IKATAN AHLI TEKNIK PERMINYAKAN INDONESIA

SIMPOSIUM NASIONAL & KONGRES IATMI XII 2012

Jakarta, 3 – 5 Desember 2012

Mengatasi Masalah Water Cut Dan Gas Yang Berlebih Pada Sumur
ESP Dengan Menggunakan
IATMI 12 – 016

Bastian Wismana, Adi Matondang

Abstrak

Electric Submersible Pump sebagai salah satu dari alat pengangkat buatan mempunyai
beberapa keuntungan seperti rentang kapasitas yang cukup besar, fasilitas permukaan yang
berdimensi relatif kecil, dan relatif baik untuk sumur-sumur yang sudah mengalami deplesi serta
sumur yang memiliki liquid level dinamik yang cukup dalam. Namun demikian Electric Submersible
Pump juga mempunyai beberapa kekurangan seperti tidak tahan terhadap kandungan gas yang
tinggi, scale dan masalah kepasiran . Penelitian ini akan membahas pengaplikasian VSD pada dua
sumur dengan kasus yang berbeda

Kenaikan Watercut yang drastis terjadi pada sumur Bastian-01, sehingga memerlukan
langkah pengoptimalisasian yang cepat demi menjaga sumur tetap berproduksi. Penulis akan
membahas bagaimana pengaplikasian VSD pada sumur ini untuk mengkontrol kenaikan watercut
yang drastis. Dengan pengoptimalisasian menggunakan VSD, diperoleh kenaikan NPV sebesar USD
1.2 Juta.

Dalam paper ini penulis juga akan membahas tentang bagaimana mengatasi kekurangan
Electric Submersible Pump terhadap produksi sumur yang memiliki kandungan gas terlarut cukup
tinggi. Sumur Bastian-02 pada lapangan Bastian merupakan sumur tua dan berproduksi minyak dari
lapisan zona produksi Transisi. Pada zona Transisi dari data DST menunjukkan bahwa zona tersebut
memiliki kandungan GOR 906 scf/stb. Gas yang berlebih akan menurunkan efisiensi pompa dan
menimbulkan masalah yang dapat membuat pompa mati. Dengan menggunakan VSD, masalah gas
berlebih tersebut dapat diatasi sehingga memberikan keuntungan NPV sebesar USD 9.8 Juta dalam
satu tahun.

Dari studi kasus yang akan dibahas oleh penulis, VSD mampu mengatasi masalah-masalah
yang ada pada sumur ESP. Dengan mengatasi masalah tersebut akan membuat usia sumur
meningkat sehingga memberikan dampak ekonomi yang cukup signifikan.

1. PENDAHULUAN mempunyai beberapa kekurangan seperti

Electrical Submersible Pump (ESP)
merupakan metode pengangkatan buatan
yang paling banyak digunakan di industri
perminyakan. Beberapa keuntungan dari
penggunaan ESP adalah rentang kapasitas
yang cukup besar, fasilitas permukaan yang
berdimensi relatif kecil, dan relatif baik untuk
sumur-sumur yang sudah mengalami deplesi
serta sumur yang memiliki liquid level dinamik
yang cukup dalam. Namun demikian ESP juga
tidak tahan terhadap kandungan gas yang
tinggi, scale dan masalah kepasiran .
Telah banyak dilakukan penelitian dan
pengembangan dalam penggunaan ESP,
salah satu pengembangan yang telah
dilakukan adalah dalam penggunaan Variable
Speed Drive (VSD). VSD dapat merubah
kecepatan rotasi motor dengan mengubah
frekuensi AC Power sebelum dikirim ke dalam
peralatan ESP dibawah permukaan.
Penggunaan VSD memungkinkan kita untuk Productivity Index (PI) adalah index yang
mengubah putaran pompa sehingga laju alir digunakan untuk menyatakan kemampuan
fluida dapat berubah-ubah. suatu sumur berproduksi pada kondisi tertentu
secara kauntitatif. PI pada sumur Bastian-01
Dalam makalah ini akan menganalisa dianalisa dengan menggunakan data petrofisik
pengaplikasian VSD di dua sumur yang karena belum dibuka sumur lain pada zona
berbeda dengan kondisi yang berbeda pula. produksi yang lama dan belum dilakukan test
Sumur Bastian-01 mempunyai kasus terkait produksi sehingga dihitung dengan
dengan pencegahan water coning dengan menggunakan persamaan Darcy. Berikut
indikasi kenaikan water cut yang drastis persamaan-persamaan yang digunakan:
sementara Sumur Bastian-02 mempunyai
kasus terkait dengan produksi gas berlebih. ko = kro × kabs..................................... (1)
Kedua sumur tersebut memiliki kedalaman
sekitar 5000 ft, dan fasilitas pengangkat kw = krw × kabs......................................... (2)
buatan yang tersedia adalah untuk ESP. h  ko kw 
PI = 0,00708  +  .....(3)
Ln(re / rw)  µo ∗ Bo µw ∗ Bw 
Sumur Bastian-01 merupakan sumur tua yang Rumus nomor 1, 2 dan 3 diatas mengacu buku referensi
merupakan sumur onshore. Sumur tersebut nomor 9.
pertama berproduksi tahun 1998 dan ditutup
pada 2007 karena kandungan air yang tinggi. IPR merupakan suatu nilai kualitatif yang
Kemudian pada tahun 2009 dilakukan kerja digunakan untuk menyatakan kemampuan
ulang pindah lapisan dari Sihapas B-1 ke suatu sumur untuk berproduksi. Kedua sumur
Sihapas A-3 pada tahun 2009. Zona produktif yang dianalisa memiliki karakteristik yang
Sihapas A-3 pada sumur ini bertenaga berbeda dimana sumur Bastian-01 berada
pendorong air (strong water drive) dan pada kondisi Undersaturated (Pr > Pb)
memiliki tekanan reservoar (Pr) lebih besar sedangkan sumur Bastian-02 pada kondisi
dari Tekanan Bubble Point (Pb) dengan Saturated (Pr < Pb). Sehingga metode yang
o
minyak 19,5 API. Dengan pompa terpasang digunakan dalam perhitungan IPR dalam
258 stage dan motor 60HP. Zona Sihapas A-3 penelitian ini adalah Metode Vogel karena
sebelumnya belum pernah dibuka pada sumur metode ini memperhatikan Tekanan
lain. Gelembung (Pb). Pada metode ini faktor skin
tidak diperhitungkan.
Sumur Bastian-02 pada lapangan Bastian Persamaan yang digunakan pada kondisi
merupakan sumur tua berusia 20 tahun. Pada Undersaturated (Pr > Pb) adalah sebagai
tahun 2009 dilakukan kerja ulang pindah
berikut:
lapisan dari Sihapas B-1 ke Lapisan Transisi.
Lapisan Transisi ini juga belum pernah di
produksikan sebelumnya di sumur sekitarnya. Qob = PI × (Pr − Pb...........................................
) (4)
Data DST pada lapisan tersebut menunjukkan  PIxPb 
Qo max =  + Qb ....................................(5)
kandungan GOR sebesar 906 scf/stb, hal  1.8 
tersebut dikarenakan lapisan produktif pada Qo( Pwf > Pb) = PI × ( Ps − Pwf ).........................(6)
sumur ini memiliki tekanan reservoar (Pr)
dibawah tekanan Bubble Point (Pb), sehingga
PI × Pb   Pwf  
2
cukup banyak gas yang ikut terproduksi. Pwf
Qo ( Pwf < Pb ) = Qb + x 1 − 0,2 − 0,8  (7)
Pompa terpasang 191 stages dengan motor 1. 8  Pb  Pb  
60 hp.
Selain membahas perihal manfaat VSD pada
Sedangkan persamaan yang digunakan dalam
masalah teknis di kedua sumur tersebut,
perhitungan IPR pada sumur kondisi saturated
dalam paper ini penulis juga akan
(Pr < Pb):
menganalisa dari sisi ekonomi. Sehingga dari
beberapa pilihan teknis yang ada dapat  Pwf  Pwf  
2

dibandingkan dalam hal ekonominya. Qo = (Qo max) x 1 − 0,2 − 0,8   ....(8)

 Pb  Pb  

Rumus nomor 4, 5, 6, 7 dan 8 mengacu pada buku

referensi nomor 10.
2. LANDASAN TEORI
2.2. Pump Intake Curve (Outflow
2.1. Productivity Index dan Inflow Performance ESP)
Performance Relationship

IATMI 12-00X 1
Untuk menentukan kurva intake pompa
diasumsikan tekanan kepala sumur dan
ukuran tubing tetap. Pada sumur minyak yang
memiliki kandungan gas cukup tinggi,
diasumsikan gas terlarut dalam fluida dan ikut
terpompa. Berikut langkah-langkah untuk
membuat kurva intake pompa
• Menentukan densitas cairan pada kondisi
standar
dan gas terlarut) dapat ditentukan dengan
persamaan:
Total Volume Gas = BPD minyak x GOR......(17)
Jumlah gas yang masih terlarut pada Pump
Intake dapat ditentukan dengan persamaan:
Gas Terlarut pada PIP = Rs x BPD minyak...(18)

ρfsc = 350WC × SGw + 350(1 − WC )× Sgo...(9) Jumlah gas bebas sama dengan Total volume
gas dikurangi dengan jumlah gas terlarut pada
• Menghitung Pump Discharge Pressure Pump Intake.

PDP = Pwh + (PSD × Gf ) .........................(10) Jumlah volume minyak (Vo) pada Pump Intake
sama dengan hasil kali jumlah produksi
• Menghitung Pump Intake Pressure minyak (BOPD) dengan faktor volume formasi
h merupakan head/stage dari pump minyak (Bo).
performance curve
Jumlah volume gas (Vg) pada Pump Intake
  ρsc × h   sama dengan hasil kali jumlah produksi
PIP = PDP −    × stage  ................(11)
  808,3141   minyak (BOPD) dengan faktor volume formasi
gas (Bg).
• Menghitung Pwf
Jumlah volume air (Vw) pada Pump Intake
Pwf = PIP + (Gf × (MidPerforasi − PSD ))......(12) sama dengan hasil kali Water Cut aktual
dengan laju produksi aktual.
Rumus nomor 9, 10, 11 dan 12 mengacu pada referensi k
nomor 2. Jadi total volume fluida (Vt) dapat ditentukan
dengan persamaan
2.3. Perhitungan Gas Bebas
Dalam mendesain pompa ESP pada sumur Vt = Vo + Vg + Vw.......................................(19)
yang memiliki GOR tinggi, salah satu faktor
yang sulit diprediksi adalah jumlah gas bebas Prosentase gas bebas terhadap volume total
yang masuk kedalam intake pompa. fluida dapat dihitung dengan persamaan :
Perhitungan volume gas yang masuk ke dalam
Vg
pompa diperhitungakan dengan menggunakan %VolGas = x100%................................(20)
korelasi Standing. Vt
Jika volume gas pada Pump Intake > 10%
Kelarutan gas dalam minyak (Rs) yang masuk ,maka diperlukan separator untuk
ke dalam pompa dihitung dengan persamaan : memisahkan gas bebas dari fluida. Dengan
1
asumsi downhole gas separator memiliki
 P  100.0125 (°API )  0.83 efisiensi 70% - 90% maka dapat dihitung
Rs = Yg   
18  10
0.00091T  volume gas yang masuk ke dalam pompa
 ...... ................(13) yaitu sebesar 10% – 30% dari volume gas
yang ada. Dengan menggunakan Downhole
Faktor Volume Formasi Minyak (Bo) dihitung Gas Separator dibutuhkan suplai energi yang
dengan persamaan: lebih besar karena alat ini membutuhkan
0.5 suplai energi tersendiri diluar pompa dan
 Yg 
F = Rs  + 1.25 T ................................(14) motor.
 Yo 
Bo = 0.972 + 0.000147 F 1.175 ..................(15) Berikut beberapa persamaan untuk
. menentukan presentase gas bebas yang
Faktor Volume Formasi Gas (Bg) persamaan: masuk kedalam pompa:
Z T ..............................................(16)
Bg = 5.04 Volume gas bebas masuk pompa
P
Setelah ketiga komponen Rs, Bo dan Bg
diketahui maka volume minyak, air dan gas Vgp = 10% × Vg ..........................................(21)
dapat ditentukan. Total volume gas (gas bebas
Total volume fluida masuk pompa

IATMI 12-00X 2

Vtp = Vo + Vgp + Vw......................................(22)
Prosentase gas bebas masuk ke dalam
pompa
 Vgp 
%GasBebasMa sukPompa =   x100 % ..(23)
 Vtp 
Rumus nomor 13 sampai 23 mengacu referensi nomor 5.
Dengan kandungan gas bebas terproduksi
yang tinggi, apabila tidak dikontrol maka akan
menyebabkan kerusakan pompa akibat
kavitasi. Apabila gas yang cukup banyak ikut
terproduksi pada sumur ESP, maka dapat
menurunkan efisiensi pompa dan
menimbulkan problem pada pompa. Salah
satu cara untuk mengatasi jumlah gas bebas
yang terproduksi dan masuk kedalam pompa
adalah dengan mengkontrol rate produksi. Hal
tersebut dapat dilakukan dengan
mengaplikasikan VSD pada sumur ESP. VSD
dapat merubah kecepatan rotasi motor
dengan mengubah frekuensi AC Power
sebelum dikirim ke dalam motor ESP dibawah
permukaan. Penggunaan VSD memungkinkan
pengoperasian pompa pada rentang frekuensi
yang lebih luas. Dengan mengubah frekuensi
akan mempengaruhi kinerja pompa, dan dapat
memperbesar fleksibilitas pompa. Manfaat dari
penggunaan VSD pada kasus ini juga akan
ditinjau dari segi ekonomi.
2.4. Sensitifitas frekuensi
menggunakan VSD
Variable Speed Drive atau dengan kata lain
Variable Speed Controller dapat merubah
kecepatan rotasi motor dengan mengubah
frekuensi AC Power sebelum dikirim ke dalam
peralatan ESP dibawah permukaan.
Penggunaan VSD memungkinkan untuk
mengoperasikan pompa pada rentang
frekuensi yang lebih luas. Dengan mengubah
frekuensi akan mempengaruhi kinerja pompa,
sehingga pada frekuensi yang lebih tinggi
akan memberikan laju produksi yang lebih
tinggi, begitu pula sebaliknya. Selain itu
perubahan frekuensi juga akan mempengaruhi
output horsepower dari motor. Dengan
menaikkan frekuensi berarti motor akan
bekerja lebih cepat dan membutuhkan suplai
tenaga (horse power) yang lebih banyak.
Berikut persamaan-persamaan dasar yang
digunakan dalam melakukan sesitifiti
frekuensi:
 Hz 
FlowHz = Flow60 ×  .............................(24)
 60 
2
 Hz 
Head Hz = Head 60 ×  
IATMI 12-00X  60 
..........................(25)
3
 Hz 
BHPHz = BHP 60 ×   ..........................(26)
 60 
Rumus nomor 24, 23 dan 25 mengacu referensi no 5.
Langkah-langkah melakukan sensitifiti
frekuensi dengan menggunakan VSD adalah
sebagai berikut:
1. Melakukan evaluasi terhadap pompa
terpasang dengan mmenganalisa PIP
(Pump Intake Pressure), FOP (Fluid Over
Pump), TDH (Total Dynamic Head) dan
Efisiensi Pompa terpasang.
2. Menentukan laju produksi aktual dari
pompa pada frekuensi 60 Hz sebagai
patokan.
3. Dengan menggunakan dasar laju
produksi pada langkah-3, menentukan
laju produksi desain yang kita inginkan
dan meng hitung frekuensinya dengan
persamaan –
4. Setelah memperoleh harga frekuensi dari
laju produski yang dianalisa, kemudian
menentukan head per stage pompa
dengan menggunakan persamaan – atau
menggunakan kurva pompa pada
berbagai harga frekuensi apabila
tersedia.
5. Kemudian menentukan jumlah stage
yang dibutuhkan pada laju produksi yang
dianalisa.
dengan 6. Menentukan nilai horsepower per stage
dengan persamaan – dan mennetukan
jumlah horse power yang dibutuhkan
pompa.
7. Mengulang langkah-2 sampai langkah-6
pada setiap harga laju produksi yang
dianalisa.
VSD memungkinkan pompa memiliki
fleksibilitas untuk dapat disesuaikan dengan
dengan kondisi aktual kemampuan sumur
berproduksi di lapangan. Jika Productivity
Index aktual ternyata lebih besar dari desain
awal maka kita dapat menaikkan laju produksi
desain pada ESP melaui VSD, begitu pula
sebaliknya. Batasan dalam menaikkan desain
produksi pompa dengan VSD adalah besarnya
Horse Power yang disuplai oleh motor
terpasang. Karena semakin besar laju
produksi maka semakin besar pula Horse
Power yang dibutuhkan. Sedangkan batasan
dalam menurunkan desan produksi pompa
adalah besarnya Total Dynamic Head pada
frekuensi minimum. Karena jika desain laju
produksi pompa diturunkan maka head per
stage pompa juga akan turun sehingga
mengakibatkan jumlah stage yang dibutuhkan
3
untuk mencapai desain laju produksi akan
bertambah. Maka pertambahan jumlah stage
tersebut harus dapat terpenuhi oleh jumlah
stage pompa terpasang.
Melalui penggunaan VSD ini, kita dapat
mengoptimalkan suatu pompa dan motor
tertentu pada berbagai kondisi aplikasi. Salah
satunya pada sumur minyak dengan watercut
yang cukup tinggi. Dengan pengaplikasian
VSD, maka laju produksi dapat dikontrol
dengan mengatur frekuensi .
Selain itu juga pada sumur minyak yang
memiliki GOR yang cukup tinggi. Dengan
melakukan sesitifiti frekuensi maka kita juga
dapat mensensitiviti laju produksi sumur
tersebut, dari hal tersebut kita dapat
menentukan laju produksi optimum dimana
jumlah gas yang terproduksi masuk ke dalam
pompa tidak mengganggu kinerja pompa.
3. APLIKASI LAPANGAN
Sumur Bastian-01 merupakan sumur tua yang
merupakan sumur onshore. Setelah sembilan
tahun diproduksikan dan dianggap sudah tidak
produktif maka ditutuplah zona produksi
Sihapas B-1 pada kedalaman 6397 ft. Dua
tahun kemudian dilakukan kerja ulang pindah
lapisan ke zona Sihapas A-3 pada kedalaman
5135 ft. Karena pada awal dilakukan komplesi
lapisan tersebut belum pernah dibuka di
sumur lain, maka dilakukan analisa
perhitungan Productivity Index melalui data
Kro-Krw dan diperoleh nilai PI sebesar 1,01 ,
dengan laju produksi desain awal adalah 685
BFPD pada 60 Hz. Diagram sumur dapat
terlihat di gambar 2 sedangkan data sumur
terlihat di tabel 1.
Awal berproduksinya lapisan Sihapas A-3
menunjukkan performa yang cukup baik
dengan produksi minyak sebesar 677 BOPD
dan watercut 1,16 %. Tetapi seiring
diproduksikan, pada bulan ke tiga sampai
bulan keenam sumur mengalami kenaikan
watercut yang cukup drastis (gambar 1). Oleh
sebab itu laju produksi perlu dikontrol untuk
menghambat kenaikan watercut yang drastis
tersebut. Untuk melakukan kontrol terhadap
rate ada dua pilihan, yaitu:
1. Melakukan Penggantian Pompa dengan
melakukan well service (memerlukan Rig)
2. Menggunakan VSD.
Dengan melakukan sensitifiti frekuensi dari
VSD, maka dapat dilakukan analisa untuk
menurunkan laju produksi sampai batas
IATMI 12-00X
minimum (tabel 3) . Dari perhitungan didapat
grafik (gambar 3) yang menunjukkan sensitifiti
batas minimum menurunkan laju produksi
adalah 400 BFPD pada frekuensi 35 Hz.
Dengan memperkecil laju produksi diharapkan
mengurangi kenaikan watercut sehingga
sumur dapat diproduksikan dalam waktu yang
lebih lama dan dapat meningkatkan perolehan
minyak kumulatif.
Sumur Bastian-02 pada lapangan Bastian,
memiliki desain pompa dengan laju produksi
650 BFPD pada frekuensi 60 Hz. Tetapi pada
kenyataannya di awal produksi sumur tidak
dapat diproduksikan karena terlalu banyak gas
bebas yang terproduksi masuk kedalam
pompa sehingga menimbulkan gas lock pada
pompa. Oleh karena itu, laju produksi perlu
dikontrol untuk mengurangi jumlah gas
terproduksi yang menghambat kinerja pompa.
Untuk mengatur laju produksi ada dua pilihan
yaitu:
1. Melakukan Penggantian Pompa dengan
melakukan well service (memerlukan Rig)
2. Menggunakan VSD.
Dengan melakukan sensitifiti frekuensi
menggunakan VSD maka dapat dilakukan
analisa untuk menurunkan laju produksi (tabel
8) pada sumur Bastian-02. Perhitungan
dilakukan untuk memprediksi jumlah gas
bebas yang masuk kedalam intake pompa dari
berbagai harga laju produksi (tabel 9). Jika
laju produksi dinaikkan maka Fluid Over Pump
akan turun, Pump Intake Pressure akan turun
sehingga mengakibatkan kelarutan gas akan
turun dan banyak gas bebas yang ikut
terproduksi masuk kedalam pompa.
Sebaliknya, jika laju produksi diturunkan maka
Fluid Over Pump akan naik, Pump Intake
Pressure akan naik dan mengakibatkan
kelarutan gas akan naik sehingga gas bebas
yang ikut terproduksi masuk kedalam pompa
berkurang. Oleh karena itu laju produksi perlu
diturunkan untuk mengurangi gas bebas yang
masuk kedalam pompa. Dengan menurunkan
laju produksi desain maka secara teori head
per stage pompa juga akan turun sehingga
mengakibatkan jumlah stage yang dibutuhkan
untuk mencapai laju produksi desain juga
meningkat. Inilah batasan dalam menurunkan
laju produksi dengan menggunakan VSD. Dari
data analisa tersebut, laju produksi perlu
diturunkan menjadi 500 BFPD dengan
frekuensi 45 Hz untuk mengurangi jumlah gas
bebas yang masuk kedalam pompa. Pada
gambar 8 menunjukkan sensitifiti frekuensi
terhadap kurva IPR. Dari hasil survey tekanan
pada berbagai frekuensi terlihat pada saat
frekuensi akan dinaikkan ke 50 Hz, profil
4
tekanan mulai tidak stabil yang
mengindikasikan akan matinya ESP karena
underload. Maka dari hasil survey tekanan
(gambar 9) terlihat bahwa frekuensi optimum
ada di 45 Hz, yang dimana sesuai dengan
hasil perhitungan sebelumnya. Dari survey
tekanan tersebut terlihat ketidakstabilan pada
saat frekuensi dinaikkan ke 50 Hz.
4. Analisa Ekonomi dan Teknis
Pada Sumur Bastian-01 dari optimasi laju alir
produksi yang dilakukan, terlihat di gambar 4
bahwa usia sumur dapat diperpanjang ditandai
dengan kenaikan watercut yang dapat
diperlambat, walaupun laju alir minyak
perharinya turun. Dengan penurunan laju alir
berarti memberi kesempatan lebih kepada
minyak untuk mengalir dari formasi kedalam
lubang sumur sehingga mengurangi efek
terjadinya coning. Apabila sumur dibiarkan
dengan laju alir sekitar 680 bfpd, maka usia
sumur tersebut hanya 205 hari, karena setelah
itu watercutnya diprediksi akan bernilai 100%.
Sedangkan dengan pengontrolan laju alir
produksi, sumur tersebut mampu diperpanjang
usianya menjadi 403 hari. Hasil evaluasi teknis
menunjukkan walaupun laju produksi minyak
berkurang tapi dari sisi kumulatif produksi
meningkat dengan perbedaan sampai dengan
14,889 bbl minyak.
Kemudian dievaluasi lagi pemilihan metode
menurunkan laju alir dengan cara mengganti
pompa terpasang yang harus mendatangkan
Rig atau hanya menggunakan VSD.
Keuntungan menggunakan VSD adalah:
1. Tidak perlu mendatangkan RIG untuk
mengganti pompa,
2. Dapat melakukan optimasi dari berbagai
macam tingkat laju alir produksi
3. Lebih mudah dan cepat untuk dilakukan
Dengan nilai Discount Rate 15% per tahun
dan estimasi Operating Expenditure 15.792
USD per bulan dilakukan analisa keekonomian
sumur. Biaya untuk mengganti pompa dengan
mendatangkan Rig pada sumur Bastian-01
adalah USD 183K. Pemilihan metode ini
terangkum pada tabel 5 dimana terlihat bahwa
nilai NPV tertinggi adalah menurunkan laju alir
produksi menggunakan VSD. Hal ini juga
terlihat pada gambar 5 dimana NPV project
menurunkan laju alir dengan VSD memberikan
nilai NPV terbaik.
Untuk kasus sumur Bastian-02 karena
masalah Gas Lock, maka laju alir produksi
harus diturunkan agar menjaga gas yang
IATMI 12-00X
berlebih pada posisi intake pompa. Dari hasil
perhitungan secara teori laju produksi desain
dapat diturunkan sampai frekuensi 45 Hz.
Gas separator yang digunakan pada sumur ini
mampu menangani gas bebas sebesar 65%
dari fluida. Pada laju produksi desain awal 650
BFPD, volume gas bebas diperkirakan
mencapai 85%. Hal ini tidak dapat di tangani
oleh Gas Separator, oleh karena itu laju
produksi perlu diturunkan untuk menurunkan
kandungan gas bebas yang masuk kedalam
pompa. Setelah dilakukan analisa sensitifiti
pada berbagai harga laju produksi maka dapat
diketahui laju produksi desain yang optimum
dimana gas bebasnya mampu ditangani oleh
Gas Separator. Dari hasil analisa pada laju
produksi 500 BFPD, persentase volume gas
bebas yang masuk ke dalam pompa sebesar
60 %, sehingga dapat ditangani oleh gas
separator (tabel 9).
Gas bebas memang memberi masalah
kepada sistem ESP. Apabila gas bebas yang
masuk ke dalam pompa terlalu banyak maka
akan dapat mengakibatkan kavitasi dan gas
lock. Apabila gas bebas masuk kedalam
pompa maka gas tersebut akan mengganggu
putaran impeler pompa. Hal ini dapat
menurunkan efisiensi dan merusak pompa.
Dalam sistem ESP untuk melindungi
kerusakan pompa maka bila kondisi itu terjadi,
akan menimbulkan kondisi underload dan
mematikan pompa secara otomatis.
Dengan nilai Discount Rate 15% per tahun
dan estimasi Operating Expenditure 15.792
USD per bulan dilakukan analisa keekonomian
sumur. Biaya untuk mengganti pompa dengan
mendatangkan Rig pada sumur Bastian-02
adalah USD 228K, sedangkan bila
menggunakan VSD hanya USD 52K.
Pemilihan metode ini terangkum pada tabel
10 dimana terlihat bahwa nilai NPV tertinggi
adalah menurunkan laju alir produksi
menggunakan VSD.
5. KESIMPULAN
Variable Speed Drive (VSD) dapat
memperluas rentang aplikasi pompa ESP
sehingga memungkinkan untuk menyesuaikan
laju alir desain ESP dengan kondisi aktual
sumur. Pada kasus sumur ESP dengan
kenaikan watercut drastis, VSD digunakan
untuk mengkontrol laju produksi sehingga
dapat menanggulangi kenaikan watercut
tersebut sehingga memperpanjang usia
sumur, meningkatkan perolehan minyak
5
kumulatif, dan tentunya meningkatkan Kr = Permeabilitas relatif
keuntungan secara NPV.
NPV = Nett Present Value
Pada sumur ESP yang memproduksi gas P = Tekanan
cukup tinggi, VSD diaplikasikan untuk
Pb = Tekanan gelembung
mengkontrol laju alir produksi sehingga
memberikan efek mengkontrol gas bebas PDP = Pump Dischrage Pressure
yang masuk kedalam pompa. Dari hasil
PI = Productivirty Index
analisa diperoleh laju produksi optimal pada
500 BFPD dengan menggunakan VSD pada Pr = Tekanan reservoir
frekuensi 45 Hz. Penting diperhatikan bahwa
PSD = Pump Setting Depth
walaupun GOR pada hasil tes DST tinggi, tapi
ternyata GVF dapat diturunkan dengan Pwf = Tekanan alir dasar sumur
menaikkan tekanan pada intake pompa,
Pwh = Tekanan kepala sumur
sebagai efek dari menurunkan laju alir
produksi. Qob = Laju alir saat tekanan
gelembung
Batasan dalam menurunkan desain laju
produksi melalui VSD adalah jumlah stage Qomax = laju alir maksimal
aktual pompa yang terpasang. Jika frekuensi
re = jari-jari reservoir
pompa diturunkan melalui VSD maka laju
produksi desain pompa juga akan turun diikuti Rs = kelarutan gas
turunnya head yang mampu diangkat setiap
rw = jari-jari sumur
stage pompa sehingga akan mengakibatkan
meningkatnya jumlah stage yang dibutuhkan SG = Spesific gravity
pompa.
T = Suhu
Mengkontrol laju produksi dengan WC = Watercut
menggunakan VSD sangat efektif karena
Z = Faktor Kompresibilitas gas
mampu menjaga kinerja pompa tetap berada
di dalam rentang efisiensi optimumnya. µ = Viscositas
ρgsc = Densitas gas pada kondisi
Dari sisi keekonomian panggunaan VSD
sangat ekonomis dibandingkan dengan standar
mengganti pompa terpasang. Hal ini
ρsc = Densitas cairan pada
disebabkan karena VSD dapat diaplikasikan
dalam berbagai kondisi aplikasi sehingga kondisi standar
sumur dapat terus diproduksi dan
meningkatkan keuntungan dari perusahaan. Subcripts
VSD juga sangat bermanfaat untuk dua kasus g = Gas
dalam makalah ini yang dimana lapisan
produksi masih baru dibuka dan data-data o = Minyak
lapisan tersebut masih sedikit untuk w = Air
mengasilkan desain ESP yang matang.

6. DAFTAR SIMBOL 7. DAFTAR PUSTAKA

B = Faktor volume formasi 1. Bagci, A.S., Kece. M. dan Nava J.
2010. “Challenges of Using Electrical
BHP = Break Horse Power Submersible Pump in High Free Gas
Gf = Gradient Fluida Aplications”. Spe Paper 131760.
2. Brown, K.E. 1984. “The Technology
GIP = Gas Intake Pressure Of Artificial Lift Methods”.
GLR = Gas Liquid Ratio 3. Collins, L. C. 1986. “A Graphical
Method To Size Submersible Pumps
GVF = Gas Volume Fraction for Variable Speed Application”. Paper
h = head SPE 15429.
4. Divine,LD. 1979. “A Variable Speed
Kabs = Permeabilitas absolut Submersible Pumping System”. SPE
K = Permeabilitas Paper 8241.

IATMI 12-00X 6
 5. Lake, L.W. 2006. “Petroleum
Engineering Handbook-Society of
Petroleum Engineering”.
6. Mitra, N.K. dkk. 2007. “Increased Oil
Recovery From Mumbai High Through
ESP Campaign. Paper SPE 18748.
7. Nasser,A.E.A dkk. 2012. “Production
Optimazion in QPC Fields”. Paper
SPE 150667.
8. Powers, M. L. 1987. “Effects of Speed
Variation on the Performance and
Longevity of Electric Submersible
Pumps”. Paper SPE 14349.
9. Rukmana, D., Kristanto. D., dan Aji,
V.D.C. 2012. “Teknik Reservoir Teori
dan Aplikasi”.
10. Tarek, A. 2006. “Reservoir
Engineering Handbook”.
11. Waring Buney, 2000, “Electric
Submersible Pump Basic”.
12. Wilson,B.L. 1986. “Understanding the
Basic of Electrical Submersible Pump
Performance”. Paper SPE 14050.
13. Wilson,B.L 1985. “Electrical
Submersible Pump Performance
Using Variable Speed Drives”. Paper
SPE 13805.

IATMI 12-00X 7
 Gambar 1. Profil Produksi Sumur Bastian-01

Tabel 1. Data Sumuran Sumur Bastian-01

Data Komplesi
Casing OD, inch 9,625
Tubing OD, inch 3,5
Tubing ID, inch 2,99
Depth Mid Perforasi 1, ft 5135

Data Reservoir dan Produksi

Pr, Psi 1765
Pb, Psi 379
Tekanan Tubing, Psig 290
Tekanan Casing, Psig 40
Laju produksi Fluida (Qt), BFPD 685
Laju Produksi Minyak (Qo), BFPD 677
Laju Produksi Gas, (Qg), MMSCFD 67,7
Water Cut (WC), % 1,2
GOR, scf/stb 100
Temperature at reservoir, ° F 265
Temperature at surface, ° F 182

Data PVT
° API 19,5
Spesific Gravity Oil (SGo) 0,94
Spesific Gravity Water, (SGw) 1 Gambar 2. Komplesi Sumur Bastian-01

IATMI 12-00X 8
 2000
Qdesain 400 Bpd
1800

1600
Qdesain Awal
1400 IPR Initial
Pwf (psi)

1200
Outflow Peformance 35 Hz
1000
Outflow Performance 53 Hz
800
Outflow Performance 60 Hz
600

400
200
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Q (bpd)

Gambar 3. Performa IPR dan VLP Sumur Bastian-01

Tabel 2. Hasil Perhitungan TDH Sumur Bastian-01

Data Inputan dr IPR Hasil Perhitungan D725N
Q Pwf dH dP PIP FOP HD Ft HF HT TDH H/S (Pump Curve)
200 1600 922 376 1224 3007 709 1,835 7,238 712 1429 31
300 1480 922 376 1104 2712 1004 1,835 7,238 712 1723 30
400 1410 922 376 1034 2540 1176 1,835 7,238 712 1895 29
500 1250 922 376 874 2147 1569 1,835 7,238 712 2288 28
600 1150 922 376 774 1902 1814 1,835 7,238 712 2534 26
685 1100 922 376 724 1779 1937 1,835 7,238 712 2656 25
700 1050 922 376 674 1656 2060 1,835 7,238 712 2779 24
800 980 922 376 604 1484 2232 1,835 7,238 712 2951 20
900 850 922 376 474 1165 2551 1,835 7,238 712 3270 16
1000 800 922 376 424 1042 2674 1,835 7,238 712 3393 9

Tabel 3. Hasil Sensitifiti Frekuensi Sumur Bastian-01

Q Frek TDH h/s Stage hp/s BHP
200 18 1429 2 698 0,00 3
400 35 1895 8 232 0,04 9
500 44 2288 13 179 0,08 13
600 53 2534 18 138 0,13 17
685 60 2656 24 111 0,20 21
700 61 2779 25 111 0,21 22
800 70 2951 33 90 0,32 27
1000 88 3393 51 66 0,62 39

IATMI 12-00X 9
 100 Perbandingan WaterCut
90 WC mengalami
80 kenaikan drastis
Saat setting
70 pompa 60 Hz
Sumur Dibiarkan
60
50 Install VSD / Ganti
WC
40 Pompa
30
20 Decision Point
10 hari ke-175
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325
Cum Days

Gambar 4. Hasil Analisa Watercut Sumur Bastian-01

Tabel 4. Hasil Analisa Perolehan Minyak dan Usia Sumur pada Sumur Bastian-01
Cum Oil Cum Days Period Prod Oil Average
bbo days bopd
Sumur Dibiarkan 110.008 205 (07/01/09 - 13/07/09) 537
Instal VSD/ Ganti Pompa 124.897 403 (07/01/09 - 27/01/10) 310

12.000.000
Grafik KumulatiF NPV Tiap Skenario
10.000.000

8.000.000
Kumulatif NPV

Kondisi Awal
6.000.000
Sumur Dibiarkan
Ganti Pompa
4.000.000
Instal VSD

2.000.000

-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Bulan

Gambar 5. Perbandingan NPV setiap skenario Sumur Bastian-01

Tabel 5. Hasil Analisa Keekonomian Sumur Bastian-01

Investasi Komplesi 321.081
Cost Workover & Ganti Pompa 183.000
Cost VSD 52.000
NPV Sumur Dibiarkan 9.509.703
NPV Ganti Pompa 10.603.198
NPV VSD 10.734.198
IATMI 12-00X 10
 600 120

Qf
500 Qo 100

Qg
400 80

MSCF
BPD

300 60

200 40

100 20

0 0
28/03/2009 17/05/2009 06/07/2009 25/08/2009 14/10/2009 03/12/2009 22/01/2010 13/03/2010 02/05/2010 21/06/2010

Date

Gambar 6. Profil Produksi Sumur Bastian-02

Tabel 6. Data Sumuran Sumur Bastian-02

Data Komplesi
Casing OD, inch 9,625
Tubing OD, inch 3,5
Tubing ID, inch 2,99
Depth Mid Perforasi, ft 5668

Data Reservoir dan Produksi

Pr, Psi 1845
Pb, Psi 2354
Tekanan Tubing, Psig 470
Tekanan Casing, Psig 50
Laju produksi Fluida (Qt), BFPD 503
Laju Produksi Minyak (Qo), BFPD 429
Laju Produksi Water (Qw), BWPD 74
Laju Produksi Gas, (Qg), SCFD 42,9
Water Cut (WC), % 14,7
Temperature at reservoir, ° F 277
Temperature at surface, ° F 135

Data PVT
° API 36
Spesific Gravity Oil (SGo) 0,84
Spesific Gravity Water, (SGw) 1,02

Gambar 7. Komplesi Sumur Bastian-02

IATMI 12-00X 11
 Qdesain 500 bfpd IPR
2000

1800

1600

1400

1200
Pwf (psi)

IPR
1000
Outflow 37 Hz
800
Outfow 46 Hz
600
Outflow 60 Hz
400
Qdesain Awal
200

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
Q (BFPD)
Gambar 8. Performa IPR dan VLP Sumur Bastian-02

Tabel 7. Hasil Perhitungan TDH Sumur Bastian-02

Data Inputan IPR Hasil Perhitungan IDN750
Q Pwf dH dP PIP FOP HD Ft HF HT TDH H/S (Pump Curve)
200 1650 2710 1021 629 1670 1288 0,969 2,87 876 2166 31
300 1550 2710 1021 529 1405 1553 0,969 2,87 876 2432 30
400 1400 2710 1021 379 1007 1951 0,969 2,87 876 2830 29
500 1300 2710 1021 279 741 2217 0,969 2,87 876 3096 28
600 1200 2710 1021 179 476 2482 0,969 2,87 876 3361 26,5
646 1100 2710 1021 79 210 2748 0,969 2,865 876 3626 27
700 1050 2710 1021 29 78 2880 0,969 2,87 876 3759 25
800 900 2710 1021 -121 -320 3278 0,969 2,87 876 4157 22,5
900 650 2710 1021 -371 -984 3942 0,969 2,87 876 4821 18
1000 400 2710 1021 -621 -1648 4606 0,969 2,87 876 5485 14

Tabel 8. Hasil Sensitifiti Frekuensi Sumur Bastian-02

Q Frek TDh h/s Stage hp/s BHP
400 37 2830 10 273 0,049 12
500 46 3096 16 191 0,096 16
646 60 3626 27 134 0,207 24
700 65 3759 32 119 0,263 27
800 74 4157 41 100 0,393 34
900 84 4821 52 92 0,560 45

IATMI 12-00X 12
 Tabel 9. Perhitungan Gas Bebas Sumur Bastian-02

Qfluid Pwf Qo PIP FOP Rs F Bo Bg

bfpd psi bopd psi ft scf/stb bbl/stb bbl/mscf
700 1050 597 29 78 2 348 1,1144 1,6305
600 1200 512 179 476 13 357 1,1188 1,6305
500 1300 427 279 741 21 363 1,1218 1,6305
400 1400 341 379 1007 28 369 1,1248 1,6305
300 1550 256 529 1405 39 379 1,1293 1,6305
Qfluid Total Vol Gas pd Larutan Total Gas Terlarut pd PIP Gas Bebas Vol Minyak (Vo) Vol Gas (Vg) Vol Air (Vw) Vol Total (Vt)
mscfd mscfd mscfd bpd bpd bpd bpd
700 541 1,29 540 665 880 103 1648
600 464 6,78 457 573 745 88 1406
500 386 8,81 378 478 616 74 1168
400 309 9,57 300 384 488 59 931
300 232 10,01 222 289 362 44 695

Qfluid Stage Gas Bebas Vol Gas Intake KGS GOR di intake KGS GOR Intake AGH Gas Masuk AGH GOR Intake Pompa Gas Masuk Pompa GVF
3 3 3 3 3 3 3
BFPD x1000 ft ft ft /bbl ft /bbl x1000 ft ft /bbl x1000 ft %
700 119 540 55589 521 417 249 313 187 93
646 134 496 18945 193 154 85 116 64 84
600 144 457 7781 85 68 35 51 26 70
500 191 378 4162 55 44 19 33 14 60
400 273 300 2452 40 32 11 24 8 52
300 418 223 1318 29 23 6 17 4 44

Gambar 9. Hasil Uji Sumur pada Sumur Bastian-02

IATMI 12-00X 13
 Tabel 10. Hasil Analisa Keekonomian Sumur Bastian-02

Investasi Komplesi 906.852

Cost Workover & Ganti Pompa 228.000
Cost VSD 52.000
NPV Ganti Pompa 9.709.808
NPV VSD 9.885.808

Grafik Perbandingan Kumulatif NPV Tiap Skenario

12.000.000

10.000.000

8.000.000
Kumulatif NPV

6.000.000 Instal VSD

Ganti Pompa
4.000.000

2.000.000

-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
(2.000.000)
Bulan

Gambar 10. Perbandingan NPV setiap skenario Sumur Bastian-02

IATMI 12-00X 14