PENGENALAN 5R

Menerapkan 5R
sebagai pondasi dari kegiatan-kegiatan lainnya
 PENDAHULUAN
Contoh masalah dalam produksi:
Waktu terbuang hanya Peningkatan produk
untuk mencari doku- tidak terlihat jelas
men di tumpukan karena pabrik kotor
file yang tidak dan jorok
teratur
SOLUSI?
Operator
mencari-cari
5R
parts/tools keti-
ka harus melakukan
Karyawan tidak
bekerja maksi-
mum karena ling-
produksi kungan yang suram
dan rawan kecelakaan
 PENGENALAN 5R

perlu Tidak
perlu

SEIRI / RINGKAS ( Pemilahan ) SEITON / RAPI ( Penataan )

SHITSUKE / RAJIN
( Pembiasaan )

SEISO / RESIK ( Pembersihan ) SEIKETSU / RAWAT ( Pemantapan )

1. RINGKAS
SEIRI
RINGKAS berarti memisahkan barang-barang yang diperlukan dan
tidak diperlukan,dan singkirkan yang tidak diperlukan di area
kerja.

Tidak
perlu perlu

Membuang yang tidak perlu dan menyimpan yang diperlukan

 Sebagian alat-alat di atas dapat dipertimbangkan menjadi alat-alat
yang tidak perlu, tidak penting atau berlebih. Hilangkan dan / buang
alat-alat tersebut.
Memperjelas Kelompok Barang Menurut Frekuensi
Penggunaannya
PRIORITAS FREKUENSI PENGGUNAAN CARA PENYIMPANAN
• Kurang dari setahun
Rendah • Disingkirkan / dibuang
• Mungkin sekali setahun
• Sekali setiap 2~6 bulan
• Simpan bersama-sama di suatu
Rata-rata • Sedikitnya sekali sebulan
tempat di pabrik
• Sedikitnya sekali seminggu
• Sedikitnya sehari sekali • Bawa atau simpan di tempat
Tinggi
• Sedikitnya sekali sejam kerja individu

Hmmm,
Kapan Anda Sudah lama
gunakan sekali..
barang ini..?

TEMPAT
PERALATAN
Keuntungan dari gerakan RINGKAS adalah :
 Area kerja menjadi rapi, lebih luas, operator bekerja lebih
nyaman sehingga dapat meningkatkan effisiensi.

Nah ini
baru
nyaman
Akibat yang akan dirasakan apabila gerakan RINGKAS tidak dilakukan :
 Area kerja dirasakan acak-acakan ( tidak rapi ), terasa sempit
( sumpek ), operator tidak nyaman, tidak aman dll
 Pemborosan dan kerugian yang berkaitan dengan unsur –unsur
yang tidak perlu dan berlebihan

Lihat…! Tapi saya

Akhirnya saya telah membeli
menemukannya ! yang baru…..!
Jadi Ringkas meliputi :
 Pemilahan apa yang benar-benar diperlukan dan yang tidak.
 Menentukan cara-cara mengklasifikasikan atau mengambil
tindakan.
 Memutuskan apa yang harus dilakukan terhadap barang-barang
yang rusak / sudah tidak dipakai yang masih ada di dalam area
kerja.
2. RAPI
SEITON
RAPI.
RAPI Berarti menyusun dan mengatur semua barang yang
diperlukan sesudah ringkas, dengan cara yang rapih

Sehingga barang-barang tersusun rapi, mudah dilihat, mudah

diketahui, mudah di ambil dan semuanya siap tersedia begitu
barang tersebut diperlukan.
 Akibat tidak dilakukannya gerakan RAPI

 Operator bingung dimana letak barang yang diinginkan

sehingga operator harus mencari-cari.
 Bisa terjadi salah menggunakan jig, tool dll. Karena tidak ada
identifikasi / pelabelan.
 Susah dalam pengontrolannya, karena barang tidak kelihatan
jelas.
 Mengapa pekerjaan mencari makan waktu ??

Saya tahu
Kemarin saya
Menggunakan Seseorang lupa
Barang ini Mestinya ada di Mengem-
sekitar sini balikannya
ke tempat
semula

Tak ada tempat Tak ada label Tidak dikembalikan pada

Penyimpanan tertentu tempatnya yang benar
 Keuntungan yang didapat dari gerakan RAPI

 Barang tersedia dan mudah diambil ketika diperlukan ( tidak

perlu mencari-cari ).
 Dapat menghemat banyak waktu dan tenaga
 Pengontrolannya mudah, karena sudah tersusun rapi.
3. RESIK
SEISO
RESIK berarti mempertahankan kebersihan mesin, peralatan
kerja dan tempat kerja dari segala kotoran

RESIK
 Keuntungan yang didapat dari gerakan RESIK

 Area kerja menjadi bersih, sehingga orang yang ada di area

tersebut menjadi betah dan nyaman.
 Terhindar dari kecelakaan yang diakibatkan karena licin oleh
oli dll.
 Akibat tidak dilakukannya gerakan RESIK

 Area kerja kotor sehingga besar pengaruhnya terhadap kualitas

barang yang dihasilkan.
 Bisa terjadi kecelakaan dikarenakan area licin dan kotor.

Tak
aneh,
Kalau
rusak !!!
4. RAWAT
SEIKETSU
RAWAT berarti mempertahankan hasil-hasil yang dicapai pada
penerapan Ringkas, Rapi dan Bersih secara konsisten

Contoh :
• Melakukan pengecekan kondisi mesin dan semua peralatannya
seperti mengisi lembar check TPM, mengecek penunjuk batas dll.

Standar atas

Standar bawah
• Membuat standar penyimpanan dan perawatan punch &
dies
• Membuat Standarisasi kerja operator tiap-tiap area
• Mereview, dan meng-update Protap, WI, standar dll
• Mengaudit kondisi 5R di area kerja masing-masing
Keuntungan kegiatan RAWAT adalah :

 Setiap kerusakan atau kondisi abnormal dapat segera

diketahui dan dilakukan penanggulangan secara cepat.

Pemeriksaan
Tanpa
Dan perbaikan
kerusakan
Menjadi
kecil
gampang

Setiap orang
memelihara
peralatan kerja
masing-masing

Timbul pera-
Mencegah
Saan menyatu
degradasi
Dengan pera-
secara cepat
Latan kerja
5. RAJIN
SHITSUKE
 RAJIN berarti membentuk disiplin diri dan membiasakan
menjalankan 5R sesuai dengan standar yang telah ditentukan

Contoh :
• Selalu berusaha menjaga kebersihan dan kerapian area
kerjanya.
• Tidak membuang sampah sembarangan.
• Selalu tepat waktu baik pada waktu awal kerja maupun akhir
kerja.
Bekerja sesuai dengan standar kerja

RAJIN
5R SUMMARY

5R
RINGKAS RAPI

Membuang barang- Menstandarkan tempat

barang yang tidak penyimpanan barang
diperlukan di tempat
kerja RAJIN
Membiasakan
meningkatkan
prosedur yang benar
Menjaga tempat secara Menjaga segala
kerja agar selalu berkesinambungan
sesuatu tetap bersih
Ringkas, Rapi, dan di lingkungan kerja
Resik

RAWAT RESIK
 5R R
SUMMARY
1.Segi Kualitas (Quality)

5R
T 5 - Zero Defect
A A - Mesin tidak sering rusak
NF
MA 2.Segi Biaya (Cost)
- Zero Waste
- Diversifikasi Produk singkat
3.Segi Pengiriman (Delivery)
- Menghilangkan
5.Segi Moral (Moral) keterlambatan
- Menghilangkan
complaint 4.Segi Keselamatan (Safety)
- Zero Red Ink - Zero Injuries
Apakah Area Kerja Kita Sudah 5R ?
Masihkan areaku seperti ini ?
Atau seperti ini ?
Bagaimana dengan yang ini ?
Yang ini ?
Kalau yang ini ?
Ini ?
TERIMA KASIH
“Engkau hanya semulia yang kau kerjakan”
( Mario Teguh )