Laporan Praktikum PSKE 2021 - Modul 1 - Kelompok 21

LAPORAN PRAKTIKUM PERANCANGAN SISTEM KERJA DAN ERGONOMI
MODUL 1
TIME STUDY
Disusun Oleh:
Kelompok 21
1. Alyssa Hayfa Zalsabila 21070119130085
2. Avicenna Naufal Sidqi 21070119140170
3. Mario Parhan 21070119130095
4. Moh Farras Isfahani Nur Arifin 21070119130136
5. Nova Astriyani 21070119120043
DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2021
LEMBAR PENGESAHAN
MODUL 1
TIME STUDY
Semarang, 2 Maret 2021

Menyetujui
Asisten,
Fadila Dyah Ayu

NIM 21070118120051
Mengetahui,
Koordinator Praktikum,
Clarrisa Melia Dewi Sjahli

NIM 21070118130097
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena berkat rahmat
dan karunia-Nya kami dapat menyelesaikan Laporan Modul 1 (Time Study) Praktikum
Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi tepat waktu dan memenuhi tujuan yang ingin
dicapai dari pembuatan laporan ini.
Kami dari kelompok 21 ingin berterima kasih kepada seluruh asisten laboratorium
Rekayasa Sistem Kerja dan Ergonomi (RSKE) yang telah membantu kami dalam
memahami dan mengaplikasikan time study pada kehidupan sehari-hari. Kami juga
mengucapkan terima kasih kepada :
1. Ibu Dr. Ing. Novie Susanto, ST, M.Eng selaku dosen pengampu mata kuliah
Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi.
2. Para asisten Laboratorium PSKE pada umumnya, khususnya Kak Fadila Dyah
Ayu selaku asisten Modul 1 dari kelompok 21.
3. Semua pihak yang telah membantu kami dalam menyelesaikan laporan Modul 1
ini, yang tidak dapat kami sebutkan satu per satu.
Kami menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam laporan yang kami buat.
Oleh karena itu, kami terbuka untuk menerima kritik dan saran yang membangun dari
para pembaca. Kami berharap bahwa laporan ini dapat memberikan manfaat dan
menambah ilmu bagi pembaca.
Semarang, 2 Maret 2021
Penyusun
iii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ................................................................................................ iii

DAFTAR ISI .............................................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. vi
DAFTAR TABEL ..................................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................... 1
1.1 Tujuan Praktikum ........................................................................................... 1
1.2 Batasan Penelitian ........................................................................................... 1
1.3 Sistematika Penulisan ..................................................................................... 2
BAB II METODOLOGI PRAKTIKUM .................................................................. 3
2.1 Metodologi Praktikum .................................................................................... 3
2.2 Penjelasan Metodologi Praktikum ................................................................... 4
BAB III PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ....................................... 6
3.1 Pengumpulan Data ......................................................................................... 6
3.1.1 Alat dan Bahan............................................................................................... 6
3.1.2 Deskripsi Gerakan .......................................................................................... 6
3.1.3 Layout Kerja ................................................................................................ 11
3.1.4 Rekap Data Waktu Operasi pada Stasiun Kerja Packaging ........................... 12
3.1.5 Waktu Kerja Hasil Observasi ....................................................................... 15
3.2 Pengolahan Data .......................................................................................... 16
3.2.1 Uji Keseragaman Data.................................................................................. 16
3.2.2 Uji Kecukupan Data ..................................................................................... 18
3.2.3 Perhitungan Waktu Normal .......................................................................... 20
3.2.3.1 Perhitungan Waktu Observasi Rata-Rata ...................................................... 20
3.2.3.2 Penentuan Performance Rating .................................................................... 21
3.2.3.3 Penentuan Waktu Normal ............................................................................ 23
BAB IV ANALISIS ................................................................................................... 25
4.1 Analisis Penerapan Metode Kerja ................................................................. 25
4.2 Analisis Penentuan Performance Rating dan Allowance................................ 27
4.2.1 Analisis Performance Rating yang digunakan ............................................... 27
iv
4.2.2 Analisis Allowance yang digunakan .............................................................. 27
4.3 Analisis Penentuan Waktu Normal dan Waktu Baku ..................................... 28
4.4 Analisis Output Standard .............................................................................. 29
4.5 Analisis Efisiensi .......................................................................................... 30
4.6 Analisis Perbandingan Perakitan Satu Shift ................................................... 30
4.6.1 Analasis Perbandingan Waktu Baku dan Aktual ............................................ 30
4.6.2 Analisis Perbandingan output dan Allowance ............................................... 30
4.6.3 Analisis Perbandingan Output Standard ....................................................... 31
4.6.4 Analisis Perbandingan Efisiensi .................................................................... 32
BAB V PENUTUP ................................................................................................... 34
5.1 Kesimpulan................................................................................................... 34
5.2 Saran ............................................................................................................ 35
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Flowchart Metodologi Praktikum Modul 1................................................ 3

Gambar 3. 1 Layout kerja............................................................................................ 11
Gambar 4. 1 Usulan Perbaikan Layout Kerja ............................................................... 26
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Tabel Alat dan Bahan ................................................................................. 6

Tabel 3. 2 Deskripsi Gerakan Pengemasan Mie Instan ................................................ 7
Tabel 3. 3 Rekap Data dan Waktu ............................................................................. 12
Tabel 3. 4 Tabel Rekap Data Waktu .......................................................................... 13
Tabel 3. 5 Rekap Data dan Waktu ............................................................................. 14
Tabel 3. 6 Uji Keseragaman Data .............................................................................. 17
Tabel 3. 7 Uji Kecukupan Data ................................................................................. 19
Tabel 3. 8 Hasil Perhitungan Waktu Observasi .......................................................... 20
Tabel 3. 9 Performance Rating Subjektif................................................................... 22
Tabel 3. 10 Perfomance Rating Objektif...................................................................... 22
Tabel 3. 11 Tabel Allowance ...................................................................................... 23
Tabel 4. 1 Data Perbandingan Perakitan Satu Shift .................................................... 30
vii
Laporan Praktikum Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Tujuan Praktikum

Tujuan dari praktikum ini diharapkan praktikan :
1. Mampu memahami dan menerapkan pengukuran waktu kerja dengan metode
Stopwatch Time Study.
2. Mampu melakukan pengukuran waktu siklus secara langsung dari suatu
pekerjaan dengan menggunakan stopwatch.
3. Mampu memahami dan menghitung uji keseragaman data dan uji kecukupan
data.
4. Mampu memahami dan menghitung waktu siklus, waktu normal, waktu baku,
dan output standard dari suatu pekerjaan.
1.2 Batasan Penelitian

Pada praktikum Time Study ini, data yang digunakan yaitu berupa waktu untuk
menyelesaikan suatu pekerjaan baik itu waktu per elemen maupun waktu keseluruhannya.
Pekerjaan yang akan diamati yaitu packaging mie instan yang terdiri dari 1 stasiun kerja,
dimana setiap stasiun kerja terdiri dari masing-masing satu operator dan supervisor.
Metode yang digunakan pada praktikum ini yaitu Stopwatch Time Study (SWTS).
Alat dan bahan yang digunakan pada pekerjaan ini antara lain : gunting, isolasi
bening, kertas koran, dan mie instan kemasan. Packaging mie instan dikerjakan tanpa alat
bantu dimana terdapat 17 urutan elemen kerja yang harus dikerjakan dengan finish good
sebanyak 15 rakitan. Proses produksi akan berhenti jika output yang dihasilkan oleh
stasiun kerja sudah mencapai jumlah 15 produk. Operator yang melakukan packaging
mie instan merupakan seorang wanita. Data yang diambil kemudian di uji keseragaman
dan kecukupan datanya untuk selanjutnya dicari waktu siklus, waktu normal, waktu baku,
serta output standarnya menggunakan software Microsoft Excel dan Adobe After Effect
dan Movie Maker sebagai software videonya.
Departemen Teknik Industri 1

Universitas Diponegoro
2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
1.3 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisam pada laporan praktikum Perancangan Sistem Kerja dan
Ergonomi adalah sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Pada bab pendahulan berisi tentang tujuan dari praktikum, pembatasan masalah,
dan sistematika penulisan pada laporan praktikum.
BAB II METODOLOGI PRAKTIKUM
Dalam bab ini berisi tentang metodologi dan penjelasan metodologi yang
digunakan dalam praktikum.
BAB III PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Pada bab ini berisi tentang pengumpulan data praktikum yang telah dilakukan,
serta pengolahan data dengan menghitung uji kecukupan dan keseragaman data,
perhitungan waktu normal, penentuan waktu baku, penentuan ouput standar, dan
perhitungan efisiensi waktu baku dan waktu aktual.
BAB IV ANALISIS
Pada bab analisis ini berisi tentang analisa dari penerapan metode kerja,
penentuan waktu normal dan waktu baku, penentuan performance rating dan
allowance, efisiensi, output standard, dan perbandingan perakitan satu shift.
BAB V PENUTUP
Bab penutup ini terdiri atas kesimpulan yang menjelaskan jawaban atas tujuan
dari praktikum Modul 1. Serta saran yang berisi tentang kekurangan-kekurangan
yang ada di Modul 1.

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
BAB II
METODOLOGI PRAKTIKUM
2.1 Metodologi Praktikum

Berikut merupakan metodologi pada modul 1 praktikum Perancangan Sistem
Kerja dan Ergonomi tentang time study yang disajikan pada gambar 2.1.
Gambar 2. 1 Flowchart Metodologi Praktikum Modul 1

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
2.2 Penjelasan Metodologi Praktikum

Praktikum Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi pada modul 1 membahas
mengenai time study yang diharapkan dapat menghitung dan menerapkan materi time
study saat pada proses packaging mie instan. Metode yang digunakan adalah stopwatch
time study (SWTS) karena pekerjaan yang diamati memiliki durasi waktu yang singkat,
repetitif, dan digunakan untuk menghitung waktu siklus, waktu baku, dan output
standard. Pengumpulan data diambil dari praktikum yang dilakukan di rumah
menggunakan gunting dan isolasi, tanpa menggunakan alat bantu tape dispenser.
Dalam pengukuran kerja modul 1 ini melibatkan 3 pihak yaitu supervisor,
operator, dan helper. Supervisor bertugas melakukan pengamatan terhadap operator
packaging mie instan hingga memperoleh 15 finish good yaitu produk yang tidak
mengalami defect seperti sobek, tertekuk, lipatan terlepas, dan langkah produksi yang
tidak sesuai dengan prosedur pengemasan serta mengawasi apakah langkah yang
dilakukan operator sudah sesuai. Operator adalah orang yang melakukan proses
pengemasan mie instan. Helper yaitu orang yang membantu proses disassembly finished
goods atau defect sehingga mie bisa dikembalikan pada lokasi awal mie instan untuk
kemudian dikemas lagi hingga jumlah produk jadi mencapai 15 produk.
Alat yang digunakan dalam pengukuran kerja ini yaitu meja yang digunakan
sebagai stasiun kerja, mie instan isi 1 buah berukuran reguler bukan mie jumbo atau mie
isi 2 sebagai produk yang harus dikemas, kertas koran berukuran 20 cm x 35 cm untuk
membungkus mie instan, isolasi bening tipis dengan lebar 12 mm untuk menempelkan
kertas koran, gunting untuk memotong isolasi , serta 2 unit handphone untuk merekam
video proses packaging mie instan dan untuk mendokumentasikan produk jadi.
Langkah pertama yang dilakukan adalah melakukan identifikasi masalah. Dalam
proses pengemasan mie instan, dapat diidentifikasi masalah yang berkaitan dengan
kecukupan data, keseragaman data, waktu normal, waktu baku, output standard, dan
efisiensi dari kegiatan pengemasan mie instan.
Langkah kedua dalam praktikum ini adalah melakukan studi pustaka, diawali
dengan mempelajari ilmu perancangan sistem kerja dan ergonomi, khususnya mengenai
time study. Setelah mempelajari ilmu tersebut, dilakukan identifikasi alat dan bahan yang

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
diperlukan dalam praktikum. Dalam praktikum, dibutuhkan mie instan, koran bekas,
gunting, dan isolasi. Pada proses packaging, terdapat 3 orang yang masing-masing
berperan sebagai operator,supervisor dan helper.
Langkah ketiga dalam praktikum ini adalah pengambilan data melalui perekaman
video terhadap proses pengemasan yang menghasilkan 15 finished goods. Pencatatan data
dilakukan dengan mengamati video rekaman yang telah diedit menggunakan Adobe After
Effect dan Movie Maker mencatat rincian waktu setiap langkah. Perekaman video tersebut
ditujukan untuk memudahkan observasi durasi tiap gerakan, serta mengamati sikap
operator untuk menentukan allowance.
Langkah setelah didapatkan data adalah melakukan pengolahan data dengan
menggunakan aplikasi Microsoft Excel. Pada awalnya, data diuji kecukupan dan
keseragaman data. Jika data belum cukup, maka dilakukan pengambilan data ulang
hingga data cukup. Setelah lolos uji, data akan dihitung waktu siklus, waktu normal,
hingga waktu baku.
Langkah setelah mengetahui waktu standar adalah perhitungan untuk mengetahui
output standard. Setelah itu, dilakukan analisis terhadap waktu aktual dan waktu baku
yang memiliki keterkaitan dengan produktivitas. Apabila semua langkah telah dilakukan,
dibuatlah kesimpulan dari rangkaian praktikum yang mencakup hasil pengamatan dan
analisisnya.

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
BAB III
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
3.1 Pengumpulan Data

3.1.1 Alat dan Bahan
Berikut adalah alat dan bahan yang digunakan pada modul 1 praktikum
Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi yang ditunjukkan pada tabel 3.1.
Tabel 3. 1 Tabel Alat dan Bahan
No Nama Alat dan Bahan Gambar Jumlah
1 Mie Instan Reguler 15
2 Kertas Koran 20x35cm 15
3 Gunting 1
Isolasi Bening (Lebar

4 1
12 mm)
3.1.2 Deskripsi Gerakan

Berikut adalah deskripsi gerakan pengemasan mie instan pada modul 1 praktikum
Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi yang ditunjukkan pada tabel 3.2.

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
Tabel 3. 2 Deskripsi Gerakan Pengemasan Mie Instan

No Langkah Elemen Therblig Simbol
1 Mengambil mie instan dan koran lalu meletakkan - Menjangkau - RE
mie di atas kertas koran - Memegang - G
- Membawa - M
- Mengarahkan - P
- Melepas - RL
2 Mengambil dan menggunting isolasi - Menjangkau - RE

- Memegang - G
- Membawa - M
- Hold - H
- Memakai - U
- Melepas - RL
3 Melipat sisi kanan dan kiri koran. - Menjangkau - RE
- Memegang - G
- Hold - H
- Mengarahkan - P
- Melepas - RL
4 Menempelkan isolasi secara vertikal - Hold - H

- Mengarahkan - P
- Merakit - A
- Melepas - RL

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
Tabel 3.2 Deskripsi Gerakan Pengemasan Mie Instan (lanjutan)

- Memegang - G
- Membawa - M
- Hold - H
- Memakai - U
- Melepas - RL
6 Melipat bagian depan Koran kebawah - Menjangkau - RE
- Hold - H
- Mengarahkan - P
- Melepas - RL
7 Meluruskan sisi kanan dan sisi kiri lalu melipat sisi - Menjangkau - RE
kiri dan kanan koran - Memegang - G
- Mengarahkan - P
- Hold - H
- Melepas - RL
8 Meluruskan bagian bawah Koran yang berbentuk - Menjangkau - RE

segitiga dan melipatnya keatas. - Memegang - G
- Hold - H
- Mengarahkan - P
- Melepas - RL

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21

- Mengarahkan - P
- Merakit - A
- Melepas - RL
10 Memutar mie. - Memegang - G

- Mengarahkan - P
- Melepas - RL

- Memegang - G
- Membawa - M
- Hold - H
- Memakai - U
- Melepas - RL
12 Melipat bagian depan koran kebawah - Menjangkau - RE
- Hold - H
- Mengarahkan - P
- Melepas - RL

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21

13 Meluruskan sisi kanan dan sisi kiri lalu melipat sisi - Menjangkau - RE
kiri dan kanan koran - Memegang - G
- Mengarahkan - P
- Hold - H
- Melepas - RL
14 Meluruskan bagian bawah koran yang berbentuk - Menjangkau - RE

segitiga dan melipatnya keatas. - Memegang - G
- Hold - H
- Mengarahkan - P
- Melepas - RL

- Mengarahkan - P
- Merakit - A
- Melepas - RL
16 Inspeksi - Inspeksi - I

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21

17 Menggeser barang jadi - Memegang - G
- Membawa - M
- Melepas - RL
3.1.3 Layout Kerja

Berikut merupakan layout yang digunakan pada stasiun kerja packaging:
operator
Gambar 3. 1 Layout kerja
Penjelasan:
Kelompok kami yaitu kelompok 21 yang terdiri atas 5 anggota, dari 5 anggota
tersebut 1 anggota berperan sebagai operator. Operator pada proses packaging berjenis
kelamin perempuan. Proses packaging dilaksanakan pada hari Jumat tanggal 19 Januari
2021 pada pukul 21.24 WIB. Kelompok kami melakukan proses packaging tanpa
menggunakan alat tape dispenser. Layout kerja stasiun kerja packaging tanpa tape

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
dispenser terdiri dari 6 area yaitu area packaging, tempat mie, koran, gunting , isolasi dan
tempat finished good . Layout ini dibuat sedemikian rupa sehingga untuk memudahkan
operator dalam melakukan packaging mie instan sesuai dengan langkah-langkah yang
telah ditentukan. Dimulai dari area packaging yang berada di tengah agar memudahkan
operator menjangkau bahan dan alat yang dibutuhkan untuk proses packaging. Kemudian
di samping kiri area packaging terdapat tempat mie, operator dapat dengan mudah
menjangkau mie untuk kemudian dipindah ke area packaging untuk dikemas. Di depan
tempat mie terdapat koran, penempatan koran setelah mie memudahkan operator dalam
mengambil koran setelah mengambil mie. Lalu, disamping kanan koran dan di depan area
packaging terdapat gunting yang bersebelahan dengan isolasi. Penempatan gunting dan
isolasi yang berada di depan area packaging memudahkan dan mempersingkat operator
dalam menjangkau gunting dan isolasi, sehingga proses menggunting isolasi lalu
menempelkannya ke packaging mie menjadi lebih cepat. Tempat terakhir adalah tempat
finished good dimana tempat ini berada di samping kanan area packaging untuk
memudahkan operator menggeser produk yang telah jadi (finished good).
3.1.4 Rekap Data Waktu Operasi pada Stasiun Kerja Packaging
Berikut merupakan tabel 3.3 tabel rekap data waktu operasi pada stasiun kerja
packaging yang telah dilakukan oleh operator kelompok 21:
Tabel 3. 3 Rekap Data dan Waktu
Siklus Pengamatan
No. Langkah
1 2 3 4 5
Mengambil mie instan dan koran
1 lalu meletakkan mie di atas kertas 00:08:64 00:06:85 00:08:12 00:08:00 00:06:21
koran
Mengambil dan menggunting
2 00:04:29 00:07:10 00:04:93 00:05:49 00:05:70
isolasi
3 Melipat sisi kanan dan kiri Koran. 00:05:00 00:05:12 00:04:48 00:03:23 00:05:25
Menempelkan isolasi secara
4 00:06:72 00:08:77 00:11:84 00:07:26 00:07:94
vertikal
5 00:02:56 00:01:29 00:02:82 00:01:80 00:01:02
isolasi

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
Tabel 3.3 Rekap Data dan Waktu (Lanjutan)

Melipat bagian depan Koran
6 00:05:82 00:03:96 00:05:18 00:04:60 00:05:06
kebawah
Meluruskan sisi kanan dan sisi kiri
7 00:05:39 00:01:92 00:02:43 00:01:79 00:01:85
lalu melipat sisi kiri dan kanan koran
Meluruskan bagian bawah Koran
8 yang berbentuk segitiga dan 00:04:02 00:04:41 00:04:03 00:03:14 00:03:46
melipatnya keatas.
9 Menempelkan isolasi secara vertikal 00:01:93 00:01:47 00:02:37 00:01:28 00:01:92
10 Memutar mie. 00:07:00 00:06:22 00:06:32 00:06:08 00:06:97
11 Mengambil dan menggunting isolasi 00:01:00 00:00:91 00:01:11 00:00:70 00:01:09

12 00:11:00 00:04:08 00:06:71 00:03:52 00:02:88
kebawah
13 00:03:00 00:02:43 00:01:86 00:02:95 00:02:36
lalu melipat sisi kiri dan kanan koran
melipatnya keatas.
16 Inspeksi 00:01:28 00:01:34 00:01:15 00:01:73 00:01:53
17 Menggeser barang jadi 00:03:39 00:04:04 00:02:63 00:04:73 00:04:11
Tabel 3. 4 Tabel Rekap Data Waktu

Siklus Pengamatan
No. Langkah
6 7 8 9 10
Mengambil mie instan dan koran lalu
1 00:06:81 00:09:79 00:06:59 00:06:59 00:08:06
meletakkan mie di atas kertas koran

6 00:04:22 00:04:35 00:05:25 00:03:72 00:05:63
kebawah

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
Tabel 3.4 Tabel Rekap Data Waktu (Lanjutan)

7 lalu melipat sisi kiri dan kanan 00:02:17 00:02:56 00:01:86 00:01:92 00:01:79
koran
melipatnya keatas.
9 00:02:49 00:01:41 00:00:97 00:01:15 00:01:02
vertikal
10 Memutar mie. 00:08:39 00:05:83 00:05:17 00:03:28 00:05:89
11 00:00:70 00:01:21 00:01:34 00:04:66 00:00:71
isolasi
12 00:04:86 00:04:50 00:03:94 00:00:83 00:02:87
kebawah
koran
melipatnya keatas.
15 00:03:41 00:03:59 00:03:06 00:03:58 00:06:08
vertikal
16 Inspeksi 00:01:99 00:01:47 00:02:59 00:01:39 00:02:43
Tabel 3. 5 Rekap Data dan Waktu

Siklus Pengamatan
No. Langkah
11 12 13 14 15
Mengambil mie instan dan koran
1 lalu meletakkan mie di atas kertas 00:06:98 00:14:56 00:05:82 00:08:00 00:06:02
koran
2 00:04:22 00:07:20 00:04:29 00:04:29 00:03:65
isolasi

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
Tabel 3.5 Rekap Data dan Waktu (Lanjutan)

4 00:06:84 00:08:64 00:07:62 00:07:49 00:06:66
vertikal
5 00:02:75 00:01:47 00:02:11 00:02:69 00:01:22
isolasi
6 00:02:62 00:03:97 00:05:12 00:02:94 00:05:44
kebawah
koran
melipatnya keatas.
9 00:01:28 00:00:96 00:01:92 00:01:16 00:02:24
vertikal
10 Memutar mie. 00:06:08 00:06:34 00:06:85 00:06:02 00:07:87
11 00:00:96 00:00:77 00:00:70 00:00:82 00:00:65
isolasi
12 00:06:61 00:07:49 00:07:94 00:13:18 00:03:45
kebawah
koran
melipatnya keatas.
15 00:04:35 00:04:04 00:04:16 00:06:32 00:03:39
vertikal
16 Inspeksi 00:01:66 00:02:75 00:02:62 00:01:15 00:01:79
3.1.5 Waktu Kerja Hasil Observasi

Berikut merupakan rincian waktu kerja hasil operasi packaging mie instan yang
dilakukan oleh kelompok 21 :

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
Waktu awal (sebelum dipotong) = 17 menit 16 sekon = 1036,00 sekon

Waktu aktual (setelah dipotong) = 17 menit 16 sekon = 1036,00 sekon
𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙 1036,00
Waktu Siklus Observasi (1 unit) = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑎𝑐𝑘𝑎𝑔𝑖𝑛𝑔 = = 69,06 sekon
15
3.2 Pengolahan Data

3.2.1 Uji Keseragaman Data
Berikut merupakan perhitungan uji keseragaman data pada langkah 1 dengan
tingkat kepercayaan 99% , k=3 :
Σ𝑋1 = 𝑥1,1 + 𝑥1,2 + 𝑥1,3 + 𝑥1,4 + 𝑥1,5 + 𝑥1,6 + 𝑥1,7 + 𝑥1,8 + 𝑥1,9 + 𝑥1,10 +
𝑥1,11 + 𝑥1,12 + 𝑥1,13 + 𝑥1,14 + 𝑥1,15 + 𝑥1,16 + 𝑥1,17
Σ𝑋1 = 08,64 + 06,85 + 08,12 + 08,00 + 06,21 + 06,81 + 09,79 + 06,59
+ 06,59 + 08,06 + 06,98 + 14,56 + 05,82 + 08,00 + 06,02
∑ 𝑋𝑖 117,04
𝑋̅ = 𝑛 = 15 = 7,80
∑(𝑥 − 𝑥̅ )2 65,713
𝜎=√ =√ = 2,167
𝑁−1 15 − 1
BKA = 𝑥̅ + k.𝜎 = 07,80 + 3. 2,167 = 14,300

BKB = 𝑥̅ − k.𝜎 = 07,80 – 3. 2,167 = 1,300
Keterangan :
𝑥̅ = rata-rata
𝑥𝑖 = data ke-i
Σxi = jumlah data
N = banyak data
𝜎 = standar deviasi
BKA = batas kontrol atas
BKB = batas kontrol bawah
Berikut merupakan tabel rekapitulasi perhitungan uji keseragaman data pada
stasiun kerja packaging:

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
Tabel 3. 6 Uji Keseragaman Data

No Langkah ̅
𝒙 ∑x σ BKA BKB
Mengambil mie instan

1 dan koran lalu meletakkan 7,8 117,04 2,167 14,300 1,300
mie di atas kertas koran
Mengambil dan
2 5,03 75,46 1,041 8,152 1,908
menggunting isolasi
Melipat sisi kanan dan
3 4,33 65,03 0,660 6,309 2,351
kiri Koran.
Menempelkan isolasi
4 7,79 116,83 1,353 11,849 3,731
secara vertikal
Mengambil dan
5 1,85 27,72 0,704 3,962 -0,262
menggunting isolasi
Melipat bagian depan
6 4,53 67,88 0,959 7,407 1,653
Koran kebawah
Meluruskan sisi kanan
7 dan sisi kiri lalu melipat 2,23 33,50 0,912 4,967 -0,507
sisi kiri dan kanan koran
Meluruskan bagian bawah
Koran yang berbentuk
8 3,69 55,37 0,522 5,257 2,123
segitiga dan melipatnya
keatas.
Menempelkan isolasi
9 1,57 23,57 0,527 3,152 -0,012
secara vertikal
10 Memutar mie. 6,29 94,31 1,166 9,789 2,791
Mengambil dan
11 1,16 17,33 0,992 4,137 -1,817
menggunting isolasi
Melipat bagian depan
12 5,59 83,86 3,287 15,452 -4,272
Koran kebawah
Meluruskan sisi kanan
13 dan sisi kiri lalu melipat 2,79 41,80 1,378 6,923 -1,343
sisi kiri dan kanan koran

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
Tabel 3. 6 Uji Keseragaman Data(Lanjutan)

Meluruskan bagian bawah
Koran yang berbentuk
14 4,01 60,15 0,698 6,104 1,916
segitiga dan melipatnya
keatas.
Menempelkan isolasi
15 4,09 61,42 0,985 7,045 1,135
secara vertikal
16 Inspeksi 1,79 26,87 0,556 3,459 0,121
17 Menggeser barang jadi 4,48 67,20 1,216 8,128 0,832
Uji keseragaman data digunakan untuk mengatasi perubahan yang terus terjadi
dimana perubahan yang terjadi tetap harus dalam batas kewajaran. Berdasarkan uji
keseragaman data diatas dengan menggunakan tingkat kepercayaan 99% sehingga k=3
dapat dilihat bahwa semua elemen gerak yang dilakukan operator tidak ada yang berada
di luar Batas Kontrol Atas (BKA) dan Batas Kontrol Bawah (BKB). Sehingga, dapat
disimpulkan data yang diperoleh lolos semua atau seragam.
3.2.2 Uji Kecukupan Data
Berikut merupakan perhitungan uji kecukupan data pada langkah 1:
Tingkat kepercayaan = 68%
k=1
s = 0,15 atau 15%
N = 15
2
𝑘√ 2
𝑁(∑ 𝑥𝑖,𝑗2 )−(∑ 𝑥𝑖,𝑗 )
𝑁′ = ( 𝑠
∑ 𝑥𝑖,𝑗
)
1⁄ 2
′ 0,15√15×978,94−13698,362
𝑁= ( ) = 3,20
117,040
Keterangan :
𝑁 ′ = harga waktu penyelesaian yang tercatat dalam pengukuran
𝑘 = Harga indeks yang besarnya tergantung dari tingkat kepercayaan yang
diambil, pada tingkat kepercayaan 68 %, nilai k = 1

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
𝑠 = Tingkat ketelitian yang dikehendaki dan dinyatakan dalam desimal (0,15)

𝑁 = Jumlah pengamatan yang telah dilakukan
𝑥𝑖,𝑗 = Data langkah ke-i siklus pengamatan ke-j
Berikut merupakan tabel rekapitulasi perhitungan uji kecukupan data pada stasiun
kerja packaging:
Tabel 3. 7 Uji Kecukupan Data
No Langkah N N’ Keterangan

1 15 3,20 Lolos
2 Mengambil dan menggunting isolasi 15 1,77 Lolos
3 Melipat sisi kanan dan kiri Koran. 15 0,96 Lolos
4 Menempelkan isolasi secara vertikal 15 1,25 Lolos
5 Mengambil dan menggunting isolasi 15 6,02 Lolos
6 Melipat bagian depan Koran kebawah 15 1,86 Lolos

Meluruskan sisi kanan dan sisi kiri lalu
7 15 6,92 Lolos
melipat sisi kiri dan kanan koran
Meluruskan bagian bawah Koran yang
8 15 0,83 Lolos
berbentuk segitiga dan melipatnya keatas.
10 Memutar mie. 15 1,43 Lolos
11 Mengambil dan menggunting isolasi 15 30,60 Tidak lolos

Melipat bagian depan Koran kebawah
12 15 14,34 Lolos

13 15 10,14 Lolos
14 15 1,26 Lolos
16 Inspeksi 15 4,00 Lolos
17 Menggeser barang jadi 15 3,06 Lolos

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
Kesimpulan:
Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan mengenai uji kecukupan data,
didapati bahwa dari 17 langkah kerja terdapat 1 langkah kerja dimana N’>N dengan
tingkat kepercayaan 68% dan derajat ketelitian sebesar 15% yaitu pada langkah kerja ke-
11 mengambil dan menggunting isolasi. Hal ini menunjukkan bahwa terdapat satu data
yaitu langkah 11 tidak lolos yang berarti belum mencukupi untuk dilaksanakan
pengolahan data. Kemudian untuk data selain langkah 11, karena nilai N’ ≤ N, maka data
pada packaging dengan metode tanpa alat lolos uji kecukupan data.
3.2.3 Perhitungan Waktu Normal
Perhitungan waktu dibutuhkan dalam menentukan waktu siklus dan waktu
normal.
3.2.3.1 Perhitungan Waktu Observasi Rata-Rata
Waktu observasi rata-rata atau waktu siklus merupakan waktu penyelesaian satu
satuan produksi mulai dari bahan baku atau mulai diproses di tempat kerja bersangkutan.
Berikut merupakan perhitungan waktu observasi rata-rata pada langkah 1:
Jumlah (∑ 𝑋𝑖 ) = 117,04
∑ 𝑋𝑖
Rata-rata (𝑋) =
𝑛
117,04
Rata-rata(𝑋) = = 7,80 detik/unit
15
Berdasarkan perhitungan di atas, maka nilai waktu siklus pada langkah 1 adalah
7,80 detik/unit.
Berikut merupakan data waktu observasi rata-rata pada stasiun kerja packaging
tanpa alat tape dispenser:
Tabel 3. 8 Hasil Perhitungan Waktu Observasi
No Langkah Σ xi n Waktu observasi

1 117,04 15 7,80
2 Mengambil dan menggunting isolasi 75,46 15 5,03
3 Melipat sisi kanan dan kiri koran. 65,03 15 4,34
4
Menempelkan isolasi secara vertikal 116,83 15 7,79

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
Tabel 3. 8 Hasil Perhitungan Waktu Observasi (Lanjutan)
Mengambil dan menggunting isolasi 27,72 15 1,85

5
6 Melipat bagian depan Koran kebawah 67,88 15 4,53

7 33,50 15 2,23
Meluruskan bagian bawah koran yang

8 55,37 15 3,69
9 Menempelkan isolasi secara vertikal 23,57 15 1,57
10 Memutar mie. 94,31 15 6,29
11 Mengambil dan menggunting isolasi 17,33 15 1,16
12 Melipat bagian depan Koran kebawah 83,86 15 5,59

13 41,80 15 2,79

14 60,15 15 4,01
15 Menempelkan isolasi secara vertikal 61,42 15 4,09
16 Inspeksi 26,87 15 1,79
17 Menggeser barang jadi 67,20 15 4,48
Total 69,02
Waktu observasi/siklus = 69,02 detik

3.2.3.2 Penentuan Performance Rating
1. Subjektif
Berikut merupakan tabel performance rating subjektif pada stasiun kerja
packaging:

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
Tabel 3. 9 Performance Rating Subjektif

Performance Rating Subjektif
Faktor Spesifikasi Lambang Nilai
Keterampilan (skill) Good C2 +0,03
Usaha (effort) Good C2 +0,02
Kondisi (condition) Average D 0,00
Konsistensi (consistency) Ideal A +0,04
Total 0,09
P1 1,09
Jadi performance rating subjektifnya sebesar = 1 + 0, 9= 1,09

2. Objektif
Berikut merupakan tabel performance rating objektif pada stasiun kerja
packaging:
Tabel 3. 10 Perfomance Rating Objektif
Keadaan Spesifikasi Lambang Penyesuaian (%)
Lengan bawah,
Anggota badan terpakai pergelangan tangan dan D 5
jari
Pedal kaki Tanpa pedal F 0
Kedua tangan saling

Penggunaan tangan H 0
bantu atau bergantian
Koordinasi mata dan
Cukup dekat J 2
tangan
Peralatan Dengan sedikit kontrol O 1
Berat beban Sangat ringan (0,45 kg) B-1 2
Total 10
Total Perfomance rating secara objektif = 1 + 0,10 = 1,10

Total perfomance rating secara keseluruhan= P1 x P2 = 1,09 x 1,10 =1,199

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
3.2.3.3 Penentuan Waktu Normal

Waktu normal merupakan waktu yang dibutuhkan oleh seorang pekerja dalam
menyelesaikan pekerjaannya pada saat kondisi yang wajar dan dengan kemampuan kerja
rata-rata. Berikut merupakan perhitungan waktu normal.
Berikut adalah perhitungan waktu normal pada SK 1:
Wn = waktu siklus x P (performance rating)
= 69,02 x 1,199
= 82,755 sekon/unit
3.2.4 Penentuan Waktu Baku
Pengukuran waktu baku dibutuhkan untuk mendapatkan output standard yang
dihasilkan pekerja dalam suatu pekerjaan dan menentukan efisiensi dari kemampuan
kerja pekerja tersebut.
3.2.4.1 Penentuan Allowance
Berikut merupakan tabel allowance pekerja saat bekerja :
Tabel 3. 11 Tabel Allowance
No Faktor Keterangan Allowance (%)
1 Tenaga yang dikeluarkan Sangat ringan (0,45 kg) 6
2 Sikap Kerja Berdiri diatas dua kaki 2
3 Gerakan Kerja Normal 0
4 Kelelahan Mata Pandangan yang hampir terus menerus 6,5
5 Keadaan Temperatur Sedang 3
6 Keadaan atmosfer Baik 0
Bersih, sehat, cerah dengan kebisingan
7 Keadaan lingkungan yang baik 0
rendah
8 Kebutuhan pribadi Wanita 2,5
Total 20
3.2.4.2 Penentuan Waktu Baku

Waktu baku adalah waktu yang diperlukan pekerja dengan tingkat kemampuan
rata-rata untuk menyelesaikan suatu pekerjaan (Wignjosoebroto, 2006).
Berikut merupakan rumus dalam menghitung waktu baku :
Wb = Wn x (1 + Allowance) = 82,755 x (1 + 0,20) = 99,306 detik/unit
2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
3.2.5 Penentuan Output Standard

Output standard merupakan hasil keluaran dalam suatu waktu tertentu. (Modul
Praktikum PSKE, 2021).
Berikut merupakan rumus dalam menghitung Output Standard :
3600 3600
Output Standard (OS) = unit/jam = unit/jam = 36,25 unit/jam ≈ 37 unit/jam
𝑊𝑏 99,306
Dalam 1 hari kerja (8 jam) maka output yang dihasilkan sebanyak :

Output Standard (OS) = 37 x 8 = 296 unit/hari
3.2.6 Perhitungan Efisiensi
Efisiensi merupakan ukuran perbandingan rencana penggunaan masukan dengan
penggunaan realita yang sebenarnya. (Modul Praktikum PSKE, 2021).
Pada pengamatan yang telah dilakukan terhitung bahwa pekerja dapat
menghasilkan 15 produk dalam waktu 17 menit 16 detik.
Maka Output Aktual pekerja adalah :
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘
Output Aktual = 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑀𝑒𝑛𝑔𝑒𝑟𝑗𝑎𝑘𝑎𝑛 (𝑀𝑒𝑛𝑖𝑡)
15
= 17,16
= 0,8742 unit/menit
= 52,446 ≈ 53 unit/jam
= 53 x 8 jam = 424 unit/hari
Nilai efisiensinya adalah :
𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝐴𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙 53
Efisiensi = x 100% = x 100% = 143,25%
𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 37
Secara perhitungan dihasilkan bahwa operator atau pekerja bekerja diatas rata-
rata. Dimana jumlah output standard yang diberikan adalah 37 unit per jam, dan pekerja
dapat menyelesaikan sebanyak 53 unit per jamnya. Dalam 1 hari kerja, yaitu 8 jam (waktu
kerja normal), pekerja dalam menyelesaikan sebanyak 53 x 8 = 424 unit per harinya.

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
BAB IV
ANALISIS
4.1 Analisis Penerapan Metode Kerja

Layout kerja adalah cara penempatan fasilitas-fasilitas produksi guna
memperlancar proses produksi yang efektif dan efisien. Fasilitas kerja dapat berupa
mesin-mesin, alat-alat produksi, alat pengangkutan bahan, serta peralatan yang diperlukan
dalam pengawasan. (Wahyono, 2012).
Packaging mie instan yang kami kerjakan pada satu stasiun kerja dilakukan
dengan beberapa langkah menggunakan metode Stopwatch Time Study (SWTS). Posisi
operator dalam pekerjaan ini tepat di depan stasiun kerja dengan posisi berdiri dua kaki
dan badan yang tegak. Posisi kerja operator sudah baik karena peletakan alat sudah sesuai
dengan jangkauan operator. Langkah-langkah kerja packaging mie instan yang kami
lakukan yaitu mengambil mie instan dan koran lalu meletakkan mie di atas kertas koran,
mengambil dan menggunting isolasi, melipat sisi kanan dan kiri koran, menempelkan
isolasi secara vertikal, mengambil dan menggunting isolasi, melipat bagian depan koran
ke bawah, meluruskan sisi kanan dan sisi kiri lalu melipat sisi kanan dan kiri koran,
meluruskan bagian bawah koran yang berbentuk segitiga dan melipatnya keatas,
menempelkan isolasi secara vertikal, dan melakukan hal yang sama pada sisi sebaliknya
dengan memutar mie terlenih dahulu. Setelah selesai operator melakukan inspeksi pada
barang jadi, lalu menggesernya ke tempat yang sudah ditentukan. Dalam metode ini
terdapat beberapa elemen therblig yang digunakan diantaranya menjangkau (RE),
memegang (G), mengarahkan (P), membawa (M), melepas (RL), memegang untuk
memakai (H), merakit (A), memakai (U), dan inspeksi (I). Hasil dari pengukuran kerja
berupa waktu siklus, waktu normal, waktu baku, output standard, dan efisiensi.
Dari hasil pelaksanaan praktikum ini, diketahui bahwa operator memiliki keahlian
dalam packaging mie instan karena diperoleh performance rating dengan total sebesar
1,199, dimana hal tersebut menunjukkan bahwa operator bekerja dan menghasilkan
produk yang baik. Pada langkah-langkah yang kami lakukan didapatkan waktu siklus
dengan total 69,02 sekon, waktu normal sebesar 85,755 sekon/unit, dan waktu baku

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
sebesar 99,306 sekon. Sehingga dengan estimasi waktu baku yang didapatkan sebesar
99,306 sekon diperkirakan dapat menghasilkan packaging mie instan sebanyak 37
unit/jam.
Pada uji keseragaman data, nilai yang dipakai untuk tingkat kepercayaan yaitu
99% dan tingkat ketelitian yaitu k = 3, dapat dilihat bahwa semua elemen gerak tidak ada
yang diluar Batas Kotrol Atas (BKA) dan Batas Kontrol Bawah (BKB) sehingga semua
data lolos atau seragam. Sedangkan pada uji kecukupan data, nilai yang dipakai untuk
tingkat kepercayaan yaitu 68% dan tingkat ketelitian yaitu 15%, dengan menggunakan
tingkat kepercayaan dan tingkat ketelitian tersebut, terdapat satu data yaitu langkah ke-
11 tidak lolos yang berarti belum mencukupi untuk dilaksanakan pengolahan data.
Kemudian untuk selain langkah ke-11, karena nilai N’≤ N, maka data pada packaging
dengan metode tanpa alat yaitu lolos uji kecukupan data.
Berdasarkan gambar 3.1, untuk peningkatan produktivitas operator atau pekerja
maka perlu dilakukan perbaikan layout kerja. Layout kerja perbaikan pada kegiatan
packaging mie instan yaitu dengan memindahkan gunting ke samping kanan daripada
meletakkannya di depan karena dalam proses pengemasan mengambil dan menggunting
isolasi memakan banyak waktu, sehingga mendekatkan gunting dan isolasi saat dijangkau
akan lebih efisien.
Gambar 4. 1 Usulan Perbaikan Layout Kerja

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
4.2 Analisis Penentuan Performance Rating dan Allowance

4.2.1 Analisi Performance Rating yang digunakan
Performance rating merupakan nilai yang berfungsi untuk mengukur tingkat
kinerja dari operator yang diamati. Performance rating dibagi menjadi 2, performance
rating subjektif dan performance rating objektif. Performance rating subjektif adalah
penilaian dan pengevaluasian kerja operator berdasarkan pendapat pribadi serta meliputi
aspek Skill, Effort, Kondisi Kerja dan Konsistensi. Performance rating objektif adalah
penilaian dan pengevaluasian kecepatan operator berdasarkan apa yang dilakukan oleh
operator serta meliputi aspek Bagian badan yang dipakai, Pedal kaki, Cara menggunakan
kekuatan tangan, Kondisi mata dengan tangan, Peralatan dan Berat (Puspitasari & Apsari,
2015).
Pada penilaian subjektif untuk packaging mie instan tanpa menggunakan alat
bantu, penilaian yang diberikan untuk aspek Skill adalah Good (C2) dengan nilai +0.03
karena operator dapat melakukan packaging dengan lancar, untuk aspek Effort adalah
Good (C2) dengan nilai +0.02 karena operator telah berusaha dengan baik, untuk aspek
Condition adalah Average (D) dengan nilai +0.00 karena baik kondisi operator maupun
lingkungan mendukung proses dan untuk aspek Consistency adalah Ideal (A) dengan nilai
+0.04 karena tidak terdapat inkonsistensi kualitas pengerjaan karena tidak terdapat defect.
Pada penilaian objektif untuk packaging mie instan tanpa menggunakan alat bantu
bagian badan yang dipakai adalah lengan bawah, pergelangan tangan dan jari, tidak ada
pedal kaki, kondisi mata dan tangan cukup dekat dengan objek serta untuk cara
menggunakan tangan, kedua tangan saling bantu atau bergantian dengan peralatan yang
dapat ditangani dengan sedikit kontrol dengan beban sangat ringan seberat 0.45 kg.
Performance rating subjektif yang diperoleh proses packaging mie instan adalah
1,09 dan performance rating objektif yang diperoleh proses packaging mie instan adalah
1,10. Kedua nilai ini diperoleh dari penjumlahan skor yang diperoleh aspek masing-
masing performance rating. Dari kedua nilai ini, diperoleh nilai performance rating
secara keseluruhan sebesar 1,199.
4.2.2 Analisis Allowance yang digunakan
Allowance adalah waktu kelonggaran yang dapat diestimasi dalam melakukan

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
kegiatan produksi (Modul Praktikum PSKE, 2021). Adapun faktor-faktor yang

mempengaruhi allowance adalah tenaga yang dikeluarkan dengan nilai 6%, hal ini karena
tenaga yang dikeluarkan cukup besar, mengingat posisi operator berdiri saat merakit.
Sikap kerja yang diberikan sebesar 2%, karena sikap kerja operator berdiri tegak dengan
bertumpu pada kedua kaki. Gerakan kerja diberi nilai 0% karena gerakan yang dilakukan
tidak terbatas. Kemudian kelelahan mata diberikan nilai sebesar 6,5%, karena pandangan
mata operator yang hampir terus menerus melakukan pekerjaan yang teliti. Keadaan
temperature tempat kerja diberi nilai sebesar 3% karena kelembaban pada tempat kerja
normal. Keadaan atmosfer diberi nilai 0% karena sirkulasi udara dalam keadaan baik.
Keadaan lingkungan yang baik mendapat nilai sebesar 0% karena siklus kerja berulang
antara 5-10 detik. Yang terakhir kebutuhan pribadi diberi nilai sebesar 2,5% karena
operator seorang wanita maka kebutuhan bagi wanita cenderung lebih banyak dibanding
pria. Dari keseluruhan allowance yang ada maka total allowance adalah 20%.
4.3 Analisis Penentuan Waktu Normal dan Waktu Baku

Waktu normal adalah waktu yang perlu disesuaikan atau dinormalkan terlebih
dahulu untuk mendapatkan siklus rata-rata yang wajar dalam menyesuaikan suatu
pekerjaan (Kiayi, 2010). Waktu normal didapatkan dari hasil kali dari waktu normal
dengan penyesuaian. Dari pengukuran yang telah dilakukan didapatkan waktu tersingkat
dari 1 prosedur pengemasan mie instan terdapat pada langkah ke 5 yaitu 1,85 detik dan
terlama pada langkah ke 1 yaitu 7,80 detik. Berdasarkan perhitungan yang telah
dilakukan, didapatkan besar waktu normal yang diperlukan untuk mengemas mie instan
dalam kondisi normal yaitu 85,755 detik. Hasil ini didapatkan dari perkalian antara waktu
siklus sebesar 69,02 detik dengan performance rating subjektif sebesar 1,09 dan dengan
performance rating objektif sebesar 1,10. Lama waktu normal ini dipengaruhi oleh waktu
siklus dan juga performance rating (subjektif dan objektif). Semakin lama waktu siklus
dan semakin besar penyesuaian yang diberikan maka akan semakin besar atau semakin
lama pula waktu normal yang diperoleh.
Waktu baku adalah waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan suatu pekerjaan
yang telah diteliti (diukur) pada waktu yang lalu (Kiyai, 2010). Waktu baku didapatkan

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
dari hasil jumlah waktu normal dengan waktu normal yang sudah diberi allowance
(Waktu Baku = Waktu Normal + (Allowance × Waktu Normal). Dari perhitungan yang
telah dilakukan, diperoleh waktu baku yang dibutuhkan oleh operator dalam mengemas
mie dengan waktu normal yaitu 99,306 detik. Hasil ini didapatkan dari perkalian antara
waktu normal sebesar 85,755 detik dengan allowance sebesar 20%. Besar atau lama dari
waktu baku ini dipengaruhi oleh besar waktu normal dan allowance yang diberikan.
Semakin besar nilai allowance yang diberikan maka semakin lama waktu baku yang
diperoleh dan semakin kecil nilai allowance yang diberikan maka akan semakin sebentar
waktu baku yang diperoleh.
4.4 Analisis Output Standard

Jumlah operator dalam proses packaging sebanyak 1 orang. Output standard
adalah keluaran yang dihasilkan dalam suatu waktu tertentu (Modul Praktikum PSKE,
2021). Output standard dihitung dengan cara membagi 1 dengan waktu baku. Semakin
kecil waktu baku maka akan semakin besar output standard yang dihasilkan. Begitu juga
sebaliknya apabila waktu baku yang didapat semakin besar maka output standard juga
akan bernilai kecil. Dimana dalam hal ini besar waktu baku sendiri bergantung pada
penyesuaian dan kelonggaran yang diberikan pada suatu proses kerja. Output standard
dapat digunakan sebagai dasar jumlah produksi yang harus dihasilkan selama 1 hari.
Sedangkan output aktual adalah output keluaran sebenarnya yang dihasilkan oleh
operator.
Pada metode ini, kami memperoleh output standard yaitu 37 unit per jam. Jika
dalam sehari diasumsikan 8 jam kerja output standard yang dihasilkan yaitu 296 unit per
hari. Sedangkan untuk output aktual yang kami peroleh yaitu 53 unit per jam atau jika
diasumsikan dalam 1 hari 8 jam kerja output aktual yang dihasilkan adalah 424 unit per
hari. Berdasarkan perhitungan dapat disimpulkan bahwa output aktual ternyata lebih
besar daripada output standard. Perbedaan ini terjadi karena kecepatan operator dalam
packaging mie instan pada dasarnya sangatlah efisien dimana unit yang dihasilkan
melebihi hasil produk seharusnya. Kemudian faktor allowance yang diberikan juga
mempengaruhi waktu baku dan output standard yang dihasilkan operator.

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
4.5 Analisis Efisiensi

Efisiensi merupakan suatu ukuran perbandingan antara penggunaan yang
diharapkan dengan penggunaan yang terjadi (Modul Praktikum PSKE, 2021).
Berdasarkan pekerjaan packaging mie instan yang telah kami lakukan, maka telah
dilakukan perhitungan efisiensi dan diperoleh nilai efisiensi sebesar 143,25%. Nilai
efisiensi didapat dari pembagian output aktual sebesar 53 unit/jam dengan output
standard sebesar 37 unit/jam lalu hasil pembagian dikali dengan 100%. Output aktual
bisa lebih tinggi dibandingkan dengan output standard bisa dikarenakan banyak faktor
yang terjadi seperti kemampuan operator yang ternyata melebihi ekspektasi dan
perhitungan penyesuaian yang terjadi. Selain itu, besarnya penyesuaian dan kelonggaran
yang diberikan bisa jadi kurang tepat sehingga menghasilkan selisih hasil yang besar.
Nilai efisiensi akan mempengaruhi hasil dari percobaan yang dilakukan. Jika efisiensi
semakin besar, maka tingkat produktivitasnya juga akan semakin tinggi, sehingga dapat
menghasilkan produk yang dibuat semakin banyak dalam satuan waktu yang sama.
4.6 Analisis Perbandingan Perakitan Satu Shift

4.6.1 Analasis Perbandingan Waktu Baku dan Aktual
Pada praktikum packaging mie instan, dilakukan dengan alat dan tanpa alat tape
dispenser dalam satu shift dengan membandingkan hasil pengolahan data antar
kelompok. Didapatkan hasil perhitungan seperti dalam tabel 4.1 berikut.
Tabel 4. 1 Data Perbandingan Perakitan Satu Shift
Metode Waktu Performance Allowance Waktu Waktu Output Output Efisiensi
Siklus Rating Normal Baku Standar Aktual
(Detik) (Detik) (Detik/unit) (Unit/Jam) (Unit/Jam)
Dengan
31,11 1,221 16% 37,985 44,06 81 77,7 85,76%
Alat
Tanpa
69,02 1,199 20% 85,755 99,306 37 53 95,93%
Alat
Praktikum pengemasan mie instan dilakukan dengan dan tanpa alat dalam satu
shift. Didapatkan hasil perhitungan untuk waktu baku dan waktu aktual seperti pada tabel
4.1. Dari hasil yang didapatkan, terlihat perbedaan antara waktu baku dan waktu aktual
dari pekerjaan dengan alat dan tanpa alat. Waktu baku untuk pekerjaan tanpa alat adalah
99,306 detik/unit, sedangkan waktu baku untuk pekerjaan dengan alat adalah 44,06
2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
detik/unit. Waktu aktual untuk pekerjaan tanpa alat adalah 1036 detik, sedangkan waktu
aktual untuk pekerjaan dengan alat adalah 684 detik. Hal tersebut dapat terjadi karena
dipengaruhi keahlian dari masing-masing operator dan penggunaan alat bantu. Masing-
masing operator memiliki karakteristik dan kecepatan tangan yang berbeda sehingga
menyebabkan waktu baku dan waktu aktual yang didapat berbeda. Di samping itu, alat
bantu yang digunakan dapat meringankan beban kerja operator. Metode yang lebih baik
adalah metode dengan alat bantu, karena mempersingkat waktu pengerjaan.
4.6.2 Analisis Perbandingan Performance Rating dan Allowance
Praktikum packaging mie instan dilakukan dengan dan tanpa alat dalam satu shift.
Didapatkan hasil perhitungan untuk performance rating dan allowance seperti pada tabel
4.1. Dari hasil yang didapatkan, terlihat perbedaan antara performance rating dan
allowance dari pekerjaan dengan alat dan tanpa alat. Berdasarkan data yang diperoleh,
performance rating subjektif yang diberikan untuk operator pada kelompok 21 senilai
+1,09. Kemudian, performance rating yang diberikan untuk operator pada kelompok 21
secara objektif secara total adalah 1,10. Sehingga, performance rating total untuk
operator kelompok 21 adalah 1,199. Sedangkan berdasarkan data yang diperoleh dari
kelompok 22 yang tersaji pada table 4.2, performance rating total untuk operator
kelompok 22 adalah 1,221. Berdasarkan data tersebut, dapat dilihat bahwa performance
rating pada operator kelompok 22 lebih besar daripada kelompok 21, hal ini menandakan
bahwa kinerja kelompok 22 lebih cepat dan lebih baik daripada kelompok 21, dimana
kelompok 22 menggunakan alat, sedangkan kelompok 21 tanpa alat. Kinerja kelompok
22 lebih cepat dan lebih baik karena dengan menggunakan alat maka kecepatan proses
packaging menjadi lebih cepat, sehingga nilai performance rating nya lebih besar dari
pada proses packaging tanpa alat. Selain itu, operator yang melalukan penilaian juga
berbeda, sehingga dalam penentuan nilai performace rating akan sangat mungkin terjadi
perbedaan karena faktor keterampilan (skill), usaha (effort), kondisi kerja (working
condition), dan keajegan (consistency) operator dalam melakukan kerja.
Berdasarkan data yang diperoleh, allowance yang diberikan untuk operator
kelompok 21 adalah 20%, sementara allowance yang diberikan untuk operator kelompok
22 adalah 16%. Adanya perbedaan allowance ini disebabkan oleh kemampuan,

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
karakteristik dan kecepatan tangan operator yang berbeda sehingga menyebabkan

perbedaan performance rating dan allowance antar operator.
Dalam melakukan pekerjaan, kelompok 22 menggunakan alat, sedangkan
kelompok 21 tanpa alat. Dari hasil tersebut, dapat disimpulkan bahwa lebih bagus proses
packaging dengan menggunakan alat karena penggunaan alat meningkatkan performance
rating suatu pekerjaan karena alat mempermudah operator dalam melakukan pekerjaan.
4.6.3 Analisis Perbandingan Output Standard
Praktikum modul 1 Time Study dibagi menjadi beberapa kelompok. Pada
praktikum proses packaging mie instan dalam satu shift, kelompok bernomor ganjil
melakukan packaging tanpa menggunakan alat tape dispenser, sedangkan kelompok
bernomor genap melakukan packaging dengan menggunakan alat tape dispenser.
Berdasarkan hasil perhitungan yang didapatkan oleh kelompok tanpa alat (kelompok 21)
dan kelompok dengan alat (kelompok 22) yang tersaji pada tabel 4.1 dapat dilihat bahwa
ada perbedaan antara output standard pekerjaan dengan alat dan tanpa alat. Ouput
standard untuk pekerjaan tanpa alat (kelompok 21) adalah 37 unit/jam, sedangkan output
standard untuk pekerjaan dengan alat (kelompok 22) adalah 81 unit/jam. Berdasarkan
hasil tersebut, dapat disimpulkan bahwa proses packaging dengan alat memiliki output
standard yang lebih besar dibandingkan proses packaging tanpa alat. Hal ini disebabkan
karena adanya penggunaan alat dapat memengaruhi proses packaging mie instan, waktu
pemotongan isolasi dengan menggunakan alat tape dispenser lebih singkat dibandingan
dengan tanpa alat tape dispenser atau pemotongannya dengan gunting. Perbedaan waktu
baku dari pekerja dengan alat yang lebih kecil dari waktu baku pekerja tanpa alat serta
perbedaan perlakuan dalam proses packaging dimana kelompok 21 melakukan proses
tanpa alat sedangkan pada kelompok 22 melakukan proses packaging menggunakan alat
bantu yaitu tape dispenser.
4.6.4 Analisis Perbandingan Efisiensi
Efisiensi merupakan suatu ukuran perbandingan antara penggunaan yang
diharapkan dengan penggunaan yang terjadi (Modul Praktikum PSKE, 2021).
Berdasarkan perhitungan sebelumnya dapat dilihat bahwa efisiensi stasiun kerja dengan
alat bernilai 95,93% dan stasiun kerja tanpa alat bernilai 143,25%. Perbedaan hasil pada

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
kedua stasiun kerja tersebut disebabkan oleh perbedaan proses aktualnya, dimana pada
stasiun kerja tanpa alat dilakukan dengan pengerjaan packaging mie instan tanpa defect
sehingga waktu yang dilakukan bisa digunakan dengan semestinya. Dengan
perbandingan diatas dapat disimpulkan bahwa metode dengan tanpa alat merupakan yang
paling baik dibanding metode dengan alat untuk banyaknya produk yang dihasilkan.

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang diperoleh bedasarkan praktikum modul 1 yang telah
dilaksanakan adalah sebagai berikut:
1. Pengukuran waktu kerja Stopwatch Time Study adalah salah satu teknik
pengukuran waktu kerja dengan menggunakan alat stopwatch untuk
mengukur waktu yang ditunjukkan dalam penyelesaian suatu proses kerja
yang diamati (actual time). Pada praktikum ini, metode Stopwatch Time Study
bertujuan untuk memperoleh waktu baku proses packaging mie instan.
Kelompok 21 melakukan proses packaging mie instan tanpa menggunakan
alat bantu tape dispenser. Waktu yang berhasil diukur dan dicatat kemudian
diolah untuk mendapatkan waktu siklus,waktu baku, waktu normal, output
standard, output actual dan efisiensi dari proses packaging mie instan.
Terdapat 9 elemen therblig dari proses packaging mie instan yaitu
menjangkau (RE), memegang (G), mengarahkan (P), membawa (M), melepas
(RL), memegang untuk memakai (H), merakit (A), memakai (U), dan inspeksi
(I).
2. Waktu siklus adalah waktu yang diperlukan untuk mengerjakan atau
menyelesaikan satu unit produk dari awal hingga akhir. Waktu siklus
didapatkan dengan menghitung waktu pengamatan dibagi dengan jumlah
pengamatan yang dilakukan. Waktu pengamatan proses packaging mie instan
diukur dengan alat stopwatch. Dengan metode stopwatch time study ini
praktikan dapat menentukan waktu siklus. Dalam proses packaging,
kelompok 21 melakukan 15 packaging dengan tidak adanya defect. Maka
waktu siklus yang diperoleh dari 15 perakitan adalah sebesar 69,02 sekon/unit.
3. Uji keseragaman adalah perhitungan yang dilakukan untuk menghilangkan
data yang tidak sesuai dalam pengamatan pengambilan data dan perhitungan.
Sedangkan uji kecukupan data adalah perhitungan yang dilakukan untuk

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
mengetahui apakah data layak dan cukup digunakan untuk pengamatan

selanjutnya. Apabila data yang digunakan telah memenuhi uji keseragaman
data dan uji kecukupan data maka data dapat diolah dan ditentukan waktu
normal, waktu siklus, waktu baku, dan output standard. Pada uji keseragaman
data digunakan k=3 dengan tingkat kepercayaan sebesar 99% diperoleh hasil
bahwa semua elemen gerak yang dilakukan operator tidak ada yang berada di
luar Batas Kontrol Atas (BKA) dan Batas Kontrol Bawah (BKB). Sehingga,
dapat disimpulkan data yang diperoleh lolos semua atau seragam.. Sedangkan,
Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan mengenai uji kecukupan data,
didapati bahwa dari 17 langkah kerja terdapat 1 langkah kerja dimana N’>N
dengan tingkat kepercayaan 68% dan derajat ketelitian sebesar 15% yaitu pada
langkah kerja ke-11 mengambil dan menggunting isolasi. Hal ini
menunjukkan bahwa terdapat satu data yaitu langkah 11 tidak lolos yang
berarti belum mencukupi untuk dilaksanakan pengolahan data. Kemudian
untuk data selain langkah 11, karena nilai N’ ≤ N, maka data pada packaging
dengan metode tanpa alat lolos uji kecukupan data.
4. Waktu siklus adalah waktu yang diperlukan untuk mengerjakan atau
menyelesaikan satu unit produk dari awal hingga akhir. Waktu normal adalah
waktu yang dibutuhkan seorang pekerja dalam menyelesaikan pekerjaannya
pada saat kondisi wajar dengan kemampuan kerja rata-rata. Output standard
adalah keluaran yang dihasilkan dalam suatu waktu tertentu. Waktu siklus
packaging mie instan pada yaitu sebesar 69,02 detik. Waktu normal packaging
mie instan yaitu selama 85,755 detik per unitnya. Waktu baku packaging mie
instan yaitu selama 99,306 detik tiap unitnya. Dan output standard packaging
mie instan yaitu sebanyak 37 unit tiap jamnya atau 296 unit tiap harinya.
5.2 Saran
Berikut ini adalah saran yang diberikan pada packaging mie instan :
1. Melatih operator agar lebih terampil dalam proses pengemasan.

2021
Modul 1- Time Study
Kelompok 21
2. Operator harus berkonsentrasi agar dapat memberikan hasil maksimal secara

konstan dengan angka defect rendah.
3. Menciptakan workspace yang lebih kondusif agar konsentrasi operator dapat
meningkat.
4. Memperpanjang durasi pengamatan agar data yang dikumpulkan lebih
banyak, sehingga dapat meningkatkan keakuratan hasil perhitungan.

2021
DAFTAR PUSTAKA
Kiayi, S. D., 2010. Analisis Perancangan Waktu Kerja dengan Menggunakan Metode
Work Sampling. INOVASI, Volume 7, pp. 176-186.
Wignjosoebroto, Sritomo. 1995. Teknik Tata Cara dan Pengukuran Kerja. Surabaya : PT
Guna Wijaya
Wignjosoebroto, Sritomo. 2006. Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu. Surabaya : PT Guna
Wijaya
Modul Praktikum Perancangan Sistem Kerja Ergonomi 2021
LAMPIRAN
FORM LEMBAR PENGAMATAN
PRAKTIKUM PSKE MODUL 1 – TIME STUDY
Kelompok : 21
Nama Operator : Alyssa Hayfa Zalsabila
Anggota Kelompok :
6. Alyssa Hayfa Zalsabila 21070119130085
7. Avicenna Naufal Sidqi 21070119140170
8. Mario Parhan 21070119130095
9. Moh Farras Isfahani Nur Arifin 21070119130136
10. Nova Astriyani 21070119120043
Pengambilan Kondisi
Keterangan
Data Ke- Finish Good Defect
1 √ -
2 √ -
3 √ -
4 √ -
5 √ -
6 √ -
8 √
9 √ -
10 √ -
11 √
12 √ -
13 √ -
14 √ -
15 √ -
No. Hasil Produk Jumlah
1 Finish Good 15
2 Defect 0
Diagram Batang Hasil Produk
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Finish Good Defect
DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL
UNIVERSITAS DIPONEGORO FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
Jl. Prof. H. Soedarto, S.H. Tembalang – Semarang
Telp. (024) 7460052; Fax. (024) 7460052
LEMBAR ASISTENSI
PRAKTIKUM PERANCANGAN SISTEM KERJA & ERGONOMI 2021
Modul : Time Study
Kelompok : 21
Nama Asisten : Fadila Dyah Ayu
Asistensi ke-
Nama NIM
1 2 3 4 5
Alyssa Hayfa Zalsabila 21070119130085 √ √ √
Avicenna Naufal Sidqi 21070119140170 √ √ √

Mario Parhan 21070119130095 √ √ √
Moh Farras Isfahani Nur Arifin 21070119130136 √ √ √
Nova Astriyani 21070119120043 √ √ √
No Materi Approve
Asistensi
1 Asis bab I-II
2 Revisi BAB I-II, Asis BAB III-V
Revisi BAB I-V

3 AC
Asisten,
Fadila Dyah Ayu

21070118120051

Laporan Praktikum PSKE 2021 - Modul 1 - Kelompok 21

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktikum PSKE 2021 - Modul 1 - Kelompok 21

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM PERANCANGAN SISTEM KERJA DAN ERGONOMI

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI

Semarang, 2 Maret 2021

Fadila Dyah Ayu

Clarrisa Melia Dewi Sjahli

Semarang, 2 Maret 2021

KATA PENGANTAR ................................................................................................ iii

Gambar 2. 1 Flowchart Metodologi Praktikum Modul 1................................................ 3

Tabel 3. 1 Tabel Alat dan Bahan ................................................................................. 6

1.1 Tujuan Praktikum

1.2 Batasan Penelitian

Departemen Teknik Industri 1

1.3 Sistematika Penulisan

Departemen Teknik Industri 2

2.1 Metodologi Praktikum

Gambar 2. 1 Flowchart Metodologi Praktikum Modul 1

Departemen Teknik Industri 3

2.2 Penjelasan Metodologi Praktikum

Departemen Teknik Industri 4

Departemen Teknik Industri 5

3.1 Pengumpulan Data

1 Mie Instan Reguler 15

2 Kertas Koran 20x35cm 15

Isolasi Bening (Lebar

3.1.2 Deskripsi Gerakan

Departemen Teknik Industri 6

Tabel 3. 2 Deskripsi Gerakan Pengemasan Mie Instan

2 Mengambil dan menggunting isolasi - Menjangkau - RE

4 Menempelkan isolasi secara vertikal - Hold - H

Departemen Teknik Industri 7

Tabel 3.2 Deskripsi Gerakan Pengemasan Mie Instan (lanjutan)

No Langkah Elemen Therblig Simbol

8 Meluruskan bagian bawah Koran yang berbentuk - Menjangkau - RE

Departemen Teknik Industri 8

Tabel 3.2 Deskripsi Gerakan Pengemasan Mie Instan (lanjutan)

No Langkah Elemen Therblig Simbol

10 Memutar mie. - Memegang - G

11 Mengambil dan menggunting isolasi - Menjangkau - RE

Departemen Teknik Industri 9

Tabel 3.2 Deskripsi Gerakan Pengemasan Mie Instan (lanjutan)

No Langkah Elemen Therblig Simbol

14 Meluruskan bagian bawah koran yang berbentuk - Menjangkau - RE

15 Menempelkan isolasi secara vertikal - Hold - H

Departemen Teknik Industri 10

Tabel 3.2 Deskripsi Gerakan Pengemasan Mie Instan (lanjutan)

No Langkah Elemen Therblig Simbol

3.1.3 Layout Kerja

Departemen Teknik Industri 11

Departemen Teknik Industri 12

Tabel 3.3 Rekap Data dan Waktu (Lanjutan)

10 Memutar mie. 00:07:00 00:06:22 00:06:32 00:06:08 00:06:97

11 Mengambil dan menggunting isolasi 00:01:00 00:00:91 00:01:11 00:00:70 00:01:09

16 Inspeksi 00:01:28 00:01:34 00:01:15 00:01:73 00:01:53

17 Menggeser barang jadi 00:03:39 00:04:04 00:02:63 00:04:73 00:04:11

Tabel 3. 4 Tabel Rekap Data Waktu

4 Menempelkan isolasi secara vertikal 00:07:16 00:07:87 00:06:34 00:07:04 00:08:64

5 Mengambil dan menggunting isolasi 00:01:98 00:01:47 00:01:08 00:02:62 00:00:84

Departemen Teknik Industri 13

Tabel 3.4 Tabel Rekap Data Waktu (Lanjutan)

17 Menggeser barang jadi 00:05:89 00:03:77 00:03:65 00:04:56 00:04:86

Tabel 3. 5 Rekap Data dan Waktu

Departemen Teknik Industri 14

Tabel 3.5 Rekap Data dan Waktu (Lanjutan)