Kelompok 1 Modul 2

LAPORAN PRAKTIKUM
FISIOLOGI DAN PENGUKURAN KERJA

(TIN-1161)
Dosen Pembimbing :
Ratih Rahmawati, S.T., M.T.
KELOMPOK 1
MODUL 2 : PENGUKURAN KERJA
1. Meissy Danjiah (D1061201001)

2. Muhammad Mildiandesta Novriariq (D1061201013)
3. Fiqri Juanesta (D1061201029)
4. Keyza Rahul Prawinando (D1061201031)
5. Ronnie Shilton Sinaga (D1061201037)
6. Lusjuni Antika Dila Vista Sanggrila (D1061201049)
7. Khoirul Hidayat (D1061201061)
LABORATORIUM ANALISIS PERANCANGAN KERJA DAN ERGONOMI

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS TANJUNGPURA
2021
Praktikum Fisiologi dan Pengukuran Kerja
Modul 2 Pengukuran Kerja
Kelompok 1
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI .......................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................ iv
DAFTAR RUMUS ............................................................................................... vi
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang........................................................................................ 1
1.2 Perumusan Masalah ................................................................................ 2
1.3 Tujuan Praktikum ................................................................................... 2
1.4 Manfaat Praktikum ................................................................................. 2
1.5 Batasan dan Asumsi ............................................................................... 3
1.5.1 Batasan .......................................................................................... 3
1.5.2 Asumsi .......................................................................................... 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA........................................................................... 5
2.1 Prinsip Ekonomi Gerakan....................................................................... 5
2.2 Gerakan-gerakan Fundamental ............................................................... 8
2.3 Pengukuran Waktu Kerja...................................................................... 12
2.3.1 Pengukuran Kerja Secara Tidak Langsung ................................. 13
2.3.2 Pengukuran Kerja Secara Langsung ............................................ 19
2.3.3 Performance Rating..................................................................... 21
2.3.4 Allowance .................................................................................... 23
2.4 Perhitungan Waktu Standar dari Output Standar ................................. 25
2.5 Analisa Produktivitas............................................................................ 27
BAB III METODOLOGI ................................................................................... 28
3.1 Peralatan Praktikum .............................................................................. 28
3.1.1 Alat dan Bahan yang Digunakan pada Pengukuran Kerja Tidak
Langsung .............................................................................................. 28
3.1.2 Alat dan Bahan yang Digunakan pada Pengukuran Kerja Langsung
..................................................................................................... 28
3.2 Flowchart dan Penjelasan Praktikum ................................................... 31
3.2.1 Flowchart Praktikum .................................................................. 31
3.2.2 Penjelasan Praktikum .................................................................. 34
Jurusan Teknik Industri

Universitas Tanjungpura ii
Kelompok 1
BAB IV PENGELOLAHAN DATA .................................................................. 37

4.1 MTM Existing ...................................................................................... 37
4.2 MTM Perbaikan .................................................................................... 83
4.3 Elemen Gerakan yang Dihilangkan .................................................... 114
4.4 Stopwatch Time Study.................................................................. 128
4.5 Perhitungan Waktu ...................................................................... 129
4.5.1 Methode Time Measurement (MTM Existing).......................... 129
4.5.2 Methode Time Measurement (MTM Perbaikan) ....................... 131
4.5.3 Stopwatch Time Study ............................................................... 133
4.5.4 Rekapitulasi Perhitungan .......................................................... 136
4.5.5 Produktivitas ............................................................................. 136
BAB V ANALISA.............................................................................................. 137
5.1 Analisa Methode Time Measurement (MTM Existing) ...................... 137
5.2 Analisa Methode Time Measurement Perbaikan (MTM Perbaikan) .. 137
5.3 Analisa Elemen Gerakan Yang Dihilangkan ...................................... 140
5.4 Analisa Stopwatch Time Study ........................................................... 141
5.5 Analisa Produktivitas.......................................................................... 141
BAB VI PENUTUP ........................................................................................... 143
6.1 Kesimpulan ......................................................................................... 143
6.2 Saran ................................................................................................... 145
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

Universitas Tanjungpura iii
Kelompok 1
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Simbol Elemen Kerja Therblig ........................................................... 9
Gambar 3.1 Flowchart Praktikum......................................................................... 32

Universitas Tanjungpura iv
Kelompok 1
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Menjangkau (Reach-R) dalam Gerakan MTM ..................................... 15
Tabel 2.2 Mengangkat (Move-M) dalam Gerakan MTM...................................... 16
Tabel 2.3 Menekan (Apply-AP) dalam Gerakan MTM ......................................... 17
Tabel 2.4 Memutar (Turn-T) dalam Gerakan MTM ............................................. 17
Tabel 2.5 Memegang (Grasp-G) dalam Gerakan MTM ....................................... 17
Tabel 2.6 Melepas (Release-RL) dalam Gerakan MTM ....................................... 18
Tabel 2.7 Mengarahkan (Position-P) dalam Gerakan MTM ................................ 18
Tabel 2.8 Eye Travel (ET) dan Eye Fokus (EF) dalam Gerakan MTM ................ 19
Tabel 2.9 Performance Rating dengan Metode Westinghouse ............................. 23
Tabel 3.1 Komponen-komponen Stik PS .............................................................. 29
Tabel 4.1 MTM Existing ....................................................................................... 37
Tabel 4.2 MTM Perbaikan .................................................................................... 83
Tabel 4.3 Elemen Gerakan yang Dihilangkan .................................................... 114
Tabel 4.4 Stopwatch Time Study ......................................................................... 128
Tabel 4.5 Performance Rating MTM Existing ................................................... 130
Tabel 4.6 Performance Rating MTM Perbaikan................................................. 132
Tabel 4.7 Performance Rating untuk Stopwatch Time Study ............................. 134
Tabel 4.8 Rekapitulasi Perhitungan .................................................................... 136

Universitas Tanjungpura v
Kelompok 1
DAFTAR RUMUS
Rumus 2.1 Indeks performance atau rating faktor ............................................... 22
Rumus 2.2 Waktu Normal .................................................................................... 26
Rumus 2.3 Waktu Standar .................................................................................... 26
Rumus 2.4 Standard Output .................................................................................. 26
Rumus 2.5 Produktivitas kerja .............................................................................. 27

Universitas Tanjungpura vi
Kelompok 1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pengukuran kerja adalah penetapan waktu yang diperkirakan dan
diperlukan untuk melaksanakan sebuah pekerjaan. Berdasarkan pengukuran
kerja, efisien atau tidaknya proses operasi biasanya didasarkan atas lama waktu
untuk membuat suatu produk. Hasil pengukuran tersebut, digunakan sebagai
umpan balik yang akan memberikan informasi tentang prestasi pelaksanaan
suatu rencana dan titik dimana perusahaan memerlukan penyesuaian atas
aktivitas perencanaan dan pengendalian.
Berdasarkan percobaan kali ini peningkatan efisiensi dalam bekerja
merupakan hal penting yang harus dimiliki oleh setiap pekerja, karena dengan
peningkatan efisiensi kerja tujuan dapat dicapai dengan lebih cepat dan lebih
hemat. Salah satu langkah penting untuk meningkatkan efisiensi kerja adalah
dengan memberikan skala prioritas. Menyusun prioritas perlu dilakukan
mengingat waktu yang tersedia terbatas dengan mengurangi gerakan-gerakan
yang tidak efisien menjadi suatu gerakan efisien yang dapat menghemat
penggunaan fasilitas pekerjaan.
Pengamatan pengukuran kerja dengan mengidentifikasi dan menganalisa
Methode Time Measurement (MTM) pada materi berupa video perakitan stik
PS dan melakukan percobaan untuk mengukur gerakan dan waktu
menggunakan metode Stopwatch Time Study (SWTS) dengan mengamati
aktivitas operator. Berdasarkan input yang diperoleh dari pengukuran kerja
secara langsung dengan mengamati video yang telah dibuat berupa merakit stik
ps, waktu pada merakit stik ps, dan jarak komponen di layout. Maka diperoleh
output berupa SWTS (Stopwatch Time Study). Sedangkan, dari pengukuran
kerja secara tidak langsung dengan melakukan pengukuran tanpa harus berada
di lokasi dilakukannya pekerjaan, input yang diperoleh yaitu video perakitan
stik PS dan jarak komponen di layout. Melalui pengujian juga diperoleh output

Universitas Tanjungpura 1
Kelompok 1
berupa Methode Time Measurement (MTM). Besar kecilnya data gerakan yang
dibutuhkan pada saat melakukan pekerjaan dilakukan dengan mengamati
langkah-langkah setiap gerakan pada operator saat beraktivitas.
1.2 Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang masalah, diperoleh rumusan masalah dalam
praktikum pengukuran kerja adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana mengidentifikasi perbedaan pengukuran kerja secara langsung
dan pengukuran kerja secara tidak langsung?
2. Bagaimana perbedaan antara waktu normal dan waktu standar pada
perakitan stik PS?
3. Bagaimana cara memperbaiki sistem kerja MTM pada perakitan stik PS?
4. Bagaimana mengidentifikasi dan menganalisis penetapan performance
rating untuk setiap elemen gerakan kegiatan operator?
1.3 Tujuan Praktikum
Adapun tujuan dari praktikum pengukuran kerja adalah sebagai berikut:
1. Memahami perbedaan pengukuran kerja secara langsung dan tidak
langsung.
2. Memahami perbedaan waktu normal dan waktu standar pada perakitan stik
PS.
3. Memahami bagaimana memperbaiki sistem kerja MTM pada perakitan stik
PS.
4. Memahami dalam mengidentifikasi dan menganalisis penetapan
performance rating untuk setiap elemen gerakan kegiatan operator.
1.4 Manfaat Praktikum
Manfaat praktikum kali ini ialah hasil dari penelitian yang dapat digunakan
oleh masyarakat untuk memecahkan berbagai jenis rumusan masalah. Adapun
manfaat dari praktikum pengukuran kerja adalah sebagai berikut:
1. Mampu menjelaskan perbedaan pengukuran kerja secara langsung dan tidak
langsung.

Kelompok 1
2. Mampu menjelaskan perbedaan waktu normal dan waktu standar pada

perakitan stik PS.
3. Mampu memahami cara memperbaiki sistem kerja MTM pada perakitan
stik PS.
4. Mampu menjelaskan dan mengidentifikasi penetapan performance rating
untuk setiap elemen gerakan kegiatan operator.
1.5 Batasan dan Asumsi
Batasan adalah ruang lingkup suatu evaluasi permasalah sehingga
pengujian bisa dilakukan dengan fokus pada tujuan yang telah ditentukan,
sedangkan asumsi adalah dugaan yang diterima sebagai dasar landasan
pemahaman.
1.5.1 Batasan
Adapun pembatasan masalah yang terdapat pada praktikum kali ini,
meliputi:
1. Praktikum pengukuran kerja dilakukan pada hari Senin, 12 april 2021
pukul 15.45 WIB di laboratorium Analisis Perancangan Kerja dan
Ergonomi.
2. Praktikum dilakukan dengan menggunakan bahan berupa stik PS.
3. Pengukuran dilakukan dengan menetapkan waktu standar yang
diperlukan oleh seorang operator dengan metode Stopwatch Time
Study (SWTS).
4. Percobaan praktikum ini dilakukan secara langsung dengan merakit
stik PS dan tidak langsung dengan menonton video yang telah
disediakan.

Kelompok 1
1.5.2 Asumsi
Adapun asumsi pada praktikum ini berupa:
1. Alat dan bahan yang digunakan dalam pengambilan data dalam
kondisi yang baik.
2. Kondisi operator pada saat melakukan percobaan dalam keadaan
sehat.
3. Operator melaksanakan percobaan dengan menggunakan metode dan
fasilitas kerja yang sudah dirancang sebelumnya.
4. Performance kerja operator saat melakukan percobaan sesuai
prosedur.

Kelompok 1
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Prinsip Ekonomi Gerakan
Tata letak dan penataan fasilitas produksi adalah salah satu kunci untuk
kerja yang produktif dan efisien lingkungan hidup. Berdasarkan dari salah satu
prinsip dasar yang harus diperhatikan yang dipertimbangkan adalah
perencanaan stasiun kerja. Sedangkan, setiap operasi harus dirancang secara
detail dengan menerapkan prinsip ekonomi dalam pergerakan barang dari satu
stasiun kerja ke stasiun kerja lainya. Implementasi konsep ekonomi gerakan
dapat diintegrasikan dengan konsep Total Quality Management (TQM)
(Paosila, 1999).
Prinsip ekonomi gerakan secara garis besar dapat dikelompokkan menjadi
3 kelompok, yaitu (Barnes, 1980):
1. Prinsip ekonomi gerakan yang berhubungan dengan penggunaan badan atau
anggota tubuh manusia. Prinsip ekonomi gerakan dalam melakukan
pekerjaaan sangat penting untuk dipelajari, karena yang diinginkan oleh
prinsip-prinsip tersebut antara lain adalah kenyamanan dalam bekerja, tetapi
dalam produktivitas yang tinggi, hal ini dapat dicapai dengan mempelajari
kemampuan dan keterbatasan-keterbatasan manusia dalam bekerja. Barnes
(1980) membagi prinsip ekonomi gerakan yang berhubungan dengan
penggunaan badan atau anggota tubuh manusia menjadi 9 prinsip utama
yaitu:
a. Kedua tangan seharusnya memulai dan menyelesaikan pergerakan pada
waktu yang bersamaan.
b. Kedua tangan sebaiknya tidak menganggur pada saat yang sama, kecuali
selama waktu istirahat.
c. Pergerakan tangan sebaiknya saling berlawanan arah dan simetris secara
bersamaan.
d. Gerakan tangan atau badan sebaiknya dihemat. Berupa menggerakkan
tangan atau bagian badan yang diperlukan saja untuk melakukan
pekerjaan dengan sebaik-baiknya.

Kelompok 1
e. Sebaiknya para pekerja dapat memanfaatkan momentum untuk

membantu pekerjaannya, pemanfaatan ini timbul karena berkurangnya
kerja otot dalam pekerja.
f. Gerakan yang perubahan arahnya halus dan kontinu, lebih baik dari pada
gerakan yang patah-patah dan banyak perubahan arah, karena akan
memperlambat penyelesaian pekerjaan tersebut.
g. Gerakan balistik akan lebih cepat, menyenangkan dan lebih teliti
daripada gerakan yang dikendalikan.
h. Pekerjaan sebaiknya dirancang semudah-mudahnya dan jika
memungkinkan irama kerja kerja harus mengikuti irama yang alamiah
bagi pekerja.
i. Usahakan sedikit mungkin gerakan mata. Gerakan mata kadang-kadang
tidak dapat dihindarkan dari pekerjaan terutama bila pekerjaannya harus
menghadapi jenis pekerjaan tersebut.
2. Prinsip ekonomi gerakan yang berhubungan dengan tempat kerja
berlangsung. Pengaturan tata letak tempat kerja juga perlu diterapkan
prinsip-prinsip ekonomi gerakan agar pekerjaan yang dilakukan dapat
mudah selesai dan cepat. Prinsip-prinsip ekonomi gerakan yang digunakan
adalah (Barnes, 1980):
a. Sebaiknya semua peralatan dan bahan kerja terletak pada tempat yang
tetap dan telah ditentukan. Hal ini bertujuan untuk mempermudah
pekerja dalam mengambil bahan dan peralatan tersebut. Sehingga waktu
yang digunakan untuk mencari peralatan atau bahan tersebut dapat
dihilangkan.
b. Peralatan, bahan, dan alat sebaiknya diletakkan pada tempat atau lokasi
yang mudah dan cepat untuk dijangkau. Sedangkan, telah diketahui
bahwa untuk menjangkau jarak yang pendek diperlukan waktu yang
lebih singkat dibandingkan bila jaraknya lebih jauh. Selain itu, manusia
juga mempunyai keterbatasan dalam jarak jangkaunya sehingga untuk
pengaturan tata letak bahan dan peralatannya, hal ini juga harus
dipertimbangkan dengan sebaik-baiknya.

Kelompok 1
c. Tempat penyimpanan bahan yang akan dikerjakan sebaiknya

memanfaatkan prinsip gaya berat sehingga bahan yang akan dipakai
selalu tersedia ditempat yang dekat dan mudah untuk diambil.
d. Sebaiknya menyediakan tempat khusus untuk benda atau objek yang
telah selesai dibuat.
e. Bahan-bahan dan peralatan sebaiknya ditempatkan sedemikian rupa
sehingga gerakan-gerakan dapat dilakukan dengan urutan-urutan terbaik.
f. Tinggi tempat kerja dan kursi sebaiknya sedemikian rupa sehingga
alternatif berdiri atau duduk dalam melakukan pekerjaan menjadi suatu
hal yang menyenangkan dan tidak monoton.
g. Tata letak peralatan dan pencahayaan sebaiknya diatur sedemikian rupa
sehingga dapat membentuk kondisi yang baik untuk penglihatan.
3. Prinsip ekonomi gerakan yang berhubungan dengan perancangan alat dan
peralatan kerja yang digunakan. Perancangan peralatan sebaiknya
diterapkan prinsip-prinsip ekonomi gerakan agar peralatan yang digunakan
pekerja tetap nyaman saat digunakan. Berdasarkan perancangan peralatan
diterapkan prinsip-prinsip ekonomi gerakan berikut (Barnes, 1980):
a. Sebaiknya tangan dapat dibebaskan dari semua pekerjaan bila
penggunaan dari perkakas pembantu atau alat yang dapat digerakkan
dengan kaki dapat ditingkatkan.
b. Sebaiknya peralatan dirancang sedemikian agar mempunyai lebih dari
satu kegunaan.
c. Peralatan sebaiknya dirancang sedemikian rupa sehingga memudahkan
dalam memegang dan menyimpan.
d. Bila setiap jari tangan melakukan gerakan tersendiri, misalnya seperti
pekerjaan mengetik, beban yang di distribusikan pada jari harus
disesuaikan dengan kekuatan masing-masing jari.
e. Roda tangan, palang, dan peralatan yang sejenis dengan itu sebaiknya
diatur sedemikian hingga beban dapat melayaninya dengan posisi yang
baik dan dengan tenaga yang minimum.

Kelompok 1
2.2 Gerakan-gerakan Fundamental

Gerakan dasar fundamental (Basic Fundamental Movement) yang
merupakan pola gerakan yang terjadi dasar untuk ketangkasan gerak yang lebih
kompleks. Gerakan-gerakan ini terjadi atas dasar gerakan refleks yang
berhubungan dengan badannya, merupakan bawaan sejak lahir dan terjadi
tanpa melalui latihan, tetapi dapat diperhalus lebih baik lagi dengan latihan.
Gerakan-gerakan dasar fundamental dibagi atas gerakan lokomotor, non-
lokomotor, dan manipulatif. Gerakan lokomotor merupakan gerakan berpindah
tempat dari satu titik ke titik yang lain. Gerakan lokomotor adalah gerakan yang
menyebabkan terjadinya perpindahan tempat atau keterampilan yang
digunakan memindahkan tubuh dari satu tempat ke tempat lainya. Gerakan
lokomotor mencakup gerakan berlari, berjalan, hop, melompat, dan
sebagainya. Sedangkan, gerakan non-lokomotor merupakan lawan dari
gerakan lokomotor, artinya gerakan ini tidak berpindah tempat. Gerakan non-
lokomotor adalah gerakan yang tidak menyebabkan pelakunya berpindah
tempat, seperti menekuk, membongkokan badan, membungkuk, menarik,
mendorong, meregang, memutar. Gerakan manipulatif merupakan gerakan
yang lebih kompleks karena melibatkan anggota tubuh untuk memanipulasi
benda di luar tubuh. Gerakan manipulatif biasanya dilukiskan sebagai gerakan
yang mempermainkan obyek tertentu sebagai medianya, atau keterampilan
yang melibatkan kemampuan seseorang dengan menggunakan bagian-bagian
tubuhnya untuk memanipulasi benda diluar dirinya. Gerakan manipulatif
mencakup gerakan menendang, menangkap, melempar dan memukul
(Mahendra, 2015). Macam-macam gerakan fundamental adalah sebagai
berikut:

Kelompok 1
Gambar 2.1 Simbol Elemen Kerja Therblig

(Sumber: Wignjosoebroto, 2008)
1. Mencari (search) dilambangkan dengan ‘SH’
Elemen gerakan mencari merupakan gerakan dasar pekerja untuk
menemukan lokasi objek, menggunakan mata.
Contoh: Mencari letak komputer yang akan digunakan mengetik.
2. Memilih (select) dilambangkan dengan ‘ST’
Gerakan untuk menemukan suatu objek yang tercampur menggunakan
tangan dan mata, baru berhenti bila objek sudah ditemukan.
Contoh: Mencari sebuah file pada tumpukan berkas.
3. Memegang (graps) dilambangkan dengan ‘G’
Gerakan untuk memegang objek, biasanya didahului dengan gerakan
menjangkau dan dilanjutkan dengan gerakan membawa.
Contoh: Memegang berkas yang telah ditemukan kemudian membawanya
ke meja kerja.
4. Menjangkau (Reach) dilambangkan dengan ‘RT’
Gerakan tangan berpindah tempat tanpa beban, baik gerakan mendekati
maupun menjauhi objek.
Contoh: Menjangkau mouse computer ketika menggunakan computer.
Kelompok 1
5. Membawa (move)
Gerakan berpindah tangan dimana tangan dalam keadaan dibebani.
Contoh: membawa laptop ke ruang meeting.
6. Memegang untuk memakai (hold) dilambangkan dengan ‘H’
Gerakan memegang tanpa menggerakan objek yang sedang dipegang.
Contoh: Menggunakan computer ketika mengetik.
7. Melepas (release) dilambangkan dengan ‘RL’
Gerakan melepas terjadi ketika pekerja melepaskan objek yang
dipegangnya. Berawal dari pekerja mulai melepaskan tangannya dari objek
dan berakhir bila seluruh jarinya tidak menyentuh objek lagi.
Contoh: Menutup telepon.
8. Mengarahkan (position) dilambangkan dengan ‘P’
Didahului oleh gerakan mengangkut dan diikuti oleh gerakan merakit
(assembling). Misalnya memutar, menggeser ketempat yang diinginkan,
dan berakhir pada saat objek sudah dirakit atau mulai dipakai.
Contoh: Memindahkan pena dari tempat pena dan diletakkan dimeja didekat
posisi kita duduk.
9. Mengarahkan sementara (preposition) dilambangkan dengan ‘PP’
Elemen gerak menuju pada tempat sementara. Tujuan mengarahkan
sementara adalah memudahkan pemegangan apabila objek akan dipakai
kembali.
Contoh: Memindahkan pena dari tempat pena dan diletakkan dimeja didekat
posisi kita duduk.
10. Pemeriksaan (inspect) dilambangkan dengan ‘I’
Pekerjaan memeriksa objek untuk mengetahui apakah objek telah
memenuhi syarat tertentu atau belum.
Contoh: Memeriksa tinta printer, memeriksa kembali dokumen laporan
yang akan diserahkan pada atasan, dan memeriksa mesin produksi.

Kelompok 1
11. Perakitan (assamble) dilambangkan dengan ‘A’

Gerakan untuk menghubungkan satu objek dengan objek lain sehingga
menjadi satu kesatuan.
Contoh: Menyambungkan mouse pada laptop.
12. Lepas rakit (dissamble) dilambangkan dengan ‘DA’
Gerakan ini merupakan dua bagian objek dipisahkan dari satu kesatuan.
Contoh: Melepaskan mouse pada laptop ketika selesai digunakan.
13. Memakai (use) dilambangkan dengan ‘U’
Gerakan memakai apabila satu tangan atau kedua tangan digunkan
untuk menggunakan alat.
Contoh: Mengetik file, menulis menggunakan pena, memberi stempel suatu
berkas, dll.
14. Kelambatan yang tidak dapat dihindarkan (unavoidable delay)
dilambangkan dengan ‘UD’
Gerakan kelambatan disini maksudnya adalah kelambatan yang terjadi
diluar kemampuan pengendalian pekerja.
Contoh: Ketika ingin mencetak berkas printer ternyata rusak, ketika sedang
memproduksi barang mesin produksinya tiba-tiba rusak.
15. Kelambatan yang dapat dihindarkan (avoidable delay) dilambangkan
dengan ‘AD’
Gerakan ini disebabkan oleh hal-hal yang ditimbulkan sepanjang waktu
kerja oleh pekerja baik disengaja maupun tidak.
Contoh: Pekerja yang sedang mengalami masalah pribadi tidak bisa
berkonsentrasi pada pekerjaannya.
16. Merencana (plan) dilambangkan dengan ‘Pn’
Gerakan ini merupakan proses mental dimana operator berfikir untuk
menentukan tindakan yang akan diambil selanjutnya.
Contoh: Seorang pekerja telah selesai mengerjakan suatu pekerjaannya ia
berencana menyerahkannya kepada atasannya.

Kelompok 1
17. Istirahat untuk menghilangkan fatique (rest to overcome fatique)

dilambangkan dengan ‘R’
Terjadi pada setiap siklus kerja tetapi secara periodic waktu untuk
memulihkan kembali kondisi badan dari rasa fatique sebagai akibat kerja
berbeda-beda, tidak saja karena jenis pekerjaannya tetapi juga karena
pegawainya.
Contoh: Adanya waktu istirahat makan siang yang cukup panjang dari jam
12.00 – 13.00.
2.3 Pengukuran Waktu Kerja
Pengukuran waktu kerja adalah salah satu cara yang dapat digunakan
untuk menghitungkan produktivitas kerja operator. Pengukuran waktu
dilakukan untuk memperoleh berbagai macam rancangan dan berbagai sistem
kerja, sehingga dapat diperoleh rancangan kerja terbaik untuk operator.
Pentingnya menghitung produktivitas adalah untuk mengetahui tingkat output
dari suatu input dalam proses aktivitas kerja. Setelah mengetahui produktivitas
maka operator dapat merencanakan faktor-faktor produksi yang dibutuhkan
dalam proses aktivitas kerja, demikian juga dapat merencanakan jumlah
produksi dalam kurun waktu tertentu (Muzakir, 2018).
Pengukuran waktu kerja bertujuan untuk mendapatkan waktu baku yang
harus dicapai oleh operator dalam menyelesaikan suatu aktivitas kerja.
Pengukuran waktu yang dilakukan terhadap beberapa alternatif sistem kerja,
hasil yang terbaik dilihat dari waktu penyelesaian tersingkat. Pengukuran
waktu juga ditunjukkan untuk mendapatkan waktu baku penyelesaian
pekerjaan, yaitu waktu yang dibutuhkan secara wajar, normal, dan terbaik.
Pengukuran waktu kerja ini akan akan berhubungan dengan usaha-usaha untuk
menetapkan waktu baku yang dibutuhkan guna menyelesaikan suatu pekerjaan
(Ramadayanti, 2016).
Pengukuran ini dapat dilakukan dengan ketentuan metode kerja sudah
tersedia, operator sudah terlatih, dan pekerjaan dilakukan pada kondisi normal.
Pengukuran kerja bisa dilakukan secara tidak langsung maupun langsung.

Kelompok 1
2.3.1 Pengukuran Kerja Secara Tidak Langsung

Pengukuran waktu tidak dilakukan secara langsung oleh pengamat.
Pengukuran waktu secara tidak langsung adalah pengamat tidak harus
selalu mengamati suatu pekerjaan langsung ditempat operator bekerja
karena pekerjaan tersebut telah didokumentasikan sebelumnya.
Pengamat melakukan pengukuran dengan membagi elemen-elemen kerja
yang ada kemudian membaca waktu berdasarkan tabel waktu. Aktivitas
pengukuran kerja seringkali dilakukan untuk satu jenis operasi tertentu
saja, dan tidak dipikirkan untuk data diperoleh akan bisa dimanfaatkan
untuk operasi kerja lainnya. Hal tersebut menunjukan sesuatu yang tidak
efisien, dan pada akhirnya akan dipikirkan suatu metode baru untuk
memperbaikinya. Salah satu cara memperbaikinya yaitu menggunakan
pengukuran kerja tidak langsung dengan, methode time measurement
(MTM) (Munawar, 2018). Pengukuran waktu kerja tidak langsung ini
dapat dilakukan dengan 2 macam metode, yaitu:
1. Pengukuran Standard Data
Pengukuran standard data adalah pengukuran kerja dengan
menamati waktu gerakan. Pengamatan pengukuran ini lebih
mengamati waktu yang diperlukan dalam melakukan aktivitas kerja,
dengan mengukur melalui data yang diperoleh pengamat dapat
mengetahui elemen-elemen kerja yang digunakan operator. Hal ini
juga menghindari pengukuran kerja yang hanya terfokuskan pada satu
jenis operasi tertentu dengan operasi lain yang memiliki elemen-
elemen kerja yang sama (Wignjosoebroto, 2006).
Pengukuran ini memiliki beberapa kelebihan, yaitu:
a. Mempercepat proses yang diperlukan untuk menetapkan waktu
baku.
b. Mudah dilaksanakan dan lebih menghemat energi yang
dikeluarkan.
c. Memberikan ketelitian dan konsistensi terhadap waktu baku yang
dibutuhkan untuk penyelesaian aktivitas kerja.

Kelompok 1
2. Pengukuran Standar Waktu yang Telah Ditentukan (Predetermined

Time Study).
Pengukuran standar waktu merupakan suatu pembagian pekerjaan
manual menjadi elemen dasar kecil yang waktunya telah ditetapkan
dan dapat diterima secara luas. Caranya dengan menjumlahkan faktor
waktu bagi setiap elemen dasar dari pekerjaan. Cara ini membutuhkan
biaya yang besar. Metode yang paling umum adalah metode
pengukuran waktu (MTM = Methods Time Measurement). Standar
waktu yang telah ditetapkan merupakan perkembangan dari gerakan
dasar yang disebut sebagai Therblig yang ditemukan oleh Frank
Gilbreth, yang mencakup aktivitas seperti memilih, mengambil,
mengarahkan, merakit, menjangkau, memegang, beristirahat, meneliti
mengangkut, melepas, memutar, gerakan mata dan gerakan anggota
badan (Sutalaksana, 2006).
Standar waktu yang telah ditetapkan memiliki beberapa kelebihan
dibandingkan dengan studi waktu yaitu:
a. Standar waktu dapat dibuat di laboratorium sehingga prosedur ini
tidak mengganggu aktivitas sesungguhnya.
b. Karena standar dapat ditentukan sebelum pekerjaan benar-benar
dilakukan maka dapat digunakan untuk membuat rencana.
c. Tidak ada pemeringkatan kinerja yang dibutuhkan.
d. Serikat pekerja cenderung menerima metode ini sebagai cara yang
wajar untuk menetapkan standar.
e. Standar waktu yang telah ditentukan biasanya efektif pada
perusahaan yang melakukan sejumlah besar penelitian pada tugas
yang sama.
Methode Time Measurement (MTM) adalah suatu sistem penetapan
awal waktu baku (predetermined time standard) yang dikembangkan
berdasarkan elemen gerakan-gerakan kerja dari suatu operasi kegiatan
kerja yang direkam dengan film. Sistem ini didefinisikan sebagai suatu
prosedur untuk menganalisa kerja yang tidak dapat diamati secara

Kelompok 1
langsung, serta untuk menganalisa setiap operasi atau metode kerja

(manual operation) kedalam gerakan-gerakan dasar yang diperlukan
untuk melaksanakan kerja tersebut dan kemudian menetapkan standar
waktu dari masing-masing gerakan tersebut berdasarkan macam gerak
dan kondisi kerja masing-masing yang ada (Wignjosoebroto, 2006).
Adapun beberapa macam gerakan dasar yang digunakan dalam
MTM, yaitu:
a. Menjangkau (Reach)
Gerakan menjangkau (Reach) ialah gerakan dasar yang
digunakan bila maksud utama gerakan adalah untuk memindahkan
tangan atau jari tangan ke suatu tempat tujuan atau lokasi yang baru.
Kemudian pergerakan ini, tangan dalam keadaan kosong atau tidak
membawa objek apapun.
Tabel 2.1 Menjangkau (Reach-R) dalam Gerakan MTM
Hand In
Distence Moved Time TMU
Motion Case and Description
Inchieis
A B C or D E A B
¾ or less 2.0 2.0 2.0 2.0 1.6 1.6 A. Reach the object im
1 2.5 2.5 3.6 2.4 2.3 2.3 fixed location, or to
object in other hand or
2 4.0 4.0 5.9 3.8 3.5 2.7
on which otherhand
3 5.3 5.3 7.3 5.3 4.5 3.6 B. Reach to single
4 6.1 6.4 8.4 6.8 4.9 4.3 object in location which
5 6.5 7.8 9.4 7.4 5.3 5.0 may vary slightly from
6 7.0 8.6 10.1 8.0 5.7 5.7 cyle to cyle
7 7.4 9.3 10.8 8.7 6.1 6.5
8 7.9 10.1 11.5 9.3 6.5 7.2 C. Reach to object in a
9 8.3 10.8 12.2 9.9 6.9 7.9 group so that search
10 8.7 11.5 12.9 10.5 7.3 8.6 and select occur
12 9.6 12.9 14.2 11.8 8.1 10.1
14 10.5 14.4 15.6 13.0 8.9 11.5 D. Reach to very small
16 11.4 15.8 17.0 14.2 9.7 2.9 object or where
18 12.3 17.2 18.4 15.5 10.5 14.4 accurate graps in
20 13.1 18.6 19.8 16.7 11.3 15.8 required
22 14.0 20.1 21.2 18.0 12.1 17.3
E. Reach to indefinete
24 14.9 21.5 22.5 19.2 12.9 18.8 location to get hand in
26 15.8 22.9 23.9 20.4 13.7 20.2 position for body
28 16.7 24.4 25.3 21.7 14.5 21.7 balance or next motion
or out of way
30 17.5 25.8 26.7 22.9 15.3 23.2
TMU per inchi over 30
Additional 0.4 0.7 0.7 0.6
inchies
Kelompok 1
b. Membawa atau Mengangkat (Move)

Gerakan membawa (Move) ialah gerakan dasar yang dikerjakan
bila maksud utamanya adalah untuk membawa suatu objek ke suatu
sasaran. Ciri-ciri utama dari pergerakan ini ialah pada saat pergerakan
tangan, tangan dalam kondisi membawa objek. Oleh karena itu, berat
dari objek diperhitungkan dalam gerakan ini, karena mempengaruhi
pergerakan.
Tabel 2.2 Mengangkat (Move-M) dalam Gerakan MTM
Time TMU Wt.

Distance
(Ib.) Constant Case and
Moved Hand in motion
A B C Up TMU Description
Inchieis B to
¾ or less 2.0 2.0 2.0 1.7
2.5 0
1 2.5 2.9 3.4 2.3
A. Reach to
2 3.6 4.6 5.2 2.9 object to other
7.5 2.2
3 4.9 5.7 6.7 3.6 hand or
againts stop
4 6.1 6.9 8.0 4.3
12.5 3.9
5 7.3 8.0 9.2 5.0
6 8.1 8.9 10.3 5.7
17.5 5.6
7 8.9 9.7 11.1 6.5
8 9.7 10.6 11.8 7.2 B. Move
22.5 7.4
9 10.5 11.5 12.7 7.9 object to
approximate
10 11.3 12.2 13.5 8.6 or in definite
27.5 9.1
12 12.9 13.4 15.2 10.0 location
14 14.4 14.6 16.9 11.4

32.5 10.8
16 16.0 15.8 18.7 12.8
18 17.6 17.0 20.4 14.2
37.5 12.5
20 19.2 18.2 22.1 15.6
22 20.8 19.4 23.8 17.0
42.5 14.3 C. Move
24 22.4 20.6 25.5 18.4 object to exact
location
26 24.0 21.8 27.3 19.8
47.5 16.0
28 25.5 23.1 29.0 21.2
30 27.1 24.3 30.7 22.7
Additional 0.8 0.6 0.85 TMU per inchi over 30 inchieis

Kelompok 1
c. Menekan (Apply Pressure)

Gerakan menekan (Apply Pressure) yaitu pemakaian tekanan
pada waktu pergerakkan. Contoh gerakan yang dimaksud misalnya
mengencangkan sekrup dengan obeng. Gerakan terebut memerlukan
tekanan agar sekrup dapat mengencang dan tidak mudah terlepas.
Tabel 2.3 Menekan (Apply-AP) dalam Gerakan MTM
Full Cycle Components
Symbol TMU Description Symbol TMU Description
APA 10.6 AF + DM + RLF AF 3.4 Apply Force
APB 16.2 APA + G2 DM 4.2 Dwell, Minimum
RLF 3.0 Release force
d. Memutar (Turn)
Gerakan memutar (Turn) ialah gerakan memutar tangan
sepanjang sumbu tangan atau lengan bawah. Gerakan ini seringkali
digunakan untuk mengencangkan suatu benda.
Tabel 2.4 Memutar (Turn-T) dalam Gerakan MTM
Time TMU for Degress Turned

Weight
30° 45° 60° 75° 90° 105° 120° 135° 150° 165° 180°
Small-0
to 2 2.8 3.5 4.1 4.8 5.4 6.1 6.8 7.4 8.1 8.7 9.4
pounds
Medium-
2.1 to 10 4.4 5.5 6.5 7.5 8.5 9.6 10.6 11.6 12.7 13.7 14.8
pounds
Large-
10.1 to
84 10.5 12.3 14.4 16.2 18.3 20.4 22.2 24.3 26.1 28.2
35
pounds
e. Memegang atau Menggenggam (Grasp)
Gerakan memegang (Grasp) ialah elemen gerakan dasar untuk
menguasai benda baik dengan jari atau dengan tangan. Gerakan ini
merupakan gerakan yang seringkali dilakukan oleh manusia.
Tabel 2.5 Memegang (Grasp-G) dalam Gerakan MTM
Type of Time
Case Description
Grasp TMU
1A 2.0 Any sude object by itself, easily grasped
1B 3.5 Object very small or lying close againts a flat surface
Pick-up
1C1 7.3 Diameter larger than ½" Interference with grasp on
botton and on side of nearly
1C2 8.7 Diameter ¼" to ½" cylinder

Kelompok 1
Tabel 2.5 Memegang (Grasp-G) dalam Gerakan MTM (Lanjutan)

Type of Time
Case Description
Grasp TMU
1C3 10.8 Diameter less than ¼"
Resgrasp 2 5.6 Change grasp without reliquishing control
Transfer 3 5.6 Control transferred from one hand to the orther
4B 9.1 ¼" x¼" x⅛" to 1" x1" x1" Object jumbled with other
Select object so that search and
4C 12.9 Smaller than ¼" x¼" x⅛ select occur
Contact 5 0 Contact, sliding, or hook grasp
f. Melepas (Release)
Gerakan melepas (Release) marupakan gerakan melepas kendali
terhadap benda yang dipegang oleh jari atau tangan, gerakan ini selalu
terjadi setelah manusia melakukan gerakan memegang benda.
Tabel 2.6 Melepas (Release-RL) dalam Gerakan MTM
Case Time TMU Description

1 2 Normal release performed by opening finger as independent motion
2 0 Contact release
g. Mengarahkan (Position)
Gerakan mengarahkan (position) yaitu gerakan dasar dari jari atau
tangan yang dipergunakan untuk meluruskan, mengorientasikan atau
mengarahkan sebuah objek dengan objek lainnya, dengan tujuan
memperoleh hubungan yang spesifik. Position terjadi setelah objek
ditransportasikan atau dipindahkan.
Tabel 2.7 Mengarahkan (Position-P) dalam Gerakan MTM
Class of Fit Symmetry Easy to Handle Difficult to Handle
S 5.6 11.2
1-Loose No pressure required SS 9.1 1.7
NS 10.4 16.0
S 16.2 21.8
2-Close Light pressure required SS 19.7 25.3
NS 21.0 26.6
S 43.0 48.6
3-Exact Heavy pressure required SS 46.5 52.1
NS 47.8 53.4
Supplementary Rule for Surface Aligment
P I S E per alingment : > 1/16" < ¼" P2SE per alingment : < 1/16"

Kelompok 1
h. Melepas Rakit (Disengage)

Gerakan melepas rakit (Disengage) merupakan gerakan
memisahkan antara suatu benda dengan benda lain, seperti pada
contoh meja yang dilepas rakitanya menjadi kayu yang siap dibentuk
(Recycle).
i. Gerakan Mata (Eye Time)
Gerakan mata pada umumnya bukanlah faktor penghambat
sehingga tidak mempengaruhi waktu operasi, kecuali:
1) Eye focus time (gerakan mata untuk fokus) akan memerlukan
waktu untuk melakukan gerakan fokus pada suatu objek yang
melihatnya untuk waktu yang cukup lama guna menentukan
karakteristik objek.
2) Eye travel time (gerakan perpindahan mata) dipengaruhi oleh jarak
antara objek yang harus dilihat dengan jalan menggerakan mata.
Tabel 2.8 Eye Travel (ET) dan Eye Fokus (EF) dalam Gerakan MTM
Eye travel time = 15,2 x T/D TMU, with a maximum value of 20 TMU
Where: T = the distance between points from and which the eye travels
D = the perpendiculars distance from the eye to the line of travel T
Eye Focus Time = 7,3 TMU
Supplementary Information
- Area of Normal vision = circle 4" in diameter 16" from eyes
- Reading Formula = 5,05 N where N = The number of words
j. Gerakan Anggota Badan, Kaki, dan Telapak Kaki (Body, Leg, Foot)
Gerakan anggota badan, kaki, dan telapak kaki mempengaruhi
dalam pengukuran kinerja dan waktu yang digunakan dalam
menyelesaikan suatu pekerjaan.
2.3.2 Pengukuran Kerja Secara Langsung
Pengukuran secara langsung ialah pengamat mengukur atau
mencatat langsung waktu yang diperlukan oleh seorang operator dalam
melakukan pekerjaannya ditempat operator tersebut bekerja dengan
menggunakan stopwacth. Pengukuran yang dilakukan menggunakan
stopwatch ini juga dikenal dengan Stopwacth Time Study (SWTS)
(Erliana, 2015).
Kelompok 1
Keuntungan didalam menggunakan metode Stopwatch Time Study ini

adalah:
1. Merupakan cara kerja yang objektif (karena waktu ditetapkan
berdasarkan fakta).
2. Data tidak sekedar destimasi secara subjektif.
3. Aktivitas pada stopwatch bisa dilakukan untuk berbagai macam
pekerjaan (baik dalam manufacturing job atau service job).
Sedangkan, kerugian dalam menggunakan stopwacth time study yaitu:
1. Pekerjaan harus bersifat homogen.
2. Waktu dalam mengambil data terlalu lama.
Metode lain dari pengukuran kerja langsung yaitu work sampling,
metode ini diperkenalkan pertama kali oleh Frederick W. Taylor. Work
sampling ini merupakan cara yang dipakai untuk mengukur waktu pada
pekerjaan yang saat-saat pelaksanaannya dalam suatu hari tidak menentu
dan kerap bercampur dengan pekerjaan lain (Ralph M, 1980). Langkah-
langkah sebelum melakukan work sampling adalah:
1. Menetapkan tujuan pengukuran, yaitu untuk apa sampling dilakukan,
yang akan menentukan besarnya tingkat ketelitian dan keyakinan.
2. Jika sampling ditujukan untuk mendapatkan waktu baku, lakukanlah
penelitian pendahuluan untuk mengetahui ada tidaknya sistem kerja
yang baik. Jika belum, perbaikan-perbaikan sistem kerja harus
dilakukan dahulu.
3. Memilih operator yang berpengalaman.
4. Mengadakan pelatihan bagi para operator yang dipilih agar bisa
terbiasa dengan sistem kerja yang dilakukan.
5. Melakukan pemisahan kegiatan sesuai yang ingin didapatkan.
6. Menyiapkan peralatan yang diperlukan berupa papan pengamatan,
lembaran pengamatan, pena atau pensil.
Keuntungan menggunakan metode ini baik sekali bila digunakan
pada pekerjaan yang berulang-ulang. Sedangkan, kerugian dari metode
ini tidak bisa dipakai dalam pekerjaan yang tidak memperdulikan volume

Kelompok 1
atau jumlah output yang ingin dihasilkan atau pekerjaan-pekerjaan yang

mengahasilkan output yang tidak mungkin distandarkan seperti halnya
dengan pekerjaan yang bersifat creative works (hasil seni dan research)
(Benjamin, 1980).
2.3.3 Performance Rating
Performance rating adalah suatu persoalan penilaian yang termasuk
bagian dari aktivitas pengukuran kerja dan digunakan untuk menetapkan
waktu baku penyelesaian kerja yang tidak bisa dinilai berdasarkan faktor
penilaian subjektif terhadap tempo kerja operator oleh time study analyst.
Melakukan rating dapat membuat waktu kerja yang diukur menjadi
normal kembali. Ketidaknormalan dari waktu kerja ini disebabkan oleh
operator yang bekerja secara kurang wajar, yaitu bekerja dalam tempo
atau kecepatan yang tidak semestinya. Suatu saat dapat dirasakan terlalu
cepat ataupun terlalu lambat. Adapun beberapa metode yang digunakan
untuk menentukan performance rating, yakni sebagai berikut:
1. Skill and Effort Rating
Metode skill and effort rating diperkenalkan oleh Bedaux
berdasarkan pengukuran kerja dan waktu baku yang ada dinyatakan
dengan angka “Bs”. Prosedur pengukuran kerja yang dibuat oleh
Bedaux meliputi juga menentukan rating terhadap kecakapan (skill)
dan usaha-usaha yang ditunjukkan operator pada saat bekerja, dan
mempertimbangkan kelonggaran (allowances) waktu lainnya.
Bedaux menetapkan angka 60 Bs sebagai performance standard
yang harus dicapai oleh seorang operator. Dengan demikian,
seorang operator yang bekerja dengan kecepatan normal diharapkan
mampu mencapai angka 60 Bs per jam dan pemberian insentif
dilakukan pada tempo kerja rata-rata sekitar 70 sampai 85 Bs per
jam.
2. Performance Rating atau Speed Rating
Metode performance rating atau speed rating dilakukan dengan
menetapan rating performance kerja operator yang didasarkan pada

Kelompok 1
satu faktor tunggal, yaitu operator speed, space, atau tempo. Rating
faktor ini umumnya dinyatakan dalam presentase (%) atau angka
desimal, dimana performance kerja normal akan sama dengan 100%
atau 1.00. Penilaian performance kerja dilakukan oleh time study
analyst yang telah berpengalaman dalam mengevaluasi atau menilai
performance kerja yang ditunjukkan oleh operator. Rating faktor
digunakan untuk menormalkan waktu kerja yang diperoleh dari
pengukuran kerja akibat kecepatan kerja operator yang berubah-
ubah.
3. Synthetic Rating
Metode Synthetic Rating adalah metode untuk mengevaluasi
tempo kerja operator berdasarkan nilai waktu yang telah ditetapkan
terlebih dahulu (predetermined time value). Prosedur tersebut
dilakukan dengan membandingkan waktu yang diukur dengan
waktu penyelesaian elemen kerja yang sebelumnya telah diketahui
data waktunya. Hasil dari perbandingan ini berupa indeks
performance atau rating faktor dari operator untuk melaksanakan
elemen kerja tersebut. Rasio untuk menghitung indeks performance
atau rating faktor dapat dirumuskan sebagai berikut:
P
R= ...................................................................................................................... (2.1)
A
Keterangan:
R : Indeks performance atau rating faktor
P : Predeterminded time untuk elemen kerja yang diamati (menit)
A : Rata-rata waktu dari elemen kerja yang diukur (menit)
4. Westing House System’s Rating
Westing House System’s Rating merupakan sistem yang lebih
lengkap dibandingkan sistem yang dilaksanakan oleh Bedaux.
Metode Westing House System’s Rating menentukan rating dengan
kecakapan (skill), usaha (effort), ditambah dengan kondisi kerja
(working condition) dan keajegan (consistency) dari operator di
dalam melakukan kerja. Melalui metode ini, westing house telah

Kelompok 1
berhasil membuat suatu tabel performance rating yang berisikan

nilai-nilai angka berdasarkan tingkatan yang ada untuk masing-
masing faktor tersebut.
Tabel 2.9 Performance Rating dengan Metode Westinghouse
SKILL EFFORT
+ 0,15 A1 Superskill + 0,13 A1 Superskill
+ 0,13 A2 + 0,12 A2
+ 0,11 B1 Excellent + 0,10 B1 Excellent
+ 0,08 B2 + 0,08 B2
+ 0,06 C1 Good + 0,05 C1 Good
+ 0,03 C2 + 0,02 C2
0,00 D Average 0,00 D Average
- 0,05 E1 Fair - 0,04 E1 Fair
- 0,10 E2 - 0,08 E2
- 0,16 F1 - 0,12 F1 Poor
- 0,22 F2 - 0,17 F2 Poor
CONDITION CONSISTENCY
+ 0,06 A Ideal + 0,04 A Ideal
+ 0,04 B Excellent + 0,03 B Excellent
+ 0,02 C Good + 0,01 C Good
0,00 D Average 0,00 D Average
- 0,03 E Fair - 0,02 E Fair
- 0,07 F Poor - 0,04 F Poor
2.3.4 Allowance
Operator yang berkualifikasi baik mampu mampu menyelesaikan
pekerjaan dengan kecepatan yang normal. Namun, seorang operator
berkualifikasi baik sekalipun tidak mampu bekerja secara terus-menerus
tanpa adanya interupsi sama sekali. Seorang operator sering
menghentikan kerja dan membutuhkan waktu-waktu khusus untuk
keperluan lain, seperti melakukan aktivitas pribadi, melepas lelah, dan
kebutuhan lainnnya. Waktu longgar yang dibutuhkan untuk
menginterupsi proses produksi bisa diklasifikasikan menjadi personal
allowance, fatigue allowance, dan delay allowance. Adapun klasifikasi
dari allowance yang diperlukan operator, yakni sebagai berikut:

Kelompok 1
1. Kelonggaran Waktu untuk Kebutuhan Personal (Personal Allowance)

Setiap pekerjaan harus diberikan kelonggaran waktu yang bersifat
kebutuhan pribadi (personal need). Jumlah waktu longgar untuk
kebutuhan pribadi dapat dilakukan dengan melaksanakan aktivitas
time study kerja melalui metode sampling kerja. Pekerjaan yang relatif
ringan-saat operator bekerja selama 8 jam per hari tanpa jam istirahat-
sekitar 2 sampai 5% (atau 10 sampai 24 menit) setiap jari akan
dipergunakan untuk kebutuhan-kebutuhan yang bersifat pribadi.
Meskipun demikian, jumlah waktu longgar untuk kebutuhan pribadi
dapat bervariasi bergantung pada pekerja individu dibandingkan jenis
pekerjaan yang dilaksanakan. Akan tetapi, pekerjaan-pekerjaan yang
berat dan kondisi kerja yang tidak nyaman (terutama temperatur
tinggi) menyebabkan kebutuhan waktu pribadi lebih besar lagi.
Allowance untuk hal tersebut bisa lebih besar 5%.
2. Kelonggaran Waktu untuk Melepaskan Lelah (Fatigue Allowance)
Kelelahan fisik manusia disebabkan oleh beberapa penyebab,
salah satunya kerja yang membutuhkan kerja mental dan kerja fisik.
Menetapkan jumlah waktu yang diizinkan untuk istirahat melepas
lelah sangat sulit dan kompleks. Waktu yang diperlukan untuk
istirahat sangat bergantung dengan interval waktu siklus kerja dari
pekerja yang memikul beban kerja secara penuh, kondisi lingkungan
fisik pekerjaan, dan faktor-faktor lainnya. Hal yang paling umum
dilakukan ialah memberikan satu kali periode istirahat pada pagi hari
dan sekali lagi pada saat siang menjelang sore hari. Lama waktu
istirahat yang diberikan tersebut berkisar antara 5 sampai 15 menit.
Pekerjaan-pekerjaan yang relatif ringan tidak memerlukan periode
waktu istirahat. Selain itu, pekerjaan yang relatif berat dan dapat
digantikan oleh mesin tidak memerlukan waktu longgar.
3. Kelonggaran Waktu karena Keterlambatan (Delay Allowance)
Keterlambatan atau delay bisa disebabkan oleh faktor-faktor yang
sulit untuk dihindarkan (unavoidable delay), tetapi bisa juga

Kelompok 1
disebabkan oleh beberapa faktor yang sebenarnya masih bisa untuk

dihindari. Keterlambatan yang terlalu lama tidak akan
dipertimbangkan sebagai dasar untuk menetapkan waktu baku.
Avoidable delay yang sering terjadi biasanya disebabkan oleh mesin,
operator, dan hal-hal lain yang di luar kontrol. Setiap keterlambatan
yang masih bisa dihindarkan (avoidable delay) dipertimbangkan
sebagai tantangan dan dilakukan usaha-usaha keras untuk
menghilangkan delay. Jenis dan rentang waktu dari keterlambatan
untuk suatu aktivitas kerja dapat ditetapkan secara teliti dengan
melaksanakan aktivitas time study secara keseluruhan atau melakukan
sampling kerja. Elemen-elemen kerja yang tidak masuk dalam siklus
kerja, tetapi bagian dari operasi secara keseluruhan tidak dianggap
delay. Akan tetapi, elemen-elemen tersebut harus diamati dan diukur
sebagaimana elemen-elemen kerja yang masih termasuk dalam siklus
operasi.
2.4 Perhitungan Waktu Standar dari Output Standar
Waktu standar adalah waktu normal dalam pengerjaan yang juga
dipengaruhi oleh allowance. Terdapat beberapa cara dalam pengukuran waktu
dan output standar, stopwatch time study, waktu standar yang ditentukan
sebelumnya, dan metode sampling kerja.
Waktu standar berguna untuk menentukan perencanaan tenaga kerja
produksi (biaya dan jumlah yang diperlukan), perencanaan proses produksi
(penjadwalan, pembagian tugas, keseimbangan beban, dan waktu produksi)
dan penentuan sistem insentif atau upah kerja sesuai kualitas pekerja saat
pengerjaan. Waktu standar untuk suatu tugas dihitung berdasarkan pengamatan
terhadap seorang pekerja yang melaksanakan siklus tugasnya berulang-ulang
dan waktu pekerja itu mengalami allowance atau idle. Setelah ditetapkan,
waktu standar itu diberlakukan bagi seluruh pekerja lain yang melaksanakan
pekerjaan yang serupa. Pekerja yang dipilih adalah pekerja yang mengerti
benar (terlatih) tentang tugas yang sedang diamati serta bekerja dengan
menggunakan metode yang sesuai. Tahap-tahap dalam menentukan waktu dan

Kelompok 1
output standar dapat dijelaskan sebagai berikut:

1. Waktu Normal
Waktu normal adalah waktu yang diperlukan pekerja untuk
menyelesaikan suatu aktivitas di bawah kondisi kerja yang normal. Waktu
normal di sini tidak termasuk waktu longgar yang diperlukan untuk
melepas lelah ataupun allowance (Barry Render, dkk. 2006).
Rumus untuk meentukan waktu normal adalah sebagai berikut:
Waktu Normal = Waktu pengamatan × Perfomance Rating ................. (2.2)
2. Waktu Standard
Waktu standard adalah waktu yang diperlukan pekerja untuk
menyelesaikan pekerjaan yang spesifik dengan tambahan waktu istirahat
pekerja atau penggunaan waktu lain saat mesin berkendala atau idle dan
pemborosan waktu lainnya. Rumus waktu standar adalah:
100%
Waktu Standar = Waktu Normal × 100%−Allowance%................................. (2.3)
3. Output Standar
Output standar addalah jumlah produk yamg dihasilkan dari pekrja
dalam waktu yang tidak terlalu singkat namun juga tidak terlalu lama.
Target output ini biasanya menjadi dasar untuk pemberian insentif kepada
pekerja . Berikut rumus output standar:
1
Standard Output = (Waktu Standard)(Jam) ..................................................... (2.4)
Waktu dan output standar yang dipakai sebagai acuan dalam suatu
proses produksi telah mengakomodasi rata-rata kemampuan karyawan serta
toleransi waktu yang diperlukan untuk kepentingan pribadi karyawan dan
masalah teknis yang mungkin timbul.
Jika pengukuran waktu dan output standar dilakukan untuk suatu
kegiatan yang terdiri dari berbagai elemen pekerjaan, perhitungan dilakukan
untuk setiap elemen pekerjaan yang selanjutnya dijumlahkan untuk
memperoleh waktu standar kegiatan tersebut. Sedangkan, pada setiap
elemen pekerjaan, pengukuran dapat dilakukan dengan menggunakan
pekerja yang berbeda, yang tentunya memiliki peringkat kinerja yang
berbeda pula. Hal ini tidak menjadi masalah karena akan dikonversi ke waktu
Kelompok 1
normal sebelum menghitung waktu standar total.

2.5 Analisa Produktivitas
Analisa produktivitas bertujuan untuk menganalisis hal-hal yang
mempengaruhi output produktivitas mulai dari kenaikan atau penurunan yang
berpengaruh pada tingkat produktivitas dan mendapat hasil yang bermutu
tinggi dan sesuai dengan standar. tingkat hasil kerja yang merupakan prestasi
dari organisasi. Mengemukakan dua peranan utama dari pada pengukuran
produktivitas: "Pertama, dengan pemberitahuan awal instalasi dan pelaksanaan
suatu sistem pengukuran akan rneninggikan kesadaran pegawai dan minatnya
pada tingkat dan rangkaian produktivitas. Kedua, diskusi tentang gambaran
yang berasal dari metode yang relatif kasar ataupun memberi dasar bagi
penganalisaan proses yang konstruktif". Kembali ketujuan awal pengukuran
kerja ini yaitu untuk menghasilkan output yang maksimal atau optimum dengan
menggunakan input yang minimum tetapi produk yang dihasilkan sesuai
dengan standar dan memiliki kualitas yang tinggi (Sinungan, 1992). Secara
umum, rasio produktivitas kerja merupakan hasil perbandingan atau persentase
antara output dan input seperti rumus dibawah ini.
Standard Output MTM Perbaikan - Standard Output MTM Existing
Pi = × 100% ................. (2.5)
Stadard Output MTM Existing
Input di sini bukanlah berarti kuantitas bahan mentah yang diolah yang
kemudian menjadi output. Maksud dari input disini adalah sumber-sumber
daya yang dipergunakan untuk menghasilkan suatu output.

Kelompok 1
BAB III
METODOLOGI
3.1 Peralatan Praktikum
Alat merupakan benda yang dipakai untuk mempermudah pekerjaan
sehari-hari. Bahan merupakan barang atau perlengkapan untuk membuat
sesuatu darinya. Adapun alat dan bahan yang digunakan pada praktikum
pengukuran kerja fisiologis sebagai berikut:
3.1.1 Alat dan Bahan yang Digunakan pada Pengukuran Kerja Tidak
Langsung
Alat yang digunakan pada pengukuran kerja tidak langsung antara
lain sebagai berikut:
1. Peta MTM, sebagai prosedur untuk melakukan analisa setiap metode
kerja ke dalam gerakan-gerakan dasar yang diperlukan untuk
melakukan kerja.
2. Kertas Kerja, sebagai media untuk mencatat seluruh hasil pengamatan
perakitan stik PS.
3. Alat Tulis, sebagai alat untuk mencatat seluruh hasil pengukuran data
yangdiperoleh dari menonton video perakitan stik PS.
4. Handphone atau laptop, sebagai alat untuk memutar video perakitan
stik PS yang telah disediakan.
Bahan yang digunakan pada pengukuran kerja tidak langsung antara
lain sebagai berikut:
1. Video Perakitan Stik PS, sebagai bahan untuk melakukan pengamatan
dan pengukuran yang berupa elemen kerja, durasi perakitan, dan jarak
tiap komponen.
3.1.2 Alat dan Bahan yang Digunakan pada Pengukuran Kerja Langsung
Alat yang digunakan pada pengukuran kerja langsung antara lain
sebagai berikut:
1. Wadah Part, sebagai media menyimpan part-part komponen stik PS.
2. Stopwatch, sebagai alat untuk menghitung durasi perakitan.
3. Meja Kerja, sebagai tempat untuk melakukan perakitan stik PS.

Kelompok 1
4. Kertas Kerja, sebagai media untuk mencatat waktu yang diperlukan

pada tiap gerakan elemen kerja.
5. Obeng, sebagai alat untuk memasang sekrup pada stik PS.
6. Alat Tulis, sebagai alat untuk mencatat setiap waktu yang diperlukan
pada tiap gerakan elemen kerja.
7. Handphone, sebagai alat untuk mendokumentasikan kerja dan untuk
menghitung durasi perakitan menggunakan aplikasi stopwatch.
Bahan yang digunakan pada praktikum pengukuran kerja secara
langsung antara lain sebagai berikut:
1. Stik PS, sebagai bahan utama dalam perakitan pada kegiatan
praktikum pengukuran kerja secara langsung. Stik PS dibagi menjadi
komponen-komponen terpisah, yaitu sebagai berikut:
Tabel 3.1 Komponen-komponen Stik PS
No Keterangan Gambar Jumlah Gambar Komponen
1 Body Atas 1
2 Body Bawah 2
3 Analog Kiri dan Kanan 2

Kelompok 1
Tabel 3.1 Komponen-komponen Stik PS (Lanjutan)

4 Tombol 1, 2, 3, 4 4
5 Tombol Navigasi 1
6 Tombol L1 dan R1 2
7 Tombol L2 dan R2 2
8 Tombol Tengah 1
9 Karet Tombol 1, 2, 3, 4 1

Kelompok 1
Tabel 3.1 Komponen-komponen Stik PS (Lanjutan)

10 Karet Tombol Navigasi 1
11 Papan PCB 1
12 Sekrup 6
13 Layout 1
3.2 Flowchart dan Penjelasan Praktikum

Flowchart praktikum ini menggambarkan urutan proses praktikum yang
saling berhubungan, mulai dari pengerjaan studi literatur, penyiapan alat
bahan praktikum, pengumpulan data, pengelolaan data, analisa hasil
penggelolaan data, hingga penyimpulan data dan saran. Adapun bagian
flowchart praktikum pengukuran kerja, yakni sebagai berikut:
3.2.1 Flowchart Praktikum
Adapun flowchart pada praktikum pengukuran kerja kali ini, berikut
tampilan flowchartnya:

Kelompok 1
Mulai
X
Studi Literatur
1. Prinsip Ekonomika Gerakan
Pengolahan Data Tidak Langsung
2. Gerakan-gerakan Fundamental
1. Methode Time Measurement (MTM) Existing
3. Pengukuran Kerja Secara Tidak Langsung
2. Methode Time Measurement (MTM) Perbaikan
4. Pengukuran Kerja Secara Langsung
3. Elemen Gerakan yang Dihilangkan
5. Performance Rating
6. Allowance
7. Waktu Standar dan Output Standar
8. Analisa Produktivitas Pengumpulan Data Langsung
1. Komponen Stik PS
2. Elemen Kerja
Alat dan Bahan 3. Waktu Setiap Elemen Kerja
A. Pengukuran Kerja Secara Tidak Langsung 4. Elemen Gerakan Tangan
1. Peta MTM 5. Operasi Kerja
2. Kertas Kerja
3. Video Perakitan Stik PS Tidak
4. Handphone dan Laptop
5. Alat Tulis Apakah Data yang
B. Pengukuran Kerja Secara Langsung Dikumpulkan Sudah
1. Wadah Part Benar?
2. Stopwatch
3. Meja Kerja
4. Stik PS Ya
5. Kertas Kerja
6. Alat Tulis
7. Handphone Pengolahan Data Langsung
1. Stopwatch Time Study
Pengumpulan Data Tidak Langsung

1. Komponen Stik PS Analisa
2. Elemen Kerja 1. Analisa Methode Time Measurement (MTM) Existing
3. Waktu Setiap Elemen Kerja 2. Analisa Methode Time Measurement (MTM) Perbaikan
4. Video Perakitan Stik PS 3. Analisa Elemen Gerakan yang Dihilangkan
4. Analisa Stopwatch Time Study
5. Analisa Produktivitas
Tidak
Apakah Data yang

Dikumpulkan Sudah Kesimpulan dan Saran
Benar?
Selesai
Ya
Gambar 3.1 Flowchart Praktikum

Kelompok 1
3.2.2 Penjelasan Praktikum

Adapun urutan pelaksanaan praktikum beserta penjelasan, sebagai
berikut:
1. Mulai
2. Studi Literatur
Studi literatur merupakan serangkaian kegiatan untuk mencari
referensi teori yang tepat dengan kasus atau permasalahan yang
ditemukan. Referensi tersebut berisikan tentang prinsip ekonomi
gerakan, gerakan-gerakan fundamental, pengukuran kerja tidak
langsung, pengukuran kerja langsung, performance rating,
allowance, perhitungan waktu standar dan output standar, dan
analisa produktivitas.
3. Alat dan Bahan
Setelah melakukan studi literatur, selanjutnya adalah persiapan alat
dan bahan. Alat dan bahan yang diperlukan untuk melakukan
praktikum ini dibagi menjadi 2 yaitu peralatan yang dibutuhkan
untuk pengukuran kerja tidak langsung dan pengukuran kerja
langsung. Alat dan bahan yang diperlukan untuk melakukan
praktikum pengukuran kerja tidak langsung yaitu peta MTM, kertas
kerja, alat tulis, laptop atau handphone, dan video perakitan stik PS.
Sedangkan, alat dan bahan yang digunakan dalam praktikum
pengukuran kerja langsung diantaranya wadah part, stopwatch, meja
kerja, kertas kerja, alat tulis, obeng, komponen-komponen stik PS
dan handphone.
4. Pengumpulan Data Pengukuran Kerja Tidak Langsung
Setelah persiapan alat dan bahan, selanjutnya adalah melakukan
pengumpulan data pengukuran kerja secara tidak langsung.
Pengumpulan data ini dilakukan untuk dapat menyelesaikan
praktikum perancangan kerja. Data-data yang diperlukan yaitu
komponen stik PS, elemen kerja, waktu perakitan stik PS, video
perakitan stik PS dan keterangan jarak komponen.

Kelompok 1
5. Inspeksi Pengumpulan Data Pengukuran Kerja Tidak Langsung

Setelah melakukan pengumpulan data pengukuran kerja tidak
langsung, maka selanjutnya data tersebut akan di periksa sudah
sesuai atau tidak. Jika sesuai, maka proses berlanjut ke tahap
pengolahan data. Namun, jika data masih tidak sesuai maka akan
dilakukan proses pengulangan pengumpulan data.
6. Pengolahan Data Pengukuran Kerja Tidak Langsung
Setelah melakukan pengecekan, langkah selanjutnya adalah
mengolah data dari pengukuran kerja tidak langsung. Pengolahan
data dilakukan setelah semua data terkumpul. Semua data yang telah
dikumpulkan akan diperiksa dan dipelajari. Pengolahan data
pengukuran kerja tidak langsung terdiri dari MTM existing, MTM
perbaikan, dan elemen gerakan yang dihilangkan.
7. Pengumpulan Data Pengukuran Kerja Langsung
Pengumpulan data ini diperlukan untuk dapat menyelesaikan
praktikum perancangan kerja. Data-data yang diperlukan yaitu
komponen stik PS, operasi kerja, elemen kerja, elemen gerakan
tangan, dan waktu setiap elemen kerja.
8. Inspeksi Pengumpulan Data Pengukuran Kerja Langsung
Pengumpulan data pengukuran kerja langsung telah dilakukan, maka
selanjutnya data akan di periksa telah sesuai atau tidak. Jika sesuai,
maka proses berlanjut ke tahap pengolahan data. Namun, bila data
masih tidak sesuai maka akan dilakukan proses pengulangan
pengumpulan data.
9. Pengolahan Pengukuran Kerja Langsung
Pengolahan data akan dilakukan setelah semua data terkumpul.
Semua data yang telah dikumpulkan akan diperiksa dan dipelajari.
Pengolahan data pengukuran kerja langsung yaitu Stop Watch Time
Study (SWTS).

Kelompok 1
10. Analisa
Analisa dilakukan untuk mengetahui apakah hasil atau data yang
didapat sesuai atau tidak. Hasil yang diharapkan dari praktikum ini
yaitu analisa Methode Time Measurement Existing (MTM
Exsisting), analisa Methode Time Measurement Perbaikan (MTM
Perbaikan), analisa elemen gerakan yang dihilangkan, analisa
Stopwatch Time Study, dan analisa produktivitas.
11. Kesimpulan dan Saran
Kesimpulan adalah intisari dari proses yang dilakukan dalam
percobaan dan merupakan tujuan dari praktikum. Saran merupakan
usulan dari penulis kepada pihak terkait dalam proses praktikum
pengukuran kerja agar praktikum selanjutnya dapat lebih baik.
12. Selesai

Kelompok 1
BAB IV
PENGELOLAHAN DATA
4.1 MTM Existing
MTM Existing dilakukan terhadap video perakitan stik playstation dengan menganalisis setiap operasi atau metode kerja ke dalam
gerakan-gerakan dasar yang diperlukan untuk melaksanakan kerja selama video tersebut berlangsung. Setelah itu, menetapkan simbol-
simbol dan standar waktu dari masing-masing gerakan tersebut berdasarkan jenis gerakan dan kondisi kerja. Adapun data-data operasi
atau metode kerja, elemen kerja, elemen gerakan tangan kanan dan elemen gerakan tangan kiri beserta masing-masing simbol dan TMU,
yakni sebagai berikut:
Tabel 4.1 MTM Existing
OPERASI ELEMEN GERAKAN TANGAN ELEMEN GERAKAN TANGAN
No ELEMEN KERJA SIMBOL TMU SIMBOL
KERJA KIRI KANAN
1 Eye Travel ET) 20 (ET Eye Travel
2 Eye Focus EF) 7,3 (EF Eye Focus
Menjangkau papan PCB sejauh 10
3 R10A) 8,7
inchi
4 Mengambil papan PCB Memegang papan PCB G1A) 2,0
Merakit papan Mengangkut papan PCB dari layout
5 M10C) 13,5
PCB ke operator sejauh 10 inchi
6 Memutar papan PCB sejauh 180° T180S) 9,4
Mengarahkan papan PCB ke arah
7 P1S) 16,2
operator
Mengambil analog kiri

Kelompok 1
Tabel 4.1 MTM Existing (Lanjutan)

KERJA KIRI KANAN
10 Memegang papan PCB G1A) 2,0
Menjangkau analog kiri sejauh 10.5
11 9,6 (RI2A
inchi
12 2,0 (G1A Memegang analog kiri
Mengangkut analog kiri sejauh 10.5
13 15,2 (M12C
inchi
14 16,2 (P1S Mengarahkan analog kiri ke operator
Mengarahkan analog kiri ke papan
17 19,7 (P2SS
PCB
Merakit papan Memasang analog kiri ke
18 PCB papan PCB 10,6 (APA Menekan analog kiri ke papan PCB
19 3,0 (RLF Melepas tekanan analog kiri
20 10,6 (APA Menekan analog kiri ke papan PCB
Mengambil analog Menjangkau analog kanan sejauh
24 9,6 (RI2A
kanan 10.5 inchi
25 2,0 (G1A Memegang analog kanan
Mengangkut analog kanan sejauh
26 15,2 (M12C
10.5 inchi

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
Mengarahkan analog kanan ke
27 16,2 (P1S
operator
Mengarahkan analog kanan ke papan
30 19,7 (P2SS
PCB
Menekan analog kanan ke papan
31 10,6 (APA
PCB
32 3,0 (RLF Melepas tekanan analog kanan
33 APA) 10,6
PCB
Merakit papan
34 PCB Memasang analog kanan Melepas tekanan analog kanan RLF) 3,0
35 ke papan PCB Memutar papan PCB sejauh 180° T180S) 9,4
36 2,5 (R1A Menjangkau kabel pada papan PCB
37 2,0 (G1A Memegang kabel pada papan PCB
Melepas kabel dari tangan kanan
38 3,0 (RLF
operator
39 Mengarahkan papan PCB ke layout P1S) 5,6
Mengangkut papan PCB dari
40 M10C) 13,5
operator ke layout sejauh 10 inchi
Melepas papan PCB dari tangan kiri
41 RLF) 3,0
operator
42 Merakit body Eye Travel ET) 20 (ET Eye Travel
Mengambil body bawah
43 bawah Stik PS Eye Focus EF) 7,3 (EF Eye Focus

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
Menjangkau body bawah sejauh
44 R18A) 12,3
16.5 inchi
45 Memegang body bawah G1A) 2,0
Mengangkut body bawah sejauh
46 M18C) 20,4
16.5 inchi
Mengarahkan body bawah ke
47 P1S) 16,2
operator
Menjangkau tombol L2 sejauh 10
51 8,7 (R10A
Merakit body inchi
52 bawah Stik PS 2,0 (G1A Memegang tombol L2
Mengangkut tombol L2 sejauh 10
53 13,5 (M10C
inchi
Mengambil dan
54 Memasang tombol L2 5,4 (T90S Memutar tombol L2 sejauh 90°
55 16,2 (P1S Mengarahkan tombol L2 ke operator
Mengarahkan tombol L2 ke body
58 16,2 (P1S
bawah
59 10,6 (APA Menekan tombol L2 ke body bawah
60 3,0 (RLF Melepas tekanan tombol L2

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
Menjangkau tombol R2 sejauh 10
63 8,7 (R10A
inchi
64 2,0 (G1A Memegang tombol R2
Mengangkut tombol R2 sejauh 10
65 13,5 (M10C
inchi
66 5,4 (T90S Memutar tombol R2 sejauh 90°
Mengarahkan tombol R2 ke
67 16,2 (P1S
operator
68 Mengambil dan Eye Travel ET) 20 (ET Eye Travel
Merakit body Memasang tombol R2
atas Stik PS
Mengarahkan tombol R2 ke body
70 16,2 (P1S
bawah
71 10,6 (APA Menekan tombol R2 ke body bawah
72 3,0 (RLF Melepas tekanan pada tombol R2
Memegang body bawah dari tangan
73 5,6 (G3
kiri ke tangan kanan
Mengangkut body bawah dari
74 20,4 (M18C tangan operator ke layout sejauh
16.5 inchi
Melepas body bawah dari tangan
75 3,0 (RLF
kanan operator
76 Mengambil body atas Eye Travel ET) 20 (ET Eye Travel

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
78 10,5 (R14A Menjangkau body atas sejauh 13 inchi
79 2,0 (G1A Memegang body atas
Mengangkut body atas sejauh 13
80 16,9 (M14C
inchi
81 16,2 (P1S Mengarahkan body atas ke operator
82 Memegang body atas G1A) 2,0
Melepas body atas dari tangan kanan
83 3,0 (RLF
operator
Memegang body atas dari tangan
84 Merakit body G3) 5,6
kanan ke tangan kiri
atas Stik PS
87 12,3 (R18A
inchi
88 Mengambil dan 2,0 (G1A Memegang tombol R1
Memasang tombol R1 Mengangkut tombol R1 sejauh 17
89 20,4 (M18C
inchi
90 16,2 (P1S Mengarahkan tombol R1 ke operator

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
93 16,2 (P1S
atas
94 10,6 (APA Menekan tombol R1 ke body atas
95 3,0 (RLF Melepas tekanan tombol R1
Mengarahkan tombol R1 ke dalam
97 16,2 (P1S
body atas
101 Merakit body Eye Focus EF) 7,3 (EF Eye Focus
atas Stik PS Menjangkau tombol L1 sejauh 17
102 12,3 (R18A
inchi
103 2,0 (G1A Memegang tombol L1
104 20,4 (M18C
Mengambil dan inchi
105 Memasang tombol L1 9,4 (T180S Memutar tombol L1 sejauh 180°
Mengarahkan tombol L1 ke
106 16,2 (P1S
operator
Mengarahkan tombol L1 ke dalam
109 16,2 (P1S
body atas

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
110 10,6 (APA Menekan tombol L1 ke body atas
112 9,4 (TI80S Memutar tombol L1 sejauh 180°
113 16,2 (P2SE Mengarahkan tombol L1
114 10,6 (APA Menekan tombol L1
Menjangkau tombol 1 sejauh 14.5
118 11,4 (R16A
Merakit body inchi
119 atas Stik PS 2,0 (G1A Memegang tombol 1
Mengangkut tombol 1 sejauh 14.5
120 18,7 (M16C
inchi
121 Mengambil dan 16,2 (P1S Mengarahkan tombol 1 ke operator
Memasang tombol 1
124 16,2 (P1S Mengarahkan tombol 1 ke body atas
125 5,4 (T90S Memutar tombol 1 sejauh 90°
126 10,6 (APA Menekan tombol 1 ke body atas
127 3,0 (RLF Melepas tekanan tombol 1

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
132 11,4 (R16A
inchi
133 2,0 (G1A Memegang tombol 2
134 18,7 (M16C
inchi
Merakit body Memasang tombol 2
atas Stik PS
Mengarahkan tombol 2 ke body
138 16,2 (P1S
atas
140 10,6 (APA Menekan tombol 2 ke bodyatas
143 Mengambil dan Eye Focus EF) 7,3 (EF Eye Focus
Memasang tombol 3
144 11,4 (R16A
inchi

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
146 18,7 (M16C
inchi
147 16,2 (P1S Mengarahkan tombol 3 ke operator
150 16,2 (P1S Mengarahkan tombol 3 ke body atas
Merakit body
atas Stik PS
Mengambil dan
Memasang tombol 4 Menjangkau tombol 4 sejauh 14.5
160 11,4 (R16A
inchi

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
162 18,7 (M16C
inchi
Mengarahkan tombol 4 ke
163 16,2 (P1S
operator
166 16,2 (P1S
atas
Merakit body
atas Stik PS
178 2,5 (R1B Menjangkau tombol 4

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
180 2,9 (M1B Mengangkut tombol 4
Mengarahkan tombol 4 ke dalam
181 16,2 (P1S
body atas
188 Merakit body Eye Travel ET) 20 (ET Eye Travel
189 atas Stik PS Eye Focus EF) 7,3 (EF Eye Focus
Menjangkau karet tombol 1,2,3, 4
190 9,6 (R12A
sejauh 12 inchi
191 2,0 (G1A Memegang karet tombol 1,2,3,4
Mengambil dan Mengangkut karet tombol 1,2,3, 4
192 Memasang karet tombol 15,2 (M12C
sejauh 12 inchi
1,2,3,4 Memutar karet tombol 1,2,3,4
193 9,4 (T180S
sejauh 180°
Mengarahkan karet tombol
194 16,2 (P1S
1,2,3,4 ke operator

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
197 16,2 (P1S
1,2,3,4 ke body atas
Menekan karet tombol 1,2,3,4 ke
198 10,6 (APA
body atas
Melepas tekanan karet tombol
199 3,0 (RLF
1,2,3,4
200 10,6 (APA
body atas
201 3,0 (RLF
1,2,3,4
202 10,6 (APA
body atas
203 3,0 (RLF
Merakit body 1,2,3,4
204 atas Stik PS Eye Travel ET) 20 (ET Eye Travel
Menjangkau tombol tengah
206 9,6 (R12A
sejauh 12 inchi
Mengambil dan
207 2,0 (G1A Memegang tombol tengah
Memasang tombol
tengah Mengangkut tombol tengah
208 15,2 (M12C
sejauh 12 inchi
Memutar tombol tengah sejauh
209 9,4 (T180S
180°
Mengarahkan tombol tengah ke
210 16,2 (P1S
operator
Memasang tombol
tengah

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
Menekan tombol tengah ke body
213 10,6 (APA
atas
214 3,0 (RLF Melepas tekanan tombol tengah
215 10,6 (APA
atas
217 10,6 (APA
atas
219 10,6 (APA
Merakit body atas
220 atas Stik PS 3,0 (RLF Melepas tekanan tombol tengah
221 10,6 (APA
atas
225 Mengambil dan 9,6 (R12A Menjangkau tombol arah
Memasang tombol
226 navigasi 2 (G1A Memegang tombol arah
227 15,2 (M12C Mengangkut tombol arah
228 9,4 (T180S Memutar tombol arah sejauh 180°

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
229 16,2 (P2SE Mengarahkan tombol arah
232 10,6 (APA Menekan tombol arah
233 3 (RLF Melepas tekan tombol
234 3,4 (AF Menekan tombol arah
235 3 (RLF Melepas tekan tombol arah
238 Merakit body 9,6 (R12A Menjangkau karet tombol arah
atas Stik PS
239 2 (G1A Memegang karet tombol arah
240 15,2 (M12C Mengangkut karet tombol arah
Memutar karet tombol arah sejauh
241 Mengambil dan 9,4 (T180S
180°
Memasang karet tombol
242 arah ke body atas 16,2 (P2SE Mengarahkan karet tombol arah
245 10,6 (APA Menekan karet tombol arah
246 3 (RLF
arah
247 3,4 (AF Menekan karet tombol arah

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
248 3 (RLF
arah
251 8,7 (R10A Menjangkau papan PCB
252 2 (G1A Memegang papan PCB
253 13,5 (M10C Mengangkut papan PCB
256 Menjangkau kabel PCB G1A) 7,8
Merakit body Mengambil papan PCB
257 atas Stik PS Memegang kabel PCB G1A) 2
258 Memutar kabel PCB T180S) 9,4
259 Mengarahkan kabel PCB P2SE) 16,2
260 Melepaskan kabel PCB RLF) 3
264 (P2SE Mengarahkan papan PCB
265 Memasang papan PCB Eye Travel ET) 20 (ET Eye Travel
266 ke Body atas Eye Focus EF) 7,3 (EF Eye Focus

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
267 Menjangkau papan PCB R1B) 4
268 Memegang PCB G1A) 2 (G1A Memegang papan PCB
272 13,5 (P2SE Mengarahkan papan PCB
273 Melepaskan papan PCB RL1) 2
274 Memegang papan PCB G1A) 2
275 Mengarahkan papan PCB P2SE) 16,2
Merakit body
276 Melepaskan papan PCB RLF) 3
atas Stik PS
278 Melepas papan PCB RLF) 3
279 Menjangkau Body atas PS R1B) 2,5
280 Memegang Body atas PS G1A) 2
281 10,6 (APA Menekan papan PCB
282 3 (RLF Melepaskan tekanan

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
287 Menekan papan PCB APA) 10,6
288 Melepaskan tekanan RLF) 3 (RLF Melepas Body atas PS
289 Menekan papan PCB APA) 10,6 (APA Menekan papan PCB
290 3 RLF) Melepas tekanan
291 3,5 G1B) Memegang papan PCB
Merakit body
295 Melepaskan tekanan RLF) 3
atas Stik PS
297 Melepaskan tekanan RLF) 3 (RLF Melepas tekanan
300 Memegang papan PCB G1A) 2 (G1A Memegang papan PCB
302 Melepas papan PCB RLF) 3 (RLF Melepas papan PCB
303 2 G1A) Memegang papan PCB analog

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
306 Menjangkau dinamo PCB R2A) 4
307 Memegang dinamo PCB G1A) 2
308 Melepas dinamo PCB RLF) 3
310 Memutar dinamo PCB T180S) 9,4
311 4 (R2A Menjangkau dinamo PCB
312 2 (G1A Memegang dinamo PCB
313 5,2 (M2C Mengangkut dinamo PCB
Merakit body
314 9,4 (T180S Memutar dinamo
atas Stik PS
315 Melepaskan dinamo PCB RL1) 2
317 10,6 (APA Menekan dinamo papan PCB
318 3 (RLF Melepaskan tekanan PCB
319 5,6 (G2 Memegang Body atas
320 3 RLF) Melepaskan tekanan
321 Menekan papan PCB APA) 10,6 APA) Menekan papan PCB
322 Melepaskan tekanan RLF) 3 (RLF Melepaskan tekanan

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
325 10,6 APA) Menekan papan PCB
329 15,5 (R14D Menjangkau sekrup 1
330 2 (G1A Memegang sekrup 1
331 19,7 (P2SSE Mengarahkan sekrup 1
333 Merakit body 10,6 (APA Menekan sekrup 1
atas Stik PS
334 Mengambil dan 3 (RLF Melepas sekrup 1
Memasang Sekrup 1
dengan Obeng
337 8,3 (R9A Menjangkau obeng
338 2 (G1A Memegang obeng
339 19,7 (P2SSE Mengarahkan obeng
Menekan sekrup 1 menggunakan
341 10,6 (APA
obeng
342 5,4 (T90S Memutar obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
343 10,6 (APA
obeng
344 3 (RLF Melepas tekanan obeng
346 10,6 (APA
obeng
349 10,6 (APA
obeng
Merakit body
atas Stik PS
352 10,6 (APA
obeng
355 10,6 (APA
obeng
358 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
361 10,6 (APA
obeng
364 10,6 (APA
obeng
367 10,6 (APA
obeng
Merakit body
atas Stik PS
370 10,6 (APA
obeng
373 10,6 (APA
obeng
376 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
379 10,6 (APA
obeng
382 10,6 (APA
obeng
Merakit body Menekan sekrup 1 menggunakan
385 10,6 (APA
atas Stik PS obeng
388 10,6 (APA
obeng
391 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
394 10,6 (APA
obeng
398 12,7 (M9C Mengangkut obeng
Mengarahkan obeng dari papan
399 19,7 (P2SSE
PCB ke Layout
400 3 (RLF Melepas obeng
Merakit body
403 atas Stik PS Mengambil dan 8,3 (R9A Menjangkau Body atas PS
404 Memasang Body Bawah 2 (G1A Memegang Body atas PS
stik PS
405 3 (RLF Melepas Body atas PS
408 12,3 (R18A Menjangkau Body bawah PS
409 2 (G1A Memegang Body bawah PS
410 20,4 (AF Mengangkut Body bawah PS
412 9,4 (T180S Memutar Body bawah PS 180

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
Mengarahkan Body bawah PSke
413 46,5 (P3SS
Body atas
Melepas tangan dari Body bawah
414 3 (RLF
PS
415 2 (G1A Memegang Body PS
416 10,6 (APA Menekan Body PS
417 3 (RLF Melepas Body PS
Memegang Body atas dan bawah
418 2 (G1A
PS
Merakit body
atas Stik PS
422 Memegang Body PS G1A) 2
423 Menekan Body PS APA) 10,6
427 Melepas Body PS RLF) 3
430 3 (RLF Melepas Body ps

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
439 3 (RLF Melepaskan Body PS
Merakit body
atas Stik PS
443 3,5 (G1B Memegang sekrup 2
444 Mengambil dan 3 (RLF Melepas sekrup 2
Memasang Sekrup 2
445 dengan Obeng 15,5 (R14D Menjangkau sekrup 2
447 16,9 (M14C Mengangkut sekrup 2
449 10,6 (APA Menekan sekrup 2

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
450 3 (RLF Melepas sekrup 2
Mengarahkan obeng ke atas
457 19,7 (P2SSE
sekrup
458 Merakit body 10,6 (APA
obeng
atas Stik PS
460 10,6 (APA
obeng
463 10,6 (APA
obeng
466 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
469 10,6 (APA
obeng
472 10,6 (APA
obeng
475 10,6 (APA
atas Stik PS obeng
478 10,6 (APA
obeng
481 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
Menekan sekrup 2
484 10,6 (APA
menggunakan obeng
Menekan sekrup 2
487 10,6 (APA
menggunakan obeng
Menekan sekrup 2
490 10,6 (APA
menggunakan obeng
492 Merakit body 3 (RLF Melepas tekanan obeng
atas Stik PS
Menekan sekrup 2
493 10,6 (APA
menggunakan obeng
495 3 (RLF Melepas tekanan dari obeng
Mengarahkan obeng dari
497 19,7 (P2SSE
tangan operator ke Layout
Melepas obeng dari tangan
498 3 (RLF
kanan operator
Memegang kabel papan
PCB Menjangkau kabel pada papan
500 2 (R1A
PCB

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
501 2 (G1A Memegang kabel pada papan PCB
502 10,6 (APA Menekan kabel
Melepas tekanan pada kabel
503 3 (RLF
papan PCB
504 2 (G1A Memegang kabel
Melepas tekanan pada kabel
505 3 (RLF
papan PCB
507 3 (RLF Melepas kabel
atas Stik PS
Mengambil dan
513 Memasang Sekrup 3 16,2 (P2SSE Mengarahkan sekrup
dengan Obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
525 16,2 (P2SSE
sekrup 3
526 10,6 (APA
obeng
atas Stik PS
528 10,6 (APA
obeng
530 10,6 (APA
obeng
532 3 (RFL Melepas tekanan obeng
533 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
536 10,6 (APA
obeng
539 10,6 (APA
obeng
542 10,6 (APA
obeng
Merakit body
atas Stik PS
545 10,6 (APA
obeng
548 10,6 (APA
obeng
551 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
554 10,6 (APA
obeng
557 10,6 (APA
obeng
560 10,6 (APA
obeng
Merakit body
atas Stik PS
563 10,6 (APA
obeng
Memasang Sekrup 4 Mengarahkan obeng dari tangan
568 19,7 (P2SSE
dengan Obeng operator ke Layout
Melepas obeng dari tangan kanan
569 3 (RLF
operator

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
572 15,5 (R14D Menjangkau sekrup 4 sejauh
574 16,9 (M14C Mengangkut sekrup 4 sejauh
579 Merakit body 3 (RLF Melepas sekrup 4
atas Stik PS
Menjangkau obeng sejauh 9
582 8,3 (R9A
inchi
587 19,7 (P2SSE
sekrup 4
588 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
589 5.4 (T90S Memutar obeng
591 10,6 (APA
obeng
594 10,6 (APA
obeng
597 10,6 (APA
atas Stik PS obeng
600 10,6 (APA
obeng
603 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
606 10,6 (APA
obeng
609 10,6 (APA
obeng
612 10,6 (APA
obeng
Merakit body
atas Stik PS
615 10,6 (APA
obeng
618 10,6 (APA
obeng
621 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
Menekan sekrup 4
624 10,6 (APA
menggunakan obeng
Menekan sekrup 4
627 10,6 (APA
menggunakan obeng
Menekan sekrup 4
630 10,6 (APA
menggunakan obeng
Merakit body
631 atas Stik PS 5,4 (T90S Memutar obeng
Mengarahkan obeng dari tangan
633 19,7 (P2SSE
operator ke Layout
634 3 (RLF
kanan operator
Mengambil dan
637 Memasang Sekrup 5 15,5 (R14D Menjangkau sekrup 5 sejauh
dengan Obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
Merakit body
649 12,7 (MGC Mengangkut obeng
atas Stik PS
652 19,7 (P2SSE
sekrup 5
653 10,6 (APA
obeng
656 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
659 10,6 (APA
obeng
662 10,6 (APA
obeng
665 10,6 (APA
obeng
Merakit body
atas Stik PS
668 10,6 (APA
obeng
671 10,6 (APA
obeng
674 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
677 10,6 (APA
obeng
680 10,6 (APA
obeng
683 10,6 (APA
atas Stik PS obeng
686 10,6 (APA
obeng
689 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
692 10,6 (APA
obeng
695 10,6 (APA
obeng
698 10,6 (APA
obeng
699 Merakit body 5.4 (T90S Memutar obeng
atas Stik PS
701 10,6 (APA
obeng
706 19,7 (P2SSE Mengarahkan obeng ke Layout
707 3 (RLF
operator

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
Mengambil dan
Memasang Sekrup 6
dengan Obeng
719 Eye Focus EF) 73 (EF Eye Focus
725 16,2 (P2SSE
sekrup 6
726 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
729 10,6 (APA
obeng
732 10,6 (APA
obeng
735 10,6 (APA
obeng
Merakit body
atas Stik PS
738 10,6 (APA
obeng
741 10,6 (APA
obeng
744 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
747 10,6 (APA
obeng
750 10,6 (APA
obeng
753 10,6 (APA
atas Stik PS obeng
756 10,6 (APA
obeng
759 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
Menekan sekrup 6
762 10,6 (APA
menggunakan obeng
766 Meletakkan Obeng 16,2 (P2SSE Mengarahkan obeng ke Layout
Menjangkau pegangan kiri Stik
770 8,3 (R9A
Merakit body PS
atas Stik PS Memegang pegangan kiri Stik
771 2 (G1A
PS
Melepas Stik PS dari pegangan tangan
772 RLF) 3
operator ke Layout
773 Meletakkan Stik PS Memegang pegangan kiri Stik PS G1A) 2
°
774 Memutar Stik PS 180 T180M) 14,8 (T180M Memutar Stik PS 180°
777 16,2 (P2SE Mengarahkan stik PS ke Layout
778 Mengarahkan stik PS ke Layout P2SE) 16,2
779 Melepas Stik PS dari ke Layout RLF) 3

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
Merakit body
780 3 (RLF Melepas Stik PS ke Layout
atas Stik PS
Total TMU 6767,1
Waktu (Detik) 243,62

Kelompok 1
4.2 MTM Perbaikan

MTM perbaikan merupakan kumpulan elemen gerakan yang telah di efisienkan. MTM ini diperoleh dengan cara pengeliminasian
gerakan-gerakan dasar dari MTM existing terhadap video perakitan stik playstation. Adapun MTM perbaikan yang telah disusun,
yakni sebagai berikut:
Tabel 4.2 MTM Perbaikan
No. ELEMEN KERJA SIMBOL TMU SIMBOL
KERJA KIRI KANAN
Menjangkau papan PCB sejauh 10
3 R10A) 8,7
inchi
Mengambil papan PCB
Mengangkut papan PCB dari layout
5 M10C) 13,5
ke operator sejauh 10 inchi
Mengarahkan papan PCB ke arah
6 P1S) 16,2
operator
Merakit papan
7 PCB Eye Travel ET) 20 (ET Eye Travel
Mengambil dan Menjangkau analog kiri sejauh
10 9,6 (RI2A
Memasang analog kiri 10.5 inchi
11 ke papan PCB 2,0 (G1A Memegang analog kiri
Mengangkut analog kiri sejauh
12 15,2 (M12C
10.5 inchi
Mengarahkan analog kiri ke
13 16,2 (P1S
operator

UniversitasTanjungpura 83
Kelompok 1
Tabel 4.2 MTM Perbaikan (Lanjutan)

KERJA KIRI KANAN
Mengarahkan analog kiri ke papan
16 19,7 (P2SS
PCB
17 10,6 (APA Menekan analog kiri ke papan PCB
Menjangkau analog kanan sejauh
21 9,6 (RI2A
10.5 inchi
Mengambil dan
22 Merakit papan 2,0 (G1A Memegang analog kanan
Memasang analog
PCB
kanan ke papan PCB Mengangkut analog kanan sejauh
23 15,2 (M12C
10.5 inchi
26 19,7 (P2SS
papan PCB
27 Menekan analog kanan ke papan PCB APA) 10,6
28 Melepas tekanan analog kanan RLF) 3,0
29 Mengarahkan papan PCB ke layout P1S) 5,6
Mengangkut papan PCB dari operator
30 M10C) 13,5
ke layout sejauh 10 inchi

Kelompok 1

OPERASI ELEMEN GERAKAN TANGAN ELEMEN GERAKAN
KERJA KIRI TANGAN KANAN
Melepas papan PCB dari tangan kiri
31 RLF) 3,0
operator
Menjangkau body bawah sejauh 16.5
34 R18A) 12,3
Mengambil body inchi
35 bawah Memegang body bawah G1A) 2,0
Mengangkut body bawah sejauh 16.5
36 M18C) 20,4
inchi
37 Mengarahkan body bawah ke operator P1S) 16,2
bawah Stik PS
Menjangkau tombol L2 sejauh 10
40 8,7 (R10A
inchi
42 13,5 (M10C
Mengambil dan inchi
43 Memasang tombol L2 Eye Travel ET) 20 (ET Eye Travel
Mengarahkan tombol L2 ke body
45 16,2 (P1S
bawah
Menekan tombol L2 ke body
46 10,6 (APA
bawah

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
50 8,7 (R10A
inchi
52 13,5 (M10C
inchi
Merakit body Mengambil dan
bawah Stik PS Memasang tombol R2
55 16,2 (P1S
bawah
56 10,6 (APA Menekan tombol R2 ke body bawah
57 3,0 (RLF Melepas tekanan pada tombol R2
Mengangkut body bawah dari
58 20,4 (M18C tangan operator ke layout sejauh
16.5 inchi
Melepas body bawah dari tangan
59 3,0 (RLF
kanan operator
Merakit body
Mengambil body atas Menjangkau body atas sejauh 13
62 atas Stik PS 10,5 (R14A
inchi
63 2,0 (G1A Memegang body atas

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
Mengangkut body atas sejauh 13
64 16,9 (M14C
inchi
Mengarahkan body atas ke
65 16,2 (P1S
operator
Melepas body atas dari tangan
66 3,0 (RLF
kanan operator
69 12,3 (R18A
inchi
71 Mengambil dan 20,4 (M18C
Merakit body inchi
atas Stik PS Memasang tombol R1
74 16,2 (P1S
atas
Mengambil dan
Memasang tombol L1 Menjangkau tombol L1 sejauh 17
79 12,3 (R18A
inchi

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
81 20,4 (M18C
inchi
Mengarahkan tombol L1 ke dalam
84 16,2 (P1S
body atas
85 10,6 (APA Menekan tombol L1 ke body atas
87 16,2 (P2SE Mengarahkan tombol L1
atas Stik PS
90 11,4 (R16A
inchi
inchi
Memasang tombol 1
95 16,2 (P1S
atas

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
100 11,4 (R16A
inchi
inchi
Memasang tombol 2
105 16,2 (P1S
atas
Merakit body
106 atas Stik PS 10,6 (APA Menekan tombol 2 ke bodyatas
110 11,4 (R16A
inchi
Mengambil dan
Memasang tombol 3
112 18,7 (M16C
inchi

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
115 16,2 (P1S
atas
120 11,4 (R16A
inchi
122 18,7 (M16C
inchi
Merakit body
Memasang tombol 4 Mengarahkan tombol 4 ke body
125 16,2 (P1S
atas
128 2,5 (R1B Menjangkau tombol 4
130 2,9 (M1B Mengangkut tombol 4
Mengarahkan tombol 4 ke dalam
131 16,2 (P1S
body atas

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
Menjangkau karet tombol 1,2,3, 4
136 9,6 (R12A
sejauh 12 inchi
137 2,0 (G1A Memegang karet tombol 1,2,3,4
Mengangkut karet tombol 1,2,3,
138 15,2 (M12C
4 sejauh 12 inchi
Mengambil dan
Merakit body
140 Memasang karet tombol Eye Focus EF) 7,3 (EF Eye Focus
atas Stik PS
1,2,3,4 Mengarahkan karet tombol
141 16,2 (P1S
1,2,3,4 ke body atas
142 10,6 (APA
body atas
143 3,0 (RLF
1,2,3,4
144 10,6 (APA
body atas
145 3,0 (RLF
1,2,3,4
146 Mengambil dan Eye Travel ET) 20 (ET Eye Travel
Memasang tombol
147 tengah Eye Focus EF) 7,3 (EF Eye Focus

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
Menjangkau tombol tengah sejauh
148 9,6 (R12A
12 inchi
149 2,0 (G1A Memegang tombol tengah
Mengangkut tombol tengah
150 15,2 (M12C
sejauh 12 inchi
Mengarahkan tombol tengah ke
151 16,2 (P1S
operator
154 10,6 (APA
atas
155 Merakit body 3,0 (RLF Melepas tekanan tombol tengah
atas Stik PS Menekan tombol tengah ke body
156 10,6 (APA
atas
160 9,6 (R12A Menjangkau tombol arah
Mengambil dan
161 Memasang tombol 2 (G1A Memegang tombol arah
navigasi
162 15,2 (M12C Mengangkut tombol arah
163 16,2 (P2SE Mengarahkan tombol arah

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
166 10,6 (APA Menekan tombol arah
167 3 (RLF Melepas tekan tombol
170 9,6 (R12A Menjangkau karet tombol arah
171 2 (G1A Memegang karet tombol arah
Mengambil dan
172 15,2 (M12C Mengangkut karet tombol arah
Memasang karet
173 tombol arah ke body 16,2 (P2SE Mengarahkan karet tombol arah
Merakit body atas
atas Stik PS
176 10,6 (APA Menekan karet tombol arah
177 3 (RLF
arah
180 Mengambil dan 8,7 (R10A Menjangkau papan PCB
Memasang papan PCB
181 ke Body atas 2 (G1A Memegang papan PCB

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
186 (P2SE Mengarahkan papan PCB
189 Menjangkau papan PCB R1B) 4
190 Memegang PCB G1A) 2 (G1A Memegang papan PCB
192 13,5 (P2SE Mengarahkan papan PCB
Merakit body
193 Melepaskan papan PCB RL1) 2
atas Stik PS
195 Melepaskan tekanan RLF) 3
197 Melepaskan tekanan RLF) 3 (RLF Melepas tekanan
200 Memegang papan PCB G1A) 2 (G1A Memegang papan PCB
202 Melepas papan PCB RLF) 3 (RLF Melepas papan PCB

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
205 Menjangkau dinamo PCB R2A) 4
207 Melepas dinamo PCB RLF) 3
208 4 (R2A Menjangkau dinamo PCB
209 2 (G1A Memegang dinamo PCB
210 5,2 (M2C Mengangkut dinamo PCB
211 Melepaskan dinamo PCB RL1) 2
Merakit body
212 10,6 (APA Menekan dinamo papan PCB
atas Stik PS
213 3 (RLF Melepaskan tekanan PCB
214 5,6 (G2 Memegang Body atas
217 Melepaskan tekanan RLF) 3 (RLF Melepaskan tekanan
Memasang Sekrup 1
220 Menggunakan Obeng 15,5 (R14D Menjangkau sekrup 1
221 2 (G1A Memegang sekrup 1

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
230 19,7 (P2SSE Mengarahkan obeng
Merakit body
atas Stik PS
232 10,6 (APA
obeng
235 10,6 (APA
obeng
238 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
241 10,6 (APA
obeng
244 10,6 (APA
obeng
247 10,6 (APA
obeng
Merakit body
248 atas Stik PS 3 (RLF Melepas tekanan obeng
250 10,6 (APA
obeng
253 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
Mengarahkan obeng dari papan
260 19,7 (P2SSE
PCB ke Layout
264 8,3 (R9A Menjangkau Body atas PS
265 2 (G1A Memegang Body atas PS
Merakit body
266 atas Stik PS 3 (RLF Melepas Body atas PS
Mengambil dan
Memasang Body stik
269 PS 12,3 (R18A Menjangkau Body bawah PS
270 2 (G1A Memegang Body bawah PS
271 20,4 (AF Mengangkut Body bawah PS
Mengarahkan Body bawah PSke
273 46,5 (P3SS
Body atas
Melepas tangan dari Body bawah
274 3 (RLF
PS

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
Merakit body
atas Stik PS
291 3 (RLF Melepas Body ps
Memasang Sekrup 2
295 dengan obeng 15,5 (R14D Menjangkau sekrup 2

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
atas Stik PS
307 19,7 (P2SSE
sekrup
308 10,6 (APA
obeng
311 10,6 (APA
obeng
314 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
317 10,6 (APA
obeng
320 10,6 (APA
obeng
323 10,6 (APA
atas Stik PS obeng
326 10,6 (APA
obeng
329 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
332 10,6 (APA
obeng
Mengarahkan obeng dari
336 19,7 (P2SSE
tangan operator ke Layout
337 3 (RLF
operator
Merakit body
atas Stik PS
343 Mengambil dan 16,2 (P2SSE Mengarahkan sekrup
Memasang Sekrup 3
344 dengan obeng Eye Travel ET) 20 (ET Eye Travel

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
355 16,2 (P2SSE
sekrup 3
356 10,6 (APA
obeng
atas Stik PS
359 10,6 (APA
obeng
362 10,6 (APA
obeng
365 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
368 10,6 (APA
obeng
371 10,6 (APA
obeng
374 10,6 (APA
obeng
Merakit body
atas Stik PS
377 10,6 (APA
obeng
380 10,6 (APA
obeng
383 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
388 19,7 (P2SSE
operator ke Layout
389 3 (RLF
kanan operator
392 Merakit body 15,5 (R14D Menjangkau sekrup 4 sejauh
393 atas Stik PS Mengambil dan 3,5 (G1B Memegang sekrup 4
Memasang Sekrup 4
394 dengan Obeng 16,9 (M14C Mengangkut sekrup 4 sejauh
Menjangkau obeng sejauh 9
402 8,3 (R9A
inchi

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
407 19,7 (P2SSE
sekrup 4
408 10,6 (APA
obeng
411 10,6 (APA
atas Stik PS obeng
414 10,6 (APA
obeng
417 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
420 10,6 (APA
obeng
423 10,6 (APA
obeng
426 10,6 (APA
obeng
427 Merakit body 5,4 (T90S Memutar obeng
428 atas Stik PS 3 (RLF Melepas tekanan obeng
429 10,6 (APA
obeng
432 10,6 (APA
obeng
435 3 (RLF
operator

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
437 Eye Travel EF) 7,3 (EF Eye Focus
438 15,5 (R14D Menjangkau sekrup 5 sejauh
Mengambil dan
Memasang Sekrup 5
atas Stik PS
446 dengan Obeng Eye Travel ET) 20 (ET Eye Travel
450 12,7 (MGC Mengangkut obeng
453 19,7 (P2SSE
sekrup 5
454 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
457 10,6 (APA
obeng
460 10,6 (APA
obeng
463 10,6 (APA
obeng
Merakit body
atas Stik PS
466 10,6 (APA
obeng
469 10,6 (APA
obeng
472 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
475 10,6 (APA
obeng
478 10,6 (APA
obeng
481 10,6 (APA
atas Stik PS obeng
484 10,6 (APA
obeng
487 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
492 19,7 (P2SSE Mengarahkan obeng ke Layout
493 3 (RLF
kanan operator
Merakit body
Mengambil dan
501 Memasang Sekrup 6 19,7 (P2SSE Mengarahkan sekrup 6
dengan Obeng
505 Eye Focus EF) 73 (EF Eye Focus

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
511 16,2 (P2SSE
sekrup 6
512 10,6 (APA
obeng
515 10,6 (APA
obeng
Merakit body
atas Stik PS
518 10,6 (APA
obeng
521 10,6 (APA
obeng
524 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
527 10,6 (APA
obeng
530 10,6 (APA
obeng
533 10,6 (APA
obeng
534 Merakit body 5,4 (T90S Memutar obeng
atas Stik PS
536 10,6 (APA
obeng
540 Meletakkan Obeng 16,2 (P2SSE Mengarahkan obeng ke Layout
Meletakkan Stik PS

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
Menjangkau pegangan kiri Stik
544 8,3 (R9A
PS
545 2 (G1A Memegang pegangan kiri Stik PS
Melepas Stik PS dari pegangan tangan
546 RLF) 3
operator ke Layout
547 Merakit body Memegang pegangan kiri Stik PS G1A) 2
atas Stik PS
550 Mengarahkan stik PS ke Layout P2SE) 16,2
551 Melepas Stik PS dari ke Layout RLF) 3
Total TMU 5138,3
Waktu (Detik) 184,98
4.3 Elemen Gerakan yang Dihilangkan

Elemen gerakan yang dihilangkan merupakan kumpulan elemen gerakan yang tidak efisien dan tidak berguna. Elemen gerakan yang
dihilangkan diperoleh dengan cara mengumpulkan semua elemen gerakan yang telah di eliminasi pada MTM perbaikan. Adapun elemen
gerakan yang dihilangkan, yakni sebagai berikut:
Tabel 4.3 Elemen Gerakan yang Dihilangkan
KERJA KIRI KANAN
Merakit papan
6 Mengambil papan PCB Memutar papan PCB sejauh 180° T180S) 9,4
PCB

Kelompok 1
Tabel 4.3 Elemen Gerakan yang Dihilangkan (Lanjutan)

KERJA KIRI KANAN
Menekan analog kiri ke papan
20 Memasang analog kiri ke 10,6 (APA
PCB
papan PCB
27 16,2 (P1S
operator
31 10,6 (APA
PCB
Merakit papan
32 PCB 3,0 (RLF Melepas tekanan analog kanan
Mengambil dan
35 Memasang analog kanan Memutar papan PCB sejauh 180° T180S) 9,4
ke papan PCB Menjangkau kabel pada papan
36 2,5 (R1A
PCB
37 2,0 (G1A Memegang kabel pada papan PCB
Melepas kabel dari tangan kanan
38 3,0 (RLF
operator
54 Mengambil tombol L2 5,4 (T90S Memutar tombol L2 sejauh 90°
56 16,2 (P1S
Merakit body operator
66 bawah Stik PS 5,4 (T90S Memutar tombol R2 sejauh 90°
Mengambil dan Mengarahkan tombol R2 ke
67 16,2 (P1S
Memasang tombol R2 operator
Memegang body bawah dari
73 5,6 (G3
tangan kiri ke tangan kanan
Merakit body
82 Mengambil body atas Memegang body atas G1A) 2,0
atas Stik PS

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
Memegang body atas dari tangan
84 G3) 5,6
kanan ke tangan kiri
Mengarahkan tombol R1 ke
90 16,2 (P1S
operator
Mengambil dan
Memasang tombol R1
Mengarahkan tombol R1 ke dalam
97 16,2 (P1S
body atas
105 9,4 (T180S Memutar tombol L1 sejauh 180°
106 16,2 (P1S
operator
Mengambil dan
112 Memasang tombol L1 9,4 (TI80S Memutar tombol L1 sejauh 180°
114 10,6 (APA Menekan tombol L1
121 16,2 (P1S Mengarahkan tombol 1 ke operator
125 Mengambil dan 5,4 (T90S Memutar tombol 1 sejauh 90°
128 Memasang tombol 1 10,6 (APA Menekan tombol 1 ke body atas
139 Memasang tombol 2 5,4 (T90S Memutar tombol 2 sejauh 90°

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
147 16,2 (P1S
operator
154 Mengambil dan 10,6 (APA Menekan tombol 3 ke body atas
Memasang tombol 3
163 16,2 (P1S
operator
174 Mengambil dan 10,6 (APA Menekan tombol 4 ke body atas
Memasang tombol 4

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
Memutar karet tombol 1,2,3,4
193 9,4 (T180S
sejauh 180°
194 Mengambil dan 16,2 (P1S
1,2,3,4 ke operator
Memasang karet tombol
200 1,2,3,4 10,6 (APA
body atas
201 3,0 (RLF
1,2,3,4
Memutar tombol tengah sejauh
209 9,4 (T180S
180°
213 10,6 (APA
atas
Mengambil dan
Memasang tombol Menekan tombol tengah ke body
215 10,6 (APA
tengah atas
217 10,6 (APA
atas
Memutar tombol arah sejauh
228 9,4 (T180S
Mengambil dan 180°
234 Memasang tombol arah 3,4 (AF Menekan tombol arah
235 3 (RLF Melepas tekan tombol arah
Mengambil dan
Memutar karet tombol arah
241 Memasang karet tombol 9,4 (T180S
sejauh 180°
arah ke body atas

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
247 3,4 (AF Menekan karet tombol arah
248 3 (RLF
arah
256 Menjangkau kabel PCB G1A) 7,8
257 Memegang kabel PCB G1A) 2
258 Memutar kabel PCB T180S) 9,4
259 Mengarahkan kabel PCB P2SE) 16,2
260 Melepaskan kabel PCB RLF) 3
Mengambil dan
270 Memasang papan PCB ke Eye Focus EF) 7,3 (EF Eye Focus
Body atas
275 Mengarahkan papan PCB P2SE) 16,2
276 Melepaskan papan PCB RLF) 3
278 Melepas papan PCB RLF) 3
279 Menjangkau Body atas PS R1B) 2,5

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
288 Melepaskan tekanan RLF) 3 (RLF Melepas Body atas PS
290 3 RLF) Melepas tekanan
291 3,5 G1B) Memegang papan PCB
303 2 G1A) Memegang papan PCB analog
310 Memutar dinamo PCB T180S) 9,4
314 9,4 (T180S Memutar dinamo

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
325 10,6 APA) Menekan papan PCB
341 10,6 (APA
obeng
367 10,6 (APA
obeng
370 10,6 (APA
obeng
Mengambil dan
Memasang Sekrup 1 Menekan sekrup 1 menggunakan
373 10,6 (APA
Menggunakan Obeng obeng
376 10,6 (APA
obeng
379 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
382 10,6 (APA
obeng
385 10,6 (APA
obeng
388 10,6 (APA
obeng
391 10,6 (APA
obeng
394 10,6 (APA
obeng
412 9,4 (T180S Memutar Body bawah PS 180
Memasang Body stik
PS Memegang Body atas dan bawah
418 2 (G1A
PS

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
439 3 (RLF Melepaskan Body PS
458 10,6 (APA
obeng
Mengambil dan
459 Memasang Sekrup 2 3 (RLF Melepas tekanan obeng
dengan obeng Menekan sekrup 2 menggunakan
487 10,6 (APA
obeng
490 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
493 10,6 (APA
obeng
500 2 (R1A Menjangkau kabel pada papan PCB
501 2 (G1A Memegang kabel pada papan PCB
Memegang kabel Melepas tekanan pada kabel papan
503 3 (RLF
papan PCB PCB
504 2 (G1A Memegang kabel
Melepas tekanan pada kabel papan
505 3 (RLF
PCB
507 3 (RLF Melepas kabel
528 10,6 (APA
Mengambil dan obeng
529 Memasang Sekrup 3 3 (RLF Melepas tekanan obeng
dengan obeng Menekan sekrup 3 menggunakan
530 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
528 10,6 (APA
obeng
560 10,6 (APA
obeng
563 10,6 (APA
obeng
615 10,6 (APA
obeng
618 10,6 (APA
Mengambil dan obeng
619 Memasang Sekrup 4 5,4 (T90S Memutar obeng
dengan Obeng
621 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
624 10,6 (APA
obeng
627 10,6 (APA
obeng
630 10,6 (APA
obeng
633 19,7 (P2SSE
operator ke Layout
589 10,6 (APA
obeng
Mengambil dan
692 Memasang Sekrup 10,6 (APA
obeng
5 dengan Obeng
695 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
698 10,6 (APA
obeng
701 10,6 (APA
obeng
753 10,6 (APA
obeng
756 10,6 (APA
Mengambil dan obeng
757 Memasang Sekrup 5,4 (T90S Memutar obeng
6 dengan Obeng
759 10,6 (APA
obeng

Kelompok 1

KERJA KIRI KANAN
762 10,6 (APA Menekan sekrup 6 menggunakan obeng
°
774 Memutar Stik PS 180 T180M) 14,8 (T180M Memutar Stik PS 180°
777 Meletakkan Stik PS 16,2 (P2SE Mengarahkan stik PS ke Layout
780 3 (RLF Melepas Stik PS dari ke Layout
Total TMU 1639,4
Waktu (Detik) 59,02
4.4 Stopwatch Time Study
Pengukuran waktu kerja menggunakan jam henti diperkenalkan Frederick W. Taylor pada abad ke-19. Metode ini baik untuk
diaplikasikan pada pekerjaan yang singkat dan berulang (repetitive). Berdasarkan dari hasil pengukuran akan diperoleh waktu baku untuk
menyelesaikan suatu siklus pekerjaan yang akan dipergunakan sebagai waktu standar penyelesaian suatu pekerjaan bagi semua pekerja
yang akan melaksanakan pekerjaan yang sama (Wignjosoebroto, 2000).
Tabel 4.4 Stopwatch Time Study
No Operasi Kerja Elemen Kerja Gerakan Waktu

1 Eye travel
2 Eye focus
Merakit papan PCB Mengambil papan PCB 1,26
3 Menjangkau papan PCB sejauh 2 inchi
4 Mengarahkan papan PCB ke operator

Kelompok 1
Tabel 4.4 Stopwatch Time Study (Lanjutan)

5 Eye travel
6 Mengambil analog kiri Eye focus 0,68
7 Menjangkau analog kiri sejauh 12 inchi
8 Memasang analog kiri ke papan Mengarahkan analog kiri ke operator
3,00
9 PCB Menekan analog kiri ke papan PCB
10 Eye travel
11 Mengambil analog kanan Eye focus 0,61
12 Menjangkau analog kanan sejauh 12 inchi
13 Memasang analog kanan ke Mengarahkan analog kanan ke operator
3,46
14 papan PCB Melepaskan papan PCB dari tangan kiri
15 Eye travel
16 Eye focus
Mengambil body bawah 1,59
17 Menjangkau body bawah sejauh 12 inchi
18 Mengarahkan body bawah ke opertor
19 Merakit body bawah PS Eye travel
20 Mengambil tombol L2 Eye focus 0,88
21 Menjangkau tombol L2 sejauh 8 inchi
22 Memasang tombol L2 ke body Mengarahkan tombol L2 ke body bawah
3,16
23 bawah Menekan tombol L2 ke body bawah

Kelompok 1

24 Eye travel
Mengambil tombol R2 ke papan
25 Eye focus 0,85
PCB
26 Menjangkau tombol R2 sejauh 8 inchi
27 Mengarahkan tombol R2 ke body bawah
Memasang tombol R2 ke papan
28 Melepas tombol R2 2,77
PCB
29 Melepaskan body bawah dari tangan operator
30 Eye travel
31 Eye focus
Mengambil body atas 1,43
32 Menjangkau body atas sejauh 12 inchi
33 Mengarahkan body bawah ke operator
34 Eye travel
35 Mengambil tombol R1 Eye focus 0,70
36 Merakit body atas stik PS Menjangkau tombol R1 sejauh 15 inchi
37 Mengarahkan tombol R1 ke body atas
Memasang tombol R1 ke body
38 Menekan tombol R1 ke body bawah 0,91
atas
39 Melepas tombol R1
40 Eye travel
41 Mengambil tombol L1 Eye focus 0,69
42 Menjangkau tombol L1 sejauh 15 inchi

Kelompok 1

43 Mengarahkan tombol L1 ke body atas
Memasang tombol L1 ke body
44 Menekan tombol L1 ke body atas 1,27
atas
45 Melepas tombol L1
46 Eye travel
47 Mengambil tombol 1 Eye focus 0,88
48 Menjangkau tombol 1 sejauh 12 inchi
49 Memasang tombol 1 ke body Mengarahkan tombol 1 ke body atas
1,502
50 atas Melepas tombol 1
51 Eye travel
0,49
56 Eye travel
1,29
61 Eye travel
Mengambil tombol 4 0,54
62 Eye focus

Kelompok 1

1,02
66 Eye travel
67 Mengambil karet tombol 1,2,3,4 Eye focus 0,75
68 Menjangkau karet tombol 1,2,3,4 sejauh 10 inchi
69 Memasang karet tombol 1,2,3,4 Mengarahkan karet tombol 1,2,3,4 ke body atas
0,90
70 ke body atas Melepas karet tombol 1,2,3,4
71 Eye travel
72 Mengambil tombol tengah Eye focus 0,66
73 Menjangkau tombol tengah sejauh 12 inchi
74 Mengarahkan tombol tengah ke operator
Memasang tombol tengah 1,23
75 Melepas tombol tengah
76 Eye travel
77 Mengambil tombol navigasi Eye focus 0,50
78 Menjangkau tombol navigasi sejauh 12 inchi
79 Mengarahkan tombol arah
Memasang tombol navigasi 1,19
80 Melepas tombol arah
81 Eye travel
Mengambil karet tombol arah 0,51
82 Eye focus

Kelompok 1

83 Menjangkau karet tombol navigasi sejauh 10 inchi
84 Memasang karet tombol arah ke Mengarahkan karet tombol navigasi
1,37
85 body atas Melepas tekanan karet tombol navigasi
86 Eye travel
87 Mengambil papan PCB Eye focus 0,46
88 Menjangkau papan PCB sejauh 2 inchi
89 Memasang papan PCB ke body Mengarahkan papan PCB
29,58
90 atas Melepas papan PCB
91 Eye travel
92 Mengambil body stik PS Eye focus 0,75
93 Menjangkau body bawah PS sejauh 12 inchi
94 Mengarahkan papan PCB body stik PS
Merakit body stik PS 1,14
95 Melepaskan tangan dari body bawah PS
96 Eye travel
97 Eye focus
98 Menjangkau sekrup 1 sejauh 10 inchi
Menggabunggkan body bawah Mengambil sekrup 1 dan obeng 2,67
99 Mengarahkan sekrup 1
dan body atas stik PS
100 Melepas sekrup 1
101 Menjangkau obeng
102 Mengambil sekrup 2 Eye focus 1,00

Kelompok 1

104 Mengarahkan sekrup2
106 Eye travel
107 Eye focus
108 Mengambil sekrup 3 Menjangkau sekrup 3 sejauh 10 inchi 1,15
111 Eye travel
112 Eye focus
116 Eye travel
117 Eye focus
121 Eye travel
Mengambil sekrup 6 1,12
122 Eye focus

Kelompok 1

126 Eye travel
127 Eye focus
Memasang body stik PS 0,76
128 Menjangkau obeng sejauh 4 inchi
129 Mengarahkan obeng ke atas sekrup
130 Eye travel
131 Eye focus
132 Mengarahkan obeng
133 Menekan Obeng
134 Memutar obeng
135 Melepas Tekanan Obeng
Memasang sekrup 1 dengan
136 Menekan Obeng 2,62
menggunakan obeng
137 Memutar obeng
139 Menekan Obeng
140 Memutar obeng
142 Menekan Obeng

Kelompok 1

143 Memutar obeng
145 Menekan Obeng
146 Memutar obeng
148 Menekan Obeng
149 Memutar obeng
151 Menekan Obeng
152 Memutar obeng
154 Menekan Obeng
155 Memutar obeng
157 Eye travel
158 Eye focus
159 Memasang sekrup 2 dengan Mengarahkan obeng
1,98
160 menggunakan obeng Menekan Obeng
161 Memutar obeng

Kelompok 1

163 Menekan Obeng
164 Memutar obeng
166 Menekan Obeng
167 Memutar obeng
169 Menekan Obeng
170 Memutar obeng
172 Menekan Obeng
173 Memutar obeng
175 Menekan Obeng
176 Memutar obeng
178 Menekan Obeng
179 Memutar obeng
181 Menekan Obeng
182 Memutar obeng

Kelompok 1

184 Menekan Obeng
185 Memutar obeng
187 Menekan Obeng
188 Memutar obeng
190 Menekan Obeng
191 Memutar obeng
193 Menekan Obeng
194 Memutar obeng
196 Eye travel
197 Eye focus
menggunakan obeng
200 Memutar obeng
202 Menekan Obeng

Kelompok 1

203 Memutar obeng
205 Menekan Obeng
206 Memutar obeng
208 Menekan Obeng
209 Memutar obeng
211 Menekan Obeng
212 Memutar obeng
214 Menekan Obeng
215 Memutar obeng
217 Menekan Obeng
218 Memutar obeng
220 Menekan Obeng
221 Memutar obeng

Kelompok 1

223 Eye travel
224 Eye focus
226 Menekan Obeng
227 Memutar obeng
229 Menekan Obeng
230 Memutar obeng
232 Memasang sekrup 4 dengan Menekan Obeng
4,00
233 menggunakan obeng Memutar obeng
235 Menekan Obeng
236 Memutar obeng
238 Menekan Obeng
239 Memutar obeng
241 Menekan Obeng
242 Memutar obeng

Kelompok 1

244 Menekan Obeng
245 Memutar obeng
247 Menekan Obeng
248 Memutar obeng
250 Menekan Obeng
251 Memutar obeng
253 Menekan Obeng
254 Memutar obeng
256 Eye travel
257 Eye focus
menggunakan obeng
260 Memutar obeng
262 Menekan Obeng

Kelompok 1

263 Memutar obeng
265 Menekan Obeng
266 Memutar obeng
268 Menekan Obeng
269 Memutar obeng
271 Menekan Obeng
272 Memutar obeng
274 Menekan Obeng
275 Memutar obeng
277 Menekan Obeng
278 Memutar obeng
280 Menekan Obeng
281 Memutar obeng

Kelompok 1

283 Menekan Obeng
284 Memutar obeng
286 Menekan Obeng
287 Memutar obeng
289 Eye travel
290 Eye focus
292 Menekan Obeng
293 Memutar obeng
295 Memasang sekrup 6 dengan Menekan Obeng
4,00
296 menggunakan obeng Memutar obeng
298 Menekan Obeng
299 Memutar obeng
301 Menekan Obeng
302 Memutar obeng

Kelompok 1

304 Menekan Obeng
305 Memutar obeng
307 Menekan Obeng
308 Memutar obeng
310 Menekan Obeng
311 Memutar obeng
313 Menekan Obeng
314 Memutar obeng
316 Menekan Obeng
317 Memutar obeng
319 Melepaskan obeng
320 Melepaskan body stik PS
Jumlah 97,64

Kelompok 1
4.5 Perhitungan Waktu

Perhitunganan waktu pada dasarnya digunakan untuk mengetahui waktu
normal dan waktu standar pada perakitan stik PS. Lama waktu normal dan
waktu standar juga sangat dipengaruhi oleh performa operator yang dapat
ditentukan dari pengamatan pada saat perakitan. Perlunya perhitungan waktu
yaitu untuk mengetahui waktu yang dibutuhkan seorang operator dalam
menyelesaikan suatu pekerjaan yang spesifik pada tingkat kecepatan kerja yang
normal dalam lingkungan kerja yang terbaik. Berikut perhitungan waktu yg
dibutuhkan dalam melakukan aktivitas perakitan stik PS, dalam Methode Time
Measurement Existing (MTM Existing), Methode Time Measurement
Perbaikan (MTM Perbaikan), Stowatch Time Study, rekapitulasi perhitungan,
dan produktivitas yaitu sebagai berikut.
4.5.1 Methode Time Measurement (MTM Existing)
Waktu pengamatan dalam Methode Time Measurement Existing
(MTM Existing) diperoleh total TMU yaitu 6767.1 atau selama 243.62
s atau 4.06 menit. Performance rating berisi performa yang ditunjukkan
operator yang diperoleh dari video perakitan stik PS. Nilai Skill yang
diberikan untuk operator adalah +0,03 atau Good (Baik), pemberian
nilai tersebut berdasarkan kemampuan atau keahlian operator dalam
merakit stik PS dan terjadinya suatu kendala dalam proses perakitan
tersebut. Nilai Effort yang diberikan untuk operator adalah -0,08 atau
Fair (Buruk), karena pada saat perakitan operator melakukkan kegiatan
perencanaan dan bekerja secara kurang stabil. Nilai Condition yang
diberikan untuk operator adalah +0.02 atau Good (baik), karena kondisi
yang terjadi pada saat perakitan stik PS dalam keaadan yang stabil
sehingga perakitan dapat dilkakukan dengan baik. Sedangkan nilai
consistency (konsistensi) yang diberikan untuk operator adalah 0.00
atau setara dengan Averange (rata-rata), karena pada saat perakitan
operator melakukkan kegiatan perencanaan dan bekerja dengan stabil
walaupun tidak sebaik good namun lebih baik dari poor. Berikut ini
performance rating MTM Existing adalah sebagai berikut:

Kelompok 1
Tabel 4.5 Performance Rating MTM Existing
Performance Rating Nilai Kategori Keterangan

Skill +0,03 C2 Good
Effort -0,08 E2 Fair
Condition +0,02 C Good
Consistency 0,00 D Averange
Jumlah -0,03 - -
Perhitungan Performance Rating diatas adalah :
P = (1 + Jumlah Nilai)
= (1 + (-0,03))
P = 0,97
Jadi, nilai Performance Rating yang diperoleh adalah 0,97.
Nilai Performance Rating yang diperoleh ini juga akan digunakan
untuk melakukan perhitungan pada waktu normal. Perhitungan waktu
normal diperlukan untuk mengetahui waktu yang dibutuhkan operator
untuk menyelesaikan pekerjaan dalam kondisi yang normal.
Perhitungan waktu normal pada perakitan stik PS dalam video dengan
menggunakan Methode Time Measurement Existing (MTM Existing)
tersebut adalah sebagai berikut :
Waktu Normal = Waktu Pengamatan × Performance Rating
= 243.62 × 0,97
= 236,311 detik atau 3,9 menit
Jadi, nilai waktu normal yang didapatkan adalah 236,311 detik.
Waktu normal yang diperoleh akan digunakan untuk menentukan
waktu standar dengan allowance yang diberikan adalah 2%, karena
perakitan stik PS ini dikategorikan sebagai pekerjaan yang relatif ringan
sebab gerakan yang digunakan hanya terfokus pada gerakan tangan
tanpa adanya perpindahan posisi tempat operator dan komponen yang
dirakit relatif ringan pula. Perhitungan waktu standar pada perakitan
stik PS dalam video dengan menggunakan Methode Time Measurement
Existing (MTM Existing) tersebut adalah sebagai berikut:
100 %
Waktu Standar = Waktu Normal × 100 %-Allowance %

Kelompok 1
100 %
= 236,311 × 100 %-2 %
= 241,133 detik/unit atau 0,067 jam/unit

Jadi, waktu standar yang didapatkan yaitu 241,133 detik/unit atau 0,067
jam/unit.
Waktu standar kemudian digunakan untuk menentukan jumlah
output standar yang dapat dihasilkan dalam setiap satuan waktu.
Perhitungan output standar perlu dilakukan untuk memenuhi target
output yang harus dicapai oleh operator pada kondsi normal, tidak
terlalu cepat namun tidak terlalu lambat pula dan menjadi salah satu
dasar yang digunakan dalam sistem pemberian insentif bagi pekerja.
Perhitungan output standar pada perakitan stik PS dalam video dengan
menggunakan Methode Time Measurement Existing (MTM Existing)
tersebut adalah sebagai berikut :
1
Output Standar = Waktu Standar × Jam
1
= 241,133
= 0,004147088 unit/detik
= 0,004147088 × 3.600 unit/jam
= 14,919 unit/jam
Jadi, output standar yang dihasilkan berdasarkan MTM Existing adalah
sebesar 14,919 unit/jam.
4.5.2 Methode Time Measurement (MTM Perbaikan)
Waktu pengamatan pada Methode Time Measurement Perbaikan
(MTM Perbaikan), yaitu total TMU 5138,3 atau 184.98 detik atau 3.08
menit. Performance rating yang diberikan berdasarkan kinerja operator
dalam merakit stik PS yang diamati melalui video perakitan tersebut.
Nilai skill diberikan sebesar +0,00 yang berkategori D atau Average
(rata-rata), pemberian nilai ini didasarkan pada gerakan-gerakan yang
dilakukan oleh operator tidak terlalu cepat ataupun terlalu lambat,
terlihat seperti pekerja yang cakap dan pengoordinasian tangan kanan
dan kiri cukup baik. Nilai effort diberikan sebesar +0,05 yang

Kelompok 1
berkategori C2 atau Average (rata-rata), pemberian nilai ini didasarkan

pada operator yang bekerja dengan stabil dan melaksanakan set up
dengan baik. Nilai condition diberikan sebesar +0,02 yang berkategori
Good (baik), pemberian nilai ini didasarkan pada suasana yang cukup
tenang dan pencahayaan yang cukup terang. Nilai consistency diberikan
sebesar +0,00 yang berkategori Average (rata-rata), pemberian nilai ini
didasarkan pada operator yang melakukan gerakan-gerakan
pengulangan dengan gerakan dan tempo yang relatif sama. Adapun
performance rating MTM Perbaikan, yakni sebagai berikut:
Tabel 4.6 Performance Rating MTM Perbaikan
Performance rating Nilai Kategori Keterangan

Skill 0,00 D Average
Effort +0,05 C2 Good
Condition +0,02 C Average
Consistency +0,00 D Average
Jumlah +0,07 - -
Berdasarkan penilaian pada tabel di atas diperoleh hasil performance
rating dalam MTM Perbaikan, yakni sebagai berikut:
P = (1 + jumlah nilai)
P = (1 + 0,07)
P = 1,07
Jadi, performance rating yang diperoleh adalah sebesar 1,07.
Nilai performance rating yang diperoleh akan digunakan untuk
menghitung waktu normal dalam merakit stik PS. Perhitungan waktu
normal dilakukan agar mengetahui waktu yang dibutuhkan operator
untuk menyelesaikan pekerjaan di bawah kondisi kerja yang normal.
Namun, perhitungan waktu normal ini dilakukan dengan Methode Time
Measurement Perbaikan (MTM Perbaikan). Adapun perhitungan waktu
normal pada perakitan stik PS dengan menggunakan Methode Time
Measurement Perbaikan (MTM Perbaikan), yakni sebagai berikut:
Waktu Normal = Waktu Pengamatan × Performance rating
= 184,98 × 1,07

Kelompok 1
= 197,929 detik
Jadi, waktu normal yang dihasilkan adalah sebesar 197,939 detik.
Waktu normal yang diperoleh digunakan untuk menghitung waktu
standar dengan penetapan kelonggaran atau allowance sebesar 2%
karena perakitan stik PS dikategorikan sebagai pekerjaan yang relatif
ringan dengan kriteria gerakan-gerakan yang dilakukan operator hanya
gerakan tangan kanan dan tangan kiri dan komponen-komponen yang
dirakit berukuran kecil dan ringan. Adapun perhitungan waktu standar
pada perakitan stik PS dengan menggunakan Methode Time
100%
Waktu Standar = Waktu Normal × 100% - Allowance%
100%
= 197,929 × 100% - 2%
= 201,968 unit/detik atau 0,056 unit/jam

Jadi, waktu standar yang dihasilkan adalah sebesar 201,968 detik/unit.
Waktu standar yang diperoleh akan digunakan untuk menghitung
output standar dengan satuan waktu tertentu. Perhitungan output
standar dilakukan untuk memenuhi target output yang harus dicapai
oleh seorang pekerja pada kondisi normal dan menjadi salah satu dasar
dalam pemberian insentif kerja. Adapun perhitungan output standar
pada perakitan stik PS dengan menggunakan Methode Time
1
Output Standar = Waktu Standar(jam)
1
= 201,978
= 0,00495127941 unit/detik atau 17.825 unit/jam

Jadi, output standar yang dihasilkan adalah sebesar 17.825 unit/jam.
4.5.3 Stopwatch Time Study
Stopwatch Time Study merupakan metode pengukuran kerja untuk
menetapkan waktu standar yang diperlukan oleh seorang operator untuk
mengerjakan tugas-tugas tertentu yang spesifik, dengan menentukan
kualitas dan kemampuan kerja operator serta tempo kerja normal.
Kelompok 1
Waktu Stopwatch Time Study dari pengujian adalah 94,03 detik.

Performance Rating yang akan diberikan menyesuaikan performa dari
operator dalam melakukan perakitan stik PS. Perolehan Nilai untuk
Skill operator adalah C1 (Good), hal ini karena operator melakukan
pekerjaan dengan baik dan mengalami sedikit kesalahan yang tidak
tergolong dalam kesalahan yang fatal. Nilai Effort yang diberikan
adalah C1 (Good), hal ini karena operator telah melakukan pengerjaan
dengan usaha yang tergolong baik dari awal hingga akhir perakitan.
Nilai untuk Condition pada saat perakitan adalah D (Fair), hal ini
karena perakitan dilakukan diatas lantai yang seharusnya dilakukan
diatas meja sehingga menyebabkan perakitan kurang maksimal. Nilai
untuk consistency perakitan adalah C (Good), hal ini karena konsistensi
operator dalam menyusun tergolong normal pada setiap pemasangan
komponen.
Adapun Performance Rating untuk Stopwatch Time Study adalah
sebagai berikut:
Tabel 4.7 Performance Rating untuk Stopwatch Time Study
Performance Rating Nilai Kategori Keterangan

Skill +0,06 C1 Good
Effort +0,05 C1 Good
Condition 0,00 D Fair
Consistency +0,01 C Good
Total 0,12 - -
Hasil Performance Rating dari tabel diatas adalah:
P = (1+ Total Nilai)
P = (1+0,12)
P = 1,12
Jadi, nilai Performace Rating yang diperoleh adalah 1,12
Nilai Performance Rating yang diperoleh ini juga akan digunakan
untuk melakukan perhitungan pada waktu normal. Perhitungan waktu
normal diperlukan untuk mengetahui waktu yang dibutuhkan operator
untuk menyelesaikan pekerjaan dalam kondisi yang normal.

Kelompok 1
Perhitungan waktu normal pada perakitan stik PS dalam video dengan

menggunakan Stopwatch Time Study tersebut adalah sebagai berikut:
Waktu Normal = Waktu Pengamatan × Performance Rating
= 97,64 × 1,12
=109,357 detik
Jadi, nilai waktu normal yang didapatkan adalah 109,075 detik.
Waktu normal yang diperoleh akan digunakan untuk menentukan
waktu standar dengan allowance yang diberikan adalah 2%, karena
perakitan stik PS ini dikategorikan sebagai pekerjaan yang relatif ringan
sebab gerakan yang digunakan hanya terfokus pada gerakan tangan
tanpa adanya perpindahan posisi tempat operator dan komponen yang
dirakit relatif ringan pula. Perhitungan waktu standar pada perakitan
stik PS dalam video dengan menggunakan Stopwatch Time Study
tersebut adalah sebagai berikut:
100 %
Waktu Standar = Waktu Normal × 100 % - Allowance %
100 %
= 109,357 × 100 % - 2 %
= 111,589 unit/detik atau 0,031 unit/jam

Jadi, waktu standar yang didapatkan yaitu 111,589 detik/unit atau 0,031
jam/unit.
Waktu standar kemudian digunakan untuk menentukan jumlah
output standar yang dapat dihasilkan dalam setiap satuan waktu.
Perhitungan output standar perlu dilakukan untuk memenuhi target
output yang harus dicapai oleh operator pada kondsi normal, tidak
terlalu cepat namun tidak terlalu lambat pula dan menjadi salah satu
dasar yang digunakan dalam sistem pemberian insentif bagi pekerja.
Perhitungan output standar pada perakitan stik PS dalam video dengan
menggunakan Stopwatch Time Study adalah sebagai berikut:
1
Output Standar = Waktu Standar
1
= 111,589
= 0,00896146 unit/detik

Kelompok 1
= 0,00896146 × 3.600 unit/jam

= 32.261 unit/jam
Jadi, output standar yang dihasilkan berdasarkan Stopwatch Time Study
adalah sebesar 32.261 unit/jam.
4.5.4 Rekapitulasi Perhitungan
Rekapitulasi perhitungan merupakan kumpulan perhitungan hasil
akhir waktu normal, waktu standar, dan output standar dari metode
MTM Existing, MTM Perbaikan, dan Stopwatch Time Study. Adapun
rekapitulasi seluruh perhitungan sebagai berikut:
Tabel 4.8 Rekapitulasi Perhitungan
Waktu Waktu Output
No. Metode Normal Standar Standar
(detik) (detik) (unit/jam)
Methode Time Measurement
1 236,311 241,133 14,919
Existing
Methode Time Measurement
2 197,929 201,968 17.825
Perbaikan
3 Stopwatch Time Study (SWTS) 109,357 111,589 32.261
4.5.5 Produktivitas
Peningkatan produktivitas dalam Metode Time Measurement
(MTM) dapat ditentukan dengan perbandingan antara output MTM
existing yang dihasilkan dan output yang dihasilkan oleh MTM
perbaikan. Adapun perhitungan produktivitas dalam praktikum ini
adalah sebagai berikut.
Diketahui:
Output Standar MTM Existing = 14,919
Output Standar MTM Perbaikan = 17,825
Standar Output MTM Perbaikan-Standar Output MTM Existing
Pi = × 100%
Standar Output Existing
17,825-14,919
Pi = × 100%
14,919
2,909
Pi = 14,919 × 100%
Pi = 19,50%
Jadi, peningkatan produktivitas setelah dilakukan perbaikan adalah
sebesar 19,50%

Kelompok 1
BAB V
ANALISA
5.1 Analisa Methode Time Measurement (MTM Existing)
Methode Time Measurement Existing (MTM Existing) adalah pengamatan
elemen kerja melalui video perakitan stik PS. Vidio perakitan tersebut
menunjukan komponen, layout dan operator yang merakit stik PS, serta elemen
kerja yang akan diamati oleh praktikan. Elemen kerja yang diamati akan
diuraikan dan dikelompokkan menjadi 2 elemen gerakan, yaitu gerakan tangan
kiri dan tangan kanan serta menentukan simbol dan Time Measurement Unit
(TMU) dari elemen gerakan. Pengamatan semua elemen gerakan pada video
tersebut diuraikan dalam tabel MTM Existing. Tabel MTM Existing terdapat
tujuh kolom, yaitu operasi kerja, elemen kerja, elemen gerakan tangan kiri,
simbol dari elemen gerakan tangan kiri, Time Measeurement Unit (TMU),
simbol dari elemen gerakan tangan kanan, dan elemen gerakan tangan kanan.
Elemen gerakan yang ada pada tabel MTM Existing diamati berdasarkan gerak
dasar Therblig, yaitu eye travel, eye focus, mengangkut, mengarahkan,
menjangkau, memutar, memegang, menekan, dan melepas. Tabel MTM
Existing terdapat 780 gerakan yang telah didapatkan dari video perakitan stik
PS berdurasi 4 menit 40 detik dengan total TMU sebesar 6767,1 dan waktu
perakitan stik PS selama 4.06 menit atau 243,62 detik. Selanjutnya pada tabel
MTM Existing ini terdapat simbol pada elemen gerakan yang memiliki TMU
bernilai tetap adalah ET (eye travel) dengan TMU sama dengan 20 dan EF (eye
focus) dengan TMU sama dengan 7.3. Sedangkan, simbol untuk elemen
gerakan lainnya harus disesuaikan dengan jarak antar komponen dan operator
(layout) ataupun sudut ketika komponen diputar serta kelas dari elemen
gerakan tersebut. Contohnya operator mengangkut papan PCB sejauh 10 inchi,
maka simbol pada elemen gerakan tersebut menjadi M10C dengan total TMU
13,5. Huruf M pada symbol didapat dari kata mengangkut dalam bahasa inggris
yaitu move, sedangkan angka 10 diambil dari jarak komponen stik PS dengan
operator. Kemudian

Kelompok 1
huruf C adalah hasil dari penentuan kelas elemen gerakan mengangkut.

MTM Existing dari hasil pengamatan video perakitan tersebut didapat
waktu perakitan stik PS selama 4,06 menit atau 243,62 detik sesuai dengan
standar waktu perakitan stik PS dalam video yaitu 4 menit atau 240 detik.
Kemudian didapat hasil dari perhitungan waktu normal yaitu 236,311 detik,
dan hasil perhitungan waktu standar yaitu 241,133 detik/unit atau 0,067
jam/unit, serta hasil perhitungan output standar yaitu 14,919 unit/jam.
Berdasarkan tabel MTM Existing ini dapat diketahui gerakan-gerakan
efisien dan tidak efisien yang dilakukan oleh operator berdasarkan elemen dan
waktu yang diperoleh. Gerakan efisien yaitu gerakan yang diperlukan,
maksimal, dan efektif, seperti menjangkau papan PCB dengan tepat.
Sedangkan, gerakan yang tidak efisien adalah kebalikan dari gerakan efisien
seperti memutar papan PCB berulang kali. Kemudian, dari tabel ini juga dapat
diketahui bahwa operator lebih sering menggunakan tangan kanan untuk
mengambil dan memasang komponen untuk merakit, sedangkan tangan kiri
digunakan untuk memegang komponen yang akan dirakit.
5.2 Analisa Methode Time Measurement Perbaikan (MTM Perbaikan)
Methode Time Measurement perbaikan adalah memperbaiki gerakan
dengan membuat analisa pada bagian perbaikan agar gerakan yang dilakukan
seefisien mungkin. Pengamatan video perakitan stik PS, pada proses perakitan
banyak sekali elemen gerakan. Namun, tidak semua elemen gerakan yang
dapat digunakan dalam melakukan proses perakitan stik PS, masih ada
beberapa gerakan yang tidak diperlukan dan juga ada beberapa gerakan yang
seharusnya dapat dioptimalkan lagi dengan cara mengganti elemen kerja yang
lebih sesuai dan efisien. Elemen kerja yang diganti atau yang dihilangkan dapat
disebabkan akibat terjadi gerakan yang berulang-ulang yang sebenarnya tidak
perlu untuk dilakukan. Elemen kerja seperti itu perlu untuk dihilangkan atau
diganti agar aktivitas kerja yang didapat lebih efektif dan efisien.
Berdasarkan pada MTM Existing terdapat 780 elemen gerakan, dimana
elemen gerakan tersebut pada saat diakumulasikan terdapat banyak gerakan
yang menggunakan tangan kanan di bandingkan tangan kiri, maka dari itu perlu

Kelompok 1
dilakukan dengan melakukan eliminasi pada elemen-elemen kerja yang

dianggap tidak diperlukan. Hal tersebut memiliki tujuan untuk mengurangi
waktu perakitan agar mencapai terget output dan sistem kerja yang baik.
Beberapa gerakan yang dieliminasi, antara lain mengarahkan analog ke
operator, mengarahkan body atas dan bawah ke operator, mengarahkan
komponen-komponen lainnya ke operator, menekan dan melepas tekanan
komponen yang terlalu berlebihan, memindahkan komponen dari tangan yang
satu ke tangan lainnya, memegang dan melepas komponen yang tidak
diperlukan, dan memutar komponen. Tata letak layout juga diperbaiki sesuai
dengan kenyamanan operator dalam menjangkau komponen-komponen pada
stik PS menggunakan tangan kanan dan tangan kiri.
Methode Time Measurement perbaikan pada pengujian kali ini
mengeliminasi suatu elemen gerakan pada video perakitan stik PS. Hasil data
dari MTM existing diperoleh 780 elemen gerakan dengan waktu 243,62 detik.
Selanjutnya gerakan tersebut dieliminasi menggunakan MTM perbaikan, maka
diperoleh 551 elemen gerakan dan menghasilkan waktu 184,98 detik. Waktu
normal yang dibutuhkan operator dalam melakukan perakitan stik PS adalah
197,929 detik. Waktu standar yang dibutuhkan operator dalam melakukan
perakitan stik PS adalah 201,968 detik. Oleh karena itu, output standar yang
dihasilkan operator ialah 0,005 unit/jam.
Berdasarkan data MTM Existing dapat dilihat bahwa terdapat elemen
gerakan berulang-ulang seperti gerakan memegang, melepaskan body,
memegang kabel papan PCB dan melepaskannya yang seharusnya tidak perlu
dilakukan oleh operator karena menyebabkan waktu yang dihasilkan dari
perakitan stik PS menjadi semangkin lama. Maka dari itu diperlukan perbaikan
elemen gerakan pada MTM Existing untuk mendapatkan gerakan yang efektif
sehingga operator dapat mencapai waktu normal dalam merakit stik PS. MTM
Existing menghasilkan waktu dalam merakit stik PS selama 243,62 detik,
apabila dibandingkan dengan MTM perbaikan yang menghasilkan waktu
sejumlah 184,98 detik dengan selisih antara keduanya 58,64 detik, ini
membuktikan secara kuantitas bahwa pada MTM Existing memiliki waktu

Kelompok 1
yang cukup lama dibandingkan MTM perbaikan yang lebih sedikit dalam
memerlukan waktu untuk merakit stik PS.
5.3 Analisa Elemen Gerakan Yang Dihilangkan
Elemen gerakan yang dihilangkan diperoleh dari eliminasi atau
penghilangan elemen-elemen gerakan yang dianggap tidak efektif, dan tidak
menambah nilai keluaran (output) dari proses perakitan. Hal ini bertujuan agar
waktu perakitan dapat dipersingkat, dan menambah nilai keluaran (output).
Elemen-elemen gerakan yang dihilangkan berasal dari sekumpulan eliminasi
elemen-elemen gerakan Methode Time Measurement Existing (MTM Existing)
yang dianggap tidak efektif. Sekumpulan eliminasi elemen-elemen gerakan
tersebut disatukan ke dalam sebuah tabel elemen gerakan yang dihilangkan
berisi operasi kerja, elemen gerakan tangan kiri, simbol elemen gerakan pada
tangan kiri, TMU, elemen gerakan pada tangan kanan, dan simbol gerakan
pada tangan kanan.
Elemen-elemen gerakan yang dihilangkan dari Methode Time
Measurement Existing (MTM Existing) secara garis besar meliputi beberapa
elemen gerakan yang dilakukan berulang-ulang, dan elemen-elemen gerakan
yang tidak memiliki kegunaan. Beberapa elemen gerakan yang dilakukan
berulang-ulang seperti pada elemen kerja mengambil dan memasang tombol 4
dilakukan sebanyak 8 paket gerakan menekan dan melepas tombol 4, sehingga
dieliminasi menjadi 2 paket gerakan menekan dan melepas tombol 4.
Sedangkan, elemen gerakan yang tidak memiliki kegunaan seperti memutar
papan PCB. Apabila diperbandingkan antara tabel Methode Time Measurement
Existing (MTM Existing) dengan tabel elemen gerakan yang dihilangkan, maka
jumlah waktu yang dieliminasi sebesar 59,02 detik dari 243,62 detik, dan
jumlah gerakan yang dieliminasi sebanyak 232 gerakan dari 780 gerakan.
Elemen-elemen gerakan yang dianggap tidak efektif, dan tidak menambah
nilai keluaran (output) yang dilakukan oleh operator saat Methode Time
Measurement Existing (MTM Existing) disebabkan tidak terbiasanya operator
dalam melakukan pekerjaan tersebut, sehingga kurang penguasaan terhadap
beberapa komponen dan gerakan saat perakitan stik PS. Selain itu, operator

Kelompok 1
yang kurang sehat mengakibatkan kurang fokus. Berikutnya, kondisi saat

perakitan yang mengganggu operator seperti pencahayaan yang kurang
mengakibatkan mata operator mudah lelah, dan kebisingan yang menyebabkan
operator sulit untuk konsentrasi.
5.4 Analisa Stopwatch Time Study
Pengambilan data Stopwatch Time Study yaitu praktikum dilaksanakan
secara langsung dengan menggunakan stopwatch dimana setiap elemen
gerakan-gerakan dasar merakit stik ps akan diamati satu persatu dan dihitung
lalu akan diakumulasikan. Stopwatch Time Study tidak lagi menyertakan waktu
TMU dan symbol-symbol seperti pada MTM existing dan MTM perbaikan.
Dalam Stopwatch Time Study tata layout sudah diatur sedemikian rupa sesuai
dengan jangkauan tangan kanan dan tangan kiri.
Stopwatch time study berisi tabel yang menyatakan operasi kerja, TMU,
elemen gerakan dan waktu setiap pengerjaan elemen stik. Gerakan-gerakan
yang tidak perlu pada tabel MTM existing dan MTM perbaikan dapat memakan
waktu yang lebih lama sehingga gerakan akan dieliminasi sehingga waktu yang
di butuhkan operator dalam merakit stik akan lebih cepat.
Berdasarkan data Stopwatch Time Study, elemen gerakan tercepat yaitu
terdapat pada elemen gerakan menjangkau sekrup dengan waktu pengerjaan
0,12 detik, hal ini karena operator hanya mengambil sekrup tanpa melakukan
pengerjaan komponen lainnya dan jarak sekrup dengan tangan kanan operator
tidak jauh. Waktu terlama yaitu terdapat pada elemen gerakan memasang
sekrup 6 dengan menggunakan obeng yaitu 4 detik, karena pada sekrup 6
dengan 15 putaran karena lubang sekrup body bawah sulit untuk menyatu
dengan body atas.
Berdasarkan hasil perhitungan tabel Stopwatch Time Study total gerakan
yg dibutuhkan adalah 320 dengan waktu pengamatan selama 97,6 detik atau
1,62 menit performance rating yang dihasilkan sebesar 112%, waktu normal
yang dibutuhkan operator pada perakitan stik ps 109,357 detik. Waktu standar
pengerjaan adalah 111,589 detik/unit 0,0309 jam/unit, serta output standar
yang dihasilkan operator sebanyak 32,261 unit/jam.

Kelompok 1
5.5 Analisa Produktivitas

Produktivitas secara umum dapat dinyatakan sebagai rasio antara output
terhadap input, atau rasio hasil yang diperoleh terhadap sumber daya yang
digunakan. Peningkatan produktivitas pada perbaikan proses perakitan stik PS
dapat ditentukan dengan melihat jperbandingan antara output yang dihasilkan
dalam MTM Existing dan output yang dihasilkan dalam MTM Perbaikan,
dengan adanya perbandingan tersebut, maka dapat diketahui seberapa efektif
dan efisien proses produksi yang diperbaiki, guna meningkatkan output produk
yang dihasilkan.
Berdasarkan perhitungan yang dilakukan diperoleh output standar pada
MTM Existing sebesar 14,919 unit/jam, sedangkan pada MTM Perbaikan
diperoleh output standar sebesar 17,824 unit/jam. Dari kedua data tersebut,
terlihat bahwa nilai output standar operator mengalami peningkatan dari
14,919 unit/jam menjadi 17,824 unit/jam. Peningkatan output standar ini
terjadi karena operator telah melakukan perbaikan layout dan perubahan jarak
antar komponen stik PS, serta telah mengeliminasi elemen-elemen gerak yang
tidak efektif pada MTM

Kelompok 1
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Bedasarkan praktikum yang telah dilakukan, maka dapat ditarik beberapa
kesimpulan yaitu:
1. Mengidentifikasi perbedaan pengukuran kerja secara langsung dan
pengukuran kerja secara tidak langsung yaitu dengan cara memahami
aspek-aspek dan metode pengukuran kerja. Pengukuran kerja secara
langsung yaitu pengamatan yang dilakukan langsung pada waktu dan
tempat kegiatan kerja dilakukan. Pengukuran kerja secara langsung ini juga
dilakukan dengan 2 metode yaitu metode jam henti (stopwatch), dan metode
uji sampling pekerjaan (work sampling). Berbeda dengan pengukuran kerja
secara langsung, pengukuran kerja secara tidak langsung dilakukan dengan
membaca tabel elemen gerakan yang tersedia, kemudian pengamat juga
membaca waktu berdasarkan tabel waktu. Pengukuran kerja secara tidak
langsung ini dapat dilakukan dengan metodhe time measurement (MTM
Existing) yaitu suatu sistem penetapan awal waktu baku (predetermined
time standard) yang dikembangkan berdasarkan elemen gerakan-gerakan
kerja dari suatu operasi kegiatan kerja yang direkam dengan film
2. Perbedaan antara waktu normal dan waktu standar dalam praktikum kali ini,
dengan mengidentifikasi dan memahami waktu normal yaitu waktu
menyelesaikan pekerjaan dalam kondisi normal dengan kemampuan rata-
rata, dengan mempertimbangan faktor yang telah disesuaikan. Sedangkan
pada waktu standar ialah waktu yang dilakukan oleh operator dengan
kemampuan rata-rata untuk menyelesaikan suatu pekerjaan dan termasuk
toleransi untuk beristirahat atau untuk faktor-faktor yang tidak dapat
dihindari. Berdasarkan tabel rekapitulasi perhitungan, waktu standar
diperoleh 201,968 detik dan pada waktu normal diperoleh 197,929 detik, ini
membuktikan bahwa waktu standar akan selalu lebih besar daripada waktu
normal. Waktu normal dan waktu standar memberikan pengaruh terhadap
nilai dari output standar, karena waktu standar diperoleh dari perhitungan

Kelompok 1
waktu normal yang diberikan kelonggaran dan output standar adalah nilai
dari keluaran dalam waktu standar.
3. Cara memperbaiki sistem kerja Metodhe Time Measurement (MTM) pada
stik PS dilakukan dengan mengeliminasi elemen-elemen gerakan yang
dilakukan oleh operator. Hal ini dilakukan terhadap Metodhe Time
Measurement Existing (MTM Existing) dengan TMU sebesar 243,62 detik
dan sebanyak 780 gerakan, sehingga diperoleh Metodhe Time Measurement
Perbaikan (MTM Perbaikan) dengan TMU sebesar 184,98 detik dan
sebanyak 548 gerakan. Secara garis besar, elemen-elemen gerakan yang
dieliminasi meliputi beberapa elemen gerakan yang dilakukan berulang-
ulang dan elemen-elemen gerakan yang tidak memiliki kegunaan. Beberapa
elemen gerakan yang dilakukan berulang-ulang seperti elemen gerakan
menekan, melepas, dan memutar saat memasang sekrup 1 dengan obeng.
Sedangkan, elemen gerakan yang tidak memiliki kegunaan seperti
memegang kabel papan PCB. Penyebab utamanya dikarenakan tidak
terbiasanya operator dalam melakukan pekerjaan tersebut, operator yang
kurang sehat, dan kondisi saat perakitan yang mengganggu operator.
Elemen-elemen gerakan yang dieliminasi itu perlu untuk dihilangkan,
karena dapat menyebabkan waktu merakit lebih lama, dan jumlah elemen-
elemen gerakan yang banyak sehingga operator cukup sulit untuk
melakukan elemen-elemen gerakan berikutnya.
4. Kegiatan operator dalam merakit komponen stik PS dapat dikategorikan
baik dalam setiap kategori, yaitu dalam kategori skill, effort, condition, dan
consistency. Terdapat kesalahan minor dalam pengerjaan yang berimbas
kepada penilaian performance rating dari operator, dimana media untuk
melakukan perakitan yang berupa lantai dan tidak menggunakan meja,
menyebabkan operator memiliki posisi yang kurang nyaman dalam
perakitan. Operator juga sedikit lama dalam memasang tombol tengah yang
menyebabkan waktu perakitan lebih lama dari yang seharusnya.

Kelompok 1
6.2 Saran
Adapun saran yang diberikan dalam praktikum kali ini adalah sebagai
berikut:
1. Sebaiknya saat melakukan pengukuran waktu kerja langsung menggunakan
stopwatch dilakukan dengan fokus agar waktu yang dihasilkan sesuai
dengan elemen kerja yang dilakukan.
2. Pengerjaan disarankan menggunakan alas berupa meja dengan ketinggian
yang ideal untuk mempermudah dalam melakukan perakitan.
3. Operator yang melakukan perakitan stik PS disarankan untuk berlatih
merakit terlebih dahulu, supaya pada saat melakukan kegiatan tidak terdapat
gerakan yang tidak efisien.
4. Sebelum melakukan praktikum sebaiknya operator telah memahami materi
pengukuran kerja dengan cara mencari sumber dan referensi terkait.

DAFTAR PUSTAKA
Novita, S. 2013. Analisis Pengukuran Waktu Kerja dengan Metode Pengukuran
Kerja Secara Langsung.
Safitri, D. 2012. Perbandingan pengukuran waktu baku denganmenggunakan
metode stopwatch time study dan metode ready work factor (RWF) pada
departemen hand insert. Jakarta
Shopiani, T. 2006. Perancangan Standar Waktu Baku Kerja.
Sutalaksana, I. Z. 1979. Teknik Tata Cara Kerja. Bandung.
Wignjosoebroto, S. 2003. Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu. Surabaya: Guna
Widya.
LAMPIRAN
Keterangan jarak komponen ialah sebagai berikut:

1. Body Bawah = 12 inchi
2. Body Atas = 12 inchi
3. Papan PCB = 2 inchi
4. Analog Kiri dan Kanan = 12 inchi
5. Tombol L1 dan R1 = 15 inchi
6. Tombol L2 dan R2 = 8 inchi
7. Tombol 1,2,3,4 = 12 inchi
8. Tombol Navigasi = 8 inchi
9. Karet Tombol 1,2,3,4 = 10 inchi
10. Tombol Tengah = 12 inchi
11. Karet Tombol Navigasi = 10 inchi
12. Sekrup = 10 inchi
13. Obeng = 4 inchi

Kelompok 1 Modul 2

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Kelompok 1 Modul 2

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

FISIOLOGI DAN PENGUKURAN KERJA

1. Meissy Danjiah (D1061201001)

LABORATORIUM ANALISIS PERANCANGAN KERJA DAN ERGONOMI

Jurusan Teknik Industri

BAB IV PENGELOLAHAN DATA .................................................................. 37

Jurusan Teknik Industri

Jurusan Teknik Industri

Jurusan Teknik Industri

Jurusan Teknik Industri

Jurusan Teknik Industri

Jurusan Teknik Industri

2. Mampu menjelaskan perbedaan waktu normal dan waktu standar pada

Jurusan Teknik Industri

Jurusan Teknik Industri

Jurusan Teknik Industri

e. Sebaiknya para pekerja dapat memanfaatkan momentum untuk

Jurusan Teknik Industri

c. Tempat penyimpanan bahan yang akan dikerjakan sebaiknya

Jurusan Teknik Industri

2.2 Gerakan-gerakan Fundamental

Jurusan Teknik Industri

Gambar 2.1 Simbol Elemen Kerja Therblig

Jurusan Teknik Industri

11. Perakitan (assamble) dilambangkan dengan ‘A’

Jurusan Teknik Industri

17. Istirahat untuk menghilangkan fatique (rest to overcome fatique)

Jurusan Teknik Industri

2.3.1 Pengukuran Kerja Secara Tidak Langsung

Jurusan Teknik Industri

2. Pengukuran Standar Waktu yang Telah Ditentukan (Predetermined

Jurusan Teknik Industri

langsung, serta untuk menganalisa setiap operasi atau metode kerja

b. Membawa atau Mengangkat (Move)

Time TMU Wt.

14 14.4 14.6 16.9 11.4

Jurusan Teknik Industri

c. Menekan (Apply Pressure)

Time TMU for Degress Turned

Jurusan Teknik Industri

Tabel 2.5 Memegang (Grasp-G) dalam Gerakan MTM (Lanjutan)

Case Time TMU Description

Class of Fit Symmetry Easy to Handle Difficult to Handle

Jurusan Teknik Industri

h. Melepas Rakit (Disengage)

Keuntungan didalam menggunakan metode Stopwatch Time Study ini

Jurusan Teknik Industri

atau jumlah output yang ingin dihasilkan atau pekerjaan-pekerjaan yang

Jurusan Teknik Industri

Jurusan Teknik Industri

berhasil membuat suatu tabel performance rating yang berisikan

Jurusan Teknik Industri

1. Kelonggaran Waktu untuk Kebutuhan Personal (Personal Allowance)

Jurusan Teknik Industri

disebabkan oleh beberapa faktor yang sebenarnya masih bisa untuk

Jurusan Teknik Industri

output standar dapat dijelaskan sebagai berikut:

normal sebelum menghitung waktu standar total.

Jurusan Teknik Industri

Jurusan Teknik Industri

4. Kertas Kerja, sebagai media untuk mencatat waktu yang diperlukan

3 Analog Kiri dan Kanan 2

Jurusan Teknik Industri

Tabel 3.1 Komponen-komponen Stik PS (Lanjutan)