12/07/2020

LEAN SIX SIGMA WHITE BELT

Dawera Taher, Lean Six Sigma Master Black Belt
Bambang Eko Cahyono, Lean Six Sigma Master Black Belt
Event: ECI Webinar – June 14th 2020

“Lean Six Sigma Company” https://www.youtube.com/watch?v=2qDg0c8NBMM&t=1s

Source: Cat.com

1
 12/07/2020

Agenda

▪ Perkenalan

▪ Proses perbaikan terus menerus (Continuous Improvement)

▪ Apa itu Continuous Improvement (CI)?
▪ Apa itu Lean Six Sigma?
▪ Mengapa perusahaan mengimplementasi Lean Six Sigma
▪ Dimana saja Lean Six Sigma bisa di implementasi
▪ Bagaimana cara mengimplementasi Lean Six Sigma
▪ Pengenalan terhadap metoda Lean Six Sigma (LSS) White Belt

Profil Pribadi
Dawera Taher, lebih dari 25 tahun pengalaman kerja diberbagai bidang usaha
perusahaan kelas dunia diantaranya Heavy Equipment Dealer, Heavy Equipment
Rental, Coal Mining Contractors dan Transport & Logistics. Pengalaman di berbagai
tingkatan jabatan Managerial di fungsi operasi dan support.

DAWERA TAHER
▪ Bachelor of Mechanical Engineer
▪ Certified of completion of
Agile/Scrum
▪ Certified of ISO 9001:2015 Auditor
▪ Certified of Principle and Services
Marketing
▪ Certified of 6 Sigma DMAIC Master
Blackbelt
▪ Certified of Caterpillar Production
System (CPS) Black Belt
▪ Certified of 6 Sigma DMAIC Black
Belt
Kekuatannya ialah dalam pembelajaran ilmu dan metode terkini dan masa depan
serta penerapannya. Menyukai untuk mendapatkan informasi baru melalui
pengajaran, konsultasi dan pembimbingan. Berpengalaman dalam Corporate
Strategy, Performance and Improvement Management melalui implementasi
Balanced Scorecard (BSC) & Lean Six Sigma dan Services Marketing serta ISO
9001:2015 di perusahaan. Berpengalaman dalam proyek transformasi & turnaround
perusahaan serta proyek integrasi setelah Merjer dan Akuisis (M&A). Mengajar
ribuan Lean Six Sigma Black/Green/Yellow/White Belt dan melakukan
pembimbingan proyek-proyek mereka di seluruh bidang perusahaan.
Saat ini beliau aktif dalam kegiatan pengajaran, konsultasi dan pembimbingan
untuk Corporate Strategy, Performance and Improvement Management.
Email : dawera.taher@gmail.com

2

Profil Pribadi
BAMBANG EKO CAHYONO, ST, CSSGB,
CSSMBB, CHR, CTQM
✓ Bachelor Electrical Engineer
✓ Certified Lean Six Sigma Master Blackbelt
✓ Certified Six Sigma Green Belt
✓ Certified Human Resources
✓ Certified Total Quality Management
LEAN SIX SIGMA WHITE
Apa itu Continuous Improvement (CI)?
12/07/2020
Bambang Eko Cahyono (Bembi), sekitar 20 tahun pengalaman kerja
diberbagai bidang usaha perusahaan kelas dunia diantaranya Elektronics
manufacturing, Chemical Manufacturing, Palm Oil plantation, CPO
Production, Wood plantation for Paper (Forest management), Pulp &
Paper production, Shipping Lines & Logistics. Pada berbagai tingkatan
jabatan Managerial.
Kekuatannya ialah dalam keahlian organisasi, komunikasi dan coaching
dalam arsitek pengembangan bisnis strategy serta operational excellence
baik implementasi Balanced Score Card, Human Capital Management,
Total Quality management dan Lean Sixsigma. Ratusan project
improvement dan ribuan KPI telah beliau berhasil kembangkan selama
membidangi passionnya sebagai change agent termasuk puluhan ribu
peserta pelatihan yang beliau coach.
Saat ini beliau pendiri organisasi komunitas Expert Club Indonesia (ECI)
dan founder PT. EBM Jakarta, training & consulting.
Email : coachbembi@expertclubindonesia.com
3
 12/07/2020

Apa itu Continuous Improvement?

▪ Continuous Improvement, kadang-kadang disebut Continual Improvement,

adalah peningkatan berkelanjutan dari produk, layanan, atau proses melalui
peningkatan bertahap (incremental) dan terobosan
(breakthrough/exponential).
▪ Upaya-upaya peningkatan “incremental" dilakukan secara bertahap seiring
waktu dan perbaikan terobosan (breakthrough/innovation) dilakukan dalam
satu waktu sekaligus.

Source: American Society for Quality (ASQ)

Metode-metode Continuous Improvement

Plan Do Check Action (PDCA) Gemba Walks Rapid Improvement Events (Kaizen)
8 Waste Agile
5 Why’s 5S
Toyota Production System (TPS)

3M’s – Muri, Mura, and Muda Rapid Improvement Workshop (RIW)

Kuehne Nagel Production System (KNPS)
Lean Manufacturing Services Marketing
Caterpillar Production System (CPS)
Agile/Scrum Lean Six Sigma Kanban Board

Value Stream Mapping (VSM) Robotic Process Automation (RPA) Hosin Kanri

Overall Equipment Effectiveness (OEE) Quality Control Circle (QCC)

Total Productive Maintenance (TPM)

Lean Six Sigma Gemba

Total Quality Management (TQM) LeanTPM Six Sigma Gemba
Kaizen PDCA TPS
Process Improvement Dialogue (PID) Kaizen TPM PDCAQCCTPS
Deep Dive TQM
Value
TQM
PID OEE
Stream Analysis
OEE (DDVSA)
PID AutomationQCC
Etc. Robotic Process (RPA)
Robotic Process Automation (RPA)

4
 12/07/2020

“Build a Plane in the Air” https://www.youtube.com/watch?v=L2zqTYgcpfg

LEAN SIX SIGMA WHITE

Apa itu Lean Six Sigma?

10

5
 12/07/2020

“Apa itu Lean Six Sigma” https://www.youtube.com/watch?v=DnsZMAS5V5A

11

Contoh-contoh Proyek Lean Six Sigma

LSS Yellow Belt LSS Green Belt

12

6
 12/07/2020

Apa manfaat Lean Six Sigma bagi Anda?

• Profesional dengan sertifikasi Lean Six Sigma

dibayar 30% lebih mahal.
• Mengurangi stress dengan terlibat secara aktif
dalam memperbaiki proses kerja Anda
• Pelatihan untuk mempelajari tool untuk problem
solving dan perbaikan kinerja
• Bekerja di tempat kerja yang kontinyu melakukan
perbaikan
• Kesempatan untuk berkembang dalam struktur
Lean Six Sigma
• Menggunakan kemampuan Anda untuk
mendapatkan keamanan kerja jangka panjang

13

Apa itu Lean?

Dikembangkan oleh Toyota sejak perang dunia kedua, ketika sumber daya di
Jepang sangat terbatas.

Metode Lean mengatasi masalah dengan berfokus pada:

▪ Organisasi tempat kerja (5S)
▪ Standardisasi
▪ Manajemen Visual
▪ Penghapusan Waste
▪ Proses Flow dan Pull dari customer

Pada dasarnya mempercepat proses (speed) dan meningkatkan fleksibilitas.

14

7
 12/07/2020

“Contoh implementasi Lean” https://www.youtube.com/watch?v=RRy_73ivcms&t=6s

26
4 0f0fF-1
F-1 Crew:
Crew:
▪▪ 11 Driver
Driver
▪ 1 Lollipop Man
▪▪ 33 Jack
Technician
Men
▪ 1 Starter Motor Man
▪Waktu
1 Pneumatic
PitstopRefill
F1 - 1950
▪ 1 Fire Man
67 detik
▪ 1 Emergency Crew
▪ 1 Dead Man
▪ 4 Gun Men
(>1 menit)
▪ 4 Wheels Off
▪ 4 Wheel On
▪ 2 Refuellers
▪ 2 Spare Refuellers

Waktu Pitstop F1 - 2013

3 detik
15

Apa itu Six Sigma?

Dikembangkan oleh Motorola pada 1980-an dan selanjutnya

ditingkatkan oleh General Electric (GE) dan Caterpillar (CAT).

Pada dasarnya, Six Sigma dibangun berdasarkan gagasan pemecahan

masalah berbasis data yang meningkatkan kemampuan proses kita
untuk memenuhi permintaan pelanggan.

Mengurangi variasi proses menggunakan analisis statistik, membuat

proses terkendali.

16

8
 12/07/2020

Apa itu Six Sigma?

Sigma adalah hurufYunani yang mewakili satuan statistik

pengukuran yang menentukan standar deviasi suatu
populasi. Ini mengukur variabilitas atau penyebaran data.

Sigma juga digunakan sebagai ukuran kualitas. Tingkat Kualitas Sigma

menunjukkan berapa banyak data yang masuk dalam persyaratan pelanggan.
Tingkat Kualitas Sigma yang lebih tinggi berarti lebih banyak output proses,
produk dan layanan, memenuhi persyaratan pelanggan - lebih sedikit cacat
(defect). Tingkat Kualitas 6 Sigma adalah kinerja yang hampir sempurna.

17

Sigma Vs. Biaya dari Kualitas yang Buruk (Cost of Poor Quality)

30%
COPQ as a Percent of SALES

2
25%
3
20%
4
15%

5
10%

5% 6
69% 93.3% 99.4% 99.98% 99.9997%

QTY (% DEFECT-FREE)
*Derived from AlliedSignal experience

18

9
 12/07/2020

Permainan Panahan (Archery/Darts)

301
501

19

Contoh implementasi Six Sigma https://www.youtube.com/watch?v=4bU6r-0kwFw

20

10
 12/07/2020

Pengenalan terhadap Six Sigma DMAIC

Siklus DMAIC sebagai kerangka kerja standar

untuk proyek peningkatan berkelanjutan.
Define

DMAIC adalah akronim untuk

▪ Define (Menetapkan)
Control Measure
▪ Measure (Mengukur)
▪ Analyse (Menganalisa)
▪ Improve (Memperbaiki)
▪ Control (Kontrol)
Improve Analyze
Pada dasarnya, siklus DMAIC dibangun di
sekitar gagasan pemecahan masalah
berbasis data.

21

Analogi sederhana Six Sigma DMAIC

▪ Define = pasien lemas dan sakit perut

Defin
e ▪ Measure = pasien ke kilinik/rumah sakit, dokter periksa fisik
dan minta periksa laboratorium untuk memastikan pasien
Cont Meas
rol ure
sakit apa tepatnya dan beri obat pereda sakit (quick win).
▪ Analyse = Laboratorium ambil sampel darah dan urine untuk
diperiksa penyebab pasien sakit.
Impr Anal
ove yze ▪ Improve = Dokter analisa/baca hasil laboratorium dan beri
obat yang tepat.
▪ Control = Dokter periksa fisik setelah minum obat dan minta
periksa laboratorium lagi dan menyarankan pasien untuk
hidup sehat:
✓ Pasang alarm di handphone agar tidak terlambat makan
✓ Pesan catering dan tidak makan di sembarangan tempat
✓ Pasang alarm jam waktu tidur

22

11
 12/07/2020

Lean Six Sigma

Lean + Six Sigma

Mengurangi Waste, Mengurangi Variasi,
meningkatkan siklus menghilangkan cacat (defect)
waktu (cycle time) dengan melalui pemecahan masalah
merampingkan Proses yang efektif

Lean mempercepat Six Sigma

memecahkan masalah dan meningkatkan proses
lebih cepat, lebih efisien.

23

LEAN SIX SIGMA WHITE

Mengapa perusahaan mengimplementasi Lean Six Sigma?

24

12
 12/07/2020

“Autonomous Mining Truck” https://www.youtube.com/watch?v=VkanknGePhc

25

Kendaraan untuk perubahan strategis ...

Pendekatan organisasi untuk keunggulan kinerja…
PERUBAHAN TRANSFORMASI
Secara menyeluruh. Integrasi skala besar dari perubahan mendasar di seluruh
organisasi --- proses, budaya, dan pelanggan --- untuk mencapai, mempertahankan
dan meningkatkan hasil perbaikan atau inovasi perusahaan secara kontinyu.

PERUBAHAN TRANSAKSIONAL
Proses bisnis. Alat dan metodologi yang ditargetkan untuk menghilangkan Waste
dan mengurangi Variasi dan cacat (defect), dan secara dramatis meningkatkan hasil
bisnis.

26

13
 12/07/2020

Harapan Caterpillar untuk 6 Sigma

Kami akan . . .

▪ Mentransform Caterpillar - kembali ke Kebesaran nya (Greatness)

▪ Pertumbuhan
▪ Pengurangan biaya
▪ Kualitas dan kehandalan

▪ Walk the Talk

▪ 6 Sigma, cara hidup kami
▪ Komunikasi dan tindakan yang terlihat
▪ Penempatan dengan kejelasan (Clarity), konsistensi (Consistency), dan komitmen
(Commitment).
Source: Caterpillar Inc.

27

Mengapa Caterpillar melakukan transformasi dengan 6 Sigma

“6 Sigma akan menjadi cara hidup kami,

yang bermanfaat bagi pelanggan, dealer, pemasok,
karyawan, dan pemegang saham”

- Glen Barton (CEO), Laporan Tahunan Caterpillar 2000

Source: Caterpillar Inc.

28

14
 12/07/2020

Mengapa Caterpillar melakukan transformasi dengan 6 Sigma

“6 Sigma akan menetap disini. 6 Sigma akan menjadi

kerangka pemersatu (the unifying framework) untuk
kesuksesan finansial masa depan perusahaan kita”
September, 2001 Analyst Meeting –
- Glen Barton, CEO, Caterpillar, Inc. 6 Sigma is the Unifying Framework

Source: Caterpillar Inc.

29

Value Proposition – Mempertahankan Keuntungan (Sustaining the Gains)

…dampak tahunan dari kumulatif proyek

Pemilik proses $Target
bertanggungjawab
$Target 2006
mempertahankan
Keuntungan $Target 2005

$Target 2004

$Target 2003
$Target
2002

2001
2001 2002 2003 2004 2005 2006
Comply Commit Embed Encode
Source: Caterpillar Inc.

30

15
 12/07/2020

Kemajuan Luar Biasa

Kinerja Caterpillar melalui 6 Sigma sejak tahun 2001..!!!

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009

Completed
Projects 2,000 3,500 4,200 5, 500 12,000 20,400 30,400 40,200 50,700
Active Black
Belts 700 1,550 2,400 3,400 3,500 3,900 3,900 3,900 3,700
Active Master
Black Belts 50 125 186 280 292 301 331 332 231

Green Belts 3,800 10,000 17,000 24,000 27,000 32,500 37,100 43,000 60,412
Cumulative
Supplier
Deployments 38 100 246 350 388 450 647 775 850
Cumulative
Dealer
Deployments 9 40 97 150 159 168 168 168 168

Source: Caterpillar Inc.

31

Penghasilan per Saham Caterpillar Inc. 2001-2019

$10.74

2019

Source: Caterpillar Inc.

32

16
 12/07/2020

Manfaat dari implementasi Lean Six Sigma

▪ Meningkatkan kepuasan karyawan.

▪ Membuat, meningkatkan, dan mempertahankan proses.
▪ Meningkatkan retensi atau kepuasan customer.
▪ Meningkatkan efisiensi dan efektifitas perusahaan.
▪ Meningkatkan kapasitas perusahaan.
▪ Meningkatkan keunggulan kompetitif perusahaan.
▪ Meningkatkan pertumbuhan perusahaan.

▪ Meningkat keuntungan perusahaan...

33

LEAN SIX SIGMA WHITE

Dimana saja Lean Six Sigma bisa di implementasikan?

34

17
 12/07/2020

Lean Six Sigma bisa di implementasikan diseluruh bidang Perusahaan

▪ Marketing & Sales

▪ Supply Chain
▪ Procurement
▪ Finance
▪ Accounting
▪ Distribution
▪ Logistics
▪ Manufacturing
▪ Information Services
▪ Human Resources
▪ Etc.

35

Di mana kita menemukan Tantangan Bisnis?

▪ Ketika ada Produk atau Layanan. . .

ada sebuah Proses…

▪ Ketika ada Proses. . .

ada Variasi Kinerja dan Waste…

▪ Ketika ada Variasi Kinerja dan Waste. . .

ada peluang untuk Improvement…

36

18
 12/07/2020

Perusahaan apa saja yang mengimplementasi Lean Six Sigma

37

Perusahaan apa saja yang mengimplementasi Lean Six Sigma

38

19
 12/07/2020

LEAN SIX SIGMA WHITE

Bagaimana cara mengimplementasikan Lean Six Sigma

39

Tahap perubahan budaya Lean Six Sigma

Uji coba Penyebaran Integrasi Organisasi 6 Sigma

Berhasil Kinerja Alat & metode Lean Six Sigma

menjalankan Breaktrough Lean Six Sigma adalah cara kita
tes terhadap dicapai pada terintegrasi ke berpikir,
alat dan skala keseluruhan dalam semua berperilaku, dan
konsep Lean Perusahaan proses kerja dan bekerja
Six Sigma keterampilan nya
pada skala ada di seluruh
terbatas Perusahaan

6-12 bulan 6-12 bulan 6-12 bulan Terus menerus

40

20
 12/07/2020

Organisasi Lean Six Sigma Organization

• Pemilik Visi, mengarahkan
integrasi, hasil
• Memimpin Perubahan
• Full-Time (atau • Mendukung tim Operasi untuk
didedikasikan dalam Executives / menemukan Area Strategis untuk
organisasi kecil) Peningkatan Kinerja (ASPK)
BU Leadership • Validasi dampak finansial proyek
• Menetapkan arah Financial Rep.
• Membuat rencana Company
implementasi Deployment • Memahami Visi
Perusahaan • Kontributor di
• Manajer Black Belt Champion White Belts dalam proyek
Yellow Belt
• Pemilik proyek Project Seluruh Karyawan
• Menerapkan solusi Sponsors Yellow Belts
• Menerapkan • Kontributor
konsep pada • Paruh waktu
pekerjaan dan dalam proyek
Process Owner Green Belt
area kerja mereka Green Belts
• Men support Black Belt dan
men-Sponsori Proyek Master • Berpartisipasi di
Black Belts Black Belts
• Dapat menjadi Pemilik dalam Tim proyek
Proyek Black Belt
• Mempertahankan dan • Full-time • Full-time • Paruh waktu dalam
menyebarkan hasil dari • Men training dan • Mem fasilitasi proyek
proyek coaching Six pemecahan masalah
Sigma • Men training dan
Black/Green Belts coaching Tim proyek

41

LEAN SIX SIGMA WHITE BELT

Alat (Tools) yang digunakan oleh White Belt

42

21
 12/07/2020

Tools yang digunakan oleh LSS White Belt saat ini

8 Waste Pemetaan Brainstorming

Proses

43

LEAN SIX SIGMA WHITE BELT

Pengenalan terhadap 8 Waste

44

22
 12/07/2020

“Contoh-contoh 8 Waste di Rumah Sakit” https://www.youtube.com/watch?v=7mA1L_a_FX4

45

Value Adding vs. Non-Value Adding (Waste)

Kegiatan Value Adding -

▪ Kegiatan-kegiatan yang mengubah, membentuk, atau mengubah informasi &
materi untuk memenuhi persyaratan pelanggan.
Non-Value Adding (Waste) -
▪ Kegiatan-kegiatan yang membutuhkan waktu, sumber daya, atau ruang, tetapi
tidak menambah nilai terhadap produk dan pelayanan.

46

23
 12/07/2020

Value Added vs. Non-Value Added

Pemotongan Plasma Pengelasan

Value Proses Permesinan Pengecatan

Non-Value Add (NVA)
Add (VA)

Order dari Produk

Pelanggan Waktu Pembuatan

Produk: Bucket

47

8 Waste – kebutuhan untuk menghilangkan Waste

▪ Penghilangan Waste adalah salah satu cara paling efektif untuk meningkatkan
kinerja suatu proses.

▪ Untuk menghilangkan Waste, penting untuk memahami dengan tepat apa itu
dan di mana Waste itu berada.

48

24
 12/07/2020

8 WASTES (DOWNTIME)

Non-
Utilized
Talent

49

Defects (Reworks)

Apa pun yang tidak "dilakukan dengan benar dari pertama kali" ...

“Benar dari pertama kali" berarti mencegah cacat dalam proses

produksi!

50

25
 12/07/2020

Overproduction

Membuat lebih dari sesuatu yang diminta pelanggan ...

“Produksi berlebihan menyebabkan terjadi nya Waste ang lain”

51

Waiting

Ini biasanya merupakan Waste termudah untuk dilihat!

Kapanpun Value saja tidak dapat

ditambahkan karena penundaan
Jangan sampai
▪ Operator menunggu mesin
▪ Mesin menunggu material
▪ Material menunggu dari pemasok

52

26
 12/07/2020

Non-Utilized Talent

Kehilangan waktu, ide, keterampilan, peningkatan dan peluang belajar, karena

tidak melibatkan atau mendengarkan karyawan.

Kehilangan peluang karena keselamatan yang buruk dan tenaga kerja yang kurang
dimanfaatkan. Keterlibatan karyawan (ide & solusi) akan sangat membantu dalam
menghilangkan 7 Waste lainnya.

53

Transport

Memindahkan produk lebih dari yang diperlukan ...

Sebagian besar bentuk transportasi tidak memiliki nilai tambah, sehingga “sia-sia”!

54

27
 12/07/2020

Inventory

Lebih banyak produk yang tersedia daripada yang diminta pelanggan ...
Ubah produk menjadi uang tunai, kurangi inventaris, minimalkan cadangan (buffer),
dan WIP (Work In Process)

55

Motion

Setiap gerakan ekstra dari operator ...

Antarkan pekerjaan ke operator, bukan operator yang menjemput ke pekerjaan!

▪ Gunakan belt & trolleys ▪ Orientasi bagian & presentasi

▪ Hilangkan perjalanan ▪ Segala sesuatu di dalam jangkauan lengan mencapai satu per satu

56

28
 12/07/2020

Extra/Over Processing

▪ Melakukan lebih banyak hal pada produk daripada yang diminta pelanggan ...

▪ Apakah kita terlalu banyak menangani? ▪ Apakah pelindung itu benar-benar dibutuhkan?
▪ Apakah kita terlalu sering melakukan ini? ▪ Apakah semua kemasan itu perlu?

57

Contoh Identifikasi 8 Wastes

Jenis "High",
Waste Definisi Contoh-contoh Deskripsi dari Masalah
"Medium", "Low"

Informasi, produk, dan - Aplikasi yang tidak akurat Kadang-kadang - Pesanan kopi dibuat
D Defects layanan yang tidak lengkap - Bagian yang rusak Low dengan susu asli saat susu kedelai
atau tidak akurat - Tenggat waktu yang terlewat diminta
Membuat lebih dari sesuatu - - Salinan laporan tambahan
membuatnya lebih awal Membuat kopi terlalu banyak di pagi hari
O Overproduction
atau lebih cepat - daripada
- Penyimpanan yang mubazir (hard & soft) Medium
dan membuang-buang stok biji kopi
yang dibutuhkan - "Balas Semua" di email
- Menunggu persetujuan Pelanggan menunggu terlalu lama untuk
Menunggu informasi,
pesanan makan siang - keluhan tentang
W Waiting peralatan, bahan, suku - Menunggu peralatan High
jam kembali yang terlambat dari jam
cadang atau orang - Menunggu batch besar makan siang
Tidak memanfaatkan
- Karyawan tidak dapat mengambil keputusan
pengalaman, keterampilan, Terlalu sedikit orang yang bisa
Non-Utilized
N Talent
pengetahuan, atau - Karyawan tidak sepenuhnya terlatih Medium mengoperasikan register - kemacetan
kreativitas orang dengan sesekali
tepat - Karyawan yang terampil melakukan tugas-tugas tidak terampil

Pergerakan material, - Handoffs antar fungsi

Memindahkan banyak persediaan di
T Transportation informasi atau peralatan - Ulasan yang banyak High
antara 2 lokasi Bistro yang berbeda
yang tidak perlu - Mengirim, dan mengirim ulang email
Akumulasi bagian, - Menimbun persediaan Menimbun biji kopi senilai harga satu
informasi, aplikasi, dll. Di
I Inventory
luar apa yang diminta oleh
- Informasi yang menumpuk untuk entri data Medium tahun - membuang-buang ruang dan
- Menyimpan data lebih lama dari yang diperlukan menanggung risiko kopi akan basi
pelanggan

Setiap gerakan oleh orang- - Penekanan tombol yang berulang Karyawan sering berjalan melalui antara
M Motion orang yang tidak bernilai - Berjalan di antara peralatan High ruang makan, dapur, dan ruang
bagi pelanggan - Berpindah aplikasi persediaan

Segala langkah yang tidak - Pemformatan ekstra, penganganan ekstra

Beberapa staf menulis nama depan dan
E Extra-Processing menambah nilai di mata - Fitur tambahan, detail berlebih Low
belakang pada cangkir kopi
pelanggan - Informasi laporan ekstra Source: GoLeanSixSigma.com

58

29
 12/07/2020

Contoh Identifikasi 8 Wastes

Jenis "High",
Waste Definisi Contoh-contoh Deskripsi dari Masalah
"Medium", "Low"

Informasi, produk, dan - Aplikasi yang tidak akurat

Tingkat cacat rendah - kualitas bukan
D Defects layanan yang tidak lengkap - Bagian yang rusak Medium
masalah saat ini
atau tidak akurat - Tenggat waktu yang terlewat
Membuat lebih dari sesuatu - - Salinan laporan tambahan
Perlu memeriksa penggunaan laporan
membuatnya lebih awal
O Overproduction
atau lebih cepat - daripada
- Penyimpanan yang mubazir (hard & soft) Medium saat ini - baik mengurangi ukuran atau
- "Balas Semua" di email menghilangkan
yang dibutuhkan

Menunggu informasi, - Menunggu persetujuan

Tingkat persetujuan yang banyak,
W Waiting peralatan, bahan, suku - Menunggu peralatan High
banyak orang menunggu untuk keluar
cadang atau orang - Menunggu batch besar
Tidak memanfaatkan - Karyawan tidak dapat mengambil keputusan
pengalaman, keterampilan,
Non-Utilized Peluang untuk pelatihan silang untuk
N Talent
pengetahuan, atau - Karyawan tidak sepenuhnya terlatih Medium
mengurangi kemacetan
kreativitas orang dengan
tepat - Karyawan yang terampil melakukan tugas-tugas tidak terampil

Pergerakan material, - Handoffs antar fungsi

Banyak hand-off, sebagian besar untuk
T Transportation informasi atau peralatan - Ulasan yang banyak High
persetujuan
yang tidak perlu - Mengirim, dan mengirim ulang email
Akumulasi bagian, - Menimbun persediaan Beberapa penimbunan yang terjadi -
informasi, aplikasi, dll. Di
I Inventory
luar apa yang diminta oleh
- Informasi yang menumpuk untuk entri data Medium persediaan digandakan di seluruh
- Menyimpan data lebih lama dari yang diperlukan departemen
pelanggan

Setiap gerakan oleh orang- - Penekanan tombol yang berulang Banyak perangkat lunak yang lama,
M Motion orang yang tidak bernilai - Berjalan di antara peralatan High masuk kembali dan tidak
bagi pelanggan - Berpindah aplikasi memanfaatkan opsi pengisian otomatis

Segala langkah yang tidak - Pemformatan ekstra, penganganan ekstra Formulir belum direvisi bertahun-tahun -
E Extra-Processing menambah nilai di mata - Fitur tambahan, detail berlebih High banyak bidang lama dan tidak terpakai
pelanggan - Informasi laporan ekstra yang dapat dihapus Source: GoLeanSixSigma.com

59

LEAN SIX SIGMA WHITE BELT

Pemetaan Proses

60

30
 12/07/2020

Pengenalan Pemetaan Proses

▪ Bagaimana Anda bisa memperbaiki diri,

jika Anda tidak sepenuhnya mengerti apa
yang ingin Anda perbaiki?
▪ Seringkali operasi tidak sepenuhnya
menghargai besar dan luas nya proses
mereka.
▪ Peta proses adalah langkah pertama
dalam memahami secara pasti apa yang
sedang terjadi.
▪ Ini adalah bagian penting dari proses
'belajar untuk melihat.'

61

Apa itu Proses?

Seperti yang divisualisasikan di bawah ini, semua Proses

memiliki:
▪ Satu atau lebih Input yang berasal dari Suplier
▪ Urutan langkah-langkah dimana input ini bekerja
▪ Satu atau lebih Output yang diterima oleh Customer

Suppliers(s) Input(s) Output(s) Customer(s)

Process

62

31
 12/07/2020

Apa itu Proses

Dengan kata lain……………

Process

Input Output

63

Biasa nya ada 3 versi dari setiap Process

Proses yang dirasakan

Proses yang sesuai dengan

SOP/WIN
Proses yang sebenarnya terjadi

Jangan berasumsi “Proses

yang kita harapkan berjalan
dengan baik”

64

32
 12/07/2020

Struktur Peta Proses Top Down

Proses Utama

Sub-Process

Micro-Process

65

Peta Proses Rawat Jalan ke Rumah Sakit

Proses Utama
Pemeriksaan Pembayaran
Pengambilan
Pendaftaran Dokter
Dokter obat
dan obat

Sub-Proses
Ambil Pendaftaran Isi Formulir
Nomor Antri Ke Admin Pasien

Proses Mikro

66

33
 12/07/2020

Konvensi Standar Pemetaan Proses

Operasi Keputusan Konektor di

halaman yang sama

Mulai/Akhir Konektor di
Sub-proses
halaman berikutnya

Dokumen Input / Output End-to-end

Process

67

Pemetaan Proses

Ya
Mulai

Tidak

Selesai

Mulai/Akhir Keputusan Proses Konektor

68

34
 12/07/2020

Proses Rawat Jalan Pasien di Rumah Sakit

Baru
Ambil Jenis Cash
Pasien Pendaftaran Jenis Mengisi
datang nomor P
Pasien Formulir Pemba-
P
ke Admin. yaran
antrian pasien

Lama Asuransi

Pasien Rmh sakit

Info ID Hubungi
ke Admin Asuransi

Pergi Pemeriksaan Pembayaran Mengambil

Pemeriksaan Pasien
ke klinik awal oleh Dokter dan obat
oleh Dokter pulang
tujuan Suster obat di Kasir di Apotik

Mulai/Akhir Keputusan Proses Konektor

69

Proses Pemetaan dalam aksi

70

35
 12/07/2020

Ringkasan Pemetaan Proses

▪ Pemetaan proses adalah cara yang sangat efektif untuk mendokumentasikan

proses yang sebenarnya.

▪ Ini adalah alat visual untuk membantu tim proyek memiliki pemahaman yang
sama.

▪ Peta Proses saat ini membantu Anda melihat apa yang sedang terjadi di suatu
daerah, Waste apa yang ada di sana, dan sejauh mana orang, produk, dan
informasi harus bepergian.

▪ Pemetaan proses memberikan gambaran tentang keadaan "Sekarang" dan dapat

membantu Anda berpikir tentang peluang potensial untuk perbaikan.

71

LEAN SIX SIGMA WHITE BELT TRAINING

Brainstorming

72

36
 12/07/2020

Petunjuk untuk Brainstorming

▪ Pilih tim Anda

▪ Tentukan masalahnya dengan jelas
▪ Berikan waktu tim Anda untuk berpikir
▪ Pastikan semua orang berpartisipasi
▪ Buat sebanyak mungkin ide
▪ Catat setiap ide
▪ Jaga suasana tetap santai
▪ Hargai semua ide

73

73

Cara untuk melakukan Brainstorming menggunakan Post It

▪ Brainstorming dapat menghasilkan sejumlah besar ide. Ide Acak

▪ Tuliskan masing-masing ide pada Post-it

▪ Letakkan Post-it di flip chart

Group
Tema 1 Tema 2 Tema 3
▪ Gabungkan ide menjadi beberapa kelompok

74

74

37
 12/07/2020

Contoh Brainstorming di flip chart

75

75

Brainstorming

“TIDAK ADA MANTRA AJAIB UNTUK MEMBERIKAN SOLUSI SEMPURNA”

Karena itu kita perlu menggunakan “Power of the People.”
Kedengarannya jelas tetapi sering diabaikan
Source: KN

76

38
 12/07/2020

Kapan menggunakan Brainstorming?

Menetapkan masalah
yang kita miliki
Identifikasi tindakan
pengendalian untuk
mempertahankan
solusi baru

Menetapkan apa yang

Identifikasi solusi untuk
menyebabkan
menjawab masalah
masalah (root cause)

77

Kesimpulan

Pengenalan Pemetaan
Continuous
terhadap 8 Waste Proses (Process Brainstorming
Improvement
Lean Six Sigma Mapping)

78

39
 12/07/2020

Any
Question?

79

THANK
YOU

80

40