PERANCANGAN ULANG TATA LETAK UNTUK MENGURANGI JARAK

MATERIAL HANDLING DENGAN METODE SYSTEMATIC LAYOUT

PLANNING (SLP)
(STUDI PADA PERUSAHAAN KONVEKSI CV. DAMAI JAYA)

Choirul Anam
Faculty of Economics and Business Universitas Brawijaya
cranam21@gmail.com

Supervisor:
Bayu Ilham Pradana, SE., MM., CMA.

ABSTRACT
This research is motivated by the author's observations of the production flow at CV.
Damai Jaya. Based on the observations of several materials handling inefficiencies, which
is the distance between the interconnected divisions located far apart and the occurrence
of a backtracking operation process. The purpose of this research is to find alternative
layout changes that can be proposed using the Systematic Layout Planning (SLP) method
and continue to determine the most efficient alternative. In this study, three (3) alternative
layouts were proposed to improve material handling on the CV. Damai Jaya. Of the three
alternative layouts generated, the third alternative layout has the highest efficiency. The
application of the 3rd alternative layout will reduce the daily material handling distance
by 177.66m from the initial distance of 648.60m to 470.95m. In addition, the 3rd layout
alternative reduces the percentage backward from 53.43% to 46.85%.

Keywords: layout, material handling, systematic layout planning

ABSTRAK
Penelitian ini dilatarbelakangi oleh pengamatan penulis terhadap alur produksi pada CV.
Damai Jaya. Berdasarkan hasil pengamatan ditemukan beberapa inefisiensi material
handling, yaitu jarak ruangan antar divisi yang saling berhubungan terletak berjauhan
serta adanya proses operasi yang bersifat backtracking. Tujuan dari penelitian ini adalah
mencari alternatif perubahan tata letak yang dapat diusulkan dengan menggunakan
metode Systematic Layout Planning (SLP) dan dilanjutkan dengan menentukan alternatif
paling efisien. Pada menelitian ini didapatkan tiga (3) alternatif tata letak yang diusulkan
untuk memperbaiki material handling pada CV. Damai Jaya. Dari ketiga alternatif tata
letak yang dihasilkan, alternatif tata letak ke-3 memiliki efisiensi paling tinggi. Penerapan
alternatif tata letak ke-3 akan mengurangi jarak material handling harian sebesar 177.66m
dari jarak awal 648.60m menjadi 470.95m. Selain itu alternatif tata letak ke-3
menurunkan persentasi backward dari 53.43% menjadi 46.85%.

Kata Kunci: material handling, systematic layout planning, tata letak

PENDAHULUAN Proses pemindahan bahan baku
Latar Belakang menjadi aktivitas yang penting karena
Industri fashion di Indonesia akan menentukan hubungan atau
berkembang dengan sangat pesat. keterkaitan antar fasilitas produksi
Berdasarkan survey yang dilakukan (Wignjosoebroto, 2009). Salah satu
Badan Ekonomi Kreatif (Bekraf) dan upaya membuat perpindahan bahan baku
Badan Pusat Statistik (BPS) pada tahun berjalan dengan baik adalah dengan
2016, subsektor fashion berada di urutan melakukan pengaturan tata letak
nomor 2 sebagai penyumbang PDB sebagaimana pendapat Heizer et al.
terbesar pada sektor ekonomi kreatif (2018) bahwa tata letak merupakan salah
dengan persentase 18,01%. satu kunci dalam melakukan efisiensi
Perkembangan Industri fashion yang secara jangka panjang pada proses
terjadi berdampak secara langsung pada produksi.
perusahaan konveksi. Salah satu perusahaan konveksi yang
Sebagai salah satu produsen mengalami kenaikan permintaan adalah
kebutuhan fashion, perkembangan CV. Damai Jaya. Tingginya tingkat
industri fashion membuat perusahaan permintaan yang dialami perusahaan dan
konveksi turut mengalami kenaikan kemampuan produksi yang tidak mampu
permintaan. Dalam upaya memenuhi memenuhi permintaan pasar membuat
permintaan pasar, perusahaan harus CV. Damai Jaya harus kehilangan
malakukan kegiatan produksi secara peluang pasar. CV. Damai Jaya
efisien sebelum mengambil langkah merupakan perusahaan konveksi yang
selanjutnya berupa penambahan terletak di Kota Malang dengan jumlah
kapasitas produksi. Upaya efisiensi dapat karyawan sekitar 50 orang. CV. Damai
dilakukan dengan memaksimalkan Jaya melakukan kegiatan produksinya
faktor-faktor produksi seperti bahan pada satu gedung dengan tiga lantai yang
baku, mesin, tenaga kerja, hingga tahapan terletak dikawasan padat penduduk.
produksi. Faktor bahan baku menjadi Menurut Wignjosoebroto (2009),
salah satu penentu produktifitas pada diusahakan tata letak pabrik menghindari
perusahaan terutama berkaitan dengan adanya gerakan balik (back-tracking),
ketersediaan dan aliran perpindahan gerakan memotong (cross-movement),
bahan baku selama proses produksi. kemacetan (congestion) dan sedapat
mungkin material bergerak terus tanpa
ada interupsi. Tata letak pada CV. Damai
Jaya mengalami beberapa permasalahan
terkait aliran bahan antara lain jarak
beberapa divisi yang berjauhan sehingga
membuat waktu tempuh bahan semakin
lama. Selain itu terjadi cross-mevement
dari ruang sablon menuju persiapan jahit
karena harus melalui ruang packing.
CV. Damai Jaya telah berdiri sejak
tahun 2000 dan tetap mampu bersaing
dengan perusahaan konveksi lainnya.
Kemampuan perusahaan untuk mampu
bersaing selama 21 tahun serta belum
optimalnya tata letak yang ada pada
perusahaan membuat peneliti tertarik
untuk melakukan penelitian lebih lanjut
pada CV. Damai Jaya. Pembuatan tata
letak yang optimal memerlukan beberapa
pertimbangan terkait dengan desain
produk, desain proses, dan desain
schedule.
Sebuah produk beserta detail
komponen yang diperlukan untuk
membuat produk tersebut dihasilkan dari
Kegiatan desain produk. Output dari
desain produk akan berpengaruh pada
Kegiatan desain proses. Hal ini terkait
dengan bagaimana produk tersebut akan
dibuat, bagaimana proses pembuatannya,
mesin apa saja yang dibutuhkan, hingga
berapa lama proses pengerjaan produk.
Hasil akhir dari desain proses akan
memberi petunjuk bagi perusahaan ketika
produksi akan dijalankan. Hal ini terkait
berapa banyak produk yang mampu
diciptakan perusahaan dalam waktu
tertentu, sehingga perusahaan dapat
menentukan kapasitas produksi, serta
kapan setiap proses produksi harus mulai
berjalan. Hal ini disebut sebagai desain
schedule. Ketiga hal tersebut secara
langsung akan mempengaruhi bentak tata
letak yang optimal bagi perusahaan.
Pada CV. Damai Jaya hasil desain
produk merupakan permintaan
kustomisasi dari pelanggan, di mana
biasanya terletak pada warna bahan dan
penempatan identitas organisasi pada
produk. Secara garis besar CV. Damai
Jaya telah membagi Kegiatan desain
proses menjadi 4 pemodelan untuk
memproduksi produk sesuai permintaan
pelanggan, di mana setiap pemodelan
produksi memiliki rata-rata waktu
penyelesaian yang berbeda. Berdasarkan
hal tersebut CV. Damai Jaya memiliki
master schedule yang digunakan untuk
mengontrol setiap divisi pada proses
produksi. Selain itu setiap divisi juga
memiliki schedule harian. Hal ini karena
tingkat kustomisasi yang tinggi serta
jumlah produksi untuk setiap produk
yang tidak terlalu besar. Sehingga dalam
waktu satu hari setiap divisi dapat SLP merancang tata letak dengan
mengerjakan beberapa produk yang pertimbangan jarak antar stasiun
berbeda. Tata letak fasilitas akan sangat sehingga menghasilkan aliran material
berpengaruh pada jarak tempuh serta dan perpindahan jarak yang minimum.
aliran bahan pada keempat pemodelan Selain itu SLP memilik prosedur yang
produksi yang ada, sehingga tata letak terperinci dalam merancang tata letak dan
yang optimal diharapkan dapat membuat dapat memunculkan lebih dari satu
jarak tempuh lebih pendek dan akan alternatif tata letak. Dengan
meningkatkan jumlah produksi. menggunakan metode SLP, diharapkan
Berdasarkan beberapa permasalahan dapat menghasilkan alternatif rancangan
yang terjadi, penting untuk dilakukan tata letak yang lebih baik dan memiliki
penelitian mengenai perbaikan jarak perpindahan material seminimal
perencanaan tata letak pada CV. Damai mungkin serta aliran bahan yang baik.
Jaya. Perencanaan tata letak dilakukan Tujuan Penelitian
dengan memberikan ususlan tata letak Tujuan yang ingin dicapai melalui
yang memiliki jarak perpindahan bahan penelitian ini adalah untuk mendapatkan
paling singkat serta memiliki aliran bahan alternatif tata letak berdasarkan metode
yang lancar. Perbaikan tata letak yang Systematic Layout Planning (SLP) yang
diusulkan harapannya mampu mampu meminimalisir jarak material
mengurangi jarak perpindahan bahan handling dan backtracking.
selama proses produksi dan membuat
proses produksi lebih efisien sehingga LANDASAN TEORI
terjadi peningkatan output dan Tata letak
meminimalisir cost harian perusahaan. Tata letak fasilitas (fasilities layout)
Pada perencanaan tata letak ini, dapat didefinisikan sebagai tata cara
peneliti menggunakan metode Systematic pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik
Layout Planning (SLP). Systematic meliputi pemanfaatan luas lahan pabrik,
Layout Planning (SLP) merupakan penempatan mesin dan fasilitas
pendekatan sistematis dan terorganisir penunjang produksi, personel kerja,
untuk perencanaan tata letak yang hingga kelancaran alur perpindahan
dikembangkan oleh Muther pada tahun bahan baku saat produksi yang bertujuan
1973 (Wignjosoebroto, 2009). Metode
melancarkan proses produksi mempengaruhi kualitas pada bahan
(Wignjosoebroto, 2009). baku atau produk jadi.
Secara garis besar tujuan utama tata Material Handling
letak fasilitas adalah sebagai upaya Dalam perencanaan tata letak fasilitas,
perusahaan melakukan kegiatan produksi sistem pemindahan bahan menjadi
dan operasi secara efisien yang membuat komponen penting yang perlu
biaya produksi lebih minim dan output dipertimbangkan. Menurut Tompkins
produksi bisa maksimal. Menurut (2010), Penanganan material (material
Wignjosoebroto (2009), suatu tata letak handling) merupakan seni dan sains
yang baik akan dapat memberikan terkait dengan pergerakan, penyimpanan,
keuntungan-keuntungan dalam sistem kontrol, dan perlindungan barang dan
produksi, antara lain sebagai berikut: material selama proses pembuatan,
1. Menaikkan output produksi. distribusi, konsumsi, dan pembuangan.
2. Mengurangi waktu tunggu (delay). Penanganan material berarti
3. Mengurangi proses pemindahan menyediakan jumlah yang tepat dari
bahan (material handling). material yang tepat, pada tempat yang
4. Pengehematan area produksi. tepat, pada posisi yang tepat, pada urutan
5. Pendayagunaan maksimal pada yang tepat, dan dengan biaya serta
mesin, tenaga kerja, dan fasilitas metode yang tepat.
produksi lainnya. Sementara menurut Assauri (2008),
6. Mengurangi inventory-in-process. secara sederhana material handling dapat
7. Proses manufacturing yang lebih dikatakan sebagai kegiatan mengangkat,
singkat. mengangkut dan meletakan bahanbahan
8. Mengurangi resiko bagi kesehatan atau barang-barang dalam proses di
dan keselamatan kerja bagi operator. dalam pabrik di mulai sejak bahan masuk
9. Memperbaiki moral dan kepuasan hingga menjadi sebuah produk.
kerja. Berdasarkan penjelasan teori di atas
10. Mempermudah aktivitas supervise. maka dapat disimpulkan bahwa material
11. Mengurangi kemacetan dan handling adalah sebuah penanganan
kesimpang-siuran mengurangi faktor terhadap bahan atau produk mulai dari
yang bisa merugikan dan proses perpindahan, pengolahan, hingga
penyimpanan.
Systematic Layout Planning (SLP)
Systematic Layout Planning (SLP)
merupakan suatu pendekatan sistematis
dan terorganisir dalam perencanaan tata
letak yang diciptakan oleh Richard
Muther (1973). Tujuan dari penerapan
metode ini adalah menghasilkan tata letak
dengan alur perpindahan bahan yang
sesuai dengan alur produksi dan memiliki
jarak perpindahan seminimal mungkin.
Pembuatan tata letak dengan metode
Systematic Layout Planning didasarkan
pada hubungan kedekatan antar ruangan
yang dianalisa melalui Activity
Relationship Chart (ARC).
Kuantitas (Quantity), Proses (Routing),
Sistem Pendukung (Supporting System),
Waktu (Time). Prosedur pelaksanaan SLP
diawali dengan pengumpulan data yang
akan digunakaan untuk perencanaan tata
letak berdasarkan kegiatan produksi baik
yang sedang berlangsung atau yang
diramalkan. Setelah data terkumpul
dilakukan analisis aliran material dan
dikombinasikan dengan analisis aktivitas
yang akan digunakan untuk membuat
perencanaan diagram hubungan aktivitas
(Activity Reationship Diagram). Dari
langkah tersebut akan didapatkan
hubungan kedekatan antar ruangan yang
akan digunakan sebagai dasar
penempatan fasilitas. Langkah
selanjutnya adalah pembuatan Space
Relationship Diagram dengan
pertimbangan kebutuhan luas area dan
juga ketersediaan area. Berdasarkan
Space Relationship Diagram dengan
pertimbangan modifikasi seperlunya
serta batasan yang ada, maka alternatif
tata letak bisa dibuat. Pada langkah
terakhir dilakukan evaluasi terhadap
alternatif tata letak yang telah dibuat.

METODE PENELITIAN
Sumber: Tompkins, 2010
Jenis Penelitian
Dalam pelaksanaannya data yang
Penelitian yang dilakukan dalam
dibutuhkan dapat diklasifilasikan ke
perencanaan ulang tata letak pada CV.
dalam 5 kategori yaitu Produk (Product),
Damai Jaya ini termasuk dalam jenis Metode Analisis Data
penelitian terapan dengan pendekatan Pada penelitian ini proses yang
deskriptif. Di mana penelitian memiliki dilakukan dalam analisis data adalah
tujuan mendeskripsikan atau sebagai berikut:
menggambarkan secara sistematis, 1. Evaluasi tata letak awal
faktual dan akurat mengenai fakta-fakta, Dilakukan evaluasi terhadap tata
sifat-sifat serta hubungan antar fenomena letak awal, meliputi proses idetifikasi
yang diselidiki dengan tujuan aliran material, perhitungan jarak
menghasilkan solusi bagi permasalahan antar divisi, hingga perhitungan total
tersebut. momen jarak perpindahan bahan.
Tempat dan Waktu Penelitian 2. Perancanaan tata letak usulan
Penelitian ini dilaksanakan di CV. Proses perancangan tata letak usulan
Damai Jaya yang berlokasi di Jl. Kolonel meliputi pengumpulan data sebagai
Sugiono VII No.7 RT.08/RW.02 Kec. input metode Systematic Layout
Kedungkandang Kota Malang. Penelitian Planning (SLP), analisis aliran
ini dimulai pada 21 Desember 2020. material, analisis hubungan aktivitas,
Sumber Data diagram hubungan ruangan, hingga
Sumber data pada penelitian ini terdiri penetapan modifying consideration
dari data primer dan sekunder. Data dan practical limitation.
primer didapatkan melalui observasi dan 3. Pembuatan alternatif tata letak
wawancara secara langsung. Data primer dengan metode Systematic Layout
pada penelitian ini meliputi tata letak Planning (SLP)
awal perusahaan, gambaran umum 4. Langkah berikutnya adalah membuat
perusahaan, alur produksi, detail proses rancangan alternatif tata letak
dan waktu produksi. Pada penelitian ini berdasarkan data yang telah di olah
data sekunder didapatkan melalui sebelumnya dengan menggunakan
dokumen perusahaan. Data sekunder block layout pada skala tertentu dan
pada penelitian ini meliputi company batasan-batasan ruangan yang
profile perusahaan, data fasilitas dimiliki. Setelah dilakukan olah data
produksi, data kapasitas produksi, dan berdasarkan sistematika SLP, maka
data pesanan selama tiga tahun terakhir tata letak usulan dibuat berdasarkan
(2018-2020). hubungan kedekatan pada ARC
 dengan Batasan-batasan tertentu.
Diagram hubungan ruangan menjadi
dasar dalam pembuatan alternatif tata
letak.
5. Perbandingan tata letak awal dengan
tata letak usulan
Berikutnya akan dilakukan
perbandigan antara tata letak awal
dengan alternatif tata letak yang ada. Sumber: Data primer, 2021
dari alternatif tata letak yang ada Adapun ukuran dari ruangan setiap
akan dipilih alternatif tata letak yang divisi yang ada beserta fasilitasnya pada
memiliki tota momen perpindahan CV. Damai Jaya.
jarak paling minimal serta memiliki
aliran bahan yang lebih baik
berdasarkan aliran proses produksi.

HASIL PENELITIAN DAN

PEMBAHASAN
Pengumpulan Data
CV. Damai Jaya beroperasi pada
bangunan 3 lantai dengan luas lantai 1
sebesar 225 m2, luas lantai 2 sebesar 192
m2, dan luas lantai 3 sebesar 129 m2.
Selain lokasi produksi, bangunan tersebut
juga difungsikan sebagai kantor dan
tempat display untuk menerima pesanan
serta melakukan penjualan produk jadi
Sumber: Data primer, 2021
Alur produksi pada CV. Damai Jaya
terbagi menjadi 4 model yaitu model
pembuatan produk polos, produk sublim,
produk sablon, dan produk bordir.
Adapun alur dari produksinya sebagai
berikut.
Sumber: Data primer, 2021
Model produksi 2 memiliki total 16
proses dan membutuhkan waktu 70,5
menit hingga produk jadi.

Sumber: Data primer, 2021

Evaluasi Tata Letak Awal
Berdasarkan data tata letak awal
tersebut, maka dapat disusun evaluasi
yang dibagi menjadi 3 aspek yaitu
identifikasi aliran material, perhitungan
jarak antar divisi, dan perhitungan
momen perpindahan jarak.
Model produksi 1 memiliki total 13
proses dan membutuhkan waktu 35,5
menit hingga produk jadi. Berikut peta Sumber: Data primer, 2021
prosesnya Total model produksi 3 memiliki 19
proses dan membutuhkan waktu 59,5
menit hingga produk jadi.
 Sumber: Data primer, 2021
Penghitungan Jarak Antar Divisi
Dalam menentukan jarak antar divisi,
perlu diketahui terlebih dahulu koordinat
titik pusat (centroid) dari setiap ruangan
yang dilalui saat proses produksi.
Sebelum menemukan titik pusat setiap
ruangan, perlu diketahui koordinat setiap
ruangan pada setiap lantai menggunakan
Block Layout.

U
Skala 1:200

Lantai 3

Sumber: Data primer, 2021 2

R. Sablon 2
Musholla

Total model produksi 4 memiliki 25

R. Sablon 1
Keterangan:

Up
Polos (Model 1)

Sublim (Model 2) 4 Up

6
proses dan membutuhkan waktu 111,5
4

6
Sablon (Model 3) 4 1

6
1
3

Bordir (Model 4) 3 R. Hiburan

5
4
1 4
1
Operasi
4

Lantai 2 R. Persiapan

menit hingga produk jadi.

R. Packing
Jahit

Inskepsi 3

5
3
3

5
3
3

5
Gabungan

Up
2

4
Up R. Jahit

R. Potong Up R. Bordir

1
2
R. Manajer

1
1 3
1
R. Printing
Lantai 1 2

Up
2
2
R. Rapat
R. Penyimpanan

R. Kantor
2

R. Display
1

1
1

R. Sublim

2
Up

Up

Berdasarkan Block Layout maka dapat

dilakukan identifikasi koordinat setiap
ruangan. Setelah koordinat setiap
ruangan diketahui, titik tengah setiap
ruangan dapat ditemukan. Berikut ini
adalah contoh perhitungan centroid pada
ruang penyimpanan:
𝑋𝑋1 + 𝑋𝑋2
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 𝑋𝑋 =
2

1 + 2.65
= = 1.83
2

𝑌𝑌1 + 𝑌𝑌2
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 𝑌𝑌 =
2

1+4
= = 2.5
2
 Berikut koordinat centroid dari setiap
ruangan produksi.

Setelah diketahui centroid setiap

ruangan, maka dihitung jarak dari setiap
ruangan pada lantai yang sama
menggunakan rumus rectilinear. Berikut
ini adalah contoh perhitungan jarak dari
ruang penyimpanan menuju ruang
potong:
𝑑𝑑𝑖𝑖𝑖𝑖 = |𝑥𝑥𝑖𝑖 − 𝑥𝑥𝑗𝑗 | + |𝑦𝑦𝑖𝑖 − 𝑦𝑦𝑗𝑗 |

𝑑𝑑17 = |𝑥𝑥1 − 𝑥𝑥7 | + |𝑦𝑦1 − 𝑦𝑦7 |

= |1.83 − 7.05|
+ |2.5 − 5.5| = 8.22𝑐𝑐𝑐𝑐

Block Layout dibuat pada skala 1:200

maka jarak sebenarnya dari ruang
penyimpanan menuju ruang potong
adalah 8.22 × 200 = 1644cm atau 16.4m.
Jarak antar ruangan pada setiap lantai
produksi dapat dilihat pada tabel berikut.
 Setelah diketahui jarak antar ruangan
pada setiap lantai produksi, selanjutnya
perlu diketahui jarak setiap tangga yang
ada. Berikut ini adalah contoh
Setelah jarak tangga diketahui, maka
perhitungan jarak tangga lantai 1 sebelah
jarak antar ruangan secara keseluruhan
barat menggunakan rumus phytagoras:
Tangga Lt 1 (Barat)
dapat diketahui. Pada Bangunan CV.
2
= ��𝑎𝑎𝐴𝐴2 + 𝑏𝑏𝐴𝐴2 � Damai Jaya terdapat dua tangga dari
2 lantai 1 menuju lantai 2 yang terletak di
+ ��𝑎𝑎𝐵𝐵2 + 𝑏𝑏𝐵𝐵2 �
bagian barat dan timur bangunan.
2
= ��2.50𝐴𝐴2 + 3.00𝐴𝐴2 �
Sehingga beberapa ruangan memiliki dua

2
rute untuk ke ruangan lain dengan jarak
+ ��1.502𝐵𝐵 + 2.002𝐵𝐵 � = 6.40𝑚𝑚
yang berbeda. Maka dari itu semua rute
Berikut ilustrasi tangga lantai 1-2
yang dapat dilalui antar setiap ruangan
sebelahh timur, tangga lantai 1-2 sebelah
perlu dihitung dan rute dengan jarak
barat, dan tangga lantai 2-3.
terdekat akan digunakan
 Pada tabel tersebut dapat dilihat bahwa
total jarak antar ruangan secara
keseluruhan sebesar 5222,70 meter. Berdasarkan perhitungan pada tabel
Penghitungan Momen Perpindahan analisis momen, alternatif tata letak
Jarak ketiga memiliki jumlah momen jarak
CV. Damai Jaya Menerapkan 6 hari total sebesar 2361.03 dengan momen
kerja dalam seminggu, sehingga dalam forward sebesar 1254.78 atau sebesar
satu bulan terdapat 26 hari kerja efektif 53.15% dan momen backward sebesar
1106.25 atau sebesar 46.85%.
Activity Relationship Chart (ARC)
Activity Relationship Chart (ARC)
digunakan untuk mengetahui tingkat
kedekatan dari setiap ruangan yang ada
pada gedung CV. Damai Jaya. Melalui
ARC nilai yang menunjukkan derajat
hubungan pada setiap ruangan dicatat
pada segitiga bagian atas pada Tabel
ARC. Pada metode ini terdapat 5 nilai
Selanjutnya dibuat tabel from to chart yang digunakan dalam menentukan
dengan nilai momen jarak harian untuk derajat hubungan antar ruangan dengan
menganalisis jumlah forward dan kode garis yang berbedaa-beda. Kode
backward yang terjadi selama proses derajat hubungan dan kode garis dapat
produksi berlangsung. dilihat sebagai berikut.
 Dalam penentuan nilai derajat memiliki jumlah paling banyak yaitu 142
hubungan pada ARC perlu disertakan atau 83% ruangan yang tidak penting
alasan yang mendasari penilaian tersebut. untuk didekatkan. Sementara nilai X atau
Adapun alasannya sebagai berikut. ruangan yang tidak boleh didekatkan
berjumlah 5 atau setara 3%.
Activity Reationship Diagram (ARD)
Activity Relationship Diagram (ARD)
merupakan diagram yang meng-
Berdasarkan alasan tersebut,
gambarkan hubungan aktivitas
hubungan kedekatan setiap ruangan pada
berdasarkan tingkat prioritas kedekatan.
CV. Damai Jaya dapat dilihat sebagai
Berikut ini adalah Activity Relationship
berikut.
Diagram pada setiap ruang yang ada pada
R. Penyimpanan U

CV. Damai Jaya.

- U
R. Rapat I - U
3 U - U
R. Kantor U - U - U
- U - I - A
R. Sublim U - I 3 U
1,2,3
U
- U 3 U - U - U
R. Display U - A - U - U - U
- U U - U - U -
1,2,3
U
R. Manajer U - U - X - U - U - U
7 1 14
- U - U 5 X - U - U - U
R. Potong A - U - U 5 X - U - U - A
5 11
U - U - U 5 A - U -
1,2,3 1,2,3
U U
R. Bordir U - U - U - U
1,2,3
U - U - U - U
- U - U - U - U - U - U - U - U
Toilet 1 U - U - A - U - U - U - U - U - U
- U - A 1,2,3 U - U - 18
U - U - U - U
-
X
Toilet 2 U - U
1,2,3
U - U - U - U 5 U - U - U - 8
- U - U - U - U - U - U - U - U -
Toilet 3 U - U - U - U - U - U - U - X -
4 16
13
- U - U - U - U - U - U - U 5
R. Persiapaan Jahit A - U - U - U - U - A - U -
U - U - U - O - U -
1,2,3 1,2,3
U
Ruang Jahit A - U - U - O 4 E - U - 12
6
U - U - O 4 E -
1,2,3 1,4
U
Ruang Packing U - U - U 4 E
1,4
U - 9 17
- U - U - A 1,4 U -
Ruang Hiburan U - U - U
1,2,3
U -
- U - U - U -
Toilet 4 O - U - U -
10
2
4 E - U -
Mushollah U
1,4
U - 19 15 3
- O -
Ruang Sablon E 4
1,4
Toilet 5
Keterangan:
Terdapat 171 hubungan antar ruangan, 1.
2.
R. Penyimpanan
R. Rapat
8.
9.
R. Bordir
Toilet 1
15.
16.
R. Hiburan
Toilet 4
3. R. Kantor 10. Toilet 2 17. Mushollah
dari total tersebut terdapat 11 nilai A atau 4.
5.
R. Sublim
R. Display
11.
12.
Toilet 3
R. Persiapan
18.
19.
R. Sablon
Toilet 5
Jahit
setara 6% ruangan yang mutlak harus 6.
7.
R. Manajer
R. Potong
13.
14.
R. Jahit
R. Packing

didekatkan, sementara itu terdapat 5

Penentuan Luas dan Kebutuhan Area
hubungan ruangan dengan nilai E atau
Luas bagunan yang dimiliki oleh CV.
sebesar 3%, yang artinya ruangan
Damai Jaya adalah sebesar 225 m2 pada
tersebut sangat penting untuk didekatkan.
lantai 1, 198 m2 pada lantai 2, dan 129 m2
Sementara itu terdapat 3 nilai I atau setara
pada lantai 3. Luas inilah yang nantinya
2% ruangan yang penting untuk
digunakan untuk mendirikan seluruh
didekatkan. Ruangan dengan nilai O
departemen yang ada pada CV. Damai
berjumlah 5 atau 3% dari total ruangan
Jaya beserta seluruh fasilitas pendukung
cukup/biasa untuk didekatkan. Nilai U
di dalamnya. Penentuan luas untuk setiap
ruangan ditentukan berdasarkan luas
fasilitas, kapasitas ruang untuk
menentukan ruang gerak, dan allowance
terhadap ruangan. Ruang gerak manusia
diasumsikan 1m2/orang sedangkan
perhitungan allowance, pada ruang
penyimpanan bahan baku dan ruang
potong besaran allowance adalah 100%
dengan pertimbangan kemudahan akses
bahan baku. Sementara pada area
produksi lainnya besaran allowance
adalah 50%. Ruangan diluar departemen
produksi memiliki besaran allowance
Space Relationship Diagram
30% kecuali beberapa ruangan yang
Space Relationship Diagram (SRD)
dirasa sudah cukup besar seperti
merupakan langkah selanjutnya dalam
mushollah dan ruangan yang tidak
aktivitas SLP. Dalam proses pembuatan
mungkin di ubah seperti toilet.
diagram hubungan ruangan ini yang perlu
dilakukan adalah mengevaluasi luas area
yang dibutuhkan untuk semua aktivitas
perusahaan dan area yang tersedia.
Berikut merupakan Space Relationship
Diagram untuk CV. Damai Jaya.

14
16

55

11

11
11

77

12
14

13
15

44 16
18

88

18
21

99
22

10
10
19
22

15
17 17
20

33 66

Modifying Consideration
Berdasarkan kondisi tata letak pada
CV. Damai Jaya aspek yang perlu
dipertimbangkan adalah letak beberapa
ruangan yang terkait dengan proses
produksi dan aliran materialnya. Tata
letak pada CV. Damai Jaya belum
mempertimbangkan aliran material dan
jarak antar ruangan, sehingga nilai
backtracking pada tata letak awal sangat
besar dan juga jarak antar beberapa divisi
sangat jauh. Oleh karena itu letak ruangan
divisi yang berjauhan ini perlu
dimodifikasi sehingga meminimalisir
backtracking dan jarak perpindahan
material sehingga perusahaan dapat
melakukan efisiensi pada waktu, tenaga,
dan biaya.
Practical Limitation
Dalam penelitian ini yang menjadi
Batasan utama adalah ketersediaan lahan.
Selain itu ada beberapa Batasan lain
terkait dengan proses produksi. Batasan-
batasan yang ada dalam pembuatan
alternatif tata letak CV. Damai Jaya
antara lain adalah sebagai berikut:
a. Luas lahan yang tersedia adalah 225
m2 untuk lantai 1, 192 m2 untuk
lantai 2, dan 129 m2 untuk lantai 3.
b. Ruang Sublim harus berada di lantai
1 karena mesin terlalu berat untuk
dipindahkan ke lantai lain.
c. Ruang Bordir harus berada di laintai
1 karena mesin terlalu berat untuk
dipindahkan ke laintai lain.
d. Ruang Display harus berada di
bagian depan lantai 1 untuk
kemudahan akses konsumen.
e. Ruang Sublim dan ruang printing
dijadikan satu ruangan untuk
memudahkan proses sublim.
f. Ruang sablon yang sebelumnya ada
2 dijadikan 1 ruangan.
serta aliran bahan yang dihasilkan.
Usulan Alternatif Tata letak 1
Berikut merupakan Analisa alternatif
tata letak pertama:
Diperoleh penurunan total momen
jarak perpindahan bahan sebesar 109.63
m, di mana total momen jarak perpin-
dahan tata letak awal adalah sebesar
684.60 m. Sedangkan alternatif tata letak
1 memiliki totel momen perpindahan
bahan sebesar 538.97 m atau terjadi
penurunan sebesar 17%.
1. Terjadi pengurangan jumlah operasi
yang mengalami backward dari
jumlah awal 4 operasi menjadi 3
operasi. Namun secara persentase
jarak aktivitas backward lebih besar
0.25% dari pada tata letak awal.
2. Perubahan ruang sablon ke lantai 1
memangkas jarak produksi cukup
besar, jarak dari ruang potong ke
ruang sablon yang awalnya berjarak
21.5 m pada alternatif 1 menjadi 5.94
m, sementara jarak dari ruang sablon
 ke persiapan jahit yang awalnya
sebesar 17.13 m pada alternatif tata
letak 1 berkurang menjadi 14.05 m.
Pada salah satu perpindahan dengan
frekuensi harian terbesar yaitu dari
ruang persiapan jahit menuju ruang
jahit alternatif tata letak 1 memiliki
jarak paling pendek dibandingkan
alternatif tata letak lain, namun pada
perpindahan dengan frekuensi harian
terbesar lainnya yaitu dari ruang jahit
ke ruang packing, alternatif tata letak
1 memiliki jarak paling jauh karena
ruang packing berada di lantai 1.
Usulan Alternatif Tata letak 2
Berikut merupakan Analisa alternatif
tata letak kedua:
1. Diperoleh penurunan total momen
jarak perpindahan bahan sebesar
158.50 m, di mana total momen jarak
perpindahan tata letak awal adalah
sebesar 684.60 m. Sedangkan
alternatif tata letak 2 memiliki totel
momen perpindahan bahan sebesar
490.11 m atau terjadi penurunan
sebesar 24%.
2. Terjadi pengurangan jumlah operasi
yang mengalami backward dari
jumlah awal 4 operasi menjadi 2
operasi. Secara keseluruhan tingkat
backward juga mengalami menuruna
dari yang awalnya sebesar 53.43%
menjadi 50.38%.
3. Sama seperti alternatif tata letak 1,
alternatif tata letak 2 juga
memindahkan ruang sablon ke lantai
1 karena terbukti dapat mengurangi
jarak produksi. ruang jahit yang pada
tata letak awal memanjang ke
belakang, pada alternatif ini dibuat
memaksimalkan lebar ruangan hal
ini membuat total jarak dari dan
menuju ruang jahit menjadi lebih
pendek.
Usulan Alternatif Tata letak 3
Berikut merupakan Analisa alternatif
tata letak 3:
1. Diperoleh penurunan total momen
jarak perpindahan bahan sebesar
177.66 m, di mana total momen jarak
perpindahan tata letak awal adalah
sebesar 684.60 m. Sedangkan
alternatif tata letak 3 memiliki totel
momen perpindahan bahan sebesar
470.95 m atau terjadi penurunan
sebesar 27%.
2. Terjadi pengurangan jumlah operasi
yang mengalami backward dari
jumlah awal 4 operasi menjadi 2
operasi. Secara keseluruhan tingkat
backward juga mengalami menuruna
dari yang awalnya sebesar 53.43%
menjadi 46.85%.
3. Perbedaan antara alternatif tata letak
2 dan alternatif tata letak 3 ada pada
penempatan ruang sublim yang
menggantikan ruang manajer dan
menggeser ruang penyimpanan serta
ruang potong lebih kedepan . sebesar 177.66 m atau sebesar 27%
Langkah ini membuat jarak ruang
packing ke ruang penyimpanan
menjadi lebih dekat.
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
Berdasarkan penelitian yang telah
dilakukan diperoleh kesimpulan sebagai
berikut:
1. Pada penelitian ini, peneliti berfokus
untuk mengurangi jarak material
handling dalam proses produksi CV.
Damai Jaya melalui perancangan
ulang tata letak. Dalam penelitian ini
pula ditemukan bahwa perpindahan
bahan baku yang terjadipada proses
produksi CV. Damai Jaya belum
berjalan dengan efisien. Hal tersebut
dibuktikan dengan adanya backward
pada 4 dari 11 operasi yang ada atau
sebesar 53,43%.
2. Pengolahan data yang telah
dilakukan sebelumnya menghasilkan
3 alternatif tata letak bagi CV. Damai
Jaya. Dari analisis yang telah
dilakukan terhadap ketiga alternatif
tata letak, alternatif tata letak nomor
3 merupakan alternatif terbaik yang
direkomendasikan untuk diterapkan.
Alternatif tata letak 3 mengurangi
total momen perpindahan bahan
dari total momen perpindahan bahan
awal yaitu 648.60 m menjadi 470.95
m. Selain itu alternatif tata letak 3
mengurangi jumlah operasi yang
bersifat backward dari jumlah awal 4
operasi menjadi 2 operasi dan
memiliki persentase backward
sebesar 46,58% atau berkurang
sebesar 6,85% dari persentase
backward pada tata letak awal. Jarak
perpindahan bahan yang semakin
pendek dan aliran bahan yang lebih
baik akan berdampak pada waktu
produksi yang semakin cepat.
Dengan demikian hal ini juga akan
berdampak pada meningkatnya
produktifitas perusahaan, sehingga
tenaga kerja memiliki peluang untuk
mendapatkan pemasukan tambahan
lebih besar karena proses yang lebih
efisien dihitung berdasarkan waktu
dan jarak tempuh.
Saran
Adapun saran yang dapat disampaikan
oleh peneliti:
1. Hasil penelitian ini dapat dijadikan
sebagai rekomendasi perbaikan tata
letak pada CV. Damai Jaya dengan
aliran bahan yang lebih baik dan
mampu meminimalisir total momen
perpindahan bahan.
2. Penelitian yang telah dilakukan
belum mempertimbangkan waktu
pergerakan bahan antar proses
produksi. Perlu adanya penelitian
lebih lanjut mengenai waktu yang
diperlukan dalam perpindahan bahan
agar perusahaan dapat mengetahui
lebih pasti berapa lama waktu yang
dibutuhkan untuk memproduksi
suatu produk.
DAFTAR PUSTAKA
Gulo W., 2002. Metodologi Penelitian.
Jakarta: Gramedia Widiasarana
Indonesia.
Heizer, J., Render, B., & Munson, C.,
2018. Operations Management-
Sustainability and supply chain
management (Twelfth Edition).
Essex: Pearson.
Heragu, Sunderesh S., 2016. Facilities
Design Fourth Edition. New
York: CRC Press
Indriantoro, Nur & Bambang Supomo,
2002. Metodologi Penelitian
Bisnis Untuk Akuntansi dan
Manajemen. Edisi Pertama.
Yogyakarta: BPFE
Kumparan.com, 2018. Pengertian
Garmen dan Konveksi, Inilah
Perbedaannya Yang Perlu Kamu
Ketahui. di akses pada 15 Januari
2021:
https://kumparan.com/ahmad-
debi/pengertian-garmen-dan-
konveksi-inilah-perbedaannya-
yang-perlu-kamu-ketahui
Nazir, 2017. Metode Penelitian. Bogor:
Penerbit Ghalia Indonesia.
Sekaran, Uma., 2017. Metode Penelitian
Untuk Bisnis (Pendekatan
PengembanganKeahlian) Edisi 6
Buku 1. Jakarta: Salemba Empat
Sugiyono, 2012. Metode Penelitian
Kuantitatif Kualitatif dan R&B.
Bandung: Alfabeta.
Sutalaksana, Iftikar Z., 1979. Teknik Tata
Cara Kerja. Institut Teknologi
Bandung: MTI-ITB.
Tampubolon, M. P., 2018. Manajemen
Operasi dan Rantai Pemasok.
Jakarta: Mitra Wacana Media.
Tompkins J.A., White J.A., Bozer,
Tanchoco J.M.A. 2010. Facilities
Planning, Fourth Edition.
California: John Willey & Sons,
Inc.
Wignjosoebroto, Sritomo., 2009. Tata
Letak Pabrik dan Pemindahan
Bahan. Edisi Empat. Surabaya:
Penerbit Guna Widya.