Suwarto, MeKanik, Vol 6, No.

1, Januari 2013 ISSN : 1979-0708

PENINGKATAN KUALITAS PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK

MENINGKATKAN KESIAPAN ALAT BERAT HYDRAULIC
EXCAVATOR PC1250SP-8 DENGAN METODA SIX SIGMA
Suwarto, Ruspita Sihombing, Staf Pengajar Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Samarinda

Abstrak
Batu bara merupakan salah satu komoditi ekspor Indonesia yang mencapai 76 % dari total
produksi Batu bara 2010. Proses penambangan Batubara dengan system Open Pit Mining,
maka Over Burden Removal salah satu proses kegiatannya dapat menggunakan Hydraulic
Excavator sebagai alat angkat material ke dalam Truk pengangkut. Kesiapan kerja alat angkat
ini sangat mempengaruhi produktifitas kerja tambang secara keseluruhan. Kegiatan
Pemeliharaan Alat (Maintenance) adalah kegiatan untuk meyakinkan fisik asset senantiasa
berfungsi sesuai dengan yang dimaksud dan Daya Guna atau Kinerjanya mengikuti standard
yang diijinkan. Untuk itu dilakukan penelitian untuk upaya peningkatan Kualitas Preventive
Maintenanace untuk meningkatkan Kesiapan Alat Excavator PC1250SP-8 dengan metoda Six
Sigma. Critical To Quality pada alat ini adalah Mean Time To Breakdown (MTBF) atau rata-
rata jumlah jam kerja efektif alat. Standard MTBF yang digunakan adalah 90 – 110 jam.
Faktor-faktor penyebab rendahnya Jam Kerja Efektif ini adalah: Manusia (Attitude, Skill,
Knowledge), Material (Suku cadang), Metode (sistem pemeliharan , pengoperasian
peralatan), Peralatan (Disain peralatan), dan Lingkungan (Medan Kerja).
Kata Kunci : batu bara, sixsigma, pemeliharaan alat, MTBF,

PENDAHULUAN PT. XYZ sebagai salah satu Perusahaan

Batubara adalah mineral organik yang
dapat terbakar, terbentuk dari sisa
tumbuhan purba yang mengendap yang
selanjutnya berubah bentuk akibat proses
fisika dan kimia yang berlangsung selama
jutaan tahun. Oleh karena itu, batubara
termasuk dalam kategori bahan bakar fosil.
Adapun proses yang mengubah tumbuhan
menjadi batubara tadi disebut dengan
pembatubaraan (coalification).
Faktor tumbuhan purba yang jenisnya
berbeda-beda sesuai dengan jaman geologi
dan lokasi tempat tumbuh dan
berkembangnya, ditambah dengan lokasi
pengendapan (sedimentasi) tumbuhan,
pengaruh tekanan batuan dan panas bumi
serta perubahan geologi yang berlangsung
kemudian, akan menyebabkan
terbentuknya batubara yang jenisnya
bermacam-macam. Oleh karena itu,
karakteristik batubara berbeda-beda sesuai
dengan lapangan batubara (coal field) dan
lapisannya (coal seam).
Tambang Batubara sangat menyadari
pentingnya Kualitas dalam setiap proses
pekerjaan. Dengan proses kerja
penambangan batubara Open Pit Mining
yaitu cara penambangan secara terbuka
dalam
pengertian umum. Hal ini diterapkan pada
endapan batubara yang dilakukan dengan
jalan membuang lapisan batuan penutup
sehingga lapisan batubaranya tersingkap
dan selanjutnya siap untuk diekstraksi.
Peralatan yang dipakai pada penambangan
secara terbuka dapat bermacam-macam
tergantung pada jenis dan keadaan batuan
penutup yang akan dibuang.
Kegiatan Over Burden Removal sebagai
salah satu proses penambangan di PT.
XYZ menggunakan Alat Berat berupa
Excavator sebagai alat muat dan Off
Highway Dump Truck sebagai alat angkut.
Excavator yang digunakan adalah Hitachi
(EX2500-5, EX2500-6) dan Komatsu
(PC1250SP-7,PC1250SP-8R).
52
Suwarto, MeKanik, Vol 6, No.1, Januari 2013
Ketersediaan dan Daya Guna alat muat ini
sangat mempengaruhi produksi PT. XYZ
baik dari sisi Produksi OB (Over Burden)
maupun Produksi Batubara (Coal).
Divisi Maintenance merupakan salah satu
divisi yang mensupport kegiatan produksi
dengan Output berupa Ketersediaan Alat
yang memiliki Performance sesuai
Standard dengan Biaya yang Reasonable.
Kegiatan Pemeliharaan Alat atau
Maintenance (Latin, Manus = tangan,
Tenere = menahan) adalah kegiatan untuk
meyakinkan fisik aset senantiasa berfungsi
sesuai dengan yang dimaksud dan Daya
Guna atau Kinerjanya (Performance)
mengikuti dengan standard yang
diinginkan. Maintenance merupakan
perawatan untuk mencegah hal–hal yang
tidak diinginkan seperti kerusakan terlalu
cepat terhadap semua peralatan baik yang
sedang berkerja maupun yang berfungsi
sebagai suku cadang. Kerusakan yang
timbul bisanya terjadi karena keausan
akibat pengoperasian secara terus menerus
juga karena langkah pengoperasian yang
salah.
Six Sigma (σ) adalah simbol yang
digunakan untuk menunjukkan
penyimpangan standar (standar deviasi),
suatu indikator dari tingkat variasi dalam
seperangkat pengukuran atau proses (Brue,
2002). Tingkat kualitas Sigma biasanya
juga dipergunakan untuk menggambarkan
output dari suatu proses. Semakin tinggi
tingkat sigma maka semakin kecil toleransi
yang diberikan pada kecacatan dan
semakin rendah variabilitas output yang
dihasilkan.
Six Sigma merupakan sebuah konsep
statistik yang dapat menjawab kebutuhan
consumer akan suatu kualitas yang tinggi
dan proses bisnis yang bebas defect dengan
tidak lebih dari 3,4 kegagalan (error) dari
satu juta kesempatan. Six Sigma adalah
culture yang berfokus untuk meningkatkan
consumer satisfication, menurunkan Cost,
dan memperbaiki profitabilitas dengan cara
menekankan pada pemahaman,
pengukuran dan perbaikan proses secara
terus menerus.
ISSN : 1979-0708
Tinjauan pustaka dimaksudkan untuk
memberi landasan teoritis bagi penelitian
yang sedang dilakukan. Berbagai sumber
pustaka seperti perpustakaan dan Internet
digunakan sebagai bahan dalam bab ini.
Pembahasan di dalam bab ini dimulai
dengan pengertian tentang Batu bara dan
jenis-jenisnya, cara penambangan
batubara, fungsi dan jenis Alat Berat
operasi penambangan batubara. Kemudian
dilanjutkan dengan pengertian kualitas
serta definisi Six Sigma Motorola.
Pembahasan pada tahap-tahap yang
dilakukan dalam sebuah metode Six Sigma
Motorola, yaitu Define, Measure, Analyze,
Improve and Control (DMAIC), yang di
dalamnya juga dibahas alat-alat statistik
yang digunakan dalam penelitian dengan
menggunakan metode Six Sigma.
Peningkatan Kualitas melalui
Implementasi Filosofi Six Sigma (Raharjo,
ani dan Anne Yang Aysia, Debora 2003).
Program peningkatan kualitas di ebuah
perusahaan speaker melalui implementasi
filosofi Six Sigma, perancangan perbaikan
sistem pengendalian kualitas guna
mendukung hasil implementasi, dengan
bantuan rumah mutu. Peningkatan level
kualitas ke arah 6σ dilakukan dengan
mengetahui karakteritik kritis konsumen
terhadap produk speaker, yang kemudian
diperbaiki dengan meminimalkan
kecacatan tertinggi. Analisa dilakukan
terhadap indikator keberhasilan Six Sigma
dan biaya kualitas. Perbandingan indikator
keberhasilan menyatakan adanya
peningkatan kualitas terhadap kedua tipe
speaker yaitu 12” C-1230 PA ACR Pro
New dan 12” 30H120 SRW-38B ACR Pro
New.
Peningkatan Kualitas Produk “X” dengan
menggunakan Metode SIX SIGMA
(Achmadi Noor, 2007). Meningkatkan
level sigma untuk Filling height semula 3
Sigma menjadi 4,5 Sigma, untuk Brix
semula 3 Sigma menjadi 4,7 Sigma dan
untuk Carbonation juga terjadi peningkatan
nilai Sigma, nilai semula 3 Sigma menjadi
4 Sigma.
53
Suwarto, MeKanik, Vol 6, No.1, Januari 2013
A Six Sigma project at Ericsson Network
Technologies (Nyrén Gustav, 2007). Thesis
Luleå University of Technology, Swedia.
Tesis ini dilakukan di Ericsson Teknologi
Jaringan di Hudiksvall, sebuah unit dalam
kelompok Ericsson. Menemukan faktor-
faktor yang mempengaruhi karakteristik
mekanik untuk tembaga-kawat produk
yang terisolasi dengan polypropylene. Ini
khusus bahan isolasi yang baru untuk
perusahaan.
Pelaksanaan Perawatan Alat Berat menjadi
hal utama dalam kegiatan penambangan
karena akan langsung mempengaruhi hasil
produksi. Perencanaan pencapaian
Kesiapan Alat menjadi dasar untuk
perhitungan produksi untuk periode yang
akan datang.
Preventive Maintenance yang
dilaksanakan sesuai pedoman dari pabrik
akan menjadi patokan pelaksanaan
kegiatan perawatan alat berat (Operation
and Maintenance Manual/OMM). Dalam
kegiatan ini akan dilaksanakan
penggantian Pelumas dan suku cadang
berkala berdasarkan umur pemakaian
masing-masing pelumas dan suku cadang
tersebut.
Selain penggantian secara berkala tersebut,
terkadang juga dilaksanakan penggatian
spare part yang sudah mengalami
kerusakan atau fungsi/kondisi dari suku
cadang tersebut sudah tidak standar.
Excavator PC1250SP-8 yang merupakan
Excavator bertenaga Hydraulic maka suku
cadang yang vital adalah Hose/selang
sebagai tempat aliran Oli Hidrolik. Buku
Pedoman Alat sudah membagi Hose ke
dalam dua kategori yaitu :
1. Hose bertekanan rendah
2. Hose bertekanan tinggi
Hose tersebut sudah didisain untuk
bertahan sampai batasan waktu (jam)
tertentu, misalnya 6000 – 8000 jam, tetapi
terkadang ditemui hose yang sudah
mengalami gejala kerusakan sebelum masa
pakainya habis. Pengecekan yang
menyeluruh pada pelaksanaan Preventive
Maintenance secara visual kemudian
menindaklanjuti ketidaksesuian yang
ISSN : 1979-0708
ditemui akan mengurangi waktu yang
hilang karena kerusakan alat. Dari hasil
pengecekan tersebut dibagi atas dua
tahapan yaitu hal yang harus segera
ditindaklanjuti (ketidaksesuaian sudah
tahap yang sangat beresiko) dan hal yang
dapat ditunda (Backlog).
Backlog yang konsisten dan ditata dengan
cermat akan sangat mempengaruhi
kesiapan alat. Pada kegiatan ini akan
dilakukan pencatatan suku cadang yang
tidak normal, pengorderan suku cadang,
pengaturan jadwal pemeliharaan,
penyiapan tenaga pekerja, penyiapan
pelumas, maupun penyiapan alat bantu.
Fungsi utama Backlog adalah
- Mengurangi frekuensi kerusakan alat
yang tidak terencana
- Mengurangi biaya perbaikan
- Mengurangi waktu kerusakan alat
sehingga kegiatan yang dilaksanakan lebih
banyak yang bersifat terencana.
Mean Time Before Failure (MTBF) atau
rata-rata jumlah jam kerja effektif mesin.
Antara kerusakan pertama dan kerusakan
berikutnya dalam periode waktu tertentu.
Akan digunakan sebagai Identifikasi
Control to Quality. MTBF ini diperoleh
dari pebagian antara Jumlah Jam Operasi
Alat pada periode tertentu dengan
frekuensi kerusakan pada periode tersebut.
Semakin tinggi nilai MTBF maka Kinerja
alat tentu semakin baik, demikian pula
sebaliknya jika MTBF mengalami
penurunan maka Kinerja Alat tersebut
berarti menurun.
Sebagai panduan dalam pelaksanaan
Preventive Maintenance ini digunakan
Check Sheet (Lampiran) agar semua item-
item dikerjakan sebagaimana mestinya
baik itu pemeriksaan saja, penggantian oli
atau saringan oli/udara, pengaturan setting
(adjustment) atau penambahan pelumas
baik oli maupun gemuk (grease).
Hal yang sangat mempengaruhi Kualitas
dari Backlog (keberhasilan Backlog)
adalah keterampilan, pengetahuan dan
pengalaman dari teknisi pelaksana
Backlog. Sehingga tidak terjadi kesalahan
dalam pemilihan suku cadang yang akan
54
Suwarto, MeKanik, Vol 6, No.1, Januari 2013 ISSN : 1979-0708
dibacklog maupun prediksi kapan suku
cadang tersebut harus diganti. Serta
diperlukan kerjasama dengan Bagian
Pegudangan (Warehouse) maupun Bagian
Pembelian (Purchasing) agar suku cadang
yang dibacklog tadi dapat tersedia pada
waktu yang direncanakan. Pencatatan yang
rapi dan cermat akan sangat membantu
pelaksanaan kegiatan ini, baik suku cadang
yang sudah di-order tetapi belum datang
maupun daftar suku cadang yang sudah
tersedia dan menunggu jadwal
pemasangan.

METODE PENELITIAN

Metode penelitian yaitu tahap yang harus

ditetapkan dahulu sebelum melakukan
penyelesaian masalah yang sedang
dibahas. Dalam penelitian ini dilakukan
eksperimen nyata (true experiment
research) dengan tujuan untuk
memperbaiki hasil dan mutu pelaksanaan
Preventive Maintenance. Penelitian ini
menekankan pada penyajian data,
menganalisis, dan menginterpretasikan
data. Akan dijelaskan tentang tahapan-
tahapan dan langkah-langkah yang
dilakukan dalam penelitian, dengan tujuan
proses penelitian dapat berjalan dengan
baik, terarah dan sistematis. Langkah-
langkah yang diambil pada masing-masing
tahap DMAIC yang dilakukan dalam Gambar 2 Diagram Alir yang digunakan
penelitian, sehingga dihasilkan kesimpulan Penelitian
dari penelitian yang sesuai dengan tujuan
yang telah ditetapkan. HASIL DAN PEMBAHASAN
Tahap Define
Merupakan tahap pertama dari siklus
DMAIC. Langkah-langkah yang dilakukan
dalam tahap define antara lain yaitu:
a. Mendefinisikan Tahapan Pemeliharaan
Excavator PC 1250 SP-8
Proses pemeliharaan Excavator PC1250
SP-8 meliputi:
1. Preventive Maintenance adalah
kegiatan pemeliharaan dan perawatan
yang dilakukan untuk mencegah
timbulnya kerusakan-kerusakan yang
tidak terduga dan menentukan kondisi
atau keadaan yang menyebabkan
fasilitas produksi mengalami
55
Suwarto, MeKanik, Vol 6, No.1, Januari 2013
kerusakan pada waktu digunakan
dalam proses produksi. Preventive
Maintenance ini sangat efektif
digunakan dalam menghadapi fasilitas
produksi yang termasuk dalam
“Critical Equipment”.
Preventive Maintenance ini
meliputi:
a. Perawatan Berkala
Kegiatan yang dilakukan pada
tahap ini adalah didasarkan pada
Standar Pelaksanaan Perawatan
Berkala baik Harian maupun
berdasarkan Jam Kerja Peralatan
pada setisp kelipatan 250 jam kerja,
yang dituangkan dalam bentuk
Panduan Perawatan Harian.
b. Overhaul Schedule
Pelaksanaan Overhaul ini adalah
kegiatan Overhaul Komponen dari
Peralatan ini didasarkan pada
Operation Maintenance Manual
(jam kerja tergantung pada masing-
masing Komponen).
ISSN : 1979-0708
c. Condition Base Maintenance
Jika ditemukan adanya Bagian
Peralatan yang tidak memenuhi
Standard baik dari segi Fungsi
maupun segi Keselamatan maka
akan dilaksanakan kegaitan
perbaikan yang terencana.
2. Pemeliharaan korektif (Corrective
Maintenance) adalah perawatan yang
dilaksanakan karena adanya hasil
produk yang tidak sesuai dengan
rencana. Kegiatan ini dimaksudkan
agar fasilitas/peralatan tersebut dapat
digunakan kembali dalam operasi,
sehingga proses produksi dapat
berjalan lancar kembali.
b. Brainstorming
Tahap Measure
a. Identifikasi CTQ (Critical To Quality)
Sesuai referensi dari Dealer PC1250
SP-8 maka Mean Time to Breakdown
(MTBF) sebagai CTQ (Control To
Quality) adalah sebesar 90 – 110 jam.
b. Data Mean Time To Breakdown

Tabel 1 Data MTBF sebelum penelitian(dalam jam)

No
JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP Jumlah X R
Alat
Unit #
113.3 47.4 42.7 29.9 48.7 54.0 97.3 78.1 17.2 528.7 58.7 96.0
01
Unit #
62.4 32.1 47.3 29.3 58.0 89.0 59.8 59.3 32.3 469.6 52.2 59.7
02
Unit #
155.7 84.8 115.0 56.0 128.3 181.7 116.0 84.0 90.3 1,011.7 112.4 125.7
03
Unit #
128.0 45.0 45.6 69.3 89.8 80.5 94.7 173.7 91.5 818.1 90.9 128.7
04
Unit #
66.0 153.3 63.3 69.9 52.3 261.5 201.7 85.5 90.5 1,043.9 116.0 209.2
05
Unit #
58.1 34.8 59.1 32.9 48.5 127.3 43.3 130.0 60.7 594.7 66.1 97.1
06
Jumlah 4,466.6 496.3 716.4

c. Kapabilias Proses (Cp) = 0.083

Kapabilitas proses selanjutnya dapat b. Indeks kapabilitas proses (Cpk)
dihitung dengan menggunakan Cpk didapatkan dengan mencari
parameter – parameter sebagai berikut: nilai k terlebih dahulu.
a. Kapabilitas Proses (Cp) T−X
USL − LSL k =
Cp = 1
6 (USL − LSL )
2
110 − 90
=
6(40 .007 )

56
Suwarto, MeKanik, Vol 6, No.1, Januari 2013 ISSN : 1979-0708
100 − 82.72 Diagram Sebab Akibat
= Dari hasil pengujian yang dilakukan,
1
(110 − 90) dalam tahap ini dilakukan analisis terhadap
2 faktor penyebab rendahnya Kesiapan Alat-
= 1.728 Alat Berat dengan menggunakan Diagram
Sebab Akibat seperti terlihat pada gambar
Cpk = Cp * (1-k) di bawah.
= 0.083 * (1-1.728)
= - 0.060

Dari perhitugan diatas dikatakan

Cpk ≤ 1, maka dapat diketahui
pelaksanaan perawatan Alat-alat
Berat belum menghasilkan
kesiapan Alat yang sesuai dengan
Standard.
Gambar 5.10 Diagram Sebab Akibat
d. Kapabilitas Sigma MTBF Rendah
Perhitungan kapabilitas sigma
digunakan untuk mengetahui level Tahap Improve
sigma DPMO ( Defect Per Million Tahap Improve bertujuan untuk
Opportunities ). mengoptimasi solusi yang ditawarkan akan
memenuhi atau melebihi tujuan perbaikan
USL DPMO = dari proyek. Selama fase Improve, peneliti
merancang dan mengoptimasi proses kritis
= P (z ≥ (USL - X ) / Standar yang telah diketahui pada tahap analisis
Deviasi melalui Root Cause Analysis (RCA).
= P (z ≥ (110 –82.72) / 40.007 Terdapat lima faktor yang mempengaruhi
= P (z ≥ 0.682) rendahnya MTBF yaitu Peralatan, Manusia
= 0.682 (Mekanik & Operator), Metode,
LSL DPMO = Lingkungan, serta Material, akan
= P (z ≤ ( X - LSL) / Standar dilakukan perincian secara detail untuk
Deviasi = P (z ≤ (82.72 – 90) / mencari proses yang dianggap penyebab
40.007 rendahnya Mean Time To Breakdown.
= P (z ≤ 0.318) a. RCA terhadap Faktor Manusia
= - 0.182 b. RCA terhadap Faktor Material
Level sigma = min (USL ; LSL) c. RCA terhadap Faktor Metode
= min (- 0.182 ; 0.682) d. RCA terhadap Faktor Peralatan
= - 0.182 e. RCA terhadap Faktor Lingkungan
f. Solusi Dari Root Cause Analysis
Dari perhitungan diatas didapatkan level
sigma untuk Mean Time Before KESIMPULAN
Breakdown PC1250 SP-8 yaitu – 0.182
Dari hasil pengamatan serta pembahasan
Tahap Analyze yang telah dilakukan terhadap proses
Tahap Analyze bertujuan untuk menguji pemeliharaan peralatan Hydraulic
data yang dikumpulkan pada fase Measure Excavator PC1250SP-8, maka upaya untuk
kemudian dicara faktor penyebab untuk memperbaiki kualitas pelaksanaan
menentukan daftar prioritas dari sumber Preventive Maintenance dengan
variasi. menggunakan konsep Six Sigma yakni
Critical To Quality (CTQ) untuk hasil

57
Suwarto, MeKanik, Vol 6, No.1, Januari 2013 ISSN : 1979-0708
Mean Time To Breakdown sesuai dengan - Bekerjasama dengan Dealer
Standard dari Dealer Alat Berat tersebut Peralatan unrtuk optimalisasi dari
sebesar 90 – 110 jam yang sebelumnya peralatan
sebesar 82,7 jam menjadi 98,0 jam.
b. Solusi dari RCA terhadap faktor
Dengan menggunakan tools diagram sebab
Material yaitu:
akibat, didapatkan faktor-faktor yang
- Peningkatan ketersediaan suku
menyebabkan rendahnya Mean Time To
Breakdown adalah : cadang yang sesuai dengan
a. Manusia (Mekanik/Operator) spesifikasi yang diharapkan
b. Material (Suku Cadang) - Peningkatan ketersediaan suku
c. Metode (Sistem Pemeliharaan dan cadang baik dengan di gudang atau
system pengoperasian peralatan) aplikasi system Consignment maupun
d. Peralatan (Disain peralatan) Vendor Held Stock (VHS)
e. Lingkungan (Medan Kerja)
- Penyiapan exchange component.
Rekomendasi perbaikan proses
pemeliharaan peralatan dengan melalui c. Solusi dari RCA terhadap faktor
metode Root Cause Analysis (RCA). Metode yaitu:
a. Solusi dari RCA terhadap faktor - Penerapan sistem pemeliharaan
Manusia – mekanik yaitu: sesuai buku manual
- Job assignment yang disesuaikan - Pembuatan SOP system
dengan kompetensi mekani pemeliharaan
- Pelaksanaan Training Maintenance - Benchmark system pemeliharaan
baik ynag bersifat pengetahuan dasar d. Solusi dari RCA terhadap faktor
maupun Advance Peralatan yaitu:
- Memberikan dukungan untuk - Improve kerjasama dan komunikasi
dilaksanakannya “Improvement” dengan Dealer
dengan menghargai ide perbaikan e. Solusi dari RCA terhadap faktor
Lingkungan yaitu:
yang dilaksanakan
- Penyesuaian kondisi peralatan
- Pelaksanaan Metode Reward and dengan pengalokasian peralatan
Punishment dalam pengoperasian.
- Bekerjasama dengan Dealer
DAFTAR PUSTAKA
Peralatan dalam Troubleshooting
yang dilakukan Brassard, Michael. 2002. The Six Sigma
- Solusi dari RCA terhadap faktor Memory Jogger II. GOAL/QPC.
Manusia – operator, yaitu:
Crabtree, Ron. 2012. Driving Operational
- Job assignment yang disesuaikan Excellence, Successful Lean Six Sigma
dengan kompetensi operator Secret to Improve the Bottom Line,
- Pelaksanaan Training Pengoperasian MetaOps Publishing, LLC.
baik ynag bersifat pengetahuan dasar
maupun Advance Gupta, Praveen. 2004. Six Sigma Business
Csorecard. USA: McGraw-Hill
- Memberikan support untuk
Companies.
dilaksanakannya Improvement
dengan menghargai ide perbaikan Kholik, Heri M. Aplikasi DMAIC dalam
yang dilaksanakan Metode Six Sigma dan Ekperimen Shainin
- Pelaksanaan Metode Reward and Bhote sebagai Penurunan Prosentase
Cacat. Jurnal, Jurusan Teknik Industri
Punishment
Universitas Muhammadiyah Malang.

58
Suwarto, MeKanik, Vol 6, No.1, Januari 2013
Kumar, S Anil & Suresh, N. 2008.
Production and Operations Managements.
New Delhi: New Age Intenational Limited,
Publishers.
Manggala, D. 2005. Mengenal Six Sigma
Sederhana. http://www.beranda.net
(diakses 10 Oktober 2011).
Nahar. 2010. Rekayasa Kualitas untuk
Meningkatkan Mutu Hasil Produksi
Penyulingan Minyak Daun Nilam dengan
Metode Six Sigma. Thesis, Jurusan Teknik
Mesin Program Magister dan Doktor
Universitas Brawijaya.
Park, Sung H. 2003. Six Sigma for Quality
and Productivity Promotion. Tokyo: the
Asian Productivity Organization.
ISSN : 1979-0708
Riset, Team SSCX. Istilah dan
Terminologi dalam Lean Six Sigma.
http://www.SSCXinternational.com
(diakses pada 5 Desember 2011).
Sugiharto, Sugiono. 2004. Six Sigma,
Perangkat Manajerial Perusahaan pada Era
Ekonomi Baru. Jurnal Manajemen dan
Kewirausahaan Vol 6, No 1: 27-33.
Talib, Abdul Bin Bon. 2011. Total
Productive Maintenance Application to
Reduce Defect of Product. Journal of
Applied Sciences Research, 7(1):11-17.
Williams, Thomas N, 2001. The University
of Tennesse.
59