LECTURE NOTES

Facility Planning and Safety Engineering

Week 9
Penilaian, Pencegahan, dan
Pengendalian Bahaya
(Hazard Assessment, Prevention, and Control)

Facility Planning and Safety Engineering

LEARNING OUTCOMES
On successful completion of this course, student will be able to:
LO4: Analyze safety management in a TQM (Total Quality Management) environment on
manufacturing/service company

OUTLINE MATERI (Sub-Topic):

❖ Penilaian, Pencegahan, dan Pengendalian Bahaya

• Bahaya mekanis dan pengamanan mesin
• Bahaya Jatuh, Benturan, Akselerasi, Pengangkatan, dan Penglihatan
• Penyebab jatuh
• Jenis Jatuh
• Strategi Umum untuk Mencegah Tergelincir
• Program pencegahan terpeleset dan jatuh
• Rekomendasi OSHA yang Efektif untuk Perlindungan Jatuh
• Bahaya Mengangkat
• Alat Pelindung Diri (APD)
• Bahaya Kebakaran dan Keselamatan Jiwa
• Bahaya Kebakaran Didefinisikan
• Reaksi Rantai Api
• Kebakaran/Keselamatan Jiwa – Sarana Jalan Keluar
• Kebakaran/Keselamatan Jiwa – Proteksi Kebakaran
• Kebakaran/Keselamatan Jiwa – Bahan Berbahaya
• Kebersihan Industri dan Ruang Terbatas
• Area yang terbatas
• Kebersihan Industri dan Ruang Terbatas

Facility Planning and Safety Engineering

 Peran Penilaian, Pencegahan, dan
Pengendalian Bahaya

Pengendalian bahaya kesehatan tempat kerja telah menjadi begitu kompleks sehingga di tempat
kerja di mana sebagian besar atau semua bahaya ini ada, pengelolaan bahaya ini ditugaskan ke
tim profesional kesehatan kerja. Tim tersebut mungkin termasuk dokter kerja, perawat kerja,
profesional keselamatan, fisikawan kesehatan (perlindungan radiasi), dan lain-lain.

Bahaya mekanis dan pengamanan mesin

Bahaya mekanis adalah bahaya yang terkait dengan mesin yang digerakkan oleh tenaga, baik
yang dioperasikan secara otomatis maupun manual. Kekhawatiran tentang bahaya mekanis
berasal dari Revolusi Industri dan hari-hari awal mekanisasi. Mesin yang digerakkan oleh
tenaga uap, hidrolik, atau listrik menimbulkan bahaya baru di tempat kerja.
Terlepas dari kemajuan dalam teknologi dan teknik pengamanan, bahaya mekanis masih
menjadi masalah utama keprihatinan hari ini. Selain itu, mesin otomatis telah memperkenalkan
masalah baru.

Dalam lingkungan industri, orang berinteraksi dengan mesin yang dirancang untuk mengebor,
memotong, menggunting, meninju, memotong, menjepit, menjahit, mengikis, membentuk,
mencap, dan menggorok bahan seperti logam, komposit, plastik, dan elastomer.
Jika perlindungan yang sesuai tidak ada atau jika pekerja gagal mengikuti tindakan pencegahan
keselamatan, mesin ini dapat menerapkan prosedur yang sama pada manusia.
Ketika ini terjadi, jenis cedera mekanis yang terjadi biasanya akibat pemotongan, robek, geser,
remuk, patah, tegang, atau tertusuk (lihat Gambar 1).

Facility Planning and Safety Engineering

 Gambar 1 Beberapa bahaya mekanis yang umum.

• Jenis Pelindung (Types of guarding). Satu atau lebih metode pelindung mesin harus
disediakan untuk melindungi orang dari titik bahaya operasi seperti titik jepit, bagian
yang berputar, serpihan terbang, dan percikan api. "Titik operasi" mengacu pada area
pada mesin di mana pekerjaan dilakukan pada material yang sedang diproses. Contoh
mesin titik operasi pelindung adalah penghalang, sakelar dua tangan dan perangkat
tersandung, dan sensor elektronik.
• Persyaratan umum untuk pelindung mesin (General requirements for machine guards).
Jika memungkinkan, pelindung harus dipasang ke mesin yang bersangkutan. Bila hal
ini tidak memungkinkan, pelindung harus diamankan di lokasi dan metode yang paling
memungkinkan jauh dari mesin. Pelindung harus dipasang sedemikian rupa sehingga
tidak menimbulkan bahaya bagi diri mereka sendiri.

Facility Planning and Safety Engineering

 • Pelindung titik operasi (Guarding the point of operation). Setiap titik operasi yang dapat
membuat seseorang cedera harus dijaga. Perangkat pelindung harus mematuhi semua
yang berlaku standar. Jika tidak ada standar yang berlaku, pelindung harus dirancang,
dibangun, dan dipasang sedemikian rupa untuk mencegah operator mesin dari memiliki
bagian tubuhnya (termasuk pakaian, rambut, dll.) di zona bahaya selama siklus operasi
mesin.
• Mesin yang membutuhkan pelindung titik operasi (Machines requiring point of
operation guards). Berikut ini adalah contoh mesin yang memerlukan pelindung titik
operasi: pemotong guillotine, gunting, gunting buaya, penekan listrik, mesin
penggilingan, gergaji listrik, sambungan, perkakas listrik portabel, membentuk
gulungan, dan kalender.
• Paparan pisau (Exposure of blades). Kipas angin harus dijaga dalam hal apapun di mana
pinggiran bilah kipas kurang dari tujuh kaki di atas lantai atau tingkat kerja. Pelindung
untuk kipas tidak boleh memiliki bukaan yang melebihi satu setengah inci.
• Penahan mesin tetap (Anchoring fixed machinery). Mesin yang dirancang untuk
dipasang di satu lokasi harus ditambatkan dengan aman untuk mencegah pergerakan.

Bahaya Jatuh, Benturan, Akselerasi, Pengangkatan, dan Penglihatan

Beberapa kecelakaan paling umum di tempat kerja terjadi akibat terpeleset, jatuh, dan
pengangkatan yang tidak tepat. Benturan dari benda jatuh juga merupakan penyebab umum
kecelakaan.

Penyebab jatuh
Lebih dari 16 persen dari semua yang melumpuhkan pekerjaan berhubungan dengan cedera
akibat dari jatuh. Jelas, jatuh adalah perhatian utama para profesional keselamatan dan
kesehatan.

Penyebab utama jatuh adalah

• Benda asing di permukaan jalan
• Cacat desain pada permukaan jalan

Facility Planning and Safety Engineering

 • Permukaan licin
• Gangguan kondisi fisik seseorang

Jenis Jatuh
Jatuh tersebut dapat dibagi menjadi Empat kategori:
• Perjalanan dan jatuh (Trip and fall) kecelakaan terjadi ketika pekerja menemukan benda
asing yang tak terlihat di perjalanan mereka. Ketika kaki karyawan terkena benda
tersebut, saat melakukan perjalanan dan jatuh.
• Tanggul dan jatuh (Stump and fall) kecelakaan terjadi ketika kaki seorang pekerja tiba-
tiba berjalan pada permukaan yang lengket atau permukaan jalan yang rusak. Berharap
berjalan pada kecepatan yang ditetapkan, Pekerja jatuh ketika kakinya tidak dapat
merespon dengan benar.
• Anak tangga dan jatuh (Step and fall) kecelakaan terjadi ketika kaki seseorang yang tak
terduga melangkah turun (misalnya, lubang di lantai atau papan lantai untuk jalan). Hal
ini juga dapat terjadi ketika seorang karyawan berpikir dia telah mencapai bagian
bawah tangga namun pada kenyataannya, ada satu langkah lagi.
• Slip dan jatuh (Slip and fall) kecelakaan terjadi ketika gravitasi pekerja tiba-tiba hilang
keseimbangannya (misalnya, tempat berminyak menyebabkan pekerja terpeleset jatuh
ke bawah). Ini adalah jenis jatuh yang paling umum.

Strategi Umum untuk Mencegah Tergelincir

Profesional keselamatan dan kesehatan modern peduli dengan pencegahan terpeleset dan jatuh
Pencegahan tergelincir harus menjadi bagian dari program keselamatan dan kesehatan yang
lebih besar dari perusahaan. Berikut beberapa strategi yang dapat digunakan untuk membantu
mencegah tergelincir:
1. Pilih bahan yang tepat sejak awal
2. Memperbaiki sambungan permukaan
3. Latihan yang baik untuk pekerjaan rumah
4. Memerlukan alas kaki anti selip
5. Memeriksa permukaan sesering mungkin

Facility Planning and Safety Engineering

Program pencegahan terpeleset dan jatuh
Setiap tahun terpeleset, tersandung, dan jatuh menyebabkan lebih dari 1 juta cedera di tempat
kerja dan sekitar 16.000 kematian. Program keselamatan dan kesehatan perusahaan secara
keseluruhan harus mencakup komponen pencegahan terpeleset dan jatuh. Komponen seperti
itu harus memiliki elemen-elemen berikut:
• Pernyataan/komitmen kebijakan
• Peninjauan dan penerimaan jalan setapak
• Rekondisi dan perkuatan
• Standar dan prosedur perawatan
• Inspeksi, audit, pengujian, dan catatan.
• Program alas kaki karyawan
• Metode pembelaan untuk tuntutan hukum
• Pengukuran hasil

Rekomendasi OSHA yang Efektif untuk Perlindungan Jatuh

Karena kecelakaan tergelincir dan jatuh menyebabkan sekitar 1 juta cedera di tempat kerja
setiap tahun, organisasi jelas perlu memiliki program pencegahan jatuh yang kuat. Tapi apa
yang diperlukan untuk memiliki program pencegahan jatuh yang efektif? OSHA
merekomendasikan strategi berikut:
• Ada rencana
• Tetapkan persyaratan perlindungan jatuh yang tepat.
• Sediakan peralatan dan prosedur perlindungan jatuh yang tepat dan perlukan
penggunaannya
• Pastikan penggantian perangkat pelindung jatuh
• Pastikan penggunaan dan jenis peralatan yang tepat
• Memberikan pelatihan.

Bahaya Mengangkat
Cedera punggung yang diakibatkan oleh pengangkatan yang tidak benar adalah yang paling
umum di lingkungan industri. Faktanya, cedera punggung menyumbang sekitar $ 12 miliar

Facility Planning and Safety Engineering

dalam biaya kompensasi pekerja setiap tahun. Statistik berikut mengenai cedera punggung di
tempat kerja menggambarkan ruang lingkup dan keseriusan masalah ini:
• Cedera punggung bawah mencakup 20 hingga 25 persen dari semua klaim kompensasi
pekerja.
• Tiga puluh tiga hingga 40 persen dari semua biaya kompensasi pekerja terkait dengan
punggung bawah cedera.
• Setiap tahun, ada sekitar 46.000 cedera punggung di tempat kerja.
• Cedera punggung menyebabkan 100 juta hari kerja hilang setiap tahun.
• Sekitar 80 persen populasi akan mengalami nyeri punggung bawah di beberapa titik
dalam hidup mereka.

Penyebab khas cedera punggung di tempat kerja termasuk mengangkat, menjangkau, duduk,
dan membungkuk. Bahaya mengangkat seperti postur yang buruk, faktor ergonomis, dan
pribadi gaya hidup juga berkontribusi terhadap masalah punggung. Akibatnya, keselamatan
perusahaan secara keseluruhan dan program kesehatan harus memiliki komponen
keselamatan/pengangkatan punggung.

Alat Pelindung Diri (APD)

APD adalah komponen penting dalam program keselamatan sebagian besar organisasi.
Pelindung kepala, tangan, punggung, mata, wajah, kaki, kulit, dan pernapasan semuanya
menggunakan APD. Sayangnya, sulit untuk meyakinkan karyawan untuk memakai APD
dengan benar atau, terkadang, tidak memakainya sama sekali. Karyawan sering menolak keras
"ketidaknyamanan" APD yang dirasakan. Mereka tidak menyukai tampilannya atau bagaimana
rasanya. Mereka pikir itu rumit di mana untuk bekerja atau memakan waktu untuk memakai
dan melepas. Terkadang, mereka lupa menggunakannya (Gambar 2)

Gambar 2 Poster APD

Facility Planning and Safety Engineering

Bahaya Kebakaran dan Keselamatan Jiwa
Meskipun sebagian besar praktisi keselamatan tidak diharuskan untuk mengetahui detail
keselamatan kebakaran, sangat penting mereka memiliki kesadaran akan terminologi seputar
kebakaran untuk berkomunikasi secara efektif dengan inspektur gedung, petugas pemadam
kebakaran, regulator OSHA, vendor peralatan kebakaran dan personel pemeliharaan, dan
asuransi perwakilan.

Bahaya Kebakaran Didefinisikan

Bahaya kebakaran adalah kondisi yang mendukung perkembangan atau pertumbuhan api. Tiga
elemen diperlukan untuk memulai dan mempertahankan api:
• oksigen,
• bahan bakar, dan
• panas.
Karena oksigen secara alami ada di sebagian besar lingkungan bumi, bahaya kebakaran
biasanya melibatkan kesalahan penanganan bahan bakar atau panas. Api, atau pembakaran,
adalah reaksi kimia antara oksigen dan bahan bakar yang mudah terbakar.
Pembakaran adalah proses dimana api mengubah bahan bakar dan oksigen menjadi energi,
biasanya dalam bentuk panas. Produk sampingan dari pembakaran termasuk cahaya dan asap.

Reaksi Rantai Api

Tetrahedron api (L) dan segitiga api (R)

Agar pembakaran dapat berlanjut, harus ada sumber bahan bakar, oksigen, dan panas yang
konstan. Mode nyala diwakili oleh tetrahedron di sebelah kiri (panas, zat pengoksidasi, dan zat
pereduksi) yang dihasilkan dari reaksi berantai kimia. Mode membara diwakili oleh segitiga di
sebelah kanan

Facility Planning and Safety Engineering

Kebakaran/Keselamatan Jiwa – Sarana Jalan Keluar
• Pintu keluar harus dapat diakses setiap saat.
• Pintu harus berengsel samping dan berayun keluar.
• Pintu keluar harus dapat dikenali dengan jelas.
• Keluar harus dibuang langsung ke ruang terbuka.
• Pintu keluar harus bebas dari halangan.
• Perangkat tidak boleh mencegah penggunaan pintu keluar.
• Rambu-rambu harus dengan jelas mengidentifikasi jalan keluar atau jalan keluar.
• Rambu-rambu harus menunjukkan “Not An Exit” jika membingungkan.
• Tanda keluar membiarkan harus 6 "x 3/4".
• Tanda keluar harus menyala.
• Pintu keluar harus mudah terlihat.

Kebakaran/Keselamatan Jiwa – Proteksi Kebakaran

• Kebakaran Kelas A: Kebakaran biasa seperti kayu dan kertas.
• Kebakaran Kelas B: Cairan dan gas yang mudah terbakar dan mudah terbakar.
• Kebakaran Kelas C: Peralatan listrik berenergi.
• Kebakaran Kelas D: Logam yang mudah terbakar.
• Alat pemadam harus dipasang dan diidentifikasi sehingga siap tersedia.
• Hanya alat pemadam yang disetujui yang dapat digunakan.
• Alat pemadam harus terisi penuh.
• Alat pemadam harus didistribusikan sebagai berikut: A = 75 kaki, B = 50 kaki, C =
50/75, dan D = 75 kaki.
• Alat pemadam harus diperiksa secara visual setiap bulan, dirawat setiap tahun, dan diuji
secara berkala.
• Karyawan harus dilatih setiap tahun dalam penggunaan alat pemadam.
• Benar atau salah. Semua perusahaan harus memiliki alat pemadam dan memiliki
karyawan yang terlatih menggunakannya.

Facility Planning and Safety Engineering

Kebakaran/Keselamatan Jiwa – Bahan Berbahaya
• Tidak lebih dari 60 galon Kelas I/II atau 120 galon III boleh berada dalam satu lemari.
• Oksigen harus dipisahkan dari bahan yang mudah terbakar dan mudah terbakar.
• Dilarang merokok di dekat bahan yang mudah terbakar/terbakar.
• Tidak ada bahan mudah terbakar di dekat cairan/gas yang mudah terbakar.
• Wadah yang mudah terbakar/terbakar harus ditutup.
• Cairan yang mudah terbakar / mudah terbakar dalam drum harus memiliki katup yang
dapat menutup sendiri.
• Cairan kelas I harus ditanahkan dan diikat.
• Tumpahan harus segera dibersihkan.
• Bahan limbah yang mudah terbakar harus dibuang ke dalam wadah logam tertutup dan
dibuang setiap hari.

Kebersihan Industri dan Ruang Terbatas

Higiene industri adalah profesi keselamatan dan kesehatan yang berkaitan dengan
memprediksi, mengenali, menilai, mengendalikan, dan mencegah stresor lingkungan di tempat
kerja yang dapat menyebabkan penyakit atau ketidaknyamanan serius bagi pekerja. Stresor
lingkungan adalah faktor apa pun di tempat kerja yang dapat menyebabkan ketidaknyamanan
yang cukup untuk mengakibatkan hilangnya waktu atau penyakit. Stresor umum termasuk gas,
asap, uap, debu, kabut, kebisingan, dan radiasi.
Kode Etik American Academy of Industrial Hygiene menjelaskan tanggung jawab ahli
kebersihan industri:
• Untuk memastikan kesehatan karyawan
• Untuk mempertahankan pendekatan objektif dalam mengenali, menilai,
mengendalikan, dan mencegah bahaya kesehatan terlepas dari tekanan dan pengaruh
dari luar
• Untuk membantu karyawan memahami tindakan pencegahan yang harus mereka ambil
untuk menghindari masalah kesehatan
• Untuk menghormati kejujuran pengusaha dalam hal-hal yang berkaitan dengan
kebersihan industri
• Untuk menjadikan kesehatan karyawan sebagai prioritas yang lebih tinggi daripada
kewajiban kepada pemberi kerja

Facility Planning and Safety Engineering

Area yang terbatas
Ruang terbatas adalah setiap area dengan sarana masuk dan keluar terbatas yang cukup besar
bagi seseorang untuk masuk tetapi tidak dirancang untuk ditempati. Contoh ruang terbatas
termasuk kubah, tong, silo, kompartemen kapal, kompartemen kereta api, selokan, dan
terowongan. Apa yang membuat ruang terbatas berbahaya, di luar faktor-faktor yang
mendefinisikan konsep tersebut, adalah potensinya untuk menjebak uap dan gas beracun dan
mudah meledak.

Facility Planning and Safety Engineering

Kebersihan Industri dan Ruang Terbatas
• Tanggung jawab ahli higiene industri meliputi: memastikan kesehatan karyawan;
mengenali, menilai, mengendalikan, dan mencegah bahaya kesehatan secara objektif;
membantu karyawan memahami tindakan pencegahan; dan menjadikan kesehatan
karyawan sebagai prioritas utama.
• Undang-undang K3 menetapkan persyaratan berikut yang berkaitan dengan kebersihan
industri: penggunaan label peringatan, penggunaan alat pelindung diri, pengujian
medis, pemeliharaan catatan, aksesibilitas informasi tentang kegiatan pemantauan yang
terbuka untuk karyawan, ketersediaan catatan tersebut untuk karyawan, dan
pemberitahuan paparan terhadap stresor lingkungan.
• Bahaya yang paling menonjol di tempat kerja adalah bahan kimia, fisik, biologis, dan
ergonomis.
• Rute utama masuknya agen toksik adalah inhalasi, absorbsi, dan ingesti.
• Jenis kontaminan udara yang paling umum adalah debu, asap, asap, aerosol, kabut, gas,
dan uap.
• Asbes, yang dulu dianggap sebagai bahan ajaib, sekarang dikenal sebagai zat yang
sangat berbahaya. Ini telah dikaitkan dengan kanker pernapasan, jaringan parut pada
paru-paru, dan kanker dada atau lapisan perut. Ketika diidentifikasi di tempat kerja,
asbes harus ditangani dengan cara dibuang, ditutup, atau dienkapsulasi.
• Tiga konsep yang paling penting untuk dipahami mengenai ambang batas paparan
adalah rata-rata tertimbang waktu (TWA), batas paparan jangka pendek, dan plafon
paparan.
• American National Standards Institute (ANSI) mengembangkan standar kualitas udara
dalam ruangannya sendiri (ANSI Z9.8). Konsep kunci dalam standar ini adalah:
fleksibilitas aplikasi, kualitas udara yang dapat diterima, dan asap tembakau.
• Prosedur pengenalan bahaya meliputi: menentukan ambang batas paparan untuk setiap
zat berbahaya di tempat kerja, menentukan tingkat paparan masing-masing,
menentukan karyawan mana yang terpapar dan untuk berapa lama, dan menghitung
TWA.
• Strategi pencegahan dan pengendalian umum meliputi: substitusi, perubahan proses,
isolasi, kelembaban untuk mengurangi debu, metode pembuangan, ventilasi, alat
pelindung diri, tata graha yang baik, metode pengendalian khusus, program medis, dan
pendidikan/pelatihan.

Facility Planning and Safety Engineering

• Institut Nasional untuk Keselamatan dan Kesehatan Kerja (NIOSH) adalah bagian dari
Departemen Kesehatan dan Layanan Kemanusiaan (HHS). Dua fungsinya yang luas
adalah penelitian dan pendidikan di bidang bahan beracun dan tingkat toleransi
manusia.
• Zat beracun adalah zat yang memiliki efek negatif pada kesehatan seseorang atau
hewan. Efek yang dihasilkan oleh zat beracun tergantung pada sifat-sifatnya, jumlah
dosis, tingkat paparan, dan ketahanan individu.
• Rute masuknya zat beracun merupakan pertimbangan penting. Rute umum masuk
termasuk konsumsi, injeksi, penyerapan, dan inhalasi.
• Ambang dosis adalah dosis minimum zat beracun yang diperlukan untuk menghasilkan
efek yang terukur. Dosis mematikan adalah dosis yang sangat mungkin menyebabkan
kematian. Konsentrasi mematikan dari zat yang dihirup adalah konsentrasi yang
mungkin menyebabkan kematian.
• Paparan zat beracun baik akut atau kronis. Paparan akut melibatkan paparan tiba-tiba
terhadap konsentrasi tinggi zat yang bersangkutan. Paparan kronis melibatkan paparan
terbatas tetapi terus-menerus terhadap zat yang bersangkutan.

Facility Planning and Safety Engineering

 KESIMPULAN
• Bahaya mekanis adalah bahaya yang terkait dengan mesin yang digerakkan oleh tenaga,
baik yang dioperasikan secara otomatis maupun manual.
• Penyebab utama jatuh adalah
- Benda asing di permukaan jalan
- Cacat desain pada permukaan jalan
- Permukaan licin
- Gangguan kondisi fisik seseorang
• APD adalah komponen penting dalam program keselamatan sebagian besar organisasi.
Pelindung kepala, tangan, punggung, mata, wajah, kaki, kulit, dan pernapasan
semuanya menggunakan APD.
• Bahaya kebakaran adalah kondisi yang mendukung perkembangan atau pertumbuhan
api. Tiga elemen diperlukan untuk memulai dan mempertahankan api:
- oksigen,
- bahan bakar, dan
- panas.
• Higiene industri adalah profesi keselamatan dan kesehatan yang berkaitan dengan
memprediksi, mengenali, menilai, mengendalikan, dan mencegah stresor lingkungan
di tempat kerja yang dapat menyebabkan penyakit atau ketidaknyamanan serius bagi
pekerja.
• Ruang terbatas adalah setiap area dengan sarana masuk dan keluar terbatas yang
cukup besar bagi seseorang untuk masuk tetapi tidak dirancang untuk ditempati.

Facility Planning and Safety Engineering

 DAFTAR PUSTAKA

• David L. Goetsch. (2014). Occupational safety and health for technologists,

engineers, and managers. 08. Pearson. New York. ISBN: 9781292061993.

Facility Planning and Safety Engineering