Modul Training Caesar II

2014
PENGANTAR PIPE STRESS ANALYSIS DENGAN

CAESAR II 2013
By
Andrey Puruhita
Copy Right
15/12/2014
PENGANTAR PIPE STRESS ANALYSIS DENGAN CAESAR II
Table of Contents
1. PENDAHULUAN .......................................................................................................................... 3
1.1 General .................................................................................................................................. 3
1.2 Tujuan Pipe Stress Analysis ............................................................................................... 3
1.3 Sekilas Tentang Caesar II ....................................................................................................... 5
2. MULAI MENGGUNAKAN CAESAR .......................................................................................... 6
2.1 Membuat File Baru ............................................................................................................... 6
2.2 Input Menu............................................................................................................................. 6
2.3 Analysis Menu....................................................................................................................... 7
2.4 Tools Menu ............................................................................................................................ 8
3. INPUT PIPING ............................................................................................................................ 12
3.1 Classic Piping Input ........................................................................................................... 12
3.2 Basic Input Operation ........................................................................................................ 12
3.2.2 Nomor Node ................................................................................................................ 13
3.2.3 Elements Length......................................................................................................... 14
3.2.4 Pipe Element Properties............................................................................................ 14
3.2.5 Element Temperature dan Pressure ....................................................................... 15
3.2.6 Bend ............................................................................................................................. 15
3.2.7 Rigid ............................................................................................................................. 16
3.2.8 Reducer ....................................................................................................................... 17
3.2.9 SIFs & Tees................................................................................................................. 17
3.2.10 Expansion Joint .......................................................................................................... 18
3.2.11 Restraints..................................................................................................................... 19
3.2.12 Hangers ....................................................................................................................... 21
3.2.13 Nozzle Flex .................................................................................................................. 21
3.2.14 Displacements ............................................................................................................ 22
3.2.15 Flange Checks ............................................................................................................ 23
Page 1
By Andrey Puruhita Copy Right 2014

3.2.16 Occasional Load Input ............................................................................................... 24
4. CONTOH PEMODELAN ........................................................................................................... 25
4.1 Pipe, Bend, Valve/Flange, dan Expansion joint. .................................................................... 25
5. ANALISA STATIK DAN OUTPUT............................................................................................ 32
5.1 Static Analysis..................................................................................................................... 32
5.2 Load Case pada Caesar II ................................................................................................ 32
5.3 CODE Stress and Allowable ............................................................................................. 35
5.4 Static Output Report .......................................................................................................... 38
5.5 3D - Plot ............................................................................................................................... 39
6. BURRIED PIPE MODELLING .................................................................................................. 40
6.1 Soil Modeller ....................................................................................................................... 40
6.2 Contoh Kasus pada “Burried Pipeline”............................................................................ 43
7. DYNAMIC ANALYSIS ............................................................................................................... 44
7.1 Analisa Modal ..................................................................................................................... 44
Page 2

1. PENDAHULUAN
1.1 General
Piping System adalah alat transportasi fluida dari satu titik ke titik lain yang
paling effisien dan umum digunakan.
Dalam setiap phase Detail Design (engineering), adalah sangat penting untuk
dipastikan bahwa suatu sistem perpipaan akan aman bila dioperasikan pada
suatu pabrik / plant. Karena satu kegagalan saja dalam komponen piping
system dapat menyebabkan shut down pada plant/pabrik, atau lebih buruknya
lagi dapat menimbulkan masalah safety yang serius bagi lingkungan/publik.
Setiap bagian/koneksi dari sistem perpipaan baik pipa itu sendiri, pipa yang
terkoneksi dengan static equipment, dan pipa yang terkoneksi dengan
rotating equipment harus diyakini (dicheck) aman sesuai dengan code
standard / specification yang ada.
Pengecekan terhadap sistem perpipaan itu disebut Flexibility Analysis atau

Pipe Stress Analysis.
1.2 Tujuan Pipe Stress Analysis
Untuk menjaga tegangan di dalam pipa dan fitings tetap dalam range yang
diijinkan Code & Standard.
Routing Pipa mempunyai flexibitas yang cukup untuk mengakomodasi

terjadinya ekspansi thermal, kontraksi, & movement support.
Routing Pipa mempunyai rigiditas dan support yang cukup untuk menahan
beban pipa, fluida, insulation, beserta material-material lain yang terpasang
pada pipaUntuk mengatasi problem getaran pada sistem perpipaan
Displacement pipa masih dalam batas-batas yang diijinkan oleh Spec.
Page 3

Nozzle Loads (Nozzle Recation Force & Moment) on Equipment (Static or
Rotating) memenuhi allowable loads yang disyaratkan.
Reaction Force & Moment pada Supports tidak berlebih.
Natural Frequency system di atas batas aman tertentu (>5Hz as per Project
Spec) untuk pipa dengan Two Phase Flow.
CAESAR II WORKFLOW
Input Checking
Error Checking
PRE- INPUT INPUT ANALYSIS OUTPUT/REPORT
Stress Isometric Global Coordinate Stress

Unit File and Special SUS
Configuration Execution EXP
Options Parameters LOADCASE OCC
setting COMBINATION Restraint
Basic element Nozzle Check
modeling Support Design
Equipment Displacement
displacement Interference
modeling Check
Support Pipe Sagging
modeling: dummy
pipe, base spring,
hanger etc.
Page 4

1.3 Sekilas Tentang Caesar II
CAESAR II adalah salah satu software computer yang digunakan

untuk melakukan perhitungan Stress Analysis pada pipa yang mampu
mengakomodasi kebutuhan perhitungan Stress Analysis seperti tersebut
dalam para. 1.1. Software ini sangat membantu dalam Engineering terutama
di dalam desain System Perpipaan. Pengguna Caesar II dapat membuat
permodelan system perpipaan dengan menggunakan “simple beam element”
kemudian menentukan kondisi pembebanan sesuai dengan kondisi yang
dikehendaki. Dengan memberikan/membuat inputan tersebut, Caesar II
mampu menghasilkan hasil analisa berupa stress yang terjadi, beban/load,
dan pergeseran terhadap system yang kita analisa.
Page 5

2. MULAI MENGGUNAKAN CAESAR
2.1 Membuat File Baru
Untuk memulai program Caesar II, kita pilih “File – New (CNTRL+N)”
Input nama File dan pilih directory untuk menyimpan file tersebut.
Dalam hal ini kita akan melakukan pemodelan piping sehingga kita pilih “piping input”
Kemudian klik ”OK”
2.2 Input Menu
Di dalam Input Menu ada 2 pilihan yang umum digunakan yaitu :
• Piping - adalah input Caesar II untuk pemodelan piping
• Underground – adalah input Caesar Ii untuk pemodelan “Burried Pipe”
Page 6

2.3 Analysis Menu
Di dalam analysis menu memberikan kita pilihan untuk melakukan

perhitungan yang kita inginkan sesuai dengan permasalahan yang kita
simulasikan, yaitu sebagai berikut :
• Static – Analisa ini digunakan untuk analisa pemodelan pipa dengan

pembebanan statis / tetap..
• Dynamics – Analisa ini digunakan untuk analisa pemodelan pipa dengan

pembebanan dinamis
• SIFs – Digunakan untuk menghitung Stress Intensification Factor pada

Intersection dan Bend.
• WRC 107/297 – Untuk menghitung Load pada nozzle vessel.
• Flanges – Melakukan perhitungan stress dan kebocoran pada flange.
• B 31.G – Memperkirakan ketahanan / umur pipeline
• Expansion Joint Rating – Mengevaluasi expansion joint dengan

menggunakan persamaan EJMA.
• AISC – Melakukan pengecekan kode AISI pada elemen structural steel.
• NEMA SM23 – Mengevalusi beban/load pipa pada steam turbin nozzle
• API 610 – Mengevaluasi beban pipa pada nozzle pompa centrifugal
• API 617 – Mengevalusi beban pipa pada nozzle compressor.
Page 7

• HEI Standard – Mengevalusi beban pipa pada nozzle feedwater heater
• API 650 – Mengevalusi beban pipa pada nozzle tangki.
2.4 Tools Menu
Tools menu merupakan salah satu fungsi yang penting dalam Caesar dimana
didalamnya terdapat berbagai macam fungsi,penting antara lain :
Konfigurasi/setup – Digunakan untuk men-setting parameter-parameter yang

akan digunakan dalam melakukan perhitungan Caesar II.
Page 8

Make Unit Files – Membuat unit file sesuai yg kita butuhkan
Setting default CAESAR II adalah menggunakan unit “English”, jika kita

menginginkan untuk menggunakan unit yang lain misalnya ke dalam MKS
unit atau unit yang lain, maka kita harus membuat unit yang baru.
Cara untuk membuat unit file tersebut adalah seperti di bawah ini :
MKSM
Kita klik review existing unit file (unit fie yang aktif saat ini), kemudian kita
create unit file dengan nama yang dikehendaki dan selanjtnya klik view/edit
file.
Kemudian akan muncul spreadsheet seperti di bawah ini :
Page 9

Edit unit sesuai dengan unit yang akan digunakan seperti contoh dibawah :
Setelah kita sesuaikan dengan unit file yang diinginkan, klik OK/save dan
kemudian pada menu “Tools” kita pilih convert input to new unit seperti
terlihat di bawah ini :
MKSM
Browse file yang ingin kita ubah unit filenya, kemudian kita cari nama unit
yang telah kita buat dan selanjtnya kita pilih “OK”.
Page 10

Kemudian ubah Unit File yang akan digunakan menjadi default setting :
- Tools > Configure/setup
- Pilih “Database Definition” > Unit File Name
Page 11

3. INPUT PIPING
3.1 Classic Piping Input
Define the
element node
number Define Code to
be used
Define the
element length Define the
element Material
Define the Material

Define the element properties
properties (automatically filled
by Caesar II)
Define the element

insulation properties
Define the element
Temperature and
Pressure
3.2 Basic Input Operation
3.2.1 Global Coordinate & Special Parameters
Sebelum melangkah ke pemodelan, pertama-tama yang harus

dilakukan adalah mengisi base data yang berhubungan dengan
koordinat, elevasi, ambient temperature, seismic unit load dll.
Page 12

3.2.2 Nomor Node
Dalam membuat pemodelan, masing-masing elemen pipa akan

diidentifikasi dengan nomor node. Setting default pada CAESAR II
memberikan nilai interval node sebesar 10. Jika anda ingin
mengubah interval tersebut dapat dilakukan dengan mengganti
setting interval pada configuration/setup.
Page 13

3.2.3 Elements Length
Panjang elemen yang kita masukkan dalam CAESAR sesuai

ISOmetric dalam bentuk koordinat (X, Y, dan Z). Sumbu Y adalah
sebagai sumbu vertical.
3.2.4 Pipe Element Properties
Sebelum kita melanjutkan untuk membuat modelling kita harus

mengisi properties pipa sesuai dengan line list.
Page 14

3.2.5 Element Temperature dan Pressure
Caesar II menyediakan 9 kondisi temperature dan tekanan yang

berbeda dan tekanan hydrotest. .
3.2.6 Bend
Bend/elbow diberikan pada TO node dari piping elemen.

Dengan cara” klik 2x” check box untuk memodelkan bend/elbow.
Kemudian tentukan radius bend/elbow (Short, Long, 3D, 5D, atau
input nilai yang diinginkan). Contoh pemodelan dapat dilihat pada
Bab 4.
Double click
“Bend” check box
Define radius of
elbow
Page 15

Jika salah satu atau kedua ujung bend/elbow terkoneksi langsung
dengan Flanges, masukkan flanged condition (1-Single Flange or 2-
Double Flange) pada kolom “Type”, agar aplikasi Flexibility Factor
dan Stress Intensification Factor bisa dikoreksi dengan
mempertimbangkan pengaruh kekakuan dari Flanges tersebut.
3.2.7 Rigid
Valves, Flanges, Y-Strainer, Basket Strainer dan End Cap harus

dimodelkan sebagai Rigid Element and harus memasukkan berat
(rigid weight) dari elemen tersebut. Khusus untuk T-Strainer harus
dimodelkan sebagai Tee ditambah dengan flange dan blind flange,
lalu berat dari flange dan blind flange dimasukkan.
Double click pada “Rigid” check box > tentukan/isi rigid weight.
Double click “Rigid”

check box
Define rigid Weight
Page 16

3.2.8 Reducer
Double click “Reducer” check box > Tentukan nominal diameter dan
thickness pipa ke-2.
Double click “Reducer”

check box
Define 2nd nominal

diameter and
thickness
Untuk eccentric reducer, masukkan nilai offset sebagai Dy, nilai

positif dan negative menetukan type eccentric reducer top flat atau
bottom flat..
“Alpha” adalah sudut transisi reducer, pada kolom dikosongkan saja
karena Caesar akan secara otomatis memberikan nilai alpha sesuai
dengan standard reducer ASME B16.9.
3.2.9 SIFs & Tees
SIFs & Tees digunakan untuk pemodelan branch connection.
Caranya dengan double click “SIFs & Tees” check box > tentukan
intersection node dan type koneksi.
Page 17

Define intersection
node
Define branch
Double click “SIFs &
connection Type
Tees” check box
3.2.10 Expansion Joint
Expansion Joint tab digunakan untuk memodelkan bellows

(expansion joint).
Langkahnya dengan double click “Expansion Joint” check box >

dan tentukan stiffness dan effective ID berdasarkan Vendor
catalogue.
Define the stiffness

Double click “Expansion
and Effective ID
Joint” check box
Page 18

3.2.11 Restraints
Restraint digunakan untuk memodelkan Support Resting, Guide,

Limit Stop, Anchor, Rotational etc.
Double click “Restraint” check box > Tentukan Node dan pilih Type
Restraint yang akan digunakan.
Define the type of

restraint
Double click “Restraint”

check box
Simbol restrain dapat dipelajari pada gambar dibawah ini :
Page 19

General CII Restraint Input Type
Page 20

3.2.12 Hangers
Hangers digunakan untuk memodelkan Spring support.
Caranya dengan double click “Hangers” check box.
Define node
number
Negative value for

can type
Double click “Hangers”
check box
3.2.13 Nozzle Flex

Nozzle Flex digunakan untuk menambahkan flexibility pada nozzle
model. Aktifasi dengan cara double click “Nozzle Flex” check box >
Isi data yang diperlukan sesuai dengan data Vendor Mechanical.
Page 21

3.2.14 Displacements
Initial displacements digunakan untuk menghitung movement pada
nozzle equipment baik disebabkan oleh thermal maupun
settlement. Untuk perhitungan movement yang disebabkan oleh
thermal biasanya menggunakan operating temperature sebagai
dasar perhitungan.
Langkahnya yaitu dengan memasukkan node number dimana

displacement ingin diberikan. Tidak boleh ada restrain pada node
yang akan diberikan displacement kecuali dengan tambahan
CNode. Kemudian masukkan nilai displacement sesuai dengan
arah pergerakan (Dx, Dy, Dz). Jika arah tersebut dibiarkan kosong,
maka Caesar akan menganggap node tersebut akan bergerak
bebas. Untuk itu jika tidak ada pergerakan displacement-nya diisi
dengan nol “0”.
Page 22

3.2.15 Flange Checks
“Flange leakage check” seharusnya dilakukan untuk line yang
memenuhi kriteria berikut :
Rating/Class.#150 ; Operating Temp ≥ 200 C
Rating/Class #300 and higher ; Operating Temp ≥ 400C
Analisa yang dilakukan berdasarkan standard/metode berikut :
Untuk NPS 24 kebawah (ASME B15.6 Flanges) ; menggunakan

ASME BPV Section III NC-3658.3.
Untuk NPS 26 keatas (ASME B16.47 Flanges) ; gunakan Kellogg

Equivalent Pressure Method.
Page 23

Flange check input selection at main input window (top) and load case editor options
(bottom)
3.2.16 Occasional Load Input

Occassional load input seperti beban gempa (seismic) dan beban
angina (wind) harus dimodelkan dengan mengisi nilai pada Uniform
Loads and Wind Loads tabel. Wind dan seismic properties harus
disesuaikan dengan spesifikasi proyek. Input Wind dan Seismic
load pada elemen pertama (node pertama) untuk memastikan
seluruh system sudah memperhitungkan load seismic dan win
tersebut.
Page 24

4. CONTOH PEMODELAN
4.1 Pipe, Bend, Valve/Flange, dan Expansion joint.
4.1.1 Pipe & Bend
Dalam program ini terdapat 2 macam bend yang biasa di

aplikasikan, yaitu :
Elbow
Elbow ada 2 macam :
Long radius = 1.5D dan Short radius = 1D
Setting default Caesar II untuk radius menggunakan Long

radius elbow. Jika ingin menggunakan short elbow ganti nilai
radius di kolom yang tersedia.
Page 25

Pada node 20 to 30 klik 2x pada check box “bend”. Artinya pada

akhir node (yaitu node 30) Caesar II membaca akan
diberikannya elbow/bend oleh pengguna. Kemudian pada node
selanjutnya (node 30 to 40) kita berikan panjang sebesar 100 in
sehingga akan ditampilkan seperti gambar di atas.
Bend
Pada proyek pipeline seringkali kita harus melakukan

bending terhadap pipa dimana biasanya sudut dan radius
bending yang diperlukan bervariasi, maka kita harus
mendesain radius bending tersebut sesuai dengan besaran
yang kita inginkan.
Ada 3 jenis bending yang digunakan dalam pipeline yaitu :
- Hot Bend : memiliki besaran radius max 5D (5 kali

diameter pipa); dan
- Cold Bend : memiliki besaran radius max 40D (40 kali

diameter pipa)
- Natural Bend
Page 26

Tampilan berikut memperlihatkan bending sebesar 40D pada
node 30.
4.1.2 Valve / Flange
Jika tidak memiliki referensi berat dan dimensi valve/flange, untuk

memodelkan valve/flange pada input piping dapat kita lakukan
dengan langkah-langlah berikut :
Memasukkan valve/fitting dalam spreadsheet harus pada node

yang kosong/baru dengan memilih valve flange database seperti
terlihat pada gambar di atas.
Kemudian akan tampil sheet berikut :
Page 27

Kita pilih type valve / flange pada box di atas sesuai yang
dikehendaki kemudian “OK” maka pada node 50 – 60 akan
diberikan valve/flange seperti berikut ini :
Cara diatas merupakan cara lain yang bisa dilakukan untuk

memodelkan valve/flange selain dengan menggunakan Rigid
method seperti yang telah dijelaskan pada para. 3.2.7.
Page 28

4.1.3 Expansion Joint
Expansion joint digunakan untuk menambahkan flexibility pada

pipa.
Ada 2 cara yang bisa kita pergunakan untuk membuat pemodelan

expansion joint pada piping system yaitu dengan :
Pilih expansion joint modeler pada icon di seperti tampak atas,

kemudian kita akan diberikan pilihan yang telah tersedia di dalam
data base CAESAR II sbb:
Pilih pressure, type, jumlah bellow, type koneksi ke pipa, dan jenis
lines sesuai dengan line list dan spec, kemudian pada spreadsheet
akan ditampilkan model expansion joint yang telah kita buat seperti
di bawah ini :
Page 29

Cara kedua (sesuai para 3.2.10) dapat dilakukan yaitu dengan klik
2x expansion joint pada check box seperti terlihat di bawah ini :
Pemodelan cara ke-2 ini kita lakukan jika kita telah mengetahui
terlebih dahulu nilai axial, translation, bending, dan torsi stiffnessnya
sehingga kita masukkan nilai tersebut di dalam kotak yang tersedia.
Page 30

4.1.4 Error Checking Window
Untuk memastikan pemodelan yang telah diinput sudah benar,

harus dilakukan error checking dengan meng “klik” perintah “start-
run” (lihat gambar dibawah). Jika masih ada error pada inputan,
maka Caesar II tidak bisa melanjutkan ke Run Analysis.
Page 31

5. ANALISA STATIK DAN OUTPUT
Ada 2 jenis analisis yang bisa dilakukan dengan menggunakan Caesar II,
yaitu Static Analysis dan Dynamic Analysis. Static Analysis adalah
perhitungan/analisis yang dilakukan oleh Caesar II akibat pengaruh dari
beban statis / static load. Sedangkan Dynamic Analysis bebannya
merupakan fungsi waktu.
5.1 Static Analysis
Sifat beban statis adalah tetap dan tidak berpengaruh terhadap fungsi
waktu.
Static Load meliputi :
1. Berat Pipa dan aksesorisnya.

2. Berat fluida di dalam pipa
3. Beban internal pressure
4. Thermal expansion and contraction effects.
5. Diplacement yang disebabkan oleh settlement.
5.2 Load Case pada Caesar II
Setelah kita selesai mendesain piping, maka langkah selanjutnya

adalah melakukan analisa stress terhadap system piping tersebut.
Namun sebelum Run Analysis, terlebih dahulu harus membuat Load

Case yang merupakan scenario perhitungan dalam berbagai kondisi.
Ada berbagai macam jenis load case yang dapat digunakan dalam
CAESAR II. Load case ini akan mendefinisikan scenario pembebanan
yang terjadi pada pipa, baik beban akibat berat pipa itu sendiri ataupun
beban akibat faktor yang lain.
Page 32

Berikut ini definisi load case pada CAESAR II :
Individual Load Type
• W Weight
• WNC Weight No Contents
• WW Water-filled Weight
• P Pressure
• HP Hydrotest Pressure
• T Temperature
• D Displacement
• H Hanger Pre-loads
• F Concentrated Loads
• U Earthquake
• WIN Wind
• WAV Wave and Current
Stress Type
OPE – Operating
SUS – Sustained
EXP – Expansion
OCC – Occasional
HYD – Hydrotest
HGR – Hanger Design
FAT - Fatigue
Page 33

Contoh Load Case :
Penjelasan Load Case :
1. (OPE) Operating : Stress yang terjadi akibat beban kombinasi

antara sustain load dan expansion load dimana biasa terjadi pada
kondisi operational.
2. (OCC) Occassional : Stress yang terjadi hanya dalam waktu relatif

singkat akibat beban sustain load + occassional loading (seperti
angin, wave, dll.)
3. (SUS) Sustained : Stress yang terjadi secara terus menerus

selama umur operasi akibat tekanan internal dan berat pipa &
fluida.
4. (EXP) Expansion : Stress yang terjadi akibat adanya perubahan

temperature
5. (HYD) Hydrotest : Stress akibat tekanan air saat dilakukan

hydrotest.
Page 34

5.3 CODE Stress and Allowable
5.3.1 ASME B31.1 – Power Piping
Stress due to Sustained loadings
Pressure, weight(live, dead, and under test loads), other mechanical

load.
Sl = Slp + 0.75 i Ma / Z < Sh (SUS)
i Mc / Z < f [ 1.25 (Sc+Sh) - Sl ] (EXP)

Slp + 0.75 i Ma / Z + 0.75 i Mb / Z < k Sh (OCC)
P = internal design pressure (gauge), psi(kPa)

D0 = outside diameter of pipe, in (mm)
tn = nominal wall thickness, in (mm)
MA = resultan momen pada penampang, in.lb (mm.N)
Z = section modulus, in3 (mm3)
i = stress intensification factors
Sh = Basic material allowable stress pada temp. maksimum, psi
(kPa)
5.3.2 ASME B31.3 – Piping for Chemical Plant & Petroleum Refinery
Sl = Slp + Fax/A + Sb < Sh (SUS)

2 2
sqrt (Sb + 4 St ) < f [ 1.25 (Sc+Sh) - Sl ] (EXP)
Fax/A + Sb + Slp < k Sh (OCC)
Sb = [sqrt ( (iiMi)2 + (i0M0)2 )]/Z
5.3.3 ASME B31.4 – Pipeline Transportation System for Liquid

Hydrocarbon and other Liquid.
Page 35

If FAC = 1.0 (fully restrained pipe)

FAC | E a dT - u SHOOP| + SHOOP < 0.9 (Syield) (OPE)
If FAC = 0.001 (buried, but soil
restraints modeled)
Fax/A - n SHOOP + Sb + SHOOP < 0.9 (Syield) (OPE)
(If Slp + Fax/A is compressive)
If FAC = 0.0 (fully above ground)
Slp + Fax/A + Sb + SHOOP < 0.9 (Syield) (OPE)
(If Slp + Fax/A is compressive)
(Slp + Sb + Fax/A) (1.0 - FAC) < (0.75) (0.72) (Syield) (SUS)
sqrt ( Sb2 + 4 St2 ) < 0.72 (Syield) (EXP)
(Slp + Sb + Fax/A) (1.0 - FAC) < 0.8 (Syield) (OCC)
5.3.4 ASME B31.8 – Gas Transmission and Distribution
For Restrained Pipe (as defined in Section 833.1):
For Straight Pipe:

Max(SL, SC) < 0.9ST (OPE)
Max(SL, SC) < 0.9ST (SUS)
SL < 0.9ST (OCC)*
and
SC < ST (OCC) *
CAESAR II prints the controlling stress of the two
SL = SP + SX + SB
For All Other Components
SL < 0.9ST (OPE, SUS, OCC)
For Unrestrained Pipe (as defined in Section 833.1):
SL < 0.75ST (SUS, OCC)

SE < f[1.25(SC + SH) – SL] (EXP)
Where:
SL = SP + SX + SB
SP = 0.3SHoop (for restrained pipe)
0.5SHoop (for unrestrained pipe)

SX = R/A
SB = MB/Z (for straight pipe/bends with SIF = 1.0)
MR/Z (for other components)
Page 36

SC = Max (|SHoop – SL|, sqrt[SL2 – SLSHoop + SHoop2])

MR = sqrt[(0.75iiMi)2 + (0.75ioMo)2 + Mt2]
SE = ME/Z
ME = sqrt[(0.75iiMi)2 + (0.75ioMo)2 + Mt2]
S= Specified Minimum Yield Stress
T= Temperature Derating Factor
SH = 0.33SUT
SC = 0.33SU
SU = Specified Minimum Ultimate Tensile Stress
B31.8 Chapter VIII
Hoop Stress: Sh £ F1 S T (OPE, SUS, OCC)

Longitudinal Stress: |SL| £ 0.8 S (OPE, SUS, OCC)
Equivalent Stress: Se £ 0.9 S (OPE, SUS, OCC)
Where:
S= Specified Minimum Yield
Strength
F1 = Hoop Stress Design Factor
(0.50 or 0.72, see Table
A842.22 of the B31.8 Code)
T= Temperature Derating Factor
(see Table 841.116A of the
B31.8 Code)
Page 37

5.4 Static Output Report
Setelah RUN desain yang telah dibuat, akan ditampilkan static output
processor seperti di atas.
Selanjutnya dapat memilih load case dan report yang diinginkan. Dan
hasil perhitungan akan ditampilkan seperti di bawah ini :
Page 38

5.5 3D - Plot
Caesar II juga dapat menampilkan bentuk 3D dari hasil pemodelan

berikut hasil perhitungan dengan cara memilih 3D Plot pada box di
bawah ini.
Maka Caesar II akan menampilkan gambar dalam bentuk 3D seperti

berikut :
Page 39

6. BURRIED PIPE MODELLING
6.1 Soil Modeller
Untuk pemodelan pipa di bawah tanah (buried pipe / underground),

pertama kita pilih Input – Underground pada piping spreadsheet, dan
kemudian akan tampil box seperti di bawah ini :
Masukkan soil model sesuai dengan data soil yang kita peroleh
sebagai berikut :
Page 40

Masukkan soil model yang telah kita isi di atas kedalam box yang
terlihat di bawah ini.
Pada bagian yang berada di dalam tanah (burried) kita berikan soil
model dengan model no “2” dan kita klik “from end mesh dan to end
mesh” yang artinya burried berada di awal dan di akhir node tersebut.
Setelah kita isikan section yang ingin di “burried” pada box tersebut di
atas, maka selanjutnya kita klik “convert” dan akan ditampilkan box
seperti di bawah ini :
Page 41

Pada spreadsheet akan terjadi perubahan setelah kita memasukkan
“buried”, dimana pada bagian pipa yang mengalami “buried” akan
memiliki nilai restrain yang secara otomatis diberikan oleh CAESAR II
seperti kita lihat box di bawah ini :
Plot preview akan terlihat seperti gambar di bawah :
Page 42

6.2 Contoh Kasus pada “Burried Pipeline”
Pada sebuah pipeline yang sangat panjang (> 20 km), sebagian besar
pipa akan berada di dalam tanah (burried). Dalam jarak yang sangat
panjang tersebut, setiap +/- 12 km harus terdapat block valve yang
berfungsi untuk menutup aliran fluida jika terjadi hal2 yang berbahaya
sehingga kerusakan dapat di minimalisasi. Block valve biasanya
dipasang di atas tanah (above ground)
Dengan adanya block valve tersebut, maka pipa dari underground/

buried akan naik ke atas (above ground). Pada perubahan ini akan
menjadi sangat “critical” bagi sebuah system pipeline terutama jika
fluida di dalamnya adalah gas yang memiliki temperature dan tekanan
yang relative tinggi jikan dibandingkan dengan “liquid”.
Untuk menghindari kerusakan yang terjadi pada system pipa above

ground dan block valve, maka diperlukan restrain yang sangat kuat
untuk menahan gaya axial dari pipa yang panjang yaitu dengan
memberikan “Anchor Block” pada saat sebelum pipa naik ke atas
permukaan tanah dan pada saat pipa turun kembali ke dalam tanah.
Page 43

7. DYNAMIC ANALYSIS
Pada dasarnya Analisa Dinamik pada piping system dibagi menjadi

dua kategori. Pertama, Analisa Dinamik yang dipertimbangkan sebagai Statik
atau disebut juga sebagai “quasi dynamic” dan kedua analisa dinamik yang
sebenarnya, dimana bebannya merupakan fungsi waktu ( W =f(t) ), contohnya
Flow Induce Vibration (Two Phase Flow) dan Pulsa & Vibration.
Dinamik load harus dipertimbangkan ketika melakukan perhitungan
Pipe Stress Analysis karena load dinamik memiliki potensial yang besar
terhadap kegagalan piping system walaupun mungkin membutuhkan waktu.
Macam-macam load dinamik :
Two Phase Flow
Pulsation & Vibration (Vibration disebabkan oleh Reciprocaing
equipment)
Hydraulic Transient (Water Hammer)
Pressure Relief Valve (PSV)
Accoustic Induce Vibration (AIV)
Analisa dinamis yang dapat dilakuan dengan CAESAR II adalah:
• Analisa Modal (Natural Frequency Analysis)
• Analisa Harmonis
• Analisa Spektrum Responsis
• Analisa Spektrum gaya
• Analisa Transient (Time History)
7.1 Analisa Modal

Analisa Modal bertujuan untuk menghitung frekuensi natural pipa,
dimana nantinya akan dibandingkan dengan frekuensi natural sumber
getar. Frekuensi natural pipa harus lebih besar dibanding frekuensi
sumber getar.
Akan tetapi, sebelum melakukan analisa dinamik, syarat yang harus

dipenuhi terlebih dahulu adalah kondisi keseluruhan Analisa Statik,
baik stress pada pipa maupun nozzle load equipment harus dipastikan
dalam keadaan “acceptable”.
Page 44

Langkah-langkah untuk analisa modal:
• Pastikan kondisi analisa static dalam kondisi OK
• Run Analisa Dinamik
• Mengontrol parameter analisa dinamik

(Control Parameter) Pilih static load case pada konsisi normal
operating. Kemudian Run Analysis.
Page 45

• Analisa dan melihat hasil perhitungan
Page 46

Modul Training Caesar II

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul Training Caesar II

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

2014

PENGANTAR PIPE STRESS ANALYSIS DENGAN

1.1 General .................................................................................................................................. 3

1.2 Tujuan Pipe Stress Analysis ............................................................................................... 3

1.3 Sekilas Tentang Caesar II ....................................................................................................... 5

2. MULAI MENGGUNAKAN CAESAR .......................................................................................... 6

2.1 Membuat File Baru ............................................................................................................... 6

2.2 Input Menu............................................................................................................................. 6

2.3 Analysis Menu....................................................................................................................... 7

2.4 Tools Menu ............................................................................................................................ 8

3. INPUT PIPING ............................................................................................................................ 12

3.1 Classic Piping Input ........................................................................................................... 12

3.2 Basic Input Operation ........................................................................................................ 12

3.2.2 Nomor Node ................................................................................................................ 13

3.2.3 Elements Length......................................................................................................... 14

3.2.4 Pipe Element Properties............................................................................................ 14

3.2.5 Element Temperature dan Pressure ....................................................................... 15

3.2.6 Bend ............................................................................................................................. 15

3.2.7 Rigid ............................................................................................................................. 16

3.2.8 Reducer ....................................................................................................................... 17

3.2.9 SIFs & Tees................................................................................................................. 17

3.2.10 Expansion Joint .......................................................................................................... 18

3.2.12 Hangers ....................................................................................................................... 21

3.2.13 Nozzle Flex .................................................................................................................. 21

3.2.14 Displacements ............................................................................................................ 22

3.2.15 Flange Checks ............................................................................................................ 23

By Andrey Puruhita Copy Right 2014

4. CONTOH PEMODELAN ........................................................................................................... 25

4.1 Pipe, Bend, Valve/Flange, dan Expansion joint. .................................................................... 25

5. ANALISA STATIK DAN OUTPUT............................................................................................ 32

5.1 Static Analysis..................................................................................................................... 32

5.2 Load Case pada Caesar II ................................................................................................ 32

5.3 CODE Stress and Allowable ............................................................................................. 35

5.4 Static Output Report .......................................................................................................... 38

5.5 3D - Plot ............................................................................................................................... 39

6. BURRIED PIPE MODELLING .................................................................................................. 40

6.1 Soil Modeller ....................................................................................................................... 40

6.2 Contoh Kasus pada “Burried Pipeline”............................................................................ 43

7. DYNAMIC ANALYSIS ............................................................................................................... 44

7.1 Analisa Modal ..................................................................................................................... 44

By Andrey Puruhita Copy Right 2014

Pengecekan terhadap sistem perpipaan itu disebut Flexibility Analysis atau

1.2 Tujuan Pipe Stress Analysis

Routing Pipa mempunyai flexibitas yang cukup untuk mengakomodasi

Displacement pipa masih dalam batas-batas yang diijinkan oleh Spec.

By Andrey Puruhita Copy Right 2014

Reaction Force & Moment pada Supports tidak berlebih.

PRE- INPUT INPUT ANALYSIS OUTPUT/REPORT

Stress Isometric Global Coordinate Stress

By Andrey Puruhita Copy Right 2014

1.3 Sekilas Tentang Caesar II

CAESAR II adalah salah satu software computer yang digunakan

By Andrey Puruhita Copy Right 2014

2. MULAI MENGGUNAKAN CAESAR

2.1 Membuat File Baru

Kemudian klik ”OK”

2.2 Input Menu

Di dalam Input Menu ada 2 pilihan yang umum digunakan yaitu :

• Piping - adalah input Caesar II untuk pemodelan piping

• Underground – adalah input Caesar Ii untuk pemodelan “Burried Pipe”

By Andrey Puruhita Copy Right 2014

2.3 Analysis Menu

Di dalam analysis menu memberikan kita pilihan untuk melakukan

• Static – Analisa ini digunakan untuk analisa pemodelan pipa dengan