Laporan Praktikum Modul Pengujian Tidak Merusak – Kelompok XI
Risa Juan Anggraeni120360034
Praktikum Teknik Material III – TA 2022/2023
Prodi Teknik Material, JTPI, Institut Teknologi Sumatera
LATAR BELAKANG
Non-destructive testing (NDT) merupakan pengujian
material tanpa merusak material tersebut. Pengujian
tidak merusak ini tidak memerlukan banyak waktu.
Sehingga kegiatan praktikan berjalan semakin optimal.
Metode yang digunakan pada praktikum ini adalah
liquid penetrant testing. Dengan metode ini kita bisa
mengetahui proses pengujian dengan detail dan
mengetahui kecacatan yang terdapat pada plat yang
kita uji tanpa merusak plat tersebut. NDT dimanfaatkan
pada berbagai kegiatan industri, misalnya otomotif,
bagian mesin, penerbangan, peroketan, konstruksi,
struktur, jembatan, pemeliharaan, operasi, dan pabrik
industri tanaman seperti nuklir.
Tujuan dari praktikum pengujian tidak merusak adalah
mampu mengetahui ada atau tidaknya retakan pada plat
dengan memanfaatkan pengujian tidak merusak
menggunakan metode liquid penetrants testing.
Pengujian tidak merusak memiliki keunggulan
dibandingkan pengujian merusak, seperti pengujian
dapat langsung dilakukan pada benda kerja tanpa harus
mengambil sampel dari benda tersebut. Hal yang telah
didapatkan setelah melakukan percobaan praktikum
pengujian tidak merusak ini adalah praktikan mampu
mengetahui proses dan tahap-tahapan pengujian tidak
merusak menggunakan metode liquid penetrants
testing (dye penetrant).
TINJAUAN PUSTAKA
Metode Liquid Penetrant Test (dye penetrant)
merupakan metode pengujian tidak merusak yang
paling sederhana namun mempunyai keunggulan
berupa kecepatan dan keakuratan dalam mendeteksi
defect yang ada di permukaan. Metode ini digunakan
untuk menemukan cacat di permukaan terbuka dari
komponen solid, baik logam maupun non logam,
seperti keramik dan plastik fiber. Pengujian tidak
merusak ini dijadikan sebagai bagian dari kendali mutu
komponen dalam proses produksi terutama untuk
industri fabrikasi. Hasil dari pengujian ini akan
menentukan suatu part akan diganti atau tidak
tergantung dari jumlah cacat yang ada yang merujuk
ada suatu standar. Cacat pada material akan terlihat
lebih jelas dengan melihat indikasi pada permukaan
benda uji setelah disemprotkan cairan developer.
Dengan metode ini deteksi keretakan yang terjadi pada
liquid penetrant test dapat meresap ke dalam celah
retakan yang sangat kecil [3].
Praktikum Teknik Material III– Institut Teknologi Sumatera
Dye Penetrant adalah salah satu dari pengujian tidak
merusak dengan menggunakan cairan penetrasi,
pengujian ini merupakan pengujian yang sangat mudah
dan sederhana. Pengujian ini dilakukan pada permukaan
benda uji untuk melihat kecacatan pada permukaan luar.
Proses penetrasi ini prinsipnya memanfaatkan daya
kapilaritas. Kapilaritas juga berperan terhadap masuk
dan keluarnya cairan penetrant dari kedalaman
diskontinuitas. Jika diskontinuitas sangat kecil
retakannya, maka kapilaritas akan membantu cairan
untuk penetrasi kedalam retakan tersebut [2].
Material yang bisa diinspeksi dengan metoda liquid
penetrant test yaitu material dengan permukaan yang
halus, bukan material yang berpori-pori seperti keramik,
karena akan bereaksi dengan cairan penetrant, bukan
komponen yang dilapisi karena akan menghalangi cairan
penetrant. Ada banyak jenis pengujian tidak merusak,
seperti liquid penetrant, magnetic particle, eddy current,
ultrasonic, leak dan radiography. Berdasarkan tipe crack
pada pengujian tidak merusak dapat dibedakan dalam 2
macam, yaitu inside crack dan surface crack. Inside
crack ada beberapa metode yang dapat digunakan,
seperti radiography dan ultrasonic. Sedangkan untuk
surface crack dapat dilakukan dengan menggunakan
metode visual, liquid penetrant, magnetic particle, dan
eddy current. Prinsip kerja dari metode ini adalah cairan
penetrant yang dialirkan pada sampel akan masuk
kedalam splatter yang ada karena adanya gaya
kapilaritas dan akan tertinggal didalam splatter itu [1].
Penetrant diklasifikasikan menjadi tingkat sensitivitas.
Terlihat penetrant biasanya berwarna merah, dan
mewakili sensitivitas terendah. Penetrant Fluorescent
berisi dua atau lebih zat warna dengan ultraviolet (UV-
A) radiasi (juga dikenal sebagai cahaya hitam). Sejak
inspeksi penetrant fluorescent dilakukan di lingkungan
yang gelap, dan pewarna memancarkan cahaya kuning-
hijau terang yang sangat kontras dengan latar belakang
gelap, bahan ini lebih sensitif terhadap cacat kecil.
Pengujian visual test digunakan untuk mendeteksi cacat
yang terlihat seperti deformasi, cacat pengelasan dan
korosi. Visual test ini memungkinkan kontrol kualitas
yang layak dan cepat di setiap langkah proses fabrikasi
atau pemeliharaan. Visual Test merupakan pengujian
yang dikakukan pada hasil las dengan cara melihat dan
mengamati hasil las tersebut secara kasat mata, jadi
hanya dilihat bagian luar dari produk tersebut. Uji ini
memiliki kelemahan, yaitu adanya keterbatasan
penglihatan dari inspektor, sehingga apabila terdapat
cacat pada hasil las tidak terlalu terlihat [4].
METODOLOGI PENELITIAN
Didalam percobaan praktikum pengujian tidak
merusak. Adapun alat, bahan, dan langkah-langkah
kerja yang dilakukan untuk melakukan percobaan
praktikum ini.
Alat :
1. Penggaris,
2. Jangka sorong,
3. Kain lap, dan
4. Sikat besi.
Bahan :
1. Spesimen plat yang sudah dilas,
2. Cairan penetrant,
3. Cairan devloper, dan
4. Cairan cleaner.
Langkah-langkah percobaan pada praktikum
pengujian tidak merusak :
1. Siapkan alat dan bahan, kemudian ukur dimensi dari
spesimen plat baja yang sudah dilas seperti panjang
dan lebar menggunakan penggaris dan ketebalan
plat baja menggunakan jangka sorong,
2. Berikan tanda label A dan B pada setiap ujung dari
bekas lasan pada plat,
3. Selanjutnya, melakukan pre-cleaning pada plat baja
dengan cara pembersihan permukaan spesimen
menggunakan sikat besi, lalu disemprotkan cairan
cleaner, dan kemudian plat baja dilap menggunakan
kain lap,
4. Semprotkan cairan penetrant pada permukaan
spesimen plat baja agar bersih dan berikan waktu 10
menit agar cairan meresap kedalam bagian
permukaan uji plat baja,
5. Lalu bersihkan cairan penetrant pada permukaan uji
plat baja menggunakan kain lap, usahakan mengelap
pada plat dengan gerakan satu arah,
6. Kemudian, semprotkan cairan developer pada
permukaan uji yang telah dibersihkan beberapa saat
agar cairan developer menarik cairan penetrant
kembali kepermukaan spesimen,
7. Selanjutnya, amati dan evaluasi secara visual pada
permukaan uji plat untuk menemukan cacat pada
spesimen,
8. Lalu, pada spesimen plat baja diberikan lagi cairan
penetrant agar tertarik ke permukaan dan terlihat
cacat pada daerah pengelasan,
9. Ukur Panjang cacat yang terbentuk pada plat baja
seperti mengukur panjang dari cacat splatter
menggunakan penggaris dan,
10. Terakhir, bersihkan permukaan uji plat baja dari
cairan developer menggunakan cairan cleaner dan
kemudian spesimen dilap hingga bersih.
Praktikum Teknik Material III– Institut Teknologi Sumatera
HASIL DAN DISKUSI
Setelah melakukan percobaan praktikum pengujian
tidak merusak ini, maka dapat diambil kesimpulan hasil
dan diskusi dari percobaan yang telah dilakukan.
Mengetahui cacat plat baja berdasarkan prinsip
kapilaritas naik atau turunnya permukaan zat cair pada
diskontinuitas. Setelah cairan developer disemprotkan,
kemudian cairan penetrant akan menarik keluar dari
dalam cacat ke permukaan sampel sehingga cacat dan
retakan terlihat dan mudah diamati.
Praktikum kali ini kami menggunakan spesimen plat
baja dengan panjang 30 cm, lebar 15 cm, dan lebar 3,2
mm. Hasil yang kami dapati dari pengujian tidak
merusak adalah terdapat cacat porositas dan cacat
splatter pada daerah spesimen di seluruh daerah atas
dan bawah dari hasil pengelasan. yang kami gunakan.
Pada spesimen plat baja dengan lebar 15 cm didapati
cacat porositas pada daerah plat baja pada titik 2 cm,
12,2 cm, dan 12,5 cm. Cacat pada plat baja dari hasil
pengelasan yang kami lakukan dapat terjadi karena
cacat porositas, karena arus yang digunakan rendah.
Cacat splatter dikarenakan adanya serpihan kecil
logam/bahan panas yang terbang ke arah sisi las.
KESIMPULAN
Dari hasil praktikum pengujian tidak merusak yang
telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa :
1. Percobaan praktikum ini menggunakan pengujian
dye penetrant, dan didapati cacat splatter dan 3
cacat porositas pada titik 2 cm, 12,2 cm, dan12,5
cm.
2. Mahasiswa juga mampu melakukan analisis
kecacatan pada plat baja. Cacat pada plat baja
dari hasil pengelasan yang kami lakukan dapat
terjadi karena cacat porositas, karena arus yang
digunakan rendah.
3. Praktikan mampu memahami alat dan bahan serta
tahapan-tahapan pada pengujian tidak merusak
pada plat baja.
DAFTAR PUSTAKA
[1] Arifin, Choirul. “Ketajaman Hasil Cacat Pada
Pengelasan Dengan Pengujian Penetrant Test”.
Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya.(2016).
[2] G.Kedarnath. “Deteksi Retak Permukaan Fatigue
Dengan Menggunakan Teknik Uji Fluorescent Dye
Pentrant”. Journal of Engineering and
Technology. (2017) hal : 17-21.
[3] Guan Xuesong , Qiao Yuliang , GaoYan.
“Analysis and Innovation for Penetrant Testing”.
Procedia Engineering. (2015) hal : 138 – 144.

[4] Nico Zoidis. “Inspeksi Dan Evaluasi Visual

Menggunakan Metode Pengujian NDT”. Journal
Emerging Technologies. (2015) hal : 502-506.

Praktikum Teknik Material III– Institut Teknologi Sumatera

Praktikum Teknik Material III– Institut Teknologi Sumatera