Dasar-dasar dari Explosion Proof

24 Juni 2016 1
Garis besar

1.Standard, Sertifikat dan Hukum

- Standard seluruh dunia
- Standar di Jepang
2.Definisi peralatan ledakan-bukti Kode
Struktural 3. Ledakan-bukti
4. Area Berbahaya
- zona 0
- zona 1
- zona 2
5. Ledakan Struktur Proof
- struktur tahan api
- Struktur keamanan meningkat

6. Kategori Gas Explosive

7. Latihan
8. Pentingnya Keselamatan

24 Juni 2016 2
Hukum, Standar, Sertifikasi
Hukum / Peraturan: mengatur bahwa hanya bersertifikat peralatan explosion -proofsebagai memenuhi standar
dapat digunakan di daerah berbahaya.

Keselamatan Industri & Hukum Kesehatan (Jepang), ATEX Directive,GB

Standar: Mendefinisikan diperlukan struktur, kinerja, kapasitas, kualitas, dll

JIS, TIS, IEC, ISO, Ledakan-bukti Guide (Jepang),dll
Sebagian besar negara memiliki standar masing-masing nasional yang sesuai dengan IEC.
Namun, Jepang juga memiliki “Kebutuhan konstruksional” yang tidak sesuai dengan IEC.

Sertifikasi Sistem: Suatu sistem darisebuah organisasi independen atau negara (pemerintah)
menyatakan dan mengeluarkansertifikat bahwa suatu produk sesuai dengan standar.

IEC-Ex, Type Approval dari Ex-peralatan (Jepang)

24 Juni 2016 3
 Standard seluruh dunia
Asia Tenggara
Jepang Cina Taiwan KoreaSelatan Eropah AmerikaSeri kat Rusia
negara

IYA
Hukum / Peraturan 0n
IYA Persetujuan produksi IYA IYA
Ledakan-bukti IYA
Keselamatan Industridan Sistem pada Keselamatan Industridan Hukum Asuransi TIDAK IYA IYA
ATEX Petunjuk
Hukum Kesehatan Produk Industri Hukum Kesehatan KeselamatanIndustri
Produk

1.Persyaratan
Nasional konstruksional
tidakadatapi
Explosion - GB Standard =IEC CN S Standar =IEC KSStan dard =IEC EN standar =IEC NEC 505 GOST-R
2. Teknis terutamaIEC
proof Rekomendasi

Standar =IEC

sertifikasi
IYA IYA IYA IYA TIDAK IYA NIH IYA IYA
Sistem

tiis
Organisasi (Lembaga Teknologi
NEPSI, CQST ITRI KOSHA,KTL TIDAK PTB. NEMKO UL
sertifikasi KeselamatanIndustri)

24 Juni 2016 4
Dua Standar di Jepang
Di Jepang, ada dua standar untuk peralatan Explosion proof.

1. Persyaratan konstruksional untuk peralatan Electrical untuk

Atmospheres Explosive
Jepang asli
Kode EX: d2G5, ed3aG4

2. Rekomendasi Teknis dari Institut Nasional Keselamatan dan

Kesehatan (JNIOSH-TR-46)
sesuai dengan IEC (IEC 60079) kode Ex: Ex de ⅱ CT5, Ex
de ⅱ B +H2T6X

24 Juni 2016 5
Definisi Mekanisme peralatan Explosion Proof

Ledakan
atmosfer ledak (gas
Tidak ada Ada
Inflammable +Air)

WAKTU Ledakan

pengapian Sumber Ada Ada

percikan listrik, bagian Sebuah ledakan dapat terjadi ketika kedua atmosfer ledak
yang sangat-dipanaskan
dan sumber pengapian ada pada saat yang sama.

Peralatan Explosion Proof =Peralatan dengan struktur yang

memisahkan dua faktor.

24Juni 2016 6
 Arti dari EXP Kode Struktural
Kode berdasarkan Rekomendasi Teknis (IEC)

ex de ⅱ B T5
Sesuai dengan
standar IEC

tingkat ledakan
Berapa banyak ledakan destruktif
dapat terjadi?
Struktur Explosion Proof Berkaitan dengan hanya d-struktur .
Di mana zona peralatan
dapat digunakan?

suhu permukaan
Berapa banyak suhu
permukaan peralatan
suhu penyalaan bisa menjadi?

Apa suhu

d2G3 saat gas menyatu?

Kode dengan Persyaratan konstruksional

24 Juni 2016 7
Area berbahaya
Lokasi berbahaya: di mana suasana eksplosif (gas terbakar & udara) ada atau mungkin
ada.
contoh
• kilang minyak, minyak & pabrik kimia, • pembangkit listrik termal
• LNG daerah pengisian gas / LPG • Industri semikonduktor
• Pembuatan resin sintetis • pabrik percetakan (Printing)
• Mesin / Parts cleaning workshop • pabrikfarmasi
• yard tangki minyak • Rubber Plant

daerah berbahaya diklasifikasikan menjadi 3 zona

Zona 0
Jumlah
waktu
zona 1 atmosfer
eksplosif
Zona 2 ada

24 Juni 2016 8
zona 0
Di mana suasana eksplosif hadir terus menerus untuk
waktu yang lama atau sering.
standar kasar: lebih dari 1000 jam per tahun

dekat tingkat cair

=Zona 0

zona 0

wadah

cair mudah terbakar

Zona 0 membutuhkan Intrinsic Safety Structure (struktur keselamatan intrinsik)

Struktur ini adalah yang paling aman tetapi dapat diterapkan hanya untuk peralatan dengan nilai listrik kecil seperti pengukuran
dan kontrol Device.

24 Juni 2016 9
zona 1

Di mana suasana eksplosif kadang-kadang hadir

dalam keadaan yang normal .
standar kasar: 10 - 1000 jam per tahun
- Sekitar bagian terbuka di mana gas ledak dipancarkan karena operasi rutin
- Sekitar bagian Terbuka di mana gas ledak dipancarkan karena pemeliharaan atau perbaikan kerja.

- Indoor atau miskin daerah ventilasi dengan kemungkinan gas ledak akumulasi.

Sekitar daerah =Zona 1

Katup pengaman

gas ledak akan dipancarkan ketika katup

pengaman bekerja.

Eksplosif
gas

zona 1

24 Juni 2016 10
zona 2
Di mana suasana eksplosif adalah jarang hadir, dan jika ada, itu hadir hanya untuk waktu
yang singkat .
standar kasar: 10 - 1 jam per tahun
- Di mana gas ledak dapat dipancarkan karena kerusakan gasket.
- Di mana gas ledak dapat dipancarkan karena operasi yang salah, atau dapat bocor karena suhu tinggi / tekanan yang disebabkan
oleh reaksi abnormal.

- Di mana suasana ledakan disebabkan oleh gas ledak akumulasi ketika perangkat ventilasi paksa memiliki
kerusakan.
- Indoor sekitar atau di sekitarnya Zona 1, di mana gas ledak datang pada kesempatan langka.

zona 2
Sekitar =Zona 2

Sebuah gas ledak akan dipancarkan karena

kerusakan gasket pada sambungan flange.

koneksi flange

24 Juni 2016 11
 Struktur Explosion Proof
IEC simbol zona 0 zona 1 zona 2
keselamatan intrinsik Ex ias ○ ○ ○
keselamatan intrinsik ex ib × ○ ○
tahan api ex d × ○ ○
bertekanan ex p × ○ ○
peningkatan Keselamatan ex e × ○ ○
minyak imersi ex o × ○ ○
Non percikan ex n × × ○
enkapsulasi ex ma ○ ○ ○
enkapsulasi mb ex × ○ ○
Persyaratan konstruksi simbol zona 0 zona 1 zona 2
keselamatan intrinsik Iaa o ○ ○
keselamatan intrinsik ib × ○ ○
tahan api d × ○ ○
bertekanan f × ○ ○
peningkatan Keselamatan e × × ○
minyak imersi Hai × ○ ○
Non percikan n × × ○
enkapsulasi ma ○ ○ ○
enkapsulasi mb × ○ ○

24 Juni 2016 12
Struktur Flame proof (Tahan api )

1. d-struktur. simbol: “d”

2. Berlaku untuk Zona 1 dan 2
3. Body bisa tahan lama dengan ledakan dari dalam .
4. Body tidak membiarkan api keluar dari bagian-bagiannya y a n g terhubung
(Joined).

Tidak Biarkan api keluar sumber pengapian

lebar yang cukup dari

Tidak permukaan "joint” dan panjangnya
Biarkan api
keluar

24 Juni 2016 13
Struktur Peningkatan Keselamatan (Increased Safety)
1. Berlaku untuk Zona 1 dan 2 ( hanya untuk zona 2 untuk standar Jepang Ex)
2. Berlaku untuk peralatan listrik yang tidak menghasilkan percikan atau suhu tinggi yang abnormal dalam operasi normal.

3. Peralatan harus telah meningkatkan kinerja isolasi, dan menekan risiko pengapian, seperti percikan dan suhu tinggi
yang abnormal.
4. Suhu meningkatkan dalam kandang yang mungkin datang dalam kontak dengan gas ledak tidak boleh melebihi nilai
diatur sesuai dengan suhu pengapian.
5. simbol adalah “e”

• kinerja insulasi meningkat dengan

jarak yang lebih jauh antara
terminal.

• Kenaikan suhu transformator

ditekan.

Transformator terminal
Paking

24 Juni 2016 14
FLAME PROOF (Tahan api) vs INCREASE SAFETY) Peningkatan Keselamatan

• FLAME PROOF (tahan api)

- Peralatan dapat membuat percikan listrik atau ledakan di dalam. Namun, tubuh(Body)
tidak membiarkan nyala (api) pergi keluar.
⇒ Korosi, kerusakan atau deformasi dari Body sehingga pengurangan
daya tahan Explosion Proof
Umur pakai: max 20 tahun

• INCREASED SAFETY (Peningkatan Keselamatan)

- Peralatan tidak harus membuat percikan listrik dan tidak memungkinkan udara masuk ke
dalam body ( tubuh )
⇒ Degradasi bahan isolasi penurunan kinerja Explosion Proop .

⇒ Degradasi gasket penurunan kinerja Explosion proof.

Umur pakai: max 15 tahun

24 Juni 2016 15
struktur campuran

Terminal Box:
Ex de ⅱ B +H 2T6X
e-struktur Increased Safety
(peningkatan keamanan)
bagian utama Sub bagian

Ruangan lampu: Unit kontrol kamar: d-

d-struktur (flame struktur (flame
proof) proof)

24 Juni 2016 16
Kategori Gas Explosive
oleh Rekomendasi Teknis (IEC)
Suhu Permukaan:
mudah terbakar pada suhu yang lebih rendah

T1 T2 T3 T4 T5 T6

450 ℃ 300 ℃ 200 ℃ 135 ℃ 100 ℃ 85℃

1-butanol Butana Heksana asetaldehida etilnitrit

ⅱ SEBUAH
CarboneMonoksida Acetyl aseton N-pentana
Ledakan yang lebih destruktif dapat terjadi

Amonia
Etana, Toluene sikloheksana
Propane, Metana Vinil klorida
Propana

Pran etil akrilat dietileter

ⅱ B Hidrogensianida
acrylonitrile Ethanole isoprena
Gasbatubara

ethylene

Asetilen karbon dioksida

ⅱ C Hydorogen

Exde ⅱ CT5 Exde ⅱ B +H 2 T6X

24 Juni 2016 17
Kategori Gas Explosive
Dengan Persyaratan konstruksional
IgnitionSuhu:
mudah terbakar pada suhu yang lebih rendah

G1 G2 G3 G4 G5

>450 ℃ 450 ℃ ≧ 300 ℃ ≧ 200 ℃ ≧ 135 ℃ ≧

>300 ℃ >200 ℃ >135 ℃ >100 ℃
Amonia Carbone 1-butanol Butana Heksana
Ledakan yang lebih destruktif dapat terjadi

asetaldehida
1 MonoksidaEtana, Acetyl aseton N-pentana
Toluene Propane, Cyclohexane
Metana Vinil klorida dietil eter
HidrogenSianida Propana
Acrylonitrile Pran etil akrilat
Ethanole

Gasbatubara ethylene isoprena

2

Hydorogen Asetilen
3

d2G3 EG3
24 Juni 2016 18
Latihan

1. Daerah berbahaya berikut ini Zona 1 atau Zona 2? Di mana suasana

eksplosif kadang-kadang hadir dalam keadaan normal.

2. “d”struktur meningkat keselamatan atau tahan api?

3. Menurut standar IEC, adalah “e”struktur berlaku untuk

Zona 2?

24 Juni 2016 19
Latihan

1. Apakah LZTA berlaku untuk Zona 2 di mana gas hidrogen

mungkin hadir?

Exde ⅱ CT5

2. Apakah LZAB berlaku untuk Zona 1 di mana gas asetilena

kadang-kadang hadir?

Exde ⅱ B +H 2T6X

24 Juni 2016 20
Latihan

1. Apakah mungkin untuk mengganti pencahayaan uap merkuri alat

kelengkapan yang ada d2G3 ke LZIB dari

Exde ⅱ B +H2T6X ?

2. Apakah mungkin untuk menggantikan alat kelengkapan lampu neon yang ada EG3

ke LZAB dari Exde ⅱ B +H2T6X ?

24 Juni 2016 21
 Pentingnya keselamatan

24 Juni 2016 22
Kerusakan Kecelakaan

24 Juni 2016 23
Penyebab Kecelakaan

kegagalan manajemen
Mis-operasi, mis-penghakiman
korosi, inspeksi

24 Juni 2016 24
Risiko Old fitting Pencahayaan
Kumulatif pencahayaan tahun (10h / hari =3,000h / tahun)
5 tahun 10 tahun 15 tahun
80%

60%

40%

20%

1 2 3 4
jam kumulatif pencahayaan (unit: 10,000hours)

Batas Tahun tahan lama Lighting Fixture

Sesuai
Jenis LightingFixture RenewalTerm Batas Tahun tahan lama

Gunakan Umum Jenis 8 - 10 tahun 15 tahun

jenis tahan api 15 tahun 20 tahun

Ledakan-bukti Jenis
jenis meningkat-keselamatan 10 tahun 15 tahun

Dari Jepang Pencahayaan Memproduksi Panduan Asosiasi

24 Juni 2016 25
24 Juni 2016 26