Apa itu 5S/5R?

Apa pentingnya 5S/5R Audit?

Apa bedanya Bersih2 dengan
5S/5R?
 Apa itu 5S/5R?
5R berasal dari jepang, yang kata aslinya 5S, dan diterjemahkan ke Indonesia 5R

5S 5R

SEIRI RINGKAS
SEITON RAPI
SEISO RESIK
SEIKETSU RAWAT
SHITSUKE RAJIN
 Sasaran 5S/5R

Meningkatkan Efisiensi kerja

Meningkatkan Produktifitas Kerja

Meningkatkan Kualitas Kerja

Meningkatkan Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Meningkatkan Self Discipline

Meningkatkan Citra Perusahaan

 Spirit 5S/5R

5R Sebagai Ilmu Perilaku

Bottom-Up
5R Sebagai Bagian Sistem Manajemen
Pendekatan Fakta
Manajemen Visual
Remember : Safety First
Continual Improvement
 5R Sebagai Ilmu Perilaku

Media Untuk Memotivasi

Menciptakan Rasa Bangga
Adanya Apresiasi Terhadap
Pencapaian
Keberanian Dalam
Pengambilan Keputusan
Mengubah Cara Berpikir
dan Perilaku (Disiplin Diri)
Team Work
 Bottom-Up

Mendorong
Kemunculan Ide
Dari Level bawah
sampai atas

Keterlibatan
Menyeluruh
 5R Bagian Dari Sistem Manajemen

Bisa digunakan sebagai

bagian dari
sasaran/target sistem
manajemen

Bagian dari continual

Improvemen
Pendekatan Fakta

Lihat Kondisi Lapangan

Pelajari dan Analisa

Putuskan Tindakan
 Manajemen Visual

Setiap Orang Dapat

Menemukan
Ketidaknormalan
Manajemen Visual =
Keep Alert !
Mempermudah
Pemeriksaan
Mempermudah Dan
Mempercepat Perbaikan
 Remember : Safety First !

Sesuatu yang Tidak Rapi

Berbahaya
Sesuatu yang Tidak Bersih
Berbahaya
Ketidakdisiplinan Juga
Berbahaya
 Continual Improvement

Never Ending Journey !

 Team Work

Forming

Storming

Pembentukan Tim
Norming

Performing
5R
What do you think?
How do you feel?
What do you think?
Definisi 5S/5R dan
Penerapannya
 5R

1. Ringkas Singkirkan Item Yang Tidak Diperlukan

Atur penempatannya shg mudah diatur &

2. Rapi mudah diakses sehingga lebih efisien

Kembalikan kondisinya seperti semula

3. Resik (make it shine)

Buat standart Kerja dan perjelas

4. Rawat
standartnya

5. Rajin Pastikan standartnya dipatuhi

 Ringkas

Menyingkirkan barang-barang yang

tak diperlukan dari tempat kerja atau
memisahkan barang yang diperlukan
dengan barang yang tidak diperlukan
 Konsep Ringkas

Lakukan pemilahan
Barang-barang
Yang ada di area kerja

Lakukan pemisahan barang

Yang tidak diperlukan dan
Sesuatu yang tidak
Pada posisinya

Lakukan pembuangan
Item yang
Tidak diperlukan
 Langkah-langkah Ringkas

Identifikasi area yang

akan di lakukan
1 pemilahan (lakukan
secara team work)-
Ambil Before Photo

Terapkan metode label

2 merah (red tag)

Analisa dan buang item

3 yang tidak diperlukan
(jangan lupa tetapkan
waktunya)
 DIAGRAM RINGKAS
PENGELOMPOKAN

INVENTARIS PERSEDIAAAN ARSIP

Jenis Jumlah Jadwal

Pemakaian Frekuensi Jenis
Retensi
◼ Material Produksi ◼ Stok Maksimum
◼≤ Harian ◼ Sering ◼ Material Pendukung ◼ Stok Minimum ◼ Vital ◼ Dinamis
◼ Mingguan ~ ◼ Kadang- Produksi ◼ Titik Pesan Kembali ◼ Penting Aktif
Bulanan kadang ◼ Suku Cadang (ROP = Re-Order Point) ◼ Berguna ◼ Dinamis In-
◼ ≤ Semester ◼ Alat Tulis Kantor ◼ Tidak Aktif
◼ Jarang ◼ Buku Form. Cetakan Berguna ◼ Statis

◼ Formulir Lembaran
Strategi LABEL MERAH

Anda perlu mengkategorikan item dengan tepat untuk dibawa ke area RED
TAG, Apa yang harus kita lakukan ?
• BUANG
• LELANG
• SUMBANG
• OLAH LAGI
 Contoh Penerapan Ringkas

Anda harus ke lapangan Pindahkan item yang

untuk melihat kondisi ber label merah dan
yang ada, kemudian putuskan.
tempel red tag.
Perhatikan juga hal-hal
yang terkait dengan
safety.
 CONTOH LABEL MERAH
Klasifikasi : 1. Inventaris 2. Persediaaan
Shopf loor Improvement Specialist

3. A r s i p 4.

Item : Jml :

Alasan : 1. Tidak diperlukan (Bernilai)

Klasifikasi : 1. Inventaris 2. Persediaaan

Shopf loor Improvement Specialist

2. Tidak penting 3. Cacat/Rusak
4. Sisa 5. Tidak diketahui 3. A r s i p 4.
6. Lain-lain :
Item : Jml :
Area 5R : Sub :
Alasan : 1. Tidak diperlukan (Bernilai)
Tanggal : __ / __ /__. No. TAG : 2. Tidak penting 3. Cacat/Rusak
4. Sisa 5. Tidak diketahui
6. Lain-lain :

Area 5R : Sub :

Tanggal : __ / __ /__. No. TAG :

3.0 Ringkas-R1
CONTOH PENERAPAN LABEL MERAH
| 27 / 28 |
 CONTOH IMPROVEMENT RINGKAS
Audit ke

Foto No.
Audit ke - 1 Audit ke - 2
Tgl : Tgl :
06 / 01 01 / 07

1 ► ►

Target Target
17 / 02 07 / 10
Nilai
Eva
luas 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
i

Barang-barang tidak diperlukan berada di sisi Standar RINGKAS : Lantai bebas dari barang-
Komentar
lantai dan lemari. barang (Inventaris, Persediaan & Arsip).
 EFEK dari RINGKAS
Nilai penghematan (Rp. __________)
Reduksi utilisasi ruang (dari __ m2, m3 menjadi __ m2, m3 atau
dalam __ %)
Berapakah berat / volume barang-barang dari hasil RINGKAS (
___ TON / m3)
Tingkat kebisingan menurun (dari __ dB menjadi __ dB)
Produktivitas meningkat (__ %)
KUNCI KEBERHASILAN RINGKAS
Kemampuan mengelompokkan berdasarkan
kebutuhannya, menuntut kedalaman pemahaman
proses kerja
Pengambilan keputusan yang tepat, kematangan /
pengalaman kerja
Hidup di masa kini bukan masa lalu / masa depan
Problem Solver bukan Trouble Shooter
Tidak berlama-lama dalam menindak lanjuti
keputusan manajemen (TPS)
Ringkas adalah bagian dari pakerjaan, dilaksanakan
setiap hari/setiap saat
 Rapi

Atur penempatannya shg mudah diatur

&
mudah diakses sehingga lebih
efektif dan efisien
 Konsep Rapi

Putuskan dimana
menyimpan item yang
diperlukan

Putuskan metode
penyimpanannya

Pastikan mudah
ditemukan &
digunakan.
Jika ada masalah bisa
terlihat dengan cepat.
 Langkah-langkah Rapi

Analisa kondisi
1 lapangan yang ada

Tetapkan tindakan
2 yang paling efektif
dan efisien

Tetapkan lokasi
3 penyimpanannya

4 Beri Identifikasi
(Ingat identifikasinya masih trial)
 Analisa kondisi
1 lapangan yang ada
Amati dari foto awal yang telah diambil
 Analisa kondisi
1 lapangan yang ada
Lihat peta proses (flow chart atau
denah pabrik/kantor)
 Analisa kondisi Jangan lupa siapkan papan untuk tiap
1 lapangan yang ada tim. Letakkan rencana perbaikan
proses pada papan tersebut
 Tetapkan Tindakan
Mesin/mesin atau peralatan yang
2 Yang Paling
dimensi fisiknya cukup besar
Efektif & Efisien
 Tetapkan Tindakan Penyimpanan material mentah, work in
2 Yang Paling process dan barang jadi.
Efektif & Efisien
 Tetapkan Tindakan
2 Yang Paling Dokumen dan alat-alat yang ada di
Efektif & Efisien meja kerja
 Tetapkan Tindakan Amati flow proses yang ada di
lapangan, cari bottle neck prosesnya
2 Yang Paling
(Inventori yang berlebih, duplikasi,
Efektif & Efisien
menunggu, redundant etc)
 Tetapkan Lokasi Semakin sering semakin dekat dengan
3 Penyimpanannya tempat kerjanya

Multi Tester
Set of Spanner and Screw
Harian Sedekat mungkin Driver
Clip Board and Daily report

Electronic Tools set

1x/minggu laci Contact Cleaner
Barang yang Vacuum Cleaner
diperlukan
PLC monitor
Osciloscope
1x/bulan gudang Vibration Analisys

Alat-alat maintenance
Burned Electric Component
Tidak ada potensi
buang Used Cable
penggunaan dan rusak

Barang tidak Masih berpotensi laci Used Relay, MCB, Coil

diperlukan

Old diagnostic equipment

Bernilai (sepakati bersama) Old tools
Used PCB
 Pastikan mudah pengambilannya
Tetapkan Lokasi
3 Penyimpanannya (pertimbangkan aspek safety dan ergonomic) =
Berat dibawah, ringan diatas
 Tetapkan Lokasi Pastikan mudah pengambilannya
3 Penyimpanannya (pertimbangkan kelompok fungsional)
 Tetapkan Lokasi Pastikan mudah pengambilannya
3 Penyimpanannya (pertimbangkan kelompok fungsional)
 Sesi 3

Tetapkan Lokasi
3 Penyimpanannya
Siapkan denah penyimpanan, jika diperlukan
 Lakukan Uji Coba Jangan buat permanen, karena fase seiso/resik
4 Identifikasinya belum dilakukan
5R Untuk K3, Mutu, dan Produktivitas
Sebelum Setelah

Jejak
perpindahan
pekerja

Pengaturan mengurangi Bahaya, Kesalahan dan Waktu.

 FIFO

LIFO

Random Access
 AFTER

A A A A A A

B B B B B B

C C C C C C

BEFORE D D D D D D

E E E E E E
BEFORE

AFTER
 Before After

4.0 Rapi-R1 63/38

Before After
CONTOH MIN - TITIK PESAN - MAX
 Before

After

67/38
CONTOH FREKUENSI PEMAKAIAN
BERSAMA
CONTOH FREKUENSI PEMAKAIAN
BERSAMA
 CONTOH KARDUS UNTUK
“PENYIMPANAN TERPENCIL”
Standard Warna Divisi

Accounting : MERAH TUA

Administration : MERAH MUDA

Tech. Support : HIJAU TUA

Production : ORANGE

Engineering : BIRU LANGIT

Warehouse : UNGU

Laboratory : HIJAU MUDA

Port : COKLAT TUA

Plant 1 : COKLAT MUDA

Plant 2 : KREM/KUNING MUDA

CONTOH PENERAPAN RAPI LEMARI FILE –
KODE WARNA
CONTOH PENERAPAN RAPI LEMARI FILE –
KENDALI VISUAL
CONTOH PENERAPAN RAPI LEMARI FILE –
KENDALI VISUAL
 CONTOH IMPROVEMENT RAPI
Isi Audit ke - 1 Audit ke - 2
Tgl : Tgl :
06 / 01 01 / 07

6 ► ►

Target Target
17 / 02 07 / 10
Nilai
Eva
luas 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
i

Isi lemari file berantakan dan tercampur dengan Bagus! Pertahankan disiplin rapi di lemari file
Komentar
persediaan. ini.
CONTOH PENGGUNAAN FOLDER
CONTOH PENGGUNAAN BOX FILE
KENDALI VISUAL PEMINJAMAN
RAPI – BARANG PRIBADI
 5 KUNCI MENCAPAI RAPI DI KANTOR
1. Berupaya meniadakan Pemborosan dalam mencari
alat dan bahan kerja
2. Buatlah segala sesuatu mudah diambil dan
digunakan
3. Buatlah segala sesuatu mudah dikembalikan pada
tempatnya
4. Buatlah segala sesuatu dapat dimengerti seketika
5. Hindarilah adanya koleksi pribadi di kantor
 Resik

Kembalikan Ke Kondisi Seperti Semula

Make It Shine !
 Konsep Resik

Bersihkan semua area

(Total Cleaning Activity)

Lakukan inspeksi
ketika melakukan pembersihan

Hindari Kontaminasi
 Langkah-langkah Resik

Tetapkan area dan

1 pelaksananya

Identifikasi metode
2 pembersihannya

Lakukan Pembersihan
3 + Inspeksi (dari atas
ke bawah)

Replace kabel yang rusak, selang bocor, lantai

4 rusak, dll (tempeli label merah jika perlu
 Sasaran Resik

Kehabisan minyak, kekurangan minyak, minyak

Minyak kotor, saluran minyak kotor, ikatan-ikatan
sementara, selang yang rusak

Baut yang kendor, bagian yang bergetar, suara

Pengencangan
mesin yang berisik, gesekan dll

Rusak, kaca pecah, tertutup debu, gulungan

Alat ukur
kawat yang terurai, tombol/kenop yang rusak,
jarum tidak bergerak

Kabel terkelupas, panel listrik kotor, panel listrik tidak

Listrik ada simbol, panel listrik tidak ada penutupnya, panel
listrik lampunya mati dll

Tali kendur, tali terlalu kencang, tali retak, rantai

Belt & Chain
karatan, dll

Can you suggest more !!!

 RESIK
AKTIVITAS
DEFINISI SASARAN
UTAMA
• Membersihkan Kegiatan •Kebersihan alat kerja menyatu
sambil kebersihan, dengan fungsi dan
memeriksa. membebaskan kebutuhannya,
• Hilangkan dari kotoran, debu, memusnahkan kotoran dan
sumber dan benda-benda debu.
penyebab asing untuk •Mendeteksi gejala kerusakan
kotor. menciptakan dengan menjalankan aktivitas
• Mengupayakan tempat kerja yang kebersihkan / inspeksi sarana
kondisi bersih dan kerja.
optimum. mencegah sumber •Mendapatkan kesadaran
kotor. bahwa membersihkan adalah
memeriksa.
PENANGGUNG JAWAB RESIK AREA 5S

RESPONSIBLE BY

NAME :

ID NO. :

POSITION :
KABEL RAPI DAN RESIK
 Rawat

Buat Standart Kerja dan

Perjelas Standartnya
 Konsep Rawat

Tetapkan guidelines agar

kondisi 3R terjaga

Capai Kondisi 3R

Pastikan standartnya mudah

dilihat, dipatuhi dan
dikontrol
 Langkah-langkah Rawat

Pastikan critical point

1 yang ada yang telah
diketahui di fase Rapi

Implementasikan
2 fungsi kontrolnya
dengan simbol, label dll

3 Standartkan !
 Standarisasi Identifikasi

Lines

Labels

Sign Board

Work Instruction
Lines

Line Border Line Marker

Lines

Line Limit Dash Line

Lines

Arrow Line Tiger Line

Label
Sign Board
 Ilustrasi No. Langkah Uraian Pekerjaan

5 6 5 Membersihkan Urinoir Membersihkan Urinoir agar jangan sampai berkerak dan berwarna
kuning dengan cara menggosok bagian dalam dan luar dengan
pembersih yang ada.

6 Membersihkan Dinding dan Pintu Membersihkan Dinding dan Pintu dari kotoran dan tulisan dengan
cara menggosok permukaan Dinding dan Pintu agar selalu bersih
dan mengkilap.

7a 7b 7a Membersihkan Lantai Membersihkan Lantai dengan cara mengepel + cairan pembersih

Lantai setiap hari.

7b Membersihkan Lantai Menyikat Lantai + cairan pembersih yang ada setiap minggu.

8 9 8 Membersihkan Wastafel dan Tempat Menggosok bagian dalam dan luar wastafel dan selalu mengecek
cuci tangan Kran agar selalu dalam kondisi tertutup pada saat tidak digunakan.

9 Menata Keset Menjaga dan memelihara Keset yang ada agar selalu terlihat rapih
. dan bersih.
.
14

Alat Pelindung Diri Alat Bantu Material Metode Inspeksi Pengetahuan / Keterampilan
Cairan Pembersih Kloset,
Kain Lap Bersih, Sikat, Alat Berbagai Macam Bahan Kimia
Lantai, Kaca, Formulir
Pel Lantai Pembersih
Lembar Periksa
Harian
CONTOH INSTRUKSI KERJA
 INSPEKSI 5R KEGIATAN AUDIT 5R
Tindakan MEMPERBAIKI Tindakan MENCEGAH
masalah yang sudah terjadi terjadi masalah

CONTOH CONTOH
◼ Memperbaiki kabel yang rusak Kriteria Audit ◼ Memilahkan barang-barang
◼ Memperbaiki pipa bocor ◼ Membuat identifikasi lokasi

◼ Membersihkan kap lampu barang

Foto ◼ Menetapkan jumlah maksimum
Identifikasi dan minimum
Masalah
(Area Kritis)

Daftar Area
Kritis

Visual
Fotografi
CONTOH PAPAN INFORMASI 5S
 Rajin

Pastikan Standartnya Dipatuhi

 Konsep Rajin

Kebiasaan yang harus dibina agar dapat

terjaga dan meningkatkan apa yang sudah
baik.

Prinsip Rajin:“Lakukan apa yang harus

dilakukan dan jangan melakukan apa yang
tak boleh dilakukan”

Semua “R” yang telah dibahas tak dapat

diterapkan tanpa sentuhan manusia,
manusia menjadi kunci dari setiap usaha,
termasuk usaha penerapan 5R.
 Model Penerapan Rajin

Disiplin Diri Dari Semua Level

Audit 5R

Lomba 5R

Kampanye 5R

Lomba Ide Perbaikan

Banner, Pin, Poster dll

 TAHAPAN PEMBINAAN
BUDAYA 5R
Disiplin Kegiatan Disiplin Pembinaan

RINGKAS Budaya
Kerja
RAPI RAWAT RAJIN
5R
RESIK

Perubahan Fisik Perubahan Mental

(TEMPAT KERJA) (MANUSIA)
 DAUR P-D-C-A
Sebuah Daur Tanpa Akhir
Identifikasi Masalah Laksanakan Improvement
Menentukan sesuai dengan
Sasaran Rencana
Perencanaan yang telah
yang disusun
mantap

Standarisasi
Prosedur dan Periksa Hasil
Dokumentasi serta Improvement apakah
Susun Rencana Baru telah sesuai dengan Rencana
Contoh Check List & Matrix Penilaian 5S/5R
LEMBAR IDE PERBAIKAN
NAMA : TIPE : O Quality O Produktivitas
TIM : O Delivery
TGL : O Safety
GAMBAR SEBELUM GAMBAR SESUDAH PENDAPAT KOMITE

WAKTU SEBELUM WAKTU SESUDAH TIME REDUCTION

COST ANALYSIS SEBELUM COST ANALYSIS SESUDAH COST REDUCTION

Catatan Leader Pembuat Leader Manager Komite

Matrix Penilaian impementasi 5R
 ALUR
PENERAPAN 5R
Misi Penerapan 5R
PERUBAHAN PERILAKU MELALUI PERUBAHAN TEMPAT KERJA

PENATARAN

Sikap Perilaku Tempat Kerja

PENERAPAN
5R

Budaya Sikap Kebiasaan Perilaku Tempat

Kerja

( 3 Asas Penerapan: Konsistensi, Kontinu & Sederhana )

Dampak Penerapan 5R
Sebuah Perusahaan dengan Tempat Kerja yang Bersih dan Teratur
Zero (meminimumkan potensi terjadinya) :
Accident (kecelakaan kerja)
Breakdown (gangguan kerusakan)
Crisis (krisis)
Defect (cacat atau salah kerja)
Manusia yang bersemangat kerja & memiliki tingkat produktivitas
yang lebih tinggi
Organisasi yang siap mengikuti perubahan sesuai arahan strategi
pimpinan / manajemen
Dengan 5R…

PEMBOROSAN

LINGKUNGAN
KERJA BURUK

KECELAKAAN
 KUNCI SUKSES PENERAPAN 5S
1. Melibatkan semua karyawan
2. Mendapatkan wewenang dari Perusahaan
3. Tanggungjawab akhir ada pada Presiden
4. Membuat diri anda mudah dimengerti
5. Lakukan terus menerus
6. Presiden harus melakukan sendiri Inspeksi ke
lapangan
7. Jangan setengah-setengah menerapkan 5S
8. 5S adalah jembatan menuju Improvement yang lain
Best Practices
Keterangan :

Tdp penanda pada

mur. Jika tdp
pergerakan mur,
maka dengan cepat
dapat diketahui
Keterangan :

Arah aliran pipa,

jenis fluida dan
kedalamannya
dapat diketahui
Keterangan :

Arah aliran pipa

dan warna pipa
teridentifikasi
dengan jelas.
Keterangan :

Kapasitas mesin,
nama mesin,
penanggung jawab
dan jalur
komunikasi
teridentifikasi
Keterangan :

Penanggung jawab
mesin
teridentifikasi
termasuk no
telp-nya. Cover
dibuat transparan,
sehingga jika ada
masalah mudah
diketahui
Keterangan :

Terdapat informasi Before

terkini pada dekat
mesin.

After
Keterangan :

Sebelumnya Before
kondisi mesin
dalam keadaan
tertutup. Dengan
kondisi yang
transparan, maka
dengan mudah
dapat diketahui
apakah ada
masalah atau tidak

After
Keterangan :

Arah putaran valve Before

teridentifikasi
dengan jelas

After
Keterangan :

Maksimum dan
minimum dari
angka setting
dengan mudah
diketahui. Dengan
mudah pula
diketahui jika ada
permasalahan
Keterangan :

Belt diberi
identifikasi arah
putaran, dibuat
transparan dan ada
cover-nya untuk
melindungi
Keterangan :

Setiap tooling
diberi identifikasi,
sehingga
memudahkan
pengambilan dan
pengembalian
Keterangan :

Setiap tooling Before

diberi identifikasi,
sehingga
memudahkan
pengambilan dan
pengembalian

After
Keterangan :

Terdapat papan
pengendalian
target produksi dan
kalkulator yang
ditempel.
Keterangan :

Alat tulis
diletakkan pada
styrofoam yang
dicetak dan ada
keterangannya
Keterangan :

Alat tulis diletakkan pada styrofoam yang dicetak dan ada

keterangannya
Keterangan :

Papan kendali
pencapaian action
plan
Keterangan :

Identifikasi Before
penempatan ATK
yang jelas dan rapi

After
Keterangan :

Penempatan sapu Before

yang efisien.

After
Keterangan :

Master form yang

dilaminating.
Before

After
Visual Control
Visual Control
CONTOH VISUALISASI TEMPAT SIMPAN ALAT KERJA
Mari bersama konsisten wujudkan
lingkungan kerja yg efektif-effisien setiap
hari dengan 5R. ….