Laporan Praktikum Modul Pengujian Tidak Merusak– Kelompok V
Ahmad Andryan Prakoso120360029
Praktikum Teknik Material III – TA 2022/2023
Prodi Teknik Material, JTPI, Institut Teknologi Sumatera
LATAR BELAKANG
Non-Destructive Test (NDT) dalam praktikum kali ini
bertujuan untuk mampu menjelaskan konsep pengujian
tidak merusak, juga mampu melakukan dan menganalisa
pengujian pada Dye Penetrant dan mampu melakukan
analisis kegalan pada suatu material. Pengelasan ialah
suatu proses penyambungan antara dua buah logam
untuk membentuk suatu struktur yang baru.
Cacat dalam pengelasan dapat terjadi antara lain akibat
penggunaan bahan baku yang tidak tepat, kegagalan
fabrikasi, dan kondisi lingkungan atau beban berlebih.
Metode NDT dapat dilakukan dengan pengujian liquid
penetrant, magnetic particle, eddy current, ultrasonic,
leak, dan radiography. liquid penetrant testing (LPT)
merupakan NTD untuk menemukan diskontinuitas pada
permukaan komponen berdasarkan prinsip kapilaritas.
Kapilaritas berperan penting terhadap masuk dan
keluarnya cairan penetrant dari kedalam diskontinuitas.
LPT cairan dapat diaplikasikan di bagian atas
permukaan komponen serta diberikan waktu yang cukup
agar cairan penetrant dapat menyusup kedalam
diskontinuitas. Jika diskontinuitasnya sangat kecil
seperti retakan, kapilaritas akan membantu cairan untuk
penetrasi kedalam retakan. Setelah waktu penetrasi
mencukupi untuk masuk kedalam retakan, bersihkan
permukan komponen dari cairan penetrant sehingga
daerah retakan dapat terlihat. Cairan penetrant dapat
menggunkan cairan berwarna merah yang dapat dilihat
dengan cahaya biasa, atau cairan menggunakan warna
fluorescent yang dapat dilihat oleh lampu ultraviolet.
TINJAUAN PUSTAKA
Non Destructive testing adalah pengujian yang
dilakukan pada logam yang sifatnya tidak merusak.
Untuk memeriksa hasil lasan beberapa inspeksi NDT
yang umumnya dilakukan menggunakan metode
penetrant testing, magnetic testing, ultrasonic testing,
radiographic testing. Penetrant test adalah cara
pemeriksaan lasan yang cukupserba guna dari segi tipe
dan proses pengelasan untuk memeriksa berbagai
aplikasi, tipe dan posisi pengelasantanpa memerlukan
keahlian yang rumit dan harga yang tidak terlalu mahal
[1].
Liquid Penetrant Test (dye penetrant) merupakan
metode NDT yang paling sederhana. Metode ini
digunakan untuk mencari cacat di permukaan terbuka
komponen padat, baik logam maupun non-logam,
Praktikum Teknik Material III– Institut Teknologi Sumatera
seperti keramik dan serat plastik. Melalui metode ini,
cacat pada material akan terlihat lebih jelas dengan
melihat indikasi pada permukaan benda uji setelah
disemprot developer [2].
Diskontinuitas merupakan setiap gangguan dalam
struktur fisik normal atau konfigurasi sambungan suatu
bagian, seperti retak dan inklusi atau porositas. Sebuah
diskontinuitas mungkin tidak memengaruhi kegunaan
suatu bagian material bergantung dengan banyaknya
diskontinuitas. Diskontinuitas menciptakan area di
mana terjadi perubahan mendadak di dalam geometri.
Daerah ini dikenal sebagai daerah diskontinuitas, dan
tegangan. Ada beberapa jenis diskontinuitas atau cacat
pada pengelasan diantaranya cacat slag inclusion,
tungsten inclusion, porosity, cluster porosity, crack,
underfill, undercut, burn through, overlap, excessive
reinforcement, misalignment, poor stop, spartter, dan
arc strike [3].
Kapilaritas merupakan prinsip kerja yang dipakai dalam
metode liquid penetrant test. Definisi kapilaritas
(kadang-kadang disebut gerakan kapiler, kenaikan
kapiler, efek kapiler, atau wicking) adalah kemampuan
cairan yang dapat mengalir dalam ruang sempit tanpa
bantuan, dan bahkan bisa bertentangan dengan kekuatan
eksternal seperti gravitasi. Kapilaritas juga merupakan
kekuatan tidak terlihat dari suatu cairan untuk bekerja
melawan gaya gravitasi. Misalnya ketika suatu cairan
terdorong ke dalam tabung atau pipa sempit. Naik dan
terdorongnya cairan pada pipa sempit merupakan salah
satu aksi kapilaritas [4].
METODOLOGI PENELITIAN
Berikut adalah alat dan bahan yang saya gunakan
dalampraktikum pengujian tidak merusak :
Alat :
1. Jangka sorong,
2. Penggaris,
3. Sikat besi, dan
4. Kain lap.
Bahan :
1. Spesimen plat yang sudah dilas,
2. Cairan penetrant,
3. Cairan developer, dan
4. Cairan cleaner.
Langkah-langkah pengujian tidak merusak
menggunakan metode liquid penetrant :
1. Ukur dimensi dari spesimen plat yang sudah dilas
 seperti panjang dan lebar menggunakan penggaris
dan ketebalan menggunakan jangka sorong,
2. Ukur panjang dan lebar dari bekas hasil pengelasan
menggunakan penggaris,
3. Berikan label A dan B pada setiap ujung dari bekas
lasan,
4. Lakuka pre-cleaning yaitu melakukan pembersihan
permukaan pada spesimen menggunakan sikat besi,
lalu semprotkan cairan cleaner, dan terakhir dilap
menggunakan kain lap,
5. Semprotkan cairan penetrant pada permukaan uji
spesimen dan berikan waktu 10 menit agar cairan
meresap kedalam bagian permukaan uji,
6. Bersihankan cairan penetrant pada permukaan uji
menggunakan kain lap,
7. Semprotkan cairan developer pada permukaan uji
yang telah dibersihkan dan berikan waktu yang
cukup untuk cairan developer menarik cairan
penetrant kembali ke permukaan,
8. Amati dan evaluasi secara visual pada permukaan
ujiuntuk menemukan cacat pada spesimen,
9. Ukur Panjang cacat yang terbentuk seperti
mengukurpanjang dari cacat crack menggunakan
penggaris dan hitung jumlah cacar porositas yang
terlihat, dan
10. Bersihankan permukaan spesimen dari cairan
developer menggunakan cairain cleaner dan dilap
menggunakan kain lap.
HASIL DAN DISKUSI
Untuk spesimen uji kaliini memiliki dimensi panjang 30
cm, lebar 14,8 cm, dan tebal 0,19cm. Untuk pengujian
awal, praktikan melakukan visual test pada spesimen uji.
Saat dilakukannya visual test, cacat yang terjadi di
spesimen las sulit untuk diidentifikasi dikarenakan
spesimen uji telah dihaluskan dibagian lasan. Ini
menyebabkan cacat cacat yang ada di bagian lasan
menghilang dan menyisakan cacat cacat yang mencolok
saja. Berikut gambar saat dilakukan visual test
Gambar 1. Spesimen sebelum dilakukannya uji liquid
penetran
Setelah melakukan uji visual test pada spesimen,
praktikan melakukan uji NDT menggunakan metode
liquid penetrant testing muncul beberapa cacat yang
sangat signifikan dan akurat pada spesimen uji. Cacat
yang ada di spesimen uji diantaranya cacat porositas
berjumlah 8 buah, dan cacat transverse crack
berjumlah 9 buah. Cacat ini disebabkan saat pengelasan
Praktikum Teknik Material III– Institut Teknologi Sumatera
gabungan 2 spesimen. Namun cacat yang dianalisis
kurang baik dikarenakan saat pengelasan, spesimen uji
digerinda di bagian lasan tersebut yang seharusnya
banyak cacat yang bisa dianalisis oleh praktikan.
Berikut gambar spesimen setelah diuji.
Cacat porositas
Cacat crack
Gambar 2. Spesimen setelah uji liquid penetrant
Pada saat dilakukannya pengelasan, terjadinya cacat
crack pada spesimen las yang disebabkan Terjadinya
retak pada daerah lasan atau pada daerah HAZ.
Umumnya dikarenakan oleh pendinginan cepat setelah
dilas. Pada baja karbon, kelebihan unsur karbon juga
bisa menjadi penyebab cacat crack. Selain adanya cacat
crack juga terjadinya cacat porositas pada material
tersebut. Terjadinya cacat porositas terjadikarena pada
saat dilakukan pengelasan, semua gas akandihasilkan
saat pengelasan, pengelasan yang dilakukan
menyebabkan gas gas tersebut terperangkap di media las
tersebut dan menjadikan spesimen las atau material yang
dilas mengalami cacat poroitas. Setelah diamati dan
dianalisis, spesimen uji dapat diaplikasikan sebagai
bahan dasar dan layak untuk diaplikasikan kemedia
ringan.
Untuk mengatasi dan meminimalisir terjadinya cacat,
saat pengelasan dilakukan harap perhatikan tegangan
listrik yang sesuai kegunaan, batang elektroda yang
digunakan apakah sudah sesuai, sudut kemiringan
elektroda saat melakukan pengelasan, kecepatan saat
dilakukannya pengelasan harus sesuai, melakukan
pendinginan spesimen las dengan secara bertahap dan
jangan lupa membersihkan media yang akan di las agar
gas yang dihasilkan pada saat pengelasan tidak terjebak
saat pengelasan.
KESIMPULAN
Adapun kesimpulan yang saya dapat dalam praktikum
NDT yaitu;
1. Pengujian Non Distructive Testing (NDT) ialah
teknik analisis yang digunakan dalam ilmu
pengetahuan dan industri untuk mengevaluasi sifat
material, komponen atau sistem tanpa menyebabkan
kerusakan pada suatu material.
2. Untuk mengetahui adanya cacat pada metode Non-
Distructive Testing (NDT) ini ialah dengan
memperhatikan lubang-lubang yang berwarna
merah pada permukaan bahan uji.
3. Indikasi terjadinya cacat pada bahan uji disebabkan
karena pengelasan yang kurang baik.
4. Dikarenakan saat pengelasan spesimen digerinda,
cacat yang dapat dianalisis hanya sedikit

DAFTAR PUSTAKA

[1] Sandeep Kumar Dwivedia, Manish Vishwakarmab,

Prof.Akhilesh Sonic. Advances and Researches on
Non Destructive Testing: A Review. Manit
Bhopal,
India. 2017

[2] Endramawan, T., and A. Sifa. "Non destructive test

dye penetrant and ultrasonic on welding SMAW
Butt joint with acceptance criteria ASME
standard." IOP Conference Series: Materials
Science and Engineering. Vol. 306. No. 1. IOP
Publishing, 2018.

[3] Kleinert, Wolf. “Defect Sizing Using Non-

destructive Ultrasonic Testing: Applying Bandwidth-
Dependent DAC and DGS Curves”. Springer
International Publishing, 2016.

[4] Charles.J, “Handbook of Non Destructive

Evaluation, Mc Graw-Hill Companies”,Inc. 2003

Praktikum Teknik Material III– Institut Teknologi Sumatera

LAMPIRAN

Gambar 3. Spesimen hasil uji

Gambar 4. Spesimen sebelum diuji

Gambar 5. Cairan penetrant, cleaner, dan developer

Praktikum Teknik Material III– Institut Teknologi Sumatera

Praktikum Teknik Material III– Institut Teknologi Sumatera