SYSTEM BOILER, TURBINE, AND BY PASS TO BPV BOILER 1

BOILER 2 (22 bar)

(25 bar) MSV
MSV

ø10” Steam MAKE-up

Steam Spara STEAM
Spara to r
to r

√ Sistem boiler, turbine, dan by pass ini dibuat agar berfungsi ø8” SCH40
pengoperasian boiler, turbine, make-up steam, BPV dapat ø6” SCH40

beroperasi lebih fleksibel. Misalnya boiler 1 dapat meng­

operasikan Turbin 2 atau Boiler 2 dapat mengoperasikan
Turbin 1, Atau secara bersama-sama dapat dioperasikan Turbine 2
untuk menghasilkan out-put yang optimal. Turbine 1 1.800 KW
1.200 KW

√ Selain itu sistem ini dapat mengatur dan menjaga tekanan ø16”
di BPV secara konstan melalui make-up steam valve (by ø12”
BPV
pass valve yang diambil dari jalur utama/main steam) sesuai ~ to BPV
3 bar
dengan kebutuhan steam yang diperlukan di pengguna: 150 0C
Perebusan 1, 2, 3, 4 (tekanan 2,8 - 3 bar) secara konstan.

√ Penggunaan lain uap yang dipertahankan 3 bar (150 0C) di PEREBUSAN

BPV berfungsi untuk OST, OCS, Digester System, Kernel
OCS OST
1, 2, 3, 4

Station, Klarifikasi, Deaerator. KERNEL

Digester
System
KLARIFIKASI STATION
* BPV: Back Pressure Vessel DEAERATOR

* OST: Oil Storage Tank

* OCS: Oil Clarification System

BACK PRESSURE VESSEL (BPV)

NO. DESCRIPTION RATING SIZE QTY
1. Wika Pressure Transmitter 0-40 Bar 1/2” 1 Pc STEAM
FROM
2. VTV Globe Valve GBV-201 PN 40 1” 6 Pcs BOILER
ADCA Thermodynamic
3. PN 63 1” 3 Pcs
Steam Trap DT42S
4. ADCA Sight Glass DW40S PN 40 1” 3 Pcs
5. VTV Globe Valve GBV-201 PN 40 3” 1 Pc
6. VTV Y-Strainer STV-203Y PN 40 3” 1 Pc
Wika Pressure Gauge W/
7. 0-40 Bar 6” 1 Pc
Liquid 233.50
8. VTV Globe Valve GBV-201 PN 40 2” 1 Pc
9. ADCA Control Valve PV25S PN 40 3” 1 Pc
Wika Pressure Gauge W/
10. 0-6 Bar 6” 2 Pcs
Liquid 233.50
11. VTV Globe Valve GBV-201 PN 40 6” 2 Pcs
12. Wika Pressure Transmitter 0-4 Bar 1/2” 1 Pc BACK PRESSURE VESSEL
Varimex Safety Valve, Set
13. PN 16 6”x10” 1 Pc
Pressure : 3,5 Bar
VTV-Max High Performance
14. ANSI 150 6” 1 Pc
Butterfly Valve
Controller for Control Valve Note: * Maximum Pressure 25 Bar
15. PID - 1 Pc
& Blow off Valve
* ANSI 300 Rating are Recommended for Higher Pressure Gambar: PT Budijaya Makmursentosa

Tujuan utama Peralatan ini adalah menampung steam keluar dari turbin, memasok kebutuhan
steam di seluruh station antara lain: Perebusan 1, 2, 3, 4; OST; OCS; Digester System; Kernel
Station; Klarifikasi; dan Deaerator.

Tekanan yang diperlukan untuk kebutuhan ini pada BPV adalah 3 bar (konstan).
Untuk mengatur tekanan BPV konstan 3 bar (150 0C) maka uap dipasok sebagai make-up steam melalui by pass
valve dari boiler.
Kunci utama semua peralatan PMKS untuk mendapatkan rendemen CPO > 25%, kernel >5% adalah menjaga
tekanan di perebusan antara 2,7 - 3 bar. Dan selama perebusan terjadi tekanan ini diatur secara otomatis oleh
PLC baik di BPV maupun perebusan. Tekanan di BPV di kontrol secara auto dengan by pass valve dari boiler,
dan apabila tekanan lebih besar dari 3,2 bar maka uap akan dibuang melalui exchaust valve secara automatis.

PT Bangkitgiat Usaha Mandiri

Palm Oil and Plantation 
 SYSTEM BOILER, TURBINE, AND BY PASS TO BPV BOILER 1
BOILER 2 (22 bar)
(25 bar) MSV
MSV

ø10” Steam MAKE-up

Steam Spara STEAM
Spara to r
to r

√ Sistem boiler, turbine, dan by pass ini dibuat agar berfungsi ø8” SCH40
pengoperasian boiler, turbine, make-up steam, BPV dapat ø6” SCH40

beroperasi lebih fleksibel. Misalnya boiler 1 dapat meng­

operasikan Turbin 2 atau Boiler 2 dapat mengoperasikan
Turbin 1, Atau secara bersama-sama dapat dioperasikan Turbine 2
untuk menghasilkan out-put yang optimal. Turbine 1 1.800 KW
1.200 KW

√ Selain itu sistem ini dapat mengatur dan menjaga tekanan ø16”
di BPV secara konstan melalui make-up steam valve (by ø12”
BPV
pass valve yang diambil dari jalur utama/main steam) sesuai ~ to BPV
3 bar
dengan kebutuhan steam yang diperlukan di pengguna: 150 0C
Perebusan 1, 2, 3, 4 (tekanan 2,8 - 3 bar) secara konstan.

√ Penggunaan lain uap yang dipertahankan 3 bar (150 0C) di PEREBUSAN

BPV berfungsi untuk OST, OCS, Digester System, Kernel
OCS OST
1, 2, 3, 4

Station, Klarifikasi, Deaerator. KERNEL

Digester
System
KLARIFIKASI STATION
* BPV: Back Pressure Vessel DEAERATOR

* OST: Oil Storage Tank

* OCS: Oil Clarification System

MAKE-UP STEAM VALVE

(BY PASS VALVE)
NO. DESCRIPTION RATING SIZE QTY
1. Wika Pressure Transmitter 0-40 Bar 1/2” 1 Pc STEAM
FROM
2. VTV Globe Valve GBV-201 PN 40 1” 6 Pcs BOILER
ADCA Thermodynamic
3. PN 63 1” 3 Pcs
Steam Trap DT42S
4. ADCA Sight Glass DW40S PN 40 1” 3 Pcs
5. VTV Globe Valve GBV-201 PN 40 3” 1 Pc
6. VTV Y-Strainer STV-203Y PN 40 3” 1 Pc
Wika Pressure Gauge W/
7. 0-40 Bar 6” 1 Pc
Liquid 233.50
8. VTV Globe Valve GBV-201 PN 40 2” 1 Pc
9. ADCA Control Valve PV25S PN 40 3” 1 Pc
Wika Pressure Gauge W/
10. 0-6 Bar 6” 2 Pcs
Liquid 233.50
11. VTV Globe Valve GBV-201 PN 40 6” 2 Pcs
12. Wika Pressure Transmitter 0-4 Bar 1/2” 1 Pc BACK PRESSURE VESSEL
Varimex Safety Valve, Set
13. PN 16 6”x10” 1 Pc
Pressure : 3,5 Bar
VTV-Max High Performance
14. ANSI 150 6” 1 Pc
Butterfly Valve
Controller for Control Valve Note: * Maximum Pressure 25 Bar
15. PID - 1 Pc
& Blow off Valve
* ANSI 300 Rating are Recommended for Higher Pressure Gambar: PT Budijaya Makmursentosa

Tujuan utama make-up steam valve adalah menjaga tekanan steam pada BPV tetap konstan
sebesar 3,2 bar. Steam diambil dari jalur utama pipa uap boiler.

Cara kerjanya: Jika tekanan steam di dalam BPV kurang dari 3,2 maka secara automatis make steam valve akan
terbuka untuk memasok steam ke dalam BPV sampai tekanan 3,2 bar.

Apabila tekanan di BPV sudah mencapai 3,2 bar maka make-up steam valve akan menutup secara automatis.

Apabila control valve mengalami gangguan atau pemeliharaan maka operasi steam valve dilakukan secara
manual melalui pipa by pass valve.

PT Bangkitgiat Usaha Mandiri

Palm Oil and Plantation 
 HORIZONTAL STERILIZER STATION

Gambar: PT Budijaya Makmursentosa

Tujuan Horizontal Sterilizer Station

adalah:
1. Menghentikan perkembangan asam lemak bebas
(Free Fatty Acid-FFA).

2. Memudahkan pelepasan buah dari janjang.

3. Memudahkan ekstrasi biji sawit (nut) dan meminimal­

kan kernel pecah.

4. Memudahkan ekstrasi minyak dalam sistem proses

produksi CPO.

Metode Perebusan dan Kebutuhan Uap

TATA CARA YANG HARUS DILAKUKAN UNTUK MEMPEROLEH
Metoda yang digunakan adalah metode kurva PEREBUSAN NORMAL
perebusan dengan tiga puncak selama 90’ dengan 3,0 – 2,8 43’
Tekanan Uap (kg/cm)

2,5
2,3
tekanan uap rata-rata 2,7 - 2,8 bar (150 0C). Uap
2,0 –
yang diperlukan untuk perebus­ an dipasok dari
13’ 12’ 13’
BPV melalui inlet valve (no. 3) yang diatur melalui 1,0 –

PLC secara automatis. Kemudian kondensat timbul l

2’
l
2’
l l l l l l
5’
l

dikeluarkan melalui kondensat valve (no. 7) yang 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Waktu (menit)

diatur melalui PLC secara automatis dan ditampung n 13 menit pemasukan uap pertama dari 0 – 2,3 kg/cm2, termasuk
di bak penampung kondensat. menguras udara 2 menit.

n 2 menit pembuangan uap pertama sampai tekanan menjadi 0.

Sisa uap yang masih tersisa di perebusan dikeluarkan
n 12 menit pemasukan uap kedua kali sampai tekanan 2,5 kg/cm2.
melalui exhaust valve (no. 5).
n 2 menit pembuangan uap kedua kali sampai tekanan menjadi 0.
Setiap siklus dapat merebus 48 ton TBS selama 90
n 13 menit pemasukan uap ketiga kali sampai 2,8 kg/cm2.
menit. Terdiri dari 4 lori dengan kapasitas masing-
masing lori 12 ton. n 43 menit tekanan uap ditahan pada 2,8 kg/cm2.

n 5 menit pembuangan akhir uap sampai tekanan menjadi 0.

Setiap siklus perebusan harus memasukan 4 lori
bertujuan menjaga beban merata pada dinding dan
rail track perebusan (mencegah bengkok perebusan). PT Bangkitgiat Usaha Mandiri
Palm Oil and Plantation 
 THRESSING STATION (THRESSER)
Tujuan station thressing adalah:
Menuangkan TBS yang sudah direbus dengan
menggunakan mesin Tippler untuk proses
pemisahan antara janjang dengan buah.
Memisahkan buah dari janjang yang telah direbus
untuk diangkut ke mesin digester melalui conveyor
dan elevator.
Menghasilkan buah yang siap proses di stasiun
pressing.
Stasiun Thressing adalah
Tempat/stasiun untuk memisahkan buah dari tandan/
janjang.
Tempat/stasiun untuk memisahkan antara minyak
mentah (crude oil) dengan biji sawit (nut) dan serat
(fiber).
INSTRUKSI KERJA Stasiun Thressing:
Operator harus memastikan lory buah ditempatkan
sejajar dengan rel mesin Tippler.
Pastikan pada saat penuangan buah, pengunci
mesin Tippler sudah terbuka.
Putar lory secara perlahan sampai dipastikan semua
buah tertuang ke dalam Hopper Tippler dengan
sistem hydrolic manual.
Gambar: PT Sumpratama Juru Engineering
Pastikan pada saat lory masuk dan keluar mesin
Tippler terkunci dengan baik.
Keluarkan lory yang telah kosong dari mesin Tippler,
dan lakukan proses penuangan buah berikutnya.
Pastikan umpan buah pada Hopper Tippler merata
dan tidak berlebihan.
Operator harus memastikan lory masuk dan keluar
mesin Tippler secara lancar sampai proses selesai.
Operator harus menjaga kebersihan areal stasiun
Thressing.
Laporkan setiap ditemukannya kejanggalan pada
mesin-mesin di areal stasiun Thressing ke Asisten
Proses/Mandor Proses.
Pastikan pada saat mengoperasikan mesin Tippler
tidak ada orang yang berdiri di sekitar mesin.
Lakukan pemeriksaan efisiensi mesin Thresher
dengan menghitung janjang yang masih mengandung
buah pada mesin Empty Bunch Conveyor untuk
mengetahui efisiensi keberhasilan rebusan.
Lakukan pengecekan volume pada Empty Bunch
Hopper secara berkala.
Apabila Empty Bunch Hopper sudah penuh, operator
harus segera melaporkan kepada Asisten Proses
untuk pengambilan tindakan.
Lakukan pencatatan hasil proses pada tippler log
sheet.
PT Bangkitgiat Usaha Mandiri
Palm Oil and Plantation 
 STASIUN KLARIFIKASI
Tujuan STASIUN KLARIFIKASI adalah:
Memisahkan serta memurnikan minyak yang masih mengandung
kadar air (moisture) dan kotoran (dirt).
Mendapatkan kualitas produksi Crude Palm Oil (CPO) sesuai
standar mutu yang ditetapkan.
Mengefisiensikan proses pemisahan minyak dengan losses
serendah mungkin.
INTRUKSI KERJA STASIUN KLARIFIKASI:
Hot Water
n Pastikan volume tank berisi air panas dengan cukup dan Injection
Steam terkontrol pada suhu 80-95°C.
Continuous Settling Tank (CST)
n Buang pasir dengan membuka Valve Drain Tank ± 1 (satu) menit
saat awal proses.
n Buka Injection Steam untuk pemanasan dan tutup setelah 1 (satu)
jam untuk menghindari turbulensi, dengan temperatur berkisar
pada suhu 85-90°C dan steam pipa pemanas dialirkan selama
proses berlangsung.
n Hidupkan alat pengaduk (stirrer) untuk membantu mengeluarkan
minyak yang terperangkap di dalam CST.
n Atur lumpur (Sludge) keluar CST untuk menjaga ketebalan minyak
di CST, dalam rangka menjaga kualitas produksi.
n Lakukan pengutipan minyak dengan mengatur alat penangkap
minyak (skimmer) dan kontrol ketebalan minyak dalam CST lebih
besar atau sama dengan 50 cm (ketebalan minyak dalam CST ≥ 50
cm).
n Koordinasikan dengan operator mesin Press dalam pengaturan
air campuran (water delution)
Sludge Tank
n Lakukan pengendalian temperatur sludge tank berkisar pada 80-95°C.
n Pastikan volume sludge tank lebih besar dari atau sama dengan
50% selama proses berjalan.
n Buang pasir secara berkala untuk menjaga pompa tidak cepat aus.
Pure Oil Tank
n Pastikan temperatur pure oil tank berkisar pada 75°C-85°C.
Gambar: PT Sumpratama Juru Engineering
n Volume pure oil tank no. 1 harus terjaga pada kisaran 75% untuk
mengendapkan air dan kotoran sebelum dialirkan ke pure oil tank
no. 2.
n Secara visual Operator harus selalu mengontrol dan mempertahan­
kan agar kadar air (moist) dan kadar kotoran (dirt) dalam kondisi
baik/standar.
Sand Trap Tank
n Pastikan pasir selalu dibuang secara periodik melalui kran
buangan (drain) bagian bawah.
n Lakukan pembuangan pasir dengan hati-hati untuk menghindari
terbuangnya minyak ke tempat pembuangan/parit.
n Pastikan Asisten Proses/Mandor mengetahui jadwal pembuangan
pasir.
Pre-Cleaner
n Pembuangan pasir dilakukan otomatis melalui alat sand cylone.
Sludge Centrifuge
n Lakukan penyaringan terhadap umpan yang ada di mesin sludge
centrifuge dengan alat sand cyclone dan brush strainer.
n Pastikan Sand cyclone bekerja otomatis selama proses berlang­
sung.
n Pastikan pengoperasian mesin sludge centrifuge berjalan lancar.
n Pastikan nozzle sludge centrifuge selalu dalam kondisi bersih.
n Jangan menjalankan mesin sludge centrifuge pada saat beban
kosong.
Vacum Dryer
n Pastikan tekanan kerja vacuum dryer terkontrol pada 760 mm Hg.
n Pastikan air pompa vacuum mengalir pada saat operasi.
Sludge Recovery Tank
n Lakukan pengontrolan terhadap minyak yang ada di sludge
recovery tank.
n Lakukan pengutipan apabila terdapat minyak pada sludge recovery
tank dengan menggunakan alat penagkap minyak (skimmer).
n Lakukan pencatatan hasil proses klarifikasi pada clarification log
sheet.
PT Bangkitgiat Usaha Mandiri
Palm Oil and Plantation 
 OIL STORAGE TANK

Gambar: PT Budijaya Makmursentosa

Tujuan OIL STORAGE TANK adalah: Proses pengeluaran CPO untuk pengiriman :

Sebagai panduan dalam penimbunan dan pengiriman n Pastikan

operator standby apabila ada informasi
CPO untuk menjaga kualitas CPO. pengiriman CPO.
n Buka valve outlet tank dan valve inlet pump.

OIL STORAGE TANK adalah
Tempat penimbunan dan pengiriman CPO.
INSTRUKSI KERJA OIL STORAGE TANK:
Pastikan valve drain dan valve outlet tank dalam
keadaan tertutup.
Pastikan main hole atas tangki dan lubang pipa ukur
(sounding pipe) tertutup rapat.
Lakukan drain kotoran dan air ke stasiun klarifikasi
untuk proses pemurnian minyak.
Pastikan steam trap berfungsi dengan baik.
Jaga temperatur CPO berada dalam kisaran suhu
50ºC.
Lakukan monitoring terhadap kondisi tangki dan pipa
saluran.
n Pastikan kendaraan pengangkut berada pada posisi
yang benar.
n Pastikan valve outlet kendaraan pengangkut CPO
tertutup rapat.
n Atur pembukaan valve outlet pump.
n Nyalakan despatch pump (pompa pengiriman CPO).
n Lakukan pengisian CPO terhadap kendaraan pengang­
kut sampai penuh.
n Pastikan pengisian dilakukan dengan baik.
n Tutup valve outlet pump dan matikan despatch pump
bila pengisian sudah selesai.
n Lakukan urutan pekerjaan untuk kendaraan pengangkut
CPO berikutnya.
n Tutup semua valve apabila proses pengisian CPO
terhadap semua kendaraan pengangkut CPO sudah
selesai.

PT Bangkitgiat Usaha Mandiri

Palm Oil and Plantation 
 KERNEL PLANT
Tujuan KERNEL PLANT adalah:
Menghasilkan kernel
Memisahkan serabut dengan nut serta kernel dari
cangkang.
Menghasilkan bahan bakar mencakup serabut (fiber)
dan cangkang untuk mesin Boiler.
Memastikan tempat penyimpanan kernel berada dalam
kondisi baik dalam rangka menjaga kualitas kernel.
INSTRUKSI KERJA KERNEL PLANT:
Sebelum pengoperasian mesin, operator harus
memastikan kotoran/serabut sudah bersih pada
bagian dalam ducting maupun polishing drum supaya
tidak mengganggu operasi air lock.
Lakukan pengoperasian mesin secara berturut turut
meliputi : air lock fibre cyclone, motor fan fiber cyclone,
air lock destoner, destoner fan, auger nut conveyor,
polishing drum, dan cake breaker conveyor/CBC.
Pastikan ducting fan fiber cyclone, ducting destoner
fan tidak bocor agar mesin dapat menghisap dengan
cukup.
Operator dilarang untuk menyetel ducting column/
damper fan saat mesin beroperasi.
Pastikan batu jatuh ke lantai dari column destoner fan
dan nut terangkat ke nut hopper.
Pastikan tidak ada serabut basah atau nut basah
masuk dalam ke dalam polishing drum.
Lakukan pengutipan barang ikutan (seperti : besi,
batu, kayu dan janjang kosong) dari dalam polishing
drum agar nut keluar berjalan lancar.
Lakukan pengontrolan CBC secara rutin untuk
memastikan beban terdorong merata selama operasi.
Operator harus memastikan nut yang dikirim ke
nut hopper dalam kondisi bersih dari serabut
agar pemecahan nut pada ripple mill sesuai yang
diharapkan.
Gambar: PT Sumpratama Juru Engineering
Pastikan mesin tidak kelebihan beban (over feeding).
Pastikan nut grading berada dalam kondisi baik agar
pembagian isi nut hopper dan pemisahan ukuran nut
yang jatuh pada ripple mill sesuai yang diharapkan.
Proses pengolahan nut:
n Lakukan pengoperasian mesin secara berturut-turut
yaitu shell transport fan, vibrating screen, pompa
claybath dan claybath stirrer (alat pengaduk).
n Masukkan kalsium karbonat (CaCo3) ke dalam bak
claybath dengan mengontrol specific gravity (SG) / berat
jenis : ± 1,13.
n Lakukan pengaturan umpan ripple mill dengan mengatur
alat getar (vibratory feeder) untuk menjaga kapasitas
olah mesin agar jangan terjadi over feeding/under
feeding.
n Lakukanpengecekan chute nut hopper agar
pengumpanan nut pada ripple mill berjalan lancar.
n Bersama-sama Petugas laboratorium, Operator
melakukan pengujian efisiensi ripple mill sebagai faktor
utama keberhasilan di stasiun Kernel. Apabila efisiensi
ripple mill < 95%, segera laporkan keatasan untuk
pengambilan tindakan.
n Lakukan pemeriksaan tingkat kematangan kernel untuk
dilakukan penyimpanan pada tempat penimbunan kernel
(bulking silo).
n Lakukan pencatatan hasil proses Kernel Plant pada
Kernel Recovery Plant Log Sheet
Proses penyimpanan Kernel:
n Pastikan tempat penyimpanan kernel terhindar dari
matahari dan hujan untuk menjaga kualitas kernel.
n Kernel diletakkan pada tempat yang sudah ditentukan.
n Setiap adanya pengiriman kernel harus melalui proses
pengemasan yang memadai.
PT Bangkitgiat Usaha Mandiri
Palm Oil and Plantation 
 BOILER
Tujuan BOILER adalah:
Menghasilkan uap (steam) untuk memutar turbin yang menghasilkan energi listrik,
dimana uap sisa dari turbin dipakai untuk keperluan proses produksi CPO dan Kernel.

INSTRUKSI KERJA BOILER:

Langkah-langkah sebelum pengoperasian mesin boiler:
n Periksa dan pastikan semua valve pada boiler dalam posisi tertutup.
n Periksa secara visual terhadap semua fan, seperti : casing, bearing, v-belt, dan baut penahan.
n Periksa level air pada gelas penduga. Lakukan pengetesan pada gelas penduga
(sight glass/gauge glass) untuk memastikan bahwa level air 50% dari gelas penduga.
n Periksa kondisi pressure gauge.
n Hidupkan dan kontrol air compresor, serta pastikan tekanannya diatas 5 bar.
n Periksa ruang bakar dan pastikan bahwa dapur bersih dan fire grate siap pakai.
n Perika dan pastikan blowdown valve dalam posisi tertutup.
n Periksa tangki air umpan (feed water tank) dan isi bila diperlukan. Isi air berkisar 50%.
n Lakukan pemeriksaan alarm water level. Hal ini dilakukan dengan memompakan
air ke level yang tinggi kernudian buang menjadi level pertama dan kedua.
Kembalikan lagi level air di boiler pada kisaran 50%.
Pengoperasian Mesin Boiler (Menaikkan steam)
n Lakukan pengisian bahan bakar secukupnya sebelum mesin boiler dioperasikan.
n Lakukan pembakaran terhadap bahan bakar mesin boiler.
mengikuti langkah point 1 s/d 5.
n Pastikan suhu yang tertera pada panel indikator temperatur ruang dapur boiler
n Lakukan blowdown dari drum bawah apabila diperoleh informasi dari Unit
berada pada kisaran 150ºC. Laboratoium bahwa kualitas air mendekati ambang batas yang ditentukan.
n Pemanasan mesin berlangsung selama ±1 (satu) jam.
n Pastikan level air tetap terjaga 50% pada gelas penduga.
n Buang kotoran (blowdown) pada header dinding sarnping, dinding depan, dan
n Lakukan pencatatan tanggal dan waktu pelaksanaan blowdown.
pastikan bahwa level air tetap terjaga (Jangan lakukan blowdown pada header n Lakukan penyemprotan uap ke pipa air (shoot blowing) setiap 4 (empat) jam
dinding samping dan depan pada saat mesin boiler beroperasi yaitu pada operasional mesin boiler dimulai dari depan ke belakang.
tekanan diatas 5 bar). n Lakukan pencatatan tanggal dan waktu pelaksanaan shoot blowing.
n Koordinasikan dengan Mandor Proses/Asisten Proses untuk mengoperasikan
n Lakukan pengontrolan bahan bakar agar tekanan uap terjaga pada kisaran 19-
mesin Boiler. 20 bar.
n Menghidupkan draft control.
n Lakukan pembersihan abu/kerak di dalam ruang dapur agar tidak mengganggu
n Lakukan penutupan damper Indukced draft fan.
operasi mesin boiler.
n Tekan tombol mulai (start), dan biarkan mesin berjalan sampai dengan putaran 1500 rpm.
n Kontrol tekanan pada ruang dapur (fuernance) berkisar pada -5 s/d -15 In Hg
n Hidupkan force draft fan dan secondary draft fan.
dan lakukan pencatatan tekanan ruang bakar setiap 1 (satu) jam.
n Posisikan draft control pada posisi otomatis.
n Lakukan pengontrolan pada Feed Water Tank mencakup : ketersediaan air untuk di
n Tambahkan bahan bakar dan atur secara merata.
suplai ke mesin Boiler, temperatur air berada pada kisaran 70-80ºC, dan chemical
n Biarkan mesin bekerja sampai dengan mencapai tekanan lebih dari 15 bar.
dosing pump berjalan lancar.
n Hidupkan feed water pump dan chemical dosing pump.
n Lakukan pengaturan temperatur air di dalam tanki dearator berada pada kisaran
n Buka kran uap (main valve steam) mesin boiler secara perlahan.
90-98 ºC.
n Lakukan pengaturan bahan bakar agar uap mencapai tekanan dan bartahan
n Periksa tekanan pompa feed water. Tekanan pompa feed water harus lebih
pada kisaran 20 bar. besar dari pada tekanan kerja boiler.
n Pastikan safety valve berfungsi dengan baik.
n Pastikan dosis bahan kimia yang diinjeksikan ke dalam air sesuai rekomendasi
Demin Plant dari Bagian Laboratorium.
n Pastikan suplai air yang masuk ke demin plant berjalan lancar selama operasi
Proses mematikan mesin boiler dalam kondisi normal
mesin boiler belangsung. n Hentikan suplai bahan bakar dan biarkan bahan bakar yang tersisa pada ruang
n Apabila tidak lancar, segera melapor ke Mandor Proses/Asisten Proses untuk
dapur habis terbakar.
diambil tindakan. n Matikan mesin secara berturut-turut yaitu secondary draft fan, force draft fan, dan
Proses pendistribusian uap melalui pipa induk (main steam pipe) induced draft fan.
n Buka semua jalur langsung (bypass) penangkap uap air (steam trap) pada jalur n Biarkan tekanan turun dengan mengalirkan steam ke stasiun klarifikasi dan
main steam pipe dan jalur steam turbin. stasiun sterilizer.
n Buka secara perlahan kran utama (main steam valve) untuk menghindari n Keluarkan abu/kerak dari ruang dapur.
pemanasan secara cepat pada main steam pipe dan terbawanya air ke dalam n Blowdown mesin boiler secara manual 2 atau 3 kali, dan pastikan level air tetap
main steam pipe (carry over). terjaga 50% pada gelas penduga (sight glass/gauge glass).
n Setelah uap yang berubah menjadi air (condensate) terbuang, lakukan n Lakukan penutupan main valve dan auxiliary valve boiler.
penutupan semua bypass steam trap valve. n Lakukan pemompaan air ke dalam drum mesin boiler sampai dengan level 80%
n Ketika hendak menggabungkan boiler kedua atau ketiga ke main steam pipe, pada gelas penduga (sight glass/gauge glass).
pastikan bahwa boiler tersebut berada pada tekanan yang seimbang terhadap Proses mematikan mesin boiler dalam kondisi darurat/tidak normal
boiler yang yang beroperasi sebelumnya. n Second (2nd) level low alarm
n Bypass steam trap valve pada jalur main steam dan steam turbin dibuka.
Tindakan yang dilakukan yaitu :
n Setelah beberapa menit, buka secara perlahan main steam valve mesin boiler
a) Hentikan suplai bahan bakar.
yang akan digabungkan, dan Setelah uap yang berubah menjadi air (condensate) b) Matikan semua mesin yang berkaitan dengan proses pembakaran mencakup
terbuang, lakukan penutupan semua bypass steam trap valve. : induced draft fan, force draft fan, secondary fan.
n Biarkan semua steam trap valve dalam posisi terbuka.
c) Tarik keluar semua bahan bakar yang ada di ruang dapur mesin boiler.
n 3 proses terakhir diatas khusus dilakukan untuk pengoperasian lebih dari satu
d) Tutup main steam valve.
mesin boiler. e) Laporkan semua kejadian pada Mandor/Asisten Proses.
Pemeriksaan dan pengendalian mesin boiler saat beroperasi n Pipa pecah
n Lakukan pengetesan safety valve dengan rnenaikkan tekanan steam untuk Tindakan yang dilakukan yaitu :
memastikan safety valve dalam kondisi siap pakai setiap waktu. a) Jalankan feed pump untuk menjaga level air pada gelas.
n Lakukan pencatatan tanggal, waktu dan nama operator yang melakukan pengujian. b) Hentikan semua fan dan pembakaran serta tarik keluar api dari ruang bakar.
n Lakukan pengetesan gelas penduga (sight glass/gauge glass) untuk memastikan c) Kosongkan tekanan yang tersisa pada mesin boiler.
bahwa bagian steam dan air terlihat jelas dengan langkah pengujian seperti berikut: d) Ketika api sudah dikeluarkan, hidupkan kembali induced draft fan dengan
a) Buka secara perlahan valve drain. damper terbuka penuh untuk mendinginkan ruang dapur.
b) Tutup secara perlahan water valve. e) Ketika mesin boiler dalam kondisi cukup dingin, keluarkan air dan segera
c) Buka secara perlahan kembali water valve. lakukan perbaikan.
d) Tutup secara perlahan steam valve.
e) Buka secara perlahan kembali steam valve.
f) Tutup secara perlahan kembali valve drain dan air akan kembali ke posisinya
PT Bangkitgiat Usaha Mandiri
yang tepat. Palm Oil and Plantation 
g) Apabila air kembali ke posisinya yang tepat secara perlahan, berarti aliran
air terhambat dan segera lakukan tindakan pembersihan saluran dari kotoran
 ENGINE ROOM
Tujuan ENGINE ROOM adalah:
Mengkonversikan energi mekanik ke energi listrik yang akan
digunakan untuk keperluan operasional PMKS PT. Bangkitgiat
Usaha Mandiri.
Mendistribusikan uap untuk keperluan operasional pabrik.
ENGINE ROOM ADALAH:
Engine room adalah ruang pembangkit listrik untuk kebutuhan
operasional pabrik dan perumahan, yang terdiri atas: mesin
generator turbin, 2 unit genset diesel, tabung back pressure
vessel dan kompresor udara.
INSTRUKSI KERJA ENGINE ROOM:
LANgkah-LANGKAH mengoperasikan mesin genset:
n Sebelum mesin beroperasi lakukan pemeriksaan, terhadap
kecukupan oli mesin, air radiator, air aki (accu), dan solar.
n Nyalakan mesin tanpa beban ± 5 (lima) menit dengan putaran 1500 rpm
untuk pemanasan (warming up).
n Kontrol tegangan dan frekuensi masing-masing berkisar pada
volt dan 50 Hz.
n Lakukan pemeriksaan pada seluruh bagian mesin.
n Naikkan tuas netral switch pada panel induk.
n Hidupkan breaker induk suplai power dari mesin genset (single
operation).
n Periksa kembali tegangan dan frekuensi, dan kontrol pada tegangan
mencapai 380 volt dan frequensi 50 Hz, jika ada penambahan
beban.
n Selama mesin beroperasi periksa dan monitor temperatur air
radiator, tekanan oli, dan tegangan charger aki.
n Lakukan pencatatan indikator genset meliputi : arus (ampere),
tegangan (voltase), daya (watt), jam operasi (hours meter), setiap
jam selama operasi.
n Bila akan mematikan mesin, kurangi beban mesin genset seminimal
mungkin.
n Matikan tombol darurat (switch emergency) untuk memutus
hubungan arus listrik.
n Tekan tombol stop untuk mematikan mesin.
Turbin
n Sebelum menyalakan turbin periksa ukuran (level) oli,dan
termometer, dan manometer yang tertera pada panel indikator.
n Buka semua valve drain condensat untuk membuang air kondensat.
n Buka kran air untuk menstabilkan temperatur oli (cooling water).
n Operasikan pompa oli gear box turbin.
n Buka kran exhause steam turbin yang menuju back pressure
vessel (BPV).
n Langkah mengoperasikan mesin turbin adalah :
a) Buka kran uap yang akan mengalir ke dalam turbin (inlet
steam) secara perlahan.
b) Biarkan turbin berputar secara perlahan untuk proses
pemanasan selama ± 5 menit.
c) Buka kran inlet turbin sampai penuh.
d) Atur putaran alternator sampai dengan mencapai 1500 rpm.
e) Atur tegangan sampai dengan 380 volt dan frequensi 50 Hz.
f) Naikkan tuas netral switch pada panel induk.
g) Sinkronisasikan antara turbin dengan genset.
h) Atur dan bagikan kedua beban mesin.
i) Samakan tegangan, frekuensi dan cos ϕ, kedua mesin (turbin
dan genset).
j) Pindahkan beban genset ke turbin secara perlahan-lahan
dengan menurunkan potensio meter genset, sampai dengan
beban genset sama dengan nol (beban genset = 0).
k) Matikan breaker dan mesin genset.
l) Lakukan pengontrolan tegangan dan frekuensi turbin.
380 m) Lakukan penutupan semua valve drain condensat.
n) Lakukan pencatatan indikator turbin meliputi : arus (ampere),
tegangan (voltase), daya (watt), jam operasi (hours meter),
setiap jam selama operasi.
n Langkah mematikan turbin dalam keadaan normal
a) Nyalakan genset dan lakukan kembali sinkronisasi.
b) Pindahkan semua beban turbin ke mesin genset.
c) Matikan breaker turbin.
d) Tutup kran inlet steam secara perlahan sampai turbin berhenti.
e) Buka semua valve drain condensat.
f) Tutup kran exhause steam turbin,
g) Matikan pompa oli gear box turbin, dan tutup kran cooling
water ± 15 menit setelah penutupan kran exhause steam
turbin.
n Langkah mematikan turbin dalam keadaan darurat (emergency
stop turbin)
a) Tekan tombol emergency stop turbin.
b) Nyalakan genset.
c) Naikkan tuas netral switch pada panel induk.
d) Hidupkan breaker induk suplai power dari mesin genset (single
operation).
e) Tutup kran inlet steam.
f) Buka semua valve drain condensat.
g) Laporkan kejadian pada Mandor Proses/Asisten Proses.
PT Bangkitgiat Usaha Mandiri
Palm Oil and Plantation 
WATER TREATMENT PLANT

Tujuan WATER TREATMENT PLANT adalah:

Mendistribusikan air untuk boiler, kantor dan perumahaan.
Menyediakan air untuk pencucian — pencucian di dalam pabrik.

INSTRUKSI KERJA WATER TREATMENT PLANT:

Operator harus mendapat rekomendasi dosis bahan kimia dari Unit Laboratorium untuk
proses penjernihan air. Bahan kimia yang digunakan terdiri atas alumunium sulfat, soda
as, dan flocculan.
Larutkan dosis bahan kimia tersebut di dalam 3 (tiga) dosing chemical tank yang berisi air
sesuai peruntukkan.
Lakukan pengadukan sampai dengan merata.
Lakukan pencatatan flowmeter pada pipa inlet clarifier tank.
Nyalakan ketiga dosing chemical pump.
Pastikan aliran pompa tidak tersumbat.
Nyalakan pompa untuk mengalirkan air dari waduk atau sungai (raw water).
Pastikan indikator ampere pompa menunjukan angka 43 A (empat puluh tiga tiga ampere)
dengan melakukan pengaturan kran outlet pump raw water.
Lakukan pencatatan waktu start operasional pompa raw water.
Lakukan pemeriksaan secara visual proses pengendapan kotoran pada clarifier tank.
Pastikan terlihat gumpalan atau butiran kotoran pada clarifier tank.
Lakukan pemeriksaan ketersediaan air pada bak tampungan air (water basin).
Lakukan pemompaan untuk mengalirkan air menuju water tower tank melalui sand filter.
Lakukan pengontrolan volume air pada water tower tank sampai dengan kisaran 75% dari
volume tanki.
Lakukan back wash unit anion dan cation pada alat demin plan setiap hari sebelum proses
operasi untuk memastikan air yang akan digunakan di mesin boiler telah memenuhi standar
yang ditentukan.
PT Bangkitgiat Usaha Mandiri
Palm Oil and Plantation