Di
PT Enexde Hakit
• Kelahiran
- Medan, 29 Oktober 1955
• Pendidikan
- FT USU Jur. Mesin USU
- Magister Manajemen ITB
• Karir PLN
- Supervisor Mesin Proyek PLTU Belawan
- Kabag O&M PLN Sektor Belawan & Kabag Logistik PLN Wil II Sumut
- Manajer, VP, Sekper, KPI PT PJB (Pembangkitan Jawa Bali) Surabaya
• Lain-Lain
- Komisaris PT Daya Citra Mulia, Komisaris PT Meppogen
- Adviser Proyek Pembangkit PT PLN Jasa Manajemen Konstruksi
- Instruktur & Asesor PT PLN Pusdiklat
- Instruktur & Asesor Hakit
- Direktur PT Enexde-Hakit
HAKIT
(Himpunan Ahli Pembangkitan Tenaga Listrik)
4 2 1
3
Keterangan :
1. Safety Helmet
2. Ear Protection
8 3. Ear Plug
5 4. Welder Mask
5. Masker debu/racun
6. Body Harness
7. Sarung Tangan
6
8. Goggle/Safety Glass
7 9. Safety Shoes
9
RAMAH LINGKUNGAN
Pasal 3 : Setiap penanggung jawab usaha /kegiatan wajib memenuhi ketentuan baku
mutu emisi
Pasal 9 : Kewajiban penggunaan CEMS utk pemantauan emisi terus menerus
Kadar Maksimum
No Parameter Batubara Minyak Solar Gas
(mg/Nm3) (mg/Nm3) (mg/Nm3)
1 Sulfur Dioksida (SO2) 550/200 650/350 50/25
2 Nitrogen Oksida (NO2) 550/200 650/350 320/100
3 Partikulat (PM) 100/50 450/250 30/10
4 Merkuri (Hg) 0.03/0.03 - -
PEMBUANGAN LIMBAH CAIR PLTP ULUMBU
CONDENSING TYPE GEOTHERMAL PP
KEBISINGAN
TINGKAT KEBISINGAN :
AMBANG PENDENGARAN = 0 dB LALU LINTAS RAMAI = 70 – 80 dB
BISIKAN = 10-20 dB PABRIK = 80 – 90 dB
KANTOR YANG TENANG = 20-40 dB MESIN TEKAN (PUNCH) = 100 – 110 dB
MOBIL = 40 – 50 dB AMBANG KESAKITAN = 130 – 140 dB
PERCAKAPAN = 60 dB TEMBAKAN = 140 dB
KERUSAKAN PENDENGARAN :
(Menurut CEGB)
< 85 dB = NORMAL
90 dB = 8 JAM
93 dB = 4 JAM
96 dB = 2 JAM
99 dB = 1 JAM
102 dB = 30 MENIT
105 dB = 15 MENIT
SKEMA KESELAMATAN KETENAGALISTRIKAN (K2)
K2
Penerapan Pengawas
Standarisasi 4 Pilar K2 Sertifikasi
SOP Pekerjaan
Keselamatan Melaksanakan
Proses SLO Pengoperasian K3 sesuai
Kerja
prosedur
Keselamatan Kesesuaian dg
Uji Pemeliharaan
Umum standar PUIL
Keselamatan Tanda
Produk Inspeksi
Lingkungan Keselamatan
Sertifikat
Keselamatan
Kompetensi Konstruksi
Instalasi
Personal
PENYEBAB KECELAKAAN SECARA UMUM
3. Miss Management
▪ Peralatan keselamatan kerja kurang memadai
▪ Tidak ada petunjuk/ procedure kerja.
▪ Tidak melakukan identifikasi bahaya dan cara penanggulangannya,
JSA dan safety induction yang kurang efektif,
▪ Tidak melakukan pembahasan K3 secara terjadual.
PERSENTASE PENYEBAB KECELAKAAN KERJA
NO PENYEBAB %