lecolier, E., Rivereau, A., Le Saout, G., Audibert-Hayet, A., 2007. Daya tahan pasta semen Portland yang
mengeras digunakan untuk penyemenan sumur minyak. Sains dan Teknologi Minyak & Gas – Rev. IFP 62
(3), 335–345.
Liu, X., Ramos, M., Nair, SD, Lee, H., Espinoza, DN, van Oort, E., 2017. Diri sejati
penyembuhan semen geopolimer untuk meningkatkan isolasi zona dan pengabaian sumur. Dalam: Makalah
Dipresentasikan pada Konferensi dan Pameran Pengeboran SPE/IADC, Den Haag, Belanda , 14-16 Maret,
SPE-184675-MS.
Liversidge, D., Taoutaou, S., Agarwal, S., 2006. Steker permanen dan solusi pengabaian
solusi untuk Laut Utara. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi dan Pameran Minyak & Gas SPE
Asia Pasifik , Adelaide, Australia, 11-13 September, SPE-100771-MS.
Malekmohammadi, S., Naccache, MF, Frigaard, IA, Martinez, DM, 2010. Aliran kemerosotan yang didorong oleh
daya apung pada fluida non-Newtonian dalam pipa. J.Bensin. Sains. bahasa Inggris 72, 236–243.
McTiffen, D., Iversen, GT, Smalley, M., Haq, MA, 2017. Pengabaian Sumur ladang gas lepas pantai yang menua
dengan menggunakan teknologi penggilingan bagian baru mengurangi waktu dan biaya untuk memasang
penghalang permanen – studi kasus penggilingan bagian 100 kaki casing 13-3/8" untuk memasang
sumbat semen. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Pameran & Konferensi Perminyakan
Internasional Abu Dhabi, Abu Dhabi, UEA, 13-16 November, SPE-188976-MS.
Melder, JE, Hartman, CJ, Hern, G., 2017. Mengubah pelepasan casing menjadi metode yang sederhana dan
dapat diandalkan. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi dan Pameran Minyak & Gas Asia
Pasifik SPE/IATMI, Jakarta, Indonesia, 17-19 Oktober, SPE-186211-MS.
Moeinikia, F., Fjelde, KK, Saasen, A., Vrålstad, T., 2014. Investigasi pendekatan yang berbeda untuk estimasi
biaya dan waktu probabilistik dari P&A tanpa rig dalam kampanye multiwell bawah laut. Dalam: Makalah
Dipresentasikan pada Seminar Sehari SPE Bergen, Bergen, Norwegia, 2 April, SPE-169203-MS.
Moeinikia, F., Fjelde, KK, Saasen, A., Vrålstad, T., Arild, Ø., 2015a. Sebuah probabilistik
metodologi untuk mengevaluasi efisiensi biaya teknologi rigless untuk Pengabaian multiwell
bawah laut. Produk SPE. Operasi. 30 (4), 270–282 SPE-167923-PA.
Moeinikia, F., Fjelde, KK, Sørbø, J., Saasen, A., Vrålstad, T., 2015b. Sebuah studi tentang solusi
yang mungkin untuk Pengabaian sumur bawah laut yang hemat biaya. Dalam: Makalah
OMAE2015-41261 Dipresentasikan pada Konferensi Internasional ASME ke-34 tentang Teknik
Kelautan, Lepas Pantai dan Arktik , St. John's, Newfoundland, Kanada. 31 Mei – 5 Juni.
Moeinikia, F., Fjelde, KK, Saasen, A., Vrålstad, T., 2015c. Aspek penting dalam masalah
perkiraan biaya dan durasi yang abilistik untuk sumur multi bawah laut Pengabaian:
kesederhanaan, penerapan dan akurasi industri. Dalam: Dipresentasikan pada Seminar
Satu Hari SPE Bergen, Bergen, Norwegia, 22 April, SPE-173850-MS.
Munkerud, PK, Inderberg, O., 2007. Intervensi sumur ringan tanpa riser. Dalam: Makalah
Dipresentasikan pada Konferensi Teknologi Lepas Pantai, Houston, Texas, AS, 30 April - 3 Mei,
OTC- 18746.
490
Jurnal Ilmu dan Teknik Perminyakan 173 (2019) 478–491
Nagelhout, A., Bosma, MGR, Mul, P., Krol, G., van Velzen, H., Joldersma, J., James,
SG, Dargaud, B., Schreuder, R., Théry, F., 2010. Validasi laboratorium dan lapangan dari sistem sealant
untuk aplikasi plug-and-abandon yang kritis. Bor SPE. Selesai. 25 (03)
Kertas SPE-97347-PA.
Nahm, JJ, Romero, RN, Javanmardi, K., Wyant, RE, 1995. Sifat penyegelan antarmuka campuran terak
(teknologi konversi Lumpur-ke-Semen): evaluasi laboratorium dan lapangan . Dalam: Makalah
Dipresentasikan pada Konferensi Pengeboran SPE/IADC 1995, Amsterdam, 28 Februari – 2
Maret, SPE 29407-MS.
Nelson, EB, Guillot, D. (Eds.), 2006. Well Cementing, edisi kedua. Schlumberger, Sugar Land, Texas, AS.
Nelson, EB, Michaux, M., Drochon, B., 2006. Aditif semen dan mekanisme kerjanya.
Dalam: edisi kedua. Dalam: Nelson, EB, Guillot, D. (Eds.), Well Cementing, vol. 2006 Schlumberger,
Sugar Land, Texas, AS.
Nelson, JF, Jørpeland, J.-T., Schwartze, C., 2018. Sejarah kasus: pendekatan baru pada penggilingan bagian:
meninggalkan swarf. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi Teknologi Lepas Pantai,
Houston, Texas, AS, 30 April – 3 Mei, OTC-28757.
Noik, C., Rivereau, A., 1999. Daya tahan semen sumur minyak. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada
Konferensi dan Pameran Teknis Tahunan SPE yang Diadakan di Houston, Texas, AS, 3-6 Oktober,
SPE-56538-MS.
NORSOK D-010, 2013. Integritas Sumur dalam Pengeboran dan Pengoperasian Sumur Rev. 4. Lysaker:
Standard Norge.
NPC, 2011. Penutupan dan Pengabaian Sumur Migas. Buku Putih 2-25.
Kelompok Tugas Operasi & Lingkungan (Subkelompok Teknologi), US DOE, Washington DC 5
September.
Obodozie, IE, Trahan, SJ, Joppe, LC, 2016. Menghilangkan tekanan selubung yang berkelanjutan di sumur
Pengabaian. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Offshore Technology Conference Asia, Kuala Lumpur,
Malaysia, 22-25 Maret, OTC-26432. Øia, TM, Aarlott, MM, Vrålstad,
T., 2018. Pendekatan inovatif untuk P&A bawah laut penuh menciptakan peluang baru dan manfaat biaya. Dalam:
Makalah Dipresentasikan pada Seminar Sehari SPE Bergen, Bergen, Norwegia, 18 April, SPE-191315-MS.
Minyak & Gas Inggris, 2015BBa. Pedoman Estimasi Biaya Pengabaian Sumur, Edisi 2, Juli
2015.
Minyak & Gas Inggris, 2015BBb. Pedoman Pengabaian Sumur Edisi 5 Juli 2015.
Minyak & Gas Inggris, 2015BBc. Pedoman Kualifikasi Material Pengabaian Sumur Edisi 2 Juli 2015.
Oil & Gas UK, 2016. Laporan Penonaktifan Insight 2016. Oil & Gas UK.
Opedal, N., Corina, AN, Vrålstad, T., 2018. Uji laboratorium integritas sumbat semen. Dalam: Makalah
OMAE2018-78347 Dipresentasikan pada ASME 37th International Conference on Ocean, Offshore & Artic
Engineering, 17-22 Juni, Madrid, Spanyol.
Provis, JL, van Deventer, JSJ, 2009. Geopolimer: Struktur, Pengolahan, Sifat dan Aplikasi Industri, edisi pertama.
Diterbitkan oleh Woodhead Publishing Limited dan CRC Press LLC, Washington DC978-1-84569-638-2.
Rassenfoss, S., 2014. Penyumbatan sumur air dalam secara permanen menantang prosedur pengoperasian
standar. J.Bensin. Teknologi. 52–60 Desember 2014.
Rodriguez, FJ, Mat Isa, S., Forness, A., 2017. Hasil uji lapangan untuk sistem pemantauan annulus nirkabel
bawah laut. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi Teknologi Lepas Pantai, Houston,
Texas, AS, 1-4 Mei, OTC-27886.
Saasen, A., Salmelid, B., Blomberg, N., Hansen, K., Young, SP, Justnes, H., 1994. Penggunaan terak tanur
sembur dalam aplikasi penyemenan Laut Utara. Dalam: Makalah yang Dipresentasikan pada Konferensi
Perminyakan Eropa yang Diadakan di London, Inggris, 25-27 Oktober, SPE-28821-MS.
Saasen, A., Godøy, R., Breivik, DH, Solvang, SA, Svindland, A., Gausel, E., Frøyland, K., 2004. Suspensi padat
pekat sebagai alternatif semen untuk aplikasi pengabaian sementara di sumur minyak . Dalam: Makalah
Dipresentasikan pada Simposium Teknis SPE 2004, Dhahran, Arab Saudi, 15-17 Mei, SPE SA-34.
Saasen, A., Wold, S., Ribesen, BT, Tran, TN, Huse, A., Rygg, V., Grannes, I., Svindland, A., 2011. Pengabaian
permanen sumur laut Utara menggunakan sumur yang tidak dikonsolidasi bahan penyumbatan. Bor SPE.
Selesai. 26, 371–375. https://doi.org/10.2118/133446-PA .
Saasen, A., Fjelde, KK, Vrålstad, T., Raksagati, S., Moeinikia, F., 2013. Sumbat dan pengabaian sumur
eksplorasi lepas pantai. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi Teknologi Lepas Pantai,
Houston, Texas, 6–9 Mei, OTC-23909-MS.
Salehi, S., Khattak, MJ, Ali, N., 2016. Pengembangan bubur semen berbasis geopolimer dengan peningkatan
waktu pengentalan, kuat tekan dan kuat serta daya tahan ikatan geser . Dalam: Makalah Dipresentasikan
pada Konferensi dan Pameran Pengeboran IADC/SPE, 1-3 Maret, Fort Worth, Texas, AS, IADC/SPE-178793-
MS.
Salehi, S., Khattak, MJ, Ali, N., Ezeakacha, C., Saleh, FK, 2017. Kajian dan penggunaan campuran
geopolimer untuk aplikasi penyemenan minyak dan gas. J. Sumber Daya Energi.
Teknologi. 140 (1) Kertas no JERT-17-1290.
Sanabria, AE, Knudsen, K., Leon, GA, 2016. Resin aktif termal untuk memperbaiki kebocoran casing
di Timur Tengah. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Pameran & Konferensi
Perminyakan Internasional Abu Dhabi, Abu Dhabi, UEA, 7-10 November, SPE- 182978-
MS.
Scanlon, E., Garfield, G., Brobak, S., 2011. Teknologi baru untuk meningkatkan kinerja operasi
penggilingan bagian yang mengurangi waktu rig untuk kampanye P&A di Norwegia. Dalam:
Makalah Dipresentasikan pada Konferensi & Pameran Pengeboran IADC/SPE, Amsterdam,
Belanda, 1-3 Maret, SPE-140277-MS.
Shadravan, A., Schubert, J., Amani, M., Teodoriu, C., 2015. Menggunakan selubung kegagalan lelah
untuk evaluasi integritas selubung semen. Bor SPE. Selesai. 30 (01) SPE-168321-PA.
Skorpa, R., Vrålstad, T., 2018. Visualisasi aliran fluida melalui retakan dan mikroannuli
dalam selubung semen. SPE J.23 (04) SPE-180019-PA.
Smith, I., Shu, D., 2013. Pergeseran strategis dalam layanan pengabaian sumur. Fasilitas Migas
19–21 Februari 2013.
Sørheim, OI, Ribesen, BT, Sivertsen, TE, Saasen, A., Kanestrøm, Ø., 2011.
Pengabaian sumur eksplorasi lepas pantai menggunakan sistem yang dikerahkan kapal untuk
pemotongan dan pengambilan kepala sumur. Dalam: Dipresentasikan pada Konferensi &
Pameran SPE Arktik dan Lingkungan Ekstrim, Moskow, Rusia, 18–20 Oktober, SPE-148859-MS.
Machine Translated by Google
T. Vrålstad dkk.
Stein, A., 2018. Verifikasi hambatan dalam fase penangguhan atau pengabaian. Dalam: Makalah
Dipresentasikan pada Offshore Technology Conference Asia, Kuala Lumpur, Malaysia, 20-23- Maret,
OTC-28218.
Stokkeland, TA, McNicol, J., McWilliam, G., 2017. Keberhasilan penerapan sistem pengabaian multi-sumur
baru untuk operator besar. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi dan Pameran
Pengeboran SPE/IADC, Den Haag, Belanda, 14-16 Maret, SPE/IADC-184716-MS.
Stowe, C., Ponder, A., 2011. Kemajuan kinerja dalam teknologi penggilingan bagian. Dalam: Makalah
Dipresentasikan pada Konferensi dan Pameran Teknis Tahunan SPE, Denver, Colorado, AS, 30 Oktober
– 2 November, SPE-145957-MS.
Taghipour, A., Ytrehus, JD, Stroisz, A., 2018. Tes Pelepasan Casing di laboratorium.
Dalam: Makalah OMAE2018-77875 Dipresentasikan pada ASME 37th International Conference on
Ocean, Offshore & Artic Engineering, 17-22 Juni, Madrid, Spanyol.
Taylor, HFW, 1992. Kimia Semen, cetakan ke-2 . Academic Press, London, Inggris.
Therond, E., Bois, A.-P., Whaley, K., Murillo, R., 2017. Pengujian dan pemodelan skala besar untuk isolasi
zona semen di sumur injeksi air. Bor SPE. Selesai. 32 (04) SPE- 181428-PA.
Towler, BF, Firouzi, M., Holl, H.-G., Gandhi, R., Thomas, A., 2016. Uji coba lapangan
menyumbat sumur minyak dan gas dengan bentonit terhidrasi. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada
Konferensi dan Pameran Minyak & Gas SPE Asia Pasifik, 25-27 Oktober, Perth, Australia, SPE-182199-
MS.
Valdal, MBL, 2013. Operasi Plug and Abandonment Dilakukan Riserless Menggunakan Light Well
Intervention Vessel. Tesis master. Universitas Stavanger. van der Kuip, MDC, Benedictus,
T., Wildgust, N., Aiken, T., 2011. Integritas tingkat tinggi
penilaian sumur yang ditinggalkan. Procedia Energi 4, 5320–5326. van Eijden,
J., Cornelissen, E., Ruckert, F., Wolterbeek, T., 2017. Pengembangan peralatan dan prosedur
eksperimental untuk mengevaluasi isolasi zona dan material pengabaian sumur. Dalam:
Makalah Dipresentasikan pada Konferensi dan Pameran Pengeboran SPE/IADC , 14-16 Maret, Den
Haag, Belanda, SPE/IADC-184640-MS.
Varne, T., Jorgensen, E., Gjertsen, J., Osugo, L., Friedberg, R., Bjerkvik, O., Halvorsen, EC, 2017a.
Kampanye pemasangan dan pengabaian dari kapal inversi sumur ringan yang tidak memiliki riser
memberikan penghematan biaya untuk Pengabaian sumur bawah laut. Dalam: Makalah Dipresentasikan
pada Seminar Sehari SPE Bergen, Bergen, Norwegia, 5 April, SPE-185891-MS.
Varne, T., Jorgensen, E., Gjertsen, J., Osugo, L., Friedberg, R., Halvorsen, EC, 2017b.
491
Jurnal Ilmu dan Teknik Perminyakan 173 (2019) 478–491
Kampanye intervensi yang berkelanjutan selama periode 10 tahun dengan kapal invervensi sumur
ringan yang tidak memiliki riser memungkinkan operator Laut Utara untuk meningkatkan efisiensi
operasional dan meningkatkan pemulihan dari ladang bawah lautnya. Dalam: Makalah Dipresentasikan
pada Seminar Sehari SPE Bergen, Bergen, Norwegia, 5 April, SPE-185914-MS.
Vielstädte, L., Karstens, J., Haeckel, M., Schmidt, M., Linke, P., Reimann, S., Libetrau, V., McGinnis, DF,
Wallmann, K., 2015. Kuantifikasi emisi metana di sumur gas terbengkalai di Laut Utara Tengah. Jurnal
Geologi Perminyakan Laut 68, 848–860.
Vignes, B., Aadnoy, B., 2010. Masalah integritas sumur di lepas pantai Norwegia. Produk SPE. Operasi. 25
(02) SPE-112535-PA.
Vrålstad, T., Skorpa, R., Opedal, N., De Andrade, J., 2015. Pengaruh siklus termal pada integritas selubung
semen: uji eksperimental realistis dan simulasi kebocoran yang dihasilkan. Dalam: Makalah
Dipresentasikan pada Simposium Integritas dan Desain Sumur Termal SPE, Alberta, Kanada, 23-25
November, SPE-178467-MS.
Vrålstad, T., Todorovic, J., Saasen, A., Godøy, R., 2016. Integritas jangka panjang semen sumur pada
kondisi lubang bawah. Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Seminar Sehari SPE Bergen, Bergen,
Norwegia, 20 April, SPE-180058-MS.
Vrålstad, T., Skorpa, R., Saasen, A., 2018. Sifat reologi sedimen barit dalam cairan pengeboran berbasis air.
Dalam: Makalah OMAE2018-78695 Dipresentasikan pada ASME 37th International Conference on
Ocean, Offshore & Artic Engineering, 17-22 Juni, Madrid, Spanyol.
Wang, H., Tao, G., Shang, X., 2016. Memahami metode akustik untuk ikatan semen
pencatatan. J.Akustik. sosial. Saya. 139 (5), 2407.
Watson, TL, Bachu, S., 2009. Evaluasi potensi kebocoran gas dan CO2 sepanjang
lubang sumur. Kompl Pengeboran SPE. (01), 24 SPE-106817-PA.
Williams, S., Carlsen, T., Constable, K., Guldahl, A., 2009. Identifikasi dan kualifikasi penghalang
annular serpih menggunakan log kabel selama operasi pemasangan dan pengabaian .
Dalam: Makalah Dipresentasikan pada Konferensi dan Pameran Pengeboran SPE/IADC,
17-19 Maret, Amsterdam, Belanda, SPE/IADC-119321-MS.
Willson, SM, Fossum, AF, Fredrich, JT, 2003. Penilaian pemuatan garam pada selubung
sumur. Bor SPE. Selesai. 18 (01) SPE-81820-PA.
Zhang, M., Bachu, S., 2011. Tinjauan integritas sumur yang ada sehubungan dengan CO2
penyimpanan geologis: apa yang kita ketahui? Jurnal Internasional Pengendalian Gas
Rumah Kaca 5, 826–840.