LAPORAN KERJA PRAKTIK

“PROSES PRODUKSI TIC TAC DI PT. DUA KELINCI”

Disusun Oleh:
Dio Aryansyah
201810215072

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS BHAYANGKARA JAKARTA RAYA
2021
 LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTIK
“PROSES PRODUKSI TIC TAC DI PT. DUA KELINCI”

Disusun oleh:
Dio Aryansyah
2018.10.215.072

Kerja praktik dilaksanakan pada 01 April 2021 sampai dengan 30 April 2021 di
PT. DUA KELINCI

Disahkan oleh :

Dosen pembimbing Ketua Program Studi Teknik Industri

(Murwan Widyantoro, S.Pd., M.T) (Drs. Solihin, M.T)

i
 LEMBAR PERSETUJUAN PERUSAHAAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK
“PROSES PRODUKSI TIC TAC DI PT. DUA KELINCI”
Disusun oleh:
Dio Aryansyah
2018.10.215.072

Kerja Praktik dilaksanakan pada 01 April 2021 sampai dengan 30 April 2021 di
PT. DUA KELINCI

Pati, 30 April 2021

Telah di periksa dan disetujui oleh:
Pembimbing Lapangan

(Abdi Manaf Z)

ii
Surat Keterangan Kerja Praktik

iii
 KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT. Atas segala rahmat
hidayah dan karunia-Nya sehingga penyusunan laporan kerja praktik denga judul
“PROSES PRODUKSI TIC TAC DI PT. DUA KELINCI” ini dapat
terselesaikan.

Laporan kerja praktik ini tidak mungkin terselesaikan dengan baik tanpa
adanya dukungan, bimbingan, bantuan serta doa dari berbagai pihak selama
penyusunan laporan kerja praktik ini. Oleh karena itu, dalam kesempatan ini
penulis mengucapkan terimakasih kepada :

1. Bapak Irjen Pol (Purn) Dr.Drs. Bambang Karsono, SH., MM selaku

Rektor Universitas Bhayangkara Jakarta Raya
2. Bapak/ibu Dekan dan Kaprodi Teknik Industri Universitas Bhayangkara
Jakarta Raya
3. Bapak Murwan Widyantoro, S.Pd., M.T selaku pembimbing yang selalu
mengarahkan
4. PT. Dua Kelinci dan Khususnya Dapartemen Snack yang telah
memberikan kesempatan serta fasilitas selama kegiatan kerja praktik.
5. Bapak Abdi Manaf Z yang telah menjadi pembimbing Lapangan.
6. Bapak Akhmad Rifqi Cahyi Utomo sebagai Supervisor Pengembangan
Manufaktur
7. Ibu Prima sebagai Senior Human Resources Dapartement (HRD)
8. Keluarga saya yang secara langsung memberikan dukungan baik dari segi
finansial maupun mental
9. Teman-teman semua yang selalu memberikan pengarahan dalam
menyusun laporan ini

Masih banyak sekali kekurangan dalam penulisan laporan kerja praktik ini
sehingga kritik dan saran sangat dibutuhkan. Semoga laporan kerja praktik ini
dapat bermanfaat bagi khalayak umum.

Pati, 30 April 2021

Dio Aryansyah

(201810215072)

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTIK...................................i

LEMBAR PERSETUJUAN PERUSAHAAN........................................................ii
Surat Keterangan Kerja Praktik..............................................................................iii
KATA PENGANTAR............................................................................................iv
BAB I.......................................................................................................................1
PENDAHULUAN...................................................................................................1
1.1 Latar Belakang...................................................................................................1
1.2 Tujuan Kerja Praktik..........................................................................................2
1.2.1. Tujuan Umum................................................................................................2
1.2.2. Tujuan Khusus...............................................................................................2
1.3 Manfaat Kerja Praktik........................................................................................3
1.4 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik..................................................3
1.4.1. Tempat Kerja Praktik.....................................................................................3
1.4.2. Waktu Kerja Praktik.......................................................................................3
1.5 Metode Penulisan Laporan Kerja Praktik..........................................................4
1.6 Sistematika Penulisan........................................................................................4
BAB II......................................................................................................................6
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN.................................................................6
2.1 Sejarah Perusahaan............................................................................................6
2.2 Lokasi Perusahaan..............................................................................................7
2.3 Visi, Misi dan Logo PT. Dua Kelinci................................................................7
2.3.1. Visi PT. Dua Kelinci......................................................................................7
2.3.2. Misi PT. Dua Kelinci.....................................................................................7
2.3.3. Logo PT. Dua Kelinci....................................................................................8
2.4 Struktur Organisasi Perusahaan.........................................................................9
2.5 Fasilitas..............................................................................................................9
2.6 Jam Kerja Perusahaan......................................................................................10
2.7 Produk Yang Dihasilkan PT. Dua Kelinci.......................................................11

v
BAB III..................................................................................................................12
LANDASAN TEORI.............................................................................................12
3.1 Pengertian Proses Produksi..............................................................................12
3.2 Bahan Baku......................................................................................................13
3.2.1 Faktor Yang Mempengaruhi Bahan Baku....................................................14
3.3 Pengertian Flowchart.......................................................................................14
3.4 Fungsi Flowchart.............................................................................................15
3.5 Penjaminan Mutu.............................................................................................15
3.6 APD (Alat Pelindung Diri)..............................................................................16
BAB 4....................................................................................................................17
4.1 Flow Chart Produksi Snack Tic Tac................................................................17
4.2 Pengendalian mutu proses pembuatan jladren.................................................26
4.2.1 Standar penjaminan mutu yang harus dipenuhi............................................26
4.3 Alat-alat yang digunakan.................................................................................27
4.3.1 Sarana dan perlengkapan..............................................................................27
4.4 Proses pembuatan jladren dengan standar yang telah ditentukan....................27
5.1 Kesimpulan......................................................................................................30
5.2 Saran.................................................................................................................30
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................31

vi
 DAFTAR GAMBAR
1.1 Gambar PT. Dua Kelinci...............................................................................1

2.1 Gambar Logo PT. Dua Kelinci......................................................................8

2.2 Gambar Struktur Organisasi Perusahaan.......................................................9

2.3 Gambar Produk Yang Dihasilkan PT. Dua Kelinci.....................................11

3.1 Gambar Alat Pelindung Diri PT. Dua Kelinci.............................................23

4.1 Gambar Diagram Alir proses Produksi Tic Tac..........................................24

4.2 Gambar Mixer Pembuatan Jladren..............................................................26

4.3 Gambar Mesin Ekstruder............................................................................27

4.4 Gambar Mesin Continuous Frying..............................................................28

4.5 Gambar Mesin Pengayak.............................................................................29

4.6 Gambar Mesin Seasoning............................................................................30

4.7 Gambar Mesin Pengemasan........................................................................31

4.8 Gambar Mesin Metal Detector....................................................................33

vii
 DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Waktu Kerja........................................................................................4
Tabel 2.1 Jam kerja Perusahaan........................................................................10
Tabel 4.1 Standar Pengaturan Beban dan Temperatur......................................28
Tabel 4.4 Proses Pembuatan Jladren.................................................................34

viii
 BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pada dasarnya kegiatan Kerja Praktik dapat dilakukan sebagai ajang simulasi
profesi mahasiswa Teknik Industri, Kerja Praktik mahasiswa dilakukan
diperusahaan yang dipilihnya kemudian mahasiswa melakukan Kerja Praktik
dibagian produksi.
Sistem produksi merupakan sebuah rangkaian operasi yang mengolah atau
memproses input berupa bahan mentah (raw material), proses (process), bahan
jadi (output) dengan sumber daya yang ada. Ada berbagai macam produksi salah
satunya adalah produksi makanan (food industry).
Dalam kegiatan kerja praktik ini penulis memilih PT. Dua Kelinci Pati Divisi
Snack Tic Tac sebagai tempat melakukan Kerja Praktik. PT. Dua Kelinci
merupakan perusahaan berbasis kacang-kacangan yang ternama di Indonesia. PT
Dua Kelinci sudah berpengalaman dibidang industri makanan berbasis kacang-
kacangan, wafer, biji-bijian, dan minuman serbuk. Pada kesempatan ini penulis
melakukan Kerja Praktek dilakukan dari hari Senin hingga Jumat pada pukul
07:00 – 15:00 WIB dan pada hari Sabtu pada pukul 07:00 – 12:00 WIB. Pada
kerja praktek ini penulis ingin mengetahui proses produksi Snack Tic Tac.

`
Gambar 1.1. PT. Dua Kelinci
Sumber : Pribadi

1
 2

PT. Dua Kelinci merupakan salah satu pabrik yang berbasis makanan di
Indonesia khususnya dalam industri kacang-kacnagan. PT Dua Kelinci ini berawal
dari bisnis mengemas kacang oleh pasangan suami istri Hoe Sie Ak dan Lauw Bie
Giok, mereka hanya mengemas ulang kacang yang dibeli langsung dari petani
pada tahun 1972, kacang kemasan tersebut diberi nama “Sari Gurih” dan diberi
logo gambar dua kelinci. Kemudian “Sari Gurih” ini mengalami perkembangan
yang pesat hingga tahun 1982 dan “Sari Gurih” berganti nama menjadi “Dua
Kelinci”.
Makanan ringan adalah makanan yang bukan menu utama yang berfungsi
untuk menghilangkan rasa lapar seseorang, melainkan makanan yang berfungsi
untuk dinikmati rasanya. Snack Tic Tac merupakan makanan ringan yang
berbahan dasar tepung tapioka dan air yang diadonkan, dicetak, dan digoreng lalu
di beri bumbu. Makanan ringan mudah sekali mengalami kerusakan fisik, kimia,
dan biologis, maka dari itu agar makanan ringan terhindar dari kerusakan tersebut
sebaiknya dikemas dengan kemasan yang dapat melindungi produk. Kemasan
yaitu wadah yang memiliki fungsi sebagai pelindung produk yang dilengkapi
dengan tulisan, label, dan informasi lain yang berfungsi sebagai sarana
komunikasi dan promosi memberi kemudahan bagi konsumen dan produsen.
Terdapat beberapa jenis kerusakan kemasan pada proses pengemasan Tic Tac PT
Dua Kelinci antara lain, bocor, nyacah, melipat, dan kelebihan/kekurangan isi.
Kerusakan-kerusakan tersebut sangatlah mempengaruhi produk akhir yang
dihasilkan.

1.2 Tujuan Kerja Praktik

1.2.1. Tujuan Umum
a. Mengetahui Flow Process pembuatan Tic Tac di PT. Dua Kelinci
b. Mempelajari Proses Produksi Tic Tac di PT. Dua Kelinci.
c. Mengetahui apa saja APD yang digunakan dalam pembuatan Tic Tac.
d. Mengetahui penjaminan mutu Jladren pada Tic Tac di PT. Dua Kelinci
1.2.2. Tujuan Khusus
 3

a. Meningkatkan pengetahuan dan keterampilan mahasiswa dibidang analisa

khususnya didunia industri dengan melihat, belajar, bekerja, dan
mempraktekan ilmu yang diperoleh di perkuliahan.
b. Melatih kedisiplinan dan tanggung jawab mahasiswa dalam dunia kerja.

1.3 Manfaat Kerja Praktik

Adapun manfaat yang ingin dicapai dalam pelaksanaan Kerja Praktik ini
adalah sebagai berikut :
1. Bagi Perusahaan
Hasil dari Kerja Praktik ini dapat menjadi masukan salah satu masukan
dalam membuat kebijakan yang tepat dengan kondisi saat ini.
2. Bagi Mahasiswa
Merupakan pengalaman praktis dan wadah pengaplikasian teori yang
telah didapatkan selama masa perkuliahan dalam mengamati,
mempelajari, dan melaporkan masalah-masalah yang terjadi pada sistem
produksi
3. Bagi Universitas
Dapat digunakan sebagai acuan dalam pelaksanaan Kerja Praktik dan
menjalin kerja sama dengan PT. Dua Kelinci dengan subtansi akademi
dalam upaya meningkatkan kualitas dan kapasitas pendidikan mahasiswa
yang terampil dan berkualitas.

1.4 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik

1.4.1. Tempat Kerja Praktik
Pengamatan dilakukan hanya pada PT. Dua Kelinci Divisi Snack yang
berlokasi di jalan Raya Pati Kudus KM 6,3 Lumpur, Bumirejo, Kec. Margorejo,
Kabupaten Pati, Jawa Tengah, 59163. Dalam jangka waktu 35 hari dimulai pada
tanggal 01 April 2021 sampai dengan 30 April 2021
1.4.2. Waktu Kerja Praktik
 4

Bagian Shift Hari Waktu Kerja

Shift 1 Senin s/d Jumat 07.00 s/d 15.00
Shift 2 Senin s/d Jumat 15.00 s/d 23.00
Shift 3 Senin s/d Jumat 23.00 s/d 07.00
Table 1.1 Tabel Waktu Kerja
Sumber : PT. Dua Kelinci

1.5 Metode Penulisan Laporan Kerja Praktik

Metode pengumpulan data yang dilakukan selama pelaksanaan Kerja Praktik
adalah sebagai berikut :
1. Metode Wawancara
Melakukan wawancara secara langsung dengan pembimbing, staff, dan
karyawan maupun operator untuk mendapatkan data-data yang
dibutuhkan.
2. Metode Observasi
Dengan cara terjun langsung ke lapangan, sehingga data yang diperoleh
secara langsung melalui perlatan yang ada.
1.6 Sistematika Penulisan
Untuk memudahkan dalam memberikan gambaran tentang isi laporan kerja
praktik ini maka penulis membuat sistematika penulisan sebagai berikut:

BAB I: PENDAHULUAN
Dalam bab ini menyajikan pengantar terhadap masalah yang akan dibahas
yang terdiri dari latar belakang, tujuan, manfaat kerja praktik, metode
penulisan, dan sistematika penulisan.
BAB II: GAMBARAN UMUM PERUSAHAN
Dalam bab ini dikemukakan data umum perusahaan yaitu sejarah perusahaan,
visi perusahaan, misi perusahaan, motto perusahaan, denah lokasi perusahaan,
struktur organisasi, jam kerja, jenis produk yang dihasilkan, pengawasan
mutu, dan contoh produk.
BAB III: LANDASAN TEORI
 5

Dalam bab ini mengemukakan tentang teori-teori yang berhubungan dengan

pembahasan.
BAB IV: HASIL DAN PEMBAHASAN
Dalam bab ini mengemukakan tentang pembahasan proses produksi Tic Tac
di PT. Dua Kelinci, alat pelindung diri yang digunakan diperusahaan dan
penjaminan mutu jladren pada proses pembuatannya.
BAB V: PENUTUP
Dalam bab ini berisi kesimpulan dari hasil pembahasan, analisa data serta
saran-saran yang bisa diberikan berdasarkan penelitian yang dilakukan
 BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan
PT. Dua Kelinci berawal dari suatu usaha dagang rumah tangga yang
dibangun oleh Bapak Ho Sie Ak dan Ibu Lauw Bie Giok yang dikembangkan di
Surabaya pada tahun 1972. Usaha yang tergolong sederhana ini dengan
mempunyai visi yang sederhana yaitu “memproduksi kacang garing yang
berkualitas”. Kacang garing yang telah dihasilkan kemudian dikemas secara
sederhana dengan manajemen keluarga, kemudian PT. Dua Kelinci mulai
melakukan pengembangan usaha dengan cara melakukan repacking kacang garing
yang dihasilkan dari merk “Sari Gurih” yang berlogokan “Dua Kelinci” Logo
“Dua Kelinci” dengan nama Sari Gurih ini bermula dari suatu ketika Bapak Hadi
pergi memancing, saat memancing Bapak Hadi berfikir untuk pengembangan
produk kacang garingnya. Saat merenungkan produknya, secara tiba-tiba terdapat
dua ekor ikan meloncat dari dalam air, kemudian Bapak Hadi berinisiatif untuk
membuat logo dua ikan yang meloncat pada produk kacang garingnya, untuk
merealisasikan idenya Bapak Hadi menemui teman-nya dan menyerahkan kertas
dengan gambaran dua ekor ikan yang meloncat di permukaan air.
Kemudian dibuatlah desain logo dua ikan yang meloncat dari air pada produk
kacang garing. Namun saat produk di pasarkan masyarakat lebih sering
mengartikan gambar tersebut dengan dua ekor kelinci, sehingga masyarakat lebih
sering menyebut kacang garing dengan merk dua kelinci dari pada sari gurih.
Dengan adanya kejadian ini maka pada tahun 1982 merk “Sari Gurih” diganti
dengan “Dua Kelinci”. Pada awal mula berdirinya perusahaan wilayah pemasaran
kacang garing masih terbatas di wilaya Surabaya dan sekitarnya hingga akhirnya
dapat menembus pasar di seluruh wilayah Jawa Timur. Seiring dengan adanya
peningkatan permintaan pasar, pertumbuhan industri kecil kacang garing ini
semakin meningkat lebih baik. Dengan adanya peningkatan penjualan yang baik
sehingga dilakukan pengembangan usaha dari home industry menjadi skala
industri. Tahun1985 dibangun pabrik dengan nama PT. Dua Kelinci diatas lahan 6
Ha di daerah Pati Jawa Tengah oleh Bapak Ali Arifin dan Hadi Sutiono. Daerah

6
 7

Pati untuk mendirikan pabrik karena Pati merupakan pusat penghasil kacang tanah
di Jawa Tengah.
Perkembangan usaha kacang ini semakin meningkat dengan pesat, sejak
tahun 2000 perusahaan terus melakukan pengembangan produk dengan
memproduksi varian kacang kulit, kacang berbalut tepung, serta produk makanan
ringan berbahan dasar tepung. Hal ini seiring dengan pengembangan teknologi
modern pada peralatan dan mesin produksi. Selanjutnya perusahaan
mengembangkan produk yang berbasis pada biji-bijian atau serelia.
Dengan visi “menjadi yang terbaik di bidang food and beverage industry",
perusahaan berkomitmen untuk terus memperbaiki mutu produksi dengan
menerapkan standar manajemen yang berstandar internasional, serta menjaga
manajemen keamanan dan kehalalan pangan. Dengan kebijakan mutu yang
diterapkan Dua Kelinci yang memberikan kepuasan tertinggi kepada pelanggan,
perusahaan terus melakukan inovasi-inovasi guna menjaga eksistensinya.

2.2 Lokasi Perusahaan

PT. Dua Kelinci terletak di jalan raya Pati-Kudus yaitu sekitar 6,3 km dari
pusat kota Pati ke arah barat dan sekitar 37 km dari arah kota Kudus kea rah
timur. Lokasi pabrik berbatasan dengan:
Sebelah Utara : Desa Gantungan Kecamatan Margorejo
Sebelah Timur : Desa Soko Kecamatan Margorejo
Sebelah Selatan : Desa Soko Kecamatan Margorejo
Sebelah Barat : Desa Lumpur Kecamatan Margorejo

2.3 Visi, Misi dan Logo PT. Dua Kelinci

2.3.1. Visi PT. Dua Kelinci
Menjadi produsen makanan ringan yang terbaik dan populer di
Indonesia, dan menjadi pelopor dalam pengolahan makanan.
2.3.2. Misi PT. Dua Kelinci
1. Meningkatkan daya saing disegala bidang, terutama disegi kualitas,
efisiensi dan teknologi secara berkelanjutan
 8

2. Bekerja secara konsisten untuk meningkatkan kinerja dan memperkuat

merk perusahaan dengan memanfaatkan jaringan dan memperluas
distribusi global kami
3. Bersaing dalam kualitas dengan menjadi efisien dan menerapkan teknologi
baru, dan tetap responsif terhadap kebutuhan dan keinginan konsumen di
Indonesia dan Internasional

2.3.3. Logo PT. Dua Kelinci

Gambar 2.1 Logo PT. Dua Kelinci

Logo merupakan lambang yang mewakili citra sebuah perusahaan,
Sesuatu yang menunjukan eksistensi sebuah perusahaan. Logo diibaratkan sebagai
wajah suatu perusahaan, melalui logo akan muncul kepercayaan terhadap
perusahaan dan produk yang dihasilkan oleh suatu perusahaan.
Sebuah logo bertujuan untuk membangun citra perusahaan, selain itu logo
juga bertujuan memberikan semacam spirit bagi seluruh komponen yang ada
diperusahaan tersebut. Logo yang baik akan menimbulkan kepercayaan diri yang
kuat, rasa bangga, rasa saling memiliki, dan dapat menjalin kesatuan dan
solidaritas seluruh komponen perusahaan
 9

2.4 Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar 2.2 Struktur organisasi perusahaan

2.5 Fasilitas
PT. Dua Kelinci memberikan fasilitas-fasilitas bagi karyawan demi
peningkatan produktivitas dan kinerja karyawan sehingga produksi dapat berjalan
sesuai dengan target perusahaan. Fasilitas-fasilitas yang diberikan kepada
karyawan.
 10

a) Mushola
b) Parkir Mobil
c) Kantin
d) Toilet
e) Ruang Ganti
f) Rak sepatu
g) Parkir Sepeda
h) Poliklinik
i) Mesh untuk karyawan tetap
j) Koperasi
k) Tempat Cuci Tangan
l) Warung Pati
m)Tempat pengisian air minum
n) Ruang Training

2.6 Jam Kerja Perusahaan

Tabel 2.1 Jam kerja perusahaan

Sumber: PT. DUA KELINCI

Bagian Shift Waktu Kerja Hari Kerja

Shift 1 07.00 sd 15.00 Senin - Jumat
Shift 2 15.00 sd 23.00 Senin - Jumat
Shift 3 23.00 sd 07.00 Senin - Jumat
Non Shift 07.00 sd 12.00 Sabtu
 11

2.7 Produk Yang Dihasilkan PT. Dua Kelinci

1.
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.

1. Kacang Sukro
2. Kacang Telur
3. Hot nut
 12

4. Kacang polong
5. Kacang marning
6. Tic Tac
7. Usagi ball

BAB III
LANDASAN TEORI

1.1

2.1

3.1 Pengertian Proses Produksi

Dengan berkembang nya teknologi, usaha untuk mengolah bahan bahan
atau barang yang ada untuk memenuhi kebutuhan masyarakat atau perusahaan
maka dibutuhkan proses produksi. Sebelum membahas proses produksi, terlebih
dahulu akan dibahas arti dari proses yaitu : Proses adalah suatu cara teknik
pelaksanaan dari suatu hal tertentu (Setiawati, 2014)
Sedangkan Produksi adalah suatu proses dimana terdapat kegiatan
pengolahan bahan mentah dengan tahapan-tahapan untuk menghasilkan produk
yang lebih bernilai maknanya.(Noviyasari, 2019)
Untuk berhasilnya suatu usaha atau kegiatan produksi perlu dilaksanakan
melalui sistem produksi yaitu dengan kegiatan mentransformasikan faktor-faktor
produksi seperti dana (money), mesin (machines), bahan (materials), dan manusia
(man) yang dikombinasikan dan di atur sedemikian rupa dengan metode dan skill
sehingga dapat mengubah dan menciptakan barang atau jasa yang mempunyai
kegunaan yang lebih besar dari bentuk semula.
 13

Dari uraian diatas, maja dapat disimpulkan bahwa proses produksi

merupakan : “suatu teknik cara pelaksanaan dari suatu hal tertentu untuk
mengolah bahan baku menjadi produk yang lebih bernilai
Suatu proses produksi yang bertujuan memberi nilai suatu barang dapat
dilihat pada proses produksi yang mengolah bahan baku menjadi barang setengah
jadi atau barang jadi. Sedangkan proses produksi yang bertujuan untuk menambah
nilai atau kegunaan suatu barang atau jasa dapat dilihat pada proses produksi yang
merubah barang setengah jadi menjadi barang jadi.
Adapun produksi disini adalah transformasi dari faktor-faktor produksi
(bahan mentah, tenaga kerja, modal, serta teknologi) menjadi hasil produksi atau
produk. Agar tujuan berproduksi yaitu memperoleh jumlah barang atau produk
(termasuk jenis produk), dengan harga dalam waktu serta kualitas yang
diharapkan oleh konsumen, maka proses produksi perlu diatur dengan baik.
Sistem Produksi menurut tujuannya operasinya dibedakan menjadi 4 jenis,
yaitu :
1. Engineering-To-Order (ETO)
Yaitu jika customer meminta produsen untuk membuat produk yang
dimulai dari proses perancanganya (rekayasa).
2. Assembly-To-Order (ATO)
Yaitu bila produsen yang membuat desain standar, modul-modul
operasional standar yang sebelumnya dan merakit suatu kombinasi terentu
dari modul yang sesuai dengan pesanan.
3. Make-To-Ora’er (MTO)
Yaitu jika produsen menyeleskan item hanya jika telah menerima pesanan
konsumen untuk produk tersebut.(Amaranti et al., 2014)
4. Make-To-Stock (MTS)
Yaitu jika produsen membuat item-item yang diselesaikan dan
ditempatkan sebagai persediaan sebelum pesanan konsumen diterima.

3.2 Bahan Baku

Proses Produksi merupakan suatu kegiatan yang paling penting dalam
pelaksanaan produksi, sehingga kelancaran pelaksanaan proses produksi
 14

merupakan suatu hal yang merupakan hal yang sangat diharapkan suatu
perusahaan. Untuk melakukan proses produksi memerlukan persediaan bahan
baku yang menunjang proses produksi bagi perusahaan yang bersangkutan.
Namun cara persediaan bahan baku tidak bisa asal-asalan, artinya bahwa
penyelenggaraan atau pembelian bahan baku harus dilakukan secara optimal.

Bahan baku adalah sesuatu atau sumber daya yang disimpan dalam
antisipasi terhadap pemenuhan permintaan (Renta et al., 2013)

Dalam proses produksi perusahaan dituntut untuk dapat menghasilkan

suatu produk yang sesuai dengan keinginan konsumen. Untuk menjalankan proses
produksi maka perusahaan memerlukan bahan baku untuk diolah menjadi produk
dengan nilai tambah dan kualitas terbaik (Daud, 2017)

Kekurangan persediaan bahan baku dapat merugikan perusahaan karena akan

mengganggu kelancaran dari proses kegiatan produksi dan distribusi perusahaan.
Pada dasarnya, persediaan merupakan hal penting bagi perusahaan yang
melakukan proses produksi, baik memproduksi barang maupun jasa untuk
menunjang kelancaran proses produksinya.
Bahan baku (raw material) adalah barang – barang yang dibeli dari pemasok
dan akan digunakan atau diolah menjadi produk jadi yang akan dihasilkan oleh
perusahaan.
Bahan setengah jadi (work in process) adalah bahan baku yang sudah diolah
atau dirakit menjadi komponen namun masih membutuhkan langkah – langkah
lanjutan agar menjadi produk jadi.
Bahan – bahan pembantu (supplies) barang barang yang dibutuhkan untuk
menunjang produksi, namun tidak akan menjadi bagian pada produk akhir yang
dihasilkan perusahaan.\
3.2.1 Faktor Yang Mempengaruhi Bahan Baku
1. Perkiraan pemakaian. Merupakan perkiraan tentang jumlah bahan baku
yang akan digunakan oleh perusahaan untuk proses produksi pada
periode yang akan datang.
2. Harga bahan baku. Merupakan dasar penyusunan perhitungan dari
perusahaan yang harus disediakan untuk investasi dalam bahan baku
tersebut.
 15

3. Biaya-biaya persediaan. Merupakan biaya-biaya yang dibutuhkan oleh

perusahaan untuk pengadaan bahan baku.
4. Kebijaksanaan pembelanjaan. Merupakan faktor penentu dalam
menentukan berapa besar persediaan bahan baku yang akan mendapatkan
dana dari perusahaan.
5. Pemakaian sesungguhnya. Merupakan pemakaian bahan baku yang
sesungguhnya dari periode lalu dan merupakan salah satu faktor yang
perlu diperhatikan.
6. Waktu tunggu. Merupakan tenggang waktu yang tepat maka perusahaan
dapat membeli bahan baku pada saat yang tepat pula, sehingga resiko
penumpukan ataupun kekurangan persediaan dapat ditekan seminimal
mungkin.

3.3 Pengertian Flowchart

Flowchart adalah cara untuk menjelaskan tahapan-tahapan pemecahan masalah
dengan merepresentasikan simbol-simbol tertentu yang mudah dipahami, mudah
digunakan dan standar.(Syamsiah, 2019)
penggambaran secara grafik dan langkah-langkah dan urut-urutan prosedur dari
suatu program. Flowchart menolong analis dan programmer untuk memecahkan
masalah kedalam segmen-segmen yang lebih kecil dan menolong dalam
menganalisis alternatif-alternatif lain dalam pengoperasian. Flowchart biasanya
mempermudah penyelesaian suatu masalah khususnya masalah yang perlu di
pelajari dan dievaluasi lebih lanjut.

3.4 Fungsi Flowchart

Fungsi dari pembuatan flowchart antara lain adalah untuk
menggambarkan proses-proses produksi sehingga mudah dipahami dan
mudah dilihat berdasarkan urutan langkah dari suatu proses ke proses lainnya,
untuk menyederhanakan rangkaian proses atau prosedur untuk memudahkan
pemahaman pengguna terhadap informasi tersebut.

3.5 Penjaminan Mutu

Pengertian mutu adalah sebagai kepuasan (kebutuhan dan harga) yang
didapatkan konsumen dari integritas produk yang dihasilkan produsen.
 16

Pengawasan mutu makanan adalah suatu kegiatan yang dilakukan di lingkungan

industri makanan, jasa boga maupun sistem penyelenggaraan makanan di rumah
sakit yang meliputi proses produksi, pengolahan, dan pemasaran produk.
Pengawasan mutu ini mencakup pada produk pangan baik pada produk segar,
bahan mentah maupun produk olahan. Secara garis besar pengertian pengawasan
mutu makanan ini adalah mencakup lingkungan dan tingkat perusahaan sampai
dengan tingkat nasional yang mencakup semua aspek termasuk kebijaksanaan,
standarisasi, pengendalian, jaminan mutu, pembinaan mutu, dan perundang-
undangan. Pengawasan mutu ini mencakup semua jenis produk pangan serta
segala cara pengolahan dan tingkat berproduksi. Pengawasan mutu makanan ini
tidak terlepas dengan pengendalian mutu (Fitriana & Kurniawan, 2020).
Pengawasan mutu barang mempunyai arti penting bagi konsumen,
industri, pemasaran, maupun pemerintah. Pengawasan mutu dapat dilihat dari sifat
mutu komoditas, yaitu sifat mutu indrawi, mutu fisik, mutu spectral dan visual,
mutu warna, mutu kimia dan gizi, serta mutu mikrobiologi. Keistimewaan produk
pangan mempunyai nilai mutu subjektif lebih menonjol dari nilai mutu objektif.
Nilai mutu objektif dapat diukur dengan instrument fisik, sedangkan nilai mutu
subjektif diukur dengan instrument manusia. Sifat mutu subjektif pangan sering
disebut dengan organoleptic atau sifat indrawi, karena penilaiannya dengan organ
indera manusia, sering disebut juga dengan sifat sensorik. Sensorik karena
penilaian didasarkan rangsangan sensorik pada organ indera. Nilai mutu subjektif
sering disebut dengan mutu indrawi. Mutu indrawi adalah sifat produk atau
komoditas yang dapat diukur dengan indera manusia, yaitu dengan penglihatan,
penciuman, cita rasa, atau perabaan (Fitriana & Kurniawan, 2020)
Peningkatan kualitas sangat ditentukan oleh input, proses, output dan
pengendalian produk sebelum produk tersebut digunakan konsumen. Dimana
prinsip-prinsip pengendalian produk yang dihasilkan memberikan produk yang
standar, karena produk yang berkualitas dibuat melalui proses yang juga
berkualitas.(Asmadi et al., 2020)
 17

3.6 APD (Alat Pelindung Diri)

Alat Pelindung Diri adalah alat yang mempunyai kemampuan untuk
melindungi penggunanya dalam pekerjaan yang befungsi memberikan
pengamanan terhadap pekerja dari tempat bahaya sehingga dapat menghindari
kecelakaan kerja (Sari & Isharyanto, 2017)

Alat Pelindung diri berfungsi untuk melindungi diri dari kecelakaan kerja
yang. Tingkat penggunaan alat pelindung diri sangat berpengaruh pada tingkat
keselamatan kerja.Semakin rendah frekuensi penggunaan alat pelindung diri maka
semakin besar kesempatan terjadinya kecelakaan kerja.

Berikut adalah contoh alat pelindung diri yang digunakan di PT. Dua Kelinci

Gambar 3.1 Alat Pelindung Diri PT. Dua Kelinci

BAB 4
PEMBAHASAN

4
4.1 Flow Chart Produksi Snack Tic Tac
 18

Gambar 4.1 Diagram alir proses produksi Tic Tac

Langkah-langkah ini terdiri dari susuan Flow Chart Untuk Produksi Tic
Tac, Susuan ini terdiri dari :

a. Persiapan formula
1. Persiapan Tepung
Pada tahapan persiapan bahan baku, mencampurkan lima jenis tepung
tapioka menjadi satu yang menjadikan sebagai bahan baku utama dalam
pembuatan Tic Tac. Lima jenis tepung yang digunakan dalam jumlah yang
berbeda-beda untuk setiap adonan, penggunaan jenis tepung tapioka tidak
 19

dijelaskan merk yang digunakan namun perusahaan menggunakan kode-

kode tertentu untuk setiap jenis tepung. Dimana kode kelima jenis tepung
yang digunakan untuk membuat adonan Tic Tac adalah :
1. Tepung JM
2. Tepung GJH
3. Tepung SPM
4. Tepung LB
5. Tepung 3 BM

Lima kode jenis tepung yang digunakan akan dicampur didalam tabung
pencampuran tepung dengan berat total tepung adalah 100 kilogram, tepung yang
telah tercampur dengan homogen dibagi menjadi 20 Kg untuk setiap krat sehingga
dihasilkan 5 krat tepung dalam satu kali proses pencampuran. Tepung yang telah
dimasukan dalam krat akan dipindahkan ke ruang produksi Tic Tac

2. Persiapan bumbu dasar

Untuk menambah cita rasa pada produk olahan pangan maka pada proses
pembuatan Tic Tac ditambahkan beberapa bumbu-bumbu dasar, beberapa
jenis bumbu dasar yang ditambahkan adalah :
1. Pasta Bawang
2. Aspartm
3. Garam
4. Monosodium Glutamat (MSG)

Dengan adanya penambahan bahan dasar pada pembuatan Tic Tac maka
dapat dipastikan bahwa produk Tic Tac memiliki cita rasa yang dinikmati sehinga
produk olahan ini banyak digemari konsumen

3. Pembuatan Jladren

Jladren merupakan salah satu bahan yang ditambahkan dalam pembuatan

Tic Tac, Penambahan Jladern berfungsi untuk mengikat tepung dan bumbu
menjadi adonan. Dalam pembuatan Jladren bahan yang digunakan adalah tepung
tapioka, bawang putih, tawas, wijen, dan air yang kemudia dimasukan keladam
mixer jladrn yang dipanaskan menggunakan uap panas yang berasal dari batu bara
selama 20-30 menit hingga mengental. Pada pembuatan jladren ditambahkan
bawang putih dan tawas,dimana bawang putih digunakan sebagai penyedap rasa
pada produk dan bawang putih juga mengandung senyawa alisin (senyawa yang
diperoleh dari bawang putih) yang dapat menghambat pertumbuhan
mikrooranisme sehingga dapat dijadikan sebagai anti bakteri. Kemudia tujuan
ditambahkan tawas adalah untuk memutihkan dan membersihkan jladren
 20

Gambar 4.2. Mixer pembuatan Jladren

b. Pembuatan adonan

Proses pembuatan adonan dilakukan cara mencampurkan 4 kotak tepung

dimana pada masing-masing kotak seberat 20 kg dengan 2 kotak jladren, dimana
pada masing-masing kotak sebesar 25kg dan bumbu-bumbu dasar yang telah
disiapkan yaitu:

1. Wadah pasta bawang putih

2. Wadah campuran bumbu
3. Wadah formula adonan khusus untuk Tic Tac

Pembuatan adonan dilakukan dengan cara mencampurkan semua bahan

didalam mixer pengadukan adonan selama 15-20 menit hingga didapatkan adonan
akan dipindahkan kedalam 5 krat adonan dan dilanjutkan ke tahapan pencetakan
adonan.

c. Pencetakan adonan

Adonan yang terbentuk akan di potong sesuai ukuran pemotongan pada

Mesin Ekstruder, ukuran pemotongan yang digunakan sebagai standar perusahaan
adalah adonan yang berbentuk lingkaran memiliki diameter 3-4 mm. Mesin
Ekstruder yang digunakan memiliki 3 buah output dibagian kanan, kiri, dan juga
tengah. Bagian kanan dan kiri output merupakan tempat hasil cetaka yang gagal
(reject) karena bentuk dan penampilannya tidak sesuai dengan standar (ukuran
besar, menggumpal, dan berbentuk tepung). Bagian output yang berada ditengah
 21

merupakan tempat hasil cetak yang sesuai dengan standar dan dijadikan sebagai
produk utama.

Hasil cetak dengan ukuran yang sesuai akan lewat ke conveyor belt untuk
menuju proses penggorengan, sebelum masuk ke conveyor belt, Hasil cetak yang
menggumpal dan ukuran yang tidak sesuai dipisahkan dengan cara diayak, pada
adonan yang menggumpat akan dicetak kembali pada Mesin Ekstruder jika dirasa
adonan belum terlalu kering oleh pekerja, namun jika sudah terasa kering karena
terlalu lama pada udara terbuka makan akan dipindahkan pada proses
pembentukan adonan dan adonan yang terlalu kering akan dicampur dengan
adonan yang baru dengan jumlah yang hanya diketahui oleh kepala produksi pada
bagian mixer jladren. Adonan yang tidak tercetak dan masih berbentuk tepung
maka ukuran yang lebih kecil dari ukuran standar akan diproses kembali pada
mixer jladren.

Gambar 4.3. Mesin ekstruder

Sumber: Chikita, 2018

d. Penggorengan

Proses penggorengan adonan menggunakan mesin Continuous Frying.

Mesin Continuous Frying yang digunakan memiliki 2 tahapan penggorengan.
tahap 1 bertujuan untuk mengembangkan adonan dan mencegah agar tidak
menyatu. Adonan yang telah melewati tahap 1 akan di langsung menuju
penggorengan tahap 2, dimana pada penggorengan tahap 2 bertujuan untuk
mematangkan adonan. Dengan tujuan penggorengan yang berbeda maka suhu
yang digunakan untuk penggorengan adonan tahap 1 dan tahap 2 berbeda. Suhu
pada Continuous Frying tahap 1 dan suhu tahap 2 menyesuaikan beban input
berikut standar pengaturan suhu
 22

Beban Input Beban Output Suhu step 1 (oC) Suhu step 2 (oC)
(kg/menit) (kg/menit) Setting Aktual Setting Aktual
12-20 10-18 137- 132-147 173-178 168-183
142
20-28 16-23 140- 135-149 176-181 171-186
144
25-35 20-28 147- 142-157 178-183 173-188
152
Tabel 4.1 Standar pengaturan beban dan temparatur

Gambar 4.4. Mesin Continuous Frying

Sumber: Chikita, 2018.

e. Pengayakan

Produk hasil dari proses penggorengan akan dikeringkan dan dipisahkan

menggunakan ayakan melewati conveyor belt. Tahap pengayakan berujuan dan
meminimalkan jumlah minyak yang terdapat pada produk. Waktu yang
dibutuhkan dalam proses pengayakan yaitu 5 menit. Dengan adanya tahap
pengayakan digunakan sebagai antisipasi ketengikan produk akhir yang
disebabkan oleh kandungan minyak yang terlalu banyak didalam produk dan akan
beraksi dengan oksigen sehingga penirisan diharapkan dapat memperpanjang
umur simpan produk. Pemisahan ukuran produk akhir kan dibagi menjadi 3
bagian yaitu:

1. Produk ukuran kecil

Produk Tic Tac yang berukukan kecil tidak sepenuhnya akan menuju
ketahapan pembumbuan (seasoning) melainkan dipindahkan kedalam karung
terlebih dahulu sebagai wadah penyimpanan. Pekerja lapangan yang betugas
 23

dalam menyortir Tic Tac akan menambahkan kedalam produk ukuran normal
sebanyak 5%-10% dari kebanyakan yang berukuran kecil.

2. Produk ukuran normal

Produk Tic Tac dengan ukuran normal akan menuju tahap pembumbuan
lewat conveyor belt.

3. Produk ukuran besar

Produk Tic Tac yang berukuran besar untuk menuju tahap pembumbuan
(seasoning) sama dengan produk ukuran kecil, kemudian pekerja lapangan yang
betugas dalam menyortir Tic Tac akan menambahkan kedalam produk ukuran
normal sebanyak 5%-10% dari kebanyakan produk yang berukuran besar

Gambar 4.5
Sumber: Chikita, 2018.

f. Pembumbuan

Produk hasil goreng dengan ukuran normal akan melewati proses

pembumbuan. Pembumbuan (seasoning) ini betujuan untuk menambahkan cita
rasa pada produk akhir. Bumbu yang digunakan dalam proses pembumbuan
(seasoning) Tic Tac menggunakan bumbu instan dan kering berupa bubuk
(powder). Bumbu-bumbu tersebut dapat menempel pada produk dengan sempurna
karena adanya gerakan mutar dari mesin molen seasoning. Mesin ini mempunyai
prinsip kerja berputar searah dengan jarum jam yang menggunakan single screw
untuk pengadukannya.
 24

Gambar 4.6. Mesin Seasoning

Sumber: Chikita, 2018
Waktu yang dibutuhkan dalam proses pembumbuan adalah 10-15 menit.
Penambahan bumbu dilakukan secara otomatis menggunakan mesin molen
seasoning yang sebelumnya telah diatur oleh pekerja sesuai dengan varian rasa
dan jumlah standar dalam kemasan yang telah ditetapkan oleh perusahaan, apabila
bumbu sudah bercampur rata dalam drum maka produk akan keluar dan masuk ke
tahap pengemasan melalui conveyor belt

g. Pengemasan

Setelah melewati proses penggorengan, pengayakan, dan pemberian

bumbu, selanjutkan akan masuk tahapan pengemasan dimana produk yang sudah
siap dikemas akan dimasukan kedalam kemasan. Bahan pengemasan Tic Tac
terbuat dari plastik Oriented Poly Propylene (OPP) yang bersifat transparant,
tahan uap air, tidak bereaksi dengan makanan. Akan tetapi, bila ditempatkan pada
tempat demgan temprature tinggi akan menyusut

Kelebihan kemasan ini bersifat kuat tapi ringan, tidak berkarat, bersifat
temoplastik dan dapat diberi warna. Kelemahan kemasan ini adalah adanya zat
monomer lain dari plastik yang melakukan migrasi kedalam makanan yang
dikemas. Selain pengemasan dari plastik Oriented Poly Propylene (OPP)
pengemasan juga menggunakan Cast Polypropylene (CPP). Cast Polypropylene
merupakan salah satujenis film yag bersifat glossy.

Pengemasan produk Tic Tac dengan berbagai varian rasa yang telah
disesuaikan dan ukuran kemasan yang beragam. Berikut jenis pengemasan yang
terdaat dalam produk Tic Tac, yaitu:

1. Pengemasan Primer

Bahan pengemasan primer yang digunakan adalah campuran plastic

oriented polypropylene (OPP) dan cast polypropylene (CPP) plastik OPP
merupakan plastik yang sangat bening yang sering digunakan sebagai pengemas
snack, sedangkan plastik CPP merupakan salah satu jenis film yang sifatnya
 25

glossy. Terdapat tiga tipe kemasan yakni ini 90 gram, 18 gram, dan 9 gram.
Pengemasan primer ini memiliki beberapa desain kemasan sesuai dengan rasa
masing-masing produk

Gambar 4.7. Mesin Pengemas

Sumber: Chikita, 2018

2. Pengemasan Sekunder

Bahan pengemas sekunder yang digunakan adalah plastik PP 25 mikron.

Pada kemasan sekunder ini terdiri dari 10 pcs produk yang telah dikemas dengan
kemasan primer, plastik kemasan sekunder tersebut disegel dengan menggunakan
solatip ukuran sedang. Ukuran kemasan sekunder tersebu tmemiliki ukuran yang
sesuai dengan ukuran 10 sachet produk kemasan primer yang telah ditata rapih,
sehingga kemasan sekunder tersebut rapat.

3. Pengemasan Tersier

Bahan pengemas tersier yang digunakan adalah plastic ball yang terbuat
dari bahan plastik PP 35 mikron, atau lebih tebal dibanding kemasan sekunder.
Selain perbedaan ketebalan, ukuran juga menjadi faktor pembedanya. Masing-
masing kemasan berisi 6 pack dari kemasan sekunder. Sehingga, masing-masing
plastik berisi sekitar 60 sachet produk.

4. Pengemasan kuartener
 26

Pada pengemas kuartener ini digunakan 2 macam pengemas, yakni :

a. Polybag
Polybag atau sering disebut karung ini terbuat dari bahan degan tipe
D700 10×10 dengan warna strip yang berbeda tiap rasa. Kemasan ini
digunakan untuk Tic Tac 18 gram. Masing-masing polybag diisi dengan
10 ball produk, sehingga dalam setiap polybag berisi 600 sachet
produk.
b. Kardus
Kardus yang digunakan adalah kardus dengan “corrugated” atau kardus
bergeriji. Corrugated packaging tersebut lebih dapat melindungi
produk dari kerusakan fisik saat transportasi maupun distribusi. Barrier
dari pengemas korugasi ini berlapis – lapis dan bergelombang sehingga
melindungi produk dan mengandung barang yang lembab atau
berminyak dan juga peka terhadap panas. Dengan kemasan tersebut
makanan (produk) bisa tahan lama.

h. Pemeriksaaan X-Ray
Pada tahap ini, produk yang telah dikemas kemudian melewati sebuah
mesin pendeteksi X-Ray. Mesin ini berfungsi untuk mendeteksi
kontaminasi fisik yang luar biasa terhadap zat kontaminan padat seperti
kaca, logam, batu, maupun helaian rambut. Jika pada produk tersebut
terdeteksi adanya benda asing, maka produk tersebut tidak akan masuk
kedalam kemasan menggunakan kardus (kuartener). Kemasan produk
tersebut akan dibuka kembali, dan produk akan masuk pada tahap
pengemasan kembali.
 27

Gambar 4.8. Mesin Metal detector

Sumber: Friska, 2018

4.2 Pengendalian mutu proses pembuatan jladren

Jladren merupakan salah satu bahan yang ditambahkan untuk pembuatan
Tic Tac, penambahan jladren berfungsi untuk mengikat tepung dan bumbu
menjadi adonan. Dalam pembuatan jladren bahan yang digunakan dibagi menjadi
2 yaitu :

1. Bahan Normal

Bahan normal yang dimaksud adalah pembuatan jladren menggunakan

bahan seperti tepung tapioka, bawang putih, wijen, dan air. Hasil akhir adonan
biasanya dibawah standar kekentalan jika tidak menggunakan BS

2. Bahan BS (Produk Reject)

Bahan BS didapatkan dari produk Tic Tac Reject bekas penggorengan

yang biasanya ukuran nya tidak standar, produk menggumpal, dan produk terlalu
keras (melempem). Hasil adonan biasanya menunjukan kekentalan yang standar
jika menggunakan BS

4.2.1 Standar penjaminan mutu yang harus dipenuhi

1. Suhu air panas adalah 80-100
Apabila suhu dibawah 80 maka jladren akan lebih lama untuk matang
2. Kecepatan untuk pelarutan adalah 37-38 Hz
 28

3. Kecepatan mixer untuk glantasi (pelarutan air dan tepung) adalah 27-28
Hz kecepatan dibuat agak melambat ini bertujuan untuk membuat tepung
dan air tercampur merata
4. Mutu Jladren normal dengan tingkat kekentalan 1900-3800 pada
viscometer brookfield
Apabila tingkat kekentalan jladren dibawah 1900 maka adonan harus
ditembahkan kembali beberapa BS untuk mendapatkan kekentalan yang
sesuai, tetapi apabila jladren memiliki kekentalan diatas 3800 makan
jladren harus ditambahkan air panas kembali agar sesuai dengan standar.

4.3 Alat-alat yang digunakan

1. Mesin Boiler
2. Mesin jog air dingin
3. Hand Pallet dan Pallet plastik
4. Timbangan digital

4.3.1 Sarana dan perlengkapan

1. Krat kontainer
2. Wadah Gayung
3. Masker, jaslab, sarung tangan, sepatu boots

4.4 Proses pembuatan jladren dengan standar yang telah ditentukan

Kegiatan Keterangan
1.Hidupkan mesin mixer Dengan cara menekan tombol on saklar
pada panel

2.Setting suhu air panas boiler Sebesar 80-100

3.Nyalakan tombol pemanasan air panas Tunggu sampai suhu actual tercapai
dan jog boiler pada panel

4.Nyalakan tombol jog air dingin

 29

5.Nyalakan tombol pengisian air dingin Tunggu proses pengisian berhenti

pada panel

6.Setelah penuh, tekan jog air dingin Untuk dipompa ke mixer

otomatis

7.Masukan tawas

8.Masukan krat bumbu jladren

9.Masukan bahan baku BS (Optional)

10.Masukan paket wijen yang sudah

disiapkan 37-38 Hz

11.Setting kecepatan mixer untuk

pelarutan lalu jalankan dengan
menekantombol mixer hingga adonan
tercampur dengan homogen selama 3 27-28 Hz
menit

12.Setting kecepatan mixer untuk

glantinisasi

Pasta bawang putih

13.Buka kran steam double jacket,
kemudian nyalakan tombol jog air
panas otomatis
20-21 Hz

14.Sebelum jog air panas berhenti

masukan bumbu penyedap
Viscometer Brookfield

15.Setting kecepatan mixer saat jladren

telah mengental dan matang

16.Dilakukan uji kekentalan

maka akan ditambahkan bahan BS
menggunakan alat yang sudah
untuk membuat jladren lebih kental dan
disediakan
sesuai dengan standar kekentalan yang
telah ditentukan
 30

17.Jika hasil sesuai dengan standar

1900-3800 visco maka jladren dapat
digunakan
18.Apabila dibawah 1900
visco maka jladren akan ditambahkan
air panas lagi agar tekstur jladren tidak
terlalu kental dan menjadi standar
sesuai yang telah ditentukan

19.Jika jladren di ataw 3800

20. Selesai.

BAB V
 31

PENUTUP

5
5.1 Kesimpulan
Proses produksi Tic Tac dimulai dari persiapan formula, yang melakukan
persiapan seperti tepung, bumbu, dan jladren kemudian dari persiapan formula
yang sudah tersedia kemudian masuk proses pembuatan adonan, pencetakan
adonan, penggorengan, pengayakan, pembumbuan (seasoning), pengemasan,
dan pemeriksaan X-Ray.

Pengendalian mutu Tic Tac dalam proses pembuatan jladren, yaitu :

Kekentalan, bau, warna, dan tingkat kematangan

Dalam membuat adonan jladren dibagi menjadi 4 tahapan yaitu persiapan

bumbu, persiapan bahan BS (optional) untuk menjadi campuran jladren,
proses mixer semua adonan dan yang terakhir adalah uji kekentalan dengan
alat viscometer

5.2 Saran
1. Pentingnya menjaga kebersihan pada mesin dan area pembuatan adonan
jladren dalam proses produksi yang dilakukan secara berkala dan terus
menerus sehingga meminimalisir kontaminasi benda asing
 32

2. Lebih meningkatkan Keselematan dan Kesehatan Kerja (K3) dalam setiap

proses produksi terutama di area jladren.
3. Melakukan sosialisasi kepada pekerja akan standar mutu jladren agar
jladren yang dihasilkan memenuhi standar.
 DAFTAR PUSTAKA
Amaranti, R., Muhamad, C. R., & Rusniani, N. (2014). Perencanaan Produksi
Untuk Mereduksi lead Time dengan Strategi Make to Stock (MTS) dan
Make to order (MTO). Seminar Nasional IDEC, 26–35.
http://digilib.mercubuana.ac.id/manager/t!@file_artikel_abstrak/Isi_Artikel_
681944752307.pdf
Asmadi, D., Ilyas, I., & Nadhilah, E. (2020). Perancangan Penjaminan Mutu dan
Pengendalian Produk Dengan Metode HACCP (Studi Kasus). Teksagro,
1(2), 1–13.
https://journal.lp2stm.or.id/index.php/TEKSAGRO/article/view/9/10
Daud, M. N. (2017). Analisis Pengendalian Persediaan Bahan Baku Produksi Roti
Wilton Kualasimpang. Jurnal Samudra Ekonomi Dan Bisnis, 8(2), 760–774.
https://doi.org/10.33059/jseb.v8i2.434
Fitriana, R., & Kurniawan, W. (2020). Pengendalian Kualitas Pangan Dengan
Penerapan Good Manufacturing Practices (Gmp) Pada Proses Produksi
Dodol Betawi (Studi Kasus Ukm Mc). Jurnal Teknologi Industri Pertanian,
30(1), 110–127. https://doi.org/10.24961/j.tek.ind.pert.2020.30.1.110
Noviyasari, C. (2019). Simulasi Sistem Perencanaan Dan Pengendalian Produksi
Pada Perusahaan Manufaktur. Journal of Chemical Information and
Modeling, 53(9), 1–16.
Renta, N., Djoko, H., & Nurseto, S. (2013). Analisis Pengendalian Persediaan
Bahan Baku Rokok Pada Pt . Gentong Gotri Semarang Guna Meningkatkan
Efisiensi Biaya Persediaan. Journal of Social and Politic, 2(4), 1–8.
https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/jiab/article/view/3478/3408
Sari, D. L., & Isharyanto. (2017). Analisis Faktor Yang Berhubungan Dengan
Perilaku Penerapan Keselamatan Pasien Pada Perawat Di Ruang Rawat Inap
Rsud Kabupaten Sukoharjo. Prosiding Seminar Nasional Hasil-Hasil
Penelitian Dan Pengabdian Bidang K3, 36, 250.
Setiawati, F. (2014). Analisis Pengendalian Proses Produksi Untuk Meningkatkan
Kualitas Produk Pada Perusahaan PT. Batik Dan Liris Sukoharjo. Skripsi,
Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan. Pendidikan.
Syamsiah, S. (2019). Perancangan Flowchart dan Pseudocode Pembelajaran
Mengenal Angka dengan Animasi untuk Anak PAUD Rambutan. STRING
(Satuan Tulisan Riset Dan Inovasi Teknologi), 4(1), 86.
https://doi.org/10.30998/string.v4i1.3623

33
34