PIPE STRESS ANALYSIS

by
by
Andrey Puruhita
I. PENDAHULUAN

Piping System adalah alat transportasi fluida dari satu titik ke titik lain yang
paling effisien dan umum digunakan.

Dalam setiap phase Detail Design (engineering), adalah sangat penting

untuk dipastikan bahwa suatu sistem perpipaan akan aman bila
dioperasikan pada suatu pabrik / plant. Karena satu kegagalan saja dalam
komponen piping system dapat menyebabkan shut down pada plant/pabrik,
atau lebih buruknya lagi dapat menimbulkan masalah safety yang serius
bagi lingkungan/publik.

Setiap bagian dari sistem perpipaan harus diyakini (dicheck) aman sesuai
dengan code standard / specification yang ada.

Pengecekan terhadap sistem perpipaan itu disebut Flexibility Analysis

atau Pipe Stress Analysis
Di dalam pekerjaan EPC dimanakah posisi
Pipe Stress Engineer ?
Sebuah Sistem Perpipaan didesain dalam beberapa tahapan-tahapan dan
dilakukan oleh beberapa Disiplin Engineering yang berbeda, yaitu :

Proses Engineer
Bertugas dalam keseluruhan proses yang akan dijalankan dalam suatu
pabrik, seperti menentukan flow path (jenis aliran), jumlah/quantity sesuai
dengan kapasitas yang diinginkan, membuat Proses Flow Diagram,
menentukan kondisi operasi (pressure dan temperature), memilih material
yang sesuai, equipment sizing, membuat line list, dan P&ID etc.

Piping Material
Bertugas membuat material specification and classification berdasarkan
proses requirement, termasuk didalamnya pipe, valve, flange and fittings
material, menghitung pipe wall thickness dan menentukan corrossion
allowance, menyiapkan MTO (Material Take Off), pipe accessories data
sheet etc.

Piping Design
Berkoordinasi dengan disiplin engineering lain, piping designer harus
memahami overall plant layout, melakukan study rute pipa (piping
routing), menentukan letak pipe rack, merealisasikan layout pipa hingga
terkoneksi dari satu titik ke titik lain , menentukan (preliminary) lokasi
support berdasarkan company prosedure, membuat 3D modeling dan
Isometric Drawing yang akan digunakan untuk stress check, etc.

Pipe Stress
Tugas dan tanggung jawab dari Pipe Stress Engineer dapat
dideskripsikan dalam gambar sebagai berikut :
II. TUJUAN PIPE STRESS ANALYSIS

Pipe Stress Analysis berfungsi untuk menganalisa Sistem Perpipaan agar Sistem
Perpipaan yang dirancang, memenuhi persyaratan-persyaratan diantaranya sebagai
berikut:

Tegangan (stress) yang terjadi pada material pipa tidak berlebih (tidak over stress).

Routing Pipa mempunyai flexibitas yang cukup untuk mengakomodasi terjadinya ekspansi thermal,
kontraksi, & movement support.

Routing Pipa mempunyai rigiditas dan support yang cukup untuk menahan beban pipa, fluida,
insulation, beserta material-material lain yang terpasang pada pipa.

Displacement (horizontal dan vertical) masih dalam batas-batas yang diberikan oleh spec.

Nozzle Loads (Nozzle Recation Force & Moment) on Equipment (Static or Rotating) memenuhi
allowable loads yang disyaratkan.

Reaction Force & Moment pada Supports tidak berlebih.

Natural Frequency system di atas batas aman tertentu (>5Hz, atau >6Hz, atau >8Hz as per project
spec) untuk pipa dengan Two Phase Flow.
III. PHILOSOPHY of FLEXIBILITY

Fenomena Thermal Expansion adalah sbb:

Apabila suatu pipa (logam) dipanaskan, pipa akan memuai (memanjang).

Jika ujung-ujung pipa tersebut dipegang, pipa tidak akan dapat memuai.
Sebagai kompensasi dari tidak dapat memuainya pipa tersebut akan
mengakibatkan: kenaikan Internal Stress dipipa, serta Gaya/Moment pada
bagian pipa yang dipegang. (See Fig II.1 & 2)

Yang akan menjadi masalah adalah: Apakah Internal Stress dipipa masih
dibawah Allowable Stress? Jika yang memegang ujung-ujung pipa adalah
nozzle dari equipment, Apakah Gaya/ Moment yang terjadi masih
dibawah yang diizinkan Vendor? Karena dalam kasus ini yang di analisa
adalah stress yang terjadi, maka disebut “Pipe Stress Analysis”.
 III.1 Pipe Characteristic
L1 = L0 + ∆L1

a) T2 ( T2> T1 ) Expansion

∆L1
b) T1 Normal
L0

c) T3 ( T3 < T1 ) Contraction

L0 = L0 - ∆L2 ∆L2

d) F1 F1 F= Reaction Force

(Gambar. III.1)
Penjelasan :

Pada gambar III.1(a) diatas menunjukkan kondisi dimana

salah satu ujung pipa Fix dan salah satu ujung lainnya Free,
sehingga pipa dengan bebas mengalami expansi dengan
besaran , dalam kondisi seperti ini tidak ada
force ataupun stress akibat thermal expansi yang terjadi di
dalam sistem.

Akan tetapi pada kondisi (d) dimana kedua ujung pipa di
anchor (fix), maka akan timbul force pada anchor sebesar
force yang dibutuhkan untuk menekan kembali pipa yang
terekspansi kembali ke posisi semula (original posistion).
Dimana,

E = Modulus Elastisity
S = Axial Stress
A = Cross-section Area
∂ = Coefficient Thermal Expansion
III.2 Method of Providing Flexibility

Ada dua cara yang dapat dilakukan untuk menambah

flexibility pipa yaitu dengan flexible joint method (including
expansion joint, flexible hose etc. dan pipe loop.

Dari gambar (III.1 d), pada pipa lurus diatas, kita tahu bahwa
ada thermal expansion force dan stress yang sangat besar
terjadi pada anchor (fix) point. Untuk mengurangi force dan
stress yang terjadi di kedua fix point tersebut, perlu
ditambahkan flexibility pipa yaitu dengan menambahkan
expansion loop. Loop tersebut akan mengabsorb thermal
force dan stress, semakin panjang leg loop yang diberikan
akan semakin besar pula thermal force & stress yang di-
absorb.
(Gambar. III.2.1.a)
(Gambar. III.2.1.b)
 (Gambar. III.2.1.b)

Untuk menentukan panjang leg dapat dilakukan dengan

perhitungan berikut :

…………….( Peng LC Chapter 3)

E = Modulus Elasticity (Psi)
S = Bending Stress (Psi)
∆ = Thermal Expansion (in or mm)
D = Pipe Diameter ( in or mm )
 III.3 Stress and Strain

Yield Strength : batas tegangan maximum Ultimate tensile strength : maksimum tegangan
dimana material terdeformasi plastis (material yg bisa ditahan material sebelum material patah
ditarik tidak bisa kembali ke bentuk semula)

Setiap material mempunyaiTegangan Ijin (Allowable Stress) yang tidak boleh terlampaui
(Allowable stress ada di tabel A1 dari ASME B31.3)

Nilai Allowable stress menurut ASME B31.3 berkisar 62.5% dariYield Stress. Besarnya yield
strength menurun dengan naiknya temperatur, sehingga Allowable stress juga turun mengikuti
turunnya temperatur.
IV. CHECKING GRADE for CRITICAL LINE (1)

Flexibility analysis adalah pekerjaan yang cukup menyita manhours,

apabila seluruh pipa dicheck stress analysisnya, dan akan
memperlambat schedule project.

Untuk itu berdasarkan sejarah system perpipaan sebelumnya, maka

dipilih pipa-pipa yang kritis saja yang perlu dilakukan stress analysis.
Pemilihan ini diseleksi berdasarkan checking grade suatu project.

Checking grade adalah grafik pemilihan pipa-pipa kritis yang ditetapkan

oleh client/ licensor/ main contractor pada suatu project. Pada grafik ini
grade ditentukan berdasarkan variable “Pipe size” dan “temperature”.
IV. CHECKING GRADE for CRITICAL LINE (2)

Comprehensive analysis should be performed in accordance with the following

criteria;

d X t ≧ 1000 d = diameter / NPS

t = Max. difference between base temperature and analysis temperature / °C

Comprehensive analysis shall be also required in the following cases;

Lines above 100°C (differential temp between base temp. and analysis temp.), if
made of non-ferrous materials

Lines above 50°C (differential temp between base temp. and analysis temp.), if
made of non-metallic materials

NPS 3 and larger piping (150℃ temperature and over) connecting to rotating
equipment

NPS 3 and larger piping (150℃ temperature and over) connecting to low allowable
load nozzle (air-fin coolers, etc.)

NPS 2 and larger piping connecting to large movement lines ( ≥40mm )

NPS 2 and larger piping (solar radiant temperature and over) for high rating lines (
≥900 lb ), and

Critical line also determine by table 4.1 and 4.2 bellow :
IV.1 Piping System Connected to Static Equipment

Table 4.1
IV.2 Piping System Connected to Rotating Equipment

Table 4.2
IV.3 Critical Line List Example

Table 4.3
V. BEBAN PADA PIPA ( PIPE LOADING )

 Sustain Load

 Beban yang muncul terus menerus dan berkesinambungan selama masa

operasi dari sistem perpipaan. Contoh: beban berat pipa sendiri, beban
internal pressure fluida.

 Occassional Load

 Beban yang muncul tidak berkesinambungan, atau munculnya tiba-tiba selama

masa operasi dari sistem perpipaan. Contoh: gaya angin, gaya gempa bumi.

 Expansion Load

 Beban yang muncul karena adanya perubahan displacement dari system

perpipaan yang bisa diakibatkan oleh thermal expansion dan perubahan letak
tumpuan.
VI. STRESS CATEGORIES Based on ASME B31.3(1)
 Primary Stress

 Adalah jenis stress yang ditimbulkan akibat Sustain Load. Stress kategori ini dikelompokkan dalam
stress yang berbahaya (hazardous type of stress).

Primary Stress terdiri atas komponen sebagai berikut :

Longitudinal Stress

Yaitu stress/tegangan yang terjadi akibat Tegangan Dalam (Axial Stress) + Tegangan
Tekanan Dalam (Internal Pressure Stress) + Tegangan Lentur (Bending Stress).
Stress Categories (2)
 Secondary Stress

 Adalah stress yang diakibatkan oleh thermal loads. Yaitu akibat temperature fluida yang
mengalir, yang menyebabkan pipa mengalami pemuaian atau pengkerutan (expansion or
contraction), dimana :

St = Torsional stress ,psi = Mt / (2Z)

Sb = resultant bending stress,psi = [(IiMi)2 + (IoMo)2] / Z
VII. ALLOWABLE STRESS LIMITATION
Berdasarkan ASME B31.3 limitasi dari masing-masing besaran pembebanan diatas adalah sbb:

Stress karena Sustained Load, limitasinya adalah :

SL < Sh, dimana :

Sh = Tegangan yang diijinkan pada suhu maksimum dari suatu material

Ketebalan dari pipa yang digunakan untuk menghitung SL haruslah merupakan

tebal nominal setelah dikurangi tebal lapisan korosi dan erosi yang diijinkan

Stress karena Occassional Load, limitasinya adalah :

Fax/A + Sb + Slp < k Sh , dimana nilai k = 1.33

Stress karena Thermal Load, limitasinya adalah :

SE < SA , dimana :

SE = (Sb2 + 4St2)1/2

SA = Allowable displacement stress range = f [(1.25(Sc + Sh) – SL]

 VII.1 Code Allowable Stress Comparison

LOAD CASE ASME B 31.3 ASME B 31.8 ASME B 31.4

For Restrained Pipe (as defined in Section 833.1):
< 0.9 ST
Sustain (SUS) < Sh < (0.75) (Syield)
For Unrestrained Pipe (as defined in Section 833.1):
< 0.75 ST
Operating (OPE) No Allowable Limit < 0.9 ST < 0.9 (Syield)
Expansion (EXP) < f [ 1.25 (Sc+Sh) - SL ] < f [1.25 (SC + SH) – SL] < 0.72 (Syield)
Hydrotest (HYD) (Syield) < 0.9 ST < 0.9 (Syield)
For Restrained Pipe (as defined in Section 833.1):
< 0.9 ST
Occassional (OCC) < k Sh < 0.8 (Syield)
For Unrestrained Pipe (as defined in Section 833.1):
< 0.75 ST

Dimana ;
S or Syield = Specified Minimum Yield Stress
T = Temperature Derating Factor (see Table 841.116A of the B31.8 Code)
E = Weld Joint Factor
Abbreviation

SA = Allowable displacement stress range = f [(1.25(Sc + Sh) – SL]

Sb = resultant bending stress,psi = [(IiMi)2 + (IoMo)2] / Z

Mi = in-plane bending moment, in.lb

Mo = out-plane bending moment, in.lb

Ii = in-plane stress intensification factor (appendix B31.3)

Io = out-plane stress intensification factor (appendix B31.3)

St = Torsional stress ,psi = Mt / (2Z)

Mt = Torsional moment, in.lb

Sc = Basic allowable stress at minimum metal temperature

Sh = Basic allowable stress at maximum metal temperature

f = stress range reduction factor (table 302.2.5 of B31.3)

VIII. SUPPORT SYSTEM
VIII.1 Menentukan Letak Support
Ada beberapa pertimbangan yang dibutuhkan dalam menentukan
letak support yaitu :
 1. Support Span ( jarak maximum antar support )

Basic condition untuk menentukan support span adalah sbb :

- Pipa dianggap lurus dengan kondisi batas (boundary condition) dari

pipe support span adalah fixed end pada kedua ujung pipa.

- Tidak mempertimbangkan thermal load, seismic load, dan wind load.

- Mempertimbangkan berat insulasi pada pipa.



Abreviation :

Ld : pipe support span calculated by deflection criteria, m

Ls : pipe support span calculated by bending stress criteria, m

Lf : pipe support span calculated by natural frequency criteria, m

E : modulus elasticity, Pa

Fmin : minimum natural frequency, Hz

I : moment inertia of area, m4

∆a : allowable pipe deflection, m

w : total weight of pipe per unit length, Kg/m

Sh : allowable stress of pipe at hot temperature, Pa

Cs : correction factor for bending stress (Cs=1)

Cd : correction factor for deflection (Cd=1)

2. Pipe Support diletakkan sedekat mungkin dengan pusat berat
(concentrate mass) seperti valve, flange, strainer dll.

3. Pipe Support diletakkan sedekat mungkin dengan nozzle

equipment.

4. Pipe Support diletakkan dengan mempertimbangkan lokasi

civil structure yang terdekat, jika pipa berada di ketinggian.

5. Pada pipa lurus panjang sebisa mungkin meletakkan pipe

support dengan jarak antar support (pipe span) yang sama.
IX. STATIC EQUIPMENT MODELING

Dalam pemodelan Computer Software, ada 2 metode yang bisa digunakan untuk
memodelkan Static Equipment ( vessel, tank, HE…etc.) yaitu dengan :

1. Initial Displacement

Yaitu perhitungan yang dilakukan untuk mengetahui pergeseran(displacement)

pipe/nozzle baik yang disebabkan oleh gravitasi maupun thermal expansi.

Lx2
y
N1
Ly1
N2 Lx3 x
Ly2
Ly3

N3 FS SS

Horizontal Vessel
Cara perhitungan Thermal Movement pada Nozzle Horizontal Vessel:

1. Tentukan Fix Point

2. Tentukan Koordinasi Nozzle yang dikalkulasi dari Fix Point
3. Tentukan Outlet Line Temperature (based on Line List), kemudian hitung Average Temp untuk
masing-masing case Temp berdasarkan Average Temp semua Outlet Nozzle.
4. Tentukan Shell Material untuk mencari Elongation
5. Hitung Thermal Displacement Nozzle ybs.
6. Rumusan Matematis:

Nozzle N1: ∆x1 = Lx1 . e Nozzle N2: ∆x2 = Lx2 . e

∆y1 = Ly1 . e ∆y2 = Ly2 . e
∆z1 = Lz1 . e ∆z2 = Lz2 . e
Dimana:
Lx, Ly, Lz = Jarak dari Nozzle ke Fix Point searah sumbu x, y, z
e = Expansion Thermal Coefficient
 y
Pada dasarnya perhitungan untuk Column sama dengan perhitungan untuk
z
Vertical Vessel, perbedaannya hanya pada asumsi temperatur tiap tray.
N5
(T4+T5)

Ld
Dalam hal ini, setiap terjadi perbedaan Temp pada Outlet Nozzle, maka harus ed
2
dihitung Everage Temp untuk setiap segment perubahan Temp Outlet Nozzle N9 Pr4

L9
tsb. N4
ec (T3+T4)
N8

Lc
∆Y1 = La1 . Ea ∆Y6 = L6 . ea

L8
2
∆Y2 = La2 . Ea ∆Y7 = L7 . ea N3
∆Y3 = ∆Y2 + Lb . Eb ∆Y8 = ∆Y3 + L8 . ec

Lt
∆Y4 = ∆Y3 + Lc . Ec ∆Y9 = ∆Y4 + L9 . ed eb (T2+T3)

Lb
∆Y5 = ∆Y4 + Ld . ed 2 Pr2

N2
N7
∆Z1 = Lz1 . e1 = Pr1 . e1

La2
∆Z2 = Lz2 . e2 = Pr2 . e2

L7
N6
∆Z3 = Lz3 . e3 = Pr3 . e3 (T1+T2)

L6
ea Neutral Level
∆Z4 = Lz4 . e4 = Pr4 . e4 2

La1 (-)
∆Z5 = Lz5 . e5 = Pr5 . e5
∆Z6 = Lz6 . e6 = Pr6 . e6
N1
dst……..
Pr1
Dimana:
Pri = Nozzle Projection Ni (jarak dari center line Vessel ke Flange Nozzle Ni)
ea,eb,ec,ed = Thermal Expansion (For Vertical Movement)
e1,e2,e3,e4 = Thermal Expansion (For Lateral Movement)
β = Nozzle Orientation Column / Vertical Vessel
 2. Modeling as a Rigid

Modeling Static Equipment di dalam computer software (Caesar II) juga dapat dilakukan dengan cara
memodelkannya sebagai rigid, dimana rigid tersebut akan mengindikasikan besarnya ekspansi
thermal dari vessel tersebut.

ANC + Cnode ANC + Cnode

y
N1

Lx1 Lx2 x
Ly1

N2 C/L
Ly2

FS SS
Rigid W=0 Lx3

Note :
Cara pemodelan ke-2 ini biasanya yang lebih familiar digunakan karena selain lebih cepat dan mudah
juga lebih mendekati kondisi aktual jika dibandingkan dengan cara 1.
X. ROTATING EQUIPMENT MODELING
Center of
1. Pump with Initial Displacement Methode Pump
Shaft
N1 Centerline
Nozzle N1 : ∆x1 = Lx1 . e
∆y1 = Ly1 . e
∆z1 = Lz1 . e

Ly1
Nozzle N2 : ∆x2 = Lx2 . e
∆y2 = Ly2 . e N2
∆z2 = Lz2 . e Pedestal
Centerline

Dimana:
e : Elongation/Thermal Expansion Coefficient of Pump Material (pada Average Temp Suction & Discharge
Nozzle) -- (See Attachment-I or ASME B31.3 table C-1)

Catatan:
Selain contoh di atas, masih banyak jenis pump yang lain dengan berbagai type arah nozzle Suction-
Discharge. Panjang Lx, Ly, Lz harus tetap memperhatikan posisi nozzle terhadap Center of Pump.
2. Pump Modeling as a Rigid Methode

Disch. Nozzle Center of

ANC+Cnode Pump Shaft
N1 Centerline

Ly1
N2
Pedestal
Centerline

Rigid w=0
Suct. Nozzle
ANC+Cnode
XI. ALLOWABLE NOZZLE LOAD

Beban sebenarnya (aktual) yang terjadi pada nozzle berdasarkan hasil

analisis suatu sistem perpipaan dapat dikatakan aman (safe) apabila

beban tersebut dapat diterima (acceptable) atau berada pada zone
ambang batas beban yang diperkenankan (allowable) yang telah
ditetapkan baik oleh WRC-107/297 & ASME Sec. VIII untuk bejana
(vessel), API-650 untuk tangki, API-610 untuk pompa, API-617 untuk
kompresor maupun NEMA SM-23 untuk turbin dan kompressor atau
allowable yang ditetapkan oleh pabrik pembuat/Vendor.

Ambang batas (allowable) yang dimaksud dibagi dalam dua kelompok,

yaitu batas untuk beban nozzle pada peralatan statik (see attachment-II)
dan beban nozzle untuk peralatan rotating (attachment-III).
ATTACHMENT-I Expansion Thermal Coefficient
ATTACHMENT-I Expansion Thermal Coefficient ( Cont’d )
ATTACHMENT-II Allowable Load on Vessel (For Refference Only)
ATTACHMENT-II Allowable Load on Pump (API 610)
DYNAMIC ANALYSIS

by
by
Andrey Puruhita
GENERAL

Basically Dynamic Analysis in a Piping System divided into two

categories. First, Dynamic that considered as static load that

called Quasi Dynamic (Example : Pressure Safety Valve (PSV)
Load, Wind, Wave and Seismic Load). Secondly, Dynamic that
considered as a true Dymanic Load which it’s load is a kind of
time function ( W= F(t) ), for example : Flow Induce Vibration
(Two Phase Flow), and Pulsation & Vibration.

Each Dynamic load shall be considered when performing Piping

Stress Analysis because it’s have a potential source of failure for

a Piping System.
 Macam-Macam Analisa Dynamic :

Two Phase Flow

Pulasation and Vibration

Hydraulic Transient (Water Hammer)

Pressure Relief Valve (PSV)

Acoustic Induce Vibration (AIV)

1. TWO PHASE FLOW
A. Mechanism of Piping Vibration Due to Gas-Liquid Two Phase Flow

When flow in piping is gas-liquid two phase flow and flow pattern is intermitten
such as slug, plug and froth flows (intermitten flow), piping vibration is excited by
collision of liquid slugs at elbows or tees (see Figure-1)

Gas

Flow

Gas Liquid Gas

Fluid Force
Fig.1. Mechanism of Piping Vibration Due to Gas-Liquid
Two Phase Flow

The magnitude of fluid force acting on pipe elbows or tees by intermitten flow can be
estimated from momentum of liquid slug through elbows or tees of the piping. In
particular the gas-liquid two phase piping severely vibrates in the following case :

a. Velocity of liquid slug is high and/or density of liquid slug is high.

b. Forced frequency by intermitten flow resonates with piping -

mechanical natural frequencies.

• Gas-Liquid two phase flow can be observe in the following lines :

a. Outlet line of heater

b. Outlet line of heat exchanger

c. Downstream line of pressure reducing device with flushing of fluid

d. Inlet line to reflux tower

B. Basic of Piping Design

 The flow pattern, which cause two phase flow –induce vibration of piping, such as slug,

plug, and froth flow (intermitten flows), shall be prevented at the process design stage.
However, if it is unavoidable to design without intermitten flows. The following points shall
be considered at the piping design stage

The piping configuration of a two phase flow line shall be simply design and so that

the piping system doesn’t have the excess flexibility, as long as the thermal stress
design conform to allowable stress. For example, the length of piping and the
number of elbows should be minimized in order not to have excess flexibility.

Supports with sufficient strength and stifness shall be provided ti withstand the

exciting force at elbows. The direction of support shall conform to the vibration
direction.

Guide support should be provided at each vertical line.

A pressure reducing device at which fluid flashes shall be located on the ground and

provided with rigid supports on foundation to prevent vibration.

C. Flow Pattern of Two Phase Flow

 Figure 2-1,2-2 and 2-3 show the pattern of horizontal flow, vertical upward flow, and

vertical downward flow.

D. Classification of Excitation Force by Intermitten Flow

The Excitation Force by Intermitten Flow can be classified as follows :

L/D < 10 : Flow can’t grow to intermittent flow without enough piping length
L/D ≥ 10 : the piping is periodically excited by intermitten flow
 Exciting force by intermittent flow

Exciting force by intermittent flow shall be considered against piping support

design and Civil information based on the following criteria. Fig.2 shows flow
chart of criteria.
Note;
F : Exciting force by intermittent flow
Fs : Friction force at standard support span at each support point

F = ρ.A.v2

Normally, Flow can’t grow to intermittent flow without enough piping length (L/D = 10)
D : Pipe Diameter
L : Max. pipe length of each horizontal or vertical part with intermittent flow pattern.
 Evaluation of Posibility Vibration

Criteria 1 (Cr1)

If ftp < 0.1 (Hz), Calculation of fp by Modal analysis is not required and further actions
are not necessary.

Criteria 2 (Cr2)

If 0.1 ≤ ftp < 3.6 (Hz), then fp >5.0 (Hz)
Piping support shall be designed to satisfied that fp is higher than 5.0 (Hz).

Criteria 3 (Cr3)

If 3.6 ≤ ftp, then fp > 1.4 x ftp (Hz)
Piping support shall be designed to satisfied that fp is higher than 1.4 x ftp (Hz).

Note;
ftp : Force frequency caused by intermittent flow
fp : Fundamental natural frequency of piping system
Fig.1 Criteria for Fundamental natural frequency of piping system
Fig.2 Criteria for Exciting force by intermittent flow